Tema 1

Introduccin a la Ciencia de los Materiales.

La Ciencia de los Materiales es la disciplina que se encarga de estudiar cmo estn
formados los materiales y cules son sus propiedades. El objetivo de esta disciplina en
nuestro pas es proporcionar criterios para buscar y seleccionar los materiales
apropiados para nuestras aplicaciones de Ingeniera.
El estudio de los materiales se aborda de la manera siguiente:
1. Estudio de la estructura de los materiales.
Se intenta comprender cmo estn constituidos los materiales. Para lograr esa
comprensin, la estructura de los materiales se analiza desde los siguientes
enfoques:
Estructura atmica. Se estudia cmo estn formados los tomos que forman
a los materiales.
Estructura cristalina. Los diversos tomos que forman al material se agrupan
entre s cuando el material est en estado slido. Dependiendo de la forma o
patrn como se agrupen los tomos, se tiene lo siguiente:
i. Materiales cristalinos. Los tomos se agrupan siguiendo patrones de
ordenamiento definidos. A los conjuntos de tomos agrupados de
manera regular y ordenada se les llama cristales. A un material cuyos
tomos forman cristales se le llama material cristalino.
ii. Materiales amorfos. Sus tomos no siguen ningn patrn cuando
forman al material. Todos los tomos se encuentran colocados al azar.
iii. Materiales semicristalinos. El material posee zonas cristalinas (los
tomos estn ordenados siguiendo un patrn regular) y zonas amorfas
(los tomos se encuentran colocados de manera desordenada).
Microestructura. Los materiales estn formados por una gran cantidad de
cristales y/o zonas amorfas. Un material cristalino puede estar formado por
varios cristales los cuales difieren entre s en sus propiedades fsicas. Al
conjunto de cristales (o zonas amorfas) que presentan las mismas
caractersticas se les llama fases. La microestructura se define como el
conjunto de fases que forman al material.
2. Estudio de las propiedades de los materiales. Las propiedades de los materiales
dependen principalmente de su estructura atmica, su estructura cristalina y su
microestructura.
Las propiedades del material son conceptos que permiten
cuantificar el comportamiento o la reaccin del material ante estmulos externos.
Las propiedades pueden clasificarse de la siguiente manera:
Propiedades fsicas. Ejemplos de propiedades fsicas son el color (cmo se
comporta el material ante la luz visible), el peso (cmo se comporta el
material ante la gravedad), la resistencia elctrica (cmo se comporta el
material ante una corriente elctrica), etc.
Propiedades qumicas. Describen cmo se comporta el material ante el
contacto con sustancias qumicas. Para nuestro estudio, las propiedades

qumicas ms relevantes tienen que ver con la corrosin y degradacin de los

materiales.
Propiedades mecnicas. Describen cmo se comporta el material cuando se
le aplican fuerzas externas.
3. Estudio de la relacin entre la estructura y las propiedades. Las propiedades que
posea un material dependen en general de su estructura. Por ejemplo, el mdulo de
elasticidad de un material depende de la forma como se comporta el enlace qumico
que une a sus tomos (estructura atmica). Ciertas propiedades magnticas de los
materiales dependen de la estructura cristalina. Por ejemplo, el hierro con cierta
estructura cristalina es capaz de ser atrado por un imn (propiedad llamada
magnetismo). El mismo hierro (los mismos tomos) pero con una estructura
cristalina diferente (un material puede tener varias estructuras cristalinas totalmente
distintas entre s. A ese fenmeno se le llama polimorfismo) no puede ser atrado
por un imn (no posee magnetismo). Las propiedades mecnicas dependen
directamente de la microestructura que tenga el material. La Ciencia de los
Materiales se dedica a estudiar el vnculo entre la estructura (en todos sus niveles) y
las propiedades.
4. Estudio del procesamiento de los materiales. Los materiales se utilizan para hacer
cosas. Durante el proceso de manufactura de esas cosas, es muy comn cambiar
la forma geomtrica del material. Esos procesos de cambio de geometra llevan
asociados cambios en las propiedades de los materiales. La Ciencia de los
Materiales tambin estudia el vnculo entre las propiedades y los procesos de
manufactura. Para ilustrar mejor esta idea, considere el ejemplo del rolado de una
pieza. El proceso de rolado (tambin se le llama laminado) permite fabricar lminas
metlicas. El proceso consiste en hacer pasar una pieza de metal de cierto espesor
entre dos rodillos que giran. La distancia de separacin entre los rodillos giratorios
es menor que el espesor de la pieza de tal forma que sta es aplastada al pasar
entre el espacio que separa a los rodillos, reducindose su espesor. El proceso de
rolado se repite varias veces en una pieza hasta convertirla en una lmina. En la
figura a continuacin se muestra un tren de laminacin sencillo.

La estructura del material cambia a causa del proceso de rolado tal como se ilustra a
continuacin:

Como resultado del rolado, la resistencia del material (su habilidad para resistir
fuerzas aplicadas) aumenta pero a costa de reducir parte de su ductilidad (su
habilidad para seguir siendo deformado).
Para efectos de estudio los materiales se clasifican de la siguiente forma:
1. Metales. Son materiales cuyos tomos estn unidos entre s por enlaces metlicos.
El enlace metlico se caracteriza por tener electrones libres, lo cual causa entre
otras cosas que los metales tengan una elevada conductividad elctrica y trmica.
Adems, el enlace metlico combinado con la microestructura hacen que los
metales puedan ser deformados significativamente cuando se les aplican fuerzas. A
esa propiedad le llamaremos ductilidad. A continuacin se ilustra el enlace metlico
del Magnesio.

Estructura electrnica de un tomo de

Mg

El Magnesio posee dos electrones de

valencia. El tomo puede idealizarse como
un ncleo con carga positiva y los dos
electrones de valencia girando alrededor
de dicho ncleo

Suponga que varios tomos se acercan entre s

para formar cierta masa de material

Cuando los tomos estn suficientemente

cerca, las cargas elctricas de los ncleos y
los electrones interactan entre s

Como resultado de la interaccin entre cargas

elctricas, los electrones se sueltan de sus
ncleos y comienzan a moverse en la cercana
de stos. Un metal se idealiza entonces como
un conjunto de ncleos con carga positiva
rodeados de una nube de electrones.

2. Cermicas. Son compuestos qumicos entre elementos metlicos y no metlicos

(xidos, nitratos, carburos). Los tomos en las cermicas estn unidos entre s por
enlaces inicos. Este enlace hace que las cermicas no posean conductividad
elctrica ni trmica, por lo que una de sus aplicaciones principales es como aislantes
de la electricidad y el calor. El enlace qumico entre los tomos tambin hace que
las cermicas no puedan deformarse significativamente, propiedad que recibe el
nombre de fragilidad. Debido a su naturaleza qumica, las cermicas son inertes, es
decir, no suelen reaccionar qumicamente con el entorno que las rodea, lo que las
hace resistentes a la corrosin y degradacin. A continuacin se ilustra un enlace
inico caracterstico de las cermicas.

Se tiene un tomo de sodio y un tomo de cloro. Al sodio

le sobra un electrn para lograr que sus niveles de energa
estn completos, mientras que al cloro le falta un electrn
para completar sus niveles de energa.

El sodio le regala su electrn adicional al

cloro.

El sodio adquiere carga positiva (porque

perdi un electrn) mientras que el cloro
adquiere carga negativa (porque gan
un electrn). El in sodio tiene un
tamao menor que el tomo de sodio
mientras que el in cloro es ms grande
que el tomo de cloro. La fuerza de
atraccin entre los iones con cargas
opuestas produce el enlace inico.

3. Polmeros. La mayora de estos materiales son compuestos orgnicos basados en

elementos como el carbono, hidrgeno y otros elementos no metlicos. Su
estructura consiste en molculas largas. Los tomos que forman las molculas
estn unidos entre s por enlaces covalentes mientras que las molculas estn
adheridas entre s por enlaces dbiles o por interferencia fsica. Normalmente los
materiales polmeros tienen baja densidad, lo cual se traduce en un peso bajo. Los
plsticos pertenecen a la familia de los polmeros. La mayora de plsticos son
flexibles y fciles de deformar. A continuacin se ilustra un enlace covalente
caracterstico de las molculas de los materiales polmeros.

El enlace covalente se ilustra con dos tomos de

cloro. Al tomo de cloro le falta un electrn para
completar sus niveles de energa.

Cuando los tomos de cloro se acercan,

comparten uno de los electrones que se
encuentran en el nivel ms alto de energa
tratando de completar dicho nivel. Los
electrones que son compartidos pertenecen a los
dos tomos enlazados.

4. Materiales compuestos. Son mezclas fsicas de dos o ms tipos diferentes de

materiales (metales con cermicas, metales con polmeros, cermicas con
polmeros, etc). Lo que se busca es obtener materiales con propiedades especficas
proporcionadas por los componentes que lo forman. Por ejemplo, si se mezcla un
polmero con fibras metlicas, es posible obtener un material compuesto que tenga
bajo peso (aportado por el polmero) y que al mismo tiempo pueda conducir la
electricidad (propiedad aportada por las fibras metlicas).
5. Materiales semiconductores. Su importancia se debe principalmente a que son la
base de la electrnica. Tienen propiedades elctricas intermedias entre los
conductores (metales) y los aislantes (cermicas). Estas propiedades elctricas
pueden controlarse en funcin de las impurezas (tomos diferentes) que se
encuentren en el material.

Tema 2
Estructuras Cristalinas
Para poder comprender las propiedades de los materiales, y poder por tanto seleccionar
el material idneo para una aplicacin especfica, se hace necesario comprender la
estructura de los materiales. La comprensin de la estructura de los materiales se logra
a travs de modelos. Los modelos no son ms que hiptesis o planteamientos tericos
que han sido demostrados y validados con experimentos o simulaciones, y que se
aceptan como verdaderos mientras no se pueda demostrar lo contrario. Los modelos
que se utilizan para comprender los fenmenos naturales han ido evolucionando y
perfeccionndose con el tiempo, a medida la tecnologa ha permitido que los mtodos
experimentales sean ms elaborados facilitando la recoleccin de ms y mejores datos.
El modelo sobre la estructura de los materiales que se acepta como vlido en la
actualidad consiste bsicamente en lo siguiente:
1. Los materiales estn formados por tomos.
2. Se considera que los tomos se comportan como esferas slidas.
3. tomos de diferente naturaleza qumica se modelan como esferas de diferente
tamao. El tamao de las esferas se define por su radio. Por ejemplo, por medio de
experimentos se ha comprobado que los tomos de Hierro se comportan como
esferas de 0.124 nm de radio (1 nm = 10-9 m), mientras que los tomos de Carbono
se comportan como esferas de 0.071 nm de radio. Esas diferencias en el radio
atmico se explican por la diferencia en el nmero de electrones que poseen los
elementos qumicos (el Hierro posee ms electrones que el Carbono, por eso el
tomo de Hierro es ms grande que el de Carbono), as como por el hecho que los
electrones se mueven en rbitas diferentes alrededor del ncleo atmico (recuerde
que los electrones ocupan niveles de energa diferentes en el tomo).

Atomo de Hierro

Atomo de Carbono

4. Los tomos (las esferas) se enlazan entre s para dar cohesin al material. Las
caractersticas del enlace son diferentes dependiendo del tipo de material (metales:
enlace metlico, cermicas: enlace inico, polmeros: enlace covalente entre los
tomos que forman las molculas). En nuestro modelo de esferas slidas, esto es
equivalente a que las esferas estn pegadas entre s. Tanto el enlace metlico
como el enlace inico tienen naturaleza electrosttica, lo cual significa que las
fuerzas que mantienen unidos a los tomos son generadas por cargas elctricas.
Esto hace que el enlace que une a los tomos se comporte de manera elstica, es
decir, al intentar separar los tomos el enlace que los une puede estirarse como si
7

fuera un hule o resorte. Para nuestro modelo entonces, un material no es ms que

un conjunto de esferas slidas unidas entre s por medio de resortes.

Modelo de un material representando

a los tomos como esferas slidas.
Las lneas que unen a las esferas
representan los enlaces entre los
tomos.
5. La forma como los tomos se agrupan entre s no es aleatoria en todos los
materiales. Se tienen tres posibilidades:
a. Los tomos se unen unos a otros sin seguir un orden o patrn definido. La
posicin de cada tomo en el material es aleatoria. A los materiales que
tienen esta caracterstica se les llama Materiales Amorfos. El vidrio y la
mayora de plsticos son materiales amorfos.
b. Los tomos se unen entre s siguiendo un patrn definido en todo el material.
Un ejemplo de esto es la forma como se colocan los ladrillos para formar una
pared. El patrn de ordenamiento es repetitivo y regular, extendindose por
todo el material. A los materiales que tienen esta caracterstica se les llama
Materiales Cristalinos. Los metales, los semiconductores y la mayora de
cermicas son Materiales Cristalinos.
c. Algunos materiales pueden tener partes cristalinas (tomos ordenados
siguiendo un patrn) y partes amorfas (tomos colocados de manera
aleatoria). En este caso se considera que los tomos tienen un orden de
corto alcance (en los materiales cristalinos el orden se define como de largo
alcance). Dependiendo del tamao de las zonas cristalinas, estos materiales
pueden clasificarse como Amorfos o Semicristalinos. La mayora de plsticos
suelen ser Semicristalinos.
El hecho que un material sea cristalino, amorfo o semicristalino define algunas de
sus propiedades. Por ejemplo, si un mismo material (los mismos tomos) tuviera la
opcin de ser cristalino o amorfo, se observara que en estado cristalino la densidad
del material (masa por unidad de volumen) sera mayor que en el estado amorfo.
Esto se debe a que a causa del orden que siguen los tomos en el material
8

cristalino, es posible colocar ms tomos en el mismo volumen fsico. Al existir ms

tomos existe ms masa (la masa es proporcional al nmero de tomos) en el
mismo volumen, por lo que la densidad resulta mayor que cuando el material es
amorfo. En los plsticos es comn encontrar materiales que tienen la misma
naturaleza qumica (el Polietileno es un buen ejemplo) y dependiendo del mtodo de
fabricacin pueden ser semicristalinos o amorfos. Comercialmente existe el
Polietileno de Alta Densidad (HDPE) y el Polietileno de Baja Densidad (LDPE). El
Polietileno de Alta densidad es semicristalino mientras que el de Baja Densidad es
amorfo. Como su nombre lo indica, el HDPE tiene mayor densidad que el LDPE.
Algunas propiedades pticas tambin dependen de si el material es cristalino o
amorfo. Los metales (cristalinos) no dejan pasar la luz a travs de ellos (son
opacos), mientras que el vidrio (amorfo) y algunos plsticos (amorfos) permiten que
la luz los atraviese (son traslcidos). La explicacin es la siguiente: en los
materiales cristalinos el orden de los tomos hacen que stos queden muy juntos
entre s, dejando muy pocos espacios entre ellos para que la luz pase a travs de
dichos espacios (recuerde que la luz es una onda electromagntica). Debido a que
en los materiales amorfos la ubicacin de los tomos es aleatoria, la probabilidad de
que queden espacios vacos entre ellos por donde pueda pasar la luz es mayor, por
lo que estos materiales son traslcidos. Volviendo al ejemplo del Polietileno, el
HDPE (semicristalino) es opaco mientras que el LDPE (amorfo) suele ser traslcido.
Los materiales cristalinos tambin reflejan la luz que incide sobre ellos de manera
diferente a los materiales amorfos. Este hecho tiene una aplicacin prctica en el
funcionamiento de los discos compactos re-grabables que tenemos en la actualidad.
Para una descripcin sobre el principio fsico que permite el funcionamiento del
proceso de grabar en un disco re-grabable, viste la pgina web:
http://www.pctechguide.com/09cdr-rw.htm
La estructura cristalina no es ms que un concepto creado para describir la forma
como estn organizados los tomos en un material. Muchas de las propiedades de
los materiales se explican a partir de la estructura cristalina que posea el material.
Las estructuras cristalinas se estudian por medio de la difraccin de rayos X. Los
rayos X son un tipo de radiacin similar a la de la luz visible, con la diferencia que su
longitud de onda es menor. Esto permite a los rayos X pasar fcilmente entre los
espacios que existen entre los tomos del material (la luz visible tiene una longitud
de onda tal que no cabe en esos espacios para la mayora de materiales). Al
utilizar rayos X, parte de la radiacin pasa entre los tomos y otra parte se refleja en
ellos. Esto genera ciertos patrones de sombras que indican la forma como los
tomos se encuentran ubicados en el material.
Suponga que es posible tomar una foto de los tomos colocados en el material. La
foto de los tomos sera similar al esquema que se muestra a continuacin:

Esquema de la estructura cristalina que se

observara en un material bi-dimensional.
En el centro de cada esfera (tomo) se ha colocado una cruz. Esas cruces
representan el lugar geomtrico que define las posiciones de cada uno de los
tomos que forman al material. A esas posiciones se les llama puntos de red. Los
puntos de red pueden estar ocupados por tomos o pueden estar vacos.
No es necesario dibujar todos los tomos del material para representar su estructura
cristalina. Para el ejemplo mostrado, es suficiente dibujar la posicin de cuatro de
los tomos para hacerse una idea muy clara de cmo estn colocados el resto de
tomos.

Cuatro puntos de red son suficientes para

representar el ordenamiento de todos los
tomos del material ilustrado
Al nmero ms pequeo de puntos de red que representan el ordenamiento de
todos los tomos del material se le llama celda unitaria. Para nuestro ejemplo, la
celda unitaria est formada por cuatro puntos de red contenidos en el plano. Los
materiales reales son tridimensionales, por lo que las celdas unitarias que
10

representan su estructura cristalina tambin son tridimensionales. Se considera que

la estructura cristalina de un material est formada por un conjunto de celdas
unitarias apiladas entre s.
Hasta el momento, solamente se han identificado catorce tipos diferentes de celdas
unitarias agrupadas en siete sistemas cristalinos. Para los objetivos que se
persiguen en este curso, bastar con estudiar el sistema cbico y el sistema
hexagonal.
Tal como su nombre lo indica, la celda unitaria que define al sistema cbico es un
cubo. A la arista del cubo (longitud de sus lados) se le llama parmetro de red y es
una propiedad de la celda unitaria. El parmetro de red se simboliza por a0, y se
especifica a temperatura ambiente (el parmetro de red cambia con la temperatura.
El valor del coeficiente de expansin trmica del material depende directamente de
la forma como vara el parmetro de red con la temperatura). El parmetro de red
puede medirse por medio de difraccin de rayos X. La celda unitaria del sistema
cbico queda completamente definida por su parmetro de red. El sistema cbico
posee tres estructuras cristalinas.
1. Estructura cbica simple (CS). La celda unitaria es un cubo de arista a0 con un
punto de red definido en cada uno de sus vrtices.

Celda unitaria de la
estructura cbica
simple

2. Estructura cbica centrada en el cuerpo (BCC). La celda unitaria es un cubo de

arista a0. Tiene un punto de red definido en cada uno de sus vrtices y un punto de
red definido en el centro geomtrico del cubo.

11

Celda unitaria de la
estructura cbica
centrada en el
cuerpo

3. Estructura cbica centrada en la cara (FCC). La celda unitaria es un cubo de arista

a0. Tiene un punto de red definido en cada uno de sus vrtices y un punto de red
definido en el centro geomtrico de cada una de sus caras.

Celda unitaria de
la estructura
cbica centrada
en la cara

Las celdas unitarias tienen propiedades. Algunas de sus propiedades ms relevantes

son:
1. Nmero de tomos por celda. Cada celda unitaria tiene asociada un nmero
promedio de puntos de red. Por ejemplo, en la celda unitaria cbica simple, cada
punto de red en los vrtices del cubo es compartido por 8 celdas diferentes. Esto es
equivalente a plantear que solamente 1/8 de cada punto de red pertenece a una
celda. Si hay ocho puntos de red (uno por vrtice), entonces el nmero de tomos
por celda para la estructura cbica simple es: (1/8)*8 = 1. Siguiendo un
razonamiento similar, se deduce que la estructura BCC tiene dos tomos por celda
unitaria, y la estructura FCC tiene cuatro tomos por celda.
2. Relacin entre el radio atmico y el parmetro de red. Debido a la geometra de la
celda unitaria, existe una relacin matemtica entre el radio de los tomos que la
componen y el parmetro de red. Para los tomos que forman la estructura BCC,
los tomos se tocan entre s a lo largo de la diagonal principal del cubo, tal como se
ilustra.
12

A partir de esas consideraciones geomtricas se deduce que para la estructura BCC,

4r
a0 =
, donde r es el radio de los tomos que forman la celda unitaria.
3
En la estructura FCC, los tomos se tocan entre s a lo largo de la diagonal de cada una
de las caras.

Para la estructura FCC, la relacin entre el parmetro de red y el radio atmico es:
4r
a0 =
, donde r es el radio del tomo.
2

13

3. Nmero de coordinacin. Es el nmero de tomos que estn en contacto con un

tomo en particular del material. El nmero de coordinacin puede interpretarse
como el nmero de vecinos prximos que tiene cada tomo del material. Por
ejemplo, para la estructura cbica centrada en el cuerpo (BCC), el tomo ubicado en
el centro del cubo est en contacto con los ocho tomos de los vrtices. El nmero
de coordinacin para esta estructura es de 8.
4. Factor de empaquetamiento. Es la fraccin del volumen de la celda unitaria que es
ocupada por tomos. El factor de empaquetamiento da una idea de que tan bien
apilados se encuentran los tomos en un material, y se calcula de la siguiente
manera:

FE =

(Nmero de tomos por celda )(Volumen de un tomo )

(Volumen de la celda unitaria )

5. Densidad terica. Es la masa que ocupa la unidad de volumen del material

calculada a partir de la estructura cristalina. La densidad terica puede calcularse
con la siguiente ecuacin:

Densidad =

( Atomos

por celda ) (Masa atmica de los tomos )

(Volumen de la celda unitaria ) (Nmero de Avogadro)

6. Sitios intersticiales. Son los huecos que existen entre los tomos que forman la
estructura cristalina y se originan debido a que los tomos son esfricos. Los sitios
intersticiales pueden estar vacos, o pueden contener tomos ms pequeos.
Existen materiales que pueden tener ms de una estructura cristalina. Si son
elementos puros se les llama Materiales Alotrpicos. Si el material est formado por
varios tipos de elementos qumicos diferentes, se les llama Materiales Polimrficos. El
ejemplo ms comn de un Material Alotrpico es el Hierro. Entre la temperatura
ambiente y los 912C, el hierro posee estructura BCC. Entre 912C y 1394C la
estructura cristalina del hierro es FCC. Entre 1394C y 1538C la estructura del hierro
regresa a BCC. Finalmente, a 1538C el hierro pasa de slido a lquido.
A continuacin se presentan algunas estructuras cristalinas comunes.

14

Estructura cristalina del Cloruro de Sodio

El cloro (anin) ocupa las posiciones FCC. Su nmero de coordinacin es 6.
El sodio (catin) se encuentra en los sitios intersticiales. Su nmero de coordinacin es 6.

Estructura completa

El cloro ocupa las posiciones FCC

El sodio ocupa los intersticios entre los tomos

ao = 2 ranin + 2 rcatin

15

Estructura cristalina de la Fluorita

El flor (anin) ocupa los puntos de red de una

estructura cbica simple. La celda unitaria del
material consiste de ocho celdas cbicas simples.
Nmero de coordinacin = 4

El calcio (catin) ocupa los sitios intersticiales del

centro de cada cubo simple. Nmero de
coordinacin = 8

3 ao = 4 ranin + 4 rcatin

16

Estructura cristalina de la Blenda de Zinc

El azufre ocupa las posiciones FCC en la celda

unitaria.

El zinc ocupa los sitios intersticiales entre los tomos

de azufre.
Deducir la relacin entre el radio de los tomos y el parmetro de red ao no es obvio a partir de la figura
en dos dimensiones. La relacin entre el radio de los tomos y el parmetro de red es la siguiente:

3ao = 4 rZn + 4 rS
Nmero de coordinacin = 4

17

Estructura cristalina del cloruro de cesio

Los tomos de cloro forman una estructura cbica

simple

El tomo de cesio ocupa el espacio intersticial en el

centro del cubo

3ao = 2 rCs + 2 rCl

Nmero de coordinacin = 8

18

PROBLEMAS
(1)
Usted sabe que el grafito esta formado por tomos de carbono, y que el diamante
tambin esta formado por tomos de carbono. Sabe adems que el grafito es
sumamente suave mientras que el diamante es muy duro. Investigue por qu el grafito
es suave y el diamante es duro an cuando ambos estn formados por los mismos
tomos de carbono.
(2)
A continuacin se listan el peso atmico, la densidad y el radio atmico para tres
metales hipotticos. Para cada uno de ellos determine si la estructura cristalina es
FCC, BCC o cbica simple. Justifique su respuesta.
Metal
A
B
C

Peso atmico
(g/mol)
43.1
184.4
91.6

Densidad (g/cm3)

Radio atmico (nm)

6.4
12.3
9.6

0.122
0.146
0.137

(3)
El acero consiste en una mezcla de tomos de hierro con tomos de carbono. Los
tomos de carbono se ubican en los sitios intersticiales de la estructura del hierro. El
contenido de carbono en los aceros se expresa por su porcentaje en peso, el cual se
define de la siguiente manera:
gr C
% en peso C =
x100
gr C + gr Fe
Se tiene un acero donde el hierro forma una estructura cbica centrada en la cara. Se
sabe que su contenido de carbono es 0.77% en peso. Con esta informacin conteste lo
siguiente:
1. En promedio, Cuntos tomos de carbono hay por celda unitaria FCC de hierro?
2. Cuntos tomos de hierro hay por cada tomo de carbono disuelto en el acero?
Aproxime al entero
(4)
Los aceros al carbono consisten en una mezcla de hierro y carbono, siendo el hierro el
solvente y el carbono el soluto. Los tomos de carbono se ubican en los intersticios que
existen entre los tomos de hierro.
Suponga que se tienen dos aceros, ambos con estructura cristalina FCC, pero con
diferente concentracin de carbono. El acero A tiene 0.4% en peso de carbono,
mientras que el acero B tiene 0.9% en peso de carbono. En base a los conceptos

19

vistos en clase, espera usted que la densidad terica de estos dos aceros sea igual?
Explique su respuesta.
(5)
A continuacin se muestra la estructura cristalina del material cermico BaTiO3.

Bario
Oxgeno
Titanio
Vista de una
de las caras
de la celda
unitaria

Celda

Sabiendo experimentalmente que la celda unitaria consiste en un cubo cuya arista mide
0.566 nm, y que todos los tomos de oxgeno estn completamente contenidos dentro
de la celda unitaria, conteste lo siguiente:
(a) Si se mide experimentalmente la densidad del material, y se encuentra el valor de
3.2 g/cm3, Qu tipo de defecto se esperara encontrar : tomos intersticiales o
vacantes?
Elemento

Radio (nm)

Bario
Titanio
Oxgeno

0.136
0.068
0.140

Peso molecular
(g/mol)
137.33
47.88
16

(6)
Explique si la siguiente afirmacin es falsa o verdadera: el mercurio es un metal que a
temperatura ambiente se encuentra en estado lquido. Esto significa que sus tomos no
pueden estar ordenados, sino que tienen capacidad para moverse y se encuentran
distribuidos en el material de manera aleatoria. Por tanto se concluye que no todos los
metales se clasifican como materiales cristalinos, sino que existen algunos de ellos que
se clasificaran como materiales amorfos.

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(7)
Calcule la densidad terica del cloruro de sodio (NaCl) expresada en g/cm3. El radio del
sodio es de 0.102 nanmetros, y el del cloro de 0.181 nanmetros.
(8)
Suponga que en el cloruro de sodio solamente pueden existir dos tipos de defectos:
tomos vacantes o tomos intersticiales. Si al medir experimentalmente la densidad del
NaCl se obtiene un valor de 1.92 g/cm3, Cul de los dos defectos mencionados existen
en ese material?
(9)
Suponga que usted trabaja en una compaa que fabrica y exporta pelotas de ftbol.
Con el propsito de optimizar sus gastos de transporte (y por ende, aumentar sus
ganancias), las pelotas son empacadas en cajas de 157.3 cm (largo)x 157.3 cm (ancho)
x 72.4 cm (alto). Las pelotas tienen un radio de 15 cm. Cul es el mejor patrn de
ordenamiento para empacar las pelotas: cbico centrado en el cuerpo, cbico simple, o
cbico centrado en la cara?
(10)
Calcule el radio atmico en cm para lo siguiente:
a) Metal con estructura cbica centrada en el cuerpo, con a0 = 0.3294 nm y con un
tomo por punto de red.
b) Metal con estructura cbica centrada en la cara con a0 = 4.0862 y con un
tomo por punto de red.
(11)
Determine la estructura cristalina de lo siguiente:
a) Un metal con a0 = 4.9489 , r = 1.75 y un tomo por punto de red.
b) Un metal con a0 = 0.42906 nm, r = 0.1858 nm y un tomo por punto de red.
(12)
La densidad del potasio es 0.855 g/cm3, y tiene una estructura BCC y un tomo por
punto de red. El peso atmico del potasio es 39.09 g/mol. Con esta informacin
calcule:
a) El parmetro de red de la celda unitaria.
b) El radio atmico del potasio.
(13)
Un metal con una estructura cbica tiene una densidad de 2.6 g/cm3, un peso atmico
de 87.62 g/mol y un parmetro de red de 6.0849 . Un tomo est asociado con cada
uno de los puntos de la red. Determine la estructura cristalina del metal.

