Polyvinyl Chloride (PVC) adalah plastik yang dapat diproduksi dalam

berbagai warna, kekakuan atau fleksibilitas dan digunakan dalam

produk di berbagai industri, termasuk otomotif, bangunan, produk
listrik, elektronik, medis dan kemasan. metode dan bahan yang
digunakan dalam pembuatan memberikan karakteristik menjadikannya
pilihan populer dan praktis untuk digunakan dalam berbagai macam
aplikasi.
Kompatibilitas dengan Aditif
PVC struktur kimia dari kelompok polar Klorin dan sifat amorf yang
memungkinkan untuk berbaur dengan mudah dengan banyak zat yang
berbeda. Tergantung pada aditif yang digunakan dalam pembuatan
PVC, banyak kualitas dapat dijiwai dalam produk termasuk anti-kabut,
warna yang berbeda, elastisitas, perlambatan api, fleksibilitas,
ketahanan dampak dan pencegahan mikroba.
Daya tahan
Faktor yang paling kuat mempengaruhi daya tahan produk dalam
kondisi penggunaan yang khas adalah resistensi terhadap oksidasi oleh
oksigen atmosfer. Karena PVC sangat tahan terhadap reaksi oksidatif,
daya tahan hebat. Misalnya, pengukuran diambil oleh Asosiasi Pipa dan
Fittings Jepang PVC tidak menunjukkan penurunan pipa bawah tanah
35 tahun. daya tahan ini berlaku bahkan melalui proses daur ulang,
karena sifat fisik produk re-dikonversi hampir sama dengan yang
terbuat dari resin PVC perawan.
Tahan api
Salah satu PVC kualitas utama yang membuatnya populer di banyak
industri seperti produk bangunan tahan api. PVC adalah termoplastik
yang terbuat dari 57% klorin berasal dari garam biasa dan saat
dinyalakan, kandungan klorin yang memadamkan api. Suhu pengapian

PVC adalah setinggi 455 C. Karena panas yang dilepaskan oleh PVC
saat dinyalakan jauh lebih rendah dibandingkan dengan suhu yang
dirilis oleh plastik lain seperti PE dan PP, itu cenderung menyebar api
untuk bahan lainnya, yang meningkatkan keinginan dalam produk
bangunan.
Isolasi listrik
PVC memiliki kekuatan dialektika yang baik, yang berarti dapat
menahan jumlah yang baik dari kekuatan medan listrik tanpa sifat
insulasi yang mogok. Ketika dikombinasikan dengan PVC sifat tahan
api, kekuatan dialektika ini membuatnya ideal untuk digunakan dalam
kabel komunikasi, pita isolasi, kabel listrik perumahan, kotak saklar
dan kawat penutup.
Minyak dan Resistance Kimia
Meskipun PVC larut atau membengkak di hidrokarbon aromatik, keton
dan eter siklik, sulit untuk larut dalam bahan kimia organik lainnya. Hal
ini tahan terhadap hampir semua bahan kimia anorganik. Hal ini
membuat ideal untuk digunakan dalam pipa gas buang atau saluran
dan tabung dari semua jenis, termasuk aplikasi medis.

PVC's Physical Properties

PVC, PE, PP and PS are general purpose plastics. The features of the
particular plastic are determined by its chemical composition and type of
molecular structure (molecular formation: crystalline/amorphous structure)
PVC has an amorphous structure with polar chlorine atoms in the molecular
structure. Having chlorine atoms and the amorphous molecular structure are
inseparably related. Although plastics seem very similar in the context of
daily use, PVC has completely different features in terms of performance and
functions compared with olefin plastics which have only carbon and hydrogen

atoms in their molecular structures.

Chemical stability is a common feature

among substances containing halogens such as chlorine and fluorine. This
applies to PVC resins, which furthermore possess fire retarding properties,
durability, and oil/chemical resistance.
Fire retarding properties
PVC has inherently superior fire retarding properties due to its chlorine
content, even in the absence of fire retardants. For example, the ignition
temperature of PVC is as high as 455C, and is a material with less risk for
fire incidents since it is not ignited easily

Furthermore, the heat released in

burning is considerably lower with PVC, when compared with those for PE
and PP. PVC therefore contributes much less to spreading fire to nearby
materials even while burning.

Therefore, PVC is very suitable for

safety reasons in products close to peoples daily lives.

Durability
Under normal conditions of use, the factor most strongly influencing the
durability of a material is resistance to oxidation by atmospheric oxygen.
PVC, having the molecular structure where the chlorine atom is bound to
every other carbon chain, is highly resistant to oxidative reactions, and
maintains its performance for a long time. Other general purpose plastics
with structures made up only of carbon and hydrogen are more susceptible
to deterioration by oxidation in extended use conditions (such as, for
example, through repeated recycling). Measurements on underground 35
year-old PVC pipes taken by the Japan PVC Pipe & Fittings Association
showed no deterioration and the same strength as new pipes

Research in Germany (60 Jahre Erfahrungen mit Rohrleitungen aus

Weichmachfreiem PVC, 1995, KRV) has shown that soil buried pipes dug up
after 60 years of active use when analysed were proven to be fit for purpose
and likely to have a further life expectancy of 50 years! Almost no
deterioration was observed upon recovery of three kinds of automobile
exterior accessories (flexible PVC products using plasticisers) from end-oflife cars after 13 years of use and upon comparison of physical properties
with new products.

