Tabla de contenidos

Instrucciones de seguridad
1.1 Responsabilidad
1.2 Certificacin/Sello

Antes de empezar el trabajo

2.1 Requerimientos Tcnicos/Profesionales
2.2 Equipos de test y herramientas
2.3 Recursos adicionales

Montaje del equipo

3.1
Diagrama funcional del Insuflador de Flujo Alto PNEUMO SURE
3.2
Construccin mecnica del Insuflador de Flujo Alto PNEUMO SURE
3.3
Plano de cables del Insuflador de Flujo Alto PNEUMO SURE
3.4
Parte frontal del equipo
3.5
Parte posterior del equipo
3.6
Abriendo el equipo

Operaciones de Mantenimiento y Servicio

4.1
Test de Seguridad
4.2
Condicin del Panel Frontal y Chasis
4.3
Condicin de Cables
4.4
Condicin de Tubos
4.5
Condicin de Tarjetas Electrnicas
4.6
Comprobacin de la Unidad de Presin Alta HPU
4.6.1
Comprobacin de la Conexin del Suministro de Gas/Filtro de Entrada de Gas
4.6.2
Comprobacin del Sensor de Alta Presin
4.6.3
Comprobacin de la Vlvula de Seguridad de Alta Presin HSV en la Unidad de Presin Alta
4.6.4
Comprobacin del Regulador de Presin Alta en la Unidad de Presin Alta
4.6.5
Comprobacin de Fugas en la Unidad de Presin Alta HPU
4.6.6
Comprobacin de la Unidad de Calefaccin de Alta Presin HPH
4.7
Montaje del Adaptador de Calibracin
4.8
Comprobacin de Fugas en la Unidad de Presin Baja LPU
4.9
Comprobacin del Sistema de Ventilacin y la Alarma de Sobrepresin
4.10
Revisin de Aviso de Oclusin
4.11
Test de Sensor de Fluido
4.12
Prueba de la Funcin RTP
4.13
Prueba de Calefaccin de Gas

Men de Servicio
5.1
Acceso al men de servicio
5.2
Revisin del men de servicio
5.3
Calibracin de La Pantalla Tctil
5.4
Calibracin de Compensacin
5.5
Calibracin de Baja Presin
5.6
Calibracin de Alta Presin
5.7
Calibracin del Regulador de Baja Presin
5.8
Calibracin de Flujo
5.9
Calibracin de la Vlvula de Seguridad de Baja Presin
5.10
Test 12-hr
5.11
Reseteo a Valores de Fabrica
5.12
Ver la Versin de Programa
5.13
Ver la Versin de Cliente
5.14
Eliminando la Contaminacin

Reemplazo de componentes y modulos

6.1
6.2
6.2.1
6.3
6.4
6.5
6.6
6.7
6.8

Desinstalacin/Instalacin de la Conexin de Suministro de Gas

Desinstalacin/Instalacin de la Unidad de Alta Presin HPU
Reemplazando el Calentador / Sensor de Temperatura
Desinstalacin/Instalacin de la Unidad de Baja Presin HPU
Desinstalacin/Instalacin vlvula PPV
Desinstalacin/Instalacin de la Unidad de Alimentacin
Desinstalacin/Instalacin de las Principales Tomas con Sujetador de Fusible
Desinstalacin/Instalacin del Conector MC Equipotencial
Desinstalacin/Instalacin del LCD MIO/placa MIO

6.9
6.10
6.11
6.12
6.13
6.14
6.15
6.16
6.17
6.18
6.19

Desinstalacin/Instalacin de la Placa BAM

Desinstalacin/Instalacin Placa Net/Interruptor de Poder
Desinstalacin/Instalacin Placa IFM/Interfase SIDNE
Desinstalacin/Instalacin Placa HPL
Desinstalacin/Instalacin Sensor de Fluido
Desinstalacin/Instalacin del Frontis del Equipo
Desinstalacin/Instalacin Conexin de Tubo
Desinstalacin/Instalacin Cerradura Automtica
Desinstalacin/Instalacin Deteccin de Tubo
Conversin de Deteccin de Tubo (Opcional)
Desinstalacin/Instalacin de la Pantalla Tctil

Lista de repuestos para el insuflador de Alto flujo PNEUMO SURE

Mensajes de error y advertencia

Informacin tcnica

10

Abreviaciones

11

Apndice
11.1
Servicio e inspeccin

Instrucciones de seguridad

PELIGRO
Antes de abrir el equipo, desconectarlo de la fuente de energa sacando el cable de poder
1.1

Responsabilidad

El equipo y los accesorios han sido cuidadosamente inspeccionados en la fbrica antes de

embarcarlos. Sin embargo, el fabricante solo es responsable de la seguridad y fiabilidad as
como de la funcionalidad si todas las reparaciones e inspecciones han sido usadas por tcnicos
autorizados y si el equipo y accesorios son usados como se pretende.
ADVERTENCIA
Todas las tareas de reparacin y mantenimiento as como las modificaciones tienen que ser
realizadas solo por personal o tcnicos autorizados por el fabricante. El suministro de
energa tiene que ser instalado conforme con DIN/IEC
Un tcnico de servicio autorizado tiene que inspeccionar y darle servicio al equipo para asegurar
la seguridad y funcionalidad del equipo cada 2 aos. Si el intervalo de servicio no se mantiene,
el fabricante no asumir ninguna responsabilidad de la seguridad funcional del equipo. Tcnicos
de servicio autorizados son capacitados y certificados solo por el fabricante. El fabricante no es
responsable por los daos directos o consecuencias, y la garanta se anula e invalida si:

el equipo o los accesorios son usados inapropiadamente;

las instrucciones y reglas en el manual no son seguidas;
el equipo o los accesorios son preparados o mantenidos inapropiadamente;
Personal no autorizado hace reparaciones, ajustes, o alteraciones en el equipo o accesorios;
La inspeccin prescrita el horario de mantenimiento no son seguidos

El servicio y mantenimiento del equipo y de sus accesorios tiene que ser llevados a acabo
conforme a las instrucciones para asegurar la operacin segura del equipo. Comprobar la
funcionalidad e integridad del equipo luego de cada actividad de mantenimiento o servicio para
asegurar la seguridad del paciente y que usuario/operador no sean afectados o menguados en
ningn sentido. Equipos nuevos y reparados debe ser preparados y testeados de acuerdo al
manual de uso.
1.2

Certificacin/Sello

El operador del equipo tiene que recibir un certificado del servicio tcnico estableciendo el tipo
y alcance del servicio realizado o las tareas de mantenimiento. Este certificado debe listar la
fecha del servicio o de la tarea de mantenimiento as como de la compaa y firma. Por favor
usar el listado de revisin adjunto al final del manual de servicio. Luego de que los trabajos de
reparacin se concluyan, un sello de servicio ser adherido al equipo por un tcnico de servicio
autorizado.

Antes de empezar a trabajar

Por favor familiarizarte con las notas de seguridad listadas en el manual del equipo adjunto asi
como reglas de seguridad locales y regulaciones antes de empezar cualquier trabajo.
La temperatura ambiente debe estar entre 10C y 40C
La humedad relativa debe estar entre 30% y 75%
Colocar el equipo en una superficie nivelada en un ambiente seco
Antes de operar el equipo, asegurarse que el rea de instalacin este libre de materiales sujetos a
o causantes de electricidad electrosttica e.g alfombras.
2.1

Requerimientos Tcnicos/Profesionales

Todas las tareas de servicio como inspecciones de seguridad (SI), mantenimiento, y trabajos de
reparacin debe ser realizados por personal entrenado y autorizado por Stryker. Lo siguiente es
requerido:
Conocimiento de todas las reglas de seguridad relevantes y regulaciones necesarias para
operar equipos de insuflacin.
Conocimiento de los desarrollos tcnicos actuales y del estatus del software.
Conocimiento de equipos y proceso electrotcnicos y electrnicos.
Conocimiento sobre el uso de equipos de test electricos y de medicin.
Buenas habilidades mecnicas.
Certificado de servicio tcnico Stryker.
2.2

