TTRATAMIENTOS PREL IMINARES por Ing. Max Lothar Hess Asesor en Tratamiento de Aguas Residuales Companhia Estadual de Tecnologia de Saneanento B&sico ede Defesa do Meio Ambiente (CETESB) Sao Paulo - BRASIL Profesor Internacional de CEPIS ¥ CIFCA‘TRATAMIENTOS PRELIMINARES Los tratamientos preliminares son destinados a preparar las aguas resi- duales para que puedan recibir un tratamiento subsiguiente sin perjudicar a los equipos mecdnicos y sin cbstruir tuberias y causar depésitos peraanente en tanques. Sirven también pare minimizar algunos efectos negativos al trata- niento tales como grandes vatiaciones de caudal y de composicién y 1a presencia de materiales flotantes, como aceites, grasaa y otros. Las unidades de tratamiento preliminar m&s importantes son: = Rejas - Desmenuzedores - Desengrasadores - Tanques de compensacién - Desarenadores tos, pricticamente todas las plantas de tratamiento incluyen rejas y desarenadores. as dems unidades son més frecuentemente empleadas para re- siduos liquidos industriales. 14, Rejas Son dispositivos constituidos por barras met@licas paralelas e igualmente espaciadas, Las barras pueden ser rectas o curvadas. Su finalidad es retener s6lidos gruesos, de dimensiones relativanente grandes que estén en suspensién o flotantes. Las rejas, por lo general, son Ja primera unidad de una planta de tratamiento. Los materiales retenidos son principalmente papel, estopa de talleres, trapos, productos de higiene femenina, cAscaras de frutas, restos de vegetales, pedazos de madera, tapones de botella, latas, materiales plasticos, cepillos y otros objetos que puedan pasar por los inodoros o por las aberturas de pozos de inepeccién de la ted de alcantarillado. Las rejas son empleadas para proteger contra obstrucciones las valvulas, bonbas, equipos de aeracién, tuberfas y otras partes de 1a planta. También contribuyen a dar una mejor apariencia a la planta y reducen el volunen de flotantes (espuma),En el caso de disposicién de 1as aguas residuales por simple dilucién, Jas rejas resguardan el aspecto estético. Figura 1.2 Reja mecanizada recta 1.1.1, Abertura o espaciamiento de las barras El espaciamiento libre entre las barras depende de 1a finalidad que se pretende Lograr: = Rejas gruesas 40 hasta 100 um o mis - nedias 20 hasta 40 um (son las mas comunes) = Rejas fin: 10 hasta 20 om - Rejas rotativas my finas 0.25 a 2.5 um (equipo moderno capaz de sustituir los sedimentadores en determinados casos). El nombre comer- cial es "Rotestrainer™ Las tejas gruesas son instaladas aguas arriba de boubas de gran capacidad, turbinas, etc. y a veces preceden @ rejas mis finas. No son eupleadas antes de boubas de tornillo, o cuando lo son, tienen espaciamiento superior a los 150 om, Las rejas m&s frecuentes en los Estados Unidos son las de 25 um de aber- tura. Imhoff (Alemania), (1) recomienda 40 a 50 mn para que no se retenga mucha wateria fecal.Las rejas finas presentan muchas veces problemas de operaci6n y mante— nimiento, siendo entonces en general mecanizadas. 1.1.2, Tipos de rejas Gon relacifn al sistema de limpieza las rejas pueden ser clasificadas en dos categoria 1 Rejas sencillas, de limpieza manual 2. Rejas mecanizadas, de accionamiento mecanizado Las rejas sencillas, de limpieza manual, son empleadas en instalaciones Pequefias y, con espaciamiento relativamente grande, son instaladas aguas arribs de rejas mecanizadas, bombss de gran capacidad, turbinas, etc. En estos casos no se esperan grandes volGmenes detritos removidos, debido a que se destinan a la retenciGn de objetos de grandes dimensiones (baldes, animales shogados, zapatos) que podrian dafiar esos equipos. Las rejas mecanizadas requieren una labor de mantenimiento my cuidadosa, totive por el cual solo deben ser empleadas cuando es estrictamente necesario. Principalmente en pequeias inatalaciones es més recouendable el empleo de rejas manuales. 