21

(14)
El Manganeso tiene una estructura cbica con a0 = 0.8931 nm y una densidad de
7.47 g/cm3. El Manganeso tiene una estructura cbica distinta con a0 = 0.6326 nm y
una densidad de 7.26 g/cm3. El peso atmico del Manganeso es de 54.938 g/mol y el
radio atmico es de 0.112 nm. Determine el porcentaje de cambio en volumen que
ocurrira si el Mn- se transforma en Mn-.
(16)
Un clip tpico pesa 0.59 gramos y est hecho de hierro BCC. Calcule:
a) El nmero de celdas unitarias en el clip.
b) El nmero de tomos de hierro que se encuentran en el clip.

22

Tema 3
Defectos en las Estructuras Cristalinas
La estructura cristalina es un concepto terico que permite comprender cmo estn
formados los materiales. A partir del concepto de estructura cristalina es posible
explicar muchas de las propiedades que exhiben los materiales, sean stos cristalinos o
amorfos. El plantear que un material clasificado como cristalino posee estructura
cristalina es una idealizacin que no siempre se cumple en los materiales reales. La
forma como estn colocados los tomos en un material real normalmente difiere de la
posicin ideal que se espera a partir de la estructura cristalina. Esas diferencias
pueden explicarse planteando que el modelo de arreglo atmico puede poseer
defectos. Para propsitos de estudio, los defectos se clasifican de la siguiente manera:
Defectos puntuales.
Se dan a nivel de las posiciones de los tomos individuales. Los principales defectos
puntuales son los siguientes:
a. Vacancias. Son puntos de red vacos en la estructura del material. Estos
lugares deberan idealmente estar ocupados por tomos, sin embargo se
encuentran vacos.
b. tomos sustitucionales.
En teora un material puro est formado
exclusivamente por el mismo tipo de tomos. Los materiales reales no son
100% puros sino que poseen impurezas, las cuales se definen como tomos
diferentes a los tomos del material original. Cuando uno de esos tomos
diferentes sustituye a un tomo original ocupando su punto de red, recibe el
nombre de tomo sustitucional.
c. tomos intersticiales. Son tomos que ocupan lugares que no estn
definidos en la estructura cristalina. En otras palabras, son tomos cuya
posicin no est definida por un punto de red. Normalmente estos tomos se
colocan en los intersticios que se forman entre los tomos originales, por lo
que se les llama tomos intersticiales.
tomo intersticial

Estructura perfecta

Vacancia

Atomo
sustitucional
23

Defectos lineales.
Se dan a nivel de varios tomos confinados generalmente a un plano. Los defectos
lineales ms importantes en los materiales son las dislocaciones. Las dislocaciones se
generan durante la solidificacin o la deformacin plstica de los materiales cristalinos,
y consisten en planos extra de tomos insertados en la estructura cristalina.

Estructura perfecta

Estructura con dislocacin

Las dislocaciones estn formadas por los tomos originales del material (no por
impurezas). Debido a que el plano de tomos est insertado en la estructura en lugares
no definidos por la misma, las dislocaciones causan la deformacin del material cercano
a ellas. Los tomos en la estructura perfecta se encuentran a una distancia fija de
equilibrio entre s. La presencia de las dislocaciones (y tambin de los defectos
puntuales) altera esta distancia de equilibrio tal como se ilustra a continuacin:
En esta zona los tomos adyacentes se
encuentran apretados entre s. Se dice que
estn en compresin

En esta zona los tomos adyacentes estn

ms alejados de lo normal. Se dice que
estn en tensin
24

Las dislocaciones tienen dos caractersticas importantes:

Tienen la capacidad de moverse o desplazarse en el interior del material.

Cuando una dislocacin se desplaza, se divide aumentando el nmero de
dislocaciones presentes en el material.

Cuando se aplica una fuerza sobre la dislocacin, sta se desplaza sobre un plano
especfico y en determinadas direcciones. Al plano se le llama plano de deslizamiento y
a la direccin se le llama direccin de deslizamiento. A la combinacin de un plano de
deslizamiento con una direccin de deslizamiento se le llama sistema de deslizamiento.
La fuerza aplicada directamente sobre la dislocacin es una componente de alguna
fuerza externa aplicada sobre el material.

Direccin de deslizamiento

Plano de
deslizamiento

Las dislocaciones se desplazan cuando se aplican fuerzas sobre ellas. La fuerza

aplicada y el desplazamiento resultante de la dislocacin requieren de un trabajo. Para
que la dislocacin pueda realizar el trabajo para desplazarse, se requiere de energa.
La Termodinmica establece que la dislocacin se mover en aquellos sistemas de
deslizamiento en donde se requiera del menor consumo de energa para su
desplazamiento, o en otras palabras, en donde se realice el menor trabajo. Si se
profundizara ms en el estudio de la estructura cristalina, sera posible calcular aquellos
planos y direcciones donde el trabajo de desplazamiento es menor. Ese clculo est
ms all de los objetivos del presente curso, sin embargo al realizar los clculos
adecuados, se ha descubierto lo siguiente:

La estructura cristalina Cbica Centrada en la Cara (FCC) posee 12 sistemas

geomtricos de deslizamiento.

25

La estructura cristalina Cbica Centrada en el Cuerpo (BCC) tambin posee 12

sistemas geomtricos de deslizamiento. Sin embargo experimentalmente se ha
comprobado que poseen otros sistemas de deslizamiento que se activan
dependiendo de la temperatura del material. En total, esta estructura puede poseer
alrededor de 48 sistemas de deslizamiento.
La estructura cristalina Hexagonal Compacta (HCP) posee 3 sistemas de
deslizamiento. Tambin posee otros sistemas que dependen de la temperatura del
material.

Los metales pueden sufrir deformacin elstica y deformacin plstica. La deformacin

elstica es aquella deformacin que desaparece cuando se retira la fuerza que la
causa. Esta deformacin es similar a la de un resorte, el cual se estira (o comprime)
mientras se aplica la fuerza, pero al retirarse sta, el resorte regresa a su longitud
original. La deformacin plstica es aquella que una vez se hace en el material, no
desaparece an cuando se retire la fuerza que la caus. La deformacin plstica
permite cambiar la forma geomtrica de una pieza de manera permanente.
Las dislocaciones juegan un papel muy importante en la deformacin plstica de los
metales. Precisamente la deformacin plstica se da porque la dislocacin es capaz de
moverse en el interior del material, causando la reubicacin de los tomos que forman
la estructura cristalina. La facilidad o dificultad para deformar plsticamente a un
material depende entonces de la facilidad o dificultad de hacer que las dislocaciones
comiencen a moverse y se mantengan en movimiento. Entre ms difcil sea mover a
las dislocaciones del material, ms difcil ser (porque se requiere de ms fuerza)
deformar plsticamente al material.
La facilidad para hacer que las dislocaciones se muevan depende de muchos factores,
uno de los cuales es el nmero de sistemas de deslizamiento que posea la estructura
cristalina. A mayor nmero de sistemas de deslizamiento, es ms fcil para las
dislocaciones iniciar y mantener su desplazamiento, y por tanto el material es ms fcil
de deformar (o si se quiere, el material ofrece menor resistencia a ser deformado).
Si por alguna razn las dislocaciones no pueden moverse en la estructura del material,
entonces ste slo puede deformarse plsticamente muy poco. La cantidad de
deformacin plstica que puede sufrir un material se mide con la propiedad llamada
ductilidad. Un material que slo puede deformarse plsticamente pequeas cantidades
es poco dctil. Un material que puede tener grandes cantidades de deformacin
plstica es ms dctil.
Los materiales cermicos estn formados principalmente por tomos con enlaces
inicos. La neutralidad de cargas elctricas que exige este tipo de enlace hace
sumamente difcil que en estos materiales pueda haber desplazamiento de
dislocaciones, ya que al moverse stas alteraran la neutralidad elctrica que debe tener
el material. Por esa razn en las cermicas las dislocaciones no pueden moverse, y por
eso estos materiales no poseen ductilidad, lo que significa que no pueden tener
deformaciones plsticas significativas cuando se les aplica una fuerza.
En los metales, el enlace qumico es de tal forma que la neutralidad elctrica en el
material no es afectada por el movimiento de los tomos en su interior. Las
26

dislocaciones no tienen impedimento para desplazarse y por esa razn los metales son
materiales dctiles. Si alterramos la estructura del metal y hacemos que el
desplazamiento de las dislocaciones sea difcil, entonces el metal se volvera tan frgil
como una cermica (la fragilidad es la propiedad opuesta a la ductilidad).
En los metales, a medida las dislocaciones se van desplazando para generar la
deformacin plstica, tambin se van multiplicando, aumentando su nmero en la
estructura del material. Debido a que las dislocaciones causan deformaciones locales
en tensin y compresin en la zona que las rodea, se comportan como si fueran cargas
elctricas del mismo signo: cuando se intenta acercar a dos dislocaciones entre s,
ests se resisten a acercarse. En un metal con pocas dislocaciones, la resistencia al
movimiento de las dislocaciones a causa de su cercana no afecta la facilidad con que
stas se desplazan. Sin embargo, a medida se van desplazando, se van generando
ms dislocaciones, hasta que llega un momento en donde son tantas que se estorban
unas con otras y la resistencia adicional que se genera para hacerlas que se desplacen
se vuelve importante. Esto se traduce en que en un metal deformado plsticamente, la
resistencia que se debe vencer para seguir deformndolo es mayor que la resistencia
que el metal ofreca cuando no tena deformacin previa. A este fenmeno se le llama
endurecimiento por deformacin plstica, y es caracterstico de los metales: cuando un
metal se deforma plsticamente, la resistencia que le metal ofrece a seguir siendo
deformado aumenta.
Defectos de superficie.
Son imperfecciones de la estructura cristalina ubicados en un rea determinada del
material. Los principales defectos de superficie son la misma superficie del material y
las fronteras de los granos.
La superficie del material es un defecto de la estructura cristalina porque se rompe la
simetra con que los tomos estn enlazados. Los tomos que se encuentran en la
superficie tienen enlaces qumicos no completos, lo cual los hace ms reactivos
qumicamente que el resto de tomos. Estos enlaces qumicos incompletos son los
causantes de que algunos metales se oxiden con facilidad cuando se exponen al medio
ambiente.

Enlaces incompletos en la
superficie del material

27

Para comprender qu son las fronteras de los granos, debemos comprender cmo se
forma un material cristalino en estado slido. Se ha planteado que los tomos buscan
formar estructuras cristalinas ordenadas de cierta manera en los materiales cuando
estn en estado slido. Si un material estuviera formado por un nico grupo de tomos
ordenado de cierta manera, entonces diramos que ese material est formado por un
slo cristal, o que es monocristalino. Los materiales cristalinos bajo condiciones
normales no buscan formar un nico cristal, sino que forman muchos cristales cuando
solidifican, cada uno de ellos siguiendo el patrn de la estructura cristalina. Por esta
razn, los materiales normales se dice que son policristalinos, lo que significa que estn
formados por muchos cristales. El proceso de formacin de estos cristales se ilustra a
continuacin.

a)

b)

c)

d)

a) En estado lquido los tomos no

tienen enlaces fuertes entre ellos, por lo
que son libres para moverse en el
volumen del material. Esta movilidad de
los tomos permite a los lquidos
adaptarse a la forma del recipiente que
los contiene.
b) La solidificacin comienza con una
etapa llamada nucleacin. En esta etapa
se forman pequeas partculas en estado
slido ordenadas segn la estructura
cristalina del material. A estas partculas
se les llama ncleos y se forma una gran
cantidad de ellos al inicio de la
solidificacin .
c) Gradualmente los tomos todava en
estado lquido van adhirindose a los
ncleos cercanos. El ncleo crece y por
eso a esta etapa se le llama
crecimiento. La cantidad de slido
aumenta y la de lquido disminuye.
d) Al final del proceso, todos los tomos
se han adherido a algn ncleo cercano
y el material es completamente slido.
Cada ncleo ha formado un cristal dentro
del material. Debido a que la orientacin
de estos cristales durante la nucleacin
fue aleatoria, los cristales no coinciden
entre s, no pudiendo unirse entre ellos
para formar un nico cristal. A cada una
de esas porciones de material se les
llama granos.
28

Todos los materiales cristalinos estn formados por granos (cristales). Una buena
analoga para comprender esto consiste en considerar a los granos como los ladrillos
de una pared. Cada ladrillo representara a un grano del material. As como al unir los
ladrillos se forma la pared, al unir los granos se forma el material. La diferencia en esta
analoga sera que en la pared, los ladrillos estn unidos con mezcla de cemento. En el
material, los granos pueden estar unidos entre s por algunos enlaces qumicos
aleatorios, pero en general, los granos estn adheridos entre s nicamente por
interferencia fsica de forma parecida a como se unen las piezas de un rompecabezas.
Cada grano presenta una interface o superficie. Esta interface queda definida por los
enlaces qumicos incompletos de los tomos que la forman.
La lnea representa la superficie de
los granos. Esta superficie se llama
frontera de los granos

Si la superficie del material se pule y se ataca con un agente qumico adecuado, los
tomos de la superficie de los granos (los cuales son reactivos a causa de su enlace
incompleto) reaccionan con el qumico formando compuestos que se observan de color
diferente al del resto del material al utilizar un microscopio. Las fronteras de los granos,
y los granos en s, pueden entonces estudiarse. Las fronteras de los granos se
consideran un defecto de la estructura cristalina porque causan la prdida de simetra
en el ordenamiento de los tomos.
La foto muestra un
disco de aluminio
cuya superficie fue
pulida y tratada
qumicamente para
revelar sus granos.
Los granos son
suficientemente
grandes para poder
ser observados a
simple vista.

29

La foto muestra la superficie de un acero 1080 observada con un microscopio a una

magnificacin 100X. La superficie del acero fue pulida y atacada con un reactivo
qumico para revelar su microestructura (el conjunto de granos que forman al material).
Se observan granos de color claro y de color oscuro. La diferencia en el color se debe
a que poseen estructura cristalina diferente. Adems es posible observar las fronteras
de los granos.
Los defectos que presenta la estructura cristalina de un material tienen un efecto directo
en algunas propiedades del mismo. Los defectos puntuales (tomos sustitucionales,
tomos intersticiales, vacancias) producen deformacin o distorsin de la estructura
cristalina en sus alrededores.

La ubicacin de los
tomos cercanos al
defecto se ve
afectada por la
presencia de los
defectos.

Cuando una dislocacin intenta desplazarse a travs de estas distorsiones localizadas,

encuentra una resistencia adicional a su movimiento. La analoga es similar a transitar
en vehculo sobre una calle asfaltada (no hay distorsiones) y sobre una calle de tierra
con agujeros y piedras (muchas distorsiones). Obviamente el vehculo se desplazar
con mayor facilidad sobre la calle asfaltada que sobre la de tierra. De igual manera, las
dislocaciones se mueven con mayor facilidad sobre la estructura sin defectos puntuales.

30

La presencia de defectos puntuales hace entonces ms difcil la deformacin plstica de

los metales, y por tanto decimos que aumentan su resistencia mecnica. Cuando a un
metal le aadimos tomos de naturaleza qumica diferente con el propsito de causar
tomos intersticiales o sustitucionales, entonces decimos que estamos aleando al
metal. Las aleaciones no son ms que materiales formados por la mezcla de varios
tomos diferentes, a modo de causar distorsiones locales de la estructura cristalina con
el propsito de hacer difcil el desplazamiento de las dislocaciones. Por ejemplo, el
acero es una aleacin de Hierro y Carbono. Los tomos de Carbono se ubican en los
espacios intersticiales entre los tomos de Hierro, distorsionando la estructura cristalina
del Hierro (el tomo de Carbono es un poco ms grande que el espacio intersticial que
ocupa entre los tomos de Hierro). Estas distorsiones hacen que el acero presente
mayor resistencia a las deformaciones plsticas que el Hierro puro, haciendo al acero
un material ms resistente que el Hierro. Hay otros factores que tambin pueden
contribuir al aumento de la resistencia, sin embargo estos factores se estudiarn ms
adelante. Al proceso de aumentar la resistencia de un metal aadindole impurezas se
le llama endurecimiento por solucin slida.
El producto de un proceso de
endurecimiento por solucin slida es una aleacin.
Anteriormente se describi el proceso por medio del cual se incrementaba la resistencia
a la deformacin a causa del aumento en el nmero de dislocaciones en el interior del
material. A ese proceso se le llama endurecimiento por deformacin plstica.
El tamao que tengan los granos de un material tambin afecta la resistencia del
mismo. Las fronteras de los granos son lugares donde se ha perdido la simetra de la
estructura cristalina. Para una dislocacin, es ms difcil atravesar las fronteras al pasar
de un grano a otro que desplazarse en el interior del grano donde la estructura cristalina
es regular. Como sabemos, el que a la dislocacin se le haga difcil moverse se traduce
en un aumento de la resistencia del material. Si los granos del material son grandes,
las dislocaciones atraviesan pocas fronteras para desplazarse una cierta distancia
dentro del material. Sin embargo si los granos del material son pequeos, la
dislocacin encontrar muchas fronteras en su desplazamiento, incrementndose por
tanto la dificultad para moverse. Por esa razn, un material con granos grandes es en
general menos resistente que un material con granos pequeos. A este fenmeno se le
llama endurecimiento por tamao del grano.

31

PROBLEMAS
(1)
El acero consiste en la mezcla de hierro con tomos de carbono. Usted sabe que los
tomos de carbono ocupan los lugares intersticiales en el hierro. Usted sabe adems
que debido a la diferencia de tamao entre los tomos de carbono y el espacio
intersticial, se origina una distorsin de la estructura cristalina la cual aumenta la
dificultad para las dislocaciones de moverse, haciendo que el acero sea ms resistente
que el hierro.
Una de las caractersticas del carbono es que es un elemento muy reactivo. Por
ejemplo, sabemos que en la atmsfera y en nuestro organismo se combina con el
oxgeno para formar CO2. De la misma forma, al someter al acero a una temperatura
elevada el carbono puede combinarse con algn elemento de aleacin presente en el
material, haciendo que las propiedades del acero se deterioren. Este es un problema
en los aceros que deben trabajar a temperaturas elevadas, o que deban someterse a
procesos que requieran temperaturas elevadas como por ejemplo la soldadura.
Para minimizar la degradacin del material al ser sometido a altas temperaturas, alguien
sugiere que se sustituya el carbono en el acero por tomos de nitrgeno. El nitrgeno
es menos reactivo que el carbono, y por tanto la posibilidad que se degraden las
propiedades es menor. Usted sabe que al igual que el carbono, el nitrgeno tambin
producira un aumento en la resistencia del acero ya que tambin distorsionara
ligeramente su estructura cristalina. En base a esta informacin, Esperara usted que
la resistencia del hierro mezclado con nitrgeno sea mayor a la del hierro mezclado con
carbono? Justifique su respuesta.
(2)
Explique si la siguiente afirmacin es verdadera o falsa: suponga que se tiene hierro
puro (radio atmico = 1.241 , radio inico = 0.74 ) con estructura cristalina FCC. Bajo
estas condiciones, este hierro tiene cierta capacidad para soportar la accin de fuerzas
sin deformarse permanentemente. El aluminio puro (radio atmico = 1.432 , radio
inico = 0.51 ) tiene menos capacidad que el hierro puro para soportar la accin de
fuerzas sin deformarse permanentemente (en otras palabras es ms dbil que el
hierro). Si al hierro puro lo mezclamos con aluminio puro para formar una aleacin, en
teora el metal resultante tendr una capacidad menor de soportar fuerzas sin
deformarse permanentemente en comparacin con el hierro puro original, ya que a un
material resistente (hierro) le estamos aadiendo un material dbil (Aluminio).
(3)
Explique si la siguiente afirmacin es verdadera o falsa: sabemos que la deformacin
permanente de los metales se debe en buena medida a la capacidad de movimiento
que poseen sus dislocaciones. Tambin sabemos que cuando las dislocaciones se
mueven, se multiplican, lo cual implica que a mayor deformacin permanente, mayor es
el nmero de dislocaciones que existen dentro del metal. Se puede concluir por tanto
que, a medida un metal se deforma plsticamente, al crear en su interior ms
dislocaciones el metal debe volverse ms fcil para continuar deformndolo
permanentemente.

32

Tema 4
Difusin en estado slido
Sabemos que los materiales estn formados por tomos. Se ha modelado el
agrupamiento de los tomos como un conjunto de esferas slidas ordenadas
siguiendo un patrn definido. A nuestro modelo de la estructura cristalina
solamente le falta aadir el hecho que los tomos que forman al material no estn
estticos, sino que vibran y pueden desplazarse en la estructura del material.

En la figura de arriba se muestran 6 tomos ordenados en una estructura cristalina

hipottica en un material. Cada tomo ocupa un punto de red definido por la celda
unitaria correspondiente. Los tomos estn unidos por enlaces qumicos, y la
distancia entre los tomos es la necesaria para que la energa total de los mismos
sea la menor posible. Las posiciones de equilibrio de estos tomos pueden
ilustrarse de la siguiente manera:

Esquema que ilustra las posiciones de equilibrio

de los tomos

Los puntos de red seran equivalentes a depsitos donde se colocan los tomos
(esferas). El tomo est en equilibrio cuando se ubica en el fondo del depsito, ya
que en este punto su energa potencial gravitatoria es la menor posible. La
analoga es similar a colocar huevos en un cartn apropiado. Los depsitos del
cartn representaran a los puntos de red y los huevos representaran a los
tomos del material.
En un material, los tomos vibran alrededor de su posicin de equilibrio. En
nuestra analoga de los depsitos, esto es equivalente a agitar el depsito con los
tomos. Estos comenzarn a oscilar hacia arriba y abajo en su respectivo
33

depsito, desplazndose una distancia prcticamente igual en ambas direcciones

de su posicin de equilibrio. Para poder oscilar, los tomos necesitan tener
energa. En los materiales la energa requerida para causar la oscilacin es
proporcional a la temperatura absoluta del material. Cuando la temperatura es 0
K, no existe ninguna vibracin y por tanto los tomos estn en reposo en su
posicin de equilibrio. A medida la temperatura aumenta, la vibracin de los
tomos aumenta. La temperatura de un material es entonces un reflejo de la
energa vibratoria promedio que poseen sus tomos. Algunos tomos pueden
llegar a vibrar ms violentamente que otros, dando lugar a temperaturas no
uniformes en partes localizadas del material.
Cuando en un material existen vacancias y adems ocurre que alguno de los
tomos en las cercanas de la vacancia vibra ms que el resto, puede suceder que
el tomo se mueva al punto de red vacante.

Un tomo en las cercanas

de una vacancia puede
saltar hacia la vacancia

En nuestro modelo de depsitos y esferas, esto es equivalente a que una de las

esferas del depsito se mueva bruscamente y se pase al depsito contiguo. A
este movimiento de los tomos en la estructura del material se le llama difusin.
La difusin depende de la vibracin de los tomos alrededor de su posicin de
equilibrio. Como esa vibracin depende de la temperatura del material, se
concluye que la difusin es controlada por la temperatura.
34

El movimiento (salto) de los tomos en un material puede describirse por medio de

la ecuacin de Arhenius:
Q
Razn de movimiento ( saltos / seg ) = C 0 exp(
)
RT
donde:
C0 = Constante que depende de la naturaleza de los tomos que se mueven.
R = Constante universal de los gases. (1.987 cal/mol K)
Q = Energa de activacin (cal/mol). Los tomos tienen guardada cierta cantidad
de energa, la cual los mantiene oscilando alrededor de su posicin de equilibrio.
Cuando los tomos intentan moverse, se topan con una barrera energtica que
intenta obligarlos a quedarse en su posicin de equilibrio. La energa de
activacin es la energa que el tomo necesita recibir para vencer esa barrera y
dejar su posicin inicial para llegar hasta la posicin final, la cual puede ser una
vacancia cercana o un sitio intersticial.
T = Temperatura absoluta (K).
La difusin puede ser de dos tipos:
1. Difusin por vacancia. Los tomos se mueven saltando hacia las vacancias
cercanas.
2. Difusin intersticial. Los tomos se mueven saltando hacia los espacios
intersticiales cercanos.
Los tomos intersticiales requieren de menos energa para moverse entre los
intersticios que los tomos que se mueven por vacancias. Por esa razn, la
energa de activacin para la difusin intersticial es menor que la energa de
activacin para la difusin por vacancias.
Es posible modelar la rapidez a la que los tomos se mueven durante la difusin.
Para estimar dicha rapidez, se necesita el concepto de flujo. En la difusin, el flujo
es el nmero de tomos que pasan por una superficie imaginaria de rea unitaria
en la unidad de tiempo.

Esquema del flujo de los tomos (puntos

negros) en un material.

35

Fick model el flujo de tomos en un material por medio de la siguiente ecuacin:

C
J = D
X
J = Flujo de tomos en unidades tomos/cm2 s.
D = Difusividad o coeficiente de difusin (cm2/s).
C/X = Gradiente de concentracin (tomos/cm2*cm)
El valor del coeficiente de difusin depende de la temperatura segn la ecuacin
de Arrhenius.
Q
D = D0 exp

RT
D0 es una constante para un sistema de difusin dado. Al incrementar la
temperatura, el coeficiente de difusin aumenta, incrementndose el flujo de
tomos.
A bajas temperaturas, la difusin es muy baja al grado que puede despreciarse.
Para propsitos prcticos se considera que no existe difusin a temperaturas
menores a 0.4 veces la temperatura de fusin del material (Tm) medida en grados
Kelvin.
De la ecuacin del flujo tambin se observa que a medida Q disminuye, D
aumenta, aumentando el flujo de tomos. Q se defini como la energa de
activacin o la barrera energtica que los tomos deben vencer para poder
moverse. Menor Q significa que los tomos deben vencer barreras menores, por
lo que la difusin es ms fcil. De lo anterior puede concluirse lo siguiente:
1. La difusin intersticial tiene menor Q que la difusin por vacancias. Por
tanto la difusin intersticial ocurre ms rpido que la difusin por vacancias.
El acero es una mezcla de Hierro con tomos de Carbono, en donde los
tomos de Carbono ocupan los espacios intersticiales entre los tomos de
Hierro. El movimiento rpido del Carbono en el Hierro a causa de difusin
intersticial hace posible que las propiedades de los aceros puedan ser
modificadas por medio de tratamientos trmicos.
2. Entre ms compacta es la estructura cristalina de un material, mayor ser la
dificultad que encontrarn los tomos para moverse, generando una
elevada energa de activacin. La difusin es ms lenta entre ms
compacta es la estructura cristalina.
3. El valor de la energa de activacin depende entre otras cosas de la fuerza
que tengan los enlaces entre los tomos. La fuerza de los enlaces se
refleja en la temperatura de fusin del material: a mayor fuerza de enlace
entre tomos, mayor es la temperatura de fusin. Entre mayor es la
temperatura de fusin de un material, mayor es Q y la difusin es ms
difcil.
4. La energa de activacin es mayor en los materiales inicos que en los
metales. Esto se debe a la fuerza del enlace qumico y a la neutralidad
36

elctrica que siempre debe existir en el material inico. En los metales la

difusin es ms fcil que en los materiales cermicos.
La difusin es importante para el procesamiento de los materiales. Algunos
ejemplos de procesos donde la difusin juega un papel protagnico son los
siguientes:
1. El crecimiento de los granos en los metales depende de la difusin. El
estado de equilibrio terico de un metal consiste en estar formado por un
slo cristal. Por la forma cmo funciona el proceso de solidificacin, los
metales poseen muchos cristales o granos. Las fronteras de los granos
incrementan la energa guardada en el material y por tanto el material
busca de manera espontnea reducir esa energa haciendo que sus granos
crezcan tratando que las fronteras entre ellos desaparezcan. A temperatura
ambiente, los metales buscan tambin buscan hacer que sus granos
crezcan, sin embargo en la mayora de los casos la temperatura no es
suficientemente alta para que exista difusin, y por tanto la estructura del
metal no puede cambiar ya que los tomos no tienen movilidad. Sin
embargo, si se calienta el metal a una temperatura adecuada, sus granos
comienzan a crecer buscando formar un solo cristal. A consecuencia del
crecimiento de los granos, la resistencia del material disminuye.
2. Soldadura por difusin. La soldadura consiste en unir dos piezas,
generalmente metlicas, fundiendo un pequeo volumen de stas y luego
permitiendo que el lquido resultante se mezcle y solidifique. Los procesos
convencionales de soldadura utilizan una fuente de calor para provocar la
fusin (arco elctrico, combustible, lser, etc.). En muchos procesos, la
temperatura que se requiere para provocar la fusin puede crear defectos
en la unin. La soldadura por difusin permite unir dos piezas aplicando
presin y una temperatura moderada. En esta soldadura, los tomos de
una de las partes se difunden hacia la otra, creando la unin.
3. Metalurgia de polvos. Este es un proceso de fabricacin por medio del cual
se fabrica una pieza slida a partir de materia prima en polvo. El polvo se
compacta y luego se calienta, dejando que la difusin se encargue de unir
las partculas formando al slido. A ese proceso de unin de las partculas
se le llama sinterizado.

