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por el mtodo
de Mc Cabe Thiele
Antonio Valiente Barderas
2010
Departamento de Ingeniera Qumica
Fac. de Qumica
UNAM, C.U.
Mxico D.F.
I.- INTRODUCCION
Mtodo Mc.Cabe-Thiele
El trabajo " Graphical Design of Fractionating Columns " fue presentado por sus autores
W.L.Mc.Cabe y E.W. Thiele ante la American Chemical Society en Abril de 1925 y publicado en la
revista Industrial Engineering Chemistry en Junio del mismo ao.
El trabajo original presenta un mtodo sencillo, rpido e ilustrativo para calcular el numero de platos
tericos necesarios para la separacin de los componentes de una mezcla binaria en una columna de
rectificacin.
En principio se trata de separar por destilacin, una mezcla binaria de componentes voltiles en dos
fracciones, una ms rica y la otra ms pobre, esto en el componente ms voltil. Tericamente pueden
obtenerse fracciones tan puras como sean necesarias.
Lo primero es hacer el balance global del proceso, las cantidades se medirn en moles por unidad de
tiempo, y las composiciones en fraccin mol del componente ms voltil," x " para el liquido y " y "
para el vapor.
El mtodo de calculo consiste en encontrar la relacin entre la composicin del vapor que se
desprende de un plato y la del liquido del plato, y la relacin entre la composicin del vapor y la del
liquido del plato siguiente. El numero de veces que sea necesario aplicar alternativamente las dos
relaciones para pasar de la composicin del residuo a la del destilado, ser el numero de platos
requeridos para lograr la separacin deseada.
Tratndose de calcular el numero de platos tericos o perfectos, en los cuales se supone que el vapor
esta en equilibrio con el liquido, la primera relacin es la del equilibrio. La segunda relacin se
encuentra, como en otros casos similares, haciendo balances entre un punto cualquiera del equipo y
otro punto en que las cantidades y composiciones sean conocidas.
Equilibrio
Los sistemas que sufren un cambio espontneo, lo hacen en una direccin determinada, si estos
sistemas se abandonan a s mismos alcanzan al final un estado en el que no tiene lugar ninguna accin
posterior y que se conoce como estado de equilibrio. Un equilibrio no puede modificarse sin cambiar
las condiciones que controlan el sistema
Fase
En el estudio del equilibrio es muy importante el concepto de fase. Una fase puede definirse como
una sustancia homognea considerada independientemente de su forma y tamao, as las gotas de
lluvia, el agua de un tanque o de un ro son idnticas desde el punto de vista de fase, pues se trata de
agua en fase liquida. Una mezcla de sal y salmuera saturada, consta de dos fases, una slida y otra
liquida independientemente de la cantidad que cada una de ellas represente. Una fase puede estar
formada igualmente por una sustancia pura o una solucin homognea de dos o ms substancias.
En los procesos que transcurren con variaciones de concentracin, la uniformidad de concentracin
en cada fase, indica la existencia de equilibrio. Cuando dos o ms fases estn en equilibrio, todas ellas
debe de poseer la misma temperatura y presin.
Entalpa
La entalpa de una cantidad de masa de una sustancia pura, es funcin de la temperatura y la
presin existen tablas y diagramas que proporcionan valores numricos de esta propiedad a distintas
presiones y temperaturas.
La variacin de entalpa durante la vaporizacin o condensacin de una sustancia pura a presin
constante y por consiguiente a temperatura constante, corresponde al calor latente de vaporizacin ()
1)
HV H L
2)
P p A p B
Una solucin ideal es entonces aquella en que la presin parcial de cada uno de los constituyentes
es proporcional a su fraccin molar en la fase liquida, estas soluciones estn formadas por molculas
que tienen fuerzas intermoleculares idnticas, estn formadas por compuestos estructuralmente
semejantes como el benceno y el tolueno, cuando se forman soluciones ideales el volumen de la
solucin es la suma de los volmenes individuales de los componentes antes de mezclarse. Por ejemplo
si se mezclan 50 ml de benceno y 50 ml de tolueno, el volumen de la solucin final ser casi
6
exactamente 100 ml. Esto puede contrastar con el agua y el etanol que forma soluciones no ideales, 50
ml de etanol mezclados con 50 ml de agua producen 96.4 ml de solucin.
Ley de Raoult
Si dos o ms especies liquidas forman una disolucin lquida ideal, con una mezcla de vapor en
equilibrio la presin parcial pi de cada componente en el vapor ,es proporcional a su fraccin molar en
el liquido xi .La constante de proporcionalidad es la presin de vapor Psati de la especie pura a la
temperatura del sistema ,a esta relacin se le conoce con el nombre de Ley de Raoult:
5)
6)
pi Pi sat xi
pi P yi
Adems ,a baja presin ,es aplicable la Ley de Dalton para la fase vapor:
Donde P es la presin total e yi la fraccin molar de la fase vapor, combinando ambas ecuaciones
para el equilibrio:
7)
y i P xi Pi sat
Con esta ecuacin solamente es preciso conocer las presiones de vapor de los componentes puros
para establecer la relacin de equilibrio liquido/vapor.
Volatilidad Relativa
Se denomina volatilidad de un componente en una mezcla, a la relacin entre su presin parcial de
vapor y su concentracin en la fase liquida, es decir:
8)
pA
xA
p
Volatilidad de B B
xB
Volatilidad de A
Al cociente entre las volatilidades del componente ms voltil y del menos voltil, se le denomina
volatilidad relativa ,es decir:
xA
xB
9)
yA
yB
10)
pA
x
y x
P
A A B A
pB
y B x A PB
xB
Si
11)
yB 1 y A
yA
xB 1 x A
entonces :
xA
1 1 x A
En trminos estrictos, la volatilidad relativa es funcin de la temperatura; sin embargo para algunas
mezclas permanece prcticamente constante en cierto intervalo de operacin.
Para mezclas no ideales vara notablemente con la composicin. Para una mezcla azeotrpica:
y A x A , y B xB y 1
Cuando los valores de son bajos, por ejemplo 1.0 y 1.1 la separacin es posible pero resulta muy
difcil, cuanto mayor sea ms fcilmente se consigue la separacin.
Regla de Trouton
Cuando no disponemos de datos experimentales de los calores latentes de las sustancias puras
podemos emplear la regla de Trouton, segn la cual el calor molar de vaporizacin a presin normal de
760 mm de Hg es proporcional a la temperatura absoluta de ebullicin.
12)
CT
lnP1sat 13.8858
2788.51
T 220.79
ln P2sat 13.9987
3096.52
T 219.48
Solucin :
a)
P x1 P1sat x 2 P2sat
13)
14)
( xi Pi sat )
yi
P
De forma que para x1 = 0.2
P 99.5337 KPa (234.1472 KPa 99.5337 KPa) * 0.2
P 126.4564 KPa
yi
y i 0.37032
Resultados
x
0
0.2
0.4
0.6
0.8
1
y
0
0.37032
0.61063
0.77918
0.90393
1
P ( Kpa )
99.53374
126.45645
153.37915
180.30185
207.22456
234.14726
P vs x,y
250
Psat 1
230
210
Punto de Burbuja
b'
P (KPa)
190
170
Liquido
Subenfriado
c'
150
Punto de Rocio
P-x1
130
d
Vapor
Sobrecalentado
110
P-y1
Psat2
90
0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
x,y
10
Esta figura, es un ejemplo de un diagrama de fases, puesto que las lneas representan las fronteras
entre fases. As la lnea marcada P-x1 representa los estados de: lquido saturado y la regin de
liquido subenfriado que se encuentra sobre esta lnea
La curva marcada P-y1 representa los estados de vapor saturado, la regin de vapor sobrecalentado
se encuentra por debajo de esta curva.
Los puntos que se localizan entre las lneas de liquido saturado y de vapor saturado, estn en la
regin de dos fases y es cuando el liquido saturado y el vapor saturado coexisten en equilibrio.
Las lneas P-x1 y P-y1 coinciden en los extremos del diagrama, donde el liquido saturado y el
vapor saturado de los componentes puros coexisten a las presiones de vapor P sat 1 y P sat 2
Siguiendo el trayecto de un proceso a temperatura constante en un diagrama P vs xy es posible
ilustrar la naturaleza del comportamiento de las fases en este sistema binario.
Sea una mezcla liquida subenfriada, representada por el punto a. La presin se reduce lentamente,
en forma tal que el sistema siempre esta en equilibrio, la composicin global permanece constante
durante el proceso, y los estados del sistema como un todo, caen en una lnea vertical que baja desde el
punto a hasta el punto b, el sistema pasa a ser un liquido saturado en el umbral de la vaporizacin.
Una pequea disminucin de la presin, se acompaa por la aparicin de una burbuja de vapor
representada por el punto b'.
Los dos puntos b y b' juntos representan el estado de equilibrio, a esto se le conoce como el
clculo de Presin de Burbuja, pues la composicin y1 de las burbujas (vapor) y la presin se
calcularon a partir de los valores dados x1 y T.
El punto b se le llama Punto de Burbuja y la lnea P-x1 corresponden al lugar geomtrico de los
puntos de burbuja.
Cuando se reduce aun ms la presin, la cantidad de vapor aumenta, en tanto que la del liquido
disminuye y los estados de cada fase siguen las trayectorias b'c y bc' respectivamente.
La lnea punteada de b a c representa los estados promedio del sistema difsico.
Finalmente, al llegar a las cercanas del punto c, la fase liquida, representada por el punto c
prcticamente ha desaparecido, quedando solo pequeas gotas (roco), por lo que al punto c se le
llama Punto de Roco y la lnea P-y1, es el lugar geomtrico de estos puntos.
Una vez que el roco se ha evaporado , solo queda vapor saturado en el punto c reducciones
posteriores de la presin conducen a Vapor Sobrecalentado ubicado en el punto d.
La composicin del liquido en el punto c' y la presin, deben de leerse de la grfica o calcularse
esto corresponde a el clculo de la Presin de Roco, puesto que la composicin x1 del roco (liquido)
y la presin se calculan a partir de los valores de y1 y T.
b)
2788.51
220.79
13.8858 ln P1sat
T2
3096.52
219.48
13.9987 ln P2sat
T1 = 76.3027 C
T2= 106.5075 C
11
2788.5
80 220.79
3096.52
80 219.48
P P2sat
P1sat P2sat
(90 38.824 )
0.823
(101.009 38.824 )
De las ecuaciones de Raoult y de Dalton para el equilibrio:
x1
y1
x1 P1sat
P
y1
( 0.823 * 101.009 )
0.9236
90
Resultados
x
1
0.823
0.615
0.4368
0.2881
0.1495
0
y
1
0.9236
0.8031
0.6607
0.4936
0.2991
0
T *C
76.3027
80
85
90
95
100
106.5075
12
T vs xy
110
Tsat2
105
T-y1
d
Vapor Sobrecalentado
100
T-x1
95
Punto de Rocio
c'
90
b'
85
Punto de
Burbuja
Liquido Subenfriado
80
Tsat1
75
0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
x,y
13
Esta figura constituye otro ejemplo de un diagrama de fases, en este caso realizado para una presin
constante.
La curva T-y1 representa el estado de Vapor Saturado sobre ella esta el estado de Vapor
Sobrecalentado.
La curva T-x1 representa el estado de Liquido Saturado, sobre ella esta el estado Liquido
Subenfriado. La regin difsica se localiza entre estas curvas
Con referencia al diagrama T-xy, se describe la trayectoria de un proceso de calentamiento a
presin constante, que lleva del estado de Liquido Subenfriado, en el punto a , a un estado de Vapor
Sobrecalentado en el punto d. La trayectoria que se muestra en la figura corresponde a una
composicin constante.
La temperatura del liquido aumenta como resultado del calentamiento desde el punto a hasta el
punto b, donde aparece la primera burbuja de vapor, as el punto b es un Punto de Burbuja y la curva
T-x1 es el lugar geomtrico de los puntos de burbuja.
En este punto se conoce x1 y P, por tanto T se determina por iteracin, dando como resultado la
temperatura de los puntos b y b. A esta temperatura se encuentra la composicin del punto b' por
medio de la siguiente ecuacin:
P yi pi xi
Este es un clculo de Temperatura de Burbuja, puesto que la composicin de las burbujas y1 y la
temperatura se calculan a partir de los valores dados de x1 y P.
La vaporizacin de una mezcla a presin constante, generalmente no ocurre a temperatura
constante, a diferencia de la vaporizacin de componentes puros. Cuando el proceso de calentamiento
continua ms all del punto b, la temperatura aumenta, la cantidad de vapor crece y la del liquido
disminuye. Durante este proceso, la composicin de las fases liquido y vapor cambia, como lo muestra
las trayectorias b'c y bc', hasta que se llega al Punto de Roco en el punto c, donde desaparecen las
ultimas gotas de liquido la curva T-y1 es el lugar geomtrico de los puntos de roco, al conocer la
composicin del vapor en el punto c y tambin la presin del sistema, se dice que se ha realizado el
clculo de la Temperatura de Roco
Diagrama x y
Es de inters el par de composiciones , vapor y lquido que dejan cada etapa en la separacin
tambin es de inters el par de composiciones que pasan de una etapa a otra contigua .Si se pueden
determinar las relaciones para todos estos pares de valores ,se conocern todas las composiciones en la
columna y se tendr lo necesario para relacionar las etapas entre si .
Puede entonces construirse un diagrama x-y , donde x sea la abscisa e y la ordenada cuyos valores
estarn comprendidos entre 0 y 1 .Cualquier punto de este diagrama ,representa un par de fases ,una
fraccin molar de un componente A en la fase vapor (composicin del vapor) junto con una fraccin
del mismo componente A en la fase lquida (composicin del lquido).
Para ascender de una a otra etapa ,es necesaria una prdida de presin ,para hacer que el vapor
circule a travs de la columna ,sin embargo ,en una columna de destilacin ,se considera que la presin
es constante ,a menos que el nivel de presin o altura de la columna ,sea tal que indique ,que tal
hiptesis es errnea .En un anlisis que considera la destilacin como un proceso de etapas de
equilibrio ,se presupone que las fases vapor y lquido ,que abandonan una etapa estn en equilibrio
entre si a una presin constante.
Por lo tanto si se especifica alguna composicin del liquido en particular ,la composicin del vapor
en equilibrio con este lquido y la temperatura en la que pueden existir las dos fases estn fijadas con
14
valores nicos .Si solamente una composicin de vapor puede existir con cada composicin de liquido
elegida entonces una simple curva trazada en el diagrama x y incluir todos los pares posibles de
composiciones de lquido y vapor en equilibrio a la presin de la columna ,y por lo tanto todos los
posibles pares de composiciones que dejan las etapas en una columna .A esta cura se denomina curva
de equilibrio.
Debe notarse que la curva de equilibrio va por encima de la lnea de 45 (que representa y = x) en
todo el diagrama .De este modo y siempre es mayor que x ,indicando que el componente A es el ms
voltil de los dos componentes ya que se concentra en el vapor .Las correspondientes representaciones
de la temperatura frente a y y a x se muestran en la siguiente figura:
1.0
Curva de equilibrio
Linea 45*
y=x
1.0
En el caso de un sistema azeotrpico la curva de equilibrio se cruzar con la lnea y=x en un punto
situado entre x=0 y x= 1 para el diagrama x y, en tanto que las curvas del diagrama T-x,y mostraran
un mximo o un mnimo.
Considerando una columna de destilacin que separa A y B para producir A y B relativamente
puros los flujos de vapor y liquido que salen de las etapas individuales de esta columna estarn
representados por una serie de puntos en la curva de equilibrio que ascendera desde la zona inferior de
la curva .Toda etapa ms alta en la columna se representa por un punto mas elevado en la curva de
equilibrio ya que el vapor que sale de cualquier etapa asciende y se enriquece en A .La temperatura de
la etapa del fondo de la columna ,estar a la temperatura mas alta respecto de las restantes etapas de la
columna ,correspondiendo a la concentracin ms alta del componente B,y la temperatura ir
disminuyendo al pasar de una etapa a otra en sentido ascendente en la columna
Ejemplo de construccin de diagrama x-y
Representar la curva de equilibrio para el sistema Benceno-Tolueno a la presin total de 1 atm a
partir de las presiones de vapor de ambos componentes.
15
Temperatura
C
80.1
85
90
95
100
105
110
110.6
Presion de Vapor mm Hg
Benceno
760
877
1016
1168
1344
1532
1748
1800
Tolueno
295.37
345
405
475
557
645
743
760
A partir de los datos anteriores se eligen varias presiones a diferentes temperaturas comprendidas
entre 80.1 C y 110.6 C y se sustituyen en la siguiente ecuacin:
p a x a p b (1 x a ) P
xa
P pb
pa pb
xa
P= 760 mmHg
760 345
0.780
877 345
pa x a
P
ya
877 (0.78)
0.900
760
Resultados
T C
80.1
85
90
95
100
105
110
110.6
xa
1
0.78
0.581
0.411
0.257
0.129
0.016
0
ya
1
0.9
0.776
0.632
0.456
0.261
0.038
0
16
x vs y
0.9
0.8
0.7
0.6
Linea de Equilibrio
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0
0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
17
Temperatura de Roco
La Temperatura de Roco de una mezcla, es aquella temperatura a la cual se condensa la primera
gota de lquido. La primera gota del lquido se puede interpretar como la formacin de una cantidad
diferencial de liquido, de tal modo que la composicin global del vapor restante se mantiene.
