Review

I.

LATAR BELAKANG
Istilah "manajemen energi" sering disebutkan alat praktis untuk meningkatkan efisiensi

energi. Karena pengaruh jangka panjang pada tahap awal dari siklus hidup pabrik, perencanaan
energy pada pabrik memberikan kontribusi penting untuk mewujudkan tujuan perusahaan
mengenai efisiensi energi. Hingga saat ini, ada kekurangan dari konsep metode mengingat
kombinasi manajemen energi dan perencanaan pabrik. Dalam hal ini, makna manajemen energi
sebagai bagian penting dari pabrik hemat energy harus digaris bawahi. Umumnya, manajemen
energi yang digunakan dalam fase operasi pabrik untuk meningkatkan kinerja energi, termasuk
efisiensi energi, keamanan pasokan energi, penggunaan energi dan konsumsi energi. Selain itu,
tugas yang berhubungan dengan energi dalam proses perencanaan pabrik juga harus menyadari
hal hal penting lainnya, misalnya mengenai pembelian, distribusi, penyimpanan dan
penggunaan energi. Hal ini menyebabkan pertimbangan lebih sistematis dan holistik efisiensi
energi dalam proses organisasi dan teknis perusahaan.
II.

MASALAH
Tujuan yang paling penting untuk perusahaan industri selalu biaya, waktu dan kualitas.

Pada tahun-tahun terakhir, tujuan tersebut di pengerahui oleh efisiensi energi, yang dipicu oleh
meningkatnya biaya energi, lingkungan dan tuntutan politik. Namun, metode dan alat untuk
penghematan energi dan biaya minimisasi untuk pembelian energi serta penggunaan energi yang
tidak disebarluaskan karena beberapa alasan. Bertanggung jawab untuk itu adalah pentingnya
rendah biaya energi selama beberapa dekade, kurangnya kendala hukum, dan kurangnya
kesadaran untuk masalah yang berhubungan dengan energi.
III.

TUJUAN
Dalam konteks ini, perusahaan menyadari potensi untuk meningkatkan efisiensi energi

dengan menerapkan energi dan pengelolaan lingkungan sistem sertifikasi, yang saling terkait
dengan penghematan pajak di negara-negara tertentu. Hal ini akan memaksa reaksi dengan
banyak perusahaan. Tetapi hanya sedikit yang telah menerapkan sistem energi atau manajemen

lingkungan. Untuk mengelola kompleksitas yang lebih tinggi, berbagai pendekatan telah
dikembangkan selama tahun terakhir. Yang terangsang oleh perluasan target bisnis. Ini
merekomendasikan bagaimana mengurangi konsumsi energi dalam produksi untuk jangka
panjang. Merupakan bagian penting dari pendekatan ini adalah untuk menerapkan Manajemen
Energi (ENM). Khusus untuk perusahaan energyintensive dengan proporsi yang tinggi dari biaya
energi terkait, keberhasilan pelaksanaan suatu ENM efektif dapat memberikan keunggulan
kompetitif penting. Dalam hal ini, pertimbangan sedang diperpanjang untuk interaksi ENM dan
proses perencanaan pabrik. Titik pandang peserta perencanaan akan diperluas dengan hubungan
antara perencanaan pabrik atau operasi pabrik dan persyaratan ENM. Relevansi dari prosedur ini
adalah proses dari efisiensi energi di awal siklus hidup pabrik.
IV.

METODE PENYELESAIAN MASALAH

Prinsip dasar ENM sebagai proses manajemen permanen dikembangkan oleh Wohinz dan

Moor pada tahun 1989. Proses manajemen permanen berarti konsistensi dari pembelian untuk
produksi dan penjualan produk. Sebelum itu, ENM telah dipahami sebagai tugas teknis untuk
mewujudkan analisis energi dan pemantauan energi yang terus menerus. gol tambahan seperti
keberlanjutan dan transparansi diikuti secara bertahap serta aspek seperti desain dan
pengembangan organisasi. Ini termasuk integrasi mis pencalonan manajer energi atau perluasan
basis pengetahuan.
Tujuan yang jelas di sini adalah untuk meningkatkan kinerja energi dari perusahaan. Pada
tahun 2011, ISO 50001 diterbitkan sebagai standar global yang berlaku oleh Organisasi
Internasional untuk Standardisasi (ISO). Pertama, evaluasi energik selesai dalam tahap
perencanaan (Plan). Setelah itu, beberapa faktor yang ditentukan, yang meliputi dasar energi,
indikator kinerja energi, tujuan energi strategis dan operasional dan rencana aksi. Ini diikuti
dengan bagian dari implementasi (Do), di mana rencana tersebut ditransfer untuk berlatih.
Selama bagian monitoring (Check) proses yang berhubungan dengan energi dapat dipantau,
diukur dan didokumentasikan. Langkah-langkah untuk perbaikan berkesinambungan dari kinerja
energi dilakukan di bagian perbaikan (UU). Persyaratan untuk melaksanakan, menjaga dan
meningkatkan ENM dibagi dalam tujuh kategori, seperti yang terlihat gambar dibawah ini.

Gambar 1. ISO 50001

V.

