1

IBA
Timioara

Institutul de Biotehnologii Aplicate

IBA Timioara

TIMIOARA, Calea Aradului nr. 119; tel: 0256 / 277145, 277086, fax: 0256 / 277110

Vintil Teodor, Nikolic Vasilie

Integrarea fermentaiei anaerobe i captarea metanului n

managementul dejeciilor ntr-o ferm de vaci de lapte

2009

3
INTRODUCERE
Prin termenul de biogaz, acceptat pe plan internaional, se nelege produsul gazos ce
rezult n cursul fermentrii anaerobe (n lipsa aerului) a materiilor organice de diferite proveniene.
Biogazul este un amestec de gaze. Principalele gaze care l compun sunt metanul i dioxidul
de carbon, ambele n proporii variabile. n cantiti foarte mici se mai gsesc n biogaz hidrogen
sulfurat, azot, oxid de carbon, oxigen.
Valoarea energetic a biogazului este dat de coninutul de metan al acestuia. n tabelul ce
urmeaz sunt date valorile energetice pentru un metru cub de biogaz :
kcal/m3
%
kcal/m3
%
kcal/m3
0
0
0
0
Metan
Metan
la 0 C
la 20 C
la 0 C
la 20 C
la 0 C
la 200C
4275
3962
60
5130
4754
70
5985
5546
4360
4040
61
5215
4833
71
6070
5625
4446
4120
62
5301
4912
72
6156
5705
4531
4199
63
5386
4991
73
6241
5784
4617
4278
64
5472
5071
74
6327
5863
4702
4357
65
5557
5150
75
6412
5942
4788
4437
66
5643
5230
76
6498
6022
4873
4516
67
5728
5308
77
6583
6101
4959
4596
68
5814
5388
78
6669
6180
5044
4674
69
5900
5468
79
6754
6259
Pentru exprimarea n kJ, valorile din tabel se vor multiplica, desigur, cu 4,186 kJ/kcal.
Se vede c biogazul este un combustibil valoros. n comparaie cu ali purttori de energie
termic situaia lui se prezint ca n tabelul urmtor:
%
Metan
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59

Natura combustibilului
Biogaz cu 60% metan, 00, 1 bar
Lemn crud
Lemn bine uscat
Lignit
Brichete de crbune praf
Pcur
Combustibil pt. calorifer
Motorin
Gaz metan natural
Gaze petroliere lichefiate

U.M.
m3
kg
kg
kg
kg
kg
kg
kg
m3
m3

Putere calorific
kcal/U.M.
5130
1300 1800
1800 2200
1800 3800
4000 - 6800
9400 - 9500
9500 - 9700
10000 - 11000
8500
22000

Echivalent n U.M
pentru 1 m3 biogaz
1
3,95 2,85
2,85 2,34
2,85 1,35
1,28 0,76
0,55 0,54
0,54 0,53
0,51 0.47
0,60
0,23

FACTORII CARE INFLUENEAZ PRODUCIA DE BIOGAZ

Pe baza experienei ndelungate acumulate de ctre cei care, n decursul timpului, au
cercetat i urmrit producerea biogazului, urmtorii factori sunt determinani n producia de biogaz:
Materia prim
Temperatura
Presiunea
Agitarea
pH ul

4
Materia prim
Materia prim trebuie s asigure mediul prielnic dezvoltrii i activitii microorganismelor
ce concur la digestia substratului i, n final, la producerea biogazului. Acest mediu trebuie s
satisfac urmtoarele condiii:
- S conin materie organic biodegradabil
- S aib o umiditate ridicat, peste 90%
- S aib o reacie neutr sau aproape neutr (pH = 6,8 7,3)
- S conin carbon i azot ntr-o anumit proporie (C/N = 15 25)
- S nu conin substane inhibitoare pentru microorganisme: unele metale grele,
detergeni, antibiotice, concentraii mari de sulfai, formol, dezinfectani, fenoli i
polifenoli etc.
Pentru obinerea biogazului se pot utiliza materii prime organice de provenien foarte
diferit: deeuri vegetale, deeuri menajere, fecale umane, dejecii animaliere, gunoiul de grajd, ape
reziduale din industria alimentar i din zootehnie, etc.
Producia specific, medie, de biogaz, ce se poate obine din diverse materii prime, raportat
la substana uscat a lor, este cea din tabelul urmtor:
DENUMIREA
Paie de gru, ntregi
Idem, tocate la 3 cm
Idem, tocate la 0,2 cm
Lucern
Ierburi diferite
Frunze de sfecl furajer
Frunze de sfecl de zahr
Lujeri de roii, tocai
Tuleie de porumb, tiate la 2 cm
Frunze de copac
Paie de orz
Paie de orez
Tulpini de in sau de cnep
Dejecii de bovine
Dejecii de porc
Dejecii de cal
Dejecii de oaie
Dejecii de psri
Fecale umane
Nmol din staii de epurare oreneti
Drojdie de la distilerii de spirt

BIOGAZ OBTENABIL
litri / kg S.U.
367
363
423
445
557
496
501
606
214
260
380
360
369
260 280
480
200 300
320
520
240
370
300 600

CONINUT MEDIU DE
METAN, N %
78,5
80,2
81,3
77,7
84,0
84,0
84,8
74,7
83,1
58
77
75
58
50 60
60
66
65
68
50
50 60
58

Materiile prime de mai sus pot fi utilizate exclusiv sau n amestec. S-a constatat c, prin
amestecarea diferitelor materii prime, capacitatea metanogen a amestecului, exprimat n l/kg
substan organic (S.O.), este mai mare dect media rezultat din calculul aritmetic. Acest aspect este
redat n tabelul urmtor:

