PROPUESTA PARA EL MEJORAMIENTO DE LA DISTRIBUCIN EN

PLANTA DEL NEGOCIO DE COMIDAS RAPIDAS DOGERMASS UBICADO

EN LA CIUDAD DE MEDELLN

SANTIAGO CORTINEZ FRANCO

ANTEPROYECTO DE TRABAJO DE GRADO

MODALIDAD INVESTIGACION HACIA LA INNOVACIN Y DESARROLLO
TECNOLOGICO

INSTITUCION UNIVERSITARIA PASCUAL BRAVO

FACULTAD DE PRODUCCIN Y DISEO
TECNOLOGIA EN PRODUCCIN INDUSTRIAL
MEDELLN
2016

PROPUESTA PARA EL MEJORAMIENTO DE LA DISTRIBUCIN EN

PLANTA DEL NEGOCIO DE COMIDAS RAPIDAS DOGERMASS UBICADO
EN LA CIUDAD DE MEDELLN

SANTIAGO CORTINEZ FRANCO

ANTEPROYECTO DE TRABAJO DE GRADO

MODALIDAD INVESTIGACION HACIA LA INNOVACIN Y DESARROLLO
TECNOLOGICO

DOCENTE METODOLOGIA DE LA INVESTIGACIN

BANESSA OSORIO CASTAO

INSTITUCION UNIVERSITARIA PASCUAL BRAVO

FACULTAD DE PRODUCCIN Y DISEO
TECNOLOGIA EN PRODUCCIN INDUSTRIAL
MEDELLN
2016

Nota de aceptacin:
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Firma del presidente del jurado

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Firma del jurado

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Firma del jurado

Mayo 26 de 2016

CONTENIDO
INTRODUCCIN ................................................................................................ 9
1. PROBLEMA ............................................................................................... 10
1.1.

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA .................................................. 10

1.2.

FORMULACIN DEL PROBLEMA ..................................................... 11

2. OBJETIVOS ............................................................................................... 12
2.1.

OBJETIVO GENERAL ......................................................................... 12

2.2.

OBJETIVOS ESPECIFICOS ................................................................ 12

3. JUSTIFICACION ........................................................................................ 13
4. MARCO DE REFERENCIA ........................................................................ 14
4.1.

MARCO CONTEXTUAL ...................................................................... 14

4.2.

MARCO TERICO .............................................................................. 19

4.2.1.

Distribucin en Planta ................................................................... 19

4.2.1.1. Objetivos de la Distribucin en Planta .................................... 19

4.2.1.2. Ventajas de una Eficiente Distribucin en Planta ................... 20
4.2.1.3. Principios Bsicos de la Distribucin en Planta ....................... 21
4.2.2.

TIPOS DE DISTRIBUCIN EN PLANTA ...................................... 22

4.2.3.

Manejo de Materiales .................................................................... 24

4.2.3.1. Movimiento de Materiales ....................................................... 24

4.2.3.2. Almacenamiento de Materiales............................................... 24
4.2.4.

Factores Que Influyen En La Distribucin De Planta .................... 25

4.2.5.

Fases de un Proyecto de Redistribucin en Planta ....................... 28

4.2.6. Un Mtodo Para el Diseo de Distribucin en Planta Mtodo SLP

(systematic layout planning): ...................................................................... 29
5. DISEO METODOLGICO PREMILINAR ................................................ 30
5.1.

TIPO DE INVESTIGACION Y ENFOQUE METODOLGICO ............. 30

5.2.

Definir las Etapas o Secuencia Lgica para el Desarrollo del Proyecto

30

5.3.

Tcnicas e Instrumentos Para la Recoleccin de Informacin ............... 31

5.3.1.

Fuentes de Informacin ................................................................. 31

5.3.2.

Tcnicas Para la Recoleccin de Datos ........................................ 31

5.3.3.

Instrumentos Para El Registro De Informacin ............................. 32

5.3.4.

Anlisis de Informacin y Presentacin de Resultados ................ 32

6. RECURSOS ............................................................................................... 33

7. CRONOGRAMA ......................................................................................... 34
Bibliografa ........................................................................................................ 36

LISTAS ILUSTRACIONES

Ilustracin 1 Perro caliente ............................................................................... 16

Ilustracin 2 Hamburguesa ............................................................................... 16
Ilustracin 3 Alitas ............................................................................................. 17
Ilustracin 4 Costillas ........................................................................................ 17
Ilustracin 5 Nachos ......................................................................................... 17
Ilustracin 6 Locales ......................................................................................... 18
Ilustracin 7 Factores que influyen en la distribucin de planta ........................ 25

LISTA DE TABLAS

Tabla 1 Principios de la distribucin en planta .................................................. 21

Tabla 2 Tipos de distribucin y sus ventajas .................................................... 23
Tabla 3 Recursos .............................................................................................. 33
Tabla 4 Cronograma ......................................................................................... 34

GLOSARIO

DISTRIBUCIN EN PLANTA: La distribucin en planta se define como la

ordenacin fsica de los elementos que constituyen una instalacin sea industrial
o de servicios.
PLANTA: El nombre de planta lo recibe el rea de trabajo o lugar donde se llevan
a cabo los procesos
PROCESO PRODUCTIVO: Un proceso de produccin es el conjunto de
actividades orientadas a la transformacin de recursos. En este proceso
intervienen la informacin y la tecnologa, que interactan con personas.
REDISTRIBUCIN: Es repartir las cosas de manera diferente de como se haba
hecho anteriormente
SECUENCIA DE TRABAJO: es el estudio de los aspectos operacionales de una
actividad de trabajo: cmo se estructuran las tareas, cmo se realizan, cul es
su orden correlativo, cmo se sincronizan, cmo fluye la informacin que soporta
las tareas y cmo se le hace seguimiento al cumplimiento de las tareas.
TIEMPO IMPRODUCTIVO: El tiempo improductivo son aquellos tiempos
muertos, que ocasionan la inactividad del operario

