abstrak

Karena alasan keberlanjutan, efisiensi energi menjadi lebih dan lebih penting
obyektif untuk perusahaan industri. Antara lain, istilah "manajemen energi" sering
disebutkan alat praktis untuk meningkatkan efisiensi energi. Karena pengaruh
jangka panjang pada tahap awal dari siklus hidup pabrik, perencanaan energi pabrik
memberikan kontribusi penting untuk mewujudkan tujuan perusahaan mengenai
efisiensi energi. Hingga saat ini, ada kekurangan dari konsep metode mengingat
kombinasi manajemen energi dan perencanaan pabrik. Dalam tulisan ini, interaksi
antara kedua topik ini dijelaskan dan dengan ini, makna manajemen energi sebagai
bagian integral dari pabrik hemat energi digarisbawahi. Umumnya, manajemen
energi yang digunakan dalam fase operasi pabrik untuk meningkatkan kinerja
energi, termasuk efisiensi energi, keamanan pasokan energi, penggunaan energi
dan konsumsi energi. Selain itu, integrasi tugas yang berhubungan dengan energi
dalam proses perencanaan pabrik juga harus menyadari sejauh mungkin, misalnya
mengenai pembelian, distribusi, penyimpanan dan penggunaan energi. Hal ini
menyebabkan pertimbangan lebih sistematis dan holistik efisiensi energi dalam
proses organisasi dan teknis perusahaan.

1. Pendahuluan
Tujuan yang paling penting untuk industry perusahaan selalu biaya, waktu
dan kualitas. Pada tahun-tahun terakhir, tujuan tersebut diperpanjang oleh efisiensi
energi, yang dipicu oleh meningkatnya biaya energi, lingkungan dan tuntutan
politik. Namun, metode dan alat untuk penghematan energi dan biaya minimisasi
untuk pembelian energi serta penggunaan energi yang tidak disebarluaskan karena
beberapa alasan. Bertanggung jawab untuk itu adalah pentingnya rendah biaya
energi selama beberapa dekade [1], kurangnya kendala hukum [2] dan kurangnya
kesadaran untuk masalah yang berhubungan dengan energi. Pada saat yang sama,
titik-titik ini juga menentukan untuk kepentingan rendah dari efisiensi energi
sebagai kriteria target untuk keputusan operasional. Perputaran energi di Eropa
termasuk "20-20-20" target adalah salah satu alasan untuk proses bertahap
memikirkan kembali menuju akting yang lebih hemat energi. Dalam konteks ini,
perusahaan menyadari potensi untuk meningkatkan efisiensi energi dengan
menerapkan energi dan pengelolaan lingkungan sistem sertifikasi, yang saling
terkait dengan penghematan pajak di negara-negara tertentu. Hal ini akan
memaksa reaksi dengan banyak perusahaan. Tetapi hanya setiap orang lain telah
menerapkan sistem energi atau manajemen lingkungan [3]. Untuk mengelola
kompleksitas yang lebih tinggi dari tugas, berbagai pendekatan telah dikembangkan
selama tahun terakhir. Yang terangsang oleh perluasan target bisnis. Ini
merekomendasikan bagaimana mengurangi konsumsi energi dalam produksi untuk
jangka panjang. Merupakan bagian integral dari pendekatan ini adalah untuk
menerapkan Manajemen Energi (ENM). Dengan demikian, para rasa systemizing
dan mengorganisir atas seluruh rantai energi di bawah targetsettings ekologi dan
ekonomis sangat penting [4]. Khusus untuk perusahaan energyintensive dengan
proporsi yang tinggi dari biaya energi terkait, keberhasilan pelaksanaan suatu ENM

efektif dapat memberikan keunggulan kompetitif penting [5]. Bruder [6]