5
DENUMIREA
Dejecii de bovine
Dejecii de porcine
Dejecii de psri
Nmol de la ape reziduale
Buruieni, ierburi
Dejecii bovine + porcine
Dejecii bovine + psri
Dejecii bovine + nmol ape reziduale
Dejecii bovine + buruieni
Dejecii porcine + psri
Dejecii bovine + porcine + psri
Dejecii psri + nmol ape reziduale
Dejecii psri + buruieni
Nmol ape reziduale + buruieni

PROPORIA DE
AMESTEC n %
100
100
100
100
100
50 50
50 50
50 50
50 50
50 50
25 50 25
50 50
50 50
50 50

BIOGAZ
l/kg S.O.
380
569
617
265
277
510
528
407
363
634
585
495
513
387

CRETEREA FA
DE CALCUL n %
+ 7,5
+6
+ 26
+5
+7
+9,6
+ 12,3
+ 13,5
+42

Aceast potenare sinergic se datoreaz faptului c n amestecuri de materii prime se

realizeaz raporturi mai bune ntre coninutul de carbon i cel de azot, raport foarte important n
producia eficient de biogaz i care, dup cum s-a artat, trebuie s fie cuprins n intervalul 15-25.
n tabelul urmtor sunt trecute, pentru principalele materii prime:
- Coninutul de carbon (C)
- Coninutul de azot (N)
- Raportul C/N
DENUMIREA
Iarb verde
Paie de gru, uscate
Paie de orez, uscate
Paie de ovz, uscate
Tuleie de porumb
Lucerna
Frunze
Vrejuri de cartof
Lujere de soia
Dejecii de oaie, proaspete
Dejecii de bovine, proaspete
Dejecii de cal, proaspete
Dejecii de porc, proaspete
Fecale umane, proaspete
Dejecii de gin

CONINUT DE
CARBON %
15
46
42
42
40
48
41
40
41
16
7,3
10
7,8
2,5
45

CONINUT DE
AZOT %
0,6
0,53
0,63
0,75
0,75
2,6
1
1,8
1,3
0,55
0,29
0,42
0,65
0,85
3

RAPORTUL
C/N
25
87
67
56
53
18
41
22
32
29
25
24
13
29
15

6
Reete de amestec
Pentru a putea calcula corect o reet de amestec de materii prime trebuie inut seama de
urmtoarele:
- Realizarea unui raport C/N cuprins ntre 15 25
- Asigurarea unei umiditi de cel puin 90 % pentru amestec.
n vederea calculrii raportului corect C/N se procedeaz astfel:
Presupunnd c se dispune de dejecii de porc, de vit, frunze verzi i paie uscate de gru, din
tabelul nr. 9 se scot valorile C/N pentru aceste materii prime
- Dejecii de porc, C/N..........................................13
- Dejecii de vit, C/N...........................................25
- Frunze verzi, C/N...............................................41
- Paie de gru, C/N...............................................87
Pentru ca amestecul s aib C/N cuprins n limitele 15 25, se observ c dejeciile de porc
sunt cele care pot corecta raportul C/N din frunze i paie deoarece dejeciile de vit au acest raport
situat chiar la limita superioar a raportului optim. Se va ncerca, deci, s se pun mai multe pri, n
greutate, de dejecii de porc dect frunze i paie, de exemplu:
Dejecii de porc
5 pri x 13 = 65
Dejecii de vit
1 parte x 25 = 25
Frunze verzi
2 pri x 41 = 82
Paie gru
2 pri x 87 = 174
Total
10 pri
346
Rezult c, n amestec, raportul C/N va fi de 346/10 = 34,6 deci amestecul nu este corect.
Pentru a-l corecta se mrete cantitatea de dejecii de porc fa de cea a frunzelor i paielor,
ncercndu-se reeta urmtoare:
Dejecii de porc
7 pri x 13 = 91
Dejecii de vit
1 parte x 25 = 25
Frunze verzi
1 parte x 41 = 41
Paie gru
1 parte x 87 = 87
Total
10 pri
244
Noul raport C/N = 244/10 = 24,4 arat c reeta de amestec a materiilor prime este bun.
Pentru a se asigura o umiditate corect a amestecului se va ine seama de umiditatea
materiilor prime care este trecut n tabelul urmtor:
DENUMIRE
Dejecii de vit
Dejecii de porci
Dejecii de oi
Dejecii de cai
Dejecii de psri
Fecale umane
Resturi menajere
Paie de gru
Paie de orz
Paie de ovz
Coceni de porumb
Lujeri de cartof, soia, fasole
Frunze verzi
Frunze de sfecl
Lucern verde
Buruieni, iarb verde

CONINUT SUBSTAN USCAT %

MINIM
MAXIM
MEDIU
10
18
14
12
15
13,5
20
30
25
20
25
22,5
25
30
27,5
25
28
26,5
20
25
22,5
85
87
86,5
84
85
84,5
83
85
84
83
90
87,5
15
20
17,5
10
15
12,5
10
17
13,5
20
25
22,5
15
17
16

UMIDITATE
MEDIE
%
86
86,5
75
77,5
72,5
73,5
77,5
13,5
15,5
16
12,5
82,5
87,5
86,5
77,5
84

7
Revenind la exemplul corect de calcul al compoziiei amestecului de mai nainte, pentru
dejecii de porc (P), de vit (V), pentru frunze (F) i paie de gru (G), se poate deduce coninutul
mediu de substan uscat prin urmtorul calcul:
7xP+1xV+1xF+1xG
10

