Procedimiento de Instalacion y Soldadura de Geomembranas

INSTRUCCIN DE TRABAJO
Procedimiento Instalacin y Soldadura de Geomembranas

Obra: Minera Pampa de Cobre
Contrato:
PIDG/QC_Rev 0
Control de Calidad
PROCEDIMIENTO DE CONTROL DE CALIDAD

GEOMEMBRANAS
1. INTRODUCCIN
La importancia de las de las estructuras impermeabilizadas con geomembranas y los fines que se
persiguen con ellas, como prevenir la propagacin de contaminantes, reducir perdidas de
soluciones ricas, encausar fluidos, evitando impactar el ambiente a travs la descarga o esparcido
de desechos slidos o lquidos, filtraciones o emisiones gaseosas, motiva el desarrollo de prcticas
y mtodos que garanticen la calidad de estas estructuras y el cumplimiento de los objetivos
buscados con su concepcin.
Los requerimientos tcnicos especificados en este documento se aplicarn a todos los materiales
geosintticos instalados por CIDELSA, el cual garantizar y ser responsable de la instalacin e
integridad del material hasta su entrega al Cliente.
El compromiso lo asumimos con la estricta seleccin de nuestro personal, y de una dotacin de
equipos de instalacin y control de calidad de primera lnea
1.1
OBJETIVOS:
Del presente Plan

El Objetivo de este manual es definir los procedimientos necesarios para una correcta
instalacin de geosintticos cumpliendo con las especificaciones de Aseguramiento de
Calidad que rigen los trabajos del Cliente a travs de los estndares internacionales, ASTM
y Especificaciones Tcnicas de Aseguramiento de Calidad del Ingeniero para los Proyectos.
De la Empresa
CIDLESA est comprometida en brindar a sus clientes un servicio de alta calidad en la
instalacin de geosintticos; compromiso que asumimos garantizando una estricta seleccin
de nuestros tcnicos, quienes cuentan con la experiencia y aptitudes necesarias para
desarrollar el proceso productivo de instalacin de Geosintticos bajo procedimientos y
Especificaciones Tcnicas establecidas para los proyectos.
As mismo, nos
comprometemos en implementar nuestras cuadrillas con los mejores equipos, garantizados
y certificados de control de calibracin de los instrumentos de control de calidad lo cual nos
hace ser reconocidos como una de las mejores empresas peruanas que brinda a sus
clientes soluciones integrales en los diferentes proyectos donde existan diferentes tipos de
instalacin de geosintticos.
Contrato:
1.2
PIDG/QC_Rev 0
Control de Calidad
ALCANCES
1.2.1.
Geomembranas
Las Geomembranas son lminas impermeables de polmeros, utilizadas en
sistemas de forro de fondo y de cobertura. Su funcin es exclusivamente la de
contener lquidos o vapores.
1.2.2
Tipos De Geomembranas
Las Geomembranas usadas ms frecuentemente son las denominadas polyolefins,
pudiendo estas ser de polietileno de alta y baja densidad (HDPE y (VFPE y/o
LLDPE), o de polipropileno flexible reforzado y no reforzado, adems de las de
PVC.
Su uso depende del objetivo se espera que cumplan de acuerdo a su resistencia
fsica, qumica flexibilidad.
Con respecto a la aspereza de la superficie, las geomembranas se clasifican como
lisas y rugosas, siendo las ltimas las que proporcionan un ngulo de friccin de
interfaz ms elevado que las primeras.
Con respecto a algunas de sus propiedades las geomembranas de polipropileno
reforzado deben cumplir con ciertas normas:
PROPIEDAD
Espesor
- Lamina
Densidad
Propiedades de traccin
- Tensin de fluencia
- Tensin a la rotura
- Alargamiento a la fluencia
- Alargamiento a la rotura
Resistencia al punzonamiento
Resistencia al razgado
Contenido de carbn negro
Estabilidad Dimensional
1.2.3
NORMA
ASTM D5199
ASTM D751
ASTM D792
ASTM D638
ASTM D4833
ASTM D1004
ASTM D1603
ASTM D1204
Empalme De Lminas De Geomembrana

Se efecta superponiendo los bordes de dos paneles adyacentes y luego
unindolos mediante alguno de los siguientes mtodos:
1.2.4
Soldadura Por Fusin

Se plastifica (derriten) las porciones de los dos paneles superpuestos usando borde
metlico o aire caliente. La fusin generalmente se efecta a lo largo de dos carriles
Contrato:
PIDG/QC_Rev 0
Control de Calidad
adyacentes y paralelos, dejando un pequeo canal medio, el cual sirve para

efectuar pruebas de la estanqueidad del empalme. Este mtodo es aplicable a todo
tipo de geomembrana y es el ms usado.
1.2.5
Soldadura Por Extrusin

Se extruye una cinta de polmero derretido en el borde de una de las hojas o entre
las dos hojas. Este mtodo es aplicable solamente a membranas de polietileno y
polipropileno.
Con respecto a las soldaduras de fusin y extrusin se ejecuta las siguientes
pruebas destructivas y no destructivas bajo las siguientes normas :
1.2.6
PRUEBA
NORMA
Neumtica para fusin por cua caliente

Prueba de vaco
Prueba de chispa elctrica
Destructivas pelado y corte
ASTM D5820
ASTM D5641
ASTM D5641
ASTM D6392
Solvente o Adhesivos
Se coloca entre las dos hojas una sustancia qumica que disuelve el polmero o que
se pega al polmero. Estos mtodos generalmente se usa para el PVC
Contrato:
2.0
PIDG/QC_Rev 0
Control de Calidad
INSTALACION DE GEOMEMBRANAS
2.1
Sub Rasante Preparada

El Ingeniero y el Control de Calidad del Instalador inspeccionarn la sub rasante
preparada para el revestimiento de suelo de baja permeabilidad, de modo de
garantizar que sta constituya una base firme para la construccin del sistema de
revestimiento. Cualquier rea que se observe como excesivamente blanda deber
ser excavada y retrabajada o removida y se debern colocar materiales adecuados
de conformidad con los requerimientos de densidad del proyecto. El Ingeniero
analizar la capa de sub rasante preparada, tal como lo requieren las
especificaciones tcnicas para el Proyecto.
2.2
Excavacin y Relleno de la Trinchera de Anclaje

Las trincheras de anclaje se excavaran de acuerdo a las lneas y niveles
aproximados que figuran en los Planos del Contrato para esto el Ingeniero y el
Control de Calidad del Instalador verificar la excavacin de la trinchera para
garantizar que nicamente se haya excavado la distancia requerida para llevar a
cabo la instalacin del revestimiento. En las etapas iniciales de la excavacin de la
trinchera, el Instalador y el Ingeniero controlarn las paredes laterales de la
trinchera de excesiva desecacin de los materiales de la subrasante preparada. El
Instalador verificar que el borde de entrada de las trincheras de anclaje sea
redondeado para minimizar las formas agudas en el material de revestimiento y as
evitar que los paneles se encuentren expuestos a una constante fatiga.
Contrato:
2.3
DESPLIEGUE
PIDG/QC_Rev 0
Control de Calidad
Contrato:
PIDG/QC_Rev 0
Control de Calidad
La instalacin de geomembrana consiste en desplegar los paneles en el terreno

aprobado, para lo cual el Supervisor de terreno del Cliente en coordinacin con el
Instalador, procedern con el despliegue tomando en cuenta los siguientes
aspectos:
El equipo utilizado en el despliegue no debe daar la superficie del terreno.
El personal que tomar contacto con los geosintticos deber tomar en cuenta las
restricciones siguientes:
o
o
o
o
o
o
o
No debe usar zapatos que daen los geosintticos. As como tambin

deber revisar que en la planta de los zapatos no ingresen piedras u
objetos punzantes que puedan daar los geosintticos.
No Fumar en el rea de trabajo
Manipular equipos y herramientas de manera que no se ocasionen daos a
los geosintticos
Se debe desplegar sobre terreno preparado adecuadamente previniendo el
uso de anclajes temporales para evitar daos o accidentes por incidencia
del viento.
El anclaje temporal a utilizar (sacos con PL) no deber ser arrastrado sobre
la geomembrana.
El traslape entre los diferentes materiales a soldar deber ser el adecuado
de acuerdo al tipo de mquina con que se va a soldar.
El tcnico de Control de Calidad del Instalador deber identificar cada panel
anotando con marcador (indeleble) la informacin siguiente:
N de panel.
N de rollo.
Temperatura ambiental.
Velocidad del Viento.
Dimensin del Panel.
Fecha y Hora de despliegue.
3.0
SOLDADURA DE PANELES
3.1
Soldadura de Fusin
a.
Calibracin del Equipo

