C-4-4 FACTORI FRAGILIZANTI

Metoda plcii etalon

Aceast metod const n realizarea unui ZIT pe o plac de dimensiuni etalon din oel cercetat,
prin sudare electric cu o tehnologie etalon. n felul acesta se obine un acelai ZIT de ctre tot cei ce fac
cercetarea i rezultatele se pot compara ntre ele.
Din metalul de baz al crui ZIT trebuie cercetat se ia o tabl cu dimensiunile 200 x 150 x 20
mm, pe care se depune o custur cu un electrod nvelit avnd diametrul d e= 4 mm, compatibil cu
metalul de baz. Parametrii de sudare sunt:
Is = 170 10 A;
Vs = 150 10 mm/min.
(2.15)
Tabla nu este prenclzit i nici nu i se aplic tratamente termice ulterioare.
n cazul produselor laminate se vor face depuneri pe direcie de laminare (L) i perpendicular pe
acestea (T). Se realizeaz asemenea depuneri pe cel puin patru table, avndu-se grij ca s se pstreze
condiii identice pentru fiecare dintre ele.
Dup rcirea plcilor la T = 20C, se efectueaz prelevri, conform celor artate n figura 2.7.

Fig.2.7. Plac cu zon influenat termic ZIT etalon prelevrile i msurtorile care se fac.
Msurtorile ce se fac pe seciunile prelevate din probele cu custuri sunt urmtoarele:
a) Pe cele pentru macrostructuri (cte un pe seciunea S 1 i S3 i dou la seciunea S2) se
determin elementele geometrice ale custurii i anume: limea b, ptrunderea p i supranlarea h. Se

urmrete de asemenea defectele de macrostructur (fisuri de racordare 1 sau sub cusatura 2), orientarea
dendritelor custurii i altele.
b) Cele patru seciuni se pregtesc apoi pentru microstructur i se determin constituenii
structurali ai custurii i ZIT-ului. Se estimeaz eventualele defecte microstructurale, printre care sunt
importante n primul rnd microfisurile. Acestea pot fi microfisuri sau fisuri de racordare (1), respectiv
microfisuri sau fisuri sub custur (2), aa cum este artat n figura 41. Se consider c ZIT nu s-a
fragilizat n mod periculos dac n ZIT cantitatea de martensit este sub 10%.(figura 2.8)

Fig.2.8. Structuraaustenita+ martensitic oel.

c) Se fac n continuare msurtori de duritate pe cele patru seciuni folosind metoda Vickers, cu
sarcina de 10 sau 15 daN. Se vor face determinri n lungul a cel puin 3 direcii (astfel ca distana ntre
amprente s fie cea mai mic permis n STAS), cuprinznd MB, ZIT, custur i ZT (fig. 41).
Se reine ca valoare important duritatea maxim din ZIT, notat cu HM. La oelurile carbon i
slab aliate trebuie s se satisfac relaia:
HM 350 HV 10
(2.16)
La oelurile menionate, HM se poate estima i din calcul cu relaia:
HM = 666 CeD + 40, n HV 10 sau HV 5
(2.17)
In care CeD este un carbon echivalent de duritate i se exprim n funcie de elementele de aliere
din oeluri cu relaia:
C eD C

Si Mn Ni Cr Mo V

%
24
6
40 5
4 14

(2.18)

Se recomand ca msurtorile pe probe s fie comparate cu datele de calcul i dac ntre ele sunt
diferene semnificative experimentul se reia.
Pentru oeluri diferite, fonte, metale i aliaje neferoase nu exist valori critice pentru HM. Din
acest motiv, HM se va compara cu duritatea MB -neafectat.
DH = HM - H (MB)
este un estimator al durificrii ZIT-ului la aceste metale i aliaje metalice.

(2.19)

d) Din seciunile S4 i S5 se preleveaz epruveta de rezilien i de ncovoiere static (fig. 41),

ambele cu seciunea 10 x 10 mm.
Fundul custurii la epruveta de rezilien se plaseaz la 0,5 mm sub linia de separaie dintre
custur i ZIT, iar n cazul epruvetei de ncovoiere static, fundul custurii st pe zona de trecere.
Reziliena KCV n ZIT, la temperatura minim la care va lucra structura trebuie s fie mai
mare dect 3,5 daNm/cm2.,

La ncercarea de ncovoiere static condiia este > 20C.

