Professional Documents
Culture Documents
Clin DENE
R(t) = ?
MANAGEMENTUL
MENTENANEI
2008
Refereni tiinifici:
Prof.dr.ing. Constantin OPREAN
Universitatea L. Blaga din Sibiu
PREFA
Sibiu, 2008
Clin DENE
CUPRINS
1. CONCEPTUL DE CALITATE ..
1.1. Definirea conceptului de calitate
1.2. Evoluia conceptului de calitate
1.3. De ce calitate total?
1.4. Fiabilitatea i mentenabilitatea. Relaia calitate - fiabilitate mentenabilitate
7
7
8
13
17
3. FIABILITATEA SISTEMELOR 47
3.1. Definirea fiabilitii . 47
3.2. Defectarea i defectul .. 48
3.3. Cnd se pune problema fiabilitii? .. 49
3.4. Deprecierea fiabilitii n timp .. 51
3.5. Indicatori i parametri de fiabilitate . 53
3.6. Modele de fiabilitate 59
3.7. Fiabilitatea sistemelor . 66
3.8. Determinarea fiabilitii produselor . 71
3.9. ncercri de fiabilitate .. 72
3.10. Calculul fiabilitii produselor 78
BIBLIOGRAFIE 163
1. CONCEPTUL DE CALITATE
Obiective:
Nivelul de evoluie
Asigurarea
calitii
Verificarea
conformitii
produselor
- orientare spre
produs
- control final
- conformitate cu
specificaiile
1900
CALITATE
TOTAL
1970
- orientare spre
proces
- accentul spre
prevenire
- control n proiectare
i producie
- control statistic
1980
1990
anul
Se observ c orientarea s-a schimbat de la produs la proces iar apoi spre client.
Asigurarea calitii reprezint un stadiu important al evoluiei conceptului de calitate. Ctigul
a fost consecina unei constatri simple: produsul reprezint rezultatul procesului su de
fabricaie. De aici a aprut ideea c dac se ine procesul de fabricaie sub control, n orice
moment al desfurrii sale, se vor obine produse conforme. ns adevrata evaluare a
calitii o face clientul. De aceea calitatea total pune n centrul preocuprilor clientul.
Managementul calitii totale TQM reprezint o strategie puternic a organizaiei pe termen lung - care determin o mbuntire continu a calitii produselor/serviciilor, n
scopul satisfacerii nevoilor clienilor i, n acelai timp, s creeze condiii de cretere a
productivitii muncii i implicit a profitului.
Obiectivele urmrite de ctre organizaii prin adoptarea TQM ca sistem de
conducere sunt:
Conducerea mobilizeaz resursele umane prin motivaii pentru calitate, prin adoptarea
unui stil care s permit stimularea iniiativei personale pentru rezolvarea problemelor
care apar la locurile de munc.
MANAGEMENTUL
FILOSOFIC
CALITATEA
OBIECTIV
TEHNIC
Dincolo de
ateptrile
clientului
CALITII TOTALE
TOTAL
LOGIC
ntre cele trei dimensiuni ale TQM exist o strns legtur, pentru c nu-i de ajuns s
vrei s faci un anumit nivel al calitii (filosofic), s tii ce faci (logic), ci trebuie s i poi
s faci (tehnic).
TQM are ca obiectiv realizarea calitii totale - TQ, iar dintre avantajele
introducerii sale cele mai importante sunt:
Poziia pe
scara calitii
Nivelul de calitate al
produselor (serviciilor)
numeric
atributiv
3
Excelent
Atitudinea clientului
Se observ c cele mai apreciate produse sunt cele considerate excelente. Aceste
produse se pot obine n urma implementrii conceptului de calitate total. Pentru aceasta
firmele trebuie s-i conceap i s pun n funciune sisteme adecvate de managementul
calitii totale. Funcionarea acestora se bazeaz pe documentele sistemului de management al
calitii, care sunt adesea reprezentate n literatura de specialitate sub forma unei piramide
care are n vrf manualul calitii i la baz documentele de nregistrare a informaiilor
(documente unde se nmagazineaz i informaiile legate de fiabilitate, mentenabilitate,
disponibilitate i mentenan). O caracteristic specific a sistemelor de managementul
calitii totale o reprezint mbuntirea continu a calitii. Aceasta asigur o cretere
10
[P2]
[P1]
C
Termen
B
E
Pre
n figura 1.4. se distinge un plan al excelenei industriale [P2], definit de punctele D,E
i F, care descrie situaia la un moment dat. Dup aplicarea unor msuri de mbuntire
adecvate se poate atinge situaia descris de planul [P1], definit de punctele A, B i C. Planul
[P1] i va conferi ntreprinderii avantaje concureniale mai bune. Aceasta trebuie s se
raporteze la planul calitii concurenilor de pe pia.
Dac se iau in discuie dou firme pentru produsele crora se pot trasa planurile de
calitate ca n figura 1.4, atunci firma descris de planul [P1] este mai bine plasat dect firma
descris de planul [P2].
11
Tehn.
de
diferentiere
Tehn.
com une
II
III
IV
II
III
IV
12
13
14
Firmele trebuie s fac n aa fel nct s conving un numr tot mai mare de clieni s
cumpere produsele/serviciile oferite. Numai cu produse excelente calitativ se poate asigura
fidelizarea clienilor. Aceasta este necesar pentru ca firma reia ciclul de funcionare i va
relaiona din nou cu clienii. Este necesar ca firmele s aib piee stabile sau n dezvoltare,
pentru ca acestea s progreseze, iar acest deziderat se poate obine doar prin intermediul
calitii.
15
16
OBS.: Caracteristicile sociale i estetice mai sunt cunoscute i sub numele de caracteristici
psihosenzoriale.
17
de consum
(consumabile)
Produse
(Bunuri)
FIABILITATE
nereparabile
de folosin
ndelungat
reparabile
MENTENABILITATE
Pentru toate tipurile de produse, clienii i doresc un nivel ct mai ridicat de calitate.
La produsele consumabile este suficient s se evalueze nivelul de calitate la cumprare,
deoarece timpul lor de utilizare este relativ redus. Altfel se pune problema calitii n cazul
produselor de folosin ndelungat. i n cazul acestora intereseaz nivelul de calitate la
cumprare, ns apare aspectul utilizrii pe o perioad relativ mare de timp (chiar de ordinul
anilor sau zecilor de ani).
Este evident c oricine folosete un produs de folosin ndelungat i-ar dori ca pe
toat aceast perioada de utilizare nivelul de calitate s se menin. Meninerea calitii n
timp reprezint una din primele definiii date fiabilitii. Meninerea nivelului de calitate n
timp atrage dup sine o anumit durat a timpului n care produsul se afl n stare de bun
funcionare. Cu alte cuvinte, fiabilitatea este un concept care se refer la buna funcionare a
produselor (de ndelungat folosin, reparabile sau nereparabile), fiind n fapt o caracteristic
18
(1.1)
19
Managementul
Mentenanei
Mentenana - MPT
(calea)
(obiectivul)
Calitate
Mentenan
Disponibilitate
(Fiabilitate
+
Mentenabilitate)
Obiective:
21
- orice sistem poate avea o mulime de bucle de reacie care se pot nchide pe anumite
poriuni de proces, de sistem, sau chiar la nivelul ntregului sistem.
Importana acestui concept se leag de faptul c orice produs poate fi considerat ca un
sistem. El poate fi descompus n subsisteme, mergndu-se cu descompunerea pn la nivelul
entitilor.
z2
zp
y1
x1
SISTEM
x2
y2
xn
1
1, 2, 3, ..., r
22
Variabile de ieire (sau funcii de rspuns) - sunt variabilele care joac rol de efect (y1 ...
ym).
Obs.: Valorile limit ale unor funcii de rspuns se numesc restricii.
Experimentul (cercetarea experimental) reprezint o intervenie controlat n evoluia
(funcionarea) unui sistem, avnd ca finalitate:
23
24
25
2.3. Optimizarea
Sistemul se poate caracteriza printr-o funcie general, artificial y = yi , care ine
cont de toate aspectele proceselor analizate; pentru orice set de valori xi rezult o alt valoare
y. Funcia general y prezint valori ntr-un domeniu larg. Pentru obinerea unui rezultat
y = yi dorit este necesar s se cunoasc valorile xi (i = 1n) corespunztoare. Setul de
valori xi va prezenta valorile unice ale variabilelor de intrare, valori care vor asigura elul
dorit. Acest proces de identificare a variabilelor de intrare care determin variabilele de ieire
dorite constituie o problem de optimizare.
Optimizarea reprezint activitatea de studiere a unei probleme, n urma creia se
obine un rezultat, care, comparat cu alte rezultate posibile este mai bun, cel mai potrivit, cel
mai indicat i n baza cruia se poate lua o decizie cu caracter tehnico-economic. Bineneles
c termenul de optim nu trebuie neles ntr-o manier absolut i se refer, de fapt, la un
optim relativ la anumite criterii de optimizare vizate pe parcursul activitii de optimizare.
26
Optimizarea poate avea ca obiect un sistem n ansamblul su, sau numai anumite elemente ale
sistemului tehnologic. De asemenea, poate constitui obiectul optimizrii numai procesele sau
numai anumii parametri de lucru, etc.
Rspunsul
sistemului
Amin
Amax
Bmin
Variabila A
Bmax
Variabila B
27
factor oscileaz ntre Bmin i Bmax. Pentru a vedea care este influena factorilor A i B asupra
B
fenomenului F, trebuie fcute teste pentru fiecare nod al reelei de pe suprafaa de rspuns.
Dac factorul A are nA nivele, iar factorul B are nB nivele, rezult c trebuie realizate
nA x nB excepie pentru a cunoate fenomenul. Dac numrul de nivele este acelai pentru
fiecare factor, iar numrul de factori este mai mare dect 2 (de exemplu, k), atunci pentru
calculul numrului de experiene se folosete relaia:
N = nk .
b) Algoritmul clasic de experimentare
Algoritmul de desfurare a experimentelor dup metoda clasic este urmtorul:
x1 (a1, b1)
y1 yoptim
x2(a2, b2)
y2 yoptim
xi(ai, bi)
yi yoptim
xn(an, bn)
yn yoptim
28
29
N = C ni .
i =1
poate generaliza planul factorial complet pentru cazul cnd se studiaz influena unor factori
care au mai mult de dou nivele sau interaciunii ntre factori.
interaciunilor disjuncte;
2. Regula gradelor de libertate, n conformitate cu care numrul minimal de
experiene realizat este egal cu numrul de grade de libertate ale modelului studiat;
3. Regula identitilor se refer la situaiile cnd aciunile unor factori sau ale unor
interaciuni se confund cu ale altora.
b) Funcia pierdere a calitii
n conjunctura actual, o mulime de raiuni determin productorii din lumea ntreag
s acorde o atenie deosebit calitii. Deoarece produsele sunt rezultatele proceselor de
fabricaie, calitatea acestora este direct dependent de calitatea proceselor tehnologice care le
genereaz. Din acest motiv, multe din cercetrile actuale sunt orientate spre ameliorarea
calitii proceselor.
Conceptele dezvoltate de specialitii japonezi din domeniul calitii, cu privire la
conformitatea produselor, sunt difereniate fa de cele occidentale. Acestea arat c pot exista
31
pierderi economice, cuantificabile financiar, chiar dac produsele sunt obinute n limitele
toleranelor prevzute.
Unul dintre cei mai de seama exponeni ai colii japoneze din domeniul calitii este,
fr ndoial, doctorul Genichi Taguchi. Contribuia sa major const n mbinarea tehnicilor
de inginerie cu cele de statistic matematic pentru a obine ameliorarea rapid a costurilor
calitii, cutnd optimizarea la nivelul proiectrii produsului i al proceselor de fabricaie, cu
efecte benefice asupra exploatrii produselor. Lui i se datoreaz definirea funciei pierdere a
calitii i raportul semnal/zgomot, ambele cu aplicaii importante n ameliorarea costurilor.
Funcia pierdere a calitii este o contribuie major adus de G. Taguchi, care
definete calitatea ca fiind o caracteristic ce evit pierderile de bani, nu numai pentru
fabricant i beneficiar ci i la nivelul global, al ntregii societi. Astfel stnd lucrurile, este
firesc s se dea curs preocuprii de a reduce ct mai mult posibil valoarea acestor pierderi.
Procesele de fabricaie trebuie astfel organizate i conduse nct s duc la execuia
pieselor n limitele toleranelor specificate, ns cu minimalizarea pierderilor financiare care
decurg din funcia pierdere a calitii. Acest lucru presupune reconsiderarea unor concepte i
practici actuale. Abordarea problemei calitii n maniera propusa de G. Taguchi, cunoscut i
sub numele de Metoda Taguchi, a fost introdus n Statele Unite ncepnd cu anul 1980, mai
nti de AT&Bell Laboratories, continund apoi cu companiile Ford Motor i Xerox.
Doctorul G. Taguchi a contribuit la constituirea American Supplier Institute, n scopul
de a lrgi cmpul de difuzare a metodelor i ideilor sale. Acum acestea sunt adoptate i
implementate n sute de ntreprinderi industriale din Statele Unite. n Europa de Vest
utilizarea abordrii Taguchi a crescut doar dup anul 1990, iar n ara noastr metoda este
aproape neutilizat. n aceast situaie, universitilor romneti le revine sarcina promovrii
acestei abordri moderne, n vederea atenurii decalajelor existente fat de rile dezvoltate.
Genichi Taguchi a enunat ipoteza simplificatoare conform creia pierderea este
proporional cu ptratul abaterii caracteristicii fa de valoarea int. Funcia pierdere a
calitii definit de G. Taguchi este:
L(y)=k(y-yN)2 ,
(2.1)
n care: L(y) este valoarea pierderii unitare, exprimat n uniti monetare; y este valoarea
caracteristicii msurate; yN
32
Relaia ntre intervalul de toleran i abordarea Taguchi este prezentat n figura 2.5.
33
(yi-yN)2 numit abatere medie ptratic, unde yi reprezint valorile y1, y2, .yn msurate pe n
piese din lot sau eantion, i yN valoarea nominal. Se obine:
(2.2)
a valorilor msurate y1, y2, yn.. Pentru un singur produs Relaia (2.2) se particularizeaz,
dnd abaterii standard valoarea s=0.
Se observ foarte clar c pentru a minimiza pierderea trebuie s se reduc dispersia
(s2) n jurul valorii medii; concomitent cu reducerea abaterii medii fa de valoarea nominal.
Cel mai bun produs este cel care are exact valoarea nominal specificat. Adevrata cale care
permite minimizarea pierderilor calitii nu este s se fixeze limitele conform / neconform,
ci s se reduc abaterile fa de valorile int.