menjelaskan ENM sebagai holistic analisis, penataan dan dokumentasi dari rantai
proses dari pembelian energi untuk konsumsi energi. Namun, fokus yang belum
pergi cukup jauh. Dalam tulisan ini, pertimbangan sedang diperpanjang untuk
interaksi ENM dan proses perencanaan pabrik. Titik pandang peserta perencanaan
akan diperluas dengan hubungan antara perencanaan pabrik atau operasi pabrik
dan persyaratan ENM. Untuk alasan yang sama, ruang lingkup tugas serta
kemungkinan peningkatan efisiensi energi akan diperpanjang. Relevansi dari
prosedur ini adalah sugesti lebih tinggi dari efisiensi energi di awal siklus hidup
pabrik bukannya operasi kemudian [2]. Dari latar belakang ini, isi dipilih dan tugas
ENM harus dihubungkan dengan proses perencanaan pabrik (lihat bab 5).

2. Pembahasan definisi
The ENM jangka dan istilah yang lebih selanjutnya sering digunakan dalam
konotasi yang berbeda. Berikut ini, perspektif yang berbeda akan tercermin
menunjukkan kisaran persyaratan, tugas dan isi ENM. Sudah pada tahun 1986,
dasar-dasar yang signifikan untuk manajemen proyek energi diciptakan oleh Winje
dan Hanitsch [7] dan mereka masih berlaku saat ini. manajemen proyek
menunjukkan temporal proyek terbatas. Prinsip dasar ENM sebagai proses
manajemen permanen dikembangkan oleh Wohinz dan Moor pada tahun 1989 [8].
proses manajemen permanen berarti konsistensi dari pembelian untuk produksi up
untuk penjualan produk. Dalam, ada penyebaran peningkatan sistem manajemen
lingkungan. Yang memungkinkan pemahaman yang berkembang dari ENM sebagai
Tugas perusahaan holistik [2]. Sebelum itu, ENM telah dipahami sebagai tugas
teknis untuk mewujudkan analisis energi dan pemantauan energi yang terus
menerus [9]. gol tambahan seperti keberlanjutan dan transparansi [10] diikuti
secara bertahap serta aspek seperti desain dan pengembangan organisasi. Ini
termasuk integrasi mis pencalonan manajer energi atau perluasan basis
pengetahuan [9]. Kals dibagi penggunaan ENM dalam empat tingkat, yaitu global,
nasional, sektoral dan operasional ENM [11]. Dalam perusahaan, ENM dapat
menjadi bagian fungsional dari seluruh organisasi atau dapat diintegrasikan ke
dalam berbagai fungsi operasional (produksi misalnya, logistik dan manajemen
fasilitas). Dalam konteks ini, pengendalian energi jangka juga sering digunakan.
Menurut Waltenberger [12], pengendalian energi merupakan subtask dari ENM dan
termasuk penerapan fungsi pengendalian untuk tugas-tugas khusus dari ekonomi
energi (perkiraan harga mis dan pelaporan energi). ENM tidak hanya mengacu pada
penggunaan energi, tetapi juga untuk hulu dan bagian hilir dari rantai konversi
energi, misalnya produksi energi dan distribusi energi. Sering ada persimpangan
pertanyaan dari produksi energi, penggunaan dan penyimpanan. ENM sebagai
tugas operasional atau teknis harus dibedakan dari perangkat keras dan perangkat
lunak solusi, yang sering digunakan secara sinonim untuk istilah seperti sistem
untuk ENM atau pemantauan energi. Solusi ini dirancang untuk koleksi terus
menerus dan analisis data energi dan dapat mencakup tambahan fungsi dukungan
manajemen, seperti penyusunan laporan. Sinonim sering digunakan untuk ENM
adalah manajemen beban. Ini memiliki tugas untuk menghindari beban puncak agar

tidak melebihi kinerja transfer kontrak pemasok energi [5]. Hal ini terutama dicapai
oleh distribusi temporal atau perpindahan dari proses. Untuk menciptakan
pemahaman yang seragam istilah, komite Jerman teknis mengembangkan definisi
umum dari ENM: "foresighted, terorganisir dan sistematis produksi, distribusi dan
penggunaan energi dibawah target ekologi dan ekonomis settin" 4. Definisi ini
digunakan di bawah ini. Istilah terkait sistem manajemen Energi (ENMs) berarti
"semua yang diperlukan organisasi dan informasi struktur, yang diperlukan untuk
realisasi ENM, termasuk sumber daya teknis" 4.