INTRODUCCIN

La distribucin en planta es fundamental para el buen desempeo y rendimiento

de una empresa, en este proyecto surge la necesidad de hacer una propuesta
redistribucin debido a los problemas que se vienen presentando en el
establecimiento de comidas rpidas Dogermass con el fin de mejorar la
elaboracin de los procesos y reducir los tiempos improductivos que se dan en
este.
En este proyecto se plantean varias etapas, la cuales tiene como inicio la
recoleccin de datos para tomar un muestreo de tiempo, entrevistas con los
trabajadores para saber qu es lo que ms se les dificultad en el procesos, con
esto se busca saber qu es lo que ms retrasa el proceso y que es lo que causa
el problema.
Estos datos se tomaran de manera visual, observando el trabajo de los operarios
como es normalmente, con esto se identificaran las falencias que se dan en el
proceso productivo y determinar la raz del problema.
Es por eso que este trabajo tiene como finalidad, identificar el problema y cules
son las causas de este, para as hacer una propuesta que d solucin al
problema que se viene presentando, es por eso que se busca proponer una
nueva redistribucin para mejorar los procesos y el rendimiento del negocio.

1. PROBLEMA

1.1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

En el negocio de comidas rpidas Dogermass, que est ubicado en la ciudad
de Medelln, tiene como propsito la elaboracin y venta de alimentos,
Dogermass es una franquicia que cuenta con tres establecimientos los cuales,
dos estn ubicados en Robledo y el otro en campo amor, el problema en el local
es que tiene una mala distribucin de planta lo que dificulta la elaboracin de
los procesos, haciendo ms difcil llevarlos a cabo, retrasando los perdidos y
creando as tiempos que son improductivos, que generan un problema de gran
importancia que perjudica el negocio.
Dogermass no tiene una buena organizacin en cuanto a su distribucin, las
cosas no estn en un lugar que corresponden lo que dificulta la elaboracin de
sus productos, haciendo que los trabajadores cumplan su funcin con dificultad,
lo que disminuye la productividad del negocio como tal.
La mala distribucin del local se da por la manera como estn acomodadas las
cosas, la freidora, nevera, plancha y dems; no estn de acorde a la manera que
deberan para lograr una buena secuencia de trabajo; las cosas estn retiradas
del lugar donde necesitan estar, los materiales de trabajo generalmente se
encuentran regados lo que hace que el operario pierda tiempo buscando un
cuchillo, pinzas, u otro material que pueda necesitar, la materia prima he insumos
no estn almacenados de una manera que facilite la elaboracin de los procesos,
son muchas la variables que conforman el problema, se propone una alternativa
para solucionarlo, la cual sera hacer una propuesta de redistribucin donde se
pueda mejorar notablemente la elaboracin de los procesos productivos
mejorando la secuencia de trabajo de sus operarios, brindando as un beneficio
para el negocio donde se faciliten los procesos y se le d una mayor satisfaccin
al cliente, creando mayor efectividad en cuanto al proceso productivo.
En el negocio de comidas rpidas Dogermass se viene presentando este
problema a lo largo de un periodo aproximado de 5 meses, que empez desde
que se trasladaron de lugar, el local anteriormente estaba situado en Lpez de
mesa y se traslad al a robledo el diamante desde esta mudanza este negocio
viene siendo afectado.
Esto no solo se convierte en un problema para el negocio si no para el cliente ya
que afecta la conformidad de este, debido a que su pedido se puede retrasar
ms tiempo, haciendo que los empleados trabajen de manera ms rpida,
creando ms desgaste y menos efectividad.

Es por esto que se analizara lo que genero el cambio de distribucin desde que
se mudaron y las causas que llevaron a la formacin del problema, para as
presentar una propuesta para la mejora en distribucin en planta, con el fin de
mejorar el rendimiento de los operarios y reducir los tiempos muertos que crea
este problema, es necesario tratar este tema porque afecta la rentabilidad del
negocio y estudiar los antecedentes y las dems causas que conforman el
problema.

1.2. FORMULACIN DEL PROBLEMA

Es posible mejorar la distribucin del establecimiento para hacer los procesos
ms eficaces y reducir los tiempos muertos que afectan el rendimiento del
negocio?

2. OBJETIVOS

2.1. OBJETIVO GENERAL

Propuesta de mejora para la redistribucin de planta del negocio de comidas
rpidas Dogermass, con el fin de facilitar la elaboracin de los procesos y
disminuir los tiempos improductivos o tiempos muertos que se dan el proceso,
mejorando as la eficacia y rendimiento del negocio.

2.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS

Reconocer los factores que afectan la distribucin de planta del local creando
problemas para la elaboracin de los procesos.

Proponer un plan de mejoramiento de distribucin en planta en el cual se puedan

optimizar los procesos productivos del establecimiento.

Realizar un plano de redistribucin donde se mejore la elaboracin de los

procesos productivos, dndole solucin a los problemas que se presentan en el
establecimiento.

3. JUSTIFICACION

La distribucin en planta da un enfoque para los procesos productivos, ya que la

organizacin de los medios influye mucho en los procesos, la organizacin
estructural debe estar acondicionada de acuerdo a las necesidades del negocio
para tener una buena secuencia de trabajo y una optimizacin de sus procesos
productivos.
La distribucin en planta es un fundamento de la industria. Determina la
eficiencia y en algunos casos, la supervivencia de una empresa [Muther,
Richard]
Es por esto que el desarrollo de este proyecto de investigacin tiene una gran
importancia, porque para tener una buena organizacin o una eficiente
distribucin es necesario realizar correcciones, para hacer as una propuesta que
pueda dar solucin a las falencias que se presentan en los procesos productivos,
que la materia prima e insumos estn correspondientemente cerca del lugar
donde van hacer preparados y empacados, para tener as un mejor desempeo
en cuanto a la elaboracin de los productos, que la maquinaria no afecte
espacios que pueden ser utilizados de una manera ms conforme a las
necesidades.
El problema de tener una mala distribucin es que afecta a los empleados porque
se dificultad la elaboracin de los procesos, haciendo que trabajen ms y no
sean tan efectivos, creando desgaste en ellos, Esto no solo perjudica a los
empleados, tambin afecta de manera directa al cliente ya que su orden se
puede retrasar debido a la acumulacin de pedidos y retraso de estos, es por
eso que es necesario hacer una propuesta de redistribucin que pueda dar
solucin a estos problemas que afectan el local, para as mejorar el rendimiento
del negocio y darle una mayor competitividad, disminuyendo los tiempos que son
improductivos, optimizando procesos y reduciendo costos.
Este anteproyecto tiene el fin de proponer un plan de redistribucin en el local de
comidas rpidas Dogermass donde se pueda hacer eficaz la elaboracin de los
procesos y se pueda dar solucin a estos problemas que se presentan para
obtener unos mayores resultados en cuanto a su productividad y rentabilidad del
negocio.