Equipamiento de herramientas y test

Asegurarse que los instrumentos de medicin esten calibrados y en perfecto estado de trabajo
antes de empezar alguna tarea de mantenimiento. Las siguientes herramientas e instrumentos de
mediciones deben permanecer al alcance:
Multimetro: Voltaje hasta 1000 V AC/DC, corriente elctrica 10 A, con ohmimetro y
testeador de continuidad.
Alfombrilla protector ESD, muequera antiestatica, cable
Cable serial 9-pin 1:1 PC
Manmetro con rango de medicin 0-100 mm Hg, clase de medicin 1.0
Manmetro con rango de medicin 0-7 bar, clase de medicin 1.6
Manmetro con rango de medicin 0-100 bar, clase de medicin 1.6
Columna de flujo de rango 0-50 l/min CO2, calibrado slpm(litros por minuto estndar) 24
C/1013 mbar, max cada de presin a 9 l/min < 10 mbar
Instrumentos de medicin/herramientas de Test de seguridad
Desentornilladotes: 2x Phillips (medio), 2x sotted(medio)
Llave de dados WS 5,WS 5.5, WS 5, WS 10
Baln de gas (presin mayor de 50 bar)
Llave dentada WS 5.5, WS7, WS24.
Llave Allen WS 2, WS 4
Caja de llaves de M18x1
Alicate : pequeo
Llave de ensamblaje para conexin de tubo
Pinzas o alicate de punta
Manual de usuario
Manual de servicio
Folleto de producto mdicos (MPB localizado)

2.3

Fuentes suplementarias

El siguiente equipamiento adicional, herramientas suplementarias, fuentes de test, y

instrumentos de medicin son requeridos para realizar el servicio y rutinas de mantenimiento
descritas en este manual.

Adaptador de calibracin
Adaptador-T 6x6x6 mm con vlvula de ventilacin
PC IBM con Windows 9x o posterior, Windows NT4 con paquete de servicio 2 o posterior
Internet Explorer 5.5 o posterior. Microsoft.NET
Acceso a Internet para mejora de software via GlobalServices.net
www.womservice.com

3.

Montaje del equipo

3.1

Diagrama funcional del Insuflador de Flujo Alto PNEUMO SURE

3.2

Construccin mecnica del Insuflador de Flujo Alto PNEUMO SURE

3.3

Plano de cables del Insuflador de Flujo Alto PNEUMO SURE

3.4

Parte frontal del equipo

3.5

Parte posterior del equipo

3.6

Abriendo el equipo

PELIGRO
Desconectar el equipo de la fuente de energa
Se necesita un destornillador estrella para abrir el equipo. Seguir los pasos descritos en Fig 3-3:
a. Girar los 4 tornillos (2) en sentido anti-horario para sacarlos de la parte posterior del equipo.
b. Levantar ligeramente el chasis (1) y jalar aproximadamente 3 cm hacia atrs.
c. Sacar la tapa del chasis jalando hacia arriba
Seguir los pasos en forma inversa para el ensamblado

Tareas de Mantenimiento y servicio

Un tcnico de servicio autorizado tiene que inspeccionar y revisar el equipo en intervalos

apropiados para asegurar la funcionabilidad y seguridad de la unidad. El mnimo intervalo de
servicio es 2 aos, dependiendo de la frecuencia y duracin del uso. Si el intervalo de servicio
no se mantiene, el fabricante no asume la responsabilidad del funcionamiento correcto del
equipo. Un sticker colocado en el panel posterior del equipo recordar la fecha mas reciente
para el siguiente servicio o mantenimiento.
Servicio y mantenimiento incluye las tareas asociadas a la inspeccin anual (ver manual del
equipo). La inspeccin anual incluye las siguientes pruebas y revisiones dehesitas a detalle en el
manual de servicio.

Test de seguridad
Test de funciones bsicas
Test de sensor de presin
Test de monitorizacin de presin
Test de la vlvula de ventilacin
Test de presin mxima del equipo
Test de tasa de flujo de gas

Emisin de un certificado luego de inspeccionar la unidad o realizar cualquier tarea de servicio.

Este certificado muestra el tipo y alcance del servicio, as como la fecha y el nombre de la
compaa que realiza el servicio junto con la firma del tcnico.
4.1

Test de Seguridad

El test de seguridad tiene que ser llevado a cabo por un tcnico entrenado con el alcance de la
inspeccin anual.
Se debe realizar una inspeccin visual. Lo siguiente es de particular importancia

el fusible corresponde con las especificaciones indicadas por el fabricante,

etiquetas y stickers en el equipo son legibles,
la condiciones mecnicas del equipo permite su uso seguro,
el equipo est limpio para asegurar el funcionamiento apropiado y seguro.

La medida de corriente de fuga de acuerdo a DIN EN 60601-1/IEC 60601-1.

Medida de la resistencia del conductor protector es de acuerdo a DIN EN 60601-1. La
resistencia del conductor protector es medida mientras el equipo est conectado a la fuente de
energa. El mximo valor es 0.2. Midiendo la resistencia de insolacin con 500-700 V DC. El
valor mnimo es 50 M. La medida de la estabilidad de voltaje no deber realizarse con alto
voltaje. Como alternativa, realizar el test de seguridad de acuerdo a DIN VDE 0751 Seccin 1.

4.2 Condicin de panel frontal y chasis

Comprobar plataforma frontal y chasis buscando algn dao. Revisar las funciones e
impedimentos de seguridad. Revisar que el panel de control, pantalla, y leds funcionen
correctamente.
4.3 Condicin de cables
Comprobar que los cables no estn daados y en buena condicin. Cualquier cable del cual se
sospeche este daado o este defectuoso en algn sentido (poco aislamiento, contactos
defectuosos, etc)
4.4 Condicin de Tubos
Comprobar que los tubos no estn daados y en buena condicin. Reemplazar los tubos de los
que se sospeche fugas, se vean frgiles u otros daos)
4.5 Condicin de tarjetas electrnicas
Para preservar la seguridad del equipo, reemplazar cualquier tarjeta que muestre corrosin u
otro dao en los contactos y puntos de soldadura.
4.6 Comprobacin de la Unidad de Alta Presin HPU
La unidad de alta presin incluye:
Filtro de entrada de gas
Sensor de alta presin HPS
Regulador de alta presin HPR
Calentador de gas de alta presin HPH
Vlvula de seguridad de alta presin HSV
La unidad de alta presin HPU 03 esta disponible en 2 diferentes diseadas variados, llamadas
A y B (Ver Fig 4-1 diseos variados de Unidad de alta presin). Empezamos con el nmero de
serie SN0810CE224, todos los dispositivos estn equipados con la unidad de alta presin HPU
caracterizado con la variacin B.

4.6.1

Comprobacin de conexiones de suministro de gas/ filtro de entrada de gas

El filtro de entrada de gas se puede obstruir o deteriorar debido a gas impuro o residuos del
suministro de gas (Ver Fig 4-2 Conexin de suministro de gas). Este tipo de deterioro, sin
embargo, no se puede detectar externamente. Fuertes daos son perceptibles durante altos flujos
y resulta al alcanzar el flujo real de gas del flujo nominal de gas durante insuflacin activa. Si
limpiando la superficie del filtro de entrad de gas no se obtiene ninguna mejora, la conexin de
suministro de gas debe ser reemplazada completamente (ver capitulo 6.1
Desinstalacin/Instalacin de Conexin de Suministro de Gas)
ADVERTENCIA
Asegurarse de cambiar la conexin de suministro de gas US con una conexin de
suministro de gas para casa cuando se conecte a suministro de gas a casa. De otra forma,
el equipo exhibir el comportamiento descrito encima.

La conexin de suministro de gas tiene que ser extrada para comprobar el sello (5)(ver capitulo
6.1 Desinstalacin/Instalacin Conexin de Suministro de Gas). Cuando se inserte la nueva
conexin de suministro de gas, asegurarse de insertar el tope anti-giro apropiadamente. (4)

4.6.2

Comprobacin del Sensor de Presin Alta

Seguir estos pasos para revisar la funcin del sensor de alta presin (Ver Fig,4-4
posicin del sensor de alta presin):
1. El equipo esta abierto y apagado. Una baln de gas(presin > 50 bar) esta conectado
y abierto.
2. El display de suministro de gas muestra la mxima presin de suministro.
3. Mientras el equipo est encendido y la botella de gas est conectada y abierta,
desconectar el cable ST3 del sensor de alta presin de la tarjeta PCU.
4. En el display, se mostrar el mensaje de error Revisar suministro de gas. El
display de suministro de gas mostrara una presin < 15 bar. Conectar nuevamente el
conector a la tarjeta PCU.
5. El test del sensor de alta presin ha sido completado exitosamente.
Medida correctiva
Si el mensaje de error y la lectura de presin Presin > 15 bar no se muestra, la
unidad de alta presin HPU o LPU debern ser reemplazadas.

