MANTENIMIENTO

CORRECTIVO
H E CH O P OR :
A L D A N A MA RTI NE Z E L IE Z E R
D E L A F UE N T E X OCH I T IOT Z I N RIC A RD O
N OR IE GA R OME R O X ATZ IR I J U DIT

MANTENIMIENTO
Control constante de las instalaciones y/o
componentes, as como del conjunto de trabajos de
reparacin y revisin necesarios para garantizar el
funcionamiento regular y el buen estado de
conservacin de un sistema

OBJETIVOS
Evitar, reducir y, en su caso, reparar los fallos
Disminuir la gravedad de los fallos que no se puedan evitar
Evitar detenciones intiles o paros de mquina
Evitar accidentes
Conservar los bienes productivos en condiciones seguras de operacin
Reducir costes
Prolongar la vida til de los bienes

TIPOS DE MANTENIMIETO
o MANTENIMIENTO CORRECTIVO
o Mantenimiento preventivo
o Mantenimiento predictivo

MANTENIMIENTO CORRECTIVO
Histricamente es el primer
concepto de mantenimiento y
el nico hasta la Primera
Guerra Mundial, dada la
simplicidad de las mquinas,
equipamientos e instalaciones
de la poca. El mantenimiento
era sinnimo de reparar
aquello que estaba averiado.

DEFINICION
Se denomina mantenimiento correctivo, aquel que corrige los
defectos observados, cuando la falla o avera ya se ha
producido en los equipamientos o instalaciones, es la forma
ms bsica de mantenimiento y consiste en localizar averas o
defectos y corregirlos o repararlos.

En este mantenimiento se inspecciona y verifica el incidente

reportado, se busca la falla y se rectifica. Se documenta y reporta que
el trabajo ha sido terminado. Parece ser la tcnica ms econmica en
cuanto a mano de obra y materiales, pero puede ser la ms cara bajo
consideraciones como: Seguridad industrial, costos de capital,
confiabilidad del equipo, multas por descontinuar el servicio o la
produccin, costo de personal de reparacin en espera e inventarios
Es totalmente inaceptable para muchas industrias porque el costo de
prdida de produccin puede ser altamente inaceptable si se hace el
mantenimiento correctivo nicamente. Los daos secundarios
pueden costar mucho ms que el costo de un componente fallado.

El mantenimiento correctivo se reserva para componentes cuya falla

es inconveniente pero no crtica.

MANTENIMIENTO CORRECIVO
Este tipo de mantenimiento se
divide en dos ramas:
Mantenimiento correctivo de
emergencia
Mantenimiento correctivo
programable

CORRECTIVO DE EMERGENCIA
El mantenimiento correctivo no programado o de
emergencia, obliga actuar con la mayor rapidez posible
para superar las averas producidas, evitar costos y
daos materiales y/o humanos mayores. Se efecta
con la urgencia debida, dependiendo de la avera
imprevista a reparar lo ms pronto posible o por una
condicin imperativa que hay que satisfacer
(problemas de seguridad, de contaminacin, etc.).

CORRECTIVO DE EMERGENCIA
Este mantenimiento es aplicable normalmente a equipos o componentes
en los que es imposible predecir las fallas y en los procesos que admiten
ser interrumpidos en cualquier momento y durante cualquier tiempo, sin
afectar la produccin, seguridad u otros factores igualmente importantes
en la empresa. Tambin para equipos que cuentan con cierta antigedad.
El inconveniente que tiene este mantenimiento es que la falla puede
darse en cualquier momento, muchas veces, en los momentos menos
oportunos, es decir en los casos cuando se esta en plena produccin. El
otro inconveniente es la inmovilizacin de capital en repuestos, debido a
las ocurrencias de averas imprevistas y la gestin de compras no
garantice contar con los repuestos de manera oportuna para la
continuidad del proceso productivo.

