Medidores de caudal

Para cualquier líquido, vapor, gas o lodo existe una solución con los medidores de caudal
de ABB. Use la tabla para encontrar el medidor de caudal adecuado a su aplicación.
Adicionalmente ABB ofrece una gran variedad de unidades informáticas de caudal,
disenadas para monitorizar la senal de sus procesos industriales.
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• Medidores de caudal tabla 1

Caudalimetros Electromagnéticos, Vortex/Swirl, Másicos

• Medidores de caudal tabla 2 table 2

Másico térmico, Area variable, Presión diferencial caudal primario.

Tabla 1 de 2 Medidores de caudal tabla 2 << volver arriba

Caudalímetros Vortex / Másicos
Electromagnéticos Swirl Coriolis
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Fluido
conductivo   

no-conductivo  

partículas sólidas o o

pulsos  o

viscosidad >10 cStk  O 

corrosivo  O o

Gas
seco 

humedo O

corrosivo O

contaminado

Vapor
saturado 
supercaliente

Caudalímetro Vortex / Másico

 Electromagnético Swirl Coriolis

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Información Técnica
Temperatura media -40°C...+180° -55°C...+400°C -50°C...+180°C

Temperatura ambiental -25°C...+60°C -55°C...+70°C -20°C...+60°C

Precisión (mejor) 0,2% o. r. 0,5% o. r. 0,15% o. r./

1 gr./l

Tuberias parcialmente
rellenas

Tamano medidor DN 1 - 2600 DN 15 - 400 DN 1,5 - 150

Tramos rectos de 3D/2D Swirl 3D/2D 0D/0D

entrada/salida Vortex 15D/5D

Ratios de presión PN 10-40, PN10-64, PN 16-100,

150-300lb, 150-300lb 150-600lb
JIS K10

Certificado de EHEDG, 3A, No EHEDG

aplicación higiénica FDA (de Nov. 03)

Conmutación seguridad si No no

Certificado Ex ATEX, FM, CSA ATEX, FM, CSA ATEX, FM (iV)

Protocolo deFF, HART, PA, DP FF, HART, PA HART

comunicación

 = completamente instalable, o = ocasionalmente instalable

Tabla 2 de 2 Medidores de caudal Tabla 1 << volver arriba

Másicos Area Presíon diferencial
Térmicos Variable caudal primario
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<
Fluido
conductivo  

no-conductivo  

partículas sólidas o
pulsos

viscosidad >10 cStk O o

corrosivo  

Gas
seco   

humedo o  o

corrosivo o O 

contaminado o o

Vapor
saturado  
supercaliente

Másicos Area Presión diferencial

Térmicos Variable Caudal primario

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Información técnica
Temperatura media -25°C...+300°C -20°C...+400°C por encima de
1300°C/2372°F

Temperatura ambiental -25°C...+80°C -25°C...+60°C de acuerdo espec. del

transmisor DP

Precisión (mejor) 1% o. r. 1,6% o

Tuberias parcialmente
rellenas

Tamano medidor DN 25 - 3000 DN 15 – 100 DN 15 - 5000

Tramos rectos de 15D/5D 0D/0D 16D / 8D

entrada/salida

Ratios de presión PN 16-40 PN 10- 40 por encima de 600

150-300lb 150-300lb Bar

Certificado de CIP/SIP No no
aplicación higiénica

Conmutación seguridad no No no

Certificado Ex ATEX, FM, CSA ATEX, FM, CSA de acuerdo espec. del
 transmisor DP

Protocolo deHART, DPV1 HART de acuerdo espec. del

comunicación transmisor DP

 = completamente instalable, o = ocasionalmente instalable << volver arriba

Medidores de flujo
Los medidores de flujo son instrumentos utilizados para determinar la cantidad de flujo
másico que pasa a travéz de una tubería. Otros nombres con los cuales suelen llamarse:
Flujómetros, caudalimetros o medidores de caudal.
Existe una gran cantidad de principios con los cuales operan este tipo de instrumentos, su
selección esta en función de la precisión requerida de las lecturas, así como de su costo y
mantenimiento.
En general se clasifican en: diferencial de presión, desplazamiento positivo, por medición
de velocidad y por medición de masa.
Los medidores de flujo mas comunes son los de diferencial de presión que se basan en el
cambio de presión debido a una reducción en el diametro de la tubería. A mayor diferencia
de presión mayor es el flujo.
Productos o servicios relacionados:
• Medidores de nivel
• Medidores de pH
• Medidores de presión
• Medidores de temperatura
Esta investigación tiene como objetivo principal estudiar el efecto, funcionamiento y las
aplicaciones tecnológicas de algunos aparatos medidores de flujo el cual su invención data
de los años 1.800,como el Tubo Vénturi, donde su creador luego de muchos cálculos y
pruebas logró diseñar un tubo para medir el gasto de un fluido, es decir la cantidad de flujo
por unidad de tiempo.
Principalmente su función se basó en esto, y luego con posteriores investigaciones para
aprovechar las condiciones que presentaba el mismo, se llegaron a encontrar nuevas
aplicaciones como la de crear vacío a través de la caída de presión.
Luego a través de los años se crearon aparatos como los rotámetros y los fluxómetros que
en la actualidad cuenta con la mayor tecnología para ser más precisos en la medición del
flujo.
También tener siempre presente la selección del tipo de medidor , como los factores
comerciales, económicos, para el tipo de necesidad que se tiene etc.
El estudiante o ingeniero que conozca los fundamentos básicos y aplicaciones que se
presentan en este trabajo debe estar en capacidad para escoger el tipo de medidor que se
adapte a las necesidades que el usuario requiere.
TIPOS DE MEDIDORES DE CAUDAL
FACTORES PARA LA ELECCIÓN DEL TIPO DE MEDIDOR DE FLUIDO
Rango: los medidores disponibles en el mercado pueden medir flujos desde varios
mililitros por segundo (ml/s) para experimentos precisos de laboratorio hasta varios miles
de metros cúbicos por segundo (m3/s) para sistemas de irrigación de agua o agua municipal
o sistemas de drenaje. Para una instalación de medición en particular, debe conocerse el
orden de magnitud general de la velocidad de flujo así como el rango de las variaciones
esperadas.
Exactitud requerida: cualquier dispositivo de medición de flujo instalado y operado
adecuadamente puede proporcionar una exactitud dentro del 5 % del flujo real. La mayoría
de los medidores en el mercado tienen una exactitud del 2% y algunos dicen tener una
exactitud de más del 0.5%. El costo es con frecuencia uno de los factores importantes
cuando se requiere de una gran exactitud.
Pérdida de presión: debido a que los detalles de construcción de los distintos medidores
son muy diferentes, éstos proporcionan diversas cantidades de pérdida de energía o pérdida
de presión conforme el fluido corre a través de ellos. Excepto algunos tipos, los medidores
de fluido llevan a cabo la medición estableciendo una restricción o un dispositivo mecánico
en la corriente de flujo, causando así la pérdida de energía.
Tipo de fluido: el funcionamiento de algunos medidores de fluido se encuentra afectado
por las propiedades y condiciones del fluido. Una consideración básica es si el fluido es un
líquido o un gas. Otros factores que pueden ser importantes son la viscosidad, la
temperatura, la corrosión, la conductividad eléctrica, la claridad óptica, las propiedades de
lubricación y homogeneidad.
Calibración: se requiere de calibración en algunos tipos de medidores. Algunos fabricantes
proporcionan una calibración en forma de una gráfica o esquema del flujo real versus
indicación de la lectura. Algunos están equipados para hacer la lectura en forma directa con
escalas calibradas en las unidades de flujo que se deseen. En el caso del tipo más básico de
los medidores, tales como los de cabeza variable, se han determinado formas geométricas y
dimensiones estándar para las que se encuentran datos empíricos disponibles. Estos datos
relacionan el flujo con una variable fácil de medición, tal como una diferencia de presión o
un nivel de fluido.
1. MEDIDORES DE CABEZA VARIABLE
El principio básico de estos medidores es que cuando una corriente de fluido se restringe,
su presión disminuye por una cantidad que depende de la velocidad de flujo a través de la
restricción, por lo tanto la diferencia de presión entre los puntos antes y después de la
restricción puede utilizarse para indicar la velocidad del flujo. Los tipos más comunes de
medidores de cabeza variable son el tubo venturi, la placa orificio y el tubo de flujo.