7 x 13,5 + 1 x 14 + 1 x 12,5 + 1 x 86,5

10

207,5
10

Deci cele zece pri de amestec conin 20,75 % substan uscat. Pentru a aduce acest
amestec la un coninut de ap de 92%, de exemplu, adic la un coninut de substan uscat de 8%,
cantitatea de ap ce va trebui adugat se va obine din calculul urmtor:
10 pri amestec x 20,75 / 8 = 25,93 rotund 26 pri amestec
Compoziia final care va fi supus fermentrii va cuprinde deci:
7 pri, n greutate, dejecii de porc
- 1 parte n greutate, dejecii de vit
- 1 parte n greutate, frunze verzi
- 1 parte n greutate, paie de gru
- 16 pri ap.
Total 26 pri amestec
Aciditatea
n primele etape de fermentare a materiilor organice n vederea producerii biogazului,
predomin microorganismele din grupa celor acidogene, pentru care aciditatea mediului, exprimat n
pH, este cuprins n intervalul 5,5 7,0. n etapele finale de fermentare, bacteriile metanogene care
consum acizii cu molecule mici rezultai din etapele anterioare, lucreaz bine la o aciditate care
corespunde unui interval de pH de 6,8 8,0. Se poate ntmpla ca, din diferite motive, activitatea
bacteriilor acidogene s fie mai intens dect a celor metanogene, fapt care duce la o acumulare a
acizilor organici ce determin o scdere a pH-ului inhibnd i mai tare activitatea bacteriilor
metanogene. n astfel de situaii se constat c producia de biogaz scade pn la dispariie i este
nevoie de intervenia operatorilor pentru a redresa situaia. Corecia aciditii excesive se face, de
obicei, cu lapte de var, prin care pH-ul se readuce n limitele de echilibru dintre cele dou grupe de
populaii, acidogene i metanogene, adic ntre limitele 6,8 7,6.
S-a artat deja c aceste inconveniente apar n cazul fermentatoarelor cu amestecare total a
materialului coninut, n care aciditatea trebuie meninut ntr-un echilibru de compromis ntre
preferinele celor dou populaii de microorganisme. Evitarea problemelor legate de aciditatea
substratului se poate face fie prin sistemul de fermentare n dou faze, cu recipieni separai, fie, mai
bine, adoptnd sistemul de fermentare n flux orizontal.
Temperatura
Producia de biogaz este influenat puternic de temperatur.
Din punct de vedere al temperaturii la care i desfoar activitatea, microorganismele ce
concur la producerea biogazului, ndeosebi cele metanogene, se mpart n trei mari categorii:
Criofile, caracterizate printr-o activitate care poate avea loc la temperaturi cuprinse
ntre 12 240C, zon caracteristic fermentrii n regim criofil;
Mezofile, caracterizate printr-o activitate care are loc la temperaturi cuprinse ntre 25
400C, zon caracteristic fermentrii n regim mezofil;
Termofile, caracterizate printr-o activitate care poate avea loc la temperaturi cuprinse
ntre 50 600C, zon caracteristic fermentrii n regim termofil.

8
Ca ntotdeauna n biologie, aceste limite nu reprezint nite praguri de netrecut iar fermentaia
metanogen, n cazuri mai rare, se ntlnete i puin n afara acestor limite.
n diagrama de mai jos se pot vedea cele trei zone termice caracteristice regimurilor criofil,
mezofil i termofil precum i modul n care temperatura influeneaz producia de biogaz.

Clasificarea microorganismelor n funcie de temperatura optim de dezvoltare

Diagrama e fcut n raport cu producia de biogaz la 150C care a fost considerat ca 100% i
se prezint creterea produciei, n procente faa de cea de baz, din regimul criofil, odat cu creterea
temperaturii la care are loc fermentarea. Din diagram se vede c, la 100C producia de biogaz scade la
cca. 70% fa de cea de la 150C, n schimb ajunge la cca. 250% n regimul mezofil i la peste 360% n
cel termofil.
Presiunea
Presiunea are o mare importan n procesul de metanogenez. S-a dovedit c, atunci cnd
presiunea hidrostatic n care lucreaz bacteriile metanogene crete peste 4-5 metri coloan de ap,
degajarea de metan, practic, nceteaz. Ea rencepe atunci cnd presiunea hidrostatic scade la valori
mai mici. Aceast constatare este foarte important la proiectarea fermentatorului. La fermentatoare cu
ax vertical, care pot atinge nlimi de zeci de metri, degajarea de metan se produce numai n partea
superioar, pn la o adncime de maximum cinci metri iar restul spaiului ocupat de substrat, nu
produce biogaz. Acest rest de spaiu poate fi foarte mare uneori, n funcie de dimensiunile
fermentatorului, putnd ajunge la 85-90% din volumul total. Prin recirculare permanent, obligatorie la
acest tip de fermentatoare, poriunile de substrat aflate sub limita de degajare a metanului, sunt aduse
n zone superioare unde degajarea rencepe. Pentru nlturarea acestui inconvenient major, au fost
realizate fermentatoare n flux orizontal, la care nlimea substratului nu depete 3,5 metri degajarea
de metan producndu-se n ntreaga mas a materialului supus fermentrii.

9
Agitarea
n interiorul fermentatoarelor au loc nu numai procese biochimice despre care s-a scris mai
nainte ci i unele procese fizice. Astfel se constat c, n cursul fermentaiei are loc o segregare a
materialului supus fermentrii. Microbulele de gaze care se degaj n masa substratului antreneaz,
prin fenomenul de flotaie, particulele mai uoare de suspensii, spre suprafaa lichidului. Se formeaz
repede o crust cu tendin de ntrire i deshidratare chiar dac materiile organice din ea nu au apucat
s fie degradate prin fermentaie. O alt parte a suspensiilor, mai grele prin natura lor, sau fraciuni
care au fermentat i sunt parial sau total mineralizate, au tendina s se lase spre partea de jos a
fermentatorului. ntre aceste dou straturi se gsete un strat de lichid n care fermentarea i epuizarea
materiei organice continu din ce n ce mai lent.
Cele artate mai sus constituie unul din motivele pentru care este necesar agitarea
coninutului fermentatorului.