37

PROBLEMAS
(1)
Usted tiene una lmina de hierro de 1 milmetro de espesor y desea determinar si
su estructura cristalina es BCC o FCC, para lo cual disea el siguiente
experimento: primero introduce la lmina en una cmara especial y la calienta
hasta 200 C. Luego coloca hidrgeno en ambas caras de la lmina, de modo que
la diferencia de concentracin entre las caras es de 1018 tomos H/cm3. Esta
diferencia de concentracin generar un flujo de hidrgeno a lo largo del espesor
de la lmina. Con un sensor especial, mide el flujo de hidrgeno, y obtiene el valor
de 2.6 x 1014 tomos H/cm2 seg. Con esta informacin cul es la estructura
cristalina de la lmina?
(2)
Suponga que en algn lugar remoto de El Salvador se descubre un barro (material
cermico) capaz de conducir corriente elctrica. Usted enva a un laboratorio
extranjero una muestra de este barro con el propsito que sea determinada la
estructura cristalina del material. El laboratorio le devuelve el siguiente reporte:
a. El material posee una estructura tetragonal. La celda unitaria est definida as:

b. El material posee dos tomos de naturaleza qumica diferente a los cuales

llamaremos A y B. El tomo A posee un radio de 0.112 nm y un peso
molecular de 54.94 g/mol. Se encuentra ubicado en la celda unitaria de la
siguiente manera:

Hay un tomo A en el centro

de cada una de las aristas
ms largas

Hay un tomo A en el
centro de cada una de
las caras ms
pequeas

Vista completa de
todos los tomos A en
la celda unitaria

38

c. El tomo B posee un radio de 0.056 nm y un peso molecular de 52 g/mol. Se

encuentra ubicado en la celda unitaria en el intersticio entre los seis tomos A.
El intersticio se ubica exactamente en el centro de la celda unitaria.

El tomo B est en el
centro de la celda

El tomo B toca a los cuatro tomos A que se

encuentran en el punto medio de las aristas ms largas

El tomo B est

El tomo B tambin toca a los dos tomos A en el

centro de las caras ms pequeas

d. El material tiene una densidad experimental de 12.0 g/cm3.

e. Se confirma que el material posee enlace inico.
f. La difusin del tomo A en B se describe por lo siguiente: energa de activacin
= 163,000 cal/mol, Do = 5.0 cm2/s.
g. La difusin del tomo B en A se describe por lo siguiente: energa de activacin
= 3,600 cal/mol, Do = 0.0012 cm2/s.
h. La conductividad elctrica del material a 25 C es de 1x10-7 ohm-1 cm-1.

39

Con esta informacin determine lo siguiente:

1. Los parmetros de red (Ao, Bo y Co) que describen a la celda unitaria.
2. El nmero equivalente de tomos A y B por celda unitaria.
3. La densidad terica del material.
4. A partir de los clculos que usted ha realizado, diga si el material posee vacancias o
tomos intersticiales en su estructura cristalina.
5. Como usted sabe, el enlace inico consiste en que los tomos ganan o pierden
electrones convirtindose en iones (tomos cargados elctricamente). Diga cul es
el signo y la magnitud de la carga elctrica de los tomos A y B en el material.
6. Cul de los dos tomos (A o B) es el responsable de la conductividad elctrica de
este barro extico?
7. A qu temperatura (en C) se esperara que el material tenga una conductividad
elctrica de 1x10-6 ohm-1 cm-1?
(3)
Se permite que tomos de carbono se muevan por difusin a travs de una lmina de
hierro FCC de 10 mm de espesor. Las concentraciones de carbono en las dos caras de
la lmina son 850 y 400 gramos de carbono por cm3 de hierro. Calcule la temperatura a
la cual el flujo de tomos de carbono ser de 6.3 x 10-11 g/cm2 s
(4)
De la tabla 5-1 se observa que la energa de activacin de la difusin del carbono en
hierro FCC es mayor que en hierro BCC. Utilizando su criterio y sus conocimientos de
Ciencia de Materiales, explique lo siguiente:
En cul de los dos metales tiene el carbono mayor facilidad para moverse dentro de la
estructura cristalina?
En su opinin, a qu puede atribuirse la diferencia en la facilidad de movimiento?
(5)
Suponga que usted dirige las operaciones de un taller mecnico. Una empresa
distribuidora de gases industriales llega a su taller para preguntarle si ustedes pueden
fabricarles recipientes para guardar Hidrgeno en estado gaseoso. Estos recipientes
debern operar a una temperatura mxima de 250C, y debido a restricciones de
seguridad industrial (el hidrgeno es combustible y podra explotar con facilidad), la
prdida de hidrgeno a travs de las paredes del recipiente debe ser la menor posible.
Para seleccionar el material para fabricar estos recipientes, usted tiene las siguientes
opciones:

40

Material

D0
(cm2/s)

Nquel
Aluminio
Cobre
Hierro CC

0.0055
0.1600
0.0110
0.0012

Q
(cal/m
ol)
8,900
10,340
9,380
3,600

Cul de estos materiales debe seleccionarse para garantizar que se pierde la menor
cantidad de hidrgeno a travs de las paredes del depsito?
(6)
Se ha encontrado que los tomos se mueven de una posicin a otra en la red a una
velocidad de 5 x 105 saltos por segundo a 400 C cuando su energa de activacin para
el movimiento es de 30,000 cal/mol. Calcule la velocidad en saltos a 750C
(7)
El coeficiente de difusin del Cr en el Cr2O3 es 6x10-15 cm2/s a 727C y de 1x10-9 cm2/s
a 1400 C. Calcule:
a) La energa de activacin
b) La constante D0.
(8)
Se utiliza una hoja de hierro BCC de 0.001 pulg para separar un gas con alto contenido
de Hidrgeno de un gas con bajo contenido de Hidrgeno a 650 C. De un lado de la
hoja estn en equilibrio 5x108 tomos de H/cm3 y en el otro lado estn 2x103 tomos de
H/cm3. Determine:
a) El gradiente de concentracin del Hidrgeno
b) El flujo de Hidrgeno a travs de la hoja
(9)
Un contenedor esfrico de 4 cm de dimetro y 0.5 mm de espesor hecho de hierro FCC
contiene nitrgeno a 700 C. La concentracin en la superficie interna es 0.05% at de N
y en la externa es 0.002% at de N. Calcule el nmero de gramos de nitrgeno que
pierde el contenedor por hora.
(10)
Debe fabricarse una estructura de hierro BCC de manera que a 400 C no permita que
se pierdan ms de 50 gramos de hidrgeno por ao por cada centmetro cuadrado de
hierro. Si la concentracin del hidrgeno en una de las superficies es 0.05 tomos de H

41

por celda unitaria y en la otra superficie es de 0.001 tomos de H por celda unitaria,
determine el espesor mnimo del hierro a utilizar para fabricar el contenedor.
(11)
Determine la temperatura mxima permisible que produzca un flujo de menos de 2000
tomos de H/cm2s a travs de una hoja de hierro BCC, cuando el gradiente de
concentracin es de 5x1016 tomos/cm3cm
(12)
Compare la rapidez de difusin del oxgeno con la del aluminio en Al2O3 a 1500 C.
Explique la diferencia.
(13)
Explique si la siguiente afirmacin es verdadera o falsa: el plomo tiene una temperatura
de fusin de 327C. La resistencia del plomo a la deformacin plstica no cambia a
medida el material se deforma permanentemente, porque al mismo tiempo que se crean
dislocaciones "extra" durante el proceso de deformacin, stas desaparecen debido a la
capacidad de difusin que poseen los tomos de plomo.

42

Tema 5
Fases slidas en los materiales. Formacin de la
microestructura.
Los materiales en estado slido poseen microestructura. La microestructura no es ms
que el conjunto de granos, o cristales, observados generalmente por medio de un
microscopio ptico. La microestructura de un material se forma durante el proceso de
solidificacin del mismo.
Suponga que se tiene un metal cualquiera en estado lquido dentro de un recipiente.
Los tomos que forman al metal poseen una cierta cantidad de energa almacenada. A
esa energa almacenada se le llama Energa Libre de Volumen, y se representar por la
letra G. El metal en estado lquido posee entonces una Energa Libre de Volumen GL.
Imagnese que el metal dentro del recipiente se vuelve slido. Suponga que la
solidificacin se da a temperatura constante, es decir, la temperatura del metal lquido
es la misma que la del metal slido. Los tomos en estado slido tambin poseen una
cierta cantidad de Energa Libre de Volumen almacenada. A esa cantidad se le
representar por GS.
Para la misma cantidad de material y para la misma temperatura, la Energa Libre de
Volumen en estado lquido es diferente a la Energa Libre en estado slido. El lquido
posee mayor Energa Libre que el slido a la misma temperatura.

GL

GS

GL > GS

Cuando el material pasa de lquido a slido a temperatura constante, debe cambiar su

Energa Libre de Volumen en una cantidad G = GS - GL. Como la Energa del slido es
menor que la del lquido, durante el cambio de fase el material libera energa en una
cantidad igual a G.
Por otro lado, cuando se va formando el slido durante el cambio de fase, se forma
tambin una superficie, la cual no es ms que una interfase entre el slido y el entorno
que lo rodea. Los tomos que forman la superficie poseen mayor energa que los
tomos que se encuentran en el interior del slido. A la energa que se guarda en la
superficie del slido se le llama Energa Libre de Superficie, y se representa por la letra
.

43

superficie

En el proceso de solidificacin se dan entonces dos fenmenos de transferencia de

energa:
Los tomos que pasan del estado lquido al slido liberan la energa G.
Los tomos que forman la superficie del slido absorben la energa .
Suponga que los tomos cuando solidifican forman una esfera de radio r.

El cambio total de energa para la esfera ser:

E = 4/3r3 (G) + 4r2

44

De la termodinmica sabemos que los fenmenos espontneos en la naturaleza

siempre se dan en la direccin hacia donde la energa total disminuye. Para el proceso
de solidificacin se ha propuesto lo siguiente:

Si el radio r de la partcula es menor que r*, al aumentar el radio de la esfera (lo que
significa que el lquido que la rodea solidifica debido a que los tomos se adhieren a la
esfera) aumenta la energa total de la esfera. Este fenmeno no puede ser espontneo
y la partcula (llamada embrin) se desintegra (sus tomos vuelven al estado lquido).
Sin embargo, si el radio de la partcula es mayor que r*, la energa total de la esfera
disminuye cuando sta aumenta su radio. La esfera crece espontneamente haciendo
que los tomos que le rodean se adhieran al slido. En este caso la esfera recibe el
nombre de ncleo.
Durante la solidificacin se forman muchos ncleos simultneamente y cada uno de
ellos crecer y formar un grano de material.

Todo es lquido

se forman varios
ncleos

cada ncleo
crece

cada ncleo
forman un grano

La solidificacin del material se da por medio de un proceso de nucleacin y

crecimiento.

45

La nucleacin se divide en dos tipos:

1. Nucleacin Homognea: cuando se juntan varios tomos y forman un ncleo
completamente rodeado de lquido.
2. Nucleacin Heterognea: cuando el ncleo se forma sobre impurezas o en las
paredes que contienen lquido. El ncleo no se encuentra totalmente rodeado de
lquido.

Ncleo homogneo

Ncleo heterogneo

El rea superficial del ncleo heterogneo es menor, por lo que requiere de menor
cantidad de energa para formarse. Normalmente los procesos de solidificacion
reales comienzan debido a una nucleacin heterognea. La nucleacin homognea
raras veces se da en la vida real.
Cuando el material es puro, es decir cuando est formado por tomos de la misma
naturaleza qumica, todos los granos que se forman durante la solidificacin poseen la
misma estructura cristalina. Cuando el material posee impurezas (tomos de diferente
naturaleza qumica), pueden formarse granos con diferente estructura cristalina. La
microestructura del material no es ms que el conjunto de granos (ya sean iguales o
diferentes) observados por medio de un microscopio ptico.

Microestructura de un acero mostrando

granos con dos estructuras cristalinas
diferentes
46

En la microestructura del material, al conjunto de granos que poseen la misma

estructura cristalina y las mismas propiedades se le llama fase. En la fotografa
anterior, el material est formado por dos fases: la fase clara y la fase oscura. Cada
fase est formada por muchos granos. Todos los granos que pertenecen a la misma
fase tienen la misma estructura cristalina y las mismas propiedades. En estado slido,
un material puede poseer varias fases slidas. La combinacin de estas fases define
las propiedades del material.

47

Tema 6
Diagramas de fase.
Los materiales en estado slido pueden estar formados por varias fases. La
combinacin de estas fases define muchas de las propiedades que tendr el material.
Por esa razn, se hace necesario tener una herramienta terica que permita describir
las fases que estarn presentes en el material. Esa herramienta terica se llama
Diagrama de fase.
Las fases slidas en un material tienen las siguientes caractersticas:
Los tomos que forman la fase tienen la misma estructura o arreglo atmico.
La fase tiene la misma composicin qumica en todo su volumen.
Presenta las mismas propiedades fsicas.
Posee una interfase definida con su entorno.
Los materiales puros solamente poseen una fase. Las aleaciones pueden poseer dos o
ms fases presentes al mismo tiempo. Una aleacin se define como una solucin en
estado slido. Una solucin no es ms que la mezcla de dos o ms elementos
qumicos. Un diagrama de fases es un mapa que describe las fases presentes en un
material en funcin de variables termodinmicas.
Cuando se mezclan dos o ms elementos para formar una aleacin, se pueden dar las
siguientes situaciones:
1. Existe solubilidad ilimitada producindose una fase slida. El ejemplo tpico de
este caso es cuando se mezclan agua y alcohol. Para el caso de dos metales, el
cobre y el nquel tienen solubilidad ilimitada, formndose una sola fase en estado
slido.
2. Existe solubilidad limitada, lo cual significa que uno de los componentes puede
disolverse hasta cierto lmite en el otro. En este caso se producen dos o ms
fases en la solucin. El ejemplo tpico es mezclar sal con agua. En ciertas
cantidades, la sal se disuelve completamente en el agua, creando una fase (agua
salada). Despus de cierto lmite, la sal no se disuelve ms, generndose dos
fases (agua salada + sal no disuelta). Para el caso de los metales, el cobre y el
zinc tienen solubilidad limitada generndose varias fases en estado slido.
En el presente curso, se estudiarn los diagramas de fase binarios. Una aleacin
binaria est formada nicamente por la mezcla de dos componentes. La cantidad en
que cada componente est presente en la mezcla se cuantifica por medio del
porcentaje en peso. Suponga que se fabrica una aleacin mezclando el componente A
con el componente B. Los porcentajes en peso sern los siguientes:

48

porcentaje en peso de A =

masa de A
x100
masa de A + masa de B

porcentaje en peso de B =

masa de B
x100
masa de A + masa de B

Un diagrama de fase es un grfico en cuyo eje vertical se mide la temperatura y en el

eje horizontal se mide el porcentaje en peso de los componentes que forman la
aleacin. A continuacin se muestra el diagrama de fase de la aleacin Cobre-Nquel.

El diagrama de fases permite obtener la siguiente informacin:

1. Las fases presentes en la aleacin en funcin de la temperatura y la composicin
qumica. Suponga que una aleacin cobre-nquel se encuentra a una temperatura
de 1300 C. Suponga que la aleacin est formada por 20% Ni y 80% Cu. En el
diagrama se traza una lnea horizontal a 1300C y luego una lnea vertical en 20%
Ni. El punto donde se cruzan estas dos lneas representa a la aleacin. El nombre
de la zona donde queda ubicado el punto nos da el nombre de la fase o fases

49

presentes. Para este ejemplo, la aleacin se encuentra en fase lquida a esa

temperatura y composicin qumica.

2. La composicin qumica de las fases presentes. Aqu se tienen dos casos:

Si la aleacin posee una fase, la composicin de la fase es igual a la
composicin de la aleacin.
Si la aleacin tiene dos fases, la composicin de cada una de ellas se encuentra
segn se ilustra en el diagrama.

50

3. La cantidad de cada fase, en fraccin o porcentaje, con respecto a la masa total de

la aleacin. Para ello se utiliza la regla de la palanca.

Slido

porcentaje de lquido =

distancia B
x100
distancia total (A + B)

porcentaje de slido =

distancia A
x100
distancia total (A + B)

Durante la solidificacin de las aleaciones ocurre la segregacin. Este fenmeno

consiste en que la composicin qumica del slido que se forma primero es diferente a
la del slido que se forma por ltimo. Esto es consecuencia del diagrama de fases.

La segregacin causa que la composicin qumica de la pieza slida no sea uniforme.

Esta falta de uniformidad causa que las propiedades mecnicas de la pieza tampoco

51

sean uniformes. Para ciertas aplicaciones, esta falta de uniformidad en las propiedades
mecnicas puede resultar inconveniente.
Cuando la solubilidad es limitada, el diagrama de fases es diferente. A continuacin se
muestra el diagrama de fases de una aleacin de estao y plomo.

Punto eutctico

Lnea de solubilidad. Indica cuando existe

precipitacin de uno de los componentes. En
este caso, de precipita

Este diagrama posee dos diferencias significativas con respecto al anterior:

1. Posee lneas de solubilidad. Estas lneas indican cuando un componente precipita
de otro de manera similar a como precipitara sal de una solucin de agua salada a
medida sta se enfra.
2. Posee un punto eutctico.
En este punto todo el lquido se transforma
instantneamente en slido. Debido a que la solidificacin es rpida, no se da por
nucleacin y crecimiento por lo que el slido que se forma resulta con una estructura
diferente. A ese slido se le llama slido eutctico. El slido eutctico se forma
siempre a una misma temperatura, la cual se le llama temperatura eutctica.
La solidificacin de una aleacin binaria con solubilidad limitada puede darse de las
siguientes maneras:

52

No hay precipitacin ni eutctico. La

aleacin solidifica igual a una aleacin
con solubilidad ilimitada. Al final del
proceso se tiene la fase slida

Durante el enfriamiento la aleacin pasa por una

lnea de solubilidad, generndose la precipitacin
de un componente. Para el ejemplo, de la fase
slida precipitan pequeas partculas de slido
. y son slidos que difieren entre s por su
composicin qumica.

53

La aleacin tiene la composicin

eutctica. Arriba de la temperatura
eutctica (183C para el ejemplo) toda
la aleacin es completamente lquida.
Por debajo de dicha temperatura,
todo es slido eutctico

La aleacin posee dos fases slidas.

Una de las fases ( en este caso) se
forma arriba de la temperatura eutctica.
Por esa razn se llama proeutctico.
La otra fase es el slido eutctico.

Para cada uno de estos casos, la microestructura del slido a temperatura ambiente es
diferente (slido , slido + precipitado de , slido eutctico, slido + slido
eutctico). Adems, a la derecha del punto eutctico se forma slido + slido
eutctico, slido + precipitado de , y slido . Esta gama de combinaciones de fases
trae como consecuencia que las propiedades de cada una de las aleaciones sean
diferentes. La conclusin es que la mezcla de dos metales en cantidades diferentes
produce aleaciones diferentes las cuales tienen propiedades diferentes entre s. Esto
valida una de las ideas centrales de la Ciencia de los Materiales: las propiedades de un
material dependen de su estructura.

54

PROBLEMAS
(1)
La composicin qumica de una aleacin de cobre y zinc se desconoce. Sin embargo
se sabe que a la temperatura de 500 C se tiene 35 % de fase mezclada con un
porcentaje desconocido de fase .
(a) Qu porcentaje de fase existe en la aleacin?
(b) Encuentre la composicin qumica de la aleacin.
(2)

En la figura se muestra el diagrama de fases plomo (Pb) estao (Sn). Se desea fabricar
400 gramos de una aleacin que a 183 C, contenga 20% de fase y 80% de slido
eutctico. Cuntos gramos de estao deben mezclarse con cuntos gramos de plomo
para lograr esta aleacin?

55

(3)
Cuntos gramos de metal A debern agregarse a 500 gramos de metal B para
producir una aleacin que contenga 50% en peso de a 900 C?

56

(4)
Una aleacin Pb-Sn contiene 25% de y 75% de a 100 C. Determine la
composicin de la aleacin. Es la aleacin hipoeutctica o hipereutctica?

57

(5)
El diagrama de fases mostrado describe a una aleacin estao (Sn) - plomo (Pb). Se
observa que a una temperatura de 183.1 C la aleacin est compuesta por
aproximadamente 32% de fase slida . Determine el % de estao de la aleacin.

58

(6)
Suponga que un bao de 1200 lb de una aleacin de Cu-20% en peso de Ni se
mantiene a 1300 C. Cuntas libras de nquel pueden agregarse a este bao antes
que se forme algn slido? Cuntas libras de Cobre deben agregarse para que todo el
bao sea slido?

59

Tema 7
Estructura de los materiales.
Metales.
Todos los metales son materiales cristalinos, es decir, sus tomos estn ordenados
siguiendo un patrn definido.

Esquema de la estructura de un metal

Poseen enlace metlico. En este enlace, los electrones de valencia de los tomos se
separan del ncleo, teniendo la facultad para moverse libremente en todo el material
razn por la cual se le llaman electrones libres. Los electrones libres se comportan
como si fueran una nube que mantiene unidos a los iones positivos que quedan cuando
los tomos pierden sus electrones de valencia. La mejor analoga consiste en
imaginarse que los electrones son una masa de plastilina y los iones positivos son
chibolas. La masa de plastilina al mezclarse con las chibolas evita que stas se
separen, dando cohesin al material.
El enlace metlico es no-direccional. Esto hace que las dislocaciones se puedan
desplazar en los metales con facilidad. Por esa razn, los metales son materiales
dctiles. Adems, la no-direccionalidad de los enlaces tambin facilita la difusin de los
tomos en la estructura cristalina. Por esa razn, los metales pueden cambiar sus
propiedades por medio de tratamientos trmicos. Un tratamiento trmico no es ms
que un proceso de calentamiento y enfriamiento controlado de modo que se modifique
la microestructura del metal.
Para aplicaciones de ingeniera, los metales normalmente se utilizan aleados. Debido a
esto, poseen varias fases en su estructura microscpica.
Cermicas.
La gran mayora de materiales cermicos son cristalinos. La estructura cristalina de las
cermicas suele ser bastante compleja.
Las cermicas poseen enlace inico. Este enlace consiste en que uno de los tomos
pierde uno o varios electrones cedindolo a otro tomo diferente. El tomo que pierde

60

el electrn queda con carga positiva mientras que el tomo que lo gana adquiere carga
negativa. La cohesin del material resulta de la atraccin electrosttica que ejercen las
cargas elctricas de signo contrario. Los iones deben estar colocados de manera
ordenada en los puntos de red del material de modo que ste sea elctricamente
neutro.

Esquema de la estructura de una cermica

En los materiales cermicos, el deslizamiento de las dislocaciones es muy difcil debido
a que debe mantenerse la neutralidad elctrica del material. Esto hace que los
materiales cermicos no posean ductilidad. Adems, la difusin tambin es muy difcil
por la misma razn, no teniendo ningn sentido tratarlos trmicamente para cambiar su
microestructura.
Polmeros.
Los polmeros son materiales formados por molculas muy largas.

Esquema de una molcula de polietileno

Los tomos que forman la molcula estn unidos entre s por enlaces covalentes.
Estos enlaces son direccionales lo que hace que la mayora de molculas tiendan a ser
rizadas.

Los enlaces direccionales hacen que la molcula no sea recta, sino que tienda a rizarse

61

El material polmero est formado por una gran cantidad de molculas de longitud
diferente enredadas entre s.

Las molculas se enredan dndole cohesin al material

La cohesin y resistencia del material dependen de que tan enredadas estn sus
molculas. Generalmente entre ms largas son las molculas, mejor se enredan y el
material posee mayor resistencia. Si las molculas son cortas, no pueden enredarse
bien y el material se deforma con facilidad.
Debido a que las molculas normalmente estn enredadas, es muy difcil que los
materiales polmeros formen estructuras cristalinas. La mayora de polmeros son
amorfos o a lo sumo semicristalinos.
Materiales compuestos.
Estos materiales poseen mltiples fases.
Sus propiedades dependen
proporcionalmente de las propiedades y la cantidad de las fases que lo forman. Por esa
razn, las fases se combinan en la cantidad adecuada para obtener las propiedades
que se deseen.
Un ejemplo de un material compuesto sera mezclar hilos metlicos con un material
polmero. Los hilos le proporcionan resistencia al material, mientras que el polmero le
proporciona un peso bajo. Combinando la cantidad correcta de hilos y polmero, se
puede obtener un material de buena resistencia y bajo peso.
La mayora de materiales compuestos est formado por dos fases. Una de ellas se
llama la matriz. La matriz es la fase contnua y generalmente se encuentra en mayor
cantidad en el material. La otra fase se llama fase dispersa, y es rodeada por la matriz.
Las propiedades fsicas del material dependen de las propiedades de cada fase, su
cantidad relativa en el material y la geometra de la fase dispersa.
Los materiales compuestos pueden clasificarse de la siguiente manera:
Reforzados con partculas
Reforzados con fibras
Estructurales
Semiconductores.
Son materiales cuya conductividad elctrica es menor que la de los metales, pero que
sin embargo poseen caractersticas elctricas muy particulares que los hacen muy tiles
en aplicaciones electrnicas.

62

Las propiedades elctricas de los semiconductores dependen significativamente de la

presencia de pequeas cantidades de impurezas. Controlando la cantidad y el tipo de
impurezas, se pueden controlar las propiedades elctricas.
El fenmeno de semiconductividad consiste en que el material puede comportarse
como conductor elctrico o como aislante dependiendo de los estmulos externos que
reciba. La semiconductividad puede ser de dos tipos:
Intrnseca: cuando el comportamiento elctrico se basa en la estructura
electrnica propia del metal puro.
Extrnseca: cuando las propiedades elctricas estn definidas por la presencia de
impurezas.
En todos los materiales conductores, semiconductores y en muchos materiales
aislantes, la conduccin elctrica es causada por el flujo de electrones que se da en el
material cuando se aplica un campo elctrico. La magnitud de la conductividad elctrica
del material depende significativamente del nmero de electrones disponibles para
participar en el proceso de conduccin. No todos los electrones que posee un tomo
son capaces de ser acelerados por la presencia de un campo elctrico. El nmero de
electrones disponible para la conduccin elctrica en un material en particular se
relaciona con el arreglo de los electrones en estados o niveles de energa y con la
manera como dichos estados son ocupados por los electrones. Una explicacin
detallada de estos temas es complicada y requiere de principios de mecnica cuntica
los cuales estn ms all de los objetivos de este curso. A continuacin se describe un
modelo que omite muchos conceptos de mecnica cuntica y simplifica otros.
Los electrones de un tomo ocupan niveles de energa por todos ya conocidos. Estos
niveles son vlidos cuando el tomo se encuentra aislado. Para cada tomo aislado
existen niveles y subniveles de energa discretos, los cuales pueden estar ocupados por
electrones. Los niveles se designan por nmeros enteros (1, 2, 3, etc) y los subniveles
por letras (s, p, d y f). Para cada uno de los subniveles s, p, d y f existen
respectivamente uno, tres, cinco y siete estados de energa. Los electrones en la
mayora de tomos llenan los estados comenzando por aquellos que poseen menor
energa. Cada estado es ocupado por dos electrones con spin opuesto, de acuerdo al
principio de exclusin de Pauli.
Un material slido est compuesto por un gran nmero de tomos. Digamos por
ejemplo que un material est compuesto por N tomos los cuales se encuentran
inicialmente separados unos de otros. Los N tomos se acercan y se juntan para
formar la estructura cristalina del material. Cuando la distancia de separacin es
relativamente grande entre los tomos, cada tomo es independiente de los otros y
tendr los niveles de energa y la configuracin de los electrones de un tomo aislado.
Sin embargo, a medida los tomos se acercan, sus electrones son perturbados por los
electrones y ncleos de los tomos adyacentes. La perturbacin es tan significativa que
cada estado de energa de los electrones se divide en una serie de estados muy
cercanos unos de otros, formando lo que llamamos la banda de energa de los
electrones. La magnitud en que se dividen los estados de energa depende de la
separacin entre los tomos y comienza con los niveles de energa ms externos, ya
63

que stos son los primeros en ser perturbados por los tomos adyacentes. Dentro de
cada banda, los estados de energa son discretos, sin embargo la diferencia entre
estados adyacentes es muy pequea. Cuando los tomos se encuentran a su distancia
de equilibrio, la formacin de bandas para los niveles cercanos al ncleo puede no
darse, formndose espacios vacos o gaps entre bandas adyacentes. Normalmente
las energas que se encuentran dentro de estos espacios vacos no estn disponibles
para que las ocupe un electrn. La figura a continuacin muestra la forma convencional
de representar las bandas de energa para un material slido.

