Manual de Soldadura - Moderna Howard B. Cary Tomo 1 (Parte-2)

[EXTENSION DEL ELECTRODO IMA 127 at 508 1200] ‘TASA DE FUSION PULGIMIN ° 0s 1 i 2 25 EXTENSION DEL ELECTRODO PULG.) FIGURA 6-12 Extonsién del electrode relecionada con la corriente y con la tase de fusion. (De la referencia 7.) La fuerza electromagnética crea la fuerza del efecto de opresion, que ayuda a transferir el metal a través del arco, Cuando la corriente de soldadura fuye a través del electrodo, se crea un campo magnetico alrededor de él. La fuerza electromagnética actita sobre fa gota del metal i- quido cuando esta a punto de separarse del electrodo. A. ‘TAGA DE FUSION anny medida que el metal se funde, el area transversal del electrodo cambia en la punta funcida. La fuerza electro- magnética actita de modo que se desprenda de la punta del electrodo una gota fundida. Cuando la gota fundida es mas grande que el electrodo en cuanto 2 diametro, la Fuerza magnética tiende a desprender la gota. Cuando hay constriecion, 0 degollamiento, el cual ocurre cuan. do la gota Tundida esta a punto de desprenderse, [a fuerza magnética actia a lo lejos desde ei punto de constriccion en ambas direcciones, y a la gota, que ha empezado a separarse, se le dara un impulso que incrementa Ta tasa de separacion. Esto se conoce como fuerza de opresién (f= gura 6-13). La fuerza de opresion es proporcional al cuadrado de la corriente, La Figura 6-14 es una serie de tomas de pelicula acclerada del arco de soldadura. La parte (a) muestra el inicio de la constriccién, Ja parte (b), muestra la gotita justamente antes de la separacion y las partes (c) y (d) muestran la gota en vuclo libre a lo largo, dela abertura del arco. La tasa de cambio de la corriente de soldadura puede regular la fuerza del efecto de opresion. Esto lo determina la pendiente de la corriente de salida, de la maquina, pero mas al hacer pulsar la corriente que controla el desprendimiento de las gotas de liquido desde el extremo del electrode, Las fuerzas magnéticas establecen también una presion deniro de la gota de liquido. La presion maxima es radial al eje del electrode y a altas corrientes hace que la gota se alargue. Proporciona dureza a la gota y hace que se proyecte en linea con el electroda, independientemen- te de la posicion de soldadura, El modo de transferencia de metal a través del areo se relaciona con el proceso de soldadura; con e} metal de que se trate; con la atmésfera del arco; con el amano, tipo y polaridad del electrodo; con las caracteristicas de la fuente de poder; con la posicion de soldadura, la co- ALIMENTACION ALIMENTACION den eLecTRODO f / FLUJO DE ff electnons / uso ve [] f etcitoties 4. avooe rusnen | | urea ' covwwna (88! counna a HB)! sas | Ou wig CT fae cav000 ~ eareo9 peer ocer SEC.62 ‘TRANSFERENCIA DE METAL A TRAVES DEL ARCO. FIGURA 6-13 Fuerza lectzomagnética cen caida y a punto de ser transferida, 131FIGURA 6-14 Fotografias « alte velocidad de la transferencia del metal. rmiente de soldadura, la densidad de corriente y el consumo de calor. En la soldadura por arco de metal con gas se emplea normaimente la polaridad inversa (DCEP). Para la polaridad directa (DCEN), 4 menudo un revestido ‘emisor se coloca en la superficie del electrodo. La transferencia de metal puede definirse como un modo de transferencia de ‘*vuelo libre”, el cual incluye una transferencia de rocio y globular, o un modo de at~ mosfera de “contacto”, el cual incluye una transferen cia de cireuito corto. La forma mas comin de clasificar la transferencia de metal es segiin el tamafo y la frecuencia y caracteristicas de las gotas ce metal que se estén transfiriendo. Hay cuatro tipos principales de transferencia de metal: 132 SOLDADURA POR ARCO CON ELECTRODO CONSUMIBLE, 1. Transferencia por rocio 2. Transferencia globular Transferencia de circuito corto 4. Transferencia de metal con rocio pulsado Estos tipos de transferencia de metal estah bien de- finidos. Hay una forma intermedia de transferencia en la zona de transicion entre dos modos donde ambos tipos de transferencia pueden ocurrir simultaneamente. La estabilidad del arco de soldadura y los cambios meta- lirgicos en el metal soldado dependen del modo de transferencia del metal, Los procedimientos de soldadura se agrupan sezin el modo de transferencia del metal CAP.6a 2 a eee wo i (oe ws Be] ccewuil™ | pet ie | wo § ctosuian 7 g 7 10 do § 100 200 300 AMPERIDS CO (ELECTRODO POSITIVO! FIGURA 6-18 Zona de transicién entre la modalidad {de recio y la globular. FIGURA 6-16 Modalidad de transferencis del metal por rocio. Transferencia por Rocio La trensicion entre el modo globular y ¢! modo de transferencia de rocio ocurre en el rango medio de 200 A en el cero al carbono. Este se basa en el tamafo del electrodo y en la densidad de corriente. Este rango de transicién de un electrodo de acero suave a una atmosfera de 95% de argon + 5% de oxigeno se muestra en la Figura 6-15. En el rango que esta por debajo del modo de transicion © de rocio total, fas gotas de metal fundido son aproxi: madamente del mismo tamafo que el alambre del electrodo. En este modo de transicién, la transferencia de metal no es tan suave y hay mas salpicaduras. La fre- SEC.6.2 cuencia del desprendimiento de Ia gota es regular y a una frecuencia mas alta que la transferencia globular." La transferencia de cocio, algunas veces denominada rocio axial, ¢s un modo muy suave de transferencia de gotitas de metal fundido desde el exizemo del electrodo al charco del soldado fundido. Era el tipo original de transferencia de metal que se usaba cuando la soldadura por arco de metal con gas se desarrollé inicialmente. La transferencia de rocfo se muestra gcaficamente en Ia Fi gara 6-16. La transferencia de rocio ocurre en una at- mésfere de gas inerte, generalmente con un minimo de 80% de gas argon como proteccién. Las gotitas que atraviesan el arco tienen un didmetro mas pequefio que et electrodo. Fl extremo del electrodo es puntiagudo, Ocu- rre a una densidad de corriente celativamente alta y hay un minimo de nivel de corriente para cada tamafo de electrodo. A medida que la corriente aumenta el tamano de la gota disminuye y la frecuencia de las gotas aumenta Las gotas tienen un flujo axial, lo cual significa que st iguen la linea central del electrodo y que se desplazan dircctamente hacia el charco de la soldadura. No hay corto circuit en Ia transferencia de racio. Las fuerzas electromagnéticas son las que dominan debido a la densidad de alta corriente. Ei efecto de opresion sobre la punta fundida del electrodo limita fisicamente el tamatio, de la gotita de metal fundido que se puede formar. Por consiguiente, solo se forman pequenas gotitas, las cua les se transfigren a través del arco a una frecuencia relativamente alta. Con una transferencie de rocio la tasa de ] re | ea fea re [ve lege [ear] ee [ew [re 2 vertical F Fae lea y les y ae FQ waren I GN la l—|—lalalelalnale a capeza 7 7 af ra | ea | Fa [Ra |Ra tse CS} —f—}—|—fealertes eo |es | es Keon GID|—-|—|—]—lele fake te | een [ee pair mae Degnte 0 1.499 rm Medea = 4 18 359.0m0 FIGURA 6-39 Guta de evaluacién disponible para seleccionar elactrodos de acero suave y de baja sleacién La Figura 6-39 es una guia para ayudar en la selec- ci6n del electrodo cubierto para trabajos especificos de soldadura, bastindose en la posicién para soldar, el espesor del metal y el tipo de union. Los electrodos que estan dentro del mismo agrupa miento operan y se manejan del mistno moda. Los niime- 10s F corresponden al sistema de clasificacion usado en ta Seecién IX det Chdigo de Calderas de ia ASME. FIGURA 6-40 Tasas de deposicion para vanice _electrodos 10 s 9 ero 4 6 iy & 5 a, 2 E6010 00, E7018 28 a} fant ae 8 A 6012 2 2 e813 1 ee Aureos SEC.6-3 Tasas de Deposicion La tasa de fusion det electrodo esta relacionada con la corriente de soldadura. Una porcién de ta energia del arco se usa para fundir la superficie del metal base y otra para fundir el electrodo. EI revestimiento del electrode tam- bien afecta las tasas de deposicidn. Los tipos de oxida de hierro y los tipos de polvo de hierro tienen tasas de deposicion més altas. La relacién de fusion a corriente, es bastante directa (figura 6-40). Con una corriente mas aita, la densidad de corriente del clectrodo aumenta y ello incrementa la tasa de fusion lo cual a su vez incrementa la tasa de deposi- cién. El tamafo lo determina el trabajo, Ja posicion para soldar, el detalle de la unidn y la habilidad del soldador, Calidad de los Soldados La calidad del trabajo de soldado depende del diseiio dle la unin, del elecirodo, la técnica y la habilidad del soldador. Si los detalles de Ia unién se alieran notablemente Tespecto de los establecidos para el disefio, se puede producir una calidad mas baja. El ajuste de las uniones de- 145 SOLDADURA POR ARCO METALICO PROTEGIDO.be acoplarse al diseno. Algunos electrodos depositan un, metal soldado de mayor calidad que otros, basandose en sus especificaciones, Programas de Soldadura Los programas de soldadura son tablas de parametros ‘operativos que proporcionan trabajos de alta calidad en condiciones normales. Los programas estrictos de soldadura no son tan importantes para la soldadura manual por arco metalico protegido como para la soldacura semiautomética y automatica, por varias razones. Pri- mero, en la soldadura manual el soldador controla mas, las condiciones de soldadura por la manipulacién del arco que en cualquiera de los o:ros procesos de soldadura por arco. El soldador controla directamente el voltaje del arco y Ia velocidad de despiazamiento e indirectamente la corriente de la soldadura. Segundo, en la soldadura por arco, metalico protegido, las lecturas del medidor se usan rara ver para la duplicacin de los trabajos. Se piensa que las, condiciones de soldadura recomendadas para los diferen- {es tipos de electrodos son suficientes para ia mayoria de las operaciones (figura 6-41). Sin embargo, cuando se nece- sita informacion mas completa se deberan ver los datos proporcionados por la Figura 6-42. Los arreglos que se presentan en estas tablas proporcionan un buen punto de partida cuando se suclda por primera vez sobre una nueva aplicacion. No son necesariamente los tinicos a que deba uno ajustarse en cada situacion. Por ejemplo, para un trabajo de alta produccién, los arreglos pueden ampliarse considerablemente en comparacién con los del cuadro. Factores tales como la apariencia del trabajo de soldado, la habilidad del soldador y el nivel de calidad propiciardn que haya variaciones. A medida que los requisitos de una nueva aplicacién se vayan cono- clendo mejor, los arreglos podran ajustarse de modo que se obtengan condiciones optimas de soldadura. Es necesario hacer ensayos antes del establecimiento de un. procedimiento firme para aplicaciones especificas Estas tablas se basan en el soldado de aceros suaves, bbajos en carbono con condiciones normales y muestran los. tipos de electrados sugericias para distintos tipos de traba: jos. Se pueden usar otros tipos de electrodos y de uniones. stan hechos de modo consistent segiin el tipo de soldado y la posicion para soldar —y ademas por un soldador de habilidad normal. Indicaciones para el Uso del Proceso Hay una relacion definida entre la corriente de soldadura, el tamafio de los electrodos y Ja posicion para soldar. Deben seleccionarse de tal modo que el soldador mantenga el charco dei metal fundido bajo completo control en todo momento. Si ef charco se vuelve demasiado grande, se volver inmanejable y el metal fundido queda fuera de control, particularmente en la soldadura fuera de posicion. EI soldador debe mantener el sonido uniforme como de fritura y erujido que se produce durante los procedimientos correctos. La forma del charco fundido y el movimiento del metal en Ja parte (rasera del mismo sir- ven como guia para verificar la calidad del trabajo. Los rizos que se producen en el reborde deben ser uniformes y éste debe ser suave, sin traslapes 0 adelgazamientos en la parte inferior. Los siguientes siete factores son esencia- les para lograr una soldadura de alta calidad. FIGURA 6-41 Condiciones de eoldadura recomendadas para electrodos cubiertor. ana — Corrente Dress Carriane Anna Te de wctrodo am Pua srmpeioe —voitos—_—_amnring ——_valtios eso #3 23a wank ia 40902428 Entodasies poscones 1B BX 14 70030 24.28 Peneuocion protines «3.97 B/S 14 ows 2423 7 - coer ame 3B K 14 140205 2028 5907/32 18 160300 2032, 635 (Vax 8 200-800 26:34 50017 F3 238 gs2K 14 50702426 5070 25.29 Entons ir posiiones 318 BX 14 75190 2030 75330 25:28 Puoavation otinse «397 SISK 14 120180 16.28, 120160 2429 caccoe™ 473 3/18K 14 160-190 20-28 vso190 2433, 55811921 18 180-250 180-250 635 vax te 2003002228 00.300 30.40 E6012 £2 29a sis2x 16 5090 1620, 80-120 Entodes iar posiconas 3.18 MBX 14 781951622, 80-120 17-20, Penevacién media 397 S/32x 14 120.205 16-28 y20190 17-25 caccoen 476 nex 14 140255 17-28 s4o-20 17-28 S56 192x18 0335 ©1228 eas -vax 18 200-800 16-25 146 — SOLDADURA POR ARCO CON ELECTRODO CONSUMIBLE, CAP.6Tanate ‘Cones Oveete Comrene Aten ‘Tipe de weetode om lg. ampwioe —_voton emparoe voto e013 F2 238 si32K 16 0100 21-28 5090 2027 En todas lee posicones «318 BK 14 80140 18.20 80120 72.28 nv 397 siazx 14 120190 2028 120170 22:26 478 sex 14 i020 © 25-28 190220 7022 559 72x18 240-770 B35 axe 270350 18.21 270960 20.22 798 s/t6x 18 320420 23:26 320-420 24.20 8020 Ft 238 vex16 120188 2022 120-148 2022 Posicin pine vHP «3B ISAK 4 180175 26-26 150-175 24.26 Ponewacies medi 397 an6x 1B e200 23.27 210249 © 28-27 Tasa de depescion sks 4.76 7182K 18 40275 24.28 240275 20-78 caoce 558 4x18 200320 29:30 730320 2830 E7010 gyal qu E600 ava esate Fa 298 aaax 14 7090 © 2028 yoo 2028 Entodss ios posiciones 3.18 BX 14 vos 1417 0185 tant Penetracién love 397 sia2x 14 102801719 140210 3719 caoco 478 3nex18 10-280 20-28 180230 © 2024 885 1/92% 18 250-275 28.38, 260375 28.35 635 vax 18 300820 2531 300420 2631 798 516% 18 375500 2892 375500 2833, e701 Fe 2a aaex14 yo100 17:21 7100 20.26 Entodvs er posiccras 318 VEX 14 80190 ©1722 40130 2022 Panetraciin mado 397 e/92x 14 120170 1819 120170 18-20 cascoe 476 SAGX 1418 1702501722 170250 17-20 53 7/32% 18 250-325 635 ax 18 300350 21-25 300350 1992 794 sexe E7018 F4 238 9/32x 14 Boro 2022 0110 25-26 En todes as posiconas 18 VEX 14 903590 2021 90150 1923 Povetacion mada 397. 