MANUAL DE PROCESSO DE BRITAGEM

ndice

1.

Objetivos, Responsabilidade e Segurana

03

2.

Conceitos bsicos

05

3.

Introduo

4.

Fluxograma Geral de Beneficiamento

5.

Fluxograma do Sub-sistema

6.

Equipamentos Utilizados

10

6.1. Tipos de Britadores

10

06
07
08

6.1.1. Britagem Primria

10

6.1.2. Britagem Secundria

12

6.1.3. Britagem Terciria e Quaternria

6.2. Principais Componentes dos Britadores

15

6.2.1. Britador Giratrio

15

6.2.2. Britador de Mandbula

16

13

6.2.3. Britador Britador Hidrocnico 17

6.2.1. Britador Cnico

18

7.

Descrio do Processo

19

8.

Principais Variveis que afetam a Operao de Britagem

7.1. Variveis de Projeto

7.2. Variveis de Controle Operacional

9.

20
21

Orientaes para Restaurar o Desempenho na Britagem

9.1. Britagem Primria

27

9.2. Britagem Secundria

29

9.3. Britagem Terciria e Quaternria

31

23
27

02

1. Objetivo, Responsabilidade e Segurana

Objetivo

Estabelecer e identificar as principais variveis e suas influncias no processo de Britagem.

Disponibilizar as melhores prticas de controle de processo.

Direcionar a atuao dos operadores sobre as variveis prioritrias.

Responsabilidade

responsabilidade do operador seguir as orientaes contidas nesse manual em relao

aos equipamentos de sua rea de atuao. O mesmo no fica isento do cumprimento de
qualquer orientao, procedimento ou legislao estabelecida na sua unidade operacional.

Dicas de Segurana

obrigatrio o uso dos EPIs em toda a rea da usina (culos de proteo, protetor
auricular, capacete, luvas de vaqueta e botina com biqueira).

No tocar nas partes mveis do equipamento, evitando acidentes.

Independente do tempo requerido para a realizao da tarefa, todo o servio a ser

executado que necessite de garantia do equipamento parado devido riscos de acidente,
solicitar eltrica a retirada de fusveis dos respectivos equipamentos, aplicando o Carto
de Segurana. Quando necessrio, aplicar o Carto de Segurana nos equipamentos
anteriores e/ou posteriores ao equipamento em manuteno e certificar que os mesmos
esto bloqueados acionando a botoeira de ligar no local.

proibido o uso de cordes, pulseiras ou brincos de argola durante a operao dos

equipamentos.

Em caso de espao confinado, executar os procedimentos (APT/PTE) e utilizar os EPIs

indicados.

03

1. Objetivo, Responsabilidade e Segurana

Deve-se ter cuidados especiais nos casos de desentupimentos dos

britadores. Na maioria dos casos, este servio feito com a mquina em
operao e grandes massas de minrios so acumuladas. O risco de
desmoronamento repentino grande e pode acontecer a qualquer instante
causando priso de pernas, braos, trancos nas ferramentas usadas,
quedas de alturas, etc. Portanto, antes de executar a tarefa deve-se avaliar
cuidadosamente a situao fazendo uma anlise preliminar de risco
criteriosa, levantando e eliminando todos os riscos envolvidos na atividade.

A etapa de verificao de nvel da cmara de britagem envolve srios riscos

pessoa que a est executando. Por si tratar de grandes esforos na
cmara de britagem, acontece a projeo de pequenos fragmentos podendo
atingir o rosto ou demais partes do corpo do executor da tarefa, portanto
torna-se ainda mais importante o uso de todos os EPIs neste momento.

Outra etapa que envolve riscos a integridade fsica a retirada de mataces.

Via de regra, trabalha-se com ganchos, cabos de ao e ponte rolante dentre
outras ferramentas auxiliares e os esforos so muito grandes. Nesta etapa,
deve-se certificar que os cabos esto bem amarados, se esto na
capacidade de carga apropriada, se o mesmo est bem preso ponte
rolante evitando qualquer tipo de acidente.

Certificar que o operador da ponte rolante est apto a operar o equipamento

e manter a rea de trabalho isolada at o final dos servios.