El Tubo de Venturi fue creado por el físico e inventor italiano Giovanni Battista
Venturi (1.746 – 1.822). Fue profesor en Módena y Pavía. En Paris y Berna,
ciudades donde vivió mucho tiempo, estudió cuestiones teóricas relacionadas con el
calor, óptica e hidráulica.
En este último campo fue que descubrió el tubo que lleva su nombre. Según él este
era un dispositivo para medir el gasto de un fluido, es decir, la cantidad de flujo por
unidad de tiempo, a partir de una diferencia de presión entre el lugar por donde
entra la corriente y el punto, calibrable, de mínima sección del tubo, en donde su
parte ancha final actúa como difusor.
DEFINICIÓN
El Tubo de Venturi es un dispositivo que origina una pérdida de presión al pasar por
él un fluido. En esencia, éste es una tubería corta recta, o garganta, entre dos tramos
cónicos. La presión varía en la proximidad de la sección estrecha; así, al colocar un
manómetro o instrumento registrador en la garganta se puede medir la caída de
presión y calcular el caudal instantáneo, o bien, uniéndola a un depósito carburante,
se puede introducir este combustible en la corriente principal.
Las dimensiones del Tubo de Venturi para medición de caudales, tal como las
estableció Clemens Herschel, son por lo general las que indica la figura 1. La
entrada es una tubería corta recta del mismo diámetro que la tubería a la cual va
unida.
El cono de entrada, que forma el ángulo a1, conduce por una curva suave a la
garganta de diámetro d1. Un largo cono divergente, que tiene un ángulo a2, restaura
la presión y hace expansionar el fluido al pleno diámetro de la tubería. El diámetro
de la garganta varía desde un tercio a tres cuartos del diámetro de la tubería.
La presión que precede al cono de entrada se transmite a través de múltiples
aberturas a una abertura anular llamada anillo piezométrico. De modo análogo, la
presión en la garganta se transmite a otro anillo piezométrico. Una sola línea de
presión sale de cada anillo y se conecta con un manómetro o registrador. En algunos
diseños los anillos piezométricos se sustituyen por sencillas uniones de presión que
conducen a la tubería de entrada y a la garganta.
La principal ventaja del Vénturi estriba en que sólo pierde un 10 - 20% de la
diferencia de presión entre la entrada y la garganta. Esto se consigue por el cono
divergente que desacelera la corriente.
Es importante conocer la relación que existe entre los distintos diámetros que tiene
el tubo, ya que dependiendo de los mismos es que se va a obtener la presión deseada
a la entrada y a la salida del mismo para que pueda cumplir la función para la cual
está construido.
Esta relación de diámetros y distancias es la base para realizar los cálculos para la
construcción de un Tubo de Venturi y con los conocimientos del caudal que se
desee pasar por él.
Deduciendo se puede decir que un Tubo de Venturi típico consta, como ya se dijo
anteriormente, de una admisión cilíndrica, un cono convergente, una garganta y un
cono divergente. La entrada convergente tiene un ángulo incluido de alrededor de
21º, y el cono divergente de 7º a 8º.
La finalidad del cono divergente es reducir la pérdida global de presión en el
medidor; su eliminación no tendrá efecto sobre el coeficiente de descarga. La
presión se detecta a través de una serie de agujeros en la admisión y la garganta;
estos agujeros conducen a una cámara angular, y las dos cámaras están conectadas a
un sensor de diferencial de presión.
FUNCIONAMIENTO DE UN TUBO DE VENTURI
En el Tubo de Venturi el flujo desde la tubería principal en la sección 1 se hace
acelerar a través de la sección angosta llamada garganta, donde disminuye la
presión del fluido. Después se expande el flujo a través de la porción divergente al
mismo diámetro que la tubería principal. En la pared de la tubería en la sección 1 y
en la pared de la garganta, a la cual llamaremos sección 2, se encuentran ubicados
ramificadores de presión. Estos se encuentran unidos a los dos lados de un
manómetro diferencial de tal forma que la deflexión h es una indicación de la
diferencia de presión p1 – p2. Por supuesto, pueden utilizarse otros tipos de
medidores de presión diferencial.
La ecuación de la energía y la ecuación de continuidad pueden utilizarse para
derivar la relación a través de la cual podemos calcular la velocidad del flujo.
Utilizando las secciones 1 y 2 en la formula 2 como puntos de referencia, podemos
escribir las siguientes ecuaciones:

(1)
Q = A1v1 = A2v2 (2)
Estas ecuaciones son válidas solamente para fluidos incomprensibles, en el caso de
los líquidos. Para el flujo de gases, debemos dar especial atención a la variación del
con la presión. Laγ peso específico reducción algebraica de las ecuaciones 1 y 2 es
como sigue:

Se pueden llevar a cabo dos simplificaciones en este momento. Primero, la

diferencia de elevación (z1-z2) es muy pequeña, aun cuando el medidor se
encuentre instalado en forma vertical. Por lo tanto, se desprecia este termino.
Segundo, el termino hl es la perdida de la energía del fluido conforme este corre de
la sección 1 a la sección 2.
El valor hl debe determinarse en forma experimental. Pero es más conveniente
modificar la ecuación (3) eliminando h1 e introduciendo un coeficiente de descarga
C:

La ecuación (4) puede utilizarse para calcular la velocidad de flujo en la garganta

del medidor. Sin embargo, usualmente se desea calcular la velocidad de flujo del
volumen.
Puesto que , tenemos:

El valor del coeficiente C depende del número de Reynolds del flujo y de la

geometría real del medidor. La siguiente figura muestra una curva típica de C Vs
número de Reynolds en la tubería principal.