Pentru oelurile ne aliate cu puin carbon i slab aliate, trebuie s se plaseze deasupra curbei de
acceptare dat n fig. 2.9. Carbonul echivalent n funcie de care este calculat a este dat de relaia:
Ce C

Mn V Cr Mo Cu Ni

%
9 10 20
8
30 40

(2.20)

0
60
50
acceptat

40
30
20

neacceptat

0,1

0,2

0,3

0,4

0,5

0,6 %Ce

Fig.2.9. Curbe pentru determinarea

plasticitii n ZIT cu ajutorul ncercrii de ncovoiere static.
10
Efectele factorilor fragilizani
n structurile sudate fenomenul cel mai periculos este ruperea fragil, adic ruperea ce are loc
brusc, fr deformaii plastice prealabile i vizibile, la ncercri ale structurii sub sarcina nominal.
Ruperea fragil se produce dac metalul de baz i-a pierdut plasticitatea i dac tensiunile care
acioneaz depesc local limitele de rezisten ale metalului. Dac tensiunile locale sunt de ntindere i
ntlnesc concentratori de tensiune (ncrestri sau microfisuri, etc.), acestea iniiaz fisuri care se pot
propaga, conducnd la rupere fragil. Dac materialul are o plasticitate suficient ca prin deformri
locale s limiteze vrfurile de tensiune create, atunci generarea fisurii nu are loc. Pierderea local a
plasticitii constituie fenomenul care face posibil generarea fisurii sub aciunea concentratorilor de
tensiune.
n structurile sudate exist ns ntotdeauna concentratori de tensiune a cror nivel nu se poate
calcula cu suficient exactitate dect n cazuri relativ simple. n consecin, prevenirea generrii fisurilor
se poate face numai prin evitarea pierderii plasticitii (fragilizarea) materialului. Din acest motiv, la
cercetarea comportrii metalurgice la sudare a metalului de baz estimarea factorilor fragilizani este de
o extrem importan.
Pierderea plasticitii sub aciunea factorilor fragilizani se poate produce n dou moduri:
a) Pierderea reversibil a plasticitii, numit fragilitate, care se petrece n modul urmtor: atta
timp ct factorul acioneaz, metalul de baz se comport fragil. n momentul n care factorul nu mai
acioneaz, metalul de baz i recapt plasticitatea i se comport normal. Factorii ce produc
fragilitatea la metale sunt: scderea temperaturii, creterea vitezei de solicitare i creterea triaxialitii
tensiunilor.
b) Pierderea ireversibil a plasticitii, numit fragilizare, la care dup ce factorii nu mai
acioneaz, metalul rmne fragil. Factorii ce produc fragilizarea la metale i aliaje metalice sunt:

tratamente mecanice:
deformarea la rece;
mbtrnirea tensometric;
tratamente termice:
detensionare;
revenirea structurilor clite;
creterea grunilor cristalini;
tratamente diferite:
saturarea cu hidrogen;
saturarea cu azot;

