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ii) Regeneracin. En esta etapa la sustancia que removi los gases cidos se somete a un proceso de separacin donde se le remueve los gases cidos con
el n de poderla reciclar para una nueva etapa de
endulzamiento. Los gases que se deben separar son
obviamente en primer lugar el H2S y el CO2 pero
tambin es posible que haya otros compuestos sulfurados como mercaptanos (RSR), sulfuros de carbonilo (SCO) y disulfuro de carbono (CS2).
Miligramos/m = (5.2)
Donde, %(V) es la concentracin en porcentaje por volumen y ppm (V) es la concentracin en partes por milln
por volumen.
Un proceso de endulzamiento se puede decir, en general,
que consta de cinco etapas
1
1 TIPOS DE PROCESOS
Tipos de procesos
0.02 200 12.59 288.06 Prdida del olfato rpidamente. Lesiones en los ojos y garganta.
0.05 500 31.49 720.49 Mareos. Prdida de la
razn y el equilibrio. Problemas de respiracin
en pocos minutos. Las vctimas necesitan respiracin articial.
0.07 700 44.08 1008.55 Inconsciencia rpidamente. La vctima deja de respirar y muere si
no es rescatada con prontitud, adems requiere
de respiracin articial.
0.10+ 1000+ 62.98+ 1440.98+ Inconsciencia
inmediata. Daos permanentes en el cerebro o
muerte a menos que la vctima sea rescatada
rpidamente y reciba respiracin articial.
1.1
RNH3HCO3 + Calor
3
de vapor relativamente alta lo que ocasiona altas prdidas
por vaporizacin, y reacciona irreversiblemente con algunos compuestos de azufre y carbono. Otra desventaja importante es que absorbe hidrocarburos y su corrosividad.
Normalmente cuando se usa MEA se requiere un buen
reclaimer para reversar parcialmente la degradacin y
recuperar la MEA.
La DEA no es tan reactiva con el H2S como la MEA,
por lo tanto en algunas ocasiones es incapaz de llevar el
contenido de H2S hasta los niveles requeridos; pero tiene una ventaja importante con respecto a la MEA y es
que las prdidas de solucin no son tan altas pues tiene
una presin de vapor menor al igual que su velocidad de
reaccin con los compuestos de carbono y azufre. Tiene
capacidad adecuada para eliminar COS, CS2 y RSR. Es
degradable por el CO2, y los productos de la reaccin no
se puede descomponer en la regeneracin.
1 TIPOS DE PROCESOS
antes de entrar a ella se precalienta un poco con la solu- estimacin de la tasa de circulacin del solvente en galocin pobre que ya sale del regenerador hacia la contacto- nes por minuto (gpm), y la entrega de calor requerida en
ra.
el regenerador en BTU/h. Estas son variables claves que
En el regenerador la solucin rica se calienta y se presen- controlan los costos de capital y operacin en la mayora
ta la mayor parte de la separacin de amina y H2S y/o de los procesos de endulzamiento del gas. Los tamaos de
CO2; los gases que salen del regenerador se hacen pasar prcticamente todos los equipos en una planta de aminas,
por un intercambiador para enfriarlos y lograr condensar excepto la contactora, el despojador del gas agrio y del
la amina que sali en estado gaseoso, luego la mezcla re- gas dulce, estn relacionados directamente con la cantidad de solvente que se debe circular. Adems los tamaos
sultante se lleva a un acumulador de reujo donde el H2S
y el CO2 salen como gases y la amina lquida se enva, del regenerador, el rehervidor y el condensador de reujo estn regulados por la cantidad de calor requerido para
recircula, a la torre de regeneracin. En el proceso que
muestra la Figura 67 el calentamiento del regenerador se regenerar la solucin.
hace sacando solucin de la torre hacindola pasar por La tabla 20 da valores tpicos para las variables y los proun intercambiador de calor para calentarla y regresndo- cesos antes mencionados. Con los valores que se muesla nuevamente a la torre.
tran en esta tabla es posible tener estimativos de los reLos tanques de almacenamiento y compensacin de la querimientos de solucin ( tasa de circulacin) y de caMEA, deben tener un colchn de gas para evitar que es- lor. Pero si se requieren clculos ms rigurosos es posible
deducir ecuaciones que permitan clculos los mismos patablezca contacto con el aire porque se oxida.
rmetros de la siguiente manera
En el proceso de regeneracin de la amina al aplicar calor
a la solucin rica se reversan las reacciones del H2S y el
Moles de Gas cido a Remover (Qgac)
CO2 con las aminas, pero no las reacciones con CS, CS2 y
RSR que producen compuestos insolubles. Para remover Moles de Gas cido que Remueve un Galn de Solucin
estos contaminantes se usa un regenerador o puricador, (qgac)
conocido como reclaimer. Parte de la solucin pobre
Galones Requeridos para Remover el Gas cido (L, Tasa
que sale de la columna regeneradora, aproximadamente
de Circulacin)
del 1 al 3 %, se enva al puricador en el cual se aplica
calor para evaporar el agua y la amina los cuales como La ecuacin supone que las propiedades de la solucin se
vapores salen por la parte superior del recipiente y los mantienen constantes y que se remueve todo el gas cido;
compuestos estables al calor son retenidos en el recipiente en caso de no removerse todo el gas cido Yag se debe
y removidos drenando peridicamente el recipiente. El corregir por la cantidad que se acepta en el gas endulzado.
puricador se usa cuando la amina es MEA o DEA.