La referencia 3 recomienda que C = 0.984 para un Tubo Vénturi fabricado o

fundido con las siguientes condiciones:
La referencia 3, 5 y 9 proporcionan información extensa sobre la selección
adecuada y la aplicación de los Tubos de Venturi.
La ecuación (14-5) se utiliza para la boquilla de flujo y para el orificio, así como
también para el Tubo de Venturi.
APLICACIONES TECNOLÓGICAS DE UN TUBO DE VENTURI
El Tubo Vénturi puede tener muchas aplicaciones entre las cuales se pueden
mencionar:
En la Industria Automotriz: en el carburador del carro, el uso de éste se pude
observar en lo que es la Alimentación de Combustible.
Los motores requieren aire y combustible para funcionar. Un litro de gasolina
necesita aproximadamente 10.000 litros de aire para quemarse, y debe existir algún
mecanismo dosificador que permita el ingreso de la mezcla al motor en la
proporción correcta. A ese dosificador se le denomina carburador, y se basa en el
principio de Vénturi: al variar el diámetro interior de una tubería, se aumenta la
velocidad del paso de aire.
1. TUBO DE VÉNTURI
Cuando dicha placa se coloca en forma concéntrica dentro de una tubería, esta
provoca que el flujo se contraiga de repente conforme se aproxima al orificio y
después se expande de repente al diámetro total de la tubería. La corriente que fluye
a través del orificio forma una vena contracta y la rápida velocidad del flujo resulta
en una disminución de presión hacia abajo desde el orificio.
El valor real del coeficiente de descarga C depende de la ubicación de las
ramificaciones de presión, igualmente es afectado por las variaciones en la
geometría de la orilla del orificio. El valor de C es mucho más bajo que el del tubo
venturi o la boquilla de flujo puesto que el fluido se fuerza a realizar una
contracción repentina seguida de una expansión repentina.
Algunos tipos de placas orificios son los siguientes:

La concéntrica sirve para líquidos, la excéntrica para los gases donde los cambios de
presión implican condensación, cuando los fluidos contienen un alto porcentaje de
gases disueltos.
La gran ventaja de la placa de orificio en comparación con los otros elementos
primarios de medición, es que debido a la pequeña cantidad de material y al tiempo
relativamente corto de maquinado que se requiere en su manufactura, su costo llega
a ser comparativamente bajo, aparte de que es fácilmente reproducible, fácil de
instalar y desmontar y de que se consigue con ella un alto grado de exactitud.
Además que no retiene muchas partículas suspendidas en el fluido dentro del
orificio.
 El uso de la placa de orificio es inadecuado en la medición de fluidos con sólidos en
suspensión pues estas partículas se pueden acumular en la entrada de la placa., el
comportamiento en su uso con fluidos viscosos es errático pues la placa se calcula
para una temperatura y una viscosidad dada y produce las mayores pérdidas de
presión en comparación con los otros elementos primarios.
Las mayores desventajas de este medidor son su capacidad limitada y la perdida de
carga ocasionada tanto por los residuos del fluido como por las perdidas de energía
que se producen cuando se forman vórtices a la salida del orificio.
2. PLACA ORIFICIO
3. BOQUILLA O TOBERA DE FLUJO
Es una contracción gradual de la corriente de flujo seguida de una sección cilíndrica recta y
corta. Debido a la contracción pareja y gradual, existe una pérdida muy pequeña. A grandes
valores de Reynolds (106) C es superior a 0.99.
La tobera de flujo, es un instrumento de medición que permite medir diferencial de
presiones cuando la relación de ß, es demasiado alta para la placa orificio, esto es, cuando
la velocidad del flujo es mucho mayor y las pérdidas empiezan a hacerse notorias.
Luego, al instalar un medidor de este tipo se logran mediciones mucho más exactas.
Además este tipo de medidor es útil para fluidos con muchas partículas en suspensión o
sedimentos, su forma hidrodinámica evita que sedimentos transportados por el fluido
queden adheridos a la tobera.

Boquilla o tobera de flujo.

La instalación de este medidor requiere que la tubería donde se vaya a medir caudal, este en
línea recta sin importar la orientación que esta tenga.
Recuperación de la presión: La caída de presión es proporcional a la pérdida de energía.
La cuidadosa alineación del tubo Venturi y a expansión gradual larga después de la
garganta provoca un muy pequeño exceso de turbulencia en la corriente de flujo. Por lo
tanto, la pérdida de energía es baja y la recuperación de presión es alta. La falta de una
expansión gradual provoca que la boquilla tenga una recuperación de presión más baja,
mientras que la correspondiente al orificio es aún más baja. La mejor recuperación de
presión se obtiene en el tubo de flujo.
2. MEDIDORES DE AREA VARIABLE
2.1. ROTÁMETRO
El rotámetro es un medidor de área variable que consta de un tubo transparente que se
amplia y un medidor de "flotador" (más pesado que el líquido) el cual se desplaza hacia
arriba por el flujo ascendente de un fluido en la tubería. El tubo se encuentra graduado para
leer directamente el caudal. La ranuras en el flotador hace que rote y, por consiguiente, que
mantenga su posición central en el tubo. Entre mayor sea el caudal, mayor es la altura que
asume el flotador.

2.2. FLUXOMETRO DE TURBINA

El fluido provoca que el rotor de la turbina gire a una velocidad que depende de la
velocidad de flujo. Conforme cada una de las aspas de rotor pasa a través de una bobina
magnética, se genera un pulso de voltaje que puede alimentarse de un medidor de
frecuencia, un contador electrónico u otro dispositivo similar cuyas lecturas puedan
convertirse en velocidad de flujo. Velocidades de flujo desde 0.02 L/min hasta algunos
miles de L/min se pueden medir con fluxómetros de turbina de varios tamaños.
2.3. FLUXOMETRO DE VORTICE
Una obstrucción chata colocada en la corriente del flujo provoca la creación de vortices y
se derrama del cuerpo a una frecuencia que es proporcional a la velocidad del flujo. Un
sensor en el fluxometro detecta los vortices y genera una indicación en la lectura del
dispositivo medidor.