92x14 110230 2022 1102302028 cao coer 47% anex 14 180300 2022 150300 21-28 556 7/92% 18 250-350 2024 250350 © 2029, 835 Wax 18 300400 2024 00800 24.20, 794 sex 18 E7028 Fa 238 3/32% 12 so0140 2732 yoor40 7.2 Posen lara y HP 318 yex14 130180 2720 130180 27-30 Paretocin eve 39) siozx 14 180260 30.02 180240 3033 Yes de deposicion ate 478 ANB X14 200280 © 22.28 200780 22.28, cance See 72x18 250978 292 250975 29.92 635 axe 300-820 20.98 300420 26-34 798 s/i6x 18 425500 29:35 425500 29:35, e7028 238 BK 14 7 ~ - - Poscion pana y MP 318 5/a2K 14 a = = Penetracén medi 397 an6x 240300 31.9 260320 3039, Tora ce deposicgn ots 4767102 18 300400 36-40 320800 3035, cacoer 556 1/x 18 350450 37-81 370470 31.97 794 Sex 18 e-8018 gust que £7010 ars FIGURA 6-41 (cont.) SEC. 6.3 SOLDADURA POR ARCOMETALICOPROTEGIDO §=- 147.FOSOW PARA SOLOAR amano ORONTAL VERTICAL HACIA ABABA SOBRECABEZA pavruere Plana 1 ul a Cw ay | we pfs? S eee g > 2 Le> a £S> 5 eS A 25> SST MATERIAL Posicion IPULGADASH PARA SOLDAR NB | ropas Las posiciones a8 a POSCION [Tipo oF HLEcTRGDD | DAWETAO DEL ELECTAOGO PARA SEARS, | suomnbo. (EPESON Gs aren EW 25 | TF 2 e028 1 “va pe srw E7018 saz | sa | sae ae on ane | ane | dae enone sae | 2 | aoe 1G £6010, [sae |e sad (Babee | SRLS | ase | ve | ae | FIGURA 642 Programas de procedimianios de soldadurs 148 — SOLDADURA POR ARCO CON ELECTRODO CONSUMIBLE CAP.6espeson PARA SOLDAR Det manTERIAL Pan TORBONTAL VERTICAL WACIA ARRIBAT VERTICAL RAGA ABATO 0 36 101 ORRECAIEEA “e eS a8 Z See 8 Cal Ly - Tart) eg | i Ye xe ret} [ posicion | TIPO bé ELECTRODO | DAMETRO DEL ELECTRODO PARA] Santer eae eerir cra solben eee i: pees eager = ee ection cere ne ee oa me [fee | ie 3S idies Soe gas | Gar | Ba erEson POSICIONES PARA SOLDAR a Fane ORZONTAC TERTICAT HACIA BERS SOSRECABEER MaTeRIAL ‘ 23 HACIA AGRI 3G Uy OP 36 seo aw fd > mas | ‘NOVA: EL PASE DEL SELLO DEBERLA SER DE UN DIAMETRO OE Feoi0, 5/32 93116 FIGURA 6.42 (cont.) SEC. 63 osiCiON [TIPO GE ELECTAODO [omMerRO DEL ELECTAGDO #AAal (G0 (eamtson Ge HATERIAL EN PLO | sotoan resets \ 1 | 6 toe] a Ff toe | saz | ae iw aoe oe | ae 3610.46 trom | sf aa? SOLDADURA POR ARCO METALICO PROTEGIDO 1492308 1608 oon FIGURA 6-43 Velocidad variable de desplezamienio de ia soldadura y corrionte usando un electrode cubierto 227024: (a) velocidad de desplazamiento constante, corriente cambiante; (b) todos los rebordes 160 8, velocidad do desplazamiento cambiante Qe sacio apo eee 1. Tipo correcto de elecirodo. Es importante seleccionar el electrodo correcto para cada trabajo. Esto deberia basarse en la informacin presentada en la parte anterior de esta seccién. 2, Tamano correcto de! elecirodo. En ta eleccion del tamao del electrodo intervene la consideracion dei tipo de electrodo, la posicion para soldar, la preparacién de la unin, el amano del trabajo sok ado, le corriente de soldadura, el espesor o masa de} metal base y Ja habilidad del soldador. 3. Corriente correcta Sila cortiente es demasiado alta, el electrodo se funde muy répidamente y el charco fundido sera grande e irregular y dificil de controlar. Sila corriente es demasiado baja, no habra suficiente calor para fundir el metal base y el charco mancomunado fundido sera muy pequeto y se apilara volviéndose irregular (figura 6-43a).. Longitud correcta del arco. Si el arco es muy largo, fl metal fundira el electrodo en giobulos grandes {que se balancean de lado @ lado produciendo un reborde amplio, irregular, con salpicaduras y con ‘una fusion deficiente con el metal base. También 4, puede dar como resultado porosidad, especialmente con electrodos de bajo hidrogeno. Si el arco muy corto, no habré suficiente calor en él a inicio como para fundir lo suficiente el metal base, por lo que el electrodo a menudo se pegara al trabajo. 5. Velocidad de desplazamiento correcta. Cuando la velocidad es muy rapida, el charco de soldadura se congela demasiado rapide. No se permite que las impurezas y los gases se liberen. El reborde es estrecho y los rizos tienen puntas, Cuando la veto: cidad es muy baja, el metal se acumula, el reborde es alto y amplio con un rizo mas bien recto (Figura 16-436). Los factores tales como corriente correcta, Tongivud de arco correcta (0 voltaje) y velocidad correcta de desplazamiento se relacionan todos con el consumo de calor. Un soldador experimentado ajusta estos factores para lograr un soldado Optimo en cada condicion posible. Si consulta la Figura 6-44, el soldador que esta siendo adiestrado puede aprender a ajustar estos factores de modo que se obtenga el mejor trabajo de soldado posible, 6. Angulo correcto del electrodo, El angulo del electro- 150 SOLDADURA POR ARCO CON ELECTRODO CONSUMIBLE CAP.6do ¢s importante, particularmente en la soldadura de filete y en la de ranura profunda, Generalmente, cuando se hace un filete el electrodo debe mantenerse de tal modo que divida en dos el Angulo que esta entre las placas y que es perpendicular a la linea del trabajo de soldado. Cuando ocurre un adelgazamiento en la parte inferior del miembro ie $f Conon de soleera FIGURA 6-44 Ejomplos de soldadura con procedimiontos equivocados. 7. Patrén correcto de manipulacién. Se usan diferen: tes patrones de manipulacién para distintos tipos de electrodos, distintos diseftos de trabajos soldados y distintas posiciones para soldar. El conocimiento de los diferentes patrones se adquiere a través de un buen programa de adiestramiento en soldadura, Ruptura del Arco Al romper el arco es importante sa- vertical, bajese el angulo y dirijase el arco hacia el ber si se restablecera inmediatamente con el siguiente miembro vertical SEC, 6-3 SOLDADURA POR ARCO METALICO PROTEGIDO = 15]electrodo y continuara, o si es el extremo de una soldadura, Si el trabajo de soldado ha de continuar el crater debe permanecer y es necesario romper el arco rapida~ mente. Si se trata del exiremo del trabajo de soldado, el, arco no deberia romperse hasta que ef desplazamiento se haya detenide momenténeamente para permitir que el crater se tlene. Cuando se usa el forjado, su amplitud y la patisa al final del mismo, asi como otros movimientos, se vuel- ven importantes. El soldador debe hacer pausa en cada extremo del forjado para permitir que haya una comple. ta fusion hacia el lado. El soldador debe moverse rapi. damente a través det centro del trabajo de soldado puesto ‘que el calor se concentra mas en el centro que en las orillas. La amplitud del forjado para electrodos bajos en hidr6- geno, no deberia exceder de dos y media veces el didrne- tro del alma del alambre. En el caso de otros tipos de clectrodos, esta puede duplicarse. Consideraciones de Seguridad Los factores de seguridad y los peligros potenciales im- plicitos en el proceso por arco metalico protegido se e ponen con deialle en ef Capitulo 3. Limitaciones del Proceso ‘Una de las principales limitaciones del proceso pot arco, metilico protegido es la ““ruptura instalada’’. Siempre que un electrodo se consume hasta dentro de 2 pulgadas, (5.cm) de st longitud original, el soldador debe detenerse. La soldadura no puede continuar puesto que no debe usarse la porcion desnuda del elecitodo en el soporte del ‘mismo, El soldador debe detenerse, romper la escoria, uitar la colilia del electrodo y colocar un nuevo electrodo en el soporte. Esto ocurre muchas veces durante el dia de trabajo y depende de} tamafo y ia longitud del electrodo. Ello impide que el soldador logre un factor ope- rativo 0 un ciclo de trabajo mucho mayor at 25%. tea limitaci6n es la wtilizacién del metal de aporte Las pérdidas de la colilla del electrodo y del revestimien- to permiten una utilizacion (otal de electrode recubierto de aproximadamente 65%. Variantes del Proceso Las variantes del proceso de soldadura por arco metalico proiegido son las siguientes: 1 Soldadura por gravedad 1 Soldadura de cohere 1D Soldadura con electrodo masivo 1 Soldadura de puntos de arco 152. SOLDADURA POR ARCO CON ELECTRODO CONSUMIBLE Soldadura por Grovedad La soldadura de alimenta- ion por gravedad, en la cual se utilizan electrodos fuer temente revestidos, fue descrita por primera vez en 1938 por K.K. Madsen, de Dinamarca.2 La soldadura por pravedad se considera un método automatico de aplica- cién del proceso de soldadura por arco metalico protegido. Utiliza un mecanismo de bajo costo que incluye un soporte de electrodo conectado a una grapa que se desliza hacia abajo a lo largo de una barra inclinada que corre pareja a la linea del trabajo soldado. Los electrodos fuertemente revestidos se mantienen en contacto con la -za de trabajo por el peso de la grapa del soporte del electrodo y del electrode mismo. Una vez que se inicla el proceso, continfia automiéticamente hasta que cl eleetrodo se consume, Quemado el electrodo y reducido a una colilla corta, Ia grapa y el soporte del electrodo son automaticamente impulsados hacia arriba para romper el arco. Este método de soldadura recibid considerable pu- blicidad a principios de Ios aftos sesenta por trabajos realizados en astilleros japoneses. Durante los afios cua renta se fabrico equipo para soldadura por gravedad en los paises escandinavos, Inglaterra, Japon y Estados Unidos. Un alimentador de estaca automatico con brazo inclinado se utiliz6 a finales de los aos cuarenta en Es- tados Unidos. Aproximadamente en 1950 se desarrollo tun soporte de electrode Hamada contact-er en Estados Unidos, para utilizar electrodos del tipo de contacto. Se debe dar crédito a los constructores de barcos japoneses por perfeccionar y utilizar el sistema de soldadura por gravedad a gran escala, Actualmente se utiliza en tos as~ tilleros de todo ef mundo, asi como en os talleres donde se ensamblan carras de ferrocartil o lanchas; tiene oiras aplicaciones alli donde se realiza una gran cantidad de trabajos de soldado de filete horizontal dentro de un area relativamente pequetia El sistema de soldadura por gravedad es menos cos- toso que la soldadura manual puesto que el operador puede utilizar varios alimentadores de gravedad simul taneamente, Esto inerementa la productividad del soldador y reduce la fatiga; el adiestramiento del operador es minimo, y hay un ahorro sustancial en el costo de ma: no de obra. Inicialmente, se usaban electrodos de longi tud estandar de 18 pulgadas (550 mm); sin embargo, los japoneses diseNaron electrodos extralargos para hace proceso mas productivo. La longitud mas comin es ahora de 28 pulgadas (800 mm). Esto reduce el cociente de pérdida del extremo de la colilla en comparacién con el electrodo de longitud normal. ‘Se requieren alimentadores especiales de electrodos para utilizar soldadura por gravedad, Hay dos tipos de alimentadores de uso comin; uno es el tripode o alimentador de gravedad, el cual tiene un soporte de electrodo, montado sobre una carretilla que se desliza hacia abajo por una rampa (figura 6-45), Se usa para producir trabajos de soldados de filete horizontales. El segundo tipo es un soporte cargado por un resorte, que se utiliza para hacer trabajos de soldado de ranura en posicion plana, caP.6FIGURA 6-45 Alimentadores por gravedad empleados para la consteucetén de barcos FIGURA 6.46 Alimentador impulsado por resarte. asi como de filete horizontales (Figura 6-46). El tipo de alimentador tripode es el més popular puesto que proporciona un trabajo mas uniforme a todo su largo. Por otra parte, el alimentador cargado con resorte tiene la ventaja de ser utilizable en espacios menos accesible. La fuente de poder para la soldadura por gravedad es tuna maquina convencional de corriente constante que se usa para la soldadura manual por arco metalic pro- (egido. La