‫الباب الخامس‪:‬الجزء الثانى‬ ‫مشروع خواص ومقاومة مواد‬

‫الشق العملى‬

‫إختبارات مقاومة الخرسانة‬ ‫تجهيز العينات‬ ‫الختبارات المعملية للمواد‬

‫بدون حرق‬ ‫بالحرق‬ ‫المعالجة‬ ‫صب العينات‬ ‫الخلط‬ ‫تصميم الخلطة‬ ‫السمنت‬ ‫الركام )الزلط(‬

‫الشك البتدائى والنهائى‬ ‫التدرج الحبيبى‬

‫مقاومة السمنت‬ ‫الوزن النوعى‬

‫الوزن الحجمى‬

‫إمتصاص الركام للماء‬

‫اختبارات الركام‬

‫و تشمل ‪:‬‬

‫التدرج الحبيبي للركام‬ ‫اختبار‬ ‫•‬

‫تعيين الوزن النوعي الظاهري للزلط‬ ‫اختبار‬ ‫•‬
‫تعيين الوزن الحجمي للزلط‬ ‫اختبار‬ ‫•‬
‫تعييللن النسللبة المئويللة لمتصللاص الزلللط‬ ‫اختبار‬ ‫•‬
‫للماء‬

‫اختبار التدرج الحبيبي‬

‫للركام‬
‫‪1‬‬
 ‫الباب الخامس‪:‬الجزء الثانى‬ ‫مشروع خواص ومقاومة مواد‬

‫يحدد هذا الختبار صلحية الركام المستخدم في الخلطة الخرسانية‬

‫حيث يختص بالتوزيع النسبي لمقاسات حبيبات الركام لكمية من‬
‫الركام المستخدم في الخلطة الخرسانية‪.‬‬
‫• وهذا الختبار يحدد التي‪-:‬‬
‫التدرج الحبيبي للركام‬ ‫‪(1‬‬

‫• وهو فصل المقاسات المختلفة من الركام بعضها عن بعض وذلك‬

‫بواسطة مجموعة من المناخل مرتبة حسب مقاس فتحتها وهذا‬
‫ما يعرف)التحليل بالمناخل ‪) Sieve Analysis‬‬

‫الهدف من اختبار التدرج الحبيبي للركام ‪-:‬‬ ‫•‬

‫‪ -1‬التأكد من مدي مطابقة تدرج الركام لحدود المواصفات‪.‬‬

‫‪ -2‬تستخدم نتائج التدرج الحبيبي في تحديد أفضل نسب لخلط‬
‫الركام الصغير والكبير للحصول علي تدرج مناسب للركام‬
‫الخليط بحيث يعطي خرسانة سهلة التشغيل وذات مقاومة‬
‫عالية للحمال والعوامل الجوية‪.‬‬

‫‪ (2‬معاير النعومة للركام ‪- :‬‬

‫وهو يساوي مجموع النسب المئوية المحجوزة علي كل منخل من‬

‫مناخل الركام القياسية مقسوما ً علي ‪ 100‬ويعبر معاير النعومة‬
‫عن الحجم المتوسط لحبيبات الركام ول يدل علي مدي تدرج‬
‫الركام من عدمه‪.‬‬

‫‪2‬‬
 ‫الباب الخامس‪:‬الجزء الثانى‬ ‫مشروع خواص ومقاومة مواد‬
‫ويستخدم معاير النعومة في بعض طرق تصميم الخلطات‬
‫النعومة للرمل بين ‪3.75 -1.5‬‬ ‫الخرسانية ويتراوح معاير‬
‫وللزلط ‪. ٪ 8 -5‬‬

‫‪ -3‬المقاس العتباري الكبر للركام‪-:‬‬

‫وهو مقاس اصغر فتحة منخل يمر منها ‪ ٪95‬علي القل من وزن‬
‫الركام سواء أكان الركام كبير أو شامل وكلما كبر المقاس العتباري‬
‫الكبر للركام كلما زاد الوزن الحجمي وتحسنت مقاومة الخرسانة‬
‫للحمال نسبيا ً مع وفر في كمية السمنت المستخدم وذلك نظرا ً لقلة‬
‫المساحة السطحية للركام‪.‬‬

‫• وتبعا ً للكود المصري لتصميم وتنفيذ المنشآت الخرسانية يجب‬

‫أن يقل المقاس العتباري الكبر للركام عن التي‪-:‬‬
‫‪b‬‬ ‫‪1‬‬
‫(‬ ‫‪5‬‬
‫)‬ ‫البعد الصغر للقطاع الخرساني‬ ‫‪5‬‬
‫‪t‬‬ ‫‪1‬‬
‫(‬ ‫‪3‬‬
‫)‬ ‫سمك البلطة الخرسلللللانية‬ ‫‪3‬‬
‫‪3S‬‬ ‫‪3‬‬
‫(‬ ‫‪4‬‬
‫)‬ ‫المسافة بين أسياخ التسليح‬ ‫‪4‬‬

‫• ويجب أن يكون المقاس العتباري اقل من سمك الغطاء‬

‫الخرساني حتى تحيط الخرسانة بجميع السياخ‪.‬‬

‫‪t‬‬

‫‪d‬‬
‫‪s‬‬

‫‪b3‬‬
‫الباب الخامس‪:‬الجزء الثانى‬ ‫مشروع خواص ومقاومة مواد‬

‫طرق اخذ‬
‫العينات‪:‬‬
‫• ميزان حساس ل تقل حساسيته عن ‪ ٪ 0.1‬من وزن‬
‫عينة الختبار‪.‬‬
‫فرن جيد التهوية يمكن التحكم في درجة حرارته حتى‬ ‫•‬

‫‪ 5 ±105‬درجة مئوية ‪.‬‬

‫• مجموعة المناخل القياسية لكل من الركام الكبير‬
‫والركام الصغير والركام الخليط‪.‬‬
‫• هزاز مناخل ميكانيكي‪.‬‬
‫• صينية يمكن إدخالها الفرن بدون حدوث أي تغيير في‬
‫وزنها‪.‬‬
‫إناء كبير يسمح باحتواء العينة بالضافة إلي ‪ 5‬مرات‬ ‫•‬

