INSPECCIÓN

VISUAL
A.S.M.E.
Preparado por: Ing. José C. Cassina
 1. ALCANCE

Este documento establece reglas de buenas prácticas a

ser usadas para el examen visual en la recepción de
materiales para la producción y durante las etapas de
fabricación de equipos hasta la entrega final del
producto, de manera de verificar el cumplimiento de los
requisitos de calidad especificados.

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 2. APLICABILIDAD.

Este procedimiento deberá ser usado cuando sea

requerido en documentos de fabricación permitiendo
detectar discontinuidades en superficies preparadas,
juntas soldadas, discontinuidades en metal base,
laminación en chapas, corrosión, alineación de
superficies en la unión, deformación, terminación de
biseles preparados para soldar y defectos de
terminación en partes mecanizadas.

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 3. DEFINICIONES.
a) Método de Ensayo Visual Directo.
El Ensayo Visual es realizado cuando hay suficiente acceso a
la superficie a analizar, dentro de 610 mm de distancia
máxima y ángulo no menor a 30º con el área a ser
ensayada.
Pueden utilizarse equipos auxiliares como iluminadores,
lentes y espejos.
b) Método de Ensayo Visual Remoto.
El Ensayo Visual es realizado a través de equipos de ayuda
tales como boroscopio, fibra óptica, cámaras, telescopio y
otros. Los ensayos deberán tener una capacidad de
resolución equivalente a la obtenida por el método de Ensayo
Visual Directo.

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 3. DEFINICIONES.
c) Variable Esencial.
Es un requisito que deberá ser calificado por demostración
siempre que se haya revisado en el procedimiento.

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 4. CONDICIÓN DE SUPERFICIE.

La superficie a ser examinada deberá estar seca y libre de

cualquier grasa, aceite, escoria o residuo de óxidos,
fundente de soldadura, salpicadura, etc.
La condición de terminación de las juntas soldadas deberá
ser la apropiada para la interpretación radiográfica u otro
examen no destructivo, cuando sea requerido.

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5. INSTRUCCIONES DE LIMPIEZA Y HERRAMIENTAS PARA LA
PREPARACIÓN DE SUPERFICIE.

Para la preparación de la superficie pueden usarse las siguientes

herramientas: cepillo manual o rotativo de acero, solventes,
removedores, tela esmeril, amoladoras, chorro de partículas
metálicas a presión (granallado).

Para los aceros inoxidables austeníticos y aleados base níquel,

las herramientas para la preparación de superficies deberán
estar fabricadas en acero inoxidable o estar recubiertas con él
y ser empleadas solamente para estos materiales.

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5. INSTRUCCIONES DE LIMPIEZA Y HERRAMIENTAS PARA LA
PREPARACIÓN DE SUPERFICIE.
Terminación de la superficie Método de preparación de la
original superficie
Salpicaduras de soldadura Amolado o cepillado

Superficies con inclusiones Granallado

metálicas
Superficies rugosas Amolado

Superficies con grasa, aceite, Limpieza química con solventes,

pintura, etc arenado
Preparación de biseles para Amolado
soldadura
Superficie de fundición Maquinado, granallado, amolado

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 6. EQUIPO DE ILUMINACIÓN.

Se exige una intensidad lumínica mínima de 1000 Lux para

asegurar una sensibilidad adecuada durante el examen y la
evaluación de indicaciones. Los medidores deberán ser
calibrados por lo menos una vez al año o cuando los mismos
se hayan reparado.
La fuente de luz usada en la técnica y la verificación del
nivel de luz deben ser demostrados por primera vez,
documentando y manteniendo los datos en archivo para su
revisión.
Puede usarse lámpara o linterna para iluminación artificial.

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 6. EQUIPO DE ILUMINACIÓN.

La Tabla siguiente muestra valores de iluminación artificial

utilizados frecuentemente para obtener la iluminación mínima
requerida.

Mínima Mínima
Angulo
Equipo distancia en iluminación
(grados)
(mm) (lux)
Lámpara de
200 90 1000
60W
Linterna de
100 90 1000
3 baterías

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 7. SECUENCIA PARA REALIZAR EL EXAMEN.
a) Verificar el alcance del examen en los documentos de
fabricación.
b) El examinador deberá verificar, cuando sea aplicable, la
parte a ser examinada, chequeando su identificación y el
número de posición en el plano. En el caso de juntas soldadas,
el examinador verificará si la soldadura está identificada con la
estampa del soldador u operador de soldadura.
Cuando el área de interés es grande, deberá ser dividida en
partes, examinando cuidadosamente cada una de ellas.
c) En el método de Ensayo Visual Directo podrán usarse
instrumentos de ayuda, tales como lupas, iluminadores, etc.

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 7. SECUENCIA PARA REALIZAR EL EXAMEN.
d) Las superficies a ser examinadas deberán ser preparadas por
la sección Producción, usando herramientas tales como cepillo
manual o rotativo de acero, solventes, removedores,
amoladoras, etc.
e) El examinador deberá verificar la superficie cuidadosamente
(chapas, tubos, bridas, etc), la preparación de biseles para
soldar, así como las soldaduras terminadas, identificando con
lápiz de tinta indeleble o pintura los defectos encontrados.
f) Las áreas sospechadas de poseer discontinuidades y que no
sean visibles al ojo desnudo, deberán ser examinadas por el
método de tintas penetrantes.