evaluacién de corriente y el ciclo de trabajo de Ja maquina deben considerarse, puesto que la soldadura or gravedad puede alcanzar un ciclo de trabajo del 30%. Corrientes hasta ce 400 A pueden usarse segiin el tipo y el tamaiio del electrodo. La fuente de poder convencional de soldadura con un cielo de trabajo del 60% debe ser decrementada para que pueda darse un ciclo de trabajo del 90%. Se usan fuentes de poder tanto de coctiente alterna como de corriente directa En la soldadura por gravedad denen emplearse elec todos con revestimiento fuerte, Los tipos E6027 y E7024 son los que se usan con mayor frecuencia; sin embargo, el tipo £7028 también puede usarse. El cipo més comin de electrodos usados son los de didmetros de 7. pul gadas (5.6 mm) y de % de pulgada (6.4 mm). La longitud que se usa més comiinmente es de 28 pulgadas (800 SOLDADURA POR ARCOMETALICOPROTEGIDO ©1153.Temafe do elvetiodo Longa de abajo Atmentad ttecvote oe isd pga a sandra srs 026 a2 2 B60cA v2 6077 va 2 moca Davee 4 E6027 132 a 260 cegoveded 5/16 E6027 vs a aca papada 92 7024 132 7 29008 ‘om t1a2 e702 va 2 0c a ue E7024 ya n roca sie E7024 va a aoc A wa e077 m2 n aca oatpoae 5/8 e077 va 2 mca reson ta a fae 7 moca HIGURA 647 Procadimientcs cues ting ee 7 7 OCA de operacion para soldadura as ee por gravedad. sm); sin embargo, se pueden usar otras longitudes. Los iesoram anicooin Tan da aapoaala tare hacer tes Ge 990" oon clectrodos mas cortos no representan una economia y los electrodas mas largos son un tanto flexibles y no tan, cficientes como los de 28 pulgadas de longitud. El tamaito yy la longitud de los cordones de filete producidos por estos tlectrodos puede vasiar con los alimentadores por gra vedad segiin que se cambie el angulo de la pista inclinada, Es posible obtener soldados de 20 a 40 pulgadas (500 a 1 000 mm) de largo con un electrodo de 28 pulgadas, dependiendo del ajuste del alimentador. Se pueden obtener cordones de filete horizontal con una longitud de cateto desde 7/32 pulgadas (5.6 mm) hasta 3/8 de pulgada (9.5 mm), Las propiedades del metal depositado cuando se usa el sistema de alimentacion por gravedad son las rmismas que cuando los electrodes se usan manualmente. Los procedimientos de soldadura son ligeramente diferentes para los distintos tipos y fabricaciones de alimentadores por gravedad. Hay dos variedades de alimentador de gravedad tripode. Uno esta prefijado y no permite ajuste de ta incli- nacién de la rampa, mientras que el otro permite que las. ppatas del tripode sean ajustadas. El alimentador prefijado produeira trabajos de soldado con longitudes que varian desde aproximadamente 27 a31 pulgadas (675 a775 min) de largo, usando un electrodo de 28 pulgadas (800 mm). La Figura 6-47, muestra el procedimiento de soldadura cuando se usa el tipo prefijado de alimentador por gra~ vedad, Con dos diferentes tamafios de electrodos disponibles se pueden obtener dos tamanos diferentes de soldadura de filete. Normalmente, para cumplir con las exigencias de un disefo particular de soldadura se espe- cifiea un tamano particular de filete. E1 tipo y el tamano de electrodo deben seleccionarse de mode que se cumpla con estas exigencias. La corriente de soldadura determinara el tamafo especifico del filete y fa longitud del mismo, Se pueden emplear dos distintos niveles de corriente con los dos diferentes tipos de electrodos. La corriente mas alta producira el filete de tamano mas grande. Algunos de los alimentadores de tipo no ajustable tienen una va- riacién en Ia placa base, que altera ligeramente el angulo 154 SOLDADURA POR ARCO CON ELECTRODO CONSUMIBLE Graves tes arcor 261M Gravesat-cvave aos 36 me Gavedad-cnca ern 3 bine FIGURA 6-49 Comparacién de las tases de deposicién para soldadura por gravedad. ce la pista y va a aumentar la longitu del trabajo resultan- te. Es importante relacionar €l tipo exacto de alimentador con esta tabla para aleanzar buenos resultados Con la segunda variedad de alimentador por grave- Gad de tripode es posible hacer ajustes a la longitud del pie. Esto proporciona un éngulo diferente para la pista inclinada. Con este tipo de alimentador se puede producir una variedad de tamafios de filets con el mismo ta- mafto de electrodo y operando con le misma corriente de soldadura. Las instrucciones del fabricante propar- cionan informacion para los ajustes de la Jongitud del pie. El tamafo del flee lo determina el didmetro del electrodo y el implemento de longitud de trabajo de soldado que se use con el alimentador ajustable. La longitud del trabajo de soldado puede variarse, dependiendo de tos ajustes del ngulo que se establezcan entre el ee del trabajo, La linea centcal del electrodo y la pista inclinada del alimentador por gravedad. La escala real de tamafos de soldadura obtenibles dependera del alimentador especifico que se esté usando. Para los trabajos de produccion del mismo tamafio de filete es preferible el al mentador del tripode prefijado 0 no ajustable. El alimentador cargado con resorte produce cordones de 24 a 27 pulgadas (600 a 675 mm) de fargo usando un, electrodo de 28 pulgadas (800 mm) de largo. Una longitud normal columnar de 2 pulgadas (50 mm) serd el resultado, El tamano del cordén queda establecido por el diametro del electrodo. La Figura 6-47 es una tabla que muestra el tamatio del cordén de filete y su relacion con ol tamafio del electrode y con la corriente de soldadura. cap. 6Banta oF core con LOCALIZAGION EN LA ‘BARRA DE Coane con cigs i G ~~ sepanso & fe FX PN. raaeaso Taasaso | BARRA D= RESPALDO LecTRODO 1s! SOLOADURA OF EXTRENIO \ SOLOADO DE Fae FIGURA 6.49 Soldadura de cohete, Cuando se usan alimentadores cargados con resorte hay una pequeila variaciOn en el tamano del filete desde el inicio del cordén hasta el final del mismo. Hay también lun cambio de penetracion desde el inicio hasta el final. Esto se debe al cambio en el angulo de enfoque que ocu. re durante el deposito del clectrodo. Hay también una variacién en la apariencia dei trabajo y en los niveles de salpicadura, dependiendo de si el trabajo esté progre- sando hacia la conexidn del cable del trabajo 0 si se esté alejando de ella Cuando se usa corriente directa el electrodo es negativo (polatidad directa). Cuando se usa corriente alterna, el cambio en ta suavidad del reborde y en el nivel de salpicadura depende menos de la direccidn de la soldadura relacionada con la conexion del cable del trabajo, La ventaja econdémica de usar alimentadores por gra: vedad estriba en que el operario utiliza dos © mas alimentadores simultaneamente; el uso de més de un alimnentador dependeré sobre todo del costo de mano de obra. Cuando se usen electrodes largos en los alimentadores por gravedad, 1a corriente de soldadura seré menor que la que se usa normalmente para la soldadura manual con electrodos de longitud estandar. Debido a esto, es neceserio usar or lo menos dos alimentadores por gravedad para obtener una ventaja econdmica. Es posible logear una re- duceién de costos adicional empleando tres 0 cuatro al mentadores autométicos. La operacion mas econdmica consiste en tener un nfimero suficiente de alimentadores en un area pequeita de modo que el operario pueda pa- sar de uno a otto, tecargar el soporte y restablecer el arco de un alimentador mientras que todos los demas alimen. tadores estan soldando. La Figura 6-48 muestra una comparacion de la tasa de deposicion en libras por hora, cuando se usa un electrodo en forma manual contra dos © tres, cuatro o cinco alimentadores por gravedad La soldadura por gravedad es un excelente método de aplicacién de la soldadura por arco metilico protegido cuando se ha de hacer un niimero suficiente de filetes horizontales en un area concentrada, La soldadura por gravedad se est volviendo menos popular debido al uso mAs amplio de la soldadura semiautomatica con electrodos de niicieo de fundente, SEC. 6-3 Soldadura de Cohete La soldadura de cohete es una variacion del proceso de soldadura por arco metalico protegido que usa una cierta longitud de electrodo rec! bierto colocado a lo largo de la union que esta en contacto con Ia pieza de trabajo. Durante la soldadura el electrodo estacionario se consume a medida que el arco se desplaza a lo largo de él, Este método fue desarrollado por George Hafergut, de la Elin Company de Austria, Y¥e conoce como método de soldadura de Flin-Hafergut. Se desarrollé a finales de los afios treinta y se us6 en la soldadura de puentes para hacer costuras longitudinales fn tanques pequeitos, y para hacer trabajos en carros de ferrocarril y carrocerias de automéviles. Se considera un ‘método automatico de aplicacion puesto que no se re quiere la participacion humana una vez inieiado el arco, Se puede usar para hacer soldados de extremo de ranura cuadrada en materiales que van de 0.030 pulgadas (0.8 mm) a 0.120 pulgadas (3 mm), para hacer soldados tora- les de traslape de filete en materiales de espesor similar, y para hacer trabajos de filete de 3/16 de pulgada (5 mm) y alin mas pesados. Se pueden usar los tipos AWS. E6024 y E7028. Para hacer un trabajo de filete de cohete el trabajo. se posiciona de modo que el trabajo esté en posicién plana. El electrodo se coloca en la union y una barra de reten- cién se coloca sobre él. El arco se inicia acercando el ex tremo de! electrodo al trabajo. La longitud del arco depende del espesor del revestimiento. A medida que el arco se desplaza a través del clectrodo, éste se funde y hace un deposito sobre el material que esté por debajo de él Una vez que el arco se inicia, el proceso continéia automiticamente hasta que se termina. La Figura 6-49 mues ta el método que se utiliza para hacer soldados de extremo y soldados de filete. Se han usado electrodos hasta de 39 pulgadas de largo (1 000 mm) y con un diémetro de niicleo de $-, 6-, 7- u 8 mm. Se ha usado tanto c triente alterna como corriente directa y parece haber una preferencia por la cosriente alterna debido al desvio de arco que tiene lugar con Ja corriente ditecta. La calidad del metal depositado es igual a la que se produce por la soldadura manual. Un operario puede hacer varios trabajos de soldado de cohete simultaneamente, Este método de soldadura por arco metalico prote: gido ha sido usado muy poco en EE.UU. La populari dad de la soldadura semiautomatica es la responsable. Sin embargo, en el caso de trabajos de saldado de cortos ¥ repetitivos es aconsejable comar en cuenta la soldadue ra de triquitraque (Cohete). Soldadura por Electrodo Masivo Hay otra variable que emplea un diémetro muy grande y electrodos muy largos, Estos electrodos estan fabricados especialmente para reparar piezas de fundicion y se usan a niveles de corriente extremadamente altos; son tan grandes y tan pesados que requieren que un manipulador los sostenga y Jos alimente hacia el arco. La Figura 6-50 es un ejemplo. de estos grandes electrodos, los cuales se estan usando ara reparar una pieza de fundicién defectuosa. La esca- SOLDADURA PORARCOMETALICOPROTEGDO =. 155.FIGURA 6.50 Uso de slectradios de gran tamati. la de ramaio y la corriente de soldadura que se requieren se muestra en la Figura 6-S1. Estos electrodos son para aplicaciones muy especiales, pero para esta necesidad particular constituye un excelente método de soldadura, Soldadura de puntos por arco El proceso de sola dura por arco metalico protegido puede usarse para la soldadura de puntos por atco. Se usan alimentadores especiales cargados con resorte y con electrodos de didme- iro pequeio para la soldadura por arco de puntos en ho- jas de metal delgadas. Este método tiene su principal uso en. fas operaciones de reparacion de carrocerkas de automovil. La soldadura de puntos por arco como apli- cacién especial de soldadura se expone en detalle en el Capitulo 26, Uso Industrial y Aplicaciones Tipicas Las aplicaciones tipicas del proceso de soldadura por arco metilico protegido son can variadas y estén tan difundi- das como el proceso de soldadura por arco en general, La soldadura por arco metilico protegido probablemen- te sera siempre el soporte de Ia soldadura de reparacion y de mantenimiento porque también es necesaria realizar trabajos de soldadura en lugares remotos, y los tra bajos son relativamente pequelios y todos y cada uno de ellos son diferentes, La soldadura por arco metélico protegido también seguira siendo popular en los talleres de produccion pequenos donde se dispone de tn capital Timitado y donde la cantidad trabajos de soldadura que se realizan es relativamente menor a la de otras opera ciones de manufactura. 6-4 SOLDADURA POR ARCO + DE METAL CON GAS La soldadura por arco con gas metalico (GMAW) es un proceso que usa un arco entre un electrode continuo de metal de aporte y el charce de la soldadura. El proceso se leva a cabo con una proteccién proveniente de un gas suministrado externamente y sin Ia aplicacion de presion. La vista que el soldador tiene de este arco se muestra en la Figura 6-52. FIGURA 6-51 “gu, Range de cate Cer ia 300-600 26 400-600 6-10 600-950 10-20 00-1500 20-36 1200-2100 36-60 156 SOLDADURA POR ARCO CON ELECTRODO CONSUMIBLE, Grafica de tases de depesicién para slectzodos masivos. 