04

2. Conceitos bsicos

Cominuio: Operao que visam a quebra e a reduo de tamanho dos blocos

ou partculas. As etapas de cominuio podem ser feitas atravs de britagem e
moagem.

Relao de Reduo: o valor que expressa o nmero de vezes que a

partcula alimentada no britador ser reduzida de tamanho.

ROM (Run Of Mine): um dos produtos da mina, ou seja, minrio lavrado que
alimenta a usina de beneficiamento.

Top Size: Tamanho mximo de partcula num determinado fluxo.

Escalpe: Etapa de classificao que visa a eliminao de finos antes da etapa

de britagem.

GAPE: Distncia entre as duas mandbulas na extremidade superior do britador,

ou seja, abertura de entrada do britador.

Mataces: Grandes blocos de minrio vindo da Mina com dimenses superiores

a 80% ou 85% da abertura de entrada, dependendo do tipo de britador.

EX 01: Britador de Mandbulas da ITMS

Modelo: C-100

Dimenses: 1000m X 760 mm

Maior bloco que pode ser alimentado = 760 x 0,85 = 646 mm

Ex 02: Britador Primrio da Usina de Fbrica

Modelo: Sandaker 54x80

Maior abertura de entrada = 1.370 mm

Maior bloco que pode ser alimentado = 1.370 x 0,85 =1.160 mm

05

3. Introduo

O objetivo da etapa de Britagem adequar o tamanho do minrio para as

etapas subseqentes podendo ser: manuseio, classificao ou at mesmo
outra etapa de cominuio ( britagem e moagem ). As etapas de britagem
so definidas de acordo com a granulometria de alimentao ou com o
produto a ser gerado, podendo ser:

Britagem primria Recebe, via de regra, o ROM (run of mine)

contendo as partculas abaixo de 1.000mm e reduz o seu tamanho
partculas menores que 125mm.

Britagem secundria Normalmente recebe produtos cujo top size

corresponde ao fornecido pelo britador primrio (<125mm) e reduz
para tamanhos de partculas entre 20 a 40mm, variando de acordo
com a aplicao. Usualmente, feita uma classificao (escalper)
para que estes britadores recebam somente as partculas a serem
britadas. O top size na descarga destes britadores gira em torno de
50 a 75 mm.

Britagem Terciria e quaternria Esta etapa de britagem tem

como caractersticas o fato das cmaras de britagem das mquinas
trabalharem cheias, a menor capacidade volumtrica das mquinas,
o desgaste mais acentuado do revestimento e maior
presso/esforo da mquina. Tudo isso em funo de ser uma etapa
de britagem que trata o material mais fino. Normalmente, alimentase partculas cujo top size em torno de 32mm, reduzindo-as para
tamanhos abaixo de 8mm. A Britagem Terciria geralmente fecha o
circuito com um peneiramento onde o minrio classificado. O top
size que alimenta a britagem terciria est entre 50 e 75mm e na
britagem quaternria em torno de 32mm.
06

4. Fluxograma Geral de Beneficiamento

Usina de Concentrao Mina de Fbrica

Britagem
Primria

Britagem
Secundria

Britagem
Terc./Quat.

07

5. Fluxograma do Sub-sistema

Britagem Primria da Usina

Alimentao de
ROM

CC-PR

RF-PR

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Ptio de
homogeneizao

B1-3

Britagem Primria da ITMS

Alimentao de
ROM

AL-01

BR-01

TC-01

Peneiramento

08

5. Fluxograma do Sub-sistema

Britagem Secundria da Usina

Ptio de Homogeneizao (BU-CO)
SI-01

SI-02

CC-TS

CC-SS

Britagem do NPO

Britagem Terciria/Quaternria da Usina

CD-GDA

GDA

AL-B

BI-B

SI-03 A

AL-C

BI-C

SI-03 B

SI-03 C

09

6. Equipamentos Utilizados

6.1. Tipos de Britagem

6.1.1. Britagem Primria
Britadores Giratrios

utilizado para grandes capacidades com descarga direta dos caminhes e

sempre opera em circuito aberto;

O princpio de funcionamento consta de movimento de aproximao e

distanciamento do cone central em relao carcaa invertida;

A relao de reduo desta mquina pode atingir at 8:1.