CORRECTIVO PROGRAMABLE
Si bien en el mantenimiento correctivo no es factible desarrollar un plan a mediano y
larga plazo, si es posible efectuar programas de mantenimiento que se realizan a corto
plazo. Para que esto se pueda desarrollar se requiere conocer con anticipacin qu es
lo que debe hacerse, de modo que cuando se pare el equipo para efectuar la
reparacin, se disponga del personal, repuesto y documentos tcnicos necesarios para
realizarla correctamente. Si bien en el mantenimiento correctivo no es factible
desarrollar un plan a mediano y larga plazo, si es posible efectuar programas de
mantenimiento que se realizan a corto plazo.
Para que esto se pueda desarrollar se requiere conocer con anticipacin qu es lo que
debe hacerse, de modo que cuando se pare el equipo para efectuar la reparacin, se
disponga del personal, repuesto y documentos tcnicos necesarios para realizarla
correctamente.

CORRECTIVO PROGRAMABLE
Este tipo de mantenimiento permite programar la parada del
equipo y la ejecucin de los trabajos sin ninguna urgencia y sin
interferir en la produccin, que lo diferencia del mantenimiento
por emergencia. La oportunidad para su realizacin se dar en
los espacios de tiempo de paradas, cambios de turnos, fines
de jornada o semana, periodos de baja produccin, o en
vacaciones del personal, etc.

AVERIAS

Avera equivale al trmino Falla. Se define como el trmino de la habilidad de un

tem para desempear una funcin requerida.

Dado que el mantenimiento correctivo se produce por el hecho

de averas producidas al azar es necesario establecer un tipo
de clasificacin de las averas, por lo general son progresivas o
una reaccin en cadena hasta llegar al dao mayor, o la
inoperatividad del equipo o maquinaria. Las cuales pueden
ocurrir de manera imprevista o prevista.

A. Por la forma de ocurrencia:

. Averas Imprevistas: Se presentan inesperadamente, por lo general imposibles de evitar, tienen su origen,
en el
diseo, material inadecuado, operacin deficiente, una mala reparacin.
. Averas previstas: Cuando se detecta la anomala y de no corregirse ocasionara la avera, por lo general
se encuentran comprendidas las piezas de vida til limitada, como los rodamientos.
B. Por la prdida de la funcin:
. Avera total: Ocurre cuando el elemento no puede realizar todas las funciones para las que se dise.
. Avera parcial: Cuando la avera afecta solamente a algunas funciones consideradas como de importancia
relativa.
C. Por la forma como se presentan a travs del tiempo:
. Averas crnica: Afecta el elemento en forma sistemtica o permanece por largo tiempo. Puede ser crtica,
parcial o reducida.
. Averas espordicas: Afecta el elemento en forma aleatoria y puede ser crtica o parcial
. Avera transitoria: Afecta durante un tiempo limitado al elemento y adquiere nuevamente su actitud para
realizar la funcin requerida, sin haber sido objeto de ninguna accin de mantenimiento.

CAUSAS DE AVERIAS
Pueden identificarse mltiples causas de averas o fallas de los equipos,
que por lo general estn agrupados o clasificadas en:
Diseo deficiente
Material defectuoso
Proceso y fabricacin deficiente
Errores de montaje
Condiciones de servicio diferentes al diseo
Mantenimiento deficiente
Operacin inapropiada, etc.

Control de mantenimiento correctivo

La premisa es que en el Mantenimiento Correctivo si bien no
hablamos de un planeamiento para el largo plazo, si se
desarrolla o debera desarrollarse una programacin de
trabajos para el corto plazo que ser complementado con el
Mantenimiento Preventivo.
La programacin contendr los trabajos bsicos en una
secuencia coordinada, que debe ser lo suficientemente flexible
y capaz de incorporar nuevas actividades imprevistas

control de
correctivo

mantenimiento

1. Confeccione una hoja de clculo una vez al mes

para la lista de verificacin por cada mquina y nivele
la carga de trabajo
2. Emplee un procedimiento similar en las listas de
verificaciones de mantenimiento en las rdenes de
trabajo de corta duracin, combinando varias
mquinas.