1.1.3 Dimensiones de las barras En general las barras tienen seccifn rectangular de 5 a 15 mm de espesor por 30 a 60m. Les dimensiones dependen micho del largo de las barras y del mecanismo de limpieza, En general les barras de gruesas van hasta 13 x 60 mm (las més grandes); las instalaciones pequefias tienen barras de seccién minima de 6 x 40 om. Entre estos dos ejemplos hay una variedad my grande. mney Figura 1.3, Reja de barras curvas y rastrilio rotative1.4.4 Ine: acién de las bar: En las instalaciones de limpieza manual las rejas de barras generalmente son instaladas haciendo un Angulo de 30 a 45 grados con 1a horizontal. (2) En las instalaciones mecanizadas este Angulo es establecido en funcién de las condiciones locales de acuerdo con el tipo de equipo empleado. Zn gene- val las rejas mecanizadas forman un dngulo de 60 hasta 90 grados con 1a horizontal (nds frecuentemente 75°). (3) 1.1.5 Digefio Las dimensiones principales de una reja gon establecidas para que se tenga una seccién de flujo con velocidad adecuada. Velocidades my bajas a través de lee barras pueden contribuir para un aumento indeseable de material retenido y también para 1a sedimentacién de la arena en el canal de acces Al revés, velocidades muy grandes fomentan el arrastre de material que deberfa quedar retenido, Velocidades reconendadas (a través de barras limpias): - Minima 0.40 m/s - Maxima 0.75 n/a Twhoff recomienda un minimo de 0.60 n/e.(1) Hay que verificar esos limites para el caudal minimo, medio y méximo. Fijada la velocidad del agua a través de les barras, se puede calculer el area util (0 area libre): Conoci€ndose 1a abertura entre las barras, a , asi como el espesor de las misuas (t), se puede calcular el frea total o seccifn de flujo aguas arriba de la reja (S): A, ‘ew ae EL denominador ~giz- 7 es denominado impropiamente por “eficiencia" de 1a reja pero no reprefeiita més que 1a relacién entre el rea libre y el Grea total del caudal. (4) Se tiene entonces-5- Le “eficiencia" B varia entre 0.60 a 0.85, siendo mis comes valores alrededor de 0.75, EL nivel de agua , aguas arriba de 1a reja es determinado por el nivel de agua de la unidad o canal subsiguiente y por la pérdida de carga en la reja. Conocida 1a profundidad de aguas arriba, resulta el ancho total de la reja (ancho del canal). En instalaciones mecanizadas el ancho estA condicionado al tipo padro~ nizado de equipo, el cual varia de 0.60 hasta 3.60 m., pudiendo ser considera- do el empleo de rejas miltiples. Las rejas mecfnicas son suministradas con altura total desde 3 hasta 12 metros. 1.1.6 Pérdida de carga en la reja Ya fueron propuestas varias férmulas para el cAlculo de 1a pérdida de carga decorrente del paso del agua a través de las bartas; entre estas pueden ser citadas las de Kirechmer, Fellenius, Escande, Spangler, etc. Férmula de Kirschner: 2 aa f 2g hy = péfdida de carga, en metros K’ = factor que depende de 1a forma de la seccién de las barras: = seceién rectangular: K = 2.42 - seccién circular L= 1.79 - ay send. h, KCB) a = abertura o espaciamiento libre (Gtil) de las barras t = espesura de la barra o la mis grande dimensién normal de la direccién del flujo (a y t deben ser expresados en la misma unida:’ b = fngulo que las barras hacen con 1a horizontal v= velocidad aguas arriba de 1a raja, en n/s 8 = aceleracién gravitacional = 9.8 m/s? La expresién conocida como la de “Metcalf & Edd: es caracterizada por su simplicidad: he ¥ g son cono arriba vi es 1a velocidad a través de las barras (0.50 a 0.75 m/s) v es 1a velocidad aguas arriba de las rejas: v = V.E (E es la “eficiencia" ) Way que verificar también la pérdida de carga para el caso en que la reja quede 50% "sucia", es decir, para un valor V' igual a 2 veces V.1.1.7 Cantidad de material retenido La cantidad de material que queda en las rejas es influenciada por con- diciones locales, costumbres de 1a poblacién, época del afio, etc. y depende wucho de la abertura a especificada. Ea Jos Estados Unidos la cantidad de material retenido en rejas con aberturas de 1a orden de 25 mm generalmente est& comprendida entre 0.015 y 0.030 litros por m de agua residyal. En la ciudad de Sao Paulo han eido en- contradas entre 0.010 y 0.025 1/m + Datos de Schroepfer presentan la variacién de 1a cantidad de material retenido en funciGn de 1a abertura de las rejas (4) : Abertur Cantidad, 1/m3 20 0.038 25 0.023 35 0.012 40 0.009 Imhoff cita 2 a 3 litros por habitante por ajio .