3. Standar dan panduan untuk manajemen energy

Karena perjanjian iklim internasional dan tujuan diturunkan, berbagai inisiatif
nasional dan internasional dan program untuk pengurangan emisi gas rumah kaca
telah dimulai dalam beberapa tahun terakhir. Telah terbukti bahwa standar
pengelolaan lingkungan dan energi adalah alat penting untuk mendukung tujuan
energi. ENMs mengambil topik energi dalam bentuk sebagai standar lingkungan
yang lebih rinci. Penawaran ini kemungkinan untuk integrasi sistematis dan
permanen efisiensi penggunaan energi ke dalam proses bisnis. Tujuan yang jelas di
sini adalah untuk meningkatkan kinerja energi dari perusahaan. Dalam beberapa
tahun terakhir, beberapa standar nasional dan Standar Eropa EN 16001 untuk ENMs
diciptakan. Standar memiliki banyak kesamaan, i. Sebuah. persyaratan umum,
dokumentasi, rekaman, kebijakan energi, kerangka hukum, tujuan strategis dan
operasional, perencanaan proyek, tindakan, komunikasi, kesadaran, pelatihan dan
pemantauan. [13]
Pada tahun 2011, ISO 50001 [14] diterbitkan sebagai standar global yang
berlaku oleh Organisasi Internasional untuk Standardisasi (ISO). Setidaknya di
Eropa, ISO 50001 menggantikan standar EN 16001. ISO 50001 memiliki banyak
kesamaan dengan manajemen lainnya standar sistem seperti ISO 9001 dan ISO
14001, sehingga persyaratan standar ini dapat diintegrasikan dalam sistem
manajemen lain dan sebaliknya. Selain standar yang tercantum, ada suplemen lain,
standar, pedoman dan standar manajemen energi yang tidak dikembangkan oleh
(inter) lembaga standar nasional [13]. Di negara-negara Berbicara Jerman itu
khususnya, Pedoman VDI 4602 lembar 1 "manajemen Energi - Istilah dan definisi"
dan sheet 2 "manajemen Energi - Contoh", yang juga penting ketika
mengembangkan EN 16001 dan ISO 50001 (lihat bab 2). Untuk pelaksanaan ENUM
di perusahaan, berbagai panduan praktis diterbitkan (mis [15], [16], [17]). Ini
mengirimkan persyaratan standar dalam tindakan yang diperlukan. Sehingga
semakin praktis dan mudah dipahami bagi para praktisi.

4. Fokus pada manajemen energi berdasarkan ISO 50001

Pertama, evaluasi energik selesai dalam tahap perencanaan (Plan). Setelah itu,
beberapa faktor yang ditentukan, yang meliputi dasar energi, indikator kinerja
energi, tujuan energi strategis dan operasional dan rencana aksi. Ini diikuti dengan
bagian dari implementasi (Do), di mana rencana aksi ditransfer untuk berlatih.
Selama bagian monitoring (Check) proses yang berhubungan dengan energi dapat
dipantau, diukur dan didokumentasikan. Langkah-langkah untuk perbaikan
berkesinambungan dari kinerja energi dilakukan di bagian perbaikan (UU).
Persyaratan untuk melaksanakan, menjaga dan meningkatkan ENMs dibagi dalam
tujuh kategori, seperti yang ditunjukkan pada gambar 1. Kategori mungkin yang
paling penting adalah perencanaan energi, yang mengarah ke kegiatan untuk
perbaikan terus-menerus dari kinerja energi. Selain standar memberikan
pernyataan tentang APA yang harus dilakukan agar berhasil menerapkan ENMs. Tapi
BAGAIMANA ini dilakukan secara rinci tidak dijelaskan atau ditetapkan.

organisasi menentukan tingkat jangkauan dan waktu proses perbaikan

berkelanjutan dalam kebijakannya sendiri. Hal ini didasarkan pada pertimbangan
ekonomi, teknologi dan lainnya. Untuk memastikan perbaikan terus-menerus,
namun, semua tempat dan kegiatan organisasi harus didokumentasikan dan
diamati.