4. MARCO DE REFERENCIA

4.1. MARCO CONTEXTUAL

Historia del establecimiento de comidas rpidas Dogermass. El seor
Johnny Duque junto a su esposa la seora Fernanda Corrales, dos paisas
emprendedores y visionarios, tuvieron la idea de abrir un local de comidas
rpidas juntos, el cual llevara el nombre de Dogermass.
Esta idea fue materializada en l mes de septiembre del ao 2011 cuando
abrieron su primer local ubicado en la comuna 7 de Medelln en el barrio Lpez
de mesa donde comenzaron a realizar sus sueos.
En este primer local el seor Johnny junto a su esposa Fernanda asuman todas
las funciones del establecimiento de manera directa, surtir, asear el lugar,
elaborar sus productos y atender a los clientes.
Este local tuvo muy buen impacto y rpidamente fue creciendo, ganando clientes
y dando frutos, fue entonces donde decidieron expandirse y abrir otro local.
El nuevo local comenz su funcionamiento en el ao 2012, en el barrio robledo
Kennedy, donde contino con el mismo nombre los mismos productos, contrato
nuevos trabajadores, este local tuvo buen inicio y muy buen funcionamiento.
Todo marchaba muy bien pero en el transcurso de seis meses abierto el local,
se presentaron inconvenientes por problemas de las llamadas fronteras
invisibles o bandas delincuenciales del sector, donde se vieron en la necesidad
de cerrarlo por un tiempo. El tiempo que duro cerrado fue de un mes, donde
luego retomaron el funcionamiento correspondiente del local que duro por un
periodo aproximadamente de seis meses donde luego decidieron cerrarlo por
los motivos ya expuestos.
En el ao 2013 abrieron un nuevo local ubicado en el barrio campo amor donde
iniciaron sus labores, se contractaron 2 trabajadores teniendo gran aceptabilidad
y gran impacto.
Estos dos locales funcionaron perfectamente siempre conservando la misma
lnea de productos y los mismos precios desde que los fundaron Dogermass.
En el 2014 inauguraron un nuevo local en el mes de abril esta vez con un nuevo
nombre Tacomass y nuevos productos; Este nuevo local lo cedieron a la seora
Mara Isabel Corrales para que ella lo trabajara y se encargara de todo su
funcionamiento y tuviera su propio negocio.

En el ao 2014 abrieron un nuevo local en sociedad un nuevo Dogermass

ubicado en el barrio laureles, tuvo un buen funcionamiento en sus inicios y luego
de seis meses lo cerraron por razones que afectaron la sociedad.
Esta sociedad La retomaron con otra persona que volvi abrir el local, donde
trabajaban dos personas durante la semana y un trabajador ms para los fines
de semana, esta sociedad tambin duro seis meses donde al final decidieron
cerrarlo porque no generaba una buena rentabilidad.
Fue entonces que definitivamente cerraron en laureles y quedaron con los
locales de Lpez de mesa y campo amor donde en Lpez trabajaba la seora
Fernanda junto a otros dos trabajadores, llegaron hacer cuatro personas
trabajando all y en el de campo amor trabajaba el seor Johnny tambin con
dos trabajadores ms entre ellos el hermano de su esposa.
En el ao 2016 decidieron trasladar el local de Lpez de mesa a robledo el
diamante por razones de comodidad lo que deja el local de campo amor y el de
robledo el diamante y otro en robledo villa flora siendo estos tres sus nicos
establecimientos. (Duque, 2016)
Infraestructura
En Dogermass cuentan con buenos equipos de calidad para la elaboracin de
sus productos, con el fin de brindar un buen producto de muy buen sabor y
calidad. (Duque, 2016)
Grupo de personas
Dogermass cuenta con 10 trabajadores entre ellos el seor Johnny y la seora
Fernanda que estn al tanto de las responsabilidades y ayudan en lo que ms
puedan. (Duque, 2016)
Misin
Satisfacer la necesidad del cliente con productos de buena calidad y buen sabor,
ofreciendo un buen servicio que de una buena experiencia al cliente generando
as una buena competitividad. (Duque, 2016)
Visin
Hacer de Dogermass un establecimiento reconocido por sus buenos productos
de muy buena calidad con la idea de expandirse y crecer como negocio. (Duque,
2016)

Productos
Dogermass comercializa comidas rpidas dentro de su portafolio estn:
Perros: Dogermass cuenta con cuatro tipos de perros los cuales son:
Ilustracin 1perro
calientecaliente
Ilustracin
1 Perro

Clsico
Italiano
mexicano
hawaiano

Fuente: Johnny Duque

Hamburguesas: Dogermass cuanta con dos tipos de hamburguesas que son:

Ilustracin 2 Hamburguesa
-

Hamburguesa al carbn
Hamburguesa de pollo apanado

Fuente: Johnny Duque

Arepas: cuenta con dos tipos de arepas que son:
-

Aremass
Bugermass

Pollomass: Son alas de pollo acompaadas de papas

Ilustracin 3 Alitas

Fuente: Johnny Duque

Costimass: son cotillas de cerdo con salsa BBQ y arepas con queso
Ilustracin 4 Costillas