Las propiedades elctricas de un material slido son consecuencia de la estructura de

bandas que forman sus electrones, es decir, de la forma como quedan arregladas las
bandas exteriores y de la manera como stas son ocupadas por los electrones. La
banda que contiene los electrones con la mayor energa o electrones de valencia se
llama banda de valencia. La banda de conduccin es la banda que le sigue y que
corresponde a niveles de energa mayores. En la mayora de casos, la banda de
conduccin se encuentra vaca.
La estructura de las bandas de energa depende de la temperatura. A cero grados
Kelvin pueden existir cuatro configuraciones diferentes de estos niveles de energa.

64

a) Estructura caracterstica de los metales como el cobre. Existen estados de energa

disponibles por encima y adyacentes a los estados llenos en la misma banda (banda
de valencia).
b) Estructura caracterstica de metales como el magnesio. La banda de valencia se
traslapa con la banda de conduccin, la cual se encuentra vaca.
c) Estructura caracterstica de los aislantes elctricos. La banda de valencia est llena,
pero est separada de la banda de conduccin vaca por un gap relativamente
grande (> 2eV).
d) Estructura caracterstica de los semiconductores. Es la misma estructura de los
aislantes con la diferencia que el gap es menor (< 2eV).
En este esquema, la energa que corresponde al nivel ms alto que esta lleno con
electrones se llama la Energa Fermi, y se representa por Ef. Solamente aquellos
electrones que posean energa mayor que la Energa Fermi pueden ser acelerados por
un campo elctrico. Estos son los electrones que participan en el proceso de
conduccin y se llaman electrones libres.
En los metales, para que un electrn se convierta en un electrn libre, debe recibir
energa para trasladarse a uno de los estados disponibles por encima de la Energa
Fermi (Ef). Debido a que en los metales existen bandas disponibles adyacentes al
ltimo nivel lleno, se necesita muy poca energa para enviar al electrn a la banda de
conduccin. Por lo general, la energa suministrada por el campo elctrico aplicado es
suficiente para enviar a grandes cantidades de electrones a la banda de conduccin.
Para el caso de los aislantes y semiconductores, no hay disponibles estados vacos
adyacentes a la banda de valencia llena. Para que un electrn se vuelva libre, debe
saltar el gap para llegar a los estados vacos. Esto solamente es posible dndole al
electrn una cantidad de energa igual a la diferencia de energas entre los dos estados.
Como se puede ver de los esquemas, los semiconductores requieren recibir menos
energa que los aislantes. Esta energa de excitacin puede ser suministrada por una
fuente no elctrica como el calor o la luz.
El nmero de electrones que pueden ser enviados a la banda de conduccin por medio
de energa trmica (calor) depende de la energa del gap as como tambin de la
temperatura. A cierta temperatura, entre mayor es el gap menor es la probabilidad de
que un electrn de valencia pueda ser enviado a un estado de energa dentro de la

65

banda de conduccin, resultando esto en menos electrones para la conduccin. En

otras palabras, entre mayor es el gap, menor es la conductividad elctrica a una
temperatura especfica. La diferencia entonces entre semiconductores y aislantes
reside en el tamao del gap. Para los semiconductores el espacio vaco entre las
bandas es pequeo, mientras que para los materiales aislantes es muy grande.
Cuando se incrementa la temperatura de un semiconductor o un aislante, la energa
trmica disponible para excitar a los electrones tambin se incrementa. Un nmero
mayor de electrones es enviado a la banda de conduccin, lo cual produce un aumento
en la conductividad elctrica del material.

66

Tema 8
Propiedades Mecnicas: curva Esfuerzo Deformacin
Unitaria.
Las propiedades mecnicas describen como se comporta un material cuando se le
aplican fuerzas externas.
Para propsitos de anlisis, las fuerzas externas que se aplican sobre un material se
clasifican as:
1. Fuerzas en tensin. La fuerza aplicada intenta estirar al material a lo largo de su
lnea de accin.

2. Fuerzas en comprensin. La fuerza aplicada intenta comprimir o acortar al

material a lo largo de su lnea de accin.

3. Fuerza en cortante. Las fuerzas se aplican de tal forma que intentan cortar o
seccionar al material.

4. Fuerza en torsin. La fuerza externa aplicada intenta torcer al material. La

fuerza externa recibe el nombre de torque o momento de torsin.

67

Cualquier fuerza externa que se aplique sobre un material causa su deformacin. Para
el caso de una fuerza en tensin, el material se alarga en el sentido de aplicacin de la
fuerza, y se acorta en la direccin transversal a la fuerza aplicada.

lo

lf

La deformacin del material se define como el cambio en la longitud a lo largo de la

lnea de aplicacin de la fuerza. En forma matemtica:
Deformacin = L = Lf - Lo
Para estudiar la reaccin de los materiales a las fuerzas externas que se les aplican, se
utiliza el concepto de esfuerzo.

Esfuerzo =

Fuerza aplicada
Area sobre la cual se aplica la fuerza

El esfuerzo tiene las mismas unidades de la presin, es decir, unidades de fuerza por
unidad de rea. En el sistema mtrico, el esfuerzo se mide en Pascales (N/m2). En el
sistema Ingls, en psi (libras/pulg2). En aplicaciones de Ingeniera Civil, es muy comn
expresar el esfuerzo en unidades kg/cm2.
Existen dos tipos de esfuerzo para el caso de fuerzas aplicadas en tensin:
1. Esfuerzo de ingeniera (). Se define como la fuerza aplicada dividida entre el
rea transversal inicial del material (el rea que tiene el material antes de aplicar
la fuerza). El rea transversal es el rea perpendicular a la lnea de accin de la
fuerza.

68

Fuerza aplicada
F
=
Area inicial del material A0

2. Esfuerzo verdadero (v). Se define como la fuerza aplicada dividida entre el rea
transversal real o instantnea que posee el material mientras est actuando la
fuerza.

v =

Fuerza aplicada
F
=
A
Area real o instantne a del material

Adems, tambin se utiliza el concepto de deformacin unitaria. Existen dos tipos de

deformacin unitaria:
1. Deformacin unitaria de Ingeniera () Se define como la deformacin (L)
dividida entre la longitud inicial (L0) del material.

L
L0

2. Deformacin unitaria verdadera (v) Se define de la siguiente manera:

L

f
v = ln
L0

Para nuestro curso, se considerarn nicamente las fuerzas aplicadas en tensin.

Suponga que se tiene una barra de rea circular Ao y longitud inicial Lo.
F
Ao

Lo

A esta barra se le
aplica una fuerza en
tensin F. Como
consecuencia, la
barra se deforma L

Lf

F
69

Suponga que al inicio la fuerza aplicada es cero y luego su magnitud se incrementa

gradualmente hasta que la barra se rompe. Suponga que cada cierto tiempo se grafica
el esfuerzo aplicado contra la deformacin unitaria de la barra. A esa grfica se le llama
curva esfuerzo deformacin unitaria, y es una propiedad mecnica del material del
que est hecha la barra.

De la curva esfuerzo-deformacin unitaria se obtienen varias propiedades mecnicas en

tensin para el material.
1. Resistencia a la fluencia (y)
Es el valor del esfuerzo que debe aplicarse sobre el material para iniciar su
deformacin permanente. Formalmente se define como el valor del esfuerzo que
al ser aplicado al material produce una deformacin permanente de 0.2%, tal
como se ilustra en el esquema a continuacin.

70

2. Mdulo de elasticidad (E)

Es la pendiente de la lnea recta que se forma en la zona elstica de la curva.
Para la zona elstica se cumple que = E
El mdulo de elasticidad es una medida de la rigidez del material. Si se tienen
dos materiales (A y B), A es ms rgido que B si se deforma elsticamente menos
que B al aplicarles a ambos la misma fuerza. El material es ms rgido entre
mayor sea su mdulo de elasticidad.
3. Mdulo de resiliencia (Er)
Es el valor numrico del rea bajo la curva en la zona elstica. Representa la
energa por unidad de volumen que el material absorbe cuando se deforma
elsticamente.
4. Relacin de Poisson ()
Es la relacin entre la deformacin unitaria longitudinal y la deformacin unitaria
lateral.

lateral

longitudinal

5. Resistencia a la tensin o esfuerzo ltimo (u)

Es el valor mximo del esfuerzo de ingeniera que se puede aplicar sobre el
material. Cuando el esfuerzo aplicado se iguala a la Resistencia a la tensin, se
inicia la estriccin y luego la fractura del material.
6. Ductilidad
La ductilidad es una medida de la cantidad de deformacin plstica que puede
darse en un material antes que ste se rompa. La ductilidad puede medirse de
dos formas:

71

El porcentaje de elongacin. Se define de la siguiente manera:

% de elongacin = (%EL ) =

L f L0
x100
L0

El porcentaje de reduccin de rea, el cual se define de la siguiente manera:

% de reduccin de rea (%AR) =

A0 Af
A0

x100

Una idea cualitativa de la ductilidad de un material puede obtenerse al ver la

longitud de la curva esfuerzo deformacin unitaria en la direccin del eje .
7. Tenacidad
Es la energa por unidad de volumen que el material puede absorber antes de
romperse. La tenacidad es numricamente igual al rea bajo la curva esfuerzo
deformacin unitaria.

Resistencia

72

Tema 9
Propiedades Mecnicas: Dureza y Tenacidad a la fractura.
Dureza.
La dureza mide la resistencia que un material ofrece cuando se intenta ser deformado
plsticamente. Entre ms duro es el material, ms cuesta deformarlo plsticamente. La
dificultad para deformar plsticamente al material se mide en funcin de la fuerza
aplicada. Entre mayor tenga que ser la fuerza que se aplique para lograr la
deformacin plstica, ms duro es el material.
Normalmente la dureza de un material se cuantifica por medio de una prueba de
indentacin. Este mtodo de determinacin de la dureza es muy comn en los metales
y se ilustra a continuacin:

Si se tienen dos materiales a los que se les hace la indentacin, y si la fuerza aplicada
en el indentador es la misma para ambos materiales, a mayor penetracin del
indentador se tendr una menor dureza del material.
Para medir la dureza, se puede variar tanto la geometra del indentador como la fuerza
aplicada sobre ste. Cada combinacin de indentador y fuerza aplicada genera una

73

escala de dureza diferente (ver tabla al final). Existen equivalencias entre las distintas
escalas de dureza que se pueden definir.
La dureza es una propiedad comparativa. Esto significa que sirve nicamente para
comparar dos o ms materiales entre s. Si a manera de ejemplo se dice que el metal A
es ms duro que el metal B, esto significara lo siguiente:

Si los metales A y B rozan entre s, el metal A se desgasta menos por friccin

que el metal B.
El metal A es ms difcil de cortar que el metal B. El metal A se podra utilizar
para cortar al metal B.
El metal A es ms difcil de unir por medio de soldadura que el metal B.
El metal A es ms difcil de deformar plsticamente que el metal B.

Fractura.
La fractura se da cuando el material se rompe debido a la aplicacin de una fuerza
externa. Normalmente la fractura se asocia a la estriccin y al esfuerzo de fractura de
la curva esfuerzo deformacin unitaria, sin embargo es posible que un material se
rompa a esfuerzos menores que su resistencia a la tensin, o incluso a esfuerzos
menores que el esfuerzo de fluencia. Para comprender este fenmeno, se utilizan
conceptos de una rama de la Ciencia de Materiales llamada Mecnica de Fractura.
La fractura de un material a esfuerzos bajos se debe a la presencia de fisuras, grietas o
pequeos defectos en el material.

F1

Un material sin defectos resiste

cierta fuerza antes de romperse

F1

F2

F2

El mismo material con una fisura o

defecto se rompe a una fuerza
menor que el material sin defectos

La mecnica de fractura estudia el comportamiento de los materiales con fisuras o

defectos pequeos cuando se les aplican fuerzas.
La Tenacidad a la Fractura mide la capacidad del material con defectos para resistir las
fuerzas que se apliquen sin causar su fractura.

74

Esfuerzo nominal = F/A0

F
A0

En las cercanas del defecto, el esfuerzo efectivo sobre el material es mayor que el
esfuerzo nominal. La fisura en el material tiene el efecto de intensificar o aumentar el
esfuerzo real en el material.
Para medir cunto puede resistir el material, se define el Factor de Intensidad del
Esfuerzo, el cual se representa por la letra K. Este factor se define matemticamente
de la siguiente forma:

K = f a
donde:
f = factor geomtrico. Este es un nmero que depende de la fuerza aplicada y la
geometra del defecto.
= esfuerzo nominal aplicado.
a = tamao del defecto. Si el defecto es superficial, a es la longitud total del mismo. Si
el defecto es interno, a es la mitad de la longitud del mismo.
Esta definicin de Factor de Intensidad del Esfuerzo slo es vlida para esfuerzos
aplicados en tensin y que al mismo tiempo sean perpendiculares a la lnea de accin
del esfuerzo.

2a

75

El valor de K que hace que el defecto comience a crecer y cause la fractura del material
se llama intensidad del esfuerzo crtico o Tenacidad a la Fractura. Se representa por Kc
Kc = K requerido para que el defecto crezca y cause fractura.
El valor numrico de Kc depende del espesor del material, por lo que no se considera
una propiedad mecnica.

F
F

Si el espesor es grande, los esfuerzos,

deformaciones
y
defectos
son
tridimensionales.

Si
el
espesor
disminuye,
las
deformaciones (y defectos) quedan
contenidos en un plano. Esta condicin
se le llama deformacin plana.

El valor de Kc en deformacin plana (espesores pequeos) es independiente del

espesor del material y se considera una propiedad mecnica del mismo. A esta
propiedad se le llama Tenacidad a la Fractura en deformacin plana (Kic)

76

El material se fractura debido a que uno de sus defectos crece espontneamente,

propagndose en el material.
F
Los tomos en la superficie
del defecto (y del material)
tienen ms energa que el
resto de tomos.

Cuando se aplica una fuerza, el material se deforma. Los

enlaces entre los tomos se estiran guardando energa
elstica

Para que el defecto crezca espontneamente, deben suceder dos cosas:

1. Deben romperse enlaces qumicos.
2. Debe formarse superficie nueva. Esta superficie nueva es la superficie de la
fractura que se forma.
Cuando comienzan a romperse los enlaces (los cuales estn estirados debido a la
fuerza aplicada) se libera la energa elstica que est almacenada en ellos. En el
mismo instante en que se rompen los enlaces, se forma la superficie de fractura. Esta
superficie debe absorber energa para poder ser formada. En el proceso de fractura, se
dan dos interacciones de energa:
Se libera la energa elstica almacenada en los enlaces.
Se absorbe energa, la cual queda guardada en la superficie de fractura.
Ante esto, se tienen dos posibilidades:
1. La energa elstica liberada es menor que la energa requerida para formar la
superficie de fractura. En este caso, la superficie no puede formarse por lo que
la grieta no puede extenderse. El material, a pesar de tener defectos, es capaz
de resistir la fuerza aplicada sin romperse.
2. La energa elstica liberada es mayor o igual que la energa requerida para crear
la superficie de fractura. En este caso, la grieta se extiende espontneamente
causando la fractura del material.

77

Tema 10
Propiedades Mecnicas: Fatiga y Termofluencia.
Fatiga
Es la falla por fractura del material que se da cuando se aplican esfuerzos que
cambian con el tiempo.
Bajo condiciones estticas (esfuerzo constante) esfuerzos aplicados menores que
la Resistencia a la Tensin no haran que el material falle. Sin embargo, si los
esfuerzos varan en el tiempo, como por ejemplo el caso de un rtulo sujeto a las
fuerzas del viento, la repeticin sucesiva de esfuerzos puede causar la falla por
fatiga.

La falla por fatiga se da en tres etapas:

1. Se genera una grieta muy pequea en el material. Esta grieta tambin
puede ser un defecto pre-existente originado en la fabricacin del mismo.
2. La grieta crece una longitud pequea cada vez que se aplica un ciclo del
esfuerzo.
3. Cuando la grieta ha crecido demasiado, la pieza se debilita y se fractura de
manera sbita.
Las propiedades de fatiga de un material se determinan por medio de un ensayo
de fatiga. Este ensayo consiste en someter al material a un esfuerzo cclico y
contar el nmero de veces que se aplica el esfuerzo hasta que el material se
rompe. El ensayo ms comn es hacer girar un eje con una fuerza en flexin en
uno de sus extremos.

78

Cada vuelta que da el eje es un ciclo de

esfuerzo que se aplica sobre l.

Para un eje de seccin circular cargado tal como muestra la figura anterior se
tiene lo siguiente:

Esfuerzo aplicado sobre el eje = =

10.18 L F
d3

donde:
= esfuerzo aplicado sobre el eje medido en lbs / pulg2 (psi)
L = longitud del eje en pulgadas
F = fuerza aplicada en flexin en el extremo del eje en lbs.
d = dimetro del eje en pulgadas.
Se mide cuntas vueltas puede dar el eje sin romperse (ciclos de carga). Cuando
finalmente el eje se rompe, se grafica el nmero de ciclos de carga contra el
esfuerzo aplicado. Al repetir el proceso para varios valores de esfuerzo aplicado,
se obtiene la curva de fatiga del material.
Las curvas de fatiga tpicas de los metales tienen dos tendencias bien definidas:
los metales ferrosos tienden a una asntota horizontal mientras que los metales no
ferrosos tienen una tendencia decreciente.
A partir de la curva de fatiga del material, se obtiene el valor de la Resistencia a la
Fatiga del material.

79

106 - 108

80

La vida de fatiga es el nmero de ciclos (o tiempo) que un material puede resistir

al esfuerzo aplicado antes de romperse.
Las propiedades de fatiga son sensibles a las muescas que tenga la pieza y a los
defectos de su superficie.
Termofluencia.
En un metal a temperatura ambiente, un esfuerzo aplicado menor que y no
produce deformacin plstica. Sin embargo, si la temperatura del metal se
incrementa, es posible que comience a deformarse plsticamente an cuando los
esfuerzos aplicados sean bajos. Esta deformacin plstica depende de la
temperatura y del tiempo que la fuerza est aplicada.
La Termofluencia es la deformacin plstica que puede sufrir un material a
temperatura elevada y durante perodos largos de tiempo an cuando el esfuerzo
aplicado sea menor que su Resistencia a la Fluencia ( < y).
La Termofluencia es causada por el movimiento de las dislocaciones, las cuales
ascienden en la estructura cristalina a causa de la difusin. La dislocacin no se
mueve sobre su plano de deslizamiento como sera el caso de la deformacin
plstica causada por una fuerza mayor que y, sino que se mueve perpendicular a
su plano de deslizamiento.

81

El que la dislocacin se mueva, se traduce en que el material se deforma

plsticamente. La Termofluencia es un fenmeno que depende significativamente
de la difusin.

E / t

Tiempo de ruptura tr

Debido a que la Termofluencia es activada por la difusin, responde a la ecuacin

de Arrhenius:

82

Rapidez de termofluencia = C n exp(

Tiempo de ruptura = K m exp(

Qc
)
RT

Qc
)
RT

C, K, m y n son propiedades del material.

La termofluencia tambin puede describirse por medio de las curvas de esfuerzo
ruptura.

(escala log)

Tr (h)
(escala log)

Las curvas de esfuerzo ruptura para diferentes temperaturas pueden describirse

por medio del parmetro de Larson Miller, el cual se define de la siguiente forma:
LM = ( T/ 100) (A + B ln t)
donde:
A y B: constantes del material
T: temperatura
t: tiempo

83

PROBLEMAS
(1)
Se sabe que una aleacin de bronce tiene un esfuerzo de fluencia (y) de 240
MPa, una resistencia a la tensin (u) de 310 MPa, y un mdulo de elasticidad de
11 x 104 MPa. Una barra cilndrica de 15.2 mm de dimetro y 20 cm de largo es
fabricada con esta aleacin, y luego sometida a una fuerza en tensin,
encontrndose que mientras la fuerza est aplicada la barra se deforma 1.9 mm.
En base solamente a la informacin proporcionada, Es posible calcular la
magnitud de la fuerza que se requiere para producir la deformacin? Si es
posible, calcule la fuerza. Si no es posible, explique por qu no es posible.
(2)
Se utilizar un alambre de acero de 5 milmetros de dimetro para levantar un
peso. El alambre estar en tensin y debe resistir una fuerza de 9817 N sin sufrir
deformacin plstica. Usted consulta en la ferretera y le ofrecen alambre
fabricado a partir de los siguientes aceros: 1020, 1040 y 1080 todos en la
condicin as-rolled. De cul o cules aceros debe estar fabricado el alambre?
(3)
El alambre seleccionado en el problema anterior debe correr sobre una polea
tambin de acero. La friccin entre el alambre y la superficie de la polea
provocar desgaste en los materiales. El diseo requiere que la polea sea la que
sufra el desgaste, y que ste (el desgaste) sea el menor posible. Usted va a la
ferretera y le ofrecen tres poleas fabricadas por tres empresas distintas. La polea
1 tiene una dureza Rockwell A de 56.0, la polea 2 tiene una dureza Rockwell C de
50.0, y de la polea C se desconoce la dureza, pero se sabe que tiene un esfuerzo
ltimo aproximado de 150,000 psi. Cul de las tres poleas debe seleccionarse?
(4)
La figura muestra la curva de fatiga de un acero. Este acero se utiliza para
fabricar una barra que ser sometida a esfuerzos cclicos en tensin. Un ciclo de
esfuerzos consiste en aplicar una fuerza en tensin sobre la barra y luego eliminar
la fuerza. Cada ciclo de aplicacin del esfuerzo dura dos minutos.

84

700
Esfuerzo (MPa)

600
500
400
300
200
100
0
1.E+00 1.E+01 1.E+02 1.E+03 1.E+04 1.E+05 1.E+06 1.E+07 1.E+08 1.E+09

ciclos

Si la barra tiene un dimetro de 5 centmetros, Cul es el valor de la fuerza en

tensin aplicada en cada ciclo para que la barra dure 2,000 horas?
(5)
El componente estructural de un puente tiene una resistencia a la fluencia de
75,000 psi, y una tenacidad a la fractura en deformacin plana de 5,000
psi(pulg)1/2. Para asegurarse que la parte no fallar, se disea de modo que el
mximo esfuerzo aplicado sea un tercio de la resistencia a la fluencia. Se utilizar
una prueba no destructiva capaz de detectar cualquier grieta interna o superficial
mayor de 0.009 pulgadas de longitud. Asumiendo que f = 1.4, posee la prueba
no destructiva la sensibilidad requerida? Explique.
(6)
Para un acero sometido a temperaturas elevadas, el tiempo de ruptura est dado
por la siguiente ecuacin:
117
)
tr = k 3.9 exp(
1.987 T
donde k es una constante y T es la temperatura en grados Kelvin. Se sabe que
para una temperatura de 980 C y un esfuerzo aplicado de 1,000 psi, el acero se
rompe al cabo de 10,000 horas. Este acero se utilizar para fabricar una barra de
rea transversal circular que debe soportar una fuerza en tensin de 40,000 libras
en un horno que se utiliza para la fabricacin de ladrillos. La barra est localizada
en un punto continuamente expuesto a una temperatura de 500 C. Disee la
barra de forma que le permita operar por lo menos durante 10 aos sin falla.

85

(7)
En la figura se muestra el mecanismo de traccin de la rueda de un tren de vapor.
Por medio de un pistn (el cual no se muestra en la figura) se aplica una fuerza "F"
sobre la barra de seccin circular. Esta fuerza se transmite hacia la rueda
hacindola girar. Suponga que usted trabaja en la fbrica de trenes como la
persona encargada de disear la barra que debe hacer girar la rueda del tren.

movimiento
barra
Fuerza aplicada "F"
rueda

Suponga que la fuerza aplicada sobre la barra siempre es axial. Para fabricar la
barra, usted puede escoger entre los siguientes materiales:
Material
Acero
Normalizado
Acero
Normalizado
Acero
Normalizado
Acero
Recocido

Tenacidad a la
fractura (MPa m1/2)
1020
50.0
1040

87.4

1080

66.0

4340

36.0

De la figura se observa que la fuerza aplicada hace que el esfuerzo sobre la barra
sea en compresin. Asuma que las propiedades mecnicas definidas a partir de
la prueba en tensin son vlidas en compresin (es decir, las propiedades
mecnicas de la tabla Mechanical Properties of Carbon and Alloy Steels son
aplicables para la barra). En la siguiente pgina se muestran las curvas de fatiga
para los cuatro metales de la tabla anterior.

86

Esfuerzo aplicado (MPa)

600
500
400

Acero4340

300
Acero1040

200

Acero1020

100
01.00E+00

Acero1080

1.00E+01

1.00E+02

1.00E+03

1.00E+04

1.00E+05

1.00E+06

1.00E+07

1.00E+08

Nmero de Ciclos

87

Los criterios de diseo que usted debe considerar para fabricar la barra son los
siguientes:
a. El departamento de manufactura le informa que por limitaciones en el equipo que se
usar para manufacturar la barra, el dimetro de diseo de sta debe ser de 4 cm.
b. La barra se fabricar por medio de un proceso de forja. El departamento de
manufactura le informa que la ductilidad mnima que debe tener el material para
poder ser forjado es de 30% en reduccin de rea.
c. El departamento de traccin le informa que la mxima fuerza de diseo que el pistn
le aplicar a la barra es de 550,000 N.
d. El departamento de traccin tambin le informa que debido a la forma como opera el
pistn de vapor, el material de la barra debe ser capaz de resistir golpes sin
fracturarse. Ellos estiman que se requiere una Resistencia al Impacto Izod de 60 J o
mayor para que el mecanismo funcione adecuadamente.
e. El departamento de control de calidad le informa que el equipo de deteccin de
grietas internas que ellos tienen disponible solamente puede detectar grietas de una
longitud de 20 mm o mayores.
f. El departamento de ruedas le informa que ellos usarn un material con una dureza
de 56 HRA para fabricar las ruedas del tren. Ellos consideran que en caso de
desgaste, es ms fcil cambiar la barra que la rueda, por lo que sugieren que la
barra tenga una dureza menor a 56 HRA.
g. Finalmente, usted estima que cada vez que la rueda gire una vuelta completa la
barra estar sometida a un ciclo de esfuerzo. Usted desea disear la barra de modo
que dure 106 ciclos de esfuerzo antes de fallar por fatiga.
Con toda esta informacin, seleccione el material que cumple con todos los requisitos
de diseo de la barra. En caso de eliminar algn material por no cumplir uno o varios
de los requisitos, justifique la razn de por qu no los cumple. Resuma su respuesta en
la siguiente tabla:
Material

Se puede Si no se puede usar, explique brevemente

usar?
por qu
(s/no)

Acero
1020
Normalizado
Acero
1040
Normalizado
Acero
1080
Normalizado
Acero
4340
Recocido

88

(8)
Usted es el gerente de mantenimiento de una fbrica. Uno de los equipos bajo su
responsabilidad consiste en una rueda que se mueve sobre un riel, tal como se muestra
en la figura. Un da ocurre un accidente con el equipo y la rueda se rompe, y su
responsabilidad es mandar a fabricar otra rueda para sustituir la daada.