5. manajemen energi sebagai alat untuk pabrik hemat energy

5.1. hubungan
Pada bagian sebelumnya, ENM jangka dipersempit dan tujuannya, konten dan
fokus dijelaskan. Ini telah menunjukkan bahwa ENM adalah alat yang sangat
komprehensif dan mapan untuk mengkoordinasikan proses yang terkait dengan
energi di sebuah perusahaan. Seperti ditunjukkan pada gambar 2, ada tumpang
tindih substansial antara ENM dan perencanaan serta operasi dari pabrik hemat
energi antara lain mengenai tujuan, langkah-langkah, metode dan struktur. Itu ENM
mendukung perencanaan pabrik dengan penyediaan data dan informasi, sehingga
proses perencanaan dapat diperkaya dengan pengetahuan yang berhubungan
dengan energi. Hal ini mengacu pada khususnya untuk perluasan dan reperencanaan proyek yang ada pabrik. Bahkan dengan proyek perencanaan baru, isi
individu ENM dapat digunakan mis penentuan energi yang dibutuhkan, diperkirakan
konsumsi energi. Namun, rincian data energi dan informasi yang lebih rendah dari
dalam objek perencanaan yang ada. Dalam operasi pabrik, ENM mendukung
integrasi isu-isu energi ke dalam proses bisnis sehari-hari. Potensi bisnis yang
menghubungkan antara operasi pabrik perencanaan / pabrik dan ENM dibesarkan di
Bab 1 akan dibahas dalam bab ini untuk menggambarkan peran ENM sebagai
komponen penting dari pabrik hemat energi.

5.2. Koneksi kegiatan manajemen energi dan perencanaan pabrik untuk

operasi pabrik
tumpang tindih tematik yang dijelaskan antara ENM dan perencanaan pabrik
serta operasi pabrik akan dijelaskan secara lebih rinci dengan kombinasi kegiatan
ganda. Oleh karena itu, persyaratan ISO 50001 (lihat bab 4) yang beradaptasi
dengan kegiatan perencanaan sesuai dengan Schmigalla [18] dan isi dari operasi
pabrik berikut. kegiatan perencanaan meliputi analisis sistem, merancang, sintesis
dan integrasi. Ini diikuti dengan realisasi sistem. Selama analisis, sistem akan
ditentukan. Selanjutnya, parameter penting akan disimpan untuk menggambarkan
pernyataan pada fungsi dan struktur dari sistem. Dalam teknik dasar fase, pilihan
yang berbeda ditetapkan. Setelah membandingkan pilihan ini, salah satu pilihan
alternatif, yang secara bertahap disempurnakan dalam detail engineering, dapat
dipilih. Pelaksanaan menganggap hubungan antara sistem dan lingkungannya.
interaksi yang diidentifikasi antara kegiatan ENM dan pabrik perencanaan
ditunjukkan pada gambar 3. Terutama ditekankan adalah kegiatan perencanaan
energi. Salah satu tindakan dalam kategori ini adalah evaluasi kinerja energi

menggunakan analisis sistem kuantitatif dan milik tahap analisis dalam proses
perencanaan pabrik. Dengan evaluasi ini proses perencanaan telah diperkaya oleh
pengetahuan yang berhubungan dengan energi. Penggunaan kebutuhan energi
masa depan diperkirakan merupakan fakta penting lain, yang sangat membantu
untuk dimensioning infrastruktur energi teknis.
Hubungan dekat yang lagi menekankan pentingnya pandangan yang
terintegrasi dari dua pengaturan tindakan, perencanaan pabrik untuk operasi pabrik
dan ENM.