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 8. DISCONTINUIDADES A SER EXAMINADAS.

a) Metal base: cavidades, entallas, fisuras, corrosión,

irregularidades superficiales en la preparación de biseles,
defectos geométricos en los biseles.

b) Juntas soldadas: limpieza y terminación de superficies,

socavadura, salpicaduras, porosidad, concavidad, refuerzo
excesivo, convexidad, metal de soldadura insuficiente, falta de
fusión, falta de penetración, exceso de penetración, solapado,
fisuras.

c) Todas las discontinuidades consideradas inaceptables (pasan a

ser DEFECTOS), deberán ser removidas y reparadas.
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 9. ESTÁNDAR DE ACEPTACIÓN: A.S.M.E. Code

DISCONTINUIDADES EN JUNTAS SOLDADAS.

a) No serán aceptables: salpicaduras, fisuras, cráteres, faltas
de penetración, faltas de fusión.
b) Socavadura: la reducción de espesor no deberá ser tal que el
espesor resultante esté por debajo del mínimo requerido según
la Norma aplicable.
c) Refuerzo de soldadura: debe estar conforme a lo indicado en
las Tablas correspondientes a la Norma aplicable.

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9. ESTÁNDAR DE ACEPTACIÓN: A.S.M.E. Code.
DISCONTINUIDADES EN JUNTAS SOLDADAS.
Máximo Refuerzo para Juntas Soldadas
(de acuerdo a Código ASME Sec.VIII Div.1 UW-35 and Sec. I)
ESPESOR NOMINAL MAXIMO REFUERZO (mm)
DEL MATERIAL para cada cara de la soldadura

(mm) Categoría B & C Otras

Soldaduras a Tope soldaduras
t < 2,4 2,4 0,8
2,4 ≤ t ≤ 4,8 3,2 1,6
4,8 < t ≤ 13 4,0 2,4
13 < t ≤ 25 4,8 2,4
25 < t ≤ 51 5 3,2
51 < t ≤ 76 6 4
76 < t ≤ 102 6 6
102 < t ≤ 127 6 6
t > 127 8,0 8,0
El espesor "t" es el mínimo espesor de junta soldada.
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 9. ESTÁNDAR DE ACEPTACIÓN: A.S.M.E. Code.
DISCONTINUIDADES EN JUNTAS SOLDADAS.
Refuerzo de Soldadura permitido en Tubos
(en concordancia con tabla 127.4.2 del ASME B31.1)

MAXIMO ESPESOR DE REFUERZO POR TEMPERATURA DE

PROYECTO.
350ºF - 750ºF < 350ºF
ESPESOR DEL METAL BASE > 750ºF (400ºC)
(175ºC 400ºC) (175ºC)
in. (mm) in mm
in mm in mm
Hasta 1/8” (3,0), incl. 1/16 2,0 3/32 2,5 3/16 5,0
Más de 1/8” a 3/16” (3,0 a 5,0), incl. 1/16 2,0 1/8 3,0 3/16 5,0
Más de 3/16” a ½” (5,0 a 13,0), incl. 1/16 2,0 5/32 4,0 3/16 5,0
Más de ½” a 1” (13,0 a 25,0), incl. 3/32 2,5 3/16 5,0 3/16 5,0
Más de 1” a 2” (25,0 a 50,0), incl. 1/8 3,0 1/4 6,0 1/4 6,0
Más de 2 (50,0) Mayor de 1/4in (6,0mm) o 1/8 veces el ancho
5/32 4,0
de la soldadura en in. (mm)

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 9. ESTÁNDAR DE ACEPTACIÓN: A.S.M.E. Code.
DISCONTINUIDADES EN JUNTAS SOLDADAS.
d) Tolerancia de alineación.
Para el Código A.S.M.E. Sec. VIII Div.1 y Sec.I, la alineación
de los bordes a ser soldados a tope deberá ser tal que el
máximo desplazamiento no sea mayor que el valor aplicable para
la categoría de junta soldada, según se muestra en la Tabla a
continuación.

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 9. ESTÁNDAR DE ACEPTACIÓN: A.S.M.E. Code.
DISCONTINUIDADES EN JUNTAS SOLDADAS.
d) Tolerancia de alineación.
Tolerancia de Alineación
( De acuerdo a ASME Sec. VIII Div.1 UW-33 y ASME Sec . I )

ESPESOR DEL METAL

BASE CATEGORIAS DE JUNTAS
(mm) A B, C, D
t ≤ 12,7 ¼t ¼t
12,7 < t ≤ 19,0 3,2 mm ¼t
19,0 < t ≤ 38,1 3,2 mm 4,8 mm
38,1 < t ≤ 50,8 3,2 mm 1/8 t
1/16 t or 9,6 mm 1/8 t or 19,0 mm
t > 50,8 Cualquiera sea el Cualquiera sea el
más pequeño más pequeño

El espesor de la sección "t" es el espesor nominal de la sección más

delgada en la junta.
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 9. ESTÁNDAR DE ACEPTACIÓN: A.S.M.E. Code.
DISCONTINUIDADES EN JUNTAS SOLDADAS.
d) Tolerancia de alineación.

Categoría de Juntas Soldadas (De acuerdo a ASME Sec. VIII Div.1 UW-3)

B
A A A A D
B A
A B A
A A B
C
D

B A C

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 9. ESTÁNDAR DE ACEPTACIÓN: A.S.M.E. Code.
DISCONTINUIDADES EN JUNTAS SOLDADAS.
e) Una concavidad en el lado de la raíz de una soldadura simple
a tope circunferencial es admitida cuando el espesor resultante
de la soldadura es por lo menos igual al espesor del miembro
más delgado de las dos secciones a unirse. Además, el
contorno de la concavidad debe ser liso, sin bordes afilados.

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