Tabla 20 . Guas Aproximadas y Propiedades para Pro Procesos con carbonato
Tambin conocidos como procesos de carbonato caliente porque usan soluciones de carbonato de potasio al 25
35% por peso y a temperaturas de unos 230 F. En
el proceso de regeneracin el KHCO3 reacciona consigo
mismo o con KHS, pero preere hacerlo con el KHCO3 y
por tanto se va acumulando el KHS, lo cual le va quitando
capacidad de absorcin.
La mayora de los procesos con carbonato caliente contienen un activador el cual acta como catalizador para
acelerar las reacciones de absorcin y reducir as el tamao de la contactora y el regenerador; estos activadores
son del tipo aminas (normalmente DEA) o cido brico.
Aproximacin al Diseo de una Unidad de Aminas.
Para la mayora de los procesos ms comunes de endulzamiento tales como MEA, DEA, DGA y sulnol, el primer paso en cualquier evaluacin econmica debe ser una
1.2
H2S CO2
685
820
615
680
674
850
Peso Moleculares
133.2/120.2**
61.1
105.1
105.1
Los procedimientos usados para dimensionar los componentes de una planta de endulzamiento son similares a
los usados para cualquier facilidad de procesamiento del
gas. Una vez que se han realizado los clculos bsicos del
proceso se puede proceder a determinar el tamao de los
equipos. El dimetro de la contactora se basa en la presin de operacin y la cantidad de gas a tratar. Para la
longitud se plantea el diseo especco de cada plato y
generalmente se habla de cuatro a cinco platos tericos
con una eciencia entre el 10 y el 20%, lo cual lleva a que
una absorbedora tenga entre 20 y 30 platos reales separados entre s unas 24 pulgadas.
Dimensionamiento.
logrado remover hasta un 85% del CO2.
HH2S y HCO2, calores de reaccin del H2S
y el CO2 con la amina, BTU/Lb.
1 TIPOS DE PROCESOS
1.4
1.4
7
Desventajas del Proceso
Es complicado y requiere equipo que no es
comn en operaciones de manejo.
El solvente se degrada y el desecho de algunas
corrientes que salen del proceso es un problema; est en desarrollo un proceso que no tiene
corrientes de desecho.
Los qumicos son costosos.
El proceso no puede trabajar a presiones mayores de 400 Lpca.
Las plantas son generalmente de baja capacidad y el manejo del azufre es difcil.
En algunos diseos se hace regeneracin continua inyectando O2 al gas agrio. Las principales desventajas de este
proceso son:
Regeneracin difcil y costosa
Prdidas altas de presin
Incapacidad para manejar cantidades altas de S
Problemas para el desecho del S pues no
se obtiene con la calidad adecuada para
venderlo.
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Una versin ms reciente de adsorcin qumica con xido de hierro utiliza una suspensin de este adsorbente, la
cual satura un lecho de alta porosidad que se utiliza para
garantizar un contacto ntimo entre el gas agrio y la suspensin de xido de hierro (15). El proceso sigue siendo
selectivo ya que solamente adsorbe el H2S y no el CO2,
por tanto se puede usar para remover H2S cuando hay
presencia de CO2; pero tiene la ventaja que en la reaccin no produce SO2.
La Figura 69, muestra un esquema del proceso y una descripcin un poco ms detallada de la contactora. El gas
proveniente de un separador gas-lquido se hace pasar por
un despojador de entrada con el n de hacerle una remocin adicional de lquido que no se pudo retirar en el
separador Gas-lquido; al salir del despojador el gas est saturado con los componentes condensables y se hace
pasar por un sistema de calentamiento para que cuando
entre a la torre est subsaturado con tales componentes y
as evitar que en la contactora el gas pueda llevar lquidos
que afectaran el proceso; del sistema de calentamiento el
gas entra a la contactora por su parte inferior.
La gura 70 muestra un esquema de la contactora la cual
por encima de la entrada de gas posee un bae distribuidor de ujo cuya funcin es hacer que el gas se distribuya
uniformemente por toda el rea transversal de la contactora. Luego se tiene un empaque con anillos de prolipropileno de una alta porosidad, sostenido en su parte inferior y superior por baes horizontales de acero perforados para permitir el paso del Gas. La porosidad de este
empaque es de ms del 90% y su funcin es servir como medio para que la lechada de xido de hierro y el gas
establezcan un contacto ntimo. La torre adems dispone de conexiones para inyeccin de qumicos en caso de
que sea necesario para mejorar el proceso y vlvulas de
muestreo para vericar el nivel de lechada en el empaque.
