Proyecto: Proceso de Fabricacion

Producto: Chapa de perilla para bao

Nombre de Pieza: Pomo Trasero
Nombre: Arevalo Romero, Jorge
Enrique
Carnet: AR11026

N de Pieza:4
N de
Plano:2/26

INFORMACION PREVIA.
Esta pieza denominada Pomo trasero esta diseada para cumplir con la funcin de
abrir la puerta desde el interior de ella, adems de este til y esencial funcionamiento
dentro de la chapa , tambin sirve como protector de el seguro plstico que en su
mayor parte esta colocado en el interior de esta pieza dejando fuera de el pomo solo la
parte que se une al seguro.
1- Requisitos de funcionamiento y/o desempeo de el producto.
Requisito de Funcionamiento.
El Pomo Trasero es la pieza que tiene la funcin de proteger y contener en su
interior el mecanismo compuesto por el Seguro plstico que da paso al vstago
del seguidor para entrar en accin internamente con el seguro y asi brindar
fijacin, adems permite el movimiento interior que le brinda el vstago al
seguro plstico para ya sea activar o desactivar el mecanismo de seguridad; es
decir cerrar o abrir la puerta.
Requisitos de desempeo.
El pomo trasero es diseado con el fin de permitir ser sujetado y asegurado a
la puerta, se mantiene fijo en el lado externo de la chapa donde al ser
introducida la llave en el pomo delantero acciona todo el mecanismo interno de
la chapa produciendo ya sea la activacin de seguridad o la apertura de la
puerta, en el pomo trasero se pueden desempear dos funciones por medio de
procesos manuales (con solo la utilizacin de la mano), ya sea activando el
sistema de seguridad o simplemente girndolo para poder dar apertura a la
puerta.
- No debe manchar, ni daar las manos debido a que es accionado de forma
manual.
- Debe ser lo suficientemente resistente para resistir la fuerza aplicada sobre el,
cuando se lleve a cabo su funcin.
- Debe tener superficie lisa, pero con una rugosidad adecuada para que la
mano del usuario no se deslice al manipularla.

- No debe romperse u oxidarse, por lo que estar fabricado de un material

resistente.
2- Posibles requisitos de intercambio.
Puede darse facilidad de intercambio de esta pieza, pero nicamente
ocurrir si se cuenta con el modelo y marca de la chapa, debido a que el
diseo de fabricacin de la pieza es estndar en toda la produccin, por
ello las dimensiones no variaran adaptndose a las dems piezas sin
interrumpir el funcionamiento de la chapa. Aunque por su funcionamiento seria
muy complejo su intercambio ya que el pomo acciona hasta con 4 piezas
distintas a la vez al momento de entrar en accin el mecanismo de la chapa, se
dificulta su intercambio ya que posee un apriete con el Porta Cerrojo que su
separacin significara la desfiguracin ya sea de una o de las dos piezas
mencionadas, tomando en cuenta estos factores se determina que el
intercambio es posible, mas no es muy factible.
3- Vida Util esperada y condiciones en que funcionara el producto.
Dado que la pieza est hecha de un material altamente resistente, la vida til
de la pieza sobrepasa la vida til del producto, bajo condiciones de uso
normales se estima 5 a 10 aos la pieza, en condiciones desfavorables de 2 a
3 aos. Estas condiciones se ven estrechamente relacionadas con el material
con el cual se elabore la pieza, si se le aplico algn acabado superficial, asi
como tambin se ve aplicado el adecuado uso, el ambiente al cual este
expuesto, adems de el cuido que se proporcione.
- Forma de uso.
El uso promedio que se le dara diariamente es importante ya que por medio de
el se origina el desgaste que sufre la pieza, claro si existe un uso adecuado su
vida til no se vera afectada grandemente.
- El ambiente al cual esta expuesto.
Otra condicin que se debe tomar en cuenta es la temperatura de el ambiente,
es decir si se dispone a hacer uso de esta pieza en condiciones donde el
ambiente contiene mucha salinidad como lo es a nivel del mar o en zonas
cerca de estas, la pieza debe tener un recubrimiento especial que ayude a
protegerlas de la corrosin producida por el ambiente salino; tambin se debe
de tomar en cuenta cuando la pieza sea utilizada ya sea en ambiente frio o
temperatura ambiente, para esto podramos recurrir a los tratamientos trmicos
o bien elegir un material adecuado que sea capaz de resistir las temperaturas
estipuladas por el cliente.

