‫ﺍﻟﺠﻤﻬﻭﺭﻴﺔ ﺍﻟﻌﺭﺒﻴﺔ ﺍﻟﺴﻭﺭﻴﺔ‬

‫ﺠﺎﻤﻌﺔ ﺩﻤﺸﻕ‬

‫ﻜﻠﻴﺔ ﺍﻟﻬﻨﺩﺴﺔ ﺍﻟﻤﻴﻜﺎﻨﻴﻜﻴﺔ ﻭﺍﻟﻜﻬﺭﺒﺎﺌﻴﺔ‬

‫ﻗﺴﻡ ﻫﻨﺩﺴﺔ ﻤﻴﻜﺎﻨﻴﻙ ﺍﻟﺼﻨﺎﻋﺎﺕ ﺍﻟﻨﺴﻴﺠﻴﺔ ﻭ ﺘﻘﺎﻨﺎﺘﻬﺎ‬

‫ﺩﺭﺍﺳﺔ ﺃﻋﺪﺕ ﻟﻨﻴﻞ ﺷﻬﺎﺩﺓ ﺍﻟﺒﻜﺎﻟﻮﺭﻳﻮﺱ ﰲ ﻫﻨﺪﺳﺔ ﻣﻴﻜﺎﻧﻴﻚ ﺍﻟﺼﻨﺎﻋﺎﺕ ﺍﻟﻨﺴﻴﺠﻴﺔ ﻭﺗﻘﺎﻧﺎﲥﺎ‬

‫ﺑﻌﻨﻮﺍﻥ‪:‬‬

‫ﺍﻟﺘﻨﺸﻴﺔ‪...‬ﻓﻮﺍﺋﺪﻫﺎ ﻭﺃﺛﺮﻫﺎ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻤﻨﺘﺠﺎﺕ ﺍﻟﻨﺴﻴﺠﻴﺔ‬

‫إﺷﺮاف‬

‫ﺍﻷﺳﺘﺎﺫ ﺍﳌﻬﻨﺪﺱ‪ :‬ﳏﻤﺪ ﲨﻴﻞ ﺍﳋﻀﺮﺍء‬

‫إﻋﺪاد ‪:‬‬
‫ﺃﲪﺪ ﺍﻟﺸﻴﺦ‬ ‫ﻛﻮﺛﺮ ﺍﻟﺼﻮﺹ‬

‫اﻟﻌﺎم اﻟﺪراﺳﻲ‪٢٠٠٩-٢٠٠٨:‬‬

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 ‫ﺃﻋﻮﺫ ﺑﺎﷲ ﻣﻦ ﺍﻟﺸﻴﻄﺎﻥ ﺍﻟﺮﺟﻴﻢ‬

‫ﻗﺎﻟﻮﺍ ﺳﺒﺤﺎﻧﻚ ﻻ ﻋﻠﻢ ﻟﻨﺎ ﺇﻻ ﻣﺎ ﻋﻠﻤﺘﻨﺎ ﺍﻧﻚ‬

‫ﺃﻧﺖ ﺍﻟﻌﻠﻴﻢ ﺍﳊﻜﻴﻢ‬

‫ﺻﺪﻕ ﺍﷲ ﺍﻟﻌﻈﻴﻢ‬

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 ‫ﺍﻹﻫﺪﺍء‬

‫ﺇﱃ ﻣﻦ ﺑﻌﺜﻪ ﺍ‪ ‬ﻫﺎﺩﻳﺎ ﻭ ﻣﺒﺸﺮﺍ ﻭ ﻧﺬﻳﺮﺍ‬

‫ﺇﱃ ﺧﲑ ﻣﻌﻠﻢ ﻟﻠﺨﻠﻖ‬

‫ﺇﱃ ﻣﻦ ﻗﺮﻥ ﺫﻛﺮ ﺍ‪ ‬ﺑﺎﲰﻪ‬

‫ﺇﱃ ﺭﺳﻮﻝ ﺍﷲ ﳏﻤﺪ ﺑﻦ ﻋﺒﺪ ﺍﷲ ﺻﻠﻰ ﺍﷲ ﻋﻠﻴﻪ ﻭﺳﻠﻢ‬

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 ‫ﺇﻟﻰ ﻣﻦ ﻛﺎﻥ ﺻﺪﺭﻫﺎ ﻣﻼﺫﻱ ﻭﺣﻨﺎﻧﻬﺎ ﻋﺰﺍﺋﻲ ﻭﺩﻋﻮﺗﻬﺎ ﺯﺍﺩﻱ ‪. . .‬‬
‫ﺇﻟﻰ ﻣﻦ ﻛﺎﻧﺖ ﺑﻠﺴﻤﺎ ﺩﺍﻭﺕ ﺟﺮﻭﺣﻲ ﻓﻜﺎﻥ ﻫﻮ ﺍﻟﺸﺎﻓﻲ ‪. . .‬‬
‫ﻋﺠﺰﺕ ﺍﻟﻜﻠﻤﺎﺕ ﻋﻦ ﺍﻟﻮﺻﻒ ‪...‬‬
‫ﺃﻣﻲ ‪ ...‬ﻭﻛﻔﺎﻫﺎ ﻛﻠﻤﺔ ﺣﻤﻠﺖ ﻗﺪﺍﺳﺔ ﺍﻟﻤﻌﻨﻰ ﻭﺍﻟﻤﻀﻤﻮﻥ ‪...‬‬
‫ﺭﺑﻴﻊ ﻗﻠﺒﻲ ﻭﻧﻮﺭ ﺻﺪﺭﻱ ‪....‬‬
‫ﺑﺼﻠﻮﺍﺗﻚ ﺍﺳﺘﻬﺪﻱ ‪...‬‬

‫ﺃﻣﻲ ﺍﻟﺤﺒﻴﺒﺔ‬
‫ﺇﻟﻰ ﺍﻟﻴﺪ ﺍﻟﺘﻲ ﺟﺮﺣﺖ ﻧﻔﺴﻬﺎ ﺑﺄﺷﻮﺍﻙ ﺩﺭﺑﻲ ﻟﺘﻔﺮﺷﻪ ﺯﻫﻮﺭﺍﹰ ‪...‬‬
‫ﺁﺛﺮ ﻣﺮ ﺍﻟﺤﻴﺎﺓ ﻟﻴﺠﻌﻞ ﺣﻴﺎﺗﻲ ﺳﻌﻴﺪﺓ ‪...‬‬
‫ﺃﻋﻄﻰ ﻭﻟﻢ ﻳﺴﺄﻝ ‪...‬‬
‫ﺍﻧﺘﻈﺮ ﻫﺬﺍ ﺍﻟﻴﻮﻡ ﻃﻮﻳﻼﹰ ‪...‬‬
‫ﺇﻟﻰ ﺻﺎﺣﺐ ﺍﻟﻘﻠﺐ ﺍﻟﻜﺒﻴﺮ‬
‫ﺃﺑﻲ ﺍﻟﻐﺎﻟﻲ‬

‫ﺇﻟﻰ ﻣﻦ ﺍﻗﺘﺴﻤﻮﺍ ﺃﺣﻠﻰ ﺳﻨﻴﻦ ﻋﻤﺮﻱ ‪. . .‬‬

‫ﺇﻟﻰ ﻣﻦ ﺃﺯﺍﻟﻮﺍ ﻋﻨﻲ ﻫﻤﻮﻣﻲ ‪. . .‬‬
‫ﺇﻟﻰ ﻣﻦ ﺭﺳﻤﻮﺍ ﺍﻟﺒﺴﻤﺔ ﻋﻠﻰ ﺷﻔﺘﻲ ‪. . .‬‬
‫ﺭﻓﺎﻕ ﺍﻟﺪﺭﺏ ﺍﻟﻄﻮﻳﻞ ‪...‬‬
‫ﺑﺼﺤﺒﺘﻬﻢ ﻳﻄﻴﺐ ﺍﻟﻌﻴﺶ ‪...‬‬
‫ﻭﻳﺰﻫﺮ ﺍﻷﻣﻞ ‪...‬‬
‫ﺳﺘﺒﻘﻰ ﺫﻛﺮﺍﻫﻢ ﻋﻄﺮ ﺃﻳﺎﻣﻲ ‪...‬‬
‫ﺭﺯﺍﻥ‪،‬ﻋﺒﻴﺮ‪،‬ﺳﻮﺯﺍﻥ‪،‬ﺯﻳﻨﺐ‪،‬ﺯﻫﺮﺍﺀ‪،‬ﺯﻳﻨﺔ‬

‫ﻛﻮﺛﺮ ﺍﻟﺼﻮﺹ‬

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 ‫ﺇﱃ ﺭﻭﺡ ﺍﻟﺴﺮﺍﺝ ﺍﳌﻨﲑ ﺍﻟﺬﻱ ﺃﺿﺎﺀ ﱄ ﺍﻟﻄﺮﻳﻖ‬

‫ﻓﻜﺎﻥ ﺧﲑ ﻣﺮﺷﺪ ﻭ ﻣﻌﲔ‬

‫ﺇﱃ ﻣﻦ ﺯﺭﻉ ﰲ ﻧﻔﺴﻲ ﺍﻟﻘﻴﻢ ﻭ ﺍﳌﺒﺎﺩﺉ ﻭ ﺃﺭﺷﺪﻧﻲ ﺇﱃ ﺍﻟﺪﺭﺏ ﺍﻟﺼﺤﻴﺢ‬

‫ﻭﺍﻟﺪﻱ ﺭﲪﻪ ﺍ‪‬‬

‫ﺃﻭﻝ ﺛﻐﺮ ﺍﺑﺘﺴﻢ ﱄ ﰲ ﻫﺬﻩ ﺍﳊﻴﺎﺓ‬

‫ﻭﺃﻭﻝ ﻛﻠﻤﺔ ﻧﻄﻖ ﲠﺎ ﻟﺴﺎﻧﻲ‬

‫ﻳﺎﻣﻦ ﻋﻠﻤﺘﲏ ﻛﻴﻒ ﺃﻣﺴﻚ ﺑﺎﻟﻘﻠﻢ‬

‫ﺃﺣﲏ ﺃﻣﺎﻣﻚ ﻳﺎ ﻧﺒﻊ ﺍﳊﻨﺎﻥ ﻭ ﺍﻟﺘﻀﺤﻴﺔ‬

‫ﺃﻣﻲ ﺍﳊﺒﻴﺒﺔ‬

‫ﺇﱃ ﺍﻟﻮﺭﻭﺩ ﺍﻟﱵ ﻓﺘﺤﺖ ﻋﻴﻮﻧﻲ ﻋﻠﻰ ﺑﺮﺍﺀﲥﺎ ﻭ ﺗﺸﺎﺑﻜﺖ ﻳﺪﻱ ﺑﺄﻳﺪﻳﻬﻢ‬

‫ﻓﺄﻋﺎﻧﻮﻧﻲ ﻋﻠﻰ ﻣﺼﺎﻋﺐ ﺍﳊﻴﺎﺓ ﻭﺳﻴﻜﻮﻧﻮﻥ ﺃﻥ ﺷﺎﺀ ﺍ‪ ‬ﺍﻟﻌﻮﻥ ﱄ ﰲ ﻣﺴﲑﺗﻲ‬

‫ﺇﺧﻮﺍﻧﻲ ﻭ ﺃﺧﻮﺍﺗﻲ‬

‫ﺇﱃ ﻣﻦ ﺗﺸﺎﺑﻜﺖ ﺍﻛﻔﻨﺎ ﻣﻌﺎ ﺣﺘﻰ ﻧﺄﺧﺬ ﺑﻴﺪ ﻣﻦ ﻭﻗﻊ ﻣﻨﺎ‬

‫ﺇﱃ ﻣﻦ ﲡﺎﻭﺯﻧﺎ ﺍﳊﺰﻥ ﻣﻌﺎ ﻭ ﻋﺸﻨﺎ ﺍﻟﻔﺮﺡ ﺳﻮﻳﺎ‬

‫ﺃﺻﺪﻗﺎﺋﻲ ﺍﳌﺨﻠﺼﲔ‬

‫ﺃﲪﺪ ﺍﻟﺸﻴﺦ‬

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 ‫ﻛﻠﻤﺔ ﺍﻟﺸﻜﺮ‬
‫ﺗﺘﺪﻓﻖ ﺍﳉﺪﺍﻭﻝ ﺑﻌﻴﺪﺍ ﺣﺎﻣﻠﺔ ﻣﻌﻬﺎ ﺫﻛﺮﻯ ﺍﻷﻳﺎﻡ ﺍﳊﻠﻮﺓ ﺍﻟﱵ ﺗﻨﺒﺾ ﺧﲑﺍ ﻭ ﳏﺒﺔ ﻟﻨﺴﺘﻘﺒﻞ‬

‫ﺍﻟﻌﻤﺮ ﺑﺎﻟﻌﻄﺎﺀ‪............‬‬

‫ﻭﺣﲔ ﲥﺐ ﻧﺴﻤﺎﺕ ﺍﻟﺮﺑﻴﻊ ﺣﺎﻣﻠﺔ ﻣﻌﻬﺎ ﺍﻟﺪﻑﺀ ﻭ ﺍﻟﻨﻮﺭ ﻭ ﺍﳊﻴﺎﺓ‪..........‬‬

‫ﲤﻨﺤﻨﺎ ﺍﻟﺜﻘﺔ ﻭ ﺍﻷﻣﻞ ﺑﺎﻟﻮﻋﺪ ﺍﻟﻘﺎﺩﻡ‪...........‬‬

‫ﻭﰲ ﻣﻮﺍﺳﻢ ﺍﻟﺼﻴﻒ ﳚﲏ ﺍ‪‬ﺪﻭﻥ ﲦﺎﺭ ﺍﳉﻬﺪ ﻣﻠﻴﺌﺔ ﺑﺎﻟﺜﻤﺎﺭ ﺍﻟﻮﺍﺭﻓﺔ ﻭ ﺍﻷﻟﻮﺍﻥ‬

‫ﺍﻟﺰﺍﻫﻴﺔ‪............‬‬

‫ﻋﻨﺪﻣﺎ ﻧﻘﻒ ﻋﻠﻰ ﻧﻮﺍﻓﺬ ﻗﻄﺎﺭ ﺍﻟﺰﻣﻦ ﻧﺮﻓﻊ ﺃﻳﺪﻳﻨﺎ ﻣﻠﻮﺣﲔ ﺑﺎﻟﻮﺩﺍﻉ‪.........‬‬

‫ﻭﺩﻣﻌﺔ ﲤﻸ ﺍﻟﻌﻴﻨﲔ ﻗﺪ ﻓﺸﻠﺖ ﺃﺟﻔﺎﻧﻨﺎ ﰲ ﺇﺧﻔﺎﺀ ﺍﻧﺴﻜﺎﲠﺎ‪..........‬‬

‫ﻓﺮﺣﺎ ﻟﻨﻴﻞ ﺍﳌﺮﺍﺩ ﻭﺣﺰﻧﺎ ﻋﻠﻰ ﻓﺮﺍﻕ ﻣﻦ ﻛﺎﻧﻮﺍ ﻓﻜﺮﺍ ﺃﺿﺎﺀ ﻟﻨﺎ‬

‫ﺍﻟﺪﺭﻭﺏ‪............‬‬

‫ﺃﺳﺎﺗﺬﺗﻨﺎ‪ .........‬ﻣﺸﺎﻋﻞ ﺍﻟﻨﻮﺭ ﰲ ﺳﺎﺣﺎﺕ ﺍﻟﻌﻠﻢ‪.........‬‬

‫ﺇﻧﻨﺎ ﻧﻘﻒ ﻋﺎﺟﺰﻳﻦ ﻋﻦ ﺇﺳﺪﺍﺀ ﻫﺆﻻﺀ ﺍﳉﻨﻮﺩ ﺍ‪‬ﻬﻮﻟﲔ ﺣﻘﻬﻢ‪........‬‬

‫ﻛﻞ ﺍﻟﺸﻜﺮ ﻭ ﺍﻻﺣﱰﺍﻡ ﳍﻢ ﻭﺃﺧﺺ ﻣﻨﻬﻢ ﺑﺎﻟﺸﻜﺮ ﺍﳉﺰﻳﻞ ﻣﻦ ﺳﺎﻫﻢ ﻣﻌﻨﺎ‬

‫ﺧﻄﻮﺓ ﲞﻄﻮﺓ ﻟﺪﺭﺍﺳﺔ ﻫﺬﺍ ﺍﳌﺸﺮﻭﻉ ﻭ ﺇﲤﺎﻣﻪ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻨﺤﻮ ﺍﳌﻄﻠﻮﺏ‬

‫ﺍﻷﺳﺘﺎﺫ ﺍﳌﻬﻨﺪﺱ‬

‫ﳏﻤﺪ ﲨﻴﻞ ﺍﳋﻀﺮﺍء‬

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 ‫ﺍﻟﻔﺼل ﺍﻷﻭل‬

‫ﺍﻟﻤﻘﺩﻤﺔ‬

‫‪ ١-١‬ﻟﻤﺤﺔ ﻋﻥ ﺼﻨﺎﻋﺔ ﺍﻟﻐﺯل ﻭﺍﻟﻨﺴﻴﺞ ‪:‬‬

‫ﺘﻌﺘﺒﺭ ﺼﻨﺎﻋﺔ ﺍﻟﻐﺯل ﻭ ﺍﻟﻨﺴﻴﺞ ﺃﻭل ﺼﻨﺎﻋﺔ ﻗﺎﻡ ﺒﻬﺎ ﺍﻹﻨﺴﺎﻥ ﻓﻲ ﻨﻬﺎﻴﺔ ﺍﻟﻌﺼﺭ ﺍﻟﺤﺠﺭﻱ ﺍﻟﻘﺩﻴﻡ‪ ،‬ﻭﻻ‬
‫ﺸﻙ ﻓﻲ ﺃﻨﻬﺎ ﺘﻌﺘﺒﺭ ﻤﻥ ﺍﻟﺩﻋﺎﻤﺎﺕ ﺍﻟﺭﺌﻴﺴﻴﺔ ﻟﻼﻗﺘﺼﺎﺩ ﺍﻟﻘﻭﻤﻲ ﻓﻲ ﺍﻟﺒﻠﺩﺍﻥ ﻷﻨﻬﺎ ﻤﻥ ﺃﻜﺒﺭ ﺍﻟﺼﻨﺎﻋﺎﺕ‬
‫ﺍﻟﻌﺎﻟﻤﻴﺔ ﺒل ﻭﻤﻥ ﺃﻤﺴﻬﺎ ﻟﺤﺎﺠﻴﺎﺕ ﺍﻹﻨﺴﺎﻥ ﺍﻟﺭﺌﻴﺴﻴﺔ‪ ،‬ﻭﺘﻜﻤﻥ ﺃﻫﻤﻴﺘﻬﺎ ﻓﻲ ﺴﻭﺭﻴﺔ ﺇﻟﻰ ﺃﻨﻬﺎ ﺫﺍﺕ ﺠﺫﻭﺭ‬
‫ﺘﻤﺘﺩ ﻟﻘﺭﻭﻥ ﻤﻥ ﺍﻟﺯﻤﺎﻥ ﻭﺘﺸﻜل ﺤﻴﺯﺍﹰ ﻫﺎﻤﺎﹰ ﻓﻲ ﺘﺭﺍﺙ ﻏﻨﻲ ﺘﺘﺴﻊ ﺁﺜﺎﺭﻩ ﺇﻟﻰ ﻴﻭﻤﻨﺎ ﻫﺫﺍ‪ ،‬ﻭﺒﺎﻟﺭﻏﻡ ﻤﻥ‬
‫ﺃﺸﻜﺎل ﺍﻟﺘﻁﻭﺭ ﻭﺍﻟﺘﻘﺩﻡ ﺍﻹﻨﺘﺎﺠﻲ ﺍﻟﺼﻨﺎﻋﻲ ﺍﻟﺫﻱ ﺸﻤل ﺍﻟﻌﻤﻠﻴﺔ ﺍﻹﻨﺘﺎﺠﻴﺔ ﺒﺤﺩ ﺫﺍﺘﻬﺎ ﻭﺘﻨﺎﻭل ﺍﻵﻟﺔ ﺘﺤﺩﻴﺜﺎﹰ‬
‫ﻭﺘﻁﻭﻴﺭﺍﹰ ﺇﻟﻰ ﺃﻥ ﺃﺨﻀﻌﺕ ﻓﻲ ﺯﻤﺎﻨﻨﺎ ﺍﻟﺤﺎﻟﻲ ﺇﻟﻰ ﺃﻨﻅﻤﺔ ﺍﻷﺘﻤﺘﺔ ﺍﻟﺼﻨﺎﻋﻴﺔ ﺍﻟﺤﺩﻴﺜﺔ‪ ،‬ﻭﺘﻡ ﺇﺩﺨﺎل ﺃﻨﻅﻤﺔ‬
‫ﺍﻟﺤﺎﺴﻭﺏ ﻭﺍﻟﺘﺤﻜﻡ ﺍﻹﻟﻜﺘﺭﻭﻨﻲ ﻓﻲ ﻫﺫﻩ ﺍﻵﻻﺕ ﻟﻤﺭﺍﻗﺒﺔ ﺴﻴﺭ ﺍﻟﻌﻤﻠﻴﺔ ﺍﻹﻨﺘﺎﺠﻴﺔ‪.‬‬
‫ﻓﻘﺩ ﺴﺎﻋﺩ ﺍﻟﺘﻘﺩﻡ ﺍﻟﻜﺒﻴﺭ ﻓﻲ ﺍﻟﻌﻠﻭﻡ ﻭ ﺍﻟﺘﻜﻨﻭﻟﻭﺠﻴﺔ ﺨﻼل ﺍﻟﻘﺭﻥ ﺍﻟﻤﺎﻀﻲ ﻫﺫﻩ ﺍﻟﺼﻨﺎﻋﺔ ﻤﺴﺎﻋﺩﺓ ﻜﺒﻴﺭﺓ‬
‫ﻓﻲ ﺍﻹﻨﺘﺎﺝ ﻜﻤ‪‬ﺎﹰ ﻭﻨﻭﻋﺎﹰ ﻟﻴﺱ ﻓﻘﻁ ﻓﻲ ﺘﻁﻭﻴﺭ ﻤﺎﻜﻴﻨﺎﺕ ﺍﻟﺘﺸﻐﻴل ﺒل ﻭﻓﻲ ﺠﻤﻴﻊ ﺃﻨﻭﺍﻉ ﺍﻷﺠﻬﺯﺓ ﺍﻟﻤﺨﺒﺭﻴﺔ‬
‫ﺍﻟﻤﺘﻌﻠﻘﺔ ﻓﻲ ﻫﺫﻩ ﺍﻟﺼﻨﺎﻋﺔ ﻭﺍﻟﺘﻲ ﺍﻨﺘﺸﺭﺕ ﻓﻲ ﺴﻭﺭﻴﺔ ﺍﻨﺘﺸﺎﺭﺍﹰ ﻜﺒﻴﺭﺍﹰ ﻓﻲ ﺍﻟﺴﻨﻭﺍﺕ ﺍﻷﺨﻴﺭﺓ ﻭﺃﺼﺒﺤﺕ‬
‫ﺍﻟﻤﻨﺘﺠﺎﺕ ﺍﻟﺴﻭﺭﻴﺔ ﻟﻴﺱ ﻓﻘﻁ ﻓﻲ ﺴﺩ ﺤﺎﺠﺎﺕ ﺍﻟﺴﻭﻕ ﺍﻟﻤﺤﻠﻴﺔ ﺍﻟﻤﺘﺯﺍﻴﺩﺓ ﺍﻟﻁﻠﺏ ﺒل ﻭﺩﺨﻠﺕ ﺃﻴﻀﺎﹰ‬
‫ﻤﻨﺘﺠﺎﺘﻨﺎ ﺍﻷﺴﻭﺍﻕ ﺍﻟﻌﺭﺒﻴﺔ ﻭﺍﻟﻌﺎﻟﻤﻴﺔ‪ .‬ﻭﺃﺼﺒﺢ ﻟﺯﺍﻤﺎﹰ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻘﺎﺌﻤﻴﻥ ﻋﻠﻴﻬﺎ ﻓﻲ ﺴﻭﺭﻴﺔ ﺍﻟﻨﻬﻭﺽ ﺒﺠﻭﺩﺘﻬﺎ‬
‫ﺇﻟﻰ ﺃﺭﻓﻊ ﺍﻟﻤﺴﺘﻭﻴﺎﺕ ﺍﻟﻤﻤﻜﻨﺔ ﻭﺒﺎﻷﺨﺹ ﺃﻨﻬﺎ ﻗﺎﺌﻤﺔ ﻓﻲ ﺒﻠﺩ ﻴﻨﺘﺞ ﺃﺼﻨﺎﻑ ﺠﻴﺩﺓ ﻤﻥ ﺍﻟﻘﻁﻥ ﺍﻟﺨﺎﻡ‬
‫ﻭﺃﻜﺜﺭﻫﺎ ﺘﻨﻭﻋﺎﹰ ﻭ ﻤﻼﺌﻤﺔ ﻟﻌﻭﺍﻤل ﺍﻟﺘﺼﻨﻴﻊ ﻭ ﻁﺭﻕ ﺍﻟﺘﺠﻬﻴﺯ ﻭﺍﻟﺼﺒﺎﻏﺔ ﺍﻟﺤﺩﻴﺜﺔ ‪.‬‬
‫ﻭﻤﻤﺎ ﻻ ﺸﻙ ﻓﻴﻪ ﺃﻥ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺍﻟﻐﺯل ﺒﺩﺃﺕ ﻤﻥ ﺨﻼل ﻋﻤﻠﻴﺔ ﻏﺯل ﺨﻴﻁ ﺍﻟﺼﻭﻑ ﺃﻭ ﺍﻟﻭﺒﺭ ﻭﺍﻟﺘﻲ ﻜﺎﻨﺕ‬
‫ﻤﻥ ﺃﻭﻟﻰ ﺍﻟﺤﺭﻑ ﺍﻟﺼﻨﺎﻋﻴﺔ ﺍﻟﺘﻲ ﺘﺤﺭﻜﺕ ﺒﻬﺎ ﻴﺩ ﺍﻹﻨﺴﺎﻥ ﺍﻟﻘﺩﻴﻡ‪ ،‬ﺤﻴﺙ ﻻﺤﻅ ﺍﻹﻨﺴﺎﻥ ﺍﻟﺒﺩﺍﺌﻲ ﺃﻨﻪ ﺇﺫﺍ‬
‫ﻤﺎ ﺒﺭﻤﺕ ﻫﺫﻩ ﺍﻟﺸﻌﻴﺭﺍﺕ ﺤﻭل ﺒﻌﻀﻬﺎ ﺍﻟﺒﻌﺽ ﺃﺼﺒﺤﺕ ﻤﺘﻤﺎﺴﻜﺔ ﻭﻤﺘﺭﺍﺒﻁﺔ‪ ،‬ﻓﺼﻨﻊ ﻤﻨﻬﺎ ﺍﻟﺨﻴﻭﻁ‬
‫ﺍﻟﺘﻲ ﺍﺴﺘﻌﻤﻠﺕ ﻓﻲ ﺭﺒﻁ ﺍﻷﺸﻴﺎﺀ ﻤﻊ ﺒﻌﻀﻬﺎ ﺍﻟﺒﻌﺽ‪ ،‬ﻭﺒﻘﻴﺕ ﺼﻨﺎﻋﺔ ﺍﻟﻐﺯل ﻴﺩﻭﻴﺔ ﻤﻨﺫ ﺍﻟﻌﺼﻭﺭ‬
‫ﺍﻷﻭﻟﻰ ﻭﺤﺘﻰ ﺒﺩﺍﻴﺔ ﺍﻟﺜﻭﺭﺓ ﺍﻟﺼﻨﺎﻋﻴﺔ ﻓﻲ ﺃﻭﺭﻭﺒﺎ ﻓﻲ ﺃﻭﺍﺌل ﺍﻟﻘﺭﻥ ﺍﻟﻤﺎﻀﻲ‪ ،‬ﻭﺭﻏﻡ ﻤﺎ ﻁﺭﺃ ﻋﻠﻴﻬﺎ ﻤﻥ‬
‫ﺘﻁﻭﺭ ﻓﻲ ﺃﺴﻠﻭﺏ ﺍﻟﻌﻤل ﺍﻟﻴﺩﻭﻱ‪ ،‬ﻭﻓﻲ ﺍﻷﺩﻭﺍﺕ ﺍﻟﻤﺴﺘﻌﻤﻠﺔ ﻟﻌﻤﻠﻴﺔ ﺍﻟﻐﺯل ﺍﻟﻴﺩﻭﻱ‪ .‬ﻓﻔﻲ ﺍﻟﺒﺩﺀ ﻤﺴ‪‬ﺩ‬
‫ﺍﻹﻨﺴﺎﻥ ﺍﻟﺒﺩﺍﺌﻲ ﺍﻟﺸﻌﻴﺭﺍﺕ ﺒﻴﻥ ﻴﺩﻴﻪ ﻟﻴﻭﺍﺭﻴﻬﺎ ﺜﻡ ﺃﻋﻁﺎﻫﺎ ﺍﻟﺒﺭﻡ ﺍﻟﻼﺯﻡ ﻤﻊ ﺃﺩﻭﺍﺕ ﻤﺴﺎﻋﺩﺓ ﻭﺫﻟﻙ‬
‫ﻟﻠﺤﺼﻭل ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺨﻴﻁ‪ ،‬ﺜﻡ ﻁﻭﺭ ﺍﻟﻤﻐﺯل ﺍﻟﻴﺩﻭﻱ ﺍﻟﺒﺴﻴﻁ ﺍﻟﻤﻌﺭﻭﻑ‪ ،‬ﻭﺒﻌﺩ ﺫﻟﻙ ﻓﻲ ﺍﻟﻘﺭﻭﻥ ﺍﻟﻭﺴﻁﻰ‬