L(y) are forme diferite dac criteriile de optimizare trebuie maximizate sau
minimizate. n cazul criteriilor care trebuie minimizate, funcia pierdere calitate este
calculabil cu relaia:
(2.3)
iar n cazul unui criteriu care trebuie maximizat, relaia de calcul pentru funcia pierdere
calitate este:
(2.4)
34
execuie. Este posibil s fie necesar i adaptarea sistemelor de ajustaje utilizate n prezent la
particularitile propuse de abordarea Taguchi.
Pentru exemplificarea semnificaiei practice a funciei pierdere a calitii, se consider
situaia unui ajustaj alunector (fig. 2.6), n accepiunea actual privind sistemele de ajustaje.
TD
Jmax
Td
Dmax
dmax
Dmin
Nd=ND
dmin
max
componente sunt realizate la valoarea nominal (Nd = ND), atunci durata de funcionare a
ajustajului va fi maxim, deoarece uzura trebuie s acopere toleranele ambelor piese pn n
momentul n care se atinge jocul maxim admis.
Dac se consider situaia extrem, de obinere a pieselor la limit, cnd piesa gen
arbore este la diametrul minim (dmin) i piesa gen arbore la diametrul maxim (dmax), atunci
durata de funcionare a ajustajului este minim. Dei cele dou piese se ncadreaz, la limit,
n toleranele prescrise, dup o scurt perioad de funcionare uzura va conduce la depirea
jocului maxim, lucru ce impune nlocuirea ambelor piese ce formeaz ajustajul. n primul caz,
pierderile pentru productor i beneficiar vor fi minime, iar n al doilea caz pierderile vor fi
maxime.
Procesele de fabricaie trebuie astfel organizate i conduse nct s duc la execuia
pieselor n limitele toleranelor specificate, ns cu minimalizarea pierderilor financiare care
decurg din funcia pierdere a calitii. Acest lucru presupune reconsiderarea unor concepte i
practici actuale. Dac se iau n considerare conceptele de capabilitate a unui proces de
35
fabricaie i de stabilitate dinamic a acestuia, se pot evidenia mai multe situaii posibile de
procese de fabricaie, aa cum se prezint n figura 2.7.
36
37
Metoda Taguchi presupune o abordare mai realist. Se consider c zgomotele exist oricum
i ele trebuie considerate ca atare. Acestea ns pot fi cunoscute i stpnite n urm
experimentrii produsului n condiii reale. Pentru aceasta G. Taguchi a pus la punct planurile
de experimente Taguchi. Acestea permit optimizarea funcionrii produselor, dup efectuarea
unor experimente factoriale fracionate n cadrul crora se iau n considerare pe lng valorile
dorite pentru funciile rspuns i variabilitatea nedorit a acestora, datorat zgomotelor care
afecteaz funcionarea produsului.
Se folosete un indicator de performan compus, denumit raport semnal/zgomot , cu
ajutorul cruia se pot identifica combinaii ale parametrilor de funcionare care trebuie
stpnii i care se dovedesc cei mai insensibili la factorii zgomote. Pe de alt parte,
exprimarea sa n decibeli, independent de natura msurtorilor efectuate (milimetrii, voli,
etc.), permite s se compare n mod obiectiv performanele mai multor caracteristici care se
optimizeaz simultan.
Este evident c pentru a putea identifica i calcula variabilitatea corespunztoare unei
configuraii de factori controlai, trebuie msurat(e) caracteristica(ile) care trebuie
optimizat(e), pe un eantion al produciei care trebuie s fie mai mare dect 1.
Raportul semnal/zgomot (S/N) reprezint o msur sintetic a performanei unui
produs, care ia n calcul att media ct i dispersia ieirilor, att ale celor dorite care
reprezint reprezint semnalele, ct i a celor nedorite reprezentate de zgomote
Raportului semnal/zgomot prezint proprietatea de aditivitate conforma creia suma
efectelor factorilor este egal cu efectul combinat. De asemenea mai are i proprietatea c
maximizarea indicelui de performan coincide cu minimizarea pierderii de calitate.
Expresia matematic a raportului semnal zgomot este:
[dB],
(2.5)
38
[dB].
[dB],
(2.6)
(2.7)
trateaz
mod
unitar
media
(zgomotelor).
Dup
prelucrarea
rezultatelor i realizarea
40
41
Pies
Scul
n
s
d
Fig. 2.8 - Strunjirea piesei
-0,04
. Aceasta nseamn c
piesele vor fi bine dac se vor realiza ntre dimensiunile limit urmtoare:
- diametrul minim:
d min = TI = 2,96 mm i
(2.8)
- diametrul maxim:
(2.9)
Cele dou dimensiuni limit definesc tolerana admis pentru prelucrarea diametrului
d:
Td = dmax d min = 0, 04 mm.
(2.10)
42
Ora
x1
x2
x3
x4
x5
2,99
2,99
3,03
2,97
2,96
2,97
2,99
2,96
10
2,97
3,01
3,01
2,98
2,99
11
3,03
2,96
3,03
2,98
12
2,97
2,99
2,99
13
2,98
3,01
3,01
2,96
ptratic a
Selecia
Ora
x1
x2
x3
x4
x5
seleciei
seleciei
2,99
2,99
3,03
2,97
2,996
0,021909
2,96
2,97
2,99
2,96
2,976
0,018166
10
2,97
3,01
3,01
2,98
2,99
2,992
0,017889
11
3,03
2,96
3,03
2,98
0,030822
12
2,97
2,99
2,99
2,99
0,012247
13
2,98
3,01
3,01
2,96
2,992
0,021679
MEDIA
2,991
ABATEREA MEDIE
PTRATIC
0,020452
Pentru fiecare selecie s-au calculat media (x med) i abaterea medie ptratic (),
apoi fiind calculate media total (media mediilor seleciilor) i abaterea medie ptratic total.
De fapt se constat c din totalitatea pieselor strunjite au fost prelevate 6 selecii a cte 5
43
piese, care mpreun definesc un eantion de 30 piese. Pentru acest eantion s-au determinat
doi parametri statistici distinci: unul care exprim gruparea valorilor msurate (x med) i
altul care arat mprtierea acestora ().
Pentru ca procesul s fie fiabil, n nelesul definiiei prezentate mai nainte, acesta ar
trebui s conduc la obinerea de piese conforme. Pentru aceasta, valorile msurate ar trebui n primul rnd - s se grupeze la mijlocul toleranei piesei. n al doilea rnd, ar trebui ca
mprtierea dimensiunilor msurate s nu depeasc tolerana piesei.
Matematic, acestea se pot exprima astfel:
x med = d med = TC,
(2.11)
6 Td ,
(2.12)
n care: d med - reprezint diametrul mediu, care este amplasat la mijlocul toleranei piesei i
are valoarea:
d med = TC = (d max + d min) / 2 = 2,98 mm .
(2.13)
(2.14)
(2.15)
i nici precis:
Procesul de fabricaie analizat nu este nici centrat, existnd o abatere de centrare e, de
valoare:
e = x med - TC = 2,991 2,98 = 0,011 mm ,
(2.16)
i nici precis, mprtierea valorilor diametrelor obinute fiind considerabil mai mare dect
tolerana prescris.
Reprezentarea grafic a situaiei procesului de fabricaie este prezentat n figura 2.9.
44
(2.17)
fraciunea de defective
pi
(2.18)
ps reprezint rebuturile
remaniabile mai pot fi aduse n limitele toleranei prescrise (de exemplu prin rectificare pe o
main de rectificat rotund fr centre) ns aceasta presupune costuri suplimentare.
45
Dac procesul era centrat i precis atunci fraciunea de defective era nul i procesul
realiza numai piese conforme fiind considerat fiabil. n cazul analizat se constat c acesta nu
este fiabil. Desigur, dac analiza s-ar opri aici ar fi aproape inutil. Este interesant s se
explice de ce a aprut situaia i cum poate fi corijat.
Lipsa de centrare se datoreaz reglajului incorect la cot, respectiv operatorului
uman care nu a reglat corect distana OA (vezi Fig. 2.8). Aceast lips de centrare trebuie
analizat n detaliu. Ar putea fi o neglijen de reglaj sau poate fi cauzat de alt motiv. De
exemplu, dac reglarea la cot se face dup pies etalon i aceasta a fost dimensionat sau
executat incorect atunci reglarea va fi eronat chiar dac procedura de reglare este realizat
corect de operator. Oricum ar fi, eroarea de reglaj este produs de factorul uman i poate fi
redus la minimum, n caz ideal fiind nul.
mprtierea prea mare a valorilor diametrelor prelucrate se datoreaz unor factori
multiplii care in de toate elementele sistemului tehnologic i de condiiile de mediu n care
are loc prelucrarea. Elementul determinant este totui utilajul folosit la prelucrare. n cazul
studiat se vede c utilajul folosit, notat U1, duce la o mprtiere prea mare a diametrelor
pieselor prelucrate. n mod cert cu acest utilaj este imposibil s se obin precizia cerut
prelucrrii, aa cum rezult din relaia (2.15). Este imperios necesar s se transfere procesul de
prelucrare pe un alt utilaj, U2, care s aib o mprtiere a valorilor diametrelor prelucrate cel
mult egal cu tolerana prescris (0,04 mm n cazul de fa).
46
3. FIABILITATEA SISTEMELOR
Obiective:
calitativ:
cantitativ:
inerent - cnd are drept cauze vicii ascunse de la proiectare, execuie, montaj,
n condiiile n care solicitrile produsului nu depesc valorile prescrise;
48
de maturitate;
de btrnee (uzur).
brute;
progresive.
minore;
majore;
critice;
secundare.
pariale;
intermitente;
totale.
49
50
Nivelul de fiabilitate
A
Deprecierea fiabiliti
n exploatare, datorit
uzurii
ntreinere
E
H
Reparaie
G
Utilizare
Utilizare
cu ntreinere preventiv
fr ntreinere
preventiv
Deprecierea
fiabilitii
datorit uzurii
Fabricaie
Proiectare (creaie)
Marketing
Timpul
51
Din figura 3.1 se poate observa c fa de nivelul de fiabilitate dorit de clieni (A),
cercetarea de marketing evideniaz un nivel mai sczut (B). Proiectul produsului conduce la
o fiabilitate i mai scazut (C), pentru ca la sfritul fabricaiei s se constate un nivel de
fiabilitate realizat (D) i mai scazut. Lucrurile se complic o dat cu intrarea produsului n
exploatare.
Sunt posibile dou modaliti de exploatare (fig. 3.1):
raporteaz de fiecare dat la cea nominal. Pentru ca produsele s fie considerate conforme,
fiabilitatea estimat trebuie s fie mai mare sau cel puin egal cu cea nominal.
52
produse de folosin ndelungat reparabile (sau cu restabilire) funcionarea lor se exprim prin trei feluri de indicatori: ai funcionrii fr
defectri (indicatori de fiabilitate); indicatori ai reparrii (indicatori de
mentenabilitate); indicatori ai disponibilitii;
f (t i ) =
ki
(3.1)
ki
i =1
F (t i ) =
1 i
ki
N 1
(3.2)
R(t i ) = 1 F (t i ) =
Ni
N
(3.3)
MTBF =
ti k i
1
n
ki
ti k i
i =1
(3.4)
i =1
MTBF arat timpul mediu de bun funcionare care revine pe o defectare sau, mai
concret, timpul mediu de bun funcionare pn la defectare sau dintre dou defectri
succesive oarecare. MTFB este un indicator direct, deoarece mrimea lui este direct
proporional cu gradul de fiabilitate a produsului: un grad de fiabilitate mai ridicat nseamn
o valoare a MTFB mai mare i invers.
e) frecvena medie a defectrilor pe un interval de observaie - se calculeaz ca raport
ntre numrul total la defectrilor N i timpul total de bun funcionare al tuturor exemplarelor
din eantion:
n
ki
1
N
i =1
(t ) = =
.
= n
T MTBF
ti k i
(3.5)
i =1
z (t ) = k i ,
N i 1
(3.6)
54
parametri de bun funcionare (fiabilitate), cei mai folosii n practic sunt: funcia
de fiabilitate (probabilitatea funcionrii fr defeciuni); funcia de nonfiabilitate
(probabilitatea defectrii); intensitatea (rata) defectrii (ieirii din funciune); timpul
mediu de funcionare fr defeciuni.
(3.7)
Funcia de fiabilitate a unui produs R(t), mpreun cu funcia nonfiabilitate F(t) sunt
reprezentate grafic n figura 3.2.
R,F
1
F(t)
0,5
R(t)
0
t
Fig. 3.2 - Reprezentarea finciilor fiabilitate R(t) i nonfiabilitate F(t)
55
(T t )
este
F (t ) = 1 R(t ) = P(T t ) .
(3.8)
R(t , t1) =
R(t1)
,
R(t )
(3.9)
t + t
(3.10)
, atunci:
!
(t ) t + F (t )
R(t ) R(t + t )
R
F (t , t + t ) =
=
R(t )
R(t )
(3.11)
(t )
z (t ) = R ,
R(t )
(3.12)
(3.13)
M (t ) = R(t )dt.
0
56
(3.14)
G (t ) = P(T < t ) .
(3.15)
G(t) este funcia de mentenabilitate (reparare) a unui produs n intervalul de timp (0,t).
Se mai noteaz i M(t).
f) Intensitatea restabilirii. Fie dou intervale de timp (0,t) i (t,t1). La fel ca n cazul
intensitii de defectare se obine:
(t ) .
(t ) = G
1 G (t )
!
Parametrul
(3.16)
MTR = e dt =
(3.17)
MTR se exprim de obicei n ore i se poate utiliza pentru efectuarea unor comparaii
privind mentenabilitatea ntre produse de acelai fel.
h) Funcia de disponibilitate. Funcionarea oricrui produs reparabil n perioada de
exploatare normal se caracterizeaz printr-o succesiune de stri, n care strile de funcionare
alterneaz cu strile de defectare sau cu strile de oprire planificat. Se determin cu relaia
A(t ) =
( + )t
(3.18)
57
lim A(t ) = A =
t
(3.19)
U (t ) =
[1 e( + )t ].
(3.20)
Dat fiind c la un moment t , un produs se poate afla fie n stare de funcionare, fie n
stare de defectare, ntre A(t) i U(t) exist relaia :
A(t ) + U (t ) = 1,
(3.21)
sau:
U (t ) = 1 A(t ) .
(3.22)
limU (t ) = U =
t
(3.23)
U(t) devin:
A(t ) = e t = R(t ) ,
(3.24)
U (t ) = 1 e t = F (t ) ,
(3.25)
sau, cu alte cuvinte, funcia de disponibilitate este chiar funcia de fiabilitate, iar funcia de
indisponibilitate este chiar funcia de nonfiabilitate.