La calibracin de la cua depende del espesor de la lmina de soldar y es
uno de los factores ms importantes para obtener una soldadura de buena
calidad. Tal es as que an cuando las parmetros de soldadura (
temperatura y velocidad) estn bien seleccionados, una mala calibracin
producir una soldadura deficiente.
El procedimiento de calibracin recomendado, antes de calentar la cua, se
describe brevemente en los puntos siguientes:
Ajuste de los rodillos de traccin

Esta calibracin determina la presin de contacto entre las dos
lminas que estn soldando. Para realizar este ajuste, primero se
deben ubicar dos trozos se lmina de x 2 del material a soldar
Contrato:
PIDG/QC_Rev 0
Control de Calidad
entre los rodillos de traccin y luego accionar la leva apretadora de

la cua a la posicin correspondiente segn el espesor del material.
El ajuste debe ser sin holguras y permitir accionar suavemente la
leva apretadora, sin necesidad de movimientos forzados y de
manera tal que las marcas de los rodillos sobre la lmina sean
simtricas y de igual profundidad cada huella del cordn de
soldadura.
Posicin de la cua
Para la correcta ejecucin de una soldadura es necesario que la
cua quede centrada entre los rodillos de traccin tanto en el
sentido vertical como horizontal, siendo la distancia entre la cua y
los rodillos de traccin igual al espesor de la lmina que se est
soldando.
Regulacin de rodillos locos superiores e inferiores

Esta calibracin permite controlar el proceso de transferencia de
calor desde la cua a las Geomembranas. Para el ajuste de la
presin de contacto de los rodillos locos sobre la cua se utilizan 2
trozos de 4 x 18 del mismo espesor del material a soldar.
El ajuste de los rodillos locos debe ser sin holgura y slo lo
necesario para impedir el libre desplazamiento de la lmina,
manteniendo la presin de contacto de los rodillos superiores igual
a la de los rodillos inferiores.
Despus del ajuste de los rodillos locos la cua debe mantenerse
centrada entre los rodillos de traccin.
Los efectos de una mala regulacin se indican en los puntos
siguientes:
Exceso de presin .La membrana recibir una mayor
transferencia de calor por lo que su temperatura, al momento de ser
soldada, ser mayor que la temperatura seleccionada en el reloj
controlar y se producir una soldadura en fro.
Poca presin .Al contrario del punto anterior, la membrana
recibir una menor transferencia
de calor por lo que su
temperatura, al momento de ser soldada, ser menor que la
temperatura seleccionada en el reloj controlar.
Presiones distintas rodillo superior/ rodillo inferior.La
geomembrana superior e inferior estarn a distinta temperatura lo
cual puede dificultar el proceso de unin produciendo una soldadura
en fro.
Nota: Un exceso de fllashing puede indicar que la velocidad es
muy baja o bien que existe un exceso de presin en los rodillos de
traccin. La ausencia de flashing indica una soldadura en fro y un
cambio de la cantidad de flashing durante el proceso de soldadura
puede indicar una descalibracin de la mquina.
Contrato:
b.
PIDG/QC_Rev 0
Control de Calidad
Seleccin de la Temperatura y Velocidad de Trabajo

La velocidad y temperatura de trabajo no se puede determinar en forma
exacta ya que depende de multiples variables, tales como:
Espesor y tipo de material ( HDPE, VFPE,LLDPE) de la lmina a soldar.
Temperatura ambiente y presencia del viento.
Humedad ambiental.
Temperatura de la lmina.
Tipo de superficie de la lmina (texturaza o lisa).
Eficiencia de cada cua en particular.
Altura geogrfica.
Capacidad de transferencia de calor de cada cua. Ejempo la cua Concord
905 posee cartuchos calefactores de mayor potencia que la Concord CGA
900, por lo que deben trabajar a temperaturas y velocidades distintas.
Dependiendo de la marca y modelo, algunos equipos poseen cuas de
distinto tamao lo que implica que para cada equipo los parmetros pueden
ser distintos an cuando se este soldando el mismo material.
Los parmetros que se entregan en la tabla siguiente son referenciales
sobre el punto de partida para calibrar la cua y no representan
necesariamente una condicin exacta.
TABLA : PARAMETROS REFERENCIAL DE SOLDADURA
PARAMETRO REFERNCIAL PARA SOLDADURA POR CUA CALIENTE

Fuente: Columbine
MATERIAL TEXTURA
ESPESOR
TEMPERATURA
VELOCIDAD
350oC
HDPE
Lisa
0.50
5,4 m/min
350oC
HDPE
Lisa
0.75
5,0 m/min
350oC
HDPE
Lisa
1.00
4,1 m/min
370oC
HDPE
Lisa
1.50
3,2 m/min
370oC
HDPE
Lisa
2.00
2,3 m/min
370oC
HDPE
Lisa
2.50
1,4 - 1,8 m/min
370oC
HDPE
Lisa
3.00
0,9 - 1,4 m/min
380 oC
HDPE
Texturada
1.00
2,4 m/min
400oC
HDPE
Texturada
1.50
2,0 m/min
400oC
HDPE
Texturada
2.00
1,2 m/min
400oC
HDPE
Texturada
2.50
0,75 -1,0 m/min
325oC
LLDPE
Lisa
0.50
5,4 m/min
325oC
LLDPE
Lisa
0.75
5.0 m/min
335oC
LLDPE
Lisa
1.00
4,1 m/min
350oC
LLDPE
Lisa
1.50
2,3 m/min
Nota 1: Esta tabla es aplicable a cuas de Columbine y Concord.

Nota 2:Los parmetros de soldadura entra la Concord 900 y la
Concord 905 son diferentes.
Contrato:
c.
PIDG/QC_Rev 0
Control de Calidad
Equipos Requeridos .- El equipo de soldadura por termofusin o cua

caliente debe estar provisto de:
Reloj controlador de temperatura (digital)
Controlador de velocidad.
Equipos y elementos accesorios
-
d.
Generador elctrico (220 V, 6,5 KVA como mnimo)

Extensiones elctricas ( 50 m. mximo y cable 12 AWG)
Medidor de voltaje.
Llaves Allen.
Cortante con punta pico de loro
Termmetro digital de contacto
Pao de algodn
Guantes
Acciones Previas
Antes de comenzar la soldadura se deben realizar los siguientes pasos:
-
e.
Verificar que los equipos funcionan correctamente y tienen

autonoma suficiente.
Medir el voltaje a la salida del generador y ala llegada de la cua con un voltmetro y asegurarse que el generador no est
inclinado ( especialmente en generadores chicos)}
Constatar que se dispone de todas las herramientas y materiales
necesarios para efectuar el trabajo sin contratiempos.
Determinar el tipo de material y espesor de geomembrana a soldar.
Chequear las condiciones ambientales imperantes.
Verificar que la temperatura de la lmina est en el rango 0C y
50C, medida con un termmetro a 5 cm de la superficie de la
lmina.
Antes de comenzar a ejecutar soldaduras en terreno, calibrar la
cua y ejecutar las pruebas iniciales. El proceso de soldadura slo
se realizar una vez que las pruebas iniciales hayan sido ensayadas
y aprobadas.
Anotar en la lmina los datos necesarios para Control de Calidad
Nombre Operador
Fecha y hora de ejecucin
No cua
Temperatura
Velocidad.
Preparacin para la soldadura.

Antes de soldar, realizar un reconocimiento del rea a soldar en toda su
extensin en busca de condiciones conflictivas verificando los puntos
siguientes:
-
Orientacin de traslape con respecto al viento.

Ancho del traslape de la lnea a soldar: 15 cm como mximo y 10
cm como mnimo.
Daos en e borde de la lmina producto de la descarga y transporte
del rollo.
Contrato:
-
f.
PIDG/QC_Rev 0
Control de Calidad
Presencia de arrugas.
Cambios bruscos o puntuales en la superficie de apoyo, pendiente,
compactacin, humedad (ej. Barro/ chuzca).
Temperatura de la lmina al momento del despliegue y la
temperatura a la cual se va a iniciar la soldadura.
Descripcin del Proceso de Soldadura por Fusin