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 ‫ﻁﻭﺭ ﺍﻹﻨﺴﺎﻥ ﻭﺴﻴﻠﺔ ﺘﻤﺴﻴﺩ ﺍﻟﺸﻌﻴﺭﺍﺕ ﺒﻴﻥ ﺼﻔﻴﺤﺘﻴﻥ ﺘﺤﺘﻭﻴﺎﻥ ﻋﻠﻰ ﺇﺒﺭ ﺤﻴﺙ ﺸﻜﹼل ﻜﺘﻠﺔ ﻤﻥ‬
‫ﺍﻟﺸﻌﻴﺭﺍﺕ ﺍﻟﻤﺘﻭﺍﺯﻴﺔ ﺘﻘﺭﻴﺒﺎﹰ ﻭﺫﻟﻙ ﺘﺴﻬﻴﻼﹰ ﻟﻌﻤﻠﻴﺔ ﺍﻟﻐﺯل‪ .‬ﻭﻜﺫﻟﻙ ﻓﻲ ﺍﻟﻘﺭﻭﻥ ﺍﻟﻭﺴﻁﻰ ﺘﻡ ﺘﻁﻭﻴﺭ‬
‫ﺍﻟﻤﻐﺯل ﺍﻟﻴﺩﻭﻱ ﺍﻷﻭﺭﻭﺒﻲ ﺍﻟﺫﻱ ﺭﻓﻊ ﻤﻥ ﺇﻨﺘﺎﺠﻴﺔ ﺍﻟﻌﻤل‪ .‬ﻭﻓﻲ ﻨﻬﺎﻴﺔ ﺍﻟﻘﺭﻥ ﺍﻟﺜﺎﻤﻥ ﻋﺸﺭ ﺘﻡ ﺘﻁﻭﻴﺭ‬
‫ﺍﻟﻤﻐﺯل ﺍﻷﻭﺭﺒﻲ‪ ،‬ﻭﺒﺄﻭﺍﺌل ﺍﻟﻘﺭﻥ ﺍﻟﻤﺎﻀﻲ ﺘﻡ ﺘﻁﻭﻴﺭ ﺁﻟﺔ ﺍﻟﻐﺯل ﺍﻟﻤﻴﻜﺎﻨﻴﻜﻴﺔ ﻤﻊ ﺒﻘﻴﺔ ﺍﻵﻻﺕ ﺍﻟﻤﺭﺍﻓﻘﺔ‬
‫ﻟﻌﻤﻠﻴﺔ ﺍﻟﻐﺯل ﻭﻤﺎ ﺯﺍﻟﺕ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺍﻟﺘﻁﻭﻴﺭ ﻤﺴﺘﻤﺭﺓ ﻓﻲ ﻤﺨﺘﻠﻑ ﺁﻻﺕ ﺍﻟﻐﺯل ﻭﺍﻟﻨﺴﻴﺞ ﻹﻨﺘﺎﺝ ﺍﻟﺨﻴﻭﻁ‬
‫ﻭﺍﻷﻗﻤﺸﺔ ﺍﻟﻼﺯﻤﺔ ﻟﻺﻨﺴﺎﻥ ‪.‬‬
‫ﻭﺍﺤﺘﻠﺕ ﺼﻨﺎﻋﺔ ﺍﻟﻐﺯل ﻭﺍﻟﻨﺴﻴﺞ ﻓﻲ ﺒﻼﺩ ﺍﻟﺸﺎﻡ ﻤﻨﺫ ﻤﺌﺎﺕ ﺍﻟﺴﻨﻴﻥ ﻤﻜﺎﻨﺔ ﺨﺎﺼﺔ ﻭﺒﺭﻉ ﺍﻟﺴﻭﺭﻴﻭﻥ ﺒﻬﺎ‬
‫ﻭﻨﺠﺤﻭﺍ ﻓﻲ ﺇﺨﺭﺍﺝ ﺃﺼﻨﺎﻑ ﺭﺍﺌﻌﺔ ﻨﺎﻟﺕ ﺍﻟﺸﻬﺭﺓ ﺍﻟﻌﺎﻟﻤﻴﺔ ) ﻜﺎﻟﺩﺍﻤﺴﻜﻭ ﻭﺍﻟﺒﺭﻭﻜﺎﺭ ﻭﺍﻷﻏﺒﺎﻨﻲ ﻭﺴﻭﺍﻫﺎ‬
‫( ﻭﺒﺤﻜﻡ ﻤﻭﻗﻊ ﺴﻭﺭﻴﺔ ﺍﻟﺠﻐﺭﺍﻓﻲ ﻋﻠﻰ ﻁﺭﻕ ﺍﻟﺘﺠﺎﺭﺓ ﺍﻟﻘﺩﻴﻤﺔ ﻭﺠﺩﺕ ﺍﻟﻤﻨﺴﻭﺠﺎﺕ ﺍﻟﺴﻭﺭﻴﺔ ﻁﺭﻴﻘﻬﺎ‬
‫ﺇﻟﻰ ﺍﻷﺴﻭﺍﻕ ﺍﻟﻌﺎﻟﻤﻴﺔ ﻭﺘﻌﺘﺒﺭ ﻫﺫﻩ ﺍﻟﺼﻨﺎﻋﺔ ﻓﻲ ﺴﻭﺭﻴﺔ ﺍﻵﻥ ﻤﻥ ﺍﻟﺼﻨﺎﻋﺎﺕ ﺍﻟﺭﺌﻴﺴﻴﺔ ﺍﻟﺘﻲ ﺘﺤﺘل‬
‫ﻤﻜﺎﻨﺔ ﺒﺎﺭﺯﺓ ﻓﻲ ﺍﻻﻗﺘﺼﺎﺩ ﺍﻟﻭﻁﻨﻲ ﻓﻬﻲ ﺒﺎﻹﻀﺎﻓﺔ ﻟﻜﻭﻨﻬﺎ ﻤﻥ ﺍﻟﺼﻨﺎﻋﺎﺕ ﺍﻟﺘﻘﻠﻴﺩﻴﺔ ﺍﻟﻤﻨﺘﺸﺭﺓ ﻤﻨﺫ ﺍﻟﻘﺩﻡ‬
‫ﻓﻘﺩ ﺤﻅﻴﺕ ﺒﺎﻻﻫﺘﻤﺎﻡ ﺍﻷﻭل ﻓﻲ ﺍﻟﺘﻁﻭﻴﺭ ﺍﻟﺘﻘﻨﻲ ﺍﻟﺤﺩﻴﺙ‪ ،‬ﻭﻟﻌل ﻤﻥ ﺃﻫﻡ ﺃﺴﺒﺎﺏ ﺍﻟﻨﺠﺎﺡ ﺍﻟﺫﻱ ﻻﻗﺘﻪ‬
‫ﻜﻭﻨﻬﺎ ﺘﻤﺜل ﺼﻨﺎﻋﺔ ﻤﺘﻜﺎﻤﻠﺔ ﻓﻲ ﺍﻟﺒﻼﺩ ﻭﺘﻠﺒﻲ ﺤﺎﺠﺎﺕ ﺃﺴﺎﺴﻴﺔ ﻟﻠﺴﻜﺎﻥ ‪.‬‬
‫ﻟﺫﻟﻙ ﻴﺠﺏ ﺩﻋﻡ ﻫﺫﺍ ﺍﻟﻘﻁﺎﻉ ﻭﺘﻭﻓﻴﺭ ﻜﺎﻓﺔ ﺍﻟﻅﺭﻭﻑ ﻭﺍﻟﺘﺴﻬﻴﻼﺕ ﻭﺯﻴﺎﺩﺓ ﻤﺨﺼﺼﺎﺘﻪ ﻤﻥ ﺍﻟﻤﻭﺍﺩ ﺍﻷﻭﻟﻴﺔ‬
‫ﻤﻤﺎ ﻴﺅﺩﻱ ﺇﻟﻰ ﺍﻟﻨﻬﻭﺽ ﺒﺼﻨﺎﻋﺔ ﺍﻟﻐﺯل ﻭﺍﻟﻨﺴﻴﺞ ﻓﻲ ﺴﻭﺭﻴﺔ ﺒﺸﻜل ﻋﺎﻡ ﻭﻴﺤﻘﻕ ﻟﻬﺎ ﺴﻤﻌﺔ ﺠﻴﺩﺓ‬
‫ﻭﻗﺩﺭﺓ ﻋﺎﻟﻴﺔ ﻓﻲ ﻤﻨﺎﻓﺴﺔ ﺍﻟﺒﻀﺎﺌﻊ ﺍﻷﺠﻨﺒﻴﺔ ﺍﻟﻤﺴﺘﻭﺭﺩﺓ ﻭﺒﺎﻟﺘﺎﻟﻲ ﺘﺨﻔﻴﺽ ﺍﻟﻤﺴﺘﻭﺭﺩﺍﺕ ﻭﺯﻴﺎﺩﺓ‬
‫ﺍﻟﺼﺎﺩﺭﺍﺕ ‪.‬‬
‫ﻭﺍﻻﻗﺘﺼﺎﺩ ﺍﻟﺴﻭﺭﻱ ﻴﻤﺘﻠﻙ ﻜل ﻤﻘﻭﻤﺎﺕ ﺍﻻﻨﻁﻼﻗﺔ ﺍﻻﻗﺘﺼﺎﺩﻴﺔ ﻓﻲ ﻫﺫﺍ ﺍﻟﻤﺠﺎل ﻤﻥ ﺨﻼل ﺍﻤﺘﻼﻜﻪ‬
‫ﺍﻟﻤﺎﺩﺓ ﺍﻟﺨﺎﻡ ‪،‬ﻓﻠﺩﻯ ﺴﻭﺭﻴﺔ ﺃﻋﻠﻰ ﻤﺭﺩﻭﺩ ﻟﻠﻘﻁﻥ ﺒﺎﻟﻬﻜﺘﺎﺭ ﻓﻲ ﺍﻟﻌﺎﻟﻡ ﺒﺎﻹﻀﺎﻓﺔ ﺇﻟﻰ ﻤﻭﻗﻊ ﺴﻭﺭﻴﺔ‬
‫ﺍﻟﺠﻐﺭﺍﻓﻲ ﻭﺍﻻﺴﺘﻘﺭﺍﺭ ﺍﻟﺴﻴﺎﺴﻲ ﻭﺍﻻﻗﺘﺼﺎﺩﻱ ﻓﻴﻬﺎ ﺇﻻ ﺃﻥ ﺍﻟﻘﻴﻤﺔ ﺍﻟﻤﻀﺎﻓﺔ ﻤﺘﺩﻨﻴﺔ ﻓﻨﺤﻥ ﻨﻤﻠﻙ ﺍﻗﺘﺼﺎﺩ‬
‫ﺭﻴﻌﻲ ﻴﻤﻠﻙ ﻗﺩﺭﺓ ﺘﻨﺎﻓﺴﻴﺔ ﻜﺎﻤﻨﺔ ﻴﺠﺏ ﺘﺤﻭﻴﻠﻬﺎ ﺇﻟﻰ ﻗﺩﺭﺓ ﺘﻨﺎﻓﺴﻴﺔ ﺠﺎﺭﻴﺔ ﻭﻤﺴﺘﺩﺍﻤﺔ ﻤﻥ ﺨﻼل ﺘﺼﻨﻴﻊ‬
‫ﻤﻨﺘﺠﺎﺘﻨﺎ ﺍﻟﺯﺭﺍﻋﻴﺔ ﻭﻋﺩﻡ ﺘﺴﻭﻴﻘﻬﺎ ﻤﻭﺍﺩ ﺃﻭﻟﻴﺔ ﻭﺨﺎﺼﺔ ﻤﻊ ﺍﻨﻔﺘﺎﺡ ﺍﻷﺴﻭﺍﻕ ﻋﻠﻰ ﺒﻌﻀﻬﺎ ﺍﻟﺒﻌﺽ ﻭﻗﻴﺎﻡ‬
‫ﺍﻟﺘﺤﺎﻟﻔﺎﺕ ﺍﻟﺩﻭﻟﻴﺔ ﻭﻓﻌﺎﻟﻴﺔ ﻤﻨﻅﻤﺔ ﺍﻟﺘﺠﺎﺭﺓ ﺍﻟﻌﺎﻟﻤﻴﺔ ﻭﺍﻟﺩﻋﻭﻯ ﺇﻟﻰ ﺘﺤﺭﻴﺭ ﺍﻟﺴﻠﻊ ﻭﺍﻟﺨﺩﻤﺎﺕ ﻴﺘﻁﻠﺏ‬
‫ﺍﻟﺴﻌﻲ ﻟﻠﻭﺼﻭل ﺇﻟﻰ ﺍﻟﻤﻌﺎﺩﻟﺔ ﺍﻟﻤﻌﺒﺭ ﻋﻨﻬﺎ ﺒﺎﻟﺴﻠﻌﺔ ﺍﻷﻓﻀل ﻭﺍﻟﺴﻌﺭ ﺍﻷﻗل ﺫﺍﺕ ﺍﻟﺼﻠﺔ ﺍﻟﻭﺜﻴﻘﺔ‬
‫ﺒﻤﺴﺘﻭﻯ ﺍﻟﺘﻁﻭﺭ ﺍﻟﻌﻠﻤﻲ ﻭﺇﺩﺍﺭﺓ ﺍﻟﺠﻭﺩﺓ ﺍﻟﺸﺎﻤﻠﺔ ﻭﻀﺒﻁ ﺍﻟﺠﻭﺩﺓ ﻓﻲ ﺠﻤﻴﻊ ﻤﺭﺍﺤل ﺍﻹﻨﺘﺎﺝ ‪ ،‬ﻓﺎﻹﻨﺘﺎﺝ‬
‫ﺍﻟﻨﺎﺠﺢ ﻟﻠﺨﻴﻭﻁ ﻴﻀﻤﻥ ﺍﻟﻭﺼﻭل ﺇﻟﻰ ﺍﻟﺠﻭﺩﺓ ﺍﻟﻤﻁﻠﻭﺒﺔ ﺍﻟﺘﻲ ﺘﻨﻌﻜﺱ ﻓﻲ ﺨﻭﺍﺹ ﺍﻟﺨﺎﻤﺔ ﻭﺒﺎﻟﺘﺎﻟﻲ‬
‫ﺍﻟﻤﻨﺘﺞ ﺍﻟﻨﻬﺎﺌﻲ ‪ ،‬ﻓﺎﻟﺨﻴﻁ ﺍﻟﺠﻴﺩ ﻴﻤﻜﻥ ﻨﺴﺠﻪ ﺇﻟﻰ ﻗﻤﺎﺵ ﺒﻤﺴﺘﻭﻯ ﻋﺎﻟﻲ ﻤﻥ ﺍﻟﺠﻭﺩﺓ ﻭﺍﻟﺨﻴﻁ ﺍﻟﻤﺤﻀﺭ‬
‫ﺒﺸﻜل ﺴﻴﺊ ﻜﺜﻴﺭ ﺍﻟﻌﻴﻭﺏ ﻴﻌﻁﻲ ﺇﻨﺘﺎﺠﺎﹰ ﺴﻴﺊً ﻻ ﻴﺭﻀﻲ ﺍﻟﻤﺴﺘﻬﻠﻙ ﻭﻤﻥ ﻫﻨﺎ ﻨﺭﻯ ﺃﻥ ﺠﻭﺩﺓ ﺍﻟﻤﻨﺘﺞ‬
‫ﺘﻌﺘﻤﺩ ﺇﻟﻰ ﺤﺩ ﻜﺒﻴﺭ ﻋﻠﻰ ﺠﻭﺩﺓ ﺍﻟﺨﻴﻁ ﺍﻟﻤﻜﻭﻥ ﺍﻷﺴﺎﺴﻲ ﻟﻪ ﻓﻼﺒﺩ ﻟﻠﺘﺨﻠﺹ ﻤﻥ ﻤﺸﺎﻜل ﻭﺠﻭﺩ ﻤﻨﺘﺠﺎﺕ‬

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 ‫ﻤﻌﻴﺒﺔ ﻤﻥ ﺘﺤﺴﻴﻥ ﺠﻭﺩﺓ ﺍﻟﺨﻴﻁ ﻭﺩﺭﺍﺴﺔ ﻭﻀﺒﻁ ﺍﻟﻌﻤﻠﻴﺎﺕ ﺍﻟﻭﺴﻴﻁﺔ ﺍﻟﺘﻲ ﻴﻤﺭ ﺒﻬﺎ ﺍﻟﺨﻴﻁ ﻟﻠﺤﺼﻭل‬
‫ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻤﻨﺘﺞ ﺍﻟﻨﻬﺎﺌﻲ ‪.‬‬
‫ﻭﻤﻊ ﺍﻟﺘﻘﺩﻡ ﺍﻟﻜﺒﻴﺭ ﻓﻲ ﻭﺴﺎﺌل ﺍﻹﻨﺘﺎﺝ ﻭﺘﻁﻭﻴﺭ ﺍﻵﻻﺕ ﺃﺼﺒﺢ ﻤﻥ ﺍﻟﻤﻤﻜﻥ ﺍﺨﺘﻴﺎﺭ ﺠﻭﺩﺓ ﺍﻟﺨﻴﻁ‬
‫ﺒﺎﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﺍﻵﻻﺕ ﺍﻟﺤﺩﻴﺜﺔ ﻭﺍﻟﻤﻁﻭﺭﺓ ﺨﺼﻴﺼﺎﹰ ﻟﻬﺫﺍ ﺍﻟﻐﺭﺽ ﻭﺍﻟﺘﻲ ﺸﻬﺩﺕ ﺘﻁﻭﺭﺍﹰ ﻜﺒﻴﺭﺍﹰ ﻭﺍﻟﺘﻲ ﻟﻬﺎ‬
‫ﺩﻭﺭ ﻜﺒﻴﺭ ﻓﻲ ﺘﺤﺴﻴﻥ ﻤﻭﺍﺼﻔﺎﺕ ﺍﻟﺨﻴﻁ ﻭﻗﻭﺓ ﺸﺩﻩ ﺤﻴﺙ ﺘﻌﺘﺒﺭ ﻤﺘﺎﻨﺔ ﺍﻟﺨﻴﻁ ﻤﻥ ﺃﻫﻡ ﻋﻭﺍﻤل ﺍﻟﺠﻭﺩﺓ‬
‫ﻭﺒﺎﻟﺘﺎﻟﻲ ﻓﺈﻥ ﻀﺒﻁ ﻗﻭﺓ ﺸﺩ ﺍﻟﺨﻴﻁ ﻓﻲ ﺍﻟﻤﺭﺍﺤل ﺍﻟﻭﺴﻴﻁﺔ ﺍﻟﺘﻲ ﻴﺘﻌﺭﺽ ﻟﻬﺎ ﻭﺼﻭﻻﹰ ﺇﻟﻰ ﺍﻟﻤﻨﺘﺞ‬
‫ﺍﻟﻨﻬﺎﺌﻲ ﻏﺎﻴﺔ ﻓﻲ ﺍﻷﻫﻤﻴﺔ ‪.‬‬
‫ﻭﻤﻥ ﻫﺫﻩ ﺍﻟﺘﺴﻬﻴﻼﺕ ﺍﻟﻤﻭﺠﻭﺩﺓ ﻓﻲ ﺒﻠﺩﻨﺎ ﻭﺘﻭﻓﺭ ﺍﻟﻤﻭﺍﺩ ﺍﻷﻭﻟﻴﺔ ﺍﻟﻀﺭﻭﺭﻴﺔ ﺒﻜﺜﺭﺓ ﻗﺎﺩﻨﺎ ﺍﻟﺘﻔﻜﻴﺭ ﺇﻟﻰ‬
‫ﺇﻨﺸﺎﺀ ﻤﻌﻤل ﻟﻠﻐﺯل ﺍﻟﻘﻁﻨﻲ ﺍﻟﻤﻤﺯﻭﺝ ﻟﻤﺎ ﻟﻪ ﻤﻥ ﺍﺴﺘﺨﺩﺍﻤﺎﺕ ﻜﺜﻴﺭﺓ ﻓﻲ ﻤﺠﺎل ﺍﻟﺼﻨﺎﻋﺔ ﻭﻤﺎ ﻴﺤﻘﻘﻪ ﻤﻥ‬
‫ﺃﺭﺒﺎﺡ ﻭﻓﺎﺌﺩﺓ ﻟﻠﺠﻤﻴﻊ ‪.‬‬

‫‪ ٢-١‬ﻟﻤﺤﺔ ﺘﺎﺭﻴﺨﻴﺔ ﻋﻥ ﻏﺯل ﺍﻟﻘﻁﻥ‬

‫ﻴﻁﻠﻕ ﺍﺴﻡ ﺍﻟﻘﻁﻥ ﻋﻠﻰ ﻭﺒﺭ ﻨﺎﻋﻡ ﻴﺘﻤﻴﺯ ﺒﺒﻴﺎﻀﻪ ﻭﻟﻤﻌﺎﻨﻪ ﻭﻴﻭﺠﺩ ﻓﻲ ﻜﺅﻭﺱ ﺤﻭل ﺒﺫﺭﺓ ﺸﺠﺭﺓ ﺍﻟﻘﻁﻥ‬
‫ﻭﻴﻨﺘﻤﻲ ﺇﻟﻰ ﺍﻟﻤﻤﻠﻜﺔ ﺍﻟﻨﺒﺎﺘﻴﺔ ﻟﻠﻌﺎﺌﻠﺔ ﺍﻟﺨﺒﺎﺯﻴﺔ‬
‫ﻭﻋﺭﻑ ﺍﻟﻘﻁﻥ ﻓﻲ ﺍﻟﻬﻨﺩ ﺒﺎﺩﺉ ﺍﻷﻤﺭ ﺜﻡ ﺍﻨﺘﻘل ﺇﻟﻰ ﺍﻟﻤﺸﺭﻕ ﺍﻟﻌﺭﺒﻲ ﻭﻭﺍﺩﻱ ﺍﻟﻨﻴل ﻋﺒﺭ ﺍﻟﻤﺒﺎﺩﻻﺕ‬
‫ﺍﻟﺘﺠﺎﺭﻴﺔ ﻭﺍﻟﻘﻭﺍﻓل ﺍﻟﻤﺎﺭﺓ ﻤﻥ ﺍﻟﻤﻨﻁﻘﺔ‪.‬‬
‫ﻭﻜﻠﻤﺔ ﻗﻁﻥ ﺒﺎﻷﺠﻨﺒﻴﺔ ﻤﺄﺨﻭﺫﺓ ﻤﻥ ﻜﻠﻤﺔ ﻗﻁﻥ ﺒﺎﻟﻌﺭﺒﻴﺔ ﻭﻤﻥ ﺍﻟﻤﺭﺠﺢ ﺃﻥ ﺘﻜﻭﻥ ﺯﺭﺍﻋﺔ ﺍﻟﻘﻁﻥ ﺍﻨﺘﻘﻠﺕ‬
‫ﺇﻟﻰ ﺴﻭﺭﻴﺎ ﻗﺒل ﺍﻟﻤﻴﻼﺩ ﻭﺍﻨﺘﺸﺭﺕ ﻋﻘﺏ ﺍﻟﻔﺘﺢ ﺍﻹﺴﻼﻤﻲ ﻟﻬﺫﻩ ﺍﻟﺒﻼﺩ‪.‬‬
‫‪ ١-٢-١‬ﺯﺭﺍﻋﺔ ﺍﻟﻘﻁﻥ‬
‫ﺘﻨﺘﺸﺭ ﺯﺭﺍﻋﺔ ﺍﻟﻘﻁﻥ ﻓﻲ ﺍﻟﻤﻨﺎﻁﻕ ﺍﻻﺴﺘﻭﺍﺌﻴﺔ ﻭﺍﻟﻤﺩﺍﺭﻴﺔ ﻭﺘﺘﻁﻠﺏ ﺤﺭﺍﺭﺓ ﺒﻴﻥ ‪ ٣٥-٢٥‬ﺃﻱ ﺒﻴﻥ ﺨﻁ‬
‫ﻋﺭﺽ ‪ ٣٦‬ﺸﻤﺎﻻ ﻭ‪ ٤٥‬ﺠﻨﻭﺒﺎ‪.‬‬
‫ﻭﻻ ﺘﻜﻭﻥ ﺒﺫﻭﺭ ﺍﻟﻘﻁﻥ ﺠﻴﺩﺓ ﺍﻹﻨﺒﺎﺕ ﻭﺼﺎﻟﺤﺔ ﻟﻠﺯﺭﺍﻋﺔ ﺇﻻ ﺒﻌﺩ ﻤﻀﻲ ﺤﻭﺍﻟﻲ ﺸﻬﺭﻴﻥ ﺃﻭ ﺜﻼﺜﺔ ﺃﺸﻬﺭ‬
‫ﺍﻟﺘﻲ ﺘﻜﻭﻨﺕ ﻓﻴﻬﺎ ‪ .‬ﻭﻟﻜﻲ ﻴﻨﻤﻭ ﺍﻟﻘﻁﻥ ﻨﻤﻭﺍ ﻁﺒﻴﻌﻴﺎ ﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﻴﺘﻭﻓﺭ ﻟﻬﺎ ﺍﻟﺘﺭﺒﺔ ﻭﺍﻟﻌﻨﺎﺼﺭ ﺍﻟﻼﺯﻤﺔ ﻟﻨﻤﻭﻩ‬
‫ﺒﺎﻹﻀﺎﻓﺔ ﻟﺘﻭﻓﺭ ﺍﻟﻤﻴﺎﻩ ﺍﻟﻀﺭﻭﺭﻴﺔ ﻟﻠﻘﻁﻥ ﻭﺍﻟﺫﻱ ﻴﺅﺜﺭ ﺘﺄﺜﻴﺭﺍ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻘﻁﻥ ﻤﻥ ﻨﺎﺤﻴﺔ ﻜﻤﻴﺔ ﺍﻟﻤﺤﺼﻭل‬
‫ﻭﺼﻔﺎﺘﻬﺎ ﻓﻤﺜﻼ ﺍﻨﺘﻅﺎﻡ ﺍﻟﺴﻘﺎﻴﺔ ﻴﺅﺩﻱ ﺇﻟﻰ ﺍﻨﺘﻅﺎﻡ ﺍﻟﻤﺤﺼﻭل ﻭﺒﺎﻟﺘﺎﻟﻲ ﺠﻔﺎﻑ ﺍﻟﺘﺭﺒﺔ ﻴﺅﺩﻱ ﺇﻟﻰ ﻤﻭﺕ‬
‫ﺍﻟﻨﺒﺎﺕ ﺒﺴﺒﺏ ﻀﻐﻁ ﺍﻟﺘﺭﺒﺔ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺠﺫﻭﺭ ﻭﺃﻋﺎﻗﺘﻬﺎ ﻟﻠﻨﻤﻭ‪.‬‬
‫ﺘﻌﺘﺒﺭﺼﻨﺎﻋﺔ ﺍﻟﻐﺯل ﻭﺍﻟﻨﺴﻴﺞ ﻓﻲ ﺴﻭﺭﻴﺎ ﻤﻥ ﺍﻟﺼﻨﺎﻋﺎﺕ ﺍﻟﻌﺭﻴﻘﺔ ﺤﻴﺙ ﺘﻌﺘﺒﺭ ﺼﻨﺎﻋﺔ ﺍﻟﻐﺯل‬
‫ﻤﻬﺭ ﺍﻟﺼﻨﺎﻉ ﺍﻟﺩﻤﺸﻘﻴﻴﻥ ﻓﻲ ﺼﻨﺎﻋﺔ ﺍﻷﻗﻤﺸﺔ ﻭﻋﺭﻓﺕ ﻤﻨﺘﺠﺎﺘﻬﻡ ﺒﺄﺴﻤﺎﺌﻬﺎ ﻓﻲ ﺃﻨﺤﺎﺀ ﺍﻟﻌﺎﻟﻡ ﻜﺎﻓﺔ‬
‫ﻜﺄﻗﻤﺸﺔ ﺍﻟﺩﺍﻤﺴﻙ ﺍﻟﺘﻲ ﻻ ﺘﺯﺍل ﺫﺍﺌﻌﺔ ﺍﻟﺼﻴﺕ ﺤﺘﻰ ﻴﻭﻤﻨﺎ ﻫﺫﺍ ‪.‬‬

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 ‫ﺃﻤﺎ ﻓﻲ ﺍﻟﻭﻗﺕ ﺍﻟﺭﺍﻫﻥ ﻓﻘﺩ ﺘﻭﺴﻌﺕ ﻫﺫﻩ ﺍﻟﺼﻨﺎﻋﺔ ﻓﺄﻨﺸﺄﺕ ﺍﻟﻌﺩﻴﺩ ﻤﻥ ﺍﻟﻤﻌﺎﻤل ﻓﻲ ﻤﺨﺘﻠﻑ ﺍﻟﻤﺤﺎﻓﻅﺎﺕ‬
‫ﺍﻟﺴﻭﺭﻴﺔ ‪ ،‬ﺒﻁﺎﻗﺎﺕ ﺇﻨﺘﺎﺠﻴﺔ ﻜﺒﻴﺭﺓ ﻷﺠل ﺘﺼﻨﻴﻊ ﻤﻌﻅﻡ ﺍﻟﻘﻁﻥ ﺍﻟﺴﻭﺭﻱ ﻭﺯﻴﺎﺩﺓ ﺍﻟﺩﺨل ﺍﻟﻘﻭﻤﻲ ‪ .‬ﻭ‬
‫ﺍﻨﺘﺸﺭﺕ ﺍﻟﺸﺭﻜﺎﺕ ﺍﻟﻌﺎﻤﻠﺔ ﻓﻲ ﻫﺫﺍ ﺍﻟﻘﻁﺎﻉ ﻓﻲ ﺠﻤﻴﻊ ﺃﻨﺤﺎﺀ ﺍﻟﻘﻁﺭ ﻭ ﺒﻠﻎ ﻋﺩﺩ ﺍﻟﺸﺭﻜﺎﺕ ‪ ٢٧‬ﺸﺭﻜﺔ‬
‫ﻋﺎﻤﺔ ﺒﺎﻹﻀﺎﻓﺔ ﺇﻟﻰ ﺁﻻﻑ ﺍﻟﻤﻌﺎﻤل ﻭ ﺍﻟﻭﺭﺸﺎﺕ ﺍﻟﺨﺎﺼﺔ ‪.‬‬
‫ﻭﻟﻌل ﻫﺫﺍ ﺍﻻﻨﺘﺸﺎﺭ ﺍﻟﻭﺍﺴﻊ ﻴﻌﻭﺩ ﺇﻟﻰ ﺃﻫﻤﻴﺔ ﻫﺫﻩ ﺍﻟﺼﻨﺎﻋﺔ ﻓﻲ ﺘﻠﺒﻴﺔ ﺤﺎﺠﺎﺕ ﺍﻟﻘﻁﺭ ﺍﻷﺴﺎﺴﻴﺔ ﻤﻥ ﺍﻟﻤﻭﺍﺩ‬
‫ﺍﻟﻨﺴﻴﺠﻴﺔ ﺍﻟﻤﺨﺘﻠﻔﺔ ﺒﺎﻹﻀﺎﻓﺔ ﺇﻟﻰ ﺩﻭﺭﻫﺎ ﻓﻲ ﺤل ﺒﻌﺽ ﺍﻟﻤﺸﻜﻼﺕ ﺍﻻﺠﺘﻤﺎﻋﻴﺔ ﻭﺘﻨﻤﻴﺔ ﺍﻻﻗﺘﺼﺎﺩ ﺍﻟﻭﻁﻨﻲ‬
‫ﻓﻤﺎﺩﺓ ﺍﻟﻘﻁﻥ ﺘﻌﺘﺒﺭ ﻤﻥ ﺃﻫﻡ ﺍﻟﻤﺤﺎﺼﻴل ﺍﻹﺴﺘﺭﺍﺘﻴﺠﻴﺔ ﻓﻲ ﺴﻭﺭﻴﺎ ﺤﻴﺙ ﺘﺤﺘل ﺍﻟﻤﺭﺘﺒﺔ ﺍﻟﺜﺎﻨﻴﺔ ﺒﻌﺩ ﺍﻟﺒﺘﺭﻭل‬
‫ﻓﻲ ﺘﺄﻤﻴﻥ ﺍﻟﻘﻁﻊ ﺍﻷﺠﻨﺒﻲ‪ ،‬ﻭﺒﺎﻟﻤﺭﺘﺒﺔ ﺍﻟﺜﺎﻟﺜﺔ ﺒﻌﺩ ﺍﻟﻘﻤﺢ ﻭﺍﻟﺒﺘﺭﻭل ﻓﻲ ﺘﺄﻤﻴﻥ ﺍﻟﺩﺨل ﺍﻟﻘﻭﻤﻲ ﻭﺘﻭﻓﻴﺭ ﺍﻟﻤﺎﺩﺓ‬
‫ﺍﻟﺨﺎﻡ ﻟﺼﻨﺎﻋﺎﺕ ﺍﻟﻐﺯل ﻭﺍﻟﻨﺴﻴﺞ ﻭﻤﻌﺎﻤل ﻋﺼﺭ ﺒﺫﻭﺭ ﺍﻟﻘﻁﻥ‪.‬‬
‫ﻭﻗﺩ ﺘﻡ ﺘﺤﻘﻴﻕ ﻗﻔﺯﺓ ﻨﻭﻋﻴﺔ ﻓﻲ ﺍﻟﺴﻨﻭﺍﺕ ﺍﻷﺨﻴﺭﺓ ﺤﻴﺙ ﺘﺠﺎﻭﺯ ﺇﻨﺘﺎﺠﻨﺎ ﻤﻥ ﺍﻟﻘﻁﻥ ﺍﻟﻤﺤﺒﻭﺏ ﺍﻟﻤﻠﻴﻭﻥ ﻭ‬
‫ﺜﻼﺜﻤﺎﺌﺔ ﺃﻟﻑ ﻁﻥ ﻭﻫﺫﺍ ﺍﻟﺘﻁﻭﺭ ﺠﺎﺀ ﻨﺘﻴﺠﺔ ﺯﻴﺎﺩﺓ ﺍﻨﺘﺎﺠﻴﺔ ﺍﻟﻬﻜﺘﺎﺭ ﺍﻟﻭﺍﺤﺩ ﺒﺴﺒﺏ ﺍﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﻭﺴﺎﺌل‬
‫ﺍﻟﺯﺭﺍﻋﺔ ﺍﻟﺤﺩﻴﺜﺔ ﻭﻟﻴﺱ ﻨﺘﻴﺠﺔ ﺍﺯﺩﻴﺎﺩ ﺍﻟﻤﺴﺎﺤﺔ ﺍﻟﻤﺯﺭﻭﻋﺔ ﻭﻜﺫﻟﻙ ﻨﺘﻴﺠﺔ ﺍﻟﺩﻋﻡ ﺍﻟﻜﺒﻴﺭ ﺍﻟﺫﻱ ﺘﻘﺩﻤﻪ‬
‫ﺍﻟﺤﻜﻭﻤﺔ ﻟﻬﺫﺍ ﺍﻟﻘﻁﺎﻉ ﻭ ﺒﺎﻟﺭﻏﻡ ﻤﻥ ﻫﺫﻩ ﺍﻟﻤﻌﻁﻴﺎﺕ ﻓﺈﻥ ﺍﻟﻤﺅﺴﺴﺔ ﺍﻟﻨﺴﻴﺠﻴﺔ ﺒﻠﻐﺔ ﺍﻷ ﺭﻗﺎﻡ ﺘﻌﺘﺒﺭ ﺨﺎﺴﺭﺓ‬
‫‪.‬‬
‫ﻭ ﻟﻌل ﻏﻴﺎﺏ ﺍﻹﺴﺘﺭﺍﺘﻴﺠﻴﺔ ﻭ ﺍﻟﺘﺨﻁﻴﻁ ﻴﻌﺘﺒﺭ ﻤﻥ ﺍﻷﺴﺒﺎﺏ ﺍﻟﺠﻭﻫﺭﻴﺔ ﻓﻲ ﻭ ﺼﻭﻟﻨﺎ ﺇﻟﻰ ﻫﺫﻩ ﺍﻟﺤﺎﻟﺔ‪،‬‬
‫ﻓﻤﻌﻅﻡ ﺒﻠﺩﺍﻥ ﺍﻟﻌﺎﻟﻡ ﺍﻟﻴﻭﻡ ﺘﻀﻊ ﺍﺴﺘﺭﺍﺘﻴﺠﻴﺎﺕ ﻟﺘﻁﻭﺭﻫﺎ ﺍﻟﺼﻨﺎﻋﻲ ‪ ،‬ﺍﺴﺘﺭﺍﺘﻴﺠﻴﺎﺕ ﻋﺎﻤﺔ ﻭﺃﺨﺭﻯ‬
‫ﻗﻁﺎﻋﻴﺔ‪ ،‬ﻟﻤﺨﺘﻠﻑ ﺍﻟﺠﻭﺍﻨﺏ ﺍﻻﻗﺘﺼﺎﺩﻴﺔ ﻭﺍﻟﻌﻠﻤﻴﺔ ‪ ،‬ﻓﺘﻀﻊ ﺍﺴﺘﺭﺍﺘﻴﺠﻴﺎﺕ ﻟﺘﻁﻭﺭ ﺼﻨﺎﻋﺘﻬﺎ ﻋﻤﻭﻤﺎ ‪ ،‬ﺒل‬
‫ﺇﻥ ﺸﺭﻜﺎﺘﻬﺎ ﺍﻟﻜﺒﺭﻯ ﺘﻀﻊ ﺍﻟﻴﻭﻡ ﺍﺴﺘﺭﺍﺘﻴﺠﻴﺎﺕ ﺨﺎﺼﺔ ﺒﻬﺎ ﺘﺴﺘﻁﻠﻊ ﺴﺒل ﺘﻁﻭﺭﻫﺎ ﺍﻷﻓﻀل‪ ،‬ﻜﻲ ﻴﺒﻘﻰ‬
‫ﻤﺼﻴﺭﻫﺎ ﺘﺤﺕ ﺴﻴﻁﺭﺘﻬﺎ ﻤﺎ ﺃﻤﻜﻥ‪ ،‬ﻓﻼ ﺘﺘﺭﻜﻪ ﻟﺘﻘﺎﺫﻑ ﺍﻟﻅﺭﻭﻑ ﺍﻟﻁﺎﺭﺌﺔ‪.‬‬
‫ﺇﻥ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﻏﺯل ﺍﻟﺸﻌﻴﺭﺍﺕ )ﻋﻠﻰ ﺍﺨﺘﻼﻑ ﺃ ﻨﻭﺍﻋﻬﺎ( ﻭﺍﻟﺤﺼﻭل ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻤﻨﺘﺞ ﺍﻟﻨﻬﺎﺌﻲ )ﺍﻟﺨﻴﻭﻁ ﺃﻭ‬
‫ﺍﻟﻐﺯﻭل (ﻤﻥ ﺍﻟﻌﻤﻠﻴﺎﺕ ﺍﻟﺘﻜﻨﻭﻟﻭﺠﻴﺔ ﺍﻟﻤﺘﻜﺎﻤﻠﺔ ﻤﻥ ﺤﻴﺙ ﺨﻁﻭﻁ ﺍﻹﻨﺘﺎﺝ )ﺍﻻﻻﺕ ﻭﺘﺴﻠﺴﻠﻬﺎ ( ﻭ‬
‫ﺍﻟﻤﻭﺍﺼﻔﺎﺕ ﺍﻟﻔﻨﻴﺔ ﺍﻟﻤﻁﻠﻭﺏ ﺘﻭﺍﻓﺭﻫﺎ ﻓﻲ ﺍﻟﻤﻨﺘﺞ ﺍﻟﻨﻬﺎﺌﻲ ‪.‬‬

‫‪ ٢-٢-١‬ﺍﻟﻤﻭﺍﺼﻔﺎﺕ ﺍﻟﺘﻜﻨﻭﻟﻭﺠﻴﺔ ﻟﻠﻘﻁﻥ ﻭﺃﺜﺭﻫﺎ ﻋﻠﻰ ﺼﻨﺎﻋﺔ ﺍﻟﻘﻁﻥ‬

‫‪ -١‬ﻁﻭل ﺍﻟﺘﻴﻠﺔ‪ :‬ﻴﻘﻊ ﻁﻭل ﺘﻴﻠﺔ ﺍﻟﻘﻁﻥ ﻤﺠﺎل ‪ ٤١،٣ – ٢٠،١‬ﻤﻠﻡ ﻭﺒﺎﻟﻨﺴﺒﺔ ﻟﻠﻘﻁﻥ ﺍﻟﺴﻭﺭﻱ‬
‫ﻀﻤﻥ ﺍﻟﻤﺠﺎل ‪ ٢٨،٦ -٢٥،٤‬ﻤﻠﻡ ﺇﻱ ‪ ١١/٨-١‬ﺒﻭﺼﺔ‪.‬‬
‫ﻓﻤﻥ ﺍﻷﻗﻁﺎﻥ ﻁﻭﻴﻠﺔ ﺍﻟﺘﻴﻠﺔ ﻴﻤﻜﻥ ﻏﺯل ﺨﻴﻭﻁ ﻏﺯل ﺭﻓﻴﻌﺔ ﻨﺎﻋﻤﺔ‪.‬‬
‫ﻭﻤﻥ ﺍﻷﻗﻁﺎﻥ ﻗﺼﻴﺭﺓ ﺍﻟﺘﻴﻠﺔ ﻴﻤﻜﻥ ﻏﺯل ﻨﻤﺭ ﺴﻤﻴﻜﺔ‪.‬‬

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 ‫‪ -٢‬ﺍﻨﺘﻅﺎﻤﻴﺔ ﻁﻭل ﺍﻟﺘﻴﻠﺔ‪ :‬ﺘﺘﺭﺍﻭﺡ ﻨﺴﺒﺔ ﺍﻻﻨﺘﻅﺎﻤﻴﺔ ﺒﻴﻥ ‪ %٥٨ -٤٢‬ﻭﻗﻴﻤﺔ ﺍﻻﻨﺘﻅﺎﻤﻴﺔ ﻫﺎﻤﺔ‬
‫ﺠﺩﺍ ﻟﻀﻤﺎﻥ ﺘﺠﺎﻨﺱ ﻜﺜﺎﻓﺔ ﺍﻟﺸﻌﻴﺭﺍﺕ ﺩﺍﺨل ﺍﻟﺨﻴﻁ‪ .‬ﻭﺍﻟﻘﻁﻥ ﺍﻟﺫﻱ ﺘﺘﺩﻨﻰ ﻨﺴﺒﺔ ﺇﻨﺘﻅﺎﻤﻴﺘﻪ ﻤﻥ‬
‫‪ %٤٢‬ﻴﻜﻭﻥ ﻏﻴﺭ ﺼﺎﻟﺢ ﺍﻗﺘﺼﺎﺩﻴﺎ ﻟﻠﻐﺯل ﻭﻫﺫﺍ ﻴﻌﻨﻲ ﺃﻥ ﻁﻭل ﺍﻟﺘﻴﻠﺔ ﻭﺍﻻﻨﺘﻅﺎﻤﻴﺔ ﻋﺎﻤﻼﻥ‬
‫ﺃﺴﺎﺴﻴﺎﻥ ﻴﺠﺏ ﻤﻌﺭﻓﺘﻬﻤﺎ ﻟﺘﺼﻤﻴﻡ ﻤﻭﺍﺼﻔﺎﺕ ﺍﻟﺨﻴﻁ‪.‬‬
‫‪ -٣‬ﺍﻟﻨﻌﻭﻤﺔ‪ :‬ﻫﻲ ﻤﻘﻴﺎﺱ ﺍﻟﺩﻗﺔ ﻭﻗﻁﺭ ﺍﻟﺸﻌﻴﺭﺍﺕ ﻭﺤﺩﺘﻬﺎ ﺍﻟﻤﻴﻜﺭﻭﻨﻴﺭ ﺒﻤﺴﺎﺤﺔ ﺍﻟﻤﻘﻁﻊ‬
‫ﺍﻟﻌﺭﻀﻲ ﻟﻠﺸﻌﻴﺭﺍﺕ )ﺍﻟﺜﺨﺎﻨﺔ( ﻭﺘﺘﺭﺍﻭﺡ ﻗﻴﻤﺘﻪ ﺒﻴﻥ ‪ ٥،٦ – ٢،٩‬ﻭﻟﻠﻨﻌﻭﻤﺔ ﺃﺜﺭ ﻤﺒﺎﺸﺭ ﻋﻠﻰ‬
‫ﻤﻌﻅﻡ ﻤﻭﺍﺼﻔﺎﺕ ﺍﻟﺨﻴﻁ ﻤﻥ ﺤﻴﺙ ﺍﻟﻨﻤﺭﺓ ﻭﻗﻭﺓ ﺍﻟﺸﺩ ﻭﺍﻷﻟﻭﺍﻥ ﻓﻲ ﺍﻟﺨﻴﻁ ﻭﺍﻟﻨﺴﻴﺞ‪ .‬ﻭﺠﺏ ﺃﻥ‬
‫ﻻ ﻴﺯﻴﺩ ﺍﻟﻔﺎﺭﻕ ﻓﻲ ﺍﻟﺨﻠﻁﺔ ﺍﻟﻭﺍﺤﺩﺓ ﺒﻴﻥ ﺍﻷﻗﻁﺎﻥ ﻤﻥ ﺤﻴﺙ ﺍﻟﻨﻌﻭﻤﺔ ﻋﻥ ‪ ٠،١‬ﻤﻴﻜﺭﻭﻨﻴﺭ‬
‫‪ -٤‬ﺍﻟﻤﺘﺎﻨﺔ‪ :‬ﻭﺘﻌﺒﺭ ﻋﻥ ﻤﻘﺎﻭﻤﺔ ﺸﻌﻴﺭﺍﺕ ﺍﻟﻘﻁﻥ ﻟﻠﻘﻁﻊ ﻭﺘﻘﺎﺱ ﺒـ ﻍ‪/‬ﺩﻴﻨﻴﺭ ﺃﻭ ﻍ‪/‬ﺘﻜﺱ‬
‫ﻭﺘﺘﺭﺍﻭﺡ ﺒﻴﻥ ‪ ٣٦-١٥‬ﻍ‪/‬ﺘﻜﺱ ﻭﻗﻭﺓ ﺸﺩ ﺍﻟﺨﻴﻁ ﺘﺘﻨﺎﺴﺏ ﻁﺭﺩﺍ ﻤﻊ ﻗﻭﺓ ﺸﺩ ﺍﻟﺸﻌﻴﺭﺍﺕ ﺃﻱ‬
‫ﻤﻊ ﻤﺘﺎﻨﺔ ﺍﻟﺸﻌﻴﺭﺍﺕ‬
‫‪ -٥‬ﺍﻻﺴﺘﻁﺎﻟﺔ‪ :‬ﺘﻌﺭﻑ ﺍﻻﺴﺘﻁﺎﻟﺔ ﺒﺄﻨﻬﺎ ﺍﻟﺯﻴﺎﺩﺓ ﻓﻲ ﻁﻭل ﺍﻟﺸﻌﻴﺭﺍﺕ ﻋﻨﺩ ﺍﻟﻘﻁﻊ ﻭﺘﺯﺩﺍﺩ ﻨﺴﺒﺘﻬﺎ‬
‫ﺒﺎﺯﺩﻴﺎﺩ ﺩﺭﺠﺔ ﺍﻟﺭﻁﻭﺒﺔ ﻓﻲ ﺸﻌﻴﺭﺓ ﺍﻟﻘﻁﻥ‪ ،‬ﻭﻟﻬﺎ ﻋﻼﻗﺔ ﻤﺒﺎﺸﺭﺓ ﻤﻊ ﺍﺴﺘﻁﺎﻟﺔ ﺍﻟﺨﻴﻁ ﺍﻟﻤﻨﺘﺞ‬
‫ﻭﻫﻲ ﻤﻤﻴﺯﺓ ﻤﻁﻠﻭﺒﺔ ﻤﻥ ﺃﺠل ﺘﺤﻤل ﺍﻻﺠﻬﺎﺩﺍﺕ ﺍﻟﺤﺎﺼﻠﺔ ﺃﺜﻨﺎﺀ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺍﻟﺘﺼﻨﻴﻊ‪.‬‬