B)
Calcular :
P1sat ,P2sat ,....Pnsat
C)
15)
D)
Calcular :
Pcalc
y1
y2
yn
sat
.... sat
sat
P1
P2
Pn
Pcal
1
n
i 1
yi
Pi sat
Calcular el error:
P
E ln calc
P
16)
F)
Incrementa T, asignando un T :
T 1 T T
Con T1,calcular:
P1sat , P2sat ,..., Pnsat
Luego calcular:
Pcalc
y1
y2
yn
sat
... sat
sat
P1
P2
Pn
Pcal
1
n
i 1
yi
Pi sat
18
P1
E 1 ln calc
P
Encontrar la nueva temperatura mediante :
G)
18)
Tnueva
T 1 (E1 E)
T*
1
1
T (E E) (T* )
H)
I)
Una vez encontrada la T de roco correcta ,la composicin de la fase liquida se calcula con:
19)
xi
P yi
Pi sat
Temperatura de Burbuja
La Temperatura de Burbuja de una mezcla, es aquella temperatura a la cual se forma la primera
burbuja de vapor, considerando que la cantidad de vapor que se forma es tan pequea que no tiene
ningn efecto sobre la composicin del liquido.
B)
T
Calcular las presiones de vapor o de saturacin
P1sat ,P2sat ,....,Pnsat
C)
Calcular :
20)
D)
Pcalc xi Pi sat
i 1
Calcular el error:
P
E ln calc
P
Si el error es suficientemente pequeo, se considera que la T es correcta., si no lo es, continuar con
el procedimiento
19
E)
Incrementar T, asignando un T:
T 1 T T
F)
Con T1,calcular :
P1sat ,P2sat , Pnsat
1
Pcalc
x1P1sat x2 P2sat xn Pnsat
Pcalc xi P i
sat
P1
E1 ln calc
P
G)
T 1 (E1 E)
Tnueva T*
1
1
T (E E) (T*E )
H)
I)
21)
Soluciones no ideales
Las soluciones de lquidos que no obedece a la ley de Raoult se denominan soluciones no ideales.
La mayora de las soluciones muestra, en alguna medida un comportamiento no ideal, como es el caso
del etanol y el agua.
Para soluciones no ideales tenemos que anloga a la ley de Raoult, es la ley de Henry.Segn la
misma, la presin parcial de un componente sobre una solucin es proporcional a su fraccin molar en
l liquido, esto puede expresarse:
22)
p i Hx i
20
pi
Regin de comportamiento
de la Ley de Raoult
x,y
Regin de comportamiento
de la Ley de Henry
piV P yi
23)
piL pi xi
piV piL
O en forma equivalente:
26)
Ki
yi
p
i
xi
P
21
27)
El problema ahora se reduce a encontrar expresiones adecuadas para calcular las fugacidades. Se
escoge una funcin termodinmica de estado que se encuentre en trminos de la presin y la
temperatura esta funcin es precisamente la Energa Libre de Gibbs:
dG V dP S dT
28)
vi dP
ni i T,P,ni
29)
O bien
i
vi
P
30)
31)
V RT
ni
P
sea
d i RT
32)
dP
RT d ln P
P
33)
Ahora ya es posible encontrar una relacin entre la presin parcial ideal y la fugacidad del
componente, utilizando las expresiones ( 30 ),( 32 ) y ( 33 ).
i i RT d ln f i RT d ln pi vi dP RT
dP
P
En donde
i Potencial quimico en estado ideal
22
Si integramos:
1
ln
RT
34)
v
i
RT
dP
P
fi
f
i
pi P yi
35)
f P yi i
36)
Por lo que toca a la fase liquida la ecuacin ( 34 ) tambin se aplica, ya que se trata de una ecuacin
general .Desafortunadamente se requera una ecuacin de estado que funcionara en la zona de
condensacin, para diferentes composiciones .Una forma prctica de hacerlo es definiendo un
coeficiente de actividad ( )
37)
ai
xi
Si :
ai = Actividad del componente i
Que es la relacin entre la composicin termodinmica y la composicin ideal. La actividad esta
definida como una medida de que tan activa es una substancia en relacin a su estado estndar o de
referencia
38 )
Donde :
ai
fi L
fi L
f i L f i L i xi
El valor de i depende del estado escogido como estado de referencia o estado estndar
normalmente escogemos el liquido puro a la presin y temperatura del sistema de tal manera que
cuando :
23
xi 0 i 0
y cuando :
xi 1 I 1
En forma grfica, tenemos que:
pi*
A
pi
fi
BC
AC
xi
O bien:
GiE RT ln
f i ( real )
f i ( ideal )
Que es equivalente a:
40)
GiE RT ln
Y utilizando la relacin de Gibbs Duhem se puede tener en trminos de todos los componentes de
la solucin:
24
G E RT
41)
ln
Las ecuaciones (40) y (41) ya nos permiten calcular el coeficiente de actividad siempre y cuando se
tenga una expresin para la energa libre en exceso.
Como ejemplo, el caso mas sencillo ,que cumple con las condiciones de frontera para un sistema
binario es que :
G E A x1 x2
42)
Puesto que :
G E 0 cuando x1 0
G E 0 cuando x 2 0
Ya que los componentes puros, no tienen energa libre en exceso ,esto nos lleva a que combinando
la ecuacin (41) y la (42) origine:
43)
A 2
x2
RT
A 2
ln 2
x1
RT
ln 1
La ecuacin anterior se conoce como Ecuacin de Margules, y da una buena representacin para
muchos sistemas simples en las cuales hay molculas de tamaos y formas semejantes, con la ventaja
de que solo hay que evaluar una sola constante en forma experimental. Para otros sistemas se tienen
que utilizar modelos ms complicados.
Por lo tanto queda nicamente la evaluacin de la fugacidad en el liquido puro en el estado estndar
se puede iniciar desde la ecuacin (34) y asumiendo que la fugacidad del liquido puro es la misma que
la del vapor en la curva de saturacin, por lo que se tiene:
f L
RT ln i
P
pisat
(v i
RT
) dP
P
(v
pisat
L
i
RT
) dP
P
O bien :
44)
fi
p exp
vi dP
P
p
R
i
En donde el ultimo termino es la correccin por presin, el cual se conoce como el factor de
Poynting . Esto se ve ms claro en la siguiente grfica ,que es una curva de presin de vapor para un
componente puro.
25
P
Liquido
Pi*
A
Slido
Vapor
La fugacidad en el punto A que es el de la presin de saturacin, hay que corregirla para la presin
del sistema que es el punto B.
Finalmente nos queda que la constante de equilibrio fsico puede ya ser determinada utilizando las
ecuaciones (27.36 y 39)
27)
f iV f i L
36)
f P yi i
39)
f i L f i L i xi
Y finalmente
45)
f i L i
P i
En donde la fugacidad en el estado estndar se evala con la ecuacin (44) usando la misma
ecuacin de estado para calcular i.
El concepto de fugacidad proporciona un buen enlace entre la termodinmica pura (consideraciones
microscpicas) y la teora de fuerzas intermoleculares (consideraciones microscpicas).
La diferencia entre los mtodos de evaluacin de la constante de equilibrio fsico difieren
nicamente en que la ecuacin de estado para gases reales se utiliza para integrar la ecuacin (34) y
qu modelo se usa para evaluar la energa libre de Gibbs en exceso en la ecuacin (41) .
26
III.- DESTILACION
27
Destilacin
El trmino destilacin se emplea para designar al proceso de separacin, mediante vaporizacin a
una mezcla de sustancias voltiles miscibles, en sus componentes individuales o bien, en algunos casos
en grupos de componentes.
As la separacin de una mezcla de alcohol y agua en sus componentes, es una destilacin, mientras
que la separacin de una salmuera en sal y agua es una evaporacin an en aquellos casos en que el
producto sea nicamente el agua condensada y no la sal.
La destilacin consta de mltiples contactos entre las fases de liquido y vapor. Cada contacto
consiste en la mezcla de dos fases para producir la distribucin de las especies, seguida de la separacin
de las fases.
En una columna de destilacin a medida que avanza el vapor hacia el domo de la columna, se
enriquece progresivamente en las especies ms voltiles. La alimentacin de la columna de destilacin
entra en un plato intermedio de dicha columna, la parte de la columna situada por encima de la
alimentacin se le denomina Seccin de Enriquecimiento, mientras que la situada por debajo del plato
de alimentacin se denomina Seccin de Agotamiento. El vapor de la alimentacin pasa hacia arriba
en la columna mientras que el lquido lo hace hacia abajo. Generalmente el vapor procedente de la
parte superior de la columna se condensa para generar l liquido de contacto llamado Reflujo. En
forma similar el lquido procedente del fondo de la columna pasa a un rehervidor para generar el vapor
de contacto llamado Vaporizacin.
Especificacin de la presin de la Columna
Las destilaciones comerciales se llevan a cabo en una amplia gama de presiones. En aplicaciones a
la refinacin del petrleo, por ejemplo, las presiones utilizadas pueden variar desde 0.07 Psia, hasta
cerca de 28 Psia.
Los principales factores considerados a fijar son las volatilidades de los componentes de la carga o
alimentacin y las temperaturas disponibles en los medios de calentamiento y de enfriamiento, que
comnmente son vapor y agua. Otros factores que deben considerarse son las estabilidades trmicas y
las temperaturas criticas de los componentes de la alimentacin.
Tanto la temperatura como la presin influyen en la distribucin de un componente determinado
entre el vapor y el lquido en equilibrio. La presin de operacin de la columna por lo comn se fija por
la temperatura de condensacin del material que va a la parte superior de la columna.
Si la columna cuenta con un condensador total, se considerar que este opera a la temperatura del
punto de burbuja del producto ms voltil. En el caso de un condensador parcial, se supone que opera
a la temperatura del punto de roco del producto ms voltil.
La presin de la columna se determina haciendo el calculo apropiado ( punto de burbuja o de roco) a
la temperatura que puede lograrse en el condensador por el medio de enfriamiento que se va a utilizar.
En algunos casos, no puede fijarse la presin de la columna a partir de la temperatura del
condensador, debido a que algunos materiales son sensibles al calor, el uso de agua de enfriamiento en
el condensador podra causar una temperatura excesivamente elevada para alcanzarla en el rehervidor.
En este caso, la temperatura del fondo de la columna deber fijarse al valor de seguridad mximo y
la presin de la columna fijarse por medio de un clculo del punto de burbuja del fondo. Despus se
calculara la temperatura del condensador. Por lo tanto debe de hallarse un medio de enfriamiento
adecuado para alcanzar la temperatura de condensacin necesaria.
Destilaciones Ordinarias
Para la mayora de las destilaciones la funcin de la presin de trabajo esta influenciada por las
relaciones de la presin y la temperatura de ebullicin de los productos, la presin se fija lo
suficientemente alta como para que el producto ligero pueda ser cuando menos parcialmente
28
29
V,yi,Hv,Tv
Condensador Parcial
Q
Alimentacion como Vapor
A,yA,HA
Valvula
TL,L,xi,HL
V,yi,Hv,Tv
Calentador
Alimentacion Liquida
A.xA,HA
Q
TL,L,xi,HL
30
En ambos casos el liquido y el vapor que salen de la cmara estn en equilibrio. Excepto que la
volatilidad relativa sea muy grande, el grado de separacin de los componentes que se puede alcanzar
en una sola etapa, es bajo. Por esta razn tanto la operacin flash como la condensacin parcial, son
generalmente operaciones auxiliares para la preparacin de corrientes de alimentacin, que tendrn un
posterior tratamiento.
Destilacin por Arrastre de Vapor
La destilacin por arrastre de vapor se puede efectuar de dos modos diferentes:
a) Calentando la sustancia a arrastrar, a expensas del calor latente del vapor de agua condensndose
dicho vapor.
b) Haciendo pasar vapor de agua a travs de la sustancia a arrastrar, a la vez que se calienta
indirectamente para evitar la condensacin de vapor.
Destilacin por Rectificacin
En este tipo de destilacin la alimentacin en fase vapor entra a la columna por la parte inferior o
fondo el vapor tiene la energa necesaria para mantener la fase vapor ascendiendo a travs de la
columna .La fase liquida que circula en contracorriente ,es generada por la condensacin total del vapor
que sale por el domo como destilado y el cual regresa una parte como liquido saturado.
Las etapas de un rectificador (columna de destilacin por rectificacin) se enumeran desde la parte
superior hacia abajo
Qc
Condensador
Total
Destilado
Fondos
Alimentacion de Vapor
A,yA
Destilacin Extractiva
Cuando las diferencias de volatilidades de las especies a separar son tan pequeas que requeriran
un nmero muy elevado de platos en una operacin de destilacin puede recurrirse a la destilacin
extractiva.
En este caso se utiliza un agente de separacin para aumentar las diferencias de volatilidad entre las
especies seleccionadas de la alimentacin, y en consecuencia reducir a un valor razonable el numero
de platos necesarios, el agente de separacin es menos voltil que cualquiera de las especies contenidas
31
Alimentacion de Liquido
A,xA
Destilado
Fondos
Rehervidor
32
Columna Atmosferica
Gasolina Ligera
Gasolina Pesada
Querosina
Calentador a
Fuego Directo
Gasoleo
Destilado Parafinoso
Crudo
Gasoleo de Vacio
Gasoleo de Vacio
Columna de Vacio
Vapor
Diagrama de Unidad de Destilacion de Crudo
Fondos
El crudo se calienta primero por intercambio con los varios productos y despus en un calentador a
fuego directo, hasta la temperatura mxima que permita vaporizar cuanto sea posible del crudo, sin
lograr " desintegrarlo ". Se carga entonces a la base de una columna atmosfrica que tiene cerca de 20
etapas de equilibrio. La gasolina ligera se extrae del domo, junto con los gases que hayan venido
disueltos en la carga. Los productos retirados, como corrientes laterales incluyen gasolina pesada,
querosina, gasleo (para su desintegracin a gasolina) y destilado parafinoso (para la elaboracin de
lubricantes y ceras).
El residuo se pasa por una vlvula reductora de presin, donde parte de los fondos de la columna
atmosfrica se vaporiza reduciendo en consecuencia, la temperatura. Los fondos entonces se
recalientan a la temperatura mxima permisible y se alimenta a una columna de vaco que tiene cerca
de 5 etapas de equilibrio y opera a unos 40 mm de mercurio absolutos. En la columna de vaco se
obtienen ms destilados por el domo y como corrientes laterales (que se utilizan para la preparacin de
aceites lubricantes y / o como carga para desintegracin).
El producto del fondo se agota de sus " ligeros " mediante vapor a contracorriente en las pocas
etapas debajo de la entrada de carga. Los fondos de las torres de vaco se venden a veces como asfalto.
La destilacin de crudos no es normal en el sentido de que no se usan hervidores; todo el calor
empleado se le proporciona a la carga mediante calentadores a fuego directo.
Cada corriente lateral en una columna de destilacin de crudo tiene la misma composicin que el
liquido de la etapa de donde se saca la corriente. Como ese liquido esta sustancialmente en equilibrio
con el vapor que pasa a travs suyo, cualquier corriente lateral debe contener algo de cada uno de los
productos que se extraen mas arriba como se puede observar en la siguiente figura:
33
Columna Principal
Agotador de la
Corriente Lateral
Vapor
Sistemas Binarios
Para fines de clculo, es conveniente diferenciar entre sistemas binarios y sistemas
multicomponentes un sistema , se considerar binario, cuando las corrientes entre las etapas, tienen la
propiedad de que la composicin de cada corriente esta determinada, fijando la fraccin molar, la
msica o la volumtrica, de un componente en particular, presente en la misma.
En cambio para un sistema multicomponente ser necesario fijar la fraccin molar ,msica o
volumtrica de mas de una especie para determinar la composicin de las corrientes existentes entre las
etapas.
Mtodo de Sorel
El mtodo de Sorel fue diseado para determinar el numero de etapas de equilibrio necesarias
despus de haber fijado las composiciones de los productos, el reflujo y la presin.
34
Puede aplicarse a cualquier sistema para el cual se conocen o se pueden estimar las relaciones de
equilibrio y entalpia. Como la mayora de los mtodos de clculo para el diseo de columnas de
destilacin, este mtodo consiste en un sistema para el clculo paso a paso de una etapa de equilibrio a
la siguiente, asegurndose de las composiciones del vapor y el liquido en cada paso. Los clculos
avanzan desde el domo de la columna hasta la entrada de la alimentacin, y desde el fondo de la
columna hacia arriba.
Condensador Total
xD
x0
y1
Etapa de equilibrio 1
y2
x1
Etapa de equilibrio 2
x2
y3
Etapa de equilibrio 3
y4
x3
Etapa de equilibrio 4
x4
y5
Etapa de equilibrio 5
y6
x5
x6
y7
Etapa de equilibrio 6
La anterior figura, ilustra el procedimiento desde el domo de la columna hacia abajo. En la figura xn
representa la fraccin mol de un componente en el liquido que sale de la etapa n , y yn representa la
fraccin mol del vapor de la misma etapa , convencionalmente las composiciones de corrientes
binarias se expresan como fracciones mol del componente ligero .Si se utiliza un condensador total, xd,
xo y y1 representan la misma composicin, luego y1 queda fijada al especificar xD. Si se condensa
solamente el reflujo y el resto del destilado se retira como vapor, el condensador constituir una etapa
de equilibrio, si parte del producto destilado se retira como vapor, el condensador constituir una
fraccin de etapa.
