Conceptos Generales Concentraci N

Curso: Evaluacin de Procesos Mineralrgicos
Departamento de
Ingeniera en
Minas
Facultad de Ingeniera
Conceptos Generales
Concentracin por Flotacin
de Minerales de Cobre
Hernn Vives Navarro

Marzo 2016
Universidad de Santiago
Cadena de Valor
PROCESOS PRINCIPALES
Exploracin
Geolgica
Explotacin
Minera
Planta
Concentradora
Fundicin y
Refinera
Comercializacin
y Venta
Mantenimiento, Servicio, Suministros, Proyectos

Salud, Seguridad, Medioambiente, Comunidad
Finanzas, Gestin de Personas, Planificacin Estratgica y Control de Gestin
ACTIVIDADES TRANSVERSALES
Evaluacin de Procesos Mineralrgicos
VALOR
Diagrama General Proceso Productivo
Planificacin Minera
Planta ConcentradoraFundicin Refinera

Exploracin
Geolgica
Explotacin Minera
(Mina)
Sulfuro
Chancado
Molienda
Concentrado
de Cu (~30% Cu)
Flotacin
FundicinRefinera
CtodosRelaves Concentrado
Au/Agde Mo
(~50% Mo) cido Sulf.
Estril
(Botaderos)
Datos requeridos para disear una Planta?
?
?
PLANTA
CONCENTRADORA
Concentrado
Dureza
Ley
Tipos de minerales
PLANTA
CONCENTRADORA
Densidad
Concentrado
.
.
Etc
Geolgica
Fsica
Mineralgica
PLANTA
CONCENTRADORA
Qumica
Concentrado

Geologa
Mineralizacin
Alteracin
Ley de
Producto
Densidad
Litologa
Asociaciones
Mineralgicas
Dureza
Recuperacin
Metalrgica
Zonacin
Texturas
Tipos de
Minerales
Tamao de
Liberacin
Ley de
Subproductos
Distribucin
Granulomtrica
Consumo
Especfico de E
Humedad
Impurezas
Modo de
Ocurrencia
Leyes
Impurezas
Calidad del
Concentrado
Ley elementos
solubles/insol.
Chancabilidad
Morfologa
Composicin
Mineralgica
Qumica
Fsica
Porosidad
Moliendabilidad
Abrasividad
Metalrgica
Consumo de
Reactivos
Contenido
Chancado
Molienda
Tipos de circuito de Chancado Molienda
Circuito Molienda SAG.
Circuito Molienda Unitaria
Circuito Molienda Unitaria - HPGR
Flotacin
Concentrado Colectivo Cu-Mo
Concentrado de Molibdeno
Espesaje
Filtrado
Relaves
Agua
Chancado
Reduccin de Tamao en Molienda Unitaria
1% de
Mineral de Cobre
ROM 40
Chancado Primario
Mandbula
Giratorio
6-8
Chancado Secundario
Cono Estndar
Chancado Terciario
Cono Cabeza Corta
Rodillos
1-2
1/2-3/4
Molienda
150-300 um
1 (pulgada)= 2,54 cm
1 m (1 micrmetro)= 10-6 m
Chancado
Mina
Chancado 1
Tamao 60 x 89
DESDE CHANCADO 1
Sistema de Transporte de Mineral
Chancado Primario
A ACOPIO DE GRUESOS
MOLIENDA SAG
Chancado
Abertura de alimentacin: ancho boca del
chancador. Como situacin ptima se considera
que el tamao de las rocas ms grandes no
debiera sobrepasar el 85% de la abertura de
alimentacin del chancador.
Abertura de descarga (CSS, OSS): el Closed Side

Setting (CSS) o abertura del lado cerrado
corresponde a la distancia entre el manto y el
casco del equipo en la zona de descarga en el
momento de la compresin, mientras el OSS o
abertura del lado abierto, corresponde a la
distancia entre el manto y el casco del equipo en
la zona de descarga en el momento de la
descompresin.
Chancado
RAZON DE REDUCCION (RR):
La razn de reduccin es una medida del grado de conminucin del equipo de
chancado. Se determina como la razn entre el tamao de la alimentacin y el
tamao del producto. Este es un factor importante para determinar la
eficiencia de chancado y puede controlarse por medio del ajuste del setting del
chancador y el llenado de la cmara.
Una forma comn de estimar la razn de reduccin es con los valores de D80 y
P80, esto es, con el tamao bajo el cual se encuentra el 80% del mineral en la
alimentacin y descarga, respectivamente:
D80
R 80
P80
Puede utilizarse tambin los valores de D100 y P100
Chancado
SISTEMA CHANCADO - STOCKPILE
Chancado
Chancado
Sistema de chancado
correa y clasificacin
Contenido
Chancado
Molienda
Circuito Molienda SAG
Flotacin
Espesaje
Filtro
Relaves
Agua
Molienda
Molienda
Objetivo:
Producir la liberacin de las
partculas que contienen las
especies de valor de las partculas
que contienen ganga, a travs del
fracturamiento de la roca.
El grado de liberacin corresponde al
tamao bajo el cual todas las
partculas valiosas se encuentran
libres, sin asociaciones con ganga ni
inclusiones.
El tamao generalmente es muy