O modelo utilizado na Mina de Fbrica um Sandaker 54 x 80, onde o
modelo informado quer dizer:
54 : Dimetro da base do eixo manto
80 : Maior abertura de entrada na cmara de britagem.

10

6. Equipamentos Utilizados

6.1. Tipos de Britagem

6.1.1. Britagem Primria
Britadores de Mandbula
760 mm

utilizado para pequenas e mdias capacidades tendo a necessidade de

fazer uma pr-classificao (escalper) para retirada de finos antes de sua
alimentao;

O princpio de funcionamento consta de movimento de aproximao e

distanciamento da mandbula mvel em relao mandbula fixa;

A relao de reduo desta mquina pode atingir at 4:1.

O modelo utilizado na ITMS Mina de Fbrica um METSO Srie C-100
onde o modelo informado quer dizer:
C-100: Maior dimenso da boca de alimentao da mquina (cm).
11

6. Equipamentos Utilizados

6.1. Tipos de Britagem

6.1.2. Britagem Secundria
Britadores Cnicos e Hidrocnicos

Estes britadores tm a funo de ajustar o top size da alimentao da

britagem terciria/quarternria;

Estas mquinas podem operar com vrios tipos de perfis de revestimento

que variam do tipo extra fino ao extra grosso. O ajuste mnimo da
descarga (APF) varia em funo do tipo de revestimento que utilizado;

As diferenas bsicas entre as duas mquinas est no sistema de

regulagem de abertura, sistema de alvio da cmara de britagem e sistema
de apoios do eixo manto.
Na usina de Fbrica so usados os britadores cnicos do fabricante
Nordberg modelo Symons 7, onde:
7 (ps): indica o dimetro da base do eixo manto que mede
aproximadamente 2.133mm (ou 7).
Na ITMS, apesar de ser o segundo britador
da instalao, o mesmo no trabalha com
a funo de britador secundrio e sim
como britagem secundria/terciria, pois
um dos produtos gerados na britagem o
granulado
cuja
granulometria
est
compreendida entre 32mm e 16mm. A
mquina que opera nesta aplicao um
OmniCone 937 SX do fabricante Nordberg,
onde:
937: Dimetro da base do eixo manto
(mm).
12

6. Equipamentos Utilizados

6.1. Tipos de Britagem

6.1.3. Britagem Terciria e Quaternria
Britadores Cnicos, Hidrocnicos e Impactores

Estes britadores produzem granulado e Sinter Feed;

Estas mquinas podem operar com vrios tipos de perfis de revestimento

que variam do tipo extra fino ao extra grosso. O ajuste mnimo da
descarga (APF) varia em funo do tipo de revestimento que utilizado;

As diferenas bsicas entre os equipamentos est no mecanismo de

cominuio. Os cnicos e hidrocnicos utilizam tanto a compresso entre o
revestimento e as partculas, quanto partculas com partculas, ou seja, as
partculas maiores fraturadas preenchem os espaos vazios das camadas e
a britagem feita em uma camada de cada vez. Os impactores utilizam o
impacto do revestimento com as partculas.
OBS: A abertura de sada no determina a granulometria do produto.
Na usina de Fbrica
usado o britador cnico do
fabricante Nordberg modelo
Giradisc 84, onde:
84 (ps): Dimetro da
base do eixo manto que
mede
aproximadamente
2.133mm (ou 84).

13

6. Equipamentos Utilizados

6.1. Tipos de Britagem

6.1.3. Britagem Terciria e Quaternria
Britadores Cnicos, Hidrocnicos e Impactores

Outra mquina na funo de

britagem terciria/quaternria so
os britadores de impacto da
Hazemag Modelo AP-K-1313.

Na ITH (Instalao de Tratamento

da Hematitinha), apesar de ser o
primeiro e nico britador da
instalao, o mesmo no trabalha
com a funo de britador primrio
ou secundrio e sim como
britagem quaternria, pois o
produto gerado nesta planta um
Sinter Feed com granulometria
abaixo de 12mm. A mquina que
opera nesta aplicao um
britador cnico Symons 4 do
fabricante Nordberg, onde:
O nmero 4 : Dimetro da
base do eixo manto =
1295mm.

