MANUAL DE USUARIO DE MRP

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23/04/2016
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MRP
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PRONSTICOS.

Vista MRP 1, Transaccin (MM02)

Desde que damos de alta el material, se debe definir
como lo queremos controlar.
Es en estas pantallas donde ponemos esos datos:
Quin lo controlar, indicador ABC, el comprador, el
tiempo de entrega establecido con compras, horizonte
de fijacin (cantidad de das mnimos de anticipacin
requeridos para reprogramar un requerimiento), stock
de seguridad (margen adicional a punto de reorden),
as como la forma o mtodo que utilizaremos para
controlarlo (ver siguiente imagen).
Todos estos datos son modificables si se requiere
pues forman parte de la infamacin que se alimentar
al dar de alta el material en el almacn.
Manejamos bsicamente dos opciones en cuanto a la
forma de analizar los materiales:
VV (Planeacin estocstica)
Se realiza en base a Pronsticos actualizados
peridicamente con la informacin histrica.
VB (Planeacin en base a Punto de reorden)
Se establece manualmente el punto de reorden para
los artculos para revisar el material si la existencia es
menor o igual al punto de reorden establecido.
Para ambos mtodos podemos definir el clculo de la
cantidad a pedir de la siguiente forma:
EX (Exacto) Se generan requerimientos por la
cantidad exacta necesaria (si el pronstico de
consumo es 34, esa ser la sugerencia del sistema),
para el caso de la planeacin en base a punto de
reorden aplicaramos este mtodo solo para
materiales con consumo espordico cuya cantidad a
pedir est en funcin del ltimo consumo.
FX (Fijo) Para los materiales en los que
tradicionalmente pedimos la misma cantidad,
podemos establecerla para que el sistema tome ese
dato en todas las sugerencias (rdenes previsionales)
que haga.

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Maestro de Materiales
Vista de Pronstico Transaccin: MM02
Para aquellos materiales que manejemos bajo este
concepto (la mayora de las Materias Primas
Complementarias y Materiales de Empaque),
debemos definir el modelo que mejor se ajuste al
comportamiento de los consumos, podemos manejar
las siguientes opciones:
Modelo de Pronostico

Despus
debemos
definir
cuantos
perodos
tomaremos para anlisis (nmero de perodos a
considerar y pronosticar) as como el indicador de
perodo (inicialmente se definieron perodos
mensuales para Mat Prima y semanales para Mat de
Empaque. Los datos de control son valores que el
sistema trae por default.

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Valores de pronstico
Cuando ya se ha ejecutado el pronstico
(normalmente va corrida global y programada),
podemos visualizar los resultados obtenidos utilizando
este botn. Se abre la ventana adjunta donde
podemos checar si existieron errores, es decir, si se
calcul correctamente el pronstico, los valores
obtenidos, la tendencia, etc.

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Pronstico
Transaccin: LPRO
Despus de haber definido los datos correspondientes
al material dentro de las vistas de MRP y pronstico
de cada uno de los materiales, el siguiente paso es la
ejecucin de los pronsticos.
Como podemos observar, tenemos varias opciones
para generar los pronsticos que se requieran. En
este caso, se muestra como ejecutar un pronstico
para todos los materiales a los que se les haya
definido una planificacin estocstica (VV en vista
MRP 1). Tambin se tiene la opcin de ejecutar los
pronsticos individualmente como lo muestra la
imagen adjunta.

Ejecutar Transaccin: MP38

Al seleccionar la opcin anterior, debemos indicar
para qu centro y la frecuencia de pronstico que
queremos ejecutar (inicialmente se defini que todas
las materias primas se manejaran por pronsticos
mensuales y el empaque por semana).
Tenemos la opcin de correr los pronsticos para el
perodo actual o el siguiente, as como para grabar o
no el resultado del pronstico que se obtenga, de esta
manera podramos simular pronsticos para el mismo
perodo utilizando diferentes modelos.
Es importante mencionar que existe una rutina para
programar automticamente las corridas de
pronsticos, por lo que no ser necesario repetir la
ejecucin manualmente todas las semanas.
Una de las fuentes ms frecuentes de error en los
pronsticos es la falta de valores histricos para el
clculo. Debemos asegurarnos de tener por lo menos
15 periodos de historia para que no se generen
errores. En el caso de los materiales nuevos se
recomienda establecer un punto de reorden
inicialmente para controlarlo, y despus con suficiente
historia ser posible planificar en base a pronsticos.

