MAYKER

GONZALEZ
JESUS VENTURA

INTRODUCCION
Recientes investigaciones indican que existe un cuello de
botella en la industria de la refinacin que est estrangulando al
sistema global energtico. En los prximos 50 aos se
modificarn las dietas de consumo del sector transporte hacia
gasolinas ms limpias, el uso del disel en sus distintas variantes
y la digestin de otras fuentes de energa, pero no se modificarn
en extremo el uso de las refineras tal como las conocemos hoy.
Uno de los retos que afrontar la industria de la refinacin en
el futuro es la de continuar incrementando su capacidad de
procesamiento diario, adems de la modernizacin hacia
patrones ecolgicos y el logro de certidumbre en los suministros.
Pero la construccin de nuevas refineras es costosa y est
comprobado que su rentabilidad es baja, y a veces nula. Es por
ello que siempre se busca como solucin a los problemas que se
tiene, la creacin de nuevas tecnologas y procesos que
conviertan al crudo, sus fracciones en mezclas combustibles de
mayor valor agregado que cumplan con las caractersticas
ecolgicas que exige cada pas.

 Flexicoking Tecnologa Destacados

Produce un combustible limpio y valiosa
flexigas
Logra un mejor comportamiento ambiental
Ofrece la mxima flexibilidad en cuanto a
los alimentos procesados, la utilizacin del
producto, y modos de operacin
Se requiere una menor inversin de capital

FLEXICOKING
El

proceso

de

Flexicoker

esta

basado

en

la

desintegracin trmica severa (coquizacin) que

convierte la fraccin ms pesada del crudo (fondo
de vaco) en productos de mayor valor comercial
(gases, olefinas, nafta, gasleo, lechada y coque).
A diferencia de otros procesos de coquizacin, el
Flexicoker gasifica entre 88-92 % en peso del
coque producto del craqueo trmico, obtenindose
un gas de bajo poder calorfico (Flexigas).

COQUIZACIN
La coquizacin es un proceso de conversin que
se fundamenta en diferentes reacciones de
desintegracin o craqueo trmico de los
compuestos hidrocarburos que constituyen la
carga, en condiciones de alta temperatura. El
rendimiento de este proceso va a depender del
tipo de alimentacin; es decir, las
caractersticas de los productos obtenidos van a
depender de las propiedades que tenga la
corriente de fondo de la torre de vaco

DIAGRAMA DE FLEXICOKING
Fraccionador
Cicln Terciario

Depurador

Reactor

Calentador

Retorno de coque

Gasificador

Coque fro

Coque caliente

Alimentacin del
Gasificador

RESEA HISTORICA
INCENTIVO ECONOMICO DE
CONVERTIR EL FONDO DEL BARRIL
EN COMPONENTES + LIVIANOS.
DESTILACION AL VACIO
DESASFALTACION ( PROD YA EXISTENTES)
CRAQUEO TERMICO ( CONVERSION SIN CATS)
COQUE COMBUSTIBLE RESTRINGIDO
( AMBIENTALES : METALES Y AZUFRE)

RESEA HISTORICA
PRIMERA PLANTA COMERCIAL 1976 en
TOA JAPON., 20 MBD.
1982 AMUAY APROX 65 MBD
1983 SHELL EN CALIF 30 MBD

RENDIMIENTO TPICO DE LOS PRODUCTOS ( % PESO )

CON UNA ALIMENTACIN DE FONDOS DE VACO
(BREA) SE OBTIENEN LOS SIGUIENTES RENDIMIENTOS:
FLEXIGAS
GAS DE REFINERA
PROPILENOS
BUTANO
NAFTA LIVIANA
NAFTA PESADA
GASLEO LIVIANO
GASLEO PESADO
LECHADA
COQUE

(22%)
(10%)
(2%)
(3%)
(4%)
(8%)
(12%)
(22%)
(14%)
(3%)

DESCRIPCION GENERAL DE LA UNIDAD DE FLEXICOKING

La Unidad de FLEXICOKER est

compuesta por las siguientes secciones
principales:
1) Seccin de Alimentacin y Lechada.
2) SECCIN DE REACCIN Y
DEPURACIN.
3) Seccin de Acondicionamiento del
Flexigas
4) Seccin de Fraccionamiento
5) Seccin de Compresin y
Recuperacin de Productos Livianos
6) Seccin de Manejo de Coque Slido y

SECCIN DE ALIMENTACIN Y LECHADA.