La lechada se prepara en el tanque de mezcla con agua
fresca y polvo de xido de hierro en una proporcin 4 a
1 por volumen; para garantizar una buena suspensin del
xido en el agua sta se recircula con la bomba por el
fondo al tanque a travs de boquillas mientras se agrega
el xido por la parte superior. Una vez lista la suspensin
se inyecta al empaque de la torre y cuando el proceso est
en marcha el gas se encargar de mantener las partculas
de xido de hierro en suspensin.
Adems del H2S que se le remueve al gas durante el proceso en l tambin se le retira parte del vapor de agua;
de todas maneras el gas que sale de la contactora generalmente pasa a una unidad de deshidratacin. Cuando
el gas empieza a salir con un contenido alto de H2S, o
sea cuando la suspensin ha perdido efectividad para removerlo, se debe proceder al cambio de lechada de la siguiente manera: se cierra la entrada de gas cido al despojador de entrada, se despresuriza la torre a unas 100 lpc.,
se remueve la lechada gastada de la contactora a travs
de una vlvula de drenaje para ello, manteniendo la torre presurizada con un colchn de gas a 100 lpc., despus
1 TIPOS DE PROCESOS
de retirada la lechada agotada se despresuriza completamente la torre y se inyecta la nueva suspensin que ya se
ha preparado en el tanque de mezcla. Esta operacin dura
unas dos horas y para evitar parar el proceso se debern
tener dos contactoras.
9
los espacios activos y por tanto la eciencia de las mallas incineracin. Se puede formar COS en la malla molecular
para retener H2S y agua.
por reaccin entre el CO2 y el H2S y por lo tanto en el
Los procesos con mallas moleculares se realizan a presio- proceso de regeneracin se va a obtener un gas de salida
nes moderadas, es comn presiones de unas 450 Lpc. Las que no estaba presente en el gas agrio.
mallas se regeneran circulando gas dulce caliente a temperaturas entre 300 y 400 F. No sufren degradacin qumica y se pueden regenerar indenidamente; sin embar- 2
go se debe tener cuidado de no daarlas mecnicamente
pues esto afecta la estructura de los poros y nalmente
la eciencia del lecho.. La principal causa de dao mecnico son los cambios bruscos de presin o temperatura
cuando se pasa la contactora de operacin a regeneracin
2.1
o viceversa.
El uso de mallas moleculares en endulzamiento est li- Aunque existen muchos procesos de endulzamiento, para
mitado a volmenes pequeos de gas y presiones de ope- un caso particular dado los procesos aplicables se reducen
racin moderadas; debido a esto su uso es limitado en a 3 0 4 si se analizan los siguientes aspectos:
procesos de endulzamiento. Se usan generalmente para mejorar el endulzamiento o deshidratacin realizado
Especicaciones del gas residual
con otros procesos o para deshidratacin de gases dulces
Composicin del gas de entrada
cuando se exigen niveles muy bajos de agua, por ejemplo
gas para procesos crignicos.
Consideraciones del proceso
La Figura 71 muestra el diagrama del proceso de endulzaDisposicin nal del gas cido
miento con mallas moleculares. El gas agrio entra por la
Costos
parte superior y sale por la inferior. El lecho se regenera
circulando una porcin del gas endulzado, precalentado
Especicaciones del gas residual.
a una temperatura de 400-600 F o ms, durante unas
1,5 horas para calentar el lecho. Cuando la temperatura
del lecho aumenta, ste libera el H2S adsorbido a la co- Dependiendo de los contenidos de contaminantes permirriente del gas regenerador; este gas al salir de la torre es tidos en el gas de salida del proceso habr procesos que
quemado, generalmente.
no podrn llevar las concentraciones a tales niveles y por
Las mallas moleculares son poco usadas, pero se pueden tanto sern eliminados. En algunos casos se requieren
aplicar cuando la cantidad de gas a tratar es baja; adems procesos selectivos porque, por ejemplo, hay veces que
se pueden usar como complemento en procesos de endul- es necesario dejar el CO2 en el gas de salida con el n
zamiento y y/o cuando se requieren contenido muy bajos de controlar su poder calorco. La selectividad tambin
es importante en casos en que la relacin CO2/H2S sea
de agua.
alta y se requiera hacer pasar el gas cido por una uniFigura 73 .Diagrama del Proceso de Endulzamiento por dad recuperadora de azufre; la presencia de CO2 afecta
Adsorcin con Mallas Moleculares.
el desempeo de la unidad. El contenido de H2S es un
Las mallas moleculares se usan tambin para tratar vol- factor importante, quizs el ms, en el gas de salida.
menes grandes de gas pero con contenidos bajos de con- El contenido de azufre total en el gas residual se reere
taminantes cidos. Una innovacin reciente del proceso a la combinacin de H2S, COS, CS2 y RSR. Lo ideal es
con mallas moleculares permite la remocin selectiva de remover todo el azufre del gas porque estos compuestos
H2S en presencia de CO2.
de azufre tienden a concentrarse en los lquidos obtenidos
Ventajas.