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PLANIFICACIN DE
NECESIDADES (MRP).

Ruta:
Logstica> Gestin de materiales > Planif. Neces.
Mat> Planificacin de Necesidades
Esencialmente podemos manejar 2 opciones para
llevar a cabo la planificacin de necesidades:
Individual (para analizar un artculo en especial) o la
global (involucra todos los materiales de cierto
centro).

Planificacin Individual

Transaccin MD03

Para la planificacin
siguiente:

individual

encontramos

lo

Se solicitan como datos obligatorios (ver? ) tanto el

material como el centro. Cabe hacer mencin de la
ventana que se encuentra abierta donde se muestran
las opciones para que el MRP formule requerimientos.
Como podemos ver, est seleccionada la opcin 3
que indica slo rdenes previsionales, es decir,
documentos que requieren confirmacin del
planificador para convertirse en solicitudes de pedido.
En el MRP individual si es permitido visualizar
directamente el resultado del proceso

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Planificacin Global Transaccin MD01

Si deseamos correr el proceso para todos los
materiales dados de alta en algn centro determinado,
seleccionaramos la opcin global.
Es importante tomar en cuenta adems de los
parmetros ya mencionados, la opcin de visualizar la
estadstica,
lo
que
nos
permitir
revisar
posteriormente datos importantes para el control y
seguimiento de los resultados de la corrida.
Al pulsar enter, el sistema solicitar confirmacin de
los datos de entrada para proceder con los clculos
necesarios.

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Seguimiento de materiales

Despus de concluido el proceso de anlisis por parte

del sistema, es necesario que revisemos los
resultados obtenidos hasta ese momento.
Esta
actividad la logramos a travs de las opciones de
evaluacin que el sistema nos permite utilizar.
De la misma forma en la que podemos manejar la
corrida de planificacin, aqu tambin tenemos la
opcin de revisar los resultados ya sea de un material
en particular o colectivamente a nivel centro.
Como podemos observar tenemos adems 2 formas
diferentes de ver las evaluaciones:
Lista de Planificacin vista colectiva
Visualizacin colectiva de necesidades/stocks

Lista de Planificacin Vista Colectiva

Despus de haber indicado los criterios de seleccin
de los materiales a revisar, obtenemos una lista con
aquellos que segn el sistema requieren de
modificaciones de acuerdo con su situacin al
momento de la ltima corrida, para que pueda
garantizarse un ptimo control de las existencias.
Como dato adicional, observamos en el campo LT una
marca en 4 de ellos, lo que significa que ya han sido
revisados desde la ltima corrida de MRP.
Esta opcin nos permite visualizar el estado del
material en el momento de la ltima corrida, dando
seguimiento adems a los materiales que ya han
sido revisados.

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Visualizacin colectiva de necesidades/stocks