La seccin de alimentacin y lechada

est constituida por un tambor de
alimentacin,
un
tren
de
precalentamiento (brea/lechada), dos
generadores de vapor con lechada y los
hidrociclones.
La funcin primordial es alimentar el
fondo de vaco a las condiciones
apropiadas de presin y temperatura
para obtener una buena atomizacin y
distribucin
evitando
crecimientos
acelerados de la pared de coque y

950

CPAA
O

DEPURADOR

REACTOR

PLANTAS DE VACIO

TREN
PRECALENTAMIENTO

HIDROCICLONES

BOMBA DE
LECHADA

AROS DE
ALIMENTACIN

TAMBOR
ALIMENTACIN
FONDO DE VACIO

BOMBAS DE RELEVO
ALIMENTACIN

BOMBAS DE
ALIMENTACIN

SECCIN DE REACCIN Y DEPURACIN.

La seccin de reaccin y depuracin
constituye la PARTE PRIMORDIAL DEL
PROCESO DE FLEXICOKER y esta compuesta
por:
CALENTADOR (HX)
REACTOR (RX)
GASIFICADOR (GX)
ELUTRIADOR.
LNEAS DE TRANSFERENCIAS
DEPURADOR (DX)

COQUE DEL
REACTOR

GASIFICADOR
CALENTADOR

COQUE DEL
ABRASIN
COQUE
CALIENTE

AL CALENTADOR

FLEXIGAS

COQUE DEL
GASIFICADOR

RETIRO DE COQUE
EN LA PARADA
D-2104

ELUTRIADO R

VAPOR

L
III

AGUA

WIIZ
BV

COQUE A SILOS

P
134

Retorno de coque

REACTOR
OPERA A 515 C Y 3.1 BAR
EL CALOR REQ ES SUMINISTRADO AL LECHO
DEL REACTOR MEDIANTE LA CIRCULACION
DEL COQUE DEL CALENTADOR ( ENTRADA DE
LOS CICLONES Y POR ENCIMA DEL LECHO)
FLUIDIZACION DEL LECHO SE MANTIENE
- Carga distribuida sobre el coque presente
Controlando flujo mximo de la carga por
medio :
nivel del coque/Control de la temp del
reactor/carbon conradson

REACCIONES de CONVERSION
DESINTEGRACION TERMICA SIN CATS
SATURADOS
SATUR + NO SATUR
+ GASES
NO SATURADOS
NO SATU

RADICALES LIBRES

RADICALES LIBRES NO SATS

DE menor P. M. + AROMATICOS

HC

CALENTADOR

OPERA A 593 C Y 3.1 BAR

SU FUNCION PCPAL :
1. INTERCAMBIAR CALOR ENTRE
CRAQUEO FRIO DEL REACTOR Y EL
COQUE + GAS ( CALIENTES DEL
GASIFICADOR.
2. RECIPIENTE DEL COQUE DEL
REACTOR Y DEL GASIFICADOR

GASIFICADOR

OPERA A 927 C y 3.3

BARS
REACCION DEL COQUE
CON AIRE Y VAPOR A 900
c

GASIFICADOR
REACCIONES QUE FIJAN
LA TEMP Y LA ALTURA DEL LECHO
C + CO2
2 CO
- 39 KCAL

C+ H2O calor
CO + H2 - 39,3
KCAL
SON ENDOTERMICAS Y BASTANTE LENTAS
son reacciones de gasificacion

GASIFICADOR

LA REACCION QUE
DETERMINA LA COMPOSICION
DEL GAS DE COQUE
CO2 + H2O
-0.3 Kcal

CO2 + H2

VARIABLES DEL PROCESO

Dos variables de mayor efecto sobre el
rendimiento
1.TEMPERATURA DEL REACTOR: UN
INCREMENTO AUMENTE EL RDTO DE GAS ,
NAFTA Y COQUE Y DISMINUYE LA
PRODUCCION DE GASOLEOS. (EN TODOS LOS
PRODUCTOS AUMENTAN LOS INSATURADOS)
2.TEMP DEL CORTE DEL RECICLO : UN
AUMENTO PRODUCE MAS GASOIL Y MENOS
GAS NAFTA Y COQUE

3) SISTEMA DE DEPURACIN
DE FLEXIGAS (LFAY) )
El Flexigas cido (5000 - 7000 ppm) es
tratado en la torre absorbedora T-2161 con
Flexsorb al 18 - 20% peso, para remover
preferencialmente el contenido de H2S (300
- 500 ppm).
4) SECCIN DEL FRACCIONAMIENTO.
La funcin del fraccionador (Fx) es separar
los productos de la conversin trmica en
los cortes deseados para su posterior
tratamiento. La operacin es comparable a

Nafta de Cabecera: la cual es parcialmente recuperada en

el sistema de tope del fraccionador para utilizarla como
reflujo a la torre. El producto total de cabecera es
procesado en la seccin de livianos para obtener gas de
refinera, C3 producto, C4 producto, nafta liviana y nafta
pesada del coquer.
Gasleo Liviano del Coquer: el cual es enviado para la
unidad de hidrotratamiento para desulfuracin y
estabilizacin.
Gasleo Pesado del Coquer: enviado a hidrotratamiento
para desulfuracin. La fraccin pesada de esta corriente
debe controlarse para proteger el catalizador de las
unidades de hidrotratamiento del mayor contenido de
metales y con Carbn contenido en estas fracciones.
La funcin del fraccionador del Flexicoker consiste en