pequeo y alcanzarlo significa alto
consumo de energa.
LIBRE
ASOCIADO
OCLUIDO
Molienda
Antecedentes Relevantes
a) Dimetro / Largo del Molino
Corresponden a mediciones de los largos de cuerda interiores del equipo
vaco, descontando los revestimientos.
Los molinos de barras y bolas tienen una relacin L/D entre 1 y 2 (son ms
largos que ancho).
Los molinos SAG la relacin es del orden de 0,5 (ms anchos que largos).
BARRAS - BOLAS
SAG
Molienda
b) Grado de Llenado:
Corresponde a la fraccin porcentual del total del volumen interno del molino
que est cargado con el material moledor (barras o bolas).
Tipo de Molino
Grado de Llenado
Barras
30 40%
Bolas
40 45%
Bolas (remolienda)
25 30%
SAG
10 15%
Molienda
c) Velocidad Crtica
Corresponde a aquel valor en que la carga contenida en el molino se
centrifuga, sin producir la molienda del mineral.
c) Movimientos del Molino.
Rotacin: donde los medios moledores rotan sobre sus ejes
Cascada: donde los medios moledores ruedan bajo la superficie de la
carga. En este rgimen de operacin la conminucin de las partculas
ocurre preferentemente por abrasin.
Catarata: donde los medios moledores tiene cada libre sobre la carga. En
este rgimen de operacin la conminucin de las partculas ocurre por
impacto y abrasin.
Centrifugacin: donde la carga y los medios moledores giran junto con el
cuerpo del molino .
Molienda
Los molinos de barras giran a velocidad en rgimen de cascada, mientras los
molinos SAG y de bolas operan en rgimen de catarata.
Tipo de Molino
Velocidad Crtica
Barras
60 70%
Bolas
75 82%
Bolas (remolienda)
60 65%
SAG
75 82%
Movimiento Molino
Molienda
c) Mecanismos de Rotura de la Roca: Impacto y Abrasin.
Los mecanismos de impacto y abrasin caracterizan las etapas de molienda
de barras, bolas y SAG.
La abrasin ocurre por el roce existente entre roca-roca y roca-medio
moledor, roca-manto, tanto en rgimen de catarata como de cascada. Este
tipo de mecanismo provoca la generacin de partculas finas.
El impacto en los molinos puede ocurrir cuando opera en rgimen de
catarata, ah se producir la cada libre de la carga existiendo impactos:
roca-roca, roca-medio moledor y roca-revestimiento.
Nota:
En la etapa de chancado el mecanimos de rompimiento de la roca es por comprensin.
Molienda
d) Circuito: Inverso, Directo
Los circuitos cerrados pueden ser de dos tipos: inverso o directo. Se

denomina circuito cerrado directo cuando la carga fresca es alimentada al
molino y se denomina circuito cerrado inverso cuando la carga fresca es
alimentada a la batera de ciclones.
Molienda
e) Circuito: Barras Bolas, Molienda Unitaria
Molienda
MOLIENDA SEMIAUTGENA:
La molienda se produce por
las bolas de acero y el propio
mineral
(Semiautgeno).
Estos circuitos de molienda se

caracterizan
por
la
generacin de partculas
gruesas de alta dureza,
denominadas
pebbles
(guijarros), los cuales suelen
ser
procesados
con
chancador de cono, y
retornados al circuito.
Molienda
Molienda Semi-Autgena
Molienda
Molienda
Contenido
Chancado
Molienda
Flotacin
Espesaje
Filtrado
Relaves
Agua
Tipos Circuitos de Chancado - Molienda