The shortened time for thermal decomposition is due to the heat history in
the re-converting process, and can be brought back to that of the original
products by adding stabilisers. Recovered products can in fact be recycled
into the same products through re-converting, regardless of whether they
are pipes or automobile parts. The physical properties of these re-converted
products are almost the same as with products made from virgin resin, and
there is also no problem upon actual use.
Oil/Chemical resistance
PVC is resistant to acid, alkali and almost all inorganic chemicals. Although
PVC swells or dissolves in aromatic hydrocarbons, ketones, and cyclic ethers,
PVC is hard to dissolve in other organic solvents. Taking advantage of this
characteristic, PVC is used in exhaust gas ducts, sheets used in construction,
bottles, tubes and hoses.
Mechanical stability
PVC is a chemically stable material, which shows little change in molecular

structure, and also exhibits little change in its mechanical strength. However,
long chain polymers are viscoelastic materials and can be deformed by
continuous application of exterior force, even if the applied force is well
below their yield point. This is called creep deformation. Although PVC is a
viscoelastic material, its creep deformation is very low compared with other
plastics due to limited molecular motion at ordinary temperature, in contrast
to PE and PP, which have greater molecular motion in their amorphous
sections.
A European study on very early PVC pipes produced from the 1930s to

1950s showed a service life of 50

years and excellent durability characteristics (T Hulsmann, European Vinyls
Corporation, and R Novak ALPHACAN Omniplast GmbH`). More modern PVC
pipes would be expected to last significantly longer probably up to or in
excess of 100 years. Source:
PVC and environmental issues by Tetsuya Makino, Seikei Kakou (a journal
of the Japan Society of Polymer Processing), Vol.10, No.1 (1998)
Processability and mouldability
The processability of a thermoplastic material depends largely on its melt
viscosity. PVC is not suitable for injection moulding of large sized products,
since its melt viscosity is comparatively high. On the other hand, the
viscoelastic behaviour of molten PVC is less dependent on temperature and
is stable. Therefore PVC is suitable for complex shaped extrusion profiling
(e.g., housing materials), as well as calendaring of wide films and sheets
(e.g., agricultural films and PVC leather).
The exterior surfaces of PVC products are excellent, and display superior
embossing performance - enabling a wide variety of surface treatments with

textures ranging from enamel gloss to the completely de-lustred suede.

Since PVC is an amorphous plastic with no phase transition, moulded PVC
products have high dimensional accuracy. PVC also exhibits excellent
secondary processability in bending fabrication, welding, high-frequency
bonding, and vacuum forming, as well as on-site workability.
Paste resin processing such as slush moulding, screen printing and coating
are a convenient processing techniques that are feasible only with PVC.
These processing methods are used in flooring, wall covering, automobile
sealants and undercoating.
Other properties that make PVC versatile
PVC has polar groups (chlorine), and is amorphous, therefore mixes well
with various other substances. The required physical properties of end
products (e.g., flexibility, elasticity, impact resistance, anti-fouling,
prevention of microbial growth, anti-mist, fire retarding) can be freely
designed through formulation with plasticisers and various additives,
modifiers, and colouring agents. PVC is the only general purpose plastic that
allows free, wide and seamless adjustment of the required physical
properties of products such as flexibility, elasticity, and impact resistance, by
adding plasticisers, additives, and

modifiers.
Since the physical properties
of end products are adjustable through compounding with additives, only a
few types of resin are required to cover all applications (fibre, rigid and
flexible plastic, rubber, paint, and adhesive). This controllability is also
extremely beneficial for recycling.
Chart_14WEB

The polar groups in PVC contribute to ease of colouring, printing and

adhesion. PVC products do not require pre-treatment, which enables a wide
variety of designs. PVC is used in various decorative applications taking full
advantage of its superior printability, adhesion properties and weatherability.
Patterns such as wood grain, marble, and metallic tones are possible.
Familiar examples include wall coverings and floorings, housing materials,
furniture, home electric appliances, or signboards and ads on airplanes,
trains, buses and trams.
PVC Properties Fisik
PVC, PE, PP dan PS adalah plastik tujuan umum. Fitur dari plastik
tertentu ditentukan oleh komposisi kimia dan jenis struktur molekul
(pembentukan molekul: kristal / struktur amorf)
PVC memiliki struktur amorf dengan atom klorin polar dalam struktur
molekul. Memiliki atom klorin dan struktur molekul amorf yang tak
terpisahkan terkait. Meskipun plastik tampak sangat mirip dalam
konteks penggunaan sehari-hari, PVC memiliki fitur yang sama sekali
berbeda dalam hal kinerja dan fungsi dibandingkan dengan plastik
olefin yang hanya memiliki karbon dan hidrogen atom dalam struktur
molekul mereka.
struktur molekul tujuan umum stabilitas plastik kimia adalah fitur
umum di antara zat-zat yang mengandung halogen seperti klorin dan
fluorin. Hal ini berlaku untuk resin PVC, yang selanjutnya memiliki api
perlambatan properti, daya tahan, dan ketahanan minyak / kimia.
Api perlambatan properti
PVC memiliki api inheren superior perlambatan properti karena
kandungan klorin, bahkan tanpa adanya retardants api. Misalnya, suhu
pengapian dari PVC setinggi 455 C, dan merupakan bahan dengan
risiko lebih kecil untuk kasus kebakaran karena tidak dinyalakan
mudah

Suhu penyalaan PVCFurthermore, panas yang dilepaskan dalam

pembakaran jauh lebih rendah dengan PVC, bila dibandingkan dengan
orang-orang untuk PE dan PP. Oleh karena itu PVC memberikan
kontribusi jauh lebih sedikit untuk menyebarkan api untuk bahan
terdekat bahkan sambil membakar.
PVC pelepasan panas maksimum chartTherefore, PVC sangat cocok
untuk alasan keamanan dalam produk dekat dengan kehidupan seharihari.
grafik daya tahan PVC
Daya tahan
Dalam kondisi normal penggunaan, faktor yang paling kuat
mempengaruhi daya tahan material adalah resistensi terhadap
oksidasi oleh oksigen atmosfer. PVC, memiliki struktur molekul di mana
atom klorin terikat untuk setiap rantai karbon lainnya, sangat tahan
terhadap reaksi oksidatif, dan mempertahankan kinerjanya untuk
waktu yang lama. Lainnya plastik tujuan umum dengan struktur terdiri
hanya dari karbon dan hidrogen lebih rentan terhadap kerusakan
akibat oksidasi di dalam kondisi penggunaan yang berkepanjangan
(seperti, misalnya, melalui daur ulang berulang). Pengukuran pada
pipa PVC 35 tahun di bawah tanah yang diambil oleh Asosiasi Pipe &
Fittings Jepang PVC tidak menunjukkan kerusakan dan kekuatan yang
sama seperti pipa baru
Penelitian di Jerman (60 Jahre Erfahrungen mit Rohrleitungen aus
Weichmachfreiem PVC, 1995, KRV) telah menunjukkan tanah yang
mengubur pipa digali setelah 60 tahun penggunaan aktif ketika
dianalisis yang terbukti cocok untuk tujuan dan cenderung memiliki
harapan hidup lebih dari 50 tahun! Hampir tidak ada kerusakan yang
diamati pada pemulihan tiga macam aksesoris mobil eksterior (produk