Esta figura muestra un bosquejo del fenómeno de derramamiento de vortice. La forma del
cuerpo chato, también llamada elemento de derramamiento de vortice, puede variar de
fabricante a fabricante. Conforme el flujo se aproxima a la cara frontal del elemento de
derramamiento, este se divide en dos corrientes. El fluido cerca del cuerpo tiene una
velocidad baja en relación con la correspondiente en las líneas de corrientes principales.
La diferencia en velocidad provoca que se generen capas de corte las cuales eventualmente
se rompen en vortices en forma alternada sobre los dos lados del elemento de
derramamiento. La frecuencia de los vortices creados es directamente proporcional a la
velocidad del flujo y, por lo tanto, a la frecuencia del flujo del volumen.
Unos sensores colocados dentro del medidor detectan las variaciones de presión alrededor
de los vortices y generan una señal de voltaje que varia a la misma frecuencia que la de
derramamiento del vortice. La señal de salida es tanto un cadena de pulsos de voltaje como
una señal analógica de cd (corriente directa). Los sistemas de instrumentación estándar con
frecuencia utilizan una señal analógica que varia desde 4 hasta 20 mA cd (miliamperes de
cd). Para la salida de pulso el fabricante proporciona un fluxometro de factor-K que indica
los pulsos por unidad de volumen a través del medidor.
Los medidores de vortice pueden utilizarse en una amplia variedad de fluidos incluyendo
líquidos sucios y limpios, así como gases y vapor.
2.4. FLUXOMETROS DE VELOCIDAD
Algunos dispositivos disponibles comercialmente miden la velocidad de un fluido en un
lugar específico más que una velocidad promedio.
2.4.1 TUBO PITOT
Cuando un fluido en movimiento es obligado a pararse debido a que se encuentra un objeto
estacionario, se genera una presión mayor que la presión de la corriente del fluido. La
magnitud de esta presión incrementada se relaciona con la velocidad del fluido en
movimiento. El tubo pitot es un tubo hueco puesto de tal forma que los extremos abiertos
apuntan directamente a la corriente del fluido. La presión en la punta provoca que se
soporte una columna del fluido. El fluido en o dentro de la punta es estacionario o
estancado llamado punto de estancamiento.
Utilizando la ecuación de la energía para relacionar la presión en el punto de estancamiento
con la velocidad de fluido: si el punto 1 está en la corriente quieta delante del tubo y el
punto s está en el punto de estancamiento, entonces,
p1 = presión estática en la corriente de fluido principal
p1/g = cabeza de presión estática
p1 = presión de estancamiento o presión total
ps/ g = cabeza de presión total
v1²/ 2g = cabeza de presión de velocidad
Solo se requiere la diferencia entre la presión estática y la presión de estancamiento para
calcular la velocidad, que en forma simultánea se mide con el tubo pitot estático.
2.5. FLUXOMETRO ELECTROMAGNÉTICO
Su principio de medida esta basado en la Ley de Faraday, la cual expresa que al pasar un
fluido conductivo a través de un campo magnético, se produce una fuerza electromagnética
(F.E.M.), directamente proporcional a la velocidad del mismo, de donde se puede deducir
también el caudal.
Está formado por un tubo, revestido interiormente con material aislante. Sobre dos puntos
diametralmente opuestos de la superficie interna se colocan dos electrodos metálicos, entre
los cuales se genera la señal eléctrica de medida. En la parte externa se colocan los
dispositivos para generar el campo magnético, y todo se recubre de una protección externa,
con diversos grados de seguridad.
El flujo completamente sin obstrucciones es una de las ventajas de este medidor. El fluido
debe ser ligeramente conductor debido a que el medidor opera bajo el principio de que
cuando un conductor en movimiento corta un campo magnético, se induce un voltaje.
Los componentes principales incluyen un tubo con un material no conductor, dos bobinas
electromagnéticas y dos electrodos, alejados uno del otro, montados a 180° en la pared del
tubo. Los electrodos detectan el voltaje generado en el fluido. Puesto que le voltaje
generado es directamente proporcional a la velocidad del fluido, una mayor velocidad de
flujo genera un voltaje mayor. Su salida es completamente independiente de la temperatura,
viscosidad, gravedad específica o turbulencia. Los tamaños existentes en el mercado van
desde 5 mm hasta varios metros de diámetro.

2.6. FLUXOMETRO DE ULTRASONIDO

Consta de unas Sondas, que trabajan por pares, como emisor y receptor. La placa piezo-
cerámica de una de las sondas es excitada por un impulso de tensión, generándose un
impulso ultrasónico que se propaga a través del medio líquido a medir, esta señal es
recibida en el lado opuesto de la conducción por la segunda sonda que lo transforma en una
señal eléctrica.
El convertidor de medida determina los tiempos de propagación del sonido en sentido y
contrasentido del flujo en un medio líquido y calcula su velocidad de circulación a partir de
ambos tiempos. Y a partir de la velocidad se determina el caudal que además necesita
alimentación eléctrica.
Hay dos tipos de medidores de flujo por ultrasonidos:
• DOPPLER: Miden los cambios de frecuencia causados por el flujo del líquido. Se
colocan dos sensores cada uno a un lado del flujo a medir y se envía una señal de
frecuencia conocida a través del líquido. Sólidos, burbujas y discontinuidades en el
líquido harán que el pulso enviado se refleje, pero como el líquido que causa la
reflexión se está moviendo la frecuencia del pulso que retorna también cambia y ese
cambio de frecuencia será proporcional a la velocidad del líquido.
• TRÁNSITO: Tienen transductores colocados a ambos lados del flujo. Su
configuración es tal que las ondas de sonido viajan entre los dispositivos con una
inclinación de 45 grados respecto a la dirección de flujo del líquido.
La velocidad de la señal que viaja entre los transductores aumenta o disminuye con la
dirección de transmisión y con la velocidad del líquido que está siendo medido Tendremos
dos señales que viajan por el mismo elemento, una a favor de la corriente y otra en contra
de manera que las señales no llegan al mismo tiempo a los dos receptores.
Se puede hallar una relación diferencial del flujo con el tiempo transmitiendo la señal
alternativamente en ambas direcciones. La medida del flujo se realiza determinando el
tiempo que tardan las señales en viajar por el flujo.
Características
• Temperatura ambiente 0º 55º
• Temperatura de almacenamiento -20º 150º
• Humedad <80%
• Temperatura del líquido 20º 150º
• Máx. presión de conexión 25 bar
 • Las medidas no se ven afectadas por la presencia de sustancias químicas, partículas
contaminantes..
• Tienen un alto rango dinámico
• Diseño compacto y pequeño tamaño
• Costes de instalación y mantenimiento pequeños
• Las medidas son independientes de la presión y del líquido a medir
• No se producen pérdidas de presión debido al medidor
• No hay riesgos de corrosión en un medio agresivo
• Aunque el precio no es bajo, sale rentable para aplicaciones en las que se necesite
gran sensibilidad (flujos corporales) o en sistemas de alta presión.
• Operan en un gran rango de temperaturas (-10º a 70º) (-30º 180º)[3]dependiendo del
sensor y se ofrece la posibilidad de comprar sensores con características especiales
para aplicaciones concretas.
• Las medidas son no invasivas (especialmente importantes cuando hablamos del
cuerpo humano)
• Ofrecen una alta fiabilidad y eficiencia
ANEXOS

COMPARATIVA DE LOS DISTINTOS SENSORES DE FLUJO

Pérdida Exactitud
Líquidos Medidas y Efecto Coste
Sensor de flujo de típica en
recomendados diámetros viscoso Relativo
presión %