Fuente: Johnny Duque

Papas: cuanta con tres tipos de presentaciones las cuales son:
-

Salchipapas
Salchimass
Porcin de papas

Nachos: nachos que vienen acompaados que salsa de queso y guacamole

Ilustracin 5 Nachos

Fuente: Johnny Duque

rea de trabajo:
Dogermass cuanta con un rea de trabajo en el cual trabajan mnimo dos
personas, mximo cuatro estos locales cuentas con freidora, tiene la mquina de
bao mara que es utilizada para los perros, cuenta con un fogn donde est
ubicada la plancha, tiene nevera y maquina dispensadora de gaseosas, aunque
no todos cuenta con dispensador de gaseosa si no con otra nevera donde
manejan productos postobon, adems de esto cuenta con varios estantes o
vitrinas donde es guardados algunos de los insumos, cuenta con la zona de pago
o tambin llamada caja, cuenta con mnimo en locales de cuatro mesas que son
con capacidad para cuatro personas y un mximo de siete mesas, lavadero y
dos mesas que estn ubicadas en el interior de la cocina para facilitar el trabajo,
los dems instrumentos utilizados para la cocina son guardados en gabinetes,
no todo est en el mejor en el mejor orden pero pueden hacer su trabajo, lo que
se mejorara notablemente si organizaran los instrumentos de acuerdo a las
necedades que exige la elaboracin de los productos teniendo en cuenta la
distancia entre los puntos de preparacin y los insumos.
Ilustracin 6 Locales

Fuente: Johnny Duque

4.2. MARCO TERICO

4.2.1. Distribucin en Planta
Es el proceso de ordenamiento fsico de los espacios necesarios para el equipo
de produccin, los materiales, el movimiento y almacenamiento tanto de los
materiales como de los productos terminados, el trabajo del personal y los
servicios complementarios, de modo que constituyan un sistema productivo
capaz de alcanzar los objetivos fijados de la forma ms adecuada y eficiente
posible. Es una actividad de la industria que determina la eficiencia y en algunos
casos, la supervivencia de las empresas. Este ordenamiento fsico, incluye
tambin los trabajadores indirectos y todas las otras actividades o servicios,
como el equipo de trabajo, los elementos de empaque y embalaje y el personal
de taller de mantenimiento. Para llevar a cabo una distribucin en planta, ha de
tenerse en cuenta cules son los objetivos estratgicos y tcticos que aquella
habr de apoyar y los posibles conflictos que puedan surgir entre ellos. La
mayora de las distribuciones quedan diseadas eficientemente para las
condiciones de partida, pero a medida que la organizacin crece debe adaptarse
a cambios internos y externos lo que hace que la distribucin inicial se vuelva
menos adecuada, hasta el momento en que la redistribucin se hace necesaria.
Por medio de la distribucin en planta se consigue el mejor funcionamiento de
las instalaciones. Se aplica a todos aquellos casos que necesiten disponer de
unos medios fsicos en un espacio determinado, ya est prefijado o no. Su
utilidad se extiende tanto a procesos industriales como de servicios y contribuye
a la reduccin del costo de fabricacin. (Palacios Acero, 2000)

4.2.1.1.

Objetivos de la Distribucin en Planta

Se procura encontrar aquella ordenacin de los equipos y de las reas de

trabajo que sea ms econmica y eficiente, al mismo tiempo, segura y
satisfactoria para el personal que ha de realizar el trabajo. De forma ms
detallada, se podra decir que este objetivo general se alcanza a travs de
la consecucin de hechos como (Garcia, Sabater, Jose P., 2014):

Disminucin de la congestin.

Supresin de reas ocupadas innecesariamente.

Reduccin del trabajo administrativo e indirecto.

Mejora de la supervisin y el control.

Mayor facilidad de ajuste a los cambios de condiciones.

Mayor y mejor utilizacin de la mano de obra, y la maquinaria

Reduccin de las manutenciones y del material en proceso

Elevacin de la moral y la satisfaccin del personal.

Disminucin de los retrasos y del tiempo de fabricacin.

4.2.1.2.

Ventajas de una Eficiente Distribucin en Planta

Las ventajas que resultan de una eficiente distribucin en planta que

no slo abarque la ordenacin ms econmica de las reas de trabajo
y equipos, sino tambin una ordenacin segura y satisfactoria para
los empleados, son las siguientes (Cabanillas, 2014, pg. 21):

Se mejora la moral y se da mayor satisfaccin al obrero, evitando

reas incmodas y que hacen tedioso el trabajo para el personal.
Se aumenta la produccin, ya que cuanto ms perfecta es una
distribucin se disminuyen los tiempos de proceso y se aceleran
los flujos.
Se obtiene un menor nmero de retrasos, reducindose y
eliminndose los tiempos de espera, al equilibrar los tiempos de
trabajo y cargas de cada departamento.
Se obtiene un ahorro de espacio, al disminuirse las distancias de
recorrido y materiales en espera.
Se utiliza mejor la maquinaria, la mano de obra y los
servicios.
Se reduce el material en proceso.
Se reducen los riesgos de deterioro del material y se aumenta la
calidad del producto, separando las operaciones que son nocivas
unas a otras
Se mejora y facilita el control de costos, al reunir procesos
similares, que facilitan la contabilidad de costos.

4.2.1.3.