PROGRAME
1. Fecha y hora para la ejecucin de Trabajos, sobre la base
de la disponibilidad de los equipos.
2. Desarrolle programas
Correctivo.

semanales

3. Nivele la carga
programacin.

trabajo

de

de

mediante

Mantenimiento

una

buena

Los programas de mantenimiento correctivo normalmente

contienen
las actividades semanales a desarrollar, siendo los
encargados del rea de mantenimiento los responsables de la
programacin y el control de las actividades a travs de la verificacin
de los servicios pendientes y compatibilizar con los trabajos previstos
para la semana siguiente, este nuevo programa lo efectuar en
otro formulario de programacin semanal. La priorizacin de
actividades deber ser producto de necesidad de cada sector o
grupo de trabajo que son discutidos en reunin de evaluacin de esas
actividades.
Ejemplo de un programa de mantenimiento correctivo usando el
diagrama de
Gantt.

Deber considerarse en todos los casos la permanente

coordinacin con el rea de operaciones para desarrollar los
programas de mantenimiento, debiendo considerar la ejecucin
de actividades en los tiempos ansiosos de operaciones y
segn las cargas de trabajo de las maquinas, las urgencias y
otras consideraciones propias del proceso productivo.

Orden de trabajo
Para el desarrollo organizado del mantenimiento correctivo deber
contarse con las rdenes de trabajo (OTs), que permitirn ordenar la
secuencia de actividades, cargas de trabajo, control de trabajos,
repuestos y la gestin. El Mantenimiento Correctivo programado o de
emergencia, genera una solicitud de mantenimiento y dependiendo de la
importancia de la avera generar la priorizacin y su programacin en la
Orden de Trabajo con su requisicin de recursos financieros, materiales y
humanos. El diseo de una orden de trabajo de mantenimiento deber
contener las actividades a desarrollar, las necesidades de recursos e
informacin sobre su cumplimiento (Hora de inicio y hora de trmino) y
pueda al mismo tiempo servir para informar de su cumplimiento.

Control de la programacin
Se controla la ejecucin de las actividades programadas, rdenes de trabajo y el
resultado de los trabajos realizados que servirn para tomar decisiones.
Esta informacin se toma a partir del informe de ejecucin que se recoge en el mismo
formato de la Orden de Trabajo.
Se controla la ejecucin de las actividades programadas, rdenes de trabajo y el
resultado de los trabajos realizados que servirn para tomar decisiones. Esta
informacin se toma a partir del informe de ejecucin que se recoge en el mismo formato
de la Orden de Trabajo.
Durante la ejecucin se controlan los trabajos realizados y con los que faltan concluir, se
toma una decisin para su reprogramacin.
Durante la ejecucin se controlan los trabajos realizados y con los que faltan concluir, se
toma una decisin para su reprogramacin.

La ejecucin de los trabajos y su control realizados son

base importante para el anlisis y desarrollo de los
costos, y servir para evaluar el uso de recursos; estos
documentos son fuente para la generacin de las
estadsticas.
Para el desarrollo de un mnimo control deber de
contarse con la estructura e infraestructura organizacional
adecuada a la aplicacin de este tipo de Mantenimiento,
fundamentalmente en lo que corresponda a la gestin.

ALMACENAMIENTO EN
MANTENIMIENTO
Las empresas dependiendo de su tamao de planta, el uso de tecnologa y del rubro en el que
se desarrollan, plantearan el uso de los diversos tipos de mantenimiento, siendo el caso del
mantenimiento correctivo requerir su programacin de manera sistemtica, teniendo que
administrar las rdenes de Trabajo. Lo propio debe ocurrir con la gestin de los repuestos y
materiales y su almacenamiento.
Siendo esta consideracin importante en la programacin de los trabajos de mantenimiento, se
debe procurar oportunos suministros, inventarios adecuados, costos racionales de
administracin y ptimo servicio hacia la produccin; siendo estos factores los objetivos de la
gestin de materiales.
El estudio de repuestos, es una herramienta muy efectiva para determinar los stocks para un
equipo o grupos idnticos. Es simplemente un listado detallado de las partes de la mquina,
agrupados por mecanismos o partes de la misma y de acuerdo con un ordenamiento referido a
algn catlogo.