Líquidos sucios
y limpios; ±2 a ±4 of
Orificio Medio 10 a 30 Alto Bajo
algunos líquidos full scale
viscosos

Líquidos
Tubo Venturi viscosos, sucios Bajo ±1 5 a 20 Alto Medio
y limpios

Muy
Tubo Pitot Líquidos limpios ±3 a ±5 20 a 30 Bajo Bajo
bajo

Líquidos limpios
Turbina Alto ±0.25 5 a 10 Alto Alto
y viscosos

Electromagnet. Líquidos sucios No ±0.5 5 No Alto

y limpios;
líquidos
viscosos y
 conductores

Líquidos sucios
Ultrasonic.
y líquidos No ±5 5 a 30 No Alto
(Doppler)
viscosos

Ultrasonic. Líquidos limpios

(Time-of- y líquidos No ±1 a ±5 5 a 30 No Alto
travel) viscosos

FLUXOMETROS COMERCIALES

CONCLUSIONES
• Tener en cuenta que los Medidores de Flujos son dispositivos, el cual pueden ser
utilizado en muchas aplicaciones tecnológicas y aplicaciones de la vida diaria, en
donde conociendo su funcionamiento y su principio de operación se puede entender
de una manera más clara la forma en que este nos puede ayudar para solventar o
solucionar problemas o situaciones con las cuales son comunes e
 • Reconocer que con la ayuda de un medidor de flujo se pueden diseñar equipos para
aplicaciones específicas o hacerle mejoras a equipos ya construidos y que estén
siendo utilizados por empresas, en donde se desee mejorar su capacidad de trabajo
utilizando menos consumo de energía, menos espacio físico y en general muchos
aspectos que le puedan disminuir pérdidas o gastos excesivos a la empresa en donde
estos sean necesarios.
• El Tubo de Venturi es un dispositivo que por medio de cambios de presiones puede
crear condiciones adecuadas para la realización de actividades que nos mejoren el
trabajo diario, como lo son sus aplicaciones tecnológicas

MEDIDORES DE CAUDAL EN TUBERÍAS

Los fluidos están presentes en la mayoría de los procesos industriales, ya sea porque
intervienen en forma directa en el proceso de producción o porque pertenecen a los
circuitos secundarios necesarios. Sea por la razón que sea, los fluidos están ahí y, por tanto,
hay que controlarlos, para lo que es necesario saber en todo momento cuáles son las
principales características de los fluidos, que pueden variar mucho de una aplicación a otra.
En el mercado existe una gran variedad de medidores, tanto desde el punto de vista de
tamaños y rangos de operación como de principios de funcionamiento. Esto es debido a que
se intenta conseguir la máxima precisión para la mayor cantidad de aplicaciones.

Los medidores a tratar en este articulo, se utilizan para estimar el gasto en determinada
sección de la tubería, y se clasificaran como; medidores volumétricos y másicos, teniendo
en cuenta que ambos pueden servir para la misma aplicación, ya que volumen y masa son
proporcional entre sí.

PRINCIPIOS DE FUNCIONAMIENTO
El principio de funcionamiento es el fenómeno físico en que se basa el medidor, y es una
característica de diseño. Para los medidores de caudal volumétricos, los principales
sistemas son presión diferencial, área variable, velocidad, tensión inducida ,
desplazamiento positivo y vórtice. Para los másicos se deben destacar el sistema térmico y
el sistema basado en la fuerza de Coriolis.
 Presión diferencial
La formula para el caudal para este tipo de funcionamiento se deduce de la aplicación del
teorema de Bernouilli. Este teorema relaciona la energía cinética, la potencial y la presión
de un fluido en diferentes puntos de la vena fluida. Mediante la interposición de un
Diafragma , una Tobera, un tubo Venturi, un tubo Pitot o un tubo Annubar, se puede
relacionar el cambio de velocidad y presión que experimenta el fluido con el caudal.
DIAFRAGMA: Consiste en una placa con un orificio que se interpone en la tubería. Como
resultado de esta obstrucción existe una pérdida de carga, que es la que se mide por
comparación con una sonda aguas arriba y otra aguas debajo de la instalación. Este tipo de
medidor es utilizado en tuberías donde se permita una gran pérdida de energía. El cambio
de área que se genera al colocar el diafragma, provoca un estrangulamiento de la sección, lo
que da lugar a un cambio de presiones antes y después del diafragma, cuyo valor determina
el gasto en la sección.
Utilizados en tuberías donde se permita una gran pérdida de energía para efectuar el aforo.
TOBERAS: En este medidor al igual que en el diafragma, se dispone de una toma de
presión anterior y otra posterior, de manera que se puede medir la presión diferencial. La
tobera permite caudales muy superiores a los que permite el diafragma (del orden de 60%
superiores). Se utilizan en el caso de tuberías con diámetros mayores de 30cm.
VENTURI: La función básica de este medidor consiste en producir un estrangulamiento en
la sección transversal de la tubería, el cual modifica las presiones, con la medición de este
cambio es posible conocer el gasto que circula por la sección, el estrangulamiento de esta es
muy brusco, pero la ampliación hasta la sección original es gradual. Generalmente es una
pieza fundida que consta de (1) una porción aguas arriba, la cual tiene el mismo tamaño de
la tubería, tiene un revestimiento en bronce y contiene un anillo piezométrico para medir
la presión estática; (2) en una región cónica convergente, (3) una garganta cilíndrica con un
revestimiento en bronce que contiene un anillo piezométrico y (4) una región cónica
gradualmente divergente que desemboca en una sección cilíndrica del tamaño de la tubería.
Un manómetro diferencial conecta los dos anillos piezométricos. El precio de este se
dispara, pudiendo llegar a un costo 20 veces superior a un diafragma. Para obtener
resultados acertados este medidor debe ser precedido de una tubería recta con una longitud
de por lo menos 10 diámetros.

Figura 1. Medidor venturi.

AFORADOR DE CODO:
Es uno de los medidores de caudal mas simple, las aberturas piezométricas en el lado
interno y externo del codo se conectan a un manómetro diferencial. Debido a la fuerza
centrífuga en la curva, la diferencia de presiones está relacionada con el caudal. Una
longitud recta de apaciguamiento debe preceder el codo, y para resultados mas exactos el
medidor debería calibrarse in situ. Debido a que la mayoría de las tuberías tienen un codo
este puede utilizarse como medidor. Después de la calibración los resultados son tan
confiables como los obtenidos con los dispositivos anteriormente mencionados.
PITOT:
Mide la velocidad del flujo en un punto del fluido, consta de un hueco alineado con el flujo
que se aproxima y está cerrado por uno de sus extremos con un tapón redondo que tiene un
pequeño orificio en la línea central del tubo. El fluido dentro del tubo Pitot es estacionario,
en tanto que el que se aproxima fluye alrededor de este. Una partícula de fluido que se
mueve a lo largo de la línea de corriente, que coincide con el eje del tubo Pitot, alcanza el
reposo al acercarse a la punta del tubo Pitot (S), debido a que debe dividirse y pasar por
ambos lados del tubo. Al entrar momentáneamente en reposo, la presión del fluido se eleva
a un valor Ps el cual se conoce como presión de estancamiento y se relaciona con la
velocidad del tubo corriente arriba. La presión del flujo estacionario en el interior del tubo
Pitot es igual a la presión de estancamiento del flujo externo con el que está en contacto a
través del pequeño orificio localizado en el punto de estancamiento S del tubo.