Deoarece valoarea asimptotic A este o constant, disponibilitatea staionar se mai
numete i coeficient de disponibilitate, se noteaz cu Kd i se calculeaz astfel:
58
1 n
ti
n
i =1
Kd = n
1
1 n !
+
ti
ti
n i =1
n i =1
(3.26)
n care ti sunt intervalele de timp de funcionare fr defeciuni, t!i sunt intervale de timp de
reparare, iar n este numrul intervalelor t!i , respectiv ti .Utiliznd alte notaii uzuale, expresia
anterioar se mai poate scrie:
Kd =
MTBF
MTBF + MTR
(3.27)
n care MTBF este media timpilor de bun funcionare, iar MTR este media timpilor de
reparare.
j) Numrul mediu al restabilirilor ntr-un interval de timp, , este un alt parametru
specific produselor reparabile i se poate calcula fie pe baza funciei de disponibilitate A(t) i
a intensitii de defectare, fie pe baza funciei de indisponibilitate U(t) i a intensitii de
restabilire :
= A(t )T ,
(3.28)
= U (t )T .
(3.29)
sau:
59
produce difereniat, exist cteva modele matematice de funcii densitate de probabilitate care
sunt folosite mai frecvent. Aceste modele sunt:
cnd
x 0;
f (x ) =
(3.30)
e x ,
cnd x > 0.
0,
F ( x ) = f ( x )dx
(3.31)
1 e x
, cnd x>0
Probabilitatea:
P( X > t ) = 1 F ( x ) = f ( x )dx = ex
(3.32)
60
(x)
(x1) =
f(x)
f (x1)
R (x1)
const .
(x1)
f(x)
f(x1)
R(x1)
x1
x(ore)
Modelul repartiiei exponeniale se aplic mai ales produselor de natur mecanic sau
electromecanic, pentru care intensitatea de defectare este aproximativ constant ( const.).
n figura 3.4 se prezint evoluia intensitii de defectare () i a uzurii (u) n funcie
de timp.
(t), z(t)
u(t)
(t), z(t)
u(t)
0
t2
t1
timpul
61
dac
t0
f (t , , ) =
(3.33)
t 1 e t
unde:
> 0, > 0, ;
dac
t>0
t- variabila de timp.
Cei doi parametri ai acestei repartiii sunt: care reprezint un parametru de form i
62
dac
dac
dac
cu ct
f(t, )
>>1
>1
=1
<1
0
t
Fig. 3.5 - Repartiia Weibull biparametric
=0 ,
dac
t0
F (t , , ) = f (t , , )dt
(3.34)
=1 e t
, dac t>0.
(t , , ) = 1
z (t ) = P
t
P(t , , )
|
63
(3.35)
<1
0
Relaia:
R(t , , ) = 1 F (t , , ) = e t
(3.36)
+ 1
MTFB = t 1 et dt = 1
(3.37)
R(t , , , ) = e
64
(3.38)
unde: -
R(t , , , ) = e
(3.39)
(3.40)
1
MTBF
= =
transform n :
R(t ) = e e = e t ,
(3.41)
f (t , , , ) =
Parametrii
t
e
(3.42)
=1.
z (t ) =
(t ) 1 .
(3.43)
65
elem.2
R(t)1
R(t)2
elem.n
R(t)n
R S = R1 R2 ... Rn =
Ri ,
i =1
(3.44)
e
R s (t ) =
i =1
n
it
= e t = e t ,
i =1
(3.45)
unde:
s = 1 + 2 + ... + n = i
i =1
(3.46)
nt
t
n
R s (t ) = e = e R (t ),
s
66
(3.47)
MTBF = est dt = 1 = 1
i
s
0
(3.48)
MTBF = 1
(n ) .
(3.49)
R(t)n
elem. n
Fig. 3.8 Produs cu structur n paralel
Fs
(t ) = F (t ) F (t ) F (t ) = F (t ).
1
i =1
(3.50)
Deoarece defectarea sistemului are loc doar n cazul defectrii concomitente a tuturor
elementelor puse n derivaie, fiabilitatea sistemului se obine cu relaia:
R s (t ) = 1 F s (t ) ,
(3.51)
s =
d (t )
Rs
dt
R s (t )
1
67
(3.52)
MTFB = R s (t )dt .
(3.53)
R s (t ) = 1 [1 R i (t )]
(3.54)
) ( )
R s (t ) = 1 1 e t = e t
n
(3.55)
MTFB = R s (t )dt =
0
1
.
i =1 i
n
(3.56)
Elem.
11
Elem.
12
Elem.
1j
Elem.
1n
Elem.
21
Elem.
22
Elem.
2j
Elem.
2n
Elem.
m1
Elem.
m2
Elem.
mj
Elem.
mn
Rj =
R ji ,
i =1
68
(3.57)
(1 R j ) = 1 j =11 R ji
Rs = 1
j =1
i =1
m
(3.58)
Elem.
i1
Elem.
n1
Elem.
12
Elem.
i2
Elem.
n2
Elem.
1j
Elem.
ij
Elem.
nj
Elem.
1m
Elem.
im
Elem.
nm
(1 Rij ) ,
Ri = 1
j =1
(3.59)
n
n
m
1
R s i =1 Ri i =1 j =1(1 Rij ) .
(3.60)
69
Ri
Ri+1
Ri
Ri
Fig. 3.11 Redundana activ
Elementele redundante se pot conecta i ntr-o alt manier, aa cum se arat n figura
3.12.
Ri
Ri-1
Ri+1
Ri
70
n acest caz elementul Ri este un element redundant pasiv. El este legat n paralel cu
elemtul Ri, dar este activat prin comutarea legturii n aa fel nct elementul care se
defecteaz iese din schem i intr n activitate elentul redundant. Aceast schem permite
nlocuirea mai uoar a elementului defectat, far s fie nevoie de ntreruperea funcionrii
produsului.
Utilizarea elementelor redundante se face cu discernmnt, numai dup o analiz
comparativ a beneficiilor i costurilor aferente.
Urmrirea comportrii
n exploatare normal
ncercri
Modelarea exploatrii
(simulare)
ncercri
accelerate
ncercri de laborator la
sarcin aleatoare
ncercri la
sarcin
distructiv
Exploatare
experimental controlat
Modelarea
proceselor
din interiorul
produsului
71
Modelarea
mediului
ambiant
parametrii: volumul
72
S (n, r , T ) = t i + (n r )T
i =1
(3.61)
unde ti reprezint duratele de bun funcionare pentru elementelor care s-au defectat.
n condiii de experimentare n laborator exist patru tipuri de ncercri de
fiabilitate:
finalizarea ncercrii este necesar s se atepte ieirea din funcionare a ultimului produs din
cadrul eantionului. ncercrile cenzurate i trunchiate reduc timpul de ncercare i costurile
aferente. Numai n cazul ncercrilor trunchiate se cunoate exact durata ncetcrii. Durata cea
mai redus se ppoate nregistra n cazul ncercrilor accelerate.
73
t1
t2
t3
t4
t5
5
6
t6
t7
7
8
9
t8
t9
t n-1
n-1
n
tn
0
Fig. 3.14 Diagrama cderilor la ncercarea cu eantion epuizat (diagrama grebl)
74
75
Cele mai importante condiii de funcionare care trebuie avute n vedere n cadrul
n<<N
cercetat (n este volumul eantionului i N exprim numrul total de produse de acelasi gen
care alctuiesc populaia cercetat).
efectuarea nici unor operaii asupra produselor supuse ncercrii. Dac ncercarea trebuie
ntrerupt pentru efectuarea operaiilor de mentenan preventiv sau corectiv, sau din alte
motive, ea trebuie reluat ct mai curnd posibil.
trebuie s fie suficient de complet pentru a constitui o baz solid pentru decizia final
referitoare la determinarea fiabilitii. Aceasta trebuie s conin o serie de documente din
76
care s rezulte informaii asupra succeselor i defectrilor din funcionare, cnd este cazul ca
ele s fie comunicate personalului responsabil cu fiabilitatea.
Raportul de ncercare fundamenteaz deciziile care se iau n privina fiabilitii
produselor supuse ncercrilor de fiabilitate. Principalele documente ale raportului de
ncercare sunt:
1.
Acest document ofer informaii asupra frecvenei apariiei unor defectri, cu scopul
planificrii corecte a operaiunilor de mentenan i a dimensionrii optime a stocurilor de
piese de schimb.
5.
77
CV
Pe baza relaiei (3.44) se determin fiabilitile pariale ale secvenelor structurale care
conin componente nseriate:
RM+A+CV = RM RA RCV = 0,98 0,97 0,99 = 0,94
(3.62)
(3.63)
Se observ c fiabilitile secvenelor nseriate sunt mai mici dect cele mai mici
valori ale fiabilitilor componentelor. Conexiunea n serie conduce la scderea fiabilitii
sistemului.
Pe baza relaiilor (3.50) i (3.51) sau (3.59) se obine:
1- R 2(P+R) = (1 RP+R) (1 RP+R) , de unde:
R2(P+R) = 1 - (1 RP+R)2 = = 1 - (1 0,91)2 = 0,99
(3.64)
Se observ c fiabilitatea subsistemului format din cele dou ramuri (R+P), conectate
funcional n paralel, este mai mare dect fiabilitile elementelor componente. Conexiunea n
paralel conduce la creterea fiabilitii sistemului.
Fiabilitatea total a sistemului va fi:
RT = RM+A+CV+R2(P+R) = RM+A+CV R2(P+R) = 0,94 0,99 = 0,93
(3.65)
79
notat numrul elementelor czute n perioada respectiv coloana 3 a tabelului 3.1. Fiecare
dintre aceste valori poart denumirea de frecven absolut a cderilor (ni).
Tabelul 3.1 Situaia cderilor componentelor electronice
Nr.
crt.
Intervale
de timp
[ore]
1
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
2
500-599
600-699
700-799
800-899
900-999
1000-1099
1100-1199
1200-1299
1300-1399
1400-1499
1500-1599
Frecvena
absolut (ni),
adic numrul
elementelor
czute
3
1
2
4
11
19
23
20
11
6
2
1
Frecvena
cumulat
(ncum)
ncum=ni+ncum i-1
F (t ) =
ncum
n
R (t ) = 1 F (t )
poligonul frecvenelor;
2) - se calculeaz aa-numita frecven cumulat, (ncum) coloana 4 a tabelului 3.1;
3) - se calculeaz funcia cdere sau nonfiabilitate, F(t) coloana 5 a tabelului 3.1;
4) - se calculeaz funcia fiabilitate, R(t) coloana 6 a tabelului 3.1;
(Observaie: Semnul , utilizat n tabel deasupra simbolurilor R(t) i F(t), are semnificaia
de valoare de estimare a mrimii respective.)
5) - se calculeaz durata medie de bun funcionare cu relaia:
t = MTBF =
1
(n1 t1 + n2 t 2 + .... + n10 t10 + n11 t11) ,
n
(3.66)
80
25
20
15
10
0
1
10
11
10
11
25
20
15
10
0
1
81
25
20
15
10
0
0
10
12
Nr.
crt.
Intervale
de timp
[ore]
1
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
2
500-599
600-699
700-799
800-899
900-999
1000-1099
1100-1199
1200-1299
1300-1399
1400-1499
1500-1599
Frecvena
absolut (ni),
adic numrul
elementelor
czute
3
1
2
4
11
19
23
20
11
6
2
1
Frecvena
cumulat (ncum)
ncum=ni+ncum i-1
F (t ) =
4
1
3
7
18
37
60
80
91
97
99
100
ncum
n
R (t ) = 1 F (t )
0,01
0,03
0,07
0,18
0,37
0,60
0,80
0,91
0,97
0,99
1,00
0,99
0,97
0,93
0,82
0,63
0,40
0,20
0,09
0,03
0,01
0,00
MTBF = t =
1
(n1 t1 + n2 t 2 + .... + n10 t10 + n11 t11) = 105700 = 1057 ore
100
n
82
(3.67)
Obs.: Calculul mediei timpului de bun funcionare se poate face i calculnd timpul
total de funcionare T:
11
, (3.68)
i =1
(3.69)
(3.70)
Reprezentarea grafic a funciilor , R(t) i F(t), pentru etapa 7), se arat n figura 3.19.
1,2
1
0,8
F
0,6
0,4
0,2
0
1
10
11
- Pentru ca un produs s fie considerat cu fiabilitate mare trebuie s aib o valoare ct mai
mare pentru MTBF i o mprtiere ct mai redus a timpilor de bun funcionare n jurul
MTBF.
Pentru analiza fiabilitii unui produs aflat n exploatare demersul este acelai. Singura
diferen este c datele referitoare la timpii de bun funcionare se obin prin urmrirea n
exploatare ci nu prin simularea acesteia pe standuri de ncercri de fiabilitate.
84
4. MENTENABILITATEA I DISPONIBILITATEA
SISTEMELOR
Obiective:
calitativ:
cantitativ:
85
Intervalul dintre dou reparaii capitale consecutive exprimat n ore, poart numele de
ciclu total de funcionare; dup cum cel dintre o reparaie capital i una mijlocie este
denumit ciclu mediu (fig. 4.1).
Rk
Rk
RM1
RCk
RM2
RM1
RC
RC
RC
RM2
RM1
RM1
RC
RC
RM1
RM1
RC
RC
RC
(4.1)
(4.2)
(t ) =
f (t )
- rata reparaiilor;
M (t )
MTR =
(4.3)
1
- media timpului de reparaie.
(t )
(4.4)
86
Produsul funcioneaz un timp t1 dup care se repar ntr-un timp t1, apoi
funcioneaz un timp t2 i se repar ntr-un timp de reparare t2 i aa mai departe. Se observ
c sunt reprezentai n timpi de funcionare ti, cu timpii de reparare afereni ti.
t1
t2
t3
t4
t5
tn
R
t1
t2
t3
t4
t5
tn
(4.5)
1
.
MTR
(4.6)
MTBF =
t
i =1
1
.
MTBF
(4.7)
(4.8)
a)
87
b)
Fiabilitate
Accesibilitate
Disponibilitate
Piese de schimb
Mentenabilitate
Service
Fig. 4.3 Disponibilitatea produselor
88
n legtur cu nsuirea unui sistem dat a fi disponibil se identific (fig. 4.4): timpul de
disponibilitate (ca intervalul n care produsul este apt si ndeplineasc funcia specificat),
timp de indisponibilitate (n care nu-i poate ndeplini funciunile), timp operativ (timpul n
care produsul i ndeplinete efectiv funciile), timp solicitat (n care utilizatorul solicit
produsul), timp nesolicitat i timp liber (n care produsul i poate ndeplini funciile, dar nu
este solicitat).