PVC fleksibel menggunakan plasticisers) dari end-of-hidup mobil

setelah 13 tahun penggunaan dan setelah perbandingan sifat fisik
dengan produk baru.
Perubahan sifat fisik aksesoris mobil pulih
Waktu singkat untuk dekomposisi termal adalah karena sejarah panas
dalam proses re-konversi, dan dapat dibawa kembali ke produk asli
dengan menambahkan stabilisator. produk pulih sebenarnya bisa
didaur ulang menjadi produk yang sama melalui re-konversi, terlepas
dari apakah mereka adalah pipa atau suku cadang kendaraan
bermotor. Sifat fisik produk re-dikonversi ini hampir sama dengan
produk yang dibuat dari resin perawan, dan ada juga tidak ada
masalah pada penggunaan aktual.
Minyak / resistance Kimia
PVC tahan terhadap bahan kimia asam, alkali dan hampir semua
anorganik. Meskipun PVC membengkak atau larut dalam hidrokarbon
aromatik, keton, dan eter siklik, PVC sulit untuk larut dalam pelarut
organik lainnya. Mengambil keuntungan dari karakteristik ini, PVC
digunakan dalam saluran gas buang, lembaran digunakan dalam
konstruksi, botol, tabung dan selang.
stabilitas mekanik
PVC adalah bahan kimia yang stabil, yang menunjukkan sedikit
perubahan dalam struktur molekul, dan juga menunjukkan sedikit
perubahan dalam kekuatan mekanik. Namun, polimer rantai panjang
adalah bahan viskoelastik dan dapat berubah bentuk dengan aplikasi
berkelanjutan dari gaya eksterior, bahkan jika gaya yang jauh di bawah
titik yield mereka. Ini disebut deformasi merayap. Meskipun PVC
adalah bahan viskoelastik, deformasi rangkak yang sangat rendah
dibandingkan dengan plastik lainnya karena gerakan molekul terbatas

pada suhu biasa, berbeda dengan PE dan PP, yang memiliki gerak
molekul yang lebih besar di bagian amorf mereka.
Sebuah studi Eropa pada pipa PVC sangat awal - yang dihasilkan dari
tahun 1930-an untuk Circumferetial stres dengan tekanan internal dan
waktu berbuka pipes1950s kaku - menunjukkan kehidupan pelayanan
50 tahun dan karakteristik daya tahan yang sangat baik (T Hulsmann,
Eropa Vinyls Corporation, dan R Novak ALPHACAN Omniplast GmbH`).
Lebih pipa PVC yang modern akan diharapkan untuk bertahan jauh
lebih lama - mungkin sampai atau lebih dari 100 tahun. Sumber:
"PVC dan isu-isu lingkungan" oleh Tetsuya Makino, Seikei Kakou
(sebuah jurnal dari Japan Society of Polymer Processing), Vol.10, No.1
(1998)
Processability dan mampu cetak
Processability dari bahan termoplastik tergantung pada viskositas
lelehan nya. PVC tidak cocok untuk injection molding produk berukuran
besar, karena mencair viskositas yang relatif tinggi. Di sisi lain, perilaku
viskoelastik cair PVC kurang bergantung pada suhu dan stabil. Oleh
karena itu PVC cocok untuk berbentuk kompleks ekstrusi profil
(misalnya, bahan perumahan), serta kalender film lebar dan lembar
(misalnya, film pertanian dan kulit PVC).
Permukaan eksterior produk PVC yang sangat baik, dan menampilkan
kinerja embossing superior - memungkinkan berbagai macam
perawatan permukaan dengan tekstur mulai dari enamel gloss ke
suede benar de-lustred. Sejak PVC adalah plastik amorf tanpa fase
transisi, produk PVC dibentuk memiliki akurasi dimensi tinggi. PVC juga
menunjukkan processability sekunder baik di bending fabrikasi, las,
ikatan frekuensi tinggi, dan vakum, serta di tempat workability.

Paste resin pengolahan seperti lumpur molding, sablon dan coating

adalah teknik pengolahan nyaman yang layak hanya dengan PVC.
Metode pengolahan ini digunakan untuk lantai, dinding meliputi,
sealant mobil dan undercoating.
Sifat-sifat lain yang membuat PVC serbaguna
PVC memiliki gugus polar (klorin), dan amorf, karena bercampur
dengan baik dengan berbagai zat lainnya. sifat fisik yang diperlukan
produk akhir (misalnya, fleksibilitas, elastisitas, resistensi dampak,
anti-fouling, pencegahan pertumbuhan mikroba, anti-kabut, api
perlambatan) dapat dirancang secara bebas melalui formulasi dengan
plasticisers dan berbagai aditif, pengubah, dan pewarna . PVC adalah
satu-satunya plastik tujuan umum yang memungkinkan penyesuaian
gratis, lebar dan mulus sifat fisik yang diperlukan produk seperti
fleksibilitas, elastisitas, dan resistensi dampak, dengan menambahkan
peliat, aditif, dan pengubah. Perbandingan sifat fisik bahan PVC
dengan poliolefin materialsSince sifat fisik produk akhir yang dapat
disesuaikan melalui peracikan dengan aditif, hanya beberapa jenis
resin yang diperlukan untuk menutup semua aplikasi (serat, kaku dan
fleksibel plastik, karet, cat, dan perekat) . pengendalian ini juga sangat
bermanfaat untuk didaur ulang.
Chart_14WEB
Kelompok-kelompok kutub di PVC berkontribusi untuk memudahkan
pewarnaan, pencetakan dan adhesi. produk PVC tidak memerlukan
pra-pengobatan, yang memungkinkan berbagai macam desain. PVC
digunakan dalam berbagai aplikasi dekoratif mengambil keuntungan
penuh dari printability unggul, sifat adhesi dan tahan cuaca. Pola
seperti serat kayu, marmer, dan nada logam yang mungkin. contoh
akrab termasuk penutup dinding dan lantai, bahan perumahan,