 coroziunea.
nclinaiile metalului sau aliajului metalic spre fragilitate sau fragilizare este efectul factorului
respectiv asupra sa i se numete tendin spre fragilizare. La diferite intensiti ale factorilor de
fragilizare sau fragilitate, pierderea plasticitii unui metal sau aliaj metalic poate fi mai mic sau mai
mare. Exist o anumit valoare critic peste sau, sub care fragilitatea devine periculoas pentru structura
sudat. Valoarea critic ce determin admiterea sau refuzul metalului sau aliajului metalic de a deveni
fragil este important pentru elaborarea tehnologiilor de sudare. Din acest motiv, n cele ce urmeaz se
face o prezentare a factorilor ce produc fragilizarea i fragilitatea la oelurile pentru structuri sudate i la
fiecare factor se descrie metode de estimare a nclinaiei metalului spre fragilizare sau fragilitate i se
dau valorile critice acolo unde ele exist i msurile tehnologice indicate pentru ca pierderea plasticitii
s nu fie nociv structurii sudate.
Fragilizarea prin mbtrnire
mbtrnirea este fenomenul de pierdere n timp a plasticitii la oeluri. Perioada de timp n care
pierderea plasticitii poate avea loc, depinde de natura oelului i variaz ntre cteva luni i zeci de ani.
mbtrnirea se datoreaz mai ales gazelor din oel ce rmn n soluii suprasaturate i care, n
decursul timpului, se disperseaz submicroscopic cutnd mai ales defectele reelei cristaline. Prezena
atomilor de gaze n reelele cristaline blocheaz dizlocaiile i creeaz tensiuni la nivelul reelelor.
Blocarea dizlocaiilor mpreun cu tensiunile din reea produc fragilizarea oelului. Blocarea dizlocaiilor
mpreun cu tensiunile din reea produc fragilizarea oelului. La aceste fenomene submicroscopice se
adaug oxidrile n profunzime, coroziunile eventuale, deformrile plastice la rece cauzate de
suprasarcini accidentale i altele.
Din punct de vedere tehnic este important s se aprecieze dac oelul folosit n structur
mbtrnete repede sau are o perioad de mbtrnire mai lung dect durata total de exploatare a
structurii. Pentru aceasta, fenomenele de mbtrnire trebuie accelerate artificial, lucru realizat prin
mbtrnirea tenso-termic sau mbtrnirea artificial (.T.T).
mbtrnirea tenso-termic const din deformarea la rece a oelului crendu-se defecte de reea i
nclzirea sa n vederea mririi vitezei de precipitare submicroscopic a gazelor din oel. Parametrii .T.T
sunt:
deformarea plastic la temperatura mediului
temperatura la care oelul este nclzit dup deformarea plastic T ;
durata nclzirii la temperatura T t .
ncercarea fragilizrii datorit .T.T se face cu ajutorul rezilienei. Din oelul cercetat se
preleveaz bara cu seciunea ptrat ceva mai mare dect seciunea epruvetelor de rezilien. Lungimea
barelor trebuie s permit prelevarea a cel puin 5 epruvete. Se pot folosi epruvete KU sau KV i
ncercarea se poate face att la temperatura ambiant ct i la temperaturi sczute.
Parametrii de lucru sunt:
= 10%; T = 300C; t = 1,5 ore
Ordinea de lucru este urmtoarea:
se pregtesc bare din oeluri cu dimensiuni astfel alese nct dup TT s se poat pregti
cel puin 5 epruvete KU;
o parte din bare se supun TT la parametrii indicai;
din barele mbtrnite i ne mbtrnite se pregtesc epruvete de rezilien KU, acestea se
ncearc la temperatura de +20C.
Drept estimator al mbtrnirii se folosete raportul dintre reziliena KU dup TT i reziliena
KU, fr TT, estimatorul avnd valoarea critic de 0,5.
KU
0,5
KU 0

(2.31)

Fragilizarea prin mbtrnire se ntlnete la cazane. La ndoirea virolelor la rece se produc

deformaii plastice i defecte n reeaua cristalin. Sudarea i exploatarea cazanului pot nclzi virolele la
temperaturi n jur de 200-400C crend astfel condiii pentru TT.

n general n toate situaiile n care se sudeaz piese a cror form s-a obinut prin deformare
plastic la rece, metalul de baz trebuie cercetat la TT dac n timpul funcionrii sunt create condiii
favorabile fenomenului.

Fragilizare prin imbaranire (micoscopie electronica)

Fragilizarea prin detensionare
La sudarea oelurilor cu grosime 30mm este posibil ca n ZIT s apar o cantitate de austenit
rezidual, cantitate ce depinde de tipul oelului i de regimul de sudare. Austenita rezidual conine mai
mult carbon (pn la 2,11%C) n raport cu structurile de transformare i este dispus sub form de
lanete la marginea grunilor cristalini. Sub aceast form austenita rezidual din ZIT este o structur
bine venit, ea avnd o plasticitate mare.
Dac structura se detensioneaz, austenita rezidual ncepe s se descompun chiar la
temperatura de detensionare Td deoarece ea este o structur de neechilibru. Fiind bogat aliat mai ales n
C, austenita rezidual se va transforma astfel:
- mai nti vor precipita carburile de Fe (Fe3C), (cementita), iar apoi austenita se descompune n ferit i
perlit. Carburile precipitate la marginea grunilor i transcristalin vor reduce plasticitatea ZIT-ului. n
cazul n care detensionarea se face n cuptoare fr atmosfer controlat, atunci carburile precipitate din
austenita rezidual se vor oxida, carbonul avnd mare afinitate fa de oxigen. n acest caz, din cauza
oxizilor formai, pe lng pierderea de plasticitate va avea loc i o reducere local a nsuirilor de
rezisten n oeluri.
La detensionare, vrfurile de tensiuni la ntindere se relaxeaz prin deformri plastice locale.
Dac aceste vrfuri ntlnesc o structur fragil i eventual o rezisten mecanic redus, fisurile se
formeaz cnd structura este nc n cuptorul de detensionare i astfel ea este practic inutilizabil.
Fenomenul de fragilizare la detensionare a provocat o serie de accidente n special la recipientele
sub presiune cu perei groi. n unele cazuri reparaiile repetate ale recipienilor nu au dat rezultate,

fisurile aprnd de fiecare dat dup detensionare. S-au putut evita fisurile la detensionare, fie renunnd
la tratament, fie schimbnd metalul de baz, materialul de adaos i regimul de sudare, concomitent cu
reducerea vitezei de nclzire a structurii n cursul detensionrii.
Metoda de ncercare prin detensionare pe probe sudate
Aceast metod const n realizarea unor mbinri sudate cap la cap din perechi de table din
oelul de analizat, pregtite conform figurii 2.13. n rostul mic se depune un cordon de sudur numit
custur de ncercare cu materialul de adaos i regimul de sudare corespunztor metalului de baz i
formei rostului. n continuare, se depun n rostul mare custurile 1,2,3...(fig. 2.14), ce introduc tensiuni
de ntindere n custura de ncercat, nivelul acestora estimndu-se cu ajutorul unghiului .
Dup sudare se controleaz dac n custura de ncercat nu au aprut fisuri superficiale. n cazul
n care sunt fisuri, proba se reia modificnd regimurile de sudare, aplicnd prenclziri i alte msuri,
astfel c, dup sudare s nu existe fisuri.

80

600

600

25

25

25

25

25

4
20

190

Fig.2.13. Forma epruvetei pentru estimarea sensibilitii fa de fragilizarea prin detensionare (SFD).

Fisuri

Custura de ncercare

h1

1
2

h2

Fig.2.14. Modul de sudare i eventualele fisuri ce pot s apar n custura de ncercare la proba pentru
estimarea SFD.
Proba sudat i fr fisuri se trateaz termic astfel;(ciclul termic din figura 2.15):

- nclzire la 300C; nclzire de la 300

la 600C cu vitez de 50C/h; meninere
3 ore la 600C; rcire de la 600 la 300C
cu vitez de 50C/h i de la 300C rcire
n aer linitit.

T[0C]
600

300

500C/h

500C/h

3 ore
Timp h

Fig.2.15. Diagrama ciclului termic la detensionare.

Dup tratament se pregtesc 5 epruvete prin secionarea probei la lime de 25 mm (fig. 2.13) i
se cerceteaz adncimea fisurilor la detensionarea care, eventual, au aprut n custura de ncercare (fig.
2.13). Estimatorul SFL este:
esti SFD

h1 h2
h

(2.32)

i rezultatul cercetrii se d sub forma unei curbe:

estimator SFD = f()

Limita graunti oxidati la detensionare

Fragilizarea ntrziat (FI)

Este cunoscut i sub denumirea de fisuraie ntrziat sau la rece, este un fenomen periculos
care apare dup un timp mai lung sau mai scurt de la terminarea operaiei de sudare. Uneori avarierea
structurii sudate datorit FI s-a ntmplat dup 1...2 zile de la terminarea sudurii. Fisurile i ruperile ce
apar ca urmare a FI sunt localizate mai ales n ZIT, adic sub custur, motiv pentru care unii numesc
fenomenul fisurare sub cordon, Fisurile tipice care sunt generate de FI sunt prezentate n fig. 2.17.
La baza fragilizrii ntrziate stau trei fenomene:
fragilizarea ZIT-ului datorit constituenilor structurali;
acumularea de tensiuni datorit procesului de sudare;
eventuala rigiditate exagerat a structurii i de componente cu grosimi mari;

Fig.2.17. Fisuri generate de fragilizarea ntrziat (FI).

Cauza care conduce la fenomenul de fragilizare ntrziat este ptrunderea hidrogenului n ZIT
prin ntrzierea transformrii fa de custur, hidrogenul atomic H din spaiul arcului electric se
dizolv n metalul topit (fig. 2.18).

Vr
0

Pe

zgura

C/s

Vs

custura
E

Pe

ZIT
MB

Fig.2.18. Ptrunderea hidrogenului n ZIT prin ntrzierea transformrii .

La rcirea bii metalice, o parte din hidrogen iese n atmosfer i o parte rmne n soluie n
austenit (), aceasta avnd capacitatea destul de mare pentru a dizolva hidrogen atomic. Cnd custura
ajunge la temperatura Ar1, austenita () se transform n perlit (Pe+), care poate dizolva o cantitate
mult mai redus de hidrogen. n aceast situaie hidrogenul din custur rmne prins n soluie
suprasaturat. Zona influenat termic ZIT, rcindu-se mai lent dect custura, mai are structur
austenitic () atunci cnd custura este ferito-perlitic. O parte din hidrogenul H aflat n soluie
suprasaturat n custur trece n ZIT prin poriunea n care ZIT-ul are nc structur austenitic
(poriunea AB din fig. 52). n acest fel ZIT-ul se satureaz cu hidrogen atomic i acesta, la transformarea
austenitei () n ferit i perlit, rmne prins n soluie suprasaturat, ca urmare a scderii brute a
solubilitii. Hidrogenul n soluie suprasaturat determin tensiuni puternice la nivelul grunilor
cristalini, mrind fragilitatea ZIT-ului.

n vederea reducerii tendinei spre fragilizare ntrziat (TFI) sunt necesare luarea unor msuri
tehnologice cum ar fi:
aplicarea prenclzirii sau mrirea energiei liniare E1 la sudare, pentru reducerea constant a
constituenilor structurali fragili din ZIT;
micorarea tensiunilor reziduale din zona sudurii;
utilizarea de materiale de adaos cu coninut redus de hidrogen, adic materiale de sudare (electrozi,
srme, fluxuri) ce introduc n custur ct mai puin hidrogen difuzibil.
Dintre metodele existente la ora actual pentru estimarea TFI se vor descrie dou: metoda
implanturilor i metoda carbonului echivalent.

Fragilizare datorita hidrogenului

Fenomenul de destrmare lamelar D.L.
Apare n ZIT-ul sudurilor de col ntre componente de grosime mare (g > 30 mm) i se manifest
sub forma unor fisuri sub form de trepte, n terase de-a lungul irurilor de laminare i cu perei de
forfecare perpendiculari pe terase (fig. 2.22).

Fisuri DL

laminare

Fig.2.22. Aspectul i modul de propagare al fisurilor n cazul destrmrii lamelare D.L.

Caracteristic pentru destrmarea lamelar sunt urmtoarele:
fenomenul D.L. apare numai n ZIT-ul sudurilor de col i n general, la sudurile la care
procesul de sudare genereaz tensiuni de ntindere pe direcia grosimii laminatului;
apare numai la componentele laminate;
apare imediat dup sudare, nainte de rcirea pieselor;
fenomenul este mai frecvent la mbinrile sudate cu arc electric cu electrozi nvelii i mai
rar la cele sudate n medii protectoare de gaze sau sub flux.

Fenomenul se numete destrmare lamelar dup felul cum se propag fisurile. El este foarte
periculos deoarece nu n toate cazurile fisurile ajung la suprafa i soluiile tehnologice pentru evitarea
efectului factorilor fragilizani nu sunt aplicabile n acest caz.
Principala cauz care conduce la apariia acestui fenomen o constituie anizotropia laminatelor,
care se manifest prin reducerea plasticitii pe direcia grosimii z. anizotropia tablelor n direcia
grosimii este determinat de tehnologia de laminare prin gradul de deformare folosit i de cantitatea de
incluziuni n irurile de laminare.
O influen semnificativ asupra creterii anizotropiei tablelor o au i temperatura de laminare,
recomandndu-se o cretere a temperaturii la sfritul laminrii care este favorabil, plasticitatea
sulfurilor la temperaturii ( 10000c) fiind mai puin important.
Cele mai duntoare incluziuni ce pot conduce la apariia acestui fenomen sunt:
sulful. coninutul de sulf nu trebuie s depeasc 0,015% pe produs, unii cercettorii
preconizeaz acest coninut sub 0,01% [4];
aluminiul. excesul de aluminiu poate conduce la un exces de incluziuni de tipul
aluminatelor, care diminund coninutul de oxigen al incluziunilor prin formarea Al 2O3,
acestea devin mai plastice n timpul laminrii cnd se alungesc mult, cauznd astfel o
sporit susceptibilitate la apariia fenomenului d.l.;
hidrogenul. favorizeaz segregarea n momentul solidificrii i n acest fel se explic o
mai bun comportare la acest fenomen a oelurilor de convertizor n raport cu cele
simens-martin. se consider c meninerea coninutului de hidrogen sub 3ppm o dat cu
meninerea coninutului de sulf sub 0,015%, se asigur oelului insensibilitate la apariia
fenomenului dl.
cerium. prin prezena sa n aliaj, acioneaz favorabil asupra formrii sulfurilor i deci a
strii incluziunilor.
S-a constatat n urma a numeroase cercetri, c tratamentul termic de detensionare, de
normalizare, sau de recoacere i normalizare nu reduc dect n mic msur anizotropia laminatelor n
direcia grosimii, deci influeneaz nesemnificativ apariia fenomenului de D.L.
Dintre metodele pentru determinarea tendinei metalului de baz spre destrmare lamelar (TDL) se prezint cele mai des folosite. Prima metod stabilete valori critice pentru determinarea T-DL
iar celelalte sunt metode tehnologice la care T-DL se estimeaz numai prin comparare cu un oel la care
aceast tendin este redus.

Destramare lamelara
ncercarea Cranfield
Const n realizarea unei mbinri, n corni, ntre dou table, din materialul de cercetat aezate
la un unghi de 45 (fig. 2.24). Se depun cordoane de sudur cu electrozi ce produc foarte puin hidrogen
n ZIT, compatibile cu metalul de baz.
Curenii de sudare, Is recomandai n funcie de numrul de straturi sunt:

 175 A pentru primele trei;

220 A pentru urmtoarele dou
300 A pentru ultimele 3 straturi.
Se recomand ca n timpul sudrii s se prevad o protecie cu argon la rdcina custurii pentru a se feri
de a oxida regiunea n care are loc fisurarea datorit D.L.
Dup fiecare strat se face o examinare ultrasonor (UUS) a regiunii sensibile la D.L. i, cnd
fisura a aprut, sudarea este oprit. Tendina spre destrmare lamelar T-DL, se estimeaz dup numrul
de straturi pn la apariia fisurii i dup amploarea acesteia.
450

15

30
FDL
UUS

Argon

Fig.2.24. ncercarea Cranfield pentru determinarea D.L.

Din punct de vedere al concepiei structurii i al tehnologiei de sudare, trebuie avute n
consideraie urmtoarele msuri tehnologice menite s reduc la minim T-DL:
a)
nlocuirea mbinrilor sudate ce produc solicitri n direcia grosimii cu mbinri ce
evit asemenea solicitri, cu alte cuvinte nlocuirea mbinrilor de col cu mbinri de
cap la cap. Astfel de exemple sunt artate n figura 2.28. Soluia este mai costisitoare
ns presupune folosirea unor piese forjate sau laminate special.

Pies forjat

Pies forjat

Fig.2.28. Soluii tehnologice pentru nlocuirea mbinrilor de col cu alte mbinri pentru evitarea TD.L.
z

Fig.2.29. Exemple de proiectare a rostului la mbinri de col n vederea reducerii solicitrilor n

direcia Z a laminatelor.
b) La mbinrile de col ce nu pot fi nlocuite cu mbinri cap la cap se recomand msurile:
- proiectarea rostului astfel ca solicitrile n direcia grosimii s fie mai reduse (fig. 2.29);
- alegerea convenabil a ordinii trecerilor la mbinri de col astfel ca s reduc solicitrile din
direcia Z (fig. 2.30);
4
5
2

1 3

Fig.2.30. Alegerea ordinii de sudare la o mbinare de col pentru a reduce solicitrile n direcia Z a
laminatelor.
- depunerea pe piesa n care fenomenul DL poate apare a unor custuri cu plasticitate foarte mare,
iar custura de mbinare se face ntre acest strat moale i cellalt laminat.
c) Mrirea aportului de cldur dat de procesul de sudare n regiunea mbinrii prin:
nlocuirea sudrii electrice manuale cu electrozi nvelii cu procedee la care aportul de cldur
este mai mare: sudare MIG, MAG, sub flux, sau n baie de zgur;
prenclzirea componentelor i pstrarea unei temperaturi ntre treceri mai mare dect normal;
utilizarea unor materiale de sudare ce produc n custur i ZIT ct mai puin hidrogen difuzibil.