MANTENIMIENTO CORRECTIVO

Mantenimiento efectuado a un tem, cuando la falla o avera ya se ha producido,

restituyndole a Condicin Admisible de utilizacin. El Mantenimiento Correctivo puede, o
no, ser programado, se toman medidas correctivas durante las paradas programadas o de
emergencia para poner a trabajar la mquina, equipo o sistema a muy corto plazo. La accin
reactiva es realizada slo cuando ocurre la falla. La accin correctiva, realizada cuando se
nota una amenaza obvia de falla.
Para solucionar el problema, es comn reemplazar un componente que ha fallado por otro
componente igual o con caractersticas similares; rara vez se busca la prevencin o el
mejoramiento.
El mantenimiento correctivo se hace cuando ocurre una falla, se inspecciona y verifica el
incidente reportado, se busca la falla y se rectifica. Se documenta y reporta que el trabajo ha
sido terminado. Parece ser la tcnica ms econmica en cuanto a mano de obra y
materiales, pero puede ser la ms cara bajo consideraciones como: Seguridad industrial,
costos de capital, confiabilidad del equipo, multas por descontinuar el servicio o la
produccin, costo de personal de reparacin en espera e inventarios.
El mantenimiento correctivo se reserva para componentes cuya falla es inconveniente pero
no crtica.

1. No programado:
El mantenimiento correctivo no programado o de emergencia, obliga actuar con la mayor rapidez
posible para superar las averas producidas, evitar costos y daos materiales y/o humanos mayores.
Se efecta con la urgencia debida, dependiendo de la avera imprevista a reparar lo ms pronto
posible o por una condicin imperativa que hay que satisfacer (problemas de seguridad, de
contaminacin, etc.). Este mantenimiento es aplicable normalmente a equipos o componentes en los
que es imposible predecir las fallas y en los procesos que admiten ser interrumpidos en cualquier
momento y durante cualquier tiempo, sin afectar la produccin, seguridad u otros factores
igualmente importantes en la empresa. Tambin para equipos que cuentan con cierta antigedad.
El inconveniente que tiene este mantenimiento es que la falla puede darse en cualquier momento,
muchas veces, en los momentos menos oportunos, es decir en los casos cuando se esta en plena
produccin. El otro inconveniente es la inmovilizacin de capital en repuestos, debido a las
ocurrencias de averas imprevistas y la gestin de compras no garantice contar con los repuestos de
manera oportuna para la continuidad del proceso productivo. El inconveniente que tiene este
mantenimiento es que la falla puede darse en cualquier momento, muchas veces, en los momentos
menos oportunos, es decir en los casos cuando se esta en plena produccin. El otro inconveniente es
la inmovilizacin de capital en repuestos, debido a las ocurrencias de averas imprevistas y la
gestin de compras no garantice contar con los repuestos de manera oportuna para la continuidad
del proceso productivo. Es frecuente observar que las empresas industriales que aplican este tipo de
mantenimiento, tienen sobre dimensionamiento de personal; siendo estos calificados, por la
necesidad de corregir fallas de manera inmediata.
2. Programado:
Si bien en el mantenimiento correctivo no es factible desarrollar un plan a mediano y larga plazo, si
es posible efectuar programas de mantenimiento que se realizan a corto plazo. Para que esto se
pueda desarrollar se requiere conocer con anticipacin qu es lo que debe hacerse, de modo que
cuando se pare el equipo para efectuar la reparacin, se disponga del personal, repuesto y
documentos tcnicos necesarios para realizarla correctamente. Este tipo de mantenimiento permite
programar la parada del equipo y la ejecucin de los trabajos sin ninguna urgencia y sin interferir en
la produccin, que lo diferencia del mantenimiento por emergencia. La oportunidad para su
realizacin se dar en los espacios de tiempo de paradas, cambios de turnos, fines de jornada o
semana, periodos de baja produccin, o en vacaciones del personal, etc.

3. Avera

Avera equivale al trmino Falla. Se define como el trmino de la habilidad de un tem para
desempear una funcin requerida.
Las averas o fallas por lo general son progresivas o una reaccin en cadena hasta llegar al
dao mayor, o la inoperatividad del equipo o maquinaria. Las cuales pueden ocurrir de
manera imprevista o prevista. En general se pueden clasificar:

A. Por la forma de ocurrencia:

Averas Imprevistas, se presentan inesperadamente, por lo general imposibles de evitar,

tienen su origen, en el diseo, material inadecuado, operacin deficiente, una mala
reparacin.
Averas previstas, cuando se detecta la anomala y de no corregirse ocasionara la avera,
por lo general se encuentran comprendidas las piezas de vida til limitada, como los
rodamientos.