Como el vapor y el liquido que salen de la etapa estn en equilibrio, entonces y1 fijar x1. Luego y2
se determina a partir de balances de materia y entalpia. Con y2 fijada se obtiene x2 de las relaciones de
equilibrio. De nuevo se utilizan balances de entalpia y material para encontrar y3, y se repite el
procedimiento para todas las etapas de la seccin de rectificacin.
35
y6
Etapa de equilibrio 6
y5
x6
x5
y4
Etapa de equilibrio 5
Etapa de equilibrio 4
y3
x4
Etapa de equilibrio 3
x3
y2
Etapa de equilibrio 2
y1
x2
x1
yr
Etapa de equilibrio 1
xr = xF
Hervidor
Calculo de etapas requeridas en la Seccion de Agotamiento
36
V1
LO
1
2
3
Ln Vn+1
n
En la unidad de tiempo V n+1 moles de vapor entran a esta parte del equipo y salen LO moles de
reflujo liquido as como D moles de producto. Cuando la etapa n es la ms baja de la seccin de
rectificacin Vn+1 se refiere al vapor del plato ms alto de la seccin de agotamiento, ms la carga que
entra vaporizada.
Pueden escribirse tres ecuaciones generales. Para la corriente total el balance de material es:
46)
47)
Vn 1 Ln D
Vn 1 yn 1 Ln xn DxD
Vn 1H n 1 ( Ln D) H n 1 Ln hn DhD QC
37
50)
Vn'
B
yn '
xB
'
Vn B
Vn B
Como las ecuaciones anlogas para la seccin de rectificacin, estas tambin se resuelven por
aproximaciones sucesivas en combinacin con las relaciones de entalpia.
1) cambiara pero seguirn siendo rectas, los casos importantes son cuando se alimenta la columna con
dos corrientes de composicin diferente, cuando se extrae otro producto de composicin diferente
al destilado o al residuo y el caso ms frecuente es cuando la alimentacin no entra a su temperatura
de ebullicin.
2) Cuando V (flujo de vapor) vara a lo largo de la columna la pendiente L/V no se mantendra
constante y las lneas de operacin seran curvas.
38
39
Introduccin
Consideremos una columna de rectificacin que trabaja a rgimen permanente y en la que se esta
destilando una mezcla binaria ideal .
Y si las concentraciones del componente ms voltil en cada una de las corrientes mencionadas son
xA,xD,xF entonces de acuerdo al siguiente esquema:
Vapor
Seccion
de Enriquecimiento
o de Rectificacion
Condensador
Alimentacion
A,xA
Acumulador
Liquido
Destilado
D,xD
Seccion de
Agotamiento
Plato de Alimentacion
Vapor
Rehervidor
Vapor de Agua
Condensado
Liquido
Fondos
F,xF
A DF
Balance parcial
53)
A x A D xD F xF
Para el diseo de estos equipos, se divide la columna en dos secciones: La seccin superior,
llamada de Rectificacin o de Enriquecimiento, y la inferior llamada de Agotamiento. Ambas
secciones se encuentran separadas por el plato de alimentacin, cabe hacer notar que el plato de
alimentacin forma parte de la seccin de agotamiento.
Aplicando a cada una de las secciones el balance total y el parcial de materia, y numerando los
platos en sentido descendente, es decir, empezando a enumerar a partir del domo y terminando con el
fondo de la columna, tendremos:
40
Vapor
Condensador
Acumulador
Liquido
Destilado
D,xD
yn+1 , Vn+1
Ln , xn
Seccion de Enriquecimiento
Balance total
54)
Vn 1 Ln D
Balance Parcial
55)
Vn 1 y n 1 Ln x n Dx D
56)
y n 1
Ln
D
xn
xD
Vn 1
Vn 1
41
ym , Vm
L m-1 , x m-1
m
Vapor
Rehervidor
Vapor
Condensado
Liquido
Fondos
F,xF
Seccion de Agotamiento
Balance Total
57)
Lm 1 F Vm
Balance Parcial
58)
Lm 1 x m 1 F x F Vm y m
59)
ym
Lm 1
F
x m 1
xF
Vm
Vm
Las ecuaciones 56 y 59 anteriores, nos relacionan la concentracin del vapor procedente de una
etapa, con la del liquido que llega a ella procedente de la etapa anterior, y reciben el nombre de Lneas
de Operacin .
En general V y L varan a lo largo de la columna, y para determinar la relacin entre ambas sera
necesario la aplicacin de un balance de energa en el plato correspondiente.
42
Vn
Hn
Hn-1
Vn+1
Hn+1
Ln
Hn
n-1
Plato n
60)
Vn 1 H n 1 Ln 1 H n 1 Ln H n Vn H n QP H m
A menos que Ln y Lm-1 (para el caso del plato n) sean constantes, las lneas de operacin son
curvas, sin embargo en ciertas situaciones Ln y Lm-1 no varan.
Para que esto no suceda se deben reunir las siguientes condiciones:
a)
b)
c)
La primera condicin, se consigue con una columna bien aislada. La segunda, se consigue cuando
se trabaja con sistemas ideales o sea aquellos que no presentan calores de disolucin. La tercera
condicin se obtiene cuando se trabajan con parejas de lquidos similares y con puntos de ebullicin
cercanos, y que por lo tanto, tienen calores latentes semejantes.
Si se acepta que los calores latentes de dos substancias A y B son iguales, el calor de vaporizacin
de un mol de cualquier mezcla de A y B es independiente de la concentracin por lo tanto:
61)
62)
Vn Vn 1
63)
Ln Ln 1
n 1
43
Lo cual indica que cuando se evapora un mol de mezcla liquida, se debe condensar una mol de
mezcla gaseosa.
Si se presentan las condiciones anteriores se puede aplicar el mtodo de Mc.Cabe-Thiele , el cual es
un mtodo grfico en el cual las lneas representadas por las ecuaciones 56 y 59 (lneas de operacin)
se grafican junto con la lnea de equilibrio , en una grfica x vs y.
El mtodo puede entonces usarse para obtener el numero de platos ideales requeridos para obtener
una separacin dada. En aquellos casos en que no se pueda hacer las suposiciones anteriores, ser
necesario emplear el mtodo de Ponchon y Savarit. El mtodo de Mc.Cabe-Thiele tambin puede
usarse para obtener soluciones aproximadas en sistemas no ideales.
Cuando pueda considerarse que:
Ln
Lm 1
Cte
y
Cte
Vn 1
Vm
Las ecuaciones
56)
y n 1
59)
ym
Ln
D
xD
xn
Vn 1
Vn 1
Lm 1
F
x m 1
xF
Vm
Vm
Acumulador
Liquido
Destilado
D,xD
yn+1 , Vn+1
Ln , xn
Seccion de Enriquecimiento
44
yn 1
Ln
D
xD
xD x D
Vn 1
Vn 1
D xD
y
O sea que la lnea de enriquecimiento pasa por los puntos 0,
Vn 1
Ln
pendiente igual a
Vn 1
xD , x D
con una
45
Linea de Enriquecimiento
1
0.9
m =Ln / V n+1
0.8
D xD.
Vn+1
0.7
0.6
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
xD
0
0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
x
0.6
0.7
0.8
0.9
46
El valor de la pendiente depende del reflujo, que es el liquido que se regresa a la columna ,para
procurar que exista siempre el contacto entre los vapores y el liquido dentro de la columna.
Si se hace un balance para la primera etapa:
64)
V1 D LO
V 1 , y1
Condensador
Acumulador
Lo , xo
Destilado
D,xD
yn+1 , V n+1
Ln , xn
Relacin de Reflujo
El anlisis de las columnas de destilacin resulta mas sencillo utilizando una variable de nominada
relacin de Reflujo.
En la prctica se utilizan dos definiciones de la relacin de reflujo. Una de ellas corresponde al
cociente entre el reflujo ( Lo ) y el destilado ( D ) que se le denomina Reflujo Externo ( RE )
65)
RE
LO L D
D
D
La otra viene dada por la relacin entre el reflujo de liquido descendente ( Ln ) y el vapor ascendente
del plato superior ( Vn+1 ),y que se le denomina Reflujo Interno ( RI )
66)
RI
Ln
Ln
Vn 1 Ln D
47
68)
Ln
Vn 1
LO
1
1
1
LO
D
1
1
1
Ln
Vn 1
Pero
67)
RE
LO
D
68)
V1 R E D D
V1 D ( R E 1 )
Balance Parcial
V1 y1 LO xO D x D
LO
D
xO
xD
V1
V1
D RE
D
xD
y1
xO
D ( R E 1)
D ( R E 1)
RE
xD
y1
xO
( R E 1)
( R E 1)
y1
69)
Esto se puede extender para las otras etapas , por lo que la ecuacin 56 se puede expresar como:
R x
xD
70)
y n 1 E n
( R E 1) ( R E 1)
Que es otra forma de representar la lnea de operacin en la seccin de enriquecimiento.
48
Seccin de Agotamiento
ym , Vm
L m-1 , x m-1
m
Vapor
Rehervidor
Vapor
Condensado
Liquido
Fondos
F,xF
Seccion de Agotamiento
Se llama as a la seccin inferior de la torre , que se inicia a partir del plato de alimentacin hacia
abajo, y en donde se lleva a cabo el enriquecimiento del liquido del componente menos voltil.
De la ecuacin 59 tenemos que:
L
F
59)
y m m 1 x m 1
xF
Vm
Vm
Cuando x m-1 se hace igual a xF y utilizando la ecuacin 6 se tiene que :
L
F
xF
y m m 1
Vm
Vm
L F
x F
m 1
Vm
x F , xF
xF
Lm 1
49
m =Lm-1/ V m
0.9
0.8
0.7
0.6
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
xF
0
0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
50
La lnea de agotamiento se debe unir en algn punto con la de enriquecimiento .Este punto varia de
acuerdo con la forma en que se introduce la alimentacin en la torre.
Etapa de Alimentacin
Se llama etapa de alimentacin al plato de la torre en el que se alimenta la mezcla a la columna.
Si se considera una columna de destilacin simple, el nico cambio que ocurre al ir de la seccin de
enriquecimiento a la de agotamiento ,es en la alimentacin .El mtodo utilizado por Mc. Cabe Thiele
para examinar el efecto de la alimentacin sobre los flujos internos de la columna, es utilizar una
cantidad llamada q , definida por:
71)
Entonces q representa las moles de liquido saturado formadas en la etapa de alimentacin, por
mol de alimentacin.
En funcin al valor de q es como se puede determinar el estado en que se encuentra la
alimentacin, siendo estas:
q 1
q 1
1 q 0
q 0
q 0
Liquido Subenfriado
Liquido Saturado
Parte liquido y parte vapor
Vapor Saturado
Vapor Sobrecalentado
L n -1
H n -1
V m +1
H m +1
Lm
Hm
A
HA
E ta p a d e A lim e n ta c io n
51
0.9
(1)
0.8
(2)
0.7
0.6
(3)
y 0.5
No.
(1)
(4)
0.4
No
(1)
Valor de q
q1
Valor de " q "
q mayor que 1
(5)
(2)
0.3
q=1
(2)
q igual a 1
( 3 (3)
)
0 0 yq1
q entre
(4)
q igual a 0
0.2
(4)
(5)
(5)
q=0
q0
q menor que 0
Estado Fisico
Liquido
Subenfriado
Estado
Fisico
( Debajo
de su
Liquido
Subenfriado
( Debajo
punto de
de su punto
de
Burbuja))
Burbuja
Liquido
Liquido Saturado
Saturado
Liquido
Liquido
Parcialmen
Parcialmente
te
Vaporizado
Vaporizado
( Liq + Vap )
(Liquido +
Vapor
Saturado
Vapor
)
Vapor Saturado
Vaporsobrecalen
Vapor
tado
Sobrecalentado
0.1
xA
0
0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
52
AH A Ln 1 H n 1 Vm 1 H m 1 Vn H n Lm H m
ya que H n H m 1
73)
H m H n 1
AH A H n ( Vn Vm 1 ) H n ( Lm Ln 1 )
Balance de Materia
74)
A Ln 1 Vm 1 Vn Lm
75)
( Vn Vm 1 ) ( Ln 1 Lm ) A
76)
77)
H A Hn
Hn Hm
qA ( Ln 1 Lm )
Lm Ln 1 qA
Vn Vm 1 (1 q) A
Para poder encontrar el lugar de todas las posibles intersecciones de las lneas de agotamiento con la
de alimentacin, se requiere que los puntos (x, y) sean idnticos.
Lnea de Operacin para la Seccin de Enriquecimiento
56)
y n 1
Ln
D
xD
xn
Vn 1
Vn 1
53
59)
Lm 1
F
xF
x m 1
Vm
Vm
79)
Pero
Vn 1 Vm (1 q) A
( Ln Lm 1 ) qA
78)
77)
y
53)
A x A D xD F xF
Por lo tanto :
80)
(1 q ) Ay q A x Ax A
x
q
x A
q 1
q 1
54
Linea de Alimentacion
1
xA / (q-1)
0.9
Pendiente = q / ( q-1 )
0.8
0.7
0.6
y 0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
xA
0
0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
55
y n 1
Ln
D
xD
xn
Vn 1
Vn 1
y n 1
RE x n
xD
( R E 1) ( R E 1)
70)
Segundo Paso
Trazo de la lnea de alimentacin. Esta lnea se puede trazar rpidamente sabiendo que esta pasa por
xA
los puntos x y x A , y
(q 1)
Tercer Paso
Trazo de la lnea de agotamiento
Cuarto Paso
Una vez trazadas las lneas de operacin sobre el diagrama de equilibrio, se procede a dibujar los
platos tericos, comenzando desde arriba. Se hace notar que el ltimo plato corresponder al
rehervidor.
56
m= ( Ln / V n+1 )
0.9
xD / ( R + 1 )
0.8
0.7
0.6
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
xD
0
0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
x
0.6
0.7
0.8
0.9
57
58
m = ( q / ( q-1 ) )
0.9
0.8
0.7
xD / ( R+1 )
0.6
y 0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
xD
xA
0
0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
59
m= ( Lm / Vm )
m = (q / ( q-1 ) )
0.9
0.8
0.7
xD / ( R+1 )
0.6
y 0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
xD
xA
0
0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
60
m= Lm / Vm-1
1
m = (q / ( q-1 ) )
0.9
2
0.8
3
0.7
4
xD / ( R+1 )
0.6
y 0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
xD
xA
0
0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
61
Una de las condiciones limites que pueden expresarse es la del Reflujo Total , esto es cuando no se
retira ningn producto por el domo y todo el liquido condensado que se obtiene se vuelve a introducir
en la columna ,teniendo por ello la necesidad de cerrar su alimentacin para evitar su inundacin, pues
la columna deber continuar operando en las mismas condiciones que se tendran en operacin normal.
Con esta condicin D 0
Por lo tanto Vn 1 Ln
Ln
D
xn
xD
Vn 1
Vn 1
L
y n 1 n x n 0
Ln
y n 1 x n
Entonces la lnea de operacin de la seccin de operacin y de la seccin de enriquecimiento se
transforma en la lnea diagonal de 45 .El numero de platos tericos que se requieren se obtiene ,como
antes, escalonando los platos del destilado hasta los fondos.
Y la lnea de operacin
62
Platos Minimos
1
0.9
0.8
0.7
0.6
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
XA
XF
XD
0
0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
x
0.6
0.7
0.8
0.9
63
Como se observa en el diagrama, esto proporciona el nmero mnimo de platos que pueden
utilizarse para obtener cierta separacin, pera da como resultado el mximo condensador y el mximo
rehervidor, y no se obtiene produccin ni como destilado ni como fondos. Esta condicin de operacin
a reflujo total es muy frecuente al empezar a arrancar una columna de destilacin.
Reflujo Mnimo
A menor reflujo se obtiene mayor producto, pero esto provocar un aumento en el nmero de platos.
El reflujo mnimo se obtiene cuando el nmero de etapas tiende a infinito. Cuando las lneas de
operacin tocan a la lnea de equilibrio, se produce un punto en donde el numero de escalones
requeridos, se vuelve infinito .En esas condiciones se puede determinar grficamente el reflujo mnimo
Para la relacin de reflujo mnimo se hace infinito el nmero de platos y por lo tanto el costo del
equipo se dispara.
Para el reflujo total, el nmero de platos es un mnimo, pero el dimetro de la torre es el mximo, lo
que corresponde a un costo mximo de la torre, as como el mximo en servicio, como vapor y agua de
enfriamiento para el condensador.
Para el reflujo mnimo, el nmero de platos es mximo, lo que nuevamente produce un costo
mximo. Estos son los limites de operacin de la torre. La relacin de reflujo que debe usarse en la
realidad debe estar comprendida entre estos limites.