5) SECCIN DE COMPRESIN DE GAS Y

RECUPERACIN DE PRODUCTOS LIVIANOS
La seccin de compresin de gas y la
unidad de recuperacin de productos
livianos est compuesta por un compresor
centrfugo a turbina y ocho columnas de
destilacin que procesan los productos de
cabecera del fraccionador, separndolos en
gas combustible, olefinas y productos
pesados. Uno de los objetivos del diseo
consiste en maximizar la recuperacin de
C3 y C4, en tanto que simultneamente se
descartan el etano y los materiales ms

Nafta pesada del Flexicoker: la

cual es hidrodesulfurada, para
luego ser enviada al fraccionador
de nafta existente a fin de
continuar su procesamiento.
Nafta liviana del Flexicoker: la
cual es endulzada por medio del
procesamiento Merox, para luego
ser enviada al mezclador de

E-2316A/B

GAS
COMBUSTIBLE
T-2307X
SEPARADORA
C3/C4

T-2305X
ABSORBEDOR CON
ACEITE POBRE

LQUIDOS
DESDE
T-2301X

T-2304
DESETANIZADORA

D-2304

PROPANO
E-2373
(NUEVO)

E-2314XA/B

P-2310XA/B
E-2319

BUTANO
E-2308

GASES
DESDE
T-2303X

E-2320
D-2303
D-2305

E-2309

NAFTA
LIVIANA

T-2306X
DEBUTANIZADORA

P-2307XA/B
E-2312

P-2306XA/B

Retorno de coque

E-2313

P-2312XA/B

P-2308XA/B

T-2308X
SEPARADORA NAFTAS

E-2371
(NUEVO)

E-2321
E-2372
(NUEVO)

NAFTA PESADA
P-2313A/B

6) SECCIN DE MANEJO DE COQUE SLIDO Y EN

SUSPENSIN

En la Flexicoker se gasifica entre 88-92 %

peso del coque producido durante craqueo
trmico obtenindose
el gas de bajo
poder calorfico (Flexigas). Una cantidad
del coque no gasificado es retirado por
control de nivel hacia un recipiente donde
es
enfriado
(elutriador)
para
luego
enviarse neumticamente hacia los silos
de lecho en donde es almacenado
temporalmente.
Posteriormente,
estos
silos son vaciados alternamente para
disponer
finalmente
el
coque
en
supersacos,
para
su
posterior

 La primera etapa est conformada por

un grupo de ciclones en los cuales separan
del gas los finos de coque (20-40 Ton M/D)
que no pueden ser retenidos por los
ciclones del calentador (dimetro de
partculas
entre
10-40
micrones).
Actualmente, estos slidos son enviados
neumticamente hacia una boquilla de
atomizacin en donde se produce un lodo
conformado por agua, coque y aire. Este
lodo es alimentado a una torre depuradora
para la separacin del aire, el cual es
enviado posteriormente a los filtros
paquetes.

7) SECCIN DE TRATAMIENTO MEROX DE NAFTA

LIVIANA Y BUTANO.
El tratamiento de MEROX es un proceso basado
en la habilidad de un catalizador rgano metlico
de
acelerar
la
oxidacin
de
mercaptanos a bisulfuros a temperaturas y
presiones cercanas a la del ambiente. La
reaccin slo se lleva a cabo en medio alcalino y
en presencia de aire (oxigeno).
El nombre MEROX proviene de la simbiosis de
dos palabras Oxidacin de Mercaptanos.
El Flexicoker cuenta con dos unidades de
tratamiento de Merox para procesar la nafta
liviana
producto
y
el
butano
producto

ANEXOS

ANEXOS

ANEXOS

Conclusin
Se realiz este trabajo con el fin de conocer lo referente a la
coquizacin retardada procesos propiedades operaciones
rendimientos entre otras cosas la cual pudimos constatar que el
objetivo es de convertir al mximo el residuo, pesado y de poco valor,
en productos ligeros, como gasolina y gasleo, produciendo a su vez
coque slido que se utiliza, sobre todo, como combustible.
Calentando el residuo a temperaturas elevadas, y se promueve la
reaccin de coquizacin. Se inyecta vapor de agua junto con la
alimentacin para aumentar la velocidad del fluido en los hornos y
evitar que la reaccin se produzca antes de alcanzar las cmaras de
coquizacin, donde el tiempo de residencia es muy elevado.
Pueden tardar hasta 24 horas en llenarse; en ellas la reaccin se
produce de manera controlada y adems estn preparadas para
descargar el coque formado una vez se llena la cmara.

GRACIAS POR
SU ATENCION
FELIZ NOCHE