SOLUSI MASALAH
Manajemen energi sebagai alat untuk pabrik hemat energy adalah :

5.1. Hubungan
ENM adalah alat yang sangat komprehensif dan mapan untuk mengkoordinasikan proses
yang terkait dengan energi di sebuah perusahaan. Seperti ditunjukkan pada gambar diatas, ada
tumpang tindih substansial antara ENM dan perencanaan serta operasi dari pabrik hemat energi
antara lain mengenai tujuan, langkah-langkah, metode dan struktur. Itu ENM mendukung
perencanaan pabrik dengan penyediaan data dan informasi, sehingga proses perencanaan dapat
diperkaya dengan pengetahuan yang berhubungan dengan energi.

Gambar 2. EnM dan Perencanaan Pabrik

5.2. Koneksi Kegiatan Manajemen Energi Dan Perencanaan Pabrik Untuk Operasi Pabrik
Tumpang tindih tematik yang dijelaskan antara ENM dan perencanaan pabrik serta
operasi pabrik akan dijelaskan secara lebih rinci dengan kombinasi kegiatan ganda. Oleh karena
itu, persyaratan ISO 50001 yang beradaptasi dengan kegiatan perencanaan sesuai dengan
Schmigalla dan isi dari operasi pabrik berikut. kegiatan perencanaan meliputi analisis sistem,
merancang, sintesis dan integrasi. Ini diikuti dengan realisasi sistem. Selama analisis, sistem
akan ditentukan. Selanjutnya, parameter penting akan disimpan untuk menggambarkan
pernyataan pada fungsi dan struktur dari sistem. Dalam teknik dasar fase, pilihan yang berbeda
ditetapkan. Setelah membandingkan pilihan ini, salah satu pilihan alternatif, yang secara
bertahap disempurnakan dalam detail engineering, dapat dipilih. Pelaksanaan menganggap
hubungan antara sistem dan lingkungannya.
. Salah satu tindakan dalam kategori ini adalah evaluasi kinerja energi menggunakan
analisis sistem kuantitatif dan milik tahap analisis dalam proses perencanaan pabrik. Dengan
evaluasi ini proses perencanaan telah diperkaya oleh pengetahuan yang berhubungan dengan
energi. Penggunaan kebutuhan energi masa depan diperkirakan merupakan fakta penting lain,
yang sangat membantu untuk dimensioning infrastruktur energi teknis. interaksi yang
diidentifikasi antara kegiatan ENM dan pabrik perencanaan ditunjukkan pada gambar 3

Gambar 3. Korelasi EnM dan Proses Perencanaan Pabrik

5.3. Fungsi Manajemen Energi Untuk Operasi Pabrik

Kegiatan ini dapat diklasifikasikan ke dalam bidang manusia, teknologi dan organisasi
(MTO). Dengan fokus teknologi, ENM menyediakan alat untuk menentukan dan meningkatkan
efisiensi energi, penggunaan energi dan konsumsi energi untuk alat-alat praktis. Selain teknologi
dan organisasi aspek, subdivisi oleh pendekatan MTO menekankan peran penting dari aspek
sosial dalam ENM. Langkah-langkah komunikasi, kesadaran dan kompetensi yang diperlukan
dalam konteks implementasi sukses sistem manajemen. Tanpa mereka, salah perhitungan yang
signifikan dalam proses perencanaan atau dalam operasi pabrik mungkin terjadi.
5.4. Tren Pengelolaan Energi
Dengan perkembangan baru seperti jaringan cerdas listrik (Smart Grids) atau pembangkit
listrik virtual potensi dari produksi energi fleksibel dan desentralisasi harus digunakan bersamasama dalam jaringan yang lebih besar. Dalam struktur seperti itu, pabrik akan menjadi perangkat
penyimpanan produsen energi dan energi selain fungsi sebagai pelanggan energi.
Kondisi ini telah menciptakan kebutuhan ekonomis, organisasi dan teknologi baru untuk
ENM. Gambar 4 mengilustrasikan coherences ini sambil menunjukkan sebuah jaringan
meningkat perusahaan (ditampilkan di tingkat dari jaringan perusahaan dan fasilitas produksi)
dan ekonomi energi (disederhanakan ringkasan jaringan energi, produsen, operator jaringan
outplant dan pemasok).

Gambar 4. Energy Ecompany

5.5. Dipilih Topik Penelitian Dalam "Pusat Kompetensi Energi - Logistik Dan Perencanaan
Pabrik"
Pendekatan untuk menganalisis dan mengevaluasi konsumsi energi dari sistem logistik
dikembangkan. Selanjutnya, titik pengukuran energi sementara dan stasioner yang terintegrasi
untuk membangun pemantauan energi yang komprehensif (langkah pengecekan, lihat gambar 3).
Data energi yang dikumpulkan dikonsolidasikan menjadi informasi energi berbasis kondisi
operasi dari setiap sistem. Data dan informasi dapat diringkas dan divisualisasikan dengan alat
maju "kartu energi". Pengetahuan energi dikembangkan untuk perencanaan pabrik efisiensi
berorientasi energi adalah titik awal untuk program kualifikasi berikutnya di CEC-LF (langkah
pelaksanaan dan operasi, lihat gambar 3).
Studi telah menunjukkan bahwa ENM merupakan bagian integral dari pabrik hemat
energi. tantangan masa depan adalah pandangan holistik persyaratan ENUM dalam kaitannya
dengan pabrik-pabrik, jaringan perusahaan, dll dan menghubungkan lebih kuat fungsi ENM dan
proses perencanaan pabrik.