‫حجمها ماء‪.‬‬

‫‪4‬‬
 ‫الباب الخامس‪:‬الجزء الثانى‬ ‫مشروع خواص ومقاومة مواد‬

‫يجب أن تكون العينة المأخوذة لختبارات الركام تمثل تمثيل ً تاما ً للمجموعة‬
‫المأخوذة منها حيث تؤخذ بكميات متساوية من الركام تقريبا ً من مواضع‬
‫مختلفة علي أن يكون ذلك من نقاط متفرقة علي جوانب المصدر من أعله‬
‫و منتصفه و أسفله علي أن تكون هذه الكميات ممثلة تمثيل ً تاما ً لغالبية‬
‫الحبيبات ول تؤخذ من نقط تتركز فيها الحبيبات الكبيرة كما يحدث عادة في‬
‫أسفل الركام علي أل يقل عدد النقط التي تؤخذ منها كميات الركام عن‬
‫عشر نقاط ثم تخلط هذه الكميات مع بعضها البعض خلطا ً تاما ً لتكون العينة‬
‫الكلية الممثلة للركام ويجب أن تكون العينة المأخوذة للختبار تمثل أربع‬
‫مرات الكمية الضرورية لجراء الختبار‪.‬‬
‫‪ ‬ويتم تخفيض العينة المأخوذة إلي الكمية الضرورية‬
‫بواسطة‪-:‬‬
‫مقسم العينات‪.‬‬ ‫‪-1‬‬
‫بطريقة التقسيم الربعي‪:‬‬ ‫‪-2‬‬
‫• وتقسم العينة في هذه الطريقة بعمل كوم مخروطي علي أن يتم‬
‫تكويم الركام بوضعه في رأس المخروط ثم تركه ينساب انسيابا ً‬
‫منتظما ً علي جوانبه ويراعي عدم زحزحة مركز قاعدة المخروط وإعادة‬
‫الركام المبعثر حول القاعدة إلي جوانب الكوم وتتم هذه العملية ثلث‬
‫مرات ثم تسطح الكومة المخروطية الثالثة ثم يتم تقسم الكومة‬
‫الدائرية المسطحة إلي أربعة أقسام وذلك بوضع لوحين من الخشب أو‬
‫المعدن علي سطحها علي شكل قطرين متعامدين ثم الضغط عليهما‬
‫ثم يتم استبعاد جزأن متعامدان قطريا ً ويؤخذ الجز آن الخران‬
‫ويخلطان مع بعضهما خلطا ً تاما ً وتتكرر هذه العملية مرة أو أكثر حتى‬

‫‪5‬‬
‫الباب الخامس‪:‬الجزء الثانى‬ ‫مشروع خواص ومقاومة مواد‬
‫يتم الحصول علي الكمية اللزمة لجراء الختبار وتوضع العينات في‬
‫وعاء مغلق حتى ل تتسرب العواد الناعمة منها أو الغبار إليها‪.‬‬
‫تجفف عينة الختبار حتى يثبت وزنها لقرب ‪ ٪0.1‬من وزن العينة‬ ‫•‬
‫لمدة ‪ 4 ± 24‬ساعة‪.‬‬ ‫في فرن درجة حرارته ‪ 5 ±105‬درجة مئوية‬
‫• الكمية اللزمة لجراء الختبار للركام الكبير= ‪ 10‬كجم‪.‬وللركام‬
‫الصغير = ‪ 1‬كجم‬

‫خطوات إجراء اختبار التدرج الحبيبي للركام الكبير‪-:‬‬

‫• ‪-1‬تم وزن عينة الركام الجافة بدقة لقرب ‪ ٪0.1‬من وزن العينة‬
‫وليكن )و(= ‪10‬كجم‪.‬‬
‫• ‪-2‬تم ترتيب المناخل طبقا ً لمقاس فتحة المنخل ترتيبا ً تصاعديا ً‬
‫من الصغر إلي الكبر وفتحات المناخل المستخدمة في الختبار‬
‫هي ‪ 5 ، 9.5 ، 12.5 ، 19 ، 25 ،38.1‬ثم النخل بالمنخل الكبر‬
‫حتى المنخل الصغر‪.‬‬
‫• ‪-3‬تم النخل بهز المناخل يدويا ً مدة كافية ل تقل عن ‪ 5‬دقائق‬
‫بحيث ل يمر من أي منخل بعدها إل ‪ ٪0.1‬من وزن العينة الكلي‬
‫خلل دقيقة من الفصل اليدوي‪.‬‬
‫• ‪-4‬تم وزن مقادير الركام المحجوزة علي كل منخل علي حدة‬
‫بالميزان الحساس وتكون أوزانه كما بالجدول التي ‪-:‬‬

‫النسبة المئوية‬ ‫النسبة المئوية‬ ‫فتحة المحجوز على كل المحجوز الكلى‬

‫للمار ‪%‬‬ ‫للمحجوز الكلى ‪%‬‬ ‫جم‬ ‫منخل جم‬ ‫المنخل‬
‫‪94%‬‬ ‫‪6%‬‬ ‫‪600‬‬ ‫‪600‬‬ ‫‪38‬‬
‫‪69.3%‬‬ ‫‪30.7%‬‬ ‫‪3070‬‬ ‫‪2470‬‬ ‫‪25‬‬
‫‪43.8%‬‬ ‫‪56.2%‬‬ ‫‪5620‬‬ ‫‪2550‬‬ ‫‪19‬‬
‫‪21.8%‬‬ ‫‪78.2%‬‬ ‫‪7820‬‬ ‫‪2200‬‬ ‫‪12.5‬‬
‫‪11.5%‬‬ ‫‪88.5%‬‬ ‫‪8850‬‬ ‫‪1030‬‬ ‫‪9.5‬‬
‫‪053%‬‬ ‫‪99.47%‬‬ ‫‪9947‬‬ ‫‪534‬‬ ‫‪4.75‬‬
‫صفر‪%‬‬ ‫‪100%‬‬ ‫‪10000‬‬ ‫‪53‬‬ ‫وعاء‬

‫‪6‬‬
‫الباب الخامس‪:‬الجزء الثانى‬ ‫مشروع خواص ومقاومة مواد‬

‫‪100‬‬
‫‪90‬‬
‫‪80‬‬
‫‪70‬‬
‫)‪Passing (%‬‬

‫‪60‬‬
‫‪50‬‬
‫‪40‬‬
‫‪30‬‬
‫‪used Gravel‬‬
‫‪20‬‬
‫‪ESS.highest limits‬‬
‫‪10‬‬ ‫‪ESS. lowest limits‬‬
‫‪0‬‬
‫‪4.75‬‬ ‫‪9.5‬‬ ‫‪12.5‬‬ ‫‪19‬‬ ‫‪25‬‬ ‫‪38‬‬

‫)‪Sieve size (mm‬‬

‫‪Fig. (1) sieve analysis for Gravel‬‬

‫حدود القبول والرفض للركام الكبير طبقًا للمواصفات المصرية‬

‫النسبة المئوية للمار‬ ‫مقاس فتحة‬

‫ركام متدرج‬ ‫المنخل )مم(‬
‫‪10-5‬‬ ‫‪20-5‬‬ ‫‪40-5‬‬
‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪100‬‬ ‫‪50‬‬
‫‪-‬‬ ‫‪100‬‬ ‫‪90-100‬‬ ‫‪37.5‬‬
‫‪100‬‬ ‫‪90-100‬‬ ‫‪35-70‬‬ ‫‪20‬‬
‫‪90-100‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪14.00‬‬
‫‪50-85‬‬ ‫‪30-60‬‬ ‫‪10-40‬‬ ‫‪10‬‬
‫صفر‪10-‬‬ ‫صفر‪10-‬‬ ‫صفر‪5-‬‬ ‫‪5‬‬
‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪236‬‬