Rueda

Riel

Usted va a un taller de maquinado, y le dicen que tienen tres aceros de los cuales
puede fabricarse la rueda. Estos son:
Material
Acero 1
Acero 2
Acero 3

Dureza
72.3 HRA
170 HB (Standard Ball)
66.4 HRA

Usted sabe que habr desgaste entre la rueda y el riel. Por el tipo de equipo, decide
que el desgaste se de en la rueda y no en el riel. Para seleccionar el material, mide la
dureza del riel obteniendo un valor de 32.5 HRC. Con esta informacin seleccione el
acero ms adecuado para fabricar la rueda.

89

(9)
Suponga que usted est contratado como Ingeniero en una fbrica que elabora piezas
metlicas por medio de procesos que utilizan deformacin plstica. Para elaborar estas
piezas, se utiliza una prensa hidrulica especial, y su responsabilidad principal es
garantizar que el proceso de fabricacin no se detenga bajo ninguna circunstancia.
Un da, usted llega a la fbrica, y encuentra que la prensa hidrulica est arruinada,
siendo necesarias dos semanas completas para repararla. Como el proceso de
fabricacin no debe detenerse, su jefe inmediato superior le sugiere que construya una
prensa utilizando un gato hidrulico (de los que se utilizan para cambiar las llantas de
los carros) y una armazn de acero, tal como se ilustra:

Barras de
acero
E=200 Gpa
Discos metlicos

Cuando se aplica
presin sobre los
discos, las barras
de acero se
deforman.

Gato hidrulico

El rea sobre la cual se debe aplicar la presin, consiste en un disco metlico de 7.6 cm
de dimetro, tal como se muestra:

Dimetro = 7.6 cm

La fuerza aplicada por el gato hidrulico (F) se distribuye sobre dos barras laterales,
tal manera que sobre cada barra acta una fuerza F/2. La deformacin resultante
cada barra se mide utilizando un dispositivo capaz de detectar deformaciones
incrementos de 0.01 mm. En otras palabras, este dispositivo (llamado micrmetro)
capaz de medir deformaciones de 0.01 mm, 0.02 mm, 0.03 mm, etc.

de
en
en
es

90

La deformacin de
cada barra se mide
utilizando un
dispositivo capaz de
medir incrementos de
deformacin de 0.01

F
F/2

F/2

La presin que el gato hidrulico debe ejercer sobre los discos metlicos debe ser de
1,500 psi (10.3 MPa). Recuerde que la presin es igual a la fuerza dividida entre el
rea (p = F/A). Suponga que las barras laterales se hacen de acero 1020 normalizado
a. Calcule el dimetro inicial que deben tener las barras laterales, si la prensa est
aplicando una presin de 1,500 psi sobre los discos, y se desea que el esfuerzo
sobre cada una de las barras sea igual al 80% del esfuerzo de fluencia del
material.
b. Para el dimetro calculado en el numeral anterior, Cul ser la deformacin que
se espera leer en el micrmetro mientras se aplica la presin de 1,500 psi?
c. Para el dimetro previamente calculado, Cul es la mxima presin (en psi) que
se puede aplicar sobre los discos metlicos sin que las barras laterales sufran
deformacin permanente?
d. Para fabricar los discos metlicos, se utilizar acero 4340. Suponga que este
material se obtiene en estado recocido. Se ha determinado que para evitar el
desgaste excesivo durante la operacin de la prensa, es necesario que los
discos tengan una dureza mnima de 38 HRC. Tambin se ha determinado que
los discos no deben ser excesivamente frgiles, ya que cualquier golpe podra
daarlos. Para evitar excesiva fragilidad, se requiere que el porcentaje de
reduccin de rea del material sea de 42% o mayor.
Demuestre que el acero 4340 en estado recocido no puede utilizarse para
fabricar los discos de la prensa.

91

(10)
Una barra cilndrica de acero tiene un dimetro inicial de 1.5 cm, y una longitud inicial
de 25 cm. Se desea estirar la barra en tensin, de manera que se deforme hasta
adquirir una longitud permanente final de 31.25 cm. El acero responde a la curva
esfuerzo - deformacin unitaria mostrada.
a. Encuentre la magnitud de la fuerza que debe aplicarse sobre la barra para causarle
la deformacin permanente deseada. Deje constancia sobre la curva de cualquier
procedimiento grfico que sea requerido.
b. Encuentre la longitud total que debe tener la barra mientras se aplica la fuerza, para
lograr que su longitud (sin la fuerza aplicada) sea de 31.25 cm. Deje constancia sobre
la curva de cualquier procedimiento grfico que sea requerido.
25,000

Esfuerzo (kPa)

20,000

15,000

10,000

5,000

0
0

0.5

1.5

2.5

3.5

4.5

Deformacin unitaria

92

(11)
A continuacin se muestran las propiedades mecnicas de tres tipos de aceros
diferentes.
Tipo
acero

de Esfuerzo
ltimo
(MPa)

1020
1080
4140

394.7
615.4
655.0

Esfuerzo
de
fluencia
(MPa)
294.8
375.8
417.1

% EL

%
Dureza
Reduccin HB
de rea

36.5
24.7
25.7

66.0
45.0
56.9

111
174
197

Resistenci
a
al
impacto
Izod (J)
123.4
6.1
54.5

a. Suponga que usted debe fabricar una pieza para una mquina, la cual estar
sometida a friccin y fuerzas que originan desgaste sobre el material. Cul de los tres
aceros sera el ms adecuado para fabricar la pieza? Justifique.
b. Suponga que a usted le piden fabricar unos clavos especiales para colocarlos en
paredes de concreto. Los clavos sern introducidos a golpes con un martillo. Cul de
los tres materiales sera el ms adecuado para fabricar los clavos? Justifique.
(12)
En el laboratorio de materiales de la UCA, se mide la dureza de un metal desconocido
A, y se encuentra un valor de 64.7 HRA. En el laboratorio de materiales del ITCA se
mide la dureza de un metal diferente, pero tambin desconocido designado por B, y se
obtiene 40 HRC. Se debe seleccionar uno de estos dos metales para fabricar unas
piezas por medio de procesos de corte, es decir, procesos que requieren cortar al
material utilizando herramientas con filo. Cul de los dos metales ser el ms fcil de
cortar? Justifique.

93

(13)
Un eje de acero de 20 cm de largo y 1.5 cm de dimetro se somete a una carga
vibratoria que tiene una frecuencia de 500 vibraciones por minuto. La fuerza aplicada
es de 166 N, y el esfuerzo en tensin es igual al esfuerzo en compresin sobre el eje.
Cuntas horas durar esta pieza antes de fallar por fatiga?

Amplitud del esfuerzo (MPa)

200

150

100

50

0
1.E+03

1.E+04

1.E+05

1.E+06

1.E+07

1.E+08

1.E+09

1.E+10

1.E+11

Ciclos

(14)
Suponga que est en proyecto la construccin de un gaseoducto desde Mxico hasta El
Salvador. El gaseoducto no es ms que una tubera de acero dentro de la cual se
transportar gas natural a presin elevada. Suponga que este proyecto se hace
realidad cuando usted se grada de la Universidad, y su primer trabajo lo obtiene con la
compaa que fabricar el gaseoducto. La tubera donde se transportar el gas tiene
un dimetro interno de 20 pulgadas, y un espesor de 0.25 pulgadas. Ser fabricada
con acero Ni-Cr, con las siguientes propiedades: Kic = 45,800 psi(pulg)1/2, y = 238,000
psi. El gas dentro de la tubera est a una presin de 5,000 psi. La ecuacin que
relaciona al esfuerzo en la pared de la tubera con la presin interna se muestra a
continuacin:

94

pD
2t

Donde:
= esfuerzo sobre las paredes de la tubera.
D = dimetro interno de la tubera.
t = espesor de las paredes de la tubera.
p = presin en el interior de la tubera.
a. Demuestre que la tubera no se deforma plsticamente debido a la presin del gas
en su interior.
b. Suponga que su jefe le encarga que usted gestione la compra en el extranjero de los
tubos de acero que se utilizarn para fabricar el gaseoducto. Un proveedor le
proporciona un excelente precio (esto significa que le vende los tubos muy baratos),
pero le advierte que el control de calidad durante la fabricacin no es muy estricto, y
que por tanto los tubos poseen pequeos defectos con un tamao mximo de 0.05
pulgadas de largo. Para esta tubera, f = 1. Por supuesto, el tubo no debe fallar cuando
est transportando el gas. Se pueden utilizar estos tubos baratos para fabricar el
gaseoducto? Justifique.
c. Para el problema anterior, Cul debe ser el tamao mximo de los defectos
internos en el material de la tubera que garantizan que sta no falla en operacin?
(15)
Una barra cuadrada de 5 x 20 mm fabricada con una aleacin de Hierro - Cromo Nquel debe operar a 1040C durante 10 aos sin romperse. Cul es la fuerza mxima
que se le puede aplicar a esta barra? Suponga que el material responde a la curva de
termofluencia de la figura 6-25 a del libro de texto (pgina 159)

95

(16)
Metal A

700

Esfuerzo (psi)

600
500
400
300
200
100
0
1.E+00 1.E+01 1.E+02 1.E+03 1.E+04 1.E+05 1.E+06 1.E+07 1.E+08 1.E+09

ciclos

Metal B

700

Esfuerzo (psi)

600
500
400
300
200
100
0
1.E+00 1.E+01 1.E+02 1.E+03 1.E+04 1.E+05 1.E+06 1.E+07 1.E+08 1.E+09

ciclos

En las figuras anteriores se muestran las curvas de fatiga de dos metales diferentes.
Con uno de estos materiales se construir el eje de un motor. El esfuerzo mximo
sobre este eje est dado por la ecuacin
96

10.18 l F
d3
Recuerde que l es la longitud de la barra en pulgadas, F es la fuerza aplicada en
libras, d es el dimetro del eje en pulgadas, y es el esfuerzo en psi. Se desea que el
eje dure 106 ciclos de aplicacin de la fuerza. La fuerza aplicada sobre el eje es de 25
lbs y su longitud es de 2 pulgadas. Con esta informacin, seleccione el metal que debe
utilizarse para que el eje tenga el menor dimetro posible. Justifique su seleccin.

(17)
A continuacin se muestra una tabla con algunas propiedades mecnicas de ciertos
aceros. Todos estos datos, a excepcin del coeficiente de endurecimiento por
deformacin, han sido tomados del "Metals Handbook, desk edition".
Material

Acero
1020
Acero
1040
Acero
1080
Acero
4130
Acero
4340

Esfuer
zo
ltimo
(MPa)
448.2

Esfuerzo
de
fluencia
(Mpa)
330.9

%
%
Durez Resisten n
Elongaci Reduccin a (HB) cia
al
n
de rea
impacto
Izod (J)
36.0
59.0
143
86.8
0.12

620.5

413.7

25.0

50.0

201

48.8

0.20

965.3

586.1

12.0

17.0

293

6.8

0.15

668.8

436.4

25.5

59.5

197

86.4

0.35

1279.0 861.8

12.2

36.3

363

15.9

0.25

Suponga que usted trabaja en un ingenio azucarero, y le piden seleccionar el acero

ms adecuado para construir un par de engranes, tal como los que se muestran en
la siguiente figura:

En las preguntas que siguen a continuacin, escriba el nombre del acero que usted
usara para construir los engranes. Cada una de las condiciones que se describen
en las diferentes preguntas son independientes entre s. (Es decir, una pregunta no
est relacionada con ninguna de las otras).
97

 Si los engranes estarn sometidos a golpes (fuerzas de impacto) Cul de todos

los materiales es el mejor para su construccin?
Entre ms pequeos sean los engranes, mayores sern los esfuerzos aplicados
sobre ellos, y que deben soportar en funcionamiento. Entre ms grandes sean
los engranes, menores sern los esfuerzos aplicados sobre ellos, y que deben
soportar en funcionamiento (Siempre y cuando la fuerza que transmitan se
mantenga constante). Si los engranes siempre deben trabajar en la zona
elstica de la curva esfuerzo - deformacin unitaria, Cul de todos los
materiales mostrados en la tabla debe utilizarse para que los engranes
fabricados sean lo ms pequeos posible?
Si los engranes estarn sometidos a friccin y rozamiento, los cuales pueden
causar un desgaste significativo sobre su superficie, Cul de todos los metales
que se muestran en la tabla es el ms adecuado para fabricar los engranes y
resistir el desgaste?
Si para fabricar los engranes se escoge el acero 1080, y el material se somete a
una prueba de dureza Rockwell en las escalas A y C, Qu valores de dureza se
obtendran en estas escalas? Asuma que los valores de dureza Brinell que se
muestran en la tabla corresponden a un penetrador de bola estndard.
(18)
Suponga que el acero 1020 "as-rolled" usado para fabricar el tanque esfrico tiene una
tenacidad a la fractura en deformacin plana de 20 MPa*m1/2. Para todos los clculos
asuma que f=1. Este material ser sometido a una prueba de rayos X para determinar
el tamao de los defectos internos que posea. En caso de existir un aumento no
deseado de la presin del gas, se desea que el tanque est diseado de modo que falle
por deformacin plstica antes de que falle por fractura. En otras palabras, si la presin
aumentara demasiado, se desea que el tanque tenga la capacidad de deformarse
plsticamente antes de que se fracture por crecimiento de grietas. Por esta razn,
como criterio de diseo se decide que los defectos internos del material comiencen a
crecer cuando el esfuerzo aplicado sobre las paredes se iguale a la resistencia a la
tensin del material. Como dueo del negocio de fabricacin de tanques, usted es el
encargado de comprar el acero para construirlo.
Cul es el tamao mximo de la grieta interna que usted aceptara que tenga el
material para poder satisfacer las condiciones de diseo del tanque?
Si para fabricar el tanque usted puede escoger entre el metal con Kic=20 MPa*m1/2 (al
que llamaremos metal A) y otro metal con Kic= 37.4 MPa*m1/2(al que llamaremos metal
B), Cul de estos dos metales le permitira tener la grieta ms grande sin que el
tanque se fracture antes de llegar a la estriccin? Justifique.

98

Tema 11
Endurecimiento por deformacin plstica en fro.
Recuperacin, Recristalizacin y Crecimiento del grano.
El endurecimiento por deformacin plstica en fro es el fenmeno por medio del
cual un metal dctil se vuelve ms duro y resistente a medida es deformado
plsticamente. Generalmente a este fenmeno tambin se le llama trabajo en
fro, debido a que la deformacin se da a una temperatura fra relativa a la
temperatura de fusin absoluta del metal.

En los diagramas se muestra la variacin de la resistencia a la fluencia y la

resistencia a la tensin para el acero 1040, el bronce y el cobre. Esta variacin
se ha medido en funcin del porcentaje de trabajo en fro, el cual se define de la
siguiente manera:
Porcentaje de trabajo en fro =

A0 Ad
x100
A0

donde:
A0 es el rea transversal del material antes de la deformacin
Ad es el rea transversal del material despus de ser deformado
Note que la resistencia del material aumenta al aumentar el porcentaje de
trabajo en fro, sin embargo la ductilidad del material disminuye tal como se
muestra en el siguiente grfico.

99

El fenmeno de endurecimiento por deformacin se explica as:

1. El metal posee dislocaciones en su estructura cristalina.
2. Cuando se aplica una fuerza sobre el material, las dislocaciones se
desplazan causando la deformacin plstica.
3. Al moverse las dislocaciones, aumentan en nmero.
4. Al haber ms dislocaciones en la estructura del metal, se estorban entre s,
volviendo ms difcil su movimiento.
5. Al ser ms difcil que las dislocaciones se muevan, se requiere de una fuerza
mayor para mantenerlas en movimiento. Se dice entonces que el material se
ha endurecido.
Este fenmeno se refleja en la curva esfuerzo deformacin unitaria del
material. Un material perfectamente plstico tiene una zona plstica horizontal,
tal como se ilustra a continuacin:

En este material terico, la deformacin plstica se da a esfuerzo constante, tal

como se ilustra.
100

En los metales reales, la curva esfuerzo deformacin tiene la siguiente

tendencia:

El endurecimiento por deformacin se refleja en la curva del metal de la

siguiente forma:

101

Distintos metales tienen diferente capacidad para endurecerse cuando se

deforman plsticamente. Esa habilidad de endurecerse se mide con el
coeficiente de endurecimiento por deformancin (n). Entre mayor es n para un
metal, ms se endurece al ser deformado plsticamente.

Para que el endurecimiento del metal se mantenga, es necesario que las

dislocaciones que fueron creadas durante la deformacin se mantengan en la
estructura del metal. La estructura cristalina del metal tiene un nmero normal
102

de dislocaciones. La deformacin plstica ha causado que hayan ms

dislocaciones que ese nmero normal, por lo que la estructura cristalina
tender a hacer desaparecer a las dislocaciones extra.
Si se aumenta la temperatura del material hasta el grado que se permita la
difusin atmica, las dislocaciones extra desaparecern del material, haciendo
que ste recupere las propiedades mecnicas que tena antes de ser
deformado. Sabemos que la difusin se activa a una temperatura mayor que 0.4
veces la temperatura de fusin del material en grados absolutos, por lo tanto se
tendr lo siguiente:
0.4 Tm
Trabajo en caliente

Trabajo en fro

Existe endurecimiento
deformacin.

por

No existe endurecimiento por

deformacin.

Se crean dislocaciones y
stas quedan en el material.

Se crean dislocaciones pero

stas desaparecen por difusin.

El material endurece

El material no endurece.

El trabajo en fro no solo causa un aumento de las dislocaciones en la estructura

del metal, sino que tambin causa la deformacin de sus granos. La
combinacin de los granos deformados con el aumento de dislocaciones causa
esfuerzos residuales dentro del material. Los esfuerzos residuales no son ms
que zonas de tensin o compresin que existen dentro del material sin que sean
generadas por fuerzas externas. Los esfuerzos residuales pueden causar el
debilitamiento del material, haciendo que falle a esfuerzos aplicados menores a
su resistencia nominal.
El aumento de las dislocaciones y la deformacin de los granos de la estructura
cristalina puede causar cambios en las propiedades elctricas y la resistencia a
la corrosin del metal. Todos los cambios asociados a la deformacin plstica
en fro pueden ser revertidos utilizando el tratamiento trmico apropiado. La
restauracin de las propiedades a los valores previos a la deformacin se logra a
partir de dos procesos diferentes que ocurren a temperatura elevada:
La recuperacin y recristalizacin.
El crecimiento del grano.
Recuperacin.
Durante la recuperacin, alguna de la energa interna guardada en la
deformacin de la estructura cristalina es liberada a causa del movimiento de las
dislocaciones (las cuales se mueven sin esfuerzos externos aplicados) como
resultado de la difusin atmica. Existe alguna reduccin en el nmero de

103

dislocaciones y la configuracin de stas cambian de modo que poseen bajas

energas de deformacin. Adems, algunas propiedades fsicas como la
conductividad elctrica y trmica se recuperan a los valores previos a la
deformacin.
Recristalizacin.
An cuando la recuperacin ha sido completada, los granos de la estructura
cristalina todava se encuentran en un estado de elevada energa de
deformacin. La recristalizacin es la formacin de un nuevo conjunto de granos
libres de deformacin con baja densidad de dislocaciones y caractersticos de la
condicin previa al trabajo en fro. La fuerza que produce esta nueva estructura
de granos es la diferencia en la energa interna entre el material deformado y no
deformado. Los granos nuevos se forman de un ncleo pequeo y crecen hasta
que reemplazan completamente a los granos deformados originales, proceso
que requiere difusin de corto alcance.
Durante la recristalizacin, las propiedades mecnicas que fueron cambiadas
como resultado del trabajo en fro son restauradas a sus valores previos a la
deformacin plstica, es decir, el metal se vuelve ms suave, ms dbil y ms
dctil.
La recristalizacin es un proceso cuya extensin depende tanto del tiempo como
de la temperatura a la que son expuestos el material. El grado o fraccin de
recristalizacin aumenta con el tiempo al que el material est expuesto a la
temperatura elevada.
La recristalizacin de una aleacin metlica en particular algunas veces se
especifica en trminos de la temperatura de recristalizacin, la cual se define
como la temperatura a la cual el proceso de recristalizacin finaliza en 1 hora.
Generalmente la temperatura de recristalizacin se encuentra entre un tercio y la
mitad de la temperatura de fusin absoluta del metal o aleacin, y depende de
varios factores incluidos la cantidad de trabajo en fro y la pureza de la aleacin.
La recristalizacin ocurre ms rpido en los metales puros que en las
aleaciones, por lo tanto, al alear un metal se incrementa su temperatura de
recristalizacin.
Las operaciones de deformacin plstica pueden realizarse a temperaturas por
encima de la temperatura de recristalizacin en un proceso llamado trabajo en
caliente. El material permanece relativamente suave y dctil durante la
deformacin y por lo tanto pueden lograrse deformaciones plsticas grandes.
Crecimiento del grano.
Despus que la recristalizacin se ha completado, los granos libres de
deformacin continuarn creciendo si el metal se mantiene a la temperatura
elevada. Este fenmeno es llamado crecimiento del grano. El fenmeno del
crecimiento del grano ocurre debido a que a medida el grano crece, disminuye el
rea total de las fronteras de los granos, disminuyendo por tanto la energa total
almacenada en el material.

104

PROBLEMAS
(1)
Una barra de metal de 0.505 pulgadas de dimetro con una longitud calibrada de
2 pulgadas se sujeta a un ensayo en tensin. Se efectan las siguientes
mediciones:
Fuerza (lb)
25,700
27,000
27,500

Longitud calibrada (pulg)

2.2103
2.4428
2.6997

Dimetro (pulg)
0.4800
0.4566
0.4343

Determine el coeficiente de endurecimiento por deformacin del metal.

(2)
Una placa de cobre de 0.25 pulgadas de espesor debe trabajarse en fro un
63%. Determine el espesor final de la placa.
(3)
Una barra de cobre de 0.25 pulgadas de dimetro debe ser trabajada en fro un
63%. Determine su dimetro final.
(4)
Una varilla de cobre de 2 pulgadas de dimetro se reduce a un dimetro de 1.5
pulgadas, y posteriormente se reduce de nuevo a un dimetro final de 1 pulgada.
En un segundo caso, la varilla de 2 pulgadas de dimetro se reduce en un solo
paso a 1 pulgada de dimetro. Calcule en ambos casos el porcentaje de trabajo
en fro.
(5)
Una placa de aluminio previamente trabajada en fro 20% tiene 2 pulgadas de
espesor. Entonces, se trabaja la placa adicionalmente en fro hasta llegar a 1.3
pulgadas. Calcule el porcentaje total de trabajo en fro.

105

(6)
Se obtuvieron los siguientes datos al recocer un metal trabajado en fro.
Temperatura de
recocido (C)
400
500
600
700
800
900
1000
1100

Conductividad
elctrica
(ohms-1cm-1)
3.04x105
3.05x105
3.36x105
3.45x105
3.46x105
3.46x105
3.47x105
3.47x105

Lmite elstico
(MPa)

Tamao de grano
(mm)

86
85
84
83
52
47
44
42

0.100
0.100
0.100
0.098
0.030
0.031
0.070
0.120

a) Estime las temperaturas de recuperacin, recristalizacin y de crecimiento

del grano.
b) Recomiende una temperatura adecuada para un tratamiento trmico de
relevado de esfuerzos.
c) Recomiende una temperatura adecuada para un proceso de trabajo en
caliente.
d) Estime la temperatura de fusin de la aleacin.
(7)
Se requiere seleccionar un metal que haya sido trabajada en fro, y que tenga al
menos 300 MPa de resistencia a la fluencia y al mismo tiempo un mnimo de 30
%EL. Utilizando los grficos que se muestran a continuacin, seleccione entre
acero 1040, brass (latn), y cobre. Justifique su seleccin as como tambin
justifique por qu rechaza al resto de metales.

106

(8)
Se desea que una placa de latn Cu-30% Zn, originalmente de un espesor de
1.20 pulgadas, tenga un lmite elstico superior a 50,000 psi y un porcentaje de
elongacin de por lo menos 15%. La geometra final de la placa ser obtenida
por medio de trabajo en fro. Qu rango de espesores finales es posible

107

obtener bajo las condiciones dadas? El efecto del porcentaje de trabajo en fro
sobre las propiedades del latn Cu-30% Zn se muestran a continuacin.

(9)
Para el problema anterior, encuentre la resistencia a la tensin, el lmite elstico,
y el porcentaje de elongacin si el espesor de la barra se reduce desde 1.20
pulgadas hasta 0.85 pulgadas por medio de trabajo en caliente? Justifique su
respuesta.

108

Tema 12
Endurecimiento por solucin slida, por tamao del grano y
por dispersin.
Endurecimiento por solucin slida
El endurecimiento por solucin slida se logra al aadirle impurezas al material. Dichas
impurezas distorsionan la estructura cristalina donde se alojan debido a que tienen un
tamao diferente al de los tomos originales.

Estructura cristalina perfecta

Una impureza ms pequea que

los tomos originales hace que
stos tiendan a acercarse entre s.

Una impureza ms grande que los

tomos originales hace que stos
tiendan a alejarse entre s.

A las dislocaciones les es ms difcil moverse en las cercanas de las distorsiones que
se forman en la estructura cristalina lo cual causa que la resistencia del material
aumente, es decir, el material requiere de una fuerza externa mayor para hacer que sus
dislocaciones se muevan.
La presencia de impurezas en el material tambin causa que las dislocaciones queden
adheridas a la estructura cristalina. Impurezas de tamao pequeo tienden a
acumularse en la zona de compresin de las dislocaciones mientras que impurezas de
tamao grande se acumulan en las zonas de tensin. Las impurezas buscan estas
zonas porque son los lugares donde menos distorsin causarn en la estructura
cristalina, haciendo que la energa guardada en el material sea menor.

109

Si la dislocacin intenta moverse debido a una fuerza externa aplicada, el intentar

alejarse de la impureza causar un aumento de la distorsin de la estructura cristalina.
Por esa razn, el movimiento de las dislocaciones se hace difcil, aumentando la
resistencia del material.
El grado de endurecimiento que pueda lograrse debido a la solucin slida depende de
lo siguiente:
La diferencia de tamao entre la impureza y los tomos originales. A mayor
diferencia de tamao se producen mayores distorsiones, haciendo ms difcil el
deslizamiento de las dislocaciones.
La cantidad de impurezas que se aadan.
Cuando a un metal puro le aadimos una impureza, decimos que estamos aleando al
metal. Las aleaciones no son ms que metales con impurezas. Las aleaciones tienen
mayor resistencia que los metales puros debido al endurecimiento por solucin slida.
Por ejemplo, el acero no es ms que una aleacin de hierro y carbono. Los tomos de
carbono son impurezas que se encuentran ubicadas en los sitios intersticiales entre los
tomos de hierro. Debido a que el tamao de los tomos de carbono es ligeramente
mayor al del sitio intersticial, se genera una distorsin de la estructura cristalina de los
tomos de hierro. Dicha distorsin produce el aumento de la resistencia del metal. Por
esta razn, los aceros son metales con mayor resistencia que el hierro.
La resistencia a la fluencia, la resistencia a la tensin y la dureza son mayores en los
metales aleados que en los metales puros, sin embargo, la ductilidad de una aleacin
suele ser menor que la del metal puro.
La conductividad elctrica es afectada por el endurecimiento por solucin slida. Los
metales aleados tienen menor conductividad elctrica que los metales puros. Esto se
debe a que la distorsin de la estructura cristalina que produce el endurecimiento
tambin dificulta el movimiento de los electrones libres del metal.
El endurecimiento por solucin slida mejora la resistencia a la Termofluencia.

110

Endurecimiento por tamao del grano.

Las fronteras de los granos son barreras que dificultan el movimiento de las
dislocaciones del metal. Una dislocacin encuentra difcil pasar de un grano a otro a
travs de las fronteras debido al desorden relativo en que se encuentran los tomos en
esa zona.

Material con granos grandes. Las

dislocaciones encuentran pocas
barreras al moverse. La resistencia
es baja

Material con granos pequeos. Las

dislocaciones encuentran muchas
barreras al moverse. La resistencia de
este metal es mayor.

La ecuacin de Hall Petch relaciona el tamao del grano con la resistencia a la

fluencia del material.
y = 0 + K d-1/2
donde:
0 y K son constantes del material.
d es el dimetro promedio de los granos del material.
Los metales que tienen granos pequeos presentan mayor resistencia que los metales
con granos grandes, o en otras palabras, los metales con granos grandes son ms
suaves y menos resistentes que los metales con granos pequeos.

111

Endurecimiento por dispersin.