Para seleccionar el valor apropiado del reflujo, se efecta un balance econmico de los costos fijos
y de operacin de la torre. Se ha encontrado as que la relacin ptima de reflujo esta comprendida
entre 1.2 y 1.5 veces el reflujo mnimo.
64
Reflujo Minimo
1
Linea de Rectificacion
a Reflujo Minimo
m = ( Lr/ Vr )min
0.9
( XD D )/V = XD / ( R Emin +1 ) .
0.8
0.7
0.6
0.5
0.4
0.3
Linea de Agotamiento
a Reflujo Minimo
0.2
xD
xA
xF
0
0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
65
Problema 1
Una compaa planea producir metil, isobutil, cetona (MIBK ) por hidrogenacin y condensacin
cataltica de la acetona en fase gaseosa .En ese proceso se obtiene tambin diisobutil,cetona ( DIBK )
.La mezcla de MIBK y de DIBK debe separarse por destilacin .
A la torre se alimentarn 4800 kg/h de la mezcla a 15.5 C y con 14.8 % en peso de MIBK y el
resto de DIBK .Si se quiere operar a dos veces el reflujo mnimo, y obtener unos fondos con 0.76 %
peso de MIBK y un destilado con 86.3 % en mol de MIBK Cuntos sern los platos ideales para tal
separacin , si la presin de operacin del domo es de 1 atm y la del fondo de 1.1 atm ?
Datos
PM MIBK= 100 kg/kg mol
PM DIBK = 142 kg/kg mol
Cp alimentacin = 0.459 kcal/kg C
MIBK = 9896 kcal/kg mol
DIBK = 10623 kcal/kg mol
Constantes de Antoine
A
7.103
6.843
MIBK
DIBK
B
1402.4
1338
C
217
170
Ecuacin utilizada :
log P sat A
B
TC
Donde : P= mm Hg
T= C
66
Datos de equilibrio:
x MIBK
0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
1.0
y MIBK
0
0.34
0.53
0.66
0.75
0.82
0.87
0.91
0.95
1.0
Condensador
Acumulador
Destilado
0.863 Mol MIBK
Alimentacion
A=4800 kg/h
14.8 % W MIBK
Rehervidor
Vapor
Condensado
Fondos
0.76 % W MIBK
67
Balance de materia
Cambiando todo a base molar:
n A MIBK
A DIBK
4800 0.148
Kgmol
7.104
100
h
4800 * 0.852
Kgmol
28.8
142
h
x A MIBK
Kgmol
h
7.104
0.197
35.904
100
xF
0.01075
0.0076 0.9924
100 142
A DF
Ax A Dx D Fx F
35.904 D F
35.904(0.197) 0.863D 0.0076F
D 7.846 kgmol/h
F 28.057 kgmol/h
68
Lnea de Alimentacin
Se calcula la temperatura de ebullicin de la mezcla en la alimentacin, mediante el calculo de
Temperatura de Burbuja.
Datos:
P= 1.1 atm =836 mm Hg
x MIBK A=0.197
x DIBK A=0.803
Obteniendo como resultado : T burb=152 C
Peso molecular de la Alimentacin
PM A (100 * 0.197) (142 * 0.803) 133.726
Kg
Kgmol
Entalpia de la Alimentacin
H A 0.459 * 133.726 *15.5 951.393
Kcal
Kgmol
Kcal
Kgmol
Kcal
Kgmol
Kcal
Kgmol
H VS H A
H VS H LS
19809.576 951.393
19809.576 9329.795
q 1.8 Liquido Subenfriado
xMIBK A
q
x
q 1
q 1
1 .8
0.197
y
x
1 .8 1
1 .8 1
y 2.25 x 0.246
y
Dando valores a la ecuacin de la lnea de Alimentacin , para poder graficarla ,se obtienen los
siguientes valores
y 2.25 x 0.246
x
0.197
0.3
0.4
0.5
0.56
y
0.197
0.429
0.654
0.879
1.00
70
x vs y problema 1
1
Linea de Alimentacin
0.9
Linea de
Enriquecimiento
0.8
R min
x = 0.721
0.7
y MIBK
0.6
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
x D= 0.863
x A = 0.197
0
0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
x MIBK
71
0.72
x D 0.72 * (R MIN 1)
xD
0.72
0.863
1
0.72
0.198
R MIN 1
R MIN
Como R OP = 2 R MIN
R OP = 2*0.198=0.396
Este valor se sustituye en la ecuacin para obtener el nuevo valor, que es el sitio donde la lnea de
enriquecimiento toca al eje de la y
xD
0.863
0.618
R 1 0.96 1
72
x vs y
1
|Linea de Alimentacion
0.9
1
Linea de Enriquecimiento
0.8
2
3
0.7
R op =2
Rmin
x=0.619
y MIBK
0.6
5
0.5
0.4
6
0.3
0.2
7
0.1
8
9 xF=0.001075
x D= 0.863
x A = 0.197
0
0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
x MIBK
73
Resultado
De acuerdo al diagrama anterior se requieren 6 etapas ideales y la alimentacin entra a la columna en
la tercera etapa.
74
Mtodos Simplificados
El nmero mnimo de platos ideales se puede calcular por el mtodo de Fenske:
N min
82)
x D 1 x F
1 x D x F
log
En donde :
xD = Composicin del componente ms voltil en el destilado
xF = Composicin en los fondos
= volatilidad relativa.
El reflujo mnimo puede obtenerse mediante la ecuacin de Underwood.
83)
1 xD
Rmin
1 xA
1 xD
1 xA
Por ltimo, el nmero de etapas ideales se puede obtener mediante la ecuacin de Gillilland.
R Rmin 0.5668
N N min
0.75 1
84)
N 1
R 1
75
Problema 2
Una mezcla equimolar de 100 kg mol/hr de Heptano y Octano, entra como alimentacin a una
columna que opera a la presin de 1 atmsfera.
Se desea obtener un producto destilado que contenga 98 % mol de Heptano y unos fondos con 5 %
mol de Heptano .La alimentacin entra a la columna a la temperatura normal de ebullicin. El vapor
procedente de la primera etapa entra a un condensador total, una parte del condensado vuelve a la
columna a su temperatura de condensacin y otra sale como producto destilado, de tal modo que la
relacin de reflujo interno es de 0.75 considerando una volatilidad relativa =2.2.
Determinar el numero de etapas tericas necesarias
Condensador
Acumulador
Destilado
0.98 Mol Heptano
Alimentacion
A=100 kgmol/h
Heptano + Octano
Mezcla Equimolar
RI = 0.75
Rehervidor
Vapor
Condensado
Fondos
0.05 Mol Heptano
76
Balance
A DF
Ax A Dx D Fx F
100 D F
100 (0.5) 0.98D 0.05F
1
1
1
(L/V)
1
1
1
0.75
0.245
R 1 3 1
Mtodos Cortos
Numero mnimo de platos tericos
x 1 x F
log D
1 x D x F
N
log
0.98 1 0.05
log
1 0.98 0.05
N
8.67
log 2.2
Numero de platos minimos 8.67
77
Reflujo Mnimo
1 x D
R min
1 x A
1 xD
1 xA
1 0.98
1 0.98
R min
2.2
2.2 1 0.5
1 0.5
R min 1.56
Platos ideales
R Op R min
N N min
0.75 1
N 1
R 1
0.5668
3 1.56 0.5668
N 8.67
0.75 1
N 1
3 1
N N min
0.3533
N 1
N N min 0.3533 N 0.3533
N 8.668 0.3533 N 0.3533
0 03533 N 0.3533 8.668 N
0 0.6467N 9.0213
0.6467N 9.0213
N 13.9497
78
B
TC
donde
P mm Hg
T C
C7H16
C8H18
A
6.89385
6.90940
B
1264.370
1349.820
C
216.636
209.385
T eb C
98.45
125.65
P sistema 760 mm Hg
Para 100 C
p a x a p b (1 x a ) P
xa
P pb
760 351.954
0.92
p a p b 795.638 351.954
ya
pa
795.638
xa
* 0.92 0.963
P
760
Temperatura
C
Presin mmHg
Heptano
Presin mmHg
Heptano
98.45
100
105
110
115
120
125.65
760.453
795.638
917.891
1054.304
1205.942
1373.894
1584.713
334.594
351.954
412.928
482.047
560.058
647.737
759.464
0.999
0.92
0.687
0.486
0.31
0.155
0
1
0.963
0.83
0.674
0.491
0.279
0
79
x vs y
1
1
2
0.9
0.8
0.7
0.6
0.5
10
0.4
0.3
1
1
0.2
12
13
0.1
14
xF=0.05
xD=0.98
xA=0.5
0
0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
x
0.6
0.7
0.8
0.9
80
Resultados
Por el mtodo grfico de Mc. Cabe-Thiele se obtuvieron 14 etapas tericas, en tanto que por
mtodos cortos se obtuvieron 13.94 etapas tericas.
81
Acumulador
LO
D
A
N+1
Rehervidor
Vapor
Condensado
N
F
Balance de Energa
85)
AH A QR DH D FH F QC
Balance en el Condensador
86)
V1 H 1 LO H O DH D QC
Pero
V1 LO LD
L
RE O
D
LO RE D
HO HD
87)
QC V1 ( H 1 H O )
82
V1 H 1 H O LH 2O Cp H 2O Ts Te
L N H N QR V N 1 H N 1 FH F
LN V N 1 F
89)
QR V N 1 H N 1 FH F L N H N
Si se utiliza vapor como medio de calentamiento en el rehervidor , y si este cede su calor latente
90)
QR VVAPOR He Hs
En donde He y Hs son las entalpias del vapor entrante y saliente del rehervidor.
83
Problema 3
Condensador
Acumulador
D = 7.882 kgmol/h
xD = 0.863
A=35.904 kgmol/h
xA MIBK = 0.197
Rehervidor
Vapor
Condensado
F= 28.57 kgmol/h
xF = 0.01075
84
Solucin
Temperatura de ebullicin del Fondo
PT PMIBK
x MIBK PDIBK
x DIBK
760(1.1) PMIBK
(0.01075) PDIBK
(0.98925)
0.863(760) 0.137(760)
PMIBK
PDIBK
L agua
L agua
Q R 437682.5974
Resultado
Se requerirn 919.5 kg/h de vapor y 3204.24 kg/h de agua de enfriamiento
86
Tipos de Rehervidores
Se utilizan varios tipos de intercambiadores de calor para el hervido :
La columna debe elevarse ms , para que proporcione la carga requerida para la recirculacion
87
El haz de tubos debe de ser de un solo paso y los tubos cortos ambos factores tienden a aumentar el
costo.
En los servicios ordinarios ,donde el problema principal de ensuciamiento se presenta del lado
caliente (vapor) la limpieza del intercambiador resultar un poco difcil
d) Rehervidores con Circulacin Forzada: Este tipo es semejante al de termosifn , con excepcin
de que el liquido se bombea a travs de l. EL modelo de circulacin forzada se utiliza para
columnas pequeas , cuando existen limitaciones de espacio o se manejan lquidos viscosos.
88
f) Rehervidores a Fuego Directo: Son hornos tubulares por los que pasa la carga del rehervidor y
se utilizan cuando no es suficientemente alta la temperatura del medio de calentamiento
disponible, que generalmente es vapor. Ocupa una superficie mayor que los otros tipos y son
mas caros. Sin embargo comparndolos con rehervidores calentados por vapor, por lo menos
parte del costo se balancea por la reduccin de la inversin requerida para generacin y
transporte del vapor.
89
Vapor
Condensador
Acumulador
Liquido
Alimentacion 1
A1 , xA1
Destilado
D,xD
Alimentacion 2
A2 , xA2
Vapor
Rehervidor
Vapor
Condensado
Liquido
Fondos
F,xF
91)
A1 A2 D F
92)
A1 x1 A2 x 2 D x D F x F
90
0.9
0.8
0.7
0.6
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
x A2
xF
xA1
xD
0
0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
x
91
La forma ms conveniente de efectuar los trazos, es considerar que las corrientes de alimentacin
A1 y A2 se mezclan. Como resultado de ello, la composicin de la mezcla de alimentacin sera:
93)
A1 x A1 A2 x A 2
A1 A2
94)
qM
q1 A1 q 2 A2
q M 1 (q1 1) A1 (q 2 1) A2
Con esas consideraciones, la forma de trazar las lneas de operacin ser la siguiente:
Ubicar los puntos de alimentacin, destilado y fondo.
Trazar las lneas de alimentacin de las diferentes corrientes.
Trazar la lnea de enriquecimiento de acuerdo con el reflujo deseado.
Trazar la lnea de alimentacin de la mezcla.
Unir la lnea de agotamiento con la de enriquecimiento en el punto en donde cortan a la lnea de
alimentacin de la mezcla
6) Unir el punto en que la lnea de enriquecimiento corta a xA1 con el punto en que la
lnea de agotamiento con la xA2
7) Eliminar los trazos innecesarios y dibujar las etapas.
1)
2)
3)
4)
5)
92
0.9
0.8
0.7
0.6
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
x A2
xF
x A1
xD
0
0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
x
93
0.9
0.8
0.7
0.6
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
x A2
xF
x A1
xD
0
0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
x
94
0.9
0.8
XD / ( RE + 1 )
0.7
0.6
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
x A2
xF
x A1
xD
0
0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
x
95
0.9
0.8
0.7
XD / ( RE + 1 )
0.6
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
x A2
xF
x A1
xD
0
0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
x
96
0.9
0.8
0.7
XD / ( R + 1 )
0.6
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
x A2
xF
x A1
xD
0
0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
x
97
0.9
0.8
0.7
0.6
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
x A2
xF
x A1
xD
0
0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
x
98
0.9
0.8
0.7
0.6
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
xF
x A1
x A2
xD
0
0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
x
99
Problema 4
En una planta se manejan dos corrientes de una mezcla de metanol y agua, como alimentacin, una
de 12000 kg/h con 50 % peso de metanol y a su punto de burbuja, y la otra de 6500 kg/h con 30 % peso
de metanol y a su punto de roco.
Ambas corrientes se procesan en una sola columna de destilacin de manera que el destilado posee
96 % peso de metanol y el fondo 4 % de metanol.
Si se emplea un condensador total y se opera a la presin atmosfrica Cual ser el numero de
platos ideales que posea la columna de esa planta si el reflujo empleado es de 2.5?
Datos de equilibrio
x
y
0.02 0.06
0.013 0.3
0.1
0.42
0.2
0.57
0.3
0.66
0.4
0.72
0.5
0.78
0.6
0.82
0.7
0.87
0.8
0.91
0.9
0.95
0.95
0.98
Condensador
Acumulador
Alimentacion
A1=12000 kg/h
50% W Metanol
T burb
Destilado
96% W Metanol
Alimentacion
A2=6500 kg/h
30% W Metanol
T rocio
Rehervidor
Vapor
Condensado
Fondos
4% W Metanol
100
PM H 2 O 18 kg/kgmol
n T A1
12000(0.5) 12000(0.5)
kg
520.833
kgmol
18
32
x CH 3 OH A1
x H 2O
n T A2
PM CH 3 OH 32 kg/kgmol
12000(0.5)
32
0.36
520.833
1 0.36 0.64
A1
6500(0.7) 6500(0.3)
kg
313.715
18
32
kgmol
x CH 3 OH A2
6500(0.3)
32
0.194
313.715
x H 2 O A2 1 0.194 0.806
x CH 3 OH D
0.96
32
0.931
0.96 0.04
32 18
x H 2 O D 1 0.931 0.069
x CH 3 OH
0.04
32
0.023
F
0.04
0.96
32 18
x H 2 O F 1 0.023 0.977
101
Balance Total
A1 A2 D F
A1 x CH 3OH A1 A2 x CH 3OH A2 D x CH 3OH D F
CH 3OH F
520.833 313.715 D F
520.833(0.36) 313.715(0.194) 0.931 D 0.023 F
834.548 D F
248.36 0.931 D 0.023 F
Resolviendo el sistema de ecuaciones
kgmol
h
kgmol
F 582.163
h
D 252.385
x CH 3OH M
12000(0.5) 6500(0.3)
32
32
0.297
520.833 313.715
x H 2O M 1 0.297 0.703
Linea de Alimentacion
vapor saturado q1 0 A2
Liquido Saturado q2 1 A1
qM
q1A1 q2A2
q M 1 (1 1)520.833 (0 1)313.715
qM
1.66
qM 1
Pendiente de la linea
102
Conociendo la pendiente de la curva, ademas del punto por el que pasa la linea de " alimentacion
de la mezcla" x y x M que es (0.297,0.297)
y1 y2 m (x1 x2)
y1 m (x1 x2) y2
(ec.punto pendiente)
para x1 0
y1 1.66(0 0.297) 0.297
y1 0.79
Entonces el segundo punto por el que pasa la linea de alimentacion es (0,0.79)
Reflujo
xD
0.931
0.266
R 1 2.5 1
103
x vs y
1
0.9
0.8
0.7
0.6
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
7
xF=0.023
xA2=0.194
xM=0.297
xA1=0.36
xD=0.931
0
0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
104
Resultado:
Se requieren 6 etapas ideales y un rehervidor
105
Extracciones Laterales
La extraccin de una corriente lateral cambia el reflujo interno (L/V ) de la misma forma que lo hace
la introduccin de una alimentacin.