Timp operativ
Timp de
disponibilitate
Timp de
indisponibilitate
Timp liber
Timp solicitat
Timp nesolicitat
Timp total
Timp de disponibilitate
Timp operativ
Timp de indisponibilitate
Timp liber
Timp solicitat
Timp nesolicitat
(4.9)
(4.10)
Relaiile anterioare se deosebesc doar prin notaiile folosite: A(t) = D(t) - reprezint
disponibilitatea, M(t) = G(t) este mentenabilitatea, iar R(t) este fiabilitatea produsului.
La produsele nereparabile disponibilitatea este egal cu fiabilitatea acestora:
A(t) = R(t),
89
(4.11)
D(t ) =
U (t ) = 1 D(t )
D=
MTBF
MTBF + MTR
- disponibilitatea staionar;
(4.11)
- indisponibilitatea staionar;
(4.12)
- coeficient de disponibilitate.
(4.13)
90
t1
t2
t3
t4
ts2
t5
ts3
tn
ts4
tr1
R
cf1
tr2
cf2
tr3
cf3
tr4
cf4
trn
cfn
To
Fig. 4.5 Evoluia real a strilor unui utilaj
Timpul total de observare a evoluiei utilajului (To) este alctuit din mai multe cicluri
de funcionare cfi, i{1,n}, care au durat variabil. Aceasta se explic prin faptul c timpii
de bun funcionare (ti), timpii de reparare (tri) i timpii de staionare (tsi) au valori variabile.
91
MTBF =
ti
i =1
MTR =
MTBF
tri
i =1
MTS =
MTBF
MTS
tsi
i =1
(4.14)
MTBF
t
MTS
MTR
MTR
cf
cf
cf
1
,
MTBF
1
,
MTR
Ka =
MTBF
.
MTBF + MTR + MTS
(4.15)
A(t ) =
e ( + )t ;
(4.16)
U (t ) = 1 A(t ) .
(4.17)
92
10
250
0
10
280
0
15
102
25
7
56
0
3
502
42
29
362
0
69
589
0
4
987
0
6
758
0
3
628
0
8
Pentru analiza practic a fiabilitii utilajului considerat s-a realizat o aplicaie MSExcel, prezentat n capturile de ecran din figurile 4.7, 4.8, 4.9 i 4.10.
93
94
n care:
95
(4.18)
(4.19)
iar pierderile suferite ca urmare a staionrii i reparrii utilajelor pe durata celor n cicluri
de funcionare (P) se pot estima cu relaia:
P = CR + Ph ( MTR + MTS ) n ,
(4.20)
96
5. PROBLEMATICA
MENTENANEI SISTEMELOR
Obiective:
Sfritul anilor 70 a fost teatrul unei mini-revoluii industriale. Pn atunci, era suficient
ntreinerea echipamentelor industriale n aa fel nct acestea s produc la maximul capacitii lor
i prin urmare, utilizatorul nu fcea dect ntreinerea, adic repunerea n funciune a
echipamentelor industriale dup apariia unei defeciuni, examinnd deci sistemul fr a stpni
disponibilitatea lui pentru producie. n ultimii ani, n economia mondial, sub presiunea unor
factori precum complexitatea i automatizarea crescnd a echipamentelor, integrarea i progresul
constant al tehnologiilor, fiabilitatea crescnd a sistemelor, costul din ce n ce mai ridicat al
investiiilor i exigena clienilor (din ce n ce mai puternic) n materie de siguran de funcionare,
s-a trecut ns de la ntreinerea i repararea echipamentelor la mentenana acestora.
Implementarea unui serviciu de mentenan, ca funcie important a unei organizaii, a
condus i conduce la posibilitatea de a anticipa, de a prevedea defeciunile i de a planifica
interveniile care s permit evitarea acestora.
Funcia de mentenan reprezint, n medie i n cost direct 4% din cifra industrial de
afaceri, iar dac se includ i costurile indirecte aceast valoare atinge 7-8% (urmare a impactului
complementar datorat costurilor induse de non-disponibilitate).
Aceast funcie se doteaz cu specialiti, a cror calificare este din ce n ce mai ridicat i n
domenii din ce n ce mai difereniate.
Mentenana posed metode specifice i instrumente din ce n ce mai sofisticate.
Implementarea unui astfel serviciu, ca o funcie integrat a unei organizaii va permite:
REPAIR (reparaie) to restore to the good condition ... adic a readuce n bune condiii;
ENTERTAIN (ntreinere) to maintain in a good condition ... adic a menine n bun condiie.
Se observ c exist o diferen semnificativ ntre mentenan, reparaie i
ntreinere, aspect sesizat i n Dicionarul explicativ al limbii romne, 1975:
A MENINE a pstra ceva n aceeai stare sau form n care se afl la un moment dat, a
face s dureze ... ;
A REPARA a face propriu pentru folosire, a reface, a menine ... ;
A NTREINE a pstra n stare bun, n bune condiii; a face s dureze, a menine ... .
n dicionarul amintit, toi termenii romneti i au ca origine limba francez i, prin
urmare, n literatura de specialitate romneasc se consider c, n limbajul curent, termenul de
mentenan i gsete justificarea cu unele remarci:
organizatorice, care au ca scop asigurarea obinerii unor performane maxime pentru bunul
considerat (utilaj, cldire, instalaie, etc.).
De altfel, aceast opinie existent n literatura romneasc din domeniu, este susinut de
normele franceze din domeniul mentenanei, care subliniaz urmtorul aspect: ... o combinaie de
activiti tehnice, administrative i de management ... repun n funciune sau menin n condiii de
siguran n funcionare ...
Alte completri n ceea ce privete acest termen ar fi cele legate de costuri (1990), durata de
via a utilajelor (1992) sau de risc i siguran n funcionare (1994), dar i de extinderea utilizrii
terminologiei n domeniul resurselor umane (1987) i n ceea ce privete protecia mediului (1993).
n literatura de specialitate din Romnia, termenul mentenan a fost utilizat cu precdere
dup anul 1989, pn la aceast dat fiind substituit n mod frecvent cu ntreinere i reparaii
(datorit conotaiilor politice). Era consacrat totui, terminologia mentenabilitate care nu a putut
fi nlocuit printr-un echivalent romnesc care s poat descrie ntreaga complexitate a acestui
indicator.
n concluzie, n prezent, n literatura de specialitate romneasc din domeniu se consider c
termenul care caracterizeaz cel mai cuprinztor fenomenul analizat este mentenan, iar aceasta
are drept componente de baz activitile de ntreinere i reparaii, dar i cele administrative i
manageriale, n ntreaga lor complexitate. Se consider c mentenana reprezint o treapt
99
superioar a deservirii mijloacelor fixe, ctre care trebuie s aspire toate organizaiile, o nou
cultur i o optic modern, care conduce la obinerea unei eficiene maxime a activitii
economice.
n general, organizaiile romneti aplic mai mult ntreinere i reparaii dect
mentenan, mai ales c n contextul actualei crize economice, multe dintre ele se confrunt cu un
proces de involuie, care se manifest pregnant i n acest domeniu.
Deoarece, rolul mentenanei este nc adeseori subestimat, iar funcia sa productiv nu este
pe deplin recunoscut, se poate afirma c se va realiza n mod real mentenan doar dup ce
firmele romneti vor parcurge un proces ndelungat de transformri i evoluie tehnico-economic
i social.
Prin urmare, mentenana trebuie s devin obligatoriu un partener al produciei i de
aceea, misiunea prezentului curs este de a sensibiliza factorii de rspundere din firmele romneti n
legtur cu rolul i importana managementului activitilor de mentenan asupra progresului vieii
economice i sociale din Romnia.
Conservarea
Exploatarea
potenialului
infrastructurii
productiv
tehnice
Protecia
Securitatea
mediului
muncii
100
activiti trebuie introdus i exploatarea parcului logistic al organizaiei, caz n care funcia
logistic este combinat cu cea de mentenan. n alte abordri ns, activitatea de logistic este
considerat ca fiind ea nsi funcie de baz a organizaiei, asistat de cea de mentenan n mod
similar funciei de producie.
n organizarea clasic a majoritii firmelor romneti se ntlnete o organizare care
presupune existena unui compartiment mecano-energetic i a altuia logistic.
p Protecia mediului
Prin natura sa, un serviciu de mentenan trebuie s realizeze numai activiti care sunt n
concordan cu principiile respectului fa de om i mediul su ambiant. n acest sens, activitile
specifice ce revin prin excelen compartimentului sunt:
101
implicaiile acestora asupra mediului ambiant. n acest sens, trebuie amintit c Mentenana
Productiv Total reine ca obiectiv de baz poluare 0.
q Securitatea muncii
Protecia
muncii
constituie
subiectul
unor
multiple
legi,
decrete
sau
hotrri
considerat mai presus de aspectele legate de productivitate sau cost. De altfel, n managementul
modern, protecia muncii i regulile acesteia sunt considerate ca fiind factori de motivare a
angajailor.
102
Sisteme de mentenan
Mentenan preventiv
Mentenan
sistematic
Mentenan
condiional
Mentenan corectiv
Mentenan
previzionar
Mentenan
curativ
Mentenan
paliativ
a) Mentenana corectiv
Mentenana corectiv reprezint ansamblul de activiti realizate dup defectarea unui
mijloc de producie sau dup degradarea funciei sale n mod neprevzut. Aceste activiti constau
n localizarea defectelor i diagnosticul acestora, repunerea n funciune cu sau fr modificri i
controlul bunei funcionri. Se descompune n dou subtipuri:
Mentenana curativ, care reprezint activiti de mentenan corectiv, care au ca
obiectiv repunerea unui mijloc de producie ntr-o stare specific de funcionare, care i
permite ndeplinirea funciilor sale. Aceste activiti pot fi reparaii, modificri sau
amenajri care au ca obiect suprimarea defeciunilor;
Mentenana paliativ (paleativ), ce presupune activiti de mentenan corectiv
destinate a permite unui mijloc de producie, n mod provizoriu, ndeplinirea integral
sau parial a funciilor sale. Se apeleaz n mod curent la depanare, aceast
mentenan paliativ fiind n principal constituit din aciuni cu caracter provizoriu care
trebuiesc urmate de aciuni curative.
103
b) Mentenana preventiv
Mentenana preventiv este mentenana care are ca obiect reducerea probabilitilor de
defectare sau degradare a unui bun sau serviciu. Tipurile de mentenan preventiv pe care le
putem aminti sunt urmtoarele:
ntreinere, reparaii curente, revizii i reparaii capitale, constituite ntr-un plan tehnic
normat de intervenii, specific fiecrui tip de utilaj n parte.
organizarea serviciului;
104
Nivel
Organizarea
serviciului de
mentenan
condiional
previzionar
- tendin de
organizare ca un
serviciu de
cercetare, cu echipe
specializate
sistemic
condiional
- serviciu de
mentenan
centralizatdescentralizat
- se subcontracteaz activiti
sistematic
condiional,
numai pentru
anumite utilaje
- serviciu de
mentenan
centralizat, cu
tendin slab de
descentralizare
corectiv, n cea
mai mare msur
sistematic,
ocazional
- serviciu de
mentenan puin
structurat, cu
repartizarea
activitii ntre
sectoarele
productive
Strategii
- Mentenana
Productiv Total
(MPT)
- utilaje noi
- orientarea
investiiilor
- mentenana bazat
pe fiabilitate (MBF)
- orientarea
investiiilor
- concentrarea
activitii
utilaje noi, n mic
msur
- mentenana bazat
pe fiabilitate (MBF)
- diversificarea
activitii
- orientarea
investiiilor
- subcontractare, n
mic msur
- diversificarea
activitii
Instrumente i metode
Exemple de
ntreprinderi
- tehnici de mentenan
asistate de calculator
- studii de fiabilitate i
disponibilitate
- firme siderurgice i
chimice, staii pilot
- companii aeriene de
vrf
- gestiunea mentenanei
asistat de calculator
(GMAO)
- analiza modului de
defectare, a efectului i
criticitii (AMDEC)
- sisteme expert n
mentenan
- gestiunea mentenanei
asistat de calculator
(GMAO), n mic
msur
- aplicaii informatice
mai puin integrate
- slab reprezentate
- firmele cu procese
continue sau de nalt
risc (nucleare,
companii aeriene etc.)
- marile firme cu
procese de producie
discontinue
- firme cu profil
productiv, cu slabe
tendine spre cercetare
- firme cu procese de
producie discontinue,
neautomatizate
- ntreprinderi cu nivel
tehnologic sczut
ncadrarea activitilor de mentenan n unul din nivelele de mai sus se realizeaz pe baza
unei analize diagnostic specifice. Unele cercetri, ale specialitilor francezi din domeniu, au condus
la punerea la punct a unui chestionar care, pe baza unei grile de apreciere, face posibil
cuantificarea nivelului de dezvoltare a mentananei.
n tabelul anterior (Tab. 5.1), s-a realizat o clasificare a firmelor n funcie de gradul de
organizare i dezvoltare a mentenanei. Din punctul de vedere a complexitii activitilor
desfurate, se ntlnesc urmtoarele categorii de activiti de mentenan:
Activitile de mentenan de nivelul II, au un grad mai ridicat de dificultate, prin urmare
nu se rezolv prin automentenan ci vor fi efectuate de ctre mentenori, specialiti n prestarea de
activiti de ntreinere i reparaii specifice, i se refer la:
106
(1) timpului de oprire accidental, n care maina este oprit datorit unei defeciuni. n acest caz,
se pierde producia mainii pe perioada identificrii disfuncionalitii i nlturrii acesteia. Prin
aplicarea unor tehnologii moderne de mentenan, ca i prin prevenirea apariiei defectelor, aceast
categorie de pierderi poate fi mult diminuat i inut sub control;
(2) timpului necesar pentru schimbarea, reglarea i adaptarea utilajului, n scopul realizrii unui
nou tip de produs. n aceast perioad maina nu produce, aflndu-se ntr-o stare asemntoare celei
de oprire accidental. Aceast categorie de pierderi se poate reduce prin flexibilizarea sistemului de
fabricaie;
(3) micro-opririlor utilajelor pentru: curire la sfritul unei "curse", remedierea unui produs care
are o mic defeciune sau evacuarea altuia necorespunztor, alimentare, lipsa momentan a
operatorului etc. Unele din aceste pierderi sunt dependente de tehnologie i specificul utilajului i
pot fi mult inute sub control, altele depind n mare msur de organizarea produciei i a muncii;
(4) ncetinirii funcionrii (utilajul desfurndu-i activitatea sub parametrii normali) fie ca urmare
a dificultii operaiei realizate, fie datorit incapacitii operatorului de producie de a stpni i
utiliza tehnica din dotare. Aceast categorie de pierderi nu se poate sesiza dect prin analiza
funcionrii utilajului i a produciei obinute pe un interval ndelungat de timp;
(5) defectelor de calitate, consecin a funcionrii necorespunztoare a mijlocului de producie. Se
consider c starea mainii n momentul n care execut un produs defect este echivalent cu
nefuncionarea acesteia;
(6) defectelor de demaraj, aprute n cazul introducerii n funcionare a unui nou utilaj sau a unei
linii tehnologice. Primele produse sunt realizate de prob, pe baza lor reglndu-se ulterior
procesul, ca urmare se vor constitui n pierderi asemntoare defectelor de calitate. Se pot reduce
printr-o bun organizare a activitilor de pregtire a produciei.