Figura 2. Tubo pitot.

ANNUBAR: Es una mejora del tubo pitot, y se basa en medir la presión estática y la total.
Con la diferencia que se obtiene la velocidad del fluido, y conociendo la sección se obtiene
el caudal.
Los Diafragmas, Toberas, y los tubos venturi se basan en cambiar el perfil de la vena
fluida y, por consiguiente, su velocidad y presión; en cambio tanto los tubos Pitot como los
Annubar se basan en introducir un sensor dentro de la tubería, intentando que no afecten la
vena fluida.
 Área variable
Los medidores de caudal de área variable se deben instalar verticalmente. Su principio de
funcionamiento se basa en un flotador que cambia de posición dentro de un tubo de área
variable. El área del tubo es pequeña en la parte inferior y va aumentando hasta alcanzar la
mayor sección en la parte superior.
El flotador, sólido, tiende a bajar debido a la fuerza de gravedad (su peso) y el fluido, que
circula de abajo hacia arriba, tiende a levantarlo debido a la fuerza de arrastre de este.
Además de la fuerza de arrastre, existe una fuerza que ejerce el fluido sobre el flotador, que
es igual al peso del volumen del fluido que desaloja. El flotador queda en la posición de
equilibrio de fuerzas, indicando en el tubo el caudal del fluido que pasa. El tubo debe estar
convenientemente graduado, además de permitir la visualización del flotador. El tubo se
puede graduar teniendo en cuenta que la fuerza de arrastre depende de la velocidad del
fluido, y una vez se conoce esta, se puede obtener el caudal. Como se puede intuir, la fuerza
de arrastre depende de la viscosidad del fluido. La medida puede ser directa al estar la
escala graduada en el tubo, pero también existen modelos en los que el flotador da una
señal en función de su posición, y se puede utilizar esta para extraer la medida en otra
escala graduada, o bien para acondicionar la señal y adecuarla para un bus de campo o bien
transmitirla a un regulador. El medidor mas representativo de esta clase es el rotametro, el
cual opera con el mecanismo anteriormente descrito.

Figura 3. Rotámetro
 Velocidad
Principalmente existen tres elementos para caudalímetros que basan su principio de
funcionamiento en la velocidad del fluido: Los vertederos (para canales abiertos), las
turbinas y las sondas ultrasónicas. Los primeros, en este artículo no serán de mucho interés,
los medidores de caudal tipo turbina se basan en un rotor que gira a una velocidad
proporcional al caudal
del fluido que pasa. Para obtener la velocidad de giro del rotor se pueden utilizar dos
técnicas. La primera de ellas consiste en la variación de la reluctancia que experimenta un
circuito magnético exterior al paso de cada una de las palas del rotor. Dentro del grupo de
los medidores rotativos, destacan el cicloidal, el birrotor y eloval.
Los cicloidales consisten en dos lóbulos engranados entre sí que giran en direcciones
opuestas y desplazando un volumen fijo de fluido en cada revolución. El sistema birrotor
consta de dos rotores sin contacto mecánico entre sí que giran sincronizados gracias a un
acoplamiento con engranajes externo a la cámara por donde pasa el fluido (donde están los
dos rotores). El desgaste mecánico es mínimo por no existir contacto entre los dos rotores y
porque estos están equilibrados estática y dinámicamente. Además, se apoyan en
rodamientos de bola de acero inoxidable. Su aplicación principal es la medición de caudales
de productos petrolíferos. Los medidores ovales están formados por dos ruedas ovales que
engranan entre sí. Su movimiento de giro es debido a la presión diferencial creada por el
fluido.
Coriolis:
El teorema de Coriolis dice que la aceleración absoluta de un móvil es la resultante de la
relativa, la de arrastre y la de Coriolis. Los medidores de caudal másico basados en este
teorema son de dos tipos. El primer tipo consta de un tubo en forma de , el cual se hace
vibrar perpendicularmente al sentido del desplazamiento del flujo. Esta vibración
controlada crea una fuerza de aceleración en la tubería de entrada del fluido y una fuerza de
deceleración en la de salida, con lo que se genera un par que provoca la torsión del tubo,
que es proporcional a la masa instantánea del fluido circulante. El segundo tipo está
formado por dos tubos paralelos; estos se hacen vibrar de forma controlada a su frecuencia
de resonancia. Con los sensores adecuados (generalmente ópticos) se detecta la fase de la
vibración y con ella el caudal masa, ya que es proporcional. Cuando el caudal masa es cero,
la diferencia de fase también es nula. La gran ventaja de los caudalímetros basados en la
aceleración de coriolis es que son inmunes a prácticamente todo: presión (tanto nominal
como posibles pulsaciones), temperatura (excepto variaciones bruscas), densidad,
viscosidad, perfil del flujo, y flujos multifase (con sólidos en suspensión). Un posible
problema es la vibración, que si no está controlada y no actúa en forma correcta sobre
los elementos preparados para tal fin, se puede transmitir a los tubos y, consecuentemente,
someterlos a un proceso de fatiga que conduciría a finalizar con un deterioro prematuro.
 Térmico:
Los medidores térmicos de caudal usan dos técnicas para la determinación del caudal
másico. La primera es la elevación de temperatura que experimenta el fluido en su paso por
un cuerpo caliente y la segunda es la pérdida de calor experimentada por un cuerpo caliente
inmerso en un fluido. Sea cual sea la técnica que utilicen los caudalímetros térmicos, se
basan en la general insensibilidad de los fluidos a la variación de su calor específico en
función de la presión y de la temperatura, es decir, el calor específico de los fluidos se
puede considerar prácticamente independiente de la presión y de la temperatura.
Según la primera ley de la termodinámica, la pérdida de calor del fluido (q) es proporcional
al caudal másico (m), al calor específico (cp) y al salto térmico (T): q = m * cp * T
Si se conoce el fluido, se sabe su calor específico, el salto térmico se puede medir mediante
sensores y el calor cedido es el aportado externamente para poder realizar la medición. Solo
queda el caudal másico como incógnita y por tanto, se puede calcular.
Actualmente en el mercado existen una gran variedad de medidores los cuales tienen
diversos principios de funcionamiento, como también diversos tipos de usos por lo tanto de
acuerdo a las necesidades se seleccionara determinado medidor.
Figura 4. Diversos medidores.
A continuación se mostrará una lista de algunos medidores que actualmente se pueden
conseguir en el mercado, a excepción de los medidores tradicionales, mencionados
anteriormente.