Molienda Unitaria - HPGR
Chancador
Secundario
HPGR
Molino de
Bolas
Flotacin
Chancador
Terciario
Molino de
Bolas
Flotacin
SAG
Molino de
Bolas
Flotacin
Molienda Unitaria
Chancador
Secundario
Chancador
Primario
Molienda SAG
Molienda Convencional
Chancador
Secundario
Chancador
Terciario
Molino de
Barras
Molino de
Bolas
Flotacin
Tipos Circuitos de Chancado Molienda

Divisin Andina
Mina Rajo Abierto
Mina Subterrnea
37 ktpd
35 ktpd
(emergencia)
Fuente:
Codelco Andina
Molienda Convencional
Divisin Salvador
Contenido
Chancado
Molienda
Flotacin
Espesaje
Filtrado
Relaves
Agua
Molienda SAG
Chancador
Primario
SAG
Molino de
Bolas
Flotacin

140 KTPD
Ch. Pebbles
Centralizado
4 X 800 HP
Molienda SAG
Flotacin
1 SAG @ 22.000 HP
70 KTPD
70 KTPD
70 KTPD
Molienda 2
2 BM @ 19.000
HP
Ch. Pebbles
Centralizado
3 X 800 HP
Molienda SAG
Flotacin
1 SAG @ 22.000 HP
70 KTPD
Molienda 2
2 BM @ 19.000
HP

Ejemplo

Circuito SABC-B

Circuito SABC-A
Contenido
Chancado
Molienda
Circuito Molienda SAG.
Flotacin
Espesaje
Filtrado
Relaves
Agua
Molienda Unitaria
Chancador
Primario
Chancador
Secundario
Chancador
Terciario
Molino de
Bolas
Flotacin

70 KTPD
140 KTPD
Mineral CHS
70 KTPD
Chancado 2 / 3
Flotacin
Flotacin
70 KTPD
Molienda
Unitaria
Molienda Unitaria
70 KTPD
Molienda
Unitaria
12 x 18 1670 Hp

Flotacin
24 % sl.
Concentrado
27,05% Cu
Rebalse
1
Espesamiento
55 % sl.
16 % Hd
Filtrado
8 - 10 % Hd
Secado
Contenido
Chancado
Molienda
Flotacin
Espesaje
Filtrado
Relaves
Agua
Molienda Unitaria
Chancador
Primario
Chancador
Secundario
HPGR
Molino de
Bolas
Flotacin
Fuente: Roberto Luna Proyecto Sierra Gorda (SIMIN, Agosto 2013)

Esquema de un HPGR
Contenido
Chancado
Molienda
Flotacin
Espesaje
Filtrado
Relaves
Agua
Flotacin
La flotacin es un proceso fsico-qumico que permite la separacin de los
minerales sulfurados de cobre y otros elementos, del resto de los minerales que
componen la roca original, mediante el uso reactivos que crean las condiciones
de adherencia de las partculas a las burbujas de aire, con el propsito de
concentrar las especies de inters.
Proceso:
El circuito consta de etapas Rougher,

Cleaner y Scavenger, cuyo propsito
es maximizar la ley y recuperacin de
la especie de inters.
COLECTOR
PERMITE LA ADHERENCIA
A LA BURBUJA
BURBUJA
MINERAL
DE COBRE
GANGA
Flotacin
Pulpa de
Mineral
Pulpa de
Concentrado de
Cobre
Pulpa de
Material Estril
Celdas de Flotacin
Flotacin
Para una separacin eficiente es necesario que las partculas hayan
alcanzado el tamao de liberacin.
Tambin es necesario que tengan una masa mnima tal que, una vez que se
haya adherido a la burbuja, las fuerzas provocadas por la agitacin de las
celdas o por los choques con otras partculas, no la despegue.
La flotacin de un mineral se realiza en etapas, cada una tiene como

objetivo aumentar la ley de concentrado hasta obtener el producto final.
Normalmente las primeras etapas del circuito son Recuperadoras y las
ltimas de Limpieza.
Flotacin
DESDE MOLIENDA
PLANTA
Flotacin Primaria
Remolienda
A ESPESAJE DE
RELAVES
Flotacin Barrido 1 Limpieza

Flotacin 1 Limpieza

Flotacin 2 Limpieza
Flotacin
A ESPESAJE Y FILTRADO
DE CONCETRADO
Flotacin
Fuente: Proyecto Vizcachitas Copper/Molybdenum