La extraccin de una corriente lateral, solo puede hacerse del vapor saturado o del liquido saturado
procedente de un plato, lo cual quiere decir que toma solo los valores de uno o cero y la pendiente de
la extraccin es vertical para una corriente liquida y horizontal para una de vapores.
La lnea de operacin por arriba de la corriente lateral debe intersectar a la lnea de operacin de la
corriente lateral .Obsrvese el caso de una extraccin por arriba de la alimentacin
Lo
Destilado
D,xD
yn+1 , Vn+1
Salida Lateral
S,xs
Ln , xn
Balances
95)
Vn 1 D S Ln
96)
Vn 1 y n 1 Dx D Sx S Ln x n
97)
y n 1
Ln x n Dx D Sx S
Vn 1
Vn 1
Para xn=0
106
98)
y n 1
Dx D Sx S
Vn 1
Para y=x
x
Ln x n Dx D Sx S
Vn 1
Vn 1
De donde
99)
Dx D Sx S
SD
Dx Sx S Dx D Sx S
,
y D
SD
SD
Si la extraccin fuera por debajo de la alimentacin, la nueva lnea de operacin pasara por los puntos
Fx F Sx S Fx F Sx S
,
FS
FS
Fx Sx S
,0
y F
Lm
107
0.9
0.8
(LD XD + LS XS ) / V n+1
0.7
(S xS + D xD ) / ( S+D
0.6
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
xs
xD
0
0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
108
0.9
0.8
0.7
0.6
y 0.5
0.4
ys
0.3
0.2
m = Vs Xs + F XF
F +Vs
0.1
xs
xF
xD
xA
0
0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
109
Problema 5
En una destilera se deben de tratar 10000 lt/h, medidos a 15 C, de una mezcla que contiene 18%
en volumen de Etanol y el restante de agua.
La columna opera a la presin de 1 atm y se desea obtener un producto de domo con 80% mol de
Etanol cuando el reflujo interno es de 0.818 y un fondo con 2% peso de Etanol.
Adems se necesita extraer una corriente liquida de la sptima etapa, de la misma magnitud que el
destilado.
La alimentacin se introduce como liquido a su punto de ebullicin cuntos platos se requieren?
Datos
Fraccin Mol Etanol
x
y
0.6
0.7
Condensador
Acumulador
L/V=0.818
xD=0.8
A=10000 lt/h
18% vol Etanol
S
( 7a etapa )
( Misma magnitud que el destilado)
Rehervidor
Vapor
Condensado
2 % W Etanol
110
Reflujo Externo
L
1
L
V 1
L
1
4.494
D 1
0.818 1
xD
0.8
0.145
R 1 4.494 1
Del libro Chemical Engineer Handbook ( Perry) se obtiene que la densidad de una solucin al
18% volumen ,medida a 15C es de 0.97794 kg/lt y que el porcentaje en masa de alcohol es de 12.85%
Alimentacion 10000
kg
kg
lt
9779.4
* 0.97794
h
h
h
kgmol
9779.4(0.1285) 9779.4(0.8715)
500.804
h
46
18
x ETANOL A
x ETANOL F
9779.4(0.1285)
46
0.054
500.804
2
46
0.008
2 98
46 18
111
x vs y
1
0.9
1
0.8
2
3
0.7
0.6
6
y
(0.57,0.57)
0.5
0.4
0.3
0.2
0.145
Linea de
Rectificacion
0.14
0.1
xD=0.8
xS=0.344
0
0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
112
Balance
A DS F
A x ET A Dx ET D S x ET S F x ET F
De la grafica anterior se puede leer que x S 0.34
500.804 2D F
500.804(0.054) 0.8D 0.34S 0.008F
Si S D (de la misma magnitud)
500.804 2D F
27.043 1.14D 0.008F
Resolviendo el sistema de ecuaciones :
Kgmol
h
Kgmol
S 20.495
h
Kgmol
F 459.814
h
D 20.495
20.495(0.34) 20.495(0.8)
2 * 20.495
x 0.57
y 0.57
113
Kgmol
h
L
0.818
D
L
92.104
0.818 0.818
Kgmol
V 112.596
h
Luego
Dx D Sx S (20.495 * 0.8) (20.195 * 0.34)
0.207
V
112.596
Entonces el otro punto de la nueva linea de enriquecimiento es ( 0,0.207 )
114
x vs y
1
0.9
1
0.8
3
0.7
5
0.6
(0.57,0.57)
0.5
0.4
7
0.3
0.2
0.145
0.14
Linea de
Rectificacion
0.1
xD=0.8
xS=0.344
0
0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
115
x vs y
0.4
0.38
0.36
0.34
0.32
0.3
0.28
0.26
8
0.24
0.22
0.2
0.18
Linea de Rectificacion
0.16
0.145
0.14
9
0.12
0.1
0.08
Lnea de
Agotamiento
0.06
10
0.04
0.02
xA=0.054
xF=0.008
0
0
0.02
0.04
0.06
0.08
0.1
0.12
116
Resultado
Se requieren 9 etapas tericas o ideales y un rehervidor.
117
Condensador Parcial
Condensador Parcial es aquel que solo condensa parte del vapor saliente del domo de la columna,
esto se hace cuando se quiere tener como producto destilado un vapor, ya que este se utilizar como tal
en otra parte del proceso (caso A) o cuando se requiere tanto liquido como vapores destilados (caso B)
V I, y I
C o n d en sa d o r
P a rcia l
V D ,y D
1
A cu m u la d o r
L O , xO
A ) C o n d en sa d o r P a rcial y D e stila d o G a se o so
VI ,yI
Condensador
Parcial
VD,yD
1
Acumulador
LO , xO
D, xD
B) Condensador Parcial con Destilados Liquidos y Gaseosos
118
yD
0.9
yI
0.8
0.7
( VD yD ) / V1
0.6
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
xO
xI
0
0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
x
0.6
0.7
xD
0.8
0.9
119
En el caso A el punto yD, xO debe estar sobre la lnea de equilibrio, ya que se trata de un liquido en
equilibrio con un vapor. En este caso x se debe reemplazar por yD. Adems como el reflujo no tiene la
misma composicin que el destilado, el condensador trabaja como una etapa ms.
En el caso B, hay dos corrientes salientes de la seccin de enriquecimiento. Un balance en el domo
de la columna, resultara:
100)
V1 VD D D
101)
V1 y1 VD yD DxD LO xO
Esto puede reemplazarse poniendo el destilado como una mezcla de las dos corrientes
102)
M D z D VD y D LO xO
V1 y1 M D z D LO xO
zD
VD yD DxD
VD D
120
yD
0.9
yI
0.8
0.7
( MD ZD ) / V1
0.6
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
xI
xO
zD
0
0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
121
Problema 6
A una columna de destilacin entran 20000 kg/h de una mezcla que contiene 35 % peso de acetona
y el resto de agua a su punto de burbuja .El domo de la columna esta provisto de un condensador
parcial (desflemador) .
En el condensador se espera obtener un producto gaseoso con 97 % mol de acetona ,la cual se
manda en forma gaseosa (yD ) a un reactor .En el desflemador se debe condensar el liquido suficiente
para proporcionar un reflujo igual a 1.5 veces el mnimo requerido.
Los productos de fondo debern contener un 2 %mol como mximo de acetona.
Cual ser el numero de platos tericos requeridos si se trabaja a 1 atm de presin?
Datos de equilibrio
Fraccin mol de Acetona
x
y
0.05
0.63
0.1
0.74
0.2
0.81
0.3
0.83
0.4
0.84
0.5
0.85
0.6
0.87
0.7
0.87
0.8
0.90
Condensador Parcial
Acumulador
R op = 1.5 R min
A=20000 kg/hr
35 % w acetona
Temperatura de burbuja
Rehervidor
Vapor
Condensado
xF=0.02 mol
122
Kg
Kgmol
Kg
18
Kgmol
PM ACETONA 58
PM AGUA
58
18
Kgmol
A 842.911
h
20000 * 0.35
58
0.143
xA
842.911
Balance
A DF
Ax A Dx D Fx F
842.911 D F
842.911(0.143) 0.97D 0.02F
Resolviendo simultaneamente
Kgmol
h
Kgmol
F 733.776
h
D 109.135
123
x vs y
Reflujo Minimo
0.9
0.8
Linea de Alimentacn
0.7
Reflujo Minimo
0.6
0.5
0.41
0.4
0.3
0.2
0.1
xA=0.143
0
0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
x
0.6
0.7
0.8
0.9
124
De grafica
yD
0.41
R 1
yD
1
0.41
0.97
1
0.41
Rmin 1.365
Rmin
Entonces
Rop 1.365 * 1.5 2.047
yD
0.97
0.318
Rop 1 2.047 1
125
x vs y
1
0.95
14
15
16
0.9
0.885
17
0.855
0.85
0.859
xD = 0.97
0.8
0.8
0.85
0.9
x
0.95
126
x vs y
0.9
17
0.8
18
0.7
Reflujo Minimo
0.6
19
0.5
0.41
Reflujo Optimo
0.4
0.318
0.3
0.2
20
0.1
xF=0.02
xA = 0.143
0.859
xD = 0.97
0
0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
x
0.6
0.7
0.8
0.9
127
Resultados
La torre deber tener un rehervidor , un condensador parcial y 18 etapas.
128
Columnas de Agotamiento
Son columnas de agotamiento en las que la alimentacin se introduce por el domo de la misma, de
manera que en este caso no existe la seccin de enriquecimiento . Estas columnas se utilizan cuando se
desea separar del componente ms pesado , pequeas cantidades del ms voltil.
Alimentacion de Liquido
A,xA
D,xD
F, xF
Rehervidor
Balance Total
A DF
Balance Parcial
Ax A DxD FxF
Lnea de Agotamiento
Lm 1 Vm F
Lm 1 F Vm
129
ym , V m
m-1
,x
m-1
Rehervidor
Vapor
Condensado
Fondo
F,x F
Luego
Lm 1 xm 1 Vm ym FxF
Lm 1
F
xm 1
xF
Vm
Vm
Esta recta pasa por el punto xF , xF y la pendiente es Lm-1 / V m-1. Si la alimentacin es un liquido
saturado entonces Lm-1 = A
Si la alimentacin es un liquido fro, por debajo de su punto de ebullicin, deber usarse:
ym
Lm 1 qA
Si y= 1
1
Lm 1
F
xm 1
xF
Vm
Vm
L m 1
L Vm
x m 1 m 1
xF
Vm
Vm
1 xF
x m 1
L m 1
Vm
x m 1 x F
Vm
1 xF xF
L m 1
130
m = q / ( q-1 )
0.9
0.8
yD
0.7
0.6
y 0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
xA
xF
0
0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
131
Problema 7
A una columna de agotamiento de una refinera, se introducen 450 kgmol/h de una alimentacin
liquida a su punto de ebullicin, que contiene 0.15 mol de Benceno y el resto de Tolueno.
Se desea que el producto de fondo contenga 0.98 mol de Tolueno. Cul ser el numero de etapas
ideales requeridas? .El reflujo interno es de 1.5
Fraccin mol de Benceno
x
y
0.02
0.06
0.1
0.209
0.14
0.28
0.18
0.344
0.22
0.404
0.3
0.507
450 kg mol/h
xD=0.15 Benceno
0.42
0.64
0.5
0.71
0.62
0.8
Condensador
Acumulador
L/V=1.5
yD= ?
Rehervidor
Vapor de Agua
Condensado
xF=0.02 mol
132
Reflujo
Para este problema
LA
VD
Entonces
L A
1.5
V D
A 450
D
1.5 1.5
kgmol
h
kgmol
F 150
h
D 300
A xA D yD F x F
450(0.15) 300 y D 150(0.02)
67.5 300 y D 3
67.5 3
0.215
300
y D 0.215
yD
133
x vs y
0.3
0.25
0.215
0.2
0.15
0.1
3
Linea de Agotamiento
0.05
xF=0.02
xA=0.15
0
0
0.05
0.1
x
0.15
0.2
134
Resultado
Se requieren 4 etapas ideales.
135
Vapor Vivo
Por lo general el calor que requiere una torre de destilacin se aplica mediante un intercambiador de
calor o rehervidor , y el vapor no entra directamente en contacto con la solucin en ebullicin . Sin
embargo , cuando se esta destilando una solucin acuosa , de un compuesto (A) ms voltil y agua (B),
el calor requerido puede suministrarse con el uso de vapor vivo inyectado directamente en el fondo de
la torre.
Condensador
Acumulador
Destilado
D,xD
Alimentacion
A,xA
Rehervidor
Vapor
Condensado
Vapor Vivo
Vv
Fondo
F,xF
A VV D F
106)
Ax A VV yV DxD FxF
Donde :
mol
h
yV O
VV
y
Para la ecuacin de la lnea de agotamiento, el balance total y el balance con respecto al componente
ms voltil (a) son los siguientes:
107)
Lm VV Vm 1 F
108)
Lm xm VV (0) Vm 1 ym 1 FxF
Despejando ym 1 en la ecuacin 108
109)
ym 1
Lm
Fx
xm F
Vm 1
Vm 1
110)
y m 1
F
F
xm
xF
VV
VV
Cuando y 0 x xF
(en la grafica)
Por lo tanto la linea de agotamiento pasa a travs del punto ( 0,xF ) y continua hasta el eje x .
La interseccin de la linea de agotamiento con la linea de 45 cuando y x esta dada por :
111 )
FxF
F-VV
137
0.9
0.8
0.7
0.6
y 0.5
0.4
0.3
x =( F XF ) / ( F Vv )
0.2
0.1
xF
xD
xA
0
0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
138
Problema 8
0.05
0.29
0.1
0.42
0.2
0.58
0.3
0.66
0.4
0.73
0.5
0.78
0.6
0.83
0.7
0.87
0.8
0.92
0.9
0.96
0.95
0.98
Condensador
Acumulador
R op=3 R min
xD METANOL=0.99
A MET=331554 Kg/h
A H20=53120 kg/h
Vv=?
xF METANOL=10 % W
METANOL
139
PM CH 3 OH 32
Kg
Kgmol
PM H 2 O 18
Kg
kgmol
Kgmol
331554 53120
13312.173
h
32
18
x A CH 3 OH
331554
32
0.778
13312.173
x D CH 3 OH 0.99
x F CH 3 OH
10
32
0.058
10
90
32 18
140
x vs y
1
0.9
0.8
0.7
0.6
0.59
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
xA=0.778
xD=0.99
0
0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
x
0.6
0.7
0.8
0.9
141
De grafica
xD
0.615
R 1
R
0.99
1 0.677
0.59
0.326
R 1 2.0311
L
1
1
0.67
1
V 1 1
1
2.031
L
D
Como la linea de Agotamiento pasa por x 0.058
y0
l
Pendiente de la linea de Agotamiento
V
L
0.85 0
1.180
V 0.778 0.058
Si L F y V VV
Entonces
F
1.180
VV
VV
F
1.18
A VV D F
A x A VV y V D x D F x F
F
DF
1.18
F
A DF
1.18
A D 0.152 F
A
142
Balance
13312.173 D 0.152 F
13312.173 (0.778) 0.99 D 0.058 F
13312.173 D 0.152 F
10356.870 0.99 D 0.058 F
Resolviendo el sistema de ecuaciones :
Kgmol
h
Kgmol
F 30516.7
h
D 8673.64
Punto de interseccion :
xm
F xF
30516.7 0.058
0.380
F VV 30516.7 25861.61
143
x vs y
1
3
4
5
0.9
6
0.8
7
0.7
0.6
0.59
8
0.5
0.4
(0.38,0.38)
0.326
0.3
0.2
9
0.1
xD=0.99
xA=0.778
xF=0.058
0
0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
x
0.6
0.7
0.8
0.9
144
Resultado
Se requieren 8 etapas ideales y un rehervidor , asi como tambin se utilizaran aproximadamente
25861.610 kgmol/h de vapor vivo.
145
146
Eficiencia de Etapa
La eficiencia de contacto de un plato de destilacin, se define por el nmero de platos requeridos
para desempear la funcin de una etapa de equilibrio. Si el vapor y el liquido que salen del plato se
encuentran en equilibrio, el plato representa una etapa de equilibrio y su eficiencia de contacto es del
100 % .
El valor numrico asignado a la eficiencia de plato depende un tanto de la manera como se ha
definido esa eficiencia. Hay tres definiciones en uso: Eficiencia Total
Eficiencia Puntual y
Eficiencia de Murphree
Eficiencia Total
La eficiencia Total para una operacin dada, se calcula determinando el numero de etapas de
equilibrio en una columna en operacin y dividindola entre el numero real de platos. El numero de
etapas de equilibrio y el numero de etapas reales son las necesarias para obtener las purezas de los
productos especificados.
Eficiencia Puntual
La eficiencia puntual hace uso de los mismos conceptos bsicos que la eficiencia de Murphree.,
difcilmente se puede decir que la eficiencia puntual difiere de la Murphree en que se aplica al liquido
y el vapor que salen de un punto, en vez de al liquido y al vapor que salen de un plato. La eficiencia
puntual del vapor se calcula del cambio de composicin del vapor que pasa a travs del liquido en un
punto de la seccin transversal del plato donde el liquido con el que hace contacto se supone de
composicin constante. Esto es equivalente a suponer que los vapores atraviesan el liquido
verticalmente, y que la composicin del liquido es constante en cualquiera de las lneas verticales que
lo atraviesan.
