UNIVERSIDAD TCNICA DE AMBATO

FACULTAD DE INGENIERA EN SISTEMAS, ELECTRNICA E INDUSTRIAL

CARRERA DE INGENIERA EN ELECTRNICA Y COMUNICACIONES
MOULO DE OPTATIVA III (REDES INDUSTRIALES)

PIRAMIDE DE LA AUTOMATIZACIN

BERMEO MONTESDEOCA JAIRO ISAIAS

13 DE ABRIL DEL 2015

INTRODUCCION:
Sumidos en el campo de la industria y la tecnologa de la actualidad como la era
de la automatizacin industrial, los pilares de la automatizacin hoy en da se
generan trminos claves que definen la situacin de la tecnologa en los ltimos
aos como evolucin, innovacin y flexibilidad, por otro lado la actualidad
requiere de nuevos niveles de automatizacin de los procesos productivos
evolucionando nuevas tecnologas basadas de tecnologas clsicas en las que
se interrelacionan del cual se genera la pirmide de la automatizacin generando
as los distintos niveles de automatizacin:

Figura 1
Pirmide de la automatizacin [1]

La pirmide de la automatizacin representa los distintos niveles que se pueden

encontrar en un entorno industrial como primer lugar o base de la pirmide de la
automatizacin encontramos el hardware dispositivos fsicos como sensores,
actuadores. En Segundo nivel se encuentra los dispositivos lgicos como Plcs
o pcs. En tercer lugar se all el nivel ESCADA sistemas de supervisin o
adquisicin de datos. En un nivel superior tenemos los sistemas de ejecucin de
la fabricacin Mes (manufactura) y la sima de la pirmide de la automatizacin
se reserva a los sistemas de gestin y planificacin integral ERP/SAP
(administracin).
Estos son los niveles de la automatizacin que estn interrelacionados dentro de
cada nivel y los distintos niveles a travs de las comunicaciones industriales.
Este entorno hace que la especializacin en determinadas tecnologas como la
mecnica o la electrnica no sea suficiente lo cual requiere desarrollar
competencias especiales como anlisis, programacin, diagnostico de averas,
toma de decisiones o coordinacin de equipos para llevar a un nivel tecnolgico
bueno.
Contenido
Nivel I
En la base de la pirmide o nivel campo se encuentran los dispositivos fsicos
como sensores y actuadores:
Sensores.- Un sensor es un dispositivo capaz de detectar magnitudes fsicas o
qumicas, llamadas variables de instrumentacin, y transformarlas en variables
Las variables de instrumentacin pueden ser por ejemplo: temperatura,
intensidad lumnica, distancia, aceleracin, inclinacin, desplazamiento, presin,
fuerza, torsin, humedad, movimiento, pH, etc. Una magnitud elctrica puede ser
una resistencia elctrica (como en una RTD), una capacidad elctrica (como en
un sensor de humedad), una tensin elctrica (como en un termopar), una
corriente elctrica (como en un fototransistor). [2]
Actuadores.-Un actuador es un dispositivo capaz de transformar energa
hidrulica, neumtica o elctrica en la activacin de un proceso con la finalidad
de generar un efecto sobre un proceso automatizado. Este recibe la orden de un
regulador o controlador y en funcin a ella genera la orden para activar un
elemento final de control como, por ejemplo, una vlvula.[2]

Sensores industriales

Actuadores industriales

Finales de carrera

Accionamientos elctricos

Detectores inductivos

Accionamientos neumticos

Detectores capacitivos

Accionamientos hidrulicos

Detectores ultrasnicos
Detectores fotoelctricos
Detectores de presin

Tabla 1
Tipos de sensores y actuadores [3]

Nivel II
En el segundo nivel o nivel de control y monitoreo se incluyen dispositivos
controladores como ordenadores, PLCs, PIDs, variadores de frecuencia, HMI,
este nivel se encarga de monitorear y controlar todos los dispositivos de campo.

PLC.-es

una

computadora

utilizada

en

la

ingeniera

automtica

automatizacin industrial, para automatizar procesos electromecnicos, tales

como el control de la maquinaria de la fbrica en lneas de montaje o atracciones
mecnicas.
Los PLC son utilizados en muchas industrias y mquinas. A diferencia de las
computadoras de propsito general, el PLC est diseado para mltiples seales
de entrada y de salida, rangos de temperatura ampliados, inmunidad al ruido
elctrico y resistencia a la vibracin y al impacto. Los programas para el control
de funcionamiento de la mquina se suelen almacenar en bateras copia de
seguridad o en memorias no voltiles. Un PLC es un ejemplo de un sistema de
tiempo real, donde los resultados de salida deben ser producidos en respuesta
a las condiciones de entrada dentro de un tiempo limitado, de lo contrario no
producir el resultado deseado. [4]

Partes de un PLC
Bsicamente un controlador lgico programable est construido en forma
modular,

teniendo

usualmente

un

procesador

central,

mdulos

de

entrada/salida (E/S, input / output), fuentes de poder y otros accesorios.

Debido a la estructura modular de los PLC, en general pueden distinguirse en l
los siguientes subsistemas:

Procesador central

Mdulo de E/S

Interfaz con el operador y otros perifricos

Comunicaciones

Figura
Partes de un PLC [5]

HMI.- Interfaz de usuario por sus siglas en idioma ingls, (Human Machine
Interface) que se usa para referirse a la interaccin entre humanos y mquinas;
Aplicable a sistemas de Automatizacin de procesos.

Figura
pantalla HMI Panel PC Ex 19 inch SIEMENS [6]

Nivel III
En el nivel de supervisin corresponde a los sistemas de supervisin, control y
adquisicin de datos lo cual puede ser remotamente o localmente gracias a una
interfaz grfica de usuario (SCADA).