4- Pronostico de Volumen y Ritmo de produccin.

1 familia -> 1 chapa -> 5 aos

1 chapa -> 5 aos

0.2 chapas a 1 ao
0.2 x 60,000 familias (dato de prueba) = 12,000 chapas/ao
Teniendo la meta de penetrar este mercado al nivel de tener el 60% en nuestros
primeros das, nos da que las chapas que necesitamos vender son: 128,264 x 0.60 =
76,959 chapas /ao
Lo que nos deja con nuestro volumen de produccin = volumen de ventas = 76,959
chapas / ao
Lo que nos da un ritmo de produccin: (volumen de ventas / ao) / (Das totales al ao
x horas laborales al da).
Ritmo de produccin:
(76,959 chapas/ao)/ ((261.3 das/ao) x (8 horas/da)) = 37 unidades (pomo
trasero) /hora

PASOS AL PLANEAR UN PROCESO DE FABRICACION.

1. Anlisis del plano de fabricacin de la pieza
Para este anlisis se tom en cuenta el plano del Pomo Trasero, elaborando una ficha
de ruta que sirve como gua para el encargado de fabricacin para elaborar esta pieza,
a travs de un cuadro que le permite interpretar el dibujo tcnico de la pieza.
En la ficha de ruta se especifica cada medida que es necesaria para la fabricacin de
esta pieza, tomando en cuenta que muchos de los detalles son elaborados de manera
muy sencilla debido a que su fabricacin se lleva acabo por medio de una
troqueleadora; la cual realizara la operacin de embutido, luego son extraidas en frio
manualmente por los operarios.
En la siguiente ficha de ruta se especifican los siguientes puntos que son de mucha
importancia en la funcionabilidad de la pieza;se seala en las especificaciones que se
necesita de un tipo de acabado superficial N& debido al funcionmiento de la pieza esa
es la rugosidad necesaria; se especifica tambien en el numero 16 la medida de 48.20
mm de dimetro exterior mximo que es el cual es la medida mxima de lo que tendr
el contorno de el pomo; de igual manera se especifica en el numero 18 y 19 ; de
14.00 y 22.00 respectivamente; en el primer dimetro se especifica lo necesario
para poder cumplir al optimo su funcionabilidad con el seguro ( pieza de encaje ),
luego el siguiente dimetro nos especifica un apriete ya que en esa parte de el pomo
se genera un punzonado que le da fijacin ala pieza de unin.

FICHA DE RUTA

Depende de

Especificacin

Vista frontal

Vista superior

Vista izquierda

Detalle X

Montaje

Vista muestra propsito

Cantidad

(1) por unidad

Escala

2:1

Acabado superficial

12

Recubrimiento
superficial
Tratamiento
trmico
Esp. de materia
prima
Materia prima

13

Ultima fecha

14

48.40

Dimens. Contorno

15

12.40

Dimens. Contorno

16

48.20

Dimens. Contorno

17

39.00

Dimens. Contorno

18

36.00

Dimens. Contorno

17

3.00

Dimens. Contorno

18

Agujero 14.00

Punzonar lado

19

Agujero 22.00 H7

No permite distorsion

34

NOTA

10
11

Mat.
Prima

Requisito
de
la
operacin

Molde

Proceso

Observaciones

N6

Ninguno

Niquelado
Acero AISI 304L
3.0 gramos
Aceptada

Quitense las rebabas

2. Recomendaciones o consultas acerca de los cambios del producto

No hay recomendaciones para el departamento de diseo, pues cada uno de los

detalles cumplen con su funcin al optimo, no se veria el caso de redisear alguna
dimensin.
En el campo de el material se concluye que este es el mas adaptable ya que ademas
su costo no ronda por niveles tan altos, tomando en cuenta que se necesita que sea
un material contra la corrosin; ademas esta protegido contra los agentes ambientales
como la humedad gracias a que es un acero inoxidable; en conclusin no se
recomienda que el material sea sustituido ya que cumple con las caractersticas que
se necesitan para el funcionamiento optimo de esa parte de la chapa.
3. Operaciones bsicas requeridas
Como operacin bsica y ademas importante se tiene el Embutido de el material; ya
que es muy til para la fabricacin de piezas con detalles ya sea grandes o pequeos
para su completo funcionamiento, ademas de que con el niquelado quedar con un
excelente acabado.
No