De igual modo, la eficiencia puntual de liquido se calcula del cambio en la composicin del liquido
sobre una lnea horizontal entre la salida y la entrada del plato, suponiendo constante la composicin
del vapor en esa lnea. Aunque ninguna de estas suposiciones es tericamente aceptable, cada una de
ellas representa una aproximacin razonable que permite obtener una solucin. De los dos conceptos ,
el que parece ser mas adecuado es el de eficiencia puntual de vapor ,numricamente, cualquiera de las
eficiencias puntuales es siempre menor que los valores de la eficiencia de Murprhee para todo el plato.
Eficiencia de Murphree
Es aquella determinada para un solo plato. Se define en trminos de composiciones de vapor o de
liquido. Cuando se define en trminos de la composicin del vapor, la eficiencia de Murphree es el
cambio de la composicin del vapor total que pasa a travs de un plato dividido entre el cambio que
hubiese ocurrido, si el total del vapor que sale del plato estuviera en equilibrio con el total del liquido
que sale del plato (ni los flujos de vapor ni los de liquido son necesariamente iguales por todos los
puntos de salida, en consecuencia se usan composiciones promedio) para un sistema binario:
112)
EMV
yn yn 1
yn yn 1
En donde E M es la Eficiencia de Murphree de vapor del plato n,, n+1 se refiere al plato inmediato
inferior y yn* es la concentracin del componente clave ligero en el vapor, que estara en equilibrio con
el liquido que sale de la etapa n.
147
Si se conoce el valor de EM para cada etapa en una destilacin binaria, o se le asigna un valor
constante dado, para toda la columna puede usarse fcilmente en la construccin grfica de McCabe
Thiele.
Haciendo referencia a la figura siguiente y suponiendo un valor de EM de 0.6 para ejemplificar el
calculo de una columna. Si se conocen las composiciones de las corrientes que pasan por debajo de la
prxima etapa que se pretende calcular, se conoce entonces
y n+1 para esa etapa.
Esto significa que se conoce el punto en la lnea de operacin yn+1 sealado por una A en la figura.
Trazando la vertical a la curva de equilibrio en el valor de x se determina yn* de este modo se conoce
el punto B.
Los puntos A y B fijan el valor de yn*-yn+1 ahora utilizando la ecuacin que define la eficiencia de
Murphree y el valor de 0.6 (supuesto previamente) se podr
determinar
*
( yn-yn+1 ) como (0.6 (y n-yn+1)) + yn+1 y de este modo localizar el punto C.
Entonces desde el punto C se pasa al punto D en la lnea de operacin y se esta preparado para
conseguir el mismo procedimiento para la siguiente etapa.
Lnea de Operacin
Curva de Equilibrio
B
yn*
yn
yn*-yn+1
D
yn+1
yn-yn+1
yn+1
A
x
Cuando la eficiencia de Murphree se expresa en trminos de la composicin del liquido es la
relacin entre el cambio de composicin a travs de un plato y el cambio que hubiese ocurrido, si el
total del liquido que sale del plato estuviese en equilibrio con el vapor total que sale del plato:
113)
EML
xn 1 xn
xn 1 xn*
En donde EML es la eficiencia de Murphree del liquido para el plato n ,n-1 es la etapa inmediata
superior y xn* es la fraccin mol del componente clave o ligero en el liquido que estara en equilibrio
con el vapor que sale de la etapa n .
148
La eficiencia de Murphree solo es aplicable para aquellos platos en los cuales el vapor no arrastra
liquido. La eficiencia de un plato con arrastre, se relaciona aproximadamente con la eficiencia de
Murphree mediante la ecuacin:
114)
Ea
EMV
1 re EMV
En donde re es el cociente en moles del liquido arrastrado ,entre el que derrama por el vertedero.
149
Problema 9
Se introducen a una columna de destilacin 5000 kg/h de una mezcla ,conteniendo 75% en peso de
Metanol y el resto de Agua ,a su punto de ebullicin.
La columna opera a 1 atm de presin y posee un condensador total ,y se desea que el reflujo sea
2.5 veces el mnimo ,obtenindose un destilado con un 92 % mol de Metanol y un fondo conteniendo 8
% mol de Metanol .
Calcular:
a) Numero de platos ideales
b) Numero de platos ,utilizando una eficiencia Total del 65%
Datos de Equilibrio
Fraccin Mol de Metanol
x
y
0.05
0.29
0.1
0.42
0.2
0.58
0.3
0.66
0.4
0.73
0.5
0.78
0.6
0.83
0.7
0.87
0.8
0.92
0.9
0.96
0.95
0.98
Condensador
Acumulador
R op=2.5 R min
xD METANOL=0.92
A=5000 Kg/h
75 % peso Metanol
Liquido Saturado
Rehervidor
Vapor
Condensado
xF METANOL=0.08
150
PM MET 32
Kg
Kgmol
PM H 2 O 18
n A MET
Kgmol
5000 * 0.75
117.187
h
32
n A H 2O
Kgmol
5000 * 0.25
69.444
h
18
x A MET
Kg
Kgmol
Kgmol
h
117.184
0.627
186.631
x A H 2 O 1 0.627 0.373
151
x vs y
0.9
0.8
R min
0.7
0.67
0.6
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
xF=0.08
xD=0.92
xA=0.627
0
0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
x
0.6
0.7
0.8
0.9
152
153
x vs y
0.9
0.8
3
0.7
4
0.6
R op
0.5
0.476
0.4
5
0.3
0.2
0.1
xF=0.08
xA=0.627
xD=0.92
0
0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
x
0.6
0.7
0.8
0.9
154
Etapas Ideales
0.9
2
Linea de Equilibrio
0.8
3
Nueva linea de Equilibrio
utilizando una eficiencia
Total de 0.65
0.7
4
0.6
R op
0.5
0.476
0.4
5
0.3
0.2
0.1
xA=0.627
xF=0.08
xD=0.92
0
0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
x
0.6
0.7
0.8
0.9
155
1
156
157
x vs y
1
Etapas utilizando la
Eficiencia Total
0.9
1
2
3
0.8
4
5
0.7
6
0.6
0.5
0.476
0.4
8
0.3
0.2
9
0.1
xF=0.08
xA=0.627
xD=0.92
0
0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
158
OConnell H.E Plate efficiency of fractionating columns and absorbers Tans.Am. Inst. Chem. Engrs. 1946,42,741
Correlacin de Chou
0.295
0.38
L HP
10 0.6 0.92 he
Eo 45.6
V
en centipoises.
he = altura efectiva ( del centro de la ranura a la superficie del lquido en pulgadas.
lbmol
H = constante de Henry
ft 3 atm
P en atm
L, V en lbmol /h
Chou , J. C. Plate efficiency correlation in distilling columns and absorbers.- J. Appl. Chem- Londres,
1951,1,529.
Eficiencias de plato
159
Correlacin de Bakoswski
1
m PM
1
a h L RT
m es la constante de equilibrio en el plato.
PM es el peso molecular del lquido.
a = 0.0033 para CO2 en H2O
L = g / cm3
cm 3 atm
R = 82
kgmol
h= sumergencia de la ranura en cm
T en K
EM
Bakowsky , S- A new method for predicting the plate efficiency of bubble caps columns- Chem. Eng. Sci. 195172, 1, 266.
0.14
N Sc 0.25 N Re 0.08
en donde
NDg es el nmero de la tensin superficial
N Dg
L
LU V
N SC
L DLR
Eficiencias de punto
Correlacin de Gilliland
Ep = 1-e-m
160
m'
Ep = 1- e-
h= altura efectiva del paso del gas.Para el caso de las campanas de burbujeo desde la mitad de la ranura
a la superficie del lquido en cm.
K = pendiente de la lnea de equilibrio = y / x
viscosidad del lquido en cps.
L densidad del lquido en kg /m3
bs = ancho de la ranura en cm.
PM peso molecular del lquido.
Walter,J.F., y Sherwood,T.K.-Gas absortion in bubble-cap columns Ind. Eng. Chem., 1941,33,493.
Mtodo de Geddes
Ep = 1- e-
K G ah
~
G
~ = kgmol/s de la fase gaseosa.
G
ah 6h PM G
~
G
ub G d
g d
= velocidad de ascensin de las burbujas=
hr bs
d=dimetro de las burbujas= 2
g L G
hr= altura de la ranura en m.
0.5
161
K G kG k L
0.5
D u
k L 2 L b
d
KG= coeficiente total de la fase gaseosa.
kG = coeficiente parcial de la fase gaseosa en m /s.
kL = coeficiente parcial en fase lquida en m /s
DL= difusividad en fase lquida.
4 DG n 2 2 h
d ub 6 n 1
ln 2 2 exp
d 2 ub
6h n 1 n
kG
Geddes,R.L. Local efficiencies of bubble plate fractionators Trans. Am. Inst. Chem. Engrs. 1946, 42,79.
Este mtodo se basa en el reporte final que la universidad de Delaware en los Estados Unidos
entregaron al AIChE.
Ep 1 e NOG
~
1
1
mG
NOG NG NL L~
Procedimiento de clculo para obtener la eficiencia en torres de platos.
1.- Clculo de la velocidad en el rea activa Ua de la torre en m/s
2.- Obtencin del factor F.
F Ua G en donde G es la densidad del gas en kg / m3.
3.- Clculo de NG ( nmero de unidades de transferencia del lado gaseoso).
NG
q
l
0.5
N Sc
hw= altura del vertedero en mm, q=caudal de lquido en m3/s; l = paso del lquido en el plato en
metros.
G
G DG
162
NL = kLaL
en donde:
kLa es el coeficiente volumtrico de transferencia de masa en la fase lquida.
L tiempo de residencia del lquido en el plato.
k L a 3.875 x108 DL
0.5
h Aa
1000q
L= en segundos ; Aa = rea activa en m2 ;h = altura efectiva del lquido en el plato en mm.
q en m3/s.
El procedimiento general para obtener las eficiencias totales cuando se conocen las eficiencias de
punto Ep = eficiencia de punto o sea la obtenida en un punto de la torre:
La eficiencia de punto debe integrarse para obtener la eficiencia de plato , esto generalmente se hace
por medio de grficas similares a las siguientes:
EMV /Ep
Pe
Ep
En donde EMv es la eficiencia de plato eficiencia de Murphree.
Pe es el nmero de Peclet.
l2
DE L
Siendo DE la difusividad turbulenta (debido a los remolinos) de la fase lquida.
Pe =
F=
L
G
G
L
EMV
1 EMV
1
La eficiencia por arrastre o hmeda se debe integrar para la seccin de la torre que se est calculando
para dar la eficiencia total.
ln1 Eo( 1)
ln
Tambin se puede obtener esto por medio de grficas del tipo:
Eo
Eo
Ea
164
PLATOS Y EFICIENCIA
Tipos de Columnas
Hay una variedad considerable de dispositivos, para hacer que el contacto entre las dos corrientes
(liquido-vapor) sea intimo, los cuales pueden dividirse en dos tipos principales: Columnas de Platos y
Columnas de Relleno.
165
C
E
La forma de manejar el liquido representado en la figura anterior, es solo apropiado para flujos de
liquido relativamente pequeos. Para grandes flujos de liquido, en lugar de las tuberas ( F ) y ( G ) se
emplean esclusas o rebosaderos rectangulares a travs del plato, como se indica en la siguiente figura:
Esta disposicin es la ms comn para columnas de tamao medio. Sobre el plato superior ( F ) se
eleva un rebosadero ( G ) cuya altura, es tal que las ranuras de las campanas de burbujeo permanezcan
sumergidas.
El plano que forma el rebosadero continua hacia abajo, hasta el plato inferior y queda cerrado
hermticamente sobre el plato por el rebosadero .El liquido fluye a travs del plato desde la derecha
hacia la izquierda y sobre el plato de la izquierda a la derecha, y asi sucesivamente, hacia la parte
inferior de la columna. Esta forma de flujo se le denomina Flujo Cruzado.
(c)
(d)
Estas figuras representan otro dispositivo, aqu sobre el plato ,existen dos rebosaderos centrales que
desciende hasta el centro del plato ,que va provisto de dos rebosaderos a lo largo de una cuerda de su
circunferencia .El flujo es tal que sobre el plato el liquido fluye desde los lados hacia el centro y sobre
167
el plato lo hace desde el centro hacia los lados, y asi hasta la parte inferior de la columna. Este
dispositivo se conoce con el nombre de Flujo Partido
La figura anterior representa otra disposicin. En ella hay un rebosadero que se extiende a lo largo
de una cuerda sobre el plato y que es cortado por una pantalla de desvo que no llega hasta la otra
pared. El liquido cae al espacio que queda por uno de los lados de la pantalla y por detrs de la esclusa
fluye a travs del plato de derecha a izquierda ,bordea la pantalla y cae por detrs de la esclusa a este
dispositivo se le denomina Flujo Invertido.
Esta figura indica como pueden disponerse tuberas de bajada tubulares, para obtener un flujo
invertido. Un plato tendr cuatro o ms bajadas alrededor de su circunferencia y el plato inmediato
inferior tendr una sola bajada, situada en el centro.
168
Valvula Flexitray
169
Una variante de los Platos Ballast es similar a este Flexitray , excepto en que cada cubierta esta
provista de un borde que la mantiene separada del piso del plato. Se ha afirmado que esto produce un
aumento de flexibilidad al permitir valores menores para la carga mnima de vapor al plato . El plato
Ballast original es ms complicado, emplea dos placas o cubiertas cobertaras . La inferior y ms ligera
descansa en el piso del plato, la superior y ms pesada reposa sobre patas que descansan en el fondo del
plato y que forman una reja para la tapa interior. Todo esto esta cubierto por una jaula inmvil bajos
flujos de vapor , solamente acta la tapa inferior , a flujos mayores , ambas se levantan.
Columnas de Relleno.
Puesto que el objeto de una columna de destilacin es el de poner en intimo contacto las fases
liquida y vapor, se deduce que cualquier tipo de relleno que se coloque en la columna y que presente
una gran variedad de contacto, ser adecuado para efectuar la operacin que se desea, se encuentra en
uso una amplia variedad de tipos de empaques, aunque los anillos Rashing y las sillas Berl por muchos
aos fueron ms comunes, en la actualidad se han reemplazado por otro tipo de empaques de mayor
capacidad y mas eficientes, como los anillos Pall, las sillas Intalox y Flexipak.La seleccin del tipo de
empaque a emplear en un proceso depende de varios factores. Las propiedades deseables del empaque
son:
Los empaques de las torres por lo regular se encuentra disponibles en varios materiales, incluyendo
cermica, metal, plstico y carbn. Adems de dichas propiedades existe una limitacin del empaque, y
es que su tamao no debe de se mayor que un octavo del dimetro de la torre. Si el tamao del
empaque para una torre particular, es demasiado grande, provocar una disminucin en el rendimiento
de operacin debido al acanalamiento a lo largo de la pared de la columna.
El empaque se puede cargar dentro de la torre por apilamiento o llenando la torre con agua y
descargando el empaque dentro de sta. La cada de presin a travs del empaque al azar es varias
veces mayor que a travs del empaque apilado, los factores principales que influyen en la cada de
presin son:
170
(a)
(d)
(c)
(b)
(e)
(f)
Anillos de torres: (a) Anillo Pall de plastico,(b) Anillo Pall de metal,(c) Anillo Rashig,(d) Montura
Super Intalox,(e) Montura Intalox de plastico, (f) Montura Intalox
Distribucin de un plato
La seleccin del dimetro de los platos se hace con base a las velocidades permisibles de la fase
gaseosa.
Un plato tpico con vertederos segmentados, tendra una distribucin parecida a la siguiente:
rea de bajantes 12%
rea activa
76 %
Longitud del vertedero W
77% del dimetro
Longitud de paso del lquido l
64 % del dimetro
rea de flujo del gas
Ah 10% del arrea activa.
Espaciamiento en pulgadas
18
24
30
36
Csb Un
G
L G
espaciamiento
Hay una grfica
diferente para
tipo de plato
L
G
G
L
2
gc
gc g d h
Ug g
0.379
e
dh
0.293
2 .8
2 Aa d h z 0 . 724
d
.
3 h
p
3
h h + hg
Regin 1
regin de escurrimiento
hlo = hw + how
174
G U h 2
hh 0.186
para 3 / 16
L Co
e/dh
A h / Aa
175
176
hT = hh + hL
en donde hL= (hw + how) ,siendo , el factor de aireacin que es la cada de presin observada /
altura del lquido en el plato. Este factor se obtiene a partir de grficas como la del apndice.
Para torres que tienen 1 m de dimetro o ms se debe agregar 1.2 m en la parte superior para facilitar
la salida del vapor y 1.8 m en la parte inferior para dejar un nivel de lquido apropiado para que
trabaje el rehervidor. Se considera que la altura mxima de una torre no debe exceder a 50 m por
consideraciones de resistencia al viento y cimentacin..La relacin de longitud / dimetro de una torre
no debe ser mayor de 30 y preferiblemente menor de 20.