5.3. Fungsi manajemen energi untuk operasi pabrik

Selain aspek perencanaan, ENM merupakan bagian integral dari sistem
manajemen operasi dari sebuah perusahaan. Oleh karena itu, terutama diterapkan
dalam operasi pabrik bukannya perencanaan pabrik. tugas yang luas akhir
pengurus untuk meningkatkan kinerja energi, sehingga mengurangi dampak
lingkungan dan biaya energi.
Kegiatan ini secara kasar dapat diklasifikasikan ke dalam bidang manusia,
teknologi dan organisasi (MTO) [19]. Dengan fokus teknologi, ENM menyediakan
alat untuk menentukan dan meningkatkan efisiensi energi, penggunaan energi dan
konsumsi energi untuk alat-alat praktis.
Selain teknologi dan organisasi aspek, subdivisi oleh pendekatan MTO
menekankan peran penting dari aspek sosial dalam ENM. Langkah-langkah
komunikasi, kesadaran dan kompetensi yang diperlukan dalam konteks
implementasi sukses sistem manajemen. Tanpa mereka, salah perhitungan yang
signifikan dalam proses perencanaan atau dalam operasi pabrik yang mungkin.

5.4. Tren pengelolaan energy

Sesuai dengan definisi, pendapatan operasional termasuk pembelian,
konversi, distribusi dan penggunaan energi dalam batas-batas perusahaan. Dalam
mempertimbangkan rantai energi dari produsen ke pengguna akhir, ada perubahan
dari rantai awalnya linear untuk struktur mengubah dan bahkan perubahan tata
letak.
Ini berarti bahwa pengguna energi tidak lagi muncul sebagai konsumen
energi, tetapi juga sebagai produsen energi. Hal ini meningkatkan proporsi kecil dan
desentralisasi produsen energi. Alasan utama meningkatnya biaya energi dan dana
pemerintah dari energi terbarukan. Dari sudut pandang ekonomi, teknologi seperti
pembangkit listrik untuk fotovoltaik, panas matahari, angin atau tenaga air
sekarang menguntungkan. Selain itu, ada kecenderungan bagi perusahaan atau
kota yang akan ditargetkan pada energi swasembada untuk memisahkan dari
kenaikan harga energi dan kekurangan energi [20]. Namun, meningkatnya jumlah
produsen energi desentralisasi dan variasi musiman dalam produksi menekankan
jaringan pasokan secara signifikan. Akibatnya, jaringan harus dikembangkan secara
luas.
Dengan perkembangan baru seperti jaringan cerdas listrik (Smart Grids) atau
pembangkit listrik virtual (mis [21]) potensi dari produksi energi fleksibel dan
desentralisasi harus digunakan bersama-sama dalam jaringan yang lebih besar.
Dalam struktur seperti itu, pabrik akan menjadi perangkat penyimpanan produsen
energi dan energi selain fungsi sebagai pelanggan energi.
Kondisi ini telah menciptakan kebutuhan ekonomis, organisasi dan teknologi
baru untuk ENM. Gambar 4 mengilustrasikan coherences ini sambil menunjukkan
sebuah jaringan meningkat perusahaan (ditampilkan di tingkat dari jaringan

perusahaan dan fasilitas produksi) dan ekonomi energi (disederhanakan ringkasan

jaringan energi, produsen, operator jaringan outplant dan pemasok).
Tantangan baru bagi ENM adalah mengkoordinasikan proses internal dari
produksi untuk penggunaan di perusahaan. Ini memerlukan hubungan antara
masing-masing departemen dan instalasi dan fasilitas. Selain itu, link yang didirikan
dengan organisasi eksternal. Hal ini berlaku terutama untuk isu-isu ekonomi
pembelian energi dan penjualan energi (pemulihan ke dalam jaringan energi).
Dalam kasus kekurangan, ada persyaratan tambahan ENM. Untuk perencanaan
pabrik dan operasi pabrik, tren menyebabkan struktur produksi baru dan strategi
dalam keseimbangan dinamis antara pasokan energi dan permintaan energi
menawarkan potensi besar.