La dispersin slo puede darse en aleaciones que tengan lneas de precipitacin en su
diagrama de fases.

Si la aleacin en el punto 2 se calienta hasta permitir la difusin (pero sin llegar a la

zona de la fase 1), se forman en la microestructura pequeos precipitados de la otra
fase.

precipitados

Los precipitados son pequeas porciones finas y dispersas de la otra fase, y son tan
pequeos que pueden hacer difcil el movimiento de las dislocaciones sobre la
estructura cristalina, incrementando de esta manera la resistencia del material.
A este fenmeno se llama endurecimiento por precipitacin o envejecido.
Si el tiempo al que se mantiene la aleacin es demasiado largo, los precipitados buscan
agruparse para formar granos de la otra fase (por difusin). Al aumentar el tamao de
la fase que ha precipitado, las dislocaciones pueden moverse con ms facilidad,
disminuyendo la resistencia del metal.
A este fenmeno se le llama sobreenvejecimiento.
112

El sobre-envejecimiento se debe a que la difusin permite que los precipitados se

agrupen formando la microestructura de equilibrio.

Si la fase est dispersa, a las

dislocaciones se les hace difcil
el movimiento.

Para las dislocaciones es fcil rodear a la

fase , reducindose la resistencia.

No todas las aleaciones pueden ser endurecidas por precipitacin ya que uno de los
requisitos es que exista una lnea de solubilidad en el diagrama de fases. Las
aleaciones endurecidas por envejecimiento no se recomiendan para ser usadas a altas
temperaturas, ya que por difusin desaparecer la fase dispersa. Adems, suelen dar
problemas al ser soldadas debido a la aplicacin de calor en el proceso de soldadura.

113

Tema 13
Diagrama hierro carbono.
El acero se obtiene cuando se mezcla hierro con carbono. El acero aleado es un acero
al que se le aaden elementos de aleacin adicionales al carbono. Al acero que est
formado simplemente por hierro y carbono se le suele llamar acero al carbono. En la
figura a continuacin se muestra el diagrama de fases del acero al carbono.

El acero puede tener las siguientes fases de equilibrio:

1. Ferrita (). Consiste en tomos de hierro con estructura cristalina BCC y tomos de
carbono en los sitios intersticiales. La cantidad de tomos de carbono presentes en
la ferrita es pequea. La ferrita es una fase muy suave, dctil y magntica.

114

2. Austenita (). Consiste en tomos de hierro con estructura FCC y tomos de

carbono en los sitios intersticiales. Presenta menor suavidad y ductilidad que la
ferrita. Es una fase no magntica.
3. Cementita (Fe3C). Tambin se llama Carburo de Hierro. Es un compuesto
intermetlico. Es una fase muy dura y frgil.
4. Perlita. Es una fase que resulta de la reaccin eutectoide del acero. La reaccin
eutectoide permite que la austenita en estado slido se transforme en ferrita y
cementita, ambas tambin en estado slido. Esta transformacin es similar a la
reaccin eutctica, por lo que la fase resultante tiene una apariencia similar al slido
eutctico.
En funcin de las fases presentes, los aceros pueden clasificarse de la siguiente forma.
1. Aceros hipoeutectoides. Son aquellos que poseen menos de 0.77% de carbono. La
microestructura presente en estos aceros consiste de ferrita y perlita.

% de ferrita =

0.77 - %C
x100
0.77 - 0.022

% de perlita =

%C - 0.022
x100
0.77 - 0.022

115

2. Aceros eutectoides. Son aquellos que poseen exactamente 0.77% de carbono. Su

microestructura est formada totalmente por perlita.

3. Aceros hipereutectoides. Son aquellos que poseen ms de 0.77% de carbono. Su

microestructura consiste en cementita y perlita.

% de cementita =

% de perlita =

%C - 0.77
x100
6.67 - 0.77

6.67 - %C
x100
6.67 - 0.77

116

Los aceros al carbono tambin pueden clasificarse de la siguiente manera:

1. Aceros de bajo carbono. Su porcentaje de carbono es menor a 0.2%. Su
microestructura est formada principalmente por ferrita. Son metales muy suaves,
dctiles y de baja resistencia. Son fciles de deformar plsticamente.
2. Aceros de medio carbono. Su porcentaje de carbono oscila entre 0.2 y 0.5%. Su
microestructura est formada por la mezcla de ferrita y perlita. Constituyen la
mayora de aceros al carbono disponibles comercialmente y sus propiedades
mecnicas dependen de la cantidad de ferrita y perlita que posean.
3. Aceros de alto carbono. Su porcentaje de carbono es mayor al 05%. Tienen dureza
y resistencia elevadas. Su ductilidad y tenacidad son bajas.

117

Tema 14
Endurecimiento por transformacin de fase. Tratamientos
trmicos.
Las fases en equilibrio solamente pueden darse cuando el material se enfra muy
lentamente desde la fase de austenita. Cuando el enfriamiento de un acero no es lento
(fuera de equlibrio) se forman fases en su microestructura que no estn representadas
en el diagrama hierro - carbono.
Austenita

Enfriamiento rpido: se forma

martensita. La martensita tiene
una estructura tetragonal centrada
en el cuerpo. Es la fase ms dura
y frgil que puede encontrarse en
un acero.

Enfriamiento moderado: se forma

bainita. La bainita es una perlita
desfigurada. Es ms resistente que la
perlita.

Enfriamiento lento
Fases de
equilibrio: ferrita,
cementita, perlita

118

Las fases fuera de equilibrio no pueden estimarse de un diagrama hierro carbono. Se

requiere de un diagrama adicional que considere el tiempo de enfriamiento del material.
Controlando la cantidad de carbono que posee el acero as como el tiempo en el que se
enfra desde la fase de Austenita se pueden hacer variar las fases que estarn
presentes en el material. Esta versatilidad del acero de poseer varias fases diferentes
hace que las propiedades de este material puedan variar en un rango muy amplio.
Un tratamiento trmico es un proceso donde se calienta al metal y luego se controla la
temperatura y el tiempo de enfriamiento con el propsito de obtener las fases que se
deseen.
Existen muchos tratamientos trmicos. Los ms comunes para el acero son:
1. Austenizado. Consiste en crear austenita en la estructura del acero. La austenita se
utiliza para ser transformada en otras fases en un tratamiento trmico posterior.
2. Recocido (Annealing). Consiste en enfriar muy lentamente a un acero austenizado
con el propsito de generar las fases de equilibrio en el material. Los aceros
recocidos tienen la menor resistencia y dureza, y la mayor ductilidad posibles.
3. Normalizado (Normalizing). El acero austenizado se somete a un enfriamiento
moderado con el propsito de formar bainita o perlita muy fina.
4. Templado (Quenching). El acero austenizado se enfra rpidamente con el
propsito de generar martensita en su microestructura.
5. Revenido (Tempering). La martensita es una fase demasiado frgil. Su presencia
en un acero lo convierte en un material quebradizo. El revenido consiste en
recalentar a un acero templado con el propsito de incrementar su ductilidad sin
reducir significativamente su resistencia. Las propiedades finales del acero revenido
dependen de la temperatura a la que se recalent el metal, la cual se llama
temperatura de revenido.
Los tratamientos trmicos pueden bosquejarse en un diagrama de Temperatura
Tiempo - Transformacin. Uno de estos diagramas para un acero eutectoide se
muestra a continuacin:

119

Existe una propiedad de los aceros que se llama capacidad de endurecimiento. Se

considera que un acero es endurecible cuando es posible incrementar su dureza y su
resistencia por medio de un templado. Un acero es ms fcil de templar si es posible
formar martensita con un enfriamiento no muy rpido, de modo que no se formen
grietas ni distorsiones debido al cambio brusco de temperatura. La nariz de un acero
endurecible estar desplazada hacia la derecha en el diagrama TTT, permitiendo
velocidades de enfriamiento moderadas para formar martensita.
Los elementos de aleacin que se aaden a un acero pueden desplazar la nariz del
diagrama hacia la derecha o hacia la izquierda. Por esa razn, la mayora de aceros
aleados son endurecibles y pueden poseer resistencias elevadas.
La forma como se enfra una pieza de acero durante un tratamiento trmico hace que la
superficie del mismo se enfre con mayor rapidez que el interior del material. Esta
diferencia en las propiedades de la superficie se mide con el concepto de templabilidad.
La templabilidad es la facilidad con la cual se puede formar martensita en el acero. Los
aceros de bajo carbono tienen baja templabilidad, es decir, forman martensita con
mucha dificultad o simplemente no pueden formar martensita. Los aceros de alto
120

carbono o los aceros aleados tienen alta templabilidad, lo que significa que forman
martensita con mucha facilidad.
La templabilidad en un acero se mide con la prueba Jominy.

121

122

PROBLEMAS
(1)
Un acero al carbono posee una microestructura compuesta por ferrita y martensita.
Para formar esta microestructura el acero se calent hasta una temperatura mayor a
727 C y luego se templ para formar la martensita. Al hacer un anlisis qumico se
determin que la martensita tiene un porcentaje de carbono de 0.6%. Encuentre la
temperatura aproximada desde la cual se templ el acero.

(2)
A continuacin se muestra el diagrama de transformacin isotrmica de un acero.
Sobre el diagrama se ha dibujado la curva de enfriamiento a la cual fue sometido el
material. Determine la microestructura final de este acero.

123

(3)
Se tiene un acero 4340. Este acero ser sometido a un tratamiento trmico de
revenido. Determine el rango de temperaturas de revenido que produce en el acero
una resistencia a la fluencia mayor de 1200 MPa y un porcentaje de reduccin de rea
mnimo de 45%
(4)
Un acero tiene un porcentaje de carbono de 0.43%, Qu microestructura espera
encontrar en el material? Detalle la cantidad de cada una de las fases presentes en
este acero.
(5)
Para un acero 1080, encuentre la temperatura de revenido que se requiere para que el
material tenga simultneamente las siguientes propiedades mecnicas:
Un esfuerzo de fluencia mximo de 900 MPa.
Un porcentaje de elongacin mximo de 20%

124

 Una dureza Brinell entre 300 y 320.

Deje constancia del procedimiento realizado.
(6)

A continuacin se muestra el diagrama de transformacin isotrmica de un acero 4340.

El acero se somete al siguiente tratamiento trmico:
a) Se austeniza a 800 C.
b) Se enfra rpidamente hasta 650 C
c) Se mantiene a 650 C durante 1000 segundos.
d) Se enfra rpidamente hasta 450 C.
e) Se mantiene a 450 C durante 100 segundos.
f) Se enfra rpidamente hasta temperatura ambiente.
Dibuje el tratamiento trmico sobre el diagrama y estime cual ser la microestructura
que se obtendr en el acero. Recuerde que la escala del tiempo del diagrama es
logartmica.

125

(7)
Se tiene una barra de acero 1080. Esta barra se utilizar para construir un eje que
deber operar en condiciones de friccin y desgaste severas. El diseador del eje ha
estimado que la dureza para esta aplicacin debe ser de 360 HB. Partiendo de una
temperatura de Austenizacin de 800 C, defina el tratamiento trmico que debe darse
al acero para obtener la dureza deseada. Bosqueje la grfica de temperatura contra
tiempo para el tratamiento trmico que usted propone en el espacio que se muestra.
Deje indicadas en el diagrama y en los lugares adecuados, las microestructuras que se
forman durante y al final del tratamiento. Deje constancia de su razonamiento.

Temperatura

tiempo

(8)
Se tienen dos piezas de acero las cuales sern unidas entre s por medio de un proceso
de soldadura con arco elctrico. No se sabe la composicin qumica del acero a soldar,
sin embargo se tiene la siguiente informacin:
a. Es un acero al carbono.
b. El material est recocido.
c. Al observar la microestructura del material a soldar, se determino que contiene
56% de ferrita y 44% de perlita. Esta microestructura es la adecuada para darle
a este acero la combinacin de dureza y ductilidad requeridas para la aplicacin
deseada de la unin a fabricar.
Para soldar el material, se dispone en el mercado de tres tipos diferentes de
electrodo, los cuales se describen a continuacin:
a. Electrodo "perrito", contiene 0.15% de carbono.
b. Electrodo "pajarito", contiene 0.30% de carbono.
c. Electrodo "diablo", contiene 0.80% de carbono.

126

1.
2.
3.
4.

Recuerde que durante el proceso de soldadura, el metal del electrodo se funde y se

mezcla con el metal base a soldar. Con esto en mente, responda lo siguiente:
Cul de estos tres electrodos es el ms adecuado para realizar la soldadura?
Explique.
Cmo se espera que sean las propiedades mecnicas de la unin soldada
comparadas con las propiedades del resto del material base, si utiliza el electrodo
"perrito"? Explique.
Cmo se espera que sean las propiedades mecnicas de la unin soldada
comparadas con las propiedades del resto del material base, si utiliza el electrodo
"pajarito"? Explique.
Cmo se espera que sean las propiedades mecnicas de la unin soldada
comparadas con las propiedades del resto del material base, si utiliza el electrodo
"diablo"? Explique.

127

Tema 15
Clasificacin de los metales ferrosos.
Los aceros son aleaciones de hierro y carbono que pueden contener cantidades
apreciables de otros elementos de aleacin. Existe una gran cantidad de aleaciones
con diferentes composiciones qumicas y tratamientos trmicos, lo cual hace que
existan aleaciones con un rango de propiedades mecnicas muy amplio. Las
propiedades mecnicas de los aceros son sensibles al porcentaje de carbono, el cual
normalmente es menor al 1%.
Algunos de los aceros ms comunes se clasifican de acuerdo a su concentracin de
carbono: bajo, medio y alto carbono. Las caractersticas principales de estas
aleaciones son las siguientes:
Aceros de bajo carbono.
Son los que se producen comercialmente en mayor cantidad.
Generalmente contienen menos de 0.25% de carbono.
No responden a tratamientos trmicos que forman martensita.
Su incremento en la resistencia puede lograrse por medio de trabajo en fro.
Su microestructura consiste de ferrita y perlita.
Son aleaciones relativamente suaves y dbiles pero con una ductilidad y
tenacidad sobresalientes. Son maquinables y soldables.
Son las de menor costo de produccin.
Sus aplicaciones tpicas son: componentes de automviles, perfiles estructurales,
lminas, tuberas.
Aceros de alta resistencia y baja aleacin (HSLA).
Es un subgrupo de los aceros al carbono. Poseen bajo carbono.
Contienen elementos de aleacin como cobre, vanadio, nquel y molibdeno en
concentraciones combinadas de 10% o menos.
Poseen mayor resistencia que los aceros al carbono.
Muchos de ellos pueden ser endurecidos por tratamiento trmico. Adems son
dctiles, formables y maquinables.
En condiciones normales, los aceros HSLA son ms resistentes a la corrosin
que los aceros al carbono.
Aceros de medio carbono.
Tienen concentraciones de carbono entre 0.25 y 0.60
Pueden ser tratados trmicamente por austenizado, templado y revenido.
Normalmente se utilizan en la condicin revenida.
Los aceros no aleados (al carbono) tienen baja capacidad de endurecimiento y
slo pueden tratarse trmicamente en secciones delgadas y con elevada rapidez
de enfriamiento.

128

Al aadir cromo, nquel y molibdeno se mejora la capacidad de estas aleaciones

de ser tratadas trmicamente. Estas aleaciones tienen mayor resistencia que los
aceros de bajo carbono pero sacrificando ductilidad y tenacidad.
Se utilizan en aplicaciones que requieren la combinacin de elevada resistencia,
resistencia al desgaste y tenacidad.

Aceros de alto carbono.

Su contenido de carbono vara entre 0.6 y 1.4%
Son los aceros ms duros, ms resistentes y menos dctiles de los aceros al
carbono.
Casi siempre se utilizan revenidos, por ello tienen una resistencia al desgaste
especial y son capaces de mantener un filo cortante.
Los aceros para herramienta (tool steels) caen dentro de la categora de aceros
de alto carbono. Contienen cromo, vanadio, tungsteno y molibdeno. Esos
elementos de aleacin se combinan con el carbono para formar carburos muy
duros y resistentes al desgaste (Cr23C6, V4C3, WC). Se utilizan para fabricar
herramientas de corte.
Aceros inoxidables.
Poseen una resistencia elevada a la corrosin en una variedad de entornos,
especialmente el medio ambiente.
El elemento principal de aleacin es el cromo (se requiere de al menos 11% de
cromo en el acero). La resistencia a la corrosin puede mejorarse al aadir
nquel y molibdeno.
Se dividen en tres clases: martenstico, ferrtico y austentico.
Los aceros inoxidables austenticos y ferrticos slo pueden endurecerse por
trabajo en fro.
Los aceros inoxidables austenticos son los que tienen mayor resistencia a la
corrosin debido a su contenido elevado de cromo. Se producen en grandes
cantidades.
Los aceros inoxidables martensticos y ferrticos son magnticos. Los aceros
austenticos son no-magnticos.

129

130

Hierros fundidos o fundiciones.

Son aleaciones ferrosas con contenidos de carbono mayores al 2.1%. La
mayora de fundiciones tienen entre 3 y 4.5% C.
Estas aleaciones pasan al estado lquido entre 1150 y 1300 C. Estas
temperaturas son considerablemente ms bajas que las de los aceros. Por esa
razn se utilizan en procesos de fundicin.
La mayora de estas aleaciones son muy frgiles, siendo la tcnica de fundicin
la mejor forma de fabricar geometras con ella.
La cementita (Fe3C) es un compuesto metaestable y bajo ciertas condiciones se
descompone en ferrita y grafito.

Fe3C 3Fe( ) + C ( grafito)

La formacin del grafito depende de la composicin qumica, la rapidez de

enfriamiento y la presencia de silicio en concentraciones mayores al 1%.
La mayora de hierros fundidos posee grafito en su microestructura.
Las fundiciones se clasifican en gris, nodular, blanca y maleable.

Hierro gris.

Contiene entre 2.5 y 4% C y 1 a 3% de Si.

El grafito existe en forma de hojuelas (similares a las del corn flakes) rodeadas
por una matriz de ferrita o perlita. Debido a las hojuelas de grafito, la superficie
de fractura de estos materiales toma un color grisceo, y de ah su nombre.
Mecnicamente, el hierro gris es ms dbil y frgil en tensin que en compresin.
Esto es a consecuencia de su microestructura ya que los extremos de la hojuela
de grafito son afilados y puntiagudos, y sirven como puntos de concentracin del
esfuerzo cuando una fuerza externa en tensin es aplicada. La resistencia y
ductilidad son mucho mayores bajo cargas en compresin.
Estas aleaciones son muy efectivas disipando energa de vibraciones. Por esta
razn, las estructuras de base de maquinaria y equipo pesado se fabrican con
este material.

131

El hierro gris posee una elevada resistencia al desgaste. Adems, en estado

lquido poseen una fluidez elevada lo cual permite fabricar piezas con geometras
complejas. Adems, la prdida de volumen por solidificacin es bajo.
El hierro gris es la aleacin ms barata de todas las aleaciones metlicas.

Hierro nodular o dctil.

Si al hierro gris se le aaden pequeas cantidades de magnesio y/o cerio, se

produce en el material una microestructura y propiedades mecnicas muy
diferentes a las del hierro gris. El grafito siempre se forma, pero no como
hojuelas sino como ndulos o partculas esfricas. La aleacin que resulta se
llama hierro nodular o dctil.
La fase que rodea a los ndulos puede ser perlita o ferrita, dependiendo del
tratamiento trmico.
Las piezas fundidas fabricadas con esta aleacin son mucho ms resistentes y
dctiles que las fabricadas con el hierro gris.

Hierro blanco y hierro maleable.

Para hierros fundidos bajos en silicio (menos del 1%) y velocidades de

enfriamiento elevadas, la mayora del carbono en la aleacin se forma como
cementita en vez de grafito. La superficie de fractura de este material tiene un
color blancuzco y de ah su nombre fundicin blanca.
Debido a la gran cantidad de cementita que poseen, las fundiciones blancas son
extremadamente duras pero tambin muy frgiles, al grado que prcticamente
son imposibles de maquinar. Su uso se limita a aplicaciones que requieren una
superficie muy dura y resistente al desgaste y sin un alto grado de ductilidad.
132

El hierro blanco se utiliza como material intermedio para la fabricacin del hierro
maleable.

Cuando se calienta el hierro blanco a temperaturas entre 800 y 900 C por un

perodo de tiempo prolongado y en una atmsfera neutra (para evitar la
oxidacin), la cementita se descompone en grafito, el cual existe en la forma de
clusters o rosetas rodeados por una matriz de ferrita o perlita.
La forma del grafito en el hierro maleable produce una elevada resistencia y
ductilidad apreciable.

133

Tema 16
Clasificacin de los materiales polmeros.
Los polmeros son materiales que poseen molculas largas y flexibles. Por ejemplo,
una molcula de polietileno tiene la siguiente configuracin:

Los tomos que forman la molcula estn unidos por enlaces covalentes, las molculas
estn unidas entre s por enlaces dbiles. Normalmente las molculas se entrelazan
formando nudos. La rigidez del material est dada por que tan entrelazadas o hechas
nudo estn las molculas entre s.
Las molculas de los materiales polmeros se representan a partir de la estructura que
se repite.

Se repite a lo largo de toda la

cadena. Se llama unidad mer

134

Los polmeros ms comunes comercialmente son:

Polietileno (PE):

Cloruro de polivinilo (PVC):

Politetrafluoroetileno (tefln):

Polipropileno (PP):

Poliestireno (PS):

135

Metacrilato de polimetilo (PMMA):

(acrlico)

Un polmero contiene muchas cadenas de diferentes tamaos entrelazadas (hechas

nudo) entre s.
Si la mayora de cadenas que forman el material son cortas, stas no se enredan entre
s muy bien. Como consecuencia el polmero se deforma con facilidad. (es suave).
Si la mayora de las cadenas que forman al material son largas, stas se enredan entre
s con mucha facilidad y es muy difcil separarlas. Como consecuencia el polmero es
difcil de deformar (es duro).
A partir de lo anterior se tiene que la dureza del polmero (y en general sus propiedades
mecnicas) dependen de la longitud de las cadenas que lo forman.
La longitud de las cadenas se mide con el peso molecular del material.
Tomemos por ejemplo el polietileno.

Carbono: 12 g / mol X 2 = 24 g / mol

Hidrgeno: 1 g / mol X 4 = 4 g / mol

1 mol de mers de polietileno pesa 28g

Si una cadena tiene 3 mers, su peso molecular es 28 X 3 = 84 g / mol
Si una cadena tiene 5 mers. Su peso molecular es 28 X 5 = 140 g /mol
De lo anterior se concluye que entre ms larga es la cadena, mayor es su peso
molecular.
En los materiales polmeros no es posible que todas las cadenas tengan exactamente el
mismo tamao, sino ms bien el material est formado por muchas cadenas con
136

diversos tamaos. Para caracterizar el peso molecular del polmero, se utiliza el

promedio de los pesos moleculares de todas las cadenas que lo forman. Existen dos
opciones para definir al peso molecular:
1. Peso molecular nmero promedio. Se obtiene dividiendo las cadenas en una serie
de rangos de tamao y luego determinando la fraccin en nmero de cadenas a
partir de cada rango. El peso molecular nmero promedio se calcula as:
M n = x i M i
Mi representa el peso molecular promedio (a la mitad) del rango i, y xi es la fraccin
del nmero total de cadenas que se encuentran dentro del rango i.
2. Peso molecular peso promedio. Se basa en la fraccin en peso de los rangos de
tamao definidos. El peso molecular peso promedio se calcula as:
M w = wi M i
Mi es el peso molecular promedio dentro del rango de tamao y wi es la fraccin en
peso de las molculas que corresponden a dicho rango.
Los polmeros se clasifican de la siguiente manera:
Termoplsticos
Poseen cadenas lineales y flexibles. Las cadenas pueden tener ramificaciones.

Propiedades:

Son materiales fciles de deformar y dctiles.

Pueden fluir al ser calentados.
Se pueden reciclar.

137

Termoestables o termoendurecibles
Sus cadenas forman una red tridimensional, parecida a una malla.

Propiedades:

Son ms resistentes y ms frgiles que los termoplsticos.

Tienen una temperatura de fusin fija.
Son difciles de reprocesar una vez se han formado los enlaces.

Elastmeros
Sus cadenas son lineales, pero poseen enlaces entrelazados entre ellas.

Su estructura es intermedia entre los termoplsticos y los termoestables.

Propiedades.

Tienen capacidad de sufrir grandes cantidades de deformacin elstica sin

cambiar su forma permanente.

Los polmeros generalmente son amorfos o semicristalinos. Existen polmeros

cristalinos, pero generalmente son raros. Un polmero cristalino tiene mayor densidad
que un semicristalino, y ste mayor densidad que el amorfo.

138

Tema 17
Deformacin y falla de los materiales polmeros.
Las propiedades mecnicas de los materiales polmeros se especifican con muchos de
los mismos parmetros usados en los metales.
Se utiliza la prueba de tensin para encontrar los valores de las propiedades.
En los polmeros sin embargo, la mayora de sus propiedades mecnicas son sensibles
a lo siguiente:

La rapidez de deformacin(strain rate)

La temperatura.
La naturaleza qumica del ambiente que los rodea (presencia de agua, oxgeno,
solventes orgnicos, etc.)

Existen tres tipos tendencias tpicas de curvas de esfuerzo-deformacin unitaria en los

materiales polmeros.

A: polmeros frgiles
B: materiales plsticos (similar a los metales)
C: Elastmeros
Las propiedades mecnicas de los polmeros son mucho ms sensibles a los cambios
de temperatura en los alrededores de la temperatura ambiente.

139

Por ejemplo, consideraremos la curva - para el plexigls (PMMA)

4C

60C

Existen tres temperaturas importantes en los materiales polmeros:

Temperatura de degradacin (Td)

A esta temperatura se rompen los enlaces covalentes de la cadena. El efecto es
disminuir el peso molecular del material, hacindolo frgil.

Temperatura de transicin vtrea (Tg)

Es la temperatura a la cual las zonas amorfas de polmero se comportan como un
lquido muy viscoso.

Temperatura de fusin (Tm)

Es la temperatura a la cual los cristales que pueden existir en el material
desaparecen y la fuerza da atraccin entre las cadenas disminuye, haciendo que las
cadenas puedan fluir.

140

Polmeros Amorfos

Polmeros Semicristalinos

Los cristales desaparecen. El material

puede fluir.
Temperatura de conformado

Tm

Las cadenas pueden moverse al

aplicarles fuerzas. EL material Fluye.

Temperatura de conformado

El material consiste en la mezcla de

cristales con zonas amorfas viscosas. El
material mantiene su forma geomtrica y
posee cierta ductilidad.

Temperatura de uso

Tg
No hay movimiento entre las
cadenas. EL material es capaz de
mantener su forma geomtrica

El material es sumamente frgil. No

puede utilizarse

Temperatura de uso

En los polmeros se da la deformacin elstica y plstica casi al mismo tiempo.

En la deformacin elstica, las molculas se reacomodan.

F=0

F=0

141

En la deformacin plstica, las molculas se desenmaraan y deslizan entre s. Ambos

procesos se dan simultneamente.
La deformacin de los materiales polmeros depende del esfuerzo aplicado y de la
rapidez con que se aplica el esfuerzo. Debido a esto se dice que los polmeros tienen
comportamiento viscoelstico.
Viscoelasticidad
Cuando en un material viscoelstico se aplica un esfuerzo lentamente, las cadenas
deslizan fcilmente una al lado de la otra, haciendo que el material se comporte como si
fuera un lquido viscoso. Sin embargo al aplicar un esfuerzo rpidamente, las cadenas
no tienen suficiente tiempo para deslizar con respecto a las otras, y el material se
comporta como si fuera un slido elstico.
El comportamiento viscoelstico puede modelarse as:

Resorte

amortiguador

Si una fuerza se aplica lentamente, el resorte se deforma muy poco y el amortiguador

se extiende simulando la deformacin permanente. Por otro lado, si la fuerza se aplica
rpidamente, el resorte se estira y el amortiguador se extiende muy poco. En este
caso, la deformacin es en su mayora elstica.
La naturaleza viscoelstica de los polmeros causa dos fenmenos:

142

Termofluencia
Cuando se aplica un esfuerzo constante, el material se deforma plsticamente a lo largo
de un perodo largo del tiempo.

lo

F=0

Deformacin
elstica
debido a la
aplicacin de
F

Deformacin
plstica debido a la
Termofluencia.

La Termofluencia se describe con curvas de Termofluencia.

% deformacin

Esfuerzo
constante

tiempo (h)

Estas curvas pueden representarse por la ecuacin (t) = atn

Donde:
(t)= deformacin unitaria en funcin del tiempo.
a y n son constantes para y T.
Cuando la deformacin ( a lo largo del tiempo) es grande, la reduccin del rea
transversal hace que el material se rompa.