‫‪7‬‬
‫الباب الخامس‪:‬الجزء الثانى‬ ‫مشروع خواص ومقاومة مواد‬

‫• المقاس العتباري الكبر للركام يساوي اقل فتحة منخل تسمح‬

‫بمرور ‪ ٪95‬علي القل من وزن للركام‪.‬‬
‫و من نتائج الختبار نجد أن المقاس العتباري الكبر للركام الكبير‬
‫=‪ 38‬مم‬

‫اختبار تعيين الوزن النوعي الظاهري‬

‫للزلط‬

‫• وزن وحدة الحجوم من الركام بما في ذلك فراغات الحبيبات ويعين الوزن‬
‫النوعي الظاهري علي أساس عينة اختبار جافة )عادة للركام الصغير( أو علي‬
‫أساس عينة اختبار مشبعة بالماء وسطحها جاف )عادة للركام الكبير (‬
‫و يستخدم الوزن النوعي الظاهري في تصميم الخلطات الخرسانية بالوزن‬
‫وكذلك تصنيف الركام من حيث الوزن وتتراوح قيمة الوزن النوعي الظاهري‬
‫لمعظم أنواع الركام الطبيعي من ‪2.75 - 2.6‬‬

‫كيفية إجراء الختبار‬

‫إجراء الختبار للركام الكبير‬

‫أ‪ -‬تم غمر عينة من الركام الكبير ) حوالي ‪ 2‬كجم ( في ماء لمدة‬
‫‪ 24‬ساعة وتم تجفيف سطحها بقطعة قماش مبللة ووزنت وكان‬
‫وزنها ‪W1‬‬
‫ب‪ -‬تم صب كمية معلومة الحجم من الماء في وعاء معلوم الحجم‬
‫وكان ) ‪ ) A‬إلي ما يقرب من منتصفه‬
‫ج‪ -‬تم إضافة كمية من الركام الكبير ذات وزن ‪ W1‬حتى ملئت‬
‫نصف الوعاء تقريبا ً وترك لمدة ساعة‬
‫د‪ -‬تم إضافة كمية أخري من الماء إلي أن يمتلئ الوعاء تماما ثم‬
‫يعين حجم الماء المستعمل جميعه وكان ‪B‬‬
‫‪W1‬‬
‫= ‪=(100-140)/100‬‬ ‫‪A −B‬‬
‫الوزن النوعي الظاهري للركام الكبير =‬
‫‪2.5‬‬

‫اختبار تعيين الوزن الحجمي للزلط‬

‫تعريف‪ :‬هو وزن وحدة الحجوم من المادة وتشمل فراغات‬
‫الحبيبات والفراغات بينهما وعادة ما يقدر وزن وحدة الحجوم‬
‫بالكيلو جرام للمتر المكعب‬

‫‪8‬‬
‫الباب الخامس‪:‬الجزء الثانى‬ ‫مشروع خواص ومقاومة مواد‬
‫الهدف ‪ :‬يستخدم الوزن الحجمي في تصميم الخلطات‬
‫الخرسانية بالحجم وفى تحويل وزن معلوم من الركام إلى‬
‫الحجم المكافئ له وكذلك لحساب الفراغات في خليط الركام‬
‫بمعلومة الوزن الحجمي والوزن النوعي الظاهري للركام‬

‫خطوات الختبار‬
‫تم اختيار وعاء مناسب تحدد سعته على حسب‬ ‫•‬
‫المقاس العتباري الكبر للركام وليكن حجمه )‪(V1‬‬
‫تم وزن الوعاء فارغا وجافا ونظيفا وليكن وزنه ))‪w1‬‬ ‫•‬
‫تم ملئ الوعاء بالركام المدموك حيث يمل الوعاء لثلثه‬ ‫•‬
‫بالركام المخلوط جيدا ويدمك بقضيب الدمك ‪ 25‬مرة ثم‬
‫يضاف مقدار آخر مساو له في الكمية ويدمك ‪ 25‬مرة أخرى‬
‫وبعد ذلك يمل الوعاء لكثر من سعته ويدمك ‪ 25‬مرة‬
‫تم إزالة الركام الزائد عن سعة الوعاء باستعمال‬ ‫•‬
‫قضيب الدمك كمسطرة تسوية‬
‫‪ -5‬تم تعيين وزن الركام بما فيه من ركام وليكن وزنه‬ ‫•‬
‫))‪w2‬‬
‫‪ -6‬تم تكرير الختبار ثلث مرات على القل ثم تم أخذ‬ ‫•‬
‫متوسط النتائج‬

‫النتائج ‪:‬‬
‫يتم حساب الوزن الحجمى للركام كما يلي‪:‬‬
‫وزن الوعاء=‪4595‬جم‬
‫وزن العينة‪+‬الوعاء=‪16354‬جم‬
‫حجم الوعاء=‪7‬لتر‬
‫الوزن الحجمى=)‪ 1679=7/(4595-16354‬جم‪/‬لتر‬
‫=‬
‫‪ 1.679‬طن‪/‬م ‪3‬‬
‫‪ -2‬يتم حساب النسبة المئوية للفراغات بين حبيبات‬
‫الركام كما يلي ‪:‬‬
‫‪ %‬للفراغات = )الوزن النوعي – الوزن الحجمى (*‬
‫‪) /100‬الوزن النوعي(‬
‫‪ %‬للفراغات((=‪%32.84=100*(2.5/(1.679-2.5‬‬

‫‪ -‬تعين النسبة المئوية لمتصاص الركام‬

‫الكبير للمياه‬
‫تعريف‪ :‬هي الزيادة في وزن الركام الكبير بعد غمره في الماء لمدة ‪24‬‬
‫ساعة‬
‫الهدف‪ :‬هو تحديد النسبة المئوية لمتصاص أنواع مختلفة من الركام للماء‬

‫خطوات إجراء‬
‫الختبار‬
‫‪9‬‬
 ‫الباب الخامس‪:‬الجزء الثانى‬ ‫مشروع خواص ومقاومة مواد‬

‫تم أخذ عينة من الركام )حوالي ‪ 3‬كجم ( وتجفيفها في فرن‬ ‫•‬

‫درجة حرارته )‪ ( 110-100‬حني يثبت الوزن وليكن ‪W1‬‬
‫‪=W1‬جم‬ ‫=‪3000‬‬
‫تم غمر الركام بعد ذلك في ماء لمدة ‪ 24‬ساعة ثم تم إزالة‬ ‫•‬
‫فقاقيع الهواء التي تظهر علي سطح الركام وذلك بالتقليب‬
‫البسيط للركام‬
‫تم أخذ الركام من الماء وتجفيف الماء الموجود علي‬ ‫•‬
‫سطحه بقطعة قماش رطبة ثم يتم وزن عينة الركام ولتكن ‪W2‬‬
‫‪ W2=3011‬جم‬