Una estimacin burda de las necesidades de calentamiento en funcin del dimetro es:
Q =0.5 D2 para destilacin a presin mayor que la atmosfrica.
Q=0.3 D2 para destilacin a presin atmosfrica.
Q= 0.15 D2 para destilacin al vacio.
En donde Q est en Millones de BTU/h y D es el dimetro de la torre en pies.
177
178
Fig.7.Tipos de cachuchas.
El dimetro de las campanas o cachuchas se selecciono de acuerdo con el dimetro de la torre, siendo
los tamaos ms frecuentes los siguientes:
Si el dimetro de la torre va de 2 a 5 pies el dimetro de la campana es de 3 pulgadas.
Si el dimetro de la torre va de 5 a 20 pies el dimetro de la campana es de 4 pulgadas.
Si el dimetro de la torres es mayor de 20 pies el dimetro de la campana es de 6 pulgadas.
Las campanas se pueden colocar en el plato en arreglo triangular o en arreglo cuadrado. El claro entre
campanas debe ser de una pulgada o ms.
1 pulgada
1 pulgada
La distancia entre las paredes de la torre y la campana y entre la campana y el vertedero del plato no
debe ser menor a dos pulgadas.
Nomenclatura de una campana
Dimetro de campana Dc
Sello esttico
altura
altura de la
ranura
anillo inferior
claro de falda
how
ranura hs
anillo inferior
claro de falda
chimenea
El sello dinmico es la altura de lquido que debe existir sobre la ranura para propiciar el intercambio
de masa
En la operacin a vaco el sello hds debe ser de al menos 1 pulgada , a la presin atmosfrica el sello es
de 1.5 pulgada .Si la operacin es entre 50 a 100 psig el sello ser de 2pulgadas y si es mayor la presin
el sello deber ser de 3 pulgadas.
La altura de lquido sobre el vertedero how debe ser de 0.5 pulgadas, tambin se calcula por :
2
GM 3
how 0.48
180
how
hds
hr
La cada de presin por plato tambin puede obtenerse mediante la frmula simplificada siguiente:
181
P 0.53
G GM
0.8hds 1
L Ar
en donde GM es el caudal del gas en pies cbicos por segundo y Ar es el rea de chimeneas en pies
cuadrados. Las cadas tpicas de presin por plato estn en el rango de 0.1 psi.
Problema 10
Calclese el porcentaje de la inundacin a la cual trabaja la torre, la fraccin de arrastre y su cantidad,
as como la eficiencia de un plato con campanas de burbujeo que se encuentra en una columna de
destilacin. Las campanas estn colocadas en arreglo triangular y separadas por un claro de 2.5
segn el esquema.
Calcule la eficiencia del plato siguiente:
Flujo de lquido 220 GPM, Densidad del lquido 770 kg /m3
40 ranuras por cachucha
15
3
0.6
1.4
3
0.5
1
2
4 pies
flujo de gas
20 ft3/s
densidad gas 1.76 kg / m3
182
2.5
L
G
G
L
kg
m3
60 min 3.785 litros
1m 3
770kg
kg
38470.740 =10.686.3kg /s
L = 220 GPM
3
h
galn
h
1000 litro
m
G 1.76 kg / m3 ; L 770
G = 20
ft 3 3600s 0.11 lb
lb 3600 kg
7920
=1kg/s
3
s
h
h
h
ft
L G 38470..74 1.76
=
0.51
G L
3600
770
El espaciamiento entre platos de acuerdo al dibujo es de 15 =38.1 cm
De la grfica de inundacin para platos con cachuchas se obtiene que:
Csb = 0.06
1.76
Csb Un G 0.035 Un
L
770
Un= 0.732 m /s = 2.4 ft /s
Dimetro del plato 4 pies = 1.22 m
3 pies
183
4 pies
Por lo tanto la longitud de paso del lquido en el plato es l 3 pies 0.915m
W= Cuerda = Longitud de loas bajantes longitudinales
W= 2 2( H )r H 2 2 2(6)24 36 31.75 pu lg adas =2.645 pies =0.80645 m
rea neta de flujo = AT- 2Ad
1 2
r sen
2
d
=2 cos-1(18/24) = 82.81 = 1.445 radianes
r
1
rea del segmento = (24) 2 (1.445 sen(82.81) 130.42in 2
2
Como hay dos bajantes
rea neta de flujo = 0.785(48)2-130.42(2) =1547.8 in2=10.74ft2
2 cos 1
ft
s 1.862 ft /s= 0.5679 m /s
Velocidad de paso real Ua =
10.74 ft 2
Porcentaje de inundacin
% = 1.862/ 2.4 = 77.6 %
3.2.- Arrastre.
20
L G 38470..74 1.76
=
0.51 y un porcentaje de inundacin del 77.6 %
G L
3600
770
de la grafica se obtiene que :
Las moles arrastradas por moles totales que bajan es de alrededor de 0.001
Moles arrastradas 0.001 (38470 kg/h)/(68) =0.565 kgmol /h
3.3.- Nmero de campanas de burbujeo por plato.
Dimetro de campana 3 pulgadas
Claro entre campanas 2.5 pulgadas.
5.5
3
2.5
184
0.855
AT 12.56
rea de una cachucha = 0.785 ( 3/12)2=0.049 ft2=7.065 in2
rea ocupada por cachucha contando los claros.=0.785(5.5)2=23.74in2=0.1648 ft2
Lnea horizontal (longitud =36 pulgadas 5 pulgadas de claro entre bajantes y campanas)
Campana +mitad 3+1.25 = 4.25
Nmero mximo de campanas en lnea horizontal = (36-5)/4.25 =7
Nmero mximo de campanas en lnea horizontal (longitud 48 pulgadas 5 pulgadas de claro entre
pared y campana) = (48-5) / 4.25 = 10
Mximo nmero de campanas posibles = 10.74 /0.1648 = 65
rea de elevadores de cachuchas.
Para una de 2 =3.14 in2
Para el total =3.14(65)=204.1 in2 =1.417 ft2
Ah 1.417
0.13
Aa 10.74
Altura del vertedero. Del enunciado hw =3 pulgadas.
Dimetro de campana Dc
Sello esttico
altura
altura de la
ranura
anillo inferior
claro de falda
how
ranura hs
anillo inferior
claro de falda
chimenea
185
El sello dinmico es la altura de lquido que debe existir sobre la ranura para propiciar el intercambio
de masa
En la operacin a vaco el sello hds debe ser de al menos 1 pulgada , a la presin atmosfrica el sello es
de 1.5 pulgada .Si la operacin es entre 50 a 100 psig el sello ser de 2pulgadas y si es mayor la presin
el sello deber ser de 3 pulgadas.
La cada de presin por plato tambin puede obtenerse mediante la frmula simplificada siguiente:
2
GM
P 0.53 G
0.8hds 1
L Ar
en donde GM es el caudal del gas en pies cbicos por segundo y Ar es el rea de chimeneas en pies
cuadrados.
La resistencia del plato seco es :
u 2
Psec K o G en nuestro caso K=5 ; G =1.76 kg / m3.
2 gc
Uo = velocidad del gas en las ranuras.
1
rea de la ranura del dibujo 1.4 = 0.175 pulgadas cuadradas.
8
rea por cachucha = 40 (0.175)=7 pulgadas cuadradas.
rea por plato = 7 (65)= 455 in2=3.159 pies cuadrados =0.3 m2
Gas en el plato =20 ft3/s
Uo =20 /3.159 =6.33 ft /s =1.93 m /s
Por lo tanto :
2
uo 2 G
1.93 1.76
kg
Psec K
=5
1.672 2
2 gc
m
2 9.81
La resistencia debida a la tensin superficial es:
4
P
d eq g
1
4(1.4 )
4rea de la sec cin libre de la ranura
0.7
8
=
0.23inch =0.0058m2
deq
1
permetro de la ranura
1.4 2 2 3.05
8
Del enunciado, Tensin superficial =50 dinas /cm=50x10-3 N /m
Por lo tanto
4
4 50 103
kg
=
P
3.51 2
d eq g 0.0058 9.81
m
La resistencia de la capa gas - lquido es , para platos de campanas:
g
hr
Pg l 0.65 L (hd s how)
gc
2
3
en donde L= 770 kg /m ; Del enunciado y el dibujo
hds =0.1 ich =0.00254;
how = 0.6 pulgadas =0.0152 m
hr =0.7 inch =0.01778m
Por lo tanto:
187
kg
Pgl 0.65 7700.00254 0.01778 0.0152 17.7 2
m
cada de presin total por plato :
kg
P = 3.51+1.672+17.7=22.88 2
m
3.5.- Eficiencia del plato
Segn el AIChE.
q
l
Sc 0.5
Hw = altura del vertedero en mm =76.2mm
Q= gasto de lquido en m3/s =1.38 x 10-2 ; l = paso del lquido en m=0.915
Sc = nmero de Schmidt de la fase gaseosa ; Sc
3
G DG
-4
NG
=3.4
0.5490.5
Nmero de unidades de transferencia del lado del lquido
NL = kLa L
k La (4.127 108 DL )(0.21F 0.15)
DL = coeficiente de difusin en la fase lquida en m2/s, kLa en m /s
DL= 1.1 x10-4 pies2/h=2.8424x10-9 m2/s ; F =0.753
kLa= (4.127x108x 2.8424 x 10-9)(0.21x0.753+0.15)=0.36145 m/s
Tiempo de residencia del lquido
hl Aa
; L en segundos; Aa en m2 ; hl =how+hw en mm ; q en m3/s
1000 q
Aa= 1m2 ; hl = 91.44 mmm ; q =0.0138 m3/s
91.44 1
L
6.62 s
1000 0.0138
NL = 6.63 (0.36145)=2.4
Nmero de unidades de transferencia totales
188
~
mG
1
1
NOG NG NL L~
Del enunciado del problema
m=1.3
kg kgmol
kgmol ~
kg kgmol
kgmol
L~ 38470
565.73
; G 3600
55.38
h 68kg
h
h 65kg
h
1
1
1.3 55.38
0.347
NOG 3.4 2.4 565.73
NOG = 2.88
Eficiencia de punto
Ep 1 e NOG = 1-e-2.88 = 0.943
Eficiencia del plato
Nmero de Peclet
l2
Pe=
DE L
91.44 1
L
6.62 s ; l =0.915 m
1000 0.0138
q
0.5
DE (0.0124 0.0171Ua 1.12 0.015hw)
l
hw en pulgadas = 3 ; Ua en ft/s=1.862 ; q en ft3/s = 0.486 ; l =3 pies
DE
0.5
0.486
0.015 3) 0.27
3
ft 2
m2
6.8 103
s
s
2
0.915
Pe
18.5
6.8 10 3 6.62
~
mG 1.3 55.38
~
0.127
L
565.73
Con estos datos a partir de la grfica de Peclet Ep=0.12
Emv
1 , Por lo tanto la eficiencia del plato ser del 94 %
Ep
Resultado.La eficiencia del plato ser del 94 %
DE 0.073
189
Problema 11
En una columna de destilacin se deben separar 30 000 kg /h de una mezcla formada por 40 % de
benceno y 60 % de tolueno en mol, de manera que se produzca un destilado con 97 % en mol de
benceno y unos fondos con 98 % en mol de tolueno. Se desea utilizar un reflujo de 3.5. Determine el
nmero de platos ideales requeridos para la separacin. Determine el calor que debe retirarse en el
condensador y el que debe aadirse en el reherbidor. Determine el nmero de platos reales si se utilizan
platos con campanas de burbujeo y si la alimentacin entra a su punto de burbuja.
Datos:
Equilibrio a 1 atm
X~ Benceno Y~benceno
0.06
0.02
0.209
0,1
0.28
0.14
0.344
0.18
0.409
0.22
0.507
0.3
0.64
0.42
0.71
0.5
0.8
0.62
0.91
0.8
0.965
0.9
1.- Traduccin.-
L A 30,000
kg
h
D ~
x Dbenceno 0.97
TD=?
A
P= 1. atm
benceno
~
xA
0.4
TA=?
F
;
2.- Planteamiento.
2.1.- Mtodo de Mc Cabe. Balances
L~A L~D L~F
~
x Fbenceno 0.02
TF=?
190
benceno
L~A ~
L~ ~
xA
x Dbenceno L~ ~
x Fbenceno
3.- Clculos
3.1.- Balances
PM en la alimentacin.
PMA= 78(0.4)+92(0.6)=86.4
Moles alimentadas
kgmol
30000
347.22
L~A
86.4
h
347.22= L~D L~F
347.22(0.4) L~D (0.97) L~F (0.02)
Por lo tanto:
kgmol
kgmol
; PMD = 78.42; L~F 208.34
;PMF = 91.72
L~D 138.87
h
h
LD=10 890 kg /h ; LF = 19 109 kg /h
3.2.- Temperaturas.
Constantes de Antoine
Sustancia A
B
7.429 1628.32
Benceno
6.953 1343.94
Tolueno
C
279.56
219.39
x
i
P B
P T
P B
P T
Despus de varios tanteos T = 81 C
3.3.- Balance en el domo
191
~ L~ L~
G
1
o
D
~
LO
3 .5
L~D
kgmol
L~O 3.5(138.37) 484.295
h
~ 138.87 484.295 623.165 kgmol
G
1
h
3.4.- Entalpas.
En la alimentacin
~ C~p ( ~
benceno
H
)(T A To) C~p mT ( ~
x Atolueno )(T A To)
A
mB x A
Cpmb = 0.435 kcal / kg C = CpmT
kcal
C~p mB 0.435(78) 33.93
kgmolC
kcal
C~p mT 0.43(92) 40.02
kgmolC
~ 33.93(0.4)(95) 40.02(0.6)(95) 3560 kcal
H
A
kgmol
De la misma manera se puede calcular la entalpa del destilado a 79 C
~ 2694 kcal
H
D
kgmol
Entalpa de los fondos a 110 C
~ 4448 kcal
H
F
kgmol
Entalpa de los vapores entrantes al condensador
tolueno
~ C~p ( ~
benceno
H
)(T1 To) ~B ~
y1benceno C~p mT ( ~
y1tolueno )(T1 To) ~T ~
y1
mB y1
1
kcal
kcal
kg ; ~B81C 95(78) 7410
81B C 95
kgmol
kcal
~T81C 7600
kgmol
~ 40.02(0.03)(81) 33.93(0.97)(81) 7410(0.97) 7600(0.03) 9400 kcal
H
1
kgmol
3.5.- Calores.
Calor en el condensador
~ (H
~ H
~ ) 624.915(9400 2694) 4190680 kcal
Qc = G
1
1
D
h
Calor en el rehervidor
~ Q L~ H
~ L~ H
~ Qc
L~A H
A
R
D
D
F
F
~
xD
0.97
0.2155
R 1 3.5 1
3.8.- Nmero de platos ideales.
Del diagrama:
193
95 79
87C
2
Gastos de vapor y lquido en la seccin de agotamiento.
De acuerdo con el mtodo
Temperatura media en esta seccin T =
SECCIN DE AGOTAMIENTO.
El lquido puede considerarse como esencialmente tolueno a 102 C
Densidad del tolueno lquido a 102C = 845 kg / m3
L = 833.26 kgmol /h ( 93 kg /kgmol) = 76659 kg /h
kg
m3
Caudal de lquido = 76659
90.7h =399GPM
h 845 kg
Flujo de gas
G=624,915 kgmol /h =57492 kg /h
Densidad de los vapores.
1(92)
kg
lb
G
2.92 3 0.188 3
0.082(102 273)
m
ft
Por lo tanto:
L G 76659 2.92
0.0778
G L 57942 845
Si consideramos un plato de flujo cruzado con espaciamiento entre charolas de 24
194
Entonces:
G
2.92
Un
L
845
Un = 5.85 ft/ s = 1.784 m /s
Si trabajamos al 70 % de la inundacin entonces:
Uop= 0.7(1.784 m/s ) = 1.2489 m /s
kg
m3
m3
m3
19689
5.469
Caudal del gas = 57492
h 2.92 kg
h
s
Cbs=0.25= Un
m3
5.469
s 4,379m 2
Area neta =
m
1.2489
s
Area total si el area neta es el 76% de esta rea.
AT= 4.379 /0.76 = 5.762 m2
Por lo tanto el dimetro de la torre ser de :
4 AT
4 5.762
DT
2.708m 8.88 ft
195
rea de chimeneas =
4.84 ft 2
145
Nmero de campanas =
0.033 ft 2
Sello dinmico de tablas = 1.5 pulgadas
Altura del vertedero = 4 pulgadas.
3.10.- Eficiencias
Eficiencia OConnell
0.245
Eo 49.2 m
m B ~x B T ~xT 0.3cps
2 .5
Eo=52.64
Eficiencia Drickramer
Eo = 0.17-0.616 log
Eo =0.5
196
Problema 13
En una columna de destilacin se van a tratar 5000 Kg. /h de una mezcla de metanol agua que
contiene 55% en peso de metanol. La alimentacin est a 20C y 1 atm. Esta alimentacin pasa por un
precalentador, en donde se precalienta con los fondos provenientes de la columna. Los fondos salientes
del precalentador estn a 40C. La alimentacin precalentada se introduce a la columna. De la columna
se extrae un destilado con 93 % en peso de metanol y unos fondos con 4% en peso de metanol. El
destilado se condensa totalmente y el lquido y el reflujo salen a su temperatura de ebullicin. Se va a
utilizar un reflujo de 2 veces el mnimo.
a) Determine la cantidad de productos obtenidos en Kg. mol /h
b) De la entalpa y la temperatura de la alimentacin.
c) De el reflujo mnimo.
d) De el calor de condensacin y el de ebullicin.
e) Cul es el nmero de unidades de transferencia?
f) Si la columna est empacada con sillas Berl de una pulgada cual sera el dimetro en la seccin
de enriquecimiento?
g) Si la HOG en la seccin de enriquecimiento fuera de 0.7 m Cul sera la altura de esa seccin?
