DISEÑO DEL SISTEMA DE SUPERVISIÓN Y CONTROL DE LA CENTRAL

HIDROELÉCTRICA “SAN FRANCISCO (Carlos Mora Carrión)”.

Autor: Leonel Francisco Aleaga Loaiza - Ingeniero Electromecánico(UNL-Loja-Ecuador).
Teléfonos: 593-7-2578645
E-mail: francisco_aleaga@yahoo.com
Asesores:
MsC. Iván Pérez Carrión - Ingeniero Eléctrico - Especialista en Automatización (SERCONI-Cuba).
Dr. MsC. Ángel Columbié Navarro - Ingeniero de Automatización en Procesos Metalúrgicos(ISMM-Cuba).
MsC. Jorge Muñoz - Ingeniero Eléctrico(EERSSA-Ecuador).
Jesús Hernández–Ing. Eléctrico - Especialista en Instrumentación y Control de Procesos Industriales(FONDON-Cuba).

RESUMEN
La central hidroeléctrica “San Francisco” (Carlos Mora Carrión), actualmente es una planta de generación de
energía eléctrica que aprovecha el caudal de agua y un desnivel para dicho proceso. El objetivo de este trabajo
de investigación es mejorar el nivel de operación de dicha central con el objetivo de bajar los costos de
operación y mantenimiento que a la larga crea un fondo considerable que puede ser ahorrado. Esto se pretende
lograr aprovechando las técnicas modernas de automatización en esta planta, se hace una propuesta de
supervisión y control de la central. Primero se abarca una recopilación detallada del proceso de generación en
los actuales momentos. Se propone la arquitectura de supervisión y control, tanto del nivel de campo, como del
nivel intermedio o de control. Utilizando el software Scada CITECT se diseñó el sistema supervisor de la central,
en donde gracias a las herramientas de configuración y programación se pudo lograr construir herramientas para
la supervisión como son; pantallas, funciones, animaciones y registros. Se hace una simulación del proceso de
supervisión en dos situaciones; la primera simulación se la hace utilizando variables que se encuentran
almacenadas en el disco duro de la computadora (virtual), y la segunda se la hace en SERCONI (Empresa de
Servicios Informáticos y Automatización de la Unión del Níquel -Cuba)utilizando dispositivos reales, tales como
un autómata programable, esto con el objetivo de confirmar la validez del proyecto elaborado.

INTRODUCCIÓN. efectos de disminuir costos de operación, de

La automatización de sistemas eléctricos es, al
igual que la instrumentación de proceso una
necesidad que influye de una forma positiva en la
eficiencia, calidad y confiabilidad en las
operaciones de mantenimiento de todos los
dispositivos que intervienen en la generación,
transmisión y distribución de la energía eléctrica
de una central. Proponemos mediante este
trabajo la necesidad de mejorar la labor de
operación de la Central Hidroeléctrica “San
Francisco” haciendo uso de estas tecnologías de
avanzada del campo de la automatización con
mantenimiento de dicha planta.
Se propone una arquitectura completa de
automatización con sus tres niveles, una
descripción de cada uno de estos niveles y
posteriormente se muestra una simulación de una
posible configuración real de la interfase hombre
máquina que se emplea en estos casos (Software
de Supervisión). Esta simulación se ha logrado
realizar simulando todas las variables
directamente desde el programa de supervisión y
en una segunda variante leyendo y escribiendo
datos en dispositivos externos tales como
autómatas programables (PLC).

1
SISTEMA DE SUPERVISIÓN Y CONTROL.
La razón por la que se pretende realizar este
proyecto es por las amplias posibilidades que
ofrecen los sistemas SCADA (Supervisory Control
And Data Acquisition), y la gran demanda que en
el mercado automático, informático,
electromecánico, electrónico, y de
telecomunicaciones están tomando. Además el
estudio del monitoreo y/o control automático
computarizado del la central; ahorrará recursos a
la Empresa, además que este trabajo de
investigación abre grandes puertas al
conocimiento de la comunidad científica, técnica e
industrial de la ciudad y provincia de Loja y el
país. En los actuales momentos la central
hidroeléctrica “San Francisco” tiene más de 50
años de explotación con el mismo sistema de
medición, control y protecciones electromecánicas
de entonces, la cual requiere de mejoras
mediante la modernización de los sistemas y es la
razón fundamental de nuestra propuesta.
PROPUESTA DE LA ARQUITECTURA. Para
lograr la automatización completa de la central
proponemos una arquitectura del sistema de
supervisión y control que incluye los tres niveles
básicos, la instrumentación de campo, los
dispositivos del nivel intermedio o de control y la
interfase HMI que emplea el software SCADA
Citect. Como se puede apreciar se emplea la
tecnología 4-20mA y arquitectura descentralizada
a través de módulos de expansión remoto. En la
figura se observa que como parte del hardware
una red maestro/esclavo entre un PLC LC 700 de
la firma Smar y varios relés digitales y de
medición Multilin comunicados mediante una red
de campo RS485 y protocolo de comunicación
ModBus RTU. La supervisión desde el elemento
superior se realiza por comunicación directa
RS232 entre el autómata y el PLC en un
2
intercambio de datos punto a punto. Cómo
elementos de software se emplean en esta
arquitectura, en primer lugar el software SCADA
Citect, y de forma paralela y simultánea los
software de programación del PLC LC-700
CONF700, los software de configuración de cada
relé digital, los sistemas operativos, etc. La
computadora destinada a la supervisión (Nivel
superior) forma parte de una red LAN estándar y
en la cual se pueden considerar otros posibles
clientes que requieran de acceder a los datos
generados y procesador por dicha arquitectura.
Los tres niveles que conforman esta arquitectura
son:
1 Instrumentación de campo.
2 Nivel intermedio o de control y procesamiento
3 Nivel supervisor (Interfase HMI)
Por su importancia y diversidad describiremos a
continuación cada uno en tópicos por separado
SELECCIÓN DE LOS DISPOSITIVOS DE
CAMPO.
Temperatura en cojinetes.
• De acuerdo a los parámetros descritos
anteriormente se escogió el medidor de
temperatura Modelo TR201 de WIKA.
Medidores de presión a entrada de la turbina.
Se necesita un medidor de presión para agua sin
tratamiento previo, que esté en el rango de acción
entre los 300 psi, diámetro de conexión de ½ -14
NPT.
El que más se ajusta a nuestras necesidades es
el LD291M de Smar.
Medidores de caudal a entrada de la turbina.
Se utilizará un medidor de flujo con el principio de
Tubo de Annubar, y se necesitará un transmisor
de presión diferencial para llevar la señal al PLC.
Se escogerá dos tubos de Annubar para tuberías
de turbina 1 y 2 de 300 mm de diámetro, y uno de
700 mm de diámetro para turbina 3. el proveedor
es OMEGA.
El transmisor de presión diferencial para los tres
tubos ser el LD301D+Manifold de Smar.
Medidores de Nivel de Agua en cámara de
carga.
El medidor de nivel de agua que se ha elegido es
el que utiliza la tecnología de ultrasonido, ya que
es él más conveniente por efectos de montaje
costos de mantenimiento y accesorios, y a su vida
útil ya que no tiene contacto con el medio a medir.
Modelo ultrasónico, modelo estándar, con
suministro de poder a 110 V AC, sin sensor de
temperatura.
Sensores de posición de compuertas de canal
abierto.
Se ha elegido el sensor de señal continua que es
un sensor de proximidad por ultrasonido de la
firma PEPPERL FUCHL, el rango es de 0.200 a
2.00 m. La salida es de 4 a 20 mA, conexión a
dos hilos.
Sensor de velocidad angular en el eje del
grupo de generación.
Para este caso se utilizará un sensor de velocidad
de proximidad inductiva o sensor de efecto Hall,
cerca del eje , que irá instalado en el eje del grupo
generador. El SR489 proporciona tensión de 24
Vdc para el sensor. La salida del sensor envía un
pulso a una entrada digital seleccionable que ha
sido configurada como tacómetro.
Sensor de temperatura en estatores de
generadores.
La medición de la temperatura en el estator de los
generadores se la hará con termo-resistencias
PT100 de Wika, de 100 mm de longitud de
inmersión, proceso de conexión compression
fitting.
NIVEL DE INTERMEDIO O DE CONTROL(PLC Y
RELES).
En este nivel se concentran la red ModBus RS485
para la comunicación de los 3 relés SR 489, la
unidad PQM, y los relés de sincronización con el
autómata programable (PLC). El autómata
programable tendrá un módulo remoto de
comunicación para controlar y monitorear las
variables que se encuentran en la parte superior
de la central (inicio del salto), por lo tanto el tipo
comunicación del módulo remoto y la CPU del
PLC se la hará con interfases RIOS.
Los módulos de I/O que se encuentran en la CPU
como en el módulo de comunicación remota
cuentan con la tecnología de comunicación a 4 a
20 mA, es por eso que los instrumentos que se
comunican por medio del PLC a la computadora
tienen ese tipo de comunicación.
Las variables que se encuentran en la toma del
río San Francisco serán controladas por medio de
comunicación 4 a 20 mA para lo cual se necesitan
disponer un recorrido de 4 Km. de cableado hasta
3
la bocatoma con sistema redundante para mas
seguridad.
Teniendo en cuenta las necesidades de
protección en algunos de los equipos tecnológicos
y todos los elementos anteriores se llegó a la
selección del equipamiento que se muestra en el
tópico siguiente.
Por las necesidades presentadas en la planta de
generación, se seleccionaron unidades de
procesamiento que constituyen relés de
protección digital para el caso fundamental de
monitoreo, control y protección de los
generadores eléctricos, y unidades de solo
medición eléctrica, así también como
temperaturas en cojinetes utilizando RTDs.
El resultado de esta selección se corresponderá
directamente con las necesidades de monitoreo
de las variables expuestas en las tablas de
variables.
Hacemos la propuesta de monitoreo y protección
digital para los generadores mediante reles
MULTILIN de la General Electric del modelo 489.
La selección de este equipamiento partió de las
variables seleccionadas y para ellos se realizó un
estudio de los equipos de diferentes firmas con
posibilidad de brindar las prestaciones exigidas y
en un proceso discriminatorio donde se tuvo en
cuenta aspectos tales como:
De acuerdo a selección de variables y a la
agrupación de las mismas que se ha realizado se
propone los siguientes dispositivos de campo.
Fueron seleccionados los equipos que a
continuación relacionamos.
• RELÉ DIGITAL RS489 MULTILIN PARA
GENERADORES.
• PLC LC700 de Smar.
• Elemento de protección y medición PQM
• RELÉ DE SINCRONIZACIÓN
AUTOMÁTICO DIGITAL MLJ.
Selección de la comunicación.
Una vez definida la conexión física para poder
transferir información entre los dispositivos o
sistemas debe existir un formato para los datos y
una estrategia de sincronización de como se
envía y hacen la recepción de los mensajes,
incluyendo la detección y corrección de los
errores. En un enlace de datos se presentan
bloques que cumplen diferentes funciones.
En esta arquitectura se emplean las redes de
campo sobre RS485 con protocolo ModBus RTU
y por el nivel superior para la comunicación con el
PLC, la comunicación punto a punto RS232 y al
mismo tiempo la comunicación por Ethernet para
llevar a que la PC forme parte de una red LAN
con protocolo TCP/IP.
La comunicación con el PC Server Industrial (PC
de supervisión), se comunicará con el PLC, vía
RS232, por un puerto serial, la comunicación de
los relés Multilin irá a través del PLC por medio
de ModBus RS485, en donde el PLC será el
Master y los dispositivos Slave, también se unirán
a esta red la Unidad de medición y protección
PQM y los relés de sincronización automáticos
MLJ.
Los demás dispositivos de medición y control irán
directamente a las entradas y salidas del PLC con
tecnología de 4 a 20 mA.
Para control y medición de los dispositivos de
campo que se encuentran en la parte superior de
la central hidroeléctrica se propone un módulo
descentralizado del PLC por medio del tipo de
comunicación RIOS. Aquí se controlará y tomará
medidas por medio de tecnología 4 a 20 mA al
igual que en la casa de máquinas y a 4 Km. de
ahí en la Bocatoma San Francisco.
HERRAMIENTAS ESTRUCTURALES DEL
SISTEMA DE SUPERVISIÓN.
Aquí se define las características propias del
sistema de monitoreo, la naturaleza de las
herramientas estructurales son resultado del
diseño que se ha hecho en el desarrollo de la
misma.
Dentro de estas herramientas tenemos:
• Visualización de todos los parámetros del
sistema.
• Programación.
• Registros de tendencias de las variables
(Históricos).
• Diagramas unifilares en formas de mímicos
animados.
• Diagramas de proceso de generación en
formas de mímicos animados.
• Mantenimiento y diagnóstico.
• Acciones de control manual de los
interruptores.
• Acciones de control manual de las
compuertas de canal abierto.
4
• Listado del equipamiento de la red.
• Reportes instantáneos de los principales
parámetros en hoja de cálculo.
• Simulación del proceso.
Existen varios grupos de variables en el proyecto
de tesis de la Central Hidroeléctrica San
Francisco que son almacenadas en bases de
datos independientes: Proceso, control de estado,
setpoint, acumulación de valores, valor total,
registradores.
En total son 191 variables que se almacenan en
memoria para la supervisión en modo virtual.
OPCIONES DE VISUALIZACIÓN.
Se agrupan todas las pantallas de la red y las
funciones permitidas por los iconos funcionales de
dichas pantallas.
Dentro de la visualización se contemplan todas
las pantallas de mímicos y valores literales de los
diferentes grupos de generación.
Iconos funcionales de las pantallas del
sistema supervisor.
Todas las pantallas literales, diagramas mímicos,
de proceso y registros de tendencias ampliados
cuentan con un considerable número de funciones
que les permiten tener un alto control en las
secuencias y pasos directos del programa
CITECT. Estas funciones están representadas
por símbolos animados.
Seleccionar pantallas.
Esta opción muestra una lista de todas las
pantallas activas del proyecto. Cuando se elige
una pantalla esta se muestra activa
inmediatamente.
Este botón selecciona cualquier pantalla de
CITECT que constituye una página independiente,
con un nombre y una configuración
independiente. Pueden ser seleccionadas las
páginas existentes en el proyecto Este es el botón
propio de las pantallas de alarmas. Esta presente
en todas las pantallas propias del sistema
supervisor.
Funciones activadas por símbolos animados.
Existe un reducido grupo de símbolos animados
(4 en total) que están
presentes en todas las pantallas de la red
monitoreo, los cuales poseen dos funciones
específicas.
1. Mostrar en forma animada un estado o
comportamiento.
2. Ir por vía directa a la pantalla que resume
este estado o comportamiento.
Indicación de alarmas activas.
Este símbolo animado presenta dos estados.
Cuando tiene la forma mostrada esta indicando
que ninguna variable en las alarmas ha
sobrepasado su valor de ajuste, cuando este valor
de ajuste ha sido superado por un valor real de la
variable, el símbolo cambia de color y amarillo
alternando con pequeños giros. Seleccionando
esta figura con el mouse se va a la página de
reconocimiento de las alarmas de la misma forma
que lo hace el botón. Estado del hardware.
Problemas con el Hardware. Esta pantalla muestra un resumen de los
Es un símbolo referido al estado del hardware, problemas que pueden ser presentados por
cualquier error detectado en el funcionamiento del desperfectos del hardware, que pueden afectar el
hardware hace que este altere su color entre rojo funcionamiento del programa SCADA.
y amarillo. Si se posiciona el mouse sobre él se va
directamente a la pantalla de hardware de la
misma forma que lo hace el botón.
Grupo de alarmas activas.
Este símbolo animado cambia de color cuando
está activada un grupo de alarmas. Hace además
un acceso directo a la pantalla del sumario de las
alarmas.
Activar / desactivar comentarios.
Mediante esta figura animada se activan y
desactivan los carteles que muestran el estado de
los comentarios de cada botón, variable o
símbolo. Este cambia de coloración cuando está
activado. PROCESO DE SUPERVISIÓN.
Sumario de alarmas. El desarrollo de la configuración de la supervisión
En esta opción se hace un sumario de las alarmas de la Central Hidroeléctrica “San Francisco”, fue
que fueron activadas y se dan algunas encaminada a cubrir las necesidades del personal
informaciones referentes a su estado. Esta de operación de dicha central, se encuentra de
presente en todas las pantallas del sistema y tiene una forma bien distribuida, de tal forma que el
gran similitud con la pantalla de alarmas. usuario de este sistema tenga la mayor facilidad
Pantalla de alarmas. de visualización y control manual de los
Muestra la pantalla del estado de las alarmas que componentes que conforman la central.
fueron activadas producto a una desviación del
valor de la(s) variable(s). Se emplea PANTALLA DE INICIO DE LA SUPERVISIÓN.
fundamentalmente para mostrar el registro de las El proceso de supervisión empieza con la pantalla
alarmas que fueron y están activadas y general del sistema supervisor, en donde se
fundamentalmente para el reconocimiento de las expone una fotografía frontal de la central con el
mismas. nombre de la misma y en la parte inferior se han
dispuesto iconos de acceso a diferentes pantallas.
Los cuales conforman una de las herramientas de
acceso fundamentales en el proceso de
supervisión.

5
 Este botón concede acceso al usuario en
la cual se introducen el nombre y la palabra clave
que le permitirá los correspondientes accesos a
las opciones del programa del sistema supervisor,
solo si el acceso fue concedido se tendrá acceso
a la aplicación que se quiere activar.

PROGRAMACIÓN DE FUNCIONES.
Se ha desarrollado funciones de protección de
distintos procesos, gracias a la ayuda del editor
Cicode Editor de Citect, con un lenguaje de
Para mayor compresión se describen programación propio de Citect, esto cuando las
puntualmente las acciones que nos proporcionan herramientas gráficas de programación no nos
cada uno de los símbolos que forman las permiten. Por ejemplo para el caso de
diferentes pantallas de la supervisión. Llámese protecciones eléctricas de un generador, la
símbolo a cualquier botón, imagen o valor de una función queda de la siguiente manera:
variable.
Botón que activa la mini pantalla de utilitarios Mensajes en pantalla.
• Se han programado funciones que activan
Con esta pantalla se podrá a acceder a mensajes en pantalla, de tal manera que no
utilitarios que puedan ser necesarios por el dejarán de aparecerse mientras no se corrija el
usuario, tiene un privilegios de acceso para las valor de la variables que esta provocando aquel.
herramientas de administración, así también para Salir del sistema, pantalla o subpantalla.
las de operación que en ellas se encuentran, se Este solo podrá ser permitido si se
muestra la fecha y hora actual. Estas son: dispone del acceso requerido para que este
De administración comando sea activado, es común para todas las
• Display Citect Kernel, que es la opción pantallas.
para revisar el estado del proceso de supervisión. Pantalla de mantenimiento.
• Registro continuo de accesos al sistema.
En esta pantalla se muestran parámetros
Que registra en un archivo *.txt los accesos y
de operación del grupo de generación. En total
salidas de los usurarios del sistema.
son tres pantallas, que corresponden a una por
• Explorador de Windows. Que nos permite
grupo de generación.
explorar con la herramienta de exploración del
Pantalla de registro de eventos
sistema operativo.
• Citect Explorer. Este nos da acceso al En la pantalla literal de cada grupo de
explorador de Citect, que nos permite leer, editar generación sea que se encuentre en la eléctrica
y ejecutar proyectos almacenados en la como en la de proceso se encuentra esta opción
aplicación. de registrar en un archivo *.txt, los eventos que se
• Shutdown Citect. Es la opción que cierra han suscitado durante el proceso, donde se
el programa ejecutable de supervisión. detalla el último disparo del generador trabajando,
De operación se expone la causa y el valor de las principales
• Archivo *.txt para reportes del operador. variables que intervienen en el proceso. Existen
• Calculadora, de la herramienta del tres pantallas, que corresponden a una por grupo
sistema operativo. de generación.
• Reporte en hoja de cálculo Excel de los Comentarios
principales parámetros. Es lo referido al cartel de comentario que se
• Salir de esta pantalla. activa cuando la tela de cursor o cursor del mouse
Acceso al sistema. está posicionado sobre una variable, un símbolo
animado o un botón.

6
esta opción solo estará disponible se el símbolo REGISTRADORES DE TENDENCIA.
animado está activado. Registrador reducido.
Pantalla Central Este botón es propio de la pantalla de
Este botón está presente en todas las mediciones de todas las variables de la pantalla
pantallas, tanto en las literales como en las de en que se este operando del generador a
mímicos, desde él se accede a la pantalla central monitorear, desde el se activa un registro de
del sistema supervisor de la central (también con tendencia, en una pantalla pequeña, donde se
F10), en la cual se tienen los accesos directos a muestran las diferentes gráficas correspondientes
las diferentes partes de la configuración de la red a algunas variables en particular, estas son
de monitoreo, es común para todas las pantallas. guardadas por un período determinado, dado por
Pantallas literales de los relés y PLC. el tiempo desde que se activa el programa hasta
que este es cerrado por última vez. Estos
En la registradores ocupan un pequeño espacio dentro
configuración de la pantalla de mediciones desde donde fue
del programa activado. Se ha designado un registrador de
se tienen tendencia por grupo de generación, de tal manera
diversas que se pueda tener acceso a gráficas
pantallas de simultáneamente de los tres grupos tanto en la
valores literales pantalla de proceso como en la de diagrama
que nos eléctrico. Algo particular de ellas es que si se
muestran el encuentra el usuario dentro de la pantalla de
valor mímicos eléctricos se mostrará con el botón de
instantáneo de acceso las señales eléctricas, y si fuera el caso
las variables, que se encuentre en la pantallas de proceso se
incluido mostrará con el mismo botón pero que accede a
también el señales físicas. De estas son tres pantallas, que
estado de las protecciones eléctricas. Este botón corresponden a una por grupo de generación.
se encuentra debajo de cada generador en el Registrador Ampliado.
caso del diagrama eléctrico, e indica el valor del
grupo, de tal manera que se pueden tener En este caso el botón activa el registrador
abiertas tres ventanas de los tres grupos al mismo que tiene las mismas peculiaridades que el
tiempo, ya que el tamaño de cada una lo permite. anterior, solo se emplea cuando el número de las
Aquí se presentan el valor medido de las variables que se quieren registrar es mayor de 8,
variables, y algunas que se generan a partir de sus gráficos no necesariamente son iguales que
cálculo, así como los datos del último disparo las del caso del registrador anterior. Se
ocurrido producto del control del relé SR489, caracteriza por ocupar toda la pantalla del
valores de variables físicas de temperatura en monitor.
cojinetes, presión a entrada de la turbina y caudal,
mediciones que provienen del PLC, se adjunta el OPCIONES EN LA HERRAMIENTA DE
estado de las protecciones: 50 (Sobre corriente CONTROL.
instantánea producto de CC), 51(sobre corriente Se consideran acciones de control a las señales
de tiempo inverso ANSI), 27(protección de baja de mando enviadas desde el CITECT (sistema
tensión en el estator),59(protección de alta supervisor) a los dispositivos de campo por vía
tensión en el estator),81(baja o alta frecuencia de remota usando el bus de comunicaciones serie.
salida en el generador),12(protección de sobre Dentro de estas señales se agrupan:
velocidad del generador) ocupa un pequeño Abrir / Cerrar un interruptor.
espacio dentro de la pantalla de mediciones en la Esta opción solo estará disponible si se dispone
que fue activado. Son en total tres pantallas, que del acceso requerido a las funciones de control
corresponden a una por grupo de generación. remoto de los interruptores. Presionando las
teclas abrir y cerrar se abre o cierra el interruptor

7
desde la PC SCADA. Los lights en la parte
superior indican el estado actual del interruptor,
en la figura indica que el interruptor está cerrado
(izquierda rojo derecha negro). La indicación del
interruptor cerrado muestra rojo izquierda y negro
derecha, en caso contrario se indica que el
interruptor está abierto si a la izquierda está negro
y verde derecha, estas indicaciones deben
coincidir con las efectuadas por el color del
símbolo del interruptor(52) en el diagrama
eléctrico.
Abrir / Cerrar compuerta.
Solo estará disponible si se dispone del acceso Pantalla de diagramas de proceso de grupos
requerido. Presionando las teclas de arriba se de generación.
visualizará el texto “Abriendo”, y la compuerta Cualquiera de estos botones
subirá paulatinamente. Cuando se presiona la que activan las pantallas donde se describe el proceso
está en la parte inferior se visualizará el texto de cada grupo de generación, en la grafica aquí
”Cerrando” y al contrario de lo anterior la presentada se muestra el diagrama de proceso
compuerta se irá cerrando paulatinamente. El la del grupo de generación 1, en donde se encuentra
parte superior se muestra el porcentaje de esquematizado la turbina, el generador y la
apertura de la compuerta de canal abierto. excitatriz, inyectores en el caso de grupos 1 y 2, y
Abrir / Cerrar reconectador Zamora. válvula en el caso del grupo 3, dando un lugar
Para el control de el interruptor general de la para representar también los rodamientos (C1,
central se dispone un acceso remoto de conexión C2, C3...etc).
/ desconexión, para efectuar dicha acción se debe
contar con el acceso correspondiente en la
pantalla de accesos.
Pantalla de mímicos global.
Esta es la pantalla que más nos brinda una visión
integral de cómo está conformado el sistema de
hidrogeneración, aquí se puede tener acceso a
parámetros de proceso de todos los
componentes, así como porcentaje de apertura de
las compuertas en el canal abierto, estado de las
chimeneas de equilibrio, presión en tuberías,
caudal en tuberías, potencia activa e intensidad
Panel de alarmas físicas.
de corriente en cada grupo, estado de
También en el extremo superior derecho se
protecciones y parámetros reales, acceso a
diseño un tablero de alarmas visibles, que ponen
simulación de valores de variables, gráficas de
en manifiesto el estado de las alarmas para los
tendencia, botones de activación y desactivación
distintos parámetros físicos del generador en
de protecciones tanto de los tres grupos o
proceso. Se clasificó en cuatro alarmas por
individualmente.
parámetro; limite inferior, limite superior, límite
crítico y disparo del interruptor del generador.
Pantalla del Diagrama Unifilar Eléctrico de la
Central de Generación.
Se construyó una pantalla en donde se
describe el diagrama unifilar de los generadores a
supervisarse, incluyendo los dispositivos de
campo. Este botón activa la pantalla donde se

8
describe el diagrama eléctrico unifilar de los tres
grupos donde se encuentra incluido: el generador,
la excitatriz, el regulador de voltaje que alimenta
la excitatriz, el transformador, el relé SR489,
sincronizador automático(25), los interruptores
principales de cada grupo de generación (52),
TCs y TPs que forman y formarán parte del
sistema.
SIMULACIÓN.
Hemos desarrollado dos tipos de simulación; la
primera es un tipo de simulación que se efectúa
en la computadora sin necesidad de tener
instalados dispositivos externos . Esta en sí
abarca todas las variables que intervienen en la
central hidroeléctrica, debido a que todas se
encuentran en memoria del disco duro en una
carpeta de Citect (Tags) de la computadora a
utilizar. El segundo tipo de simulación se lo
desarrolló en la Empresa de Servicios
Informáticos y Automatización de la Unión del
Níquel (SERCONI - CUBA)con dispositivos de
campo como un autómata programable Moeller
PS4-200, se simuló la señal de entrada dentro de
un rango de los 4 a 20 mA con una unidad UPS
(calibrador de lazo) o fuente de alimentación en
los dispositivos de campo que nos permitió crear
distintos eventos en el sistema supervisor
(SCADA).
IMPACTO AMBIENTAL
Este proyecto no producirá ningún impacto
negativo al medio ambiente por la razón de que
en ningún momento se realiza operaciones que
incidan considerablemente sobre este. Al
contrario este proyecto ayuda grandemente a
incrementar la cultura tecnológica que fomenta
una mejor preparación al personal de operación,
9
esto de forma que labore de una forma más
eficiente ya que cuenta con un volumen grande de
información para actuar sobre situaciones
anormales que puedan atentar primero contra el
ser humano, el medio ambiente y la planta.
La implementación de este proyecto ayudará a la
protección del ecosistema ya que propone
operaciones automáticas que anulan fuertemente
operaciones inadecuadas que pueden atentar
contra el medio ambiente. Este al supervisar y
controlar el flujo de agua en los canales abiertos,
combate posibles derrumbos por desbordamiento
de los canales.
CONCLUSIONES:
Se concluye que este trabajo logra todos los
objetivos propuestos, ya que se desarrolló una red
de supervisión y control de la generación de
energía eléctrica con estructura abierta, que nos
brinda las opciones básicas de estos tipos de
redes.
En el desarrollo de este trabajo se consiguió
lograr:
- Hacer un levantamiento del sistema
hidrogenerador de la planta, en el cual se pudo
percatar del mal uso de misma, causado por las
deficientes condiciones en las que se encuentra
operando, a la vez que no cuenta con un sistema
de control y medición adecuando de las
principales parámetros.
- Se creó la base de datos producto del
levantamiento del sistema hidrogenerador.
- Se propuso una metodología para la selección
del equipamiento de campo.
- Se procedió de forma adecuada el trabajo de
proponer el sistema de supervisión de la central
en la cual se realizaron las siguientes actividades:
- Se realizó la etapa de diagnóstico y se fijaron los
resultados.
- Se seleccionó todo el equipamiento de campo.
- Se definió la estructura topológica de la
supervisión.
- Se seleccionó el programa de configuración a
utilizar.
- Se dispuso del programa de configuración
CITECT de todas las herramientas y opciones que
se requieren para configurar la supervisión y
control de sistemas hidrogeneradores, la
metodología planteada en la configuración del
proyecto.
- Se configuró el sistema supervisor, con
herramientas y funciones que cubren las
necesidades del personal de operación de la
central.
- Se simuló el sistema de supervisión y control en
forma virtual o en computadora con fines de
probar y demostrar que el supervisor funciona
correctamente de acuerdo a lo esperado.
- Se simuló el sistema de supervisión y control en
forma real con dispositivos reales utilizando una
arquitectura básica para efectos de probar y
demostrar que el supervisor funciona y se
comunica con los dispositivos de campo
correctamente de acuerdo lo que se esperaba.
RECOMENDACIONES:
• Emplear métodos estadísticos y económicos
para la evaluación y control de la energía,
una vez que se haya alcanzado la
implementación del sistema de supervisión y
control de la central.
• Crear planes de mantenimiento programado,
real y post-operativo con este sistema.
• Estudiar la influencia en el trabajo sostenido
del sistema de supervisión y control de la
central en los gastos de operación,
mantenimiento, gestión, etc.
• Hacer el estudio de implementación de un
controlador automático de velocidad para las
turbinas, que brinde posibilidades eficientes
de supervisar y controlarlo por medio de un
SCADA, para ello se plantea a manera de
recomendación el estudio del controlador
para turbinas de la General Electric TC100.
• La central con la implantación de este
proyecto, puede en el futuro trabajar en
conjunto con un Centro de Control de la
EERSSA en la ciudad de Loja, y con el centro
de Control de Energía CENACE ubicado en la
ciudad de Quito.
REFERENCIAS.
1. ELECTRIC GENERAL (EEUU). Catálogo
General. Dispositivos Digitales MULTILIN.
General Electric Company 2002.
2. Pérez Carrión Iván. “Sistema de
Monitoreo Control y Protección de
Sistemas de Suministro Eléctrico
Industrial (SIMCPE)”. Tesis de Maestría.
Facultad de Ingeniería Eléctrica. Texto I,
UCLV. 1997_98.
10
3. Batista Marrero William. Propuesta de una
Red de Monitoreo para el Sistema
Eléctrico de la Planta de Calcinación y
Sínter de la Empresa “Comandante
Ernesto Guevara”.Tesis de Ingeniería,
1997.
4. Manuales de Citect versión 5.21.
5. Electric General SR 489, Generator
management relay, Instruction Manual,
Multilin Inc. 1996.
6. Electric General PQM, Power Quality
Meter , Instruction Manual, Multilin Inc.
1996.
7. Proyectos de automatización. Primera
parte. F. Herrera Fernández. Edit. Pueblo
Nuevo1990.
8. DOCUMENTOS DEL PRIMER
SEMINARIO DE DISTRIBUCIÓN Y
COMERCIALIZACIÓN DE ENERGÍA
ELÉCTRICA, Latacunga-Ecuador, 2000,
“Experiencias del Sistema Scada de
EMELGUR”
9. SOFTWARE EMPLEADOS.
10. CITECT for Windows Versión 5.21.
Copyright Ci Technologies Pty Ltd. 1987-
1999.
11. SR 489 PC for Windows, Program
Versión 1.43, General Electric, Copyright,
2000.
12. PQMPC Versión 3.22 Copyright, 1999.
General Electric Multilin Inc.
13. GE_TRADE version 2.2.1, General
Electric, Copyright, 2000.
14. CONF700 Demo Versión 05.46.07
Copyright 1995-2000, SMAR.