10
Ce tipuri de fermentatoare pot fi folosite pentru producerea biogazului?
Fermentatoarele anaerobe folosite n producerea de biogaz din dejecii de animale au
capacitatea de a capta metanul i de a reduce numrul bacteriilor coliforme fecale, ns difer n ceea
ce privete costul, climatul la care se preteaz i concentraia dejeciilor care se pot procesa.
Laguna acoperit const dintr-un bazin (lagun) acoperit,
care capteaz gazul produs n timpul descompunerii dejeciilor.
Acest tip de fermentator este cel mai puin costisitor i se preteaz
pentru dejecii lichide (sub 3% solide). Laguna este acoperit cu o
folie din material impermeabil prins n mod etan de marginile
lagunei dup o bordur de beton. Biogazul se acumuleaz sub
folie, de unde este preluat printr-o conduct. Cu toate c necesit
investiii reduse, lagunele acoperite necesit volume mari de
dejecii, climat cald i zone cu pnz de ap freatic la adncimi
mari.
Fermentatoarele cu agitare convertesc materia organic la
biogaz ntr-un rezervor nclzit deasupra sau sub nivelul solului. n acest
rezervor se face o agitare mecanic sau prin barbotare (recirculare) de gaz
pentru a menine solidele n suspensie. Astfel de fermentatoare cost mai
mult i sunt mai scump de ntreinut. Se preteaz pentru volume mari de
dejecii i cu coninut n solide ntre 3 i 10%. Fermentatorul poate fi o
structur cilindric de oel sau din beton turnat. Meninerea unei
temperaturi optime n fermentator poate reduce timpul de retenie a
dejeciilor la mai puin de 20 zile.
Fermentatoarele cu deplasare (cu curgere de tip piston,
sau plug-flow) se preteaz pentru dejecii care conin ntre 11 i
40% solide. O instalaie tipic plug-flow include un sistem de
colectare a dejeciilor, un bazin pentru omogenizare i
fermentatorul ca atare. n bazinul de omogenizare se ajusteaz
proporia de solide n dejecii prin adaos de ap. Fermentatorul
este un bazin rectangular, lung, de obicei sub nivelul solului,
acoperit ermetic cu un material impermeabil. Materialul pompat
n fermentator mpinge materialul existent spre captul opus (curgere tip piston). Pe msur ce solidele
din dejecii sunt descompuse, formeaz un material vscos, limitnd separarea solidelor n rezervor i
constituind pistonul care mpinge lichidul. Timpul mediu de retenie a dejeciilor n fermentator este
de 20-30 zile. Un astfel de model de fermentator necesit un minim de lucrri de ntreinere. Cldura
degajat de motorul-generator care transform gazul n electricitate, poate fi folosit pentru a nclzi
fermentatorul. n interiorul acestuia un sistem de conducte permite circularea apei calde pentru a
menine temperatura ntre 25-40C, temperatura optim pentru bacteriile metanogene.
1. Caracteristicile reactorului
_ Tehnologie robust de amestecare cu palete
_ Flexibilitate n ceea ce privete tipul de substrat (cu coninuturi diferite de substan uscat)
_ Reactorul poate procesa substraturi cu un coninut de 15-40 % DS
_ Degredarea substratului aproape complet
_ Tipul de amestecare reduce riscul separrii prin plutire i sedimentare
_ Amestecarea permite transportul sedimentelor n sensul dorit
_ Reactorul este construit n ntregime din beton armat turnat sau prefabricat
_ Evacuarea digestatului se face cu un sistem de vacuum, fr piese n micare (se elimin riscul
defeciunilor datorate abraziunii, forfecrii, ocurilor mecanice)

11
_ Alimentarea cu substrat se face printr-un sistem de transportator tip melc
_ ntreinere simpl, durata de funcionare ndelungat
_ Garania igienizrii n operri termofile datorit timpului de retenie bine definit n reactorul plug
flow.

2. Caracteristicile amestecrii
_ Mai multe amestectoare tip palet perpendiculare pe direcia curgerii
- Eliminarea riscului separrii prin plutire i sedimentare
- Omogenizarea substratului n fiecare seciune a reactorului
_ Construcia orizontal a reactorului permite obinerea unei suprafee mari de lichid pentru emisia de
gaz
_ Eliminarea tensiunilor, torsiunilor i a vibraiilor n comparaie cu late tehnologii de amestecare
_ Pretabilitatea reactorului pentru substrate cu vscoziti diferite
_ Consum redus de energie pentru amestecare datorit rezoluiei lente a paletelor i a operrii
intermitente a fiecrui amestector
Reactorul Air-lift
Nu exist piese n micare ca agitatoare, axe, palete, elice etc. n interiorul reactorului
Nu sunt fcute orificii n pereii
reactorului
pentru
introducerea
agitatoarelor
Costuri de ntreinere reduse datorit
absenei lagrelor, agitatoarelor
Reducerea pericolelor de explozie
datorit lipsei lagrelor, a pieselor de
etanare cu risc de scurgeri de gaze
Activiti de ntreinere doar n exteriorul
reactorului
Tubul draft poate fi confecionat cu perei
dublii, pentru nclzirea procesului
Eficiena agitrii
Omogenizarea optim pe vertical a substratului datorit tubului draft
Rata ridicat a circulaiei lichidului, de 2 pn la 6 ori per or a ntregului volum
Permite producerea cu uurin a gazului datorit condiiilor perfecte de dezvoltare a
microorganismelor
Reducerea riscului acidifierii la partea inferioar a fermentatorului datorit saturrii cu CO2 n timpul
amestecrii verticale
Lipsa agitrii mecanice elimin forele de forfecare care pot distruge celulele bacteriene sau pot
dezintegra aglomerrile multicelulare realizate de microorganisme.

12
Fermentatoare n substrat solid
n agricultur, marea majoritate a sistemelor de fermentaie anaerob i producere a biogazului sunt
sisteme lichide de fermentaie, sau fermentaie n sistem submers, cum sunt denumite n industria de
profil. Aceasta se datoreaz faptului c majoritatea sistemelor de evacuare a gunoiului din fermele din
vest duc la obinerea dejeciilor n stare lichid. Chiar i n cazurile n care se obin dejecii solide,

pentru a le fermenta i a produce biogaz, companiile specializate n acest domeniu propun sisteme de
fermentaie lichid. Astfel, materia solid se amestec cu volume mari de ap, se folosesc
fermentatoare de capaciti foarte mari, iar dup fermentaie, solidele trebuie separate din nou de faza
lichid. Oare nu se pot elimina aceste etape tehnologice, astfel nct ceea ce este n stare solid s
poat fi procesat fr a-l mai trece printr-o suspensie apoas? Recent am vizitat Universitatea
Hohenheim din Stuttgart i am aflat c cercettorii de aici au dezvoltat un sistem de fermentare a
biomasei solide cu producere de biogaz. Acetia s-au gndit s transfere sistemul aplicat la
biodegradarea deeurilor solide oreneti la degradarea dejeciilor i a biomasei din ferme cu
producere de biogaz. Pentru c n ferme se obin cantiti mult mai mici de dejecii sau reziduuri solide
dect deeurile din aezrile omeneti, nu se poate prelua sistemul continuu, automatizat aplicat n
acest din urm caz, ci este nevoie s se aplice sistemul de fermentare n arje, sau sistem batch, termen
folosit n industria de profil. Acest sistem const n umplerea fermentatorului o singur dat, acesta se
nchide, fermentaia dureaz cteva sptmni, dup care se deschide, se descarc biomasa fermentat
i se umple din nou cu o alt arj de fermentaie. Nu exist amestecare n acest sistem, doar poriuni
din materialul fermentat rmn n fermentator ca inocul (maia) pentru iniierea fermentaiei urmtoare.
Pentru c producia de biogaz fluctueaz n timpul fermentaiei, fiind 0 la nceput, apoi crete atingnd
producia maxim, dup care ncepe s scad pe msur ce substana organic este consumat, se
impune construirea mai multor fermentatoare, dispuse n baterie, astfel nct fiecare s se afle ntr-o
alt faz de fermentaie, astfel se va obine o producie continu de biogaz. Fermentatoarele au o
construcie simpl, mult mai simpl dect fermentatoarele pentru fermentaie lichid. Majoritatea
sistemelor de fermentaie n substrat solid folosesc fermentatoare de tip garaj. Practic sunt ncperi din

13
beton armat, nchise ermetic, n care se introduce substratul solid. La partea superioar sunt dispuse un
sistem de conducte perforate prin care substratul solid se stropete cu lichid. Lichidul este percolat prin
toat masa solid i se acumuleaz la partea inferior ntr-un rezervor, de unde este pompat din nou n
conductele perforate pentru a fi mprtiat pe biomasa solid. Aceast splare a substratului solid se
face de obicei de dou ori pe zi, timp de 15 minute. Substratul folosit trebuie s fie de o structur care
s permit circulaia lichidului prin toat masa solid. De aceea, nu se folosesc materiale cu grad mare
de compactare (cum sunt fecalele de vac), sau dac se folosesc, acestea trebuie bine amestecate cu
materiale care s le confere textur i afnare, pentru circulaia lichidului (paie tocate, substrat vegetal
etc). Cele mai bune rezultate se obin cu fecalele de cal, care au o structur mai fibroas i mai afnat.
De asemenea, s-au obinut rezultate bune cu gunoiul de la ferme avicole, n care se folosete aternut
permanent. n cazul n care se folosesc materiale solide cu grad mare de compactare, se formeaz zone
prin care lichidul se scurge i zone n care lichidul nu ajunge niciodat i unde materialul rmne
nedegradat. Lichidul are un rol crucial n fermentarea materialului solid, pentru c reprezint cruul
microorganismelor care fermenteaz materia organic. Dezvoltarea lor se iniiaz doar n unele zone
din materia solid, iar prin trecerea periodic a lichidului prin substratul solid, acesta va spla celulele
de microorganisme la trecerea prin substrat i le va mprtia pe toat masa substratului pe la partea
superioar. Prin curgerea lichidului i prin alte zone ale substratului, acesta va duce microorganismele
metanogene n zone n care acestea au lipsit. Aceast percolare se face pentru c n sistemul de
fermentaie n substrat solid nu exist amestectoare ca n sistemul lichid, pentru a obine un amestec
omogen de substrat i microorganisme metanogene.
Compararea sistemului de fermentaie n substrat solid cu sistemul n substrat lichid
Criteriul
Fermentaia n substrat solid
Fermentaia n sistem
submers (lichid)
Solid, umed (max. 50% solide
Lichid, pompabil (max. 13%
Substratul
totale)
solide totale)
Preamestecarea
componentelor,
Omogenizare
Tehnologia
circularea lichidului prin
percolare, inundare
Sistemul de percolare (site,
Spumare, depuneri, materii
Probleme posibile
injectoare nfundate)
plutitoare, pompe blocate,
agitatoare deteriorate
Module, fermentatoare n baterie
Complex, operare continu,
Echipamentul
multifazic
Afecteaz un singur modul sau o
Afecteaz ntreg sistemul
Disfuncionaliti
arj
Redus
(doar
pentru
pompele de
Mare, efort pentru
Consum de energie
percolare, de putere mic)
omogenizare, pompare
n proces
Mare
Redus
Densitatea
energetic a
substratului
Sczute
Ridicate
Emisii
Gunoi de grajd solid
Dejecii lichide
Substrat necesar

14
BIOGAZUL I CO-GENERAREA
Introducere
Componenta energetic a argumentaiei ce pledeaz n favoarea aciunii de producere a
biogazului devine, n condiiile crizei energetice actuale din ce n ce mai important. Desigur mai
exist i celelalte componente: ecologic, social, pedologic, dar ponderea primei tinde s creasc mai
ales n urma conturrii tot mai evidente a crizei resurselor de combustibili fosili precum i pericolului
nclzirii globale ca rezultat al activitii umane din care cel mai important este cel al efectului de ser.
Biogazul se produce n natur i fr intervenia omului. Deeurile organice biodegradabile produc n
mod nedirijat cantiti mari de biogaz iar metanul coninut de acesta produce un efect de ser de
peste 20 de ori mai mare dect cel produs de dioxidul de carbon. Este important, deci, ca biogazul s se
produc n mod dirijat, fiind apoi utilizat fie direct, n focarele unor uniti termoenergetice fie, aa
cum vom expune n continuare, n uniti de co-generare a energiei electrice i a celei termice n mod
concomitent.
Date de baz ale co-generrii
Principiul co-generrii const n transformarea energiei chimice a reaciei dintre metan i oxigen
n energie termic i energie electric. Reacia cunoscut a arderii poate fi fracionat energetic, astfel:

CH4

2 O2

= CO2

2 H2O

Pentru un metru cub normal............8550 kcal + 966 kcal = 9516 kcal

sau
35797 kJ + 4041 kJ = 39838 kJ
Puterea calorific anhidr

inferioar

n care

superioar

Co-generarea const n utilizarea biogazului, n calitate de carburant, ntr-un motor termic ce

antreneaz un generator electric.
Se cunoate faptul c randamentul mecanic al unui motor termic, n funcie de gradul de
modernitate al lui, se situeaz ntre 28% i 32% din energia total furnizat de carburant. n mod
obinuit, restul energiei se pierde sub form de cldur, disipat de blocul motor, de baia de ulei i de
gazele de ardere. Utilajele moderne de co-generare recupereaz o mare parte a acestor pierderi i le
ofer sub form de ap fierbinte astfel nct randamentul total energetic ajunge n jur de 90%. Din
aceast cantitate cca. o treime se obine sub form de energie electric iar restul sub form de energie
termic.
n diagrama de mai jos e prezentat modelul tipic n care se face recuperarea cldurilor disipate de
ctre motorul termic al co-generatorului. Ca exemplu cifric a fost luat un co-generator cu o putere
termic recuperat de 1100 kW:

Putere
kW
700C
Apa

125 kW

335 kW

Baia de ulei 770C Blocul motor

180 kW

830C Alte surse

464 kW = 1100

860C Gaze arse

950C

15
Pentru realizarea recuperrilor din diagrama exemplificat debitul de ap trebuie s fie de 47-48
m /h.
Returul apei, dup utilizarea energiei termice, nu trebuie s depeasc 700C.
n felul acesta temperatura n baia de ulei nu depete 850C, cea din blocul motor va fi de maxim
900C, cea din alte surse (mecanisme, transmisii etc.) va fi de cel mult 930C iar temperatura gazelor arse
va scdea de la 4270C la 1800C.
3

Tipuri de co-generatoare
Cel mai important criteriu de clasificare a utilajelor de co-generare le mparte n dou categorii:
a. Dependente, la care generatorul electric de tip asincron, este comandat n frecven de ctre
reeaua n care debiteaz curentul electric produs i care, astfel, nu poate funciona dect
dependent de acea reea electric:
b. Independente sau insularizate, la care generatorul electric este de tip sincron, excitat electric
astfel nct s furnizeze energia electric la parametri prestabilii de ctre productor n ceea ce
privete tensiunea li frecvena.
Primele sunt interesante n cazurile n care co-generarea de energie electric are ca obiectiv
exclusiv debitarea n reea a energiei electrice produse. Avantajul acestora este c sunt mai ieftine iar
dezavantajul major e acela c, atunci cnd, din diferite motive, reeaua cade, ele nu mai pot funciona.
Cele independente sunt indicate mai ales atunci cnd consumatorul de energie electric este
chiar agentul economic productor de biogaz care este interesat ca structura sa energetic s
funcioneze mai ales atunci cnd reeaua de energie electric nu i mai poate furniza curentul electric
necesar procesului industrial.

Oportunitatea co-generrii
Co-generarea, n cazul biogazului, este ntotdeauna posibil dar nu este ntotdeauna i oportun.
S ne explicm.
Tehnologia obinerii biogazului, care, n cele mai multe cazuri se face n regim mezofil, are
nevoie de energie termic pentru ntreinerea procesului fermentativ, cldur cunoscut sub denumirea
de autoconsum. Acesta, n funcie de tipul i performanele fermentatoarelor, este cuprins ntre 10
30% din totalul energiei produse prin biogaz. n astfel de situaii energia termic furnizat prin cogenerare este binevenit. Oricum, i n acest caz rmne o cantitate de energie termic excedentar
produs prin co-generare, care e cuprins ntre 30 50% din potenialul energetic al biogazului produs
i creia trebuie s i se gseasc o utilizare pentru a justifica economic co-generarea.
Pot exista cazuri n care substratul introdus spre fermentare este gata nclzit prin faptul c
provine dintr-un proces termic. n astfel de situaii sunt, de exemplu, fabricile de spirt din porumb care
valorific borhotul rezultat prin fermentare metanogen i l transform n biogaz i material fertilizant.
Dar acest borhot rezult la temperatura de peste 900C iar pn n fermentator ajunge sigur la peste
650C. n acest caz nu mai este necesar un aport exterior de energia termic echivalent autoconsumului
deoarece se valorific n acest scop chiar cldura rezidual a substratului nsui. n astfel de situaii
recurgerea la co-generare este oneroas fiindc n sistem exist un excedent de cldur iar energia
termic oferit prin co-generare nu i poate gsi o ntrebuinare. n acest caz, ntreaga producie de
biogaz este utilizabil integral n afara sistemului de producere a lui, deci el devine n ntregime biogaz

16
marf. Un studiu de caz care a fost analizat i prezentat de noi n chiar acest for tiinific, a artat c
biogazul produs poate acoperi, n mare msur, nevoile energetice ale fabricii de spirt, renunndu-se,
n bun parte, la consumul de gaz metan, din ce n ce mai scump i mai problematic de obinut.
A produce totui, n astfel de situaii energie electric din biogazul rezultat prin fermentarea
borhotului de la fabricarea spirtului, ar duce la situaia, paradoxal din punct de vedere economic, de a
se produce energie electric n proporie de cca. 30% din potenialul energetic al biogazului i de a
risipi cca. 60% din acest potenial prin neutilizarea apei calde rezultate din co-generare. n plus,
unitatea ar rmne n continuare tributar furnizorului de gaz metan ale crui costuri ar ntrece cu mult
echivalentul valoric al energiei electrice produse prin co-generare.
Cele artate mai nainte pot fi ilustrate grafic.
n diagramele ce urmeaz sunt prezentate distribuiile de energie n categoriile de cazuri de cogenerare.

Energia potenial
din biogaz (100%)

Distribuia energie prin

co-generare
Pierderi cca. 10%

Energia termic cca. 60%

Energie electric cca. 30%

Co-generarea pune la dispoziie cca. 90% din energia potenial a biogazului.

17
Cnd prin co-generare se asigur energia termic necesar ntreinerii procesului de producere a
biogazului (autoconsum), distribuia de energie se prezint ca n graficul urmtor:

Energie produs prin

co-generare

Distribuia energiei produse

prin co-generare

Pierderi cca.10%

Pierderi cca. 10%

Energie termic pentru

autoconsum cca. 20%
Energie termic
produs cca. 60%
Energie termic
disponibil cca. 40%

Energie electric cca.30%

Energie electric cca. 30%

Se observ c energia valorificabil prin co-generare, n afara procesului de producere a

biogazului, se reduce la cca. 40%.
n funcie de tipul i performanele sistemului de producere a biogazului, distribuia energiei
termice utilizabile poate varia in limitele de 10 30% pentru autoconsum i 30 50% energie
disponibil pentru alte utilizri.

18
MODELE DE INSTALAII DE BIOGAZ REALIZATE DE-A LUNGUL TIMPULUI
Exist o varietate foarte mare de instalaii de producere a biogazului. Tipurile de instalaii difer n
funcie de procedeele de fermentare, de ar sau continent, de mrime, de natura materiei prime, de
factori climatici etc. Aici vor fi prezentate principiile unor instalaii tipice ca procedeu, apoi vor fi
grupate, din punctul de vedere al capacitii, n instalaii mici, mijlocii i mari. n fiecare din categorii
se vor arta i realizrile din Romnia. O parte din instalaiile prezentate n acest capitol pot fi
considerate ca avnd un caracter istoric, dar au fost reinute pentru c i ele pot cuprinde motive de
inspiraie tehnic pentru cei care vor s conceap i s proiecteze o instalaie de biogaz ntruct conin
soluii ingenioase pentru diferite componente ale instalaiei de biogaz.

19

20

21

22

Fermentaia anaerob a dejeciilor n Costa Rica

23

24

25

26

27

28

Instalaie modern de tip german (fermentatoare cu agitare mecanic)

29
INSTALAII DE BIOGAZ RECOMANDATE PENTRU FERMIERII ROMNI
(fermentator orizontal cu barbotare)

30

31

32

33
CALCULUL CAPACITII DE PRODUCERE A BIOGAZULUI NTR-O FERM DE 100
DE VACI. SISTEMUL DE FERMENTAIE INSTALAIE N FLUX ORIZONTAL
La Institutul de Biotehnologi Aplicate i Facultatea de Zootehnie i Biotehnologii din Timioara se fac
studii privind capacitatea de producere a biogazului din dejecii de animale i biomas agricol. Folosind datele
obinute n cadrul studiilor noastre, am centralizat n tabelul nr. 1 veniturile care se pot obine n cazul unei
ferme de 100 vaci. S-a fcut un studiu comparativ privind folosirea doar a dejeciilor ca materie prim fa de
cazul adugrii de porumb siloz la dejeciile existente n ferm.
Calcul estimativ privind capacitatea unei ferme de 100 de vaci de a produce energie din biogaz
Specificaie
Nr. vaci
Producia de dejecii
kg/vac/zi
Total (tone/zi)
Siloz de porumb (cu 30% SU)
Total (tone/zi)
Ap diluie la 10% SU
Fermentator
Volum, m3
Timpul de retenie (zile)
Producia de biogaz
Din dejecii (m3 /ton)
Per ton siloz (cu 30% SU)
Total (m3 /zi)
Producia de energie electric
Per vac (kWh/zi)
Per tona de porumb siloz cu 30% SU
Total (kWh/zi)

Doar
din
dejecii
100

Dejecii cu siloz
de porumb
100

50
5

50
5

0
0

15
30

100
20

1000
20

32
0
160

32
100
1500+
160

2,5
0
280

2,5
178
280+
2670
135
90%
973500

Puterea generatorului (kW)

Funcionarea generatorului (Randament energetic)
Producia anual (kWh)
Producia de energie termic
Producia de energie termic (kWh/zi)

12
90%
92400

Investiie n instalaia de biogaz, fr cogenerare

(RON)
Venituri
Venit din energie electric (lei/zi)
Venit din energie electric / an (lei)
Venit din energie electric / an (Euro, 1E=4,2 RON)
Venit din certificate verzi: 3 x 55E / MWh (Legea
220 / 2008)
Venit din energie caloric / an (lei)

110 000

260+
2500
490 000

37
12200**
2900
15246

389
128500**
30600
160627

Depinde de
valorificare
Peste 18 000
0

Depinde
de
valorificare
Peste 190 000
20 x 15 x 330 =
99 000
~ 150 000
~ 3 ani

Total venituri din vnzare de energie Euro / an

Costuri cu materii prime (Euro)
Costuri de investitie (Euro)
Amortizare
* Calculat la 132 lei / MW acordat de ANRE
** Calculat pentru 330 zile funcionare / an

260

56 000
~ 4 ani

34
Un factor important de care trebuie inut seam la orice reet de alimentare cu materie prim a unei
instalaii de biogaz, este raportul C/N, care trebuie s fie cuprins ntre 15-25. n cazul dejeciilor de vite C/N=25,
n schimb la porumb siloz C/N=53. Amestecul este dezechilibrat i trebuie corectat cu adaos de uree sau alte
substane cu coninut ridicat de azot. n acest fel se va putea utiliza integral potenialul energetic metanogen al
materiei prime.
Se observ c o ferm zootehnic poate deveni un productor de energie, doar prin modificarea sistemului
de management a dejeciilor. Adic, dac dejeciile vor fi depozitate ntr-un rezervor nchis (sistem anaerob), i
nu pe o platform deschis (sistem aerob), metanul produs de acestea poate fi captat i folosit ca i combustibil.
Dac la dejeciile existente de la 100 de vaci se adaug circa 5000 tone de porumb siloz, ferma poate s produc
peste 900 MWh energie electric i tot atia megawai energie termic. Conform calculelor noastre, adugarea
de biomas vegetal la dejeciile din ferm sporete productivitatea procesului de peste 10 ori.

Studiu comparativ, fermentator orizontal cu barbotare - fermentator vertical cu agitare

mecanic
O instalaie tipic plug-flow (fermentator orizontal) include un sistem de colectare a dejeciilor,
un bazin pentru omogenizare i fermentatorul ca atare. n bazinul de omogenizare se ajusteaz
proporia de solide n dejecii prin adaos de ap. Fermentatorul este un bazin rectangular, lung, de
obicei sub nivelul solului, acoperit ermetic cu un material impermeabil. Materialul pompat n
fermentator mpinge materialul existent spre captul opus (curgere tip piston). Pe msur ce solidele
din dejecii sunt descompuse, formeaz un material vscos, limitnd separarea solidelor n rezervor i
constituind pistonul care mpinge lichidul. Timpul mediu de retenie a dejeciilor n fermentator este
de 20-30 zile. Un astfel de model de fermentator necesit un minim de lucrri de ntreinere. Cldura
degajat de motorul-generator care transform gazul n electricitate, poate fi folosit pentru a nclzi
fermentatorul. n interiorul acestuia un sistem de conducte permite circularea apei calde pentru a
menine temperatura ntre 25-40C, temperatura optim pentru bacteriile metanogene.

Fermentatoarele cu agitare convertesc materia organic la biogaz ntr-un rezervor nclzit

deasupra sau sub nivelul solului. n acest rezervor se face o agitare mecanic sau prin barbotare
(recirculare) de gaz pentru a menine solidele n suspensie. Astfel de fermentatoare cost mai mult i
sunt mai scump de ntreinut. Se preteaz pentru volume mari de dejecii i cu coninut n solide ntre 3
i 10%. Fermentatorul poate fi o structur cilindric de oel sau din beton turnat. Meninerea unei
temperaturi optime n fermentator poate reduce timpul de retenie a dejeciilor la mai puin de 20 zile.

35
Caracterele principale ale celor dou tipuri de fermentatoare

Specificaie
Sistem de agitare
Probleme la agitare
Substratul
Echipamentul
Riscul de evacuare a
materialului nefermentat
Costuri de investiie
Consum de energie n proces

Fermentator vertical cu
agitare continu
Mecanic, cu palete sau elice
Frecvente, palete, axuri rupte,
blocaje
Lichid, pompabil (max. 13%
solide totale)
Complex, operare continu,
multifazic
Prezent, randament de conversie
sczut
4000 Euro / kWh putere
instalat
Mare, efort pentru omogenizare,
pompare

Fermentator orizontal cu
barbotare
Barbotare, conducte perforate
Rare, orificii nfundate
Poate fi lichid, sau mai
concentrat, umed (max. 35 %
solide totale)
Module, fermentatoare n
baterie
Absent, randament de conversie
ridicat
2500 Euro / kWh putere
instalat
Redus (doar pentru suflant,
barbotarea se face 10 minute la
12 ore)

Interiorul fermentatoarelor: A arizontal, B - vertical, cu agitare mecanic

36
CUPRINS

INTRODUCERE

FACTORII CARE INFLUENEAZ PRODUCIA DE BIOGAZ

Materia prim

Reete de amestec

Aciditatea

Temperatura

Presiunea

Agitarea

Ce tipuri de fermentatoare pot fi folosite pentru producerea biogazului?

10

BIOGAZUL I CO-GENERAREA

14

MODELE DE INSTALAII DE BIOGAZ

REALIZATE DE-A LUNGUL TIMPULUI

18

INSTALAII DE BIOGAZ RECOMANDATE PENTRU FERMIERII

ROMNI (fermentator orizontal cu barbotare)

29

CALCULUL CAPACITII DE PRODUCERE A BIOGAZULUI NTR-O

FERM DE 100 DE VACI. SISTEMUL DE FERMENTAIE
INSTALAIE N FLUX ORIZONTAL

33

Studiu comparativ, fermentator orizontal cu barbotare - fermentator

vertical cu agitare mecanic

34