Son econmicamente favorables para endulzar
gases con bajo contenido de H2S.
Pueden ser muy selectivas y dejar casi el 100%
de CO2.
10
los cuales no solo crean problemas de espumas sino que Algunos procesos son ms ecientes que otros en cuantambin afectan el proceso de recuperacin de azufre.
to a combustible, por ejemplo los de absorcin fsica y
La presin del gas de entrada tambin es un factor impor- los hbridos son ms ecientes en este sentido que los de
tante en la seleccin del proceso. Los procesos con car- aminas.
bonato y los de absorcin fsica requieren presiones de al
menos unas 400 Lpc., normalmente de 800 Lpc., por lo 2.2 Capacidad de Remocin de cidos
tanto estos procesos no se podrn aplicar cuando se va a
trabajar a presiones bajas.
La tabla 21 muestra la capacidad de remocin de algunos
La temperatura del gas tambin es importante porque de- procesos, siempre y cuando el proceso sea aplicable y el
ne la temperatura del solvente; una buena recomenda- diseo adecuado.
cin es que la temperatura del solvente sea unos 15 20 Los procesos con carbonato se usan bsicamente para reF por encima de la del gas de entrada; pues si el solvente mover CO2 y son buenos para tratar gases agrios con
est ms fro que el gas de entrada habr condensacin y contenidos altos, mayores del 20%, de gases cidos pero
los siguientes problemas de formacin de espumas.
generalmente requieren un paso adicional de tratamienLa cantidad de gas a tratar dene el tamao del equipo y to con aminas para terminar el endulzamiento y llevar el
posiblemente el nmero de plantas en paralelo cuando se contenido de gases cidos a los niveles exigidos de 4ppm
o menos. Todos los procesos, con excepcin de los de carmanejan volmenes grandes de gas.
bonato, remueven el H2S hasta 4 ppm o menos, pero no
Proceso H2S en
Gas Tratado Remocin De CO2 Selectividad
Costos
Costos de equipo
Costos de Potencia
Proceso Aplicable
Costos de solvente
Costos de combustible.
Bajas P Degrad.
11
Qca. Del
Solvente Necesidad
Reclaimer Prdidas
Prom.
L..b/MPCN*
MEA Si Si Si Si 5
DEA Si Si Si No 3.5
DIPA Si Si Si Si 5.0
CATACARB Si No No No 3
Solv. Fsic. No No No No 4
Seleccin de Materiales.
Consideraciones de Diseo
Dimensionamiento Apropiado.
El dimensionamiento, adems de que afecta la tasa de cir- El solvente degradado reduce la cantidad de solvente acculacin del solvente es importante por los siguientes as- tivo, acelera la corrosin y contribuye a la formacin de
pectos: se debe evitar velocidades excesivas, agitacin y espumas.
12
Las prdidas de solvente se pueden reducir usando reclaimers y ltros, instalando despojadores a la salida
de contactora y el regenerador, teniendo colchn de gas
( Gas Blanketing) en el almacenamiento del solvente y
diseando adecuadamente los sistemas intercambiadores
de calor para reducir el ujo de calor. Si el vapor es el
medio de calentamiento no debe estar a temperaturas mayores de 300 F a 50 Lpc. y cuando es aceite caliente su
temperatura no puede ser mayor de 350 F.
Formacin de Espumas.
Las espumas pueden reducir la calidad del gas de salida
porque reducen el contacto gas lquido y ocasionan un
arrastre excesivo de aminas. Algunas veces se hace necesario el uso de inhibidores de espumas y es necesario
trabajo en el laboratorio para determinar el tipo de inhibidor y la cantidad del mismo. Algunas veces una pequea
cantidad de inhibidor puede resolver el problema, pero
una cantidad mayor del mismo lo puede reiniciar. Cuando se observa una cada de presin alta en la contactora
se debe realizar una inspeccin del antiespumante.
La formacin de espumas se debe intentar controlar con
el uso del reclaimer y ltracin, el uso de inhibidores
ser un ltimo recurso pues ellos solo controlan el problema no lo resuelven. Una causa de formacin de espumas
que a menudo no se tiene en cuenta es la condensacin
de hidrocarburos en la contactora, esto se puede controlar manteniendo la temperatura de la solucin pobre ( la
que est entrando a la contactora) a una temperatura 10 0
15 F por encima de la temperatura del gas de entrada y
para gases muy agrios se pueden requerir diferencias an
mayores.