Operacin

Descripcion

Cizallado de la lamina

Consiste en cortar la lamina necesaria para la

fabricacin de la pieza

Preparar dados y matrices

Colocar la lamina a embutir

Extraer piezas

Extraer el material sobrante

Se preparan los dados y matrices para darle

paso al punzon que tiene la forma en que
quedara el producto
Consiste en colocar la lamina con medidas en
bruto en las matrices para comenzar con el
proceso
Se extrae el producto ya terminado y gracias
a las matrices con un producto satisfactorio,
apto para cumplir con su funcin
Se extrae el material que queda sobrante
como resultado de la operacin

Limpieza

Se limpia la pieza dejndola libre de todo

residuo causado al proceso de conformado

Niquelado

Inspeccion

Esta operacin es la que le brinda la

resistencia necesaria para desempearse en
el ambiente, ya que es una pieza exterior ,
necesita el recubrimiento de niquel, para su
optimo desempeo
Se inspecciona si el producto se logro
fabricar con la calidad esperada.

Empacado

Finalmente se empaca y se transfiere a

bodegas para poder ser ya sea ensamblado o
vendido.

4. Mtodo de fabricacin ms conveniente y econmico

Primero se analizara las distintas opciones que se tiene para llevar acabo cada
operacin de la fabricacin de el producto, seguidamente se evaluara las maquinas
que son las mas factibles para nuestro proceso.

Proceso de Corte
Tipo de
Herramienta

Fuente

Descripcion

Sierra

Catalago
McMaster

Sierra Caladora

Catalago
McMaster

Disco de corte

Catalogo de
Vidri (Nov.
2013)

Sierra de mano; formada por una hoja

de sierra montada sobre un arco de
tornillos tensores. La hoja de sierra es
la que proporciona el corte, mientras
que el soporte incluye un mango que
permite que la sierra leve acabo su
funcin.
Sierra Caladora; compuesta por un
disco cortador de 30.5 mm de
dimetro, de 15, 1/2; La mquina
contiene un carro que sujeta la pieza
y se ajusta a la parte delantera para el
corte.
Tipo de Disco: 4 con dientes
espaciados de 2mm. El disco se debe
adaptar al mango elctrico para el
funcionamiento completo del sistema:
Disco-Mango.

Cizalladora

Catalogo
McMaster

El proceso de cizallado es una

operacin de corte de lminas que
consiste en disminuir la lmina a un
menor tamao. Para hacerlo el metal
es sometido a dos bordes cortantes.
La cizalla hidrulica de guillotina
adopta un marco de trabajo adecuado
para cortar metal con gran precisin,
rigidez y velocidad. El sistema
hidrulico usa un cartucho de vlvula
integrado de dos vas y el control PLC
se programa de acuerdo a las
necesidades de cada trabajo. Puede
equiparse con alarma de
malfuncionamiento en la pantalla para
corregir a tiempo, protector
optoelectrnico y una mesa de trabajo
movible que facilita el cambio y
reemplazo de los moldes.

Costo
$27.50

$1,890.00

$25.75

$7,500.00

Troquelado

Catalogo
McMaster

El tipo de corte es ms preciso y las

formas geomtricas simples se
pueden tener en moldes o troqueles,
tambin se puede estampar.
Requerimientos: El proceso de
troquelado es una operacin en la
cual se cortan lminas sometindolas
a esfuerzos cortantes, desarrollados
entre un punzn y una matriz, se
diferencia del cizallado ya que este
ltimo solo disminuye el tamao de
lmina sin darle forma alguna. El
producto terminado del troquelado
puede ser la lmina perforada o las
piezas recortadas.

$6,899.00

Proceso de Conformado
Proceso

Fuente

Descripcion

Laminado

McMaster

Forjado

McMaster

Extrusin

McMaster

El laminado es un proceso en el que

se reduce el espesor de una pieza
larga a travs de fuerzas de
compresin. La fuerza de
compresin se ejerce por un juego
de rodillos, que giran apretando y
halando la pieza entre ellos.
El proceso de forjado fue el primero
de los procesos del tipo de
compresin indirecta y es
probablemente el mtodo ms
antiguo de formado de metales.
Involucra la aplicacin de esfuerzos
de compresin que exceden la
resistencia de fluencia del metal. En
este proceso de formado se
comprime el material entre dos
dados, para que tome la forma
deseada.
La extrusin es un proceso por
compresin. El metal de trabajo es
forzado a fluir a travs de la abertura
de un dado para darle forma a su
seccin transversal. Ejemplos de
este proceso son secciones huecas,
como tubos.