-
Encendido de la cua
Desenganchar la cua y los rodillos de traccin.
Enchufar la cua con el motor y el control de temperatura apagado,
luego seleccionar la temperatura de operacin en el reloj de control.
La temperatura debe aumentar en forma constante.
Una vez que la temperatura mostrada en el visor del reloj
controlador se estabilice en el valor seleccionado, esperar 5 minutos
para asegurarse que toda la cua ha alcanzado una temperatura de
trabajo.
Limpiar con un pao limpio y seco 5 metros de traslape delante de
la posicin inicial de la cua.
Verificar
que la temperatura del reloj del control sea la
seleccionada. Si es necesario, medir la temperatura de la cua con
un termmetro de contacto.
Con el motor apagado y el control de velocidad desconectado,
posicionar la cua en la costura, primero la lmina inferior y
despus la superior.
Enganchar los rodillos de traccin, conectar el motor y seleccionar
la velocidad de trabajo fijando la cua en su posicin.
Al comenzar la soldadura y al finalizar la misma cortar una probeta y
ensayarla al desgarro manualmente con dos pinzas o clamps.
Comprobar que la rotura se produce fuera de la soldadura y que no
existe falla de adhesin entre las dos lminas soldadas.
Limpiar la superficie de las lminas a soldar delante de la cua con

un pao de algodn limpio y seco.
Verificar constantemente el traslapo, presencia de arrugas, aspecto
de la soldadura, temperatura y velocidad de la cua.
Contrato:
PIDG/QC_Rev 0
Control de Calidad
Antes que los rodillos de traccin llegue al final de la linea de soldar,

apagar el motor y desenganchar la cua inmediatamente,
desenganchar los rodillos y apague el motor.
Desmontar la cua de la costura y dejarla en un lugar seguro sin
peligro de rodar por el talud o caer dentro de la zanja de anclaje.
Sacar una probeta al final del cordn y ensayarla al desgarro
manualmente con dos pinzas o clamps. Comprobar que la rotura se
produce fuera de la soldadura y que no existe falla de adhesin
entre las dos lminas soldadas.
Revisar que los rodillos de traccin y la cua no tengan restos de
suciedad y plstico fundido antes de proceder a soldar nuevamente.
Limpiar si es necesario.
g. Recomendaciones para la Ejecucin de la Soldadura

-
Nunca realizar una soldadura con lluvia, humedad ambiental

excesiva o pelcula de agua sobre la lmina (roco)
Evitar soldar sobre arrugar que tienen formas y tamaos diferentes
en la lmina superior y en la lmina inferior.
Mantener la cua alineada con la lnea de soldadura. Si se dificulta
controlar la desalineacin:
Desenganchar la cua
y recomenzar la soldadura mas
adelante.
Marcar en la lmina para facilitar los procedimientos de QA/QC.
Inmediatamente colocar un saco para evitar la accin del viento.
En caso de quemar la lmina:

Desenganchar la cua y detener la soldadura.
Limpiar cuidadosamente la cua y los rodillos del exceso de
plstico fundido antes de intentar reiniciar la soldadura.
Marcar la zona afectada en la lmina para facilitar los
procedimientos de QA/QC.
Soldadura en lminas de distinto espesor y/o textura:

Recalibrar la cua cuando exista una diferencia de espesor o
textura entre las lminas a soldar.
Evitar la soldadura de espesores distintos; de no ser posible, la
diferencia entre espesores no debe ser superior a 0,5mm.
Revisar permanentemente el desgaste de piezas, posicin de la
cua, ajuste de rodillos y que no se doblen los ejes.
Soldadura en lminas de espesores menores o iguales a 1mm (0,75

mm /0,50 mm ) utilizar rodillos de goma (Concord o Columbine)
Utilizar una tira del mismo material que se est soldando entre la
superficie de apoyo y la cua, de modo que esta se desplace sobre
la tira de material y no sobre la superficie de apoyo.
Soldaduras en uniones T, este tipo de uniones no se debe realizar
ya que descalibran la mquina; los pasos a seguir para esta
situacin son los siguientes:
Desconectar la cua y los rodillos de traccin.
Adelantar la cua y reiniciar la soldadura.
Contrato:
h.
Mantener la temperatura constante y variar la velocidad.

Utilizar un cortante pico de loro para reducir el exceso.
Verificar que no se haya cortado la lmina del traslapo inferior.
Squeeze out o flashing es mas de los normal o no hay detener la
soldadura y recalibrar la cua.
Mantenimiento del Equipo de Soldar en Campo
Verificar que la cua, rodillos de traccin y rodillos locos estn libre

de tierra, barro y restos de polietileno producto de quemaduras
durante la soldadura. Escobillar estos elementos de ser necesario.
Verificar que todos los engranajes, transmisiones y cadenas estn
lubricados y libres de suciedad. De ser necesario, limpie con un
pao limpio o sople son un compresor. Lubricar suavemente
utilizando un spray con grasa blanca de litio o similar.
Revisar peridicamente el ajuste de todas las cadena ( Al ejercer un
leve presion sobre las cadenas, estas deben ceder 5 a 10mm)
Chequear el desgaste de la cua, rodillos de traccin y rodillos
especialmente al soldar geomembranas texturazas.
i.
Recomendaciones de Seguridad
-
La temperatura de la cua puede alcanzar sobre los 450C

causando quemaduras severas. Proteja sus manos con guantes y
espere un tiempo prudente de enfriamiento.
Los rodillos de traccin generan fuerzas puntuales que superan los
100 kg. Adems de torques importantes. Evitar usar ropas sueltas,
cadenas o pulseras largas, etc, que se pueden enganchar.
3.2
PIDG/QC_Rev 0
Control de Calidad
Soldadura por Extrusin

Este proceso ser usado especficamente para reparaciones de parchado y detalles
especiales de diseo para los Proyectos.
Este proceso es tambin til para conectar nuevos paneles hacia recubrimientos ya
instalados ( Tie In) que tienen un filo expuesto capaz de ser soldado por fusin
(tie/end).
Para la ejecucin de los Proyectos CIDELSA utiliza dos tipos de Extrusoras :
Mquina Extrusora marca COLUMBINE X3 GEO ao de

fabricacin 2002, la cual utiliza soldadura de carrete (welding rod
5.0 mm. Y 4.0 mm.)
Mquina Extrusora marca COLUMBINE X2 GEO ao de
fabricacin 2002, la cual utiliza soldadura de carrete (welding rod
5.0 mm. Y 4.0 mm) Para realizar este tipo de soldadura
Es imprescindible hacer pruebas de compatibilidad antes del inicio de cada proyecto

cuando se trabaja con soldaduras diferente al tipo de resina empleada en la
geomembrana o de proveedor diferente.
Contrato:
PIDG/QC_Rev 0
Control de Calidad
Nota: El material de aporte de HDPE puede soldar membranas de LLDPE, en

cambio con soldadura de LLDPE no se puede soldar membranas HDPE.
Seleccin de Parmetros
Al igual que la unin por termofusin, la soldadura por extrusin depende de tres
parmetros fundamentales, a se:
Temperatura
Velocidad
Presin
Nota: cada parmetro puede ser determinado por separado, pero la calidad de la
soldadura depender de elegir la combinacin apropiada de los tres parmetros de
acuerdo al tipo de material, temperatura de la lmina y las condiciones ambientales.
a.
Temperatura
Existen 3 temperaturas que el operador debe controlar cuando se suelda
por extrusin:
-
Temperatura del reloj controlador.

Temperatura del extruido.
Temperatura de pre calentamiento.
Las temperaturas se ajustan en funcin de las condiciones climticas, tipo

de material, temperatura y espesor de la geomembrana.
-
La temperatura del Extrado depende de la seleccin de la

temperatura en el reloj controlador. No obstante, dad la variacin
en la eficiencia de cada extrusora y el efecto de variables externas
tales como las condiciones ambientales y la altura sobre el nivel del
mar, la relacin entre ambas temperaturas no es constante ni
exacta por lo que debe ser verificada midiendo la temperatura real
del extruido con un termmetro de contacto.
La temperatura del extruido debe ser siempre la misma +/pequeas variaciones. La temperatura de precalentamiento o aire
es variable y se ajusta segn la temperatura de la lmina.
Temperatura de Precalentamiento
Para lograr que se produzca una soldadura, es necesario que la
superficie de la lmina que va a recibir el extruido est previamente
calentada. Esto se logra mediante el equipo de aire caliente
montado en la extrusora, por lo que se deben tener en cuenta las
siguientes recomendaciones generales:
Sin una plastificacin superficial del rea a unir, la soldadura
ser deficiente.
Durante todo el proceso de soldadura se deben verificar dos
condiciones bsicas para obtener una soldadura de la misma
calidad en toda su extensin:
Contrato:
PIDG/QC_Rev 0
Control de Calidad
La boquilla del equipo de aire caliente siempre debe estar

ubicada a la misma distancia respecto de la lmina y en forma
paralela a esta.
El flujo de aire caliente debe ser constante sobre la lmina. El
viento o variaciones puntuales en el ngulo de inclinacin de la
extrusora pueden producir puntos de soldadura en fro.
La temperatura de precalentamiento debe seleccionarse lo ms
alta posible, sin que se arrugue la lmina.
A mayor temperatura de la lmina, el precalentamiento debe ser
menor.
A menor espesor de la lmina. Menor debe ser la temperatura
de precalentamiento.
La accin del viento disminuye la eficiencia de precalentamiento
evitando que se platifique la lmina. En este caso, es posible
aumentar la temperatura pero de preferencia se debe ubicar
una estructura que evite la accin directa del viento sobre el
rea de soldadura.
Si la temperatura de la lmina es muy alta, se puede dar el caso
que no se necesario precalentar por lo que es recomendable
cortar el aire caliente y dejar funcionando solo el soplador para
mantener limpia el rea a soldar.
RANGOS REFERENCIALES DE TEMPERADTURA
Los parmetros que se entregan en la tabla siguiente son

referenciales sobre el punto de partida para calibrar la extrusora
y no representan necesariamente una condicin exacta.
b.
Velocidad y presin de colocacin del extruido