4.6.3

Comprobacin de la vlvula de seguridad de presin alta HSV en la unidad de

presin alta HPU

1.

2.
3.

4.

5.

Extraer el tubo de la salida de la HPU (presionar el anillo de plstico y jalar el

tubo, ver Fig 4-7 unidad de presin alta, pagina 16) y conectar el adaptador T con la
vlvula de ventilacin y un manmetro de 0-7 bar
Abrir la lnea de suministro de gas. Un silbido corto luego de abrir el suministro de
gas es aceptable.
Ajustar el tornillo en el equipo y as incrementar la presin hasta que la vlvula de
seguridad de presin alta este lista (se escuche el silbido claramente). La presin
buscada debe llegar a estar entre 3.5 bar +- 0.5 bar.
Ajustar el tornillo en la otra direccin (hacia afuera del equipo) hasta alcanzar una
presin de 2.8 bar. La vlvula de seguridad de presin alta debe cerrarse de nuevo
(no sonar nada)
Establecer la presin de trabajo especificada como se describe en el capitulo 4.6.4.
Comprobar regulador de presin alta en la unidad de presin alta (HPU), pgina 15

Medida correctiva
Si los valores de presin indicados no llegan a ser alcanzados luego de repetir la
comprobacin, la unidad HP deber ser reemplazada.
4.6.4

Comprobacin del regulador de presin alta en la unidad de presin alta (HPU)

ADVERTENCIA
Descargar la presin antes de sacar algn tubo de la HPU

1. El equipo debe estar apagado y abierto. Extraer el tubo de presin alta de la salida
de la HPU(Ver fig 4-7 unidad de presin alta HPU, presionar el anillo de plstico y
sacar el tubo) y conectar el adaptor T con la vlvula de ventilacin y un manmetro
de 0-7 bar.
2. Conectar el equipo a un baln de gas (presin >50 bar) y abrir el baln.
3. Liberar la presin del tubo en la vlvula de ventilacin conectada adicionalmente.
Se debe alcanzar un valor final estable de 1.5 a 2.5 bar.
NOTA!
El valor de salida cae con el incremento de temperatura (e.g. larga sesin
operando)y tiene que ser ajustado si es necesario.
Extraer el equipo de test y reinsertar el tubo de presin alta o continuar con 4.6.5
Comprobacin de fugas de la unidad de presin alta HPU.
Medida correctiva
Usar el tornillo de ajuste (3)en el regulador de presin alta en el caso que los valores
se dalgan del rango de tolerancia. Si no se puede, la unidad de presin alta (HPU)
debe ser reemplazada.
4.6.5

Comprobacin de fugas de la unidad de alta presin HPU

1. El equipo debe estar apagado y abierto. Conectar un baln de gas con un

manmetro de 0-100 bar a la conexin de suministro de gas en la parte posterior del
equipo.
2. Extraer el tubo de presin alta de la salida de la HPU(presionar el anillo de plstico
y jalar el tubo)
3. Conectar un adaptador T con la vlvula de ventilacin y un manmetro de 0-7 bar.
4. Abrir brevemente y luego cerrar el baln de gas.
Luego de 10 minutos, la presin en el manmetro de 0-7 bar no debera caer mas de 5
bar.

Medida correctiva
Comprobacin de la conexin de suministro de gas (O-ring).
Reemplazar la unidad de presin alta HPU
4.6.6

Comprobacin de la unidad de calefaccin de presin alta HPH

El calefactor de presin alta no es monitorizado por software. Dejar encendido el equipo por
aproximadamente 15 minutos. Usar los dedos para notar si el bloque de metal(6) est
ligeramente caliente (ver Fig 4-8 posicin de la unidad de calefaccin de presin alta HPH). Si

el bloque de metal no esta caliente, comprobar el fusible SMD de la tarjeta PCU. El fusible debe
ser extrado con un alicate puntiagudo o con una pinza.
PELIGRO!
Desconectar el equipo del suministro de energa
Si el fusible esta intacto y el bloque no se calent, el calentador y/o la LPU tiene que ser
reemplazadas (ver capitulo 6.2.1 reemplazar el calentador/sensor de temperatura y capitulo 6.3
Desinstalacin/Instalacin de la unidad de presin baja LPU). Al instalar el calentador,
asegurarse esta colocado completamente en la lmina metlica aislante. Ajustar el calentador
con el tornillo asegurador y plstico aislante.
4.7

Montaje del adaptador de calibracin

Las calibraciones y test indicados en el manual de servicio requieren de un adaptador de

calibracin. Este adaptador consiste de un tubo calibrador con conexin plug, un adaptador T
con vlvula de puertos y 2 tubos emergentes.
1. Deslizar el plug del tubo de calibracin en la conexin del tubo del equipo hasta colocarlo
en su sitio.
2. Girar el tornillo Allen en sentido horario usando una llave Allen tamao 4 hasta que se
detenga.
3. Conectar el correspondiente equipo suplementario a los 2 tubos emergentes tal como se ve
en la ilustracin respectiva. Asegurarse que el tubo emergente con el mayor dimetro
interno sea conectado a un flujometro mientras el tubo pequeo sea conectado a un
manmetro.
4.8

Comprobacin de fugas de la unidad de presin baja LPU

1. Apagar el equipo
2. Colocar el adaptador de calibracin (6)al equipo como se describe en el capitulo 4-7
Montaje del adaptador de calibracin y girar la vlvula de 3 puertos a la posicin
representada.
3. No conectar el manmetro. Para una exacta medicin el LPU debe estar completamente
libre de CO2

4. Usar una jeringa para sacar el CO2 de la LPU

Llenar la jeringa con aire.
Cerrar el extremo del tubo y bombear aire al insuflador
Repetir el procedimiento 3 veces.
5. Conectar un manmetro y una jeringa con aire al adaptador de calibracin(6)
6. Usar la jeringa para generar una presin de 50 mmHg
7. Soltar el tubo(2) a 50 mmHG usando un tubo abrazadera. Esto tambin es posible girando la
vlvula de 3 puertos 90 grados a al derecha.
La presin en el manmetro no debe caer mas de 2 mmHg dentro de 30 segundos.
Comprobar fugas en el adaptador de calibracin sacando el tubo de la conexin de tubo de
la LPU usando una abrazadera y llevar a cabo una prueba de fuga una vez ms. Si otra fuga
es detectada, comprobar la buena condicin del sello del adaptador y revisar todas las
conexiones de tubo del adaptador incluyendo las de la vlvula de 3 puertos. Reemplazar la
LPU si el adaptador de calibracin no tiene fugas. Luego repetir la prueba de fuga.
Comprobar el tubo en el sensor de flujo y la unidad de presin baja LPU y reemplazar si es
necesario (ver Fig 4-12 posicin de sensor de fluido/ tubo de presin baja LPT)
Reemplazar el LPU.

4.9

Comprobacin del sistema de ventilacin y de la alarma de sobre presin

Seleccionar lo siguiente en el men de configuracin mientras el equipo est en

modo flujo alto:
Estado de la vlvula de ventilacin = APAGADO con insuflacin Veress
2. Colocar el adaptador de ventilacin (5)al equipo como se describe en el capitulo 4.7
Montaje del adaptador de calibracin y girar la vlvula de 3 puertos(4) a la posicin
descrita.
3. Conectar el manmetro(2) y la jeringa con aire (1) al adaptador de calibracin ( ver
Fig 4-13 Configuracin de test: sistema de Ventilacin y alarma de sobre presin)
4. Establecer los siguientes valores en el equipo: Presin Nominal = 15 mm Hg, flujo
nominal = 3 l/min
5. Usar la jeringa para generar suavemente una presin de 15 mm Hg.
6. Incrementar suavemente la presin a 20 mm Hg y luego presionar
EMPEZAR/DETENER
7. Se emite un sonido de advertencia y Sobrepresin es descrita.
8. Establecer el flujo de gas a > 5 l/min y la presin nominal a 21 mm Hg.
9. Luego de 5 minutos como mximo, el sistema de ventilacin se activar
(dependiendo del tiempo y el limite de presin establecido en el men de usuario)
10. El sistema de ventilacin reduce la presin.
11. Presionar EMPEZAR/DETENER y sacar las herramientas de prueba y el equipo de
medicin adicional.