‫النسبة المئوية لمتصاص الركام الكبير للماء‬

‫‪% 0.36‬‬ ‫=)) ‪=100*(3000 /(3000- 3011‬‬

‫فرن‬
‫تجفيف‬

‫اختبارات االسمنت‬
‫مقدمة‬
‫يعتللبر السللمنت مللن أهللم المللواد اللحمللة لمللا للله مللن‬
‫خاصية التماسك والتلصق سواء فى الهواء أو تحت المللاء ‪،‬‬
‫ويسللتعمل السللمنت فللى الغللراض النشللائية والمعماريللة‬
‫كمللادة لحمللة لربللط الجللزاء بعضللها ببعللض مثللل المونللة‬
‫)السمنت والرمل( لتماسللك الطللوب والحجللارة ‪ ،‬أو كمللادة‬
‫بيللاض لتغطيللة حللوائط المبللانى أو فللى عمللل الخرسللانة‬
‫المستخدمة فى الجواء المختلفة من المنشآت ‪.‬‬

‫‪10‬‬
 ‫الباب الخامس‪:‬الجزء الثانى‬ ‫مشروع خواص ومقاومة مواد‬
‫ويجلللب التأكلللد ملللن مطابقلللة السلللمنت لشلللتراطات‬
‫المواصفات الخاصة به حيث أن خواصه تتللأثر بدرجللة كللبيرة‬
‫ببعللض العوامللل التكنولوجيللة المختلفللة مثللل نسللبة المللواد‬
‫الخللام ودرجللة نقاوتهللا ودرجللة الحللرق ونعومللة السللمنت‬
‫وكذلك بمدة وكيفية تخزين السمنت قبل استخدامه ‪.‬‬
‫• اختبار تعيين زمن الشك البتدائى والنهائى‬
‫• اختبار مقاومة الضغط للسمنت‬

‫اختبار تعيين زمن الشك البتدائى والنهائى‬

‫الغرض من الختبار‬
‫تعييللن زمللن الشللك البتللدائى وزمللن الشللك النهللائى‬
‫للسمنت وقد نصت المواصفات القياسية المصللرية ) م‪.‬ق‪.‬م‬
‫‪ (373/1991‬علللى أل يقللل زمللن الشللك البتللدائى عللن ‪45‬‬
‫دقيقة وأل يزيد زمللن الشللك النهللائى عللن ‪10‬سللاعات وذلللك‬
‫للسمنت البورتلندى العللادى والسللمنت البورتلنللدى سللريع‬
‫التصلد والسللمنت الحديللدى وذلللك عنللد إجللراء اختبللار جهللاز‬
‫فيكات على عجينة السمنت الخالص ذات القوام القياسى ‪.‬‬

‫زمن الشك البتدائى ‪-:‬‬

‫هو الزمن الذى يمضللى مللن لحظللة إضللافة المللاء‬
‫للسمنت الجاف )بنسبة مللاء العجينللة القياسللية ( إلللى‬
‫اللحظة التى تستطيع إبرة جهللاز فيكللات أن تنفللذ فللى‬
‫عجينة السمنت القياسية بحيث يبعد طرفها مسللافة ل‬
‫تزيد عن ) ‪5‬مم( من قاع قالب جهاز فيكات ‪.‬‬
‫زمن الشك النهائى ‪-:‬‬
‫هو الزمن الذى يمضللى مللن لحظللة إضللافة المللاء‬
‫إلى السمنت الجاف إلى اللحظة الللتى تسللتطيع إبللرة‬
‫جهاز فيكات أن تخترق عجينة السمنت بمسللافة أقللل‬
‫من ‪ 0.5‬مم )أى تستطيع إبرة جهللاز فيكللات أن تللترك‬
‫أثرا لهللا ول يظهللر أى أثللر لحللرف الجللزء السللطوانى‬
‫المثبت حولها (‬

‫الجهزة‬

‫‪11‬‬
 ‫الباب الخامس‪:‬الجزء الثانى‬ ‫مشروع خواص ومقاومة مواد‬
‫يسللتعمل جهللاز فيكللات السللابق مللع اسللتبدال‬
‫الطرف السطوانى بإبرة فيكللات لتحديللد زمللن الشللك‬
‫البتدائى واستعمال إبرة فيكات المثبت بنهايتها الجزء‬
‫الدائرى لتحديد زمن الشك النهائى ‪.‬‬

‫ط ريقة إجراء‬

‫‪ -1‬يملللئ قللالب جهللاز فيكللات بعجينللة السللمنت ذات القللوام‬

‫القياسى ويسوى سللطحها ثللم يوضللع القللالب فللى مكللانه‬
‫بالجهللاز وتللدلى البللرة ببطللء حللتى تمللس سللطح العجينللة‬
‫وتترك لتنفذ البرة رأسيا فى العجينة ويقرأ التدريج الللذى‬
‫يللدل علللى المسللافة بيللن قاعللدة القللالب ونهايللة البللرة‬
‫ويسجل الزمن من بداية الخلط ) صفر القياس( ‪.‬‬
‫‪ -2‬تكرر عملية نفاذ البللرة علللى نفللس العجينللة فللى مواضللع‬
‫متباعدة ل تقل المسافة بينهما وكذلك مللن حافللة القللالب‬
‫عن ‪10‬مم وبعد فترات زمنية متتالية حوالى ‪10‬دقائق ‪.‬‬
‫يسجل الوقت المقاس من صفر القياس حللتى تصللل إبللرة‬ ‫‪-3‬‬
‫الجهاز إلى بعللد )‪1 ± 5‬مللم ( مللن قاعللدة القللالب كزمللن‬
‫الشك البتدائى لقرب ‪5‬دقائق ‪.‬‬
‫لتحديللد زمللن الشللك النهللائى تسللتبدل البلرة بلإبرة جهللاز‬ ‫‪-4‬‬
‫فيكات المثبت بنهايتها الجزء الدائرى ثم تدلى البرة ببطء‬
‫حتى تمس سطح العجينة وتترك حللرة لتنفللذ فللى العجينللة‬
‫وتكللرر الخطللوات السللابقة علللى أن تللزاد الفللترة بيللن‬
‫اختبارات الغرز إلى ‪ 30‬دقيقة ‪.‬‬
‫‪ -5‬يسجل الزمن لقرب خمس دقائق مللن بللدء القيللاس حللتى‬
‫نفاذ البرة لمسافة ‪0.5‬مم كزمن شك نهائى وهللو الزمللن‬

‫‪12‬‬
 ‫الباب الخامس‪:‬الجزء الثانى‬ ‫مشروع خواص ومقاومة مواد‬
‫الذى يمضى من لحظة إضافة الماء للسللمنت الجللاف إلللى‬
‫اللحظة التى تترك إبرة جهاز فيكات أثرا ً لها ول يظهللر أى‬
‫تأثير للجزء الدائرى المثبت حولها ‪.‬‬