10 25 26 45 60 caP.6Hay algunas variantes del proceso de soldadura por ‘arco metalico con gas y a dicho proceso se le han dado ‘muchos y distinios nombres comerciales. Por ejemplo, las, variantes se denominan soldadura MIG, soldadura CO., soldadura con alambre delgado, soldadura por arco de rocio, soldadura por arco pulsada, soldadura de transferencia por inmersion y soidadura por arco de corto circuito, Estas variaciones son de suficiente importancia y por tanto cada una sera claramente definida y explicada, Principios de Operacion “1! El proceso de soldadura por arco de metal con gas (figura 6-53) utiliza el calor de un arco entre un electrodo consumible continuamente’alimentado y el trabajo que se va a soldar. El calor del arco funde la superficie del metal base y el extreme del electrodo. El metal fundido del electrodo es transferido al trabajo a través del arco y alli se convierte en el metal depositado. La proteccion se obtiene a partir de una envoltura de gas, el cual puede ser un gas inerte, un gas activo o una mezcla de ambos, El gas de proteccién rodea el area del arco para protegerla de la contaminacion proveniente de la atmésfera. Ei elec- FIGURA 652 Vista que tiene el operario de le soldadura por arco de metal con aa proreccion METAL DEFOSITRDO ‘SOUDIFCADO METAL BASE > onSPLAZAMENTO trodo se alimenia hacia el arco automiticamente, por lo general a partir de una bobina. El arco se mantiene automaticamente y el desplazamiento y la conduccion pueden hacerse de modo manual o por medio de maquina. | metal que se esté soldando determinara Ja compo- sici6n del electrodo y al gas de proteccién. El gas de pro reccidn y la clase y el {amafo del clectrodo afectan el tipo de transferencia del metal. E modo de transferencia del metal es una forma de identificar las vatiantes del proceso. Ventajas y Usos Principales El proceso de soldadura por arco de metal con gas, es uno de los procesos de soldadura por arco mas popula res. Se empezo a desarrotlar para soldar aluminio util zando un gas inerte camo proteccion —de abi el nombre soldadura por arco con ‘gas inerte™, metal inert gas (MIG). Para soldar aceros los gases inertes eran costo: sos y se selecciond un gas activo, el CO,. La seleccis del CO, se bas6 en el anilisis de los gases que se Forman por la desintegracion de los revestimientos de electrodos cubiertos. Esta variacion, denominada soldadura CO., se adaptd bien para soldar aceros suaves en posicion plana y utilizando alambres de electrodos de tamano relativamente grande (1/16 pulgadas [16 msn). Nunca fue demasiado popular entre soldadores debido a la alta temperatura y a la necesidad de altas velocidades de desplazamiento. La transferencia de metal era globular y las salpicaduras eran mayores que lo deseado. Los es: fuerzos para refinar esta variacion condujeron a otra variedad adaptable a todas las posiciones, utilizando aun proteccion de gas CO, pero con electrodos de didmetro més pequeio, en el orden de 0.035 pulgadas (0.9 mm) y 0.045 pulgadas (1-1 mm) de diametro. Esta varia cion se denomina transferencia de metal en corto cit cuito o soldedura de transferencia por inmersion. Los ‘esfuerzos por mejorar las apariencias del crabajo soldado condujeron a mezclas de gas de proteecién formadas de argin y de CO,, fo cual proporcioné una superficie de sol dado més suave y de apariencia agradable. Otros avances con diferentes gases de proteccion Hevaron a la variedad de “arco de rocio", que utilizaba electrodos de diamerro mayor, con uaa mezcla de gas de proteccion de 95% de argon y 58% de oxigeno (otras mezelas tenian una composicién de 98:2 y de 99:1 ar- nOn-oxigeno). Esta mezcla de gas produjo una transfe. rencia de metal del tipo de rocio y soldados con una superficie extremadamente suave, Esta variacion se ha vuelto muy popular. Una variante ulterior ¢s la soldadura por arco pi sante, en la que la corriente se pulsa a intervaios regula res para crear una transferencia discreta de metal a traves del arco en lugar de una transferencia aleatoria, como ‘ocurre en otras variantes Las principales ventajas de la soldadura por arco de al con gas son las siguientes: SOLDADURA POR ARCODEMETALCONGAS = 157G2 Altas tasas de deposicion en comparacién con la soldadura por arco metalico protegido 1 Un clevado factor de operatividad en compara cion con la soldadura por arco metalico protegido 1 Alta utilizacién de material de aporte Cl Eliminacion de escoria y de fundentes 1 Reduesion de humos y vapores C1 Puede automatizarse para obtener un factor mayor de operatividad Nivel de habilidad en el método de aplicacibn se- ‘miautomitico ligeramente menor que el que se requiere para la soldadura manual por arco metalico protegido Extrema versatilidad y habilidad de aplicacion am- plia y extensa o Métodos de Aplicacién y Posibilidades de Posicion El método de aplicacibn mas popular es el semiautomatico, en el. que el soldador se encarga del desplazamiento y alimentacién manuates de una pistola de soldar. E]segundo es el método completamente automatico, en el ‘que la operacién entera esté automatizada, Este proceso puede aplicarse como soldadura de maquina; sin embar- g0, es de menor popularidad. E1 proceso no puede aplicarse manualmente El proceso de soldadura por arco metalico con gas tiene aplicacién en todas las posiciones. Sin embargo, cada una de las variance tiene sus propias posibilidades en ‘cuanto a la posicién, dependiendo del tamato del elec- ‘todo y de la transferencia del metal. La variante de sol- >, que utiliza alambres de electrodos grandes, se aplica principalmente en las posiciones de fiete plana y horizontal. La variante por arco de rocio se usa normalmente en posicion plana y horizontal. Puede usarse en posician vertical y de sobrecabeza si se emplean elec- ASALIBAB BE TRANSFERENCIA DEL eral base “wes roe Rameies re a Proncee Ko si ure no 5 Copro-neget to si Ho turaso st to Magnesia Ne st neon! Ne a Neve! No x Monet No st ‘ew de a carbone s si ‘Actos slonion s 5 ‘core de crbone medio 5 s Acero inoxdabie, 5 si ‘nis No st 158 sOLDADURA POR ARCO CON FLECTRODO CONSUMIBLE trodos de tamatio mas pequeflo. Las variantes de corto cireuito y las variantes pulsantes pueden usarse en todas, las posiciones. Metales Soldables y Rango de Espesores El proceso de soldadura por arco de metal con gas puc- de usarse para soldar la mayoria de los metales. La soldadura con didxido de carbon se limita a los aceros. Los electtodos se seleccionan segiin los metales base (figura 6-54). Este proceso también puede emplearse en recubri- mientos y reforzamientos ucilizando metales especiales para superficies de apoyo o rozamiento, superficies re- sistentes a la corrosion, etcétera. Se pueden soldar metales con un espesor de 0.005 pulgadas (0.13mm) en adelante. La variante de corto Circuito y la variante de arco pulsante se usan para soldar los materiales mas delgados en todas las posiciones.. Espesores mayores pueden soldarse con la variante CO, de alambre grueso. Las ranuras soldadas y la técnica de pasadas miltiples permitiran soldar précticamente cual- ‘quier espesor (figura 6-55). La extremada versatilidad del proceso y sus variantes permiten soldar desde los materiales mas delgados hasta los més gruesos, cligien- do el tipo y el tamanto correcto de alambre de electrodo y el gas para proteccion. Disefio de 1a Junta o Unién El proceso de soldadura por arco de metal con gas puede utilizar los mismos detalles del diseto de juntas 0 tuniones que los que se usan en el proceso de soldadura Por arco metalico protegido. Estos detalles de uniones se proporcionan en el Capitulo 19. Para lograr economia y eficiencia maximas, los detalles de la union especi- ficamente los trabajos de ranura, deben modificarse, El = FIGURA 6-54. Metates eg: soldables (GMAW). ‘E320 pune a mS ne st Mo st Noo No St m8 No No st SoH ee cap.Fepe20r |puigeses008 015 067 125 16 Wa 3m 112 mm 12 4 18 32 48 64 10 127 met? a 8 na 26 61 02 200 Freswcion do FIGURA 6.88 Rango de ‘espesor del metal base. didmetro promedio de los electrodos empleados por Ia soldadiura por arco de metal con gas es ms pequeo que el diametro que tiene el que se emplea en la soldadura por arco metélico protegido, Debido a esto, los angulos de la ranura pueden reducirse (figura 6-56). La redue- cidn de los angulos de ranura alin permitira que el electrodo sea dirigido a la raiz de la unién para que tenga lugar una completa penetracion. Las diferentes variantes requieren atencion especial en cuanto al disefio det trabajo de soldado. La variacién CO, proporciona cualidades de penetracién extremadamente profundas; al disefiar cordones de filete, puede redueirse por lo menos un tamafo si en vez de emplear soldadura por arco metalico protegido se emplea soldadura CO, La variedad donde se utiliza un gas inerte en meta- 4es no ferrosos puede aprovechar los detalles de uniones, estindar recomendados para la soldadura por arco metalico protegido, excepto cuando el angulo de la ranura deba reducirse. Los diseiios de uniones que se usan en el soldado de ductos con soldadura por arco metalico protegido 0 con soldadura con gas se aprovechan normalmente €n la soldadura por arco metalico con gas. Circuito y Corriente de Soldadura El circuito eléctrico que se emplea para la soldadura de arco metalico con gas (figura 6-57) se sirve de un sistema alimentador que controla la alimentacién del alambre del electrodo y el arco de soldadura, asi como el flujo del gas de proteccion y el agua para enfriamiento. El suministro de corriente es normalmente del tipo de voltaje constante (VC). Se usa una pistola o soplete para di- rigir el electrodo y el gas de proteccion al area del arco. Para Ia soldadura mecanica se requiere un sistema de desplazamiento. En el proceso de soldadura por arco de metal con ‘ga5 se usa corriente directa, Con la corriente alterna no se ha tenido éxito. Con el electrodo positiva DCEP (po- Jaridad inversa) normalmente se emplea la corriente directa, el electrode negativo de corriente disecta DCEN, (polaridad directa) puede usarse con alambres de eleetrodo especiales de tipo emisivo-revestido, que procuran ‘mejor emision de electrones. El DCEN se usa escasamente SEC. 6-4 porque los electrodos de tipo emisivo-revestido tienen una vida de almacenamiento corta. La variaciin del arco acortado se volvié popular ‘cuando se introdujo el sistema de voltaje constante en la potencia de soldar, El sistema de voltaje constante redu- jo la complejidad de Jos circuitos de control de alimen- tacién del alambre y climiné el retroquemado det electrodo hacia la punta dei contacto o el rozamiento hacia el trabajo. También proporciond un arrangue de arco positivo, La variacion de corriente pulsante requiere de una fuente especial de potencia que cambie de una corriente ‘mas baja a una mas alta a una frecuencia igual o del doble de la frecuencia en linea. Esta es normalmente de 50 0 60 Hz y.de 100 a 120 Hz. La corriente de soldadura varia desde un nivel tan bajo como 20 A a un voltaje de 18 V hasta un nivel tan alto como de 750 A a un voltaje de arco de $0 V, Este amplio rango de voltaje y de corriente abarca todas las variantes. Equipo Requerido para Operar EL equipo que se requiere para un sistema de soldadura Por arco de metal con gas (figura 6-57) consta de (1) la fuente de poder, (2) el alimentador del alambre del electrodo y el sistema de control, (3) la pistola de soldar y el montaje del cable para soldadura semiauromatica o el soplete para soldadura auvomatica, (4) el sistema de control de gas y de agua para el gas de proteccion y para el agua de enfriamiento, cuando se usa, y (5) el mecanismo de desplazamienta y conducci6n para la soldadura auto. miatica, Se puede usar ya sea una fuente de poder con generador o una con transformador-rectificador; ambas son FIGURA 6-56 Diferencia on ol disero de la junta (GMAW), 0, Bee a? eee Hy ( VZ r+) secre SOLDADURA POR ARCODEMETALCONGAS 159covraot pe ALIMENTACION ‘Sis TENa DE CONTROL (GAS HACIA FUERA ‘CONTROL DF LAPSTOUS PISTOLA MANUALMENTE ‘Sustenion | DE ALIMENT ACION DEL ALAMBRE CABLE (ENERGIA, GAS, REFRIGERATE! (CABLE DE TRABAJO. CONTROL, FIGURA 6.57. Diagrama de bloque (GMAW). MOTOR De WAPULSION nN ‘cannets 0€ conTROL DE FUENTE DEL GAS CE PROTECCION FRENTE OF ENERGIA igualmente satisfactorias. Para la variacién del arco de acercamiento normalmente se usa la maquina de 200-A. La soldadura CO, y la soldadura por arco de rocio requieren de fuentes de poder con corriente hasta de 650 ‘A; las méquinas mas populares son las de 300- y de 500-A. En el campo sc usa una fuente de poder con generador impulsado por motor. La pendiente de la curva caracieristica voltios-amperios es diferente para cada variante del proceso. Mu- chas fuentes de poder disefiadas por la variedad del arco de circulaci6n corta pueden tener tapas ajustables otros controles para variar la pendiente de la curva de salida. Las maquinas mas pequenas estan disentadas para la variacién del arco en corto circuito. El alimentador de alambre de velocidad constante se usa con fa fuente de poder VC puesto que proporciona un arco autorregulador. ‘Cuando se usa la fuente de poder del tipo de corriente pulsante por lo general se emplea el alimentador de alambre de velocidad constante. Fi alimentador de alambre debe acoplarse a la fuente de poder. El moniaje del soplete o Ia pistola para soldar sirve para transportar el electrodo, la corriente de soldadura yel gas de proteccién al arco. En la variacién del arco de ‘acercamiento se emplean pistolas para soldar enfriadas con aire. Cuando se usan corrientes mas grandes y electrodas de digmetro mayores, con gas de proteccibn CO,, también se emplean las pistoas enfriadas por aire, puesio que el CO, es un medio de enfriamiento para la pistola de soldar. Cuando se utiliza gas inerte o la mezcla argon- oxigeno a corrientes mas altas, la pistola debe enfriarse con agtia, La informacién acerca de pistolas de manejo manual y de sopletes automaticos se proporciona en la sec ion que trata de las pistolas y los sopletes para soldar. 