1.

Medida correctiva
Reemplazar la unidad de presin baja LPU
4.10

1.

2.
3.
4.
5.
6.

Comprobacin de advertencia por oclusin

En el modo de flujo alto, establecer la presin nominal = 15 mm Hg y el flujo nominal = 3

l/min (ver tambien capitulo 4.9 Comprobacin de sistema de Ventilacin y alarma de
sobrepresin)
Colocar el adaptador de calibracin al equipo como se describe en el capitulo 4.7 Montaje
del adaptador de calibracin y girar la vlvula de 3 puertos a la posicin descrita.
Empezar insuflacin con EMPEZAR/DETENER
Un seal de advertencias sonora es emitida y Oclusin es descrita (nota: el sonido de
advertencia puede ser desactivado en el men de usuario)
Girar la vlvula de 3 puertos 90 grados a la derecha. Las advertencias estn desactivadas.
Finalizar insuflacin con EMPEZAR/DETENER

Medida Correctiva
Comprobar (fugas) para asegurar que el adaptador de calibracin funciona apropiadamente.
Reemplazar LPU

4.11

Test de sensor de fluido

1. El equipo abierto y en modo flujo alto

2. Sacar el plug ST6 (2)de la placa de PCU (3)
3. En la pantalla, aparecer el mensaje Contaminacin
4. Con cada nuevo EMPEZAR/DETENER, aparecer el mensaje Contaminacin.
5. Apagar y prender el equipo. El equipo debe terminar el auto-test con el mensaje
Contaminacin (alternado con Llamar a servicio)
6. Reconectar el plug ST6 a la placa PCU
7. Apagar y prender el equipo nuevamente.
8. Abrir el men de servicio del equipo y borrar la alarma de contaminacin( ver
capitulo 5.14 Eliminando Contaminacin)
9. Apagar y encender el equipo nuevamente. La alarma de contaminacin debe estar
deshabilitada.
Medida correctiva
Si el equipo no responde de la forma descrita, el sensor de flujo y/o la unidad de
presin baja debe ser reemplazada.
4.12
1.
2.

3.
4.
5.
6.
7.

Probando la funcin RTP

Apagar el equipo
(ver Fig 4-13 configuracin de test: Sistema de ventilacin y alarma de sobrepresin,
pagina 20). Conectar el adaptador de calibracin al equipo (5) como se describe en el
capitulo 4.7 Montaje de Adaptador de calibracin, pagina 17 y girar la vlvula de 3
puertos (4) para alcanzar la posicin descrita
Conectar un manmetro (2) y una jeringa llena de aire(1) al adaptador de calibracin.(5)
Usar la jeringa (1) para generar suavemente una presin de 15 mHg.
Soltar el tubo a 15 mm HG usando una abrazadera del tubo. Tambin es posible girar la
vlvula de 3 puertos 90 grados a la derecha.
Encender el equipo.
Establecer modo flujo alto.
Luego de la comprobacin exitosa del equipo, el smbolo RTP
mostrar RTP desactivado

ser tachado y se

Medida correctiva

Comprobar las conexiones de tuberas dentro del equipo

Reemplazar la vlvula PPV
Reemplazar la LPU

4.13 Probando la calefaccin de gas

1.
Encender el equipo
2.
Ponerlo en modo flujo alto.
3.
Conectar un tubo de calefaccin al equipo
Luego de la comprobacin exitosa del equipo, se mostrar el smbolo
gas OK.

y Calefaccin de

Medida correctiva

Comprobar tubo de calefaccin. Repetir el test con un tubo de calefaccin diferente.

Reemplazar la tarjeta HPL.

Men de Servicio
Usar el men de servicio para:

Calibrar el equipo
Realizar el test de 12 hr,
Reestablecer configuracin de fabrica(defecto de fabrica)
Eliminar seales de advertencia de contaminacin
Ver la versin del software de la placa
Ver la versin del cliente de la placa

Por favor considerar la siguiente informacin:

La entrada sea logra tocando la pantalla.

Confirmar ingreso presionando la tecla OK o la tecla SAVE
Un paso anterior o para salir del nivel men se logra con la tecla EXIT
Cuando se usa el adaptador de calibracin, notar las instrucciones que se describen
en el capitulo 4.7 Montaje del adaptador de calibracin.
Asegurarse siempre que la vlvula de 3 puertos est posicionada correctamente al
usar el adaptador de calibracin como se muestra en la siguiente ilustracin
Seguir siempre la secuencia de pasos o la secuencia del men de servicio cuando se
realiza una calibacin.

Las siguientes pginas mostrarn una descripcin de los diagramas de flujo.

5.1

Acceso al men de servicio

5.2

Descripcin del men de servicio

Capitulo

5.3

5.4

5.5

5.6

5.7

5.8

5.9

5.3

Calibracin Pantalla Tctil

Si se debe calibrar la pantalla tctil (e.g luego de reemplazar la placa MIO y/o LCD MIO),
iniciar el proceso de calibracin tocando la pantalla en cualquier lugar de la pantalla por 2
segundos durante la comprobacin del equipo. Es parte del proceso de calibracin el tocar los
dos cursores negros en la pantalla (ver organigrama de abajo). Confirmar la calibracin con la
tecla SAVE. Por favor notar que la calibracin descrita aqu es temporal. La real calibracin
debe ser llevada a cabo en el men de servicio.

5.4

Calibracin de compensacin

5.5

Calibracin de Presin Baja

5.6 Calibracin de presin Alta

5.7 Calibracin del Regulador de presin baja

5.8 Calibracin de Flujo

5.9 Calibracin de la vlvula de seguridad de presin baja

5.10

Test de 12-hr

Esta opcin de men no debe ser seleccionada para calibrar o mantener el equipo. Cuando se
realiza el test 12-hr, asegurarse que el equipo esta conectado continuamente a una fuente de
poder y no se va usar. Apagar y encender el equipo luego de completar el test.

5.11

Reseteando a configuracin de fabrica

Este opcin del men debe ser seleccionada solo si el equipo continuamente es descalibrado,
por lo que una correcta calibracin no es posible. Por favor notar que seleccionando esta opcin
de men se restaurar la configuracin de fbrica. Luego el equipo no est calibrado y no puede
se usado hasta ser recalibrado.

5.12

Ver Versin de programa

Usar esta opcin de men para ver las versiones del software actual de la BAM, PCU, MIO, y placa IFM (opcional).

5.13

Ver versin del cliente

Usar esta opcin del men para ver la versin del software actual del cliente de la BAM, PCU,
MIO, y placa IFM (opcional)

5.14

Eliminar contaminacin

Esta opcin del men no debe ser seleccionada para calibrar el equipo, sino sirve solo para
cancelar la alarma de contaminacin luego de una contaminacin del equipo o luego de probar
la alarma de contaminacin. Por favor notar: el equipo debe ser reseteado luego de eliminar la
alarma de contaminacin.

ADVERTENCIA!
Cancelar la alarma de contaminacin solo se permite si la alarma fue provocada debido a
una manipulacin equivocada o durante tareas de servicio o mantenimiento (e.g., al
conectar una toma o durante la limpieza). La alarma de contaminacin no se cancela hasta
despus de que el equipo haya sido reseteado. Si la alarma de contaminacin fue
provocada mientras se usa el equipo con un paciente, no es permitido que solo se cancele la
alarma de contaminacin. En este caso, toda la LPU debe ser reemplazada.