‫نتائج التجربة ‪:‬‬

‫المسافة بين قاع الناء و قمة البرة = ‪8‬مم ‪.‬‬
‫الشك البتدائى = ساعتين و ‪15‬دقيقة ‪.‬‬
‫زمن الشك النهائى = ‪3‬ساعات و ‪ 20‬دقيقة ‪.‬‬

‫‪13‬‬
 ‫الباب الخامس‪:‬الجزء الثانى‬ ‫مشروع خواص ومقاومة مواد‬

‫اختبار مقاومة الضغط للسمنت‬

‫الغرض من‬
‫تعيين مقاومة الضغط لمونة السمنت و الرمل و ذلك‬
‫باختبار مكعبات من هذه المونه بعد ‪ 7 ,3‬أيام من تجهيزها ‪.‬‬

‫فكرة الختبار‬

‫تحدد مقاومة مونة السمنت للضغط بتعيين مقاومللة‬

‫الضللغط لمكعبللات طللول ضلللع كللل منهللا ‪ 7.07‬سللم معللدة مللن‬
‫السلللللمنت ) تحلللللت الختبلللللار ( و الرملللللل القياسلللللى ‪.‬‬
‫و المخلوطة خلطا ً يدويا ً و مدموكة بمكنة الهتزاز القياسية ‪.‬‬

‫المواد المستخدمة ‪:‬‬

‫تجهيز نسبة السمنت و الرمل بنسبة ‪ 1:3‬و إضافة‬
‫‪ %10‬ماء من مجموع وزنى السمنت و الماء و يلحظ أن يكون‬
‫الرمل المستخدم رمل قياسى ) نسبة السيليكا ل تقل عن ‪%90‬‬
‫و يمر جميعه من المنخل القياسى ‪ 0.85‬مم و ل يزيد المار منه‬
‫من المنخل القياسى ‪ 0.6‬مم على ‪ %10‬بالوزن ‪.‬‬
‫الجهزة المستخدمة ‪:‬‬
‫‪ -‬قوالب الختبار ‪:‬‬ ‫‪1‬‬
‫تكللون قللوالب الختبللار المسللتخدمة مكعبللة بطللول‬
‫ضلع ‪ 7.07‬سم لتكون مساحة‬
‫كل وجه ‪ 50‬سم ‪ 2‬من معدن ل يتأثر بالسمنت ‪.‬‬
‫‪ - 2‬ماكينة الهتزاز ‪:‬‬

‫طريقة إجراء الختبار ‪:‬‬

‫‪14‬‬
‫الباب الخامس‪:‬الجزء الثانى‬ ‫مشروع خواص ومقاومة مواد‬
‫الكميات اللزمة لعمل ‪ 6‬مكعبات‬ ‫تحضر‬ ‫‪-1‬‬
‫) كللل مكعللب‬ ‫من مونة أسمنتية‬
‫على حده ( بنسبة جزء واحد من السللمنت إلللى ثلثللة‬
‫أجللزاء مللن الرمللل ) بللالوزن ( و فيمللا يلللى الوزان‬
‫اللزمة لتحضير مكعب واحد من مكعبات الختبار ‪:‬‬
‫رمل قياسللى‬ ‫أسمنت =‪ 185‬جم‬ ‫‪-2‬‬
‫=‪ 555‬جم‬
‫مللاء = ‪ 74‬سللم ‪ ) 3‬أى ‪ %10‬مللن وزن‬ ‫‪-3‬‬
‫السمنت و الرمل معا ً (‬
‫تغطى جميللع الوجلله الداخليللة للقللالب‬ ‫‪-4‬‬
‫بعد تجميعها بطبقة رقيقة من الزيت الخفيف ‪.‬‬
‫يخللللط السلللمنت ملللع الملللاء الجلللاف‬ ‫‪-5‬‬
‫بالمسطرين على سطح مسللتوى غيللر مسللامى لمللدة‬
‫دقيقة ثم يضاف الماء و تخلط المونة جيدا ً لمدة أربللع‬
‫دقائق ‪.‬‬
‫يوضع القلالب عللى ماكينلة الهلتزاز و‬ ‫‪-6‬‬
‫و يوضلع فلوقه‬ ‫يثبت تثبيتلا ً محكملا ً فلى مكانلة‬
‫دليل مناسب فى الشللكل و المقللاس لتسللهيل ملئه و‬
‫ل يرفع هذا الدليل إل بعد انتهاء مدة الهتزاز ‪.‬‬
‫تنقل المونه بعد خلطها من الدليل إلى‬ ‫‪-7‬‬
‫القالب ثم يهز القالب لكبللس المونللة لمللدة دقيقللتين‬
‫عللللللى ماكينلللللة الهلللللتزاز بسلللللرعة مقلللللدارها‬
‫) ‪ ( 400 ± 12000‬لفة فى الدقيقة ‪.‬‬
‫يرفع القالب من مكنة الهتزاز و يوضع‬ ‫‪-8‬‬
‫فى جللو رطللوبته النسللبية ‪ %90‬علللى القللل و درجللة‬
‫حرارته ) ‪ (1 ±20‬مثل الحديد أو المطاط لمنللع تبخللر‬
‫الماء ‪.‬‬
‫ترفللع مكعبللات الختبللار مللن القللالب و‬ ‫‪-9‬‬
‫توضللع علمللات لتميزهللا و تغمللر فللى المللاء مباشللرة‬
‫لمعالجتها و تترك فى الماء حتى يحين موعد اختبارها‬
‫‪.‬‬

‫‪15‬‬
 ‫الباب الخامس‪:‬الجزء الثانى‬ ‫مشروع خواص ومقاومة مواد‬
‫ترفع المكعبات من الماء عنللد اختبارهللا‬ ‫‪-10‬‬
‫و تمسح أسطحها لزالة ما بها من المللاء السللطحى و‬
‫أى بللروزات سللطحية بسلليطة و تختللبر مباشللرة ثلث‬
‫مكعبات و هى ل تزال مبتلة لتعييللن مقاومللة الضللغط‬
‫بعللد ثلثللة أيللام و ثلثللة مكعبللات أخللرى تحللت نفللس‬
‫الظللروف السللابقة بعللد سللبعة أيللام علللى أن تحسللب‬
‫المدة من نهاية عملية هز قوالب الختبار ‪.‬‬
‫توضع المكعبات على أحد جوانبهللا فللى‬ ‫‪-11‬‬
‫مكنة الختبار على أل يستعمل السطح غير الململلس‬
‫لوجه القالب كما ل يوضع أى شئ بين سطحى مكنللة‬
‫الختبار خلف ألواح من الصلللب الصلللد كمللا يجللب أن‬
‫يرتكز أحد سطحى مكنة الختبللار علللى مرتكللز كللروى‬
‫لضبط عملية التحميل ‪.‬‬
‫يطبق الحمل و يلزداد تللدريجيا ً بانتظللام‬ ‫‪-12‬‬
‫بمعدل قدره ‪ 35‬نيوتن ‪/‬مم ‪ 2‬فى الدقيقللة و تسللجل‬
‫قيمة الحمل الذى يحدث عنده الكسر ‪.‬‬
‫النتائج ‪:‬‬
‫= التهشيم ) متوسط ‪3‬مكعبات (‬
‫مقاومة الضغطحمل‬
‫المساحة المعرضة لهذا الحمل‬ ‫كجم ‪/‬سم ‪2‬‬

