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INDICE
Pag.
Encuadre General de la Materia:
Contenidos Mnimos de la Asignatura
Finalidad de la Materia
Insercin de la Materia en el Plan de Estudios
Objetivos Generales
Programa Analtico
Bibliografa
Mtodos de Conduccin del Aprendizaje
Mtodos de Evaluacin
Programacin de actividades
Indice de casos
03
03
03
04
05
09
11
13
16
26
Casos
Caso Nmero 1: Evaluacin de Proyectos Productivos.
26
30
44
58
60
61
63
65
66
67
69
75
78
83
88
92
93
Minicaso 3: Calidad.
94
FINALIDAD DE LA MATERIA
La finalidad de la materia radica en que el alumno alcance un razonable
dominio de la Gestin de Produccin, que constituye una de las gestiones
claves de las organizaciones en el mundo actual, en tanto rene el 85% de sus
costos, el 80% de su personal y el 75% de su inversin (segn investigaciones
recientes).
A travs de las herramientas pedaggicas a utilizar, se intentar durante el
cursado de la misma acercar a los alumnos al mundo de la Produccin y sus
variables, a efectos de lograr la comprensin de uno de los procesos
principales de toda organizacin.
OBJETIVOS GENERALES
A los efectos de cumplimentar con la finalidad indicada, los objetivos generales
del curso son los siguientes:
PROGRAMA ANALITICO
MODULO 1:
Evolucin de los Hechos e ideas de produccin: Direccin de operaciones. Las
operaciones y el entorno. Sistema de produccin. El enfoque del ciclo de vida.
Desarrollo histrico de las ideas. La direccin cientfica, la idea de montaje,
Elton Mayo, investigacin de operaciones, la direccin de operaciones, MRP,
JIT, TQC. La automatizacin de la Fbrica. Evolucin hacia un enfoque
centrado en el consumidor. Las tendencias de cara al 2000.
MODULO 2:
El Sistema: Distintos niveles de decisin. Tipologa de las decisiones.
Interaccin entre sistema operativo, planificacin y control. Las decisiones
estratgicas, tcticas y operativas.
Los distintos tipos de industria.
Caractersticas de los distintos tipos de industria. Funciones bsicas del Area
de Administracin de la Produccin.
MODULO 3:
Productividad y Competitividad: Medicin de la Productividad. Tendencia de la
Productividad. Esencia de la Productividad. Prioridades Competitivas. El reto
competitivo actual. Rol de las operaciones de manufactura en la estrategia
corporativa. Competitividad en las empresas de servicio.
MODULO 4:
La Tecnologa: Su papel en el mundo actual. Cultura y tecnologa. Ciencia y
tecnologa. Las leyes del progreso tecnolgico. Produccin y transferencia de
tecnologa. La tecnologa y el ser humano. Tecnologa y organizacin.
Estrategia tecnolgica.
MODULO 5:
Diseo del Producto: Diseo funcional, industrial y para la manufactura.
Necesidades de cambio del diseo. Etapas del diseo del producto. Mtodo
de eleccin entre opciones del producto. La innovacin. Tipos de innovacin.
MODULO 6:
Seleccin de Procesos: Estructura de los Procesos. Matriz Producto- Proceso.
Seleccin del equipo especfico. Evolucin de la tecnologa de procesos. Los
robots. Diseo asistido por computadora. Sistemas flexibles de manufactura.
Eleccin de opciones de procesos y equipos. CIM CAD y CAM.
MODULO 7:
Diseo y Medicin de trabajo: Aspectos del comportamiento. Grados de
especializacin. Enriquecimiento del trabajo. Los sistemas socio- tcnicos, el
entorno del trabajo. Mtodos de revisin y remuneracin. Estudio de mtodos.
Metodologa para el relevamiento de los procesos.
Soportes grficos
utilizados.
Medicin de tiempos. Tiempos predeterminados. Tiempos
estndar.
MODULO 8:
Distribucin de las instalaciones: Distribucin en planta por producto. La lnea
de montaje. Distribucin en planta por proceso. Costos de movimiento.
Planificacin de la distribucin de planta. EL mtodo CRAFT. Distribucin por
la tecnologa de grupos.
MODULO 9:
Sistemas de Produccin Justo a Tiempo: El Enfoque Japons de la
productividad. Eliminacin de los desperdicios. Distribuciones en planta y flujo
del proceso en un ambiente JIT. Control de la Calidad Total. Estabilizacin del
programa. Arrastre Kanban. Trabajando con los proveedores. Reduccin de los
inventarios. El diseo del producto. El JIT en los servicios.
MODULO 10:
Planificacin de la Capacidad: Definicin. Factores que la afectan. Economas
de escalas. Tasa de uso. Holguras de la capacidad. Flexibilidad y equilibrio.
MODULO 11:
Localizacin de la planta productiva: Mtodos de ubicacin. Modelo del centro
de gravedad. La evaluacin de los proyectos. Factores a tener en cuenta. La
ubicacin de las plantas de servicio. Mtodo de programacin lineal. Algoritmo
Simplex. Mtodo de transporte. Bsqueda de la solucin ptima. Mtodo de
asignacin.
MODULO 12:
Direccin de la Calidad Total: Normas de calidad. Enlace proveedor- cliente.
Calidad en la fuente. Mejora continua. Anlisis de Pareto. Diagrama de
causas y efectos. Diagramas de ejecucin. Recopilacin de datos. Diagramas
de Dispersin.
Diagrama de control.
Diagrama de flujo y proceso.
Recopilacin de datos. Muestreo de aceptacin. Control de procesos.
Medicin de atributos. Diagramas X y R. Capacidad de procesos. Mtodos
de Taguchi.
MODULO 13:
Pronsticos: Tipos de pronsticos. Anlisis de Series de Tiempo. Promedios
mviles, simples y ponderados. Suavizacin exponencial. Errores, fuentes y
medicin. Regresin lineal. Descomposicin de una serie de tiempos. El
procesamiento de datos y los pronsticos.
MODULO 14:
Planeacin Agregada: Tipos de planes. Jerarquas en la planeacin de la
produccin. Costos relevantes. Tcnicas en la planeacin de la produccin.
Plan de produccin. Plan de produccin aplicada a los servicios. La
programacin lineal aplicada a la planeacin agregada.
MODULO 15:
Produccin Sincronizada: Mediciones de rendimiento. Productividad. Equilibrio
de capacidades. El cuello de botella y los recursos. Mtodos de control de la
produccin sincronizada. Tamao de los lotes. Produccin sincronizada en
relacin con MRP. y JIT. Plantas V, A y T.
MODULO 16:
Planificacin de Necesidades de Materiales: Propsitos, objetivos y alcances
de del MRP. Beneficios de un sistema MRP. Listas de materiales y registros de
inventarios. Las salidas de un MRP. Clculo de las cargas de los centros de
trabajo. MRP II. Incorporacin por etapas del MRP en JIT.
MODULO 17:
Planeacin y Control de proyectos: Control de proyectos. Programacin de la
ruta crtica. CPM con una y tres estimaciones de tiempo. Modelos de tiempos y
costos. El procesamiento electrnico de datos y el control de proyectos.
Crticas al PERT y al CPM.
MODULO 18:
Programacin del taller de Trabajo: Patrn de llegada de los trabajos. Nmero y
variedad de las mquinas en el taller. Relacin entre mquinas y trabajadores
en el taller. Patrn de flujo. Secuencia de trabajos. Las prioridades.
Herramientas de control en el taller de trabajo. Mtodos OPT. Grficos de
Gantt.
MODULO 19:
Mejora continua: Caractersticas distintivas. Condiciones bsicas a cumplir.
Herramientas y procedimientos. Anlisis del valor. Ingeniera del valor. Mejoras
en las prcticas de la calidad. Determinacin de los costos basados en las
actividades.
MODULO 20:
Sistemas de Inventario con demanda independiente: Definicin de inventarios.
Propsito de los inventarios. Costos asociados. Sistemas de inventarios.
Cantidad fija y perodos fijos. Modelos de determinacin del lote ptimo.
Planificacin de los inventarios ABC. Exactitud y recuento cclico. Control de
inventarios en servicios.
MODULO 21:
Administracin de Materiales y Compras: Sistemas de administracin. Cdigos
de barras. Sistemas de manejo de materiales. Relacin con el sistema de
control de la produccin. La organizacin de compras. Decisin entre pocos o
muchos proveedores. Calificacin de los proveedores. Alianzas. Compras justo
a tiempo.
MODULO 22:
Cambios en los sistemas de produccin: Factores que originan los cambios.
Tipos de cambios. Mtodos para instrumentar los cambios. Reconversin,
crecimiento y desarrollo. Mejora gradual. Reingeniera. Cambio dinmico.
MODULO 23:
Los servicios: Naturaleza e importancia. Clasificacin operativa. Diseo de
organizaciones de servicio. Enfoque de la lnea de produccin, de la
participacin del cliente y de la atencin personal. Las garantas del servicio y
el diseo. La satisfaccin del cliente. El valor para el cliente.
MODULO 24:
Modificacin de la estrategia: Perspectiva estratgica de la manufactura. Las
armas competitivas. El anlisis del sector. Fortalezas y debilidades del anlisis
de rivalidad ampliada. Posicionamiento de la manufactura. Enfoque de la
fbrica. La tarea de manufactura. La estrategia en las empresas de servicios.
Competencia basada en el tiempo. La fbrica de servicios. Aplicaciones del
concepto de fbrica de servicios.
BIBLIOGRAFIA
Bibliografa obligatoria:
(1) KRAJEWSKI LEE J. y RITZMAN LARRY P.: Administracin de
Operaciones Estrategia y Anlisis. Quinta Edicin. Prentice Hall, Mxico, 2000.
(2) MONDEN, Yatsuhiro: El sistema de produccin de Toyota, Macchi,
Buenos Aires, Argentina, 1990.
(3)
SCHONBERGER, R.: "Manufactura de Categora Mundial para el
prximo siglo", Prentice-Hall Hispanoamericana, Mxico, 1996
Bibliografa ampliatoria:
(4)
SOLANA, Ricardo F.: Produccin. Su organizacin y administracin en
el umbral del tercer milenio, Ediciones Interocenicas S.A., Buenos Aires,
1994.
(5)
GOLDRATT, Eliyahu M. & COX, Jeff: La Meta, Ediciones Castillo,
Monterrey, 1993.
(6)
NEGROPONTE, Nicholas: Ser Digital, Editorial Atlntida, Buenos Aires,
1995
(7) AIT-EL-HADJ, S.: "Gestin de la tecnologa - La empresa ante la
mutacin tecnolgica", Gestin 2000, Barcelona, 1990
(8) ARBONES MALISANI, E.A.: "Logstica empresarial", Marcombo
Boixareu, Barcelona, 1990
(9) AUDI PIERA, D.: " Cmo y cundo aplicar un robot industrial", Marcombo
Boixareu, Barcelona, 1988
(10) AYRES, R.U.: "La prxima Revolucin Industrial",
Grupo Editor
Latinoamericano, Buenos Aires, 1990
(11) BUENO CAMPOS, E. y MORCILLO ORTEGA, P.: "Fundamentos de
Economa y Organizacin Industrial", Mc-Graw Hill, Madrid, 1994
(12) CASCIO, J., WOODSIDE, G. Y MITCHELL, P.: ISO 14000 Guide - The
New International Environmental Management Standards, Mc Graw-Hill, Nueva
York, 1996.
(13) CASTAGNET, J. y GASTAAGA, R.: "Las Normas Internacionales de
Aseguramiento de la Calidad - Su implementacin en la Argentina",
Departamento de Ciencias de la Administracin de la UNS, Baha Blanca, 1994
y "Sistemas de Aseguramiento de la Calidad - Diseo ISO del Manual de la
Calidad, id., 1995
(14) CLARK, K.B. y FUJIMOTO, T.: "Product development performance",
Harvard Business School Press, Boston, 1991
(15) DALE, B.G. y PLUNKETT, J.J.: "Managing quality", Philip Allan, Hemel
Hempstead, 1990
(16) ELSTER, J.: "El cambio tecnolgico", Gedisa, Barcelona, 1990
(17) FERRE MASIP, R.: "La fbrica flexible", Marcombo Boixareu, Barcelona,
1988
(18) FOLGAR, O.: ISO 9000 - Aseguramiento de la Calidad, Macchi,
Buenos Aires, 1996
Mtodos pedaggicos
La precedente caracterizacin del curso conlleva, obviamente, un nfasis
mayor que el habitual en la utilizacin de mtodos pedaggicos activos, que
prevn un papel protagnico de los alumnos, en lugar de limitarlos al de meros
receptores pasivos de la enseanza brindada. Ello da lugar a que la mitad del
tiempo total de clase sea dedicado a actividades que incluyen la participacin
de los alumnos.
En el marco de tal enfoque, los mtodos pedaggicos a aplicar sern los
siguientes:
1.
Clases tericas
11
2.
Clases prcticas
3.
Trabajos prcticos
A los efectos de los trabajos prcticos a realizar por los alumnos, stos se
organizarn en grupos de cinco. Esta estructuracin se concretar en la
primera semana del perodo lectivo y se dejar al alumno la libre eleccin de
sus compaeros. Todos los trabajos sern preparados en forma grupal por
escrito y, expuestos y discutidos en clase.
A continuacin se explicarn los propsitos y aspectos principales de cada tipo
de trabajos prcticos.
3.1.
Casos
4.
A partir del reconocimiento del valor de los mtodos pedaggicos activos a que
se aludiera, se desarrollarn en el curso otras actividades orientadas a
conferirle una mayor dinmica y a lograr que, al despertar su inters, ayuden al
alumno a superar su inhibicin ante una temtica nueva. Tales actividades son:
* Resolucin grupal de mini- casos por el mtodo Phillips 66.
* Debate plenario sobre el futuro de la produccin.
* Proyeccin de videos y dilogo sobre su temtica.
* Presentacin y anlisis de sistemas computadorizados.
METODOS DE EVALUACION
Exmenes prcticos
5.3.
Trabajos prcticos
Participacin en clase
Calificacin final
0.35
0.30
0.25
0.10
14
15
Teora de Colas.
Lecturas previas requeridas:
Libro 1. Cap: 5.
Trabajos a entregar:
Caso Nmero 3: Diseo y Desarrollo de Productos.
Actividades:
Discusin del Caso Nmero 3.
SEMANA 5:
Temas de clase:
Formatos Bsicos de Distribucin en Planta.
Distribucin en Planta por Producto.
Distribucin en Planta por Procesos.
Tcnicas Computarizadas de Distribucin en Planta.
Distribucin en Planta Justo a Tiempo.
Lecturas previas requeridas:
Libro 1. Cap: 10.
Trabajos a entregar:
Caso Nmero 4: Diseo y Desarrollo de Procesos.
Actividades:
Discusin del Caso Nmero 4.
SEMANA 6:
Temas de clase:
Decisiones de Capacidad y Ubicacin,.
Determinacin del Mejor Nivel Operativo.
Planificacin de la Capacidad.
Ubicacin de las Instalaciones.
Mtodos de ubicacin de Planta.
Ubicacin de las instalaciones de servicio.
Programacin lineal. Mtodo de Transporte
Arboles de Decisin
17
Trabajos a entregar:
Ninguno.
Actividades:
Proyeccin de la pelcula La Meta. Panel de discusin.
SEMANA 9:
Temas de clase:
Produccin Sincronizada
Mediciones de Rendimiento.
La problemtica del Cuello de Botella.
Mtodos de control de la Produccin Sincronizada.
Clasificacin VAT de las Empresas
Lecturas previas requeridas:
Libro 2, en su totalidad.
Trabajos a entregar:
Ninguno.
Actividades:
Primer Examen Parcial Prctico.
SEMANA 10:
Temas de clase:
Administracin de los Inventarios.
Produccin por Montaje.
Problemtica de la Produccin por Montaje.
Mtodo MRP.
Produccin Just in Time.
Arrastre Kamban.
Incorporacin por Fases de MRP en JIT.
Lecturas previas requeridas:
Libro 1. Caps:13 y 16. Suplemento G.
Libro 2, en su totalidad.
19
Trabajos a entregar:
Caso Nmero 7: Planeamiento Agregado de la Produccin.
Actividades:
Discusin del Caso Nmero 7.
SEMANA 11:
Temas de clase:
Planificacin y Control de Proyectos.
Administracin de Proyectos.
Control de Proyectos.
Programacin de la ruta crtica.
Tcnicas orientadas al tiempo CPM.
Modelos de Tiempo y Costo.
Curvas de Aprendizaje.
Lecturas previas requeridas:
Libro 1. Cap: 18.
Trabajos a entregar:
Caso Nmero 8: Administracin de los Inventarios.
Actividades:
Discusin del caso Nmero 8. Requerimientos. Visita a Planta
Productiva.
20
SEMANA 12:
Temas de clase:
Programacin y Control de Taller de Trabajo.
Patrn de Llegada de trabajos.
Relacin entre trabajadores y mquinas.
Patrn de Flujos de Trabajos.
Secuencia de Trabajos.
Programacin de n trabajos.
Lecturas previas requeridas:
Libro 1. Caps: 17
Trabajos a entregar:
Caso Nmero 9: Programacin por el mtodo de PERT.
Actividades:
Discusin del Caso Nmero 9.
SEMANA 13:
Temas de clase:
Mejora del Sistema.
Mejora Continua.
Herramientas y procedimientos de la mejora continua.
Anlisis de Valor.
Ingeniera de Valor.
Mejora en las Prcticas de Calidad.
Lecturas previas requeridas:
Libro 1. Caps: 6
Trabajos a entregar:
Informe de Visita a Planta.
Actividades:
Discusin del Avance del Informe de Visita a Planta.
SEMANA 14:
Temas de clase:
21
SEMANA 15:
Temas de clase:
El cambio Dinmico.
La Reingeniera. Ventajas y desventajas.
Los Resortes del Cambio.
Los Sistemas de computacin aplicados al cambio.
Lecturas previas requeridas:
Libro 1, Captulo 3.Suplemento B.
Trabajos a entregar:
Ninguno.
Actividades:
Proyeccin de la Pelcula Reingeniera.
22
SEMANA 16:
Temas de clase:
Manufactura de Categora Mundial.
Desarrollo e implantacin de una estrategia de manufactura.
La estrategia de operaciones en los servicios.
Rapidez y servicio.
La satisfaccin del cliente.
Lecturas previas requeridas:
Libro 3, en su totalidad.
Trabajos a entregar:
Caso Nmero 10: Reingeniera.
Actividades:
Segundo Examen Parcial Prctico.
SEMANA 17:
Temas de clase:
La produccin de Servicios.
Naturaleza e importancia de los Servicios.
Diseo de organizaciones de Servicios.
Diagramas de servicios.
23
SEMANA 18:
Actividades:
Examen Recuperatorio.
Entrega de Notas.
24
INDICE DE CASOS
CASOS:
Caso Nmero 1: Evaluacin de Proyectos Productivos.
Caso Nmero 2: Estrategia de Produccin.
Caso Nmero 3: Diseo y Desarrollo de Productos.
Caso Nmero 4-A: Diseo de Proceso.
Caso Nmero 4-B: Diseo de Proceso-Lneas de Espera.
Caso Nmero 4-C: Diseo de Proceso-Lay Out.
Caso Nmero 4-D: Capacidad.
Caso Nmero 5-A: Programacin de la Produccin Continua.
Caso Nmero 5-B: Programacin de la Produccin Continua.
Caso Nmero 6: Planeamiento Agregado de la Produccin.
Caso Nmero 7: Programacin por el Mtodo de PERT Costo.
Caso Nmero 8: Mejora Continua.
Caso Nmero 9: Administracin de Inventarios.
Caso Nmero 10: Reingeniera de Procesos.
Caso Nmero 11: Cadena de Abastecimiento.
MINICASOS:
Minicaso Nmero 1: Arbol de Decisin
Minicaso Nmero 2: Teora de las Colas
Minicaso Nmero 3: Calidad
25
CASO NUMERO 1
EVALUACION DE PROYECTOS
JACK SCOTT OIL CO.
26
2014
2015
2016
2017
2018
Millones de toneladas ao
1.35
1.35
1.25
1.25
1.15
DEMANDA Y PRECIOS
Se encarg a una consultora un estudio de demanda a nivel mundial para este
modelo. En una primera aproximacin, obtuvieron lo siguiente:
Demanda
2014
2015
2016
2017
2018
Millones de toneladas ao
1.60
1.50
1.30
1.10
1.10
350.0
330.0
314.0
299.0
284.0
COSTOS:
Para producir naftas se debe refinar petrleo. Por cada tonelada de productos
que se obtiene, se necesita 1 barril de petrleo. Los precios de petrleo
proyectados para los prximos aos son:
2014
2015
2016
2017
2018
15.0
14.0
13.0
13.0
12.5
28
Otras consideraciones:
La tasa de impuesto a las ganancias es del 33%. Nuestros asesores
impositivos aseguran que se puede recuperar los quebrantos impositivos en el
ao en que se producen y en efectivo.
Existe un impuesto sobre ingresos brutos del 2% y no se considera el IVA.
Tareas a realizar:
29
CASO NUMERO 2
ESTRATEGIA DE PRODUCCION
ZARA: UN RETO AL PENSAMIENTO MADURO
Decimos que una empresa ha realizado una innovacin
estratgica cuando empieza a jugar con reglas completamente diferentes.
Fijmonos por ejemplo en el sector de la confeccin, venta de ropa al por
menor en Espaa. Hasta hace pocos aos este sector estaba dominado por
empresas con marcas conocidas y, en general, diseo y calidad del tejido iban
de la mano. El resultado final son prendas caras que, pasadas de moda,
guardamos en nuestros armarios bien protegidas de la polilla. La ropa de buen
diseo era inaccesible para una gran masa de consumidores potenciales: Zara
entra en el juego con reglas diferentes.
Mientras que para la mayora de los establecimientos los cambios
de modas significan problemas, para Zara son oportunidades; de hecho,
estimula los cambios de moda continuos. Zara no cree en dos colecciones al
ao: primavera y otoo. La sabidura convencional del sector, lo que en el
lenguaje de la complejidad se llama un atractor, es que los sistemas que
constituyen las empresas de la moda se estabilizan en torno a la idea de dos
colecciones anuales. Zara es la pionera de un atractor diferente: "colecciones
vivas", diseadas, fabricadas, distribuidas y vendidas casi con la misma rapidez
con que la volubilidad de los clientes modifica sus gustos. Zara es una marca
de Inditex, Compaa que no cotiza en bolsa. Sin embargo - con ventas
anuales de dos mil millones de euros y ms de mil tiendas en treinta pases de
todo el mundo - los banqueros creen que cuando salga a la bolsa el ao que
viene, la valoracin estar entre 8 y 10 mil millones de euros. Estara entre las
diez primeras empresas de la bolsa de Madrid por capitalizacin burstil.
Si la Compaa ha prosperado es gracias a su enfoque
diferenciado. Las 822 tiendas abiertas en Europa reciben mercanca nueva dos
veces por semana desde el centro logstico de alta tecnologa de La Corua.
Luis Blanc, ejecutivo de la Compaa, declara: "Queremos que los
clientes entren a una tienda elegante que ofrece la ltima moda y un buen
servicio a precios bajos. "Pero lo ms importante - aade Blanc - es intentar
que nuestros clientes entiendan que si ven algo que les gusta tienen que
comprarlo ahora, porque la semana prxima ya no estar en las tiendas. Se
trata de crear un clima de escasez y de oportunidad".
He aqu un atractor nuevo. El sector de la moda estaba en
equilibrio - nadie se mova, las reglas del juego eran conocidas - sabiendo que
cada temporada dura tres o cuatro meses; luego hay otros cuatro o seis meses
de rebajas.
Seguramente, una proporcin no pequea del margen bruto de
las tiendas convencionales lo absorben los costes financieros, los de
almacenamiento, los de los descuentos especiales que hay que practicar
durante las rebajas, y los costes de destruir o vender los sobrantes a los
30
36
Proposicin 4.
Trate como socios a sus proveedores. Hasta hace poco tiempo
las empresas eran renuentes a compartir informacin con sus proveedores. A
veces, incluso, sus relaciones eran de confrontacin. Si los proveedores
intentaban subir sus precios, los compradores trataban de "fracturarles las
rodillas". En una red de valor, las empresas necesitan relaciones duraderas y
uno de los requisitos es que se comparta una parte de la informacin. Si
tratamos a nuestros proveedores como enemigos, nunca crearemos una gran
empresa.
Proposicin 5.
Descubra lo que demandan los clientes; "super-servicio" y
"pedidos perfectos". Definimos el "super-servicio" como un salto cuntico en el
desempeo en reas que los clientes consideran cruciales. El super-servicio
puede revestir formas diferentes, pero sus dos caractersticas ms importantes
son entrega rpida y entrega fiable.
Los clientes esperan lo que denominamos "pedidos perfectos".
Cmo es un pedido perfecto? Si se enva completo y en el plazo previsto; si
llega al lugar solicitado por el cliente, dentro de una franja de tiempo precisa y
en condiciones perfectas dispuesto para su utilizacin. Super-servicio significa
tambin tener la flexibilidad de resolver los cambios de ltima hora que soliciten
los clientes, manteniendo el mismo nivel de servicio.
La sabidura convencional de los sectores y directivos maduros
En nuestra opinin, la respuesta de Zara en un sector que hemos
denominado maduro tiene un conjunto de innovaciones que comentamos a
continuacin utilizando el modelo de Baden-Fuller y Stopford.
Segn estos autores, en general los directivos de empresas
maduras piensan que la eficiencia y la variedad son incompatibles. Se puede
mejorar una u otra, pero no las dos a la vez.
En la figura siguiente se pueden ver las dos estrategias como
opciones opuestas y la solucin de Zara.
37
38
39
Alternativas tradicionales
Nuevos diseos por temporada
Moda para pudientes
Series cortas
Variedad y colorido
Costes elevados
Mercados de nichos pequeos
Pocos cambios
Diseos ms duraderos
Series largas
Poca variedad
Costes bajos
Mercados de masas
La alternativa ZARA
Moda para masa de jvenes y no tan jvenes
Cambio de diseo y de colores muchas veces al ao
Captacin instantnea de los gustos del mercado
Rapidez de respuesta a los mismos
Utilizacin masiva de la tecnologa para reducir costos
"Tata Iron and Steel Company" (TISCO) es la mayor acera del
sector privado de India. TISCO se describe a s misma de la forma siguiente:
"Tambin producimos acero" ("Leading consciously" Debashis Chatterjee.
Butterworth-Heinemann, 1998).
43
CASO NUMERO 3
DISEO Y DESARROLLO DE PRODUCTOS
INNOVATION INC.
La empresa Innovation Inc. Sucursal Argentina se dedica a la produccin de
productos de consumo masivo. Fue creada en el ao 1980 y tuvo su poca de
esplendor en la ltima parte de la dcada del 80 y principios del 90.
Ultimamente viene sufriendo cadas en las ventas y resultados en los ltimos 4
ejercicios. Agravando esto, en el ltimo ejercicio el balance arroj una prdida
equivalente al 4% del total de ventas.
La empresa conserva la misma estructura que tena cuando se fund, la cual
ha quedado sobredimensionada e inflexible para adaptarse a las nuevas
necesidades y velocidad de la industria. Los recursos humanos no se han
capacitado en las nuevas tcnicas y sus prcticas no han cambiado en aos.
El management del miedo, con estricto control de horarios, es moneda
corriente y la mayora de los gerentes, en forma inconsciente priorizan el
cumplimiento de horario al cumplimiento de objetivos. Precisamente porque no
existen objetivos...
Si bien en 1980, Innovation Inc. fue pionera en nuestro pas con un market
share del 100%, en la actualidad existen 4 competidores internacionales que
operan en Argentina y han hecho descender ese porcentaje al magro 15%
actual.
Como si faltaran los problemas, la lnea de produccin est en pleno caos.
Existen inventarios innecesarios por doquier y hasta se encontraron stockeados
componentes de productos que hace ms de 8 aos que no se fabrican. El
gerente de planta, un amigo personal del fundador de la filial, de formacin en
biologa, no tiene respuesta a los problemas de planta, respondiendo que
siempre se hizo as y ganamos dinero.
Los sistemas de informacin estn totalmente desactualizados, encontrando
distintas versiones de Windows en cada PC. La poltica de seguridad es
inexistente y en los ltimos tiempos varios virus han destruido grandes
cantidades de informacin.
En cuanto al desarrollo de productos, actividad clave de la empresa y por la
que se hizo famosa internacionalmente, est en pleno caos. No est claro
quin es el responsable de la actividad ya que de hecho la han realizado tanto
el Gerente de Ingeniera como el Gerente de Finanzas y, a veces el cadete del
Gerente General, segn se genere la idea. El ltimo producto fue un fracaso
total y como tal, no pudo asignarse responsabilidad a ningn rea ya que todos
los Gerentes decan que haba sido originado en otra. Esto fue hace tres aos
y desde all, por miedo a fracasar nuevamente, no se han originado nuevas
ideas...
La situacin financiera de la ca es un fiel reflejo de estos problemas. El ltimo
mes no se pudo pagar una amortizacin de capital de una obligacin
44
negociable y para pagar los sueldos se recurri a una financiera non santa,
endeudndose al 30% anual. Si la situacin no se revierte, es probable la
quiebra porque el accionista ha suspendido los aportes de capital que venan
sosteniendo las prdidas.
El nuevo Gerente General de la compaa, nombrado por el accionista
mayoritario, tiene como misin devolver a la empresa esa fama perdida en la
generacin de nuevos productos. Para ello tiene un plazo lmite de un ao,
sino Innovation Inc cerrara su filial Buenos Aires.
El plan es contratar al equipo de ustedes para que diseen y desarrollen un
nuevo producto que ser la esperanza de la ca. El producto debe ser algo
totalmente nuevo, ni una mejora de uno existente ni uno existente, debe ser
nuevo totalmente. Ustedes aceptan el desafo y sujetan el cobro de honorarios
al xito del producto. El futuro de la empresa y de los 367 empleados que
trabajan en ella, y por supuesto sus honorarios, estn en sus manos.
Tareas a realizar:
Estrategias de innovacin
Este trabajo ha sido preparado en base a las ideas desarrolladas por PETER
DRUCKER en su libro La innovacin y el empresariado innovador, parte III, captulos
18 y 19.
Tiene como propsito desarrollar estrategias de innovacin en materia de
productos en el contexto argentino, siguiendo los lineamientos planteados por el autor.
Segn DRUCKER, hay cuatro estrategias especficas del empresariado
innovador:
1)
2)
3)
4)
Meterse a lo grande,
Golpear donde nadie ha golpeado,
Encontrar y ocupar nichos especializados,
Cambiar las caractersticas econmicas de un producto, mercado o empresa.
45
encontrar y ocupar el nicho ecolgico especializado. Cada una de las cuatro tiene
sus requisitos previos. Cada una sirve para ciertas clases de innovaciones y no para
otras. Cada una exige una conducta especfica del empresario innovador. Cada una
tiene sus propias limitaciones. Cada una lleva apareados sus propios riesgos.
Para una mejor comprensin, veamos en qu consisten estas estrategias,
citando algunos ejemplos suministrados por DRUCKER.
Meterse a lo grande:
El empresario innovador tiene por objetivo primordial la obtencin de una
posicin permanente de liderazgo, o el dominio de un mercado nuevo o de una nueva
industria. Meterse a lo grande es el enfoque que muchos consideran la estrategia del
empresario innovador por excelencia, especialmente en los sectores de desarrollo de
alta tecnologa.
Si bien muchos parecen creer que es la nica estrategia vlida en materia de
innovacin, se equivocan. Es una estrategia riesgosa, que no garantiza el xito, no
perdona errores y no da segundas oportunidades. Eso s, cuando se acierta se
producen grandes compensaciones.
Estos son algunos de los ejemplos citados por Drucker:
46
Esas son historias de compaas grandes, dirn. Pero Hoffmann- La Roche era
una empresa enana cuando empez. Y voy a darles algunos ejemplos ms recientes
de compaas que empezaron de la nada usando la estrategia de meterse a lo
grande.
La procesadora de palabras no es una gran invencin cientfica. Combina tres
elementos ya existentes: una mquina de escribir, una pantalla para visualizar y una
computadora elemental. Esa combinacin de elementos existentes dio por resultado
una autntica innovacin que est cambiando en forma radical el trabajo de oficina. El
Dr. An Wang era un empresario innovador solitario cuando concibi esa combinacin
hacia la mitad de la dcada del 50. No tena antecedentes como empresario innovador
y slo tena un respaldo econmico mnimo. Sin embargo, est claro que l apuntaba
desde el principio a crear una industria nueva y a cambiar el trabajo de oficina. Y los
Wang Laboratories se han convertido en una empresa muy grande.
Igualmente, los dos jvenes ingenieros que iniciaron la computadora Apple, en
el proverbial garage, sin respaldo financiero ni experiencia previa en los negocios,
tuvieron el objetivo, desde el principio, de crear una industria y dominar ese campo.
47
48
49
que pesaba la quinta parte de una comparable con vlvulas y costaba menos de la
tercera parte. Tres aos despus, Sony era la duea del mercado de radios baratas en
Estados Unidos; cinco aos ms tarde, Japn era el dueo del mercado mundial de
radios.
Pero el xito de Sony no es la verdadera historia. Cmo se explica que los
japoneses repitan esa estrategia una y otra vez? Cmo se explica que siempre
triunfen y sorprendan a los norteamericanos? La repitieron con los televisores, los
relojes digitales y las calculadoras porttiles. Y la repitieron con las copiadoras
quitndole buena parte del mercado al inventor original, la Compaa Xerox. En otras
palabras: los japoneses han tenido repetidos xitos practicando el yudo empresario
innovador contra los norteamericanos.
Los bancos alemanes saban que los consumidores haban ganado poder
adquisitivo y se haban convertido en clientes deseables para los bancos. Estos
ofrecieron a los consumidores los servicios bancarios. Pero en realidad no los queran
como clientes. Sentan que los consumidores estaban por debajo de la dignidad de un
banco importante con su clientela comercial y las inversiones de los clientes ms ricos.
Si en verdad los consumidores necesitaban una cuenta bancaria, deban acudir a la
caja de ahorro postal. Aunque sus avisos dijeran lo contrario, los bancos expresaban
claramente a los consumidores que llegaban a las augustas oficinas de la rama local,
que en realidad no necesitaban de los servicios del banco. Esa fue la oportunidad que
explot el Citibank cuando fund Familienbank para servir exclusivamente a los
consumidores, con servicios diseados para satisfacer las necesidades de ellos, y
facilit a los consumidores las maneras de negociar con el banco. A pesar de la fuerza
tremenda de los bancos alemanes y a pesar de haberse introducido en un pas donde
hay una sucursal de algn banco importante en cada esquina, el Familienbank del
Citibank logr dominar el campo bancario para consumidores en el plazo de unos
cinco aos.
Todo polica sabe que el criminal reincidente cometer su delito siempre en la
misma forma. Por ejemplo, abrir la caja fuerte siempre de la misma manera o entrar
en la misma forma a un edificio. El delincuente deja atrs una firma que es tan
individual y caracterstica como las impresiones digitales. Y no cambiar la firma
aunque eso lo lleve a ser capturado.
No slo el delincuente se atiene a sus hbitos. Todos nosotros lo hacemos.
Tambin los negocios y las industrias. Se persistir en lo acostumbrado aunque eso
lleve a perder el liderazgo o el mercado. Los fabricantes norteamericanos persisten en
los hbitos que capacitan a los japoneses para apoderarse de los mercados.
Cuando se detiene al delincuente, es raro que reconozca que su costumbre es
la que lo ha delatado. Por el contrario: buscar toda clase de excusas y continuar
practicando el hbito que posibilit su captura. En forma similar, los negocios que han
sido traicionados por sus hbitos no lo admitirn y buscarn otras excusas. Los
fabricantes norteamericanos de piezas electrnicas, por ejemplo, echan la culpa de los
triunfos japoneses a la mano de obra barata en Japn. Sin embargo, los pocos
fabricantes norteamericanos que han asumido la realidad, como RCA y Magnavox
respecto de los televisores, son capaces de fabricar productos en Estados Unidos a
precios competitivos con los de los japoneses. Tambin compiten con la calidad, a
pesar de pagar jornales norteamericanos y beneficios sociales. Los bancos alemanes
explican el xito del Familienbank del Citibank diciendo que ste ha corrido riesgos
que ellos no quieren correr. Pero el Familienbank tiene menos prdidas por los
prstamos que efecta a los consumidores que los bancos alemanes y las exigencias
del Familienbank para los prstamos son tan estrictas como las de los bancos
50
alemanes. Los bancos alemanes saben esto, desde luego. Y sin embargo, siguen
explicando igual su fracaso y el xito del Familienbank. Esto es tpico y es la razn de
que la misma estrategia pueda emplearse repetidas veces, el mismo yudo empresario
innovador.
Los nichos ecolgicos:
Las estrategias del empresariado innovador tratadas hasta ahora (meterse a lo
grande, la imitacin creativa y el yudo empresario) aspiran al liderazgo del
mercado o de la industria, o al dominio. La estrategia del nicho ecolgico aspira al
control. Las estrategias estudiadas antes, aspiran a colocar una empresa en un gran
mercado o industria fundamental. Las estrategias del nicho ecolgico aspiran a
obtener el monopolio en un campo pequeo. Las primeras tres estrategias son
competitivas. Las del nicho ecolgico cuando se emplean con xito, hacen que el que
las practica sea inmune a la competencia y exista una probabilidad muy baja de que
alguien lo desafe. Los que han usado con xito meterse a lo grande, la imitacin
creativa y el yudo empresario se convierten en grandes empresas, conocidas por
todo el mundo. Los que tienen xito empleando las estrategias del nicho ecolgico
toman el dinero y dejan de lado al mrito. Se complacen en el anonimato. En el mejor
de los casos, cuando se usan esas estrategias, se aspira a pasar tan inadvertido, a
pesar de que el producto es esencial para un proceso, que es poco probable que
alguien intente competir.
Todo el mundo conoce las marcas ms importantes de automviles. Pero
pocos saben los nombres de las compaas que proporcionan los sistemas luminosos
y elctricos para esos autos, y sin embargo son menos numerosos que las marcas de
automviles: una compaa de Estados Unidos, el grupo Delco de GM; una en
Alemania, Robert Bosch; una en Inglaterra, la Lucas; y otras. Casi nadie, fuera de los
que estn en la industria del automvil sabe que una firma, A. O. Smith, de Milwaukee,
hace dcadas que fabrica todos los marcos que se usan en los taxis norteamericanos,
ni que Bendiz, tambin desde hace dcadas, fabrica todos los frenos que emplea la
industria automotriz norteamericana.
En la actualidad, esas firmas ya son antiguas y estn bien establecidas pero
solamente porque la industria automotriz es antigua y est bien establecida. Esas
compaas llegaron a su posicin de control cuando la industria automotriz estaba en
la infancia, bastante antes de la Primera Guerra Mundial. Robert Bosch, por ejemplo,
era amigo de los pioneros alemanes del automovilismo: Carl Benz y Gottfried Daimler.
Comenz a trabajar en esa industria por los aos 1880.
Cuando esas empresas llegaron a su posicin de control en su nicho de
especialidad, la retienen.
Cmo cambiar los valores y las caractersticas:
En las estrategias del empresariado innovador tratadas hasta ahora, la finalidad
de la estrategia es introducir una innovacin. En la estrategia que se tratar en este
captulo, la estrategia misma es la innovacin. El producto o el servicio pueden ser
antiguos (en nuestro primer ejemplo, el servicio postal ya tena unos 2.000 aos de
antigedad). Pero la estrategia convierte a eso ya establecido y antiguo en algo nuevo,
cambia su utilidad, su valor y sus caractersticas econmicas. Si bien no hay ningn
cambio fsico, desde el punto de vista econmico hay algo nuevo y diferente.
51
Todas las estrategias que se tratarn en este captulo tienen una cosa en
comn: crean la clientela. Y ese es el propsito final de un negocio y por cierto de toda
actividad econmica. Lo logran de cuatro maneras diferentes:
Creando utilidad;
Modificando el precio;
Adaptndose a la realidad econmica y social de los clientes;
Proporcionando al cliente lo que para l tiene valor.
52
53
Lo que hizo Gillette fue poner precio a lo que el cliente compra, en este caso la
afeitada, ms que a lo que el fabricante vende. Al final, el cliente esclavo de Gillette
puede haber pagado ms que si hubiese comprado la navaja del competidor por 5
dlares y luego las hojas de afeitar de la competencia que se vendan a uno o dos
centavos. Los clientes de Gillette desde luego saban eso; los clientes son ms
inteligentes de lo que creen las agencias de propaganda y Ralph Nader. Pero el precio
de Gillette tena sentido para ellos. Pagaban por lo que compraban: una afeitada y no
una cosa. Y la afeitada que conseguan con la maquinita y la hoja Gillette era mucho
ms agradable que la que podran hacer con la peligrosa navaja, y mucho ms barata
de la que les hara el barbero.
Un motivo por el que las patentes de una mquina copiadora terminaron en una
compaa pequea y desconocida, que entonces se llamaba Haloid Co., y no en una
de las grandes fbricas de mquinas de imprenta es que ninguna de estas vio la
posibilidad de vender copiadoras. Sus clculos mostraban que una de esas mquinas
debera venderse por no menos de 4.000 dlares. Nadie iba a pagar esa suma por una
copiadora cuando el papel carbnico costaba casi nada. Tambin estaba el hecho de
que gastar 4.000 dlares en una mquina significaba un pedido de capital que debera
recorrer todas las jerarquas hasta llegar al directorio, pedido que debera estar
acompaado por clculos que demostraran la conveniencia de la inversin. Todo eso
no poda ni imaginarse para un dispositivo que ayudara a las secretarias. La empresa
Haloid, actualmente Xerox, realiz mucho trabajo tcnico para disear la mquina.
Pero su contribucin mayor fue la asignacin del precio. No venda la mquina; venda
lo que la mquina produca: las copias. A 5 o 10 centavos la copia, no era necesario el
pedido de capital para invertir en la mquina. Ese poco dinero saldra de la caja chica
que distribuye la secretaria sin necesidad de recurrir al directorio. Asignar el precio de
la copiadora Xerox como 5 centavos por copia fue la verdadera innovacin.
Una de las razones principales del xito de IBM fue que alquilaba la
computadora en lugar de venderla. Todos saban en aquella primera poca de las
computadoras que cualquiera resultara obsoleta en pocos aos. Y qu haremos
entonces con ella? era lo que se preguntaba cualquier comprador en potencia.
Cuando IBM pudo responderle: No se preocupe. Ese es nuestro problema, no el
suyo, IBM lograba la venta aunque los clientes (la mayora hombres de negocios)
saban que tres aos de alquiler de una IBM les costara ms que comprar una
mquina enseguida. Los economistas dirn: Es una conducta irracional. Pero resulta
de mucho valor no tener que preocuparse por vender una computadora obsoleta; no
tener que buscar un comprador a quien venderla perdiendo dinero y no tener que
encontrar a quien pueda transportar semejante mquina enorme y complicada.
Casi todos los proveedores, incluyendo a las instituciones de servicios
pblicos, nunca piensan en la asignacin del precio como una estrategia. Sin
embargo, eso hace posible que el cliente compre lo que en realidad desea, no lo que
el proveedor hace: una afeitada, la copia de un documento, la planilla de sueldos. Lo
que se paga en dinero es la misma cantidad. Pero la forma de pagar est estructurada
segn las necesidades y las realidades del cliente. Est estructurada de acuerdo con
lo que el cliente quiere comprar. Y se cobra por lo que tiene valor para el cliente y no
por lo que cuesta al proveedor.
La realidad del cliente
La compaa norteamericana General Electric (GE) es lder mundial en lo que
respecta a las grandes turbinas de vapor. Lleg a esa posicin en los primeros aos
del siglo, cuando comenzaron a usarse las turbinas de vapor, y la mantiene desde
entonces. Esa posicin dominante no se basa en la superioridad tcnica. Se basa en
54
que GE pens, antes de la Primera Guerra Mundial, en cules eran las realidades del
cliente y en no venderle una cosa sino lo que satisfaca esas realidades.
Las turbinas de vapor no son como las mquinas de vapor que funcionan con
un pistn, a las que reemplazaron para generar energa elctrica. Son complejas y
exigen una ingeniera de alta calidad para su diseo, adems de habilidad para
construirlas y colocarlas. No puede proporcionarlas la pequea empresa de
electricidad. Compra una turbina grande de vapor tal vez cada cinco o diez aos
cuando instala una nueva estacin de energa. Pero es necesario mantener todo el
tiempo la habilidad. Por consiguiente, el fabricante debe preparar y mantener una gran
organizacin consultora. El cliente no puede pagar por el servicio consultor, como
pronto lo supo GE. Segn la ley norteamericana, las comisiones de utilidad pblica del
estado deberan permitir ese gasto. Segn la opinin de las comisiones, las
compaas deban ser capaces de hacerlo por cuenta propia. GE descubri tambin
que no poda agregar el costo de los servicios de consulta al precio de la turbina de
vapor. Las comisiones de utilidad pblica no lo hubieran aceptado. Si bien la turbina
de vapor dura mucho tiempo, necesita que se le cambien las paletas con bastante
frecuencia, tal vez cada cinco o siete aos. Las paletas provenan del fabricante de la
turbina original. GE fund la organizacin consultora de ingeniera sobre estaciones de
energa elctrica ms importante del mundo, pero cuid muy bien de no llamarla
consultora de ingeniera sino venta de aparatos y no cobraba por eso. No cobraba
por las turbinas de vapor ms que la competencia. Pero agregaba el costo de la
organizacin consultora al precio de las paletas. En diez aos, todos los dems
fabricantes de turbinas de vapor haban adoptado el mismo sistema. Para entonces,
GE ya era lder en el mercado.
Mucho antes, por 1840, el diseo similar de producto y proceso condujo al
invento de la venta a plazos. Cyrus McCormick fue uno de los norteamericanos que
fabric una cosechadora. La necesidad de esa mquina era obvia. Y l encontr,
como otros inventores de mquinas similares, que no poda vender su producto. El
granjero no tena poder adquisitivo. Todos saban que la mquina se pagara sola al
cabo de dos o tres temporadas. Pero ningn banquero prestaba dinero a los granjeros
norteamericanos para que compraran la mquina. McCormick ofreci la venta a
plazos, pagaderos de los ahorros que produca la cosechadora en los tres aos
siguientes a la compra. El campesino poda comprar la mquina y lo hizo.
A los fabricantes les gusta hablar del cliente irracional y les pasa lo mismo a
los economistas, psiclogos y moralistas. Pero el cliente irracional no existe. Como lo
expresa un viejo dicho: slo hay fabricantes haraganes. Debe partirse de la base de
que los clientes son racionales. Pero su realidad suele ser muy distinta de la del
fabricante. Los reglamentos de las comisiones de utilidad pblica puede no tener
sentido y ser arbitrarios. Pero son hechos y las compaas de electricidad deben
operar con ellos. Puede haber sido injusto que el banquero no prestara al granjero
norteamericano, pero se era un hecho. La estrategia innovadora consiste en aceptar
que esas realidades no son ajenas al producto, sino que forman parte del producto
para el cliente. Lo que los clientes compran debe adecuarse a sus realidades o no les
sirve.
La entrega de valor al cliente
La ltima de estas estrategias innovadoras en realidad es slo un paso ms
adelante de la estrategia de aceptar la realidad del cliente como parte del producto y
como parte de lo que el cliente compra y paga, es entregar lo que tiene valor para el
cliente en lugar de lo que significa el producto para el fabricante.
55
56
adquiere. Lo que debe decirse es: Lo que el cliente paga por cada pieza del producto
A, debe equivaler a Y dlares para nosotros. La forma en que el cliente pague
depende de lo que tenga ms sentido para l; depende de lo que el producto le
proporciona; depende de cmo se adapta a su realidad; depende de lo que significa
valor para el cliente.
Precio no es lo mismo que evaluar un precio ni es lo mismo que valor. Esa
percepcin fue lo que dio a Gillette el monopolio virtual en el mercado de las mquinas
y hojas de afeitar durante casi cuarenta aos. Fue lo que capacit a la Haloid
Company para convertirse en la multibillonaria Xerox Company en diez aos. Dio a la
General Electric el liderazgo mundial en las turbinas de vapor. En cada caso, esas
empresas llegaron a ser extraordinariamente gananciosas. Pero se lo merecieron. Les
pagaban por dar satisfaccin a sus clientes, por dar a sus clientes lo que ellos
deseaban comprar, por dar a sus clientes valor por su dinero.
La lectura precedente nos ha permitido apreciar las opciones estratgicas
para la innovacin planteadas por DRUCKER:
Meterse a lo grande
Imitacin creativa
Yudo empresario innovador
Apropiarse de un nicho ecolgico
Cambiar los valores y las caractersticas (creando utilidad para el cliente o
modificando el precio o adaptndose a la realidad del cliente o
proporcionndole lo que para l tiene valor).
57
59
60
Gerentes
A. Recepcin-Correspondencia
Semi senior
40
10
B. Operaciones
15
20
C. Sala de reunin
30
10
25
D. Cafetera
35
20
E. Oficinas Gerenciales
40
40
20
30
F. Oficinas Ejecutivas
B.
C.
D.
E.
F.
10
10
15
15
10
10
10
10
10
10
15
5
15
F.
61
OFICINAS GERENCIALES
RECEPCIONCORRESPONDENCIA
E.
A.
OPERACIONES
SALA DE REUNIONES
B.
C.
CAFETERIA
OFICINAS EJECUTIVAS
D.
F.
62
63
Tareas a Realizar:
64
Silla
Mesa
Reposera
Carrito
Madera (mts)
6,0
9,0
12,0
Mano de
obra (horas)
6,0
5,4
3,6
3,6
Mquina
(horas)
1,8
1,8
0,6
0,6
12,0
Las contribuciones de utilidad por unidad para cada tipo de mueble son:
-
silla: $90.-
mesa: $75.-
reposera: $57.-
carrito: $48.-
66
CASO NUMERO 6
PLANEACION AGREGADA DE LA PRODUCCION
SCOOBY-DOO S.A.
La empresa Scooby Doo S.A. se dedica a la produccin de alimento
balanceado para caninos.
En el presente mes se decide determinar las necesidades de la compaa
para la primer mitad del ao 2013 y as poder pronosticar el plan de
produccin y el requerimiento de materias primas y otros recursos.
Basndose en un anlisis de mercado, se logran identificar las demandas
previstas para dicho perodo (en kilogramos):
ENERO
30.000
FEBRERO
160.000
MARZO
145.000
ABRIL
110.000
MAYO
180.000
JUNIO
90.000
68
CASO NUMERO 7
PERT
EL CANAL DE PANAMA
Entre las hazaas pacficas realizadas por el hombre que han contribuido
significativamente al progreso mundial, la construccin del Canal de Panam se
yergue como un logro excepcional.
Este triunfo de ingeniera que no tiene paralelo, fue posible gracias a una
fuerza laboral internacional bajo el liderazgo de visionarios norteamericanos
que lograron hacer realidad un sueo de varios siglos: unir los dos grandes
ocanos.
Un poco de historia
En 1543, el rey Carlos I de Espaa orden los primero estudios topogrficos
para la construccin de un canal a travs del Istmo de Panam. Pero pasaron
ms de tres siglos antes que se hiciera el primer intento para construirlo. Los
franceses lucharon durante 20 aos, a partir de 1880, pero fueron derrotados
por enfermedades y problemas econmicos.
En 1903, Panam y los Estados Unidos firmaron un tratado mediante el cual los
Estados Unidos emprendieron la construccin de un canal interocenico a
travs del Istmo de Panam. Al ao siguiente los Estados Unidos compraron
los derechos y propiedades de la Compaa del Canal francs por $ 40
millones y comenzaron la construccin. El monumental proyecto fue terminado
al cabo de 10 aos a un costo de $ 387 millones.
Desde el firmado del tratado, los Estados Unidos han invertido unos $ 3 mil
millones en la empresa del Canal, de los cuales ha recuperado slo dos
terceras partes.
La construccin del Canal de Panam entra enormes problemas de
ingeniera, sanidad y organizacin. Su feliz culminacin se debi principalmente
a la excelente tecnologa y administracin de hombres como John F. Stevens y
el Coronel George W. Goethals, as como la eminencia cientfica del Dr. William
C. Gorgas, quien resolvi el grave problema del paludismo y la fiebre amarilla.
Entre los problemas de ingeniera figuraban la excavacin a travs de la
Cordillera Continental, la construccin de la represa de tierra ms grande hasta
ese entonces, el diseo y construccin de las ms gigantescas esclusas y
compuertas jams concebidas, y la solucin de problemas ambientales de
enormes proporciones.
El 7 de septiembre de 1977 se firmaron dos tratados en una ceremonia que
tuvo lugar en la sede de la OEA en Washington, D.C., en los que se estableca
que el Canal seguira funcionando hasta terminar el siglo XX bajo acuerdos
69
destinados a fomentar los lazos de amistad y cooperacin entre los dos pases.
Estos tratados entraron en vigor el 1 de octubre de 1979.
La Comisin del Canal de Panam, una agencia del Gobierno de los Estados
Unidos, estuvo a cargo de la operacin del Canal durante el perodo de
transicin de 20 aos que se inici el mencionado 1 de octubre de 1979.
El 31 de diciembre de 1999, segn lo estipulado en el tratado, los Estados
Unidos transfirieron el Canal a Panam.
Algunas caractersticas de la va interocenica
El Canal de Panam, con su singular ubicacin en el punto ms angosto entre
el ocano Atlntico y el ocano Pacfico, ha tenido un efecto de amplias
proyecciones sobre los adelantos econmicos y comerciales durante casi todo
el siglo XX.
El Canal, que proporciona una va de trnsito corta y relativamente barata entre
los dos grande ocanos, ha influido considerablemente sobre los patrones del
comercio mundial.
Desde su apertura, el 15 de agosto de 1914, el Canal a proporcionado un
servicio de trnsito de calidad a ms de 700.000 barcos. Aun cuando en aos
recientes ha habido un aumento considerable en el nmero y tamao de los
barcos que lo transitan, el tiempo total de permanencia de un barco en aguas
del Canal sigue siendo poco menos de 10 horas.
El Canal de Panam tiene 80 km. de largo, de aguas profundas a aguas
profundas, del Atlntico al Pacfico. La distancia por aire entre las dos entradas
es de 69,1 km.
Una nave promedio tarde alrededor de 9 horas en transitar el Canal. Durante
este perodo atraviesa los dos puertos terminales, dos trechos cortos a nivel del
mar (uno en cada extremo), los tres juegos de esclusas gemelas, el lago Gatn
y el Corte Gaillard.
A modo ilustrativo, las naves que transitan el Canal desde el Atlntico, con
direccin al Pacfico, penetran al cauce desde la Baha Limn, despus de
pasar el rompeolas de Cristbal. Luego ascienden a hasta 26,52 metros a
travs de las tres cmaras de las Esclusas de Gatn. Cada una de las cmaras
tiene 304,80 metros de largo y 33,52 metros de ancho. El largo de las Esclusas
de Gatn, incluyendo las paredes de acceso, es de casi 2 km.
El lago Gatn, en el que los buques navegan casi 44 km., es uno de los lagos
artificiales ms grandes del mundo. Una vez navegado el lago, la nave entra al
Corte Gaillard o Corte Culebra, como se lo conoca anteriormente, pasa el
Cerro de Oro a la izquierda y llega a las Esclusas de Pedro Miguel.
Los buques en trnsito entran a las esclusas de Pedro Miguel en el extremo sur
del Corte Gaillard. All descienden 8 metros en un solo paso, al nivel del Lago
Miraflores, que separa los dos juegos de esclusas del Pacfico.
70
Las naves bajan los ltimos dos escalones, hasta el nivel del mar, en las
Esclusas de Miraflores, que tienen un poco ms de 1.600 metros de largo y
cuyas compuertas son las ms altas de todo el sistema debido a las marcadas
variaciones en las mareas del Pacfico.
Actualidad
Para mantener su condicin de excelente alternativa para un gran segmento
del mundo comercial, Panam contina efectuando mejoras de considerable
importancia a la va acutica: ha adquirido nuevos remolcadores y locomotoras
de mayor potencia para darle cabida al creciente trfico y a barcos ms
grandes; se ha instalado un nuevo sistema de alumbrado de postes altos que
iluminan en la noche todos los rincones de las esclusas y sus aproximaciones,
generando trnsitos nocturnos ms seguros para los grandes barcos; una
estacin de amarre que ha aumentado la utilizacin eficaz de las esclusas del
sector Pacfico ya que un cauce ms profundo asegura virtualmente un calado
navegable mximo; etc.
En la actualidad se lleva a cabo un programa a largo plazo para ensanchar el
estrecho tramo de ocho millas del Corte Gaillar para permitir el trfico sin
restricciones de dos vas de barcos tipo PANAMAX, que son los barcos ms
grandes que pueden pasar.
Una vez concluidas las adecuaciones, se estima que podr aumentarse un
25% el trfico diario de buques sin que ello implique riesgos mayores para la
navegacin. Asimismo, durante las obras, la circulacin se ver restringida en
un 43% respecto del actual nivel de trnsito.
Para ello, se ha determinado el conjunto de tareas que se deben realizar, su
cronologa, los meses que demorarn y los costos estimados de cada una de
ellas. A modo ilustrativo se adjunta como Anexo I una tabla con los datos
correspondientes.
El gobierno de Panam, al analizar los datos que le suministr el director del
proyecto de aplicacin del Canal, consider que el tiempo que insumir la
realizacin de las obras es muy elevado ya que los ingresos que produce el
Canal constituyen la principal fuente de ingreso de divisas al pas.
En tal sentido, le requiri al director del proyecto que analice la factibilidad y los
costos de acelerar algunas de las tares que deben realizarse. Se detalla como
Anexo II la tabla elaborada como respuesta a dicha solicitud.
Informacin general
Tarifas de peajes: los montos a abonar dependen no slo del peso del buque
sino del tipo de carga que se transporte.
Cargado $2,39 por tonelada Neta
En lastre $1,90 por tonelada Neta
71
Otros
824
1.444
2.018
3.245
4.842
7.682
9.195
ANEXO I
Tarea
Requerimiento
Duracin Normal
A
B
C
D
E
F
G
H
I
J
K
L
M
N
O
P
Q
R
S
T
U
V
W
X
Y
Z
A
A
D
F
G
G
B
C
J-K
J-K
H-I
E-M
O
N
L
M-R
S
P-T
S
U
T
X
Q
3
10
4
2
8
5
5
5
6
1
4
10
7
7
9
6
4
2
5
3
1
1
9
10
6
21
Costo Normal
31.400.000
47.100.000
62.800.000
31.400.000
94.200.000
251.300.000
157.100.000
157.100.000
188.500.000
31.400.000
94.200.000
188.500.000
219.900.000
314.200.000
157.100.000
62.800.000
78.500.000
110.000.000
125.700.000
314.200.000
62.800.000
31.400.000
31.400.000
125.700.000
125.700.000
188.500.000
3.282.900.000
73
ANEXO II
Tarea
Duracin Acelerada
A
B
C
D
E
F
G
H
I
J
K
L
M
N
O
P
Q
R
S
T
U
V
W
X
Y
Z
3
8
4
1
8
4
3
3
6
1
4
6
7
5
8
4
4
2
5
2
1
1
9
10
6
20
Costo Acelerado
31.400.000
78.500.000
62.800.000
94.200.000
94.200.000
259.200.000
219.900.000
188.500.000
188.500.000
31.400.000
94.200.000
314.196.000
219.900.000
471.200.000
251.300.000
125.700.000
78.500.000
110.000.000
125.700.000
439.800.000
62.800.000
31.400.000
31.400.000
125.700.000
125.700.000
204.200.000
4.060.296.000
74
CASO NUMERO 8
MEJORA CONTINUA
CARIBE AIRLINES S.A.
enfocado en el cliente, por ende la calidad de los servicios estaba por los
suelos.
Era dable observar en cualquier mbito donde operaba Caribe Airlines, la
cultura que predominaba, donde el personal se limitaba a hacer lo que el
contrato les deca, por lo que la creatividad era prcticamente nula, llevando a
los procesos a una inercia decadente, montona e ineficiente, lo cual
inconsciente o conscientemente, perjudicaba a Caribe en forma notoria.
Toda esta serie de situaciones condujo a la compaia a la quiebra en 1988,
habiendo cumplido probablemente con un buen objetivo poltico a costa de la
eficacia econmica.
Privatizacin:
En el ao 1989 la empresa marca un hito en su historia, siendo privatizada,
constituyndose el paquete accionario en un 15% por el propio Estado, y el
resto por un operador internacional de primera lnea.
Dos aos ms tarde, Caribe se estaba convirtiendo en lder del mercado,
habiendo ampliado sus rutas y renovado su flota en un 80%, lo cul en un
principio pareca la lgica consecuencia de factores tales como la inyeccin de
efectivo resultante de la privatizacin, y el managment profesional que el nuevo
socio haba impuesto a la otrora compaia estatal.
No obstante, una de las claves del xito de la empresa fue que la
recontratacin del personal se hizo eligiendo slo a aquellos que tenan
vocacin de servicio. Los empleados ahora trabajaban para una empresa
privada y no para el Gobierno, lo cual pareca imbuirlos de una alta motivacin,
dado que haban sido seleccionados entre todos sus ex compaeros, siendo
perfectamente conscientes de los objetivos que se establecieron, y del granito
de arena que ellos ponan para poder lograrlo.
Un relevamiento que realiz el departamento de recursos humanos, haba
mostrado un mejoramiento en diferentes indicadores entre los empleados, tales
como satisfaccin en el trabajo y compromiso con la tarea, lo cual a su vez se
reflejaba en los cliente de la compaia, ya que las quejas por el servicio del
personal de tierra como de a bordo, haban disminuido sensiblemente.
Era notorio que Caribe no haba sabido definir a sus clientes. Jams supo
quienes eran estos, ni que objetivos perseguan, ni que papel jugaban en el
negocio. No escuch ni a su gente ni a los de afuera .
Muy probablemente, la empresa haba establecido que, informalmente, su
cliente no era la gente a quin transportaba en los aviones, sino el gobierno,
que aprovechaba el poder de la empresa para provecho propio, mas all de
cualquier noble beneficio social.
76
77
CASO NUMERO 9
ADMINISTRACION DE INVENTARIOS
MAXI TOYS COMPANY
Dale Long, vicepresidente de manufactura de Maxi Toys Company,
termin la lectura del reporte semanal de produccin para la semana terminada
en Octubre 30, 2009. Los inventarios haban crecido nuevamente y los niveles
de servicio eran menores a lo esperado. Dale se preguntaba por qu estos
problemas no podan resolverse de una vez por todas. El ao pasado haba
instalado un nuevo sistema de control de produccin e inventario en la
computadora principal de la compaa. Mientras que el sistema redujo
drsticamente los inventarios y mejor los niveles de servicio en un principio,
las cosas se haban puesto muy mal en los ltimos meses.
Dale tom el reporte y se dirigi a la oficina de Andrea Meline.
Andrea haba recibido su grado de maestra en Administracin de Empresas
haca unos cuantos aos de una prestigiosa escuela de negocios y ahora
estaba a cargo del control de la produccin para la compaa. Despus de
intercambiar los saludos de costumbre, Dale le pregunt por qu las ltimas
cifras no eran mejores. Andrea respondi: "Dale, continuamos obteniendo
pronsticos males de mercadotecnia, y tenemos que llevar ms inventario del
que nos gustara con objeto de protegernos de entregas de proveedores poco
confiables. La promocin de ventas que sacamos de los camiones de juguete
no trabaj tan bien como esperbamos". Dale interrumpi: "Andrea, no nos
conviene obtener esta clase de resultados. Tienes que encontrar una solucin.
Cuento contigo para obtener algo que mejore la situacin. De otra manera nos
pueden sacar del trabajo".
Antecedentes
Maxi Toys es una pequea compaa privada de la industria del
juguete, con ventas de alrededor de U$S 20 millones al ao. La compaa
empez en 1951, fabricando una lnea innovadora de juguetes y camiones de
plstico que eran muy durables y de bajo precio. Con el paso de los aos ha
agregado varias lneas de juguetes y ahora est fabricando 22 juguetes
diferentes que consisten de juegos, muecas, vehculos de juguete y artculos
de novedad. La compaa tiene una organizacin comn ordinaria, tal como se
indica en el anexo 1.
Maxi Toys ha tenido resultados financieros relativamente malos, tal
como se indica en el anexo 2. Las utilidades estn promediando nicamente un
5% de las ventas y el rendimiento sobre los activos es menor al 10%. Con
objeto de mejorar la situacin la compaa decidi realizar un importante
esfuerzo para reducir los inventarios y mejorar el servicio al cliente. Es un
esfuerzo por reducir costos, la compaa empez a redisear los juguetes para
mayor facilidad de fabricacin y automatizacin del proceso de produccin. La
compaa siente que los costos unitarios de produccin podran reducirse al
menos 5% al ao con estos esfuerzos. La compaa tambin quiere alcanzar al
menos 15 rotaciones de inventario al ao y un nivel de servicio del 95%. El
nivel de servicio se define como el porcentaje de rdenes surtidas en una
semana. El nivel de servicio actual es de 90%.
78
La hora feliz
Andrea se dirigi con su amigo de compras, John White, a General
Joe's, su lugar favorito de descanso, para la hora feliz. Andrea empez: "John,
no s lo que voy a hacer. Dale Long ha dictado que debo reducir el inventario y
mejorar los niveles de servicio. Debo hacerlo. No estoy segura dnde empezar.
Me gustaran mejores pronsticos de venta pero, es realista esperar eso?
Puedo depender de mercadotecnia? Y tambin podra reducir el inventario
mediante entregas ms confiables de nuestros proveedores. Cooperarn? Tal
vez, tendremos que reaccionar ms rpido y despedir y contratar trabajadores
con objeto de mantener la capacidad lo ms cercana posible a la demanda.
Qu piensas de esta situacin? Hay alguna solucin?"
John contest: "Debes recordar, Andrea, que el mundo est lleno de
gente que confunde y de mentirosos. La gente de ventas te miente acerca de
los pronsticos, de tal manera que puedan tener ms inventario, slo en caso
de que lo necesiten. Nosotros en compras le mentimos a nuestros proveedores
acerca de cuando necesitamos las partes, de tal manera que podamos
obtenerlas cuando realmente las necesitamos. Tu aumenta el programa de
produccin slo un poco para asegurarte que puedes realizar los embarques.
Todos estamos tratando de cubrirnos de tal manera que no quedemos sin
existencias. No existe una solucin para este problema, debido a que estamos
tratando con la naturaleza humana. Odio decir esto, pero tal vez las
expectativas de la alta gerencia no son muy realistas en el sentido de que el
inventario se debe reducir y el servicio mejorar. Cmo espera cualquiera de
ellos alcanzar estos objetivos en un ambiente como este?".
Preguntas
1. Calcule las cantidades econmicas de orden para cada uno de los tres
tipos de juguetes.
80
Anexo 1
Organigrama.
Tom Tercel
Presidente
Ron Manon
Merc./Ventas
Chip Smith
Control de
calidad
Andrea Meline
Control
produccin
Dale Long
Manufactura
John White
Compras
Kristen Lee
Finanzas/Conta
b
Jerry Lang
Produccin
Sue Tercell
Ing. de
proceso
81
Anexo 2.
Estado financieros
Prdidas y ganancias (en miles)
A junio 30 de 2009
Ventas netas
20.100
Costo de lo vendido
Activos
Activo circulante
1.050
2.353
Efectivo
2.500
Materiales
6.794
2.400
Indirectos
2.608
Inventario
11.755
Otros
Utilidad bruta
8.345
Gastos G y A
4.932
Activos fijos
Costos de mercadotecnia
1.776
1.637
Total activos
Impuestos al ingreso
650
Pasivos
Utilidad neta
987
Pasivo circulante
540
6.490
4.900
11.390
3.300
3.200
Intereses
400
6.900
2.300
Total de pasivos
9.200
Capital social
1.500
Ganancias retenidas
Total de capital
690
2.190
Pasivos totales y
Capital neto
11.390
82
Anexo 3.
Programa maestro preparado para Octubre 26 de 2009
Semana inicial
Nov 2
Nov 9
3.500
500
Automovil
Camin
Nov 16
Nov 23
Nov 30
Dic 7
3.500
1.500
1.750
Robot
2.333
2.333
Nov 9
Nov 16
Nov 23
Nov 30
Dic 7
1.100
1.150
1.200
1.300
1.400
1.500
Camin
500
450
400
350
300
300
Robot
700
650
650
625
625
600
Automovil
Anexo 4.
Lista de materiales.
N de
parte
1019
Descripcin
N por
unidad
Automovil
Costo
unitario
Semanas
de espera
Stock
actual
3,90
4.000
523
Cuerpo
1,45
2.500
525
Ruedas
,30
9.800
529
Ventanas
,15
4.300
531
Parabrisas
,25
2.620
1021
Camin
615
Caseta
617
Ruedas dobles
619
621
1023
6,50
1.000 (10/3)
2.000
1,70
1.200
8 juegos
,25
9.900
Ruedas sencillas
,30
2.500
Caja de camin
2,20
4.600
5,40
1.500
Robot
En orden
730
Cuerpo
1,80
1.600
732
Brazos
,35
3.500
734
Piernas
,25
4.020
736
Cabeza
1,10
2.150
800 (10/3)
1.200 (10/10)
83
CASO NUMERO 10
REINGENIERIA DE PROCESOS
CALIFORNIA STATE ASSOCIATION
Para los tres millones de miembros que requieren sus servicios, la California
State Association (CSAA) a menudo es considerada casi como un miembro
confiable de la familia.
Sin embargo, la CSAA no es una empresa familiar. Si fuera una corporacin
que cotizara en la bolsa de valores, la CSAA, con sus tres mil 200 millones de
dlares en activos, calificara en la lista de Fortune 500 de las ms grandes
compaas financieras diversificadas. Sus cinco mil 700 empleados operan en
una red de 72 oficinas de distrito en todo su territorio de membresas en el
norte de California y Nevada. Las operaciones diversificadas de CSAA varan
desde libros de excursiones y servicios de urgencia en las carreteras hasta
boletaje de aviones, seguros para auto y vivienda y cheques de viajero.
Hace dos aos la CSAA inici un esfuerzo de reingeniera a largo plazo.
Desde un centro de operaciones en el piso 23 de su matriz en San Francisco,
equipos de empleados han estado examinando bajo el microscopio cada
proceso de negocios. Estn buscando formas de lograr que las operaciones
sean mejor y ms eficientes, al mismo tiempo que reavivan la estrecha relacin
con sus miembros que han sido el sello distintivo de CSAA.
Era obvio que las antiguas formas de hacer negocios no funcionaran en el
futuro y que necesitbamos hacer algunos cambios fundamentales, dice
Gregory A. Smith, vicepresidente y gerente general de las operaciones de
seguros. Las metas son mejorar al triple el servicio al cliente, reducir hasta un
20 por ciento los gastos de la lnea bsica y enriquecer los trabajos y mejorar el
crecimiento profesional de los empleados. En el caso de las operaciones
diarias, que son el pan de cada da de la organizacin, las reducciones en el
tiempo del proceso que se fijaron como objetivo tambin son ambiciosas: dos
das para renovar una pliza de auto en vez de 25; dos das para la pliza de
vivienda en vez de 21; siete minutos para hacer las reservaciones de hotel en
vez de 13.
Un trabajo de reingeniera
Mediante un esfuerzo de reingeniera, la CSAA ha diseado un nuevo sistema
de servicio al cliente centrado en un nuevo puesto llamado consultor de
servicio para los miembros. Las personas que desempeen este trabajo
seran capaces de manejar 80 por ciento de las necesidades de un miembro,
desde rentar un auto hasta reclamar un seguro. Las especialistas atendern
las llamadas o visitas restantes que requieran de experiencia adicional.
Para apoyar al consultor de servicios, habr un nuevo sistema de informacin
que vincule los datos que actualmente residen en tres sistemas separados.
Esta tecnologa permitir que un consultor de servicios responda de inmediato
a la mayora de los miembros.
84
85
87
CASO NUMERO 11
CADENA DE SUMINISTRO
CUSTOM FABRICATORS INC.
Mientras Ben Lawson,
director ejecutivo de Custom Fabricators, Inc.,
conduca a su hogar, pensaba en ese da:
He hecho muchos negocios con Orlens elevador en Bloomington a lo largo de
los aos, pero me pregunto cunto tiempo continuar esto. He invertido
mucho en mi planta de fabricacin ubicada justo al lado de su planta, pero
ahora United Technologies (la compaa matriz de Orlens) est muy
convencida de ese sistema de compras de FreeMarkets por el Internet. Me
pregunto cunto tiempo ms se interesarn en mantenerme en la cadena de
suministro.
Ha sido buen negocio durante los ltimos aos. Me encontraba en el lugar
adecuado y en el momento adecuado cuando Orles empez justo a tiempo la
fabricacin eficiente a finales de la dcada de 1980. Inicialmente, yo slo
haca los paneles de control para los ascensores. Era interesante entrar a un
edificio nuevo, subir al ascensor y ver la destreza de mi compaa en esos
bellos paneles de acero inoxidable con los botones de los pisos del edificio. Me
enorgulleca de la mano de obra, an cuando en gran parte era una cuestin
tecnolgica. Esa nueva herramienta elctrica numricamente controlada que
compr en 1985 facilitaba la perforacin de los agujeros en esos paneles.
Todava seguimos haciendo paneles muy bellos.
Desde esa poca mi compaa ha obtenido muchos otros negocios de
Orlens. Ahora hacemos toda clase de mnsulas y paneles para la planta.
Esto ha sido fantstico para nosotros a lo largo de los aos. Hemos
establecido un proceso muy eficiente para fabricar exactamente lo que
necesita la planta en esas partes, que disponen muy poco tiempo de entrega.
En el caso de la mayora de las partidas, Orlens simplemente nos da el
programa de produccin para los ascensores que se enviarn durante el mes
siguiente y nosotros hacemos automticamente las cosas requeridas.
Sabemos lo que es exactamente lo que necesitan basndonos en su
programa. Por supuesto, es fcil modificar las cosas para las necesidades
especficas de un pedido particular de ascensores.
Sin embargo, el negocio ha cambiado durante los ltimos aos. Ahora el
nombre del juego es recurrir a fuentes externas Outsourcing. Orlens esta
mucho ms interesado en los subensambles completos que en las partes.
Ahora hacemos todo el panel de control, completo, con botones y cableado.
Uno de nuestros generadores de dinero ms grandes es la caja que contiene
el motor y la electrnica de control para el ascensor. La caja del motor se
conecta automticamente con nuestro panel de control. Fabricamos sobre
pedido cada una de esas cajas en nuestro taller y las enviamos directamente a
la ubicacin en donde se esta ensamblando el ascensor. La planta de Orlens
nunca las ve.
88
las horas. Cuando una subasta estaba terminando, otras apenas empezaban
y faltaban alrededor de 10 minutos para que terminara una segunda. Estaba
programando que las subastas tomaran 20 minutos, pero si cualquier
licitacin tena lugar durante los tres ltimos minutos, la subasta se prolongaba
automticamente tres minutos extra. Una subasta necesit ms de una hora
para terminar. (La figura 2.9 es una pantalla de una de las subastas.) En esta
subasta la licitacin ganadora fue ms de 27 por ciento ms baja que el
contrato actual de Orlens para esas partes. El acto del da de hoy fue slo un
paso en el proceso de subastar los contratos.
Al trabajar con FreeMarkets, Orlens haba identificado aproximadamente a
50 proveedores potenciales. Orlens organiz para el grupo una conferencia
previa a la licitacin en Mxico, hace seis semanas. La mayora de los
proveedores potenciales asistieron a la conferencia en la que Orlens habl de
las partes que se licitaran y del proceso que se utilizara en la subasta. Incluso
llev muchas de las partes para que los asistentes pudieran ver la extensa
gama de partes. Ya haba un saludable intercambio de informacin.
La subasta incluy 20 lotes diferentes de materiales. Cada lote consista
en material con un valor de aproximadamente 1 milln de dlares para cada
ao y tena desde 50 hasta alrededor de 100 artculos diferentes. Los lotes se
disearon con base en lo que Orlens consideraba como grupos de partes
cuya produccin sera atractiva para cualquier compaa particular. Un lote
inclua todo tipo de sujetadores: tuercas, pernos, tornillos, arandelas y otras
cosas por el estilo. Otro lote tena diferentes clases de mnsulas que se
podan fabricar cortando y taladrando agujeros. Algunos lotes incluan partes
ms complejas que requeran soldadura para unir algunas piezas.
Para Ben Lawson lo ms interesante fue observar la subasta de algunas
partes que utilizaba en su planta. Las partes de ese lote incluan algunas
mnsulas que Orlens haba hecho realmente en una planta de fabricacin
ubicada en Bedford, Indiana, una poblacin a unas 20 millas de Bloomington.
La planta en Bedford haba hecho esas mnsulas y fabricaba las partes con
algunas sencillas operaciones de fresado. Tambin trataba las mnsulas para
que fueran muy resistentes. Las partes terminadas se enviaban a la planta de
Ben, en donde se utilizaban para las cajas de los motores.
A Ben le preocupaba qu tan bien una planta mexicana, ubicada en la parte
central de Mxico, cerca de Monterrey, podra proporcionar esas partes. A lo
largo de los aos Ben haba tenido algunos problemas con la planta de
Bedford. En ocasiones la calidad simplemente no era la esperada debido a las
soldaduras deficientes y a que el proceso de tratamiento por calor no se llevaba
a cabo en la forma apropiada. Cuando surgan esos problemas, para Ben era
fcil dirigirse a Bendord y corregir la situacin. Las cosas no podan ser
iguales con el proveedor mexicano pues se necesitara por lo menos una
semana simplemente para transportar las partes a Bloomingtoon y Ben ni
siquiera hablaba espaol, de manera que podran surgir serios problemas
incluso para comunicarse con los admiradores.
90
91
92
93
MINICASO 3: CALIDAD
GENERAL APPLIANCE COMPANY
La divisin Milwaukee de la Compaa Appliance fabrica congeladores,
aspiradoras, mquinas para hacer hielo y otros aparatos para el consumidor. Para la
Compaa General Appliance la calidad ha sido siempre una fuente de orgullo y una
ventaja competitiva. En virtud de la imagen de calidad de la compaa, George
Rodgers, director de aseguramiento de la calidad para la divisin Milwaukee, estaba
interesado en la calidad de las partes que eran utilizadas en la lnea de ensamble de
los congeladores. Mientras que la calidad del producto terminado, aparentemente, no
haba sufrido, se haban tenido irregularidades en el sistema de control de calidad y
el Sr. Rodgers quera corregirlas. Por lo tanto decidi llevar a cabo una revisin
completa del sistema de control de calidad de partes en la planta de congeladores de
la divisin Milwaukee.
El Sr. Rodgers y Dick West, su ingeniero de control de calidad, solicitaron que
un equipo de cuatro estudiantes de maestra en Administracin de Empresas de
Marquette University fuera asignado para conducir una auditoria de calidad. Al darle
instrucciones al equipo de estudiantes, el Sr. West estableci que quera que el equipo
cubriera todos los aspectos de la calidad de las partes, desde la recepcin de los
partes de llegada a travs de la inspeccin de muestreo hasta las polticas
administrativas. Estas son las palabras del Sr. West: Ninguna piedra se debe dejar sin
voltear para revisar los sistemas de control de calidad actuales y para la
recomendacin de mejoras.
El equipo de estudiantes decidi definir los problemas con ms detalle y
desarrollar una metodologa para la auditora de calidad. Como parte de la definicin
del problema, el equipo entrevist a todos los gerentes y supervisores en la planta de
congeladores acerca de cmo funcionaba el sistema de calidad y acerca de los
problemas que vean en su operacin. En total, alrededor de 20 gerentes fueron
entrevistados. El equipo tambin recopil informacin sobre el flujo de partes desde el
momento en que eran recibidos hasta que llegaban a la lnea de congeladores, y
recopilaron copias de todas las polticas de calidad escritas y procedimientos
aplicables. Como resultado de stos esfuerzos iniciales, se identificaron varios asuntos
para un estudio ms profundo.
Entonces se dise un cuestionario formal para ayudar a detallar el estudio de
los asuntos en cuestin y la formulacin de las recomendaciones. Estos cuestionarios
fueron administrados a 10 directores, 21 gerentes, 32 supervisores y 32 ingenieros.
Una muestra de algunos de los resultados del cuestionario se presenta en el anexo 1.
El cuestionario pareci indicar una cierta falta de entendimiento del concepto
de calidad total, donde todos los departamentos en conjunto son responsables de
producir un producto de calidad. Este problema estaba compuesto de objetivos
departamentales en conflicto, falta de trabajo en grupo y una comunicacin pobre
entre los varios departamentos. Sin embargo, como puede observarse en el anexo 1,
la concordancia de stos puntos por la gente entrevistada por ningn medio fue
unnime.
Al revisar los resultados del cuestionario, el Sr. Rodgers sinti que algo se
deba hacer, pero la accin apropiada no estaba clara. Reconoci que siempre era
fcil culpar al departamento de control de calidad cuando las cosas iban mal. Se
preguntaba como se mejorara esta situacin.
94
Preguntas
1. Cules son en forma precisa los problemas en el manejo de la calidad en
General Appliance?
2. Cmo deben resolverse los problemas gerenciales?
Qu pasos se deben seguir en el corto plazo y en el largo plazo?
95