(1) 1.1.8 Naturaleza del material retenido Este material es constituido principalmente por papel, trapos, detritos de cocina y estopa, contiene entre 70 y 90k de agua'y pese de Oc? a 4.0 kg/litro. Un ejemplo de composicién en Sao Paulo es: Papel 10 4 70% EL promedio de los tres_primeros - Bstopa 10 a 20% grupos es de: 60% ~ Trapos y tejidos 5a1Sz (variando de 40 haste 80) ~ Materiales diversos 20 a 60% — (Promedio 40%) Promedio de humedad: 85% 1.1.9 RemociGn y disposiciGn final del material retenido Bn las pequeiias instalaciones 1a limpieza es ejecutada por rastrillos manuales y el material sacado es enterrado o incinerado. Bn grandes instalaciones los detritos son removidos mecénicamente, in- cinerados, digeridos o desmenuzados y devueltos al flujo. Para evitar el problema de malos olores, el material, cuando es ente~ rrado, debe ser recubierto con unacapade tierra de 0.30 a 0.50 m de espesor .(5) La incineracién es hecha después de un secado parcial, a una temperatura por arriba de 700°C. Los incineradores requieren el empleo de un combustible suplementario: gas, .aceite o carbén. La digestién del material retenido por las rejas en los propios diges~ tores de las plantas de tratamiento no ha sido satisfactoria debido a ia Formacién de gran cantidad de flotantes dificilmente digeribles.El material sacado de tas rejas puede afin ser desmenuzado y devuelto a las aguas residuales. Esta solucién en general es indeseable, pues presenta dificultedes de mantenimiento del equipo, ademfs de ocupar mucho espacio en los digestores y problemas con la estética de las instalaciones. 1,1,10 Detalles de los canales de las rejas Las instalaciones mecanizadas deben ser disefiadas con dos o més unida~ des, © por io menos con un "by-pass" dotado de una reja gruesa simple. El ancho del canal de las rejas acostumbra a ser bien mis grande que el didmetro 0 el ancho del emisario y debe igualar el ancho de las propias rejas, evitandose espacios muertos. EL canal de acceso debe Ja turbulencia junto a las barr r suficientemente largo para que sea evitada El fondo del canal es generalmente de 10 a 15 centimetros mis bajo que Ja solera del emisario. EI drea Gtil para la determinacién de la velocidad del flujo a través de las barras es considerada en proyecci6n vertical. Las rejas son instaladas en gufas laterales de perfilados metdlicos en "U", pudiendo asentar la base sobre un petfilado "L" en el fondo. En las instalaciones de Limpieza manual generalmente se dispone el rope de las barras sobre una pequeia plataforma de hormigén, con pequefia declividaa, para facilitar 1a operacién de limpieza y permitir el escurrimiento del exceso de agua. La pérdida de carga en las rejas manuales en general no pasa de 0.15 metros. Las rejas mecanizadas son accionadas automfticamente siempre que la pérdida de carga alcance un valor predeterminado, en general entre 0.20 y 0.40’ metros. Las rejas mecanizadas pueden ser instaladas al aire libre, pero por cuestiones de clima frio o factores est&ticos, puede ser recomendado que se instalen en pabellones cerrados. 1.2 DESMENUZADORES Los desmenuzadores son raramente utilizades por presentar numerosos problemas y proporcionar poca utilidad. Son empleados a veces en conjugacién con rejas mec&nicas y normalmente tienen capacidad para desmenuzar 20 a 40 kgs de material hGmedo por hora y por cv (caballo - vapor). Los motores necesarios generalmente tienen potencia de 25 a 50 caballos. La presencia de ciertos detritos resistentes provoca la intervencién frecuente de los operadores.-83 Los desmenuzadores pueden ser instalados abajo del nivel de agua. En este caso son asociados a cribas o rejas, en general de barras paralelas horizontales, y realizan simultdneamente las operaciones de cribado y des: menuzamiento. Los desmenuzadores son constituidos por una pieza rotativa con ranu- ras horizontales de 6 2 10 nm de apertura y son equipados internamente con cortadores especiales, Para proteccién de las partes mecinicas es recomendable 1a instalacién de los desmenuzadores aguas abajo de desarenadores. La potencia de los motores eléctricos varia con la capacidad de los equipos y est en general comprendida entre 0.5 y 2.5 cv. La pérdida de carga es determinada de acuerdo con las caracter{sticas de los equipos y normalmente varia de 0,05 hasta 0.25 metros. Los desmenuzadores sumergidos ocupan espacio menor que las rejas con desmenuzadores separados. Los desmenuzadores requieren reparaciones y revisiones frecuentes y periédicas de las piezas de corte y presentan para las plantas de tratamiento Jos mismos problemas de aumento de volumen