Sensor de caudal con ruedas de paleta: se utiliza cuando los datos sobre el caudal deben
trasmitirse como salida de impulsos. este sensor contiene un transductor que trasmite una
señal de 0-100Hz. La señal de la salida es linealmente proporcional al caudal. Este medidor
funciona en medios como: el agua y líquidos de baja viscosidad

Figura 5. sensor de caudal con ruedas de paleta.

Sensor de caudal de turbina: La alta precisión es la característica principal de este sensor.
Mide con precisión el caudal de los líquidos transparentes sobre una amplia gama de
caudales. Este medidor puede instalarse en cualquier orientación deseada siempre y cuando
se tenga cuidado de mantener el medidor lleno de líquido. El movimiento del líquido a
través del medidor provoca la rotación de la turbina. Un sensor de proximidad externo
detecta la rotación de la turbina sondeando el movimiento de las partículas. La rotación de
la turbina es lineal con respecto al caudal. La pantalla y módulo de control convierten la
señal del impulso en un número visualizado, este medidor presenta una tolerancia en cuanto
a viscosidad a la de fluidos similares al agua.
 Figura 6. Sensor de caudal de turbina.
Medidor de caudal con fuelles de paleta: este tipo de disposición es ideal para utilizarse
en aplicaciones donde la suciedad y los contaminantes de granos sólidos son una gran
preocupación. Este dispositivo opera de la siguiente forma: el caudal provoca que la paleta
(1) sea desviada en la dirección del caudal contra la fuerza de un resorte (2). Un fuelle (3)
fabricado de bronce (o de preferencia acero inoxidable), aísla en forma hermética el medio
de la sección de medición. El movimiento de la paleta (1) se transmite directamente a un
indicador (4) , este indica el caudal o la trasmite a un condicionador de señales. Un
microinterruptor (6) y una lámpara indicadora (7) se activan cuando se alcanza el punto de
referencia. La lámpara se acciona cuando el caudal está por debajo del punto de referencia.
Las unidades están disponibles para instalación en línea de tuberías ya sea con extremos
roscados o bridados.
Figura 7. Medidor de caudal con fuelles de paleta.

Medidor de caudal magnético: es utilizado en el análisis de líquidos difíciles y fangos,

este medidor es un tubo hueco forrado con varios eléctrodos periféricos metálicos. puesto
que los eléctrodos sobresalen de manera insignificante en las paredes de la tubería del
medidor, el medidor está casi totalmente libre en su interior, esto ayuda a hacer que este
medidor sea adecuado para líquidos que varían desde lodos de alcantarilla hasta una gran
variedad de aplicaciones químicas.

Figura 8. Medidor de caudal magnético.

Sensor de caudal térmico compacto: utiliza el principio calorimétrico para monitorear en

forma continua el caudal tanto de medios viscosos como de no viscosos. La velocidad del
caudal se transmite por medio de una salida mientras que un interruptor opcional
proporciona la función de alarma. La capacidad de transmisión se hace posible gracias al
alto grado de estabilidad de temperatura proporcionado por su diseño. La integración de las
funciones de calefacción y medición permite a la sonda estar estructurada en una superficie
sencilla, continua y libre de salientes. La ausencia de salientes evita que los contaminantes
se acumulen en la punta de la sonda.

Figura 9. Medidor de caudal térmico compacto.

Medidor de caudal bridado: este dispositivo funciona con el principio de área variable, es
ideal para aplicaciones difíciles en las que se requiera una operación a alta presión o una
pérdida de baja presión. Su diseño está disponible en acero. En la configuración estándar es
un medidor puramente mecánico.

Figura 10. Medidor de caudal bridado.

Medidor de caudal de presión diferencial: estos medidores están diseñados para

aplicaciones en ambientes difíciles, la falta de sensibilidad ante campos magnéticos y la
capacidad de resistir grandes presiones excesivas sin daños, se combinan para hacer de este
un instrumento resistente. Es de fácil uso, fácil lectura y fácil mantenimiento, se puede
utilizar en tuberías horizontales o verticales. Este dispositivo determina el caudal mediante
la medición de la pérdida de presión a través de un orificio calibrado.
Figura 11. Medidor de caudal de presión diferencial.

Medidor de caudal de masa electrónico: mide caudales de gas, en contraste con la

mayoría de otros dispositivos de dosificación de caudal volumétrico, este medidor no
necesita corrección de presión o temperatura. Esto hace que la unidad sea ideal para una
amplia variedad de aplicaciones de caudal de gas, incluyendo el control de procesos
generales, el caudal en sistemas de vacío, la prueba de fugas, y la calibración del caudal. Se
encuentra disponible en aluminio o acero inoxidable, con o sin una pantalla digital.

Figura 12. Medidor de caudal de masa electrónico.

Totalizador mecánico: este se puede ser muy funcional en las aplicaciones de dosificación
que impliquen agua con temperaturas de 35ºF a 194ºF . el indicador estilo contador con
rotación de 360º y un mecanismo acoplado magnéticamente ofrece una solución confiable.
Se utiliza para control de dosificación en planta, monitoreo de filtros, sistemas de
irrigación, maquinaria industrial.
 Figura 13. Totalizador mecánico.

Medidores de caudal
Aquí encontrará medidores de caudal para la medición de la velocidad del aire y del
caudal volumétrico. Según el tipo de aplicación, los medidores de caudal son
fabricados como medidores de caudal de hilo caliente, medidores de caudal de aire de
rueda alada o como medidores de caudal herméticos portátiles de tamaño de bolsillo.
Todos ellos hacen posible medir la fuerza eólica y la velocidad de circulación del
aire. Los resultados de la medición de la velocidad del aire se pueden almacenar en
parte en la memoria. En total hay 25 tipos diferentes de medidores de caudal en
oferta. Son ideales para mediciones rápidas y permanentes. Encontrará un aparato adecuado para cada
campo, ya sea para la industria, la artesanía o como hobby (revisión de instalaciones de climatización
y ventilación, controles de proceso, pero también para aficionados al deporte naútico, etc.).
Igualmente, existen accesorios y certificados ISO para estos medidores (Información: Calibración
medidores de caudal). Aquí podrá encontrar una tabla con las velocidades del viento y una
clasificación aproximativa. Si tiene alguna duda con respecto a los medidores de caudal puede
llamarnos al número: +34 967 543 548. Nuestros técnicos e in- genieros le asesorarán con mucho
gusto sobre estos medidores de caudal y por supuesto sobre el resto de productos nuestros
instrumentos de medida y de los distintos tipos de medidores de que disponemos en nuestra página
web.