14

6. Equipamentos Utilizados

6.2. Principais Componentes dos Britadores

6.2.1 Britadores Giratrios

2
3

4
5
6
7
1.

Spider ou Aranha: Parte superior da mquina cuja funo formar o

segundo apoio do eixo manto e proteger contra impactos direto de
mataces.

2.

Carcaa Superior: Parte da estrutura que compe a cmara de britagem

entre o Spider e a carcaa inferior. Local onde esto fixados os
revestimentos (cncavos).

3.

Eixo Manto: Pea de ao revestida com um manto de desgaste de ao

mangans cuja funo promover a compresso das partculas contra os
cncavos, promovendo assim a cominuio do minrio.

4.

Carcaa Inferior: Parte da estrutura cuja funo sustentar o eixo manto,

bem como o conjunto do excntrico.

5.

Conjunto do Excntrico: Composto por buchas de bronze e coroa de ao,

cuja funo promover o movimento excntrico do eixo manto.

6.

Eixo Pinho: Responsvel por transmitir o movimento de rotao do motor

ao conjunto do excntrico.

7.

Carter: Parte inferior da mquina onde drenado todo o leo de lubrificao

15
e direcionado para o sistema de resfriamento e filtragem.

6. Equipamentos Utilizados

6.2.2. Britadores de Mandbulas

1
2

3
4
5
6
1.

Volante: Responsvel pelo movimento de rotao da mquina e acumular

energia cintica durante a operao.

2.

Queixo: Carcaa composta por eixo excntrico e rolamentos cuja funo

transformar o movimento de rotao em movimento elptico.

3.

Mandbula Mvel: Pea de desgaste acoplada ao queixo responsvel pelo

movimento de aproximao e recuo o qual far a compresso das partculas
contra a mandbula fixa.

4.

Mandbula Fixa: Pea de desgaste acoplada parte fixa da mquina

responsvel por receber o impacto do minrio aps ser comprimido pela
mandbula mvel.

5.

Abanadeira: Pea metlica de resistncia inferior s demais peas,

responsvel por garantir o movimento de avano e recuo do queixo. Esta
pea funciona tambm como fusvel da mquina, pois, em caso de esforos
excessivos na cmara de britagem, por ter resistncia menor que as outras,
se rompe fazendo com que a mquina aumente a sua abertura.

6.

Tirante: Parafuso de ao composto por mola, responsvel por manter unido

o conjunto de queixo e abanadeira.
16

6. Equipamentos Utilizados

6.2.3 Britadores Hidrocnicos

1.

2.

Cmara de Britagem: Local

onde ocorre a cominuio, seja
entre revestimento e partcula
ou entre as partculas.
Cilindro
de
Nitrognio:
Conjunto de cilindro/pisto
onde o nitrognio pressurizado
comprime o leo na linha de
hidroset mantendo o eixo
suspenso. Quando h aumento
de presso de britagem este
cilindro absorve o leo expulso
do hidroset.

7
5
6

3.

Revestimento do Bojo: Pea de desgaste preza ao bojo que fica em

contato com o minrio a ser britado.

4.

Conjunto Eixo Manto (ncleo ou cabea): Pea de ao revestida por uma

manta de ao mangans (pea de desgaste), cuja funo promover a
compresso das partculas contra o revestimento do bojo, promovendo
assim a cominuio do minrio.

5.

Eixo Pinho: Responsvel por transmitir o movimento de rotao do motor

ao conjunto excntrico.

6.

Sistema de Lubrificao e Hidroset: Kit composto por reservatrio,

bombas, filtro, sistema de resfriamento e instrumentos de proteo e
controle para fazer a lubrificao e regulagem da abertura da mquina.

7.

Conjunto do Hidroset: Sistema composto por pisto hidrulico e pratos de

bronze responsvel por manter suspenso o eixo manto e regular a mquina.
17

6. Equipamentos Utilizados

6.2.4 Britadores Cnicos

3

4
1.