Estas dos variables estn directamente relacionadas con el diseo
de la cavidad del zapato de tefln, tanto en forma como en
dimensiones, y el ngulo de inclinacin de la extrusora.
Es por esta razn que de preferencia se deben ocupar los zapatos
originales y no utilizar zapatos modificados o que presenten
desgaste excesivo.
Para que se produzca la correcta combinacin de presin y
velocidad se deben verificar las siguientes condiciones:
Utilizar un zapato de tefln segn el espesor del material que se
est soldando (la altura de la cavidad del zapato debe ser 2 a 3
veces el espesor de la lmina)
La velocidad de aplicacin del extruido debe ser constante.
La inclinacin de la extrusora debe permitir que la seccin
transversal del cordn de soldadura sea igual a la cavidad del
zapato con su correspondiente rebarba
Contrato:
PIDG/QC_Rev 0
Control de Calidad
Al inclinar demasiado la extrusora se producir un cordn muy

delgado y sin rebarba; lo cual indica que la velocidad es muy alta y
la presin muy baja. En cambio, si la inclinacin de la extrusora es
poca o casi vertical; el cordn presentar un exceso de presin y
una velocidad muy baja.
Como regla general, para pisos se den considerar que a mayor
espesor de la lmina la extrusora se una mas parada o vertical y a
menor espesor mas acostada o inclinada hacia la horizontal.
Si al soldar con el angulo de inclinacin correcto ocurre que:
La extrusora avanza demasiado rpido; puede indicar que el
extruido est demasiado fluido por exceso de temperatura.
Se hace difcil avanzar con la extrusora; puede ser una seal de que
el extruido est demasiado viscoso o consistente por una falta de
temperatura.
c.
Equipos Requeridos.- El equipo de soldadura por extrusin o

extrusora debe estar provisto de:
Reloj controlador de temperatura.
Equipo de aire fro o Liester Minor
Equipo de aire caliente con regulador de temperatura Liester Diode.
Termocupla
Zapato de tefln que corresponda al espesor de la lmina.
Equipos y elementos accesorios:
Generador elctrico (220V, 6,5 KVA como mnimo)
Extensiones elctricas (50m. mximo y 12m. mnimo)
Medidor de Voltaje
Equipos menores y herramientas menores:
Liester Triac
Esmeril angular con proteccin.
Disco de desbaste.
Boquilla para alambre de cobre y boca de pato par Liester Triac.
Cortante con punta pico de loro
Termmetro digital de contacto
Pao de algodn
Guantes.
d.
Acciones Previas
Realizar un reconocimiento de toda el rea a soldar.
Asegurarse que la superficie de apoyo bajo la lmina a extru est
nivelada y bien compactada.
Verificar que los equipos funcionan correctamente y tienen
autonoma suficiente.
Medir el voltaje a la salida del generador y a la llegada de la
extrusora con un voltmetro y asegurarse que el generador no est
inclinado ( especialmente en generadores chicos).
Constatar que se dispone de todas las herramientas y materiales
necesarios par efectuar el trabajo sin contratiempos.
Determinar el tipo de material y espesor de geomembrana a soldar.
Identificar el material de aporte.
Verificar que el material de aporte est limpio, seco u sin
contaminar.
Contrato:
PIDG/QC_Rev 0
Control de Calidad
Verificar que la altura del zapato corresponda al espesor de la

lmina que se est soldando ( 2 a 3 veces el espesor de la lmina) y
que se encuentre limpio y suave.
Chequear las condiciones ambientales imperantes.
Verificar que l a temperatura de la lmina est en el rango 0C y
50C, medida con un termmetro a 5 cm de la superficie de la
lmina.
Verificar que la zona a soldar est seca, sin presencia de hielo,
roco o humedad ambiental excesiva.
Llevar a cabo las pruebas iniciales antes de comenzar la soldadura.
Para comenzar a soldar, las pruebas iniciales deben haber sido
ensayadas y aprobadas.
Anotar en la lmina los datos necesarios para el Control de Calidad.
Nombre operador
Fecha y hora de ejecucin
Nro. Extrusora
Temperatura de extrusora.
e.
Descripcin del proceso de Soldadura por Extrusion

Encendido del equipos
Antes de encender la extrusora, comprobar que el gatillo del talador
est desconectado.
Enchufar la extrusora, seleccionar la temperatura de trabajo y de
precalentamiento y esperar hasta que el equipo alcance las
condiciones de operacin.
Con la tolva vaca, encender el motor y purgar la extrusora. Verificar
con un termmetro de contacto que la temperatura del extruido este
en el rango adecuado.
Preparacin de la membrana antes de la soldadura.

Limpiar y secar la superficie d a solda con un pao de algodn. En
caso de presencia de grasas, aceites u otros derivados del petroleo
sobre la lmina; eliminar la zona contaminada usando un parche de
mayores dimensiones o limpiar con un solvente.
Verificar que las membranas a unir sean del mismo espesor. Para
espesores distintos, la diferencia no debe ser superior a 0.5 mm.
Pinchar las membranas a unir con un equipo de aire caliente con
boquilla boca de pato. El traslapo pinchado debe tener 7cm como
mnimo y borde recto, sin irregularidades ni arrugas tipo boca de
pescado.
El traslapo debe pincharse en un 100% de su permetro sin dejar
arrugas tipo boca de pescado.
Esmerilar la superficie a soldar en membranas de 1.5mm de
espesor o ms, manteniendo una distancia no mayor de 60 cm
delante de la extrusora.
El ancho total del esmerilado no debe ser inferior a 2 y debe
extenderse como mximo 5mm por fuera de la rebarba del extruido.
Evitar el exceso de esmerilado sobre la geomembrana (mas de un
10% de su espesor) y cuidar que el rea galleteada no se
Contrato:
PIDG/QC_Rev 0
Control de Calidad
contamine con polvo, suciedad o grasa de las manos. Ejecutar la

soldadura inmediatamente despus del galleteo.
Nota: Tanto un pinchado como un galleteado deficiente producir un
soldadura defectuosa.
Soldadura
Purgar la extrusora antes de comenzar cada soladura y disponer el
material de purga adecuadamente para evitar quemaduras sobre la
lmina.
Antes de posicionar la extrusora sobre la lmina, precalentar el
inicio del rea a soldar con el equipo de aire caliente.
Posicionar la extrusora sobre la lmina y avanzar a velocidad
constante. Siempre mantener la mquina centrada sobre la lnea
que se est soldando y levemente inclinada hacia la geomembrana
inferior.
Revisar constantemente la seccin (forma y dimensiones) del
cordn de soldadura.
Si la altura del cordn es menor que el espesor de la lmina o muy
angosta (sin rebarba); inclinar la extrusora hacia la vertical.
Si el cordn es ms alto que el espesor de la geomembrana o tiene
mucha rebarba; inclinar la extrusora hacia la horizontal.
Mantener la soldadura hasta su trmino evitando interrumpir el
cordn.
Nota: Se tiende a pensar que es mejor ejecutar un cordn
levemente ms alto que el espesor de la lmina, pero esto conlleva
a obtener valores mas bajos de lo normal en los ensayos de
desgarre, por lo que efectivamente existe un lmite al espesor del
cordn.
f.
Recomendaciones para realizar Soldadura por Extrusin
Filtraciones por Capilaridad

Este tipo de fugas se producen cuando se ejecuta un cordn de
soldadura sobre un cordn antiguo que ya se ha enfriado. El
extruido, incluso caliente, es extremadamente viscoso y no fluye ni
fcil ni rpidamente sobre las pequeas hendiduras o
protuberancias que se forman en un cordn de soldadura cuando
este est fro.
El cordn antiguo debe ser galleteado dejando la superficie del
cordn sin escalonamientos o protuberancias.
El galleteo no debe ser mayor que el ancho del nuevo cordn.
Al comenzar una soldadura Galletear por lo menos 10 cm. Antes
del trmino del cordn.
Soplar el rea para limpiar de residuos y partculas remanentes.
Utilizar el equipo de aire caliente y precalentar el extremo del cordn
antiguo antes de comenzar a soldar.
Comenzar a soldar sobre el cordn antiguo desde el inicio del
galleteo.
Contrato:
PIDG/QC_Rev 0
Control de Calidad
Parches
El parche de reparacin debe extenderse 15cm. En todas
direcciones desde el orificio a reparar.
El parche puede ser ovalado o bien rectangular pero siempre debe
tener las esquinas redondeadas con un radio de 10cm. como
mnimo.
Al cortar un parche los bordes deben quedar rectos sin
irregularidades.
Si el parche es demasiado grande, es posible que el inicio del
cordn est fro al momento de completar la soldadura. En este
caso es necesario galletear antes de completar la soldadura tal
como se describe en el punto 10.1 anterior.
Nunca extruir sobre arrugas o bocas de pescado
Gusanos
Galletear antes de ejecutar una reparacin mediante un gusano
Para defectos mayores a 7mm ejecutar un parche..
Nunca ejecutar un gusano al lado de otro o uno arriba de otro.
g.
Mantenimiento de la Extrusora en Campo