Reemplazo de componentes y mdulos

PELIGRO
Usar siempre una franela antiesttica (ESD) al reemplazar mdulos electrnicos,
componentes o partes.
Reemplazar un modulo o componente inmediatamente si el test del equipo revela un defecto o si
se esta inseguro de que un componente o modulo est funcionando apropiadamente.
Una lista de partes de repuesto disponibles est incluido en el capitulo 7 Lista de partes de
repuesto para el insuflador de alto flujo PNEUMOSURE, pagina 69. Lo siguiente describe
como reemplazar esos componentes. Siempre realizar las pruebas de seguridad y
funcionamiento bsico luego de reemplazar un componente o parte.
Los siguientes componentes pueden ser reemplazados en caso que fallen:

Sensor de fluido(completo)
Conexin de gas USA
Tapa de chasis
Parte baja del chasis incluyendo aislamiento del equipo
Frente del insuflador de alto flujo PNEUMO SURE
Unidad de presin alta HPU (completa)
Sensor de temperatura/calentador para la unidad de presin alta (componente)
Juego de cables del Insuflador de flujo alto PNEUMO SURE (completo)
Enchufe principal con soporte de fusible
Interruptores principales
Unidad de suministro de energa(completo)
Unidad de baja presin LPU04
Placa IFM/interfase SIDNE
Placa BAM03(modulo bsico)
Placa MIO
Placa MIO LCD
Placa HPL (placa calentadora)
Placa NET
Conector equipotencial
Deteccin de tubo
Juego de tubos del insuflador de flujo alto PNEUMO SURE
Cerradura automtica
Conexin de tubo
Fusible de accin sper rpida 2A SMD
Pantalla tactil
Vlvula PPV

6.1

Desinstalacin/instalacin de la conexin de suministro de gas

La conexin de suministro de gas consiste en lo siguiente:

Filtro de entrada de gas(Filtro metlico aglomerado) (4)
Conexin de tornillo WS 24 (3)
O ring en la superficie (6)
El componente tiene que ser reemplazado en caso de falla, prdida de presin en las junturas,
disminucin de flujo en los depsitos de filtro, y lo que sea necesario para alguna aplicacin
especifica. El filtro metlico aglomerado solo puede ser reemplazado junto con la conexin de
gas.
1. Usar una llave inglesa Ws24 para aflojar la conexin con tornillo.(ver Fig 6-2 Detalle A:
Conexin de Gas, pag 40)
2. Asegurarse que el O-ring permanezca en el lugar cuando se extraiga el componente(ver Fig 63 Conexin de suministro de Gas(desensamblaje)

NOTA!
Cuando se inserte la nueva conexin de suministro de gas, asegurarse de insertar
apropiadamente el freno antigiro
6.2 Desinstalacin/Instalacin de la unidad de presin alta
La conexin de gas esta conectada con la unidad de presin alta. La unidad de presin alta
consiste de los siguientes elementos funcionales:

Regulador de presin alta

Vlvula de seguridad de presin alta
Sensor de presin alta
Sensor de temperatura/calentador

Si estos elementos funcionales funcionan mal y/o la causa de la restriccin de flujo detectada ha
sido determinada, el componente tiene que ser reemplazado.
1. Abrir el chasis como se describe en el capitulo 3.6 Abriendo el Equipo
2. Extraer la conexin de suministro de gas como se describe en el capitulo 6.1
Desinstalacin/Instalacin de la Conexin de Suministro de Gas.

3. Extraer el tubo de gas de la HPU y jalar los conectores ST3+ST5 de la tarjeta PCU (ver fig 66 Posicin de la unidad de presin baja LPU)
4. Desentornillar los 4 tornillos del panel posterior (ver Fig 6-1 Posicin de la conexin de
suministro de gas) y extraer la HPU.
5. Seguir estos pasos de forma inversa para ensamblar.
Realizar el siguiente test/calibracin luego de instalar un nuevo HPU unidad de presin alta:
Probar el HPU en busca de fugas(ver capitulo 4.6.5 Comprobacin de fugas de la Unidad de
Presin Alta HPU)
Calibracin de compensacin(ver capitulo 5.4 Calibracin de Compensacin)
Calibracin de presin ALTA(ver capitulo 5.6 calibracin de Presin Alta)
6.2.1 Reemplazo del sensor de temperatura/calentador
Para reemplazar el sensor de temperatura/calentador, la unidad de presin alta HPU debe ser
extrada. El Calentador y el sensor de temperatura estn combinados en un componente.
Recordar el exacto uso y posicin del casquillo aislante asociado y del disco aislante cuando se
reemplaze estos componentes. El fusible asociado SMD esta localizado en la tarjeta PU y puede
ser reemplazado ah(ver fig 4-10 posicin del fusible SMD, pag 17)
6.3 Desinstalacin/Instalacin de la unidad de presin baja LPU

En caso que el regulador de presin no funciones y/o la reduccin de flujo sea inaceptable, la
unidad neumtica (LPU) debe ser reemplazada.
PELIGRO
Desconectar el equipo de la fuente de energa.
1. Abrir el equipo como se describe en el capitulo 3.6 Abriendo el Equipo
2. Extraer el conector/cable ST1 de la placa PCU jalando hacia arriba (ver Fig 6-6 Posicin de la
unidad de presin baja LPU)
3. Extraer el conector/cable ST3 y cable ST5 de la placa PCU jalando hacia el costado.
4. Extraer el tubo de presin alta como se describe en el item 7 y el tubo de presin baja como
se describe en item 9(ver Fig 4-7 Unidad de Presin Alta HPU)
5. Usar una llave de tubo WS 7 para extraer las 4 tuercas y sacar la unidad completa jalando
derecho hacia arriba.
6. Seguir estso pasos de forma inversa para el ensamblaje.

Los siguientes test/mejoras deben ser realizados luego de instalar una nueva unidad de presin
baja LPU:

Mejora de software via Global Services.net

Probar si hay fugas en la unidad de presin baja LPU
Test de funciones basicas
Test de seguridad (ver capitulo 4.1 Test de Seguridad)

6.4 Desinstalacin/Instalacin de la vlvula PPV

La vlvula PPV debe ser reemplazada si esta defectuosa o funciona mal.

PELIGRO
Desconectar el equipo de la fuente de energa.
1. Abrir el equipo como se describe en capitulo 3.6 Abriendo el Equipo.
2. Extraer el conector/cable ST8 de la tarjeta PCU jalando hacia el lado(ver Fig 6-7 Posicin
de la vlvula PPV, pag 44)
3. Extraer los 2 tubos de la vlvula PPV
4. Desentornillar los 3 tornillos y extraer la vlvula PPV del equipo jalando junto con el plato
de soporte.
5. Seguir estos pasos de forma inversa para el ensamblado. Asegurarse que los tubos
conectados no estn curveados o ajustados en ninguna forma cuando se instale la vlvula
PPV. Son posibles dos diferentes conexiones de tubo, ver Fig 6-8 variacin A conexin de
tubo. pag 44 y Fig 6-9 variacin B conexin de tubo, pag 45. Alinear y posicionar los tubos
como se describe en la ilustracin al reemplazar estos tubos. Cuando se conecte el sensor de
presin, asegurarse conectar el tubo a la conexin superior.
Los siguientes test tiene que ser realizados luego de instalar una nueva vlvula PPV:
Test basico de funcionalidad
Test de seguridad (ver capitulo 4.1 test de seguridad)

6.5 Desinstalacin/Instalacin de la unidad de suministro de energa

Si la unidad/fusible de suministro de energa falla o funciona mal repetidamente, los

componentes tiene que ser reemplazados.
1. Abrir el chasis como se describe en el capitulo 3.6 Abriendo el Equipo.
2. Usar una llave WS 5.5 para soltar las cuatro tuercas/arandelas y jalar la cubierta (ver Fig 6-10
Posicin de la unidad de suministro de energa)
3. Separar lo conectores de la placa de la unidad de suministro de energa (ver Fig 6-11 Unidad
de Suministro de Energa sin cubierta)
4. Extraer los dos tornillos largos usando una llave WS 5.5
5. Desentornillar los tornillos/arandelas y despegar la placa de la unidad de suministro de
energa.
6. Seguir estos pasos de manera inversa para ensamblaje.
El siguiente test ser realizado luego de instalar una nueva unidad suministro de energa:
Conectar al suministro de energa y prender el equipo
Usar un multimetro para comprobar el voltaje de la unidad de suministro de energa en el
conector de entrada (100-240V) y el conector de salida.
Realizar el test de seguridad como se describe en el capitulo 4.1 Test de Seguridad