Principios Bsicos de la Distribucin en Planta

Palacios acero (2000, pag. 133) dijo que para obtener una distribucin de planta
ms eficaz es preciso consideras seis principios bsicos.
Principio de la integracin de conjunto: La mejor distribucin es la que integra a
los hombres, los materiales, la maquinaria, las actividades auxiliares, as como
cualquier otro factor, de modo que resulte el compromiso mejor entre todas estas
partes
Principio de la mnima distancia recorrida: en igualdad de condiciones, es
siempre mejor la distribucin que permite que la distancia a recorrer entre
operaciones sea la ms corta
Principio de circulacin o flujo de materiales: En igualdad de condiciones, es
mejor aquella distribucin que ordene las reas de trabajo de modo que cada
operacin o proceso est en el mismo orden o secuencia en que se transforman,
tratan o montan los materiales.
Principio del espacio cbico: la economa se obtiene utilizando de un modo
efectivo todo el espacio disponible, tanto vertical como horizontal
Principio de la satisfaccin y de la seguridad: en igualdad de condiciones, ser
siempre ms efectiva la distribucin que haga el trabajo ms satisfactorio y
seguro para los productores.
Principio de la flexibilidad: en igualdad de condiciones, siempre ser ms efectiva
la distribucin que pueda ser ajustada o reordenada con menos costo o
inconvenientes.
Tabla 1 Principios de la distribucin en planta

Fuente: Palacios Acero, Ingeniera de mtodos y tiempos pag 133

4.2.2. TIPOS DE DISTRIBUCIN EN PLANTA

Segn Palacios Acero (2000) existen 3 tipos de distribucin en planta:

Distribucin por Producto
Es la adoptada cuando la produccin est organizada bien de forma
continua, en cuyo caso la distribucin es relativamente sencilla, pues se
trata de colocar cada operacin tan cerca como sea posible de su
predecesora. La maquinaria y los servicios auxiliares se disponen, en la
secuencia de las operaciones a lo largo de la cadena de produccin
(refineras, fbricas de cemento, centrales elctricas, etc.). O de forma
repetitiva, usada en la produccin contina de productos estndar
(electrodomsticos, cadenas de lavado de vehculos, etc.). Las mquinas
se sitan unas junto a otras, a lo largo de una lnea en la secuencia en que
cada una de ellas ha de ser utilizada; el producto sobre el que se trabaja,
recorre la lnea de produccin de una estacin a otra a medida que surte
las operaciones necesarias. Slo una operacin del proceso se hace en
cada posicin o con cada pieza del equipo. Es poco flexible y se usa para
produccin en masa. Maneja pocos tipos de materiales. Permite mejor
utilizacin del espacio y equipo de la planta. El equipo es especializado.
Los costos de operacin son menores pero los de capital son mayores.
(Palacios Acero, 2000, pg. 135)
Distribucin por Proceso:
Se adopta cuando la produccin se organiza por lotes (muebles, talleres
de reparacin de vehculos, sucursales bancarias, etc.). Aqu la
maquinaria, el personal y los servicios, se agrupan por similitud o igualdad
de los procesos en departamentos; por ejemplo, el torneado, la soldadura,
la pintura, etc. Esta distribucin se usa principalmente en la distribucin
bajo pedido o en lotes. De acuerdo con el producto y el proceso, cada
mquina puede participar o no en la manufactura de cualquier producto. Es
un proceso flexible que se usa cuando hay muchos productos diferentes o
cuando el pedido es muy pequeo. En este proceso el flujo no se
interrumpe por la descompostura de una mquina, pues se supone que el
proceso puede continuar con otra mquina similar. Presenta la desventaja
que tiene muchos movimientos y las rutas son variadas, por lo tanto
confusas para pasar por todos los distintos procesos. Los costos de

operacin son mayores y los de capital menores. La decisin se toma en

funcin de los tipos y volumen de productos. (Palacios Acero, 2000, pg.
138)

Distribucin por Posicin Fija:

Ocurre cuando el producto es demasiado grande o pesado para pasar de

un proceso a otro por lo que permanece fijo en un lugar. La maquinaria y
la mano de obra, se desplazan hasta el producto para efectuar las
operaciones precisas. Esta distribucin es caracterstica de la produccin
por pedidos, como por ejemplo en la construccin de edificios, barcos,
tanques, naves, etc. Este tipo de distribucin es apropiada cuando no es
posible mover el producto debido a su peso, tamao, forma, volumen o
alguna caracterstica particular que lo impida. Situacin que ocasiona
Inmovilidad en una posicin determinada al material base o principal
componente del producto final, de forma que los elementos que sufren los
desplazamientos son el personal, la maquinaria, las herramientas y los
diversos materiales innecesarios en la elaboracin del producto, adems
de los clientes. Todo lo anterior ocasiona que el resultado de la distribucin
se limite, en la mayora de los casos, a la colocacin de los diversos
materiales y equipos alrededor de la ubicacin del proyecto y a la
programacin de las actividades. (Palacios Acero, 2000, pg. 139)
Tabla 2 Tipos de distribucin y sus ventajas

Fuente: Palacios Acero, ingeniera de mtodos: movimientos y tiempos, pag140.

4.2.3. Manejo de Materiales

Biasca (2011) define el manejo de materiales como el arte y la ciencia que
estudia el movimiento, el embalaje y el almacenamiento de sustancias de
cualquier forma. El manejo de materiales es el movimiento y almacenaje de
materiales al mnimo costo posible, utilizando los mtodos y equipos adecuados.
El Manejo de materiales es elevar, transportar y depositar el material ahorrando
tiempo dinero y espacio.
El Manejo de materiales es
la preparacin, ubicacin, posicionado,
desplazamiento y/o almacenaje de todos los materiales, partes y componentes
que son objeto de alguna actividad industrial. Es decir el manejo de materiales
est relacionado con:

Movimiento
Tiempo
Cantidades
Espacio

4.2.3.1.

Movimiento de Materiales

En la Ecuacin del Manejo de Materiales se indic que el anlisis de los

materiales a manejar y los movimientos a realizar indican el mtodo.
Generalmente el mtodo no incluye algn tipo de equipo para mover materiales.
Es as como uno de los mayores problemas del analista es conocer la cantidad
y variedad cada vez ms creciente de equipos existentes ya que un sistema de
manejo de materiales incluye habitualmente muchos tipos de movimientos, y
por ende, diferentes tipos de equipos. (Biasca, 2011)

4.2.3.2.