Operacin del Regenerador
Temperaturas altas de regeneracin mejoran la capacidad
de remocin de gases cidos pero tambin aumentan las
posibilidades de corrosin y de degradacin del solvente.
Las soluciones de amina pobre deben salir del regenerador a temperaturas no mayores de 260 F ( 280 F para
la DGA) y en promedio entre 230 y 240 F para prevenir
la degradacin trmica. Cuando se tiene planta recuperadora de azufre la presin del regenerador requerida para
forzar el gas a la unidad recuperadora puede resultar en
temperaturas ms altas.
El diseo del rehervidor tambin involucra consideraciones importantes. Debe haber espacio adecuado entre tubos para permitir la liberacin del vapor. Los tubos siempre deben estar cubiertos con algunas pulgadas de lquido
y se debe garantizar un ujo estable de calor que no exceda los 12000 BTU/pie2/h.
CONSIDERACIONES DE DISEO
bles y el vapor de agua y dejando un producto no regenerable, con aspecto de lodo, el cual hay que remover peridicamente. El reclaimer maneja entre 1 y 2% de la
tasa de circulacin del solvente y debe tener oricios de
acceso para remover los residuos no regenerables. Algunos reclaimers trabajan de forma intermitente, otros de
forma continua, algunos al vaco y otros a presiones ligeramente por encima de la presin atmosfrica.
Corrosin
Esta es quizs la principal preocupacin en la operacin
de una planta de endulzamiento y los procedimientos
planteados antes para controlar problemas de operacin
en las plantas de endulzamiento tambin sirven para controlar la corrosin. Una planta de aminas diseada adecuadamente debe tener posibilidades de instalacin de
cupones que permitan monitorear el problema de corrosin. Algunas veces puede ser necesario el uso de inhibidores y en este caso se debe garantizar la compatibilidad
del inhibidor con la solucin del solvente para evitar problemas de espumas y degradacin del solvente.
5.5 . Avances tecnolgicos en el Tratamiento del Gas(5)
(9).
Existen muchas reservas de gas en yacimientos pequeos, yacimientos muy aislados o yacimientos de gas de
muy baja calidad por el alto contenido de contaminantes que actualmente no se pueden integrar a las reservas
disponibles de gas porque por los altos costos de produccin, incluyendo los costos de procesamiento del gas para
llevarlo a las condiciones de calidad exigidos, no los hacen econmicamente viables. Una forma de hacerlos viables econmicamente sera si se tuvieran mecanismos de
procesamiento ms econmicos, menos costosos y ms
ecientes.
Esta es una de las razones por las cuales los centros de
investigacin del Gas Natural, como el IGT ( Institute
of Gas Technology), la AGA (American Gas Association); la IGU ( International Gas Union) y la GPSA ( Gas
Proccessors and Suppliers Associaton), realizan trabajos
intensivos en investigacin y desarrollo para desarrollar
nuevos equipos, materiales y procesos que permitan tener tecnologas de procesamiento del gas que hagan explotables yacimientos del gas que hasta ahora no lo son.
Otra de las razones que motivan investigacin en el rea
de tratamiento del gas son las regulaciones ambientales para las emisiones de compuestos orgnicos voltiles
(VOC) especialmente en los procesos de regeneracin de
los materiales usados para deshidratacin y endulzamiento del gas, y para la disposicin nal del azufre obtenido
en la remocin del sulfuro de hidrgeno.
13
En el desarrollo de materiales se pretende tener a dispo- gas tratar de pasar pero slo lo harn las molculas que
sicin materiales menos costosos, ms ecientes y ms tienen anidad por la membrana, o sea los contaminantes
amistosos con el medio ambiente.
del gas, aunque tambin pasar algo de hidrocarburos deFinalmente en el desarrollo de nuevos procesos se preten- pendiendo de la diferencia de presin a ambos lados de la
de tener procesos ecientes, econmicos, de fcil opera- membrana, el contenido de contaminantes y la permeacin, que requieran equipos sencillos y en menor canti- bilidad de la membrana.
dad.
Dentro de los desarrollos tecnolgicos en la industria del
procesamiento del gas se pueden mencionar los siguientes: Uso de membranas para endulzamiento del gas.
Remocin del H2S usando inyeccin directa de barredores de H2S a la tubera. Uso de nuevos materiales como
la N Formil Morfolina (NFM) en procesos de endulzamiento
5.5.1 USO DE MEMBRANAS DE FILTRACION SELECTIVA EN EL TRATAMIENTO DEL GAS(5) y (6)
Una tecnologa que parece promisoria en el tratamiento
del gas es el uso de membranas selectivamente no porosas para separar los componentes hidrocarburos de los no
hidrocarburos a nivel molecular. Tales procesos son ms
conables que otros a base de solventes qumicos y con
altos costos de mantenimiento y dependen nicamente de
la naturaleza del material de la membrana. Estas caractersticas hacen que las membranas sean ideales para aplicaciones en sitios remotos o para tratar volmenes bajos
de gas.