143

Este fenmeno se describe con curvas de esfuerzo-ruptura.

Esfuerzo
aplicado

tiempo de ruptura

Relajacin del esfuerzo

lo

Deformacin
F

Para lograr que se mantenga constante, la fuerza aplicada F debe disminuir con el
tiempo.
El esfuerzo aplicado para mantener constante en el tiempo disminuye. A ese
fenmeno se le llama relajacin del esfuerzo.
La variacin del esfuerzo aplicado puede modelarse con la siguiente ecuacin:

(t ) = 0 exp( )

(t)= esfuerzo en funcin del tiempo.

o = esfuerzo aplicado en t =0
t = tiempo
= tiempo de relajacin (es una propiedad del material)

144

PROBLEMAS
(1)
Suponga que usted es el gerente de una fbrica de envases de plstico. Un da se
acerca una empresa que se dedica a producir leche y le solicita que le disee un
envase plstico para vender leche pasteurizada. Por consideraciones econmicas
suponga que el proceso de pasteurizacin de la leche se realiza cuando sta se
encuentra ya envasada. El cliente le comenta que su proceso de pasteurizacin
consiste en someter a la leche (y por tanto al envase) a una temperatura de 90 C y
luego enfriar hasta temperatura ambiente. Para otros clientes usted ha utilizado una
resina plstica completamente amorfa y con las siguientes propiedades: Temperatura
de fusin entre 260 y 265 C, y temperatura de transicin vtrea entre 78 y 80 C. Con
esta informacin, es recomendable fabricar los envases para la leche con este
material? Justifique su respuesta.
(2) Los envases plsticos para bebidas gaseosas generalmente se fabrican utilizando
el polmero termoplstico PET (o PETE). Suponga que usted es el (la) gerente de una
fbrica de gaseosas, y desea reemplazar sus envases actuales por envases de plstico
PET que puedan ser retornables. Esto significa que los envases deben ser sometidos a
un proceso de esterilizacin antes de ser utilizados de nuevo por su fbrica. Para
realizar este proceso, es necesario calentar los envases hasta una temperatura de 110
C. Un fabricante de artculos de plstico le propone utilizar, para fabricar los envases,
un grado de PET completamente amorfo y con las siguientes propiedades: Temperatura
de fusin entre 260 y 265 C, y temperatura de transicin vtrea entre 78 y 80 C. Con
esta informacin, aprobara usted la fabricacin de sus envases con este material?
Justifique su respuesta.
(3) Cuando se desean colocar tornillos en una pared, se utilizan anclas de plstico.
Las anclas consisten en cilindros de plstico que se colocan entre el tornillo y la pared,
tal como se ilustra en la figura.

Agujero en la pared
Ancla
Tornillo

145

Primero se introduce el ancla vaca en el agujero, y luego se introduce el tornillo en el

ancla. A medida el tornillo va entrando, presiona al plstico contra la superficie interna
del agujero en la pared, evitando que el ancla (y por tanto el tornillo) deslice dentro del
agujero, tal como se muestra.
Presin del tornillo
contra el plstico

Presin del plstico

contra la pared

El plstico para fabricar el ancla se somete a una prueba de relajacin del esfuerzo. De
esta prueba, se encontraron los siguientes resultados: en t = 0, el esfuerzo sobre el
material es 50 MPa. En t = 100 horas, el esfuerzo es 40 MPa.
Se sabe que cuando se introduce el tornillo, el esfuerzo que soporta el ancla, y que se
transmite a la superficie del agujero es de 45 MPa. Si el ancla falla (se sale del agujero
junto con el tornillo) cuando el esfuerzo que ella es capaz de ejercer contra la pared es
de 15 MPa, Cul se espera que sea la vida til del ancla?
(4) Se le aplica un esfuerzo de 500 MPa a un polmero que sirve como sujetador en un
ensamble complejo. A deformacin constante, el esfuerzo cae a 450 MPa despus de
50 horas. Si el esfuerzo sobre la pieza debe mantenerse por encima de 300 MPa para
que dicho componente funcione correctamente, determine la vida til del ensamble.
(5) Un polmero con forma de varilla de 10 cm de largo se utiliza bajo un esfuerzo
constante de tensin. La rapidez de termofluencia medida en funcin de la temperatura
aparece en la tabla siguiente. Determine el tiempo requerido para que la varilla se
estire hasta 13 cm a 85 C.
T (C)
25
50
75

d/dt (cm/cm h)
0.0011
0.0147
0.1375

146

(6) A continuacin se muestran las temperaturas de fusin y de transicin vtrea para

varios materiales polmeros:
Material
Polietileno de baja
densidad, semicristalino
Polietileno de alta
densidad, semicristalino
Cloruro de polivinilo
(PVC), semicristalino
Polipropileno, amorfo
Polister (PET),
semicristalino

Tg (C)
-110

Tm (C)
115

-90

137

105

212

-20
73

175
265

Se busca un material para fabricar calentadores de agua para duchas. El material debe
soportar en operacin temperaturas mximas de 50 C, sin deformarse. Cul o cules
de los cinco materiales que se muestran en la tabla seran adecuados para esta
aplicacin? Cul o cules son las temperaturas mnimas de conformado del material o
materiales que usted ha seleccionado?
(7) Se desean fabricar envases de plstico para guardar refrescos. Para el diseo de
los envases considere lo siguiente:
Antes de llenar el envase con el refresco, se someter a un proceso de
esterilizacin, el cual consiste en calentar el envase a una temperatura de 80C y
luego enfriar rpidamente hasta temperatura ambiente.
Una vez esterilizado el envase, se llenar con el refresco.
Una vez lleno el envase, se llevar en un camin al supermercado en donde se
colocar en refrigeracin a 8 C. Durante el transporte en camin el envase estar
sometido a la temperatura ambiente (30 C)
El material para fabricar los envases debe seleccionarse de la siguiente lista:
Material
Plstico 1
Plstico 2
Plstico 3
Plstico 4
Plstico 5

Tg (C)
10
4
20
-4
4

Tm (C)
95
65
90
105
90

Estructura
Semicristalino
Semicristalino
Amorfo
Semicristalino
Amorfo

El envase no debe deformarse ni fallar durante las etapas de esterilizacin, transporte y

refrigeracin en el supermercado. Analice cada uno de los plsticos que se listan en la
tabla anterior, y determine si pueden utilizarse o no para fabricar los envases. Coloque
sus conclusiones en la tabla a continuacin:

147

Material

Puede
usarse?
Si/No

Justificacin

Plstico 1
Plstico 2
Plstico 3
Plstico 4
Plstico 5

(8) A continuacin se muestra el grfico de fluencia lenta de un material polmero.

148

Si la longitud inicial del material es de 1 metro, y se le aplica un esfuerzo en tensin de

11.7 MPa. Cul ser la longitud del material 30 das despus de aplicado dicho
esfuerzo?
(9) Se necesita construir un empaque para la tapadera de un tanque en una fbrica.
Con base en la tabla a continuacin, seleccione los polmeros que son adecuados para
fabricar este empaque si el tanque guarda un lquido a presin y a una temperatura de
50C. Justifique su respuesta. Tome en cuenta que el criterio principal es que el sello
no se deforme en uso debido a la presin que ejerce el lquido caliente sobre l.
Material
Polietileno de baja
densidad (LDPE) amorfo
Polietileno de alta
densidad (HDPE)
semicristalino
Cloruro de polivinilo (PVC)
semicristalino
Polipropileno (PP) amorfo
Poliestireno (PS) amorfo

Tm (C)
115

Tg (C)
-120

137

-120

175

87

168
240

-16
85

(12) En la figura se muestra el efecto del esfuerzo y del tiempo sobre la deformacin en
el polipropileno a 20C.
(a) Con estos datos determine las constantes a y n de la ecuacin 15-7 ((t) = a tn) para
los esfuerzos de 9.7 MPa y 11.7 MPa.
(b) Determine el % de deformacin en el polipropileno si se aplica un esfuerzo de 10
MPa a 20 C durante un ao.

149

(13)
Se utilizar un material plstico para fabricar la campana de una lmpara de mesa
como la que se muestra en la fotografa. Se estima que cuando la lmpara est
encendida, el calor generado por el foco har que la temperatura de la campana llegue
a los 55C. Para fabricar la lmpara, se cuenta con los siguientes materiales:
a) Polietileno de alta densidad (HDPE), semicristalino. Tg = 41C, Tm = 121C
b) Polietileno de baja densidad (LDPE), amorfo. Tg = 35C, Tm = 80C
c) Cloruro de Polivinilo (PVC), semicristalino. Tg = 2C, Tm = 85C

Se proyecta fabricar la
campana de la
lmpara usando
plstico

Cul o cules de los tres materiales seleccionara usted para fabricar la lmpara?
Justifique su respuesta con el mayor detalle posible.

150

Tema 18
Clasificacin de los materiales compuestos y propiedades
mecnicas.
Un material compuesto est formado por dos o ms materiales los cuales al combinarse
forman una estructura mucho ms resistente que la estructura de cualquiera de sus
componentes aislados.
El material compuesto ms simple est formado por dos componentes

La matriz. Sirve como sustancia de aglutinamiento.

La fase dispersa o material de refuerzo.

matriz

Fase dispersa

Las propiedades del material compuesto dependen de las propiedades de las fases que
lo conforman, sus cantidades relativas y la geometra de la fase dispersa.

151

Los materiales compuestos pueden clasificarse as:

Compuestos
reforzados por
partculas

Partculas grandes

Endurecidos por dispersin

Compuestos
reforzados por
fibras

Fibras continuas
(alineadas)

Fibras
discontinuas
(cortas)

Alineadas
Orientadas
aleatoriamente

Laminates
Compuestos
estructurales

Sndwich
panels

Compuestos reforzados por partculas grandes

El trmino grande indica que las interacciones entre las partculas y la matriz no
pueden describirse en el nivel atmico o molecular.
Para muchos de estos materiales, las partculas son ms duras y ms rgidas que la
matriz. Estas partculas restringen el movimiento de la fase matriz en las cercanas de la
partcula.
El ejemplo ms comn de este tipo de compuestos es el concreto.
Cemento (matriz)
Concreto
Arena y grava (partculas)

152

Las partculas pueden tener un rango amplio de geometras, sin embargo deben tener
aproximadamente las mismas dimensiones en todas las direcciones.
Para que el esfuerzo sea efectivo, las partculas deben ser pequeas y distribuidas
uniformemente a lo largo de la matriz.
El mdulo de elasticidad de estos materiales pueden predecirse a partir de la regla de
las mezclas.
Limite superior: Ec = Em Vm + Ep Vp
Em Ep
Limite inferior: Ec = _________________
Em Vm + Ep Vp
Lmite superior
E

Lmite inferior

% vol

El subndice m se refiere a la matriz.

El subndice p se refiere a las partculas.
El subndice c se refiere al material compuesto
V es la fraccin de volumen.
Volumen de partculas
Vp = ___________________________
Volumen total

153

Compuestos reforzadas por fibras

Fibras contnuas y
alineadas

Fibras discontinuas y
alineadas

Fibras discontinuas y
orientadas al azar

Materiales compuestos con fibras continuas y alineadas.

Se aplica la fuerza en la misma direccin en que est alineada la fibra.

Esto es importante porque las propiedades de estos materiales son muy anisotrpicas,
es decir, depende de la direccin en que se miden.
Suponga que la fibra se adhiere muy bien a la matriz, de modo que tanto la matriz como
la fibra se deforman la misma cantidad. Bajo estas condiciones:
Fc = Fm + Ff
Sabemos que F = A. Entonces:
Fc = c Ac
Fm = m Am
Ff = f Af

154

Por tanto:
c Ac = m Am + f Af

m Am

f Af

c = ____________ + _________
Ac

Ac

Am/Ac = fraccin de rea de la matriz

Af / Ac = fraccin de rea de las fibras
Si las longitudes del material compuesto, la matriz y las fibras son iguales, la fraccin de
rea es igual a la fraccin de volmenes.
Vm = Am/Ac = Vm/ Vc
Vf = Af/Ac = Vf/Vc
Por tanto:
c = m Vm + f Vf
A partir del supuesto previo que tanto las fibras como la matriz se deforman lo mismo:
c = m = f

Entonces: _____ = ______ Vm + _____ Vf

Adems, si las deformaciones del compuesto, la matriz y las fibras son elsticas,
entonces:

_____ = Ec

c
m

_____ = Em

155

_____ = Ef

f
donde E es el mdulo de elasticidad de las fases respectivas
Ec = Em Vm + Ef Vf
Ec = Em (1 Vf) + Ef Vf debido a que Vf + Vm = 1
Tambin puede mostrarse que:
Ff
Ef Vf
_____ = __________
Fm
Em Vm

Ff = fuerza aplicada en las fibras

Fm = fuerza aplicada a la matriz

Influencia de la longitud de las fibras.

matriz

fibras

La fuerza aplicada se transmite de las fibras a la matriz. La transmisin de fuerzas se da

en la interfase entre la fibra y la matriz.

156

Resistencia de la fibra

Esfuerzo
aplicado
La fuerza transmitida en los extremos es cero

l/2

l/2

Longitud crtica de la fibra: lc

Si l > lc, la transmisin

de fuerza de la matriz
a la fibra es ms
efectiva

Esfuerzo
aplicado

lc/2

lc/2

l > lc

f
Si l < lc, la transmisin de fuerzas a
la fibra es menos efectiva

Esfuerzo
aplicado

l < lc

157

Fibras para las cuales l >> lc (normalmente l = 15 lc) se llaman fibras continuas.
Las fibras discontinuas o cortas tienen longitudes menores.
Si la longitud de las fibras es mucho menor a lc, la matriz se deforma alrededor de la
fibra de tal forma que no existe transferencia de fuerza. La fibra aporta poco refuerzo al
material.
Se tiene un material compuesto reforzado con fibras contnuas y alienadas. El material
contiene 40% en volumen de fibra de vidrio con un mdulo de elasticidad de 10 X 106
psi (69 x 103 MPa), y 60% en volumen de una resina de polmero la cual al endurecer
tiene un mdulo de elasticidad de 3.4 x 103 MPa.
a) Calcule el mdulo de elasticidad de este compuesto en la direccin longitudinal.
3.4 x 103 MPa
F

F
69 X 103 MPa

Ec = (69 X 103 MPa) (0.4) + (3.4 x 103 MPa) (0.6)

Ec = 29.6 X 103 MPa
b) Si el rea transversal del compuesto es 258 mm2 y se aplica un esfuerzo de 48.3
MPa en la direccin longitudinal, calcule la magnitud de la fuerza resistida por las
fibras y la matriz.
Ff
Ef Vf
_____ = __________
Fm
Em Vm

Ff
(69 X 103 MPa) (0.4)
_____ = _________________________ = 13.5
Fm
(3.4 X 103 MPa) (0.6)
Ff = 13.5 Fm
Fc = Ac
158

258 mm2 . m2
Fc = ______________
1 X 106 mm2
Fc = 12461 N
Fc = Fm + Ff
12461 = Fm + Ff
Ff = 13.5 Fm
Ff = 11601.6 N

las fibras soportan la mayor parte de la fuerza

Fm = 859.4 N
c) Calcules la deformacin unitaria de cada fase
Am

Vm = ______

Am = Vm Ac = (0.6) (258 mm2) = 154.8 mm2

Ac
Af

Vf = _______

Af = Vf Ac = (0.4) (258 mm2) = 103.2 mm2

Ac

Fm

859.4 N

m = ________ = ______________ = 5.6 MPa

Am

(154.8/106) m2

Ff

11601.6 N

Af

(103.2/106) m2

f = ________ = ______________ = 112.4 MPa

159

 = E

5.6 X 106

m = ______ = ___________________ = 1.65 X 10-3

Em

3.4 X 103 X 106

112.4 MPa

Ef

6.9 X 103 MPa

f = ______ = ___________________ = 1.63 X 10-3

m f
d) Asumiendo resistencia a la tensin de 3.5 X 103 MPa y 69 MPa respectivamente
para las fibras y la resina, determine la resistencia a la tensin
(longitudinalmente) del compuesto.
(u)c =(u)m Vm + (u)f Vf
(u)c =69 MPa (0.6) + 3.5 X 103 MPa (0.4)
(u)c = 1441.4 MPa
Ver fotocopias en Ingls sobre los Materiales Compuestos.

160

Tema 19
Modelo de Weibull para predecir la fractura de los materiales
frgiles.
Los Materiales Cermicos tienen las siguientes caractersticas:

Son compuestos qumicos o soluciones complejas que contienen elementos

metlicos y no metlicos.
El enlace de sus tomos es inico.
Son materiales muy duros y frgiles. Poseen dislocaciones pero stas no pueden
desplazarse debido a las largas elctricas de sus tomos.
Su temperatura de fusin es elevada. El enlace inico es un enlace muy fuerte
por lo que se requiere de mucha energa (temperatura) para separar sus tomos.
Por esta razn las cermicas pueden utilizarse como materiales refractarios
(resistentes a las temperaturas elevadas)
Su conductividad elctrica y trmica es baja.
Son muy estables qumicamente. Son estables (inertes) a la mayora de
qumicos.
Su resistencia en compresin es elevada, sin embargo su resistencia en tensin
es baja.

Los materiales cermicos son muy sensibles a la presencia de defectos. Los defectos
reducen la resistencia en tensin del material.
Griffith plante una teora que explica la fractura de los materiales frgiles.

r = radio de curvatura del

extremo de la grieta
r

Rr

= esfuerzo nominal
aplicado sobre el material

2a

161

Griffith dedujo que el esfuerzo real en el extremo de la grieta se puede estimar as:

real 2

a
r

Para grietas finas (r pequeo) o largas (a grandes), la relacin a/r aumenta,

incrementando el esfuerzo real aplicado en la punta de la grieta.
Si el esfuerzo real, amplificado por la grieta, excede la resistencia del material, la grieta
puede crecer y causar fractura. Esto puede darse an cuando el esfuerzo nominal
aplicado sea pequeo.
Se sabe que para que la grieta crezca espontneamente, se requiere que la energa
elstica liberada al romperse los enlaces qumicos entre sus tomos sea igual o mayor
que la energa requerida para formar la superficie de la grieta.
Griffith desarroll un criterio para la propagacin de una grieta elptica en un material
elstico haciendo un balance de energa entre la energa elstica de los enlaces y la
energa requerida para formar superficie nueva. El demostr que el esfuerzo crtico
requerido para hacer que una grieta crezca espontneamente en un material frgil se
puede calcular por medio de la siguiente ecuacin:

c =

2 E
a

Donde:
c = esfuerzo requerido para que la grieta cause la fractura del material.
E = mdulo de elasticidad del material.
= energa de superficie especfica o tensin superficial.
a = mitad de la longitud de una grieta interna, o longitud total de una grieta superficial.
A partir de este modelo se concluye que la resistencia en tensin de un material
cermico depende del tamao (a y r) de los defectos que posea.
En los cermicos existe una dispersin considerable de defectos, es decir, existen
muchos defectos de tamao diferente. Estos defectos son generados durante la etapa
de fabricacin del material. Por esta razn, la resistencia a la fractura de estos
materiales tiene valores dispersos. Esto significa que piezas fabricadas con el mismo
material cermico pueden fallar a valores diferentes fuerzas aplicadas.
A manera de ejemplo, se tomaron 100 ladrillos de barro cocido (los ladrillos rojos que se
utilizan para hacer paredes) y se sometieron a una prueba para determinar la fuerza
que los fractura. Los resultados se resumen en el histograma siguiente:

162

12
10
8
6
4
2

)
[8

50

,8

,8

75

25

)
00
[8

50
[7

[7

00

,7

,7

25

75

)
,6

[6

50

,6
[6

00

,5
50

75

)
25

)
75

)
25
[5

00

,5

75
[5

[4

50

,4

,4
[4

00

,3
50
[3

)
25

)
75

)
25
,3

[3

00

,2
[2

50

,2
[2

00

,1
50
[1

75

)
25

)
75

)
25
,1
00
[1

El eje de las x describe los intervalos de fuerza, mientras que en el eje de las y se han
colocado las frecuencias para cada intervalo. Las fuerzas de fractura variaron desde
129 hasta 855 kgf. Esta dispersin de valores no permite definir con exactitud la
resistencia a la fractura de estos ladrillos.
Para describir la fractura de una cermica, se utiliza la distribucin de probabilidad
acumulada de Weibull. Dicha distribucin responde a la siguiente ecuacin:
F = 1 exp [ - VE (/o)m]
Donde:
F = 0, no hay fractura
F = probabilidad de fractura del material
F = 1, hay fractura
VE = Volumen efectivo. Es el volumen equivalente al que debera someterse una
muestra del material en tensin, para que falle de manera similar a la muestra en
flexin.

= esfuerzo en tensin aplicado sobre el material.

163

o = esfuerzo caracterstico. Es una propiedad del material sin un significado fsico

concreto. Simplemente define que tan elevados o bajos son los valores de la
distribucin de esfuerzos. Se define como el esfuerzo uniforme para el cual la
probabilidad de falla es 0.6321. Sus unidades son (esfuerzo) (volumen) 1/m
m = mdulo de Weibull. Define que tan dispersa es la distribucin del esfuerzo.
Para construir la distribucin de Weibull de un material cermico, se realiza lo siguiente:
1. Se fabrica una muestra estandarizada del material a probar.
b = ancho

d = altura o peralte

LT = longitud de la muestra
2. La muestra se somete a una prueba en flexin y se mide la fuerza P que causa la
fractura del material. Existen dos tipos de pruebas:
P/2

P/2
L/2

P/2

Flexin en 4 puntos

P/2

164

L/2
P
+

Flexin en 3 puntos
+

P/2

P/2
L

Para que el modelo sea representativo, se recomienda probar al menos 30 muestras del
material.
3. Se calcula el esfuerzo de fractura en tensin.
3PL
Para flexin en 4 puntos: =
4bd 2

Para flexin en 3 puntos: =

3PL
2bd 2

4. Se ajustan los esfuerzos de fractura obtenidos en la prueba de modo que

cumplan con la ecuacin de Weibull. Ajustar los esfuerzos significa encontrar los
valores de VE, 0 y m de modo que los datos experimentales satisfacen la
ecuacin.

165

Ejemplo: en una prueba de flexin en 3 puntos, se obtienen los siguientes valores:

Fuerza de fractura
(N)
97.4
81.9
150.4
148.5
86.9

b (mm)

d(mm)

13
13
10
16
15

13
14
15
13
13

Paso 1. Se calcula el esfuerzo de fractura

(MPa)
4.7
3.4
7.0
5.8
3.6
Paso 2. Se ordenan los esfuerzos comenzando del valor menor hacia el valor mayor y
se asigna un nmero correlativo i a cada valor de esfuerzo. Si algn valor del
esfuerzo est repetido, se descarta.

(MPa)

3.4
3.6
4.7
5.8
7.0

1
2
3
4
5

Paso 3. A partir del valor del nmero correlativo i, se asigna una probabilidad de
fractura a cada muestra. La probabilidad de fractura se calcula as:
i 0.5
F=
N
Donde N es el nmero total de valores de esfuerzo de fractura.

166

 (MPa)

3.4
3.6
4.7
5.8
7.0

1
2
3
4
5

0.10
0.30
0.50
0.70
0.90

Probabilidad de fractura asignada a las muestras

Paso 4. Se ajusta la ecuacin F = 1 exp [ - VE (/o)m] a los valores de y F de la
tabla. Esto significa encontrar los valores de VE, o y m que hacen que al sustituir en
la ecuacin, se obtenga el valor correspondiente F.
El ajuste se hace as:
F = 1 exp [ - VE (/o)m]
exp [ - VE (/o)m] = F 1
- VE (/o)m = ln (1 - F)

(se aplic logaritmo natural en ambos lados)

VE (/o)m = - ln (1 - F)
ln [VE (/o)m] = ln [- ln (1 - F)]
ln VE + m ln (/o) = ln [ - ln

ln VE + m ln - m ln o = ln [ ln

(se aplic logaritmo natural en ambos lados)

_1__ ]
1-F
_1_
1-F

ln VE m ln o + m ln = ln [ ln _1__
1-F

valor constante para

todas las muestras.

167

Si hacemos:
x = ln ( )

1
y = ln ln

1 F
b = ln (VE ) m ln ( 0 )
Entonces la ecuacin de Weibull se puede escribir como: b + m x = y. Esta es la
ecuacin de una lnea recta.

1
ln ln

1 F

ln ( )

168

 (MPa)

3.4
3.6
4.7
5.8
7.0

ln [ ln

0.10
0.30
0.50
0.70
0.90

_1__
1-F
-2.25
-1.03
-0.37
0.19
0.83

ln
1.22
1.28
1.55
1.76
1.95

Utilizando mnimos cuadrados, se ajustan los valores de x y y a la lnea recta.

Y = 3.62 x 6.15
M = 3.62

, r = 0.95
Mdulo de Weibull

b = -6.15 = ln VE m ln o
Se sabe que:
ln [ ln

_1__
1-F

] = ln VE m ln o + m ln

ln [ ln

_1__
1-F

] = -6.15 + 3.62 ln

Cuando = o,

F = 0.6321

Al sustituir se tiene que

]=0
ln [ ln _1__
1-F

Por tanto:
0 = -6.15 + 3.62 ln o

o = 5.47

esfuerzo caracterstico

169

Adems:
-6.15 = ln VE m ln o
-6.15 = ln VE (3.62) ln (5.47)

VE = 1.01

Volumen efectivo

La ecuacin de Weibull es entonces:

F = 1 exp [ - 1.01

______

3.62
]

5.47

(MPa)
3.4
3.6
4.7
5.8
7.0

F
(Experimental)

F (Weibull)

0.10
0.30
0.50
0.70
0.90

0.17
0.20
0.44
0.71
0.92

En este caso el ajuste no es muy bueno porque hay pocos datos. Por esta razn se
recomiendan 30 o ms datos.

170

Al graficar la ecuacin se obtiene lo siguiente:

F
1

1
1.5
La probabilidad
de fractura es
pequea

8.5
el material se
fractura

Existe una probabilidad de fractura

A mayor valor de m, menor es el intervalo de esfuerzos para los cuales existe definida
una probabilidad de fractura.

171

PROBLEMAS
(1)
A continuacin se presentan los resultados de las pruebas de flexin en tres puntos
realizadas en el laboratorio de Ciencia de Materiales en piezas de barro. La longitud
entre apoyos de las piezas es de 7 cm. Las dimensiones de la seccin transversal de
las piezas son las siguientes:
F

d
b

Encuentre la ecuacin de Weibull que describe a este material. Deje constancia de los
valores de y F para el valor ubicado en la 6 posicin de la columna del esfuerzo
ordenado.
Fuerza de
fractura
(N)
183.8
171.7
183.8
155.6
185.5
178.7
165.9
124.6
168.7
193.2
199.9
196.6
179.2
176.2

b (mm)
15
14
12
16
17
15
17
16
15
16
16
16
15
15

d (mm)
10
10
13
13
12
13
13
13
14
13
12
12
13
13

Fuerza de
fractura
(N)
221.1
115.2
186.3
200.3
183.7
162.9
166.3
182.3
166.9
186.4
186.0
189.4
203.5
204

b (mm)
17
17
17
15
17
15
17
17
14
12
12
14
12
17

d (mm)
13
13
14
15
15
13
17
15
14
13
13
16
12
14

(2)
El barro del problema anterior ser utilizado para fabricar ladrillos de barro con las
siguientes dimensiones: 8 cm de ancho x 12 cm de alto x 20 cm de largo. Los ladrillos
sern utilizados para fabricar paredes y sern sometidos a una fuerza en tensin sobre
la cara de 8 cm x 12 cm. Cul es la mxima fuerza en tensin que puede aplicarse
sobre la cara del ladrillo para que uno de cada 100,000 ladrillos se fracture?

172

(3)
A continuacin se presentan los datos de fractura para 100 ladrillos de barro quemado
probados en el laboratorio. Para construir la ecuacin de Weibull tome en cuenta lo
siguiente:
La fuerza de fractura se obtuvo por medio de una prueba de flexin en 4 puntos.
3PL
El esfuerzo para flexin en 4 puntos se calcula as: =
4bd 2
Calcule el esfuerzo en tensin en MPa. Utilice cuatro decimales para el valor del
esfuerzo.
La fuerza de fractura est en Kgf. Los datos de ancho (b) y peralte (d) estn en
centmetros.
En el laboratorio se tomaron dos medidas del ancho y dos del peralte para cada
ladrillo. En la tabla se han colocado los valores promedio de las dos mediciones.
Para la prueba, la distancia entre apoyos (L) es de 20 cm.
Encuentre la ecuacin de Weibull para los ladrillos de barro quemado. Exprese el valor
de VE con un decimal, y 0 y m con cuatro decimales.