Conjunto da Cremalheira: Composto por motor hidrulico, pinho e coroa.

Responsvel por fazer o movimento de giro do bojo promovendo a
regulagem da mquina.

2.

Revestimento do Bojo (Cncavo): Pea de desgaste preza ao bojo que

fica em contato com o minrio a ser britado.

3.

Conjunto Eixo Manto (ncleo ou cabea): Pea de ao revestida por uma

manta de ao mangans cuja funo promover a compresso das
partculas contra o revestimento do bojo, promovendo assim a cominuio
do minrio.

4.

Eixo Pinho: Responsvel por transmitir o movimento de rotao do motor

ao conjunto excntrico.

5.

Sistema de Alvio da Cmara: Conjunto de cilindro/pisto e acumulador de

nitrognio que tem a funo de promover o alvio da cmara de britagem,
funcionando como amortecedor quando a mesma est sob altas presses.

6.

Sistema de Travamento do Bojo: Conjunto de macacos hidrulicos

responsveis por liberar o bojo para o giro durante a regulagem e trava
durante a operao.
18

7. Descrio do Processo

O material a ser britado entra na cmara de britagem e o movimento de

fechamento do britador comprime as partculas contra os revestimentos e/ou
umas contra as outras, fazendo com que as partculas se quebrem. O movimento
de abertura do britador permite que as partculas sejam descarregada para a
etapa seguinte.
Como o material descarregado atravs da maior abertura (abertura na posio
aberta), algumas partculas no alcanam o tamanho desejado ou no sofrem os
efeitos dos mecanismos de britagem (compresso e/ou impacto), havendo a
necessidade de um retorno ao circuito, chamado carga circulante. Esta carga
circulante junta-se a alimentao nova constituindo a alimentao total da
britagem.
Alimentao

Descarga de
Material Britado
19

8. Principais Variveis que afetam a

Operao de Britagem

As principais variveis que afetam o processo de Britagem esto descritas a

seguir:
8.1 Variveis de Projeto
Dimenses;
Rotao;
Excentricidade;
Perfil da Cmara de Britagem (ou tipo de revestimento);
Caractersticas do minrio;
Presso de leo de Lubrificao;
Temperatura do leo de Lubrificao;
Potncia Eltrica do Motor.
8.2 Variveis de Controle Operacional
Nvel de Minrio na Cmara de Britagem;
APF Abertura na Posio Fechada;
Percentual de Finos na Alimentao;
Presena de Minrio Grosseiro na Alimentao do Britador;
Corrente Eltrica.

20

8. Principais Variveis que afetam a

Operao de Britagem

8.1. Variveis de Projeto

Dimenses
As dimenses da mquina esto diretamente ligadas capacidade
volumtrica e so definidas a partir da taxa de alimentao desejada e
tambm do Top Size que ser alimentado.
Rotao
A rotao da mquina est ligada diretamente capacidade e ao desgaste
dos revestimentos da mesma, sendo definida pelo fabricante do
equipamento na etapa de projeto.
Excentricidade
o curso percorrido pela parte mvel do britador. Este nmero informado
em milmetro e est diretamente ligado eficincia de britagem da mquina
e sua capacidade volumtrica.
Perfil da Cmara de Britagem ou Tipo de Revestimento
Diz respeito s formas, medidas e ngulos entre os revestimentos e varia
para cada aplicao/granulometria ou produto que se deseja obter. O perfil
da cmara interfere diretamente na capacidade de vazo da mquina e na
quantidade de partculas menores que a malha que esto presentes no
produto.

21

8. Principais Variveis que afetam a

Operao de Britagem

8.1. Variveis de Projeto

Caractersticas do Minrio
As caractersticas do minrio interferem diretamente na produtividade e/ou
desempenho dos britadores. Por exemplo, a densidade exerce influncia
sobre a taxa de alimentao, enquanto a presena de argilominerais e
umidade/finos interferem na velocidade de escoamento, prejudicando o
desempenho dos britadores.
Presso de leo de Lubrificao
A presso um importante parmetro a ser controlado, pois, interfere
diretamente na eficincia de lubrificao da mquina, garantindo que haver
fluxo de leo nos devidos ponto internos evitando danos e manutenes
corretivas.
Temperatura do leo de Lubrificao
A temperatura mxima que leo pode alcanar definida em funo das
suas propriedades fsicas e qumicas. Esta temperatura deve ser monitorada
para evitar travamento do britador e queima de leo.
Potncia Eltrica do Motor
A potncia eltrica do motor definida em projeto pelo fabricante do
equipamento em funo do porte da mquina e das condies de operao.