Costo
$1,010.50

$980.00

$920.45

Procesos de Perforado (Troquelado)

Proceso

Fuente

Descripcion

Costo

Embutido

McMaster

El Embutido de Chapas
Metlicas es uno de los
procedimientos ms comunes
elaboracin de piezas huecas,
para diversas aplicaciones que
van desde el hogar, la oficina y
en la industria en general.

Troqueleado

espanol.grainger.com

El tipo de corte es ms preciso y

las formas geomtricas simples
se pueden tener en moldes o
troqueles, tambin se puede
estampar. El proceso de
troquelado es una operacin en
la cual se cortan lminas
sometindolas a esfuerzos
cortantes, desarrollados entre un
punzn y una matriz, se
diferencia del cizallado ya que
este ltimo solo disminuye el
tamao de lmina sin darle forma
alguna.
El producto terminado del
troquelado puede ser la lmina
perforada o las piezas recortadas

$820.45

$69,126.0
0

Proceso de Recubrimientos
Operacion

Fuente

Descripcion

Cromado

Amoticos.com

Niquelado

Amoticos.com

Proceso en donde se recubre la

pieza deseada por el Cromo a
temperaturas mayores a los 150C,
y se evita corroer la pieza con el
tiempo.
Proceso en donde se recubre la
pieza deseada por el Nquel a
temperaturas mayores a los 150C,
y se evita corroer la pieza con el
tiempo.

Costo
Costo de
de
Horno
Material
$340.5
$1584.4
5
0

$290.8
0

$1584.4
0

Pavonado

Emison.com

Proceso en donde se recubre la

pieza deseada por el pavonado con
Latn, dndole ese color amarillo
caracterstico. Este proceso no
necesita tratamiento trmico.

$9.00

$1584.4
0

Ahora que se conoce los detalles de los distintos procesos que se pueden llevar
acabo, se dispondr a retomar dos alternativas cada una presentando nada mas
variacin en el material.
EVALUACION DE ALTERNATIVAS.
ALTERNATIVA 1
Cizallado de la lamina
Preparar dados y matrices
Colocar la lamina a embutir
Extraer las piezas
Limpieza
Niquelado
Inspeccion
Empacado

ALTERNATIVA 2
Cortar material con Sierra caladora
Preparar dados y matrices
Colocar la lamina a embutir
Extraer las piezas
Limpieza
Cromado
Inspeccion
Empacado

ALTERNATIVA 1
a) Costos de herramientas Iniciales
Cizalladora
Costo total de cizalladora= $635.25 anuales
Costo de cizalladora por pieza=$ 635.25ao1 ao76, 959 piezas=$0.00825/ pieza
Matriz
Costo de la matriz = $1,000.00
Costo por pieza = $0.01299
(SERVAMI SA de CV)
Troqueladora
Costo de la troqueladora= $69,126.00
Costo por pieza =$0.05870
Horno
Costo anual de el horno = $1,584.40
Costo por pieza = $ 0.02058

Costos totales = $0.10052

b) Costos de mano de obra directa

Se tendrn 4 operarios:
Salario de operario = $12.00 /dia
Salario de operario por hora = $ 1.50/hora
Costo total de MOD por seguro plstico = $ 0.1622/pieza
c) Costos de materiales
Acero Inoxidable AISI 304L
rea disponible: 1.5m3m =4.5 m2
Precio: $109.24/lamina
N de piezas por material =

rea de lmina disponible

rea de la pieza

Area de la pieza= 0.098m0.098m = 0.009604 m2

N de piezas por material =

4.5 m2
0.009604 m2

= 468.55 piezas = 468 piezas

$ 109.24
Costo de material por pieza = 468 piezas

= $0.234

Niquel
Costo de niquel = $ 290.80
Costo por pieza = $ 0.00377
Costo total material por pieza = $ 0.2377
COSTOS TOTALES ALTERNATIVA 1
Costo total de maquinaria y herramientas
Costo de MOD por pieza
Costo de material por pieza
Costo total por pieza