En este caso, obtenemos aparentemente la misma
informacin, pero si observamos la pantalla aqu
tenemos el campo YL, donde no se encuentra marca
alguna de los materiales que ya fueron revisados.
Esto se debe a que existen dos diferencias
fundamentales con respecto a la pantalla anterior:
Por un lado, al accesar cualquiera de los materiales,
encontraremos su situacin en ese instante, pero
sin la posibilidad de identificar los artculos que
ya han sido revisados, por lo que se complica el
seguimiento a los pendientes (con la ventaja de
informacin totalmente reciente).
Dependiendo del enfoque y las necesidades, ambos
mtodos sern tiles para el anlisis de resultados.
Elementos dentro del anlisis de cada material
NecPrm:
Necesidad Primaria pronosticada de
acuerdo con los consumos anteriores.
OrdPrv: Orden previsional, la cantidad que el sistema
propone a pedir de acuerdo al pronostico, existencias
y requerimientos de material.
El sistema nos indica adems la cantidad que
tendramos disponible en todo momento,
como
podemos observar, las entradas necesarias aparecen
con signo positivo mientras que las necesidades
pronosticadas con signo negativo. Eso nos permite
visualizar claramente que la tendencia del sistema es
conducir la planeacin hacia un inventario 0, por lo
que habr que tomar esto en cuenta para la definicin
de nuestros requerimientos reales.
Si seleccionamos el botn On, aparecer
informacin relevante que nos brindar soporte para
llevar a cabo la programacin de los requerimientos
como por ejemplo: Mtodo de planificacin, historia de
consumos, datos del tamao de lote, etc.
En el caso de la Lista de Planificacin de necesidades
( Donde analizamos la sit. del artculo al momento de
la ltima corrida de MRP ), tenemos el botn que nos
permite fijar el indicador de tratamiento, es decir,
confirmar que hemos concluido la revisin de ese
material para el seguimiento de los pendientes.

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Otro elemento importante que nos muestra esta

pantalla son los mensajes de excepcin, que son
avisos del sistema para indicar los aspectos que
deben ser revisados dentro de cada evento de la
planeacin.
El significado de cada mensaje puede ser revisado
oprimiendo F6 o seleccionando Tratar> Visualizar
excepcin. De esta forma obtendremos informacin
como la que se muestra en la tabla adjunta.
Estos mensajes estn agrupados de acuerdo al tipo
de informacin que nos brindan. Por ejemplo, todos
los materiales que generen mensajes del grupo de
seleccin 8 indican que se han producido errores
durante el proceso que no permiten una revisin
consistente. De esta forma, podramos seleccionar al
correr las evaluaciones solo los materiales que
generaron mensajes de los grupos de excepcin que
consideremos ms importantes o urgentes para una
mejor priorizacin de los pendientes.

Despus de concluir en anlisis de la situacin del

material ( por cualquiera de las 2 vas disponibles ), se
hace necesario confirmar los requerimientos a
compras.
Esto se hace dando un doble click a la orden
previsional que deseemos hacer oficial. En este
momento, se abre la ventana que se muestra en la
imagen con las siguientes opciones:

Lpiz : Modificar parmetros de rd. Prev.

Lentes : Visualizar la orden correspondiente.

Nota: Estas dos opciones pueden utilizarse de la

misma forma en todos los elementos de la planeacin.
Al seleccionar la ltima opcin podemos entrar a
establecer los requerimientos en la solicitud de pedido
correspondiente.

OPSolPed : Convertir en solicitud de pedido.

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Es en esta pantalla donde se debern establecer la

cantidad y fecha para que se genere la solicitud de
pedido correspondiente.
Como podemos observar, se toma como base la
cantidad sugerida en la orden previsional ( 300 ). En
cuanto a la fecha de entrega, el sistema la calcula en
base al tiempo de entrega establecido por
compras ( dato que forma parte del registro de
inventario en la vista de compras del maestro de
materiales Transaccin MM02.
A pesar de que ambos datos son modificables sin
problemas, es conveniente que se ponga en la jugada
a compras cuando se genere una solicitud de pedido
con un tiempo de entrega menor al establecido en el
maestro de materiales ( ya sea por un sobreconsumo
o porque el tiempo de entrega establecido no
corresponda a la realidad ).
Por ltimo, debamos indicar al sistema que deseamos
grabar la modificacin realizada ( ya sea con el botn
de la barra de herramientas correspondiente u
oprimiendo la tecla F11 ). Si el proceso pudo llevarse
a cabo satisfactoriamente, aparecer una leyenda que
nos muestra que se ha creado la solicitud de pedido
correspondiente.

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