Flotacin
TIPOS CELDAS DE FLOTACIN
Celdas convencionales: en general estn formadas por un estanque provisto
de agitador. Las celdas convencionales pueden ser autoaireadas o requerir de
un sistema de soplado independiente. Los estanques presentan diversos
diseos desde cuadrados a cilndricos. Estas celdas son comnmente
utilizadas en las etapas recuperadoras del circuito.
Flotacin
Flotacin
Celdas Columnares: Corresponde a estanques de gran altura con reas
cuadradas, rectangulares o cilndricas. Siempre requieren de la inyeccin de
aire comprimido, para la generacin de burbujas y agitacin de la pulpa. Se
utilizan bsicamente en las etapas de limpieza.
Flotacin
VARIABLES DE FLOTACIN:
Dosificacin de Reactivos: Frmula ptima que permite maximizar la
recuperacin.
- Colectores: permiten que las partculas de inters se adhieran a las
burbujas. Las transforma en hidrofbicas;
- Depresantes: dotan a las partculas de ganga (sin inters) de las
condiciones hidroflicas que las mantienen en la pulpa durante la
flotacin;
- Espumantes: le otorga resistencia a las burbujas para que no se destruyan
en su recorrido;
- Modificadores de pulpa: dotan a la pulpa de las condiciones adecuadas
para la flotacin de la especie de inters (pH).
Flotacin
Granulometra: La molienda en exceso genera gran cantidad de
ultrafinos:
- Las partculas finas tienen menor fuerza de adherencia a la burbuja y

por ende estn ms sujetas a las fuerzas de despegue;
- Las partculas finas presentan una mayor superficie expuesta, con
mayor cantidad de bordes hidroflicos, pero aumenta el consumo de
reactivos.
- Los ultrafinos se comportan como el agua, repartindose entre cola
y concentrado;
- Aumentan la viscosidad de la pulpa desmejorando las condiciones
de flotabilidad de todo el mineral.
Flotacin
El dficit de molienda provoca:
- Disminuye la ley de concentrado, porque

aumenta la proporcin de especies de
inters asociadas a ganga.
Re cupe racin (%)
- Las partculas ms gruesas que el tamao

ptimo, si bien se adhieren a la burbuja,
su peso provoca que decanten.
Recuperacin v/s Tamao Partculas

100
80
60
40
20
0
1
10
100
1000
Tamao (m)
% Slidos
Aire de Flotacin
Control del nmero de burbujas dentro de
la celda y del tamao de las burbujas.
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
45
40
35
30
25
20
15
10
5
0
0
10
15
Tiempo (min)
20
25
30
Ley Concentrado
(%Cu)
La disminucin del % de slidos reduce el

tiempo de flotacin. Se disminuir la
recuperacin y aumentar la ley del
concentrado.
Recuper acin (%)
Cintica Flotacin
Flotacin
Flotacin
Zona de espuma y coleccin
Zona de
Espuma
Zona de
Coleccin
Flotacin
Flotacin
Fuente: Proyecto Vizcachitas Copper/Molybdenum

Flotacin
Curvas de Recuperacin Ley (1)
Maximizacin de la recuperacin: considerando que no todas las
partculas se encuentran totalmente liberadas, para maximizar la
recuperacin de la especie de inters si o si se debe flotar mineral con
presencia de ganga.
(W. Kracht)
Flotacin
Maximizacin de la Ley: Considerando que muchas de las partculas no se
encuentran totalmente liberadas, la mxima ley se obtiene a
recuperaciones muy bajas.
(W. Kracht)
Flotacin
Como no se pueden maximizar ambos valores al mismo tiempo, se debe
optar por una combinacin de ellos que maximice el optimo econmico
del proceso.
Ambas variables tiene

una relacin inversa.
Flotacin
Reactivos para la flotacin (1)
Colector: permite que las partculas de inters se adhieran a las burbujas.
Las transforma en hidrofbicas.
Puntos de adicin reactivo:
SAG
Descarga hidrociclones
Distribuidor
flotacin
(colector secundario)
primaria
Flotacin
Depresante: dota a las partculas de ganga (sin inters) de las
condiciones hidroflicas que las mantienen en la pulpa durante la
flotacin .
Ejemplos:
Cal -deprime a la pirita.
Sulfuro de sodio, Na2S, deprime a los sulfuros en la flotacin selectiva
de Cu Mo.
Sulfhidrato de Sodio, NaSH, deprime a los sulfuros en la flotacin
selectiva de Cu Mo.
Puntos de adicin Cal:
SAG, Robose batera hidrociclones de molienda y remolienda
Flotacin
Modificador de pulpa: dota a la pulpa de las condiciones adecuadas para
la flotacin de la especie de inters (pH).
El regulador de pH mas usado para operar en medio alcalino es la cal, la
que puede agregarse como cal viva (CaO) o como cal apagada (Ca(OH)2).
Puntos de adicin Cal:

SAG, Robose batera hidrociclones de molienda y remolienda
Otros reguladores de pH son:
Medio alcalino: (Na2CO3), agregada en seco y la soda custica (NaOH)
agregada como solucin. Se prefiere la cal por su menor costo, siempre
que los iones Ca++ no afecten el proceso de flotacin.
Medio cido: solucin de cido sulfrico.
Flotacin
Espumante: le otorgan resistencia a las burbujas para que no se
destruyan en su recorrido.
Puntos de adicin:
Canaleta robose batera
hidrociclones de molienda.
Cajn de bombeo batera
hidrociclones de remolienda
Flotacin
Etapas en un circuito de flotacin
Flotacin Primaria o Rougher: es la primera etapa de separacin a la que
se enfrenta el mineral posterior. Su funcin es maximizar la recuperacin,
generando un relva libre de especie de inters. Adems produce una
disminucin de los flujos a tratar en etapas posteriores.
Flotacin de Limpieza o Cleaner: destinada a incrementar (maximizar) la

ley de concentrado. En esta etapa se genera el producto final de la planta.
Flotacin de Repaso, Barrido o Scavenger: tambin destinada a maximizar
la recuperacin. Suele ir despus de alguna de las etapas anteriores,
retratando sus relaves para evitar prdidas.
Flotacin
En este caso la flotacin rougher recupera el mximo posible de la
alimentacin. La baja recuperacin de la flotacin cleaner es solucionada
con una etapa scavenger.
Flotacin
El concentrado obtenido de la
etapa rougher requiere de una
etapa de remolienda de
concentrados,
antes
de
continuar a una segunda etapa
de flotacin de limpieza
(cleaner).
En la actualidad se usan celdas
columnares para maximizar las
leyes de concentrado.
Relave
Flotacin
Celdas Columnares
Son
equipos
neumticos
utilizados en flotacin de
limpieza de concentrados. Se
caracteriza por la produccin
de concentrados de mayor ley
que las celdas mecnicas,
aunque con una recuperacin
menor.
Tpicamente tiene una altura
de 9 a 15 m. Puede ser
cilndricas o estar compuestas
por secciones cuadradas o
rectangulares.
Flotacin
Situacin antes de la
incorporacin de columnas.
Flotacin
Como el incremento en ley
que se alcanza con la flotacin
de limpieza va a acompaado
de una prdida significativa
en recuperacin, los relaves
de limpieza deben ser
retratados en la etapa
scavenger.
El concentrado de esta etapa
retorna a la flotacin de
limpieza con o sin remolienda.
Flotacin
DESDE MOLIENDA
PLANTA
Flotacin Primaria
Remolienda
A ESPESAJE DE
RELAVES

Flotacin 1 Limpieza

Flotacin 2 Limpieza
Flotacin
A ESPESAJE Y FILTRADO
DE CONCETRADO
Flotacin
Balance de Finos (slidos)
Alimentacin
Concentrado
Relave
Balance Finos
Recuperacin (%)
Tph
Ley (%)
Fino (tph Cu)
Tph
Ley (%)
Fino (tph Cu)
Tph
Ley (%)
Fino (tph Cu)
Primaria
1 Limpieza
2 Limpieza
Global Limpieza
1 Barrido
2 Barrido
Global Barrido
2216
689
185
458
504
452
504
1,10%
6,8%
22,0%
5,0%
1,2%
0,5%
1,2%
24,38
46,70
40,63
22,92
6,07
2,43
6,07
458
185
63,8
63,8
52
58
110
5,0%
22,0%
35,0%
35,0%
7,0%
3,2%
5,0%
22,92
40,63
22,34
22,34
3,64
1,86
5,50
1758
504
121
394
452
394
394
0,08%
1,20%
15,13%
0,15%
0,54%
0,15%
0,15%
1,46
6,07
18,28
0,57
2,43
0,57
0,57
94,0%
87,0%
55,0%
97,5%
60,0%
76,4%
90,6%
Global
2216
1,10%
24,38
63,8
35%
22,34
2152
0,09%
2,04
91,65%
Flotacin
Balance de Finos
Flotacin
Diseo de celdas de Flotacin
Parmetros de Entrada:
Pulpa de Alimentacin
Porcentaje de Slidos (% Cp)
Tiempo Flotacin (Laboratorio)
Factor Escalamiento para el tiempo de flotacin.
Peso especfico mena
Peso especfico agua
Flotacin
Dimensionamiento de Planta de Flotacin
La informacin requerida para dimensionar las celdas de flotacin es la
siguiente:
Flujo volumtrico de pulpa a tratar ( tonelaje, Cp y densidades).
Tiempos de residencia.
Tamaos de celda disponible: volumen efectivo.
Los tamaos de celda disponibles, o ms especficamente los volmenes
efectivos de las celdas disponibles (descontado el volumen de mecanismo,
espuma y aire) determinan, junto con el flujo volumtrico de pulpa a
procesar, el tiempo de residencia del mineral en cada celda.
Flotacin
Datos de Utilidad para el Dimensionamiento:
Elegir el tamao que entrega un nmero de celdas igual o superior a 4
unidades por banco, esto para evitar prdidas de recuperacin por
cortocircuitos. Usualmente se utilizan en torno a 9 celdas por banco.
Si ningn tamao da un nmero de celdas inferior a 10, dividir el flujo de
alimentacin y considerar dos o ms bancos en paralelo.
Flotacin
Flotacin
Factores que inciden en la recuperacin (1)
Recuperacin por fraccin de tamao (%)
Tamao partcula:
Tamao de Partculas (um)