‫ﺍﻟﺯﻴﺎﺩﺓ ﻓﻲ ﻁﻭل ﺍﻟﺸﻌﻴﺭﺓ‬

‫ﻨﺴﺒﺔ ﺍﻻﺴﺘﻁﺎﻟﺔ = ـــــــــــــــــــ × ‪١٠٠‬‬
‫ﺍﻟﻁﻭل ﺍﻷﺼﻠﻲ ﻟﻠﺸﻌﻴﺭﺓ‬
‫‪ -٦‬ﺍﻟﻨﻀﺞ‪ :‬ﻫﻲ ﻤﻭﺍﺼﻔﺔ ﺘﻌﺒﺭ ﻋﻥ ﻨﺴﺒﺔ ﺍﻟﺸﻌﻴﺭﺍﺕ ﺍﻟﻨﺎﻀﺠﺔ ﺇﻟﻰ ﺇﺠﻤﺎﻟﻲ ﺍﻟﺸﻌﻴﺭﺍﺕ‬
‫ﺍﻟﻤﺴﺘﺨﺩﻤﺔ‪ .‬ﻭﻴﺠﺏ ﺃﻻ ﺘﻘل ﻋﻥ ‪ %٨٠‬ﻭﺘﺩﻨﻲ ﺍﻟﻨﻀﺞ ﻴﻌﻨﻲ ﻨﺴﺒﺔ ﺍﻟﺴﻴﻠﻠﻭﺯ ﻓﻲ ﺘﺭﻜﻴﺏ‬
‫ﺍﻟﺸﻌﻴﺭﺍﺕ ﻭﺒﺎﻟﺘﺎﻟﻲ ﺍﻨﺨﻔﺎﺽ ﻨﺴﺒﺔ ﺍﻤﺘﺼﺎﺼﻬﺎ ﻟﻠﺴﻭﺍﺌل ﻭﺍﻷﺼﺒﻐﺔ‬
‫‪ -٧‬ﺍﻟﺸﻌﻴﺭﺍﺕ ﺍﻟﻘﺼﻴﺭﺓ‪ :‬ﻭﻫﻲ ﺍﻟﺸﻌﻴﺭﺍﺕ ﺍﻟﺘﻲ ﻴﻘل ﻁﻭﻟﻬﺎ ﻋﻥ ﻨﺼﻑ ﺃﻨﺵ ﻭﺍﺭﺘﻔﺎﻉ ﻨﺴﺒﺔ‬
‫ﺍﻟﺸﻌﻴﺭﺍﺕ ﺍﻟﻘﺼﻴﺭﺓ ﻴﺴﺒﺏ ﺘﺸﻜل ﺍﻟﻤﻨﺎﻁﻕ ﺍﻟﻐﻠﻴﻅﺔ ﻓﻲ ﺍﻟﺨﻴﻭﻁ ﺍﻟﻤﻨﺘﺠﺔ ﻜﻭﻨﻬﺎ ﺘﺴﺒﺢ ﻓﻲ‬
‫ﺤﻘﻭل ﺍﻟﺴﺤﺏ ﺒﺸﻜل ﻋﺸﻭﺍﺌﻲ ﻭﺘﺨﺭﺝ ﻤﻨﻬﺎ ﺒﺸﻜل ﻜﺘل ﻤﻥ ﺍﻟﺸﻌﻴﺭﺍﺕ ﻭﺘﺘﻡ ﻤﻌﺎﻟﺠﺘﻬﺎ ﻋﻠﻰ‬
‫ﺁﻻﺕ ﺍﻟﻜﺭﺩ ﻟﻠﻐﺯﻭل ﺍﻟﻤﺴﺭﺤﺔ ﻭﺍﻟﺘﻤﺸﻴﻁ ﻟﻠﻐﺯﻭل ﺍﻟﻤﻤﺸﻁﺔ‪.‬‬

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 ‫‪ -٨‬ﺩﺭﺠﺔ ﺍﻟﻠﻭﻥ‪ :‬ﻟﻠﻘﻁﻥ ﻤﺠﺎل ﻀﻴﻕ ﻭﺼﻐﻴﺭ ﻟﻠﻭﻨﻴﻥ ﺍﻷﺒﻴﺽ ﻭﺍﻷﺼﻔﺭ ﻭﺇﻥ ﺍﻟﻠﻤﻌﺎﻥ )ﺩﺭﺠﺔ‬
‫ﺍﻨﻌﻜﺎﺱ ﺍﻟﻀﻭﺀ ‪ ( R D‬ﻭﺩﺭﺠﺔ ﺍﻻﺼﻔﺭﺍﺭ ﻴﺤﺩﺩﺍﻥ ﻤﻌﺎ ﺩﺭﺠﺔ ﺍﻟﻠﻭﻥ ﻭﺘﻌﺘﻤﺩ ﺩﺭﺠﺔ ﺍﻟﻠﻤﻌﺎﻥ‬
‫ﻟﻠﺸﻌﻴﺭﺓ ﻋﻠﻰ ﻤﺩﻯ ﺘﻨﺎﺴﻕ ﺸﻜﻠﻬﺎ ﻭﺍﻗﺘﺭﺍﺏ ﻗﻁﺭﻫﺎ ﻷﻥ ﻴﺼﺒﺢ ﺩﺍﺌﺭﻴﺎ ﻭﺇﻥ ﺇﻏﻔﺎل ﺘﺠﺎﻨﺱ‬
‫ﺍﻟﻘﻁﻥ ﻤﻥ ﺤﻴﺙ ﺍﻟﻠﻭﻥ ﻴﺅﺩﻱ ﺇﻟﻰ ﺤﺩﻭﺙ )ﺍﻟﺘﻠﻭﻴﻁ( ﻓﻲ ﺍﻟﻨﺴﻴﺞ‪.‬‬
‫‪ -٩‬ﺍﻟﺸﻭﺍﺌﺏ‪ :‬ﻫﻲ ﺒﻘﺎﻴﺎ ﺃﻭﺭﺍﻕ ﻭﺴﻭﻕ ﻭﺒﺫﻭﺭ ﺍﻷﻋﺸﺎﺏ ﻭﺍﻷﺘﺭﺒﺔ ﻭﺍﻟﻐﺒﺎﺭ ﺍﻟﻤﺘﻭﺍﺠﺩ ﻓﻲ ﺍﻟﻘﻁﻥ‬
‫ﺒﻌﺩ ﺍﻟﺤﻠﺞ ﻭﻨﺴﺒﺘﻬﺎ ﺘﺼل ﺇﻟﻰ ‪ %٣‬ﻭﻴﺠﺏ ﺃﻻ ﺘﺘﺠﺎﻭﺯ ﺍﻟﻨﺴﺒﺔ ‪ %١،٥‬ﻟﻸﻗﻁﺎﻥ ﺍﻟﻤﺨﺼﺼﺔ‬
‫ﻟﻠﺨﻴﻭﻁ ﺍﻟﺭﻓﻴﻌﺔ‪.‬‬
‫‪ -١٠‬ﺍﻟﻌﻘﺩ )ﺍﻟﻨﺒﺱ(‪ :‬ﻴﻘﺴﻡ ﺍﻟﻨﺒﺱ ﺇﻟﻰ ﻨﻭﻋﻴﻥ‪ :‬ﻨﺒﺱ ﻤﻴﻜﺎﻨﻴﻜﻲ ﻭﻫﻭ ﺘﺸﺎﺒﻙ ﺸﻌﺭﺘﻴﻥ‬
‫‪ -١١‬ﺃﻭ ﺃﻜﺜﺭ ﻤﻊ ﺒﻌﻀﻬﻤﺎ ﻟﺘﺸﻜل ﻋﻘﺩ ﻋﻠﻰ ﺴﻁﺢ ﺍﻟﺨﻴﻁ ﻭﻋﺎﺩﺓ ﺘﻜﻭﻥ ﻫﺫﻩ ﺍﻟﺸﻌﻴﺭﺍﺕ ﻤﻨﺨﻔﻀﺔ‬
‫ﺍﻟﻨﻀﺞ ﺃﻭ ﻤﻴﺘﺔ ﻭﺘﺒﺭﺯ ﻓﻲ ﺍﻷﻗﻤﺸﺔ ﻜﻌﻘﺩ ﺒﻴﻀﺎﺀ ﻻ ﺘﻤﺘﺹ ﺍﻷﺼﺒﻐﺔ‪.‬‬
‫ﺍﻟﻨﺒﺱ ﺍﻟﻁﺒﻴﻌﻲ‪ :‬ﻭﻫﻭ ﻤﻥ ﻗﺸﻭﺭ ﺍﻟﺒﺫﻭﺭ ﻭﻫﻭ ﻨﺎﺘﺞ ﻋﻥ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺍﻟﺤﻠﺞ ﻭﻤﻌﻅﻡ ﻫﺫﻩ ﺍﻟﻘﺸﻭﺭ ﺘﺤﻭﻱ‬
‫ﺸﻌﻴﺭﺍﺕ ﺘﺠﻌل ﺇﺯﺍﻟﺘﻬﺎ ﻓﻲ ﻏﺎﻴﺔ ﺍﻟﺼﻌﻭﺒﺔ ﻋﻠﻰ ﺁﻟﺔ ﺍﻟﻜﺭﺩ ﻭﺇﻥ ﻤﺸﻜﻠﺔ ﺒﻘﺎﻴﺎ ﺍﻟﺒﺫﻭﺭ ﺘﺅﺜﺭ ﺴﻠﺒﺎ‬
‫ﻋﻠﻰ ﻜﻔﺎﺀﺓ ﺍﻵﻻﺕ ﻭﻋﻠﻰ ﻤﻅﻬﺭﻴﺔ ﺍﻟﻐﺯﻭل ﻭﺍﻷﻗﻤﺸﺔ ﺍﻟﻤﻨﺘﺠﺔ‪.‬‬
‫‪ -١٢‬ﺍﻟﻤﻭﺍﺩ ﺍﻟﻐﺭﻴﺒﺔ‪ :‬ﻭﻫﻭ ﻤﻭﺍﺩ ﻏﻴﺭ ﻗﻁﻨﻴﺔ ﺍﻟﻤﻨﺸﺄ ﺘﺭﺍﻓﻕ ﺍﻟﻘﻁﻥ ﻤﻥ ﺍﻟﺤﻘل ﺇﻟﻰ ﺍﻟﻤﺤﻠﺞ‬
‫ﺘﺘﺄﻟﻑ ﻤﻥ ﻤﻭﺍﺩ ﻋﻀﻭﻴﺔ ﻭﺨﻴﻭﻁ ﺨﻴﺵ ﺘﺘﺠﺯﺃ ﺇﻟﻰ ﺸﻌﻴﺭﺍﺕ ﻋﻠﻰ ﺁﻻﺕ ﺍﻟﻔﺘﺢ ﻭﺍﻟﻜﺭﺩ ﻟﺘﺸﻜل‬
‫ﻤﺎ ﻴﻌﺭﻑ ﺒﺎﺴﻡ ﺍﻟﺸﻌﻴﺭﺍﺕ ﺍﻟﻐﺭﻴﺒﺔ ﻓﻲ ﺍﻟﺨﻴﻭﻁ ﺍﻟﻤﻨﺘﺠﺔ ﻭﺘﺤﺎﻓﻅ ﻫﺫﻩ ﺍﻟﺸﻌﻴﺭﺍﺕ ﻋﻠﻰ ﻟﻭﻨﻬﺎ‬
‫ﺍﻟﻁﺒﻴﻌﻲ‬
‫‪ -١٣‬ﺍﻟﻨﺩﻭﺓ ﺍﻟﻌﺴﻠﻴﺔ‪ :‬ﻭﻫﻲ ﻜﻤﻴﺔ ﺍﻟﺴﻜﺭ ﺍﻟﻤﻭﺠﻭﺩﺓ ﺒﻴﻥ ﺸﻌﻴﺭﺍﺕ ﺍﻟﻘﻁﻥ ﻨﺘﻴﺠﺔ ﺍﻹﺼﺎﺒﺔ‬
‫ﺍﻟﺤﺸﺭﻴﺔ ﻭﺘﺴﺒﺏ ﺍﻟﺘﻔﺎﻑ ﺍﻟﺸﻌﻴﺭﺍﺕ ﻋﻠﻰ ﺃﺠﺯﺍﺀ ﺍﻵﻻﺕ ﻓﻲ ﻤﻌﺎﻤل ﺍﻟﻐﺯل‬
‫‪ -١٤‬ﺍﻟﻠﺩﻭﻨﺔ‪ :‬ﺃﻱ ﺍﺤﺘﻔﺎﻅ ﺍﻟﻤﺎﺩﺓ ﺒﺎﻟﺘﻐﻴﺭﺍﺕ ﺍﻟﺘﻲ ﺘﻁﺭﺃ ﻋﻠﻴﻬﺎ ﻨﺘﻴﺠﺔ ﺍﻹﺠﻬﺎﺩﺍﺕ ﻓﺘﺭﺓ ﻁﻭﻴﻠﺔ ﻤﻥ‬
‫ﺍﻟﻭﻗﺕ ﻭﺘﻌﺘﺒﺭ ﺸﻌﻴﺭﺓ ﺍﻟﻘﻁﻥ ﻏﻴﺭ ﻟﺩﻨﺔ ﻓﻲ ﺍﻟﺤﺎﻟﺔ ﺍﻟﺠﺎﻓﺔ ﻭﻟﻜﻥ ﺍﻟﺭﻁﻭﺒﺔ ﺘﺠﻌﻠﻬﺎ ﻟﺩﻨﺔ ﻤﻤﺎ‬
‫ﻴﻘﻠل ﻤﻥ ﺩﺭﺠﺔ ﺼﻼﺒﺘﻬﺎ ﻤﻤﺎ ﻴﺴﻬل ﻋﻤﻠﻴﺎﺕ ﺍﻟﻐﺯل ﻭﺍﻟﺯﻭﻱ ﻭﺨﺎﺼﺔ ﻟﻠﺨﻴﻭﻁ ﺍﻟﺴﻤﻴﻜﺔ ﻤﻥ‬
‫ﺍﻟﺸﻌﻴﺭﺍﺕ ﺍﻟﺨﺸﻨﺔ‪.‬‬
‫‪ -١٥‬ﺍﻟﺼﻼﺒﺔ‪ :‬ﺼﻼﺒﺔ ﺍﻟﺸﻌﻴﺭﺓ ﻤﻘﺎﻭﻤﺘﻬﺎ ﻟﻼﺠﻬﺎﺩﺍﺕ ﺍﻟﻠﻲ ﻭﺍﻟﺜﻨﻲ ﻭﺘﻌﺘﻤﺩ ﺼﻼﺒﺔ ﺍﻟﺸﻌﻴﺭﺓ‬
‫ﻋﻠﻰ ﺸﻜل ﺍﻟﺸﻌﻴﺭﺓ ﻭﺴﻤﺎﻜﺔ ﺠﺩﺍﺭﻫﺎ ﻭﻟﻬﺫﺍ ﺘﻜﻭﻥ ﺍﻟﺸﻌﻴﺭﺍﺕ ﺍﻟﺨﺸﻨﺔ ﺃﻜﺜﺭ ﺼﻼﺒﺔ ﻤﻥ‬
‫ﺍﻟﺸﻌﻴﺭﺍﺕ ﺍﻟﻨﺎﻋﻤﺔ‪.‬‬

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 ‫‪ ٣-١‬ﺃﻫﻤﻴﺔ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺍﻟﺘﻤﺸﻴﻁ ﻤﻥ ﺃﺠل ﺍﻟﺘﻨﺸﻴﺔ‬
‫‪ .١‬ﺍﻟﺘﺨﻠﺹ ﻤﻥ ﺃﻜﺒﺭ ﻜﻤﻴﺔ ﻤﻥ ﺍﻟﺸﻌﻴﺭﺍﺕ ﺍﻟﻘﺼﻴﺭﺓ ﺍﻟﻤﻭﺠﻭﺩﺓ ﻓﻲ ﺸﺭﻴﻁ ﺍﻟﻜﺭﺩ ‪.‬‬
‫‪ .٢‬ﺍﻟﻤﺴﺎﻋﺩﺓ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺤﺼﻭل ﻷﻓﻀل ﻭﻀﻊ ﺘﺘﻭﻀﻊ ﻓﻴﻪ ﺍﻟﺸﻌﻴﺭﺍﺕ ﺍﻟﻘﻁﻨﻴﺔ ﺒﺸﻜل ﻤﺘﻭﺍﺯﻱ ‪.‬‬
‫‪ .٣‬ﻓﺼل ﺍﻟﺸﻌﻴﺭﺍﺕ ﻋﻥ ﺒﻌﻀﻬﺎ ﺍﻟﺒﻌﺽ ﻭ ﺘﻨﻅﻴﻔﻬﺎ ﻤﻥ ﺍﻟﺸﻭﺍﺌﺏ ﺍﻟﻌﺎﻟﻘﺔ‬
‫‪ .٤‬ﺘﺼﻔﻴﻑ ﺍﻟﺸﻌﻴﺭﺍﺕ ﻭ ﺫﻟﻙ ﻟﻠﺤﺼﻭل ﻋﻠﻰ ﺨﻴﻁ ﻨﺎﻋﻡ ﺍﻟﻤﻠﻤﺱ ﻭﺫﻭ ﺍﻨﺘﻅﺎﻤﻴﺔ ﻋﺎﻟﻴﺔ‪.‬‬
‫‪ .٥‬ﺇﺯﺍﻟﺔ ﻨﺴﺒﺔ ﻜﺒﻴﺭﺓ ﻤﻥ ﺍﻟﻌﻘﺩ )ﺍﻟﻨﺒﺱ( ﺍﻟﻤﻭﺠﻭﺩﺓ ﻱ ﺍﻟﻤﺎﺩﺓ ﺍﻷﻭﻟﻴﺔ ﺒﻌﺩ ﺍﻟﻜﺭﺩ‬

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 ‫ﺍﻟﻔﺼل ﺍﻟﺜﺎﻨﻲ‬

‫ﻤﻘﺎﺭﻨﺔ ﺒﻴﻥ ﺍﻟﻐﺯل ﺍﻟﺤﻠﻘﻲ ﻭ ﺍﻟﻐﺯل ﺍﻟﺘﻭﺭﺒﻴﻨﻲ‬

‫‪ ١-٢‬ﻓﻜﺭﺓ ﺘﻜﻨﻭﻟﻭﺠﻴﺔ ﻋﻥ ﻨﻅﺎﻡ ﺍﻟﻐﺯل ﺍﻟﺘﻭﺭﺒﻴﻨﻲ‬
‫ﻴﻌﺘﺒﺭ ﻨﻅﺎﻡ ﻏﺯل ﺍﻟﻁﺭﻑ ﺍﻟﻤﻔﺘﻭﺡ ﺃﺤﺩ ﺍﻟﺘﻁﻭﺭﺍﺕ ﺍﻟﺤﺩﻴﺜﺔ ﻓﻲ ﺼﻨﺎﻋﺔ ﺍﻟﻐﺯل ﺨﻼل ﺍﻟﺴﻨﻭﺍﺕ‬
‫ﺍﻷﺨﻴﺭﺓ‪ ،‬ﻭﺫﻟﻙ ﺒﻬﺩﻑ ﺯﻴﺎﺩﺓ ﺍﻹﻨﺘﺎﺝ ﻭﺭﻓﻊ ﻤﺴﺘﻭﻯ ﺍﻟﺠﻭﺩﺓ ﻟﻠﺨﻴﻭﻁ ﺍﻟﻤﻨﺘﺠﺔ‪ .‬ﻭﻗﺩ ﻜﺎﻨﺕ ﻫﻨﺎﻙ‬
‫ﻤﺤﺎﻭﻻﺕ ﻋﺩﻴﺩﺓ ﻻﺒﺘﻜﺎﺭ ﻁﺭﻴﻘﺔ ﺠﺩﻴﺩﺓ ﻟﻐﺯل ﺍﻟﺨﻴﻭﻁ ﻟﻠﺘﻐﻠﺏ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺼﻌﻭﺒﺎﺕ ﺍﻟﺘﻲ ﻭﺍﺠﻬﺕ‬
‫ﺯﻴﺎﺩﺓ ﺍﻹﻨﺘﺎﺝ ﺒﺭﻓﻊ ﺍﻟﺴﺭﻋﺔ ﻭ ﺍﻟﻤﺸﺎﻜل ﺍﻟﻨﺎﺘﺠﺔ ﻋﻨﻬﺎ ﻤﻥ ﺯﻴﺎﺩﺓ ﺍﻟﻘﻁﻭﻋﺎﺕ ﻭﺍﺤﺘﺭﺍﻕ ﺩﺒﻠﺔ ﺍﻟﻐﺯل‬
‫ﻭ ﺍﻟﻨﻘﺹ ﻓﻲ ﻋﻤﺭﻫﺎ ﺍﻻﻓﺘﺭﺍﻀﻲ ﻭ ﺒﺎﻟﺘﺎﻟﻲ ﻗﻠﺔ ﺍﻟﻜﻔﺎﺀﺓ ﺍﻹﻨﺘﺎﺠﻴﺔ ﻨﺘﻴﺠﺔ ﻟﺯﻴﺎﺩﺓ ﺍﻻﺤﺘﻜﺎﻜﺎﺕ ﺤﻴﺙ‬
‫ﻭﺼﻠﺕ ﺃﻋﻠﻰ ﺴﺭﻋﺔ ﻟﻠﺩﺒﻠﺔ ﺁﻨﺫﺍﻙ ﺇﻟﻰ ‪ ١٤٠٠٠‬ﺩﻭﺭﺓ ‪/‬ﺩﻗﻴﻘﺔ ﻭ ﻟﻡ ﻴﺴﺘﻁﻊ ﺍﻟﻌﻠﻤﺎﺀ ﺘﺠﺎﻭﺯ ﻫﺫﺍ‬
‫ﺍﻟﺤﺎﺠﺯ ﻓﻲ ﺍﻟﺨﻤﺴﻴﻨﻴﺎﺕ ﻓﻲ ﻤﺎﻜﻴﻨﺔ ﺍﻟﻐﺯل ﺍﻟﺤﻠﻘﻲ ﻭ ﻟﺫﻟﻙ ﺘﻭﺠﻪ ﺍﻟﻌﻠﻤﺎﺀ ﻟﻠﺒﺤﺙ ﻋﻥ ﻁﺭﻴﻘﺔ‬
‫ﺃﺨﺭﻯ ﻟﻠﻐﺯل ﺘﺨﺭﺝ ﻤﻥ ﻨﻁﺎﻕ ﺍﻟﺨﻴﻁ ﺍﻟﻤﻤﺴﻭﻙ ﺒﻭﺍﺴﻁﺔ ﺍﻟﺩﺒﻠﺔ ﻭﺍﻟﻤﺭﺩﻥ ‪.‬‬
‫ﻤﻤﺎ ﺃﺩﻯ ﺇﻟﻰ ﻨﺸﻭﺀ ﻓﻜﺭﺓ ﺠﺩﻴﺩﺓ ﻟﻠﻐﺯل ﺤﻴﺙ ﻗﺎﻡ ﺍﻟﻌﻠﻤﺎﺀ ﻓﻲ ﺘﺸﻴﻜﻭﺴﻠﻭﻓﺎﻜﻴﺎ ﻋﺎﻡ ‪ ١٩٦٧‬ﺒﺈﻴﺠﺎﺩ‬
‫ﻓﻜﺭﺓ ﺠﺩﻴﺩﺓ ﻟﻠﻐﺯل ﺘﻌﺘﻤﺩ ﻋﻠﻰ ﻤﺒﺩﺃ ﺭﻭﺘﺭ ﺩﻭﺍﺭ ﻤﻤﺎ ﺃﺩﻯ ﻟﺯﻴﺎﺩﺓ ﺍﻹﻨﺘﺎﺝ ﺒﺸﻜل ﺤﻴﺙ ﻭﺼﻠﺕ‬
‫ﺴﺭﻋﺔ ﻫﺫﺍ ﺍﻟﺘﻭﺭﺒﻴﻥ ﻓﻲ ﺍﻟﺒﺩﺍﻴﺔ ﺇﻟﻰ ‪ ٢٠٠٠٠‬ﺩﻭﺭﺓ‪/‬ﺩﻗﻴﻘﺔ ‪،‬ﻫﺫﻩ ﺍﻟﺴﺭﻋﺔ ﺍﻟﺼﻐﻴﺭﺓ ﻜﺎﻨﺕ ﺒﺴﺒﺏ‬
‫ﺍﻟﻘﻁﺭ ﺍﻟﻜﺒﻴﺭ ﻟﻠﺭﻭﺘﺭ ﻭ ﺍﻟﺫﻱ ﻜﺎﻥ ﻗﻁﺭﻩ ﻤﻥ ‪ ٤٥‬ﺇﻟﻰ ‪ ٦٠‬ﻤﻡ ﺇﻀﺎﻓﺔ ﺇﻟﻰ ﺍﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﺍﻟﺭﻭﻟﻤﺎﻨﺎﺕ ﻓﻲ‬
‫ﻨﻘل ﺍﻟﺤﺭﻜﺔ ﻤﻥ ﺍﻟﻤﺤﺭﻙ ﺇﻟﻰ ﺍﻟﺘﻭﺭﺒﻴﻥ ﻭ ﻜﺎﻥ ﺸﻜل ﺍﻟﻜﻭﻨﺔ ﺍﻟﻨﺎﺘﺠﺔ ﻗﺭﺼﻴﺎ ﻴﺸﺒﻪ ﻗﻁﻌﺔ ﺍﻟﺠﺒﻥ ﻭ‬
‫ﻫﻲ ﺘﺸﻜل ﻓﻲ ﻭﺯﻨﻬﺎ ﺤﻭﺍﻟﻲ ‪ ٥‬ﺃﻀﻌﺎﻑ ﻭﺯﻥ ﺍﻟﻤﺎﺴﻭﺭﺓ ﺍﻟﻨﺎﺘﺠﺔ ﻋﻥ ﺍﻟﻐﺯل ﺍﻟﺤﻠﻘﻲ ﻓﻬﻲ ﺒﺫﻟﻙ‬
‫ﺘﺨﻔﻑ ﻤﻥ ﻭﺼﻼﺕ ﺍﻟﺨﻴﻭﻁ ﻭ ﺒﺎﻟﺭﻏﻡ ﻤﻥ ﺍﻨﻪ ﻻ ﻴﻤﻜﻥ ﺍﺴﺘﺨﺩﺍﻤﻬﺎ ﻤﺒﺎﺸﺭﺓ ﺒﺴﺏ ﻜﺜﺎﻓﺔ ﺍﻟﻠﻑ‬
‫ﺍﻟﻌﺎﻟﻴﺔ ﻭ ﺸﻜﻠﻬﺎ‪.‬‬

‫ﻅﻬﺭﺕ ﺁﻟﺔ ﺍﻟﻐﺯل ﺍﻟﺘﻭﺭﺒﻴﻨﻲ ﻓﻲ ﺍﻟﺒﺩﺍﻴﺔ ﺒﻌﺩﺩ ﺭﺅﻭﺱ ﻗﺩﺭﻩ ‪ ٤٠‬ﺭﺃﺱ ﻭ ﻜﺎﻨﺕ ﻤﻴﻜﺎﻨﻴﻜﻴﺔ ﺒﺎﻟﻜﺎﻤل‬
‫ﺤﻴﺙ ﺃﻥ ﻭﺼل ﺍﻟﺨﻴﻁ ﻭ ﺭﻓﻊ ﺍﻟﻜﻭﻨﺔ ﻜﺎﻥ ﻴﺘﻡ ﻤﻥ ﻗﺒل ﺍﻟﻌﺎﻤل ﻟﺫﻟﻙ ﻓﺎﻥ ﻨﺸﻭﺀ ﻫﺫﻩ ﺍﻟﻨﻅﺭﻴﺔ ﺒﺩﺍ‬
‫ﺒﺸﻜل ﻤﺘﻭﺍﻀﻊ ﺒﺴﺒﺏ‪:‬‬
‫‪ – ١‬ﺤﺩﺍﺜﺔ ﺍﻟﻔﻜﺭﺓ‪.‬‬
‫‪ – ٢‬ﺤﺩﺍﺜﺔ ﺍﻟﻤﻨﺘﺞ‪.‬‬

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 ‫ﻟﺫﻟﻙ ﺍﺴﺘﺨﺩﻡ ﻫﺫﺍ ﺍﻟﺨﻴﻁ ﻓﻲ ﺍﻟﺤﺩﻑ ﻨﺘﻴﺠﺔ ﻟﻀﻌﻔﻪ ﻭ ﺃﻨﻪ ﻴﺤﻭﻱ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻜﺜﻴﺭ ﻤﻥ ﺃﺨﻁﺎﺀ ﺍﻟﺘﺼﻨﻴﻊ‬
‫ﻤﺜل‪:‬‬
‫ﺍﻟﺸﻌﻴﺭﺍﺕ ﺍﻟﻤﻠﺘﻔﺔ ﻭ ﺍﻟﻤﻨﺎﻁﻕ ﺍﻟﺴﻤﻴﻜﺔ ﺍﻟﺘﻲ ﺘﻨﺸﺎ ﻋﻥ ﺍﻟﻭﺼل ﺍﻟﻴﺩﻭﻱ‬

‫ﻭﻗﺩ ﺴﻤﻴﺕ ﻏﺯل ﺍﻟﻁﺭﻑ ﺍﻟﻤﻔﺘﻭﺡ )‪ (OPEN END‬ﺒﻬﺫﺍ ﺍﻻﺴﻡ ﻷﻥ ﻁﺭﻑ ﺍﻟﺸﻌﻴﺭﺍﺕ ﺍﻟﺫﻱ‬
‫ﻴﻐﺫﻱ ﺍﻟﻤﺎﻜﻴﻨﺔ ﻴﺴﺤﺏ ﻭ ﻴﻔﺘﺢ ﺇﻟﻰ ﺩﺭﺠﺔ ﻴﻨﻘﻁﻊ ﻓﻴﻬﺎ ﺍﺴﺘﻤﺭﺍﺭﻩ ‪ ،‬ﻭﺫﻟﻙ ﺒﻔﺼل ﺍﻟﺸﻌﻴﺭﺍﺕ ﻋﻥ‬
‫ﺸﺭﻴﻁ ﺍﻟﺘﻐﺫﻴﺔ ‪ sliver‬ﻭﺫﻟﻙ ﻗﺒل ﺘﻜﺜﻴﻔﻪ ﻓﻲ ﻋﻠﺒﺔ ﺍﻟﻐﺯل ﺍﻟﺩﻭﺍﺭ ‪ rotor‬ﻓﺘﻜﻭﻥ ﻓﺠﻭﺓ ﺒﻴﻥ‬
‫ﺍﻟﺸﻌﻴﺭﺍﺕ ﺍﻟﻤﻐﺫﺍﺓ ﻭ ﺍﻟﺨﻴﻁ ﺍﻟﻤﺘﻜﻭﻥ ‪ ،‬ﻭﻋﻠﻰ ﺫﻟﻙ ﻻ ﻴﻭﺠﺩ ﺍﺴﺘﻤﺭﺍﺭ ﻟﻠﻁﺭﻑ ﺍﻟﻤﻐﺫﻯ ﻜﻤﺎ ﻫﻭ‬
‫ﺍﻟﺤﺎل ﻓﻲ ﺍﻟﻐﺯل ﺍﻟﺤﻠﻘﻲ ‪،‬ﻭﻟﺫﻟﻙ ﺴﻤﻲ ﺒﺎﻟﻁﺭﻑ ﺍﻟﻤﻔﺘﻭﺡ ﺇﺸﺎﺭﺓ ﻟﻬﺫﺍ ﺍﻟﻘﻁﻊ ﺍﻟﺤﺎﺩﺙ ﻓﻲ ﻤﺠﺭﻯ‬
‫ﺴﻴﺭ ﺍﻟﺸﻌﻴﺭﺍﺕ ‪.‬‬

‫‪ ٢-٢‬ﺴﻠﺒﻴﺎﺕ ﻭ ﺍﻴﺠﺎﺒﻴﺎﺕ ﺍﻟﻐﺯل ﺍﻟﺤﻠﻘﻲ‬

‫ﺃﻭﻻﹰ ‪ :‬ﺍﻻﻴﺠﺎﺒﻴﺎﺕ‪:‬‬
‫‪ -A‬ﺇﻴﺠﺎﺒﻴﺎﺕ ﺍﻟﻐﺯل ﺍﻟﻤﺴﺭﺡ‪(carded spinning) :‬‬

‫‪ -١‬ﺴﻌﺭ ﺃﻗل ‪:‬‬

‫ﻭﻴﻌﻭﺩ ﺫﻟﻙ ﺇﻟﻰ ﻗﻠﺔ ﺍﻟﻤﺭﺍﺤل ﺍﻟﺘﻜﻨﻭﻟﻭﺠﻴﺔ ﺍﻟﺘﻲ ﻴﺘﻌﺭﺽ ﻟﻬﺎ ﺍﻟﻐﺯل ﺍﻟﻤﺴﺭﺡ ﻤﻘﺎﺭﻨﺔ ﻤﻊ ﺍﻟﻤﻤﺸﻁ‬
‫ﺤﻴﺙ ﻴﺯﻴﺩ ﻋﺩﺩ ﺍﻟﻤﺭﺍﺤل ﺒﺜﻼﺙ ﻤﺭﺍﺤل ﻫﻲ ) ﻟﻑ ﺒﻜﺭ‪ -‬ﺘﻤﺸﻴﻁ ‪ -‬ﺴﺤﺏ ﺜﺎﻨﻲ (‬
‫ﻭﻴﺴﺒﺏ ﺫﻟﻙ ﺯﻴﺎﺩﺓ ﻓﻲ ﺍﻟﺘﻜﻠﻔﺔ ﺍﻟﻼﺯﻤﺔ ﻹﻨﺘﺎﺝ ﺍﻟﺨﻴﻁ ﺍﻟﻤﻤﺸﻁ ﻤﻘﺎﺭﻨﺔ ﻤﻊ ﺍﻟﻤﺴﺭﺡ ﻤﻥ ﺨﻼل‬
‫ﺯﻴﺎﺩﺓ ﻋﺩﺩ ﺍﻵﻻﺕ ﺍﻟﻼﺯﻤﺔ ﻹﻨﺘﺎﺝ ﺍﻟﺨﻴﻁ ﺍﻟﻤﻤﺸﻁ‬ ‫‪-‬‬
‫ﺯﻴﺎﺩﺓ ﺍﻟﻤﺴﺎﺤﺔ ﺍﻟﻼﺯﻤﺔ ﻹﻨﺸﺎﺀ ﺍﻟﻤﻌﻤل‬ ‫‪-‬‬
‫ﺯﻴﺎﺩﺓ ﻋﺩﺩ ﺍﻟﻌﻤﺎل‬ ‫‪-‬‬
‫ﺯﻴﺎﺩﺓ ﻨﺴﺒﺔ ﺍﻟﻌﻭﺍﺩﻡ‬ ‫‪-‬‬
‫‪ -٢‬ﻨﻤﺭ ﺜﺨﻴﻨﺔ ‪:‬‬
‫ﻭﻴﻌﻭﺩ ﺫﻟﻙ ﺇﻟﻰ ﺍﺤﺘﻭﺍﺀ ﺍﻟﻐﺯل ﺍﻟﻤﺴﺭﺡ ﻋﻠﻰ ﻨﺴﺏ ﻤﺘﻔﺎﻭﺘﺔ ﻤﻥ ﺍﻟﺸﻌﻴﺭﺍﺕ ﺍﻟﻘﺼﻴﺭﺓ ﻭ ﻫﺫﺍ ﻴﺅﺩﻱ‬
‫ﺇﻟﻰ ﻋﺩﻡ ﺍﻟﻘﺩﺭﺓ ﻋﻠﻰ ﺇﻨﺘﺎﺝ ﻏﺯﻭل ﺭﻓﻴﻌﺔ‪.‬‬
‫‪ -٣‬ﺴﻬﻭﻟﺔ ﺍﻟﺘﺸﻐﻴل‪:‬‬
‫ﻭﻴﻌﻭﺩ ﺫﻟﻙ ﺇﻟﻰ ﺍﻟﻤﺘﺎﻨﺔ ﺍﻟﻌﺎﻟﻴﺔ ﻟﻠﺨﻴﻭﻁ ﻤﻤﺎ ﻴﺅﺩﻱ ﺇﻟﻰ ﺘﺨﻔﻴﺽ ﻋﺩﺩ ﺍﻟﺘﻘﻁﻌﺎﺕ ﻋﻠﻰ ﺁﻟﺔ ﺍﻟﺘﺴﺩﻴﺔ‬
‫ﻭ ﻋﻠﻰ ﻨﻭل ﺍﻟﻨﺴﻴﺞ ﻻﺤﻘﺎﹰ ‪.‬‬