6.6 Desinstalacin/instalacin de ranura principal con sujetador de fusible

Si la ranura principal esta daada o funciona mal, el componente debe ser reemplazado en su
totalidad. El modulo conector del equipo no-calefactor es suministrado como repuesto
incluyendo tornillos, cables con conectores, filtro de lnea, y sujetador de fusible.
PELIGRO!
Desconectar el equipo del suministro de poder
1. Abrir el equipo como se describe en el capitulo 3.6 Abriendo el Equipo
2. Cortar los lazos de cable del cable que va a la placa NET.
3. Jalar el conector ST2 de la placa NET (ver fig 6-20 Detalle A: Interruptor de poder/Placa
NET)
4. Sacar el cable de conexin a tierra de debajo del chasis (ver Fig. 6-13 ranura principal (lado
posterior, interno).
5. Sacar los dos tornillos sujetadores del panel posterior y sacar la ranura principal con los
cables jalando hacia atrs (ver Fig 6-12 posicin de la ranura principal)
6. Seguir estos pasos de forma inversa para ensamblar.
El siguiente test debe ser realizado luego de instalar una nueva ranura principal con el sujetador
de fusible:
Test de funcionalidad bsica
Test de seguridad (ver capitulo 4.1 Test de Seguridad)

6.7 Desinstalacin/Instalacin Conector MC equipotencial

PELIGRO!
Desconectar el equipo de la fuente de energa.
1. Extraer el cable de conexin de energa de la ranura principal.
2. Usar una llave WS 10 para sacar el conector equipotencial del panel frontal del equipo (ver
Fig 6-14 posicin del pin equipotencial).
3. Seguir estos pasos de forma inversa para el ensamblado.
Realizar los siguientes pasos luego de instalar el nuevo componente.
Test de seguridad elctrica (ver capitulo 4.1 test de seguridad)

6.8 Desinstalacin/ Instalacin de la placa MIO/ placa MIO LCD

PELIGRO!
Desconectar equipo de la fuente de energia
1. Abrir el equipo como se describe en el capitulo 3.6 Abriendo el Equipo
2. Sacar el frente del equipo como se describe en el capitulo 6.14 Desinstalacin/Instalacin
del frente del equipo
3. Sacar el sensor de fluido como se describe en el capitulo 6.13 Desinstalacin/Instalacin del
sensor de fluido
4. Sacar el conector ST1 y ST8 de la placa MIO jalando hacia el lado (ver Fig 6-16 Posicin
de la placa MIO/MIO LCD
5. Sacar el conector ST5, ST6 y ST10 de la placa MIO jalando en paralelo y hacia arriba
6. Sacar la placa MIO LCD jalando hacia arriba del soporte de la placa.
7. Sacar las tuercas sujetadoras y elevar la tarjeta MIO.
8. Seguir estos pasos de forma inversa para ensamblar.
Realizar la siguiente prueba/ calibracin luego de instalar el nuevo componente:
Test de funciones basicas
Test de prueba (ver capitulo 4.1 test de Prueba)
Calibracin de la pantalla tctil

Desinstalacin/instalacin de la placa MIO LCD

1. Abrir el equipo como se describe en el capitulo 3.6 Abriendo el Equipo
2. Sacar el conector ST3 de la placa MIO LCD jalando en paralelo hacia arriba (ver Fig 6-17
Detalle A: placa MIO LCD, pagina 49).
3. Sacar la placa MIO LCD jalando hacia arriba del soporte de la placa.
4. Desconectar la conexin ST2 deslizando suave y cuidadosamente entre el seguro y el
conector con la ua. Jalar el cable plano del LCD. Nota: Cuando se reinstale los
componentes, asegurarse que el cable plano est insertado derecho en el pestillo abierto y
hasta detenerse. No insertar el cable plano entre el conector y la tarjeta de circuito
asegurarse insertar el cable plano apropiadamente en el conector correspondiente. Luego
cerrar los pestillos.
5. Seguir estos pasos de forma inversa para ensamblar.
Realizar el siguiente test/calibracin luego de instalar el componente nuevo:
Test de funcin bsica
Test de seguridad (ver capitulo 4.1 Test de Seguridad)
Calibracin de pantalla tctil
6.9 Desinstalar/Instalar placa BAM

En caso de fallas en el funcionamiento (Pantalla tctil oscura, led verde no enciende, ningn led
en las placas esta iluminando),La placa BAM debe ser reemplazada completamente.
PELIGRO!
Desconectar el equipo de la fuente de poder
1. Abrir el equipo como se describe en el capitulo 3.6 Abriendo el Equipo
2. Sacar el conector SP3 de la placa BAM jalndolo hacia arriba (ver Fig 6-18 Placa BAM)
3. Sacar el conector ST1 de la placa BAM y la placa IFM jalando en paralelo hacia arriba.
4. Presionar para liverar los pestillos de las dos placas y jalar la placa hasta que se extienda
ligeramente hacia encima.
5. Sacar el conector ST2 y el ST4 de la placa BAM jalando horizontalmente.
6. Sacar completamente la placa BAM del equipo.
7. Seguir estos pasos de forma inversa para el ensamblado.

Realizar el siguiente test/mejora luego de la instalacin del nuevo componente:

Actualizacin del software via Global Services.net
Test de funciones bsicas
Test de seguridad (ver capitulo 4.1 Test de Seguridad)
6.10 Desinstalacin/Instalacin placa NET/interruptor de poder

PELIGRO
Desconectar el equipo de la fuente de poder

1. Abrir el equipo como se describe en el capitulo 3.6 Abriendo el Equipo.

2. Jalar el conector ST1, ST2, ST3 y ST4 de la placa NET (ver Fig 6-20 Detalle A: Interruptor
de Poder/placa NET, pagina 52)
3. Sacar el conector falso de la placa NET y guardar este conector
4. Desentornillar los 2 tornillos sujetadores y extraer la placa jalndola hacia arriba.
5. Seguir estos pasos de forma inversa para el ensamblado. Asegurarse el interruptor de poder
_____ esta posicionado o puesto en el embolo del interruptor (ver Fig 6-22 placa NET)
Desinstalacin del interruptor de poder/LED
El botn interruptor de energa se desliza por la parte frontal del equipo desde la abertura y hace
un chasquido al situarse con 2 pines laterales. Estos pines son visibles a travs de agujeros de
gua. La perilla de interrupcin de poder puede saltar apretando cuidadosamente esos pines y
aplicando presin axial al mismo tiempo. El LED es pegado dentro de la perilla de interrupcin
de energa y formando as una unidad. Cuando se reemplace la placa NET o el botn de
interrupcin de poder con el LED, asegurarse que el cable del LED se extiende desde el lado del
sensor y se nivela con la superficie frontal del botn de interrupcin de energa.
El siguiente test debe ser realizado luego de instalar la placa NET:
Test de funciones basicas
Test de Seguridad (ver capitulo 4.1 Test de Seguridad)

6.11 Desinstalacin/Instalacin de la placa IFM/interfase SIDNE

Si la interfase SIDNE se daa o el control de habla no funciona bien, la interfase SIDNE/placa

IFM debe ser reemplazada.
PELIGRO
Desconectar el equipo de la fuente de poder
Desinstalacin/Instalacin de la placa IFM
1. Abrir el equipo como se describe en el capitulo 3.6 Abriendo el Equipo.
2. Sacar los conectores ST1(7) y ST2(8) de la placa IFM(6) jalando paralelamente hacia arriba
(ver Fig 6-25 Posicin de la placa IFM, pagina 54)
3. Presionar para liberar los pestillos(5) de la placa.
4. Sacar la placa IFM (6) jalando hacia arriba
5. Seguir estos pasos de forma inversa para ensamblar.
Los siguientes test/mejoras debe ser realizados luego de instalar una nueva placa IFM:
Actualizacin de software
Test de funciones bsicas
Test de Seguridad (ver capitulo 4.1 Test de Seguridad)
Desinstalacin/Instalacin de la interfase SIDNE
1. Sacar el cable del capacitador (3) del panel posterior del chasis (ver Fig 6-24 interfase
SIDNE).
2. Sacar el conector ST (8) de la placa IFM.
3. Desentornillar la tuerca de toque por fuera del panel posterior del chasis usando un llave
para tuerca.(ver Fig 6-23 Posicin de la interfase SIDNE. Pagina 54).
4. Sacar la interfase SIDNE jalando hacia dentro del equipo.
Los siguientes test deben ser realizados luego de instalar una nueva interfase SIDNE:
Test de funciones bsicas
Test de Seguridad (ver capitulo 4.1 Test de Seguridad)
6.12 Desinstalar/Instalar placa HPL