‫بعـــد ‪ 7‬أيــام‬ ‫بعـــد ‪ 3‬أيـــام‬ ‫المدة‬

‫‪bc‬‬ ‫‪bb‬‬ ‫‪ba‬‬ ‫‪ac‬‬ ‫‪ab‬‬ ‫‪aa‬‬ ‫العينة‬

‫‪297.6‬‬ ‫‪295.6‬‬ ‫‪290.1 253‬‬ ‫‪265.3‬‬ ‫‪260‬‬ ‫) ‪) kg/cm2‬المقاومة‬

‫‪ :-‬حدود المواصفات‬
‫السمنت البورتلندى العادى ‪ -:‬مقاومة الضغط بعد ‪ 3‬أيللام ل‬
‫مقاومة الضغط بعد ‪7‬‬ ‫تقل عن ‪ 18‬نيوتن ‪ /‬مم ‪2‬‬
‫أيام ل تقل عن ‪ 27‬نيوتن ‪/‬مم ‪2‬‬

‫تجهيز العينات‬
‫للختبار‬
‫‪16‬‬
 ‫الباب الخامس‪:‬الجزء الثانى‬ ‫مشروع خواص ومقاومة مواد‬

‫تصميم الخلطة‬
‫تم إقتراح الخلطة التالية بهدف الوصول لمقاومة ‪700‬كجم‪/‬سم ‪2‬‬
‫بعد ‪ 28‬يوم‬
‫وكانت تحتوى على مايلى‪:‬‬
‫• الركام )‪(B-G-D‬‬
‫• الرمل‬
‫• غبار سيلكا‬
‫• ملدنات) ‪(Type F‬‬
‫• السمنت‬
‫• الماء‬
‫بحيث تكون نسب الخلط ل م ‪:3‬‬
‫الركام الكبير ‪ :‬الركام الصغير‬
‫‪1‬‬ ‫‪:‬‬ ‫‪2‬‬
‫نسبة غبار السيلكا=‪%9‬‬
‫المدنات=‪%2‬‬
‫م‪/‬س=‪0.34‬‬
‫السمنت=‪ 10‬شكاير‪.‬‬

‫الخلط‬
‫• تم تجهيز المواد الخلط بالكميات التى تتسعها الخلطة‪.‬‬
‫• وضع الركام وغبار السيلكا والسمنت ثم إضافة المياه‬
‫والمدنات عند الخلط‪0.‬‬
‫• يستمر الخلط حتى الحصول على خلطة متجانسة ‪0‬‬

‫‪17‬‬
‫الباب الخامس‪:‬الجزء الثانى‬ ‫مشروع خواص ومقاومة مواد‬

‫• يتم مناولة الخرسانة تمهيدا لصب المكعبات ‪0‬‬

‫• صب الخرسانة داخل المكعبات ‪0‬‬

‫طريقة تحضير مكعبات الختبار من الخرسانة‬

‫الطازجة‬
‫الهدف‪:‬‬
‫تصف هذة الطريقة تحضير مكعبات الختبار من الخرسانة الطازجة‬
‫بمقيللاس ‪100‬مللم لضلللع المكعللب بهللدف اختبللار مقاومللة الضللغط‬
‫) قبل الحرق وبعده(‪.‬‬
‫الجهزه المستخدمة‪:‬‬
‫‪ -1‬القالب‪:‬‬
‫‪ -‬يكون جللوانبه مللن معللدن حديللدي ) حديللد زهللر أو صلللب‬
‫مصبوب(ويتضمن القالب لللوح قاعللدة مللن الصلللب يسللهل‬
‫فصله‬
‫‪ -‬تغطللى الوصلللت بيللن جللوانب القللالب ولللوح القاعللدة‬
‫بالزيت أو الشحم لمنع نفاذ المللاء ويجللب أن تكللون أجللزاء‬
‫القالب كلها متماسكة لمنع التسرب‬
‫‪ -‬تغطى السطح الداخلية للقالب بطبقة رقيقة من مادة‬
‫مانعة ل تصاق الخرسانة بها‬
‫‪ -2‬الجاروف‪ :‬جاروف بعرض ‪ 100‬مم‬
‫‪- 3‬مسطرين تسوية‬
‫‪ -4‬قضيب الللدمك أو مطرقللة الهللز أو‬
‫منضللدة الهللتزاز‪ :‬قضلليب الللدمك مللن‬
‫الحديللد وطولللة ‪ 380‬مللم ومقطعللة مربللع‬
‫طللول ضلللعة ‪ 25‬مللم ووزنللة ‪ 1.80‬كجللم‬
‫نستخدم مطرقة الهز أو منضدة الهتزاز‬

‫‪18‬‬
‫الباب الخامس‪:‬الجزء الثانى‬ ‫مشروع خواص ومقاومة مواد‬

‫خطوات العمل ‪:‬‬

‫‪ -1‬ملء القالب‪:‬‬ ‫•‬

‫يوضللع علللى سللطح أفقللي أو منضللدة اهللتزاز ويملىللء القللالب‬
‫بالخرسانة على طبقات بارتفاع ‪ 50‬مم مع الدمك الجيد مع مراعاة‬
‫عدم حدوث انفصللال حبيللبي أو وجللود زبللد السللمنت علللى سللطح‬
‫الخرسانة وبعد الدمك يسللوى سللطح الخرسللانة مللع منسللوب قمللة‬
‫القللالب باسللتخدام مسللطرين تسللوية ثللم ننظللف أسللطح القللالب‬
‫الخارجية‬

‫باسللللتخدام‬ ‫• ‪ -‬الللللللدمك‬
‫الدمك‪:‬‬ ‫قضلللللللللليب‬
‫تللوزع الضللربات بالتسللاوي علللى المقطللع المسللتعرض للقللالب‬
‫ويتوقف عللدد الضللربات اللزمللة للخرسللانة علللى قابليللة التشللغيل‬
‫للخرسانة على أل يقل عن ‪ 30‬ضربة لكل طبقة‬