22

8. Principais Variveis que afetam a

Operao de Britagem

8.2 - Variveis de Controle Operacional

Nvel de Minrio na Cmara de Britagem
Varivel pouco importante nas etapas de britagem primria e secundria
em funo destas serem feitas principalmente atravs do contato entre o
minrio e os revestimentos (manto e revestimento do bojo ou cncavos). J
na britagem terciria/quaternria a principal varivel, pois a cominuio
feita principalmente durante a compresso entre as partculas, alm do
contato com os revestimentos.
O no enchimento da cmara de britagem resulta em valores muito
elevados de carga circulante, reduo da taxa de alimentao do britador e
conseqente reduo de taxa no circuito. O enchimento da cmara acima
do limite causar sujeira na rea, sobrecarga e danos ao equipamento. Em
Fbrica, o britador GDA na britagem de NPO (Natural Pellet Ore) dever
operar com o nvel da cmara em torno de 80% da altura do eixo manto ou
cobrir todo revestimento do mesmo.

Nvel ideal
de operao

Ponto de britagem
entre revestimentos
23

8. Principais Variveis que afetam a

Operao de Britagem

8.2 - Variveis de Controle Operacional

APF Abertura na Posio Fechada
a abertura de trabalho ou menor espao entre os revestimentos do
britador. Esta varivel de extrema importncia pois alm de definir a
eficincia da mquina impactar diretamente na carga circulante gerada no
circuito e pode provocar outros problemas como entupimentos, quebra de
equipamentos,
rasgo de correias, etc. A abertura deve ser aferida
periodicamente de acordo com o tipo de britagem e, caso necessrio,
solicitar a manuteno mecnica sua calibrao.

APF: para
britadores de
mandbulas

APF: para
britadores
cnicos e
hidrocnicos

Abertura de trabalho
para britadores de
Impacto

APF: para
britadores
giratrios

24

8. Principais Variveis que afetam a

Operao de Britagem

8.2 - Variveis de Controle Operacional

Percentual de Finos na Alimentao
a quantidade de minrio menor que a abertura da malha do peneiramento
que antecede etapa de britagem. A presena de grandes quantidade de
finos na alimentao do britador trar srios problemas operacionais ou
mecnicos a saber:
Reduo da produtividade da mquina;
Acelerao do desgaste dos revestimento;
Entupimentos na cmara de britagem;
Travamento da mquina;
Esforos excessivos e desnecessrios de britagem (batimento do
anel de ajuste, picos de presso);
Aumento da carga circulante.

Presena de Minrio Grosseiro na Alimentao do Britador

a quantidade de minrio maior que a abertura de entrada do britador
(GAPE). Partculas grosseiras podem ocasionar entupimentos na mquina
com uma freqncia muito grande, no caso da britagem secundria.
Normalmente, isso ocorre em funo de problemas nas etapas de britagem
ou peneiramento anteriores. Nos casos da britagem primria, deve-se
comunicar equipe de Mina que pr-selecione estes blocos antes de envilos para a Usina de Beneficiamento.
Razo de reduo muito elevada na britagem terciria e quaternria, gera
problemas mecnicos nas mquinas, ocorrncia de produtos indesejveis e
possivelmente um volume superior de carga circulante.
25

8. Principais Variveis que afetam a

Operao de Britagem

8.2 - Variveis de Controle Operacional

Corrente Eltrica
A corrente eltrica acima do valor nominal (sobrecarga) pode provocar
queima do motor e interrupes no funcionamento da mquina por ativao
das protees eltricas. A sobregarca eltrica pode ser provocada por incio
de travamento da mquina, carga excessiva de minrio ou material no
britvel (madeira, metal, etc).