de flotante: 1,3 DESENGRASADORES Los desengrasadores en general solo eon empleados : a, cuando hay desechos industriales conteniendo grandes cantidades de aceites y grai b. previo al lanzamiento submarino de aguas residuales. Los 1{quidos, pastas y dem&s cuerpos no miscibles con el agua, pero que tienen un peso especifico menor y por lo tanto tienen tendencia a flotar en su superficie, pueden ser retenidos en dispositivos my simples, denominados tanques desengrasadores o tanques retentore: Los desengrasadores deben propiciar una permanencia tranquila del. agua residual durante el tiempo suficiente para que una particula a ser removida pueda recorrer la trayectoria entre el fondo y la superficie. 1.3.1 Tiempo de retenciéa Gon aceites animales o hidrocarburos (aceites "minerales"), cuya densi- dad esta alrededor de 0.8 kg/litro, basta la permanencia de 3 minutos en lat Pequefias unidades (hasta los 10 1/s), de 4 minutos en las medias (10 a 20 1/s)-9- 2,3 minutos en las mayorés (mayores mis de 20 1/s). Bete aumento de tiempo sou Ci aumento de caudal se origina del hecho que el recorride ce ce largo en }28 mavores unidades, debido a 1a mayor profundidad (noreas slewnne DIN 4040, item 3.1) 1.3.2 Forma de los desengrasadores Figura 1.5 Tanque desengrasador El fondo debe ser fuertemente inclinado en direccién a la salida evitar 1a acumulacién de eBlidos sedimentables y arrastrarios hasta 1a alida. Una corting,junto la entrada evita 1a turbulencia, mientras que otra, Junto a 1a salida, “llegando casi hasta el fondo, ejecuta la doble fenciea ae por ter 18 srasa, aceites y solventes y de sacar por el fondo el lode fermi por las particulas sedimentadas. As{ es uinimizada la frecuencia de Limpiezas Recesarias (fig. 1.5). Jas Normas alenanas DIN 4040, 4041 y 4042 suministran informaciones detalladas pare el diseto de excelentes tanques desengrasadores, de construc- eiéa muy simple y grande eficiencia Estos tanques pueden servir también para 1a recuperacién de solventes zados para las alcantarillas de las induatrias. Tales solveneee car eataor Dengol, hexano, Ster de petréleo, bencina, terebintina, sultero de carbono, tretracloruro de carbono, tricliroetileno 7 strec que frecuente- mente son botados por las industria 1.3.3. D les tanques son dimensionados para retencién de 3, 4 6 5 minutos, cone ya fue citado, ta relacifn entre largo y ancho debe ser de 1.8:1.0 (Wormas DIN). EL Grea superficial se calcula por 1a tasa de aplicacién de 4 1/s.n%, © sea, el Brea deberi ser de 0.25 m” para cada 1/a de caudal. EL caudal pata diseio es el mfximo “insténtaneo.-10- 1.3.4 Otros tipos de desengrasadores Hay desengrasadores con introduccién de aire difuso en el fondo, lograr un efecto beneficioso adicional, arrastrando para la superficie par- ticulas muy pequefias y coloidales. Adem&s, no hay riesgo de sedimentaciéa de materia orginica. El tanque es de forma alargada, con gran superficie y las parades son fuertemente inclinadas junto al fondo. Longitudinalmente hay dos cortinas dotades de ranuras pata que el aceite y 1a grasa pasen del compartimiento central turbulento para los laterales tranquilos. El tiempo de detencién es de 3 minutos. Figura 1.6 Desengrasador aireado El tanque retenedor de aceite de 1a API (American Petroleum Institute) es otro ejemplo de desengrasador. Es empleado principalmente para desechos industriales ricos en aceites, como de las refinerfas de petréleo. Es cons— truido en dos cdmaras en serie, siendo 1a primera mecanizada, y posee tablas raspadoras artastradas por corrientes que remueven el lodo del fondo y a la vuelta el aceite acumlado. La segunda cémara no es mecanizada y sirve para remover un poco mis de aceite. Los tanques API son muy grandes en comparacién con los anteriores, pues el tiempo de retenci6n es de una hora. 1.4 TANQUES DE COMPENSACTON Estos tanques sirven para disminuir los efectos de la gran variacién de caudal o de concentracién de las aguas residuales. ‘Los tanques de compensacién son poco empleados en plantas de tratamien- tos municipales, a no ser en dos casos: a) cuando hay contribuciones industria~ les intermitentes, con gran variacién de caudal; b) para aumentar 1a capacidad de una planta existente, con unidades dimensionadas por el caudal maximo. Con el tanque de compensacién es posible ganar algo en capacidad, pues aquellas unidades irén a ser operadas a un caudal tiedio y no maximo.-u- 1.4.1 Operacién En su forma ads simple, el tanque de compensacién es un reservorio de forma arbitraria con capacidad suficiente para almacenar el flujo de agua residual que ultrapase un cierto valor fijo. Este exceso puede eer des- viado del flujo por un vertedero de rebose y alimentar el tanque de compensa— cin por gravedad o por bombeo. Cuando el caudal se reduce bajo un valor prefijado, el 1fquido almacenado es devuelto al proceso de tratamiento, por gravedad 0 por bombeo, Como el agua residual tiene s6lidos en suspensiéa, estos podrén causar problemas de sedimentacién y descomposicién con desarrollo de malos olores Se puede evitar eso de diversas maner: 1, Ingtalando un mecanismo de recoleccién del material sedimentado condu- ci€ndolo hasta 1a boca de la tuberfa de salida. 2, Burbujeando aire comprimido en cantidad suficiente para que no haya sedimentacién. 3 Instalar equipos de mezcla con 1a misma finalidad. 4 Gonstruir el fondo del tanque con la forma de una o varias pirdmides invertidas con salida por el vértice inferior de modo que siempre salga el material sedimentado junto con el lfquido sacado en las horas de menor caudal, Ei tanque de compensacién con aeracién tiene 1a ventaja que el agua residual es mantenide en condiciones aerSbicas, por lo tanto no presenta problenas de malos olores, 1.4.2 Disefio. Ejemplo Para determinar el volumen de un tanque de compensacifn es necesaric conocer bien el ciclo de vatiacién de caudal y el grado de uniformidad que se pretende, o sea el maximo y el minino de caudal pretendido. Arriba del maximo se almacena y bajo el minimo se devuelve. EL proceso mas simple para determinar el volumen necesario es medir e1 caudal variable a intervalos de tiempo regulares (por ejeuplo, de hora en hora) y catcular cudl es el exceso o falta en cada uno de esos intervalos. Finalmente se calcula ei "flujo de volGmenes”, es decir, empezando con un primer valor en exceso del mfximo deseado y se va sumando sucesivamente los excesos y las faltas (Estas con sefial negativa naturalnente). #1 mayor valor positive resultante es el volumen necesario del tanque. El cAlculo puede ser sistematizado en un cuadro, ejemplo: Gon un caudal muy variable se pretende no tener ningiin caudal mayor de 50 m°/hora ni menor de 35 m3/hora. Determinar el volumen del tanque de compensaciGn necesario.Volumen que ‘Maximo Minimo ‘Exceso Falta Suma Hora Lega deseado deseado (a3/bora (a3/hora ne- algebraica (3 /hora ) (m3 /hora) (m3/hora) | positivos) | gativos) (m°) 6-7 1s 50 35 > - - 7-8 65 50 35 15 - 1s 8-39 22 50 35 - LB 2 9-10 95 50 35 45 - 47 lo- 1 120 50 35 70 - az lb- 12 20 50 35 - 15 102 12-13 50 50, °35 - 102 13-4 oO 50 35 35 67 as - 15 2 50 35 23 4s essen - a-13- En este caso por ejemplo, si se tratara de regularizar ei caudal entre las 7 y las 15 horas, seria necesario un tanque de compensacién con 117 m? de capacidad. Si el operador percibe que el tanque, después de un ciclo completo (por ejemplo de 24 horas), no s¢ vacia completamente, podr4 sacar la cantidad sufi- ciente para completar 50 m?/hora en lugar de solamente 35 m°/hora. Se proce derd al revés si le interesara llener née répido el tanque. Si se dispone de un registro continuo de caudal (curva Limimétrica) se puede aplicar un c&leulo grfico como en el caso de reservorios de regulari- eacién de rios, a través del diagrama de Rippl. Pero en general es mis cémodo aplicar el cAlculo tabular ejemplificado. 1.5 DESARENADORES 1.5.1 Concepto Los desarenadores son unidades destinadas a retener la arena y otros detritos minerales inertes y pesados que se encuentran en las aguas residua~ les (cascotes, guijarros, pedazos de ladrillo, particulas metdlicas, carbén, tierra y otros). Estos materiales son originados de operaciones de lavado, asi como de riadas, infiltraciones, desechos industriales, etc. La remocién de la arena tiene como finalidad proteger las bohbas con- tra desgaste, para evitar obstrucciones de tuberias y para impedir la forma- cidn de depésitos de material inerte en el interior de sedimentadores y diges- tores 1.5.2 Principio de funcionamiento Las condiciones dindmicas de una corriente 1iquida,en especial 1a turbulencia, son responsables por el transporte de particulas edlidas mis dengas que el agua. Esas partfculas son conducidas en suspensién o son arras- tradas por traccién junto al fondo de los canales o tuberfas. Bn el régimen laminar no se verifica el transporte de s6lidos en sus- pensién. La capacidad de transporte de laa aguas en movimiento varia con la sexta potencia de su velocidad. La cantidad de material en suspensién que un curso de agua puede transportar es siempre una funcién de su grado de turbu- lencia, La sedimentaci6n de este material es lograda por la alteracién del rgimen dinawico de la corriente liquide. En canales o tanques apropiados se reduce 1a velocidad del agua hasta valores que permitan la deposicién de las particulas, 1o que se verifica ea dependencia de las velocidades de sedimentacién:= 14 ‘Tamaiio de las Férmula de Allen Valores précticos particulas (an/s) (am/s) 85 100 43 50 26 30 7 20 9 10 Estos valorer granos de arena de peso especffico igual a 2.65 g/ml a 15°C en vila. En las plantas -temiento es deseable remover las particulas de didmetro medio igual o superior a 0.2 m. 1.5.3 Tipos de desarenadores Los desarenadores pueden ser disefiados como canales con velocidad controlada o como tanques de seccién cuadrada o circular y de érea adecuada a la sedimentacién de las partigulas a remover. Los desarenadores pueden ser o no ser equipados con mecanisnos. En general s61o se emplean equipos mecanizados en las grandes plantas de trata— miento. Modernamente son empleadas cada vez m&s desarenadores con aeracién con movimiento en espiral, pricticamente insensibles a grandes variaciones de caudal. 1.5.4 NGmero de Unidades "By-Pase' Generalmente son previstos dos desarenadores en paralelo, de modo que el retire de una unidad de operaciéa, para limpieza o reparacién, no impida el trabajo de 1a otra aunque sobrecargada. Es deseable 1a construccién de un canal paralelo para situaciones de emergencia ("by-pass"). En las grandes plantas pueden ser previstas cdmaras niltiples. En las plentas de tratamiento my pequeiias se podré admitir la construc- eign de un solo desarenador, con un "by-pi 1.5.5 Velocidad en los desarenador: En los canales de remocién de arena 1a velocidad recomendable es del orden de 0.30 m/s. Velocidades inferiores a 0.15 m/s causan 1a deposicién simulténea de cantidades relativanente grandes de materia organica, y al revés-15- Figura 1.7 Desarenador velocidades arriba de 0.40 n/a permiten el arcastre de particulas perjudicia~ les de arena, Por esto se debe procurar controlar y mantener 1a velocidad del flujo alrededor de 0.30 m/s con tolerancia de 20% para mis 0 para menos. E1 caudal varia continuamente en las plantas de tratamiento, pudiendo alterarse en consecuencia la altura de la lémina de agua. Para que se mantenga 1a velocidad dentro de limites deseables se hace el disefio del desarenador con una seccién adecuada y se instala aguas abajo un vertedero apropiado que tendr& también 1a funcién de dispositivo controlador. Existe una interdependencia intima entre la seccién transversal del canal y ia geometria del vertedero (tipo, forma y tamaio). 1.5.6 Area de los desarenador: Destinandose a la sedimentacién de part{iculas granulares discretas, Jos desarenadores pueden ser dimensionados por la teoria de sedimentacién de Hazen. Como 1a experiencia indica que 1ae particulas de arena nocivas son las de tamaiio igual o superior a 0.2 mm, cuyo peso especifico es de 2.65 g/cm? y velocidad de sedimentaci6n del orden de 2.0 cm/s, se constata que los desare- nadores deben set diseiiados con tasas de aplicacién de 600 a 1,200 m3/m?/dia,-16- Estos valores permiten determinar el drea necesaria para los desarens- dores. 1.5.7 Profundidad de la lémina 1fquida En los desarenadores de tipo "canal" 1a profundidad del agua para el caudal minimo, medio y miximo es determinada partiéndose de las condiciones de funcionamiento del controlador de velocidad (vertedero de salida). Cada verte- dero tiene su ecuacién que relaciona 1a altura del agua con el caudal. 1.5.8 Largo de los desarenadores Partiéndose de los valores anteriores (tasas de aplicacién superficial) se puede calcular el largo mecesario para los canales de retenci6n de arena: Q: , SY | _bHV. | _bHY =, HV, por tanto L | _vi A A A BL L wa donde Q = caudal 3 = seccién transversal méxima del flujo H = altura maxima de la lémina de agua b # ancho medio de 1a geccién del flujo A = Grea superficial L = largo que se pretende calcular Q/A = tasa de aplicacién superficial V = velocidad Sptina del flujo (0.30 n/a) Aplicdndose e1 modelo para Q/A = 1,200 mYm%dfa, se obtiene la rela~ cién = 0:30. H. 86.400 | L OO By Oe ao Por una cuestién préctica se adopta L =258 Con excepcién de los desarenadores aerados, constituye un error calcular el largo en funcién de un tiempo de detencidn. 1.5.9 Ancho de los des enadores Una vez conocida 1a profundidad, se determina el ancho de los canales de manera que sea mantenida la velocidad Gptima de 0.30 m/s.=~ - Si la seccién de flujo fuera rectangular, a= sv = Bev, y por canto b= h Frecuentemente son disefiados desarenadores con seccién trapezoidal y en estos casos las dimensiones son establecidas en funcién del caudal (variable) y las correspondientes alturas de 1fmina de agua. 1.5.10 Regularizacién de 1a velocidad y medicién de caudal El caudal del agua residual varia en continuidad, pudiendo variar, Por tanto, 1a altura de 1a lfimina de agua en los canales. Para que se mantenga la velocidad practicamente conetante en los de: arenadotes, es indispensable que el diseiio de 1a seccién de flujo esté en concordancia con las caracteristicas del elemento controlador aguas abajo. Es costumbre adoptar un vertedero convencional (Parshall o Sutro Por ejemplo) para establecer una lfmina ya conocida para cada caudal. Estos datos estén consignados en tablas de f&cil obtencién. Conocido el caudal y su lamina correspondiente, se puede determiner la forma o el perfil de la seccién transversal del canal del deoarenador, para que sea obedecida 1a velocidad de 0.30 m/s, (6) Son comunes las siguientes asociaciones de vertedero y canal del desarenador: Modelo Forma matentica| — Seccién Vertedero Matematico mente perfecta préctica Sutro (vertedero proporcional) Q= kt Rectangular Rectangular Vertedero Qs al? Parabélica ‘Trapezoidal Vertedero ¥2 rectangular Qe Parabélica ‘Trapezoidal Obviamente los vertederos citados, ademfs de servir de dispositive regulador de velocidad, también sirven para la medicién del caudal,-18- 1.5.11 Presencia de materia orginica Como la sedimentacién de las particulas minerales pesadas es realizada en funcién de 1a velocidad de sedimentacién, es imposible evitar la deposicién simsltnea de arena y materia orgénica. Las particulas orgdnicas que estén cerca del fondo sedimentan simultneamente con los gtanos de arena que entran mas arriba en el desarenador, y que tienen mayor velocidad de sedimentacién. Asi es que la sedimentacién de particulas orgénicas en los desarenado- res es indeseable, pero no puede ser totalmente impedida. 1.5.12 Cantidad de mat jal retenido en el desarenador La cantidad de material retenido por los desarenadores dependen del sistema de alcantarillado (unitario o separador), del tipo de ocupacién del Grea servida (industrial, residencial, pavimentada o no) adenfs de otros fac- tores. En los Estados Unidos de Norteanérica las cantidades retiradas gene~ ralmente estén comprendidas entre 10 y 90 litros de material por 1 000m de aguas residuales. Mediciones en Sao Paulo, Brasil resultaron en los siguientes promedios: a) - Zona exclusivameate residencial 29 Litros/1 000 u3 - Yona industrial * 15 litros/1 000 m3 En Jos meses de grandes 1luvias, estos valores sop mis grandes, pudién- dose admitir con seguridad 30 hasta 40 litros por 1 000 m” de agua residual. Imhoff (Alemania) cita 5 a 12 litros por hgbitances en un afios to gue resulta en aproximadamente 90 a 220 litros/1 000 m. Pero los datos de Imhoff son para sistemas combinados de alcantarillado,.as decir, aguas residuales y aguas de lluvias son recibidas en el mismo colector. (1) 1.5.13 Procesos de remocién de la arena in cuanto ai proceso de remocién pueden ser considerados dos tipos: - limpieza manual periédica - remocién mecanizada del sedimento los desarenadores de limpieza manual son empleados en pequeiias plantas donde e1 voiumen depositado no es uy grande. En plantas de gran capacidad es mis econdmica la remocién por medio de equipos mecfnicos. La remocién manual periédica es frecuentenente acompaiiada de problemas originados por el desarrollo de fuertes malos olores debidos a 1a putrefaccién de la materia orgénica que sedimenta simultSneamente.= 19+ El revolver frecuente del material depositado abajo del flujo corriente puede contribuir para que se despeguen los fléculos orgénicos, minimizando los olores. Los equipos para desarenadores varian considerablemente de un tipo a otro: - tipo rotativo con palas raspadoras del fondo; - tablas raspadoras arrastradas por corrientes; - taspadores arrastrados por ruedas sobre rieles fijados sobre las bordaa del desarenador; - elevacién por eyector a aire ("air lift"); - rvemocién a lo largo del fondo con transportadores helicoidales (tornilio) ; ~ remocién por borbas sunergidas; ~ otras. ‘Las instaleciones mecanizadas mis completas, adends de retirar el material, lo lavan. Esas instalaciones pueden producir detritos con menos de 5% de materia orgdnica. Las instalaciones de limpieza manual cuando bien operadas, pueden redu- ci la cantidad de material putrescible hasta unos 10%. Pero esto ya es sufi- ciente para producir olores desagradables. 1.5.14 Disposicién de 1a arena : Cuando el contenido de materia orgénica es del orden a producir malos olores, el material retenido debe ser enterrado. La arena con bajo porcentaje de materia putrescible puede ser aprovechada enrellencs,caminos, lechos de secado de lodo y otros. 1,5,15 Detalles constructivos Las secciones dé concordancia gradual en empliaciones o restricciones de ancho deben ser disefiadas para reducir 1a turbulencia. Las dimensiones de la parte destinada al depésito de arena en las inata~ laciones no mecanizadas deben ser establecidas en armonia con la cantidad pre- vista de material y teniendo en consideracién 1a frecuencia de limpieza deseada (senanal, quincenal o mensual). 1,5.16 Deaarenadores "Geiger" Los desarenadores "Geiger" fueron desarrollados en Alemania en 1942, basados en el principio del depdsico de arena en lae margenes internas de las curvas de rics, debido al movimiento curvo y en espiral .(7) Las unidades son construidas con forma cdnica, con entrada tangencial, de modo que se establezca un wovimiento en espiral, sin necesidad de equipos. La variacién de nivel debe ser cuidadosamente estudiada para que sean mantenidas= 20- as condiciones ideales de deposicién de 1a arena en el centro del cono, donde se encuentra un pozo de recoleccién. Figura 1.8 Desarenador Geiger La arena es renovida del pozo a través de un “air lift", después de uno dos minutos de lavado con aire en el propio pozo. La tasa de aplicaciéa as de unos 900 m3/a?. dia, para el caudal medio. 1.5.7. Desarenadores aerados Es una técnica introducida hace pocos afios en el tratamiento de aguas residuales. (8) Las unidades son construidas en forma de tanques largos de seccién vectangular, pero con el fondo redondeado o formade por paredes inclinad: A lo largo de uno de los lados se inyecta aire difuso a fin de que el agua adquiera un movimiento helicoidal (movimiento de rosca de tornilio). La velo- cidad periférica transversal es mantenida alrededor de los 0.30 m/s, con lo que se logra evitar la deposicién de fléculos orgdnicos. La velocidad puede ser aumentada o disminuida por la variacién de la cantidad de aire, figura 1.9 La velocidad de flujo a lo largo de 1a unidad no tiene précticamente influencia sobre la eficiencia de 1a reaociGn. Basta que se 1a mantenga bajo 0.20 m/e, Eneste tipo de desarenador se consigue retener la arena a partir de un difmetro medio inferior a 0.15 am. El consumo de aire es de aproximadamente 15 m?/hora por metro de largo, para una unidad con 10 m* de seccién transversal, y de 7 m°/hora por metro, para una de 5 m2.-a- La tasa de aplicacién es mantenida entre 300 y 900 m3/m?.dfa. Figura 1.0 Desarenador aerado-22- BIBLIOGRAFIA IMHOFF, K. - "Manual de Tratamento de Aguas Residufriat Ed. Blucher, Sdo Paulo, Brasil, 1966 Normas Alemanas "DIN".19554 Cat&logos comerciales diverse: - Dorr - Oliver Inc. - E,U.A. ~ Degrémont S.A. - Brasil ~ FMC - Filean ~ Brasil - Infileo Co. - E,U.A. - Ames Crosta - Inglaterra “Sistemas de Eagotos Sanitarios", Publ. Universidad de Sao Paulo, Ed. CETESB, 1973 DIAS DE MORAES, J. C. , “Associagdo de caixas de areia com vertedores "Parshall", Revista DAE No. 28, Sao Paulo, Brasil GBIGER, H. ~ “Der Rundgantifang”, Verlag R. Oldenbourg, 1942 "Handbuch der Abwassertechnik", Ed. Springer Verlag, Band I, 1972 RIVAS MLJARES, G. - “Tratamiento del Agua Residual", Caracas, 1967.