Almacenamiento de Materiales

En el sistema general produccin-distribucin, miles de industrias producen

diariamente bienes para millones de consumidores. Uno de los problemas ms
importantes es hacer similar el ritmo de produccin al ritmo de consumo. No slo
estos ritmos son distintos, sino que la industria desea producir a un nivel uniforme
para lograr mximas economas y el consumidor desea el producto cuando l lo
desea... y no antes o despus.
As es como por estas caractersticas del sistema produccin-distribucin la
funcin de almacenamiento existe, sirviendo los inventarios como
"amortiguadores" o "colchones" que brindan los bienes cuando son deseados.
Esta funcin le aade "valor tiempo" y "valor lugar" a los bienes, hacindolos
disponibles cundo y dnde se necesitan.

Ms especficamente, la actividad de almacenamiento puede ser definida como

la que determina qu y cuntos materiales se almacenarn, la que provee el
espacio adecuado para su proteccin, la que controla la actividad total de
almacenamiento, y la que provee un sistema que coordina econmicamente
esas actividades necesarias, las instalaciones, los equipos y la mano de obra.
(Biasca, 2011)

4.2.4. Factores Que Influyen En La Distribucin De Planta

En la distribucin de planta no slo hay que considerar los diferentes tipos de
distribucin existentes de acuerdo el proceso productivo, sino que hay factores
que influyen directamente con el proceso de disear una distribucin de planta y
estos son (Garcia, Sabater, Jose P., 2014, pgs. 7-11):
Ilustracin 7 Factores que influyen en la distribucin de planta

Fuente: Danny Aurelio Barn Muoz, Lina Zapata lvarez 2013

Los Materiales
Dado que el objetivo fundamental del Subsistema de Operaciones es la
obtencin de los bienes y servicios que requiere el mercado, la distribucin de
los factores productivos depender necesariamente de las caractersticas de
aqullos y de los materiales sobre los que haya que trabajar. A este respecto,
son factores fundamentales a considerar el tamao, forma, volumen, peso y
caractersticas fsicas y qumicas de los mismos, que influyen decisivamente en los

mtodos de produccin y en las formas de manipulacin y almacenamiento. La

bondad de una distribucin en planta depender en gran medida de la facilidad
que aporta en el manejo de los distintos productos y materiales con los que se
trabaja. (Garcia, Sabater, Jose P., 2014)
La Maquinaria
Para lograr una distribucin adecuada es indispensable tener informacin de los
procesos a emplear, de la maquinaria, utillaje y equipos necesarios, as como de
la utilizacin y requerimientos de los mismos. La importancia de los procesos
radica en que stos determinan directamente los equipos y mquinas a utilizar
y ordenar. El estudio y mejora de mtodos queda tan estrechamente ligado a
la distribucin en planta que, en ocasiones, es difcil discernir cules de las
mejoras conseguidas en una redistribucin se deben a sta y cules a la mejora
del mtodo de trabajo ligada a la misma (incluso hay veces en que la mejora en
el mtodo se limitar a una reordenacin o redistribucin de los elementos
implicados). (Garcia, Sabater, Jose P., 2014)

La Mano de Obra
Tambin la mano de obra ha de ser ordenada en el proceso de distribucin,
englobando tanto la directa como la de supervisin y dems servicios auxiliares.
Al hacerlo, debe considerarse la seguridad de los empleados, junto con otros
factores, tales como luminosidad, ventilacin, temperatura, ruidos, etc. De igual
forma habr de estudiarse la cualificacin y flexibilidad del personal requerido,
as como el nmero de trabajadores necesarios en cada momento y el trabajo
que habrn de realizar. De nuevo surge aqu la estrecha relacin del tema que nos
ocupa con el diseo del trabajo, pues es clara la importancia del estudio de
movimientos para una buena distribucin de los puestos de trabajo. (Garcia,
Sabater, Jose P., 2014)

El Movimiento

En relacin con este factor, hay que tener presente que las manutenciones no son
operaciones productivas, pues no aaden ningn valor al producto. Debido a
ello, hay que intentar que sean mnimas y que su realizacin se combine en lo
posible con otras operaciones, sin perder de vista que se persigue la eliminacin de
manejos innecesarios y antieconmicos. (Garcia, Sabater, Jose P., 2014)

Las Esperas
Uno de los objetivos que se persiguen al estudiar la distribucin en planta es
conseguir que la circulacin de los materiales sea fluida a lo largo de la misma,
evitando as el coste que suponen las esperas y demoras que tienen lugar cuando
dicha circulacin se detiene. Ahora bien, el material en espera no siempre
supone un coste a evitar, pues, en ocasiones, puede proveer una economa
superior (por ejemplo: protegiendo la produccin frente a demoras de entregas
programadas, mejorando el servicio a clientes, permitiendo lotes de produccin
de tamao ms econmico, etc.), lo cual hace necesario que sean considerados
los espacios necesarios para los materiales en espera. (Garcia, Sabater, Jose
P., 2014)

Servicios Auxiliares
Los servicios auxiliares permiten y facilitan la actividad principal que se
desarrolla en una planta. Entre ellos, podemos citar los relativos al personal (por
ejemplo: vas
de acceso, proteccin contra incendios, primeros auxilios,
supervisin, seguridad, etc.), los relativos al material (por ejemplo: inspeccin y
control de calidad) y los relativos a la maquinaria (por ejemplo: mantenimiento y
distribucin de lneas de servicios auxiliares). Estos servicios aparecen ligados a
todos los factores que toman parte en la distribucin estimndose que
aproximadamente un tercio de cada planta o departamento suele estar dedicado
a los mismos. (Garcia, Sabater, Jose P., 2014)

El Edificio
La consideracin del edificio es siempre un factor fundamental en el diseo de la
distribucin, pero la influencia del mismo ser determinante si ste ya existe en el
momento de proyectarla. En este caso, su disposicin espacial y dems
caractersticas (por ejemplo: nmero de pisos, forma de la planta, localizacin de
ventanas y puertas, resistencia de suelos, altura de techos, emplazamiento de
columnas, escaleras, montacargas, desages, tomas de corriente, etc.) se
presenta como una limitacin a la propia distribucin del resto de los factores, lo
que no ocurre cuando el edificio es de nueva construccin. (Garcia, Sabater, Jose
P., 2014)

Los Cambios
Como ya comentamos anteriormente, uno de los objetivos que se persiguen con la
distribucin en planta es su flexibilidad. Es, por tanto, ineludible la necesidad de
prever las variaciones futuras para evitar que los posibles cambios en los
restantes factores que hemos enumerado lleguen a transformar una distribucin
en planta eficiente en otra anticuada que merme beneficios potenciales. Para ello,
habr que comenzar por la identificacin de los posibles cambios y su magnitud,
buscando una distribucin capaz de adaptarse dentro de unos lmites razonables y
realistas. (Garcia, Sabater, Jose P., 2014)

4.2.5. Fases de un Proyecto de Redistribucin en Planta

Cardona Olarte & Forero Forero (2012) definen seis etapas en un proceso de
redistribucin de planta.