160 SOLDADURA POR ARCO CON ELECTRODO CONSUMIBLE Materiales que se Utilizan Se usan dos materiales para el proceso de soldadura por arco de metal con gas el metal de aporte y el gas de proteccion. El electroda y el gas de proteccién deben selec- clonarse cuidadosamente tomando en consideracion el metal base que se vaya a soldar y la variante del proceso, que se vaya a emplear. El metal de aporte 0 alambre de electrodo normalmente se relacionan con los requisitos de resistencia del metal de soldadura depositado, asi como con la composicion. Los siguientes factores rigen la se~ leceiin del electrode: 1. El metal que se vaya @ soldar. #1 tipo © composi- cién y las propiedades mecinicas del metal base son de importancia primordial. 2. Espesor y disefto de la unién. Las secciones mas gruesas del metal base y los diseftos complejos de tuniones generalmente requieren de metales de apor~ te que proporcionen alta ductibilidad al metal depositado. 3. Condiciones de la superficie. La superficie del metal base que se vaya a soldar, ya sea que esté esca- mosa, oxidada, etc., influye significativamente en el tipo de alambre de electrodo que se vaya a aplicar. 4, Expecificaciones 0 condiciones de servicio. Las especificaciones pueden dictar el tipo de electrodo que se vaya a aplicar. Sino las hay, es importante tomar en cuenta las necesidades de servicio del soldado, Enel caso de aceros suaves y de baja aleacion es necesario consular '‘Especificaciones de los metales de aparte de.aceros al carbono para la soldadura por arco CAP.6Garde proecaen 03960) + agen re25) Acaros de bio v mio Steocon rai ava sa van ‘cai de bajo y movie erode bala Face Foc pasate ‘agon + oxigen hear ‘gn + oxigone fem ‘cars de bajo y meso Tatone seer 30 ba ‘Season ya esitoncit aside go 10 (0.140 pul) Espovor dat maa Mecide ds 20 0.038 pul Bosacoe para la soars De i a pula in Posicones pare ssidar ane y hoizontal as de jo conte as espiazamiento, anette profane, ‘unas veces se reaver ia Reianwamanta suave Supertiia save; ‘signa tlpeadurae Haets 260 pug nin Didrace: 0.085, 116, Biee, 92 FIGURA 6-58 Variantes del proceso de soldadura por arco de cn oats Ine gosciones fembisneasoaure Se Didmatro: 0.020, 0.026, Petrodo eto os ‘Supertilesuave: ponetracion potas, ta velocead (cupa un alae nes grande Soecopin fuera de poicin Suprise suave; minim Hes 150 pulse ast 100 pula min Dismetra 0.028, 0.048, ne, a2 Diss 116, 6164, 292, metal con gas. metalico protegide”,"* o “Epecificaciones de los metales de aporte de baja aleacién para |a soldadura por arco. de proteccién con gas"," de la AWS, Estas especificaciones proporcionan la composicién dei electrodo y las, propiedades mecanicas del metal de soldadura depositado. El electrodo idéneo para acoplarse a los metales base secubreen detallcen elcapitulo que trata del metal base especifieo. El tamano del alambre del electrodo depende de la posicion para soldar y de la variedad del proceso. La base para seleccionar e} gas de proteccion es el tipo de electrodo, el tipo de metal base, ja posicion para soldar, Ia variante del proceso y la calidad deseada del trabajo. Los gases de proteccidn recomendados pata diferentes metales y variantes del proceso se cubten en el capitulo acerea del metal en particular que se vaya a soldar. Para poder establecer una base para la seleccion de la variedad del proceso, es necesario conocer las capaci- dades y las aplicaciones normales de cada una de ellas. La Figura 6-58 muestra las variantes, el tipo de transferencia de metal para el acero, las posibilidades en cuanto a fa posicion para soldar y el gas de proteccién recomen- dado, Esto simplificara la seleccion de los materiales necesarios para ulllizar cada variante de la soldadura por arco de metal con gas. SEC.6-4 Tasas de Deposicion y Calidad del Trabajo de Soldado ‘Cada una de las variantes tiene un rango considerable de tasas de deposicién segin el procedimiento de soldadura empleado, La Figura 6-59 muestra la relacion de tasas de deposicion para las variantes y los diferentes tamafos de electrodas que se usarian. Esta grdfica se basa en Ja utilizacion de los metales base de acero al carbono y de los electrodos. Para soldar metales no ferrosos, las asas de deposicion varian considerablemente debido la densidad de los metales que se estén soldando. Las tasas de deposicion de Ie soldadura por arco de metal con gas son mas altas para las mismas corrientes de soldadura que las que se obtienen con Ja soldadura Por arco metalico protegido. Estas tasas mas altas oc ren debido a que no hay revestimiento del electrodo que se deba fundir. La densidad de corriente de tos alambres de electrodos de diametro pequenio es mucho ims alta que la de los electrodos cubiertos, lo cual contri= bbuyea tasas de deposicion mas altas para la misma corriente de soldadura. La distancia de la punta al trabajo influye en fas tasas de deposicion; y a medida que aumenta la distancia el precalentamiento det alambre del electrodo contribuye a tasas de deposicion mas altas. No se puede emplear un consumo excesivo sin perder Ia habili- SOLDADURA POR ARCODEMETALCONGAS 161.8 ‘TASA DE QUEMAOO LBiKA “TASA DE QUEMADO KG ones, 05 | 8) foe st 100 | 74 2 a a CCORRIENTE OE SDLOADUNA (AMPS) FIGURA 6.59 Tasas de deposicion para variaciones y tamanos de electrodos da acero, dad para apuntar el alambre del electrodo hacia la junta de modo exacto. La calidad de los trabajos de soldado que se hacen con €l proceso de soldadura por arco de metal con gas puede ser extremadamente alta, La calidad del soldado gue se deposite depende de Ja seleccién del alambre del electrodo, de la limpieza del mismo, dela limpieza de la uunién, del procedimiento de soldadura, de la posicion para soldar y de la habilidad de! operario. La soldadura por arco de metal con gas es un proceso “sin hidrégeno” 0 con “bajo hidrégeno”. No hay hidrogeno en la atmosfera de gas de proteccion ni en hingdn componente que intervenga al hacer el soldado. Esto se debe al uso de gas de proteccién de soldadura de grado y a los elec:rodos secos y limpios sobre superficies Jimpias y secas. Otra razOn para la alta calidad es Ja au- sencia de escorias y de fundentes que pudieran quedar atrapados en el soldado. ‘Ciertos factores desvirtian la calidad del metal de soldadura depositado. Uno es la posibilidad de una re- duccign en la eficiencia de la envoltura del gas de proteccidn. Las corrientes de aire en el area del soldado pueden disipar la envoltura del gas de proteccién y permitir que la atmésfera tenga contacto con la masa fundida, La pérdida del gas de proteccién normalmente la nota el soldador. Esto dara como resultado un trabajo de apariencia sucia, o bien crearé una soldadura ines- table 0 una fuerte porosidad. Otro factor es el ges impuro Que contiene vapor de agua, aceite u otras impurezas. Soldar con alambre de electrodo que esté sucio, aceitoso © Brasoso también contribuira a que los depdsitos de soldadura sean de inferior calidad. Cuaiquier cosa que reduzca la eficiencia de la proteccién del gas podra con- tribuir a una reduccién en Ja calidad del soldado. E1 sol- 162 wv SOLDADURA POR ARCO CON ELECTRODO CONSUMIBLE dar sobre superficies sucias —himedas, aceitosas 0 similares— reducira la calidad del metal depositado, Programas de Soldadura El programa para un soldado de transferencia en corto circuito 0 con soldadura de alambre delgado se muestea en la Figura 6-60. Este programa puede utilizarse en todo tipo de detalles de uniones y es relativamente reducido en ‘cuanto a rangos de tamafos de electrodo, corriente de soldadura y voltaje, Permite soldar en todas las posiciones aceros al carbono en metales del espesor que se muestra. En posicion plana, esta variacion resulta menos econdmica, En posicion vertical y sobrecabeza, es mas productiva que la Soldadura por arco metalico proiegido. Los programas de soldadura para et soldado por transferencia globular de CO, se muestra en la Figura 6-61. Aqui, las corrientes de soldadura son mucho mas altas y las tasas de deposicion y Ja productividad se incrementan grandemente, Se usa normalmente en posicin plana yen posicién horizontal. La diferencia basica centre los dos programas de procedimientos de soldadura son las posibilidaces en cuanto a posicién. Obsérvense las corrientes extremadamente altas que pueden usarse so- bbre fos accros al carbono. ara la transferencia de rocio se pueden emplear altas corrientes; estos datos se muestran en los programas de procedimientos de soldadura en la Figura 6-62. Esta una varianie altamente productiva para soldar aceros suaves y de baja aleacion. Los programas de procedimientos de soldadura para metales no ferrosos se encontraran en el capitulo correspondiente a cada metal. EI modo de rocio pulsante tiene dos variantes: la soldadura de corrieate putsante de frecuencia fijay la soldadura de corriente pulsante (sinérgica) de frecuencia variable. Ambas variantes utilizan fuentes de poder especiales. La sinérgica es la que se esta volviendio mas popular. Con el equipo sinérgico las variables pulsantes se programan en Ja maquina de soldar. Esta proporciona Ja relacion de pico/base de la pulsacin y el tiempo de duracién de la misma. El programa especifico se relaciona con el tipo de metal que se esta soldando, el diametro del electrodo y la composicidn del gas de proteccion. El soldador ajusta ta corriente promedio; esto, a su vez, cambia la frecuencia de pulsacién o la corriente de fondo, dependiendo del disefio de la maquina. Se debe recurrir a los datos del fabricante para cada situacion de soldadura. Los programas aproximativos de procedimientos de soldadura para un soldado sinérgico de rocio pulsante se muestran en la Figura 6-63. Variantes de Soldadura Las variantes det procedimiento de soldadura son esen- cialmente Jas mismas para todos los procesos de solda- cAP.6Dismete ive de Voltje—_Alimertacdn Veloce de Fue dt gos pases del Mate el lords Goldedure aac ‘gel Alambre Oesplaramierna ce prcteccion amperos CO Slee. Pon, yin ‘orn rns Freceiin pul, mms 85 24 9. 0028 08 = oma 3050 1817 oo 12201620 90 22 0 oon 08 0090 4060 1817 13018221820 70 20a. 0037 080025 5585 1817 20 © 36401520 100 1840. 0.050 130088 70100 1819 160 38401820 120 ane oss 18 ams 0-110 17.20 180 30352025 160 sie 0078 = 20, 0.035 = a8 100-130 1820 20 (2830 20-25 20 ue 015 3203s og 20-160 19.22 20 20282026 20 18 0125 32 aos 80.200 2026 Mo rs2 20-26 210 ane 018747005 taa180 1922 2014192025 210 a6 187 47 0088 80-208, 2028 245 19222025 240 ua 0250 64 00350940460 1922 20 11482025 210 ua 0250 64 aes tp -208, 2024 2901218 2025 ‘Sour de rte spain dt caps mee FIGURA 6.60 Programas de translerencia en corto circutto. eee FIGURA 6-61 Programas de translorencia globular (CO,) Espesor el Diamar et Conente de Aimoncacian Voocicad de ‘meter ‘bectado souedura jambre’ deeparominto Pio de ges oa is ae panies famperiosO lee Pes. ipa) ‘om Cop era 18 0.080 13 Fame 00451 230 % 360190 2025 ranuracusaiecs 0.08814 270 2 Mo 1a0 2025 16 ~ 0.083 16 Fier boas 1 325 26 380150 5038 ranuracusdred 9.045114 300 B 350140 3038 4 0078 20 Fete oss 44 225 2 360130 3035 ‘anus cvodiode 9.04511 325 29 360110 3035 venue cusdrade 0.085 tt 330 2 350105 3035 1 osas 32 Few Me 46 360 % 208s 3035 fanura cusdrads 0451-1 380 FA 380 100 3008, ane 0.188 48 Fee we 18 225 3 20 078 3095 nua cuedrads 1/1818 425 30 3208 3035 ranuracuodreds 1/1818 378 2 20 0 3038, va 0250 64 Fiote sia 20 500 32 15 a0. 3028, faves cundrada 1984.6 a7. 