107
n funcie de timpul total de funcionare a utilajului, n figura 5.3 s-au reprezentat schematic
categoriile de pierderi discutate anterior.
TIMP BRUT DE FUNCIONARE
Timp net de
funcionare
Rebuturi
Pierderi de
Defecte de
demaraj
calitate
Non-productivitate
ncetiniri
Microopriri
Opriri
Timp de
schimbare a
produciei
Opriri
accidentale
108
OBIECTIVELE
MENTENANEI
ALTERNATIVA
STRATEGIC I
ALTERNATIVA
STRATEGIC II
ALTERNATIVA
STRATEGIC III
Executarea de
activiti proprii de
mentenan
Subcontractarea
activitii de
mentenan
Achiziionarea de
utilaje noi
Strategii:
1. Mentenana
Productiv Total (MPT)
2. Orientarea investiiilor
3. Restrngerea
activitii
4. Concentrarea
activitii
5. Diversificarea
activitii
6. Mentenana Bazat pe
Fiabilitate (MBF)
Strategii:
Strategii:
1. Mentenana
1. Mentenana
a)
109
110
a studiului i economia de aciuni. Extins la nivel global, MBF poate deveni o strategie de
implementare a Mentenanei Productive Totale;
Strategia utilajelor noi - S7, care presupune folosirea exclusiv a utilajelor noi, aflate n
termenul de garanie. Este cea mai costisitoare alternativ n ceea ce privete investiiile,
puin firme avnd puterea financiar de a o aplica, chiar i n rile bogate ale lumii. Se obin
avantaje legate de nivelul tehnic i tehnologic, care va fi ntotdeauna la vrf pe plan
mondial. Problemele ridicate de mentenana utilajelor sunt minime, ele revenind furnizorilor
sau constructorilor, dup caz. n momentul expirrii termenului de garanie, utilajele se vnd
i se achiziioneaz altele noi, cu performane de ultim or. Problema care se pune este cea
a amortizrii, deoarece, chiar i n condiiile unei productiviti ridicate, aceasta are o
influen puternic asupra structurii costurilor de producie, conducnd la o cretere
accentuat a acestora.
Multe din firmele romneti sunt, din nefericire, beneficiare ale respectivei opiuni,
achiziionnd second hand utilaje disponibilizate cu aceast ocazie, n unele cazuri pltind numai
dezafectarea i transportul acestora n ar.
b)
a aplica numai o singur metod, tehnic sau strategie de mentenan. Managementul presupune
aplicarea rapid i eficient a acelei combinaii de strategii care s conduc, rapid i eficient, la
succes. Este i raiunea pentru care se consider c mentenana devine profitabil dac se gsete o
reet optim de combinare a strategiilor enumerate anterior. n plus, combinarea alternativelor
strategice se va realiza ca urmare a disponibilului de resurse ce pot fi alocate de ctre firm,
activitii de mentenan.
5.8. Concluzii
Mentenana tinde s evolueze din domeniul tehnic, unde era responsabil n principal de
aspectele tehnice ale ntreinerii i reparrii utilajelor, spre latura strategic a activitii
ntreprinderii. Implicaiile sale sunt complexe i la nivelul tuturor funciilor ntreprinderii, motiv
pentru care se va avea n vedere implicarea mentenanei ntr-un demers tip Management Productiv
Total. Rezultatele practice culese din pia demonstreaz c ntreprinderile romneti, n general,
nu aplic nc o strategie coerent n desfurarea mentenanei, evideniindu-se de cele mai multe
ori aspectele legate de resursele consumate i mai puin cele referitoare la ctigurile directe i
indirecte dobndite.
111
112
Obiective:
113
se manifest prin atribuirea unui premiu anual, denumit PM (Productive Maintenance), firmelor
care au aplicat cu cele mai bune rezultate doctrinele Mentenanei Productive.
n anii '70 are loc o explozie a conceptelor legate de calitate, aplicate cu strictee de ctre
managerii firmei Toyota. Un furnizor de piese de schimb pentru autoturisme Nippon Denso iniiaz
tehnica de participare a operatorilor de producie n activitile de mentenan, obinnd ca urmare
premiul PM. n acest moment, se produce o transformare a metodelor americane de Mentenan
Productiv n Mentenan Productiv Total - MPT. Principalul promotor este Seiichi Nakajima,
vice preedinte al JIPM, de numele cruia se leag dezvoltarea acestei teorii.
Fiind un concept de cea mai mare importan pentru managementul mentenanei,
Mentenan Productiv Total (MPT) a stat n atenia multor oameni de tiin consacrai, de unde
i marea varietate de interpretri. Pentru nceput, s o admitem ca definiie pe cea a lui Nakajima,
care consider ca Mentenan Productiv Total (MPT) nseamn:
obinerea unui randament global maxim pentru utilaje i instalaii;
stabilirea unui sistem global de Mentenan Productiv, pe toat durata de via a
mijloacelor fixe;
implicarea competent n mentenan a tuturor compartimentelor de munc, de la
concepie la exploatare, precum i a managerilor acestora;
creterea autonomiei de aciune a angajailor, organizai n cercuri (similare
cercurilor de calitate).
O alt definiie de baz a conceptului este cea considerat a fi dat de Yves Pimor:
Mentenan Productiv Total (TPM) const n a cuta motivele pentru care o uzin
nu produce att ct ar fi trebuit s produc nominal i n a remedia acest fapt.
Aceast abordare este mult prea sintetic i global, deoarece nu se pot lega direct de
mentenan toi factorii ce conduc la neatingerea utilizrii capacitii de producie n totalitate.
Avantajul ns este cel de integrare a conceptului n contextul productiv al firmei.
n alte abordri, Mentenan Productiv Total (MPT) este legat de productivitate i nu se
neglijeaz nici aspectele legate de protecia mediului.
Interesant este accepiunea prin care Mentenan Productiv Total (MPT) reprezint
aspectul soft-ware al calitii, iar Total Quality Management -TQM pe cel hard-ware, formnd
mpreun cu Just-in-Time (JIT) un triunghi de aur al Calitii Totale.
Pornind de la definiiile date anterior, n literatura recent din Romnia, se consider c
Mentenan Productiv Total (MPT) poate fi definit ca n figura 6.1.
114
Aa cum rezult din figur, Mentenan Productiv Total (MPT) ca element de protecie al
contextului productiv al firmei, este susinut de cinci coloane i are la baz TQM. Soliditatea
sistemului este asigurat de dimensionarea corect a coloanelor de susinere, orice slbiciune a
uneia dintre ele putnd compromite ntregul ansamblu. Calitatea Total st la baza mentenanei, iar
aceasta din urm are drept protecie, Mentenan Productiv Total (MPT).
O alt definiie regsit n literatura de specialitate este cea prin obiective zero respectiv
0 pene 0 defecte.
mbuntire continu
Automentenana
5 S"
Mentenana Preventiv
Mentenana Productiv
MENTENANA
PRODUCTIV TOTAL
Definiia considerat, n literatura romneasc de specialitate, ca fiind cea mai actual i mai
complet n acelai timp, este preluat din literatura francez i definete opt puncte fundamentale
ale unui sistem de Mentenan Productiv Total (MPT):
mentenana autonom;
mentenana productiv;
calitatea produselor;
performana serviciului;
gestiunea securitii.
115
5 S;
Automentenana;
Mentenana productiv.
116
Obiectivele
Mentenanei Productive Totale
Obiective indirecte:
poluare 0
0 produse defecte
Obiective directe:
0 opriri accidentale
0 accidente
117
derulrii procesului de producie asistat. Din acest punct de vedere, se consider c obiectivele
indirecte ale MPT vor fi:
0 poluare a mediului;
timpului de lucru al executanilor, dat fiind necesitatea ocolirii unor lucruri inutile sau cutrii
instrumentelor necesare pentru o anumit intervenie.
118
Avnd obsesia rezolvrii ct mai rapide a problemelor de ntreinere i reparaii, se ajunge la situaia
n care dezordinea devine aparent, att ca aspect, ct i ca metodologie de ndeprtare a
defeciunilor, dei pentru executant aceasta ascunde o oarecare ordine logic. Acest S" implic:
desfurarea activitilor de mentenan i de producie conform unei logici bine-stabilite,
astfel nct s se obin un randament maxim al utilajelor;
pstrarea disciplinei tehnologice n executarea operaiilor specifice;
respectarea metodelor de munc;
mbuntirea continu a acestora.
Aa cum reiese din cele prezentate, SEITON reprezint implicarea angajailor n respectarea
metodelor de munc i mbuntirea continu acestora.
controlul. Inspecia periodic a mainilor este un aspect neglijat de echipele de intervenie, att timp
ct acestea funcioneaz corect. Tendina de a aplica o mentenan corectiv i are justificarea n
119
SEIKETSU - curenie
Exprim avantajele tehnice ale cureniei mainilor i instalaiilor, concretizate prin:
uurina detectrii scurgerilor de fluide;
facilitate n controlul strngerii uruburilor, verificrii nivelurilor;
detectarea fisurilor i a suprasolicitrii unor componente, acestea putnd conduce la
defectarea n lan a unor subansambluri;
evitare polurii cu gaze i lichide;
eliminarea defectelor de calitate datorate murdririi produselor prin contact cu scurgerile de
fluide;
diminuarea returilor i revopsirilor;
reducerea riscurilor de incendii;
micorarea procentului de micro-opriri sau pierderilor de randament datorate prafului depus
n locuri inaccesibile etc.
Este o expresie a ideii de civilizaie i respect, att fa de utilizatori ct i fa de mijloacele
ntmplrile i evenimentele prin care a trecut sau trece firma. Orientarea culturii manageriale spre
rezultate de nalt performan se realizeaz n strns legtur cu satisfacerea motivaional a
salariailor, cu realizarea sentimentului de mulumire.
Aplicarea celor 5 S n activitatea zilnic nu are numai implicaii tehnice i ergonomice ce
conduc la mbuntirea performanelor fizice ale utilajelor, ci i psihologice. Curenie, ordinea i
controlul contribuie la creterea disponibilitii mainilor, dar i la uurina activitii operatorilor de
producie i de mentenan, n consecin la apropierea dintre om i main.
Mai nti, curenia general creeaz un cadru favorabil aducerii mainilor la nivelul tehnic
i operativ optim. Apoi, se caut s se ndeprteze cauzele ce ar putea avea drept consecin
afectarea acestuia. Toate aciunile au scopul de a dezvolta dorina angajailor de a lucra ntr-un
mediu curat i nepoluat. Prin urmare, mbuntirea tehnic a cadrului de funcionare a utilajelor
conduce la mbuntirea condiiilor de via ale tuturor membrilor organizaiei.
Comisia de acordare a premiului MP apreciaz nu numai aspectul interior al uzinei, ci i
lipsa polurii n exterior. Nu s-a realizat nimic dac noxele i murdria sunt orientate din interiorul
firmei n afar. SHITHSUKE duce la extrem respectul fa de ceilali, lund n considerare
implicaiile mentenanei asupra tuturor membrilor societii.
Se vorbete tot mai mult despre revoluia cultural. Se consider c 5 S reprezint unul
dintre elementele care favorizeaz acest proces. n tradiia latin, deci nu ne referim numai la
Romnia, uzina este perceput ca un loc zgomotos, plin de utilaje murdare, deservite de muncitori
n halate albastre, ptate de ulei. Ultimii ani ne dau ns exemple de firme unde activitatea se
desfoar n medii perfect curate (exemplu, industria constructoare de componente electronice).
Foarte probabil, va mai dura mult pn se va ajunge ca toate ntreprinderile s arate astfel, dar
important este c primii pai au fost deja fcui.
Practica a demonstrat c, n faza de nceput, cei 5 S cresc costurile de producie i de
mentenan, dar contribuie n mod esenial la ridicarea motivaiei muncii pentru angajai i la
mbuntirea imaginii de firm, pentru furnizori i beneficiari. Pe msur ce sunt adoptai de ctre
toi membrii organizaiei, cei 5 S devin elemente de cultur i rutin n acelai timp i nu mai
trebuie ntreinui cu cheltuieli suplimentare.
121
6.4. Automentenana
Automentenana este conceptul cel mai novator al MPT. ntreinerea preventiv este
practicat de mult vreme n numeroase ntreprinderi i, ca urmare, n multe dintre acestea ntlnim
o preocupare permanent pentru mbuntirea performanelor utilajelor i instalaiilor din dotare,
deci nimic deosebit din acest punct de vedere. Noutatea apare atunci cnd, prin aplicarea MPT, o
parte din activitile de mentenan cade n sarcina altor persoane dect cele solicitate n mod
obinuit.
Automentenana presupune deprinderea operatorilor de producie de a pstra n bune
condiii instalaiile i utilajele din dotare, ca urmare a verificrilor cotidiene, a gresrilor regulate, a
nlocuirii unor anumite piese, a reparaiilor, a msurrii corecte a parametrilor de funcionare etc.
Aceasta presupune transferarea anumitor sarcini de mentenan ctre operatorii de producie. n
acest fel, serviciul de mentenan este degrevat de unele activiti repetitive, de rutin, putndu-se
orienta cu precdere spre cele de esen.
Cel mai adesea, automentenana este aplicat ntreprinderilor cu grad nalt de automatizare,
n care cea mai mare parte a operatorilor de producie nu au un contact direct cu procesul tehnologic
condus. n caz de pan sau anomalie n funcionare, muncitorul trebuie s fie capabil s stabileasc
un anumit diagnostic i chiar s intervin. De aici rezult i necesitatea unei dotri a operatorului de
producie cu sculele i instrumentele de intervenie necesare.
n cazul n care remedierea defeciunii necesit o aciune a serviciului de mentenan,
operatorul de producie va asista i va contribui la nlturarea acesteia. Pe durata reparaiei, el va
face parte din echipa de intervenie i va contribui la succesul aciunii. n sprijinul acestei opiuni se
poate cita cazul mentenanei roboilor firmei Nissan, unde, pentru micorarea timpului de
intervenie n caz de avarie sub un minut (metoda SMED), muncitorii nu numai c au fost instruii
cum s intervin, dar au fost i dotai i cu piesele de schimb necesare.
Ca o definiie general rezultat din cele afirmate mai sus, automentenana reprezint
implicarea competent a personalului de producie n activitile de mentenan ale
mijloacelor de producie utilizate n procesul de fabricaie.
Conform definiiei de mai sus, automentenana are ca direcii: aplicarea unui plan eficient
de mentenan preventiv; urmrirea funcionrii utilajelor i instalaiilor, crearea i utilizarea unei
baze de date istorice privind indicatorii tehnici i economici specifici; adaptarea mijloacelor de
producie la condiiile tehnice i de mediu n care sunt utilizate; implicarea operatorilor de producie
n efectuarea de reglaje i intervenii de mic dificultate; recurgerea la mentenori calificai pentru
operaiunile de mentenan mai dificile.
122
asigur
mijloacelor de producie.
innd cont de cele afirmate anterior, obiectivele automentenanei i implicaiile acesteia
asupra managementului se pot schematiza conform figurii 6.4. Aceste obiective vor sta la baza
reorganizrii ntregii activiti de mentenan a firmei, aa cum va rezulta din cele prezentate n
continuare.
IMPLICAII
UN PLUS DE
O NOU STRUCTUR
PRODUCTIVITATE
ORGANIZATORIC
AUTOMENTENANA
Creterea ateniei n
utilizarea mainilor
Alert rapid
n caz de defectare
Analiza
disfuncionalitilor
Deprinderea realizrii
activitilor simple de
mentenan
Utilizarea
mai eficient
a mentenorilor
Implicare n aciunea
de cretere a
disponibilitii
OBIECTIVE
Fig. 6.4 - Implicaiile i obiectivele mentenanei
123
Automentenana definete un sistem de noi relaii ntre om i main, relaii care conduc la:
a) Un plus de productivitate
ntreprinderea este n permanen n cutarea soluiilor de obinere a unui plus de
competitivitate n raport cu concurena. Interesul este dublu:
- de a se menine n elita ramurii industriale din care face parte;
- de a ctiga n permanen avans fa de concuren.
Aceast curs contra cronometru pentru performan face ca firma s fie comparat n
permanen cu ntreprinderile de vrf din domeniu, managerii ncercnd n acelai timp s preia din
mediul industrial cele mai noi metode de munc, dac se poate, ceea ce concurena aduce novator.
Scopul unei astfel de aciuni, este denumit i benchmarking.
De cea mai mare importan n creterea performanei firmei este raportul stabilit ntre om,
posesor de inteligen i know-how i utilaj, caracterizat prin for i precizie.
Omul i poate mbunti capacitile fizice i intelectuale prin antrenament i instruire, iar
ntreprinderile pot progresa depunnd n mod constant eforturi pentru instruirea continu a
angajailor.
Maina i mbuntete performanele n exploatare dac este bine ntreinut i corect
utilizat. n mod clasic, operatorul de producie exploateaz utilajul, sarcinile de mentenan
revenind unei alte categorii de angajai, respectiv mentenori. Ca urmare, cel care contribuie efectiv
la uzura i defectarea mainii rmne n afara procesului de repunere n funciune, devenind
neproductiv n perioada interveniei, alturi de utilaj. n acest mod se creeaz o deprtare artificial
ntre om i main, combinat cu scderea responsabilitii utilizatorului.
Automentenana contribuie la creterea productivitii muncii i a rezultatelor de ansamblu
ale ntreprinderii prin:
z
deplasarea unei pri din personalul de producie spre sfera serviciilor de mentenan,
creterea fiabilitii (caracteristica unui produs - sistem, dispozitiv etc. - definit prin
probabilitatea ca acesta s-i ndeplineasc funcia specific, n condiii date i de-a lungul
unei durate de timp date), disponibilitii (caracteristica unui produs definit prin
probabilitatea ca acesta s-i ndeplineasc funcia specific la un moment dat, lund n
124
datorate mentenanei;
z
utilizarea mai eficient a mentenorilor, acetia fiind apelai numai n cazul unor
Aplicnd automentenana, n sarcina acestuia vor cdea i unele activiti ce de regul erau
executate de ctre serviciul de mentenan, implicit responsabilitatea rezultatelor acestor aciuni. n
plus, el nu va mai putea gsi ca scuz pentru ineficacitatea activitii de producie, ineficiena
activitilor de ntreinere i reparaii;
Acesta poate considera c, prin preluarea de ctre alte persoane a unor responsabiliti ce i
aparineau prin tradiie, i este subminat autoritatea i se ncearc nlturarea sa.
125
Acetia se vor simi nedreptii dac vor fi pui s execute activiti suplimentare. Vor gsi
c introducerea automentenanei este o nou modalitate de mbogire a patronilor firmei pe baza
lor.
Ei pot interpreta drept ofens faptul c activiti care le reveneau prin tradiie sunt efectuate
acum de persoane acre nu au experiena i pregtirea lor. Ca urmare, imaginea lor de "persoanecheie" ale firmei poate fi afectat.
Experiena francez n domeniul MPT a permis observarea i a altor aspecte referitoare la
dificultile implementrii automentenanei, respectiv:
EVALUARE
SUBIECT DE
ANALIZ
FIABILITATE I
DISPONIBILITATE
RATA
RANDAMENTULUI
SINTETIC (RRS)
TIMP DE
FUNCIONARE A
UTILAJULUI
AMELIORAREA
CONTINU A
PERFORMANELOR
UTILAJELOR
COST GLOBAL
REDUS
EVALUARE
CONTINU
REDUCEREA
COSTURILOR
METODE DE
MANAGEMENT
SISTEME DE
MENTEMAN
PLAN DE
ACIUNE
- diagnosticul funcionrii
- Mentenana bazat pe
fiabilitate
- clasificarea defeciunilor
-AMDEC
- prag de disponibilizare
- graficul de control
- matricea QSD
- diagnosticul funcionrii
- Mentenana bazat pe
fiabilitate
-AMDEC
- analiza structurii timpului
utilajului
- analiza MTBF, MTTR
- analiza RRS
Mentenana
preventiv
Mentenana
corectiv
- responabiliti
individuale
- tablou de bord
- plan tehnic de
mentenan
- plan de ameliorare a
mentenanei
- bugetul activitii de
mentenan
- diagnosticul funcionrii
- Mentenana bazat pe
fiabilitate
-AMDEC
- analiza structurii timpului
utilajului
- analiza MTBF, MTTR
- analiza RRS
certificarea MPT, alturi de cea a TQM, considerat drept garanie a calitii produselor;
curentul general de cretere a exigenelor oamenilor n ceea ce privete calitatea produselor
i serviciilor;
dorina continu de a pstra mediul nconjurtor curat i lupta mpotriva polurii etc.
Dintre factorii favorizani, ce provin din mediul intern firmei, se pot enumera:
voina top-managementului firmei de mbuntire continu a performanelor;
existena resurselor necesare implementrii unui program MPT (acesta reuete mai ales n
firmele cu perspective clare de evoluie ascendent);
dorina de exploatare optim i eficient a mijloacelor din dotare;
existena unui program coerent de implementare;
dinamismul echipei de conducere, care poate adapta n permanen firma schimbrilor din
mediul socio-economic etc.
Factorul primordial de reuit a unui program MPT l reprezint voina politic a
conducerii de vrf (a top-managementului), care poate orienta strategia firmei spre performan n
domeniul mentenanei. Nu este de neglijat rezistena opus introducerii MPT. Pentru a obine
avantajele scontate, trebuie fcute sacrificii, care nu vor fi aprobate cu uurin de ctre managerii
organizaiei. Pentru a reliefa ntreaga complexitate a fenomenului, se va recurge, de asemenea, la o
clasificare a factorilor de rezisten n externi i interni firmei.
Ca factori externi de rezisten la introducerea MPT, se pot enumera:
Totale. n condiiile n care tot mai multe firme romneti ncearc noi piee de desfacere,
certificarea produselor dup standardele din seria ISO devine o condiie esenial a reuitei pe o
pia vestic. Numai c o certificare de acest tip caracterizeaz mai ales un rezultat, fr a fi luat n
considerare i dimensiunea eforturilor depuse.
Eticheta MPT ataat la TQM reprezint
mijloacelor fixe din dotare, drept o garanie a obinerii Calitii Totale, dar i o dovad a unui
management modern. Se certific n acest mod faptul c cea mai mare parte din cheltuielile globale
de mentenan au fost preluate de productor, degrevnd consumatorul de eforturi suplimentare.
Avantajul unei firme care prezint pe produsele sale ambele etichete este prin urmare evident.
Apariia MPT la firma NISSAN DENSO este o urmare a dorinei de cretere a eficienei,
ntr-un demers de introducere a unui management modern, adaptat la progresul rapid din domeniul
tehnic. n alte situaii ns, de exemplu n cteva firme metalurgice franceze, demersul MPT sprijinit
guvernamental, a fost adoptat ca ultima ans de supravieuire, ntr-o ramur industrial n declin
accentuat. Specific pentru economia romneasc n tranziie este acest echilibru labil ntre factorii
rezistivi i cei promotori ai introducerii MPT. Conjunctura economic-social, caracterizat de
profunde schimbri pe fond de criz, este favorabil oricrei alternative, pozitive sau negative,
implementarea MPT fiind o decizie strategic pentru ntregul sector industrial. Dac nu va fi
speculat actualul moment de restructurare economic, MPT poate rmne la stadiul de intenie nc
muli ani de acum ncolo, ceea ce va conduce la accentuarea decalajului economic fa de statele
industrializate. Se consider c un prim pas spre promovarea MPT n Romnia ar fi familiarizarea
managerilor cu principiile Mentenanei Productive Totale. De asemenea, deosebit de util ar fi
nceperea procesului nc de pe bncile facultilor. Spre deosebire de rile dezvoltate, unde exist
faculti i specializri n domeniul Mentenanei Productive, n Romnia problema este cuprins
doar sporadic n planurile de nvmnt universitare. Din acest motiv, se apreciaz de ctre
specialitii n domeniu, c procesul de familiarizare cu principiile MPT va fi deosebit de anevoios,
dar c, n perspectiv, se va face apel tot mai des la acesta, ca ultima ans de cretere a
competitivitii ntreprinderilor. Mentenana Productiv Total este unul dintre cele mai novatoare
concepte ale managementului produciei. Implicaiile acesteia asupra organizaiilor i activitilor
productive este imens, ntruct are rolul de a antrena spre performan toate funciunile
ntreprinderii. Adoptarea MPT de ctre organizaie conduce la schimbarea de tradiii i mentaliti,
ceea ce presupune producie i mentenan ntr-o nou cultur organizaional. Activitile tind
s se contopeasc iar rezultatele se doresc a se regsi n mai buna cooperare dintre servicii i ntr-o
eficient apropiere dintre om i main.
130
Obiective:
131
produs-proiect;
produs-proces;
mijloc de munc/utilaj.
132
cauza poate fi la rndul ei efectul unui alt defect plasat n aval pe lanul tehnologic.
Ca urmare, se poate ajunge ntr-un cerc vicios, unde cauzele se succed efectelor i invers.
Din acest motiv, considerm necesar clarificarea urmtoarelor noiuni de baz ale metodei
AMDEC:
Prin analizele specifice la care se preteaz, metoda va permite rezolvarea concret a acestei
probleme.
b) Obiectivele AMDEC
Fiind o metod de analiz critic, AMDEC are obiective extrem de clare, orientate spre:
determinarea punctelor slabe ale unui sistem tehnic;
cutarea cauzelor iniiatoare ale disfuncionalitii componentelor;
analiza consecinelor asupra mediului, siguranei de funcionare, valorii produsului;
prevederea unor aciuni corective de nlturare a cauzelor de apariie a defectelor;
prevederea unui plan de ameliorare a calitii produselor i mentenanei;
determinarea necesitilor de tehnologizare i modernizare a produciei;
creterea nivelului de comunicare ntre compartimentele de munc, persoane, nivele
ierarhice.
Primordial va fi considerat elaborarea planului de ameliorare a mentenanei; n fapt,
obiectivul va figura i la celelalte metode de menagement a activitii de mentenan.
c) Etapele metodei AMDEC utilaj
ntruct varianta care corespunde cel mai bine obiectivului de ameliorare a mentenanei este
AMDEC utilaj, n cele ce urmeaz se vor face referiri n special la aceast variant. Etapele
principale ale metodei se consider a fi :
(1)
133
(2)
implicate ntr-un proces de producie. Ca urmare, este necesar constituirea unei echipe multidisciplinare, care s poat identifica cauzele de fond ale apariiei defectelor. Din echip vor face
parte, minimal reprezentani ai compartimentelor de producie, de asigurare a calitii i
mentenan. Activitatea grupului va fi condus de un animator, bun cunosctor al metodei.
(3)
(4)
detecie a defectelor
Originalitatea metodei AMDEC const n posibilitatea ierarhizrii defectelor n funcie de
gravitatea i frecvena de apariie, precum i de posibilitatea detectrii lor.
Frecvena de apariie (F) este dat de probabilitatea de apariie a unui defect, dat la rndul
ei de probabilitatea de apariie a unei cauze. Poate fi apreciat prin media timpului de bun
funcionare MTBF (media intervalului de timp scurs ntre dou defectri succesive, determinat
statistic). Exemplificarea modului de apreciere a criteriului este prezentat n tabelul 7.1.
Tab. 7.1 - Criterii de apreciere a frecvenei de apariie a defeciunii (F)
Coeficient de
apreciere (F)
Descrierea criteriului
Utilajul se defecteaz o dat la mai mult de 3000 h de funcionare
(MTBF > 3000 h)
Utilajul se defecteaz o dat la 2000-3000 h de funcionare
(2000 h < MTBF < 3000 h)
Utilajul se defecteaz o dat la 1000-2000 h de funcionare
(1000 h < MTBF < 2000 h)
Utilajul se defecteaz o dat la 500-1000 h de funcionare
(500 h < MTBF < 1000 h)
Utilajul se defecteaz la mai puin de 500 h de funcionare
MTBF < 500 h
134
1-2
3-4
5-6
7-8
9 - 10
Coeficient de
apreciere (G)
MTSR < 1h
1 h < MTSR < 8 h
8 h < MTSR < 16 h
16 h < MTSR < 32 h
32 h < MTSR < 48 h
48 h < MTSR < 64 h
64 h < MTSR < 72 h
MTSR > 72 h
12
3
4
5
6
7
8
9 10
1
23
45
Principala contribuie a metodei AMDEC este aceea c descrie un defect pe baza unui
indice de criticitate (C), lund n considerare toate influenele amintite anterior. Ca urmare,
criticitatea defectului se va aprecia cu ajutorul relaiei (7.1):
C=FxGxD
(7.1)
135
136
determinarea momentului optim de intervenie pentru realizarea unui reglaj, pe baza unui
grafic de control;
ntrebri:
Observarea procesului
Etapa are ca scop cunoaterea variabilitii naturale ale procesului, prin realizarea unui
137
Verificarea reglajului
Ora
observrii
6,00
6,30
7,00
7,30
8,00
8,30
9,00
9,30
10,00
LSC
LC
Reglaj corect
LIC
138
Ameliorarea procesului
Procesul poate fi ameliorat mbuntind valorile limitelor de control. La baza procesului se
vor afla problemele evideniate n etapa 2, de rezolvarea crora va depinde succesul ntregii metode.
139
organizare a funciei?
-
Care este influena compartimentului unui actor asupra rezultatelor de ansamblu ale
funciei?
Principiul care st la baza analizei se poate enuna n modul urmtor:
Mentenana = Activiti + Informaii i comunicare + Proiecte
(7.2)
(7.3)
(7.4)
140
Simbol
Semnificaie
Operaie
Aciune
Aciune
Control
Stocare, arhivare
Ateptare
Decuplare
Descrierea semnificaiei
Aciune sau activitate realizat sau nu pe un document,
de o persoan/compartiment care recepioneaz sau emite
o informaie (de ex.: cere o intervenie, completeaz un
raport de intervenie etc.).
Execuie (de ctre un mentenor sau o persoan
responsabil) a aciunii, definit printr-o informaie
primit, realizat fizic sau real pe un echipament sau
subansamblu.
Aciune de verificare a unei informaii sau a unei
aciuni.
Aranjare i clasificare definitiv a informaiilor n
cadrul fiecrui compartiment de munc.
Ateptare a unei informaii sau a rezultatului unei
aciuni.
Aciune de emitere a unei informaii noi, ca urmare a
unei activiti realizate sau a unei informaii primite.
Toate aceste elemente vor conduce la o ilustrare facil a sistemului de relaii ntre actorii
activitii de mentenan. n plus, se vor utiliza sgei uni sau bidirecionate (, , ), care vor
uura nelegerea sensului de parcurs al informaiilor.
c) Elaborarea diagramei RTUM
ntocmirea diagramei RTUM presupune parcurgerea urmtoarelor etape:
1. Identificarea procesului de studiat i elaborarea obiectivului;
2. Identificarea actorilor care iau parte la proces;
3. Evidenierea aciunilor specifice;
4. Identificarea sistemului de relaii ntre actori;
5. Reprezentarea diagramei RTUM;
6. Analiza sistemului de relaii ntre actori;
7. Elaborarea msurilor de ameliorare a mentenanei.
n partea de sus a diagramei sunt redate cteva date de identificare a procesului, incluznd
actorii care intervin n proces, defalcai pe categorii. De remarcat c aceast diagram se poate
elabora n dou situaii, existent i mbuntit. Un exemplu de analiz RTUM este prezentat n
continuare, ca un rezultat al cercetrii practice efectuate ntr-o ntreprindere romneasc de tricotaje.
141
d) Studiu de caz
Diagrama RTUM aplicat unei ntreprinderi romneti
din industria de tricotaje
Obiectivul studiului a constat n identificarea i analiza sistemului de relaii ntre actorii
care concur la remedierea unei pene de funcionare a unei maini circulare de tricotat.
Analiznd aciunea de remediere a unei defeciuni (schimbarea unei came) s-au identificat
urmtoarele aciuni:
1. Operatorul constat pana de funcionare a utilajului i anun responsabilul de producie;
2. Responsabilul produciei elaboreaz o cerere ferm de intervenie, adresat mentorului;
3. Mentorul primete cererea de intervenie;
4. Responsabilul (eful de echip) elaboreaz, mpreun cu operatorul de producie, un diagnostic
al penei;
5-6. Se efectueaz intervenia corectiv;
7-8. Are loc un control al funcionrii;
9. Operatorul particip la controlul bunei funcionri a utilajului. Responsabilul produciei
primete o informare asupra problemelor rmase nerezolvate;
10. Serviciul tehnic al mentenanei elaboreaz un plan de intervenii preventive, utiliznd i date
referitoare la piesele de schimb existente n stoc;
11. Stoc;
12. Magazionerul actualizeaz stocurile;
13. Informaiile referitoare la tipul i cantitatea de piese consumate/tip de utilaj sunt nmagazinate
n baza de date.
Utiliznd simbolurile menionate n tabelul 7.4, s-au reprezentat convenional relaiile
existente ntre actori n procesul de eliminare a defeciunii printr-o intervenie corectiv (figura
7.2).
Planul de ameliorare a mentenanei:
n urma analizei diagramei mpreun cu eful compartimentului de producie i
responsabilul mentenanei, a rezultat c situaia existent se poate ameliora prin:
142
Urgen :
Data: 10.11.2005
Situaia existent
Fia nr. 1
Serviciu producie
Serviciul mecano-energetic
ef
Operator
Serviciu
ef
Serviciu
Producie
tehnic
serviciu
Cerere oral
de
intervenie
Cerere oral
de intervenie
Mentenor
Contab.
Magazie
Contabil
Magazioner
2
3
4
Asist
Mentenorul
Intervenie
corectiv
13
7
Control al
8 funcionrii
10
11
Informare
probleme
restante
12
Diagnostic
Eliberare piese de
schimb
i actualizarea
stocurilor
Msuri de prevenire
a apariiei defectelor
nregistrare
cantitate,
cod main,
cod intervenie
143
Mna de lucru;
Mijloace de munc;
Mediu;
Metode;
Materiale.
Materiale;
Metode;
Main;
Manoper;
Mediu;
Msurare.
Sub aceast form, varianta este util mai ales n analizele de proces.
7M:
-
Materiale;
Metode;
Main;
Manoper;
Mesaje;
Management;
Mijloace financiare.
144
n cele ce urmeaz, vom ncerca s detaliem fiecare dintre aceste aspecte, pentru a identifica
specificul raportului cauz/efect n managementul mentenanei. Problema de fond este de a gestiona
o activitate specific a ntreprinderii mentenana. La rndul ei, aceasta poate fi descompus n
subactiviti i cu ajutorul unui chestionar se pot constitui referinele necesare. Dificultile care pot
aprea sunt legate de informaii necesare, care se gsesc cu greu n documentele ntreprinderilor.
n definirea problemei, se pleac de la baz, urmrind decelarea elementelor ce conduc la
necesitatea unei activiti de mentenan eficiente. Se va ncerca constituirea unei referine,
identificnd starea actual a procesului. Identificarea se realizeaz cutnd rspunsul la urmtoarele
ntrebri-cheie ale analizei:
informare final, prezentat beneficiarului (cel care ateapt execuia serviciului), care ne arat
dac mentenana se desfoar conform planului sau au avut loc incidente ce afecteaz calitatea
prestaiei.
145
Construcia mentenanei
TIMP DE MENTENAN
MN DE LUCRU
MIJLOACE DE MUNC
MATERIALE
Materiale de ntreinere
Operatori producie
Sisteme
Unelte
Teri
Piese de schimb
SDV-uri
Utilajele
Mentenori
OBIECTIVE:
- 0 PENE;
- 0 DEFECTE;
- POLUARE 0.
Sisteme de
Clim
Infrastructur
Condiii
psihoergonomic
Sistem informatic
Sistem
MEDIU
METODE
ASIGURAREA MENTENANEI
146
Conform definiiei anterioare, va trebui s gsim tot ceea ce contribuie la o bun desfurare
a serviciilor ctre beneficiarul mentenanei. Este posibil i de dorit n acelai timp s se
stabileasc o diagram cauz-efect pentru a decela elementele cu influen pozitiv i negativ
asupra rezultatului (fig. 7.3).
"S notm c, innd cont de natura problemei, ar fi bine s prevedem n fiecare rubric de
tip M o parad posibil a elementelor constituente. Astfel, se justific luarea n considerare a
posibilitii ca operatorii de producie s execute sarcini de mentenan, condiie pentru care ar
trebui asigurat un nivel de pregtire i instruire n domeniu (conform principiilor M.P.T). Acest
inventar nu se dorete a fi un model de generare de idei de tip brainstorming, dar el va trebui s
cuprind totui elementele eseniale.
Asigurarea mentenanei
Vom detalia aici informaiile susceptibile de a duce garanii de bun realizare a fiecrei
exigene cerute de construcia mentenanei (fig.7.3). Un aspect specific pe care va trebui s-l
detaliem este cel al metodelor de mentenan utilizate n vederea atingerii obiectivelor propuse.
Matricea mentenanei
Elementele prezentate n construcia i asigurarea calitii i reprezentate n diagrama
ISHIKAWA corespunztoare vor fi integrate n matricea mentenanei. n plus fa de diagram,
trebuie realizat o apreciere a stadiului de dezvoltare a fiecrei referine, realiznd n acelai timp i
o analiz critic (tab. 7.5).
Rubricile de la 1 la 3 reprezint referinele de respectat (a priori).
Rubricile 4 i 5 definesc informaiile de procurat a posteriori (respectarea referinei).
Rubrica 1 - A fost examinat necesitatea de a respecta referina?
dac nu, se reia metoda (diagrama)
147
CONSTRUCIA MENTENANEI
REFERINA
ASIGURAREA MENTENANEI
EXISTENT
Necesar Existent
Adaptat
1
2
3
Mna de lucru
1.1. Mentenor
cunotine generale
pregtire pt. activitate
misiune
- cunoaterea metodei de
lucru
- cunoaterea mijloacelor
utilizate
- disponibilitatea de a
interveni
1.2. Operator de producie
condiii n care poate
interveni
alte criterii (ca i la
titular)
Mijloace de munc
2.1. Unelte
adaptare dup misiune
numr
uzur moral
uzur fizic
2.2. Utilaje folosite de
serviciul de mentenan
viteza de lucru
uzur
vrsta
posibilitatea de
depanare rapid
2.3. S.D.V.-uri
conformitate cu misiune
mentenanei
precizie
numr ...
.
.
.
148
RESPECTAT
Respectat
Cu urmri
4
5
poate fi efectul unei alte cauze. Principalul merit al acestei metode const n faptul c reuete s
identifice cauzele iniiatoare ale evenimentelor (defectri n cazul nostru).
b) Descrierea metodei
Metoda are o desfurare logic, pornind de la general i ncercnd s ajung la particular.
n cele ce urmeaz, vom cuta s tratm problema la modul general, ncercnd s evideniem
principalele etape.
Se ncepe cu o prim segmentare, care se realizeaz la nivel de funcii ale ntreprinderii F1,
F2, .., Fi, urmat de identificarea seciilor/atelierelor componente (figura 7.4).
149
SISTEMUL
NTREPRINDERII
Funcia
1
Funcia
2
Linie/atelier
1
Linie/atelier
2
Funcia
n
Linie/atelier
m
Linie/Atelier
m
Echipament
1
Echipament
2
Funcia
1
Funcia
2
Echipament
t
Funcia
f
150
Subansamblul
1
CAUZA DE
DEFECTARE
Subansamblul
2
Subansamblul
s
z
Fig. 7.6 - Arborescena pe subansamble i cauze de defectare
De remarcat c o anumit cauz poate aciona asupra mai multor sisteme, aspect care ar fi
mai greu (sau mult mai laborios) de semnalat n cazul altor metode de analiz cauz-efect. Metoda
dovedete a fi extrem de eficient n identificarea cauzelor de defectare, problema care se pune fiind
a limitrii studiului. Este deosebit de util corelarea cu o analiz de tip AMDEC.
c) Exemplu de utilizare
Se consider o main (un utilaj) de prelucrat pin eroziune electric cu electrod filiform
(electroeroziune cu fir), de tip AGIECUT EVOLUTION 3 CNC. Maina este destinat execuiei
operaiilor de tiere a materialelor metalice electroconductoare, n special a celor cu rezistene la
rupere i duriti foarte mari.
Principalele defectri i cauzele care le determin sunt evideniate n tabelul 7.6. Raportat la
acestea, n figura 7.7 se prezint arborescena defectrii realizat pentru utilajul analizat.
Analiza prezint cele mai importante tipuri de defectri, evideniate la nivel de subansamblu.
Detailierea se poate continua pn la nivel de pies component. Se poate observa ca defeciunile
cele mai importante i mai frecvente apar la sistemul de ghidare i la dispozitivul de tras fir.
151
Subansamblul
1.Sistem de
ghidare fir
Defectarea sau
neconformitatea
1.1.Defectarea
sistemului de antrenare
a firului
1.2.Funcionare
incorect la tierea
nclinat
Cauza de defectare
1.1.1.arderea motorului de antrenare
1.1.2.uzura rolelor
1.2.1.uzura toroidelor
1.2.2.tamponarea accidental a toroidelor
1.3.Defectarea
dispozitivului de
ghidare a jetului
1.4.Ghidaj de diamant
1.5.Defectarea foarfecii
1.5.1.uzura rolelor tietoare
de tiere a firului
2.1.Funcionare
incorect sau ruperea
firului
2.Dispozitiv de
tras fir
2.2.Defectarea
toctorului de fir
3.Bazin de
imersie
4.Agregat
dielectric
3.1.Defectarea
garniturii gonflabile
3.1.1.spargerea ei accidental
3.2.Defectarea
garniturii de teflon
3.2.1.uzur
3.3.Nerespectarea
deplasrilor
4.1.Defectarea
sistemului de rcire
4.2.Filtrare
necorespunztoare a
dielectricului
152
Sistem
ghidare fir
Tensiuni prea
mari in fir
Dispozitiv
de tras fir
Bazin de
imersiune
Agregat
dielectric
Ruperea
firului
Uzura
toroidelor
Uzura
rolelor de
ghidare
Uzura
rolelor de
tragere
Arderea
motorului
Nerespectarea
mentenantei
Uzura
diuzelor
Uzura
rolelor
Uzura
garniturii
de teflon
Spargerea
garniturii
gonflabile
Infundarea
filtrelor
Uzura
suruburilor
si a ghidajelor
Uzura
diuzelor
Fig. 7.7 Arborescena defectrii
Din figura 7.7 se constat c anumite cauze apar mai des, unele afectnd mai multe tipuri de
componente ale utilajului. Cel mai afectat component este sistemul de ghidare a firului (6 tipuri de
defeciuni), urmat de dispozitivul de tras firul (4 tipuri de defeciuni), bazinul de imersiune care
153
conine spaiul activ de lucru al utilajului - (3 tipuri de defeciuni) i de agregatul dielectric (afectat
doar de 1 tip de defeciune).