Pre-diseo: Esta etapa demarca el proceso por el cual el planeador advierte

la oportunidad de mejora y plantea la solucin al problema.

Diseo del plan: Despus de evaluar la factibilidad de la solucin planteada

en el pre-diseo, se genera una propuesta detallada del proyecto a ejecutar
y se realiza una evaluacin econmica de la misma.

Preparacin: Ya aceptado el proyecto, se deben empezar a ejecutar las

actividades planeadas para que el proyecto resulte en la menor alteracin del
sistema como sea posible. En esta etapa generalmente se genera inventario
extra o se realiza el empalme con otra planta para que produzca lo que dejar
de producir el sistema debido al proyecto.

Realizacin y control del proyecto: Inicia en el momento en que se interrumpe

el sistema para ejecutar las actividades del proyecto. Generalmente los
proyectos de redistribucin de planta suponen un paro de produccin y este
es el momento en que inicia la ejecucin del proyecto. Durante esta etapa es
que se incurre en la mayora de los costos del proyecto debido a que es aqu
donde se realizan los movimientos y el paro de produccin. La etapa termina
al momento de arrancar el sistema nuevamente.

Adaptacin: El nuevo sistema presenta un escenario diferente para los

trabajadores por lo que resulta necesario un periodo de entrenamiento y
adaptacin. De igual manera, tanto el sistema como los procesos y equipos
requieren pruebas de calidad para verificar su rendimiento. Esta etapa
tambin consume recursos monetarios y tiempo por lo que es importante
tenerla en cuenta aparte de las dems.

Cierre del proyecto: Al momento en que se comprueba con certeza que el

sistema se encuentra trabajando de acuerdo a lo estipulado, se debe dar un
proceso de cierre del proyecto donde se evaluar la experiencia y los
resultados de la misma para tener una retroalimentacin del proceso.

4.2.6. Systematic Layout Planning (SLP)

El systematic layout planning es un mtodo que se utiliza para el diseo de
distribucin en planta, la planeacin sistemtica de la distribucin de planta es
una metodologa desarrollada por Richard Muther, y es considerada como una
forma organizada para realizar la planeacin de una distribucin y est
constituida por cuatro fases, en una serie de procedimientos y smbolos
convencionales para identificar, evaluar y visualizar los elementos y reas
involucradas de la mencionada planeacin.
Esta tcnica, incluyendo el mtodo simplificado, puede aplicarse a oficinas,
laboratorios, reas de servicio, almacn u operaciones manufactureras y es
igualmente aplicable a mayores o menores readaptaciones que existan, nuevos
edificios o en el nuevo sitio de planta planeado.
Esta metodologa consta de cuatro fases que son:
FASE I - Localizacin: consiste en decidir la ubicacin de la planta que se va a
distribuir. En el caso de ser una planta nueva se buscar la posicin geogrfica
competitiva que mejor satisfaga ciertos factores relevantes a esta. Por el
contrario, en el caso de una redistribucin el objetivo es determinar si la ubicacin
actual es la ms conveniente o es mejor alternativa trasladar la planta hacia un
rea similar que se encuentre disponible.
FASE II - Distribucin General del Conjunto: Consiste en establecer el flujo para
el rea disponible a realizar la distribucin y se indica tambin el tamao, la
relacin, y la configuracin de cada actividad principal, departamento o rea.
FASE III Distribucin Detallada: Consiste en realizar la preparacin en detalle
del plan de distribucin en esta fase se incluye la planificacin de donde van a
ser colocados los puestos de trabajo, as como la maquinaria o los equipos.
FASE IV Instalacin: Esta ltima fase implica los movimientos fsicos y ajustes
necesarios, conforme se van colocando los equipos y mquinas, para lograr la
distribucin en detalle que fue planeada. (Vallhonrat Bou & Corominas Subias,
2009)

5. DISEO METODOLGICO PREMILINAR

5.1. TIPO DE INVESTIGACION Y ENFOQUE METODOLGICO

El tipo de investigacin a realizar en este proyecto es correlacional, ya que en
este se pretende indagar sobre las causas que afectan el proceso productivo, y
las causas que crean retrasos en la elaboracin de los productos.
Para esto se debe tener en cuenta las variables que afectan con el buen
funcionamiento de la secuencia de trabajo como, ver las distancias de recorrido,
utilizacin de materiales, almacenamiento de materia prima, ubicacin de los
instrumentos, y dems factores que influyen para tener una buena secuencia de
trabajo.
Para el desarrollo de este proyecto, se realizaran toma de datos estadsticos y
se har comparaciones con datos recopilados en Dogermass, esto dar como
resultado saber el porcentaje de aumento o disminucin en cuanto al nivel de
productividad.
Tambin se realizaran encuestas a los empleados involucrados en el proceso
productivo para saber que les afecta en el desarrollo de este.

Tipo de Investigacin y Enfoque Metodolgico

El tipo de investigacin y enfoque metodolgico en este proyecto es de carcter

mixto, ya que las metodologas a implementar son cuantitativas y cualitativas, ya
que se recopilaran datos y se harn comparativos estadsticos sobre el nivel de
productividad de lo que eran sus anteriores locales, a lo que es hoy en da,
tambin se analizara la conducta he interaccin de los empleados con su rea
de trabajo teniendo en cuenta las falencias que afectan el proceso productivo.