Los datos técnicos de los medidores de caudal los podrá ver visitando uno de los siguientes enlaces:

- Medidores de caudal PCE-TA 30

(medidores para medir el flujo de la velocidad, la temperatura y el volumen del aire)

- Medidores de caudal - memoria PCE-007

(medidores con rueda alada, memoria, RS-232, software)
 - Medidores de caudal serie LCA-301
(medidores de rueda alada está integrada en el medidor)

- Medidores de caudal X8 y X16

(medidores para determinar la velocidad de flujo y el volumen de flujo)

- Medidores de caudal de aire serie KM

(medidores de rueda alada que mide la velocidad del aire, temperatura y humedad
opcional)

- Medidores de caudal serie TA

(principio de medición térmico, sonda recta / flexible)

- Medidores de caudal PVM-620

(medidores con tubo de Pitot, para altas velocidades de circulación)

- Medidores de caudal serie PCE-VS

(cuerpo en suspensión de plástico para medir el caudal en gases)

- Medidores de caudal PCE-VR

(medidores de caudal de rápida instalación en un sistema de tuberías)

Si lo que busca otros medidores de caudal para medir el caudal del agua y del aire lo encontrará a
continuación

- Medidores de caudal para líquidos DC 2000 W

(medidores de caudal multifuncionales para pruebas de estanqueidad según EN 1610))

- Medidores de caudal de bolsillo para líquidos P-670-M

(para velocidad y temperatura en aire y agua, max. 40 m/s, RS-232, Software)
 - Medidores de caudal para líquidos serie PCE-TDS 100H
(medidores de caudal ultrasónicos por método de diferencia de ejecución, hasta 30
m/s)

- Medidores de caudal para líquidos serie PCE-VS

(cuerpo en suspensión de plástico para medir el caudal en gases)

- Medidores de caudal para líquidos serie PCE-VUS

(medidores para líquidos hasta 30 l/min, resistente a los aumentos de presión
repentinos)

- Medidores de caudal para líquidos serie PCE-VMI

(medidores de líquidos conductores de la electricidad de 50 µs/cm)

A partir de aquí encontrará otros medidores que miden la velocidad del aire pero no miden el
volumen en m3/m

- Medidores de caudal de bolsillo serie AVM

(medidores de tamaño como una cajetilla de cigarrillos)

- Medidores de caudal de bolsillo AVM-4000

(medidores de caudal+temperatura+humedad+presión..)

- Medidores de caudal de bolsillo PCE-AM81

(medidores para la velocidad del aire, para hobby y trabajo)

- Medidores de caudal PCE-A420

(medidores de caudal con sistemas de cucharas para la medición del aire)
 - Medidores de caudal PCE-008
(con rueda alada, memoria interna, RS-232, Software ...)

- Medidores de caudal PCE-423

(medidores con sonda externa telescópica, con una alta resolución, hasta 25 m/s)

- Medidores de caudal PCE-424

(con sonda telescópica, para bajas velocidades)

- Medidores de caudal KM A004

(medidores de caudal con sonda térmica, para velocidades bajas, medición de
temperatura)

- Medidores de caudal PCE-009

(con sonda telescópica, memoria interna, RS-232, Software ...)

- Medidores de caudal PCE-FWS 20

(medidores para temp., humedad, pluviometría, velocidad del viento, logger, USB,
Softw.)

- Medidores de caudal / estación meteorológica WatchDog

(medidores para dirección del viento, humedad, temperatura, ...memoria, RS232,
software)

- Micro - Medidores de caudal de aire DC-100S

(medidores que miden presión, temperatura, con memoria y software)

Algunos de los medidores de caudal, p. ej., el aparato PCE-007 y el AVM-4000, disponen de una
memoria interna y pueden transmitir y evaluar los valores de medición a / en un ordenador (por medio
de RS-232 y software).
 ISO-certificado de
Medidores de caudalJuego de recalibradoSoftware para los
calibración para los
AVM-4000 con puerto ypara medidores de caudalmedidores de caudal
medidores de caudal de
cable AVM-3000 PCE-007 (con logger)
aire
(Información de la conversión de las unidades de los medidores de caudal).

Medición y posterior comprobación de la Comprobación de la velocidad del aire de

velocidad del aire en su gran pantalla de LCD un extractor de una cabina de pintura
Para garantizar una medición de alta precisión, se pueden calibrar todos los
medidores de caudal con un certificado de calibración ISO (opcional). Este
certificado se puede obtener en el primer pedido o en la recalibración anual. Nuestro
laboratorio le emitirá un certificado acreditado por ISO como puede ver en esta
imagen de abajo a la derecha. También podrá ver a la izquierda a nuestro compañero
midiendo las velocidad de corriente del Río (Ruhr) en Alemania. Al medidor P-670-
M con el que mide nuestro compañero se le puede acoplar un alargador telescopio de
aluminio y efectuar esta medición fácilmente. Los medidores de caudal sirven para
medir la velocidad del viento. Por norma se mide la velocidad del viento a una altura
de 10 m, ya que la velocidad a ras del suelo varía localmente de manera considerable.
La medición se efectúa según la construcción de los medidores de caudal, p.ej.
medición térmica (Medidores de caudal-térmicos), medición por el enfriamiento de
un hilo caliente, medición mecánica (Medidores de caudal de rueda alada) o por
presión (medidores de caudal con tubo de Pitot). La última tecnología utiliza el
ultrasonido. Esta clase de medidores de caudal son por el momento demasiado caros
con relación al resultado de medición. En muchos medidores de caudal es posible
indicar directamente en pantalla el flujo volumétrico al insertar p. ej. el área de la
sección transversal. De esa manera se evitan los complicados cálculos de conversión,
ya que las formulas integradas de estos medidores de caudal contienen ponderaciones
para el área de los márgenes de la velocidad de corriente, o para el flujo laminar en el
centro de un conducto. Por favor, tenga siempre en cuenta al utilizar los medidores
de caudal que la sonda del medidor (la rueda alada, la sonda térmica o el tubo de
Pitot) esté centrada en la corriente y sobre todo que esté sostenida en la dirección de
la corriente. O recorra el área de la sección transversal (medidores de caudal con
determinación de promedio) elípticamente para conseguir un resultado óptimo. En
muchos medidores de caudal hay flechas direccionales. Por favor, tenga en esos
casos en cuenta las instrucciones del manual adjunto. Si mantiene el sensor
erróneamente en la corriente de aire, puede estropearse, como p. ej. en medidores de
caudal con rueda alada. Las ruedas aladas tienen por defecto una dirección. Tenga en
cuenta que al utilizar los medidores de caudal que trabajan con el principio térmico,
que el aire donde desee efectuar la medición no contenga partículas de polvo, ya que
al impactar las partículas con el sensor fino, este se estropea fácilmente. Ya que el
sensor es la parte más importante y a su vez la más cara, quedarían inservibles los
equipos. Por ello, utilice en ambientes ligeramente cargados los anemómetros con
rueda alada, o a partir de una velocidad de corriente de 5 m/s los medidores de caudal
de tubo de Pitot. Estos medidores de caudal son muy exactos, muy robustos y tienen
un rango de medición muy amplio.