De todas maneras, la mayor parte de las molculas de hidrocarburos no pasarn la membrana y saldrn del recipiente con un contenido ms bajo de contaminantes. Si se
logra que la membrana baje el contenido de contaminantes en el gas a valores tan bajos como los que se consiguen
con los tratamientos convencionales para remover CO2,
H2S y agua, estos podrn ser sustituidos por las membranas especialmente en plataformas de produccin por
disminucin en peso y requerimientos de espacio de la
instalacin.
Las membranas planas no se usan comercialmente porque no tienen suciente rea. En los sistemas de capilares
de bra se tiene un nmero grande de capilares, de 10000
a 100000, cuya supercie es semipermeable y es a base
de bra, el dimetro de los capilares es de un milmetro
o menos y van montados en una plataforma que los mantiene paralelos, todo el sistema nalmente va
Figura 72-. Selectividad de Membranas y Diagrama del
Proceso de Filtracin(5)
rodeado por una carcasa. La zona de alta presin puede
ser el interior o el exterior de los capilares, pero en todos
los casos el gas a tratar entra por la zona de alta presin
y ya tratado sale por la misma zona de alta presin; los
gases removidos, o sea los gases cidos, salen por la zona
de baja presin. La zona de baja presin est a una presin
del 10 al 20% de la presin alta.
El instituto de Investigaciones del Gas del (GRI) del Instituto de Tecnologa del Gas (IGT) ha efectuado evaluaciones de campo de unidades de procesamiento tipo membrana para construir una mejor comprensin de la economa de esta tecnologa bajo varios escenarios de operacin. Los resultados de estas pruebas soportan la evidencia de que las membranas forman un grupo importante La gura 73 muestra un diagrama de una membrana tipo
de opciones de procesamiento de gas disponibles.
cartucho cuyo diseo y funcionamiento ha venido siendo
estudiada en un proyecto de investigacin en el instituLa tecnologa de membrana est emergiendo rpidamente en la industria del petrleo para uso en el tratamiento to de Investigaciones del gas (GRI por sus iniciales en
de gases de produccin. La ltracin selectiva consiste en ingls). El sistema es una especie de tela enrollada y la
que una membrana polimrica se usa para separar com- tela consta de una lmina central impermeable cubierta
puestos gaseosos como CO2, H2S y agua de un gas natu- por encima y por debajo de un paquete de tres lminas
permeables a travs de las cuales pueden pasar las molral cuando se somete a una presin diferencial.
culas que se quieren remover. La tela est enrollada alEn los procesos con membranas semipermeables ( per- rededor de un tubo ranurado. El gas a tratar entra a una
meation Process) el gas entra a un recipiente que po- determinada presin por uno de los extremos del cilindro
see dos zonas de presiones diferentes separadas por una que forma la tela enrollada al hacerlo se desplazar por
membrana. El gas entra a la zona de presin ms alta y se- los anulares que forman dos vueltas consecutivas de la
lectivamente va perdiendo los componentes que se pue- tela y las molculas contaminantes se ltrarn a travs de
dan permear a travs de la membrana hacia la zona de las lminas permeables de la tela hacia el centro de la secmenor presin. Se podrn permear los componentes que cin transversal de la misma donde encontrarn la lmina
tengan anidad por la membrana.
impermeable y se irn a travs de esta hacia el centro del
La membrana tiene una anidad muy alta por el agua, el cilindro donde est el tubo ranurado que se encuentra a
H2S y el CO2 y baja por hidrocarburos tal como lo mues- una presin menor que la presin a la cual est entrantra la parte superior de la gura 72. La parte inferior de do el gas a tratar. El gas residual, libre de las molculas
la misma gura 72 muestra el proceso de ltracin en la contaminantes continuar su trayectoria por los anulares
membrana: el gas entra al recipiente donde est instalada hasta salir al otro extremo del cilindro. De esta manera
la membrana y queda por encima de sta. Por debajo de es posible manejar mayores cantidades de gas que en una
la membrana se tiene una presin menor y por lo tanto el membrana plana porque se puede aumentar por un factor
14
4 BARREDORES DE H2S
grande la supercie de contacto entre el gas y la membra- luego llevar el gas a un proceso convencional de remocin
na.
de H2S.
Con una membrana es difcil remover el H2S a los niveles
exigidos para un gasoducto, pero se puede remover casi
todo el CO2 y una fraccin importante del H2S, el resto
habr que removerlo con otro proceso.
Actualmente las membranas, que es una tecnologa nueva, tienen su principal aplicacin como una alternativa
econmica atractiva para remover CO2 en volmenes pequeos de gas, hasta 10MPCN/D, pero la tendencia es
hacerla aplicable para remover H2S, CO2 y agua para
usarla en plataformas de produccin.