5.5. dipilih topik penelitian dalam "Pusat kompetensi energi - logistik dan
perencanaan pabrik"
Dalam rangka menggali potensi ENUM sebagai bagian yang tidak terpisahkan
dari pabrik hemat energi, alat penunjang dan metode yang dikembangkan di cluster
keunggulan Energi-Efisien Produk dan Inovasi Proses Teknik Produksi. Hasilnya
dimasukkan Pusat Energi Kompetensi - Logistik dan Pabrik Perencanaan (CEC-LF) di
Departemen Pabrik Perencanaan dan Manajemen Pabrik [22].
Tujuan dari CEC-LF adalah untuk memberikan penelitian interdisipliner,
pengembangan dan platform pelatihan untuk mengeksploitasi potensi efisiensi
energi di logistik dan perencanaan pabrik. Pendekatan holistik untuk hubungan
antara proses, mesin dan sistem pabrik yang dicita-citakan. Dua komponen utama
dari CEC-LF adalah demonstran pabrik sebagai lingkungan produksi yang realistis
dan sistem kualifikasi modular yang mengaitkan metode pelatihan dan isinya untuk
menargetkan kelompok. Persyaratan studi interdisipliner untuk efisiensi energi
adalah transparansi dari sistem aliran energi pabrik. Oleh karena itu, pendekatan
untuk menganalisis dan mengevaluasi konsumsi energi dari sistem logistik
dikembangkan. Selanjutnya, titik pengukuran energi sementara dan stasioner yang
terintegrasi untuk membangun pemantauan energi yang komprehensif (langkah
pengecekan, lihat gambar 3). Data energi yang dikumpulkan dikonsolidasikan
menjadi informasi energi berbasis kondisi operasi dari setiap sistem. Data dan
informasi dapat diringkas dan divisualisasikan dengan alat maju "kartu energi" [23].
Pengetahuan energi dikembangkan untuk perencanaan pabrik efisiensi berorientasi
energi adalah titik awal untuk program kualifikasi berikutnya di CEC-LF (langkah
pelaksanaan dan operasi, lihat gambar 3).

6. Ringkasan
Pada artikel ini, pentingnya ENM disorot sebagai alat untuk
mengkoordinasikan proses yang berhubungan dengan energi. Kisaran definisi dan
isi penting dari ENM topik dijelaskan. Menghubungkan perencanaan pabrik dan

operasi pabrik dengan prinsip-prinsip ENM, mungkin berisi tumpang tindih dalam
konten.
Dalam konteks ini, memilih isi tumpang tindih antara OEM dan perencanaan
pabrik ditunjukkan dan diilustrasikan oleh contoh-contoh. Selain itu, tren
pembangunan masa depan ENM disajikan. Kecenderungan ini menyebabkan
jaringan semakin banyak perusahaan industri dengan ekonomi energi, yang
menentukan persyaratan tambahan dan tugas yang diperbesar dari ENM.
Dalam pendekatan holistik dengan menghubungkan perencanaan pabrik dan
operasi pabrik dengan ENM, ternyata, bahwa ada lingkup yang cukup untuk
meningkatkan potensi kinerja energi terkait. Perkembangan ini potensi kontribusi
untuk pabrik hemat energi. Untuk menggambarkan hal ini, topik penelitian yang
dipilih disajikan, yang fokus pada pengembangan alat untuk mendukung ENM.
Studi telah menunjukkan bahwa ENM merupakan bagian integral dari pabrik
hemat energi. tantangan masa depan adalah pandangan holistik persyaratan ENUM
dalam kaitannya dengan pabrik-pabrik, jaringan perusahaan, dll dan
menghubungkan lebih kuat fungsi ENM dan proses perencanaan pabrik.