furniture, peralatan listrik rumah, atau papan dan iklan di pesawat

terbang, kereta api, bus dan trem.
PROSES PRODUKSI PTFE ( TEFLON )
Gambar 1. 1 Aplikasi reaksi adisi dalam pembuatan teflon
SINTESIS TFETFE dibuat dengan mencampurkan bahan- bahan fluorspar, asam
kloridadan kloroform dalam sebuah ruang reaksi kimia (reaktor). Bahan- bahan
tersebutdipanaskan pada suhu 1094-1652 F (590-900 C). Gas yang
dihasilkandidinginkan dan disaring guna menghilangkan
kotorannya.POLIMERISASI PTFEReaktor diisi dengan air murni dan agen reaksi
atau inisiator. TFE cairdisalurkan ke dalam reaktor. TFE mulai terpolimerisasi.
Pada tahap ini
tejadi polimerisasi suspensi. PTFE yang dihasilkan membentuk butiran- butiran p
adatyang mengapung ke permukaan air. Reaksi kimia yang terjadi di dalam
reaktormengeluarkan panas, sehingga reaktor didinginkan oleh sirkulasi air
dingin
atau jaket pendingin. Kontrol otomatis menghentikan pasokan TFE setelah menc
apai berat molekul tertentu. Air dalam reaktor dikeluarkan, meninggalkan PTFE
berserabut yang terlihat agak seperti parutan kelapa.Selanjutnya, PTFE
dikeringkan dan dimasukkan ke penggilingan. Salahsatu metodenya adalah
mencampur bubuk PTFE dengan pelarut seperti aseton dandialirkan dalam
drum berputar. Butiran PTFE tetap bercampur, membentuk peletkecil. Pelet
dikeringkan dalam oven.Pelet PTFE dapat dicetak menjadi berbagai bentuk
menggunakan berbagaiteknik. Namun, PTFE dapat dipasarkan dalam jumlah
besar apabila sudahdibentuk menjadi
billet
(silinder padat PTFE). Billet berukuran kira-kira setinggi

5 ft (1,5 m). Billet dapat dipotong menjadi lembaran atau blok yang lebih
kecil,untuk cetakan lebih lanjut. Untuk membentuk billet tersebut, pelet
PTFEdituangkan ke dalam cetakan baja silinder steel.Cetakan PTFE dipanaskan
dalam oven sintering selama beberapa jam,hingga mencapai suhu sekitar 680
F (360 C). Kondisi ini adalah di atas titikleleh dari PTFE. Partikel PTFE menyatu
dan materi menjadi seperti gel.Kemudian PTFE secara bertahap didinginkan.
Billet didistribusikan pada pasaran,yang akan mengolahnya menjadi potonganpotongan kecil, untuk diproses lebihlanjut.PELAPISAN PTFEPanci untuk

pembuatan teflon harus terbuat dari aluminium atau paduanaluminium.

Pertama, panci dicuci dengan deterjen dan dibilas dengan air,
untukmenghilangkan semua minyak. Kemudian panci dicelupkan dalam air
hangatasam klorida dalam proses yang disebut etsa (Etching roughens
permukaanlogam). Kemudian panci dibilas dengan air dan direndam lagi dalam
asam nitrat.Lalu dicuci kembali dengan air deionisasi dan dikeringkan.Pelapisan
cairan dapat disemprotkan atau dikuaskan pada panci yang akandilapisi PTFE.
Lapisan biasanya diterapkan dalam sampai beberapa lapisan,lapisan pertama,
kedua, ketiga dan seterusnya. Setelah lapisan pertamadisemprotkan/ dikuaskan,
panci dikeringkan selama beberapa menit, dan biasanyadimasukkan ke dalam
oven konveksi. Kemudian lapisan berikutnya diterapkan,tanpa periode
pengeringan di antara keduanya. Setelah semua lapisan
diterapkan, panci dikeringkan dalam oven dan kemudian disinter. Sinter adalah
pemanasanlambat yang juga digunakan untuk finishing billet. Jadi biasanya,
oven memilikidua zona. Pada zona pertama, panci dipanaskan perlahan-lahan
ke suhu yang akanmenguapkan air di dalam lapisan. Setelah air menguap,
panci bergerak ke zonayang lebih panas, yang suhunya sekitar 800 F (425 C)
selama sekitar limamenit. Kemudian terbentuk gel, gel ini yang dinamakan
PTFE. Kemudian pancidibiarkan dingin. Setelah pendinginan, panci teflon siap
untuk menuju tahap perakitan akhir, packaging dan pemasaran.
DAFTAR PUSTAKAAnonim. 2008. Reaksi Adisi.
http://kimia.upi.edu/utama/bahanajar/kuliah _web/2007/YAN
%20FATHUROHMANSYAH_045488/WEB/reaksi_adisi.html .
Diakses pada Selasa, 3 Juni 2014.Azizah, Utiya. 2004.
Polimer
. Jakarta : Departemen Pendidikan Nasional.Bisniscamp MI POLTEK Surabaya.
2012. Membuat Teflon.
http://usahamart.wordpress.com/2012/02/23/membuat-teflon/.
Diakses pada Kamis, 5 Juni 2014. Nurfanani, Ahmad. 2012. PTFE/ Teflon.
http://ifankiwon.blogspot.com /2012/01/ptfe-teflon.html
. diakses pada Rabu, 4 Juni 2014.Siska, 2012. Polimer dan Polimerisasi.
http://matakristal.com/polimer-dan- polimerisasi/
diakses pada Selasa, 3 Juni 2014.