SCADA.-Supervisory Control And Data Acquisition (Supervisin, Control y

Adquisicin de Datos) es un software para ordenadores que permite controlar y
supervisar procesos industriales a distancia. Facilita retroalimentacin en tiempo
real con los dispositivos de campo (sensores y actuadores), y controla el proceso
automticamente. Provee de toda la informacin que se genera en el proceso
productivo (supervisin, control calidad, control de produccin, almacenamiento
de datos) y permite su gestin e intervencin. [7]
Los sistemas SCADA pueden ser deliberadamente simples (monitorizacin de
condiciones ambientales en edificios), o increblemente complejos, (sistema
SCADA que monitorea toda la actividad del Sistema Nacional Interconectado).
Los sistemas SCADA proveen un medio de monitoreo de eventos remotos y
control de maquinaria en lugares desatendidos. Su diseo requiere de la
integracin de varios componentes: sensores, dispositivos de medicin,

controladores, redes de comunicaciones, dispositivos HMI, software y un host

computer.[7]

Caractersticas de los sistemas SCADA

Existen diversos tipos de sistemas SCADA dependiendo del fabricante y

sobre todo de la finalidad, por ello antes de decidir cul es el ms
adecuado se debe tener presente si cumple o no ciertos requisitos
bsicos:

Todo sistema debe tener arquitectura abierta, es decir, debe permitir su

crecimiento y expansin, as como deben poder adecuarse a las
necesidades futuras del proceso y de la planta.

La programacin e instalacin no debe presentar mayor dificultad, debe

contar con interfaces grficas que muestren un esquema bsico y real del
proceso.

Deben permitir la adquisicin de datos de todo equipo, as como la

comunicacin a nivel interno y externo (redes locales y de gestin).

Deben ser programas sencillos de instalar, sin excesivas exigencias de

hardware, y fciles de utilizar, con interfaces amigables para el usuario.

EJEMPLOS DE SOFTWARE SCADA

Figura
Principales softwares de sistemas SCADA [8]

Nivel IV
En este nivel trata la planificacin de los sistemas automatizados que se
encuentra en los sistemas de ejecucin de la produccin (MES) acordes con las
estrategias fijadas.
MES del ingls de Manufacturing Execution System (Sistema de Ejecucin de
Manufactura).
Los MES dirigen y monitorizan los procesos de produccin en la planta,
incluyendo el trabajo manual o automtico de informes, as como preguntas
online y enlaces a las tareas que tienen lugar en la planta de produccin. MES
puede incluir uno o ms enlaces a rdenes de trabajo, recepcin de mercancas,
transporte, control de calidad, mantenimiento, programacin y otras tareas
relacionadas [9].

Nivel V
Por la cspide de la pirmide de la automatizacin tenemos el nivel de gestin
que componen por los sistemas de gestin integral de una empresa (ERP) donde
se encuentran PCs industriales donde se fijan las metas y estrategia a seguir.
Tambin compuesto por computadores. En este nivel no es relevante el estado
y la supervisin de los procesos de planta Lo que importa es la informacin
relacionada a la produccin y su gestin asociada.
Cantidad

de

materia

prima

utilizada,

produccin

neta,

registro

de

almacenamiento.
La comunicacin ya no tiene que ser netamente industrial, por lo que
generalmente se usa redes Ethernet.
Conclusin
Para los surgimientos de nuevas tecnologas de automatizacin son la mejora
da a da de sus conceptos y estndares bsicos los cuales son requeridos en
su totalidad y por lo cual en la actualidad se rige a la pirmide de la
automatizacin la cual hay que tomarla en cuanta en todos los aspectos como
principales para su correcto funcionamiento en los procesos de produccin en el
cual la administracin es la encargada de poner las estrategias y matas a cumplir
en un proceso industrial.

En la etapa manufactura o de planificacin es muy importante la cual requiere

organizacin de los diferentes procesos que se van conglomerando para formar
un solo producto.
Seguidamente con la etapa de supervisin y control de procesos ya sea local o
remotamente para su correcto funcionamiento realizando mantenimiento
preventivo y correctivo.
Por uno de los niveles bajos se encuentra el nivel de control regulatorio de los
procesos en cual es necesario para dar una correccin de errores que conlleven
los sistemas automatizados.
El nivel de campo es el que se genera por medio de la necesidad de poder
extraer variables fsicas a elctricas o de elctricas a fsicas mediante los
diferentes tipos de sensores y actuadores.

[1] I. training, International Training, 10 Septiembre 2013. [En lnea]. Available:

http://www.smctraining.com/webpage/indexpage/311/. [ltimo acceso: 10 Abril
2015].
[2] F. A. Serna, Sensores, de GUA PRCTICA DE SENSORES, Madrid, Creaciones
Copyright, 2010, pp. 3-6.
[3] J. I. A. Quiiroga, Compositor, Sensores y Actuadores Industriales. [Grabacin de
sonido]. Anventury. 2008 .
[4] W. Bolton, PLC, de Programmable Logic Controllers, california, Newnes, 2009,
pp. 25-30.
[5] S. Martinez, Partes de un PLC, Mexico: Pearson, 2011.
[6] Siemens, HMI Panel PC Ex 19 inch, Mexico, 2010.
[7] A. R. Penin, SCADA, de Sistemas SCADA, Mexico, Alfaomega, 2007, pp. 3-11.
[8] M. I. A. R. Gonzalez, Automatizacion Industrial, Cusco Peru: Pearson, 2010.
[9] Siemens, Siemens, Siemens, 21 Junio 2014. [En lnea]. Available:
http://w3.siemens.com/mcms/automation/es/manufacturing-execution-systemmes/pages/default.aspx. [ltimo acceso: 12 Abril 2015].