ALTERNATIVA 2
a) Costos de herramientas Iniciales
Sierra Caladora

$ 0.1005
$ 0.1622
$ 0.2377
$ 0.5004

Costo de la sierra = $1890.00

Costo por pieza = $ 0.0025
Matriz
Costo de la matriz = $1,000.00
Costo por pieza = $0.01299
(SERVAMI SA de CV)
Troqueladora
Costo de la troqueladora= $69,126.00
Costo por pieza =$0.05870
Horno
Costo anual de el horno = $1,584.40
Costo por pieza = $ 0.02058
Costo total = $ 0.09477
b) Costos de mano de obra directa
Se tendrn 4 operarios:
Salario de operario = $12.00 /dia
Salario de operario por hora = $ 1.50/hora
Costo total de MOD por seguro plstico = $ 0.1622/pieza
c) Costos de materiales
ACERO SAE 1010
* Area disponible : 1m x 2m = 2 m2
Precio : $53.95
Area de la pieza= 0.098m0.098m = 0.009604 m2
N de piezas por material:

rea de lmina disponible

rea de la pieza

= 2 m2 / 0.009604 m2

N de piezas por material: 208 piezas.

Costo de material por pieza = $53.95 / 208 piezas= $0.259375
Cromo
Costo de Cromo = $ 340.55
Costo por pieza = $ 0.0044

Costo total = $ 0.2638

COSTOS TOTALES ALTERNATIVA 2
Costo total de maquinaria y herramientas
Costo de MOD por pieza
Costo de material por pieza
Costo total por pieza

$ 0.0947
$ 0.1622
$ 0.2638
$ 0.5207

COMPARACION DE ALTERNATIVAS.
0.6
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0
Alternativa 1
Alternativa 2

Con este grafico podemos observar claramente cual es la tendencia de cada una de
las alternativas respecto a los costos, en el Costo de la maquinaria y herramientas , se
encuentra muy parejo, siguiendo con el siguiente criterio en MOD, se utilizan los
mismos operarios asi que no varia absolutamente, partiendo de el criterio de los costos
de material vemos que en la alternativa 1 el costo es menor, ademas de que segn las
caractersticas que presentan ambos materiales, es mejor llevar acabo el proceso con
AISI 304L ya que es mas maquinable con respecto al proceso de embutido. En
conclusin se tomo la decisin de tomar la ALTERNATIVA 1.
5. Secuencia y descripcin de las operaciones
No

Operacin

Clase

Transporte de el material

Secundaria

Cizallado de la lamina

Secundaria

Preparar dados y matrices

Secundaria

Colocar la lamina a embutir

Primaria

Extraer piezas

Secundaria

Extraer el material sobrante

Secundaria

Limpieza

Auxiliar

Secundaria

Se prepara el material para

Niquelado
Se enciende el horno

10

Niquelado

Primaria

Secundaria

11

Inspeccion

Auxiliar

12

Empacado

.Auxiliar

HOJA DE PROCESO
No.DELAPARTE:
OPEACIONN
:1
AYUDAVISUAL

NOMBREDELAPARTE
:
NOMBREDELAOPERACI
N:
CORTE

CLIENTE:
MATERIAL:
AISI 304L

NIVELDEINGENIERIA:
LINEA:

CORTE

100 mm

100mm

ESPECIFICACIONES DEINGENIERIA
N CARACTERISTICA DIMENSION
S
1 Largototal
100
2 Ancho total
100

MUESTRA
INSTRUM
REACCION
.
Y
CLAS TAM
FREC
M
1pza
2hrs
Calibrador1.Detener el Proceso
M
1pza
2hrs Vernier
Calibrador Vernier2. Observar el tope
3.Separar Material
4. Ajustar Proceso
5. Avisar al supervisor

SECUENCIADEOPERACIONES
1.Colocarla placa en bruto sobre la mesa de corte
2.Posicionarelmaterial para operar con el disco de corte.
3.Cortar de manera transversal en la medida ajustada

ESTANDARESDEOPERACION
Std/hrs
37 pzas

Elabor:
Aprob:
Fecha:

AR11026
05/ 11 / 2014

No.DELAPARTE:

NOMBREDELAPARTE:

OPEACIONN:
2

NOMBREDELAOPERACIN:
TROQUELADO

CLIENTE:

NIVELDEINGENIERIA:

MATERIAL:
AISI 304L

LINEA:

TROQUELADO

AYUDAVISUAL

ESPECIFICACIONES DEINGENIERIA

N CARACTERISTIC
1 Diametro mayor
2 Largo total
3 Agujero Inferior
4 Agujero Superior

DIMENSION
48.20 mm
48.40 mm
22.00 mm
14.00 mm

MUESTRA

INSTRUM.