Karyamakmur.co.id, Medan Sejarah Teflon atau polytetrafluoroethylene (PTFE) berawal tahun 1938,
teflon ditemukan secara tidak sengaja oleh Roy Plunkett dari Kinetic Chemical saat mencoba membuat CFC
jenis baru. Tahun 1941 Kinetic Chemical mematenkannya dan mendaftarkan Teflon tahun 1945 sebagai
merk dagang. Kinetic Chemical merupakan perusahaan yang didirikan oleh Du Pont dan General Motors
tahun 1930 untuk memproduksi zat CFC yang kita kenal sebagai Freon ( merk dagang dari Du Pont).
Tahun 1954, seorang insinyur dari Perancis bernama Marc Gregoire membuat penggorengan pertama yang
mengunakan lapisan antilengket dengan merk TEFAL. Tahun 1961 Marion A. Trozzolo, memasarkan
penggorengan pertama yang menggunakan lapisan antilengket The Happy Pan, di Amerika Serikat tepatnya
di Kansas City.
Teflon telah digunakan secara komersial sejak tahun 1940 untuk berbagai tujuan, karena sifatnya yang
stabil terhadap bahan kimia lain (sulit bereaksi terhadap bahan kimia lain) serta dapat menghasilkan
permukaan yang anti gores. Pemakaian terbanyak di masyarakat dalam bentuk peralatan memasak anti
lengket misalnya wajan dan panci.
Saat ini penggunaan Teflon di berbagai bidang kehidupan begitu marak, alasan itulah yang membuat
pembahasan Teflon ini dirasa pentin untuk dibahas.

Bahan Dasar Teflon

Bahan dasar teflon atau polytetrafluoroethylene (PTFE) adalah fluorocarbon solid, karena berat molekul
senyawa seluruhnya terdiri dari karbon dan fluor . Neither water and water-containing substances nor oil and
oil-containing substances are wet by PTFE, as fluorocarbons demonstrate mitigated London dispersion
forces due to the high electronegativity of fluorine. Baik air dan air yang mengandung zat atau minyak dan
minyak yang mengandung zat yang basah oleh PTFE, sebagai fluorocarbons menunjukkan dikurangi gaya
dispersi London karena tingginya elektronegativitas fluor. PTFE has one of the lowest coefficients of friction
against any solid. PTFE memiliki salah satu koefisien terendah dari gesekan terhadap setiap padat.
PTFE adalah termoplastik polimer , yang putih padat pada suhu kamar, dengan kepadatan sekitar 2,2 g / cm
3. According to DuPont, its melting point is 327 C (621 F), but its properties degrade above 260 C (500
F). [ 6 ] PTFE gains its properties from the aggregate effect of carbon-fluorine bonds , as do all
fluorocarbons. Menurut DuPont, adalah titik lebur 327 C (621 F), namun sifat-sifatnya mendegradasi di

atas 260 C (500 F). [6] PTFE sifat keuntungan dari efek agregat dari ikatan karbon-fluor , seperti halnya
semua fluorocarbons.
Teflon adalah bahan sintetik yang sangat kuat, umumnya berwama putih. Teflon tahan terhadap panas
sampai kira-kira 250C.Di atas 250C teflon mulai melunak, di dalam api akan meleleh dan sulit menjadi
arang. Berat jenisnya kira-kira 2,2 g/cmI. Teflon tidak tahan terhadap larutan alkali hidroksida juga kurang
tahan terhadap hidrokarbon yang mengandung khlor.
PTFE adalah sebuah fluorocarbon solid yang memiliki berat molekul tinggi dan terdiri dari karbon serta
fluorin. Proses dekomposisi komponen kimia (pyrolisis) dari PTFE terjadi jika zat ini dipanaskan mencapai
suhu 200C (392F). PTFE kemudian akan melepaskan gas fluorocarbon. Jika terus dipanaskan hingga
mencapai 260C (500F), komponen-komponen kimia PTFE akan mengalami kerusakan dan dekomposisi.
Menurut penelitian, produk sisa hasil dekomposisi PTFE bersifat letal (mematikan) bagi burung dan dapat
menimbulkan gejala-gejala mirip flu (flu like symptoms) pada manusia.
Pada proses pembuatan Teflon, digunakan zat kimia lain yang bernama Perfluorooctanoic acid (PFOA or
C8) yang merupakan garam ammonia. Zat ini digunakan sebgai surfaktan dalam emulsi polimer PTFE.
POFA menjadi perhatian para peneliti karena zat ini dapat tertinggal di dalam lingkungan dan menumpuk di
tubuh manusia untuk jangka waktu yang sangat lama. Pemeriksaan darah pada penduduk Amerika
menunjukkan adanya POFA yang tertinggal meskipun dalam jumlah kecil. Akhir-akhir ini US Environtmental
Protection Agency (EPA) menetapkan POFA sebagai zat yang kemungkinan bersifat karsinogenik terhadap
manusia. Penelitian lebih lanjut masih dilakukan untuk menetukan kadar karsinogen yang menjadi acuan.
Beberapa efek buruk lain yang telah diteliti seperti peningkatan kadar kolesterol pada para pekerja pabrik
Teflon.
Beruntungnya, POFA digunakan dalam proses pembuatan Teflon, hanya sedikit kadar yang masih terdeteksi
dalam hasil akhir produk Teflon.
Saat ini, EPA belum membuat rekomendasi pasti mengenai apakah masyarakat harus menghindari
penggunaan Teflon atau tidak.
PTFE memiliki titik lebur yang relatif tinggi (dikarenakan oleh kekuatan gaya tarik antara rantai-rantainya)
dan sangat resisten terhadap serangan kimia. Rantai karbon begitu melekat pada atom-atom fluorin
sehingga tidak ada yang bisa mencapainya untuk bereaksi dengannya. Ini bermanfaat dalam industri kimia
dan dalam industri makanan untuk melapisi wadah dan membuat wadah-wadah tersebut kebal terhadap
hampir segala sesuatu yang dapat membuatnya korosi.
Dikenal sebagai bahan yang sangat tahan gesek, tahan kimia, tahan suhu tinggi (260 C) dan konstanta
dielektriknya rendah. Dipakai sebagai bahan isolator listrik, seal, gasket, bushing dan alat anti gesek pada
industri kimia, listrik dan textile.
Tersedia dalam bentuk : Batangan, Lembaran Kaku dan Lembaran Flexible.

Lapisan antilengket mempunyai nama kimia Polytetrafluoroethylene (PTFE) yang merupakan

bahan sintetic fluoropolymer dari tetrafluoroethylene. Karena itu zat kimia pada lapisan antilengket
mengandung berbagai logam yang berbahaya seperti mercuri dan zat PFOA yang bersifat
karsinogen.