Flotacin
Tamao partcula:
Flotacin
Recuperacin por fraccin de tamao (%)
Tiempo de flotacin:
Tamao de Partculas (um)

Flotacin
- Consumo y tipo de colector.
- Tipo de espumante
- Variacin de PH.
(%) RECUPERACIN EN FUNCIN DEL COLECTOR
96
(%) RECUPERACIN
95
94
93
(%) recuperacin
92
91
90
SF-314
SF-323
H-LIB
H-PEB
A-243
A-238
A-3501
COLECTORES
Contenido
Chancado
Molienda
Flotacin
Espesaje
Filtrado
Relaves
Agua
Concentrado Colectivo
Concentrado de
Cobre
PRODUCTOS
Concentrado de Cobre
+ Molibdeno
Concentrado de
Molibdeno
Flotacin
Relaves
Cu=34,6%
Fuente: Codelco-Chile
Producto de la Concentracin: Concentrado de Cobre, con 30% de ley,
aproximadamente (dependiendo de la especie mineralgica).
La calidad o ley de concentrado depende de los contenidos en peso del
elemento valioso en la molcula de la especie mineralgica que se desea
concentrar, por ejemplo: si la especie mineralgica asociadas al yacimiento
100% Calcopirita (CuFeS2) la Ley de Concentrado es 34% Cu.
Masa molecular
Cu: 63.54
Fe: 55.84
S: 32.06 x 2
Por lo tanto la suma es 183,5, de los
cuales 34,6% de la masa molecular es
Cu.
Calcopirita
(CuFeS2)
Roca
(sin valor comercial)
De todos modos, los concentrados de cobre siempre contienen una
mezclas de varias especies sulfuradas de cobre. Por ejemplo si el
concentrado est compuesto 60% de calcopirita y 40% de bornita (Cu5FeS4),
la ley del concentrado es 45,6%.
Calcopirita
(CuFeS2)
Roca
(sin valor comercial)
Composicin qumica del concentrado (ejemplo)
Composicin Mineralgica
Concentrado
Mineral
Calcopirita
Calcosina
Enargita
Bornita
Pirita
Otros
% Promedio
8,49%
24,48%
18,24%
4,50%
35,52%
8,77%
100,00%
Elemento
Cu
As
Fe
S
Ley Total
Cu
0,029
0,195
0,088
0,028
Fe
0,026
0,005
0,165
S
0,030
0,049
0,059
0,012
0,190
34,2%
19,6%
34,0%
Peso Atmico
63,54
74,92
55,84
32,06
As
0,035
3,5%
Composicin qumica del concentrado
Nota: esta composicin no tiene relacin con el cuadro anterior. El propsito es ejemplificar.
Composicin mineralgica del concentrado (ejemplo)
Contenido
Chancado
Molienda
Flotacin
Espesaje
Filtrado
Relaves
Agua
Concentrado de
Cobre
PRODUCTOS
Concentrado de Cobre
+ Molibdeno
Concentrado de
Molibdeno
Flotacin
Relaves
Flotacin Cobre / Molibdeno
.
En flotacin selectiva se deprime el cobre (Cpy) y se flota la molibdenita.