5.2. Definir las Etapas o Secuencia Lgica para el Desarrollo del Proyecto
Descripcin de las actividades a realizar en cada etapa:
ETAPA 1: en esta etapa se realizar la recopilacin de los datos de cmo han
trabajado en Dogermass y cul es su margen de productividad.
Para identificar las falencias que se dan el proceso productivo, creando retrasos
y porque se crean tiempos improductivos que afectan el proceso.

ETAPA 2: Teniendo en cuenta los datos de Dogermass se har un comparativo

para saber cunto ha aumentado o disminuido su productividad.
ETAPA 3: Se realizara un plano de distribucin donde se pueda analizar las
falencias que se presentan el proceso y ver cul es su secuencia de trabajo paso
a paso.
ETAPA 4: Se realizara una entrevista a los trabajadores de Dogermass, donde
se identificara que es lo que les crea ms problemas a la hora de llevar a cabo
el proceso de elaboracin de comidas, porque se originan los retrasos, y que es
lo que cuesta ms trabajo.
ETAPA 5: se desarrollara un trabajo de campo observando la manera como
realizan su trabajo, para as tomar un muestreo de tiempo y tener una idea clara
de cmo ha sido su evolucin en el desarrollo de la elaboracin de comidas.
ETAPA 6: Por ltimo se darn los resultados obtenidos de forma que se
identifique de donde proviene el problema, que es lo que se propone para
solucionarlo y que metodologas se deben implementar en Dogermass para que
aumente su eficiencia y su nivel de productividad en la elaboracin de sus
procesos
5.3.

Tcnicas e Instrumentos Para la Recoleccin de Informacin

5.3.1. Fuentes de Informacin

La fuente de informacin ser primaria porque no ha sido filtrado, o interpretada
por alguien y son producto de investigacin.
Tambin dentro de las fuentes de informacin tendremos informacin
secundaria, esta es informacin primaria pero reorganizada que facilita los
contenidos y facilitan el control y acceso a las fuentes primarias.
5.3.2. Tcnicas Para la Recoleccin de Datos
Las tcnicas que se aplicaran durante el desarrollo del trabajo son las siguientes:
se har una entrevista inicial a los trabajadores con el fin de recolectar
informacin acerca del problema.
Tambin se llevara a cabo la toma de muestreo para la obtencin de datos
acerca de los procesos productivos este muestreo se le har a los trabajadores
involucrados directamente en el proceso.
Esta recopilacin de datos a la vez se har mediante la observacin directa ya
que esta permite ver el comportamiento de los trabajadores, como es su forma

de trabajar, como se utilizan los instrumentos para el proceso productivo, esto

dar una idea clara de cmo se llevan a cabo los procesos.

5.3.3. Instrumentos Para El Registro De Informacin

Los instrumentos para el registro de informacin sern, la entrevista se har de
manera oral conversando de manera directa con el operario donde se le harn
las preguntas.
Qu es lo que ms se le dificultad del proceso?
Cmo cree usted que se mejorara el proceso?
Qu es lo que le toma ms tiempo a la hora de la elaboracin de los productos?
Cules son las herramientas que ms utiliza?
Qu es lo que le crea mayor retraso?
Los insumos estn cerca de donde sern elaborados?
Tiene todas las herramientas necesarias para cocinar?

Los datos se documentaran manualmente y luego se pasara a formato digital

para ir formando una base de datos.
El muestreo para la obtencin de datos se har con un cronometro el cual
permita determinar el tiempo que demora el operario realizando una actividad
determinada.

5.3.4. Anlisis de Informacin y Presentacin de Resultados

Se analizara toda la informacin recopilada durante el proyecto detalladamente
para poder as identificar las reales causas del problema, donde se espera dar
solucione al problema que se presenta y poder lograr los resultados esperados

6. RECURSOS

La siguiente tabla se mostrara los recursos a utilizar en la realizacin del proyecto

Tabla 3 Recursos
RECURSOS

Humanos

Tcnicos (implementos,
equipos, materiales, etc)

Costos operativos

Fuente: Realizacin propia

Recursos
DESCRIPCION
Ejecutor del proyecto
Santiago Cortinez
franco
Personal de
Dogermass
Dueo del negocio
Freidora, nevera,
mesas de trabajo,
dispensador, etc...
Instrumentos para
almacenamiento de
materiales, vitrinas,
estantes, etc
Mantenimiento y
distribucin de
equipos

PRESUPUESTOS($)

0
0
0

$ 150.000

$ 100.000

7. CRONOGRAMA

El siguiente cronograma describe las actividades que se realizaran en proceso que dura cuatro
meses y se realizaran en 16 semanas
Tabla 4 Cronograma
CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES DE RESDITRIBUCIN DEL ESTABLECIMENTO DOGERMASS

Objetivos

Agosto

Septiembre

Octubre

Noviembre

Actividades
Sem1

Reconocer los
factores que
afectan la
distribucin de
planta del local
creando
problemas para
la elaboracin
de los procesos.

Proponer un
plan de
mejoramiento
de distribucin
en planta en el
cual se puedan
optimizar los
procesos
productivos del
establecimiento.
.

Realizar un
plano de
redistribucin

Reconocimiento
del rea de
trabajo
Identificar
factores que
afectan el
proceso

Entrevista al
personal

Realizar un
anlisis del
sistema
productivo, flujo
y manejo de
materiales
Identificar las
operaciones del
proceso
Determinar
requerimiento
del espacio del
rea de trabajo
Realizacin de
estudio de
tiempos
Realizar plano
de distribucin
Definir nueva
localizacin de
los instrumentos
del rea de
trabajo

Sem2

Sem3

Sem4

Sem1

Sem2

Sem3

Sem4

Sem1

Sem2

Sem3

Sem1 Sem2 Sem3

Sem4

donde se mejore
la elaboracin
de los procesos
productivos,
dndole
solucin a los
problemas que
se presentan en
el
establecimiento

Entrega de
resultados

Elaboracin
plano de
redistribucin

Fuente: realizacin propia

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