B. Por la prdida de la funcin:

Avera total, ocurre cuando el elemento no puede realizar todas las funciones para las que
se dise
Avera parcial, cuando la avera afecta solamente a algunas funciones consideradas como
de importancia relativa

C. Por la forma como se presentan a travs del tiempo

Averas crnica, afecta el elemento en forma sistemtica o permanece por largo tiempo.
Puede ser crtica, parcial o reducida.
Averas espordicas, afecta el elemento en forma aleatoria y puede ser crtica o parcial
Avera transitoria, afecta durante un tiempo limitado al elemento y adquiere nuevamente
su actitud para realizar la funcin requerida, sin haber sido objeto de ninguna accin de
mantenimiento.

4. Causas de averas
Pueden identificarse mltiples causas de averas o fallas de los equipos, que por lo general estn
agrupados o clasificadas en:

Diseo deficiente
Material defectuoso
Proceso y fabricacin deficiente
Errores de montaje
Condiciones de servicio diferentes al diseo
Mantenimiento deficiente
Operacin inapropiada, etc.

5. Anlisis de averas
Las averas especialmente las imprevistas en los equipos, tienen mayor incidencia en la
produccin, debido a las alteraciones en el sistema o programas de fabricacin que causan
problemas adicionales a la vida til de los equipos, por lo tanto deben ser analizadas o
investigadas.
Cuando se estudia una avera, se debe tener una referencia del contexto (proceso), del
funcionamiento el equipo y lo relacionado a las fallas, lo que nos aproxima a la
comprensin del cada problema, que plantemos en las siguientes preguntas:

Cules son las funciones del equipo?

De qu forma puede fallar?
Cul es la cusa de la falla?
Qu sucede cuando falla?
Qu ocurre si falla?
Qu hacer para prevenir fallas?
Qu sucede si no se puede prevenir la falla?

6. Programacin del Mantenimiento Correctivo

La programacin contendr los trabajos bsicos en una secuencia coordinada, que debe ser lo
suficientemente flexible y capaz de incorporar nuevas actividades imprevistas
Programamos

Fecha y hora para la ejecucin de Trabajos, sobre la base de la disponibilidad de los

equipos.
Desarrolle programas semanales d Desarrolle programas semanales de Mantenimiento
Correctivo.
Nivele la carga de trabajo carga de trabajo mediante una buena programacin.

Los programas de mantenimiento correctivo normalmente contienen las actividades semanales a

desarrollar, siendo los encargados del rea de mantenimiento los responsables de la programacin y
el control de las actividades a travs de la verificacin de los servicios pendientes y compatibilizar
con los trabajos previstos para la semana siguiente, este nuevo programa lo efectuar en otro
formulario de programacin semanal.

7. Control de la programacin
Se controla la ejecucin de las actividades programadas, rdenes de trabajo y el resultado de los
trabajos realizados que servirn para tomar decisiones. Esta informacin se toma a partir del
informe de ejecucin que se recoge en el mismo formato de la Orden de Trabajo.
Durante la ejecucin se controlan los trabajos realizados y con los que faltan concluir, se toma una
decisin para su reprogramacin.
Sistema de importancia crtica
El sistema de importancia crtica clasifica a los equipos de acuerdo a su importancia en la planta, o
en caso de averiarse, segn los posibles daos o accidentes que pudiera ocasionar, entre otros.

Clase A o Importancia critica 1:

Equipo cuya parada interrumpe el proceso productivo, llevando a la prdida de produccin y a la

facturacin cesante. Un equipo que no debe fallar.

Clase B o Importancia critica 2:

Equipo que participa del proceso productivo, pero su parada por algn tiempo no interrumpe la
produccin. Un equipo que no debera fallar.

Clase C o Importancia critica 3:

Equipo que no interfiere en el proceso productivo. Todo el resto. Equipos que no se utilizan con
frecuencia, etc.
8. La gestin productiva del mantenimiento
Debemos sealar la importancia de la gestin productiva del mantenimiento considerando
primeramente las actividades bajo el ambiente correctivo del mismo, que se genera alrededor de las
mquinas o equipos teniendo en cuenta su criticidad, lo que evoluciona bajo la premisa de:
1. Interaccin bajo un elevado porcentaje de acciones de tipo Corregir.
2. Si a la accin Corregir se le antepone ha accin Detectar, se produce de inmediato una
correlacin de acciones que dinamizan el sistema.
3. Por otra parte la accin Corregir bajo la premisa Detectar genera un mnimo de 03
derivaciones que pueden ocurrir:

Correccin inmediata - Es la deteccin de una emergencia que debe ser solucionada en

forma impostergable.

Correccin a corto plazo - Es la deteccin de un riesgo potencial que requiere ser

intervenido en el corto tiempo para darle solucin cuando la produccin lo permita o se
habiliten los elementos logsticos necesarios.
Correccin a mayor plazo - Es la deteccin de un riesgo o condicin de la mquina, que se
debe planear su ejecucin en base a una inversin mayor programada para. Recuperar
repotenciar el equipo o la maquina, Esto se realiza con la finalidad de recuperar la plena
confiabilidad operativa o en decisin de avanzada para mejorar la Calidad de su
funcionamiento o servicio con el fin de elevar la productividad de la mquina o equipo.