Calcopirita no es muy sensible a la adicin de cianuro como depresante comparado
con la pirita.
Se deprime con la adicin de sulfuro de sodio o sulfhidrato de sodio (NaSH).
Flotabilidad natural de molibdenita se acenta agregando diesel.
Flotacin Cobre / Molibdeno
.
Programa de Produccin
Movimiento Material
Alimentacin a planta
Leyes
CuT
As
Ag
S
Fe
Mo
Au
Flotacin Colectiva
Recuperacin Metalrgica
Cu
As
Ag
S
Fe
Mo
Au
Concentrado de Cu
Ley Cu
Cu en concentrado
Concentrado Cu
As en concentrado
Ag en concentrado
S en concentrado
Fe en concentrado
Mo en concentrado
Au en concentrado
Ley Concentrado Colectivo
As
Ag
S
Fe
Mo
Au
Flotacin Selectiva
Recuperacin Mo
Recuperacin Cu
Mo Recuperado
Cu Recuperado
Recuperacin Global
Cu
Mo
Ao
tspa
tspa
1
90.000.000
36.000.000
2
90.000.000
36.000.000
3
90.000.000
36.000.000
4
90.000.000
36.000.000
5
90.000.000
36.000.000
6
90.000.000
36.000.000
7
90.000.000
36.000.000
8
90.000.000
36.000.000
9
90.000.00
36.000.00
%
ppm
ppm
%
%
ppm
ppm
1,10
240
3,0
2,2
1,54
190
0,10
1,08
280
2,8
2,4
1,73
180
0,10
1,07
300
2,8
2,0
1,54
165
0,10
1,05
290
2,8
2,1
1,57
150
0,10
1,05
260
2,8
2,1
1,56
150
0,10
1,00
200
2,8
2,1
1,61
150
0,10
1,00
175
2,8
2,1
1,65
150
0,10
0,80
160
2,8
2,1
1,59
150
0,10
0,79
150
2,8
2,2
1,68
150
0,10
%
%
%
%
%
%
%
91,65
75
73
43
33
67,5
52
91,65
76
73
43
33
67,5
52
91,65
77
73
43
33
67,5
52
91,65
77
73
43
33
67,5
52
91,65
75
73
43
33
67,5
52
91,65
75
73
43
33
67,5
52
91,65
75
73
43
33
67,5
52
91,65
75
73
43
33
67,5
52
91,65
75
73
43
33
67,5
52
%
ton
ton
32
362.934
1.134.169
33
356.335
1.079.804
35
353.036
1.008.674
35
346.437
989.820
35
346.437
989.820
35
329.940
942.686
34
329.940
970.412
33
263.952
799.855
33
260.653
789.856
ton
ton
ton
ton
ton
ton
6.480
79
340.560
182.442
4.617
2
7.661
74
371.520
205.500
4.374
2
8.316
74
309.600
182.875
4.010
2
8.039
74
325.080
186.968
3.645
2
7.020
74
325.080
185.150
3.645
2
5.400
74
325.080
191.808
3.645
2
4.725
74
328.176
196.239
3.645
2
4.320
74
329.724
188.971
3.645
2
4.050
74
340.560
200.166
3.645
2
%
ppm
%
%
%
ppm
0,6
69,5
30,0
16,1
0,4
1,7
0,7
68,1
34,4
19,0
0,4
1,7
0,8
73,0
30,7
18,1
0,4
1,9
0,8
74,3
32,8
18,9
0,4
1,9
0,7
74,3
32,8
18,7
0,4
1,9
0,6
78,1
34,5
20,3
0,4
2,0
0,5
75,8
33,8
20,2
0,4
1,9
0,5
92,0
41,2
23,6
0,5
2,3
0,5
93,2
43,1
25,3
0,5
2,4
%
%
ton
ton
90,0
99,8
4.155
362.208
90,0
99,8
3.937
355.623
90,0
99,8
3.609
352.330
90,0
99,8
3.281
345.744
90,0
99,8
3.281
345.744
90,0
99,8
3.281
329.280
90,0
99,8
3.281
329.280
90,0
99,8
3.281
263.424
90,0
99,8
3.281
260.131
%
%
91,5
60,8
91,5
60,8
91,5
60,8
91,5
60,8
91,5
60,8
91,5
60,8
91,5
60,8
91,5
60,8
91,5
60,8
Contenido
Chancado
Molienda
Flotacin
Espesaje
Filtrado
Relaves
Agua
Espesaje
COLAS PRIMARIAS
FLOTACIN
COLAS FLOTACIN
BARRIDO
COLAS PRIMARIAS
FLOTACIN
COLAS FLOTACIN
BARRIDO
DE PTA. MOLY Y
RUEDA DE MOLDEO
DE ESPESADORES
DE CONC.
Espesaje
A SISTEMA DE AGUA
RECUPERADA
A SISTEMA DE AGUA
RECUPERADA
RELAVES A TRANQUE
Espesaje
El espesaje de una pulpa mineral es un
mecanismo fsico de separacin
slido/lquido, en el cual se dan las
condiciones necesarias para que las
partculas sedimenten (caigan) por
efecto de la gravedad, obteniendo una
pulpa densa en la descarga y un lquido
claro en el rebose.
Espesaje
Contenido
Chancado
Molienda
Flotacin
Espesaje
Filtrado
Relaves
Agua
Filtrado
Filtrado
El filtrado es un mtodo de separacin slido/lquido donde se aplican
fuerzas externas como la compresin, la succin y/o el soplado para
producir la separacin. Se obtiene un slido de baja humedad y un
lquido con bajos contenidos de slidos.
Filtrado
TIPOS DE FILTROS:
Filtro Discos
Filtro Banda
Filtro Vertipress
Filtro Tambor
Filtro Larox
Filtro Prensa
Filtrado
Acopios de Concentrado
Contenido
Chancado
Molienda
Flotacin
Espesaje
Filtrado
Relaves
Agua
Relaves
Relaves
Muro Sur
Muro Oeste
Fotos: Tranque Talabre,