32 385 3098 30378 85 Fete ys 28 550 24 2000 3035 ranure cuodieds 3/9224 575 3 Wo 40 3035 2 0500 12.7 Flew 318224 625 36 wo aa 3035 rare cascade 39224 925 3% 20 20.35 SEC, 64 SOLDADURA POR ARCODEMETALCONGAS 163SSE OSE ES SSRIS saeco “ipo de "Numero tno de! Catlemte de ——_VokseAantcién Velocded do Flo del gow ates Soleo istod9 aldara dial aco “de atari. sesplazemanta. de proceccon pag m pases pig mm empergs © Pus ess ‘nen rw iah Floto VB 3:2 cane cuneate 1 i618 300 2165 38 4050 36 4.8 arta cuedrase 1 we 16 350 2 20 32 4050 325 2 0 V4 64 Rano enV 2 ne 46 375 2% 260 30 40-50 400 2% 90 W464 aura env 2 32 2a 450 2 120 35 4050 W484 Fie 1 We 6 380 2 20 22 40860 a 64 Fite 1 3224 ‘400 2% 300 32 40-60 325 4 ao 318 95 anuraen'v 2 m6 16 275 2 360 24 4050 400 2 100 38 85 RanuaenV 2 3224 450 zm 3120 20 4050 3885 Fite 2 818 350 2 230 26 4050 YB 85 Fine 1 332 2a 425 2 no 20 4050 aura enV 325 % 20 395 % 60 we 27 a we 16 378 2% 0 ey 4050 enue en ¥ ‘400 28 100 450 = 120 1127 a 3n2 24 425 27 110 30 4050 12127 Fante 3 wie 16 350 2% 0 24 4080, 2127 Fae 3 gis2 24 425 7 108 26 4050 10 Rarura en 25 m0 fobie v 375 2% 280 314981 Ranura on 4 ie 16. 350 B no 24 4050 dove 400 2% 100 450 29 120 3A 193 oo 4 3is2 24 425 a 10 2% 4050 3/8 181 Fite 5 we 16. 350 B20 24 40.50 34191 te 4 312 2a 475 2 no 26 40:50 1 24a Fite 7 we 16 350 2% 230 2 4050 52k Fiete 6 33224 25 27 0 26 4050 FIGURA 6-62 Programas de transiere por arco de rocio, Saar dura por arco de alimentacién continua de electrodo, Son aspectos de los procedimientos de scldadura que oueden ajustarse 0 modifiearse para controlar los resul- ados. La interrelacién de las variantes de soldadura se uubrira completamente en la Seccién 6-10, ondicaciones para Usar el Proceso -a soldadura semiautomatica donde hay transferencia, le metal en corto circuito es facil de usar. Soldadores ‘on experiencia en arco metilico protegido o personas ‘ue no tienen experiencia en soldadura pueden aprender sta variacién del proceso en un tiempo relativamente orto, La soldadura de produccion puede aprenderse en ‘nos cuanitos dias, mnjentras que la soldadura de tuberlas suede requerir de 80 a 120 horas de adiestramiento.:" 34 SOLDADURA POR ARCO CON ELECTRODO CONSUMIBLE Es importante usar la (écnica correcta de soldadura cuando se hace un trabajo de soldado semiautomatico. Bl alambre del electrodo debe estar dirigido a la orilla de carga de la pudelaciin para obtener resultados optimos. Para el caso de una soldadura fuera de posicion, la pu- delacion debe ser y permanever pequela para un mejor control, La distancia de la punta de pistola al trabajo, co- nocida como proyeeeién, debe controlarse cuidadosamente, Sila proyeccién se vuelve demasiado larga el electrodo se sobrecalentaré y ello disminuye la penetra- cién. También, cuando Ia boquilla de la pistola esta demasiado lejos de] arco, la eficiencia del gas de protec- ci6n se ve reducida, La distancia normal de la boquilla al trabajo debe ser aproxtmadamente de J a 14 veces el diametro interior de la boquilla de gas que se esié usando, cap.6Expos de ati OeeSinast Carlee Coniante ee oe eee peso CE tH ore ae nee =e we hy my 22 0031 08 0035 08 50150 20 0037 09 0035 08 60 160 18 0.050 1.3 0035 08 70 180 16 0.063 16 0.08 © 1.2, 80 200 14 0078 20 0045 | 1.2 90 280 it 0128 32 004512 120-250 Me 0188 4B 008s 1.2 180 280 0250 84 008213 120275 % 0.375 95 0052 13 200 350 spor ae merch Velotied de sirentesibn yeocigad de deepeze cemove — (herade & ‘oatvor 20 16 20 7 20 18 26 19 35 2 150 2 200 23 90 24 150 26 Main Bi eon Taig MATA —_pugiin_emenlmin—_plesSiin vasa 22 0081 08 75 1900~~«S0 760 20 3 20 0.037 0.9 90 2300-30 760 20 8 18 0080 1.3 118 290030, 780 20 9 18 0063 1.6 8 2000-20 500 252 14 0078 20 120 3000.20, 500 22 170128 3.2 200 5000 18 375 2 Re 0.188 4.8 240 6000 10 250 2 2 yo 0250 8k 215 500 9 225 22 4 0.375 - 35 3007800 8 200 212 FIGURA 6.63 Programas de transferencia de rocio pulsanta, variante (sindrgica) de frecuencia variable, Orta factor importante ¢s el dngulo que la boguilla de ta pistola hace con cl trabajo. Hay dos angulos impli- citos. Uno se conoce como éngulo de desplazamiento, y el otro es el dngulo de trabajo. El angulo de trabajo es normalmente la mitad del angulo incluido entre las placas que forman la union. Cuando se hacen soidados de filete la pistola debe estar a un &ngulo de 45° pero dirigi- da ligeramente hacia Ja placa horizontal en un didmetro igual al alambre del electrodo desde el angulo bisector. El Angulo de desplazamiento puede ser un énguto de arrastre 0 wn éngulo de impulso. El angulo de impul- So que apunta hacia adelante se usa cuando se emplean gases inertes puros. E] angulo de arrastre que apunta hacia atras se usa cuando se emplea CO, —con corto circuito o con transferencia globular. El equipo de soldadura debe estar en buenas condiciones operativas. Los rodillos de transmision y las puntas de contacto deben ser los adecuados al tamano de electrodo que se esté usando. El tubo conductor en ¢ ‘montaje del cable de le pistols debe mantenerse timpio y cualesquiera guias para centrar, rodillos de alineacion, y similares, deben alinearse acecuadamente. La boquilla de la pistola debe mantenerse limpia y todas las porcio- nes del sistema de suministro de gas deben estar ajustadas y operar correctamente. Finalmente, el cable de trabajo debe estar firmemente conectado a éste para evitar problemas durante la operacion. SEC.6-4 Los pardmeiros para soldar deben estableverse en concordancia con los programas del provedimiento de soldadura. -Deben emplearse las tasas de flujo de gas co- rrectas para obtener resuitados optimos. La polaridad de la soldadura debe ser la correcta. Para casi toda sol- Gadura por arco de metal con gas, se emplea un electrodo positive de corriente direcia. La inductaneia o deriva. ibn deben ser las adecuadas; todos los demas ajustes deben estar en orden, Consideraciones de Seguridad Los factores de seguridad y los peligros potenciales incluidos en el proceso de soldadura por arco de metal con gas se cubren con detalle en el Capitulo 3. En general, la soldadura por arco de metal con gas es un proceso ‘menos peligroso que la soldadura manual por arco me- télico protegido. Limitantes del Proceso Hay muy poeas limitantes para el proceso en general si se considera cada una de las variantes. Algunas de las rimeras limitantes se mencionardn pero la mayoria de éstas han sido superadas. SOLDADURA POR ARCODEMETALCONGAS 165FIGURA 6.54 Extensiones de boquilla para pistola Un problema que se ha presentado ha sido la imposibilidad de alcanzar reas inaccesibles con las pistolas disponibles. Las pistolas de soldadura por arco de metal con gas no som tan flexibles como el electrodo cubierto que se-usa en la soldadura por arco metélico protegid. Sin ‘embargo, se pueden colocar extensiones a las pistolas de soldar para alcanzar areas relativamente inaccesibles. En la Figura 6-64 se muestra una variedad de pistolas. La imposibilidad de impulsar alambres de electrodos suaves con didmetro pequefo @ traves de montajes de cables largos ha sido motivo de preocupacion. Hay varias soluciones para esto. Una es el alimentador de pistola de carrete con el suministro de alambre montado sobre una pistola de soldar ¢ impulsado tan solo una a tancia muy corta. Este tipo de alimentador de alambre ha sido popular para soldar aluminio. Otra solucion es eluso de un motor de alimentacion de alambre lineal en el mango de la pistola. El motor del impulsor lineal tam- bign se usa en el suministro de alambre. Es en extremo Popular para el aluminio, pero también se usa para a mentar otros tipos de alambres de electrodos. ‘A menudo se presenta la objecion de que a los equi- pos de costo més elevado es indispensable darles mantenimiento adicional. Cuando se compara la soldadura por arco de metal con gas con Ja Soldadura manual por arco metalico protegido, es obvio gue se requiere de més equipo. La productividad de la GMAW es lo bastante 166 — SOLDADURA POR ARCO CON ELECTRODO CONSUMIBLE ‘mayor como para que el costo y el mantenimiento adicionales sean factores menores desde el punto de vista del costo general tra objecion que se le hace a este proveso ha sido el problema de las corrientes de aire que afectan la ef Ciencia de Ia envoltura de proteccion de gas alrededor del area del arco. Esto puede constituir un problema cuando se trabaja a aire libre o en sitios donde hay corrientes de aire, Esto puede subsanarse estableciendo interruptores de aire o protegiendo el area del trabajo de soldado contra a exposicion directa a los ventiladores, a las puertas abiertas o al viento. Con una poca de experiencia los soldadores son capaces de usar su cuerpo pata proteger el érea del arco de las corrientes de aire y del viento. Variantes del Proceso Las variantes del proceso se han mencionado a lo largo de esia secciOn. La seleccién de una variante depende- rade la aplicacion en particular que se vaya a hacer. Hay algunas aplicaciones que pueden considerarse variantes del proceso, tales como la soldadura de abertura estre- cha y la soldadura de punto por arco. Ambas se explican en el Capitulo 26. Uso Industrial y Aplicaciones Tipicas Un uso inicial que se dio a la soldadura por arco de me~ tal con gas fue para soldar metales no ferrosos, principalmente los de mayor espesor. Una aplicacion tipica es el soldado de barras colectoras de aluminio a camiones dentro de la industrial eléctrica (figura 6-65). El usuario con nis demanda del proceso ha sido la industria de metal en laminas. Muchas aplicaciones de la soldadura por arco sumergido han cambiado a la soldadura por arco de metal con gas, puesto que es mejor para las instalaciones automaticas y evita el problema de los fundentes abrasives en dichas instalaciones. Una aplicacion tipica es la soldadura semiautomatica de un montaje de lamina metilica (figura 6-66). La solslacura ue tuberias tambitn utiliza el proceso de la soldadura por arco de metal con gas. Una aplica- cin tipica se muestra en la Figura 6-67. Aqui, la soldadura en todas las posiciones se ejecuta a una velocidad mis alta que la que se obluvo previamente con la soldadura por arco metilico protegido. Hay una gran can tidad de aplicaciones del proceso. 6-5 SOLDADURA POR ARCO CON » NUCLEO DE FUNDENTE La soldadura por arco con niicleo de fundente (FCAW) 6s un proceso en que sc usa un arco entre un electrodo, caP.6a ee meet FIGURA 6.65 Soldando una barra de aluminio para bus, FIGURA 6.66 Soldando un montaje de metal de lémina SEC, 6-5 continuo de metal de aparte y el charco de la soldadura, Se sirve de un gas de proteccion proveniente de un fu- dente contenido dentro det electrodo tubular, con 0 sin proteccién adicional de un gas externamente suuninistrado, y sin la aplicacién de presién. La vista que el soldador tiene del proceso de soldadura por arco se muestra en la Figura 6-68. Hay dos variantes, una en ia que se emplea un gas de proteecidn externamente suministrado y una segunda que se basa enteramente en el gas de proteceion genera. do por la desintegracién del fundente dentro del electrode. La soldadura por arco con niicleo de fundente es casi idén- tica a la soldadura por arco de metal con gas excepto por el electrodo. En algunos paises, la soldadura por arco con nicieo de fundente se considera una variante de la GMAW. Principios de Operacién El proceso de soldadura por arco con niicleo de fundente (Gigura 6-69) utiliza el calor de un arco entre un electrodo consumible con nticleo de fundente, continuamente alimentado, y el trabajo. El calor del arco funde la superficie del metal base y el extremo del electrodo. El metal que se funde y se desprende del electrodo es transferido a través del arco a la pieza de trabajo, donde se convierte en el metal depositado. La proteccién se obtiene a partir dle la desintegracion de los ingredientes contenidos dentro dei electrodo cou miicieo de fundente. Se obtiene proteccion adicional a partir de una envoltura del gas suministrado al area del arco a través de una boquilla Los ingredientes dentro del electrodo producen gas para proteccién y también proporcionan desoxidante, ioniza- dores, agentes purificadores y en algunos casos elemen: tos de aleacion, Estos ingredientes forman una escoria FIGURA 6-68 Vista que el operario tiene del arco con niicleo de fundonte empleando gas de protacciéa CO, SOLDADURA POR ARCOCONNUCLEOFUNDENTE 167Wy opeccion of " pespuazannento i ~ nits fT {oP I0HAL) Ih poauuia erat FUNDIDO ty r@ncioNAL uy MeTAL DEPOSITADO BOUDIICADO. escoma FONDIDA FigcTRO00 CON MUCLEO OE FUNDENTE eScOnIA semejante al vidrio, la cual tiene un peso mas ligero que el metal de soldadura depositado, y flota sobre la superficie del soldado como una cubjerta de proteccion. El electrodo se alimenta hacia el arco automaticamente, @ partir de una bobina. El arco se mantiene automatico y ‘l desplazamiento puede ser manual © por maquina. Ventajas y Usos Principales El proceso de soldadura por arco con niicleo de fundente introducido a principios de 1950 es una derivacién del proceso de soldadura por arco de metal con gas. La soldadura por arco con niicleo de fundente tiene muchas, ventajas sobre el proceso de soldadura manual por arco metalico protegido. También proporciona ciertas venta jas sobre los procesos de soldadura por arco sumergido y la soldadura por arco de metal con gas. Dicho de modo sencillo, el proceso de soldadura por arco con niicleo de fandente proporciona un metal de soldadura de alta calidad a un costo més bajo y con un menor esfuerz0 por parte del operario que la soldadura por arco metatico protegido, Es mas versitil que la soldadura por arco de metal ccon gas y es mas flexible y adaptable que la soldadura por arco sumergido. Sus ventajas pueden listarse como sigue: ‘Alta calidad del metal depositado Excelente apariencia del corde y uniformes Excelente contorno de los cordones de filete horizontales Suelda una variedad de aceros con un amplio ran- ‘go de espesor Factor de alta operatividad: facilmente mecanizado ‘Alta tasa de deposicion: densidad de alta corriente Utilizacion del metal de electrodo, relativamente alta Velocidades de desplazamiento relativamente altas joldados suaves o50 0 9 99 168 — SOLDADURA POR ARCO CON ELECTRODO CONSUMIBLE (2 Economia en os disefios ingenieriles de las juntas 1 Atco visible: facil de usar 1 La limpieza previa es menor que la que se requiere para la soldadura por arco de metal con gas 1 Distorsion reducida sobre la soldadura por arco de metal protegide Este proceso se esta volviendo cada vez més popu lar, Se usa ampliamente en los trabajos de fabricucion en acero de espesor mediano, donde el proceso de soldadura por arco de metal con gas de alambre fino no seria plicable y donde el ajuste es tal que la soldadura por arco, sumergido seria ineonveniente.4 Métodos de Aplicacion y Posibilidades en Cuanto a Posicion EI método més popular de aplicacién de la soldadura por arco con niicleo de fundente es el semiautomatico.. El segundo ¢s ¢] totalmente automatico. También puede aplicarse con maquina, pero no manualmente. El proceso de soldadura por arco con niicleo de fundente se adapta ‘a todas las posiciones de soldadura, dependiendo del tamano del electrodo. Metales Soldables y Rango de Espesor Bl proceso de soldadura por arco con nicleo de fundente se usa para soldar aceros de bajo a mediano contenido de carbon, aceros de alta resistencia y baja aleacién, fceros templados y forjados, ciertos aceros inoxidables y hierro fundido. El proceso también se usa para rect brir y para reparar. Los metales que se sueldan por este proceso se muestran en In Figura 6-70 El rango de espesor del metal para las dos variantes con —autoproteccién y proteccion externa con gas CO,— diferente. Con una atmésfera de CO, la penetracion es considerablemente més profunda y un espesor de metal dee. pulgadas (1.6 mm) a % pulgada (13 mm) puede soldarse sin preparacién de la orilla cuando se usa gas CO, Cando no se usa g8s CO, el maximo es solamen- tela mitad o de pulgada (6 mm), Con preparacion de 1a orilla se pueden hacer cordones con tna sola pasada en matefiales de /% de pulgada (6 mm) hasta % de pul- —_————— ~~ Seanied ~“Tosnae an ecvads expec Faire fund [Rowe dete carbone Soldabie ‘Rew de bale aieasinSoldabie CAP.6gada (19 mm), con cualquiera de las variantes del proceso. Con una técnica de multipases y preparacion de la junta el espesor méximo es practicamente ilimitado (fi- sgura 6-71). Se pueden hacer filetes horizontales hasta de % de pulgade (9,5 mm) con una sola pasada, y en posicion plana se pueden hacer cordones de filete hasta de % de pulgada (19 mm). Disefio de la Union El proceso de soldadura por arco con niicleo de fundente ‘puede utilizar los mismos detalles del diseito de la union ‘que los que se usa en el proceso de soldadura por arco metalico protegido. Estos detalfes se proporcionan en el Capitulo 19. Para la utilizacion y efieiencia maxima, se sugicren diferentes detalles de unions. ara soldados de ranura puede emplearse el disetio de ranura cuadrada, hasta un espesor de 5/9 de pulgada (16 mm), Mis alla de este espesor es necesario hacer un biselado; sin embargo, el Angulo incluido en los trabajos de soldado de ranura biselada pueden reducirse de un 35 fun 50% sobre fos que se usan normalmente para la soldadura por arco metalico protegido. Esto se debe a que el alambre del electrodo del tamafo mas pequefio puede lle ‘gar a una mayor profundidad en la junta, Se pueden usar raices abiertas; sin embargo, normalmente se requiere tuna cara de la raiz para evitar el quemado total. En ‘muchas aplicaciones estructurales el soldado se hace con ‘una abertura ajustada en la raiz, y al lado posterior se le hacen estrias y se vuelve a soldar. Al realizar soldados de filete con la versién de proteccién con CO,, el tamano del filete puede ser menor y sin embargo tendrd la misma resistencia que los soldados por arco metalico protegido (figura 6-72). El alambre de electrodo del tipo Ge autoproteccién no tiene las mismas cualidades de penetracion profunda del depdsito de CO,; por consi- ‘quiente, el tamafio det filete no puede reducirse cuando se usa esta variante. Circuito y Corriente de Soldadura El circuito que se emplea para la soldadura por arco con niicleo de fundente es idéntico al que se usa en et proce: s0 de soldadura por arco de mecal con gas (figura 6-73) En el caso de los alambres de clectrodos de autoprotec- cin, el sistema de gas se elimina. ‘El proceso de soldadura por arco con miicleo de fundente normalmente utiliza cortiente directa con el electrode positive (DCEP). Algunos electrodos para ta variamte de autoproteccion operan con el electrodo negative (DCEN). Normalmente se emplea corriente di recta con voltaje de potencia constante, ‘La soldadura por arco con nice de fundente se emplea en algunos casos con electrodos con miicieo de fun- ‘Gente especialmente formulados. Cuando se usan elec: trodos de ea, se emplea una fuente de poder del tipo de caracteristicas de caida (CC) y alimentadores de capts- ion de voltaje. La corriente para la soldacdura por arco con niicleo de fundente puede variar desde wn nivel tan bajo como SO A hasta un nivel tan alto como 750 A. Equipo que se Requiere para Operar El equipo que se requiere para la soldadura por arco con niicleo de fundente se muestra en Ja Figura 6-73. Estos componentes, cuando se usa la version de proteccion ‘con gas externo, son idénticos a los del proceso de soldadura por arco de metal con gas. La Gnica diferencia es que se usan fuentes de poder de corriente mas alas ¥ pistolas o sopletes de soldadura més grandes. ‘Cuando se usa la version carente de gas, se elimina la totalidad del sistema de suministro del gas de proteccidn. Esto elimina tos cilindsos de gas, el regulador y el ‘medidor de flujo, las mangueres, ja valvula del selenoie ¥ la boquilla de la pistola de soldar. Como la boguilla se ‘elimina de las pistolas de soldar, dichas pistolas pueden diseharse con configuraciones de punta diferentes. El cextremo de la pistola ser mas pequetio y se mejorarit la visibilidad. Sin embargo, en vista de la cantidad de humo producido por la soldadura con nucleo de fundente, se esta volviendo cada vez mas necesario incluir boauillas de succién del humo alrededor de la boquilia de la pistola para reducir humos y vapores. Las pistolas con electrodos de autoproteccion normalmente usan guias de alambres especiales que incluyen una proyeccidn eléctrica. Esto significa que la corriente se introduce en el clectrodo antes del extremo de la punta, lo cual precalienta el alam. mn semen | pn, 005 015 082 125 916 14 a We Factor mm 19 4 16 32 48 6410 127 FIGURA 6-71 Rango de ‘espesor del metal base (ECAW), oa 12 4 8 19 25 51 102 203 (Usa sola pasade ‘na aoia pasada Motianses SEC. 6-5 SOLDADURA PORARCOCON NUCLEO FUNDENTE 16Seseaiaaey ip aastttas | casssessiany S eLecTnopos nevestions "TRODOS DE ALAMARE CON UGIEO B® FUNDENTE CON PROTECCION DE COs SOLDADOS DE FILETE DE IGUAL RESISTENCIA, ELECTRODO MANUAL ALAMBRE CON NUCLEO—CO, GARGANTA EFECTIVA GARGANTA ——> ZZ GARGANTA PENETRACION PaRENTE| FIGURA 6-72 Detalles del diseato de La unién (FCAW). FIGURA 6-73 Diagrama SisteMa 0 de circuito (FOAW). CONTAOL CONTROL DE ALIMENTACION NTE DE GAS DEL AAMBRE )2 PROTECCION aS HACIA, o TOPCIONAL ‘APUERA pate R CONTROL OF | LaPIsTOUA Fy) cases } : kaoroR o€ wPuLSION ‘BE ALNENTACION RL ALAMBRE contactor” \|— ConraOL oft EHERGIA SuMANISTAD OF 110-¥ CONTROL OE. ELECTRODO ‘ase ‘CABLE DEL TRABAJO (70 SOLDADURA POR ARCO CON ELECTRODO CONSUMIBLE cap.6bre del electrode y lo hace mis productivo. Mas informacion sobre pistolas y sopletes se proporciona en la seccion correspondiente. Materiales Utilizados Dos materiales son necesarios: el electrodo y el gas de proteccién. La diferencia entre la soldadura por arco de metal con gas y la soldadura con niicleo de fundente estriba en el electrodo. Hay varias razones por las cuales, se desarrollaron los alambres de electrodos con miicleo para complementar aiambres s6lidos del mismo analisis, © de analisis similar. Los alambres de electrodos s6lidos se extraen de aquelios fingotes que tengan wn analisis espe- VaCuANDO T= 3/6 516 + ote T= si16 Max. T= 5116 MAX TRABAJOS DE SOLDADO EN RANURA CUADRADA, SOLDADOS POR UR t a poem ADO, CON RESPALDO DE ACERO moyen | “er, ee oe welt Len “RABAIOS OE SOLDADO EN RANURA CUADRADA, SOLDADO: es Sa age ' a ar festeteas TRABAJOS BF SOLDAD DE UNA SOLA RANURA EW V, SOLDADOS POR AMBOS LADOS vas yer mn t ae 7 7 wana fan t “iam Fogg F 2 nore wee FIGURA 6-87. Dieioe Nett oerewn uy sou0p00 verenernecoToTA V+ ae DESOE UN LADD, USEGE LA DIMENSION DE LA CARA PEQUERA De LA Ratz v RESrALoO MOVIBLE Se emplean tanto un generador © un transforma: dor-rectificador como fuente de potencia, pero las ma quinas rectificadoras son mas populares. Las maquinas para la soldadura por arco sumergido varian de tamafo enire [os 300 y los | $00 A, Pueden conectarse en paralelo para proporcionar potencia adicional en aplicaciones de alta cortiente. Se usa la potencia de corriente directa para aplicaciones semiautomaticas, pero la potencia de corriente alterna se usa principalmente con el método me- cénico 0 con el método semiautomatico. Los sistemas de ‘electrodos miiltiples requieren de tipos especiales de cir ‘cuitos, especialmente cuando se emplea ca. Para la aplicacién semiautomatica se usa pistola de soldar y montaje de cable para transportar el electrodo y Ta corriente y para proporcionar el fundente en el arco. Una aplicacioa de soldadura por arco sumergido semi- sutomatica se ilustra en Ia Figura 6-89. Se conecta una, pequena tolva de fundente al extremo del montaje del 180 SOLDADURA POR ARCO CON ELECTRODO CONSUMIBLE (SAW) cable y el alambre del clectrodo se alimenta a través de la parte inferior de esta y por medio de la punta de una pasti- lla de corriente al arco. El fundente es suministrado de la tolva al rea del soldada por efecto de la gravedad. La ‘cantidad de fundente suministrado depende dela altura en «que se mantenga la pistola por arriba del trabajo. La pistola puede incluir un interruptor de arrangue para iniciar el soldado, o bien utilizar un electrodo ‘‘ealiente"” para que cuando éste toque el trabajo la alimentacion em- piece autométicamente. También se utilizan sistemas de alimentacion de fundente de presién Para la soldadura automatica, por to general el soplete se fija al motor de alimentacién del alambre y la olva de fundente al soplete. La tolva puede tener una valvula operada magnéticamente que abra o cierre el sis tema de control. Por iltim, una pieza que se emplea algunas veces es un carro de desplazamiento, que puede ser un tractor CAP. 6= ae pay Le “LOZ ‘EA poe y coun) T ‘ae win] wan] MIN ee ee an 4 MAS De 38 A3/4[ 36 | aor . Seca ee tee lw ‘TRASAOS DE SOLDADO OF RANURA EN DOBLE V, SOLDADOS POR AMBOS LADOS. Ny ain E ae sam aa nowt We xa POSICTON HORIZONTAL TAABAJOS DE SOLDADO DE AANUWA De DOBLE AISEL, SOLDADOS POR AMBOS LADS y~ ewan “a {LW Ciena TRABAJOS DE SOLDADO DE UNA SOLA RANURA EN U, SOLDADOS POR UNO © POR LOS B98 LADOS. Pa \ iif oe max — be Cem i FIGURA 697 (cont) cauanen oe. aceon. FIGURA 6.88 Diagrama ELECTRODO = ALAMBRE de circuito (SAW). PGFOLA MAWAL ToLva oe. S'sosrenmur * FONDENTE sistema ENTE oF elecrnova bisa ted aurossoo.ete Sasrexzanto funewte METAL aASE SEC. 66 SOLDADURA POR ARCOSUMERGIDO 18]FIGURA 6.89 Soldadura semlautomética con arco sumergido sencillo o una compleja y especializada instalacion movible. Un carro de desplazamiento tipico se ilustra en la Figura 6.90. También se puede incluir una unided de re- cuperacion de fundente para recoger el no utilizado y regresarlo a la tolva de suministro. Los sistemas de sol- daciura por arco sumergido pueden ser mas complicados, por ejemplo si se ahaden dispositivos tales como segui- dores de costura, onduladores o méviles del trabajo. Materiales Utilizados Dos materiales se utilizan en a soldadura por arco su- ‘mergido: el fundente y e! electrode consumible. La Si ciedad de Soldadura ha publicado dos especificaciones donde se ofrece un sistema de clasificacion que incluye tanto el fundente como el electrocio. El fundente esta designado por la letra F seguida por un néimero de 203 digitos que indica la resistencia minima a la tension en incrementos de 10 000 psi. Esto va seguido por una letra que indica la condicién de tratamiento térmico para probar ios trabajos soldados. “A” significa ‘“eémo se soldé” y “P"" significa “tratar térmicamente después de soldar”. A su vez, esto va seguido por un nimero de uno 0 dos digitos que indica Ia temperatura minima en escala Fahrenheit de las pruebas de impacto para proporcionar una absorcién de cnergia de 20 pies-libras (0 a temperatura minima en Celsius de una prueba de impacto para proporcionar una absorcion de energia de 27 julios) Hay ocho clasificaciones de resistencia al impacto. La clasificacion para el fundente se resume en la Figura 6-91 El electrodo esta especificado por la letra E seguida Por tres digitos. Sin embargo, obsérvese que la letra E puede ir seguida por la letra C si el electrodo es de construcciéa compuesta. [-a omision de una C indica un electrodo solido, Ei siguiente digito es para designar el conienido de manganeso. Esto va seguido por un nimero 182 — SOLDADURA FOR ARCO CON ELECTRODO CONSUMIBLE FIGURA 6.90 Caberal de arco sumezgide sobre un carro do dosplazamiente, de uno o dos digitos para indicar el contenido nominal de ‘carbono en centésimas de un por ciento de carbono. Estos igitos algunas veces van seguidos por Ja letra K, que in- ica que en el acero del electrodo se elimino el silicio. Si el acero es de otro tipo, no aparecerd una K, Esta va se guida algunas veces por dos digitos que indican las alea~ ciones que estan presentes. La Figura 6-92 muestra el sistema de clasificacion de electrodos para aceros al car bono.*” Sin embargo, esto no cubre alos aceros de aleacion. Para informacion completa sobre los aceros de aleacibn, constiltense las especificaciones de la AWS, Los requisitos de composicion para los electrodos de acero al carbono para arco sumergido se muestran en la Figura 6-93, Un ejemplo del sistema de clasificacion de electrodo fundente es como sigue CD FTA6-EMI2K: indica una combinacién de electro do fundente que produciré un metal depositado, e! cual, en ta condicién de “como se suelda”, tens dré una resistencia a la tension de 70 000 psi y una resistencia al impacto Charpy con muesca en V de por lo menos 20 pies-libras a 60°F cuasida se depo: site con un electrado EMI2K bajo las condiciones nortales exigidas en la especificacion de la AWS. El fundente protege al arco y al metal depositado fundido del oxigeno y el nitrogeno atmosféricos. E] fun dente contiene desoxidantes y reactivos excavadores, ‘que ayudan a eliminar las impurezas del metal depositado, El fundente también proporciona un medio para intro ducir aleaciones dencro det metal depositado. Las aleaciones y los desoxidantes también pueden introducirse 2 partir del electrode A medida que el fundente se enftia, forma una capa de escoria vidriosa, qué protege la superficie de! cordon cAP.6F x x x PROREDADES. Tratamiento neoacrtos TAECANEAS be caLoa Manos FUNDENTE © -60.80,000 cotansin Atel ycome «20 pies tbe 48,000 min. cx aetormacion se sor 2246 alagarianto en 2" P—tatamerta 7-70.88,000 de roneon de enor 38,000 mn co detormacién Sosa 18-80 100,000 de tenon 188,000 min. ee setormscn 20% largamivato en? 9-90-110,000 ce tanssn 78,000 min de datorrncion te tension {8.900 mn. de etonrecion FIGURA 691 Sistema de clasificacién del fundente en ol sergeant en 2 proceso de arco sumergide, a X _ HIGURA 6.92 Sistema de clasilicaciéa del electrodo, (Ver relerencia E Cc x XX x T -. 7 22 parton de an laa. enteo commenaos EMSS rpcrcn se SERS ERM SBR, (etfs seas India elects ec naies aecrod FIGURA 6.93 Composiciéa del electrodo. (Véase referencia 22 para azoros de baja aleacion,) CoMPOsicion GUWMICA wPESO Hie” Clasificacion dol Electrodo c Mn Si 8 Po Cur ectodos de scare a jo Fe 0.10 0.26/0.60 0.07 0035 0.035 0.35 ELsk 010 0.251060 0.1010.28 0.035 0035 oa, eL12 0.050.158 — 0.28/0.60 007 9035 0035 0.38 lectroces we acral masto manganeso emiz 0.06.18 0.8011.25 0.10 0035 0035 0.35 EwtaK 2.080.150.8011 28, 0.1010.35 0.038 0.035 0.35 EMT3K 0.0770.19 0.90/7.40 0.38.75 0.035 G.035 0.35 MIBK 0100.20 0.801 25 0.101038 0035 0.035 0.35 0.1010.20 1,707.20 0.10 0.035 0.035 0.35 le oct means over deo SEC. 6-6 SOLDADURAPORARCOSUMERGIDO © «183.AiLOGRAMOS POR HORA oases Boo TORO Ta0 F800 AMPERIOS FIGURA 6.94 Tasas de dopocicion de soldadura (SAW). durante el enfriamiento. La porcion no fuundida del fun dente no cambia su forma; sus propiedades no se afectan, por lo (anto puede recuperarse y volver a usarse. El fundente que se funde y forma la capa de escoria debe el minarse del cordon. Esto se hace faeilmente una vez Frio. el cordon, y en muchos casos se puede desprender sin, mayor esfuerzo. En un trabajo de soldado de ranura es, probable que la escoria solidificada tenga que quitarse con martillo desmenuzador. El fundente que se quite debe descartarse, puesto que los elementos de aleacion yy desoxidantes, se escapan durante la fase de fusion. Seleccién de la Combinacién Alambre-Fundente En la soldadura por arco sumergido es necesario selec~ cionar la combinacién de clectrodo y fundente que se acople a la composicion y a las propiedades del metal base. Los fundentes de diferentes fabricantes no son in- tercambiables sin hacer prucbas. Los fundentes pueden, ser neutros 0 activos. Los fundentes neutros no produci- ran ningin cambio significativo en la quimica de metal depositado. Normalmente se usan para soldadura de multipases. Los fundentes activos contienen pequenas cantidades de manganeso 0 de silicio que se usan para reducir la porosidad y las fracturas del soldado. Nor- malmente se usan para aplicaciones de un solo pase. El tercer tipo son los fundentes de aleacion, los cuales, cuando se usan con electrodes de acero al carbono sim- ple producen depositos de soldadura con aleacion. Esto se hace para acoplarse a los metales base particulares 0, con aleaciones adicionales, se usa para aplicaciones de recubrimiento duro. Las variaciones en el voltaje de arco cambian el consumo del fundente, Un voltaje de arco mas alto (longitud de arco larga) incrementa la cantidad de fundente consumido. Esto puede hacer que se deposite mas aleacion, de ahi que sea importante seguir los voltajes 184 SOLDADURA POR ARCO CON ELECTRODO CONSUMIBLE recomendados por el fabricante al servirse de un-fundente en particular En general, ef fundente se selecciona segin las propiedades mevanicas que requiere el deposito de soldadu- 12, El electrodo se seleccionaria ea conjuncion con el fundente que rindan estas propiedades mecanicas, Los Fabricantes generalmente listan funclentes con varias combinaciones de electrodos para solder diferentes aceros. Se deben seguir las recomendaciones del fabrieante con respecto al tipo de aplicacion de un solo pase 0 de pases miltiples en relacién eon las propiedades del metal base, Si las exigencias de soldadura son de importancia critica, se deben hacer pruebas para calificar aquel pro- cedimienio que proporciona las propiedades de soldadura deseadas. Tasas de Deposicion y Calidad de los Trabajos de Soldado Las tasas de deposicion det proceso de soldadura por arco sumergido son mas altas que las de cualquier otro proceso de soldadura por arco. Las tasas de deposicion para electrodos individuales se muestran en la Figura 6.94, Hay cuatro factores que controlan la tasa de depo~ sicién de la soldadura por arco sumergido: la polaridad, Ja separacién larga, ios aditivos del fundente y los electrodos adicionales. La rasa de deposicion mas alta es pa~ ta los electrodos negativos de corriente directa DCEN. La tasa de deposicion para corriente alterna esta entre el DCEP y el DCEN. La polaridad del calor maximo es el polo negative La tasa de deposicion puede aumentarse extendiendo la separacion. Esta es la distancia entre el punto en que se introduce la corriente al electrodo y el arco. Se denomina también soldadura FR, Normalmente, la distancia entre la punta de contacto y el trabajo es de | a 1% pulgadas (25 @ 38 mm). Si se aumenta |s separacién, s& provocaré un precalentamiento del alambre del electrado, el cual aumentard notablemente la tasa de deposicion. A medida que se aumenta la separacién, la penetracion hacia el metal base disminuye. Este factor debe sopesarse seriamente porque en algunas situaciones fa penetracion es azessaria, La relacién entre Ia separacion y !a tasa de deposicion se muestra en la Figura 6-95. Las tasas de de~ posicion pueden incrementarse por medio de aditivos de metal cn el fundente del arco sumergido. Se pueden usar electrodos adicionales para aumentar la (asa de deposi- cién global La calidad del metal que se deposita en el proceso de soldadura por arco sumergido es alta. La resistencia del metal depositado y la ductilidad exceden a fa del ace~ 10 suave 0 ala del material base de baja aleacidn cuando se usa la combinacién correcta de alambre de electrodo y fundente det arco sumergido. En general, el tamano del reborde del trabajo soldado por pasada es mucho mayor con Ia soldadura de arco sumergido gue con cualquier CaP. 6Ey soa i2.0) g x = 5 3 3 assis so Z 2 or steanacion - oq a2 ao 728 fy nsenesboyteveenbaan assessor tasssaiasa a a arene FIGURA 6.95 Tasa do deposicion contra separacisn, otro proceso de soldadura por arco. El consumo de calor es mas alto y las tasas de enfriamiento son mas bajass por esta razon, Jos gases tienen mas tiempo para escapar. La escoria del arco sumergida tiene una densidad mas baja que el metal de soldadura, por lo tanto flotard hasta Ja punta del cordén. La uniformidad y la consistencia son, otras de fas ventajas de este proceso cuanda se aplica automaticamente. Se pueden presentar varios problemas cuando se usa el método de aplicacién semiautomatica. Fi alambre del electrodo puede estar curvo cuando salga de la boquilla de la pistola de soldar. Esta curvatura puede hacer ‘que el arco toque algin sitio no esperado por el soldador. Cuando se suelda en ranuras bastante profundas, la cur: vatura puede ocasionar que e! arco quede contra un lado de la union y no en la raiz. Esto causaré una fusion de raiz incompleta y el fundente se vera atrapado en la raiz del trabajo de soldado. Otro problema con la soldadura automatica es la tarea de lenar completamente la ranura (© de mantener el tamafo exacto, puesto que lo soldado esté oculto y no puede observarse mientras se esta ha- ciendo. Esto requiere que se haga un pase extra o que en algunos casos se deposite demasiado metal, Las varian- (es en la abertura de 1a raiz afectan la velocidad de desplazamiento, y si esta velocidad es uniforme, lo sol dado puede quedar Ileno en demasia o insuficientemente cn diferentes areas. Mucha habilidad y experiencia del operador ayudaran a superar este problema. Hay otto problema de calidad asociado con los depositos de soldadura extremadamente grandes y de una sola pasada. Cuando estos grandes trabajos soldadas se soli- SEC. 6-6 dlifican, las impurezas del metal base, del metal de aporte fundidos y se reamen ene! timo punto de congelamiento,, ‘que constituye la linea central de lo soldado. Si hay res- triccion suficiente y sise reden suficientes impurezas en este punto, puede ocurrir una rupcura de la Tinea central, Esto puede suceder cuando se hacen trabajos de fi lete planos de gran tamano y de una sola pasada si las placas del metal base se encuentran a 45° respecto del plano. Una solucién sencilla consiste en evitar colocar las partes de un verdadero angulo de 45°. Es mejor va- riarla aproximadamente 10° de modo que la raiz de la union no quede en paralelo con la linea central del Yilete soldado. Otra solucion es hacer pases miltiples en lugar de tratar de hacer un soldado de gran tamafio cn una s0- Ja pasada, Los depésitos de soldadura extremadamente duros contribuyen aa ruptura de lo soldado durante la fabri- cacibn o durante el servicio. Se recomienda un nivel mi- ximo de dureza de 225 Brinell. La razon para un trabajo de soldado duro en los aceros al carbono y de baja aleacion es el enfriamiento rapido, el tratamiento inade- euado ulterior a la soldadura o una recepcion excesiva de aleacién en el metal depositado. Esto iltimo se debe al hecho de seleccionar un electrodo que tenga demasiada aleacién, 0 un lundente que introduzca demasiada aleacidn en lo soldado, o al uso de voltajes excesivamente altos. Se deben establecer precauciones para evitar estos problemas. En la soldadura automitica y en la de maquina pueden ocurrir defectos al inicio © al fina! del trabajo. La mejor solucién consiste en usar herretes para derra- res de modo que los arranques y las altos queden sobre los herretes y no sobre el producto. Programas de Soldadura El proceso de soldadura por arco sumergido aplicado por medio de maquina o de modo completamente auto- mitico debe hacerse de acuerdo con los programas de procedimientos de soldadura. La Figura 6-96 muestra los programas de soldadura recomendades para Ia sol
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Manual de Soldadura - Moderna Howard B. Cary Tomo 1 (Parte-2)

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