Las investigaciones realizadas con el uso de membranas Finalmente, las membranas tambin pueden usarse en sistemas hbridos en los cuales se usa en forma combinada
para remover CO2, H2S y H2O han mostrado lo siguiencon equipos de uso tradicional en el procesamiento del
te:
gas; este es el caso de las membranas gas - lquido usadas en la remocin de CO2 en donde la membrana se
- Remocin de CO2. Cuando el gas se va a liusa para remover parte del CO2 del gas que entra a encuar el contenido de CO2 se debe llevar a valodulzamiento, antes de que entre a hacer contacto con la
res muy bajos y en stos casos el costo de tratasolucin de aminas en la contactora, y luego se usa para
miento usando membranas (costo de la memremover parte del CO2 de la solucin de aminas que va a
brana ms costo del gas que arrastra el CO2)
regeneracin, antes de entrar a la torre regeneradora.
est muy por encima del costo usando una planDurante los ltimos aos, ha crecido apreciablemente el
ta de aminas, se espera que mejorando la selecuso de membranas como tecnologa en el tratamiento del
tividad de la membrana y su permeabilidad se
gas natural. Las razones son claras: Procesos simples( sin
puedan tener costos ms competitivos.
partes mviles, operacin de unidades simples); ms baratas que las unidades de aminas sobre el mismo rango de
Cuando el gas se va a vender en fase gaseosa no es nece- tamaos pequeos; compactas, de poco peso y montadas
sario bajar tanto el nivel de CO2 y si el contenido inicial en plataformas que se pueden transportar o mover fcilde CO2 en el gas es bajo, por debajo de un 20%. aproxi- mente. La exitosa aplicacin de la tecnologa de membramadamente, el endulzamiento usando membranas es ms nas permitir traer ms gas natural a los consumidores a
barato que el convencional y la diferencia en costos es menor precio y explotar yacimientos pequeos de gas o
mayor si se logran tener membranas con mayor selectivi- de difcil acceso que por los bajos volmenes o las didad. Para contenidos iniciales de CO2 entre 20 y 40%, no cultades para llegar a ellos los haca demasiado costosos y
es recomendable usar membranas y para contenidos ini- no viables econmicamente. La tecnologa est alcanzanciales de CO2 por encima del 40%, nuevamente es ms do madurez y nuevos desarrollos aumentarn las ventajas
econmico el uso de membranas y lo ser ms mientras de costos para la comunidad. Se estn desarrollando nuemayor sea el contenido de CO2. En ste ltimo caso el vos materiales para las membranas que aumentarn estos
gas endulzado se tiene para entregarlo al gasoducto o para benecios de reduccin de costos, especialmente en lo rellevarlo a un proceso convencional para removerle total- lativo a la selectividad para reducir el arrastre de hidromente el CO2 y poderlo licuar, y el CO2 removido, que carburos en los contaminantes removidos.. Adems las
de todas maneras ha arrastrado algo de gas, tiene una alta membranas podran realizar simultneamente los procepureza y se puede utilizar en procesos de recuperacin.
sos de deshidratacin y endulzamiento.
Remocin de H2S. El contenido de H2S debe ser bastante bajo y parece ser que con las membranas existentes
no es posible bajar el contenido de H2S a stos valores a
4 Barredores de H2S
costos menores que con los procesos convencionales; sin
embargo sta situacin puede cambiar si se logra tener
Los mtodos tradicionales para remover H2S han sido
Figura 73 . Diagrama de la Estructura y Funcionamien- el uso de soluciones de etanolaminas y el mtodo del hieto de una Membrana tipo Cartucho(6)
rro esponja, en su orden de importancia. Ambos procesos
membranas ms selectivas o usar la membrana para bajar constan de una etapa de operacin y una etapa de regeel contenido de H2S en el gas a un valor intermedio y neracin, lo cual implica el uso de equipos mltiples, al
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menos una torre contactora, una regeneradora y equipo
accesorio, y demanda apreciable de espacio; adems en
los procesos de regeneracin se presenta la formacin de
productos altamente contaminantes cuya disposicin nal
incrementa an ms los costos de tratamiento. El proceso de las etanolaminas no es econmicamente viable en
el tratamiento de bajas cantidades de gas con contenidos
relativamente bajos de H2S.
Los agentes barredores de sulfuro de hidrgeno se aplican generalmente a travs de uno de los siguientes mtodos:1) Aplicacin por intervalos de tiempo del agente
secuestrante lquido en una torre contactora sparged; 2)
aplicacin por intervalos de tiempo de los agentes secuestrantes slidos en una contactora de lecho jo.; 3) inyeccin continua y directa de agentes barredores lquidos.