REACCION Y

MEDICION
CORECCION
CLAS TAM FREC
M
1pza 3hrs
Calibrador 1.Detener el Proceso
2. Observar el tope
M
1pza 3hrs Calibrador
3.Separar Material
Vernier
M
1 3 hrs Calibrador
4.
Ajustar Proceso
M
1 3 hrs Calibrador

5. Avisar al supervisor

SECUENCIADEOPERACIONES
ESTANDARESDEOPERACION
1.Se coloca la pieza sobre las mordazas de la Troqueladora.
Std/hrs
37 pzas
2.Se ajusta la velocidad.
3 Se cambia el troquel por uno con forma deseada.
4.Se opera, con una fuerza menor a 50 N.

Elabor:
Aprob:
Fecha:

AR11026
05/ 11 / 2014

No.DELAPARTE:

NOMBREDELAPARTE:

OPEACIONN:
3

NOMBREDELAOPERACIN:
NIQUELADO

CLIENTE:
MATERIAL:
AISI 304L

NIVELDEINGENIERIA:
LINEA:

RECUBRIMIENTO

AYUDAVISUAL

ESPECIFICACIONES DEINGENIERIA
N CARACTERISTICA DIMENSION
S
1 Largototal
62 +0.0020
2 Ancho total
42+0.0010
3 Centro a desarrollo 30.75
4 Conformado
41.00
SECUENCIADEOPERACIONES

MUESTRA
CLAS TAM
FREC
M
1pza
3hrs
M
1pza
3hrs
M
1 Pza 3 hrs
M
1 Pza 3 hrs

INST
REACCION Y
RUM.
CORECCION
Calibrador1.Detener el Proceso
Vernier
2. Observar el tope
Calibrador
3.Separar Material
Vernier
Calibrador
4. Ajustar Proceso
Vernier
Calibrador
5. Avisar al supervisor
Vernier
ESTANDARESDEOPERACION
Std/hrs
37 pzas

1.Se coloca la pieza sobre una base para el recubrimiento

2.Se procede a ajustar la temperatura de horno.
3Se observa c/2 min para verificar si todo marcha bien.
4.Luego de los 4.OOmin de espera, se saca con guantes y proteccin
5visual.
Se deja reposar hasta secar.

Elabor:
Aprob:
Fecha:

AR11026
05/11/2014

CARTA DE PROCESO
Carta de proceso
Ubicacin:Tecnologa Industrial III

Resumen

Actividad:Mostrar proceso de
Pomo Trasero

Actividad

Actual

Fecha:5/11/2014

Operacin

Elaborado por:AR11026
Diagrama empieza en:Transporte

Transporte
Demora

1
1

Diagrama termina en :
Almacenamiento

Inspeccin
Almacenaje

1
1

Tiempo (min.)
Distancia(pies)
Costo
Smbolo

Propuest
o

Ahorros

Mtodo: Actual
Dibujo No:2
Hoja 1 de 1
Unidad
de Unidad
distancia
de
tiempo
(min)
0.15
1.30

Transporte de material
Corte de material

1.00
1.00

O
O

Preparar dados y matrices

Colocar la lamina a embutir

0.30
0.30

O
O

Extraer pieza
Extraer el material sobrante

0.30

Limpieza

0.30
2.00

Traslado de material a horno

Calentamiento de el horno

4.00
1.00

1.00

DIAGRAMA DE OPERACIONES

12.65

Descripcin del proceso

Niquelado
Inspeccion

O
O

Empacado

Pomo Trasero
Operaciones para la fabricacin de Pomo Trasero.
123456789-

Corte de material 1.30 min

Preparar dados y matrices 1.00 min
Colocar lamina a embutir 1.00 min
Extraer pieza 0.30 min
Extraer el material sobrante 0.30 min
Limpieza 0.30 min
Calentamiento de horno 2.00 min
Recubrimiento de Niquelado 4.00 min
Inspeccin 1.00 min
PLACA DE ACERO AISI 304L

2
3

6. Equipo de medicin para el proceso

 Calibrador vernier:
Este dispositivo de calibracin es utilizado para la medicin de los detalles crticos de
la pieza , que requirieren un especial atencin.

Termmetro:

Empleado para verificar si la temperatura en la cual se esta trabajando en el horno es

la adecuada.