UNIVERSIDAD DE SANTIAGO DE CHILE

DEPARTAMENTO DE INGENIRA EN MINAS

PROSECUCIN DE ESTUDIOS ING. CIVIL EN MINAS
EVALUACIN DE PROCESOS MINERALRGICOS

AYUDANTA N5
DIMENSIONAMIENTO DE EQUIPOS DE CLASIFICACIN
HARNEROS E HIDROCICLONES
Ayudante: Felipe Quezada Castaeda
Profesor: Hernn Vives Navarro

ANTECDENTES GENERALES
Clasificacin de Tamaos
La clasificacin de tamaos en un circuito de conminucin tiene por
objetivo el discriminar que rango de tamaos de producto de una
cierta etapa, ya sea chancado o molienda, puede continuar hacia un
proceso posterior.
Los equipos utilizados para la clasificacin son los harneros y los
hidrociclones. Ambos cumplen la misma funcin, pero con ciertas
distinciones. Los harneros trabajan en seco (ocasionalmente en
hmedo) como clasificadores de material ms grueso en etapas de
chancado y molienda SAG, mientras que los hidrociclones trabajan
en hmedo, clasificando tamaos ms finos en etapas de molienda.

ANTECDENTES GENERALES
Clasificacin de Tamaos

Realmente es tan necesario?

La conminucin genera
productos con una
distribucin de tamaos
heterognea. Luego,
clasificarlos es prioritario.

Muchas veces las

partculas muy finas no
interactan con los
equipos, dejando holguras
significativas en sus
capacidades.

La clasificacin asegura que

los equipos se utilicen a
pleno rendimiento,
minimizando los costos y
reduciendo los tiempos de
residencia.

La clasificacin es esencial para aprovechar al mximo los equipos disponibles

Dimensionamiento de
Harneros

CONCEPTOS PRELIMINARES
Cmo trabaja un harnero?
Los harneros son los equipos que se usan comnmente en las etapas
de chancado y molienda SAG para control de tamaos por medio de
la separacin del mineral de alimentacin en dos o ms productos,
cada uno de tamaos similares entre s. Esta operacin puede
realizarse tanto en seco como en hmedo.
Naturalmente, el propsito principal del harneado es desviar la
fraccin ms gruesa del producto de una etapa (por ejemplo, el
chancado) de vuelta hacia el equipo de reduccin de tamaos,
permitiendo que la fraccin ms fina contine hacia un proceso
posterior.

CONCEPTOS PRELIMINARES
Tipos de Harneros
HARNEROS

Estacionarios

Parrilla o
Grizzly

Curvilneos o
Cncavos

Mviles

Trommels

Existe una alta variedad de equipos de harneado,

dependiendo del propsito o material que se desee
clasificar.

Vibratorios

Parrillas
Vibratorias

Deck o
Bandeja
Doble

CONCEPTOS PRELIMINARES
Harneros Estacionarios
PARRILLA O GRIZZLY
El grizzly es un harnero de barras
estacionario que permite la clasificacin
de material de alimentacin muy grueso.
Consta de una serie de barras paralelas
con una abertura de ancho constante,
inclinadas entre los 35 y 45. Permite,
sobretodo, pre-clasificar el material ROM
cuyo destino es el chancado primario.

CONCEPTOS PRELIMINARES
Harneros Estacionarios
HARNEROS CURVOS
Tambin conocido como harnero Sieve
Bends, corresponde a un clasificador de
fino en hmedo de gran capacidad gracias
a su superficie cncava. Consta de una
serie de barras cncavas paralelas de
abertura de ancho uniforme (entre 100 y
12.000 m. Naturalmente, se utilizan en
circuitos de molienda.

CONCEPTOS PRELIMINARES
Harneros Mviles
TROMMEL
El trommel corresponde a uno de los dispositivos de
clasificacin ms antiguos en la industria metalrgica.
Tienen forma cilndrica, y rotan alrededor de un eje
axial a un 40% de su velocidad crtica. Dicho eje axial
se encuentra levemente inclinado, a unos 18, con
respecto a la horizontal.
Los trommels pueden separar materiales en seco o en
hmedo. Poseen aberturas que permiten trabajar con
granulometras que van desde los 6 mm hasta los 55
mm. Se utilizan para el tratamiento de gravas o
productos de canteras, y tambin para productos de
yacimientos aluviales de estao y oro.

CONCEPTOS PRELIMINARES
Harneros Vibratorios
PARRILLAS VIBRATORIAS
Corresponden a dispositivos similares a los
grizzlies, con la gran diferencia que stos
pueden oscilar en su totalidad a una
frecuencia significativa, permitiendo una
mejor separacin. Trabajan a una menor
inclinacin (0 a 35), y constan de una o
ms parrillas o decks que reciben el
material a clasificar y lo separan mediante
el paso por sus aberturas gracias a las
oscilaciones del harnero.

METODOLOGA DE DIMENSIONAMIENTO
Generalidades
La metodologa de dimensionamiento de harneros se basa en la determinacin del
rea necesaria de cribado para que el material de alimentacin se clasifique
segn los criterios y parmetros deseados. Esta metodologa es vlida slo para
harneros vibratorios.
Parmetros de entrada:
a) Caractersticas del material y su flujo de alimentacin.
b) Rango de separacin del producto.

c) Tipo de lavado.
d) Restricciones de espacio y peso.
e) Grado de conocimiento del material y producto deseado.

METODOLOGA DE DIMENSIONAMIENTO
Modelo de Metso
Determinacin del rea de cribado (segn manual Metso):

=

Donde:
- es el flujo msico (en tph) de partculas subdimensionadas en la
alimentacin.
- es un factor que determina el grado de confianza de los datos previos
al dimensionamiento ( = 1 para datos conocidos y fiables y = 4 para
datos no conocidos.
- es la capacidad especfica del harnero.

METODOLOGA DE DIMENSIONAMIENTO
Modelo de Metso
El parmetro depende de una serie de factores de correccin,
y se define, de lo anterior, como:

=
Los factores de correccin de definen a continuacin.

METODOLOGA DE DIMENSIONAMIENTO
Modelo de Metso

FACTOR A:
Corresponde a la
velocidad de cribado
del harnero a
dimensionar, en
[tph/m2].

METODOLOGA DE DIMENSIONAMIENTO
Modelo de Metso

FACTOR A:
Corresponde a la
velocidad de cribado
del harnero a
dimensionar, en
[tph/m2].

METODOLOGA DE DIMENSIONAMIENTO
Modelo de Metso

FACTOR B:
Corresponde una
medicin de la
cantidad de material
retenido o
sobretamao

METODOLOGA DE DIMENSIONAMIENTO
Modelo de Metso

FACTOR C:
Corresponde al
porcentaje pasante
referido a la mitad de
la abertura del
harnero

METODOLOGA DE DIMENSIONAMIENTO
Modelo de Metso
Los factores restantes son determinados a partir de la tabulacin de datos que
estn referidos al conocimiento de las caractersticas del material harneado.
FACTOR D: Posicin del piso
Posicin del piso

Factor D

0.9

0.8

0.7

FACTOR E: Cribado en hmedo (si es en seco, el valor de E es 1).

Separacin (mm)

1-6

6 - 12

12 - 25

26 - 40

41 - 50

51 - 75

>75

Factor E

1.40

1.30

1.25

1.20

1.15

1.10

1.00

METODOLOGA DE DIMENSIONAMIENTO
Modelo de Metso
FACTOR F: Referido a la densidad del material a cribar.
Densidad slida (t/m3)
Factor F

1.35

2.70

5.40

0.5

1.0

2.0

FACTOR H: Referido a la forma de la abertura de la malla.

Abertura

Circular

Cuadrada

Rectangular

Factor H

0.90

1.00

1.05

FACTOR I: Referido a la forma de las partculas.

Forma

Redondeada

Cbica

Lajosa

Factor I

1.2

1.0

0.9

METODOLOGA DE DIMENSIONAMIENTO
Modelo de Metso
FACTOR G: Referido al
rea abierta de la
superficie de cribado.
rea abierta actual = 100% rea libre

G=

rea realmente abierta (%)

50%

METODOLOGA DE DIMENSIONAMIENTO
Modelo de Metso
FACTOR J: Referido a la eficiencia del harneado.
Eficiencia (%)
Factor J

70

75

80

85

90

92

94

96

1.40

1.25

1.10

1.05

1.00

0.98

0.95

0.90

FACTOR K: Referido al tipo de harnero vibratorio segn inclinacin.

Horizontal

Inclinado

Piso

Recto

Recto

Recto

Vibracin

Lineal

Elptica
Constante

Circular

Factor K

0.9

1.1

1.0

Recto

Inclinacin Variable
Recto

Elptica
Lineal
Variable
1.1

1.0

Variable
Lineal
1.3

Triple

Doble

Elptica
Elptica
Lineal
Variable
Variable
1.4

1.1

FACTOR L: Referido al grado de humedad.

Humedad (%)
Factor L

Doble

<3

35

68

1.00

0.85

0.70

1.3

METODOLOGA DE DIMENSIONAMIENTO
Modelo de Metso
Una vez calculada el rea
de cribado, se debe
seleccionar un modelo de
harnero del catlogo de
Metso, de tal forma que
exista siempre una holgura
del modelo elegido en su
rea, para darle
flexibilidad.
Naturalmente, puede que el
rea de cribado sea mayor
que la del modelo ms
grande. En ese caso, se
eligen tantos harneros como
rea de cribado se requiera.

Modelo

rea activa (m2)

Anchura (m)

Longitud (m)

4 x 10

3.24

1.20

3.00

4 x 12

3.90

1.20

3.60

5 x 12

5.00

1.50

3.60

5 x 14

5.83

1.50

4.20

6 x 16

8.20

1.80

4.90

7 x 20

11.90

2.15

6.10

8 x 16

11.00

2.45

4.90

8 x 20

13.80

2.45

6.10

8 x 24

16.50

2.45

7.30

10 x 20

17.40

3.05

6.10

10 x 24

21.00

3.05

7.30

CASO DE EJEMPLO
Dimensionamiento de Harnero
Dimensionaremos un harnero de abertura de 25 mm (alrededor de
1), para recibir el producto de un chancador secundario a una tasa
de alimentacin de 8.208 tpd. La granulometra del material que
alimenta al harnero es la siguiente:
Tamao (mm)

100

25

13

10

% Pasante

100

75

45

30

22

El harnero a dimensionar contar con un deck o parrilla para una

abertura de 25 mm. La densidad del mineral, que es de forma
cbica, es de 2.7 t/m3, con una humedad del 3%. El harneado se
realizar en seco, sin limitaciones de espacio y con una eficiencia
del 90%. No consideraremos factor de diseo.

CASO DE EJEMPLO
Solucin
Lo primero es determinar el flujo de alimentacin que recibe el
harnero. Considerando la eficiencia del 90%, y asumiendo que el
harnero trabaja las 24 horas del da, se tiene que:

8208

Alimentacin =
= 380

24
0.90

CASO DE EJEMPLO
Solucin
No obstante, el harnero tiene una abertura de 25 mm. Por lo tanto, de la
granulometra de la alimentacin, determinamos que el flujo de entrada
que efectivamente pasa por el proceso de cribado corresponde a un 75% de
la alimentacin, porque el 75 corresponde a 25 mm, y todo el material bajo
ese tamao debe ser clasificado por el equipo. Luego, = 285 tph
380 tph

285 tph (75%)

95 tph (25%)

CASO DE EJEMPLO
Solucin
Adems, asumiremos un valor del parmetro igual a 1. Esto es,
tenemos una confianza razonable en los datos concernientes a las
caractersticas del mineral y del proceso en general.
Lo siguiente es calcular . Y ello equivale a determinar los
valores de cada uno de los factores de ajuste involucrados en el
cribado.

CASO DE EJEMPLO
Solucin
En primer lugar, se tiene que = 53. Esto se obtiene directamente del
grfico de estimacin de este factor a partir de la abertura de
alimentacin del harnero, correspondiente a 25 mm.

CASO DE EJEMPLO
Solucin
En segundo lugar, se tiene que = 1.35 , ya que el porcentaje de
partculas que quedan retenidas en la alimentacin corresponde al 25% de
la misma, que est por encima de 25 mm.

CASO DE EJEMPLO
Solucin
En tercer lugar, se tiene que = 1.10. Lo anterior se debe a que la mitad del
tamao mximo de alimentacin (25 mm) es, aproximadamente, 13 mm, lo que
corresponde a un 45% del flujo total de alimentacin que llega al harnero.

CASO DE EJEMPLO
Solucin
Como estamos dimensionando un harnero de slo una parrilla o
deck, el valor de D es igual a 1.
Posicin del piso

Factor D

0.9

0.8

0.7

Adems, el harneado se realizar en seco. Por lo que el valor del

factor E tambin es igual a 1. Considerando, de igual forma, que la
densidad del mineral es igual a 2.7 t/m3, el valor del factor F es
igual a 1.
Densidad slida (t/m3)
Factor F

1.35

2.70

5.40

0.5

1.0

2.0

CASO DE EJEMPLO
Solucin
Para determinar el factor G,
observamos que para una
abertura de 1 (25 mm), se
tiene un rea libre de un 57%.
Luego, el rea abierta es de
un 43% y, por lo tanto:
43%
=
= 0.86
50%

CASO DE EJEMPLO
Solucin
Cuando no conocemos el resto de los parmetros de cribado, es
conveniente elegirlos de tal forma que los factores de ajuste resultantes
sean iguales a 1 y as el clculo del rea de cribado no se vea perturbado.
De esta manera, asumimos una abertura de malla cuadrada, con lo cual el
factor H es igual a 1.
Abertura

Circular

Cuadrada

Rectangular

Factor H

0.90

1.00

1.05

De igual forma, asumiremos que las partculas que conforman el mineral a

clasificar tienen una forma cbica, con lo cual I es igual a 1.
Forma

Redondeada

Cbica

Lajosa

Factor I

1.2

1.0

0.9

CASO DE EJEMPLO
Solucin
La eficiencia del harneado es de un 90%. Por lo tanto, el factor J es igual a 1.
Eficiencia (%)
Factor J

70

75

80

85

90

92

94

96

1.40

1.25

1.10

1.05

1.00

0.98

0.95

0.90

Como no conocemos las condiciones geomtricas del cribado, asumiremos

que el harnero ser inclinado, de parrilla recta y vibracin circular. Por lo
tanto, el valor del factor K ser igual a 1.
Horizontal

Inclinado

Piso

Recto

Recto

Recto

Vibracin

Lineal

Elptica
Constante

Circular

Factor K

0.9

1.1

1.0

Recto

Inclinacin Variable
Recto

Elptica
Lineal
Variable
1.1

1.0

Variable

Lineal
1.3

Triple

Doble

Doble

Elptica
Elptica
Lineal
Variable
Variable
1.4

1.1

1.3

CASO DE EJEMPLO
Solucin
Como la humedad del mineral es de un 3%, el factor L es igual a 1.
Humedad (%)
Factor L

<3

35

68

1.00

0.85

0.70

Con los factores de ajuste ya determinados, podemos calcular finalmente

capacidad especfica del harnero, con lo que obtenemos que = 67.7 2 . Por
lo tanto, el rea de cribado de nuestro harnero resulta:
285 1.0
=
= 4.21 2

67.7
2

CASO DE EJEMPLO
Solucin
De lo anterior, concluimos
que se requieren 4.21 2
de rea de cribado para
clasificar un flujo de
alimentacin bajo los 25
mm de tamao de 285 tph.
Por lo tanto, el modelo de
harnero que ms se ajusta
a este valor corresponde a
un modelo 5 x 12 de Metso,
cuya rea activa es de
5 2 , lo que nos permite
una holgura de 0.79 2 .

Modelo

rea activa (m2)

Anchura (m)

Longitud (m)

4 x 10

3.24

1.20

3.00

4 x 12

3.90

1.20

3.60

5 x 12

5.00

1.50

3.60

5 x 14

5.83

1.50

4.20

6 x 16

8.20

1.80

4.90

7 x 20

11.90

2.15

6.10

8 x 16

11.00

2.45

4.90

8 x 20

13.80

2.45

6.10

8 x 24

16.50

2.45

7.30

10 x 20

17.40

3.05

6.10

10 x 24

21.00

3.05

7.30

Dimensionamiento de
Hidrociclones

GENERALIDADES
Uso de Hidrociclones
Los hidrociclones son clasificadores de material fino que suelen
utilizarse en circuitos de molienda unitaria y convencional. En
lneas generales, se trata de un dispositivo que separa el material
no slo aprovechando su forma, sino que, adems, las diferencias
de densidad que existen en las fracciones finas y gruesas del flujo
de alimentacin.
Se tienen as dos fracciones de material. Una gruesa, que es
devuelta al proceso de reduccin de tamao, llamada rebose o
underflow. Y una fina, que contina al proceso posterior, llamada
rebalse u overflow.

GENERALIDADES
Hidrociclones en Minera
En minera, generalmente se prefieren hidrociclones de mayor
dimetro y capacidad, siendo el tamao promedio de alimentacin
de hasta 12 mm.
Los dimetros varan entre los 625 mm y los 1400 mm.

GENERALIDADES
Componentes de un Hidrocicln
- Altura del hidrocicln (h).
- Dimetro interno de alimentacin
D i.
- Dimetro de salida del rebose o
underflow (pex) Du.
- Dimetro de salida del rebalse u
overflow (vrtex) Do.

GENERALIDADES
Funcionamiento del Hidrocicln
La suspensin de alimentacin forma un torbellino al interior del cicln,
sobre la superficie de ste en la parte cilndrica y cnica, dirigindose al
exterior a travs del vrtice cnico. La salida es estrecha, con lo que
solamente una parte de la corriente es evacuada como flujo inferior
(underflow), transportando las partculas gruesas o inclusive todos los
todos los slidos con ella. La mayora del lquido, que ha sido limpiado de
las partculas ms gruesas y solo contiene las ms finas, es forzado a
abandonar el cicln a travs de la tobera de flujo superior (overflow)
formando un torbellino secundario ascendente alrededor del ncleo de
la carcasa. En el interior de este ncleo se forma una depresin, que
recoge todo el aire que ha sido transportado como burbujas o disuelto
en el agua de alimentacin.

GENERALIDADES
Funcionamiento del Hidrocicln

PARMETROS OPERACIONALES

Densidad de la
pulpa

Cada de
presin de la
alimentacin

Dimetro del
vrtex

Dimetro del
pex

PARMETROS OPERACIONALES
En cuanto a la densidad de la pulpa, tenemos:
- 10% 15% slidos Clasificacin eficiente.
- 15% - 30% slidos Clasificacin eficiente en deterioro.
- Mayor a 30% slidos Clasificacin ineficiente.
La cada de presin en la alimentacin es tal que, mientras ms
crezca, el punto de corte es menor.

METODOLOGA DE DIMENSIONAMIENTO
Modelo de Krebs

El dimensionamiento de un hidrocicln
se basa sobre un parmetro muy
importante, llamado D50. Corresponde
al tamao de partcula que tiene una
probabilidad del 50% de dirigirse tanto
al overflow como al underflow.

METODOLOGA DE DIMENSIONAMIENTO
Modelo de Krebs
El modelo de Krebs para el dimensionamiento de una batera de
hidrociclones est definido por el siguiente formulismo:
50 aplicado = 50 base

50 base = 2.84 0.66

= 1 2 3
1 =

53 1.43
53

2 = 3.27 0.28
3 =

1.65

METODOLOGA DE DIMENSIONAMIENTO
Modelo de Krebs
Donde:
: Dimetro del hidrocicln.
1 : Correccin por la influencia de la concentracin en la
alimentacin.
2 : Correccin por la influencia de la cada de presin.
3 : Correccin por la influencia de la densidad especfica.
: Cada de presin [KPa].
: % slidos en volumen de alimentacin.
: Densidad especfica de slidos.
: Densidad especfica de lquidos.

METODOLOGA DE DIMENSIONAMIENTO
Modelo de Krebs
Para estimar un D50 aplicado, se debe utilizar la tabla de correccin
de Krebs a partir de la granulometra de producto que se desea en
el overflow y su proporcin con respecto a la alimentacin.
% Pasante del overflow de un tamao dado

Factor

98.8

0.54

95.0

0.73

90.0

0.91

80.0

1.25

70.0

1.67

60.0

2.08

50.0

20.78

CASO DE EJEMPLO
Dimensionamiento de Batera de Ciclones
Dimensionar una batera de hidrociclones para un circuito
de molienda que consta de molino de barras y bolas donde el
alimento fresco de 250 tph de slidos. Ambas descargas de molino
se juntan en el trommel y se envan posteriormente a los ciclones.
El overflow debe ser 60% bajo la malla #200 a un mnimo de 40%
de slidos en peso. El underflow regresa al molino de bolas cuya
carga circulante se obtiene en 225%, con un mineral de densidad
igual a 2.9 t/m3 y una cada de presin de 50 KPa.

CASO DE EJEMPLO
Dimensionamiento de Batera de Ciclones
Antecedentes del overflow del hidrocicln:
TPH slidos
= 250
% slidos
= 40%
% slidos
= 59.1 [ton slidos/ton pulpa]
densidad pulpa = 1,632 [t/m3]
Caudal
= 234 [l/s]

CASO DE EJEMPLO
Solucin
Lo primero es determinar el porcentaje de slidos en la
alimentacin:

59.1 1.632 3
=

= 33,26%

100
2,9 3

CASO DE EJEMPLO
Solucin
Lo siguiente es calcular los factores de correccin, utilizando los
datos proporcionados en el enunciado del problema:
1 =

53 1.43
53

2 = 3.27
3 =

1.65

5333.26 1.43
=
= 4.11
53
0.28 = 3.27 500.28 = 1.09

1.65
2.91

= 0.932

CASO DE EJEMPLO
Solucin
Ahora utilizaremos la tabla de Krebs,
de
tal
manera
que
podamos
determinar el factor a utilizar para
estimar el D50 aplicado para el cicln.
Para ello, como el % pasante del
producto en el overflow debe ser de
un 60%, se tiene que dicho factor es
2.08. Luego, considerando que la
malla de Tyler #200 tiene una abertura
de 74 micrones, se tiene lo siguiente:
50 aplicado = 2.08 74 = 153.9

% Pasante del overflow de un tamao dado

Factor

98.8

0.54

95.0

0.73

90.0

0.91

80.0

1.25

70.0

1.67

60.0

2.08

50.0

20.78

CASO DE EJEMPLO
Solucin
De lo anterior, ahora podemos calcular el D50 base para nuestro
hidrocicln despejando la expresin para el clculo del D50 aplicado
en funcin de los factores de correccin determinados con
anterioridad. Luego:
50

50 aplicado
153.9
base =
=
= 36.8
1 2 3
4.11 1.09 0.932

CASO DE EJEMPLO
Solucin
Luego, utilizando el D50 base, podemos despejar el dimetro del
hidrocicln como sigue:

50 base = 2.84 0.66

0.66

36.8
= 48.5 cm
2.84

CASO DE EJEMPLO
Solucin
Para determinar la batera de hidrociclones completa (esto es, el
nmero de ciclones a utilizar), se debe comparar el flujo
volumtrico que entra al cicln con el correspondiente a la
alimentacin. Naturalmente, los modelos de ciclones que vende
Krebs no siempre tendrn el dimetro estimado. Por ello, siempre
debe elegirse uno que tenga una holgura con respecto a dicho
dimetro

Para ello, debemos estimar el caudal circulante en la entrada del

cicln a partir de la cada de presin. Esto puede realizarse con la
tabla de interpolacin de Krebs.

CASO DE EJEMPLO
Solucin
Cicln
10 cm

De la tabla, se obtiene que el flujo

volumtrico correspondiente a una
cada de presin de 50 KPa es de
aproximadamente 40 l/s, con
ciclones de 50 cm.

15 cm
25 cm
38 cm
50 cm

Cada de Presin (KPa)

Capacidad (l/s)

20

1.2

100

5.8

20

3.1

500

16.0

20

6.8

500

35.0

20

14.0

500

62.0

20

26.0

500

140.0

CASO DE EJEMPLO
Solucin
Por lo tanto:

Flujo alimentacin

N Ciclones =
=
= 5.85

Flujo cicln
40

234

En consecuencia, la batera debe estar

hidrociclones Krebs se 50 cm de dimetro.

compuesta

por