Lapisan antilengket yang terbuat dari PTFE (polytetrafluoroethylene)

Lapisan antilengket menggunakan Perfluorooctanoic acid (PFOA) atau Ammonium

Perfluorooctanoate (APFO) atau juga sering disebut C-8,
Teflon adalah polytetrafluoroethylene (PTFE), sebuah polimer ethylene fluorine.

FF
||
-(C C)||n
FF
PTFE memiliki koefisien gesek terendah dari bahan padat yang dikenal. Teflon adalah bahan sintetik yang
sangat kuat, umumnya berwama putih. Teflon tahan terhadap panas sampai kira-kira 250C.Di atas 250C
teflon mulai melunak, di dalam api akan meleleh dan sulit menjadi arang. Berat jenisnya kira-kira 2,2 g/cmI.
Teflon tidak tahan terhadap larutan alkali hidroksida. Juga kurang tahan terhadap hidrokarbon yang
mengandung khlor
Teflon adalah polytetrafluoroethylene, (PTFE). Struktur molekul teflon adalah berupa rantai atom karbon
yang panjang, mirip dengan polimer lainnya. Rantai atom yang panjang ini dikelilingi oleh atom fluor. Ikatan
antara atom karbon dengan fluor sangat kuat. PFOA, atau amonium perfluorooctanoic acid, merupakan zat
kimia utama dalam pembuatan teflon sebagai pelapis dalam alat memasak.

Cara Pembuatan
Teflon adalah bahan sintetik yang sangat kuat, umumnya berwama putih. Teflon tahan terhadap panas
sampai kira-kira 250C.Di atas 250C teflon mulai melunak, di dalam api akan meleleh dan sulit menjadi
arang. Berat jenisnya kira-kira 2,2 g/cm2ss. Teflon tidak tahan terhadap larutan alkali hidroksida. Juga
kurang tahan terhadap hidrokarbon yang mengandung khlor. Teflon digunakan sebagai bahan penyekat,
misalnya untuk kotak penyekat (stuffing box), cincin geser (sifat geseran dapat diperbaiki dengan BagianBagian alat dari teflon menambahkan graft ke dalamnya). Digunakan juga untuk cincin 0 atau 0-ring, untuk
gasket konsentrik dengan diberi bahan lunak (sebab teflon tidak begitu elastis), alat-alat yang kecil, pipa,
slang selubung pipa. Teflon dapat dipintal menjadi benang dan kemudian ditempat. Temman dari teflon
merupakan bahan untuk filter yang sangat kuat.

Teflon(Tetrafluoroetena) =Pelapis panci anti lengket

Polimer ini memiliki nama dagang Teflon atau Fluon.

A. Struktur
Secara struktural, PTFE mirip seperti poli(etena) kecuali bahwa masing-masing hidrogen dalam struktur
diganti dengan sebuah atom fluorin. Rantai-rantai PTFE cenderung terkemas dengan baik dan PTFE cukup

berhablur (kristalin). Karena atom-atom fluorin, ranta-rantainya juga mengandung lebih banyak elektron
(dengan panjang yang sama) dibanding rantai poli (etena) yang sebanding. Jika pengemasan yang baik
dikombinasikan dengan elektron-elektron ekstra yang ada maka gaya dispersi Van der Waals akan lebih
kuat dibanding pada poli(etena) sekalipun yang berkepadatan tinggi.
Sifat mekanik
Beberapa sifat mekanik yang ada pada bahan Teflon antara lain:
1.

Kekuatan (strength) dan ketangguhan (toughness)

1.
i.

Sifat sintetisnya sangat Kuat

tahan Panas dari -100 sampai 250 derajat

ii.

tidak bisa menjadi arang jik dibkar

2.

Teflon memiliki titik leleh 342C.

3.

Tidak tahan oleh Alkali Hidroksida dan kurang tahan dengan Hidrokarbon yang
mengandung Khlor

4.

Tahan akan gesekan

5.

Tahan akan kimia kecuali Alkali Hidroksida dan Hidrokarbon

6.

Karena Teflon adalah termasuk bahan penyekat maka Teflon tahan oleh uap air

2.

Memiliki resistivitas atau hambatan listrik yang besar

3.

Kekerasan (thougness). Karena Teflon termasuk bahan penyekat bentuk padat maka Teflon
memiliki kekerasan yang tinggi.

4.

ElastisitasKarena Teflon termasuk bahan penyekat bentuk padat maka Teflon memiliki
kemampuan elastisitas yang rendah
PTFE memiliki titik lebur yang relatif tinggi (dikarenakan oleh kekuatan gaya tarik antara rantairantainya) dan sangat resisten terhadap serangan kimia. Rantai karbon begitu melekat pada atomatom fluorin sehingga tidak ada yang bisa mencapainya untuk bereaksi dengannya. Ini bermanfaat
dalam industri kimia dan dalam industri makanan untuk melapisi wadah dan membuat wadahwadah tersebut kebal terhadap hampir segala sesuatu yang dapat membuatnya korosi.

5.

Yang tak kalah pentingnya bahwa PTFE juga memiliki sifat anti-lengket yang sangat baik sifat
inilah yang menyebabkan PTFE paling banyak digunakan dalam peralatan dapur dan perkebunan
yang tidak-melengket. Dengan sifat ini juga, PTFE bisa digunakan pada barang-barang seperti
bantalan anti gesekan.
1. Akrilat(Metil akrilat) =Kaca jendela pesawat
2. Bakelit(metanal+fenol) =alat-alat listrik
3. Dakron(metil tereftalat+etilen glikol)=Serat tekstil
4. Karel alam (isoprena) =Pembuatan ban
5. SBR(Stirena+1,3 Butadiena) =Tapak kembangan ban mobil
Dampak Penggunaan Polimer Sintetik Terhadap Kesehatan Dan Lingkungan
Industri polimer sintetik dewasa ini berkembang sangat pesat, sehingga menghasilkan produkproduk yang membuat kehidupan bertambah praktis dan nyaman Selain harganya relatif murah,

bahan plastik juga tahan lama. Bahkan plastik dianggap sebagi simbol kemajuan zaman.. Namun
penggunaannya yang luas di berbagai segi kehidupan ternyata dapat menimbulkan dampak negatif
bagi lingkungan. Ini karena pada umumnya polimer sintetik tersebut sukar diuraikan oleh
mikroorganism (nonbiodegradable). Barang-barang yang sudah tidak dipakai lagi akan menumpuk
dalam bentuk sampah yang tidak dapat membusuk.
Sifat Non Mekanik
Teflon memiliki sifat sifat yang unik, berikut diantaranya:

Tahan terhadap banyak bahan kimia, termasuk ozone, chlorine, acetic acid, ammonia, sulfuric
acid, dan hydrochloric acid. Satu satunya bahan kimia yang bisa merusak lapisan teflon adalah
lelehan logam alkali.

Anti radiasi Ultra Violet dan tahan segala cuaca.

Anti lengket.

Mempunyai performa yang baik pada temperatur ekstrim, tahan pada temperatur -240C
sampai pada 260 C. Teflom memiliki titik leleh 342C.

Bersifat hidrofobik (tidak suka air).

PEMANFAATAN
Teflon digunakan sebagai bahan penyekat, misalnya untuk kotak penyekat (stuffing box), cincin geser (sifat
geseran dapat diperbaiki dengan Bagian-Bagian alat dari teflon menambahkan graft ke dalamnya).
Digunakan juga untuk cincin 0 atau 0-ring, untuk gasket konsentrik dengan diberi bahan lunak (sebab teflon
tidak begitu elastis), alat-alat yang kecil, pipa, slang selubung pipa. Teflon dapat dipintal menjadi benang
dan kemudian ditempat. Temman dari teflon merupakan bahan untuk filter yang sangat kuat.
Penggunaan PTFE juga sangat beragam karena sifatnya yang antilengket dan tidak menghantar listrik.
PTFE digunakan antara lain pada :
1. Penggorengan atau Frying Pan.
2. Rice cooker dan Rice Warmer Jar pada pancinya.
3. untuk melapisi tapak dasar dari setrika agar lebih licin dalam menyetrika
4. Melapisi Pipa pipa zat kimia yang sangat sensitive seperti pada uranium hexafluoride.
5. sebagai insulator pada kabel dan konektor perakitan Microwave.
6. menjadi membran pori pori pada kain sintetic
7. penggunaan pada spare part mesin dan alat alat elektronik
8. pada peralatan laboratorium karena sifatnya yang anti korosi
Teflon digunakan sebagai bahan penyekat, misalnya untuk kotak penyekat (stuffing box), cincin geser (sifat
geseran dapat diperbaiki dengan Bagian-Bagian alat dari teflon menambahkan graft ke dalamnya).
Digunakan juga untuk cincin 0 atau 0-ring, untuk gasket konsentrik dengan diberi bahan lunak (sebab teflon
tidak begitu elastis), alat-alat yang kecil, pipa, slang selubung pipa. Teflon dapat dipintal menjadi benang
dan kemudian ditempat. Temman dari teflon merupakan bahan untuk filter yang sangat kuat.

Penggunaan Lapisan Antilengket di Indonesia

PTFE atau lapisan antilengket di Indonesia banyak digunakan pada peralatan rumah tangga sehari hari.
Peralatan yang sering kita lihat adalah seperti Penggorengan (frying pan), kuali (wok), penanak nasi electric
(rice cooker) dan juga setrika ( Iron). Lapisan ini sangat menolong karena kegunaanya dalam memasak
yaitu :
1. mengurangi penggunaan minyak goreng atau margarine yang berlemak tinggi
2. mudah dibersihkan, pada peralatan setelah digunakan.
Namun tingkat perekonomian dan pendidikan yang belum tinggi menyebabkan masyarakat tetap
menggunakan peralatan rumah tangganya meskipun sudah rusak atau tidak layak pakai. Lebih
memprihatinkan lagi kurangnya minat baca dan juga perhatian pemerintah terhadap isu kesehatan
menyebabkan informasi mengenai bahaya penggunaan lapisan antilengket ini belum banyak diketahui.
Bahaya penggunaan lapisan antilengket di Indonesia
Bahaya penggunaan antilengket di Indonesia lebih dikarenakan antilengket tersebut mudah tergores dan
terkelupas dan digunakan pada peralatan masak. Lapisan yang terkelupas ini apabila tercampur pada
makanan sangat berbahaya. Karena itu zat kimia pada lapisan antilengket mengandung berbagai logam
yang berbahaya seperti mercuri dan zat POFA yang bersifat karsinogen. Penggunaan lapisan antilengket
yang terkelupas sering tidak kita sadari terjadi pada Panci Rice Cooker, karena biasanya kita kurang
memperhatikan panci rice cooker kita dibanding dengan penggorengan. Rice Cooker sekarang merupakan
alat masak wajib ada didapur karena makanan pokok penduduk Indonesia adalah nasi. Apabila beras
bercampur dengan air yang terkontaminasi zat dari Lapisan antilengket yang terkelupas akan menjadi satu
ketika menjadi nasi. Nasi itu yang dimakan keluarga kita setiap hari dan minimal 2 kali sehari. Demikian juga
pada penggorengan dan kuali, meskipun mungkin tidak tiap hari dipakai namun tingkat kemungkian
bahayanya sama dengan penggunaan pada rice cooker.
1.

Langkah yang dapat kita lakukan memberikan informasi yang benar pada masyarakat tentang
bahayanya antilengket yang terkelupas apabila digunakan untuk masak.

2.

Sebaiknya menggunakan peralatan masak yang food grade, yang aman bagi kesehatan dan
aman bagi keluarga kita.

Properties of Modified PTFE

Basic PTFE is a linear polymer of tetrafluoroethylene, CF2=CF2
Two co-polymers using perfluoropropylene-vinyl-ether (PPVE) as co-monomer are
commercially important, these are:

TFM, a copolymer with about 0.1% PPVE

PFA, a copolymer with 3 - 15% PPVE

TFM is essentially similar to PTFE but with reduced porosity, improved tensile strength
and a high degree of weldability.
PFA is a melt-processable thermoplastic with similar chemical resistance to PTFE. It has
much lower porosity and is translucent.

FEP, Fluorinated Ethylene Propylene, a thermoplastic, is also a member of this family and
shows the high chemical resistance characteristic of fluoropolymers along with excellent
clarity.

[back to top]

Properties of filled PTFE

A range of fillers, typically glass fibre, carbon, graphite, metal powders and molybdenum
disulphide can be blended with PTFE resins, usually in the proportion of 2 - 40%, to
improve certain characteristics.
The incorporation of fillers can:

Increase compressive strength

Improve thermal conductivity

Improve abrasion resistance

Reduce thermal expansion

Reduce cold flow

Impart electrical conductivity

It should be noted that the use of fillers may downgrade other properties of PTFE such as
chemical and electrical resistance.

[back to top]

Technical Data
Property

Appearance

Density ( g.cm3

PTFE

TFM

PFA

FEP

Ivory-

Ivory-

Translu

Transpa

Transluce

white,

cent

rent

nt

opaqu

opaqu

e
2.15

2.14

0.9

2.15

2.15
305

270

160

327

327
260

205

140 Short

Melting

Max. Service

lene

white,

Point ( C )

Polypropy

290

290

Excell

Excell

ent

ent

110 Long

Temperature (
C)

Excelle

Excelle

Good

nt

nt

except for
HC and

Chemical

oxidising

Resistance
Nil
Water

60

agents

63-65

63-65

Nil

15-25

20-30

60-75

100-250

250-300

25-40

Non-

Non-

600

flamma

flamma

ble

ble

Ignites on

1016

1018

contact &

40

Hardness (Shor
e)

Nil

60

absorption
20-40

Nil
Nil

250-

250-

500

500

Strength at

Non-

Non-

23C (MPa)

flamm

flamm

able

able

10

10

Tensile

flame

Elongation at
break (%)

will burn
18

18

3.0

2.5
1016

Flammability

1.0

1.5
0.25

Electrical
Resistance (Oh
ms.m-1)

Cost Index

Sifat PTFE Modified

PTFE dasar adalah polimer linear dari tetrafluoroethylene, CF2 = CF2

Dua co-polimer menggunakan perfluoropropylene-vinyl-eter (PPVE)

sebagai co-monomer secara komersial penting, ini adalah:

TFM, kopolimer dengan sekitar 0,1% PPVE

PFA, kopolimer dengan 3 - 15% PPVE
TFM pada dasarnya mirip dengan PTFE tetapi dengan mengurangi
porositas, kekuatan tarik ditingkatkan dan tingkat tinggi mampu las.

PFA adalah termoplastik lelehan-processable dengan ketahanan kimia

yang mirip dengan PTFE. Ini memiliki porositas yang lebih rendah dan
tembus.

FEP, terflorinasi Ethylene Propylene, termoplastik, juga anggota

keluarga ini dan menunjukkan karakteristik ketahanan kimia yang
tinggi fluoropolymers bersama dengan kejelasan yang sangat baik.

[kembali ke atas]

Sifat PTFE diisi

Berbagai pengisi, biasanya fiber glass, karbon, grafit, serbuk logam
dan molibdenum disulfida dapat dicampur dengan resin PTFE, biasanya
dalam proporsi 2 - 40%, untuk meningkatkan karakteristik tertentu.

Penggabungan pengisi dapat:

Meningkatkan kekuatan tekan

Meningkatkan konduktivitas termal
Meningkatkan ketahanan abrasi
Mengurangi ekspansi termal
Mengurangi aliran dingin
Menanamkan konduktivitas listrik
Perlu dicatat bahwa penggunaan pengisi dapat menurunkan sifat-sifat
lainnya dari PTFE seperti ketahanan kimia dan listrik.
Teflon (PTFE): PTFE Teflon Properti
Politetrafluoroetilena (PTFE) merupakan polimer buatan manusia yang
memiliki aplikasi tertentu dalam produk manufaktur karena sifat kimia
PTFE. PTFE umumnya dikenal sebagai Teflon (PTFE Teflon dan pada
awalnya dikembangkan oleh Dupont Corporation. Seperti semua
struktur kimia organik menentukan karakteristik unik dari sifat Teflon.
PTFE terdiri dari karbon dan fluor.

Sifat PTFE termasuk berat molekul tinggi, hidrofobik, koefisien gesek

yang rendah, thermoplasticity, sifat dielektrik yang baik,
elektronegativitas tinggi, dan reaktivitas kimia rendah.
Berat molekul tinggi adalah fungsi menjadi polimer. Jumlah mer (sub
unit) di PTFE pada dasarnya tak terbatas dan dapat dianggap sebagai
ukuran objek yang sedang dibentuk atau dilapisi dengan PTFE.
PTFE adalah hidrofobik - air membenci. Air, alkohol, dan lain oksigen
yang sangat polar dan hidroksil yang mengandung senyawa tidak akan
mematuhi, menyerap pada, menyerap, atau Teflon basah karena
elektronegativitas tinggi dari atom fluorin dan ukuran polimer orbital
terbentuk dan jumlah elektron di orbital polimer. Properti ini adalah
hasil dari elektronegativitas tinggi dari struktur polimer.
Teflon memiliki koefisien yang sangat rendah gesekan. Koefisien
tindakan gesekan bagaimana dengan mudah blok berukuran standar
bahan akan geser ke bawah permukaan datar dari bahan tertentu.
Koefisien gesek yang rendah membuat Teflon ideal untuk memasak
antilengket makanan.
Theroplasticity berarti perubahan polimer sifat jika dipanaskan atau
didinginkan. PTFE relatif termoplastik karena struktur ikatan dan
kekuatan karbon untuk obligasi klorin. Stabilitas keseluruhan struktur
orbital polimer juga merupakan penyebab dari thermoplasticity
tersebut. Ini berarti Teflon dapat dicairkan dan dibentuk menjadi
banyak bentuk.
PTFE tidak melepaskan elektron dari polimer orbital dengan mudah
karena kekuatan karbon untuk obligasi fluor. Hal ini membuat Teflon
memiliki sifat dielektrik yang baik dan membuat isolator ideal. Struktur
ikatan PTFE mencegah transmisi elektron melalui orbital molekul dari
polimer PTFE.

Struktur ikatan PTFE sangat stabil. Teflon sangat tidak reaktif terhadap
bahan kimia karena stabilitas fluor untuk ikatan karbon.
Sifat unik dari PTFE adalah hasil dari struktur unit polimer dan
kekuatan dan stabilitas karbon untuk fluor obligasi dalam polimer.