26

9. Orientaes para Restaurar o

Desempenho na Britagem

9.1. Britagem Primria

Fatores

Como detectar?

APF Abertura
na posio
fechada
menor que o
recomendado

Baixa produtividade do
britador;
Fila de caminhes no
ponto de basculamento;
Entupimento da mquina;
Aumento na corrente do
motor com risco de parada
por desarme por Bimetlico.

APF Abertura
na posio
fechada maior
que o
recomendado

Entupimentos na sada do
alimentador RF-PR;
Rasgo nas correias
transportadoras
subseqente;
Entupimentos dos chutes e
britadores;
Desgaste pr-maturo nas
telas de peneiras.

O que fazer?

Informar
sala de
controle para
que seja
solicitado a
regulagem da
mquina

Informar
sala de
controle para
que seja
solicitado a
regulagem da
mquina

Faixa de
trabalho

5 (+ou- 1) no
Britador Giratrio
CC-PR
4 (+ ou 1) nos
britadores de
mandbula BR
01 ITMS

5 (+ou- 1) no
britador Giratrio
CC-PR
4 (+ ou 1) nos
britadores de
mandbula BR
01 ITMS

27

9. Orientaes para Restaurar o

Desempenho na Britagem

9.1. Britagem Primria

Fatores

Presena de
grandes
blocos na
alimentao
dos britadores
(mataces)

Excesso de
umidade no
ROM

Como detectar?

Perda de
produo devido a
paradas para
desobstruo da
mquina.

Entupimentos do
equipamentos;
Baixa
produtividade do
britador;
Sujeira na rea;
Sobrecarga nos
equipamentos.

O que fazer?

Comunicar a
equipe de
operao de mina,
atravs da sala de
controle, para que
haja uma prseleo dos blocos
antes de envi-los
britagem.

Comunicar a
equipe de
operao de mina,
atravs da sala de
controle, para que
avalie a
possibilidade de
mudar de frente de
lavra ou blendar
com outra frente
de lavra diminuindo
a umidade do
ROM.

Faixa de trabalho

O tamanho mximo
dos blocos deve ser
85% da maior
abertura do britador,
ou seja:
BR-01 ITMS:
850mm
CC-PR:
1700mm

A umidade do ROM
dever ser at 10%

28

9. Orientaes para Restaurar o

Desempenho na Britagem

9.2. Britagem Secundria

Fatores

APF Abertura
na posio
fechada menor
que o
recomendado

APF Abertura
na posio
fechada maior
que o
recomendado

Como detectar?

O que fazer?

Faixa de
trabalho

Baixa produtividade
do britador;
Entupimentos da
mquina;
Aumento na corrente
do motor com risco de
parada por desarme
de Bi-metlico;
Travamento da
mquina;
Quebra dos
revestimentos.

Informar sala de
controle para que
seja solicitado a
regulagem da
mquina.

20mm (+ ou
3mm)

Entupimentos na
alimentao da
britagem
terciria/quaternria;
Aumento da
ineficincia de
britagem da mquina;
Sobrecarga no
circuito de granulados.

Informar sala de
controle para que
seja solicitado a
regulagem da
mquina.

20mm (+ ou
3mm)

29

9. Orientaes para Restaurar o

Desempenho na Britagem

9.2. Britagem Secundria

Fatores

Como detectar?

Alto
percentual
de finos na
alimentao
da mquina

Reduo da
produtividade da
mquina;
- Acelerao do
desgaste dos
revestimento;
- Entupimentos na
cmara de britagem;
- Travamento da
mquina;
- Esforos excessivos e
desnecessrios de
britagem (corrente alta);
Batimento de anel e
picos de presso.

Excesso de
umidade

Entupimentos da
mquina;
Baixa produtividade do
britador;
Sujeira na rea;
Sobrecarga nos
equipamentos;
Desgastes acentuado
dos revestimentos;
Contaminao do leo
de lubrificao e das
partes internas da
mquina.