Datos
PM metanol =32 ; PM agua =18; Cp medio agua = 1 Kcal. /Kg. C; Cpm metanol = 0.617 Kcal. /Kg. C
~
~
TC
y
x fraccin mol de metanol
0
0
100
0.02
0.134
96
0.04
0.23
93.5
0.06
0.304
91.2
0.08
0.365
89.3
0.1
0.418
87.7
0.15
0.517
84.4
0.2
0.579
81.7
0.3
0.665
78
0.4
0.729
75.3
0.5
0.779
73.1
0.6
0.825
71.2
0.7
0.87
69.3
0.8
0.915
67.6
0.9
0.958
66
0.95
0.979
65
1.0
1.0
64.5
~ kcal
H
L
kgmol
~
x
~ kcal
H
G
kgmol
~
y
1650
1375
1100
1100
1100
1100
1100
1.- Traduccin.
0
0.1
0.2
0.4
0.6
0.8
1.0
11275
10450
9900
9625
9350
8800
0
0.2
0.4
0.6
0.8
1.0
197
Q
TF=40
XD=0.9
3
F
A
LA=500
XA=0.5
5
TA=2
0
Qr
=?
XF=0.04
2.- Clculos.
2.1.-Balances.
L~A L~D L~R
L~A ~
x A L~D ~
x D L~R ~
xR
~
~
~
~
~ Q
L A H A QR LD H D L~R H
R
C
2.2.- Altura de la columna.
Z HOG NOG
3.- Clculos.
3.1.- Diagramas.-
198
destilacin
0.9
0.8
0.7
0.6
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0
0
0.2
0.4
0.6
0.8
Temperatura C
90
80
70
60
50
40
0
0.2
0.4
0.6
0.8
x,y
199
Entalpia en kcal/kgmol
10000
8000
6000
4000
2000
0
0
0.2
0.4
0.6
0.8
x,y
3.2.- Balances.
kgmol
5000(0.55) 5000(0.45)
L~ A
210.9375
h
32
18
55
kgmol de me tan ol
~
x A 32 0.407
55 45
kgmol total
32 18
~
xD 0.88 ; ~
xR 0.0229
Balance total
~ L
~ (1)
210.9375 L
D
R
Balance parcial
210.9375(0.407) L~R (0.0229) L~D (0.88) (2)
Resolviendo simultneamente (1) y (2)
kgmol
kgmol
; L~ R 116.41
L~ D 94.526
h
h
3.2.- Balance de energa en el precalentador.
~ L~ H
~ L~ H
~ L~ H
~
L~ A H
A
R
R
A
A1
R
R1
~ Cp (T )
H
A
kcal
Cpm=(0.55)(0.617)+(0.45)(1)=0.7893
kg C
PMA=0.407(32)+ (1-0.407) (18)=23.698
kcal
C~pm 0.7893(23.698) 18.70
kgmol C
200
Cpm=(0.93)(1)+(0.07)(0.617)=0.973
kcal
kg C
17.17
q 1 1.061 1
Es un lquido subenfriado ya que para estar saturado debera estar a 75C
3.4.- Reflujo mnimo.
Trazando en un diagrama de equilibrio x vs. y la lnea de alimentacin encontramos que el reflujo
mnimo se da a:
Ver dibujo.
~
xD
por lo tanto Rm =0.43
0.615=
Rm 1
Reflujo de operacin R= 2(0.43)=0.86
Por lo tanto el nuevo punto por el que pasa la lnea de operacin ser:
~
xD
0.88
0.473
R 1 0.86 1
3.5.-Lneas de operacin.
Con la lnea de alimentacin, la de enriquecimiento y el punto de fondo se pueden dibujar las lneas de
operacin.
Ver dibujo.
3.6.- Nmero de platos ideales
201
0.675
0.625
0.46
0.3
0.15
0.05
0.74
0.729
0.665
0.579
0.418
0.23
1
~
y * ~
y
15.38
9.615
4.878
3.584
3.731
5.555
Media
~
y
Integral
12.49
7.245
4.231
3.6575
4.64
0.05
0.165
0.16
0.15
0.1
Total
0.6245
1.1954
0.6796
0.5486
0.464
3.512 + el
rehervidor
3.7.- Flujos
De acuerdo con el balance en la parte superior de la columna
~ L~ L~ y adems
G
n
D
n
~
L
kgmol
~
R ~n 0.86 por lo tanto L~n 0.86 94.526=81.29 ; Gn 175.818
LD
h
~
~
~
Gm L A (q 1) Gn
L~ qL~ L~
m
kgmol
L~m 1.061(210.93)+81.29=305.08
h
~ 210.93(1.061-1)+175.818=188.68 kgmol
G
m
h
3.8.- Calor en el condensador.
~ H
~ Qc L~ H
~ L~ H
~
G
n
G
n
L
D
D
~
~
Pero para el lquido H L H D
Y entonces:
202
~ (H
~ H
~ )
Qc G
n
G
D
Del diagrama H vs. x,y se obtiene que:
~ 1100 kcal ; H
~ 9000 kcal
H
D
G
kgmol
kgmol
Entonces:
Qc=175.818(9000-1100)=1 388 962.2 Kcal. /h
3.9.- Calor en el rehervidor.
Balance alrededor del equipo
~ Qr L~ H
~ L~ H
~ Qc
L~A H
A
D
D
R1
R1
Qc = 1 388 962
~ 1100 ; L~ 94.56
H
D
D
kcal
~ 374
; L~A 210.93
H
A
kgmol
~ 539 kcal ; L~ 116.41
H
R1
R1
kgmol
210.93(374 ) + Qr = 94.56(1100)+ 116.41 (539) + 1 388 962
Qr = 1 476 835 Kcal. /h
3.10.- Dimetro de la columna en la seccin de enriquecimiento.
Temperatura media en la seccin. Del diagrama de equilibrio 70C. Composicin media 40%
G =1.13 Kg. /m3
Ln = 81.21; Gn = 175.81; L = 930 kg /m3; L=0.55 cps;
81.21 1.13
L G
0.0161
G L 175.81 930
Para las sillas Berl ap= 249; = 0.69
Del diagrama de Lobo
2
2
G ap 0.2 G 249 (0.55) 0.2
3 L
3
A 0.69
A
=0.22
gc L G
1.27 10 8 930 1.13
G
kg
6608
; trabajando al 80 % de la inundacin
A
h m2
G
kg
op 6608 0.8 5286 2
A
hm
G =23.69 (175.81)= 4164.94 Kg. /h
A=0.7879 m2;
D= 1m
3.11.- Altura de la seccin de enriquecimiento.
Si el HOG = 0.7 m
Z= 0.7 (2.872)= 2 m
4.- Resultados.
a) La cantidad de destilados es de 94.526 kgmol /h ; la cantidad de fondos es de 116.41 kgmol/h.
b) La entalpia de alimentacin es de 573.48 kcal /kg mol y su temperatura despus de
precalentarse es de 30 C.
c) El reflujo mnimo es de 0.43.
d) El calor de condensacin es de 1388 962 kcal /h , el calor de ebullicin es de 1 476 835 kcal /h.
203
204
205
Apendices
Apndice 9. A
Tensin superficial
Tabla A Contribuciones atmicas y estructurales a la refraccin molar
Estructura
C ( emisin simple)
H
-CH2 O (hidroxilo)
O ( en teres y steres)
O ( en carboxilo)
F
Cl
Br
I
N( aminas primarias)
N (aminas secundarias)
N( aminas terciarias)
N (nitrilo)
Todo tipo de anillos
Doble ligadura
Triple ligadura
Azufre como SM
Azufre como RSR
Azufre como RCNS
Azufre como RSSR
(RD)
2.418
1.1
4.618
1.525
1.643
2.211
0.95
5.967
8.865
13.9
2.322
2.502
2.84
5.516
0
1.733
2.398
7.69
7.97
7.91
8.11
4.8
11.3
17.1
20
43.2
206
60
25.7
54.3
68
91
12.5
29.1
48.2
37.7
16.7
11.6
8.5
6.1
23.2
46.6
207
Apndice 9- B
Tensin superficial de lquidos puros
Tensin superficial en dinas Frmula de dependencia de
/ cm
respecto a la temperatura
Acido actico
20
27.8
Acido frmico
17
37.5
80
30.8
Agua
0
75.6
20
72.8
60
66.2
100
58.9
130
52.8
Alcohol etlico
0
24.1
1 = 0-0.092 t
20
22.8
40
20.2
60
18.4
Alcohol metlico
20
22.6
Alcohol proplico
20
23.8
Anilina
20
42.9
Benceno
0
31.6
1 = 0- 0.146 t
30
27.6
60
23.7
Cloroformo
10
28.5
60
21.7
Eter dietlico
20
17
Nitrgeno lquido
-196
8.5
Oxgeno lquido
-183
13.2
Sulfuro de carbono
19
33.6
46
29.4
Tetracloruro de carbono 20
26.8
Tolueno
15
28.8
Aceite de oliva
20
32
Aceite de parafina
25
26.4
Aceite de trementina
15
27.3
Acetato de etilo
20
23.9
Acetona
0
26.2
1= 0 - 0.11 t
20
23.7
40
21.2
60
18.6
Fuente. K.F. Pavlov . Problemas y ejemplos para el curso de operaciones bsicas y aparatos en tecnologa qumica. Editorial
MIR. Mosc. 1981. Tabla XXII. Pg. 559
Lquido
Temperatura C
208
Apndice 9.-C
Temperatura en
C
18
20
20
18
18
30
18
18
10
18
18
18
18
73.7
Concentracin en % en masa
5
74.6
74
73.8
72.1
73.6
73
75.8
66.5
73.3
59,2
73.8
10
20
50
74.1
72.7
77.3
75.5
75.2
72.8
74.8
73.6
77
63.5
74.5
60.1
75.2
71.1
85.8
77.3
65.4
74.4
77.3
75
79.2
59.3
79.8
61.6
67.5
106.4
Fuente K.F. Pavlov. Problemas y ejemplos para el curso de operaciones bsicas y aparatos en tecnologa qumica. Editorial
MIR. Mosc. 1981. Pg. 560.
209
210
Apndice 9.-E
Eficiencia de punto y eficiencia de plato en funcin del
Peclet
3.5
Emv / Ep
2.5
1.5
Pe=infinito
Pe =20
Pe=10
0.5
Pe=5
Pe=3
Pe=2
0
0
0.5
1.5
2.5
lam bda * Ep
Pe =1.5
Pe =1.0
Pe=0.5
100
Pe = infinito
Pe = 30
Emv / Ep
Pe = 10
Pe = 5
Pe = 3
Pe = 2
Pe = 1
Pe = 0.5
Lineal (Pe = infinito)
10
1
0
10
Lam bda * Ep
212
Apndice 9F
Relacin entre la eficiencia de plato y la total
1.6
1.4
1.2
mG/L=10
Eficiencia total Eo
mG/L=6
mG /L =4
mG/L=2
mG/L =1
0.8
mG/L =0.6
mG/L = 0.4
mG/L =0.2
0.6
mG/ L =0.1
0.4
0.2
0
0
0.2
0.4
0.6
0.8
1.2
1.4
Eficiencia de plato Em v
Apndice 9 G
213
Arrastre fraccional
0.1
0.01
95%inundacin
90
80
70
60
50
45
0.001
0.01
0.1
Flw
40
35
30
Flw
L
G
G
L
Arrastre fraccional =
L y G gastos msicos de lquido y del gas
L , G densidad del lquido y del gas
Apndice 9 H
214
215
216
Apndice 9 J
217
218
Apendice 9- LL
219
Csb
30.5 cm
45.7 cm
0.1
610 cm
915 cm
0.01
0.01
0.1
L/G (pg/pl)0.5
220
Apndice 9 M
Arratre en platos perforados
1
arrastre fraccional
0.1
M= 0.01
M= 0.02
M=0.04
M=0.06
0.01
M=0.08
M=0.1
0.2
0.001
30
40
50
60
70
80
90
porciento de inundacin
L
M G
G L
0.5
221
Apndice 9 N
Datos para platos perforados
Dimetro del orificio Espesor del plato / dimetro del orificio
mm pulgadas Acero inoxidable acero al carbn
3
1/8
0.65
4.5 3 / 16
0.43
6
1/4
0.32
9
3/8
0.22
0.5
12
1 /2
0.16
0.38
15
5/8
0.17
0.3
18
3/4
0.11
0.25
Dimetro de la torre
M
1
1.25
2
2.5
3
Pies
3
4
6
8
10
Aa / At
0.65
0.7
0.74
0.76
0.78
222
Co
0.6
0.5
Grueso del plato /dimetro de
la perforacin 0.1
0.4
0.2
0.3
0.2
0.6
0.1
0.8
1
0
0.05
0.1
0.15
0.2
1.2
223
Apndice 9-O
Factor de aereacin para platos perforados
1
0.9
0.8
0.7
0.6
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0
0
0.5
1.5
2.5
Beta
Fva = Ua pg 0.5
224
Apndice 9.-P
Goteo o escurrimiento en torres de platos perforados
1.8
1.6
1.4
1.2
0.8
0.6
0.4
0.2
Ah/Aa=0.2
0
0
225
0.1
t=91.5 cm
t= 61.0 cm
t= 45.7 cm
t= 30.5 cm
t= 23 cm
t= 15 cm
0.01
0.01
0.1
L
M G
G L
0.5
G
N Un
Un = velocidad de inundacin en m / s
L G
Fuente : Fair , Petrochemical Engr. 33 (10) 45 (1961)
226
Apndice 9 Q
Apndice 9.R
0.1
M= 0.01
M= 0.02
M=0.04
M=0.06
M=0.08
0.01
M=0.1
M=0.13
0.001
30
40
50
60
70
80
90
Porciento de inundacin
L
M G
G L
0.5
227
228
229
230
VII.- NOMENCLATURA
231
NOMENCLATURA
234
VIII.-CONCLUSIONES
235
El mtodo Mc.Cabe Thiele posee una sencillez notable para desarrollarse, y para aplicarse en
casos en donde existan sistemas binarios ideales, se puede considerar que es un mtodo de primera
mano.
Esto, a pesar de las condiciones en las que solo se puede aplicar. Para que los clculos realizados
utilizando este mtodo, proporcionen resultados lo ms exactos posibles, y lo ms acordes con la
realidad el sistema al cual se le aplique este mtodo , debe de cumplir con la mayora de las
restricciones o condiciones , para as obtener resultado fiables.
Para sistemas que se alejan ligeramente de la idealidad es prctico dicho mtodo, para tener un
estimado en el calculo del numero de platos, considerando que entre menos ideal sea el sistema con el
que se esta trabajando, mayor es el margen de error en los resultados que se puedan obtener
236
IX.- BIBLIOGRAFIA
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C. Judson King
Mc. Graw Hill
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Walter Badger
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Anthony L. Hines
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Tomo 1
Joaqun Ocon Garca
Gabriel Tojo Barreiro
Ed. Aguilar
Destilacin
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Ed. Continental S.A
Introduccin a la Termodinmica en Ingeniera Qumica
J.M. Smith
H.C. Van Ness
Ed. McGraw-Hill
Operaciones de Separacin por Etapas de Equilibrio en Ingeniera Qumica
E.J. Henley
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237
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Enrique Bazua Rueda
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Destilacin por el Mtodo McCabe-Thiele
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Soluciones Prcticas para el Ingeniero Qumico
Carl R. Branan
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Chemical Engineering
R.K Sinnott
Pergamon International
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J.M. Coulson
J.F. Richardson
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Ingenieria Qumica
Tomo V
J.M. Coulson
J.F. Richardson
Reverte S. A
Unit Operations
George Granger Brown
John Wiley and Sons, Inc.
Termodinmica Qumica para Ingenieros
Richard E. Balzhier
Prentice Hall S.A
Ingeniera Termodinmica
Francis F. Huang
CECSA
Chemical Engineers Handbook
238
R.H. Perry
D.W. Green
Mc. Graw Hill
Artculos
Graphical Design of Fractionating Columns
W.L. McCabe
E.W.Thiele
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June 1925
El Mtodo de McCabe - Thiele segn lo imparta el maestro Estanislao Ramrez
Alberto Urbina del Raso
Educacin Qumica
Octubre 1990
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Nicols Arenas B.
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Junio-Julio 1973
Determinacin del equilibrio vapor-lquido para uso en destilacin
Pablo Barroeta Gonzlez
IMIQ
Junio-Julio 1973
Pilot plants confirm process validity
Roger W. Cusack
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Junio 1998
Shortcuts for Distillation Design
Otto Frank
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Marzo 1977
239