‫‪19‬‬
‫الباب الخامس‪:‬الجزء الثانى‬ ‫مشروع خواص ومقاومة مواد‬

‫‪ -3‬الدمك باستخدام الهزاز‪:‬‬ ‫•‬

‫يراعى أن يكون زمن الهز أقل ما يمكن عند استخدام مطرقللة‬
‫الهللز أو منضللدة الهللتزاز ويتوقللف زمللن الهللز علللى قابليللة‬
‫التشغيل للخرسانة ومدى كفاءة الهزاز ونلحظ أن زيادة الهللز‬
‫تسبب انفصال حبيبي أو تكللون زبللد السللمنت أو فقللد الهللواء‬
‫المحبوس إن وجد‬

‫• ‪ -4‬حفظ العينات ومعلجتها‪:‬‬

‫يوضع القالب في الماء ويتللم عمللل الختبللارات علللى العينللات‬
‫المختلفة عند فترات زمنية موحدة بعلد الخللط للحصلول عللى‬
‫النتائج المطلوبة‬

‫‪20‬‬
 ‫الباب الخامس‪:‬الجزء الثانى‬ ‫مشروع خواص ومقاومة مواد‬

‫طريقة تجهيز الكمرات‬

‫‪:‬‬
‫‪ -‬تحضير شاسيه من الحديد وتركيب البسكوت فيه‪.‬‬
‫‪-‬تجهيز قوالب الصب) كمرات ‪ 12*20*110‬سم(‬
‫‪ -‬تغطى الوصلللت بيللن جللوانب القللالب ولللوح القاعللدة بللالزيت أو‬
‫الشللحم لمنللع نفللاذ المللاء ويجللب أن تكللون أجللزاء القللالب كلهللا‬
‫متماسكة لمنع التسرب‬
‫‪ -‬تغطى السطح الداخلية للقالب بطبقة رقيقة من مللادة مانعللة ل‬
‫تصاق الخرسانة بها‬

‫‪:‬‬
‫‪-‬توضع على سطح أفقي أو منضدة اهتزاز ويملىء القالب بالخرسانة‬
‫على طبقات بارتفاع ‪ 50‬مم مع الدمك الجيد مع مراعاة عللدم حللدوث‬
‫انفصال حبيبي أو وجود زبللد السللمنت علللى سللطح الخرسللانة وبعللد‬
‫الدمك يسوى سطح الخرسللانة مللع منسللوب قمللة القللالب باسللتخدام‬
‫مسطرين تسوية ثم ننظف أسطح القالب الخارجية‬

‫‪21‬‬
‫الباب الخامس‪:‬الجزء الثانى‬ ‫مشروع خواص ومقاومة مواد‬

‫‪ -‬يتم الدمك بإ ستخدام قضيب حديد توزع الضربات بالتساوي على‬

‫المقطللع المسللتعرض للقللالب ويتوقللف عللدد الضللربات اللزمللة‬
‫للخرسانة على قابلية التشغيل للخرسللانة علللى أل يقللل عللن ‪150‬‬
‫ضربة لكل طبقة للعينات مقاس ‪ 150‬مم أو ‪ 100‬ضربة لكل طبقة‬
‫مقاس ‪ 100‬مم‬ ‫للعينات‬
‫‪ -‬الدمك بإستخدام الهزا ز يراعى أن يكون زمن الهز أقل ما يمكن‬
‫عند استخدام مطرقة الهز أو منضدة الهتزاز ويتوقف زمن الهز‬
‫على قابلية التشغيل للخرسانة ومدى كفاءة الهزاز ونلحظ أن‬
‫زيادة الهز تسبب انفصال حبيبي أو تكون زبد السمنت أو فقد‬
‫الهواء المحبوس إن وجد اختبار الضغط‬
‫‪ -‬حفظ العينللات ومعلجتهايوضللع القللالب فللي المللاء ويتللم عمللل‬
‫الختبارات على العينات المختلفة عند فلترات زمنيلة موحلدة بعلد‬
‫الخلط للحصول على النتائج المطلوبة ‪.‬‬

‫اختبار الضغط‬

‫‪22‬‬
‫الباب الخامس‪:‬الجزء الثانى‬ ‫مشروع خواص ومقاومة مواد‬
‫أول المكعبات قبل الحرق‪:‬‬

‫• يتم تنظيف سطحي لوحى المكنة و كذلك سطحى تحميل العينة‬

‫• توضللع العينللة علللى اللللوح السللفلى للمكنللة مللع ضللبط المحوريللة‬
‫‪ 1/100‬من طول ضلع العينة أو قطرها‬
‫• عندما يبدأ التمللاس بيللن لللوح المكنللة العلللوى و العينللة يتلم ضلبط‬
‫المرتكز الكروى لضمان توزيع منتظم للحمل علللى سللطح تحميللل‬
‫العينة‬
‫يتم زيادة الحمللل بشللكل منتظللم بمعللدل ثللابت يللتراوح بيللن‬ ‫•‬
‫‪ 0.4+0.6‬نيوتن‪/‬مم ‪/2‬ثانية‬
‫يسللتخدم معللدل التحميللل البطللئ لعينللات الخرسللانة ذات‬ ‫•‬
‫المقاومة المنخفضة بينما يستخدم معدل التحميل السريع لعينللات‬
‫الخرسانة ذات المقاومة المرتفعة‬
‫عندما تبدأ تشكيلت العينة في التزايد بسرعة قبل أن تنهللار‬ ‫•‬
‫تماما يجب أن يوقف القللائم عللى الختبلار أي تعللديل فلي معلدل‬
‫التحميل و أن يللترك العينللة تتشللكل تحللت تللأثير الحمللل دون تغيللر‬
‫معدل التحميل‬
‫يتم زيادة الحمل حتى يحللدث النهيللار التللام للعينللة و يحللدد‬ ‫•‬
‫حمل النهيار ‪.‬‬

‫‪23‬‬
‫الباب الخامس‪:‬الجزء الثانى‬ ‫مشروع خواص ومقاومة مواد‬

‫النتائج ‪:‬‬
‫كجم‪/‬سم ‪2‬‬ ‫متوسط إجهاد المكعب) الزلط(= ‪360‬‬
‫كجم‪/‬سم ‪2‬‬ ‫متوسط إجهاد المكعب) الدولوميت(= ‪475‬‬
‫كجم‪/‬سم ‪2‬‬ ‫متوسط إجهاد المكعب) البازلت(= ‪503.5‬‬
‫ثانيا‪ :‬المكعبات قبل الحرق‪:‬‬
‫• تللم وضللع المكعبللات فللى الفللرن عنللد درجللات حللرارة مختلفللة)‬
‫‪.(200.400.600.800‬‬
‫• تعين مقاومة الضغط للمكعبات المحترقة‪.‬‬

