Trabajo y

organizacin de la
empresa japonesa
El Espritu Toyota

Sistema Toyota
Aspectos importantes para entender el
mtodo.
Conjunto de innovaciones en la
organizacin de la empresa japonesa como
el Taylorismo o el fordismo en la empresa
estadounidense.
Innovacin.
Conceptos nuevos en uno o varios de los

mbitos conexos que constituyen las

tcnicas de la logstica, la planificacin de
los fabricaciones y la asignacin de tareas
en los puestos de trabajo.

Transferibilidad y aplicacin en espacios

socioeconmicos distintos a los que surgi.
Pensar al revs.

Mtodo Toyota

Produccin en el
momento
preciso

Auto activacin
de la
produccin

Pilares

Origen

Necesidad de producir pequeas cantidades

de productos diferenciados y variados.
Mtodo Toyota

Producir a bajos
costos pequeas
series de productos
variados

No hay excedentes se oferta lo que se

demanda

Modelo estadounidense

Grandes
volmenes de
produccin
idnticos.
Estandarizacin
de las piezas.

Primeros descubrimientos
Exceso de
hombres
empleados
en relacin
con la
demanda

Productividad en el mtodo
Toyota

Se eliminan las existencias, el exceso de

personal y de equipo.
Fbrica
Funciones
Solo utiliza el equipo
y personal requerido
para satisfacer la
demanda

Direccin a ojo
Las anomalas en el proceso de produccin
se identifican en el proceso mismo.
Tablero Andos, que se enciende si hay
alguna anomala en la produccin.

Ayuda

Detener
la lnea

Orgenes y formacin del

sistema
El sistema como resultado de un
proceso lento de maduracin.

La creacin siempre nace de la

necesidad

Panorama Cronolgico
Fase I
1947-1950 Importacin a la industria
automotriz de las innovaciones
tcnico- organizativas heredadas de la
experiencia textil.
Manejo simultaneo de varias maquinas
Resistencia obrera

Autonomatizacin
Autonomatizacin

Se refiere a la introduccin de un
mecanismo automtico que sirve
para detener las mquinas cuando
hay alguna anomala en el proceso
de produccin.

Panorama Cronolgico
Fase II
1949-1950
Aumentar la produccin sin aumentar los
efectivos
1949 Crisis financiera, al borde la quiebra.
Estalla la huelga; dimite Kiichiro Toyoda.
Estalla la guerra de Corea y se incrementan
los pedidos a Toyota.

Panorama Cronolgico
Fase III
Nacimiento del Kan-Ban
Gestin de las existencias al estilo de los
supermercados estadounidenses
Producir justo lo necesario y justo a tiempo.

Panorama Cronolgico
Fase IV
1962-1973
Extensin del mtodo Kan-Ban a los
subcontratistas.
Se perfecciona el sistema y se redirige a los
subcontratista y proveedores

Cuestiones

estructurales, que
determinaron la
implantacin del
Espritu Toyota

Las especificaciones del mercado

automotriz japons en los 50s

Pequeos pedidos y diferenciados

1949 diminucin importante de la demanda por

efectos de la poltica de austeridad

Las fantasas del mtodo DEKANSCHO.

La cuestin de las existencias y la
amenaza financiera
1949 Toyota a punto de quiebra por
cuestiones financieras.
Rescate por los bancos bajo las siguientes
condiciones
1.- Separacin de la produccin y
distribucin
2.- Reduccin del personal
3.- Ajustes en la produccin
Resultado: Producir justo las cantidades
vendidas, y producirlas justo a tiempo

Mtodo DEKANSHO: se acumulan con

desorden la produccin y la existencia de
materias primas durante 20 das. En los
siguientes 10 das del mes se producen los
automviles.
Crisis
financiera

El mercado laboral y las

relaciones industriales
1953 Derrota del
sindicalismo de
Industria

Sistema de Empleo de
por vida y salario a la
antigedad

Formacin de un
sindicato de
empresa
(Corporativista)

Implicacin de la
clase trabajadora
con la produccin

Nuevas reglas que regulan las relaciones

industriales

Conclusin
El Toyotismo una forma de pensar al
revs de la forma de producir
norteamericana
Una forma de reducir costos, a travs de la
disminucin radical de los inventarios y de
que la demanda determine la oferta.