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EXPERIMENTO C
CALIBRACIN DE
MANMETROS
INTRODUCCIN
El medidor de presin de tubo de
Bourdon es un dispositivo utilizado con
frecuencia para medir la presin [1], tanto
de lquidos como de gases.
El tubo llamado de Bourdon fue
inventado por Eugenio Bourdon1 en Pars,
quin lo patent en 1849 [2] y ha tenido
muy pocos cambios desde entonces [3].
Los manmetros2 derivados del tubo de
Bourdon se han fabricado en el mundo
entero por cientos de millones de
unidades y son, posiblemente a excepcin
de los relojes, los instrumentos de
precisin ms numerosos del mundo [2],
siendo tpicamente empleados para medir
la presin en sistemas de bombeo,
sistemas de refrigeracin, compresores y
1
F
A
Ec. (1)
Principio de operacin de un
manmetro de tubo de Bourdon: El
tubo de Bourdon, por lo general, presenta
una seccin transversal elptica y una
configuracin en forma de C y se
encuentra cerrado en uno de sus
extremos; el otro extremo se conecta a la
presin que va a ser medida. Si a la
entrada de dicho tubo se aplica una
presin, entonces se presenta una
deformacin elstica (al existir una
diferencia de presin entre el interior y el
exterior del tubo, la presin mayor dentro,
hace que el tubo trate de alcanzar una
seccin
transversal
circular)
que
idealmente es proporcional a la presin
aplicada. El grado de linealidad depende
de la calidad del manmetro10. Un
extremo del tubo se conecta a un
eslabonamiento cargado con resorte (un
sistema de relojera) que, adems de
amplificar
el
desplazamiento,
lo
transforma en una rotacin angular de la
manecilla o aguja. La aguja indica una
presin de cero cuando las presiones
interna y externa al tubo son iguales, sin
importar su valor particular.
La escala puede graduarse de acuerdo con
un sistema de unidades conveniente, las
ms comunes son: lb/in2 (Psi -pounds per
square inch)11, lb/ft2 (Psf, pounds per
10
12
INFORMACIN TCNICA
Manmetro:
Tipo: tubo de Bourdon
Rango: 0 - 2.5 bar.
Dimetro nominal17: 100 mm
Tipo de Conexin: Vertical ( racor
inferior)
Dimetro conexin: G x 14 H18
(Rosca cilndrica de y 14 hilos por
pulgada)
Tipo de racor: Hexagonal de 22 mm
Dispositivo:
Dimetro del pistn: 18.3 mm
rea del pistn: 263 mm2
Mxima carga: 60.8 N (6200 g)
Tabla 2 Masa de los elementos
Elemento
Pistn
Platillo
Masa # 1
Masa # 2
Masa # 3
Masa # 4
Masa [g]
334.4
170.4
382.7
1000
2490
5000
PRUEBAS POSIBLES
Pruebas de calibracin con presiones en
aumento.
Pruebas de calibracin con presiones en
disminucin
Determinacin del error relativo
17
PROCEDIMIENTO [28]
1. Nivelar el equipo.
2. Conectar una manguera a la espita de
desage vlvula (4) ubicada en la
base del manmetro y abrir sta para
que el aire sea expulsado fcilmente.
Mantener la manguera en posicin
vertical para que, por diferencia de
densidades, el aire sea desalojado.
3. Retirar la vlvula antirretorno (3)
4. Suministrar agua19 al interior del
cilindro
(2)
hasta
llenarlo
completamente
5. Verificar que no hay aire en el
sistema, y que el cilindro est
completamente lleno de agua, y cerrar
la espita de salida (4).
6. Limpiar muy bien y lubricar el pistn
(1) con abundante vaselina para
disminuir los efectos de friccin.
7. Introducir el pistn dentro del cilindro
8. Permitir que salga un poco de agua
por la manguera de purga del cilindro,
para que el pistn entre en el cilindro,
luego instalar la vlvula antirretorno
(3) en el extremo de dicha manguera
9. Limpiar y colocar el platillo (6) sobre
el pistn.
10. Limpiar muy bien una de las masas y
colocarla sobre el platillo.
11. Hacer girar el pistn, y mientras gira,
tomar la lectura del manmetro, para
minimizar los efectos de friccin.
12. Registrar la informacin en la tabla 3.
13. Repetir el paso nmero 10, colocando
ms masas sobre el pistn. No
superar, con las masas combinadas, el
valor mximo de 6200 g.
14. Hacer el procedimiento inverso
retirando cada una de las masas
progresivamente.
15. Limpiar y guardar el equipo 20.
19
[kg]
Lectura del
manmetro
(Pm)
[kPa]
Presin en el
cilindro21
Error absoluto
Pc Pm
(Pc)
[kPa]
[kPa]
Error Relativo
Pc Pm
* 100
Pc
(%)
INFORME
1. Completar la tabla 3
2. Realizar la grfica Pm vs Pc. Se
debe obtener una grfica similar a la
suministrada en la figura 16.
3. Graficar el error relativo vs Pc.
20
REFERENCIAS
Alfaomega marcombo.
2000
10
Santaf de Bogot
Catlogo FME-10.