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28

Fuerza de Ancho
Peralte
Fractura Promedio Promedio
371
13.8
6.6
540
13.6
7.2
309
14.0
6.9
327
13.8
7.0
299
13.4
6.9
608
13.5
7.0
345
13.7
6.6
327
13.6
6.9
516
13.4
7.1
603
13.5
6.9
260
14.1
7.2
137
13.9
7.1
129
13.9
7.0
298
13.7
7.1
689
13.9
6.9
313
14.1
7.0
424
13.7
7.0
212
13.6
7.5
304
14.4
7.4
322
13.9
7.5
327
13.8
7.0
276
13.7
7.2
390
13.7
7.1
314
13.5
6.5
367
13.8
6.9
733
13.5
7.2
475
13.6
6.9
363
13.5
7.3

51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
61
62
63
64
65
66
67
68
69
70
71
72
73
74
75
76
77
78

Fuerza de Ancho
Peralte
Fractura Promedio Promedio
592
13.6
7.0
247
14.0
7.4
569
13.6
7.0
290
13.8
7.1
360
13.7
7.1
382
14.0
7.2
407
13.7
7.1
325
13.4
6.8
369
13.7
7.0
519
13.3
7.0
292
13.7
7.0
130
13.8
7.3
20
13.8
7.1
219
13.7
7.0
559
13.7
7.2
266
13.8
7.2
855
13.7
7.3
401
13.6
7.0
281
13.9
7.5
242
13.7
7.1
252
13.7
7.1
275
14.0
7.4
149
13.6
7.2
314
13.7
7.1
255
13.8
7.3
560
13.8
7.1
251
13.9
7.0
535
14.0
7.2
173

29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50

252
317
379
345
631
471
241
184
283
330
272
335
459
544
481
793
273
212
420
548
367
360

13.8
13.9
13.8
13.9
13.4
13.9
13.5
13.6
13.8
13.6
13.3
13.8
14.0
13.5
13.7
13.9
14.0
13.9
13.9
14.1
13.8
13.9

7.3
7.2
7.2
7.3
7.2
7.1
7.1
7.0
7.4
7.3
7.4
7.1
7.1
7.0
7.2
7.2
7.0
7.2
7.3
7.3
6.9
7.3

79
80
81
82
83
84
85
86
87
88
89
90
91
92
93
94
95
96
97
98
99
100

325
691
214
264
264
364
530
401
687
461
656
549
370
514
292
673
356
266
316
198
278
440

13.9
14.0
13.7
13.9
14.0
13.8
14.0
13.7
13.4
13.8
13.5
13.8
14.0
13.6
13.4
13.7
13.4
14.0
13.5
13.5
13.7
13.6

7.3
7.0
7.0
7.2
7.1
7.6
7.3
7.2
6.8
6.9
7.3
7.1
6.9
6.9
7.3
7.5
6.9
6.9
7.2
7.1
7.3
7.3

(4)
Se tienen dos materiales cermicos con las siguientes propiedades:
El material A tiene un mdulo de Weibull m=25 y un valor de 0 = 35 MPa(m3)1/25
El material B tiene un mdulo de Weibull m = 40 y un valor de 0 = 20
MPa(m3)1/40
Cul de los dos materiales posee una mayor resistencia a la fractura? Justifique

174

(5)
A continuacin se muestran los datos de fractura para 20 muestras de barro artesanal.
Todas las muestras tienen una longitud L de 6 cm.

Muestra
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20

b (mm)

d (mm)

13.30
12.90
13.85
13.00
13.20
13.40
14.50
12.80
14.00
13.50
13.40
13.00
13.40
13.80
13.50
14.00
13.70
13.60
13.30
13.00

13.25
13.30
14.30
13.30
13.70
13.50
13.50
13.20
12.40
13.80
13.50
13.50
13.20
13.20
12.20
12.60
13.70
13.90
13.70
13.80

Fuerza de
fractura (N)
272
100
223
166
188
192
188
201
117
166
201
210
143
135
170
175
117
206
130
197

Recuerde que el esfuerzo sobre estas muestras, cuando se someten a la prueba de

fractura, se calcula por medio de la siguiente ecuacin:

3PL
2b d2

A partir de estos datos, encuentre los valores o, m y VE, y escriba la ecuacin de

Weibull para este material.

175

(6)
Se construir un comal utilizando el barro del problema anterior. Sobre el comal se
colocar un perol con tamales y que pesa 80 lbs, tal como se muestra en la figura.

perol

comal

Se sabe que el esfuerzo mximo sobre el comal, est dado por la siguiente
ecuacin:
P
mx = 1.24 2
t
Para esta ecuacin se tiene lo siguiente:
mx : esfuerzo mximo en libras/pulgada cuadrada (psi).
t : espesor del comal en pulgadas.
P: fuerza aplicada sobre el comal en libras.
Recuerde que 1 libra/pulgada cuadrada = 6.8948 kPa, y 1 pulgada = 2.54 cm.
a) Si el espesor (t) del comal es de 1 cm, Cul es la probabilidad que el comal falle
cuando se coloque el perol con tamales?
b) Cul debera ser el espesor del comal, para que la probabilidad de falla cuando
se coloque el perol sea 0.1%?

176

(7)
En el laboratorio se determin que la ecuacin de Weibull que describe la resistencia a
la fractura del vidrio es la siguiente:

3.17

F = 1 exp
97.7

Donde: F = probabilidad de fractura.

= esfuerzo aplicado en MPa
Suponga que para ayudarse a pagar las cuotas de la Universidad, usted inicia en su
casa un negocio de fabricacin de peceras de vidrio. Las paredes de la pecera estarn
sometidas a la presin del agua dentro de ella, tal como se ilustra en el siguiente
diagrama:

Vista en planta

Vista lateral

En el diagrama, las flechas indican la presin que el agua dentro de la pecera ejerce
sobre las paredes de vidrio. Esta presin genera una fuerza sobre las paredes
verticales, la cual puede estimarse con la siguiente ecuacin:
F=

1
g h2 b
2

donde: F = Fuerza que el agua ejerce sobre las paredes verticales de vidrio.
= Densidad del agua (1,000 kg/m3)
h = Altura de la pared (en metros)
b = Ancho de la pared (en metros)
g = gravedad (9.8 m/s2)
Pared vertical de la pecera

177

Esta fuerza produce un esfuerzo que puede estimarse con la siguiente ecuacin:

3F
,
2e 2

donde e= espesor de la pared de vidrio (en metros)

Suponga que un cliente le pide que le fabrique una pecera que tenga 75 cm de largo
por 50 cm de alto y 50 cm de ancho, tal como se ilustra:
Alto = 50 cm

Ancho = 50 cm

Largo = 75 cm

Cul es la probabilidad de que esta pecera se quiebre debido a la presin del agua si
usted la fabrica con vidrio de 4 mm de espesor? En funcin de su respuesta, Es
buena idea fabricar la pecera con ese vidrio? Si no es buena idea, Qu espesor
recomendara usted para el vidrio de la pecera?

178

Tema 20
Propiedades elctricas de los materiales.
Las propiedades elctricas miden la respuesta del material cuando se le aplica un
campo elctrico.
Conductividad elctrica

V
i = V ; R= resistencia del material elctrica
R
La resistencia elctrica depende de la geometra del material, y para muchos materiales
es independiente de la corriente elctrica.
l
A

R=l
A

= resistividad del material. Es una propiedad del material (es independiente de la

geometra).
Muchas veces, la naturaleza elctrica del material se define por la conductividad
elctrica ()
=1

La conductividad es la facilidad con la cual, el material es capaz de conducir una

corriente elctrica.
Los materiales slidos poseen un rango muy amplio de conductividades elctricas.
179

Dependiendo de la facilidad con que pueden conducir la corriente elctrica pueden

clasificarse en:

conductores

semiconductores

aislantes

Una corriente elctrica resulta del movimiento de partculas cargadas elctricamente en

repuesta a fuerzas que actan sobre ellas desde un campo elctrico externo.
La corriente puede ser causada por:

Flujo de electrones (conduccin electrnica)

Flujo neto de iones cargados. Se da en los materiales inicos y se llama

conduccin inica.

Banda de energa en los slidos

Los electrones de un tomo aislado poseen niveles de energa. (niveles 1,2,3,

subniveles s, p, d, f)

180

Suponga que un
material slido
consiste en N tomos
separados unos de
los otros. Los
electrones de cada
tomo ocupan su
correspondiente nivel
de energa.

A medida los tomos se juntan para formar al material, sus electrones son perturbados
por los electrones y los ncleos de los tomos adyacentes. Debido a esta influencia,
cada nivel se divide en una serie de estados de energa muy cercanos formando la
banda de energa de los electrones. La separacin de estos estados depende de la
distancia de separacin entre los tomos y comienza con los niveles de energa ms
lejanos al ncleo.

Banda de
energa 2s
(12
estados)

Nivel 2s

Energa
Banda de
energa 1s
(12
estados)

Esquema para N = 12 tomos

Energa

Nivel 1s

distancia interatmica

181

Banda de
energa

Band gap
Banda de
energa

Distancia
Interatmica

La interaccin entre los tomos

forma bandas de energa donde se
encuentran los electrones.

Distancia de equilibrio ...

entre los tomos del
material.

Las propiedades elctricas de un material slido resultan de esta estructura de bandas

electrnicas.
La banda que contiene los electrones de ms alta energa, o electrones de valencia, se
llama banda de valencia.
La siguiente banda ms energtica es la banda de conduccin. La mayora de las veces
est banda est vaca.
Existen cuatro tipos de estructuras electrnicas a cero grados Kelvin.
1.

Banda de conduccin vaca

Band gap

Estructura caracterstica
de metales como el cobre
Estados

vacos
Ef

Banda de valencia
Estados llenos
182

2.

Banda de
conduccin
vaca

Ef
Banda de
valencia
llena

3.

Ef

Banda de
conduccin
vaca
Band gap
Banda de
valencia
completa

4.

Banda de
conduccin
vaca
Band gap
Banda de
valencia
completa

Estructura de metales
como el magnesio. La
banda de valencia est
llena, pero se traslapa
con
la
banda
de
conduccin, la cual sin
el
traslape
estara
totalmente vaca.

Estructura caracterstica
de los aislantes. La
banda de valencia est
completa y separada de
la banda de conduccin
por un espacio grande
(>2ev)

Estructura
de
los
semiconductores.
Es
igual a la de los
aislantes
con
la
diferencia que el banda
gap es pequeo.
(<2ev)

Ef es la energa Fermi. Es la energa que corresponde al estado lleno ms alto.

Solo los electrones con energa mayor que la energa Fermi pueden ser acelerados por
la presencia de un campo elctrico. Estos son los electrones que participan en la
conduccin y se llaman electrones libres.

183

Metales

Estados
vacos

Ef

Ef

Estados
llenos

Para que un electrn sea libre, debe ser enviado a uno de los estados vacos
disponibles sobre Ef.
Los metales de la estructura 1 y 2 tienen estados de energa vacantes adyacentes a los
estados ms altos llenos en Ef. Por tanto, se necesitan de muy poca energa para
enviar a los electrones a los estados vacos.
Generalmente, la energa proporcionado por el campo elctrico es suficientemente para
enviar grandes cantidades de electrones a los estados vacos.
Aislantes y semiconductores

Conduccin

Eg

Electrn libre

Band
gap

Valencia

Agujero en la
banda de
valencia

184

Para aislante y semiconductores, no existen estados vacos adyacentes a los estados

de valencia completos. Para volverse libres, los electrones deben cruzar el band gap y
llegar a la banda de conduccin. Esto solo es posible dndole al electrn la diferencia
de energa entre los dos estados, la cual es aproximadamente igual a Eg.
Para muchos materiales, el band gap es varios ev en ancho.
La mayora de las veces la energa de excitacin es de una fuente no-elctrica como
calor o luz.
El nmero de electrones excitados trmicamente depende de Eg y de la temperatura.
A una temperatura dada, a mayor Eg se tiene menor probabilidad que un electrn de
valencia pase a la banda de conduccin. Por tanto, a mayor Eg se tiene menor
conductividad elctrica a una temperatura dada.
La diferencia entre semiconductores y aislantes depende de la band gap. Para los
semiconductores es pequea mientras que para los aislantes es grande.
Al aumentar la temperatura de un semiconductor o un aislante resulta en un incremento
de energa trmica disponible para excitar a los electrones.
Por tanto, ms electrones pueden pasar a la banda de conduccin, lo cual mejora la
conductividad.
Movilidad de los electrones.
Un campo elctrico ejerce una fuerza sobre los electrones haciendo que stos se
aceleren.
En una estructura cristalina perfecta, no existe interaccin entre los electrones y los
tomos. Bajo estas circunstancias todos los electrones libres deberan acelerarse
mientras el campo elctrico se mantenga aplicado, lo cual generara una corriente
elctrica que se incrementa continuamente en el tiempo.
Como se observa que la corriente alcanza un valor constante cuando se aplica en
campo elctrico, deben existir fuerzas de friccin que contrarrestan la aceleracin del
campo elctrico.
Las fuerzas de friccin resultan de la dispersin de los electrones en las imperfecciones
de la estructura cristalina. Las imperfecciones pueden ser:

Impurezas
Vacancias
tomos intersticiales
Dislocaciones

185

Las vibraciones trmicas de los tomos

Cada choque causa que el electrn pierda energa cintica. La corriente elctrica
consiste en el movimiento neto de electrones.
Si se incrementan los defectos de la estructura cristalina. La resistividad aumenta (o la
conductividad disminuye) La resistividad de un metal depende:

La contribucin de las vibraciones trmicas (t)

Las impurezas (i)
La deformacin plstica que tenga el material (d)
total = t + i + d

Los materiales cermicos poseen iones cargados elctricamente, estas cargas pueden
moverse por difusin cuando se aplica un campo elctrico.
Conductividad total =conductividad por electrones + conductividad inica
La mayora de materiales polmeros son malos conductores de la electricidad, debido a
la poca disponibilidad de grandes cantidades de electrones libres.
Existen polmeros con conductividad comparable a la de los metales. El mecanismo de
conduccin en estos materiales no se comprende bien, pero se supone que es
electrnica.

186

Tema 21
Propiedades magnticas de los materiales.
El magnetismo es el fenmeno por medio del cual los materiales ejercen fuerzas de
atraccin o de repulsin sobre otros materiales.
Muchos de los aparatos modernos dependen del magnetismo y de materiales
magnticos, generadores elctricos, transformadores, radios, TV, telfonos, etc.
Las fuerzas magnticas se generan cuando se mueven partculas cargadas
elctricamente.
Partcula cargada

Campo magntico

Campo magntico generado por un anillo de corriente

187

Campo magntico generado por un imn

Las propiedades magnticas macroscpicas de los materiales son producto de los
momentos magnticos asociados con los electrones individuales.
Momento magntico causado por la rotacin del
electrn

ncleo

electrn

Cuando el electrn gira alrededor del ncleo, se convierte en una carga elctrica en
movimiento, por lo que se genera un momento magntico

188

electrn

rotacin

Momento magntico causado por la

rotacin del electrn

Cada electrn gira alrededor de si mismo creando un momento magntico.

El momento magntico neto de un tomo es la suma de los momentos magnticos
generados por los electrones. Si incluyen los momentos orbitales, de rotacin, y el
hecho que los momentos pueden cancelarse.
En los tomos donde los niveles de energa de los electrones estn completamente
llenos, todos los momentos se cancelan. Estos materiales no pueden ser magnetizados
permanentemente. (Gases inertes y algunos materiales inicos)
Tipos de magnetismo
Diamagnetismo
Es una forma muy dbil de magnetismo, la cual es no-permanente y persiste no
solamente cuando se aplica un campo externo.
Es inducido por un cambio en el movimiento orbital de los electrones, debido al campo
magntico aplicado.

189

H=0

Cuando no hay un campo externo, no existen

dipolos

Cuando se aplica un campo externo, se

inducen dipolos los cuales se alinean en
direccin opuesta al campo externo.

El diamagnetismo se encuentra en todos los materiales, pero debido a que es muy

dbil, slo puede ser observado cuando otros tipos de magnetismo estn ausentes.
Esta forma se magnetismo no tiene uso prctico.
Paramagnetismo
Para algunos materiales slidos, cada tomo posee un dipolo permanente debido a la
cancelacin incompleta de los momentos causados por la rotacin del electrn y la
rbita del electrn.
Cuando no existe un campo magntico externo, las orientaciones de los momentos
magntico externo, las orientaciones de los momentos magnticos de los tomos son
aleatorias, y el material no posee magnetismo macroscpico neto.
Los dipolos atmicos pueden rotar libremente, y el paramagnetismo resulta cuando los
dipolos se alinean, por rotacin, con un campo externo.

190

H=0

Cuando los dipolos se alinean,

amplifican el campo externo. Los
dipolos no interactan entre ellos.

Los materiales diamagnticos y para magnticos se consideran materiales nomagnticos, porque solamente presentan magnetismo en presencia de un campo
externo.
Ferromagnetismo
Ciertos metales poseen un momento magntico en la ausencia de un campo externo, y
muestran magnetismo macroscpico muy grande y permanente. Estas son las
caractersticas del ferromagnetismo, y son mostrados por el hierro BCC (ferrita),
cobalto, nquel y algunos metales de las tierras raras.
El momento magntico permanente en los materiales ferromagnticos resultan de los
momentos causados por la rotacin (spin) de los electrones, los cuales no se cancelan
a causa de la estructura electrnica.
En los materiales ferromagnticos, los momentos de los tomos adyacentes hacen que
stos se alineen aun en la ausencia de un campo externo.
H=0

191

El origen de estas fuerzas de acoplamiento no se comprende muy bien, pero se supone

que son causadas por la estructura electrnica del metal.
El alineamiento mutuo de los dipolos existe sobre regiones de volumen relativamente
grandes llamadas dominios.
La temperatura afecta las caractersticas magnticas de los materiales.
Al incrementar la temperatura, se incrementan las vibraciones trmicas de los tomos, y
los momentos magnticos atmicos son libres de rotar.
El aumento del movimiento trmico de los tomos tiende a volver aleatorias las
direcciones de los momentos que pueden estar alineados.
La temperatura Curie(Tc) del material es aquella temperatura a la cual el movimiento
trmico de los tomos contrarresta las fuerzas de acoplamiento entre dipolos
adyacentes, causando el desalienamiento de los dipolos.
A temperaturas superiores a Tc, los materiales, los materiales ferromagnticos se
vuelven paramagnticos. Para el hierro Tc = 768C
Los materiales ferromagnticos a temperaturas inferiores a Tc estn compuestos por
regiones de volumen pequeo en las cuales existe un alineamiento de los dipolos en la
misma direccin.

dominio

Los dominios generalmente son microscpicos. En los materiales policristalinos cada

grano puede consistir en uno o varios dominios.
Campo magntico externo H
Material

B = H
= permeabilidad

Densidad de flujo magntico o campo

magntico inducido B

192

La densidad de flujo B y el campo magntico H no son proporcionales en los

ferromagnetos. Si el material inicialmente no est magnetizado, B vara como funcin
de H.

Si el campo magntico H se revierte, la curva no se regresa por su trayectoria inicial. Se

produce un efecto de histresis, en el cual el campo B est desfasado detrs del
campo H.

193

El rea dentro de la curva representa la energa magntica perdida por unidad de

volumen de material por ciclo de magnetizacin y desmagnetizacin. Esta energa se
manifiesta como calor dentro del material y es capaz de elevar la temperatura del
mismo.

Los materiales magnticos suaves son usados en aparatos sometidos a campos

magnticos alternantes, para los cuales la prdida de energa debe ser pequea. Por
ejemplo, los ncleos de los transformadores.
Los materiales magnticos duros se utilizan para imanes permanentes, los cuales
deben tener elevada resistencia a perder el magnetismo.
La mayora de imanes permanentes son ferromagnticos: aceros aleados con
tungsteno y cromo se han usado mucho en el pasado.
Los materiales magnticos se han vuelto muy importantes en el rea de la informtica.

194

Tema 22
Corrosin y degradacin de los materiales.
Sabemos que los metales poseen electrones libres. Estos electrones son el resultado del
tipo de enlace que existe entre los tomos metlicos. Los electrones libres permiten que
los metales sean buenos conductores del calor y la electricidad.

Electrones libres

Metal

Cada metal tiene un cierto nmero de electrones libres, de tal forma que el metal es
elctricamente neutro (nmero de electrones libres = nmero de tomos metlicos
cargados positivamente). Cuando dos metales distintos se ponen en contacto entre s, se
genera un desbalance en el nmero de electrones libres.

Hierro

Cobre

Ambos metales tienen un cierto

nmero de electrones libres

Cuando los dos metales

se ponen en contacto,
existe un flujo de
electrones entre ellos.

Hierro

Cobre

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Debido a este flujo, el hierro queda con menos electrones de los que tena inicialmente,
mientras que el cobre adquiere ms electrones. Esto genera una carga elctrica positiva
en el hierro y negativa en el cobre.

Hierro

Cobre

Este fenmeno se conoce como acople galvnico. Si bajo estas condiciones, el hierro y el
cobre se colocan en contacto con un lquido, se genera el fenmeno de corrosin
galvnica.

Alambre para generar

contacto entre los
metales

Iones Fe+2

Iones Cu+2

El proceso de corrosin galvnica se da de la siguiente manera:

Debido al contacto entre los metales

distintos, los electrones viajan del hierro
hacia el cobre a travs del alambre.

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El hierro adquiere carga positiva, mientras que el cobre adquiere

carga negativa debido al exceso de electrones. Estas cargas
elctricas estn en equilibrio entre s.

Los iones Cu+2 que estn disueltos en el

lquido, estn en contacto con los electrones
libres que estn en exceso sobre la
superficie del cobre.

Cuando un ion Cu+2 se acerca a dos electrones libres, se da la reaccin: Cu+2 + 2e- Cu.
El cobre metlico que se genera a partir de esta reaccin, queda depositado en la
superficie del cobre original. El nmero de electrones libres en la superficie del cobre se
reduce. La reaccin continua hasta que los electrones en el cobre se acaban.
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Los iones cobre en solucin (Cu+2) se depositan en la

superficie del cobre metlico hasta que se agotan los
electrones libres.
Sin embargo, como el cobre
permanece en contacto elctrico con el hierro, busca
la forma de obtener ms electrones libres para poder
obtener de nuevo su carga negativa de equilibrio.

La nica forma de obtener ms electrones del hierro, es por medio del siguiente proceso:

Un tomo de hierro sobre la superficie,

sigue la siguiente reaccin: Fe Fe+2 +
2eEsto produce dos electrones libres
capaces de viajar hacia el cobre, y un ion
Fe+2. Este ion sale del hierro metlico y
se disuelve en el lquido que lo rodea. El
hierro metlico comienza a deshacerse.
El cobre consume electrones, mientras que el hierro genera electrones a costa de su
desintegracin. A este proceso se le llama corrosin galvnica, y resulta en la
desintegracin de uno de los metales en contacto. La corrosin galvnica continua hasta
que alguno de los siguientes factores la detiene:
1. Se elimina el contacto elctrico entre los metales. An cuando existan iones Cu+2 en
el lado del cobre que estn consumiendo electrones, si no hay un camino para
transportar los electrones entre los dos metales, no se da la desintegracin del hierro.
2. Se elimina el lquido en contacto con los metales. An cuando exista contacto
elctrico entre ellos, si no hay un lquido que lleve los iones Cu+2 cerca de la superficie
del cobre, y que tambin disuelva los iones Fe+2 generados en el hierro, no podr
haber corrosin galvnica.
Para que se de la corrosin galvnica, debe existir contacto elctrico entre los metales, y
al mismo tiempo, los metales deben estar en contacto con un lquido.
Muchas veces, para que exista corrosin galvnica no se requiere de dos metales en
contacto. Por ejemplo, las tuberas metlicas para transportar agua potable, pueden
formar un acople galvnico con algunos iones disueltos en el suelo. Estos iones
consumen los electrones libres de la tubera, generando la desintegracin de sta con el
198

objeto de restaurar el equilibrio en las cargas elctricas. Por esa razn, las tuberas
galvanizadas se pudren despus de algunos aos de estar enterradas.

Los minerales disueltos en el suelo,

combinados con la humedad del mismo,
pueden consumir los electrones libres que
posee el hierro de la tubera, alterando el
equilibrio de su carga elctrica. Para intentar
restaurar ese equilibrio, la tubera comenzar
a generar ms electrones libres por medio de
la desintegracin del hierro metlico.
Fe Fe+2 + 2e-

No siempre el hierro ser el que se deshaga cuando se ponga en contacto con otro metal
en un medio hmedo. Para poder predecir cul metal se corroe, y cul no, se utiliza la
serie galvnica.
Serie galvnica:
Platino
Oro
Grafito
Titanio
Plata
Acero inoxidable (pasivo)
Nquel (pasivo)
Bronce
Cobre
Nquel (activo)
Plomo
Acero inoxidable (activo)
Hierro gris
Hierro y acero
Aluminio
Zinc
Magnesio

inertes

activos

Cuando dos metales se ponen en contacto entre s, se corre aquel que est ms abajo en
la serie galvnica (activos), mientras que el metal que est ms arriba no se corroe.
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Segn esta serie, al colocar en contacto hierro, cobre y un lquido, en condiciones

naturales se corroe el hierro, mientras que el cobre queda inerte. En el laboratorio, se
alter este equilibrio natural colocando una batera de 1.5 v entre los metales. Esto
produjo los siguientes resultados:

La batera extrae electrones del cobre y los enva al hierro.

El cobre intenta recuperar los electrones perdidos
oxidndose.
Cu Cu+2 + 2eEl cobre se corroe mientras que el hierro queda inerte.

La batera extrae electrones del hierro y los enva al cobre.

El hierro intenta recuperar los electrones perdidos
oxidndose.
Fe Fe+2 + 2eEl hierro se corroe mientras que el cobre queda inerte. Este
es el proceso que se da en forma natural cuando los dos
metales estn en contacto entre s sin la ayuda de la
batera.
Esto permite crear algunos mtodos para prevenir la corrosin galvnica:

Empleo de electrodos de sacrificio. Si se conecta un metal ms activo a la tubera de

acero (como por ejemplo el magnesio), se formar un acople galvnico en donde el
magnesio se corroe, pero el acero queda intacto, ya que los iones presentes en el suelo
prefieren reaccionar con el magnesio en vez del acero. Cada cierto tiempo se debe
200

reemplazar el electrodo de magnesio, a fin de proteger la tubera de acero. Este mtodo

se ha utilizado para proteger el casco de los barcos contra la corrosin galvnica.

Empleo de bateras o fuentes de electrones. Tal como se puede observar en las muestras
utilizadas para el laboratorio, se puede utilizar una corriente elctrica para proteger a uno
de los metales. En algunas aplicaciones, es incmodo utilizar bateras (ya que deben
reemplazarse cada cierto tiempo), por lo que puede tomarse electricidad de una lnea de
distribucin cercana, y convertirla en corriente directa (por eso el rectificador en la figura).
El terminal negativo de la batera o del rectificador deber estar conectado al metal que
desea protegerse.
El proceso de galvanizado utiliza el acople galvnico para prevenir la corrosin del hierro.
El galvanizado consiste en colocar una capa de zinc sobre la superficie de piezas de
hierro. De la serie galvnica se observa que el zinc es ms activo que el hierro, en otras
palabras, ante la presencia de humedad o ambientes corrosivos, el zinc se corroe
manteniendo intacto al hierro, tal como se muestra en la figura.

Debido a la diferencia entre el rea de la superficie de zinc y el rea del hierro expuesta, la
rapidez con que el recubrimiento de zinc se corroe es muy lenta, permitiendo la proteccin
de la pieza. Al final de un cierto tiempo, el recubrimiento de zinc desaparece, dejando al
hierro desprotegido. Por esta razn, la efectividad de un galvanizado depende del espesor
del recubrimiento de zinc aplicado al hierro.
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En la foto se muestra un ejemplo tpico de corrosin galvnica. Con propsitos

decorativos, al vehculo le han colocado una tira metlica en las puertas. Esta tira est
fabricada con un metal diferente al de la puerta por lo que se forma un acople galvnico.
La lluvia aporta el electrolito (el agua) requerido para que se de corrosin. En este caso,
el metal de la puerta es ms activo que el del adorno, por lo que la puerta sufre corrosin.

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