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 ‫‪ -٤‬ﺍﻟﺨﺎﻤﺔ ﺍﻟﻤﺴﺘﺨﺩﻤﺔ‪:‬‬
‫ﺭﺘﺏ ﺍﻷﻗﻁﺎﻥ ﺍﻟﻤﺴﺘﺨﺩﻤﺔ ﻓﻲ ﺍﻟﻐﺯل ﺍﻟﻤﺴﺭﺡ ﻫﻲ ﺃﺩﻨﻰ ﻤﻥ ﺍﻟﺭﺘﺏ ﺍﻟﻤﺴﺘﺨﺩﻤﺔ ﻓﻲ ﺍﻟﻐﺯل ﺍﻟﻤﻤﺸﻁ‬
‫‪ -B‬ﺇﻴﺠﺎﺒﻴﺎﺕ ﺍﻟﻐﺯل ﺍﻟﻤﻤﺸﻁ )‪(combed spinning‬‬
‫ﺃ‪ -‬ﻤﺘﺎﻨﺔ ﺃﻋﻠﻰ ‪:‬‬
‫ﺍﻟﻤﺘﺎﻨﺔ ﺘﺘﻨﺎﺴﺏ ﻁﺭﺩﺍﹰ ﻤﻊ ﺯﻴﺎﺩﺓ ﺴﻁﺢ ﺍﻻﺤﺘﻜﺎﻙ ﺒﻴﻥ ﺍﻟﺸﻌﻴﺭﺍﺕ ﻭﺍﻟﺫﻱ ﻴﺯﺩﺍﺩ ﺒﺎﺯﺩﻴﺎﺩ ﻁﻭل‬
‫ﺍﻟﺸﻌﻴﺭﺍﺕ‪.‬‬
‫‪ -٢‬ﺍﺴﺘﻁﺎﻟﺔ ﺃﻋﻠﻰ ‪:‬‬
‫ﺒﻤﺎ ﺃﻥ ﺍﻟﻌﻼﻗﺔ ﺒﻴﻥ ﺍﻻﺴﺘﻁﺎﻟﺔ ﻭ ﺯﻴﺎﺩﺓ ﺍﻨﺘﻅﺎﻤﻴﺔ ﺘﻭﻀﻊ ﺍﻷﻟﻴﺎﻑ ﻫﻲ ﻋﻼﻗﺔ ﻁﺭﺩﻴﺔ ﻟﺫﻟﻙ ﻴﻜﻭﻥ‬
‫ﺍﻟﺨﻴﻁ ﺍﻟﻤﻤﺸﻁ ﺃﻜﺜﺭ ﺍﺴﺘﻁﺎﻟﺔ ‪.‬‬
‫‪ -٣‬ﺩﺭﺠﺔ ﺘﺸﻌﺭ ﺃﻗل )‪:(hairiness‬‬
‫ﻭﻴﻌﻭﺩ ﺫﻟﻙ ﺇﻟﻰ ﺍﻟﺘﺨﻠﺹ ﻤﻥ ﻋﺩﺩ ﻜﺒﻴﺭ ﻤﻥ ﺍﻟﺸﻌﻴﺭﺍﺕ ﺍﻟﻘﺼﻴﺭﺓ ﺍﻟﻤﻭﺠﻭﺩﺓ ﺒﻴﻥ ﺍﻷﻟﻴﺎﻑ ‪ ،‬ﺇﻀﺎﻓﺔ‬
‫ﻟﻭﺠﻭﺩ ﺴﺤﺏ ﺜﺎﻨﻲ ﻋﻠﻰ ﺁﻟﺔ ﺍﻟﺘﻤﺸﻴﻁ ﻤﻤﺎ ﻴﺴﺎﻋﺩ ﻋل ﺘﻭﻀﻊ ﺃﻜﺜﺭ ﺍﺴﺘﻘﺎﻤﺔ ﻭ ﺍﻨﺘﻅﺎﻤﻴﺔ ﻟﻸﻟﻴﺎﻑ ‪.‬‬
‫‪ -٤‬ﻨﻅﺎﻓﺔ ﺃﻋﻠﻰ ‪:‬‬
‫ﺒﺴﺒﺏ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺍﻟﺘﻤﺸﻴﻁ ﺍﻟﺘﻲ ﺘﺘﻌﺭﺽ ﻟﻬﺎ ﺍﻷﻟﻴﺎﻑ ﻭ ﺍﻟﺘﻲ ﺘﺴﺎﻋﺩ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺘﺨﻠﺹ ﻤﻥ ﺍﻟﻐﺒﺎﺭ ﻭ‬
‫ﺍﻟﺸﻌﻴﺭﺍﺕ ﺍﻟﻘﺼﻴﺭﺓ ‪.‬‬
‫‪ -٥‬ﻨﻤﺭ ﺭﻓﻴﻌﺔ ‪ :‬ﻭﺫﻟﻙ ﻻﺤﺘﻭﺍﺀ ﺍﻟﺸﺭﻁ ﺍﻟﻤﻤﺸﻁ ﻋﻠﻰ ﻨﺴﺒﺔ ﻋﺎﻟﻴﺔ ﺠﺩﺍﹰ ﻤﻥ‬
‫ﺍﻟﺸﻌﻴﺭﺍﺕ ﺍﻟﻁﻭﻴﻠﺔ ﻭ ﺍﻟﻨﺎﻀﺠﺔ ‪.‬‬
‫‪ -٦‬ﻋﻴﻭﺏ ﺃﻗل‪:‬‬
‫ﺴﻭﺍﺀ ﻤﻥ ﺍﻟﻨﺒﺱ ﺃﻭ ﺍﻟﻤﻨﺎﻁﻕ ﺍﻟﺭﻓﻴﻌﺔ ﺃﻭ ﺍﻟﻤﻨﺎﻁﻕ ﺍﻟﺜﺨﻴﻨﺔ ﻭ ﺫﻟﻙ ﺒﺴﺒﺏ ﺍﻟﺘﺨﻠﺹ ﻤﻥ ﺍﻟﺸﻌﻴﺭﺍﺕ‬
‫ﺍﻟﻤﻴﺘﺔ ﻭ ﺍﻟﻘﺼﻴﺭﺓ ﺃﺜﻨﺎﺀ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺍﻟﺘﻤﺸﻴﻁ ‪.‬‬
‫‪ -٧‬ﻤﻅﻬﺭﻴﺔ ﺃﻓﻀل ‪:‬‬
‫ﺒﺴﺒﺏ ﺘﻌﺭﻀﻪ ﻟﻌﻤﻠﻴﺘﻲ ﺴﺤﺏ ﻭ ﻋﺩﻡ ﺍﺤﺘﻭﺍﺌﻪ ﻋﻠﻰ ﻨﺒﺱ ﻭ ﺒﺎﻟﺘﺎﻟﻲ ﻋﻠﻰ ﻤﻨﺎﻁﻕ ﺭﻓﻴﻌﺔ ﻭﻤﻨﺎﻁﻕ‬
‫ﺜﺨﻴﻨﺔ ‪.‬‬

‫ﺜﺎﻨﻴﺎﹰ‪ :‬ﺍﻟﺴﻠﺒﻴﺎﺕ‬
‫ﻤﻥ ﺃﻫﻡ ﻋﻴﻭﺏ ﺍﻟﺨﻴﻭﻁ ﺍﻟﻨﺎﺘﺠﺔ ﻋﻥ ﺍﻟﻐﺯل ﺍﻟﺤﻠﻘﻲ ‪:‬‬
‫‪ -١‬ﻤﻨﺎﻁﻕ ﺜﺨﻴﻨﺔ ‪:‬‬
‫ﻭ ﻴﻌﻭﺩ ﻨﺸﻭﺀ ﻫﺫﻩ ﺍﻟﻤﻨﺎﻁﻕ ﺇﻟﻰ‪:‬‬
‫ﺃ‪ -‬ﻭﺼﻼﺕ ﺍﻟﺨﻴﻭﻁ ‪:‬‬

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 ‫ﻋﻨﺩ ﺍﻨﻘﻁﺎﻉ ﺍﻟﺨﻴﻁ ﻴﻨﻔﻙ ﺍﺭﺘﺒﺎﻁ ﺍﻷﻟﻴﺎﻑ ﻤﻊ ﺒﻌﻀﻬﺎ ﻭﻋﻨﺩ ﺍﻟﻭﺼل ﺘﺯﺩﺍﺩ ﻜﺜﺎﻓﺔ ﺍﻷﻟﻴﺎﻑ ﻓﻲ‬
‫ﻤﻨﻁﻘﺔ ﺍﻟﻭﺼل ﻭﺫﻟﻙ ﻹﻋﺎﺩﺓ ﺭﺒﻁ ﺍﻷﻟﻴﺎﻑ ﻤﻊ ﺒﻌﻀﻬﺎ ﺍﻟﺒﻌﺽ ﻤﻤﺎ ﻴﺅﺩﻱ ﺇﻟﻰ ﺘﺸﻜﻴل ﻤﻨﺎﻁﻕ‬
‫ﺜﺨﻴﻨﺔ ﻓﻲ ﻤﻨﻁﻘﺔ ﺍﻟﻭﺼل ‪.‬‬
‫ﻨﻅﺎﻓﺔ ﺍﻵﻻﺕ ﻤﻥ ﺍﻟﺯﻏﺒﺭ ‪:‬‬ ‫ﺏ‪-‬‬
‫ﺇﻥ ﺘﺠﻤﻊ ﺍﻟﻐﺒﺎﺭ ﻭ ﺍﻟﺯﻏﺒﺎﺭ ﻓﻲ ﻤﻨﺎﻁﻕ ﺍﻟﺴﺤﺏ ﻴﺅﺩﻱ ﺇﻟﻰ ﺍﻹﺨﻼل ﻓﻲ ﺘﻭﺯﻴﻊ ﺍﻟﺸﻌﻴﺭﺍﺕ ﻋﻠﻰ‬
‫ﻁﻭل ﺍﻟﺨﻴﻁ ﺤﻴﺙ ﺘﺘﺠﻤﻊ ﺒﻌﺽ ﺍﻟﺸﻌﻴﺭﺍﺕ ﻤﻤﺎ ﻴﺅﺩﻱ ﺇﻟﻰ ﻨﺸﻭﺀ ﺍﻟﻨﺎﻁﻕ ﺍﻟﺜﺨﻴﻨﺔ ‪.‬‬
‫ﺝ ‪ -‬ﻋﻴﻭﺏ ﺩﻭﺭﻴﺔ ﻓﻲ ﻤﻨﺎﻁﻕ ﺍﻟﺴﺤﺏ ‪:‬‬
‫ﻭﺘﻜﻭﻥ ﻫﺫﻩ ﺍﻟﻌﻴﻭﺏ ﻓﻲ ﺍﻟﺠﻠﻭﺩ ﻭﺒﻴﻥ ﺍﻟﺴﻠﻨﺩﺭﺍﺕ ﺤﻴﺙ ﻴﺅﺩﻱ ﻋﺩﻡ ﻀﺒﻁ ﺃﺒﻌﺎﺩ ﻤﺠﺎﻻﺕ ﺍﻟﺴﺤﺏ ﻭ‬
‫ﻋﺩﻡ ﺠﻭﺩﺓ ﺴﻁﻭﺡ ﺴﻠﻨﺩﺭﺍﺕ ﺍﻟﺴﺤﺏ ﺇﻟﻰ ﻨﺸﻭﺀ ﻤﻨﺎﻁﻕ ﺜﺨﻴﻨﺔ ‪.‬‬
‫‪ -٢‬ﻤﻨﺎﻁﻕ ﺍﻟﺭﻓﻴﻌﺔ‪:‬‬
‫ﺘﻨﺸﺄ ﻫﺫﻩ ﺍﻟﻌﻴﻭﺏ ﻋﻥ ‪:‬‬
‫ﺃ‪ -‬ﻋﻴﻭﺏ ﻟﻤﺭﻜﺯ ﺍﻟﺴﺤﺏ ‪ :‬ﻗﺩ ﺘﺅﺩﻱ ﻫﺫﻩ ﺍﻟﻌﻴﻭﺏ ﺇﻟﻰ ﻨﺸﻭﺀ ﻤﻨﺎﻁﻕ ﺭﻓﻴﻌﺔ ‪.‬‬
‫ﺏ‪ -‬ﻭﺼﻼﺕ ﺍﻷﺸﺭﻁﺔ ‪ :‬ﺤﻴﺙ ﺃﻥ ﺍﺭﺘﺒﺎﻁ ﺍﻟﺸﻌﻴﺭﺍﺕ ﻤﻊ ﺒﻌﻀﻬﺎ ﻓﻲ ﻤﻨﺎﻁﻕ ﻭﺼﻼﺕ ﺍﻷﺸﺭﻁﺔ‬
‫ﻴﻜﻭﻥ ﺃﻀﻌﻑ ﻤﻥ ﺍﻻﺭﺘﺒﺎﻁ ﻓﻲ ﺍﻟﻤﻨﺎﻁﻕ ﺍﻷﺨﺭﻯ ﻤﻤﺎ ﻴﺅﺩﻱ ﺇﻟﻰ ﺯﻴﺎﺩﺓ ﻓﻲ ﺍﻟﺴﺤﺏ ﻓﻲ ﻫﺫﻩ‬
‫ﺍﻟﻤﻨﺎﻁﻕ ﻤﻘﺎﺭﻨﺔ ﻤﻊ ﺍﻟﻤﻨﺎﻁﻕ ﺍﻷﺨﺭﻯ ﻤﻥ ﺍﻟﺨﻴﻁ ﺍﻟﺫﻱ ﺇﻟﻰ ﻨﺸﻭﺀ ﺍﻟﻤﻨﺎﻁﻕ ﺍﻟﺭﻓﻴﻌﺔ ‪.‬‬
‫‪ -٣‬ﺍﻟﻨﺒﺱ‪:‬‬
‫ﻴﻌﻭﺩ ﻷﺴﺒﺎﺏ ﻜﺜﻴﺭﺓ ‪:‬‬
‫ﻓﻲ ﺒﺎﻻﺕ ﺍﻟﻘﻁﻥ ﺍﻟﺴﻭﺭﻱ ﺘﻭﺠﺩ ﻨﺴﺒﺔ ﻨﺒﺱ ﻋﺎﻟﻴﺔ ﻗﺩ ﺘﺼل ﺇﻟﻰ ‪ ١٠٠‬ﻨﺒﺱ ﻓﻲ ﺍﻟﺩﻴﺯﻴﻡ ﺍﻟﻭﺍﺤﺩ ﻤﻊ‬
‫ﻤﻼﺤﻅﺔ ﺃﻥ ﻫﺫﻩ ﺍﻟﻨﺴﺒﺔ ﻫﻲ ﺍﻟﻨﺒﺱ ﺍﻟﺘﻲ ﻗﻁﺭﻫﺎ ﺃﻜﺒﺭ ﻤﻥ ‪ ٠.٥‬ﻭﻫﻭ ﺍﻟﻤﺄﺨﻭﺫ ﻋﺎﻟﻤﻴﺎﹰ ﻭﺫﻟﻙ ﻴﻌﺎﺩل‬
‫ﻓﻭﻕ ‪ %٩٥‬ﺃﻭﺴﺘﺭ ‪ .‬ﻭﻴﻨﺘﺞ ﺍﻟﻨﺒﺱ ﻓﻲ ﻤﺭﺤﻠﺔ‬
‫ﺍﻟﻔﺘﺢ ﻜﻨﺘﻴﺠﺔ ﻟﻌﺩﻡ ﺩﺭﺍﺴﺔ ﺍﻟﻤﻀﺎﺭﺏ ﺒﺸﻜل ﺠﻴﺩ ﻤﻥ ﻨﺎﺤﻴﺔ ﻗﺎﺒﻠﻴﺔ ﺘﺸﻜﻴل ﺍﻟﻨﺒﺱ ﻤﺜل ﺍﻟﻤﻀﺭﺏ‬
‫ﺍﻟﻤﺘﺩﺭﺝ ﻭ ﻤﻀﺭﺏ ﻜﺭﻴﺸﻨﺭ ‪.‬‬
‫‪ -٤‬ﺩﺭﺠﺔ ﺍﻟﺘﺸﻌﺭ ‪(hairiness) :‬‬
‫ﻫﻲ ﻤﺠﻤﻭﻉ ﻋﺩﺩ ﺍﻟﺸﻌﻴﺭﺍﺕ ﺍﻟﺒﺎﺭﺯﺓ ﻋﻥ ﺴﻁﺢ ﺍﻟﺨﻴﻁ ﺍﻟﺘﻲ ﻴﺯﻴﺩ ﻁﻭل ﺒﺭﻭﺯﻫﺎ ﻋﻥ ‪٣‬ﻤﻡ‬
‫ﺃﻭﻫﻲ ‪ :‬ﺍﻟﻁﻭل ﺍﻟﻜﻠﻲ ﻤﻘﺩﺭﺍﹰ ﺏ)ﺴﻡ( ﻟﺠﻤﻴﻊ ﺍﻟﺸﻌﻴﺭﺍﺕ ﺍﻟﺒﺎﺭﺯﺓ ﻋﻥ ﻤﺤﻴﻁ ‪) ١‬ﺴﻡ( ﻤﻥ ﺍﻟﺨﻴﻁ‪.‬‬
‫ﻭﻴﻭﺠﺩ ﻟﻠﻤﺸﻌﺭﻴﺔ ﺃﺴﺒﺎﺏ ﻜﺜﻴﺭﺓ ﻤﻨﻬﺎ ‪:‬‬
‫ﺍﻟﻀﻭﺍﻏﻁ ﻓﻲ ﺃﺠﻬﺯﺓ ﺍﻟﺴﺤﺏ‬ ‫‪-‬‬
‫ﺍﻟﻤﺭﺍﺩﻥ ﻓﻲ ﺁﻟﺔ ﺍﻟﺒﺭﻡ‬ ‫‪-‬‬
‫ﻭﺯﻥ ﺍﻟﺩﺒﻠﺔ‬ ‫‪-‬‬

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 ‫ﺸﻜل ﺍﻟﺩﺒﻠﺔ‬ ‫‪-‬‬
‫ﺍﻟﺒﺎﻟﻭﻥ‬ ‫‪-‬‬
‫ﺍﻟﺭﻁﻭﺒﺔ‬ ‫‪-‬‬
‫ﺍﻻﻨﺘﻅﺎﻤﻴﺔ‬ ‫‪-‬‬
‫ﻭﺠﻭﺩ ﺍﻟﻨﺒﺱ ﺃﻭ ﻋﺩﻤﻪ‪.‬‬ ‫‪-‬‬

‫ﻤﻘﺎﺭﻨﺔ ﺒﻴﻥ ﺍﻟﻐﺯل ﺍﻟﺤﻠﻘﻲ ﻭ ﺍﻟﻐﺯل ﺍﻟﺘﻭﺭﺒﻴﻨﻲ‬

‫‪ - ١‬ﻤﺘﺎﻨﺔ ﺍﻟﺨﻴﻭﻁ‪:‬‬
‫ﻓﻲ ﺤﺎﻟﺔ ﺍﻟﺨﻴﻁ ﺍﻟﺤﻠﻘﻲ ﻓﺈﻥ ﺠﻤﻴﻊ ﺍﻟﺸﻌﻴﺭﺍﺕ ﺘﺘﺤﻤل ﺤﺼﺘﻬﺎ ﻤﻥ ﺤﻤﻭﻟﺔ ﺍﻟﺸﺩ ) ﻗﻭﺓ ﺍﻟﺸﺩ ﻓﻲ‬
‫ﺤﺎﻟﺔ ﺘﻁﺒﻴﻕ ﻗﻭﺓ ﺸﺩ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺨﻴﻁ ( ﻭ ﺒﺎﻟﻨﺘﻴﺠﺔ ﻓﺈﻥ ﻨﺴﺒﺔ ﻋﺎﻟﻴﺔ ﻤﻥ ﻤﺘﺎﻨﺔ ﺍﻟﺸﻌﻴﺭﺓ ﺘﺘﺤﻭل ﺇﻟﻰ‬
‫ﻤﺘﺎﻨﺔ ﻟﻠﺨﻴﻁ ﻨﻔﺴﻪ ) ﻫﻨﺎ ﻨﺘﺤﺩﺙ ﻋﻥ ﻤﻌﺎﻤل ﺍﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﻋﺎﻟﻲ ﺍﻟﻘﻭﺓ ﺸﺩ ﺍﻟﺸﻌﻴﺭﺍﺕ (‬
‫ﻤﻥ ﺠﻬﺔ ﺃﺨﺭﻯ ﺇﺫﺍ ﺘﻌﺭﺽ ﺍﻟﺨﻴﻁ ﺍﻟﺘﻭﺭﺒﻴﻨﻲ ﻟﻠﺸﺩ ﻓﺈﻥ ﻗﻭﺓ ﺍﻟﺸﺩ ﻫﺫﻩ ) ﺍﻟﺤﻤﻭﻟﺔ ( ﺘﺘﻭﺯﻉ ﺠﺯﺌﻴﺎﹰ‬
‫ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺸﻌﻴﺭﺍﺕ ﺍﻟﻤﻭﺯﻋﺔ ﻋﺸﻭﺍﺌﻴﺎﹰ ﻓﻲ ﻤﺤﻭﺭ ﺍﻟﺨﻴﻁ ﻭﻋﻠﻰ ﺍﻟﺸﻌﻴﺭﺍﺕ ﻭﻫﺫﺍ ﻤﺎ ﻴﻔﺴﺭ ﺃﻥ ﻤﺘﺎﻨﺔ‬
‫ﺍﻟﺨﻴﻁ ﺍﻟﺘﻭﺭﺒﻴﻨﻲ ﺘﻜﻭﻥ ﺃﻗل ﻤﻥ ﻤﺘﺎﻨﺔ ﺍﻟﺨﻴﻁ ﺍﻟﺤﻠﻘﻲ ﺍﻟﻤﺄﺨﻭﺫ ﻤﻥ ﻨﻔﺱ ﺍﻟﺸﻌﻴﺭﺍﺕ‬
‫ﺇﻥ ﻤﺘﺎﻨﺔ ﺍﻟﺨﻴﻁ ﻫﻲ ﺃﻫﻡ ﺍﻟﻌﻭﺍﻤل ﻭﺃﻜﺜﺭﻫﺎ ﺤﺴﻤﺎ ﻓﻲ ﺘﺤﺩﻴﺩ ﺴﻠﻭﻜﻴﺔ ﺍﻟﺨﻴﻁ ﻓﻲ ﺍﻟﻤﺭﺍﺤل ﺍﻟﻼﺤﻘﺔ‬
‫ﻜﻤﺎ ﺃﻥ ﻟﻬﺎ ﺘﺄﺜﻴﺭﺍﹰ ﻤﻠﺤﻭﻅﺎﹰ ﻋﻠﻰ ﻤﻭﺍﺼﻔﺎﺕ ﺍﻟﻤﻨﺘﺞ ﺍﻟﻨﺴﻴﺠﻲ ﺍﻟﻨﻬﺎﺌﻲ ﻭﺒﺸﻜل ﻭﺴﻁﻲ ﻓﺈﻥ ﺍﻟﻐﺯل‬
‫ﺍﻟﻤﻨﺘﺞ ﺒﺎﻟﻨﻅﺎﻡ ﺍﻟﺤﻠﻘﻲ ﻴﻜﻭﻥ ﺃﻤﺘﻥ ﺒﻨﺴﺒﺔ ‪ % ٣٠‬ﻤﻥ ﺍﻟﻐﺯل ﺍﻟﻤﻨﺘﺞ ﺒﻨﻅﺎﻡ ﺍﻟﻐﺯل ﺒﺎﻟﻁﺭﻑ ﺍﻟﻤﻔﺘﻭﺡ‬
‫ﻭ ﻤﻥ ﺍﻟﻤﻌﺭﻭﻑ ﺃﻨﻪ ﻴﻤﻜﻥ ﺘﺤﺴﻴﻥ ﻤﺘﺎﻨﺔ ﺍﻟﺨﻴﻁ ﺒﺎﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﺸﻌﻴﺭﺍﺕ ﺃﻗﻭﻯ – ﺃﺭﻓﻊ ﺃﻭ ﺃﻁﻭل ﺃﻤﺎ‬
‫ﻓﻲ ﺤﺎﻟﺔ ﺍﻟﺨﻴﻭﻁ ﺍﻟﻤﺴﺘﺨﺩﻤﺔ ﻟﻠﺤﻴﺎﻜﺔ ﻓﻬﻲ ﺒﻌﻜﺱ ﺨﻴﻭﻁ ﺍﻟﻨﺴﻴﺞ ﺤﻴﺙ ﺘﻠﻌﺏ ﻤﺘﺎﻨﺔ ﺍﻟﺨﻴﻁ ﺩﻭﺭﺍﹰ‬
‫ﺜﺎﻨﻭﻴﺎﹰ ﺤﻴﺙ ﺃﻥ ﻗﻭﺓ ﺍﻟﺸﺩ ﺍﻟﻤﻁﺒﻘﺔ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺨﻴﻁ ﺨﻼل ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺍﻟﺤﻴﺎﻜﺔ ﺘﻜﻭﻥ ﺃﻗل ﻤﻥ ﺘﻠﻙ ﺍﻟﺘﻲ ﺘﻁﺒﻕ‬
‫ﺨﻼل ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺍﻟﻨﺴﻴﺞ ﺒﺎﻟﻤﻘﺎﺒل ﻴﻁﻠﺏ ﻤﻥ ﺨﻴﻁ ﺍﻟﺤﻴﺎﻜﺔ ﺃﻥ ﻴﻌﻁﻲ ﺍﺴﺘﻁﺎﻟﺔ ﻭ ﻤﻁﺎﻁﻴﺔ ﺠﻴﺩﺓ‬
‫ﻭﻜﻘﺎﻋﺩﺓ ﻓﺈﻥ ﺍﻟﻤﺘﺎﻨﺔ ﺍﻟﻜﺎﻓﻴﺔ ﻤﻁﻠﻭﺒﺔ ﻤﻥ ﺍﻟﺨﻴﻁ ﻟﻴﺱ ﻟﺘﺄﻤﻴﻥ ﺍﻟﻘﻤﺎﺵ ﺍﻟﻤﺤﺎﻙ ﻨﻔﺴﻪ ﻓﻘﻁ ﻭﻟﻜﻥ‬
‫ﺃﻴﻀﺎﹰ ﻟﺘﺄﻤﻴﻥ ﺇﻤﻜﺎﻨﻴﺔ ﺘﻘﺭﻴﺏ ﻤﺴﺎﻓﺎﺕ ﺍﻟﻁﻌﻨﺎﺕ ﺃﻭ ﺍﻟﻘﻁﺏ ) ﻤﺴﺎﻓﺎﺕ ﺍﻹﺒﺭ – ﻋﺩﺩ ﺍﻟﻁﻌﻨﺎﺕ ﺒـ‬
‫ﺴﻡ (‪.‬‬
‫‪ - ٢‬ﺍﺴﺘﻁﺎﻟﺔ ﺍﻟﺨﻴﻁ‪:‬‬
‫ﺇﺫﺍ ﻜﺎﻥ ﺍﻟﺨﻴﻁ ﺍﻟﺤﻠﻘﻲ ﻴﺒﺩﻱ ﻤﺘﺎﻨﺔ ﺃﻋﻠﻰ ﻤﻥ ﻨﻅﻴﺭﻩ ﺍﻟﺨﻴﻁ ﺍﻟﺘﻭﺭﺒﻴﻨﻲ ﻓﺈﻥ ﺍﻟﻌﻼﻗﺔ ﺒﺎﻟﻨﺴﺒﺔ‬
‫ﻟﻼﺴﺘﻁﺎﻟﺔ ﻟﻴﺴﺕ ﺜﺎﺒﺘﺔ ﺍﻟﺤﺩﻭﺩ‬

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 ‫ﺒﺸﻜل ﻋﺎﻡ ﺇﻥ ﺯﻴﺎﺩﺓ ﻤﻌﺎﻤل ﺍﻟﺒﺭﻤﺎﺕ ﻴﻌﻁﻲ ﺯﻴﺎﺩﺓ ﻓﻲ ﺍﺴﺘﻁﺎﻟﺔ ﺍﻟﺨﻴﻁ ﺃﻤﺎ ﺘﻭﺠﻪ ﺍﻟﺸﻌﻴﺭﺍﺕ ﻏﻴﺭ‬
‫ﺍﻟﻤﺜﺎﻟﻲ ﻜﻤﺎ ﻫﻲ ﺍﻟﺤﺎل ﻓﻲ ﺍﻟﻐﺯل ﺍﻟﺘﻭﺭﺒﻴﻨﻲ ﻓﺈﻨﻪ ﻴﻘﻠل ﺍﻻﺴﺘﻁﺎﻟﺔ ﻭ ﻜﻼ ﺍﻟﻌﺎﻤﻠﻴﻥ ﻴﻠﻌﺒﺎﻥ ﺩﻭﺭﺍ‬
‫ﺨﻼل ﺘﺸﻜﻴل ﺍﻟﺨﻴﻁ ﺍﻟﺘﻭﺭﺒﻴﻨﻲ ﻭ ﺍﻋﺘﻤﺎﺩﺍ ﻋﻠﻰ ﺃﻱ ﻤﻥ ﺍﻟﻌﺎﻤﻠﻴﻥ ﻴﺴﻴﻁﺭ ﺨﻼل ﺘﺼﻨﻴﻊ ﺍﻟﺨﻴﻁ ﻓﺈﻥ‬
‫ﺍﻟﺨﻴﻁ ﺍﻟﺘﻭﺭﺒﻴﻨﻲ ﻗﺩ ﻴﺒﺩﻱ ﺍﺴﺘﻁﺎﻟﺔ ﺃﻋﻠﻰ ﺃﻭ ﺃﻗل ﻤﻥ ﺘﻠﻙ ﺍﻟﺘﻲ ﻴﺒﺩﻴﻬﺎ ﺍﻟﺨﻴﻁ ﺍﻟﺤﻠﻘﻲ ﻭ ﻓﻲ ﺤﺎﻟﺔ‬
‫ﺍﻟﺨﻴﻭﻁ ﺍﻟﺘﻭﺭﺒﻴﻨﻴﺔ ﻟﻠﺤﻴﺎﻜﺔ ﻓﺈﻥ ﺘﺨﻔﻴﻑ ﻋﺩﺩ ﺍﻟﺒﺭﻤﺎﺕ ﺍﻟﺫﻱ ﻴﺘﺭﺍﻓﻕ ﻤﻊ ﺍﻟﺘﻭﺯﻉ ﺍﻟﻌﺸﻭﺍﺌﻲ‬
‫ﻟﻠﺸﻌﻴﺭﺍﺕ ﻴﺅﺩﻱ ﺒﺎﻟﻨﺘﻴﺠﺔ ﺇﻟﻰ ﻫﺒﻭﻁ ﺒﺴﻴﻁ ﻓﻲ ﺍﻻﺴﺘﻁﺎﻟﺔ ﺒﺎﻟﻤﻘﺎﺭﻨﺔ ﻤﻊ ﺍﻟﺨﻴﻁ ﺍﻟﺤﻠﻘﻲ ﺃﻱ ﺃﻥ‬
‫ﺍﻟﻐﺯل ﺍﻟﻤﻨﺘﺞ ﺒﻨﻅﺎﻡ ﺍﻟﻐﺯل ﺍﻟﺤﻠﻘﻲ ﻴﻤﺘﻠﻙ ﺃﻋﻠﻰ ﻨﺴﺒﺔ ﺍﺴﺘﻁﺎﻟﺔ ﻤﺘﺒﻘﻴﺔ ﻤﻥ ﺍﻟﻐﺯل ﺍﻟﻤﻨﺘﺞ ﺒﻨﻅﺎﻡ‬
‫ﺍﻟﻐﺯل ﺍﻟﺘﻭﺭﺒﻴﻨﻲ ﻭ ﺫﻟﻙ ﻟﻨﻔﺱ ﺍﻟﻨﻭﻉ ﻤﻥ ﺍﻟﺸﻌﻴﺭﺍﺕ ‪.‬‬
‫‪ - 3‬ﺍﻨﺘﻅﺎﻤﻴﺔ ﺍﻟﺨﻴﻁ‪:‬‬
‫ﺇﻥ ﺍﻨﺘﻅﺎﻤﻴﺔ ﺍﻟﻐﺯل ﺍﻟﻤﻨﺘﺞ ﺒﻨﻅﺎﻡ ﺍﻟﻐﺯل ﺍﻟﺘﻭﺭﺒﻴﻨﻲ ﺃﻋﻠﻰ ﻤﻨﻬﺎ ﻓﻲ ﺍﻟﻐﺯل ﺍﻟﺤﻠﻘﻲ ﻭﻜﻨﺘﻴﺠﺔ‬
‫ﻟﻼﺨﺘﺒﺎﺭﺍﺕ ﺍﻟﻌﻤﻠﻴﺔ ﺘﺒﻴﻥ ﺃﻥ ﺍﻟﻐﺯل ﺍﻟﺘﻭﺭﺒﻴﻨﻲ ﺃﻗل ﻋﺩﺩ ﻤﻥ ﺍﻟﻤﻨﺎﻁﻕ ﺍﻟﺜﺨﻴﻨﺔ ) ﺠﻠﻁﺎﺕ( ﺤﻴﺙ ﺃﻥ‬
‫ﺍﻨﺨﻔﺎﺽ ﻋﺩﺩ ﺍﻷﻤﺎﻜﻥ ﺍﻟﺭﻓﻴﻌﺔ ﻭﺍﻟﺜﺨﻴﻨﺔ ﻴﺅﺩﻱ ﺇﻟﻰ ﺘﻘﻠﻴل ﺘﻭﻗﻔﺎﺕ ﺍﻟﻨﻭل ﻭﺨﺎﺼﺔ ﻋﻨﺩ ﺍﺴﺘﺨﺩﺍﻤﻬﺎ‬
‫ﻜﺨﻴﻭﻁ ﺴﺩﺍﺀ ‪.‬‬
‫ﻭ ﻴﻨﺘﺞ ﻤﺴﺘﻭﻯ ﺍﻻﻨﺘﻅﺎﻤﻴﺔ ﺍﻷﻗل ﻓﻲ ﺍﻟﺨﻴﻁ ﺍﻟﺤﻠﻘﻲ ﺒﺴﺒﺏ ﺤﺎﻻﺕ ﻋﺩﻡ ﺍﻻﻨﺘﻅﺎﻤﻴﺔ ﺍﻟﺘﻲ ﺘﺤﺼل‬
‫ﺃﺜﻨﺎﺀ ﻋﻤﻠﻴﺎﺕ ﺍﻟﺴﺤﺏ ﻭ ﺍﻟﺘﻲ ﺘﺯﻴﺩ ﻤﻥ ﺤﺩﺘﻬﺎ ﻗﻭﺓ ﺍﻟﺸﺩ ﺍﻟﻤﻁﺒﻘﺔ ﺃﺜﻨﺎﺀ ﺘﺸﻜﻴل ﺍﻟﺨﻴﻁ ﻭ ﺃﺜﻨﺎﺀ‬
‫ﻤﺭﻭﺭ ﺍﻟﺨﻴﻁ ﺨﻼل ﺍﻟﺒﺎﻟﻭﻥ ﻭ ﺍﻟﺯﺭﺩﺓ ﻭ ﺒﺎﻟﻤﻘﺎﺭﻨﺔ ﻓﺈﻥ ﺍﻟﺨﻴﻁ ﺍﻟﺘﻭﺭﺒﻴﻨﻲ ﻴﻌﻁﻲ ﺍﻨﺘﻅﺎﻤﻴﺔ ﺃﻓﻀل ﻭ‬
‫ﺒﺸﻜل ﻤﻠﺤﻭﻅ ﻭ ﺫﻟﻙ ﺒﺴﺒﺏ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺍﻟﻤﻀﺎﻋﻔﺔ ﻟﻠﺸﻌﻴﺭﺍﺕ ﻓﻲ ﺍﻟﺘﻭﺭﺒﻴﻥ ﺤﻴﺙ ﺘﺘﻭﻀﻊ ﺍﻟﺸﻌﻴﺭﺍﺕ‬
‫ﻭﺍﺤﺩﺓ ﻓﻭﻕ ﺍﻷﺨﺭﻯ ﻤﻨﺘﺠﺔ ﺤﺯﻤﺔ ﻤﻨﺘﻅﻤﺔ ﻤﻥ ﺍﻟﺸﻌﻴﺭﺍﺕ ﻭ ﻫﺫﺍ ﻴﺅﺩﻱ ﺒﺎﻟﻨﺘﻴﺠﺔ ﺇﻟﻰ‬
‫ﺘﺤﺴﻴﻥ ﺍﻻﻨﺘﻅﺎﻤﻴﺔ ﻭ ﺘﻘﻠﻴل ﻤﻌﺎﻤل ﺍﺨﺘﻼﻑ ﻗﻭﺓ ﺍﻟﺸﺩ ﻭ ﺍﻟﺫﻱ ﻴﻌﻁﻲ ﺘﻌﻭﻴﻀﺎ ﺤﻘﻴﻘﻴﺎ ﻋﻥ ﺍﻨﺨﻔﺎﺽ‬
‫ﻗﻴﻤﺔ ﻭﺴﻁﻲ ﻗﻭﺓ ﺸﺩ ﺍﻟﺨﻴﻁ‬
‫ﻭ ﻴﺘﺼﻑ ﺍﻟﻐﺯل ﺍﻟﺤﻠﻘﻲ ﺒﺎﻟﻤﺴﺘﻭﻯ ﺍﻟﻌﺎﻟﻲ ﻤﻥ ﺍﻨﺘﻅﺎﻤﻴﺔ ﺍﻟﺒﺭﻤﺎﺕ ﺒﺸﻜل ﻨﺴﺒﻲ ﻭﻴﺘﻤﻴﺯ ﺍﻟﻐﺯل‬
‫ﺍﻟﻨﺎﺘﺞ ﻓﻲ ﺍﻟﻐﺯل ﺍﻟﺘﻭﺭﺒﻴﻨﻲ ﺒﻭﺠﻭﺩ ﻨﻭﺍﺓ ﺫﺍﺕ ﻤﺤﺘﻭﻯ ﺒﺭﻤﺎﺕ ﻤﻨﺨﻔﺽ ﻨﺴﺒﻴﺎ ﺃﻤﺎ ﺍﻟﺸﻌﻴﺭﺍﺕ‬
‫ﺍﻷﺨﺭﻯ ﻓﺈﻨﻬﺎ ﺘﺤﻴﻁ ﺒﻬﺫﻩ ﺍﻟﻨﻭﺍﺓ ) ‪ ( CORE‬ﻭﺘﺸﻜل ﻤﺎ ﻴﺴﻤﻰ ﺒﺎﻟﻐﻼﻑ )‪.(WRAP‬‬
‫‪ - ٤‬ﺒﺭﻤﺎﺕ ﺍﻟﺨﻴﻁ ‪:‬‬
‫ﺒﺴﺒﺏ ﻁﺭﻴﻘﺔ ﺘﺸﻜﻴل ﺍﻟﺨﻴﻁ ﺍﻟﺤﻠﻘﻲ ﻭ ﺍﻻﺴﺘﻘﺎﻤﺔ ﺍﻟﺠﻴﺩﺓ ﻟﻠﺸﻌﻴﺭﺍﺕ ﻴﻤﻜﻥ ﺤل ﺒﺭﻤﺎﺕ ﻫﺫﺍ ﺍﻟﺨﻴﻁ‬
‫ﺒﺎﻟﻜﺎﻤل ﻭ ﻴﻤﻜﻥ ﻗﻴﺎﺱ ﻋﺩﺩ ﺍﻟﺒﺭﻤﺎﺕ ﺒﻁﺭﻴﻘﺔ ﺼﺤﻴﺤﺔ‬
‫ﺃﻤﺎ ﺍﻟﺨﻴﻁ ﺍﻟﺘﻭﺭﺒﻴﻨﻲ ﻓﻤﻊ ﺃﻨﻪ ﻴﻅﻬﺭ ﺒﺭﻤﺎﺕ ﻤﺘﺴﺎﻭﻴﺔ ﻓﻲ ﻨﻭﺍﺓ ﺍﻟﺨﻴﻁ ﺇﻻ ﺇﻥ ﻭﺠﻭﺩ ﺍﻟﺸﻌﻴﺭﺍﺕ‬
‫ﺍﻟﻤﻠﺘﻔﺔ ﺍﻟﺨﺎﺭﺠﻴﺔ ﻭ ﺍﻟﻌﺎﺌﺩﺓ ﻤﻥ ﻤﺒﺩﺃ ﺍﻹﻨﺘﺎﺝ ﻨﻔﺴﻪ ﻫﺫﻩ ﺍﻟﺸﻌﻴﺭﺍﺕ ﻴﻤﻜﻥ ﺃﻥ ﺘﺄﺨﺫ ﺍﻟﺒﺭﻤﺎﺕ‬
‫ﺒﺎﻻﺘﺠﺎﻫﻴﻥ ) ‪ ( s-z‬ﻭﺒﻨﺘﻴﺠﺔ ﺫﻟﻙ ﻓﺈﻨﻪ ﻻ ﻴﻤﻜﻥ ﺤل ﺒﺭﻤﺎﺕ ﺍﻟﺨﻴﻁ ﺍﻟﺘﻭﺭﺒﻴﻨﻲ ﻜﻠﻴﺎ ﺒﺤﻴﺙ ﺘﺤل‬