En el caso de mal funcionamiento del calentador de tubo de gas y/o dao en la conexin de
tubo, la placa HPL debe ser reemplazada
PELIGRO
Desconectar el equipo de la fuente de energa.
1. Abrir el equipo como se describe en el capitulo 3.6 Abriendo el Equipo.
2. Sacar el frontis del equipo como se describe en el capitulo 6.14 Desinstalacin/Instalacin del
frontis del equipo.
3. Sacar el conector/cable ST1 de la placa HPL jalando paralelamente hacia arriba(ver Fig 6-27
Posicin de la placa HPL)
4. Desentornillar los 2 tornillos sujetadores y sacar la placa HPL. Asegurarse que el O-ring
permanezca en el sitio al sacar el componente.
5. seguir estos pasos de forma inversa para ensamblar. Asegurarse que el O-ring esta en su
posicin cuando se instalae el componente.
Los siguientes test deben ser realizados luego de instalar una nueva placa HPL:

Test de funciones bsicas

Test de fuga (ver capitulo 4.8 Comprobacin de fugas en la unidad de Baja Presin LPU)
Test de calefaccin de gas con el tubo de calefaccin.
Test de seguridad (ver capitulo 4.1 Test de Seguridad)

6.13 Desinstalacin/Instalacin del sensor de fluido

El sensor de fluido debe ser reemplazado si esta defectuoso o funciona mal.

PELIGRO
Desconectar el equipo de la fuente de energa.
1. Abrir el equipo como se describe en capitulo 3.6 Abriendo el Equipo
2. sacar el cable/conector ST6 de la placa PCU jalando hacia un lado(ver Fig 6-28 Posicin del
sensor de Fluido)
3. Usar llave Allen WS 2 para sacar los tornillos y la cubierta en direccin axial.
4. Sacar el tubo de presin baja de la posicin 4.
5. Seguir estos pasos de forma inversa para el ensamble.

Los siguientes tests deben ser realizados luego de instalar un nuevo sensor de fluido:
Test de fuga(ver capitulo 4.8 Comprobacin de Fugas en la Unidad de Presin Baja LPU)
Test de sensor de fluido(ver capitulo 4.11 Test de Sensor de Fluido)
Test de Seguridad(ver capitulo 4.1 Test de Seguridad)
6.14 Desinstalacin/Instalacin del frontis del equipo

PELIGRO
Desconectar el equipo de la fuente de energa
1. Abrir el equipo como se describe en el capitulo 3.6 Abriendo el Equipo.
2. Desentornillar 3 tornillos de sujecin de la parte de abajo del equipo(ver fig 6-30 Base del
equipo).
3. Desentornillar las tuercas de las varillas en la parte posterior del equipo (ver fig 6-29 Posicin
del frontis del equipo)
4. Girar las 2 varillas en sentido anti-horario para sacarlas del frontis del equipo. Esto puede ser
hecho con la ayuda de una llave hexagonal o llave Allen, por ejemplo, insertadas en el agujero
de la varilla.
5. Extraer el sensor de fluido de la conexin de tubo como se describe en el capitulo 6.13
Desinstalacin/Instalacin del sensor de fluido.
6. Sacar el tubo de medicin de presin del paciente en la posicin 6.
7. Sacar el cable/conector ST4 que va al LED interruptor de poder desde la placa NET.(ver Fig
6-20 Detalle A: Interruptor de Poder/Placa NET, posicin 5)

8. Sacar el cable/conector ST8 de la placa MIO.

9. Elevar el panel frontal del equipo de la carcasa del equipo.
10. Seguir estos pasos en forma inversa para ensamblar.
Los siguientes tests deben ser realizados luego de instalar un nuevo frontis del equipo:
Test de Funciones bsicas
Test de Seguridad(ver capitulo 4.1 Test de seguridad)
El panel frontal del equipo debe ser sacado cuando se reemplace la placa MIO o HPL, o la
pantalla tctil, las conexiones de tubo y la deteccin de tubo para asegurar un acceso apropiado
a los componentes.
6.15 Desinstalacin/Instalacin de la conexin de Tubo

PELIGRO
Desconectar el equipo de la fuente de energa
1. Abrir el equipo como se describe en el capitulo 3.6 Abriendo el Equipo
2. Sacar el frontis del equipo como se describe en capitulo 6.14 Desinstalacin/Instalacin del
frontis del equipo
3. Jalar el conector ST1 de la placa HPL (ver capitulo 6.12 Desinstalacin/Instalacin de la
placa HPL)
4. Girar los anillos de latn de la conexin de tubo en sentido anti-horario usando la llave de
ensamble para sacarlo de los hilos de la conexin de tubo y sacar la conexin de tubo del
frontis del equipo (ver Fig 6-32 Conexin de tubo y Fig 6-33 Llave de ensamble).
5. Seguir estos pasos en forma inversa para ensamblar. Asegurarse la correcta direccin de giro
durante la instalacin (ver Fig 6-31 Posicin de la conexin de tubo)
Los siguientes tests deben ser realizados luego de instalar una nueva conexin de tubo:
Test de Funciones Basicas
Test de fugas en la unidad de presin baja LPU.
Test de Seguridad (ver capitulo 4.1 test de Seguridad)
6.16 Desinstalacin/Instalacin cerradura automtica

PELIGRO
Desconectar el equipo del suministro de energa
1. Abrir el equipo como se describe en el capitulo 3.6 Abriendo el equipo
2. Al mismo tiempo. Presionar los 2 pestillos y jalar la cerradura automtica hacia fuera del
frontis del equipo (ver fig 6-36 Posicin de la cerradura automtica, dentro del equipo).
3. Seguir estos pasos en forma inversa para ensamblar. Asegurarse que la cerradura automtica
esta posicionada correctamente cuando se instala (ver fig 6-35 Detalle A: Cerradura
automtica) y comprobar que los elementos de barrera de luz estaninsertados correctamente
(ver Figura 6-38 posicin de barreras de luz, pag 62)
Los siguientes tests deben ser realizados luego de instalar una nueva cerradura automtica:
Test de Funciones Basicas
Test de Seguridad (ver capitulo 4.1 Test de Seguridad)
6.17 Desinstalacin/ Instalacin deteccin de tubo
NOTA
La deteccin de tubo electrnica descrita abajo est instalada en todos los equipos
(articulo nmero: 620-040-600 o 620-040-610), nmero de serie 0806CE230 o posterior.

PELIGRO
Desconectar el equipo de la fuente de energa
1. Abrir el equipo como se describe en el capitulo 3.6 Abriendo el Equipo
2. Sacar el frontis del equipo como se describe en el capitulo 6.14 Desinstalacin/Instalacin
Frontis del Equipo.
3. Sacar la cerradura automtica como se describe en el capitulo 6.16 Desinstalacin/Instalacin
de la cerradura automtica
4. Sacar los conectores 4 y 5 de la placa jalando de costado (ver fig 6-37 Posicin de deteccin
de tubo)
5. Sacar las 2 tuercas aseguradoras y levantar la placa junto con el soporte fuera de la carcasa
del equipo
6. Seguir estos pasos de forma inversa para ensamblar. Asegurar que la cerradura automtica
est posicionada correctamente cuando se instala (ver Fig 6-35 detalle A: Cerradura
automtica) y revisar que las barreras de luz A y B son insertadas correctamente(ver Fig 6-38
posicin de barreras de luz)
Los siguientes tests deben ser realizados luego de instalar un nuevo detector de tubo:
Test de Funciones Bsicas
Test de Seguridad (ver capitulo 4.1 Test de Seguridad)
6.18 Conversin de Deteccin de Tubo (Opcional)
NOTA
Para anteriores equipos (numero de articulo: 620-040-600 o 620-040-610) hasta lo actual e
incluyendo numero de serie 0806CE230, la deteccin de tubo puede ser actualizado (de
mecnico a optoelectrico)

PELIGRO
Desconectar el equipo de la fuente de energa
1. Abrir el equipo como se describe en el capitulo 3.6 Abriendo el equipo
2. Sacara la cerradura automtica como se describe en el capitulo 6.16
Desinstalacin/Instalacin de la cerradura automtica. La cerradura automtica no se va a usar
ms. Asegurarse de usar la nueva cerradura automtica cuando se reensamble el equipo. La
nueva cerradura automtica se caracteriza por un agujero usado por las barras de luz para
mirar a travs.
3. Jalar conector ST5 paralelamente hacia fuera de la placa MIO (ver fig 6-39 Posicin del
detector mecnico de tubo)
4. Usar 2 pinzas para cortar el cable al micro interruptor directamente al conector ST5
5. Desentornillar los 2 tornillos del detector mecnico de tubo (ver fig 6-40) Desinstalar el
micro interruptor).
6. Elevar el micro interruptor junto con el cable cortado fuera del equipo
7. Mantener la placa del detector electrnico de tubo junto con la placa sujetadora directamente
en la apertura de la cerradura automtica (ver Fig 6-41 Instalacin de la deteccin de tubo)

8. Presionar la nueva cerradura automtica en el frontis del equipo aplicando presin hasta que
la cerradura encaje firmemente por ambos lados (ver fig 6-34 posicin de la cerradura
automtica, pag 60). Asegurarse que la cerradura automtica esta posicionada correcta y
apropiadamente (ver Fig 6-35 Detalle A: Cerradura automtica, pagina 61). Asegurarse que
los elementos barreras de luz A y B no estn daados ni curvados.
9. Fijar la placa sujetadora al interior del frontis del equipo con silicona (elastosis E43)
10. Usar el cable 19 para conectar la placa MIO con el detector de tubo (ver Fig 6-42 Estableciendo los conectores).
Esto es hecho conectando los conectores ST5 y ST2 en la placa respectiva. Asegurarse que el conector este
posicionado correcta y apropiadamente.
11. Conectar el conector previamente extrado del sensor de luz en la placa de deteccin de tubo. Si el cable del
sensor de luz est atascado, extraerlo temporalmente o aflojar la tarjeta MIO para facilitarle el acceso al cable.

Los siguientes tests deben ser realizados luego de convertir la deteccin de tubo:
Test de deteccin de tubo (ver abajo)
Test de Funciones Bsicas
Test de Seguridad (ver capitulo 4.1 Test de Seguridad)
Test de deteccin de tubo
Realizar el siguiente test para comprobar el funcionamiento de la deteccin de tubo:
1. Encender el equipo
2. La pantalla muestra: Tubo no conectado
3. Conectar un tubo de insuflacin al insuflador
4. La pantalla muestra: tubo conectado
5. Sacar el tubo de insuflacin del insuflador
6. La pantalla muestra Tubo no conectado
7. Apagar el equipo
El test de deteccin de tubo est finalizado satisfactoriamente.

6.19 Desinstalar/Instalar Pantalla tctil

PELIGRO
Desconectar el equipo de la fuente de energa

1. Sacar el frontis del equipo como se describe en el capitulo 6.14 Desinstalacin/ Instalacin
del frontis del equipo.
2. Sacar la conexin de tubo como se describe en el capitulo 6.15 Desinstalacin/ Instalacin de
conexin de tubo.
3. Desinstalar la placa MIO MIO LCD como se describe en el capitulo 6.8 Desinstalacin/
Instalacin MIO/ placa MIO LCD
4. Sacar la cinta adhesiva de cobre del frontis del equipo (ver Fig 6-46 Extraccinde placa, pag
67)
5. Cuidadosamente presionar los seis pestillos (plstico) en el cuadro para que la placa pueda ser
extrada del frontis del equipo.

6. Sacar el sensor de luz de la placa (ver Fig 6-43 Posicin de la pantalla tctil, pag 66)
7. Sacar el detector de tubo como se describe en el capitulo 6.17 Desinstalacin/ Instalacin
Deteccin de Tubo, pag 62
8. Sacar el ngulo encajador y cuidadosamente levantar la pantalla tctil sacndola del frontis
del equipo.
9. Seguir estos pasos de forma inversa para ensamblar.
Seguir estos pasos para instalar la pantalla tctil.
1. Levantar el pestillo hacia arriba e insertar el cable plano LCD con la marca azul apuntando
hacia arriba en el pestillo. Jalar el pestillo hacia abajo para sujetar el cable plano en el lugar
(ver fig 6-47 pestillo de cable plano LCD, pag 67)
2. Cuidadosamente formar el cable plano del LCD curveando de acuerdo a la Fig 6-45 cable
plano LCD, pag 66
3. Colocar la pantalla tctil en el frontis del panel y alinear con la ayuda de los topes metlicos y
del soporte sujetador (ver Fig 6-43 Posicin de la Pantalla Tctil, pag 66). Usar una llave
dentada WS 5.5 para presionar el tornillo del ngulo encajador.
4. Sacar la lmina protectora de la pantalla tctil.
5. El sensor de luz se inserta a travs de la abertura frontal y sujetado a la placa con una cinta
negra adhesiva (ver Fig 6-48 Sujetador sensor de luz, pag 67)
6. Colocar la placa a la parte frontal.
Los siguientes tests/calibraciones deben ser realizados luego de instalar una nueva pantalla
tctil:

Test de Funciones Bsicas

Calibracin de pantalla tctil
Test de fugas(ver capitulo 4.8 Comprobacin de fuga de la unidad de baja presin LPU)
Test de Seguridad (ver capitulo 4.1 Test de Seguridad)

Lista de repuestos para el Insuflador de Flujo Alto PNEUMOSURE

Mensajes de Error y advertencia

Informacin Tcnica
Cable de conexin principal:

100-240 V fusible de lnea

Fusible de line T 3.15A
conexin para igualar potencial

Frecuencia:
Max. consumo de potencia:
Max. consumo de corriente:

50-60 Hz
150 VA
100 V: 1500mA; 240 V: 630
mA
Clasificacin de acuerdo a la directiva IIa
93/42/EEC
Clase de proteccin:
I
Nivel de proteccin:
Tipo BF
Proteccin contra humedad:
IP41
Dimensiones:
Ancho x Altura x Profundidad
318 x 148 x 475 [mm]
122 x 5.82 x 18.70 [inch]
Peso:
Condiciones de operacin:

aprox. 9 Kg / 19.84 lbs

10-40C / 50 104 F; 30-75%
humedad relativa; presin
ambiental 700*1060 hPa
Condiciones de almacenaje y transporte:
-30 a +70C/-22 a
+158F; 10-85% humedad
relativa (14 dias)
Fabricado y probado de acuerdo a:
EN 60601-1
EMC:
EN 60601-1-2
Medio de insuflacin:
CO2 Medico
Mxima presin de salida:
75mm Hg(1 mm Hg=1.33
mbar=133Pa)
Mxima presin de suministro de gas 80 bar / 1160 psi
Minima presin de suministro de gas 15 bar / 218 psi
(Baln)
Minima presin de suministro de gas 3.4 bar / 50 PSI
(Toma de pared)
Medida del rango de suministro de gas: 0-50 bar / 0-725 PSI
Mximo flujo de gas:
Peditrico 20 l/min Flujo alto
40 l/min Bariatric 45 l/min
Vessel Harvest 10 l/min
Rango de presin:
Peditrico/ Vessel Harvest 1-20
mmHg Flujo alto/Bariatric 30
mmhg
Exactitud de la medida de presin:
5%
Exactitud de la medida de flujo de gas 5%
Exactitud de la medida de volumen
10%
Exactitud de la medida de presin de 10%
suministro de gas
Conexiones (opcional)
Entrada/salida datos, interfase
RS232, interfase SIDNE

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Abreviaciones

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Apndice

11.1 Servicio y Listado