Estudios de campo han demostrado que el desempeo de
los sistemas con inyeccin directa de barredores es ms
difcil de predecir que los sistemas basados en torres contactoras porque la fundamentacin terica asociada con
su comportamiento y costos es bastante desconocida y
porque los parmetros de aplicacin, tales como veloci-
Por su estructura polar posee alta capacidad de retener grandes cantidades desde H2S
y CO2
Debido a su estructura polar tiene alta selectividad por las molculas de CO2 y H2S permitiendo altas temperaturas de operacin, presiones ms bajas y menores tasas de solvente.
Es ambientalmente compatible pues es una
sustancia no txica y biodegradable.
Por su alta temperatura de ebullicin se ha
usado por largos perodos a temperaturas de
200 C sin degradacin o ruptura trmica del
solvente. Los procesos de tratamiento del gas
natural operan a.temperaturas de unos 180 C.
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Las mezclas NFM agua son bsicas debido a la ligera hidrlisis del NFM, lo cual se traduce en proteccin contra
la corrosin.
La tabla 23 muestra las propiedades fsicas de NFM.
Tabla 23-.Propiedades del NFM(9)
N-Formylmorpholine
4-Formylmorpholine
4-Morpholinecarboxyaldehyde
Formylmorpholid
Calor Especco
a 20 C = 0.42 cal/g
a 50 C = 0.44 cal/g
- Gas Residual o Pobre. Compuesto por metano bsicamente y en algunos casos cuando no
interesa el etano, habr porcentajes apreciables
de ste.
- Gases Licuados del Petrleo (LPG). Compuestos por C3 y C4; pueden ser compuestos
de un alto grado de pureza (propano y butano
principalmente) o mezclas de stos. La tabla
26 muestra las caractersticas de algunos compuestos o mezclas de LPG.
- Lquidos del Gas Natural (NGL). Es la fraccin del gas natural compuesta por pentanos y
componentes ms pesados; conocida tambin
como gasolina natural. La tabla 24(1) muestra
las especicaciones que tpicamente se le exigen a la gasolina natural en una planta de procesamientos del gas natural.
El caso ms sencillo de procesamiento del gas natural es
removerle a este sus componentes recuperables en forma
de lquidos del gas natural (NGL) y luego esta mezcla lquida separarla en LPG y NGL. Cuando del proceso se
obtiene con un alto grado de pureza C2, C3 y C4 se conoce como fraccionamiento.
El procesamiento del gas natural se puede hacer por varias
razones:
Se necesitan para carga en la renera o planta petroqumica materiales como el etano, propano, butano.
El contenido de componentes intermedios en
el gas es apreciable y es ms econmico removerlos para mejorar la calidad de los lquidos.
El gas debe tener un poder calorco determinado para garantizar una combustin eciente
en los gasodomsticos, y con un contenido alto
de hidrocarburos intermedios el poder calorco del gas puede estar bastante por encima del
lmite exigido.
Se habla bsicamente de tres mtodos de procesamiento
del gas natural: Absorcin, Refrigeracin y Criognico.
El primero es el ms antiguo y el menos usado actualmente; consiste en poner en contacto el gas con un aceite,
conocido como aceite pobre, el cual remueve los componentes desde el C2 en adelante; este aceite luego se separa de tales componentes. El mtodo de refrigeracin es
el ms usado y separa los componentes de inters en el
gas natural aplicando un enfriamiento moderado; es ms
eciente que el mtodo de absorcin para separar del C3
en adelante. El proceso criognico es el ms eciente de
los tres, realiza un enfriamiento criognico (a temperaturas muy bajas, menores de 100 F) y se aplica a gases
donde el contenido de intermedios no es muy alto pero
requiere un gas residual que sea bsicamente metano.
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Proceso de Refrigeracin
Procesos Criognicos
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9 BIBLIOGRAFA
9 Bibliografa
El lquido que sale de la desmetanizadora son los componentes pesados del gas y se enva a almacenamiento, o
a fraccionamiento para obtener C2, C3 y C4 (o LPG) y
NGL.
En una planta criognica los rendimientos en componentes recuperados son: C2 > 60%, C3 > 90% y C4+
100%.
Ejemplo 6.1
El gas de la tabla 3 se somete a endulzamiento, deshidratacin y procesamiento por refrigeracin, donde se le remueve el 85% de C3, el 94% de C4 y el 98% de C5+, para
llevarlo a los requisitos de calidad exigidos. Encontrar la
composicin del gas residual que sale de la fraccionadora
en los procesamientos.
Fourni, F. J. C. Permeation Membranes can Efciently Replace Conventional Gas Treatment Processes, JPT 06/87, Pag. 707 712.
Solucin:
Tomando una mol de gas que entra al proceso, las moles
de cada uno de los componentes que quedan luego del
tratamiento del gas son
H2S
Gas Processors and Suppliers Association, Enginering Data Book, Vol. 1, Tulsa, Okla., USA, Tenth
Edition, 1987.
0.0
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10
10.1
10.2
Imgenes
10.3