‫مكعب الزلط عند ‪ 800‬درجة‬

‫وكانت النتائج ‪:‬‬

‫‪24‬‬
‫الباب الخامس‪:‬الجزء الثانى‬ ‫مشروع خواص ومقاومة مواد‬
‫الزلط‪:‬‬
‫‪800‬‬ ‫‪600‬‬ ‫‪400‬‬ ‫‪200‬‬ ‫درجة الحرارة‬
‫‪110‬‬ ‫‪240‬‬ ‫‪440‬‬ ‫‪380‬‬ ‫مقاومة الضغط‬

‫العلقة بين مقاومة الضغط ودرجة الحرارة‬

‫‪500‬‬

‫مقاومة الضغط (كجم‪/‬سم‪)2‬‬

‫‪400‬‬
‫العلقة بين مقاومة‬ ‫‪300‬‬
‫الضغط ودرجة‬
‫الحرارة‬ ‫‪200‬‬
‫‪100‬‬
‫‪0‬‬
‫‪800‬‬ ‫‪600‬‬ ‫‪400‬‬ ‫‪200‬‬
‫درجة الحرارة )درجة مئوية(‬

‫الدولوميت ‪:‬‬

‫درجة‬
‫‪800‬‬ ‫‪600‬‬ ‫‪400‬‬ ‫‪200‬‬
‫الحرارة‬
‫مقاومة‬
‫‪250‬‬ ‫‪380‬‬ ‫‪620‬‬ ‫‪490‬‬
‫الحمل‬

‫العلقة بين مقاومة الضغط ودرجة الحرارة‬

‫‪700‬‬
‫مقاومة الضغط (كجم‪/‬سم‪)2‬‬

‫‪600‬‬
‫‪500‬‬
‫العلقة بين مقاومة‬ ‫‪400‬‬
‫الضغط ودرجة الحرارة‬ ‫‪300‬‬
‫‪200‬‬
‫‪100‬‬
‫‪0‬‬
‫‪800‬‬ ‫‪600‬‬ ‫‪400‬‬ ‫‪200‬‬
‫درجة الحرارة )درجة مئوية(‬
‫‪25‬‬
 ‫الباب الخامس‪:‬الجزء الثانى‬ ‫مشروع خواص ومقاومة مواد‬

‫البازلت‪:‬‬
‫درجة‬
‫‪800‬‬ ‫‪600‬‬ ‫‪400‬‬ ‫‪200‬‬
‫الحرارة‬
‫مقاومة‬
‫‪320‬‬ ‫‪440‬‬ ‫‪590‬‬ ‫‪510‬‬
‫الحمل‬

‫العلقة بين مقاومة الضغط ودرجة الحرارة‬

‫‪700‬‬

‫‪600‬‬

‫مقاومة الضغط (كجم‪/‬سم‪)2‬‬

‫‪500‬‬

‫‪400‬‬
‫العلقة بين‬
‫مقاومة‬ ‫‪300‬‬
‫الضغط‬
‫ودرجة‬ ‫‪200‬‬
‫الحرارة‬
‫‪100‬‬

‫‪0‬‬
‫‪800‬‬ ‫‪600‬‬ ‫‪400‬‬ ‫‪200‬‬

‫درجة الحرارة ) درجة مئوية(‬

‫اختبار النحناء‬

‫إختبار الكمرات بدون حرق‬ ‫•‬

‫‪26‬‬
‫الباب الخامس‪:‬الجزء الثانى‬ ‫مشروع خواص ومقاومة مواد‬
‫وضع الكمرات على ماكينة النحناء ‪.‬‬ ‫•‬
‫تركيب مقايس الهبو ط ‪.‬‬ ‫•‬
‫رصد العلقة بين الحمل بين الحمل والهبوط ‪.‬‬ ‫•‬
‫وتتبع الشروج التى تظهر ‪.‬‬ ‫•‬

‫إختبار الكمرات بدون حرق‬ ‫•‬

‫وضع الكمرات فى حوض الحرق ‪.‬‬ ‫•‬
‫إشعال النيران فيها ‪.‬‬ ‫•‬
‫يستمر الحرق حتى ‪ 300‬درجة وتقاس الحراروة‬ ‫•‬
‫بالشعاع‬
‫وضع الكمرات على ماكينة النحناء ‪.‬‬ ‫•‬
‫تركيب مقايس الهبو ط ‪.‬‬ ‫•‬
‫رصد العلقة بين الحمل بين الحمل والهبوط ‪.‬‬ ‫•‬
‫وتتبع الشروج التى تظهر ‪.‬‬ ‫•‬

‫‪27‬‬
‫الباب الخامس‪:‬الجزء الثانى‬ ‫مشروع خواص ومقاومة مواد‬

‫جهاز قياس الحرارة‬

‫تعيين الهبوط‬

‫‪28‬‬
‫الباب الخامس‪:‬الجزء الثانى‬ ‫مشروع خواص ومقاومة مواد‬

‫الشروخ‬

‫النتائج‬
‫الزلط‬

‫‪7‬‬
‫‪6‬‬
‫العلقة بين الهبوط‬
‫‪5‬‬
‫للكمرات والحمل قبل‬

‫الحمل )‪)ton‬‬
‫الحرق‬ ‫‪4‬‬
‫العلقة بين الحمل‬ ‫‪3‬‬
‫والهبوط بعد الحرق‬
‫‪2‬‬
‫‪1‬‬
‫‪0‬‬
‫‪6‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪0‬‬
‫الهبوط )‪(mm‬‬

‫الدولوميت‪:‬‬

‫‪29‬‬
 ‫الباب الخامس‪:‬الجزء الثانى‬ ‫مشروع خواص ومقاومة مواد‬

‫‪6‬‬
‫العلقة بين الهبوط‬ ‫‪5‬‬
‫للكمرات والحمل قبل‬ ‫‪4‬‬

‫الحمل )‪)ton‬‬
‫الحرق‬
‫‪3‬‬
‫العلقة بين الحمل‬
‫والهبوط بعد الحرق‬ ‫‪2‬‬
‫‪1‬‬
‫‪0‬‬
‫‪6‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪0‬‬
‫الهبوط )‪(mm‬‬

‫العلقة بين الحمل والهبوط للكمرات المسلحة عند ‪ 300‬درجة م‬

‫‪6‬‬
‫العلقة بين الهبوط‬
‫‪5‬‬
‫للكمرات والحمل قبل‬
‫‪4‬‬
‫الحمل )‪)ton‬‬

‫الحرق‬
‫العلقة بين الحمل‬ ‫‪3‬‬
‫والهبوط بعد الحرق‬ ‫‪2‬‬
‫‪1‬‬
‫العلقة بين الحمل‬ ‫‪0‬‬
‫والهبوط بعد الحرق‬ ‫‪8‬‬ ‫‪6‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪0‬‬
‫والتبريد بالماء‬
‫الهبوط )‪(mm‬‬
‫‪30‬‬
‫الزل‬
‫الباب الخامس‪:‬الجزء الثانى‬ ‫مشروع خواص ومقاومة مواد‬
‫ط‪:‬‬

‫تم بحمد الله‬

‫‪31‬‬