O que fazer?
Checar a eficincia
de peneiramento nas
etapas anteriores ao
processo e tomar
aes para obter o
bom peneiramento,
tais como:
-Aumentar o volume
de gua de
repolpagem;
-Certificar que a gua
dos sprays esto
100% abertas;
-Verificar condies
das telas de
peneiramento.

Faixa de
trabalho

5% a 10% de
partculas
menores que
a malha de
peneiramento
anterior

Checar a eficincia
de peneiramento nas
etapas anteriores ao
processo e verificar:
- Excesso de gua
sobre a peneira;
- Cegamente de telas;
- Sobrecarga sobre a
peneira.

A umidade
deve ser no
mximo de
10%

30

9. Orientaes para Restaurar o

Desempenho na Britagem

9.3. Britagem Terciria/quaternria

Fatores

Como detectar?

APF
Abertura na
posio
fechada
menor que o
recomendado

Baixa produtividade do
britador;
Entupimentos da mquina;
Aumento na corrente do
motor com risco de parada
por desarme de Bi-metlico;
Travamento da mquina;
Quebra dos revestimentos;
Problemas internos
mecnicos.

APF
Abertura na
posio
fechada
maior que o
recomendado

Entupimentos na
alimentao da britagem
terciria/quaternria;
Aumento da ineficincia de
britagem da mquina;
Sobrecarga no circuito
granulados;
Dificuldade no enchimento
da cmara de britagem.

O que fazer?

Faixa de
trabalho

Informar sala
de controle para
que seja solicitado
a regulagem da
mquina

16mm (+ ou
3mm) no
GDA
10mmx40mm
x18mm entre
as placas no
BIs B e C.

Informar sala
de controle para
que seja solicitado
a regulagem da
mquina

16mm (+ ou
3mm) no
GDA
10mmx40mm
x18mm entre
as placas no
BIs B e C.

31

9. Orientaes para Restaurar o

Desempenho na Britagem

9.3. Britagem Terciria/quaternria

O que fazer?

Faixa de
trabalho

Alto
percentual
de finos na
alimentao
da mquina

Reduo da
produtividade da
mquina;
Acelerao do
desgaste dos
revestimento;
Entupimentos na
cmara de britagem;
Travamento da
mquina;
Rudos e pico da
presso de britagem
(batimento de anel).

Checar a eficincia de
peneiramento nas etapas
anteriores ao processo e
tomar aes para obter o
bom peneiramento, tais
como:
- Aumentar o volume de
gua de repolpagem;
- Certificar que a gua
dos sprays esto 100%
abertas;
- Verificar condies das
telas de peneiramento.

5% a 10% de
partculas
menores que
a malha de
peneiramento
anterior

Baixo nvel
da cmara
de britagem

Sobrecarga nos
demais equipamentos
devido ao excesso de
carga circulante;
Desgaste excessivo
dos revestimentos
devido a alta
velocidade do minrio
ao passar pela
cmara de britagem;
Quebra dos
equipamentos devido
a sobrecarga;
Contaminao dos
produtos devido a
ineficincia de
britagem.

Solicitar a equipe de
automao a verificao
dos parmetros e
instrumentos quando
existir a malha de
controle de nvel da
cmara de britagem;
Quando o processo de
controle for no campo
com o acompanhamento
visual dever solicitar
sala de controle para que
aumente a velocidade do
alimentador de forma a
atingir o nvel ideal.

80% da
cmara de
britagem ou
at cobrir os
revestimentos
de britagem

Fatores

Como detectar?

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9. Orientaes para Restaurar o

Desempenho na Britagem

9.3. Britagem Terciria/quaternria

Varivel

Impactos nas
demais etapas de
beneficiamento

Excesso de
umidade

Entupimentos da
mquina;
Baixa produtividade do
britador;
Sujeira na rea;
Sobrecarga nos
equipamentos;
Desgastes acentuado
dos revestimentos;
Contaminao do leo
de lubrificao e das
partes internas da
mquina.

Ao a ser tomada

Faixa de
trabalho

Checar a eficincia de
peneiramento nas
etapas anteriores ao
processo e verificar:
- Excesso de gua
sobre a peneira;
- Cegamento de telas;
- Sobrecarga sobre a
peneira.

A umidade
deve ser no
mximo de
10%

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