Purgar la extrusora cada vez que se va a utilizar.
Purgar la extrusora al final del da.
Verificar diariamente_
Limpieza y desgaste de zapato del tefln.
Conexiones elctricas y limpieza general.
Temperaturas de trabajo de la extrusora.
Es vital asegurar permanentemente que
corresponda a 220V.
h.
el
voltaje
Recomendaciones de Seguridad
El uso de la extrusora puede causar quemaduras severas, al igual
que el extruido. Proteja sus manos con guantes y espere un tiempo
prudente de enfriamiento.
Al cortar la geomembrana siempre utilizar un cortante, guantes y
sentido comn.
Contrato:
4.0
PIDG/QC_Rev 0
Control de Calidad
CONTROL DE CALIDAD
4.1
Del material a Emplear

El control de calidad y aseguramiento de calidad del Instalador realizar una
cuidadosa inspeccin del material el cual se extiende a la instalacin en campo. El
fabricante somete a exigentes pruebas las materias primas para encontrar los
estrictos requerimientos que se desean alcanzar y para que los productos
geosintticos puedan ser aceptados deber emitir los certificados de Control de
Calidad de cada rollo para proceder con la instalacin.
4.2.
De los Equipos de Soldadura

Todos los equipos de soldadura contarn con los certificados de calidad
correspondientes autorizados por el proveedor y una entidad ajena para calificar el
equipo y material, asimismo, estos equipos por transmitir calor y generar el material
en forma de extrudo contarn con un control de temperatura para asegurar
apropiadamente la medida de la temperatura de soldado.
No se permitir realizar ninguna reparacin donde intervengan soldaduras
cualquiera sea su tipo cuando haya lluvia, humedad, viento, polvo o agua
estancada, debido a que se atentara contra la calidad de la junta soldada.
4.3
Calibracin De Equipos:
La calibracin de equipos de medicin utilizados en las pruebas de control de
calidad: tensimetros, manmetros, vacumetros; estarn garantizados por los
Certificados de Calibracin emitidos por la empresa suministradora o cualquier
institucin externa reconocida.
En caso de no contar con los certificados de calibracin de los equipos, se deber
seguir el siguiente procedimiento.
Se obtendrn muestras de patrones certificados

manmetros y vacumetros.
Se ensayarn muestras en los tensimetros, comparando los resultados

con los obtenidos con las muestras comunes, en caso de coincidencia o
similitud se dar por aceptada la correcta calibracin del tensimetro, en
caso contrario se proceder a su reparacin y reprueba hasta obtener su
correcta calibracin o en su defecto desecharlo del proyecto.
En el caso de los manmetros y vacumetros se los colocar en serie con

el manmetro o vacumetro garantizado con su certificado de calibracin
y/o garanta (Patrn de medida), aquellos manmetros o vacumetros que
registren valores coincidentes o similares se dar por aceptada la
calibracin del equipo, en caso contrario sern reparados y reprobados
hasta obtener su correcta calibracin o en su defecto desecharlo del
proyecto.
para el caso de
Contrato:
4.4
PIDG/QC_Rev 0
Control de Calidad
ENSAYOS DE CONTROL DE CALIDAD
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
El propsito de los ensayos no destructivos es la verificacin de la conformidad o
hermeticidad de la soldadura y deben ser efectuados en forma permanente y de
acuerdo con el avance de los trabajos y cabe mencionar que estas pruebas no
reemplazan a las pruebas destructivas.
Esta pruebas pueden ser :
a.
Inspeccin Visual
En Todo cordn de soldadura de fusin y extrusin se debe realizar una
inspeccin visual al 100% verificando el aspecto de la soldadura, flashing,
quemaduras, soldadura en fro, traslapos cortos, alineamientos, patinadas,
presencia de arrugas, etc.
b.
Prueba de Aire
La prueba de presin de aire es ejecutada sobre juntas soldadas por fusin.
Para ello, la soldadura de Cua caliente dejar un canal de aire donde se
aplicar la prueba. El equipo constar de lo siguiente:
motor o tanque de aire capaz de producir una presin mxima de
35 psi en el canal de junta.
a aguja hueca para insertar aire dentro del canal de la junta.
a pistola de aire caliente para sellar los extremos del canal de aire.
Adoptando el siguiente procedimiento:
Sellar ambos extremos del canal de aire de la junta a ser

probada, aplicando calor en los extremos hasta conseguir
que el plstico escurra. Ejerza presin entre ambos
extremos y djelos enfriar.
Insertar la aguja dentro del canal de aire en uno de los
extremos de junta.
Aplicar aire a presin entre las dos costuras. La presin a
utilizar va de acuerdo al espesor de la geomembrana (28
psi a 30 psi). Las presiones utilizadas son mostradas a
continuacin en la siguiente tabla.
HDPE and VFPE/LLDPE Initial Pressure Schedule

Espesor de lmina
HDPE Y LLDPE
Milsimas de Mm
pulgadas
40
1.0
60
1.5
80
2.0
100
2.5
Rango de presin
Mnimo
Mximo
(kPa )/Psi
(kPa)/Psi
Decaimiento
de
presin
despus
de
cinco minutos
(Kpa)/Psi
193/28
193/28
193/28
193/28
241/35
241/35
241/35
241/35
21/3
21/3
21/3
21/3
Contrato:
-
PIDG/QC_Rev 0
Control de Calidad
presin inicial se lee 2 minutos despus de llenar la costura de aire.

Estos 2 minutos son para permitir que la temperatura del aire dentro
de la costura se estabilice. La presin final se lee 5 minutos
despus que la temperatura se estabiliz. Si el ensayo ha sido
exitoso, es decir, no existe fuga, pinche el extremo de la costura
opuesto a la ubicacin de la aguja para asegurarse que salga el aire
y que no ha habido un bloqueo, en caso contrario, ubicar el bloqueo,
cortar, y una vez localizado debe ser reparado. La costura debe ser
reensayada.
la diferencia entre las dos lecturas es ms 2 psi la junta necesita
ser reensayada.
a vez terminada la prueba el resultado del ensayo se anota a un
lado de la costura, el cual se deber archivar y remitir al equipo de
aseguramiento de calidad del cliente. Esta prueba se realiza en
cada junta por fusin y a solicitud de la supervisin.
Ejemplo de registro:
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
N de Prueba
Unin de Paneles
Hora inicial
Hora final
Presin inicial
Presin final
Aire Terminado (AT)
Resultado de Prueba
Identificacin del Tcnico que realiza la Prueba
Fecha de Prueba realizada
Procedimiento de una Junta Fallada por Prueba de Aire

-
Reposicin de aparatos para reprobar la misma seccin.

Mientras el canal de aire est bajo presin recorrer el largo de la junta y
escuchar por el agujero.
Mientras el canal de aire de la junta est bajo presin, aplicar la solucin de
jabn al filo de la junta (no retirar el traslape) y observar las burbujas
formadas por el aire que escapa.
Reensayar progresivamente la junta en intervalos ms pequeos, (1/2, 1/4,
1/8, etc) hasta que el rea de agujero sea identificada.
Reparar el rea del agujero con soldadura de extrusin (parches) y realizar
la prueba de vacos.
En reas donde el canal de aire esta cerrado y el total de la soldadura es
sospechosa, la prueba de vacuum es aceptable.
Contrato:
c.
PIDG/QC_Rev 0
Control de Calidad
Prueba de Chispa Elctrica (Spark Test)

La Prueba de Chispa Elctrica o Spark Test, se ejecuta comnmente sobre las
soldaduras de extrusin y se trata de un ensayo alternativo a la Prueba de Vaco.
Bsicamente, este ensayo est orientado a ser efectuado en lugares de difcil
accesibilidad por parte de la Caja de Vaco o donde sta definitivamente no se
pueda ocupar. No obstante lo anterior, su gran campo est en determinados
materiales geosintticos donde, por sus caractersticas, el ensayo de vaco no es
aplicable. Nos referimos principalmente a geomembranas gruesas (de 3mm hacia
arriba).
La prueba consiste en aplicar una Diferencia de Potencial de entre 20 a 30 KV,
sobre el cordn de extrusin al canal, previamente se le ha instalado un alambre de
cobre desnudo en la unin entre las dos geomembranas.
En caso que la soldadura se encuentre defectuosa (existencia de poros profundos,
mala adherencia, sectores delgados), se producir un corto circuito sobre el equipo
y el alambre de cobre, generando una chispa elctrica que ser visible al inspector.
Adicionalmente, y producto del cortocircuito, se oir un ruido (chasquido).
El equipo de Control de Calidad deber revisar el sector defectuoso y marcarlo para
su reparacin. La reparacin consistir en esmerilar la zona defectuosa sobre el
cordn y luego colocar un nuevo cordn de extrusin sobre el anterior previamente
preparado. Este procedimiento se aplicar por nica vez, en caso de mantenerse la
falla del mismo sector, se deber remplazar el cordn o parche. No se permitir
efectuar varias soldaduras una sobre otra. Si la magnitud de la falla es
considerable, se recomienda levantar el cordn de soldadura y volver a soldar.
Se debe tener la precaucin de que al momento de colocar el alambre de cobre,
este quede exactamente en la unin entre las dos geomembranas.
De la misma manera que los dems ensayos No Destructivos, se deber registrar
tanto en la geomembrana como en el Protocolo correspondiente.
Tipo de Prueba
Resultado de la Prueba
Fecha de Prueba
Hora de Prueba
Identificacin del Tcnico
Contrato:
d.
PIDG/QC_Rev 0
Control de Calidad
Prueba de Vaco
La prueba de vacos se ejecuta sobre las soldaduras de extrusin (soldadura con
material de aporte). El equipo consta de una caja de material apropiado con la cara
superior transparente, medidor de vacos (vacumetro), bomba de succin, base
con material adherente) y solucin jabonosa. Se seguir el siguiente procedimiento:
Antes de ensayar asegrese que la costura no tenga un traslape excesivo y de que
cualquier esquina suelta est recortada.
-
La unin a ensayar debe estar limpia, exenta de polvo y libre de restos de

geomembrana u otro material que pudiera alterar el ensayo.
Preparar una solucin adecuada de agua y jabn detergente. Proceder a
humedecer una seccin de la junta con la solucin jabonosa utilizando una
escobilla.
Ubicar la parte transparente de la caja de vacos sobre el rea mojada y
aplicar el peso del cuerpo para formar una junta entre la cinta de sello de la
caja y el recubrimiento, de tal manera que la junta este al centro.
Evacuar el aire para crear una presin negativa entre 21 Kpa y 34 Kpa
(promedio 5 psi). Sostener la presin por lo menos por 15 segundos.
Observar la junta a travs de la parte transparente de la caja, cualquier fuga
ser evidente porque formar burbujas con el agua de jabn.
Si no existen burbujas, reubicar la caja sobre la siguiente rea hmeda para
probarla con un ligero traslape (4).
Si las burbujas son detectadas, lo cual indica un agujero en la junta, marcar
el rea del agujero para reparar y reensayar la junta.
Registrar tanto en terreno como el los formatos aprobados los resultados

obtenidos de la prueba anotando: la fecha de prueba, hora de prueba,
tcnico de prueba, resultado.
Tipo de Prueba
Resultado de la Prueba
Fecha de Prueba
Hora de Prueba
Identificacin del Tcnico
Una vez registrados los resultados se alcanzar al supervisor de control de calidad

de terreno para que sea procesado y remitido al equipo de aseguramiento de
calidad del cliente.
Esta prueba no destructiva ser realizada en cada parche y lugar donde sea
necesario o criterio de la supervisin.
Contrato:
PIDG/QC_Rev 0
Control de Calidad
ENSAYOS DESTRUCTIVOS
a.
Pre Weld (Pre Soldadura)

Diariamente antes de comenzar y durante el proceso de soldadura, se realizar una
prueba de pre-soldadura, la cual ser ensayada y aceptada usando los criterios
especificados para el proyecto.
La pre-soldadura se har sobre piezas de un tamao apropiado de geomembrana,
para verificar que las condiciones de soldadura y procedimientos sean los correctos.
A cada Pre-soldadura se le asignar un nmero y el resultado de la prueba ser
registrado, archivado y remitido al equipo de control de calidad y al cliente en un
formato aprobado.
-
La Pre-soldadura la realizar cada soldador con su respectivo equipo de

fusin y extrusin. Se har bajo las mismas condiciones: materiales y
tcnicas de costura que se usarn durante la instalacin en terreno.
La misma frecuencia para obtener muestras de campo por mquina o
equipo en operacin es:
Antes de comenzar las operaciones de soldado de las costuras.
Despus de 5 horas de operacin continua (una en la maana y
otra en la tarde).
Despus de reparar una mquina o transferido a otra rea de
trabajo.
Cada vez que un tcnico diferente use el equipo o se cambie el rollo
de soldadura en el caso de la maquina de extrusin.
Cuando sea requerido por el supervisor de control de calidad de
terreno, el equipo de aseguramiento de calidad o el cliente MYSRL.
Los especmenes de ensayo de pre-soldadura de fusin y extrusin tendrn
un ancho mnimo de 300 mm. y un largo mnimo de 1000 mm. En la plancha
se anotar: fecha y hora de soldado, temperatura ambiente, nmero de
mquina, temperatura y nombre del tcnico soldador ( por cada 5 horas)
Se debe cortar cinco cupones (1 plg. de ancho por 8 plg de largo) para
realizar el ensayo de Despegue (Peel) y cinco para el ensayo de Corte
(Shear) para la soldadura por extrusin y se deben cortar 5 cupones para
realizar el de ensayo de Despegue (Peel) y 5 para el ensayo de Corte
(shear) para la soldadura por fusin. Los cupones extrados sern
ensayados por el contratista usando un Tensimetro que cumpla con las
especificaciones del proyecto, (velocidad de prueba 2 pulgada/min y Carta
Certificada de Calibracin), el cual ser verificado y calibrado todos los das
antes de comenzar con los ensayos. Antes de ejecutar los ensayos se
verificar el espesor de los cupones (geomembrana) haciendo uso del
calibrador (pie de rey). Los cupones sern de una pulgada de ancho y ocho
pulgadas de largo. Todos los cupones de shear y peel probados debern
igualar o exceder los requerimientos mnimos de resistencia y tipo de falla
de la geomembrana.
Contrato:
b.
PIDG/QC_Rev 0
Control de Calidad
Destructivas
A diferencia de los Ensayos No Destructivos, estos ensayos permiten determinar las
caractersticas mecnicas de las uniones, pero no indican si la unin es estanca.
Los ensayos destructivos se realizarn en lugares seleccionados por el Cliente.
Ubicacin y Frecuencia
La frecuencia de ubicacin es de un testigo por cada 150 metros lineales de
junta soldada (por fusin o extrusin por cada equipo) o a peticin del
cliente. Se obtendr muestras de todas las costuras de campo y de todas
las reparaciones (parches).
Las muestras obtenidas deben ser
perpendiculares a la costura.
Tamao de los testigos.

Un testigo debe tener las siguientes dimensiones 1000mm. de largo por
300mm. de ancho.
Identificacin de Testigos.
Los especmenes deben ser marcados e identificados con un sistema
apropiado: nmero de destructiva, nombre del tcnico soldador,
temperatura ambiente
(opcional), n de mquina, temperatura de
mquina, velocidad de mquina, fecha de soldado, hora de soldado y tipo
de geomembrana.
Prueba en Laboratorio.
El Ensayo Destructivo ser efectuado por el Control de Calidad.
De la muestra se deben cortar 10 probetas (testigos) de 1 de ancho por 8
de largo.
Las primeras cinco probetas sern sometidas a ensayo dimensional para
comprobar espesores tanto en la lmina superior como en la inferior
utilizando un Vernier. Estas probetas pararn el Ensayo de Desgarre
(Peel). En caso de testigos de soldadura por termofusin, este ensayo se
efectuar por ambos lados de la probeta.
Las restantes cinco probetas, sern sometidas al Ensayo de Corte (Shear).
En caso que el material de la muestra sea Polietileno de Alta Densidad
(HDPE), se efectuar adicional y conjuntamente con este ensayo, el ensayo
de Strain Test.
Las Probetas extradas sern ensayadas por el instalador utilizando un

tensimetro que cumpla con las especificaciones del proyecto, (velocidad de
prueba 2 pulg/min.)
El criterio de aceptacin de la prueba ser:
o
Ensayo de Corte (Shear)

Tipo de rotura: FTB
Las cinco probetas cumplen con la resistencia mnima
requerida.
Contrato:
PIDG/QC_Rev 0
Control de Calidad
La resistencia mnima requerida se calcula en base al 90%

de la resistencia del material base.
o
Ensayo de Desgarre (Peel)

Tipo de Rotura: FTB
Las cinco probetas cumplen con la resistencia mnima
requerida.
La resistencia mnima requerida se calcula en base al 70%
de la resistencia del material base en caso de soldaduras
por Termofusin (Cua Caliente) y de un 60% del material
base en caso de soldaduras por extrusin.
El Ensayo Destructivo se considera aprobado si cumple con los criterios de

aceptacin.
En caso de no cumplir con los criterios de aceptacin se deber seguir el
siguiente procedimiento:
o
Se debern extraer muestras adicionales del mismo tamao a una

distancia no mayor de 3m de la muestra sacada en ambas
direcciones. Estas nuevas muestras debern ser ensayadas de la
misma manera que la muestra original y verificar su aceptacin o
rechazo. En caso de fallar, se deber repetir el procedimiento
hasta obtener un resultado satisfactorio.
Una vez que el ensayo sea aprobado de acuerdo al criterio de
aceptacin, se reparar la zona intervenida utilizando un reemplazo
de junta con un cap y sus respectivos parches y control de calidad.
Las reparaciones mediante la aplicacin de cordones de soldadura
sobre la soldadura existente no est permitida.
Estas nuevas uniones debern ser sometidas a los mismos
ensayos, tanto no destructivos como destructivos para garantizar la
calidad de los trabajos.
Los Ensayos Destructivos debern ser identificados y registrados tanto en la

geomembrana como en los Protocolos correspondientes.
N de destructiva
Unin de Paneles
N de mquina
Temperatura y Velocidad de la mquina
Hora de inicio de soldado
Identificacin del Tcnico de Soldado
Fecha de soldado
Hora de soldado
Tipo de Geomembrana
Ensayo de Strain Test

El Ensayo denominado Strain Test (Prueba de Deformacin o Elongacin),
permite determinar el porcentaje de deformacin de la lmina HDPE y se
efectua en forma simultnea con el ensayo de corte (Shear) de las pruebas
destructivas.
Contrato:
PIDG/QC_Rev 0
Control de Calidad
El procedimiento a seguir ser el siguiente:

-
La probeta deber medir 8 pulgadas de largo y 1 pulgada de ancho.

La distancia entre los clamps del Tensimetro est definida por: 4
pulgadas (10 cm.) ms el ancho de la junta soldada. La junta
soldada debe estar centrada entre los clamps.
La tasa de separacin de los clamps para geomembranas es de 2
pulgadas / minuto.
Se mide y registra la distancia entre los clamps antes de aplicar la
tensin ( medida inicial)
Iniciar el Ensayo de Corte (Shear), para lo cual se aplica la tensin a
la velocidad indicada hasta que suceda la condicin:
Ruptura de probeta de geomembrana en ensayo (testigo)
Elongacin de la probeta hasta igualar la capacidad de
desplazamiento del tensimetro.
En el momento que se cumple cualquier condicin descrita, se mide
y se registrara la distancia entre los clamps (medida final).
Luego se deduce el porcentaje de strain aplicando la siguiente
formula:
% strain = (medida final medida inicial) X 100
medida inicial
El Valor obtenido se registrar en el Protocolo de las pruebas

destructivas.
Criterio de Paso o Falla.
En el caso de desgarre (peel) la muestra debe cumplir con su valor mnimo
de acuerdo al espesor y con el tipo de falla Film Tear Bond (FTB), esto es
muy importante ya que en el caso de una integracin completa existe una
conexin continua a travs de la costura. No existe interfase entre la
soldadura y las hojas de geomembrana.
Contrato:
5.0
PIDG/QC_Rev 0
Control de Calidad
Reparaciones de la Geomembrana
El Ingeniero y el Instalador debern realizar una inspeccin final de las uniones, para lo cual
debern revisar las costuras y la geomembrana en bsqueda de defectos, agujeros,
burbujas, materia prima no dispersada, o signos de contaminacin por materiales extraos.
El Ingeniero deber decidir si se necesita limpiar la superficie de la geomembrana y las
soldaduras para facilitar la inspeccin, en cuyo caso el Instalador deber barrer, soplar, o
lavar la superficie requerida. La reparacin de las reas deber ser marcada notoriamente
con una descripcin del tipo de reparacin requerida.
Se debern parchar todos los agujeros, burbujas, materia prima no dispersada, o signos de
contaminacin por materiales extraos. Las roturas debern ser parchadas para lo cual
previamente se deber redondear los bordes de la rotura. Los parches debern tener forma
redondeada u ovalada y debern ser del mismo material que la geomembrana. Debern
cubrir 150 mm por fuera del borde del defecto y ser como mnimo de 300 mm de dimetro.
El parche no debe ser cortado con la lmina de reparacin en contacto con la
geomembrana y deber ser soldado a la geomembrana mediante la soldadura por extrusin
para luego ser ensayado con el mtodo de caja al vaco. El resultado del ensayo deber ser
marcado en la lmina con la fecha y nombre de aquel que haya efectuado el ensayo. Los
agujeros menores a 6 mm debern ser sellados con cordn de extrusin como se describe
en estas especificaciones.
6.0
Planos As-Built
Ser responsabilidad del Instalador preparar un juego de planos as-built o de registrarlos,
los cuales se debern realizar durante el transcurso de la construccin. Estos debern
ubicar con precisin todos los tems de la construccin, que incluyan la ubicacin del
sistema de tuberas, la extensin y espesor de los componentes del sistema de coleccin e
revestimiento, etc. El Ingeniero proporcionar todos los mapas base que se necesiten para
desarrollar los planos del registro, siendo enviados estos ltimos en primera instancia a su
representante en campo para que los revise y apruebe dentro de dos semanas luego de
terminar cada fase de construccin y luego remitidos en forma final (revisada) al Ingeniero
despus de recibir e incorporar los comentarios del representante en campo. A su vez, el
Ingeniero puede llevar a cabo levantamientos topogrficos y preparar la documentacin asbuilt durante la culminacin del Trabajo. Sin embargo, esto no exime al Instalador de sus
obligaciones de preparar registros as-built para el proyecto, como se requiere en estas
especificaciones.
PIDG/QC_Rev 0
Control de Calidad

Contrato:
7.0
FORMATOS
Formato No. 002

HOJA No.
PRUEBAS INICIALES DE SOLDADURA

POR FUSION
Telef. 466-2121 Fax. 466-2120

INGENIERIA EN GEOSINTETICOS
Cliente
Proyecto
Fecha
: Minera Barrick Misquichilca S.A.

: Ampliacin Leach Pad Pierina Fase 4
:
No.
Hora de
Tcnico
Prueba
Prueba
Soldador
No. Plano
Observaciones
Peel (.Kg / Pulg min)
Mquina
No. Mq.
Temp.
Tcnico de QC
Veloc. m/seg
Kg / Pulg.
Pasa o Falla
Shear (.Kg / Pulg min)

Kg / Pulg.
Firma
Material
Pasa o Falla
Jefe de QC CIDELSA
Nombre :
:
:
Espesor
Calidad
Tcnico
Textura
QC
Gerente de Proyecto
Nombre:
Firma
Firma
Formato No. 003

HOJA No.
PRUEBAS INICIALES DE SOLDADURA

POR EXTRUSION
Telef. 466-2121 Fax. 466-2120

Cliente
No. Plano
Proyecto
Observaciones
Fecha
No.
Hora de
Tcnico
Prueba
Prueba
Soldador
Temp. Extruido
Tcnico de QC
Nombre :
Peel (.Kg / Pulg min)
Mquina
No. Mq.
Temp. A/C
Kg / Pulg.
Pasa o Falla
Shear (.Kg / Pulg min)

Kg / Pulg.
Pasa o Falla
Jefe de QC CIDELSA
Firma
Nombre:
Material
Espesor
Calidad
Tcnico
Textura
QC
Gerente de Proyecto CIDELSA
Firma
Firma
PIDG/QC_Rev 0
Control de Calidad

Contrato:
Formato No. 004

HOJA No.
DESPLIEGUE DE GEOMEMBRANA
Telef. 466-2121 Fax. 466-2120

Cliente
No. Plano
Proyecto
Observaciones
Fecha
No.
Panel
No.
Rollo
Area Bruta
Long.
(m)
Ancho
(m)
Area Panel
(m2)
Area Neta
Acum. Da
(m2)
Long.
(m)
Ancho
(m)
Area Panel
(m2)
Material
Acum. Da
(m2)
Observaciones
TOTAL AREA BRUTA (Da)
TOTAL AREA NETA (Da)
Total 2.0 mm HDPE (Acum.)
TOTAL AREA BRUTA (Acum)
TOTAL AREA NETA (Acum)
Total 2.5 mm HDPE (Acum.)
Tcnico de QC
Jefe de QC CIDELSA
Nombre :
Firma
Tcnico
QC
Nombre:
Firma
Firma
Formato No. 005

HOJA No.
DESPLIEGUE DE GEOCOMPUESTO
Telef. 466-2121 Fax. 466-2120

Cliente
No. Plano
Proyecto
Observaciones
Fecha
No.
Panel
No.
Rollo
Area Bruta
Long.
(m)
Ancho
(m)
Area Panel
(m2)
Long.
(m)
Ancho
(m)
Area Panel
(m2)
Observaciones
Acum. Da
(m2)
Tcnico de QC
Nombre :
Area Neta
Acum. Da
(m2)
Jefe de QC CIDELSA
Firma
Nombre:
Tcnico
QC
Firma
Firma
PIDG/QC_Rev 0
Control de Calidad

Contrato:
Formato No. 006

HOJA No.
DESPLIEGUE GEOSYNTHETIC CLAY LINER
Telef. 466-2121 Fax. 466-2120

Cliente
No. Plano
Proyecto
Observaciones
Fecha
No.
Panel
Area Bruta
No.
Rollo
Long.
(m)
Ancho
(m)
Area Panel
(m2)
Area Neta
Acum. Da
(m2)
Long.
(m)
Ancho
(m)
Area Panel
(m2)
Tcnico
QC
Observaciones
Acum. Da
(m2)
Tcnico de QC
Jefe de QC CIDELSA
Nombre :
Firma
Nombre:
Firma
Firma
Formato No. 007

HOJA No.
REGISTRO DE SOLDADURAS
POR FUSION
Telef. 466-2121 Fax. 466-2120

Cliente
No. Plano
Proyecto
: Ampliacin Leach Pad Pierina Fase IV
Observaciones
Fecha
No.
Unin
Junta
Soldado
Fecha
Hora
Mquina
Tcnico
Longitud
Tcnico
Observaciones
Soldador
No. Mq.
Temp Extr.
Veloc. (m/seg)
Junta (ml)
Acum. Da (ml)
QC
Equipo
Da (ml)
Acum. (ml)
SOLD. FUSION. ACUM.
Tcnico de QC
Nombre :
Jefe de QC CIDELSA
Firma
Nombre:
Firma
Firma
PIDG/QC_Rev 0
Control de Calidad

Contrato:
Formato No. 008

HOJA No.
REGISTRO DE PRUEBAS DE AIRE
Telef. 466-2121 Fax. 466-2120

Cliente
No. Plano
Proyecto
Observaciones
Fecha
No.
Fecha de
Prueba
Soldado
Unin
Tc.
No.
Soldador
Mquina
Tcnico de QC
PRUEBA DE AIRE
Hr. Inicio
Hr. Trmino
Resultado
PSI Inicial
PSI Final
Jefe de QC CIDELSA
Nombre :
Tcnico
Localizacin
Pasa o Falla
QC
Firma
Firma
Firma
Formato No. 009

HOJA No.
REGISTRO DE REPARACIONES EN GEOMEMBRANA
Telef. 466-2121 Fax. 466-2120

Cliente
No. Plano
Proyecto
: Ampliacin Leach Pad Pierina Fase III
Observaciones
Fecha
No. De
Unin
Localizacin
Repar.
**
(**)
TIPO DE REPARACION
ARR
ARRUGA
BP
BOCA DE PESCADO
CAT
CORTE PRUEBA DE AIRE
CF
SECCION DE COSTURA FALLADO
CT
CAMBIO TRASLAPE
REPARACIONES
Tipo
Fecha
No. Equipo
(**)
TIPO DE REPARACION
D
DAO DE INSTALACION
DA
DAO DE ANIMALES
DE
DAO DE EQUIPOS
DF
DAO DE FABRICA O DESCARGA
DS
No. DESTRUCTIVA
Tcnico de QC
Nombre :
Hora
Tcnico
ENSAYO
Tipo (*)
(**)
INSP. QC
TIPO DE REPARACION
EC
ENTRADA DE CUA
EXT
EXTENSION
FVT
FUGA DE VACUUM TEST
IS
IRREGULARIDAD SUBRAZANTE
PL
PLIEGUE
Fecha
(**)
TIPO DE REPARACION
QUEMADO DE CUA
QU
QUEMADO DE LEISTER
QUL
RESINA EN LAMINA
RES
INTERSEC. 3 PAOS
T
TRASLAPE INSUFICIENTE
TI
Jefe de QC CIDELSA
Firma
Nombre:
Tcnico
Firma
Tipo
P/F
TIPO DE REPARACION
P
C
E
CR
OTRO
(*)
Contrato:
PIDG/QC_Rev 0
Control de Calidad
Formato No. 010
ENTREGA No.
CROQUIS DE ENTREGA DE AREA
Telef. 466-2121 Fax. 466-2120
Tcnico de QC
Jefe de QC CIDELSA
Nombre :
Firma
Gerente de CIDELSA
Nombre:
Firma
Formato No. 011
No. DESTRUCTIVA
DESTRUCTIVAS DE FUSION
Telef. 466-2121 Fax. 466-2120
INGENIERIA EN GESINTETICOS
Cliente
Proyecto
Fecha
:
:
:
Minera Barrick Misquichilca S.A.

Leach Pad Pierina Fase IV
No. Plano :
Tcnico Soldador
Temp. / Veloc..
:
:
Unin
Localizacin
Material
Fecha de Soldado
PEEL (min. ..)

Kg / Pulg
Espesor
Superior
Resultado
Inferior
SHEAR (min. ..)

Kg / Pulg
Espesor
Superior
Resultado
Inferior
Armando Villalobos Herrera

QC Destructivas
Jefe de Control de Caliadad
Luis Zanelli Martinez

Gerente de Proyecto
Firma

Procedimiento de Instalacion y Soldadura de Geomembranas

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INSTRUCCIN DE TRABAJO

Procedimiento Instalacin y Soldadura de Geomembranas

PROCEDIMIENTO DE CONTROL DE CALIDAD

Del presente Plan

Empalme De Lminas De Geomembrana

Soldadura Por Fusin

adyacentes y paralelos, dejando un pequeo canal medio, el cual sirve para

Soldadura Por Extrusin

Neumtica para fusin por cua caliente

Sub Rasante Preparada

Excavacin y Relleno de la Trinchera de Anclaje

La instalacin de geomembrana consiste en desplegar los paneles en el terreno

No debe usar zapatos que daen los geosintticos. As como tambin

Calibracin del Equipo

Ajuste de los rodillos de traccin

entre los rodillos de traccin y luego accionar la leva apretadora de

Regulacin de rodillos locos superiores e inferiores

Seleccin de la Temperatura y Velocidad de Trabajo

TABLA : PARAMETROS REFERENCIAL DE SOLDADURA

PARAMETRO REFERNCIAL PARA SOLDADURA POR CUA CALIENTE

Nota 1: Esta tabla es aplicable a cuas de Columbine y Concord.

Equipos Requeridos .- El equipo de soldadura por termofusin o cua

Generador elctrico (220 V, 6,5 KVA como mnimo)

Verificar que los equipos funcionan correctamente y tienen

Preparacin para la soldadura.

Orientacin de traslape con respecto al viento.

Descripcin del Proceso de Soldadura por Fusin

Limpiar la superficie de las lminas a soldar delante de la cua con

Antes que los rodillos de traccin llegue al final de la linea de soldar,

g. Recomendaciones para la Ejecucin de la Soldadura

Nunca realizar una soldadura con lluvia, humedad ambiental

En caso de quemar la lmina:

Soldadura en lminas de distinto espesor y/o textura:

Soldadura en lminas de espesores menores o iguales a 1mm (0,75

Mantener la temperatura constante y variar la velocidad.

Mantenimiento del Equipo de Soldar en Campo

Verificar que la cua, rodillos de traccin y rodillos locos estn libre

La temperatura de la cua puede alcanzar sobre los 450C

Soldadura por Extrusin

Mquina Extrusora marca COLUMBINE X3 GEO ao de

Es imprescindible hacer pruebas de compatibilidad antes del inicio de cada proyecto

Nota: El material de aporte de HDPE puede soldar membranas de LLDPE, en

Temperatura del reloj controlador.

Las temperaturas se ajustan en funcin de las condiciones climticas, tipo

La temperatura del Extrado depende de la seleccin de la

La boquilla del equipo de aire caliente siempre debe estar

Los parmetros que se entregan en la tabla siguiente son

Velocidad y presin de colocacin del extruido

Al inclinar demasiado la extrusora se producir un cordn muy

Equipos Requeridos.- El equipo de soldadura por extrusin o

Verificar que la altura del zapato corresponda al espesor de la

Descripcin del proceso de Soldadura por Extrusion

Preparacin de la membrana antes de la soldadura.

contamine con polvo, suciedad o grasa de las manos. Ejecutar la

Recomendaciones para realizar Soldadura por Extrusin

Filtraciones por Capilaridad

Mantenimiento de la Extrusora en Campo

Del material a Emplear

De los Equipos de Soldadura

Se obtendrn muestras de patrones certificados

Se ensayarn muestras en los tensimetros, comparando los resultados

En el caso de los manmetros y vacumetros se los colocar en serie con

ENSAYOS DE CONTROL DE CALIDAD

Sellar ambos extremos del canal de aire de la junta a ser