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 ‫ﺤﺯﻤﺔ ﺍﻟﺸﻌﻴﺭﺍﺕ ﺒﺎﻟﻜﺎﻤل ﻴﺴﻤﻰ ﺍﻻﻨﺤﺭﺍﻑ ﺒﻴﻥ ﺍﻟﺒﺭﻤﺎﺕ ﺍﻟﻤﻘﺎﺴﺔ ﻭ ﺍﻟﺒﺭﻤﺎﺕ ﺍﻟﺤﻘﻴﻘﻴﺔ ﺒﻤﻌﺎﻤل‬
‫ﺍﻨﺤﺭﺍﻑ ﺍﻟﺒﺭﻤﺎﺕ ) ﺩﻟﺘﺎ ‪ (T‬ﻭﺘﺘﺒﻊ ﻗﻴﻤﺔ ﻫﺫﺍ ﺍﻟﻤﻌﺎﻤل ﻟﻌﺩﺩ ﺍﻟﺸﻌﻴﺭﺍﺕ ﺍﻟﺨﺎﺭﺠﻴﺔ ﺍﻟﻤﻠﺘﻔﺔ ‪.‬‬
‫‪ - ٥‬ﻋﻴﻭﺏ ﺍﻟﺨﻴﻁ ‪:‬‬
‫ﻴﻅﻬﺭ ﺍﻟﺨﻴﻁ ﺍﻟﺘﻭﺭﺒﻴﻨﻲ ﻭﺒﺴﺒﺏ ﺍﻟﺨﻭﺍﺹ ﺍﻷﺴﺎﺴﻴﺔ ﻭﻁﺭﻴﻘﺔ ﺍﻟﻐﺯل ﻨﻔﺴﻬﺎ ) ﻤﻀﺎﻋﻔﺔ ﺍﻟﺸﻌﻴﺭﺍﺕ‬
‫ﺩﺍﺨل ﺍﻟﺘﻭﺭﺒﻴﻥ ( ﻋﺩﺩﺍﹰ ﺃﻗل ﻤﻥ ﻋﻴﻭﺏ ﺍﻟﺨﻴﻁ ﻤﺜل ﺍﻟﻤﻨﺎﻁﻕ ﺍﻟﺭﻓﻴﻌﺔ – ﺍﻟﻤﻨﺎﻁﻕ ﺍﻟﺜﺨﻴﻨﺔ – ﺍﻟﻌﻘﺩ )‬
‫ﺍﻟﻨﺒﺱ ( ﻭﺫﻟﻙ ﺒﺎﻟﻤﻘﺎﺭﻨﺔ ﻤﻊ ﺍﻟﺨﻴﻁ ﺍﻟﺤﻠﻘﻲ ﺒﺴﺒﺏ ﺍﻟﻤﺸﺎﻜل ﺍﻷﺴﺎﺴﻴﺔ ﺍﻟﻨﺎﺘﺠﺔ ﻋﻥ ﻨﻅﺎﻡ ﺍﻟﺴﺤﺏ‬
‫ﺒﺎﻹﻀﺎﻓﺔ ﻟﺫﻟﻙ ﻓﺈﻥ ﻨﻅﺎﻡ ﻤﺭﺍﻗﺒﺔ ﺍﻟﺨﻴﻁ ﺍﻟﺫﻱ ﻴﺭﻜﺏ ﻫﺫﻩ ﺍﻷﻴﺎﻡ ﻋﻠﻰ ﻜل ﻤﺭﺩﻥ ﻓﻲ ﺁﻟﺔ ﻏﺯل‬
‫ﺘﻭﺭﺒﻴﻨﻴﺔ ﺃﻭﺘﻭﻤﺎﺘﻴﻜﻴﺔ ﺇﺫﺍ ﺍﺴﺘﺨﺩﻡ ﺒﻁﺭﻴﻘﺔ ﺼﺤﻴﺤﺔ ﺴﻴﻤﻨﻊ ﻭﺼﻭل‬
‫ﻫﺫﻩ ﺍﻟﻌﻴﻭﺏ ﺇﻟﻰ ﺍﻟﻜﻭﻨﺔ ﻭﺒﺎﻟﺘﺎﻟﻲ ﻴﺘﻡ ﺘﻔﺎﺩﻱ ﺍﺭﺘﻔﺎﻉ ﺘﻘﻁﻌﺎﺕ ﺍﻟﺨﻴﻭﻁ ﺃﻭ ﺍﻟﻌﻴﻭﺏ ﺍﻟﻨﺎﺘﺠﺔ ﻓﻲ‬
‫ﺍﻟﻤﺭﺍﺤل ﺍﻟﻼﺤﻘﺔ ﻭﻓﻲ ﺍﻟﻤﻨﺘﺞ ﺍﻟﻨﻬﺎﺌﻲ ‪.‬‬
‫‪ - ٦‬ﻨﻅﺎﻓﺔ ﺍﻟﺨﻴﻁ‪:‬‬
‫ﻓﻲ ﺍﻟﺨﻴﻁ ﺍﻟﺤﻠﻘﻲ ﻴﺘﻡ ﻟﻔﻅ ﺍﻟﺯﻏﺒﺭ ﺍﻟﺩﻗﻴﻕ ﻜﻨﺘﻴﺠﺔ ﻟﺘﺨﻠﺨل ﺍﻟﺨﻴﻁ ﻨﻔﺴﻪ ﻭﺒﻔﻌل ﺍﻟﻘﻭﺓ ﺍﻟﻨﺎﺒﺫﺓ ﺨﻼل‬
‫ﺘﺸﻜﻴل ﺍﻟﺒﺎﻟﻭﻥ‪.‬‬
‫ﺃﻤﺎ ﻓﻲ ﺍﻟﺨﻴﻁ ﺍﻟﺘﻭﺭﺒﻴﻨﻲ ﻓﺈﻥ ﺍﻟﺯﻏﺒﺭ ﺍﻟﺩﻗﻴﻕ ﻴﻨﺘﻘل ﻤﻥ ﺤﻔﺭﺓ ﺍﻟﺘﻭﺭﺒﻴﻥ ﺇﻟﻰ ﺩﺍﺨل ﺍﻟﺨﻴﻁ ﺒﻴﻨﻤﺎ‬
‫ﻴﺒﺩﻱ ﺍﻟﺨﻴﻁ ﺍﻟﺘﻭﺭﺒﻴﻨﻲ ﻤﻥ ﺃﺠل ﻤﺎﺩﺓ ﺃﻭﻟﻴﺔ ﻤﺤﺩﺩﺓ ﻨﺴﺒﺔ ﻤﺌﻭﻴﺔ ﺃﻗل ﻤﻥ ﺍﻟﺨﻴﻁ ﺍﻟﺤﻠﻘﻲ ﻓﻲ ﻤﺤﺘﻭﻯ‬
‫ﻗﺸﻭﺭ ﺍﻟﺒﺫﺭ ﻭﺍﻟﺴﺒﺏ ﻓﻲ ﺫﻟﻙ ﻫﻭ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺍﻟﺘﻨﻅﻴﻑ ﻭ ﺇﺯﺍﻟﺔ ﺍﻟﻌﻭﺍﺩﻡ ﺍﻹﻀﺎﻓﻴﺔ ﺍﻟﺘﻲ ﺘﻘﻭﻡ ﺒﻬﺎ ﺁﻟﺔ‬
‫ﺍﻟﻐﺯل ﺍﻟﺘﻭﺭﺒﻴﻨﻲ‬
‫ﻭﺒﻜل ﺍﻷﺤﻭﺍل ﻫﻨﺎﻙ ﺤﺩﻴﺔ ﻟﻠﻌﻭﺍﺩﻡ ﻭﺃﺠﺯﺍﺀ ﺍﻟﺸﻌﻴﺭﺍﺕ ﻭ ﺍﻟﺯﻏﺒﺭ ﺘﻡ ﺘﺤﺩﻴﺩﻫﺎ ﺒﺩﻗﺔ ﺘﺠﺭﻴﺒﻴﺔ‬
‫ﻓﻴﻨﺼﺢ ﺒﺄﻻ ﺘﺘﺠﺎﻭﺯ ﻨﺴﺒﺔ ﺍﻟﻌﻭﺍﺩﻡ ﻓﻲ ﺸﺭﻴﻁ ﺍﻟﺘﻐﺫﻴﺔ ) ‪ ( ٠.١‬ﻍ ‪ /‬ﻜﻎ ﺨﻴﻁ ﻭﺃﻻ ﺘﺘﺠﺎﻭﺯ ﻨﺴﺒﺔ‬
‫ﺍﻟﺯﻏﺒﺭ ﺍﻟﺩﻗﻴﻕ ) ‪ ( ٠.٠٣‬ﻍ ‪ /‬ﻜﻎ ﺨﻴﻁ‬
‫ﺇﻥ ﻫﺫﻩ ﺍﻟﻤﺭﻜﺒﺎﺕ ﻻ ﺘﺅﺜﺭ ﻓﻘﻁ ﻋﻠﻰ ﻗﻁﻭﻋﺎﺕ ﺍﻟﺨﻴﻁ ﻭﺇﻨﻤﺎ ﻋﻠﻰ ﻤﻭﺍﺼﻔﺎﺘﻪ ﺃﻴﻀﺎﹰ ‪.‬‬
‫‪ - ٧‬ﺘﺸﻌﻴﺭ ﺍﻟﺨﻴﻁ ‪:‬‬
‫ﻴﻤﺘﻠﻙ ﺍﻟﻐﺯل ﺍﻟﺤﻠﻘﻲ ﺩﺭﺠﺔ ﺘﺸﻌﺭ)‪ ( hairiness‬ﺃﻋﻠﻰ ﺒﺴﺒﺏ ﻤﺴﺘﻭﻯ ﺍﻟﺒﺭﻡ ﺍﻟﻌﺎﻟﻲ ﻭﺍﻟﺫﻱ ﻴﺴﺒﺏ‬
‫ﻨﺘﻭﺀ ﺍﻟﺸﻌﻴﺭﺍﺕ ﻋﻠﻰ ﺴﻁﺢ ﺍﻟﺨﻴﻁ ﺤﻴﺙ ﺃﻨﻪ ﻓﻲ ﺍﻟﺨﻴﻁ‬
‫ﺍﻟﺤﻠﻘﻲ ﺘﺘﺭﺍﺒﻁ ﺍﻟﺸﻌﻴﺭﺍﺕ ﺒﺩﺍﺨل ﻨﻭﺍﺓ ﺍﻟﺨﻴﻁ ﺒﻴﻨﻤﺎ ﺘﺨﺭﺝ ﻨﻬﺎﻴﺎﺘﻬﺎ ﺠﺯﺌﻴﺎ ﻋﻥ ﺠﺴﻡ ﺍﻟﺨﻴﻁ ﻤﻌﻁﻴﺔ‬
‫ﺩﺭﺠﺔ ﺘﺸﻌﻴﺭ ﻋﺎﻟﻴﺔ ﻟﻬﺫﺍ ﺍﻟﺨﻴﻁ ﻭ ﺒﺎﻟﻤﻘﺎﺭﻨﺔ ﻓﺈﻥ ﺩﺭﺠﺔ ﺘﺸﻌﻴﺭ ﺍﻟﺨﻴﻁ ﺍﻟﺘﻭﺭﺒﻴﻨﻲ ﺃﻗل ﻭ ﻟﻬﺫﻩ‬
‫ﺍﻟﺼﻔﺔ ﻤﻤﻴﺯﺍﺕ ﺍﻴﺠﺎﺒﻴﺔ ﻓﻲ ﺃﻨﻭﺍﻉ ﻋﺩﻴﺩﺓ ﻤﻥ ﺍﻷﻗﻤﺸﺔ ﺤﻴﺙ ﺃﻨﻬﺎ ﺃﻨﻌﻡ ﻤﻊ ﻨﻅﺎﻓﺔ ﺃﻋﻠﻰ ﻟﻠﺴﻁﺢ ﻭ‬
‫ﺒﺸﻜل ﺨﺎﺹ ﻴﺒﺩﻱ ﺍﻟﺨﻴﻁ ﺍﻟﺘﻭﺭﺒﻴﻨﻲ ﻗﺎﺒﻠﻴﺔ ﺃﻗل ﻟﻠﺤﺒﺤﺒﺔ )ﻴﺒﻠﻎ( ﻴﺭﺍﻓﻕ ﺫﻟﻙ ﻤﻘﺎﻭﻤﺔ ﻋﺎﻟﻴﺔ ﻋﻠﻰ‬
‫ﺍﻟﻜﺸﻁ ﻭ ﺍﻹﻫﺘﺭﺍﺀ ‪.‬‬

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 ‫ﺇﻥ ﺤﺎﻻﺕ ﺘﻐﻴﺭ ﺍﻟﺘﺸﻌﻴﺭ ﺃﻭ ﺍﻟﺘﻜﺭﺍﺭﻴﺔ ﺘﻌﻁﻲ ﻤﻅﻬﺭﺍ ﻀﺒﺎﺒﻴﺎ ﻟﻼﻤﺴﺔ ﺍﻟﻤﺤﺎﻜﺔ ﺒﻌﺩ ﺍﻟﺼﺒﺎﻏﺔ ﻭ‬
‫ﺍﻟﺘﺠﻬﻴﺯ ‪.‬‬
‫ﻗﺩ ﻻ ﺘﻜﻭﻥ ﺤﺎﻻﺕ ﺍﻟﺘﺸﻌﻴﺭ ﺍﻟﻌﺎﻟﻴﺔ ﻤﺭﻏﻭﺒﺔ ﺨﺎﺼﺔ ﻟﺒﻌﺽ ﺃﻨﻭﺍﻉ ﺍﻟﺤﻴﺎﻜﺔ ﺤﻴﺙ ﻴﺤﺼل ﻏﺎﻟﺒﺎ‬
‫ﺒﺎﻟﺨﻴﻭﻁ ﺫﺍﺕ ﺍﻟﺘﺸﻌﻴﺭ ﺍﻟﻌﺎﻟﻲ ﺘﺠﻤﻊ ﻟﻠﺸﻤﻊ ﻋﻨﺩ ﺍﻹﺒﺭ ﻭ ﻨﻅﺎﻡ ﺍﻟﻜﺎﻤﺎﺕ ﻭ ﺫﻟﻙ ﺒﺒﺴﺎﻁﺔ ﻷﻥ‬
‫ﺍﻟﺸﻌﻴﺭﺍﺕ ﺍﻟﻨﺎﺘﺌﺔ ﺘﺄﺨﺫ ﻜﻤﻴﺔ ﺃﻜﺒﺭ ﻤﻥ ﺍﻟﺸﻤﻊ ﻋﻨﺩ ﻤﺭﻭﺭﻫﺎ ﻋﻠﻰ ﺍﺴﻁﻭﺍﻨﺔ ﺍﻟﺸﻤﻊ ‪.‬‬
‫‪ - ٨‬ﺤﺠﻡ ﺍﻟﺨﻴﻁ ﻭ ﻤﻠﻤﺱ ﺍﻟﻘﻤﺎﺵ ﺍﻟﻤﺤﺎﻙ ‪:‬‬
‫ﻤﻥ ﺍﻟﺼﻔﺎﺕ ﺍﻟﻤﺅﺜﺭﺓ ﻋﻨﺩ ﺇﻨﺘﺎﺝ ﺃﻗﻤﺸﺔ ﻤﺤﺎﻜﺔ ﺫﺍﺕ ﻨﻭﻋﻴﺔ ﻋﺎﻟﻴﺔ ) ﺃﻱ ﺍﻟﻤﻠﻤﺱ ﺍﻟﺠﻴﺩ‪ ،‬ﺍﻟﺘﻐﻁﻴﺔ ﻭ‬
‫ﺍﻟﻤﻼﺀﺓ ﻤﻊ ﺍﻤﺘﺼﺎﺹ ﺍﻟﺭﻁﻭﺒﺔ( ﻫﻲ ﺍﻟﺤﺠﻤﻴﺔ ) ﺍﻟﺒﻠﻙ ( ‪.‬‬
‫ﺇﻥ ﻋﺩﺩ ﺍﻟﺒﺭﻤﺎﺕ ﺍﻷﻗل ﻓﻲ ﺩﺍﺨل ﻨﻭﺍﺓ ﺍﻟﺨﻴﻁ ﺍﻟﺘﻭﺭﺒﻴﻨﻲ ﻴﻌﻨﻲ ﺃﻥ ﻫﺫﺍ ﺍﻟﺨﻴﻁ ﺤﺠﻤﻲ ﺒﻌﻜﺱ ﺍﻟﺨﻴﻁ‬
‫ﺍﻟﺤﻠﻘﻲ ﻭ ﺒﺎﻟﺘﺎﻟﻲ ﻴﺒﺩﻱ ﺍﻤﺘﺼﺎﺼﻴﺔ ﺃﻋﻠﻰ ﻟﻠﻤﺎﺀ‬
‫ﺇﻥ ﺩﺭﺠﺔ ﺍﻻﻨﺘﻅﺎﻤﻴﺔ ﺍﻟﻌﺎﻟﻴﺔ ﻓﻲ ﺍﻟﺨﻴﻁ ﺘﻌﻨﻲ ﺘﻐﻁﻴﺔ ﺴﻁﺤﻴﺔ ﺃﻓﻀل ﻟﻠﻤﻨﺴﻭﺝ ﺃﻤﺎ ﺍﻟﺸﻜل ﺍﻟﺩﺍﺌﺭﻱ‬
‫ﻟﻤﻘﻁﻊ ﺍﻟﺨﻴﻁ ﺍﻟﺘﻭﺭﺒﻴﻨﻲ ﻴﻌﻁﻲ ﻨﻔﻭﺫﻴﺔ ﻫﻭﺍﺌﻴﺔ ﺠﻴﺩﺓ ﻭ ﻴﻌﻁﻲ ﺘﻐﻁﻴﺔ ﺃﻜﺒﺭ ﻟﺴﻁﺢ ﺍﻟﻨﺴﻴﺞ ﺍﻟﻤﺤﺎﻙ‪.‬‬
‫‪ - ٩‬ﺤﺩ ﺃﺩﻨﻰ ﻤﻥ ﻁﻭل ﺍﻟﺸﻌﻴﺭﺍﺕ ‪:‬‬
‫ﻋﺎﻤل ﺁﺨﺭ ﻴﺩﺨل ﻓﻲ ﺍﻟﻤﻘﺎﺭﻨﺔ ﻭﻫﻭ ﺍﻟﺤﺩ ﺍﻷﺩﻨﻰ ﻷﻁﻭﺍل ﺍﻟﺸﻌﻴﺭﺍﺕ ﺍﻟﻤﻁﻠﻭﺏ ﻟﻜل ﻁﺭﻴﻘﺔ ﺇﻨﺘﺎﺠﻴﺔ‬
‫ﺒﻌﺩ ﺍﺨﺘﻴﺎﺭ ﻋﺩﺩ ﺍﻟﺒﺭﻤﺎﺕ ﻭﺘﺤﺩﻴﺩﻩ ﻓﺈﻥ ﺍﻟﺸﻌﻴﺭﺍﺕ ﺍﻟﻘﺼﻴﺭﺓ ﻴﻤﻜﻥ ﺃﻥ ﺘﺴﺘﺨﺩﻡ ﻓﻲ ﺍﻟﻐﺯل‬
‫ﺍﻟﺘﻭﺭﺒﻴﻨﻲ ﻓﻲ ﺤﻴﻥ ﻴﺤﺘﺎﺝ ﺍﻟﻐﺯل ﺍﻟﺤﻠﻘﻲ ﺇﻟﻰ ﺸﻌﻴﺭﺍﺕ ﺃﻁﻭل ﻭﺒﺎﻟﺘﺎﻟﻲ ﺸﻌﻴﺭﺍﺕ ﺫﺍﺕ ﺘﻜﻠﻔﺔ ﺃﻋﻠﻰ‬
‫ﻭﺨﺎﺼﺔ ﻓﻲ ﺤﺎﻟﺔ ﺍﻟﻘﻁﻥ ﻭﺍﻟﺴﺒﺏ ﻓﻲ ﺫﻟﻙ ﻴﻌﻭﺩ ﺇﻟﻰ ﺘﺭﻜﻴﺏ ﺍﻟﺨﻴﻁ ﺍﻟﺫﻱ ﺘﺤﺩﺜﻨﺎ ﻋﻨﻪ ﺴﺎﺒﻘﺎﹰ‬

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 ‫ﺍﻟﻔﺼل ﺍﻟﺜﺎﻟﺙ‬
‫ﺍﻟﺘﻨﺸﻴﺔ ﻭﺃﻫﻤﻴﺘﻬﺎ‬
‫‪ ١-٣‬ﻀﺭﻭﺭﺓ ﺍﻟﺘﻨﺸﻴﺔ‬
‫ﺒﺎﻟﺭﻏﻡ ﻤﻥ ﺃﻥ ﺨﺼﺎﺌﺹ ﻭﺠﻭﺩﺓ ﺨﻴﻭﻁ ﺍﻟﺴﺩﺍﺀ ﺍﻟﻨﺎﺘﺠﺔ ﻋﻥ ﻋﻤﻠﻴﺘﻲ ﺍﻟﺘﺩﻭﻴﺭﺍﺕ ﻭﺍﻟﺘﺴﺩﻴﺔ ﺠﻴﺩﺓ‬
‫ﺘﻤﺎﻤﺎﹰ ‪ ،‬ﻓﺈﻨﻬﺎ ﻻ ﺘﺯﺍل ﻏﻴﺭ ﺠﻴﺩﺓ ﺒﻤﺎ ﻓﻴﻪ ﺍﻟﻜﻔﺎﻴﺔ ﻤﻥ ﺃﺠل ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺍﻟﻨﺴﻴﺞ ﻭﺫﻟﻙ ﻤﻥ ﺃﺠل ﻤﻌﻅﻡ‬
‫ﺍﻟﻐﺯﻭل ‪.‬‬

‫ﺍﻟﺸﻜل ‪ ٢‬ﺍﺨﺘﺭﺍﻉ ﻟﻤﻴﻜﺎﻨﺯﻡ ﺩﺍﺭﺓ ﻴﺤﺎﻓﻅ ﻋﻠﻰ ﺸﺩ ﺜﺎﺒﺕ ﻟﻁﺒﻘﺔ ﺍﻟﻐﺯﻭل ﻓﻲ ﺍﻟﺘﺴﺩﻴﺔ ‪.‬‬
‫ﺇﻥ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺍﻟﻨﺴﻴﺞ ﺘﺘﻁﻠﺏ ﺃﻥ ﺘﻜﻭﻥ ﺨﻴﻭﻁ ﺍﻟﺴﺩﺍﺀ ﻗﻭﻴﺔ ‪ ،‬ﻨﺎﻋﻤﺔ ‪ ،‬ﻭﻤﺭﻨﺔ ﺃﻭ ﻗﺎﺒﻠﺔ ﻟﻠﺘﻤﺩﺩ ﺇﻟﻰ‬
‫ﺩﺭﺠﺔ ﻤﻌﻴﻨﺔ ‪ ،‬ﻭﻤﻥ ﺃﺠل ﺘﺤﻘﻴﻕ ﻫﺫﻩ ﺍﻟﺨﺼﺎﺌﺹ ﻓﻲ ﺨﻴﻭﻁ ﺍﻟﺴﺩﺍﺀ ﻓﺈﻨﻨﺎ ﻨﻐﻁﻲ ﺨﻴﻭﻁ ﺍﻟﺴﺩﺍﺀ‬
‫ﺒﻐﺸﺎﺀ ﻭﺍﻗﻲ ﻤﺼﻨﻭﻉ ﻤﻥ ﻁﺒﻘﺔ ﺭﻗﻴﻘﺔ ﻤﻥ ﺍﻟﺒﻭﻟﻴﻤﻴﺭﺍﺕ ﻭﺍﻟﺘﻲ ﺘﺸﻜل ﻓﻲ ﺍﻟﻭﺍﻗﻊ ﻤﺎ ﻴﺴﻤﻰ ﺍﻟﻨﺸﺎﺀ‬
‫ﻭﺫﻟﻙ ﺘﺤﻀﻴﺭﺍﹰ ﻟﻠﺨﻴﻭﻁ ﻟﻌﻤﻠﻴﺔ ﺍﻟﻨﺴﻴﺞ ‪ ،‬ﺘﺴﻤﻰ ﻫﺫﻩ ﺍﻟﻌﻤﻠﻴﺔ ﺍﻟﺘﻨﺸﻴﺔ ‪.‬‬
‫ﺇﻥ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺍﻟﺘﻨﺸﻴﺔ ﻟﻴﺴﺕ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺇﻀﺎﻓﻴﺔ ﻗﻴﻤﺔ ﻓﻲ ﺼﻨﺎﻋﺔ ﺍﻷﻗﻤﺸﺔ ﺍﻟﻤﻨﺴﻭﺠﺔ ﻭﺍﻟﺴﺒﺏ ﻓﻲ ﺫﻟﻙ ﺃﻨﻪ‬
‫ﺒﻌﺩ ﻨﺴﺞ ﺍﻟﺨﻴﻭﻁ ﻴﺠﺏ ﺇﺯﺍﻟﺔ ﻤﻭﺍﺩ ﺍﻟﺘﻨﺸﻴﺔ ﻤﻥ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻘﻤﺎﺵ ﻭﺫﻟﻙ ﺨﻼل ﻋﻤﻠﻴﺎﺕ ﺍﻟﺘﺠﻬﻴﺯ ﺍﻟﻨﻬﺎﺌﻲ‬
‫ﻭﻴﺴﻤﻰ ﺫﻟﻙ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺇﺯﺍﻟﺔ ﺍﻟﻨﺸﺎﺀ ‪.‬‬
‫ﻭﻓﻴﻤﺎ ﻴﻠﻲ ﺍﻷﻫﺩﺍﻑ ﺍﻷﺴﺎﺴﻴﺔ ﻟﻌﻤﻠﻴﺔ ﺍﻟﺘﻨﺸﻴﺔ ‪:‬‬
‫• ﺯﻴﺎﺩﺓ ﻗﻭﺓ ﺸﺩ ﺍﻟﻐﺯﻭل ‪.‬‬
‫• ﺍﻟﺘﻘﻠﻴل ﻤﻥ ﻤﺸﻜﻠﺔ ﺍﻟﺘﺸﻌﺭ ﻓﻲ ﺍﻟﻐﺯﻭل ﻭﺍﻟﺘﻲ ﺘﺴﺒﺏ ﻤﺸﺎﻜل ﻓﻲ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺍﻟﻨﺴﻴﺞ ‪.‬‬

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 ‫ﺍﻟﺸﻜل ‪ ٣‬ﺃﺩﻭﺍﺕ ﺸﺩ ﺴﺩﺍﺀ ﻤﺨﺘﻠﻔﺔ ‪.‬‬
‫• ﺯﻴﺎﺩﺓ ﻤﻘﺎﻭﻤﺔ ﺍﻻﺤﺘﻜﺎﻙ ﻟﻠﻐﺯﻭل ﺍﻟﻤﻨﺸﺎﺓ ﺃﺜﻨﺎﺀ ﺍﺤﺘﻜﺎﻜﻬﺎ ﻤﻊ ﺒﻌﻀﻬﺎ ﺍﻟﺒﻌﺽ ﻭﻤﻊ‬
‫ﺃﺠﺯﺍﺀ ﺁﻟﺔ ﺍﻟﻨﺴﻴﺞ ‪.‬‬
‫• ﺘﻘﻠﻴل ﺘﻁﺎﻴﺭ ﺍﻟﺯﻏﺒﺭ ﺃﺜﻨﺎﺀ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺍﻟﻨﺴﻴﺞ ﻭﺫﻟﻙ ﻤﻥ ﺃﺠل ﺁﻻﺕ ﻨﺴﻴﺞ ﺘﻌﻤل ﺒﺴﺭﻋﺔ‬
‫ﻋﺎﻟﻴﺔ ‪.‬‬
‫ﺇﻥ ﺍﻟﻬﺩﻑ ﺍﻷﺨﻴﺭ ﻤﻥ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺍﻟﺘﻨﺸﻴﺔ ﻫﻭ ﺍﻟﺘﻘﻠﻴل‬
‫ﺃﻭ ﺍﻟﺤﺩ ﻤﻥ ﺘﻘﻁﻌﺎﺕ ﺨﻴﻭﻁ ﺍﻟﺴﺩﺍﺀ ﺃﺜﻨﺎﺀ ﺍﻟﻨﺴﻴﺞ‬
‫ﺤﻴﺙ ﺃﻥ ﺨﻴﻭﻁ ﺍﻟﺴﺩﺍﺀ ﺘﺘﻘﻁﻊ ﺒﺴﺒﺏ ﺍﻟﺸﺩ ﺍﻟﻤﺭﺘﻔﻊ‬
‫ﺍﻟﻤﻁﺒﻕ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺨﻴﻁ ﺃﻭ ﺍﻟﺸﺩ ﺍﻟﻤﻨﺨﻔﺽ ﺃﺜﻨﺎﺀ‬
‫ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺍﻟﻨﺴﻴﺞ ‪ .‬ﺇﻥ ﺴﺒﺏ ﺍﻟﺸﺩ ﺍﻟﻤﺭﺘﻔﻊ ﻋﻠﻰ‬
‫ﺍﻟﺨﻴﻭﻁ ﻫﻭ ﺘﻘﺩﻴﻡ ﻜﻤﻴﺎﺕ ﻜﺒﻴﺭﺓ ﻤﻥ ﺨﻴﻭﻁ‬
‫ﺍﻟﺴﺩﺍﺀ ﻋﻨﺩ ﺒﺩﺍﻴﺔ ﺍﻟﻌﻤﻠﻴﺔ ﺍﻟﻨﺴﻴﺠﻴﺔ ‪ ،‬ﻜﻤﺎ ﺃﻥ‬
‫ﺍﻟﺤﺎﺠﺔ ﺇﻟﻰ ﺍﻟﺸﺩ ﺍﻟﻤﻨﺎﺴﺏ ﺘﻌﻭﺩ ﺇﻟﻰ ﻗﻭﺓ ﺍﻟﺩﻕ‬
‫ﺍﻟﺸﻜل ‪ ٤‬ﻤﺜﺎل ﻋﻠﻰ‬ ‫ﺃﻭ ﺍﻟﻀﺭﺏ ﺍﻟﻜﺒﻴﺭﺓ ﺃﺜﻨﺎﺀ ﻀﻡ ﺨﻴﻁ ﺍﻟﺤﺩﻑ ﺇﻟﻰ‬
‫ﻤﻁﺎﻭﻱ ﺍﻟﺴﺩﺍﺀ‬ ‫ﺒﺤﺭ ﺍﻟﻤﻨﺴﻭﺝ ﻭﻜﺫﻟﻙ ﻋﺩﻡ ﻤﻼﺀﻤﺔ ﺍﻟﺸﺩ ﺃﺜﻨﺎﺀ‬
‫ﺘﻘﺩﻴﻡ ﺨﻴﻭﻁ ﺍﻟﺴﺩﺍﺀ ﻤﻥ ﻤﻁﻭﺍﺓ ﺍﻟﺴﺩﺍﺀ ‪ .‬ﺇﻥ ﺍﻟﻌﻘﺩ ﺍﻟﻤﺴﺘﺨﺩﻤﺔ ﻓﻲ ﻭﺼل ﺨﻴﻭﻁ ﺍﻟﺴﺩﺍﺀ ﺘﺴﺒﺏ ﻋﻨﺩ‬
‫ﺘﻘﻁﻌﻬﺎ ﺘﺸﺎﺒﻙ ﺨﻴﻭﻁ ﺍﻟﺴﺩﺍﺀ ﻭﺍﻻﺤﺘﻜﺎﻙ ﺍﻟﻌﺎﻟﻲ ﺒﻴﻥ ﻫﺫﻩ ﺍﻟﺨﻴﻭﻁ ﻤﻤﺎ ﻴﺅﺩﻱ ﻟﺯﻴﺎﺩﺓ ﺍﻟﺸﺩ ‪.‬‬
‫ﻫﻨﺎﻙ ﺜﻼﺜﺔ ﺃﻨﻭﺍﻉ ﻤﻥ ﺍﻟﺸﺩ ﺍﻟﺫﻱ ﺘﺘﻌﺭﺽ ﻟﻪ ﺨﻴﻭﻁ ﺍﻟﺴﺩﺍﺀ ﺨﻼل ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺍﻟﻨﺴﻴﺞ ‪ :‬ﺍﻟﺸﺩ ﺍﻟﺭﺌﻴﺴﻲ‬
‫ﺍﻟﺜﺎﺒﺕ ﻭﺍﻟﺸﺩ ﺍﻟﺩﻭﺭﻱ ﺍﻟﻤﺘﻐﻴﺭ ﻭﺍﻟﺸﺩ ﺍﻟﻌﺸﻭﺍﺌﻲ ﺍﻟﻤﺘﻐﻴﺭ ‪.‬‬

‫ﺍﻟﺸﻜل ‪ ٥‬ﻤﻁﻭﺍﺓ ﺴﺩﺍﺀ ﺒﻘﻁﺭ ‪ ١٦٠٠‬ﻤﻴﻠﻴﻤﺘﺭ‬

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 ‫ﺇﻥ ﺨﻴﻭﻁ ﺍﻟﺴﺩﺍﺀ ﺍﻟﺘﻲ ﺘﻜﻭﻥ ﺘﺤﺕ ﺍﻟﺸﺩ ﺍﻟﺜﺎﺒﺕ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻨﻭل ﻭﺍﻵﺜﺎﺭ ﺍﻟﻨﺎﺘﺠﺔ ﻋﻥ ﻫﺫﺍ ﺍﻟﺸﺩ ﺘﺘﺤﺩﺩ‬
‫ﺒﺸﻜل ﻋﺎﻡ ﻤﻥ ﺴﺭﻋﺔ ﺍﻹﻗﻼﻉ ﻭﺍﻟﺘﻭﻗﻑ ﻭﻤﺎ ﻴﻁﺭﺃ ﻤﻥ ﺘﻁﻭﺭﺍﺕ ﺨﻼل ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺍﻟﻨﺴﻴﺞ ﻭﺍﻟﺴﺭﻋﺔ‬
‫ﺍﻟﻤﺘﻐﻴﺭﺓ ﺒﺴﻼﺴﺔ ﻭﻤﺭﻭﻨﺔ ﻟﺨﻴﻭﻁ ﺍﻟﺴﺩﺍﺀ ﻭﻻﻴﺴﺒﺏ ﺍﻟﺸﺩ ﺍﻟﺭﺌﻴﺴﻲ ﻋﺎﺩﺓ ﺘﻘﻁﻌﺎﺕ ﺨﻴﻭﻁ ﺍﻟﺴﺩﺍﺀ ‪،‬‬
‫ﺍﻟﺸﺩ ﺍﻟﺩﻭﺭﻱ ﺍﻟﻤﺘﻐﻴﺭ ﻴﻨﺘﺞ ﻋﻨﺩ ﺘﻘﺩﻴﻡ ﺨﻴﻭﻁ ﺍﻟﺴﺩﺍﺀ ﻭﻋﻨﺩ ﻀﻡ ﺨﻴﻁ ﺍﻟﺤﺩﻑ ﻟﺒﺤﺭ ﺍﻟﻤﻨﺴﻭﺝ ‪.‬‬

‫ﺍﻟﺸﻜل ‪ ٦‬ﺩﻭﺭﻴﺔ ﺸﺩ ﺍﻟﺴﺩﺍﺀ ﻤﻥ ﺃﺠل ﻗﻤﺎﺵ ﺍﻟﺩﻴﻨﻡ ﺍﻟﻘﻁﻨﻲ‬

‫ﺇﻥ ﺘﻜﺭﺍﺭﻴﺔ ﺍﻟﺸﺩ ﺍﻟﻨﺎﺘﺠﺔ ﻋﻥ ﺘﻘﺩﻴﻡ ﺨﻴﻭﻁ ﺍﻟﺴﺩﺍﺀ ﻭﺩﻕ ﺨﻴﻭﻁ ﺍﻟﺤﺩﻑ ﻟﺒﺤﺭ ﺍﻟﻤﻨﺴﻭﺝ ﺘﻌﺘﻤﺩ ﻋﻠﻰ‬
‫ﺘﺼﻤﻴﻡ ﻭﺒﻨﺎﺀ ﺍﻷﻗﻤﺸﺔ ‪.‬‬
‫ﺇﻥ ﺸﺩ ﺍﻟﺴﺩﺍﺀ ﺍﻟﻨﺎﺘﺞ ﻋﻥ ﺘﻘﺩﻴﻡ ﺨﻴﻭﻁ ﺍﻟﺴﺩﺍﺀ ﻭﻀﻡ ﺨﻴﻭﻁ ﺍﻟﺤﺩﻑ ﻤﺭﺘﻔﻊ ﺠﺩﺍﹰ ﻟﺩﺭﺠﺔ ﺍﻨﻪ ﻴﺠﺏ‬
‫ﺃﻥ ﻴﺘﻡ ﺘﻌﻭﻴﻀﻪ ﺒﻭﺍﺴﻁﺔ ﻭﺴﺎﺌل ﻭﺃﺩﻭﺍﺕ ﺘﻌﻭﻴﺽ ﺸﺩ ﺨﻴﻭﻁ ﺍﻟﺴﺩﺍﺀ ‪ ،‬ﻭﻋﻠﻰ ﻜل ﺤﺎل ﻤﻥ‬
‫ﺍﻟﻤﻤﻜﻥ ﻭﺒﺼﻌﻭﺒﺔ ﺇﻟﻐﺎﺀ ﻫﺫﺍ ﺍﻟﺸﺩ ﺘﻤﺎﻤﺎﹰ ‪.‬‬
‫ﺍﻟﺸﻜل ‪ ٤٦ . ٤‬ﻴﻌﺭﺽ ﺩﻭﺭﻴﺔ ﺸﺩ ﺍﻟﺴﺩﺍﺀ ﺍﻟﻨﻤﻭﺫﺠﻲ ﻤﻥ ﺃﺠل ﻗﻤﺎﺵ ﺍﻟﺩﻴﻨﻡ ﺍﻟﻘﻁﻨﻲ ‪ ،‬ﺇﻥ ﺃﻋﻠﻰ‬
‫ﺩﺭﺠﺔ ﺸﺩ ﺘﺼل ﺇﻟﻰ ﺍﻟﺤﺩ ﺍﻟﺫﻱ ﻴﻤﻜﻥ ﺃﻥ ﻴﺴﺒﺏ ﺍﻨﻘﻁﺎﻉ ﺍﻟﻐﺯﻭل ﺍﻟﻀﻌﻴﻔﺔ ‪.‬‬
‫ﺇﻥ ﺍﻟﺸﺩ ﺍﻟﻌﺸﻭﺍﺌﻲ ﺍﻟﻤﺘﻐﻴﺭ ﻴﺄﺘﻲ ﻨﺘﻴﺠﺔ ﻷﺴﺒﺎﺏ ﻤﺨﺘﻠﻔﺔ ﻤﺜل ﺍﻟﻌﻘﺩ ﻏﻴﺭ ﺍﻟﺼﺤﻴﺤﺔ ‪ ،‬ﺘﺸﺎﺒﻙ ﺨﻴﻭﻁ‬
‫ﺍﻟﺴﺩﺍﺀ ﺍﻟﻨﺎﺘﺠﺔ ﻋﻥ ﺍﻟﺨﻴﻭﻁ ﺍﻟﺒﺎﺭﺯﺓ ‪......‬ﺍﻟﺦ ‪ .‬ﺇﻥ ﺍﻟﻌﻘﺩ ﺍﻟﺜﺨﻴﻨﺔ ﻏﻴﺭ ﺍﻟﻨﻅﺎﻤﻴﺔ ﻻ ﺘﻤﺭ ﺒﺴﻬﻭﻟﺔ‬
‫ﻤﻥ ﺨﻼل ﻋﻴﻭﻥ ﺍﻟﻨﻴﺭ ﺃﻭ ﺍﻟﻤﺸﻁ ﻤﻤﺎ ﻴﺅﺩﻱ ﺇﻟﻰ ﺍﺭﺘﻔﺎﻉ ﺍﻟﺸﺩ ‪ .‬ﺇﻥ ﺨﻴﻭﻁ ﺍﻟﺴﺩﺍﺀ ﺘﺴﻴﺭ ﻭﻓﻕ‬

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 ‫ﻤﺴﺎﺭ ﻤﺘﻌﺭﺝ ﻴﺘﻀﻤﻥ ﻤﻨﺎﻁﻕ ﺍﻟﺸﺩ ﻭﺍﻻﺤﺘﻜﺎﻙ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻨﻭل ﺨﻼل ﺘﺸﻜﻴل ﺍﻟﻘﻤﺎﺵ ﻜﻤﺎ ﻫﻭ ﻭﺍﻀﺢ‬
‫ﻤﻥ ﺍﻟﺸﻜل ‪. ٦٥ . ٤‬‬
‫ﻤﻥ ﺍﻟﻤﻬﻡ ﺃﻥ ﻴﻼﺤﻅ ﺃﻥ ﺨﻴﻭﻁ ﺍﻟﺴﺩﺍﺀ ﻓﻘﻁ ﺘﺤﺘﺎﺝ ﺇﻟﻰ ﺘﻨﺸﻴﺔ ‪ ،‬ﻭﺫﻟﻙ ﺒﺴﺒﺏ ﻜﻤﺎ ﺫﻜﺭ ﺴﺎﺒﻘﺎﹰ ‪ ،‬ﺃﻥ‬
‫ﺨﻴﻭﻁ ﺍﻟﺴﺩﺍﺀ ﻫﻲ ﺍﻟﺘﻲ ﺘﺘﻌﺭﺽ ﻟﺤﺭﻜﺎﺕ ﻗﺎﺴﻴﺔ ﻭﻏﻠﻴﻅﺔ ﺃﻜﺜﺭ ﻤﻥ ﺨﻴﻭﻁ ﺍﻟﺤﺩﻑ ﺃﺜﻨﺎﺀ ﻋﻤﻠﻴﺔ‬
‫ﺍﻟﻨﺴﻴﺞ ﻋﻠﻰ ﺁﻟﺔ ﺍﻟﻨﺴﻴﺞ ‪ .‬ﻤﻥ ﺃﺠل ﺫﻟﻙ ﻓﺈﻥ ﺨﻴﻭﻁ ﺍﻟﺤﺩﻑ ﻤﻌﻔﻴﺔ ﻤﻥ ﺍﻟﺘﻨﺸﻴﺔ ﻭﻟﻴﺱ ﻤﻥ‬
‫ﺍﻟﻀﺭﻭﺭﻱ ﺃﻴﻀﺎﹰ ﺇﺠﺭﺍﺀ ﺃﻱ ﻤﻌﺎﻟﺠﺎﺕ ﻭﺘﺠﻬﻴﺯﺍﺕ ﻨﻬﺎﺌﻴﺔ ﺨﺎﺼﺔ ﻟﻬﺫﻩ ﺍﻟﺨﻴﻭﻁ ﻓﻲ ﺍﻟﻘﻤﺎﺵ ‪ .‬ﻓﻌﻠﻰ‬
‫ﺍﻟﻐﺎﻟﺏ ‪ %٨٠‬ﻤﻥ ﺍﻟﺨﻴﻭﻁ ﺍﻟﻤﺘﻘﻁﻌﺔ ﻓﻲ ﺍﻟﻨﺴﻴﺞ ﻫﻲ ﺴﺒﺒﻬﺎ ‪ %٢٠‬ﺃﻭ ﺃﻗل ﻤﻥ ﺨﻴﻭﻁ ﺍﻟﺴﺩﺍﺀ‬
‫ﻭﺍﻟﺘﻲ ﺘﺩﻋﻰ ﺍﻟﻨﻬﺎﻴﺎﺕ ﺍﻟﻤﻌﺎﺩﺓ ﺃﻭ ﺍﻟﻤﻜﺭﺭﺓ ‪ .‬ﺇﻥ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺍﻟﺘﻨﺸﻴﺔ ﺘﺘﻌﺎﻤل ﻤﻊ ﺍﻟﺨﺼﺎﺌﺹ ﺍﻟﻤﻤﻴﺯﺓ‬
‫ﻟﺨﻴﻭﻁ ﺍﻟﺴﺩﺍﺀ ﺍﻟﻤﻔﺭﺩﺓ ﻭﻟﻴﺱ ﻤﻊ ﺘﺤﺴﻴﻥ ﺨﺼﺎﺌﺹ ﻁﺒﻘﺔ ﺍﻟﺴﺩﺍﺀ ‪ ،‬ﻭﻟﻜﻥ ﺇﺫﺍ ﺘﻤﺕ ﺍﻟﺘﻨﺸﻴﺔ ﺒﺸﻜل‬
‫ﻏﻴﺭ ﻤﻨﺎﺴﺏ ﻓﺈﻨﻬﺎ ﻴﻤﻜﻥ ﺃﻥ ﺘﺴﻲﺀ ﺇﻟﻰ ﺨﺼﺎﺌﺹ ﻁﺒﻘﺔ ﺍﻟﺴﺩﺍﺀ ‪.‬‬
‫ﺇﻥ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺍﻟﺘﻨﺸﻴﺔ ﺘﺅﺜﺭ ﺇﻴﺠﺎﺒﻴﺎﹰ ﻓﻲ ﺨﺼﺎﺌﺹ ﻤﺨﺘﻠﻑ ﺍﻟﺨﻴﻭﻁ ﺍﻟﻤﻐﺯﻭﻟﺔ ‪ .‬ﺍﻟﺸﻜل ‪٦٦ . ٤‬‬
‫ﻴﻌﺭﺽ ﺘﺄﺜﻴﺭ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺍﻟﺘﻨﺸﻴﺔ ﻋﻠﻰ ﻁﺒﻘﺎﺕ ﻤﻥ ﻨﻤﺎﺫﺝ ﻤﺨﺘﻠﻔﺔ ﻤﻥ ﺍﻟﻐﺯﻭل ﺍﻟﻤﻐﺯﻭﻟﺔ ‪ .‬ﺍﻟﺘﻨﺸﻴﺔ‬
‫ﺍﻟﺠﻴﺩﺓ ﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﺘﻘﻠل ﻤﻥ ﺍﻟﺘﺸﻌﺭ ‪ ،‬ﺘﺤﺴﻥ ﻗﻭﺓ ﺍﻟﺨﻴﻭﻁ ﻭﻤﻘﺎﻭﻤﺘﻬﺎ ﻟﻼﺤﺘﻜﺎﻙ ﺒﻴﻨﻤﺎ ﺘﺤﺎﻓﻅ ﻋﻠﻰ‬
‫ﺍﻟﻐﺯﻭل ﻤﻨﻔﺼﻠﺔ ‪ .‬ﺍﻻﺴﺘﻁﺎﻟﺔ ﺘﻨﺨﻔﺽ ﻓﻲ ﺍﻟﻁﺭﻴﻘﺔ ﺍﻟﻤﻀﺒﻭﻁﺔ ‪ ،‬ﺍﻟﻤﺭﻭﻨﺔ ﻗﺩ ﻗﻠﺕ ﻭﻟﻥ ﺘﺘﻡ‬
‫ﺍﻟﻤﺤﺎﻓﻅﺔ ﻋﻠﻴﻬﺎ ﺇﻟﻰ ﺤﺩ ﻤﺎ ‪ .‬ﺇﺫﺍ ﻟﻡ ﺘﺘﻡ ﺍﻟﺘﻨﺸﻴﺔ ﺒﺸﻜل ﺼﺤﻴﺢ ﻓﺈﻥ ﺍﻟﺸﻌﻴﺭﺍﺕ ﺍﻟﻁﻭﻴﻠﺔ ﺍﻟﻤﺘﻔﺭﻋﺔ‬
‫ﻋﻥ ﺃﺤﺩ ﺍﻟﺨﻴﻭﻁ ﺴﻭﻑ ﺘﺘﺸﺎﺒﻙ ﻤﻊ ﺍﻟﺸﻌﻴﺭﺍﺕ ﺍﻟﻤﺘﻔﺭﻋﺔ ﻋﻥ ﺍﻟﺨﻴﻭﻁ ﺍﻷﺨﺭﻯ ‪ ،‬ﻭﺇﻥ ﻫﺫﺍ ﺴﻭﻑ‬
‫ﻴﺅﺩﻱ ﻋﻠﻰ ﺘﺸﻜل ﺃﻀﺭﺍﺭ ﻋﻠﻰ ﻁﺒﻘﺔ ﺍﻟﻨﺸﺎﺀ ﺒﻴﻨﻤﺎ ﻁﺒﻘﺎﺕ ﺍﻟﺴﺩﺍﺀ ﺴﻭﻑ ﺘﻨﻔﺼل ﻤﺭﺓ ﺃﺨﺭﻯ ﺇﻟﻰ‬
‫ﺨﻴﻭﻁ ﻓﺭﺩﻴﺔ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺤﻭﺍﺭﺱ ﻭﺍﻟﺘﻲ ﺴﻭﻑ ﺘﻘﻠل ﻗﻭﺓ ﺍﻟﺨﻴﻭﻁ ﻭﺘﺴﺒﺏ ﺍﻨﻘﻁﺎﻋﻬﺎ ‪ .‬ﺇﻥ ﺍﻷﻟﻴﺎﻑ‬
‫ﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﺘﺒﻘﻰ ﻓﻲ ﺠﺴﻡ ﺍﻟﺨﻴﻁ ﻭﻫﺫﺍ ﻀﺭﻭﺭﻱ ﺤﺘﻰ ﻻ ﺘﺘﺩﺍﺨل ﺍﻟﺸﻌﻴﺭﺍﺕ ﻭﺍﻷﻟﻴﺎﻑ ﺨﻼل ﻋﻤﻠﻴﺔ‬
‫ﺍﻟﻨﺴﻴﺞ ‪.‬‬
‫ﺇﻥ ﺍﻟﻌﻭﺍﻤل ﺍﻟﻤﺅﺜﺭﺓ ﻋﻠﻰ ﺘﺸﻌﺭ ﺍﻟﺨﻴﻭﻁ ﺒﻤﺎ ﻓﻴﻬﺎ ﺍﻟﺘﺸﻌﺭ ﺍﻟﻤﺘﻭﻟﺩ ﻤﻥ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺍﻟﺘﺩﻭﻴﺭ ﺃﻭ ﻋﻤﻠﻴﺔ‬
‫ﺍﻟﻐﺯل ﺍﻟﻨﻬﺎﺌﻲ ﻫﻲ ‪ :‬ﻤﻭﻗﻊ ﺍﻟﻐﺯﻭل ﻓﻲ ﺤﺯﻤﺔ ﺍﻟﻐﺯل ‪ ،‬ﺸﻜل ﺍﻟﺒﺎﻟﻭﻥ ‪ ،‬ﺒﺭﻡ ﺍﻟﺨﻴﻁ ‪ ،‬ﺴﺭﻋﺔ‬
‫ﺍﻟﻤﻐﺯل ‪ ،‬ﻨﻤﺭﺓ ﺍﻟﻐﺯل ‪ ،‬ﻨﺴﺒﺔ ﺍﻟﺨﻴﻭﻁ ﺍﻟﺼﻨﻌﻴﺔ ﻓﻲ ﺍﻟﻐﺯﻭل ﺍﻟﻤﻤﺯﻭﺠﺔ ‪ ،‬ﺍﻟﻤﻭﺍﺩ ﺍﻟﻤﻀﺎﻓﺔ ﻓﻲ‬
‫ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺍﻟﺘﻨﺸﻴﺔ ‪ ،‬ﺍﻟﻨﺸﺎﺀ ﺍﻟﻤﺤﻤل ‪ ،‬ﺴﺭﻋﺔ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺍﻟﺘﻨﺸﻴﺔ ﻭﺍﻟﻠﻨﺸﺎﺀ ﺍﻟﻤﺘﺒﻘﻲ ﺒﻌﺩ ﺃﺴﻁﻭﺍﻨﺔ ﺍﻟﻌﺼﺭ‪.‬‬

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 ‫ﺍﻟﺸﻜل ‪ ٧‬ﻤﻨﻁﻘﺔ ﺍﻟﺸﺩ ﻭﺍﻟﻤﻘﺎﻭﻤﺔ ﻋﻠﻰ ﻨﻭل ﻨﻤﻭﺫﺠﻲ‬
‫ﺇﻥ ﺍﻟﻔﻬﻡ ﺍﻟﻭﺍﻗﻌﻲ ﺍﻟﻌﻤﻠﻲ ﻟﻀﺭﻭﺭﺓ ﺍﻟﺘﻨﺸﻴﺔ ﻭﺃﻫﻤﻴﺔ ﺘﻐﻠﻐل ﺍﻟﻨﺸﺎﺀ ‪ ،‬ﻁﺒﺨﺔ ﺍﻟﻨﺸﺎﺀ ‪ ،‬ﺘﺸﻌﺭ ﺍﻟﺨﻴﻭﻁ‬
‫‪ ،‬ﻁﻭل ﺍﻟﺨﻴﻭﻁ ﺍﻟﻤﺘﺒﻘﻴﺔ ﻭﻤﻘﺎﻭﻤﺔ ﺍﻻﺤﺘﻜﺎﻙ ﻟﻠﺨﻴﻭﻁ ﻀﺭﻭﺭﻴﺔ ﻤﻥ ﺍﺠل ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺘﻨﺸﻴﺔ ﺠﻴﺩﺓ ‪ .‬ﻤﻥ‬
‫ﺍﻟﻀﺭﻭﺭﻱ ﺃﻥ ﺘﻐﻁﻲ ﻁﺒﻘﺔ ﺍﻟﻨﺸﺎﺀ ﺴﻁﺢ ﺍﻟﺨﻴﻁ ﻤﻥ ﺩﻭﻥ ﺘﻐﻠﻐل ﺯﺍﺌﺩ ﺇﻟﻰ ﺠﺴﻡ ﺍﻟﺨﻴﻁ ﻭﻴﻌﻭﺩ‬
‫ﺫﻟﻙ ﺇﻟﻰ ﺃﻥ ﻤﻭﺍﺩ ﺍﻟﻨﺸﺎﺀ ﺘﺘﻐﻠﻐل ﺒﻌﻤﻕ ﺇﻟﻰ ﺍﻟﺨﻴﻁ ﻭﺒﺎﻟﺘﺎﻟﻲ ﻓﺈﻥ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺇﺯﺍﻟﺔ ﺍﻟﻨﺸﺎﺀ ﺘﺼﺒﺢ ﻏﻴﺭ‬
‫ﻤﻤﻜﻨﺔ ‪ ،‬ﻤﻥ ﺃﺠل ﺫﻟﻙ ﻓﺈﻨﻨﺎ ﺒﺤﺎﺠﺔ ﻟﺘﻐﻠﻐل ﻜﺎﻓﻲ ﻟﻠﻨﺸﺎﺀ ﺒﺩﻭﻥ ﺯﻴﺎﺩﺓ ﻓﻘﻁ ﻟﺘﻐﻁﻴﺔ ﺴﻁﺢ ﺍﻟﺨﻴﻁ ﻤﻥ‬
‫ﺃﺠل ﺍﻟﺤﺼﻭل ﻋﻠﻰ ﺭﺒﻁ ﻭﺜﺒﺎﺕ ﺍﻟﻐﻁﺎﺀ ﺍﻟﻨﺸﻭﻱ ﻟﻤﻨﻊ ﺍﻨﺘﻘﺎﻟﻪ ﺨﻼل ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺍﻟﻨﺴﻴﺞ ‪ .‬ﺍﻟﺸﻜل ‪. ٤‬‬
‫‪ ٦٧‬ﻴﻌﺭﺽ ﺼﻭﺭﺓ ﻤﺠﻬﺭﻴﺔ ﻟﻠﺘﻨﺸﻴﺔ ﺍﻟﺠﻴﺩﺓ ﻭﺍﻟﻤﻨﺎﺴﺒﺔ ﻟﻠﺨﻴﻭﻁ ‪.‬‬

‫ﺍﻟﺸﻜل ‪ ٨‬ﺍﻟﺘﺤﻜﻡ ﺒﺘﺸﻌﺭ ﺍﻟﺨﻴﻭﻁ‬

‫ﺒﻭﺍﺴﻁﺔ ﺍﻟﺘﻨﺸﻴﺔ ﻓﻲ ﺍﻟﻘﻤﺔ ﻏﺯﻭل‬
‫ﻏﻴﺭ ﻤﻨﺸﺎﺓ ‪ ،‬ﻓﻲ ﺍﻟﻭﺴﻁ ﺘﻨﺸﻴﺔ ﻏﻴﺭ‬
‫ﺠﻴﺩﺓ ‪ ،‬ﻓﻲ ﺍﻷﺴﻔل ﺘﻨﺸﻴﺔ ﺠﻴﺩﺓ ‪.‬‬

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 (a)

(b)
‫ ﺼﻭﺭﺓ ﻤﻴﻜﺭﻭﻴﺔ ﻟﻤﻘﻁﻊ ﻁﻭﻟﻲ ﻭﻋﺭﻀﻲ ﻟﺘﻨﺸﻴﺔ ﻤﻨﺎﺴﺒﺔ ﻟﻠﻐﺯﻭل‬٩ ‫ﺍﻟﺸﻜل‬

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 ‫‪ ٢-٣‬ﺇﻥ ﺍﻟﻌﻨﺎﺼﺭ ﺍﻟﺘﺎﻟﻴﺔ ﺫﺍﺕ ﺼﻠﺔ ﺒﻌﻤﻠﻴﺔ ﺍﻟﺘﻨﺸﻴﺔ ‪:‬‬
‫• ﺘﺭﻜﻴﺯ ﺍﻟﻨﺸﺎﺀ ‪ :‬ﻜﺘﻠﺔ ﺍﻟﻤﻭﺍﺩ ﺍﻟﺼﻠﺒﺔ ﺍﻟﺠﺎﻓﺔ ﻓﻲ ﻁﺒﺨﺔ ﺍﻟﻨﺸﺎﺀ ﻭﺍﻟﺘﻲ ﺘﺒﻘﻰ ﺒﻌﺩ ﺍﻟﻤﺭﻭﺭ‬
‫ﻋﻠﻰ ﻓﺭﻥ ﺍﻟﺘﺠﻔﻴﻑ ‪.‬‬
‫• ﻨﺴﺒﺔ ﺘﺤﻤﻴل ﺍﻟﻨﺸﺎﺀ ‪ :‬ﻜﺘﻠﺔ ﺍﻟﻤﻌﺠﻭﻥ ﺍﻟﻨﺸﻭﻱ ﺍﻟﻤﺤﻤل ﻓﻲ ﺤﻭﺽ ﺍﻟﺘﻨﺸﻴﺔ ﻋﻠﻰ ﻭﺤﺩﺓ‬
‫ﺍﻟﻭﺯﻥ ﻟﻠﺨﻴﻁ ﺍﻟﺠﺎﻑ ﻏﻴﺭ ﺍﻟﻤﻨﺸﻰ ‪.‬‬
‫• ﻨﺴﺒﺔ ﺍﻟﻨﺸﺎﺀ ‪ :‬ﻜﺘﻠﺔ ﺍﻟﻨﺸﺎﺀ ﺍﻟﺠﺎﻑ ﻋﻠﻰ ﻭﺤﺩﺓ ﺍﻟﻭﺯﻥ ﻟﻠﺨﻴﻁ ﺍﻟﺠﺎﻑ ﺍﻟﻤﻨﺸﻰ ‪.‬‬
‫ﺗﻘﻄﻌﺎت اﻟﺴﺪاء‬

‫ﻣﺜﺎﻟﻲ ﺗﻨﺸﯿﺔ ﻗﻠﯿﻠﺔ‬ ‫ﺗﻨﺸﯿﺔ زاﺋﺪة‬

‫درﺟﺔ اﻟﺘﻨﺸﯿﺔ‬

‫ﺍﻟﺸﻜل ‪ ١٠‬ﺍﻟﻌﻼﻗﺔ ﺍﻟﻨﻤﻭﺫﺠﻴﺔ ﺒﻴﻥ ﺘﺤﻤﻴل ﺍﻟﻨﺸﺎﺀ ﻭﺩﻭﺭﻴﺔ ﺘﻘﻁﻌﺎﺕ ﺍﻟﺴﺩﺍﺀ‬

‫ﻟﻤﺎﺫﺍ ﻨﺠﺭﻱ ﺍﻟﺘﻨﺸﻴﺔ‪:‬‬
‫ﺘﻤﻠﻙ ﺍﻟﺨﻴﻭﻁ ﺍﻟﻤﻐﺯﻭﻟﺔ ﺘﺭﻜﻴﺒﺎ ﻴﻘﺎﺭﺏ ﺒﺸﻜل ﺃﻭ ﺒﺂﺨﺭ ﺍﻟﺘﺭﻜﻴﺏ ﺍﻟﺸﻌﺭﻱ ﻭ ﺍﻟﻬﺩﻑ ﺍﻟﺭﺌﻴﺴﻲ ﻤﻥ‬
‫ﺍﻟﺘﻨﺸﻴﺔ ﻫﻭﺼﻘل ﺍﻟﺨﻴﻭﻁ ﺍﻟﺸﻌﺭﻴﺔ ﺒﺄﻱ ﺸﻜل ﻟﻜﻲ ﺘﺼﺒﺢ ﺃﻗﺭﺏ ﻤﺎ ﺘﻜﻭﻥ ﺍﻟﻰ ﺍﻟﺸﻜل ﺍﻷﺴﻁﻭﺍﻨﻲ‬
‫ﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﺘﺒﻘﻰ ﻓﻲ ﺍﻟﺨﻴﻭﻁ ﺍﻟﻤﻨﺸﺎﺓ ﻤﺭﻭﻨﺔ ﻜﺎﻓﻴﺔ ﻭﺍﻥ ﻻ ﺘﺒﻘﻰ ﻨﺎﺘﺌﺔ ﺃﻱ ﺸﻌﻴﺭﺍﺕ ﺃﻭ ﺘﺠﻤﻌﺎﺕ‬
‫ﻟﻠﺸﻌﻴﺭﺍﺕ‬
‫ﺍﻥ ﺍﻜﺜﺭ ﺍﻟﺨﻴﻭﻁ ﺍﻷﺴﻁﻭﺍﻨﻴﺔ ﺘﻤﻠﻙ ﻤﻘﺎﻭﻤﺔ ﺃﻓﻀل ﻟﻠﺘﻭﺘﺭﺍﺕ ﺍﻟﺤﺭﻜﻴﺔ ﺨﻼل ﺍﻟﻨﺴﻴﺞ ﻭﻤﻥ ﻫﺫﻩ‬
‫ﺍﻟﺘﻭﺘﺭﺍﺕ‪:‬‬
‫‪ -١‬ﺍﺤﺘﻜﺎﻙ ﺍﻟﺨﻴﻭﻁ ﺍﻟﻤﻐﺯﻭﻟﺔ ﺒﺎﻷﺠﺯﺍﺀ ﺍﻟﻤﻴﻜﺎﻨﻴﻜﻴﺔ ﻟﻠﻤﻜﻭﻙ ﻋﻨﺩ ﻤﺭﻭﺭ ﺍﻟﺴﺩﺍﺀ ﻋﺒﺭ ﺍﻟﺩﺭﺃ‬
‫ﻭﻓﺘﺤﺎﺕ ﺍﻟﻤﺸﻁ‬
‫‪ -٢‬ﺍﻷﺤﺘﻜﺎﻙ ﻤﻊ ﺍﻟﻤﻜﻭﻙ ﺍﺜﻨﺎﺀ ﻤﺭﻭﺭﻩ ﻤﻥ ﺍﻟﺤﺎﺸﻴﺔ ﺍﻟﻰ ﺍﻟﺤﺎﺸﻴﺔ‬
‫‪ -٣‬ﺍﺤﺘﻜﺎﻙ ﺨﻴﻭﻁ ﺍﻟﺴﺩﺍﺀ ﻤﻊ ﺒﻌﻀﻬﺎ ﺍﻟﺒﻌﺽ ﺩﺍﺨل ﺍﻟﻤﺸﻁ‬
‫‪ -٤‬ﺍﻷﺠﻬﺎﺩ ﺍﻟﺤﺭﻜﻲ ﺍﻟﺩﻴﻨﺎﻤﻴﻜﻲ ﺃﻭ ﺍﻟﺸﺩ ﺍﻟﻤﺘﺴﺒﺏ ﻋﻥ ﺤﺭﻜﺔ ﺍﻟﺩﺭﺃ ﻟﻸﻋﻠﻰ ﻭ ﺍﻷﺴﻔل‬

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 ‫‪ ٣-٣‬ﻜﻴﻑ ﺘﺠﺭﻱ ﺍﻟﺘﻨﺸﻴﺔ‪:‬‬
‫ﺘﻤﺭﺭ ﺨﻴﻭﻁ ﺍﻟﺴﺩﺍﺀ ﻋﺒﺭ ﺍﻟﻤﺤﻠﻭل ﻓﻲ ﺤﻭﺽ ﺍﻟﺘﻨﺸﻴﺔ ﻵﻟﺔ ﺍﻟﺘﻨﺸﻴﺔ ﺤﻴﺙ ﺘﺄﺨﺫ ﻫﺫﻩ ﺍﻟﺨﻴﻭﻁ ﺒﻌﻀﺎ‬
‫ﻤﻥ ﺍﻟﻤﺤﻠﻭل‬
‫ﺘﻤﺭﺭ ﺍﻟﺨﻴﻭﻁ ﺒﻌﺩ ﺫﻟﻙ ﻋﻠﻰ ﺍﺴﻁﻭﺍﻨﺎﺕ ﻟﻠﻌﺼﺭ ﻭ ﺍﻟﺘﺠﻔﻴﻑ ﻭ ﺃﺜﻨﺎﺀ ﺍﻟﺘﺠﻔﻴﻑ ﻴﺘﺒﺨﺭ ﺍﻟﻤﺎﺀ ﻭ ﺘﺒﻘﻰ‬
‫ﺍﻟﻤﺎﺩﺓ ﺍﻟﻨﺸﻭﻴﺔ ﻋﻠﻰ ﺴﻁﺢ ﺍﻟﺨﻴﻁ ﻭ ﺒﺩﺍﺨﻠﻪ‬
‫ﺍﻟﻤﻼﻁ ﺍﻟﺨﺎﺭﺠﻲ‪:‬‬
‫ﻭﻴﺘﺸﻜل ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺴﻁﺢ ﺍﻟﺨﺎﺭﺠﻲ ﻟﻠﺨﻴﻁ ﺒﺸﻜل ﻨﺼﻑ ﻤﺴﺘﻤﺭ ﻭ ﻋﻠﻰ ﻫﻴﺌﺔ ﻫﻴﻜل ﻗﺎﺱ ﺘﻘﺭﻴﺒﺎ ﻭ‬
‫ﺍﻟﺫﻱ ﻴﺩﻋﻰ ﻏﺎﻟﺒﺎ ﻏﺸﺎﺀ ﺍﻟﺘﻨﺸﻴﺔ )ﻓﻴﻠﻡ(‬
‫ﺍﻟﻤﻼﻁ ﺍﻟﺩﺍﺨﻠﻲ‪:‬‬
‫ﻭ ﻴﺘﺸﻜل ﻓﻲ ﺩﺍﺨل ﺠﺴﻡ ﺍﻟﺨﻴﻁ ﻤﻥ ﺘﻤﺎﺴﻙ ﻤﺤﻠﻭل ﺍﻟﻨﺸﺎﺀ ﺒﻌﻀﻪ ﺒﺒﻌﺽ ﻭ ﺒﺎﻨﺠﺫﺍﺒﻪ ﺍﻟﻰ ﺍﻟﻤﺎﺩﺓ‬
‫ﻴﻘﻭﻡ ﺒﻠﺼﻕ ﺍﻟﺸﻌﻴﺭﺍﺕ ﻤﻌﺎ‬

‫‪ ١-٣-٣‬ﺃﻱ ﻤﻭﺍﺩ ﺍﻟﺘﻨﺸﻴﺔ ﺘﺼﻠﺢ ﻟﻼﺴﺘﻌﻤﺎل؟‬

‫ﻫﻨﺎﻙ ﺘﻨﻭﻉ ﻜﺒﻴﺭ ﻓﻲ ﻤﻭﺍﺩ ﺍﻟﺘﻨﺸﻴﺔ ﺍﻟﻤﺴﺘﻌﻤﻠﺔ ﻋﻤﻠﻴﺎ ﻭ ﺍﻟﺘﻲ ﻴﻤﻜﻥ ﺘﻘﺴﻴﻤﻬﺎ ﺍﻟﻰ ﻤﺎ ﻴﻠﻲ‪:‬‬
‫‪ -١‬ﺍﻨﻭﺍﻉ ﺍﻟﻨﺸﺎﺀ ﺍﻟﻁﺒﻴﻌﻲ ﻤﺜل ﻨﺸﺎﺀ ﺍﻟﺫﺭﺓ ﻭ ﺍﻟﻘﻤﺢ ﻭ ﺍﻟﺭﺯ ﻭ ﺍﻟﺴﺎﻏﻭ ﻭ ﺍﻟﺘﺒﻴﻭﻜﺔ ﻭ ﻨﺸﺎﺀ‬
‫ﺍﻟﺒﻁﺎﻁﺎ‬
‫‪ -٢‬ﺍﻟﻤﺸﺘﻘﺎﺕ ﻤﻥ ﺍﻟﻨﺸﻭﻴﺎﺕ ﺍﻟﻤﺫﻜﻭﺭﺓ ﻓﻲ ﺍﻟﻔﻘﺭﺓ ﺍﻟﺴﺎﺒﻘﺔ‬
‫‪ -٣‬ﺍﺍﺍﻟﻤﺭﻜﺒﺎﺕ ﺍﻟﻤﺸﺘﻘﺔ ﻤﻥ ﺍﻟﺒﻴﺯﻭﻜﻴﻤﺎﻭﻴﺎﺕ ﻤﺜل‪:‬‬
‫‪ -‬ﺒﻭﻟﻲ ﻓﻴﻨﻴل ﺍﻟﻜﺤﻭل‬
‫‪ -‬ﺒﻭﻟﻲ ﺍﻜﺭﻴﻼﺕ‬
‫‪ -‬ﺼﻭﺩﻴﻭﻡ ﻜﺭﺒﻭﻜﺴﻲ ﻤﺘﻴل ﺍﻟﺴﻴﻠﻠﻭﺯ‬
‫ﻭﻓﻲ ﺍﻟﺸﻜل ‪ ١١‬ﺒﻨﻴﺔ ﻜل ﻤﻥ ﻨﺸﺎﺀ ﺍﻟﺫﺭﺓ ﻡ ﻨﺸﺎﺀ ﺍﻟﺒﻁﺎﻁﺎ‪:‬‬

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 ‫ﺑﻨﯿﺔ ﻧﺸﺎء اﻟﺬرة‬

‫ﺑﻨﯿﺔ ﻧﺸﺎء اﻟﺒﻄﺎﻃﺎ‬

‫ﺍﻟﺼﻴﻐﺔ ﺍﻟﻌﺎﻤﺔ ﻟﺒﻭﻟﻲ ﻓﻴﻨﻴل ﺍﻟﻜﺤﻭل‬

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 ‫ﺍﻟﺸﻜل ‪ ١٢‬ﺒﻌﺽ ﺃﻨﻭﺍﻉ ﺍﻷﻜﺭﻴﻼﺕ ﺍﻟﻤﺴﺘﺨﺩﻤﺔ ﻓﻲ ﺍﻟﺘﻨﺸﻴﺔ‬

‫‪ ٢-٣-٣‬ﺍﻟﺸﺭﻭﻁ ﺍﻟﻭﺍﺠﺏ ﺘﻭﺍﻓﺭﻫﺎ ﻓﻲ ﻤﺎﺩﺓ ﺍﻟﺘﻨﺸﻴﺔ ﻟﺘﻨﺸﻴﺔ ﺍﻟﻐﺯﻭل‪:‬‬

‫‪ -١‬ﻗﺒل ﻜل ﺸﻴﺊ ﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﺘﻠﺼﻕ ﺃﻭ ﺘﺅﺩﻱ ﺍﻟﻰ ﺘﻤﺎﺴﻙ ﺍﻟﻨﻘﺎﻁ ﺍﻟﻀﻌﻴﻔﺔ ﻓﻲ ﺤﺎل ﻭﺠﻭﺩﻫﺎ‬
‫ﺒﺴﺒﺏ ﺍﻟﺤﺎﺠﺔ ﺍﻟﻰ ﺍﻟﺒﺭﻡ ﻓﺎﻨﻪ ﻤﻥ ﺍﻟﻤﺤﺘﻤل ﺍﻟﺤﺼﻭل ﺍﺜﻨﺎﺀ ﺍﻟﻐﺯل ﻋﻠﻰ ﺍﻤﺎﻜﻥ ﺭﻓﻴﻌﺔ ﺃﻭ‬
‫ﺍﻤﺎﻜﻥ ﻏﻠﻴﻅﺔ ﻭ ﺍﻟﺘﻲ ﻴﻤﻜﻥ ﺍﻥ ﺘﺴﺒﺏ ﺘﺒﺎﻋﺎ ﺍﻤﺎﻜﻥ ﻏﻴﺭ ﻤﻘﺎﻭﻤﺔ ﻟﻠﺸﺩ ﺍﺜﻨﺎﺀ ﺍﻟﻨﺴﻴﺞ ﻭ‬
‫ﺘﺘﺴﺒﺏ ﻋﻨﻬﺎ ﺍﻻﻨﻘﻁﺎﻋﺎﺕ‬
‫‪ -٢‬ﺃﻥ ﺘﻘﻭﻡ ﺒﻠﺼﻕ ﺍﻟﺸﻌﻴﺭﺍﺕ ﺍﻟﻨﺎﺘﺌﺔ ﺍﻟﻰ ﺍﻟﺨﻴﻭﻁ ﺤﺘﻰ ﻴﺼﺒﺢ ﺴﻁﺢ ﺍﻟﺨﻴﻁ ﺃﻟﻤﺴﺎ‬
‫‪ -٣‬ﺃﻥ ﺘﺅﺩﻱ ﺍﻟﻰ ﺍﻷﺤﺘﻔﺎﻅ ﺒﺎﻟﻤﺭﻭﻨﺔ ﺍﻷﺼﻠﻴﺔ ﻜﻤﺎ ﻜﺎﻨﺕ ﻗﺒل ﺍﻟﺘﻨﺸﻴﺔ‬
‫ﻫﺫﻩ ﺍﻟﺼﻔﺎﺕ ﺍﻟﺭﺌﻴﺴﻴﺔ ﺍﻟﻤﻁﻠﻭﺒﺔ ﺘﻌﻨﻲ ﺃﻥ ﺘﺘﺤﻠﻰ ﻤﺎﺩﺓ ﺍﻟﺘﻨﺸﻴﺔ ﻟﻠﺨﻴﻭﻁ ﺒﺎﻟﺼﻔﺎﺕ ﺍﻟﺘﺎﻟﻴﺔ‪:‬‬
‫ﺃ‪ -‬ﺍﻟﻘﺩﺭﺓ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺘﺨﺭﻴﻕ )ﺍﻟﺒﻠل( ﺍﻟﻰ ﻤﺩﻯ ﻤﺤﺩﺩ‬
‫ﺏ‪ -‬ﺘﺸﻜﻴل ﻏﺸﺎﺀ )ﻓﻴﻠﻡ( ﻤﺭﻥ‬
‫ﺕ‪ -‬ﺃﻥ ﻻ ﺘﺸﻜل ﺭﻏﻭﺓ ﺃﻭ ﻗﺸﺭﺓ ﻓﻲ ﺤﻭﺽ ﺍﻟﺘﻨﺸﻴﺔ‬
‫ﺙ‪ -‬ﺃﻥ ﻻ ﺘﺴﺒﺏ ﺘﺂﻜل ﺍﻷﺠﻬﺯﺓ‬
‫ﺝ‪ -‬ﻗﺎﺒﻠﻴﺔ ﺍﻟﻤﺯﺝ ﻤﻊ ﺍﻟﺯﻴﻭﺕ ﺃﻭ ﺍﻟﻤﻭﺍﺩ ﺍﻟﻁﺭﻴﺔ ﻭﻓﻲ ﺒﻌﺽ ﺍﻷﺤﻴﺎﻥ ﻤﻊ ﺍﻷﺼﺒﻐﺔ ﺃﻭ‬
‫ﺍﻷﺼﺒﻐﺔ ﻏﻴﺭ ﺍﻟﺫﻭﺍﺒﺔ‬
‫ﺡ‪ -‬ﺃﻥ ﻴﻜﻭﻥ ﺴﻠﻭﻙ ﻟﺼﻘﻪ ﺜﺎﺒﺘﺎ ﻓﻲ ﻤﺠﺎل ﻭﺍﺴﻊ ﻤﻥ ﺍﻟﺭﻁﻭﺒﺔ ﺍﻟﺠﻭﻴﺔ ﺃﻭ ﺃﻥ ﻴﻜﻭﻥ ﻏﻴﺭ‬
‫ﺤﺴﺎﺱ ﻟﺭﻁﻭﺒﺔ ﺍﻟﻬﻭﺍﺀ‬
‫ﺥ‪ -‬ﺴﻬل ﺍﻷﺯﺍﻟﺔ‬
‫ﺩ‪ -‬ﻻ ﻴﺴﺒﺏ ﺘﻠﻭﺙ ﺍﻟﺒﻴﺌﺔ ﺃﻭ ﺍﻴﺫﺍﺌﻬﺎ‬
‫ﺫ‪ -‬ﻗﺎﺒﻼ ﻻﻤﺘﺼﺎﺹ ﻜﻤﻴﺔ ﻜﺎﻓﻴﺔ ﻤﻥ ﺍﻟﺭﻁﻭﺒﺔ ﺒﻬﺩﻑ ﺘﺨﻔﻴﻑ ﺍﻟﻜﻬﺭﺒﺎﺌﻴﺔ ﺍﻟﺴﺎﻜﻨﺔ ﺍﺜﻨﺎﺀ‬
‫ﺍﻟﺤﻴﺎﻜﺔ‬

‫‪٣‬‬

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 ‫‪ ٣-٣-٣‬ﻤﺎﻫﻲ ﻤﺎﺩﺓ ﺍﻟﺘﻨﺸﻴﺔ ﺍﻟﻤﺜﻠﻰ ﺍﻟﻤﻼﺌﻤﺔ ﻟﻼﺴﺘﺨﺩﺍﻡ؟‬
‫ﻴﺠﺏ ﻋﻠﻰ ﻤﺎﺩﺓ ﺍﻟﺘﻨﺸﻴﺔ ﺃﻥ ﺘﻘﻭﻡ ﺒﺘﻘﻭﻴﺔ ﺍﻟﻤﻭﺍﺩ ﺍﻟﻀﻌﻴﻔﺔ ﻟﻜﻥ ﻓﻲ ﺤﺎﻻﺕ ﺍﻟﻘﻁﻥ ﺍﻟﺨﺸﻥ ﺃﻭ ﺍﻟﻘﻁﻥ‬
‫ﺍﻟﻤﻭﺒﺭ ﺃﻭ ﺍﻟﺭﺍﻴﻭﻥ ﻓﺴﻜﻭﺯ ﺃﻭ ﺃﻱ ﻨﻭﻉ ﻤﻥ ﺍﻟﺨﻴﻭﻁ ﺍﻟﻤﺸﻜﻠﺔ ﻤﻥ ﺍﻟﺸﻌﻴﺭﺍﺕ ﺍﻟﻘﺼﻴﺭﺓ ﻟﻨﻘل ﻤﺜﻼ‬
‫ﺤﺘﻰ ﺍﻟﻨﻤﺭﺓ ﺍﻷﻨﻜﻠﻴﺯﻴﺔ ‪ ٦‬ﻓﺎﻥ ﺍﻟﺘﻨﺸﻴﺔ ﺘﺘﻡ ﺒﻬﺩﻑ ﺠﻌل ﺴﻁﺢ ﺍﻟﺨﻴﻁ ﺍﻤﺎﺴﺎ ﺃﻜﺜﺭ ﻤﻤﺎ ﻫﻭ ﺒﻬﺩﻑ‬
‫ﺍﻟﺘﻘﻭﻴﺔ‪.‬‬
‫ﺒﻨﺎﺀ ﻋﻠﻰ ﺫﻟﻙ ﻻ ﻴﻁﻠﺏ ﻤﻥ ﻤﺤﻠﻭل ﺍﻟﺘﻨﺸﻴﺔ ﺃﻥ ﻴﻤﻠﻙ ﻗﺩﺭﺍﺕ ﻋﺎﻟﻲ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺘﺨﺯﻴﻥ ﻤﺜل ﻫﺫﺍ‬
‫ﺍﻟﻤﺤﻠﻭل ﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﻴﻌﻁﻲ ﻟﺯﻭﺠﺔ ﻋﺎﻟﻴﺔ ﻭ ﺒﺘﺭﺍﻜﻴﺯ ﻤﻨﺨﻔﻀﺔ ﺤﻴﺙ ﺃﻥ ﺍﻟﻬﺩﻑ ﻫﻭ ﻟﺼﻕ ﺍﻟﺸﻌﻴﺭﺍﺕ‬
‫ﻋﻠﻰ ﺴﻁﺢ ﺍﻟﺨﻴﻁﻭ ﻓﻲ ﻫﺫﻩ ﺍﻟﺤﺎﻟﺔ ﻴﻤﻜﻥ ﺃﻥ ﺘﻜﻭﻥ ﺍﻟﻤﺎﺩﺓ ﻨﺸﺎﺀ ﻁﺒﻴﻌﻴﺎ ﻭ ﺍﻟﺫﻱ ﻴﻌﻁﻲ ﻤﺤﻠﻭﻻ ﺫﻭ‬
‫ﻟﺯﻭﺠﺔ ﻋﺎﻟﻴﺔ ﺤﺘﻰ ﻟﻭ ﻜﺎﻥ ﺒﺘﺭﺍﻜﻴﺯ ﻤﻨﺨﻔﻀﺔ‬
‫ﻴﻤﻠﻙ ﺍﻟﻨﺸﺎﺀ ﺍﻟﻁﺒﻴﻌﻲ ﺼﻔﺎﺕ ﻻﺼﻘﺔ ﻗﻭﻴﺔ ﻟﻜﻥ ﺍﺜﺒﺎﺕ ﺍﻟﻤﺤﻠﻭل ﻴﻜﻭﻥ ﺴﻴﺌﺎ ﺒﻭﺠﻪ ﻋﺎﻡ ‪،‬ﻨﻅﺭﺍ‬
‫ﻟﻜﻭﻨﻪ ﻴﻤﻴل ﺍﻟﻰ‬
‫ﺍﻟﺘﺭﺍﺠﻊ)‪ (retrograde‬ﺍﻭ ﺍﻻﺭﺘﺩﺍﺩ ﻟﺩﻯ ﺘﺒﺭﻴﺩ ﺤﻭﺽ ﺍﻟﺘﻨﺸﻴﺔ ﻟﻌﺩﺓ ﺩﺭﺠﺎﺕ ﻓﻘﻁ ‪.‬‬
‫ﻫﺫﺍ ﺍﻟﻤﺜﺎل ﻴﻅﻬﺭ ﺒﻭﻀﻭﺡ ﺒﺄﻥ ﺃﻱ ﻨﺸلﺀ ﻁﺒﻴﻌﻲ ﻴﻤﻠﻙ ﺒﺎﻥ ‪.‬ﻭﺍﺤﺩ ﺍﻟﻤﻴﺯﺍﺕ ﺍﻻﻴﺠﺎﺒﻴﺔ ﻭﺍﻟﺴﻠﺒﻴﺔ‬
‫‪:‬ﺼﻔﺎﺕ ﺍﻟﻠﺼﻕ ﺍﻟﻌﺎﻟﻴﺔ‬
‫ﻟﻜﻥ ﺍﻟﺼﻭﺭﻴﺔ ﻓﻲ ﻨﻘﻠﻬﺎ ﺍﻟﻰ ﺘﺠﻬﻴﺯﺍﺕ ﺍﻟﺘﻨﺸﻴﺔ )ﺍﻟﺼﻤ‪‬ﺎﻏﺔ( ﺒﺴﺒﺏ ﺍﻟﻤﻴل ﺍﻟﻰ ﺘﺸﻜﻴل ﺍﻟﻘﺸﺭﺓ‬
‫ﻭﺘﺸﻜﻴل ﺍﻟﻬﻼﻡ ﺃﻱ ﺒﺘﻌﺒﻴﺭ ﺍﺨﺭ ﻓﺎﻥ ﺜﺒﺎﺕ ﻤﺤﺎﻟﻴﻠﻬﺎ ﻏﻴﺭ ﻜﺎﻑ ﺒﺎﺴﺘﻌﻤﺎﻟﻨﺎ ﺍﻟﻨﺸﻭﻴﺎﺕ ﺍﻟﻤﺤﻭﻟﺔ ﻤﺜل‬
‫ﺘﻠﻙ ﺍﻟﻤﺴﻤﺎﺓ ﺒﺎﻟﻨﺸﻭﻴﺎﺕ ﺍﻟﻤﺅﻜﺴﺩﺓ ﻭﺍﺜﻴﺭﺍﺕ ﺍﻟﻨﺸﺎﺀ ﺍﻭ ﺍﻻﺴﺘﻴﺭﺍﺕ ﻓﺎﻨﻨﺎ ﻨﺴﻌﻰ ﻻﺯﺍﻟﺔ ﻫﺫﻩ‬
‫ﺍﻟﺴﻠﺒﻴﺎﺕ‪.‬‬
‫ﻫﺫﻩ ﺍﻟﻤﺭﻜﺒﺎﺕ ﺍﻟﻤﺤﻭﻟﺔ ﺍﻟﺘﻲ ﺘﻤﺭﺴﺕ ﻋﻠﻰ ﺘﺼﻨﻴﻌﻬﺎ ﺸﺭﻜﺎﺘﻨﺎ ﺍﻟﻜﻴﻤﺎﻭﻴﺔ ‪،‬ﻭﺘﺘﺸﻜل ﺒﺘﺤﻭﻴل‬
‫ﺍﻟﻨﺸﻭﻴﺎﺕ ﺍﻟﻁﺒﻴﻌﻴﺔ ﺍﻷﺼﻠﻴﺔ ﺍﻟﻰ ﻨﺸﻭﻴﺎﺕ‪.‬‬
‫ﻤﻥ ﺍﻟﻨﺎﺤﻴﺔ ﺍﻟﻜﻴﻤﺎﻭﻴﺔ ﻴﺸﺎﺭ ﺍﻟﻴﻬﺎ ﻋﻠﻰ ﺍﻨﻬﺎ ﺨﻼﺕ )ﺍﺴﻴﺘﺎﺕ(‪،‬ﻓﻭﺴﻔﺎﺕ ‪،‬ﺍﺜﻴﺭﺍﺕ ﻜﺭﺒﻭ ﻜﺴﻲ ﻤﺘﻴل‬
‫ﺃﻭ ﻫﻴﺩﺭﻭﻜﺴﻲ ﺍﺘﻴل ﺍﻟﻨﺸﺎﺀ‪.‬‬
‫ﻟﻴﺴﺕ ﻟﻬﺫﻩ ﺍﻟﻨﺸﻭﻴﺎﺕ ﺍﻟﻤﺤﻭﻟﺔ ﻋﻴﻭﺏ ﺍﻻﻨﺘﻜﺎﺱ ﻭﺍﻟﺘﺭﺘﺠﻊ ﺍﻭ ﺘﺸﻜﻴل ﺍﻟﻬﻼﻡ ‪.‬‬

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 ‫ﺍﻟﻔﺼل ﺍﻟﺭﺍﺒﻊ‬
‫ﺍﻟﻨﺸﺎﺀ ﻭﺃﻨﻭﺍﻋﻪ ﻭ ﻁﺭﻴﻘﺔ ﺘﺤﻀﻴﺭﻩ‬
‫‪ ١-٤‬ﺍﻟﻨﺸﺎﺀ ﻭﺍﻟﻨﺸﻭﻴﺎﺕ ﺍﻟﻤﺤﻭﻟﺔ ‪:‬‬
‫‪ ١-١-٤‬ﻤﺎ ﻫﻭ ﺍﻟﻨﺸﺎﺀ؟‬
‫ﻴﻤﻜﻥ ﺍﺴﺘﺨﻼﺹ ﺍﻟﻨﺸﺎﺀ ﻤﻥ ﺍﻷﻨﻭﺍﻉ ﺍﻟﻤﺘﻌﺩﺩﺓ ﻤﻥ ﺍﻟﻤﺯﺭﻭﻋﺎﺕ ‪،‬ﻤﻥ ﺍﻟﺒﻁﺎﻁﺎ ﺤﺘﻰ ﻨﺨﻴل ﺍﻟﺴﺎﻏﻭ‬
‫ﻭﻴﺨﺯﻥ ﻋﻠﻰ ﺸﻜل ﺤﺒﻴﺒﺎﺕ ﺒﻴﻀﺎﺀ ‪،‬ﻴﺘﺸﻜل ﺍﻟﻨﺸﺎﺀ ﻓﻲ ﺃﻋﻀﺎﺀ ﺍﻟﻨﺒﺎﺘﺎﺕ ﻤﺜل ﺍﻷﻭﺭﺍﻕ ‪،‬ﻭﺍﻟﺴﻭﻕ‬
‫ﻭﺍﻟﺠﺫﻭﺭ ﻭﺍﻟﺩﺭﻨﺎﺕ ﻭﺍﻟﺒﺼﻼﺕ ﺃﻭ ﺍﻟﺒﺫﻭﺭ ‪.‬‬
‫ﻴﺘﺸﻜل ﺍﻟﻨﺸﺎﺀ ﻓﻲ ﺍﻷﻭﺭﺍﻕ ﺍﻟﺴﻠﻴﻤﺔ ﺒﺎﻻﻤﺘﺼﺎﺹ ﺍﻟﺘﻤﺜﻴﻠﻲ ﻟﻠﻨﺸﺎﺀ ﻭﻫﺫﺍ ﻴﻌﻨﻲ ﺒﺄﻥ ﺍﻟﻨﺸﺎﺀ ﻴﺨﺯﻥ‬
‫ﻫﻨﺎﻙ ﻤﺅﻗﺘﺎ ‪.‬‬
‫ﺍﻥ ﺍﻷﻗﺴﺎﻡ ﺍﻟﺘﺎﻟﻴﺔ ﻤﻥ ﺍﻟﻨﺒﺎﺘﺎﺕ ﻭﺍﻟﺘﻲ ﻴﺤﺘﻔﻅ ﻓﻴﻬﺎ ﺒﺎﻟﻨﺸﺎﺀ ﻫﻲ ﺍﻷﻋﻀﺎﺀ ﻤﺜل ﺍﻟﺩﺭﻨﺎﺕ ‪،‬ﻭﺍﻟﺠﺫﻭﺭ‬
‫ﻭﺍﻟﺤﺒﻭﺏ ‪.‬‬
‫ﺴﻠﻭﻙ ﻤﻌﻠﻘﺎﺕ ﺍﻟﻨﺸﺎﺀ ﺍﺜﻨﺎﺀ ﺍﻟﻁﺒﺦ‪:‬‬
‫ﻨﻅﺭﺍ ﻟﻜﻭﻥ ﺍﻟﻨﺸﺎﺀ ﺍﻟﺨﺎﻤﻲ ﺍﻭ ﺍﻟﻨﺸﺎﺀ ﺍﻟﻁﺒﻴﻌﻲ ﻴﺭ ﻤﻨﺤل ﻱ ﺍﻟﻤﺎﺀ ﺍﻟﺒﺎﺭﺩ ﺍﻨﻪ ﻟﻥ ﺘﺤﺩﺙ ﺘﻐﻴﺭﺍﺕ‬
‫ﻜﺒﻴﺭﺓ ﻋﻨﺩﻤﺎ ﻴﺘﻡ ﺘﺸﻜﻴل ﻤﻌﻠﻘﺎﺕ ﻟﻠﻨﺸﺎﺀ ﻓﻲ ﺍﻟﻤﺎﺀ ﺍﻟﺒﺎﺭﺩ ﻭ ﺒﺩﺭﺠﺔ ﺤﺭﺍﺭﺓ ﺍﻟﻐﺭﻓﺔ‪.‬‬
‫ﻓﻘﻁ ﻋﻨﺩﻤﺎ ﻨﻘﻭﻡ ﺒﺎﻴﺼﺎل ﺍﻟﺘﺴﺨﻴﻥ ﺍﻟﻜﺎﻓﻲ ﺍﻟﻰ ﻫﺫﻩ ﺍﻟﻤﻌﻠﻘﺎﺕ ﻓﺎﻥ ﺍﻟﺤﺒﻴﺒﺎﺕ ﺘﺒﺩﺃ ﺒﺎﻷﻨﺘﻔﺎﺥ‪.‬‬
‫ﻤﻊ ﺍﺴﺘﻤﺭﺍﺭ ﺍﻟﺘﺴﺨﻴﻥ ﻓﺎﻥ ﺍﻷﻨﺘﻔﺎﺥ ﻴﺴﺘﻤﺭ ﻤﺴﺒﺒﺎ ﺍﺭﺘﻔﺎﻉ ﺍﻟﻠﺯﻭﺠﺔ ﺒﺸﻜل ﻫﺎﺌل ﺍﻟﻰ ﺍﻥ ﺘﻨﻔﺠﺭ‬
‫ﺍﻟﺤﺒﻴﺒﺎﺕ ﻭﺘﻌﻭﺩ ﺍﻟﻠﺯﻭﺠﺔ ﻟﻸﻨﺨﻔﺎﺽ ﺤﻴﺙ ﺘﺼل ﻟﺯﻭﺠﺔ ﻤﻌﻠﻘﺎﺕ ﺍﻟﺒﻁﺎﻁﺎ ﺍﻟﻰ ﺤﺩﻫﺎ ﺍﻷﻗﺼﻰ ﻋﻨﺩ‬
‫ﺩﺭﺠﺔ ﺍﻟﺤﺭﺍﺭﺓ ‪ ٧٠‬ﻡ ﺘﻘﺭﻴﺒﺎ‪.‬‬
‫ﻤﻊ ﺍﺴﺘﻤﺭﺍﺭ ﺍﻟﺘﺴﺨﻴﻥ ﺘﻘل ﻜﻤﻴﺔ ﺍﻟﺸﻅﺎﻴﺎ ﺍﻟﻤﻘﺎﻭﻤﺔ ﻟﻸﻨﻔﺠﺎﺭ ﻭ ﻓﻲ ﺍﻟﻨﻬﺎﻴﺔ ﺘﺘﻔﺘﺕ ﻜﺎﻓﺔ ﺸﻅﺎﻴﺎ‬
‫ﺍﻟﺤﺒﻴﺒﺎﺕ ﺍﻟﻰ ﺍﺠﺯﺍﺀ ﺼﻐﻴﺭﺓ ﻭ ﻨﺤﺼل ﻋﻠﻰ ﻤﺤﻠﻭل ﻨﺸﺎﺀ ﻤﺘﺠﺎﻨﺱ ﻏﺭﻭﻱ‪.‬‬
‫ﻟﻤﺎﺫﺍ ﻴﺴﺘﻌﻤل ﺍﻟﻨﺸﺎﺀ ﺍﻟﻤﺤﻭل ﻟﻠﺘﻨﺸﻴﺔ؟‬
‫ﺍﻥ ﺍﻟﻨﺸﻭﻴﺎﺕ ﺍﻟﻤﺤﻭﻟﺔ ﺍﻭ ﻤﺸﺘﻘﺎﺕ ﺍﻟﻨﺸﺎﺀ ﻫﻲ ﻨﺸﻭﻴﺎﺕ ﻁﺒﻴﻌﻴﺔ ﻋﻭﻟﺠﺕ ﻜﻴﻤﻴﺎﺌﻴﺎ ﻭ ﻓﻴﺯﻴﺎﺌﻴﺎ‪ .‬ﺘﻤﻠﻙ‬
‫ﻫﺫﻩ ﺍﻟﻤﺭﻜﺒﺎﺕ ﺍﻟﻤﻴﺯﺍﺕ ﺍﻟﺘﺎﻟﻴﺔ‪:‬‬
‫‪ -‬ﻴﻤﻜﻥ ﺒﺴﻬﻭﻟﺔ ﻤﺯﺠﻬﺎ ﻭ ﺘﺤﻭﻴﻠﻬﺎ ﺍﻟﻰ ﻤﺤﺎﻟﻴل‬
‫‪ -‬ﺘﻤﻠﻙ ﻤﺤﺎﻟﻴﻠﻬﺎ ﻟﺯﻭﺠﺔ ﺍﻗل ﻟﻜﻨﻬﺎ ﺍﻜﺜﺭ ﺜﺒﺎﺘﺎ ﺒﺎﻟﻤﻘﺎﺭﻨﺔ ﻤﻊ ﺍﻨﻭﺍﻉ ﺍﻟﻨﺸﺎﺀ ﺍﻟﻁﺒﻴﻌﻲ‬
‫‪ -‬ﺘﻤﻠﻙ ﻤﺤﺎﻟﻴﻠﻬﺎ ﺜﺒﺎﺘﺎ ﺍﻋﻠﻰ ﻭﻻ ﺘﺘﺭﺍﺠﻊ ﺒﻌﺩ ﺍﻟﺨﺯﻥ ﺍﻟﻁﻭﻴل ﻭ ﺍﻟﺘﺒﺭﻴﺩ ﺤﺘﻰ ﻟﻭ ﺘﻡ‬
‫ﺍﻟﺘﺒﺭﻴﺩ ﻟﺩﺭﺠﺔ ﺤﺭﺍﺭﺓ ﺍﻗل ﻤﻥ ‪ ١٠‬ﻡ‬

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 ‫ﺇﻥ ﺍﻟﻤﻴﺯﺘﻴﻥ ﺍﻷﺨﻴﺭﺘﻴﻥ ﺫﺍﺘﺎ ﺃﻫﻤﻴﺔ ﺤﻴﻭﻴﺔ‪ .‬ﻴﺘﻴﺢ ﺍﻟﺤﺼﻭل ﻋﻠﻰ ﻟﺯﻭﺠﺔ ﺜﺎﺒﺘﺔ ﻤﻥ ﺍﻟﻨﺸﺎﺀ ﺍﻟﻤﺤﻭل‬
‫ﺇﻤﻜﺎﻨﻴﺔ ﺍﻟﻭﺼﻭل ﺇﻟﻰ ﻨﺴﺒﺔ ﺘﺤﻤﻴل ﺃﻜﺜﺭ ﺜﺒﺎﺘﺎ ﻋﻨﺩ ﺍﻟﺴﺭﻋﺎﺕ ﺍﻟﻤﺨﺘﻠﻔﺔ ﻟﻠﺘﻨﺸﻴﺔ‪.‬‬
‫ﺇﺫﺍ ﺘﻡ ﺘﺸﻐﻴل ﺁﻟﺔ ﺍﻟﺘﻨﺸﻴﺔ ﺒﺴﺭﻋﺎﺕ ﻤﺘﺩﺭﺠﺔ ﺍﻟﺘﺯﺍﻴﺩ ﻓﺎﻥ ﻨﺴﺒﺔ ﺍﻟﺘﺤﻤﻴل ﺘﺒﻘﻰ ﺜﺎﺒﺘﺔ ﻜﻤﺎ ﻟﻭ ﺘﻡ‬
‫ﺘﺸﻐﻴل ﺍﻷﻟﺔ ﺒﺴﺭﻋﺎﺕ ﻋﺎﻟﻴﺔ ﻭ ﻟﺘﺤﻘﻴﻕ ﻫﺫﺍ ﺍﻟﻬﺩﻑ ﻴﺠﺏ ﺍﻥ ﺘﻜﻭﻥ ﺍﻟﻠﺯﻭﺠﺔ ﺍﻴﻀﺎ ﻤﻨﺨﻔﻀﺔ‪.‬‬
‫ﺍﻥ ﺍﻟﻌﻴﺏ ﺍﻟﺠﺩﻱ ﻟﻤﺤﺎﻟﻴل ﺍﻟﻨﺸﺎﺀ ﺍﻟﻁﺒﻴﻌﻲ ﻫﻭ ﺍﻴﻀﺎ ﺘﺸﻜﻴل ﺍﻟﻘﺸﺭﺓ‪.‬‬
‫ﺍﻥ ﺍﻏﻠﺏ ﺍﻨﻭﺍﻉ ﺍﻟﻨﺸﺎﺀ ﺍﻟﻤﺤﻭل ﻻ ﺘﻤﻠﻙ ﻫﺫﻩ ﺍﻟﺴﻠﺒﻴﺎﺕ‪.‬‬

‫‪ ٢-١-٤‬ﻤﺸﺘﻘﺎﺕ ﺍﻟﻨﺸﺎﺀ‬
‫ﻴﻤﻜﻥ ﺍﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﺍﻟﻨﺸﺎﺀ ﺍﻟﻁﺒﻴﻌﻲ ﻓﻘﻁ ﻟﻐﺎﻴﺎﺕ ﺍﻟﺘﻨﺸﻴﺔ ﻋﻠﻰ ﻨﻁﺎﻕ ﻤﺤﺩﻭﺩ ‪.‬ﻭﺍﻥ ﺍﻟﺴﺒﺏ ﺍﻟﺭﺌﻴﺴﻲ‬
‫ﻟﺫﻟﻙ ﻫﻭ ﺍﻟﻠﺯﻭﺠﺔ ﺍﻟﻌﺎﻟﻴﺔ ﻟﻤﺤﺎﻟﻴل ﺍﻟﻨﺸﺎﺀ ﺍﻟﻁﺒﻴﻌﻲ ﻭﺍﻟﺘﻲ ﻴﻨﺘﺞ ﻋﻨﻬﺎ ﺒﺎﻟﻤﻘﺎﺒل ﻀﻌﻔﺎﹰ ﻓﻲ ﻗﺩﺭﺘﻬﺎ‬
‫ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺘﺨﺭﻴﻕ " ﺍﻟﺘﺒﻠﺒل" ﺍﻟﻰ ﺩﺍﺨل ﺍﻟﺨﻴﻭﻁ ﻭﺍﻷﻗﻤﺸﺔ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺴﻭﺍﺀ ‪ ،‬ﺘﻜﺘﺴﺏ ﺍﻟﺨﻴﻭﻁ ﻨﺘﻴﺠﺔ ﻟﺫﻟﻙ‬
‫ﺼﻔﺔ ﺍﻟﺘﻘﺼﻑ ﻭﻀﻌﻑ ﺍﻟﻤﺭﻭﻨﺔ ﻭﻴﺴﻬل ﺘﻔﺘﺕ ﻤﺎﺩﺓ ﺍﻟﺘﻨﺸﻴﺔ ﻭﺍﻟﺘﻲ ﺘﺘﺴﺎﻗﻁ ﻋﻠﻰ ﺸﻜل ﻏﺒﺎﺭ‪.‬ﻜﻤﺎ‬
‫ﺘﻜﺘﺴﺏ ﺍﻷﻗﻤﺸﺔ ﻤﻠﻤﺴﺎﹰ ﻗﺎﺴﻴﺎﹰ ﺨﺸﻨﺎﹰ ﻭﺘﻜﻭﻥ ﺃﻟﻭﺍﻥ ﺍﻷﻗﻤﺸﺔ ﺒﻌﺩ ﺼﺒﺎﻏﺘﻬﺎ ﺃﻗل ﻋﻤﻘﺎﹰ ﻭﺃﻗل ﺘﺄﻟﻘﺎﹰ‬
‫ﻭﻋﻼﻭﺓ ﻋﻠﻰ ﺫﻟﻙ ﻓﺈﻥ ﻤﺤﺎﻟﻴل ﺍﻟﻨﺸﺎﺀ ﺍﻟﻁﺒﻴﻌﻲ ﺘﻤﻴل ﺍﻟﻰ ﺍﻟﺘﺭﺍﺠﻊ ﻭﺜﺒﺎﺘﻬﺎ ﺴﻲﺀ ﻭﻴﻜﻭﻥ ﻨﺘﻴﺠﺔ‬
‫ﺫﻟﻙ ﻅﻬﻭﺭ ﺍﻟﻬﻼﻤﻲ ﻋﻨﺩ ﺍﻟﺘﺒﺭﻴﺩ ﻭﺘﺸﻜل ﻗﺸﺭﺓ‬
‫ﻤﻥ ﺍﻟﻀﺭﻭﺭﻱ ﺃﻥ ﻨﻘﻭﻡ ﺒﺘﺭﺘﻴﺏ ﻤﻭﺍﺩ ﺍﻟﺘﻨﺸﻴﺔ ﺍﻟﺘﻲ ﺘﺼﻠﺢ ﻟﺘﻨﺸﻴﺔ ﻜﺎﻓﺔ ﺍﻷﻨﻭﺍﻉ ﻤﻥ ﺍﻟﺸﻌﻴﺭﺍﺕ‬
‫ﻭﺨﻼﺌﻁﻬﺎ‪.‬ﻋﺎﺩﺓ ﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﺘﺘﺤﻠﻰ ﻤﺎﺩﺓ ﺍﻟﺘﻨﺸﻴﺔ ﺒﺎﻟﻘﺩﺭﺓ ﺍﻟﺠﻴﺩﺓ ﻋﻠﻰ ﺍﻹﺯﺍﻟﺔ ﺤﺘﻰ ﺘﻜﻭﻥ ﻁﺭﻴﻘﺔ‬
‫ﺍﻹﺯﺍﻟﺔ ﺍﻟﻤﺴﺘﻤﺭﺓ ﻤﻘﺒﻭﻟﺔ ﺒﺎﻟﻨﺴﺒﺔ ﻟﻬﺎ‪ .‬ﻓﻲ ﺒﻌﺽ ﺍﻷﺤﻴﺎﻥ ﺘﹸﻔﻀل ﻤﻭﺍﺩ ﺍﻟﺘﻨﺸﻴﺔ ﺍﻟﺘﻲ ﻴﺴﺘﻬﻠﻙ ﻤﻨﻬﺎ‬
‫ﻜﻤﻴﺎﺕ ﻗﻠﻴﻠﺔ ﻟﺘﺤﻀﻴﺭ ﺍﻟﻤﺤﻠﻭل ﺃﻭ ﻤﻭﺍﺩ ﺍﻟﺘﻨﺸﻴﺔ ﺠﺎﻫﺯﺓ ﺍﻻﺴﺘﻌﻤﺎل ‪،‬ﺃﻭ ﻤﻭﺍﺩ ﺍﻟﺘﻨﺸﻴﺔ ﺍﻟﺘﻲ ﺘﺼﻠﺢ‬
‫ﻷﻜﺒﺭ ﻋﺩﺩ ﻤﻤﻜﻥ ﻤﻥ ﻨﻭﻋﻴﺎﺕ ﺍﻟﺸﻌﻴﺭﺍﺕ‬
‫ﺒﻐﻴﺔ ﺘﻠﺒﻴﺔ ﻫﺫﺍ ﺍﻟﻁﻠﺏ ﻭﻏﻴﺭﻩ ﻤﻥ ﺍﻟﻤﻁﺎﻟﺏ ﻓﻲ ﺍﻟﺼﻨﺎﻋﺔ ﺍﻟﻨﺴﻴﺠﻴﺔ ﺍﻟﻌﺼﺭﻴﺔ ﻓﺎﻨﻪ ﻴﺘﻡ ﺘﺤﻭﻴل‬
‫ﺍﻟﻨﺸﺎﺀ ﺍﻟﻁﺒﻴﻌﻲ ﺃﻱ ﺘﺘﻡ ﻤﻌﺎﻟﺠﺘﻪ ﺒﻁﺭﻴﻘﺔ ﻜﻴﻤﻴﺎﺌﻴﺔ ﺃﻭ ﻤﻴﻜﺎﻨﻴﻜﻴﺔ ﺃﻭ ﺒﺎﻻﺜﻨﺘﻴﻥ ﻤﻌﺎﹰ ﻭﺫﻟﻙ ﻟﻠﺤﺼﻭل‬
‫ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻤﺭﻜﺒﺎﺕ ﺍﻟﻤﻼﺌﻤﺔ ﻟﻜل ﺍﺴﺘﻌﻤﺎل ﻨﻭﻋﻲ‬
‫ﻓﻴﻤﺎ ﻴﻠﻲ ﺴﻨﺘﻌﺭﻑ ﻋﻠﻰ ﺃﻫﻡ ﻁﺭﻕ ﺘﺼﻨﻴﻊ ﻤﺸﺘﻘﺎﺕ ﺍﻟﻨﺸﺎﺀ ﻭﺍﻟﺘﻲ ﻴﻤﻜﻥ ﺘﻘﺴﻴﻤﻬﺎ ﻜﻤﺎ ﻴﻠﻲ‪:‬‬
‫‪ -‬ﺃﻨﻭﺍﻉ ﺍﻟﻨﺸﺎﺀ ﻤﺎﻗﺒل ﺍﻟﻬﻼﻤﻴﺔ‬
‫‪ -‬ﺃﻨﻭﺍﻉ ﺍﻟﻨﺸﺎﺀ ﺍﻟﻤﺅﻜﺴﺩﺓ ﺃﻭ ﺍﻟﻤﺤﻭﻟﺔ ﺒﻭﺍﺴﻁﺔ ﺍﻷﺤﻤﺎﺽ‬
‫‪ -‬ﺃﺜﻴﺭﺍﺕ ﻭﺍﺴﺘﻴﺭﺍﺕ ﺍﻟﻨﺸﺎﺀ‬
‫‪ -‬ﻤﻨﺘﺠﺎﺕ ﺨﺎﺼﺔ) ﻤﺜل ﺍﻟﺒﻭﻟﻴﻤﻴﺭﺍﺕ ﺍﻟﻤﺨﺘﻠﻁﺔ(‬

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 ‫‪ ٢-٤‬ﺃﻨﻭﺍﻉ ﺍﻟﻨﺸﺎﺀ‬
‫ﺃﻨﻭﺍﻉ ﺍﻟﻨﺸﺎﺀ ﻤﺎﻗﺒل ﺍﻟﻬﻼﻤﻴﺔ ) ﺍﻟﻨﺸﻭﻴﺎﺕ ﺍﻟﻤﻨﺤﻠﺔ ﺒﺎﻟﻤﺎﺀ ﺍﻟﺒﺎﺭﺩ(‬
‫ﺘﹸﺼﻨﻊ ﺍﻟﻨﺸﻭﻴﺎﺕ ﻤﺎﻗﺒل ﺍﻟﻬﻼﻤﻴﺔ ﺒﺘﺠﻔﻴﻑ ﺍﻟﻤﻌﻠﻘﺎﺕ ﺍﻟﻤﺎﺌﻴﺔ ﺃﻭ ﻤﺤﺎﻟﻴل ﺍﻟﻨﺸﺎﺀ ﻋﻠﻰ ﺸﻜل ﻁﺒﻘﺎﺕ‬
‫ﺭﻗﻴﻘﺔ ﻓﻲ ﺃﺴﻁﻭﺍﻨﺔ ﺩﻭﺍﺭﺓ ﻤﺴﺨﻨﺔ ﻭﺘﻜﺸﻁ ﺍﻟﻤﻭﺍﺩ ﺍﻟﻤﺠﻔﻔﺔ ﺒﺸﻔﺭﺓ ﺤﺎﺩﺓ ﻭﺘﺘﺒﻊ ﺒﺎﻟﻁﺤﻥ ﺍﻟﺩﻗﻴﻕ‬
‫ﺒﻨﺘﻴﺠﺔ ﻫﺫﻩ ﺍﻟﻤﻌﺎﻟﺠﺔ ﻴﻔﻘﺩ ﺍﻟﻨﺸﺎﺀ ﺘﺭﻜﻴﺒﻪ ﺍﻟﺤﺒﻴﺒﻲ ﻭﻴﺼﺒﺢ ﻤﻨﺤﻼﹰ ﻓﻲ ﺍﻟﻤﺎﺀ ﺍﻟﺒﺎﺭﺩ ﺒﻴﻨﻤﺎ ﻴﻨﺨﻔﺽ‬
‫ﺒﺸﻜل ﻤﻠﺤﻭﻅ ﻤﻴل ﺍﻟﻨﺸﺎﺀ ﻟﻠﺘﺭﺍﺠﻊ‬
‫ﺃﻓﻀل ﺍﻨﺤﻼل ﻟﻠﻨﺸﺎﺀ ﻤﺎﻗﺒل ﺍﻟﻬﻼﻤﻲ ﻴﺘﻡ ﺒﺴﻜﺒﻪ ﻓﻲ ﺍﻟﻤﺎﺀ ﺍﻟﺒﺎﺭﺩ ﻤﻊ ﺍﻟﺨﻠﻁ ﻭﻴﺴﺘﻤﺭ ﺍﻟﺨﻠﻁ ﺤﺘﻰ‬
‫ﺍﻟﺤﺼﻭل ﻋﻠﻰ ﻤﺤﻠﻭل ﺭﻗﻴﻕ ﺃﻤﻠﺱ‬
‫ﺇﺫﺍ ﻟﺯﻡ ﺍﻷﻤﺭ ﺘﺘﻡ ﺇﻀﺎﻓﺔ ﺍﻟﻤﺎﺀ ﻓﻴﻤﺎ ﺒﻌﺩ ﺤﺘﻰ ﺍﻟﺤﺠﻡ ﺍﻟﻤﻁﻠﻭﺏ ﺍﻟﻨﻬﺎﺌﻲ‬

‫ﺘﺘﻌﻠﻕ ﻜﻤﻴﺔ ﺍﻟﻤﺎﺀ ﺍﻟﻼﺯﻡ ﻟﺘﺤﻀﻴﺭ ﺍﻟﻤﺤﻠﻭل ﺍﻷﺴﺎﺴﻲ ) ﺍﻷﻡ ( ﺒﻨﻭﻋﻴﺔ ﺍﻟﻨﺸﺎﺀ ﻤﺎﻗﺒل ﺍﻟﻬﻼﻤﻲ ‪.‬‬
‫ﺍﺴﺘﻨﺎﺩﺍﹰ ﺍﻟﻰ ﺫﻟﻙ ‪ ،‬ﺠﺭﺕ ﺍﻟﻌﺎﺩﺓ ﺍﻟﻰ ﺍﻟﹲﺸﺎﺭﺓ ﺍﻟﻰ ﻨﺴﺒﺔ ﺇﺫﺍﺒﺔ ﻟﻜل ﻨﻭﻉ ﻤﻥ ﺃﻨﻭﺍﻉ ﺍﻟﻨﺸﺎﺀ ﻤﺎﻗﺒل‬
‫ﺍﻟﻬﻼﻤﻲ ﻭﺘﻌﻁﻰ ﻋﻠﻰ ﺸﻜل ﻋﺩﺩ ﻟﺘﺭﺍﺕ ﻤﻥ ﺍﻟﻤﺎﺀ ﺍﻟﺘﻲ ﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﻴﺫﺍﺏ ﻓﻴﻬﺎ ‪ ١‬ﻜﻎ ﻤﻥ ﺍﻟﻨﺸﺎﺀ‬
‫ﻤﺎﻗﺒل ﺍﻟﻬﻼﻤﻲ‬

‫‪ ١-٢-٤‬ﺃﻨﻭﺍﻉ ﺍﻟﻨﺸﺎﺀ ﺍﻟﻤﺅﻜﺴﺩﺓ ﺃﻭ ﺍﻟﻤﺤﻭﻟﺔ ﺒﻭﺍﺴﻁﺔ ﺍﻷﺤﻤﺎﺽ‬

‫ﺘﺴﻤﻰ ﻫﺫﻩ ﺍﻟﻤﺭﻜﺒﺔ ﺃﻴﻀﺎﹰ ﺍﻟﻨﺸﻭﻴﺎﺕ ﺨﻔﻴﻔﺎﺕ ﺍﻟﻐﻠﻲ‪.‬ﺘﺼﻨﻊ ﻫﺫﻩ ﺍﻟﻨﺸﻭﻴﺎﺕ ﺒﺘﻔﻜﻴﻙ ﺠﺯﻴﺌﺎﺕ ﺍﻟﻨﺸﺎﺀ‬
‫ﺍﻟﻰ ﺫﺭﺍﺕ ﺼﻐﻴﺭﺓ ﺤﺘﻰ ﻴﺘﻡ ﺍﻟﺤﺼﻭل ﻋﻠﻰ ﺩﺭﺠﺔ ﺒﻠﻤﺭﺓ ﺃﺨﻔﺽ‪.‬ﻴﻤﻜﻥ ﺍﻟﻭﺼﻭل ﺍﻟﻰ ﻫﺫﺍ ﺍﻟﻬﺩﻑ‬
‫ﻟﻴﺱ ﻓﻘﻁ ﻋﻥ ﻁﺭﻴﻕ ﺍﻷﻜﺴﺩﺓ ﺒل ﻫﻨﺎﻙ ﺍﻟﻌﺩﻴﺩ ﻤﻥ ﺍﻟﻁﺭﻕ ﻟﻠﺤﺼﻭل ﻋﻠﻰ ﻟﺯﻭﺠﺔ ﺃﺨﻔﺽ‬
‫ﻟﻤﺭﻜﺒﺎﺕ ﺍﻟﻨﺸﺎﺀ ﻤﺜل ﺍﻟﻤﻌﺎﻟﺠﺔ ﺏ‪:‬‬
‫‪ -‬ﺍﻟﻤﻭﺍﺩ ﺍﻟﻤﺅﻜﺴﺩﺓ‬
‫‪ -‬ﺍﻷﺤﻤﺎﺽ‬
‫‪ -‬ﺍﻟﺨﻤﺎﺌﺭ‬
‫ﻨﺤﻥ ﻨﻔﻀل ﺍﻟﻁﺭﻴﻘﺔ ﺍﻷﻭﻟﻰ ﻭ ﺍﻟﺜﺎﻨﻴﺔ ﻟﻠﺤﺼﻭل ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻨﺸﻭﻴﺎﺕ ﺨﻔﻴﻔﺔ ﺍﻟﻐﻠﻲ‪ ،‬ﻭﺍﻟﺜﺎﻨﻴﺔ ﻟﻠﺤﺼﻭل‬
‫ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻨﺸﻭﻴﺎﺕ ﺨﻔﻴﻔﺔ ﺍﻟﻐﻠﻲ ﺍﻟﻤﺴﺘﺨﺩﻤﺔ ﻓﻲ ﺍﻟﺘﻨﺸﻴﺔ ﻭﺍﻟﺘﺠﻬﻴﺯ‪.‬‬
‫ﻴﺘﻡ ﺘﺨﻔﻴﺽ ﺩﺭﺠﺔ ﺍﻟﺒﻠﻤﺭﺓ ﺒﻁﺭﻕ ﺘﺨﻀﻊ ﻟﻠﻤﺭﺍﻗﺒﺔ ‪ ،‬ﻟﺫﺍ ﻓﺈﻥ ﺍﻟﺯﺒﻭﻥ ﻴﻤﻠﻙ ﻜﺎﻓﺔ ﺍﻟﻀﻤﺎﻨﺎﺕ ﺒﺄﻥ‬
‫ﻟﺯﻭﺠﺔ ﻫﺫﻩ ﺍﻟﻤﺭﻜﺒﺎﺕ ﺘﻘﻊ ﺩﺍﺌﻤﺎﹰ ﻋﻠﻰ ﺫﺍﺕ ﺍﻟﻤﺴﺘﻭﻯ‬
‫ﻤﻥ ﺍﻟﻤﺭﻜﺒﺎﺕ ﺍﻟﺘﻲ ﺘﻨﺘﺴﺏ ﺍﻟﻰ ﻫﺫﻩ ﺍﻟﻤﺠﻤﻭﻋﺔ ﻨﺫﻜﺭ‪perfectamy1 1248‬‬

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 ‫‪ ٢-٢-٤‬ﺃﺜﻴﺭﺍﺕ ﻭﺍﺴﺘﻴﺭﺍﺕ ﺍﻟﻨﺸﺎﺀ‬
‫ﻜﻨﺎ ﻗﺩ ﺫﻜﺭﻨﺎ ﺒﻌﺽ ﻤﻭﺍﺼﻔﺎﺕ ﻤﺤﻠﻭل ﺍﻟﻨﺸﺎﺀ ﺍﻟﻁﺒﻴﻌﻲ ﻤﺜل ﺘﺸﻜﻴل ﺍﻟﻬﻼﻡ ﻭﺍﻟﺘﺭﺍﺠﻊ‪ .‬ﻭﺤﻴﺙ ﺃﻥ‬
‫ﺼﻔﺔ ﺍﻟﺘﺭﺍﺠﻊ ﻟﻴﺱ ﻟﻬﺎ ﺘﺄﺜﻴﺭ ﺴﻲﺀ ﻓﻘﻁ ﻋﻠﻰ ﺜﺒﺎﺕ ﻤﺤﻠﻭل ﺍﻟﻨﺸﺎﺀ ﺒل ﺃﻴﻀﺎﹰ ﻋﻠﻰ ﺇﺯﺍﻟﺔ ﺍﻟﻤﺭﻜﺏ‬
‫ﻟﺫﺍ ﻓﺈﻥ ﺍﻟﻤﻌﺎﻟﺠﺔ ﺍﻟﻤﺅﺩﻴﺔ ﺍﻟﻰ ﺇﺯﺍﻟﺔ ﺼﻔﺔ ﺍﻟﺘﺭﺍﺠﻊ ﻋﻥ ﺍﻟﻨﺸﺎﺀ ﺘﻌﺘﺒﺭ ﻫﺎﻤﺔ ﺠﺩﺍﹰ ‪ ،‬ﺍﻥ ﺍﻟﺤل ﻟﻬﺫﻩ‬
‫ﺍﻟﻤﺸﻜﻠﺔ ﻗﺩ ﻭﺠﺩ ﻋﻥ ﻁﺭﻴﻕ ﺭﺒﻁ ﺍﻟﻤﺠﻤﻭﻋﺎﺕ ﺍﻟﺠﺎﻨﺒﻴﺔ ﻟﺠﺯﻴﺌﺎﺕ ﺍﻟﻨﺸﺎﺀ ﻋﻠﻰ ﺸﻜل ﺭﻭﺍﺒﻁ ﺃﺜﻴﺭﻴﺔ‬
‫ﺃﻭ ﺍﺴﺘﻴﺭﻴﺔ ‪ ،‬ﻤﻥ ﺜﻡ ﻟﻡ ﺘﻌﺩ ﻫﻨﺎﻙ ﺇﻤﻜﺎﻨﻴﺔ ﻟﻅﻬﻭﺭ ﺍﻟﻬﻼﻡ ﻭﺍﻟﺘﺭﺍﺠﻊ ﻨﻅﺭﺍﹰ ﻻﻗﺘﺭﺍﺏ ﺠﺯﻴﺌﺎﺕ ﺍﻟﻨﺸﺎﺀ‬
‫ﻤﻥ ﺒﻌﻀﻬﺎ ﺍﻟﺒﻌﺽ ﺒﺸﻜل ﻤﺤﻜﻡ‬
‫‪solvitose‬‬ ‫ﻤﻥ ﺍﻟﻤﺭﻜﺒﺎﺕ ﺍﻟﺘﻲ ﺘﻨﺘﺴﺏ ﺍﻟﻰ ﻫﺫﻩ ﺍﻟﻤﺠﻤﻭﻋﺔ ﻤﻥ ﻤﺸﺘﻘﺎﺕ ﺍﻟﻨﺸﺎﺀ ﻨﺫﻜﺭ‬
‫‪x1,enziplast a550‬‬
‫ﺤﻴﺙ ﻨﺭﻯ ﻋﺩﺩﺍﹰ ﻤﻥ ﺍﺤﺘﻤﺎﻻﺕ ﺍﻷﺘﺭﺠﺔ ﻭﺍﻷﺴﺘﺭﺓ ‪،‬ﻫﺫﻩ ﺍﻟﺼﻴﻎ ﺍﻟﻜﻴﻤﻴﺎﺌﻴﺔ ﻤﺒﺴﻁﺔ ﺒﺤﻴﺙ ﺘﺭﻭﻥ‬
‫ﻤﺨﻁﻁﺎﹰ ﻤﺒﺴﻁﺎﹰ ﻟﺠﺯﻱﺀ ﺍﻟﻨﺸﺎﺀ ﺍﻟﺤﺎﻭﻱ ﻋﻠﻰ ﺠﺫﻭﺭ ﺍﻟﻬﻴﺩﺭﻭﻜﺴﻴل‬
‫‪ -‬ﺘﺤﺩﺩ ﻁﺒﻴﻌﺔ ﻤﻭﺍﺩ ﺍﻷﺴﺘﺭﺓ ﻭﺍﻷﺘﺭﺠﺔ ﻀﻤﻥ ﻋﺩﺩ ﻤﻥ ﺍﻷﻤﻭﺭ ﻹﻜﺴﺎﺏ ﺍﻟﻨﺸﺎﺀ ﺼﻔﺎﺕ‬
‫ﺃﻨﻴﻭﻨﻴﺔ ﻜﺎﺘﻴﻭﻨﻴﺔ ﺃﻭ ﻻ ﺍﻴﻭﻨﻴﺔ‪.‬ﺍﻥ ﻋﺩﺩ ﺍﻻﺤﺘﻤﺎﻻﺕ ﻓﻲ ﺘﺼﻨﻴﻊ ﺍﺘﻴﺭﺍﺕ ﺍﻟﻨﺸﺎﺀ ﻭﺍﺴﺘﻴﺭﺍﺕ‬
‫ﺍﻟﻨﺸﺎﺀ ﻜﺒﻴﺭﺓ ﺠﺩﺍﹰ ﺤﻴﺙ ﻴﺘﺄﺜﺭ ﺫﻟﻙ ﺏ‪:‬‬
‫‪ -‬ﻨﻭﻉ ﺍﻟﻨﺸﺎﺀ‬
‫‪ -‬ﺩﺭﺠﺔ ﺒﻠﻤﺭﺓ ﺍﻟﻨﺸﺎﺀ) ﺃﻭ ﺩﺭﺠﺔ ﺘﻔﻜﻜﻪ (‬
‫‪ -‬ﻁﺒﻴﻌﺔ ﻤﺎﺩﺓ ﺍﻷﺘﺭﺠﺔ ﺃﻭ ﺍﻷﺴﺘﺭﺓ‬
‫‪ -‬ﻋﺩﺩ ﺠﺫﻭﺭ ﺍﻷﺜﻴﺭ ﺃﻭ ﺍﻹﺴﺘﺭ ﺍﻟﻤﺩﺨﻠﺔ ﺍﻟﻰ ﺠﺯﻱﺀ ﺍﻟﻨﺸﺎﺀ‬
‫‪ -‬ﺩﺭﺠﺔ ﺍﻹﺒﺩﺍل‬

‫ﻋﺩﺍ ﺫﻟﻙ ﻫﻨﺎﻙ ﺇﻤﻜﺎﻨﻴﺔ ﺘﺼﻨﻴﻊ ﺃﺜﻴﺭ ﺃﻭ ﺍﺴﺘﻴﺭ ﺍﻟﻨﺸﺎﺀ ﻋﻠﻰ ﺸﻜل ﻨﺎﻗل ﻫﻼﻤﻲ ﻟﺫﺍ ﻓﺈﻨﻨﺎ ﻨﺴﺘﻁﻴﻊ‬
‫ﺘﻘﺴﻴﻡ ﻫﺫﻩ ﺍﻟﻤﺭﻜﺒﺎﺕ ﺍﻟﻰ ﻤﺠﻤﻭﻋﺘﻴﻥ‪:‬‬
‫ﺃ‪ -‬ﺍﺘﻴﺭﺍﺕ ﻭ ﺍﺴﺘﻴﺭﺍﺕ ﺍﻟﻨﺸﺎﺀ ﺍﻟﺘﻲ ﺘﺤﺘﺎﺝ ﺍﻟﻰ ﻏﻠﻲ ) ﻁﺒﺦ (‬
‫ﺏ‪ -‬ﺍﺘﻴﺭﺍﺕ ﻭ ﺍﺴﺘﻴﺭﺍﺕ ﺍﻟﻨﺸﺎﺀ ﺍﻟﻤﻨﺤﻠﺔ ﻓﻲ ﺍﻟﻤﺎﺀ ﺍﻟﺒﺎﺭﺩ ‪ ،‬ﻭﻜﺄﻤﺜﻠﺔ ﻋﻠﻰ ﻫﺫﻩ ﺍﻟﻤﺭﻜﺒﺎﺕ ﻨﺫﻜﺭ‬
‫ﺍﻟﻤﻭﺍﺩ ‪quiksolan h35‬ﻭ‪solvitose ws 60‬‬

‫ﺘﺠﺩ ﺍﻟﻤﺭﻜﺒﺎﺕ ﺍﻟﻤﻨﺘﺴﺒﺔ ﺍﻟﻰ ﺍﻟﻤﺠﻤﻭﻋﺔ ﺃ ﻭ ﺏ ﺍﺴﺘﻌﻤﺎﻻﹰ ﻭﺍﺴﻌﺎﹰ ﻓﻲ ﺘﻨﺸﻴﺔ ﺍﻟﻐﺯﻭل‪ ،‬ﻜﻤﺎ ﻴﻌﺘﻤﺩ‬
‫ﺍﻷﺨﺼﺎﺌﻴﻭﻥ ﻓﻲ ﺃﻗﺴﺎﻡ ﺍﻟﻤﻁﺎﺒﻊ ﻋﻠﻰ ﻤﺭﻜﺒﺎﺕ ﺍﻟﻤﺠﻤﻭﻋﺔ ﺏ ﻟﺘﺤﻀﻴﺭ ﺍﻟﻤﺜﺨﻨﺎﺕ‬
‫ﺘﺩل ﺩﺭﺠﺔ ﺍﻹﺒﺩﺍل ﻋﻠﻰ ﻋﺩﺩ ﺍﻟﺠﺫﻭﺭ ﺍﻟﺘﻲ ﺘﻡ ﺇﺩﺨﺎﻟﻬﺎ ﻓﻲ ﻭﺤﺩﺓ ﺍﻟﻐﻠﻭﻜﻭﺯ ﺍﻟﻼﻤﺎﺌﻴﺔ‪ .‬ﺍﻥ ﺩﺭﺠﺔ‬
‫ﺍﻹﺒﺩﺍل ﺍﻷﻋﻅﻤﻴﺔ ) ﺍﻟﻨﻅﺭﻴﺔ ( ﺘﺼل ﺍﻟﻰ ‪ . ٣‬ﺃﻤﺎ ﺩﺭﺠﺔ ﺍﻹﺒﺩﺍل ﺍﻟﺩﻨﻴﺎ ﺍﻟﻼﺯﻤﺔ ﻟﻤﻨﻊ ﺍﻟﺘﺭﺍﺠﻊ ﻓﻲ‬

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 ‫ﺠﺯﻴﺌﺎﺕ ﺍﻟﻨﺸﺎﺀ ﻓﻬﻲ ﻤﻨﺨﻔﻀﺔ ﻭﺘﺼل ﺍﻟﻰ ‪ ٠.٠٤-٠.٠٣‬ﻟﻜﻥ ﺍﻟﻌﺩﻴﺩ ﻤﻥ ﻤﺸﺘﻘﺎﺕ ﺍﻟﻨﺸﺎﺀ ﺘﻤﻠﻙ‬
‫ﺩﺭﺠﺔ ﺇﺒﺩﺍل ﺃﻋﻠﻰ ﺃﻱ ﺃﻨﻪ ﻟﻠﺤﺼﻭل ﻋﻠﻰ ﺩﺭﺠﺔ ﺇﺯﺍﻟﺔ ﺠﻴﺩﺓ ﺃﺜﻨﺎﺀ ﻨﺯﻉ ﺍﻟﻨﺸﺎﺀ ﺃﻭ ﺒﻌﻤﻠﻴﺎﺕ ﺍﻟﻐﺴﻴل‬
‫ﺃﻭ ﻟﻠﻭﺼﻭل ﺍﻟﻰ ﺜﺒﺎﺕ ﺠﻴﺩ ﺒﺎﺴﺘﻌﻤﺎل ﺍﻟﺘﺭﺍﻜﻴﺯ ﺍﻟﻌﺎﻟﻴﺔ ﻓﺈﻨﻨﺎ ﻨﺼل ﺒﺩﺭﺠﺔ ﺍﻹﺒﺩﺍل ﺍﻟﻰ ﻤﺴﺘﻭﻯ‬
‫ﻴﺘﺭﺍﻭﺡ ﺒﻴﻥ ‪ ٠.٢-٠.١‬ﻭﻴﻤﻜﻥ ﻟﻬﺫﻩ ﺍﻟﻨﺴﺒﺔ ﺃﻥ ﺘﻜﻭﻥ ﻀﺭﻭﺭﻴﺔ ﻟﺘﻠﺒﻴﺔ ﺍﺤﺘﻴﺎﺠﺎﺕ ﻤﺨﺘﻠﻑ‬
‫ﺍﻟﺘﻁﺒﻴﻘﺎﺕ ﺍﻟﺼﻨﺎﻋﻴﺔ‬

‫‪ ٣-٢-٤‬ﺍﻟﻤﺭﻜﺒﺎﺕ ﺍﻟﺨﺎﺼﺔ‬
‫ﻓﻴﻤﺎ ﺴﺒﻕ ﺫﻜﺭﻨﺎ ﺍﻟﻤﺭﻜﺒﺎﺕ ﺍﻟﺘﻲ ﻴﺴﺘﻌﻤل ﺃﺴﺎﺴﺎﹰ ﻟﻬﺎ ﺍﻟﻨﺸﺎﺀ ﺍﻟﻨﻘﻲ ) ﻭﺍﻟﺫﻱ ﻴﻭﺼﻑ ﻜﻴﻤﻴﺎﺌﻴﺎﹰ ﻋﻠﻰ‬
‫ﺃﻨﻪ ﺒﻭﻟﻲ ﺴﻜﺎﺭﻴﺩ ﻁﺒﻴﻌﻲ ﺘﺭﺘﺒﻁ ﻓﻴﻪ ﻭﺤﺩﺍﺕ ﺍﻟﻐﻠﻭﻜﻭﺯ ﺍﻟﻼﻤﺎﺌﻲ ﺒﻌﻀﻬﺎ ﺒﺒﻌﺽ ﺒﻁﺭﻴﻘﺔ ﺃﻟﻔﺎ‪-‬‬
‫ﻏﻠﻜﻭﺴﻴﺩ (‬
‫ﺘﹸﺼﻨﻊ ﻤﺭﻜﺒﺎﺕ ﺍﻟﻨﺸﺎﺀ ﻫﺫﻩ ﻟﺘﺘﻭﺍﻓﻕ ﻭﺍﻟﺘﻨﻭﻉ ﺍﻟﻜﺒﻴﺭ ﻤﻥ ﺍﻻﺴﺘﻌﻤﺎﻻﺕ ﺍﻟﺘﻁﺒﻴﻘﻴﺔ ﻋﻥ ﻁﺭﻴﻕ ﺍﻟﺘﺤﻜﻡ‬
‫ﺒﺎﻟﻤﻌﺎﻟﺠﺔ ﺍﻟﻜﻴﻤﻴﺎﺌﻴﺔ ﺃﻭ ﺍﻟﻤﻴﻜﺎﻨﻴﻜﻴﺔ ﺃﻭ ﺒﺎﻻﺜﻨﺘﻴﻥ ﻤﻌﺎﹰ‬
‫ﻤﻥ ﺍﻟﻁﺒﻴﻌﻲ ﻓﻲ ﻋﻤﻠﻨﺎ ﺍﻟﻜﻴﻤﻴﺎﺌﻲ ﺃﻥ ﻻ ﻴﻜﻭﻥ ﺍﻟﻌﺩﺩ ﺍﻟﻜﺒﻴﺭ ﻤﻥ ﻤﻨﺘﺠﺎﺘﻨﺎ ﻤﻌﺘﻤﺩﺍﹰ ﻋﻠﻰ ﻨﻭﻉ ﻭﺍﺤﺩ‬
‫ﻤﻥ ﺍﻟﻤﺎﺩﺓ ﺍﻷﻭﻟﻴﺔ ‪ ،‬ﺒل ﺃﻥ ﺘﺴﺘﻔﻴﺩ ﻤﻥ ﺍﻟﺒﻭﻟﻴﻤﻴﺭﺍﺕ ﺍﻟﻁﺒﻴﻌﻴﺔ ﻭﺍﻟﺘﺭﻜﻴﺒﻴﺔ ﺍﻷﺨﺭﻯ ﻭﺍﻟﺘﻲ ﻫﻲ ﻏﻠﺒﺎﹰ‬
‫ﻗﺒﻠﺔ ﻟﻼﺭﺘﺒﺎﻁ ﻤﻊ ﺒﻭﻟﻴﻤﻴﺭﺍﺕ ﺍﻟﻨﺸﺎﺀ ﻭﺘﺘﺸﻜل ﺒﺫﻟﻙ ﺒﻭﻟﻴﻤﻴﺭﺍﺕ ﻤﺨﺘﻠﻁﺔ‪ .‬ﺒﻬﺫﻩ ﺍﻟﻁﺭﻴﻘﺔ ﻨﺤﺼل‬
‫ﻋﻠﻰ ﻤﺭﻜﺒﺎﺕ ﺫﺍﺕ ﻤﻭﺍﺼﻔﺎﺕ ﻤ‪‬ﺜﻠﻰ‪ ،‬ﺘﺘﻭﺍﻓﻕ ﺘﻤﺎﻤﺎﹰ ﻤﻊ ﺍﻟﺘﻁﺒﻴﻘﺎﺕ ﺍﻟﻤﻌﺩﺓ ﻟﻬﺎ‬
‫ﻤﻥ ﺍﻟﺒﻭﻟﻴﻤﻴﺭﺍﺕ ﺍﻟﻤﺨﺘﻠﻁﺔ ﻋﻠﻰ ﺃﺴﺎﺱ ﺍﻷﻜﺭﻴﻠﻴﻙ ﻓﺈﻨﻨﺎ ﻨﺫﻜﺭ ‪quickslon ch3‬‬

‫ﺇﻥ ﺘﻘﺩﻴﺭ ﺍﻟﻤﻴﺯﺍﺕ ﺍﻟﺘﻘﻨﻴﺔ ﻟﻤﻭﺍﺩ ﺍﻟﺘﻨﺸﻴﺔ ﻫﻲ ﻤﻬﻤﺔ ﺼﻌﺒﺔ ﺘﺘﻁﻠﺏ ﺍﻟﻜﺜﻴﺭ ﻤﻥ ﺍﻟﻤﻬﺎﺭﺓ ﻨﻅﺭﺍﹰ ﻟﻜﻭﻥ‬
‫ﺍﻟﺘﻘﻴﻴﻡ ﻤﺎﺩﺓ ﻤﻌﻘﺩﺓ ﻏﺎﻟﺒﺎﹰ‪ .‬ﻭﻓﻴﻤﺎ ﻴﻠﻲ ﺴﻨﻭﺭﺩ ﺘﻭﻀﻴﺤﺎﹰ ﻗﺩﺭ ﺍﻹﻤﻜﺎﻥ‪.‬‬
‫ﻴﻤﻜﻥ ﺃﻥ ﻴﻨﺘﺴﺏ ﺍﻟﻰ ﻤﺨﺘﻠﻑ ﺍﻷﻭﺠﻪ ﺍﻟﺘﻘﻨﻴﺔ ﻭﺍﻻﻗﺘﺼﺎﺩﻴﺔ ﻻﺴﺘﻌﻤﺎل ﻤﺎﺩﺓ ﺍﻟﺘﻨﺸﻴﺔ ﻤﺎﻴﻠﻲ‪:‬‬
‫‪ -١‬ﺍﻟﻤﺎﺩﺓ ﺍﻟﻨﺴﻴﺠﻴﺔ‬
‫‪ -٢‬ﺘﺤﻀﻴﺭ ﻤﺤﻠﻭل ﺍﻟﺘﻨﺸﻴﺔ ﻭﺃﺠﻬﺯﺓ ﻁﺒﺦ ﺍﻟﻨﺸﺎﺀ‬
‫‪ -٣‬ﺩﻗﺔ ﺃﺠﻬﺯﺓ ﺍﻟﺘﻨﺸﻴﺔ‬
‫‪ -٤‬ﻗﺎﺒﻠﻴﺔ ﺍﻟﺤﻴﺎﻜﺔ ﻟﺨﻴﻭﻁ ﺍﻟﺴﺩﺍﺀ ﺍﻟﻤﻨﺸﺎﺓ‬
‫‪ -٥‬ﺭﻓﻊ‪ ،‬ﺇﺯﺍﻟﺔ ﺃﻭ ﻏﺴﻴل ﻤﺎﺩﺓ ﺍﻟﺘﻨﺸﻴﺔ ﺒﻌﺩ ﺍﻟﻨﺴﻴﺞ‬
‫‪ -٦‬ﻏﻴﺭ ﻤﺅﺫ‪ ‬ﻓﻲ ﺍﻟﺼﺭﻑ‬

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 ‫‪ -١‬ﺍﻟﻤﺎﺩﺓ ﺍﻟﻨﺴﻴﺠﻴﺔ‬
‫ﺒﻤﺎ ﺃﻥ ﺍﻟﻬﺩﻑ ﻤﻥ ﺍﻟﺘﻨﺸﻴﺔ ﻫﻭ ﺘﺤﺴﻴﻥ ﻗﺎﺒﻠﻴﺔ ﺍﻟﺤﻴﺎﻜﺔ ‪،‬ﻓﺎﻥ ﺍﻻﻋﺘﺒﺎﺭ ﺍﻷﻭل ﻫﻭ" ﺃﻴﺔ ﻭﺼﻔﺔ ﺘﻨﺸﻴﺔ‬
‫ﺘﺼﻠﺢ ﻷﻴﺔ ﻤﺎﺩﺓ ﻨﺴﻴﺠﻴﺔ " ﻭﻫﺫﺍ ﻴﻘﻭﺩﻨﺎ ﺍﻟﻰ ﺍﺨﺘﻴﺎﺭ ﻤﺎﺩﺓ ﺍﻟﺘﻨﺸﻴﺔ ﺍﻟﻤﻨﺎﺴﺒﺔ‬

‫ﺍﻟﻐﺯﻭل ﺍﻟﻘﻁﻨﻴﺔ ﻤﻥ ﺍﻟﺭﺘﺏ ﺍﻟﻤﻨﺨﻔﻀﺔ ﻟﻠﻘﻁﻥ ﻤﺜﻼﹰ ﺤﺘﻰ ﺍﻟﻨﻤﺭﺓ ﺍﻹﻨﻜﻠﻴﺯﻴﺔ ‪،١٠‬ﻟﻠﺘﺭﺍﻜﻴﺏ‬
‫ﺍﻟﻨﺴﻴﺠﻴﺔ ﺍﻟﺨﻔﻴﻔﺔ‬
‫ﻴﺘﺭﺍﺀﻯ ﺃﻨﻪ ﻤﻥ ﺍﻷﺴﻬل ﻓﻲ ﺤﺎﻟﺔ ﺍﻟﻐﺯﻭل ﺍﻟﻘﻁﻨﻴﺔ ﻤﻥ ﺍﻟﺭﺘﺏ ﺍﻟﻤﻨﺨﻔﻀﺔ ﻟﻠﻘﻁﻥ ﺃﻥ ﻨﻘﻭﻡ ