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B. CLASSIFICATION ........................................................................................................................................................ 4
2. En opposition ................................................................................................................................................... 9
2. Outils en carbure............................................................................................................................................ 14
3. Mandrin de perçage....................................................................................................................................... 16
1. Etau ................................................................................................................................................................ 17
3. Bridage........................................................................................................................................................... 18
C. EFFORT DE COUPE.................................................................................................................................................... 20
I. Introduction
Le fraisage est un procédé de mise en forme par enlèvement de matière, sous forme de copeaux, sur une
machine outil appelée fraiseuse.
A. Cinématique
B. Classification
La classification des fraiseuses peut être comme suit :
1. Fraiseuses d’outillage
Généralement se sont les fraiseuses universelles (FU). Elles tirent leur nom de la position variable
que peut prendre l'axe de la broche porte-outil et de la variété des surfaces qu'elles sont susceptibles
d'usiner (surfaces planes, cylindriques, hélicoïdales, de forme, etc.)
Les fraiseuses universelles peuvent travailler avec l'axe fraise horizontal, par fixation d'une tête universelle
l'axe broche peut prendre une position verticale ou oblique.
Les fraiseuses verticales (FV): l’axe de la broche est perpendiculaire à la surface de la table.
Les fraiseuses raboteuses : destinées au fraisage de face des pièces lourdes et encombrantes.
Ce sont des machines à têtes multiples dont chacune à sa commande individuelle du
mouvement de coupe.
Dans cette catégorie on peut trouver également les fraiseuses à cycle, à programme, à
commande numérique, centre d’usinage.
Fraise cloche
Perçage Foret
A. Fraisage en roulant
On appelle fraisage en roulant lorsque l’axe de la fraise est parallèle à la surface de la table.
La surface usinée est le résultat d’une translation d’une génératrice linéaire G selon la droite Δ. La qualité
géométrique dépend :
De la rectitude de la trajectoire Mf ;
De la rectitude des génératrices de la fraise.
L’épaisseur maximale du fraisage en roulant est de 0.05 mm.
Pour le fraisage en roulant, la surface usinée présente une série d’ondulations laissées par les dents de la
fraise : celles-ci dépendent de l’avance et du diamètre de l’outil.
1. En avalant (concordance)
On dit un fraisage en roulant en concordance, lorsque le mouvement d’avance et le mouvement de coupe
sont dans le même sens.
Le fraisage en concordance nécessite des machines munies d’un dispositif de rattrapage de jeu dans le
système vis-écrou. Lorsque la vis commandant l’avance tourne, le contact a lieu sur les flans a’b’. La
poussée due à la coupe tend à assurer le contact sur les flancs ab.
Si la poussée due à la coupe était constante le contact se ferait en permanence sur les flancs a b, mais
comme il y a des irrégularités dans la coupe, c'est la vis qui devient l'élément moteur et les contacts
s'effectuent en a'b’ d'où les à-coups et les vibrations préjudiciables à la vie de l'outil. Règle : Le fraisage en
concordance nécessite des machines munies d'un dispositif de rattrapage de jeu dans le système vis et
écrou de commande des déplacements de table.
2. En opposition
On dit un fraisage en roulant en opposition, lorsque le mouvement d’avance s’oppose au mouvement de
coupe.
B. Fraisage en bout
On appelle fraisage en bout lorsque l’axe de la fraise est perpendiculaire à la surface de la table.
L’aspect d’une surface usinée en fraisage en bout est caractérisé par une série de courbes sécantes
appelées cycloïdes correspondant à la trace laissé par les dents de la fraise sur la pièce.
Suivant la position de la fraise par rapport à la pièce (déport) le mode de travail est en opposition ou en
concordance.
En opposition En concordance
Schéma
C. Fraisage combiné
er
1 cas : Fraisage combiné prédominance en bout : La surface F1 est fraisée en bout et la surface F2 est
fraisée en roulant.
2ième cas : Fraisage combiné prédominance en roulant : La surface F1 est fraisée en roulant et la surface F2
est fraisée en bout.
V. Les outils
A. Matériaux
Les outils existent en :
Acier rapide (ARS : Acier Rapide Supérieur) : sont utilisées pour des petites séries. Leur
utilisation est rentable pour les usinages engendrant des vibrations ou des chocs relativement
importants à l’outil. Ils conviennent bien aux matériaux à copeaux longs : aluminium, laiton,
plastique…
En plaquettes carbure métallique : les parties actives sont des mises rapportées en carbure à
savoir :
Les plaquettes brasées ;
Les plaquettes amovibles à jeter dont les principales formes et dimensions sont
normalisées ;
B. Eléments constitutifs
Les outils utilisés en fraisage sont des outils à tranchant multiples constitués d’un corps et d’une partie
active :
Le corps est le solide de révolution assurant la liaison avec le mandrin porte-outil et supportant la
denture (taillée ou rapportée) ;
La partie active est liée au corps constituée de l’ensemble de la denture taillée sur la périphérie du
solide de révolution.
Sur la partie active figure les faces de coupe et de dépouille ainsi que les arêtes de coupe et le bec de l’outil.
Nombre de tailles Type de denture Types de fixation Sens de l’hélice Le type d’usinage
surfaçage :
Fraise
conique type Fraise 3T
Rainurage (qualité
A à queue expansible à
Queue d’aronde usuelle obtenue :
lisse denture
7-8)
alternée
2. Outils en carbure
Types d’opérations
Visualisation Identification Schéma d’usinage
réalisées
Fraise 3 tailles à
Rainurage en bout
dentures alternées
E. Portes outils
1. Mandrin porte fraise
3. Mandrin de perçage
A. Portes pièces
1. Etau
L’étau convient essentiellement pour la liaison de pièces aux formes simples et régulières. La mise en
position répétitive des pièces est, dans certains cas, assez peu précise, ce qui limite son utilisation en
fabrication sérielle. En revanche il est très employé en fabrication unitaire.
2. Eléments modulaire
Des palettes comportant des appuis plan ligne ponctuels….permettent de préparer la mise en position de la
pièce en dehors de la machine et de positionner l’ensemble a 0.01mm prés.
3. Bridage
4. Plateau diviseur
Un diviseur est un appareil qui se fixe sur la table de la fraiseuse et permet la création de pignons,
engrenages... La pièce à travailler est insérée entre le diviseur et une contre poupée. La manivelle alidade
du diviseur et un disque comportant un certain nombre de trous permet la taille du nombre de dents désiré
de la pièce. Depuis l'apparition des 5 axes à commandes numériques et surtout des machines spécialisées
dans les tailles d'engrenage, ces dispositifs sont en voie de disparition.
5. Plateau circulaire
Le plateau circulaire permet d’obtenir :
A. Paramètres théoriques
Diamètre de la fraise : D (mm)
Profondeur de passe : p (mm)
2
Largeur fraisée : e (mm) tel que e .D
3
Nombre de dents : Z
Vitesse de coupe : Vc (m/min)
Avance par tour et par dent : fz (mm/tr.dent)
Avance par tour : f (mm/tr) tel f Z . f Z
Rayon du bec de l’outil r :
Géométrie de l’outil
C. Effort de coupe
La direction de la résultante des forces est variable en intensité est en orientation puisque les dents
de la fraise tournent. On peut approximer le point d'application de cette force a la moitie du segment
d'enlèvement de copeau Les forces varient suivant l’épaisseur du copeau, le choc d’engagement, la
pression spécifique de coupe etc. et génèrent des vibrations
Cependant l’étude des efforts permet de réaliser un bridage efficace.
: Position initiale C = L + MN
Et finalement C = L + p D p
Ra =3.2 impose un travail de face ; les intervalles de tolérances dimensionnelles et la tolérance de forme,
nous autorisent à réaliser l’usinage en une seule passe sur une fraiseuse universelle.
L’acier XC 38 (Rm= 650 N/m) est usinable avec une fraise 2 tailles en acier rapide nuance 6-5-2.
Diamètre de la fraise : il est conseillé de choisir un diamètre de fraise > 25 compris entre 1,2 X l et
1,6 X 1 (1 : largueur de la surface à usiner) : Ø = 40 X 1,5 = 60 mm
On choisit une fraise Ø = 63 mm à alésage lisse, nombre de dents : Z = 8,
Régler la fraise dans le porte fraise et la monter dans la broche de la fraiseuse après vérification de
la, perpendicularité de la broche avec la table 0
Choix du porte-pièce
La pièce autorise un serrage en étau ou un ablocage sur table. L’ablocage sur table se prête ; mieux à
l’obtention du parallélisme.
Matériaux
Avance
1. Par dent fz :
elle varie suivant le diamètre de la fraise et la rugosité souhaitée, le tableau donne les
valeurs de fz pour un usinage avec une fraise à surfacer en acier rapide.
On choisit : fz=0,1 mm/tr/dent
3. La profondeur de passe
p=1mesurée - 26
4. La vitesse de coupe
1000.VC
N
.D
6. L’avance en millimètre par minute
Régler la position de la fraise par rapport à la pièce en faisant la tangente et en repérant les positions
sur les tambours gradués.