De asemenea, arborescena defectrii (fig. 7.7) arat ca 7 cauze de defectare pot fi
minimalizate prin aciuni de mentenan adecvate, punndu-se accentul pe mentenana preventiv.
O alt mare parte din cauze (6) se pot minimaliza printr-o mai atent exploatare a utilajului de ctre
operator.
a) Obiectivele metodei
Obiectivul metodei, n care o vom aplica mentenanei, va fi de a identifica cauzele
principale de apariie a defeciunilor i de a orienta eficient resursele mentenanei spre nlturarea
acestora.
Principiul care st la baza metodei este c 80% din defeciunile de funcionare ale utilajelor
sunt urmare a 20% din cauze. Pentru o bun corelare a eforturilor i obinerea rapid de rezultate, se
va ncerca prioritar eliminarea acestora.
b) Aplicarea metodei
n practica managementului mentenanei industriale, se ntlnete frecvent urmtoarele
situaie: n momentul n care apare o defeciune cu repetitivitate redus i dificil de remediat,
rezolvarea acesteia cade n sarcina celor mai buni mentori, cheltuind o multitudine de resurse
umane, materiale i timp.
n aceast perioad ns, celelalte activiti curente sunt lsate pe seama persoanelor fr
competene deosebite, conducnd n timp la pierderi mult mai mari dect cele produse de avariacheie descris mai sus.
Din aceste motive, putem considera c aplicarea metodei se impune cu necesitate, ea putnd
conduce la decizii strategice de mare importan pentru firm i activitatea acesteia, cum ar fi, de
exemplu, aplicarea unui Management Contractual al Mentenanei (concept regsit n literatura de
specialitate sub acronimul M.C.M.).
Etapele de aplicare ale metodei sunt cele clasice, se vor adapta ns specificului mentenanei
i vor fi enunate, cu titlul de exemplu, n cele prezentate n continuare.
154
Defeciune de tip b
Defeciune de tip k
% din
total
indisponibilitate
k
Tip defect
20%
80%
a
j
h k
Tip defect
155
Aa cum rezult din figura 7.9, defeciunile de tip a i c (20% din total) corespund unui
procent semnificativ din totalul indisponibilitilor, ca urmare, ndeprtarea lor va duce la
ameliorarea de fond a activitii de mentenan.
n cazul n care am opta spre un clasament al defeciunilor de tip ABC, grupele de
defeciuni vor fi urmtoarele:
A defeciuni cu caracter repetitiv, cu pondere mare n totalul timpului de indisponibilitate;
B defeciuni cu apariie ntmpltoare, cu pondere moderat n influena indisponibilitii;
C defeciuni cu apariie ntmpltoare, cu influen mic asupra rezultatelor.
Conform acestei clasificri, vom obine reprezentarea grafic din figura 7.10.
% din total
indisponibilitate
a
j
k
Tip defect
156
b) Exemplu de utilizare
Se consider cazul unor arcuri elicoidale de compresiune, realizate din srm calibrat
prin deformare plastic la rece. Srma se nfoar dup o elice cilindric, pe maini speciale de
format arcuri, cu ajutorul unor scule ajuttoare numite degetare. Arcurile sunt prelucrate la capete
prin rectificare, pentru a se obine suprafee de aezare perpendiculare pe axa arcului. Se fac
tratamente termice adecvate, care asigur materialului proprietile elastice necesare i se vopsesc
arcurile, prin electroforez, pentru a se asigura protecia anticoroziv pe parcursul exploatrii
acestora.
Pentru a fi corespunztoare, arcurile trebuie sa nu prezinte defecte de fabricaie la vnzare,
deoarece sunt refuzate de client. Clientul este o firm productoare de maini i cumpr cantiti
mari, n mod regulat. n afar de caracteristicile de calitate care se pot contata cu uurin la
cumprare (dimensiuni i aspect), clientul impune ca arcurile s reziste la un numr mare de cicluri
de funcionare (min. 5 x 106 cicluri de compresiune-relaxare).
Dei arcurile sunt supuse aparent la compresiune, materialul arcului este supus n special la
torsiune. Datorit modului de funcionare, arcurile de compresiune sunt supuse la solicitri ciclice i
variabile care provoac ruperea materialului arcului prin fenomenul oboseal.
Dac arcul prezint anumite neconformiti el se poate rupe mai repede. Aadar, unele
neconformiti, greu sau imposibil de identificat la vnzarea arcurilor (microfisuri, microdeformaii,
etc.), pot produce ruperea acestora mai nainte de atingerea numrului minim de cicluri de solicitri.
Dac se ntmpl acest lucru, utilizatorul mainii n care se monteaz arcurile este nemulumit i
reclam productorului de maini defectul. Acesta, la rndul su se plnge productorului de arcuri
i se poate ajunge la anularea contractului comercial, cu efecte duntoare asupra productorului de
arcuri.
Pentru a nu nemulumi productorul de maini, care cumpr de la el arcurile, productorul
de arcuri realizeaz ncercri de fiabilitate periodice i acioneaz pentru mbuntirea continu a
calitii arcurilor. n urma unei astfel de ncercri, s-au identificat patru cauze de defectare care
produc ruperea prematur a arcurilor. Acestea sunt prezentate n tabelul 7.8.
Pentru ierarhizarea acestora se utilizeaz diagrama Pareto, n varianta de reprezentare
cumulativ a defectelor. Se urmrete identificarea acelor cauze de defectare care produc 80%
neconformiti de funcionare. Pentru cazul analizat, diagrama Pareto este prezentat n figura 7.11.
Se observ c primele dou cauze de defectare (codificate defect 1 i defect 2) produc mpreun
72,8 % din neconformiti. Dac msurile corective se orienteaz numai asupra lor se poate ajunge
la o scdere semnificativ a neconformitilor. Analiza efectuat poate conduce la msuri corective
care vizeaz toate cauzele de apariie a neconformitilor, aa cum se prezint n tabelul 7.9.
157
Cauza neconformitii
Microfisuri
Efecte distructive ale arcurilor electrice
(datorit vopsirii prin electroforez)
Discurile de rectificare folosite la
prelucrarea capetelor arcului nu sunt
ajustate la intervalul de timp prevzut n
documentaia tehnologic
Degetarul mainii de nfurat este fisurat
provocnd degradarea suprafeei arcului i
implicit ruperea acestuia n urma utilizrii
(Degetarul = scul ajuttoare pentru
formarea arcului)
Neconformit.
(la 100 buc.) %
5
45,5
Clasificare
major
Cod
defect 1
major
27,3
defect 2
major
18,2
defect3
major
9,1
defect4
120
100
100,0
90,9
80
60
72,7
45,5
40
27,3
18,2
20
9,1
defect 4
defect 3
defect 2
defect 1
158
Cod
Defect 1
Defect 2
Defect 3
Defect 4
159
experiene negative.
Pentru fiecare din aceste criterii se vor acorda coeficieni, conform metodologiei pe care o
vom prezenta n continuare.
b) Aplicarea metodei. Drumuri critice CSD
Valorile de referin din matricea de criticitate sunt stabilite de echipe de analiz CSD.
Pentru C i D vor fi n principiu 1 (inacceptabil), 0 (de controlat) sau -1 (neglijabil).
Securitatea va avea un statut special: toate echipamentele a cror defecte pun o problem de
securitate trebuie s fie plasate n clasa de criticitate S = 1. n aceste condiii, ar trebui acionat n
urmtoarele direcii:
-
dac D i/sau C = 1, toate eforturile trebuie s fie fcute pentru a evita producerea
defectrii acestui echipament;
Fiecare echipament este n mod convenional clasificat dup o noiune de drum funcional,
care va cpta urmtoarele aspecte de criticitate:
160
Securitate
Disponibilitate
Calitate C
S=1
Inacceptabil
De controlat
Neglijabil
Inacceptabil
DCP/C
DCP
DCP
De controlat
DCC
DSCP/C
DSCP
Neglijabil
DCC
DSCC
DDT
Avnd toate aceste aspecte clarificate, rmne s plasm utilajul analizat n una dintre
situaiile posibile prezentate. Aciunea nu este simpl, ntruct rezultatul va trebui s medieze
prerile tuturor compartimentelor de munc implicate n stabilirea matricei CSD. Pentru a crete
eficiena analizei, utilajele plasate pe drumuri critice inacceptabile vor constitui subiectul unor
analize de tip AMDEC.
aplicarea metodelor se face n echipe multidisciplinare, care cuprind (cel puin la nivel
domeniul calitii.
Referitor la rezultatele scontate, se observ c:
metodele cele mai complete de analiz sunt AMDEC (ia n considerare frecvena,
gravitatea, detectabilitatea) i matricea de criticitate CSD (are n vedere indici de calitate,
securitate, disponibilitate);
dei metoda PARETO are n vedere numai indici legai de frecven, ea poate interveni, prin
limitarea studiului, n desfurarea oricrei alte metode (este chiar recomandat acest lucru);
161
spre deosebire de celelalte metode, graficele de control se preteaz cel mai bine politicilor
preventive de mentenan;
mentenanei, este necesar optimizarea aplicrii globale a tuturor metodelor prezentate. Prin aceast
afirmaie se face un pas important spre un concept relativ nou, Mentenana Bazat pe Fiabilitate
global, care se ncearc n prezent a fi popularizat pe plan mondial.
7.9. Concluzii
Managementul ne pune la dispoziie o multitudine de metode care au ca obiectiv
ameliorarea continu a mentenanei. Cum managementul este i art, i tiin n acelai timp,
creativitatea conduce la preluarea de metode din domenii conexe i aplicarea acestora n
mentenan, ba chiar mai mult, extinderea aplicabilitii unora dintre ele din domeniile de nalt
tehnologie ctre ntreprinderile mici i mijlocii.
Aplicarea unei singure metode de management al mentenanei nu este suficient. Opiunea
unui rezultat punctual nu poate s ncnte dect pe moment un mentenor sau un ef de serviciu.
Panoplia de metode descris are n vedere orientarea opiunii managerilor spre o abordare strategic
a mentenanei i urmrirea obinerii de rezultate la nivel global.
Se consider c aplicabilitatea acestor metode trebuie ncadrat ntr-un proces continuu de
ameliorare a mentenanei; este i motivul pentru care s-a ncercat descrierea pe etape a tuturor
metodelor prezentate. Abordarea se va face ntotdeauna multidisciplinar, ntrind astfel conlucrarea
dintre serviciile ntreprinderii.
Utilizarea practic a oricrei metode care se poate aplica n managementul mentenanei este
util i oportun. Este mult mai bine dect dac nu se fac nimic!
Frica de eec trebuie nvins. Greelile sunt dascli mai buni dect succesele (care adesea
sunt amgitoare), ns numai pentru cine tie s nvee de la ele. Mai mult ca oricnd, este
momentul s acionm.
162
BIBLIOGRAFIE
1. Alexis, J. Metoda Taguchi n practica industrial. Planuri de experiene. Bucureti, Editura
Tehnic, 1999.
2. Baron, T., .a. Calitate i fiabilitate. Manual practic, vol. I i II. Bucureti, Editura Tehnic,
1988.
3. Baron, T. Calitatea i fiabilitatea produselor. Bucureti, Editura Didactic i Pedagogic,
1976.
4. Bloiu, L. M. Managementul inovaiei. ntreprinderea viitorului, viitorul ntreprinderii.
Bucureti, Editura Eficient, 1995.
5. Bjenescu, T. Fiabilitatea sistemelor tehnice. Bucureti, Editura MatrixRom, 2003.
6. Ctuneanu, V., Mihalache, A. Bazele teoretice ale fiabilitii. Bucureti, Editura Academiei
Romne, 1983.
7. Cordaevschi, Cristina Diagnoza fiabilistic a produselor industriale. Bucureti, Editura
Tehnic, 1990.
8. Dene, C. Fiabilitatea i ergonomie. Sibiu, Editura Alma Mater, 2007.
9. Dene, C. Fiabilitatea i mentenabilitatea sistemelor tehnice. Suport de curs. Sibiu, Editura
Alma Mater, 2003.
10. Fleer, T. Mentenana utilajelor tehnologice. Bucureti, Editura Oficiului pentru Informare
i Documentare n Industria Construciilor de Maini, 1998.
11. Ionescu, Gh. C. Optimizarea fiabilitii instalaiilor hidraulice din cadrul sistemelor de
alimentare cu ap. Bucureti, Editura MatrixRom, 2004.
12. Isaic-Maniu, Al., Vod, V. Gh. Fiabilitatea - ans i risc. Bucureti, Editura Tehnic, 1986.
13. Juran, J.M., Gryna, F.M. jr. Calitatea produselor (traducere din limba englez). Bucureti,
Editura Tehnic, 1973.
14. Militaru, C. Fiabilitatea i precizia n construcia de maini. Bucureti, Editura Tehnic,
1987.
15. Panaite, V., Popescu M. O. Calitatea produselor i fiabilitate. Bucureti, Editura
MatrixRom, 2003.
16. Panaite, V., Munteanu, R. Control statistic i fiabilitate. Bucureti, Editura Didactic i
Pedagogic, 1982.
163
17. Piller, M. Introduction aux plans d'expriences par la mthode Taguchi. Les Editions
d'Organisation, Paris, 1994.
18. Robescu, D. .a. Fiabilitatea proceselor, instalaiilor i echipamentelor de testare i epurare
a apelor. Bucureti, Editura Tehnic, 2002.
19. Trcolea, C. .a. Tehnici actuale n teoria fiabilitii. Bucureti, Editura tiinific i
Enciclopedic, 1989.
20. erbu, T. Fiabilitatea i riscul instalaiilor. Bucureti, Bucureti, Editura MatrixRom,
2000.
21. teiu, Cosmina-Elena, Oprean, C. Msurri geometrice n construcia de maini. Bucureti,
Editura tiinific i Enciclopedic, 1988.
22. Verzea, I. .a. Managementul activitii de mentenan. Iai, Editura Polirom, 1999.
23. * * *
1999.
24. * * *
164
ANEX
Aplicaii incluse
Nr.
aplicaiei
Denumirea aplicaiei
1
Fiabilitatea unui proces de fabricaie
Pag.
41 - 46
Tipul aplicaiei
analiz
78 - 79
problem
79 - 84
analiz
91 - 96
analiz
Diagrama RTUM
142 - 143
studiu de caz
Arborescena defectrii
151 - 154
exemplu de utilizare
Diagrama Pareto
157 159
exemplu de utilizare
165