Divisin Chuquicamata
Muro Aguas Claras

Relaves
Porcentajes de Slido Relaves (Cp):
Relaves convencionales: entre 46 y 60% (DET: 46%, Chuquicamata: 57%).
Relaves espesados (*): entre 60 %y 67% (pruebas en Chuquicamata: 67%)
Relaves en pasta: 70% (Delta - Enami, pruebas en Chuquicamata: 70%).
El tipo de relave depende de la reologa
(*): en Australia se consigue un relave espesado con Cp de 54%.
Relaves
Algunos Parmetros sobre Relaves
Pendiente de Depositacin
Convencional 0,2 0,3 %
Espesado 2 3%
Pasta 3 4%
Contenido de Slidos Descarga

Convencional 55 58% (make up: 0,52 m3/t; 885 L/s)
Espesado 65 67 % (make up : 0,47 m3/t; 821 L/s)
Pasta 70% (make up : 0,41m3/t; 712 L/s)
Densidad de Relave
1,35 1,45 t/m3
Relaves
Relave Espesado
Relaves
Relave en Pasta
Relaves
Contenido
Chancado
Molienda
Flotacin
Espesaje
Filtrado
Relaves
Agua
Agua
Porcentaje de Slidos vs Agua
Flotacin Colectiva
Slido (Cp): 30%

Agua: 70%
Slido (Cp): 30%

Agua: 70%
Espesaje
Relave
Flotacin
Selectiva
Espesaje
Concentrado
Colectivo
Slido (Cp): 65%

Agua: 35%
Slido (Cp): 39%
Agua: 61%
Slido (Cp): 40%

Agua: 60%
Convencional
Espesaje
Concentrado
Cobre
Slido (Cp): 15%

Agua: 85%
Slido (Cp): 57%

Agua: 43%
Espesaje
Concentrado
Molibdeno
Slido (Cp): 55%
Agua: 45%
Slido (Cp): 67%

Agua: 33%
Slido (Cp): 91%

Agua: 9%
Filtrado
Molibdeno
Pasta
Concentrado
Slido (Cp): 70%
Agua: 30%
Agua Recirculada
80%
Slido (Cp): 92%

Agua: 8%
Maxisacos
Molibdeno
Agua
Diagrama de Balance de Agua
Agua
Consumos Unitarios de Agua Fresca - Minera
Fuente: Derechos, Extracciones y Tasas Unitarias de Consumo de Agua del Sector Minero CentroNorte de Chile, Proust Consultores, 2008.
Curso: Evaluacin de Procesos Mineralrgicos

Departamento de
Ingeniera en
Minas
Facultad de Ingeniera
Conceptos Generales
Concentracin por Flotacin
de Minerales de Cobre
Hernn Vives Navarro

Marzo 2016
Universidad de Santiago

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Circuito Molienda SAG

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Circuito Molienda SAG

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Circuito Molienda SAG

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Circuito Molienda SAG

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Circuito Molienda SAG

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Circuito Molienda SAG

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Circuito Molienda Unitaria

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Circuito Molienda Unitaria

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Circuito Molienda Unitaria

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Circuito Molienda Unitaria

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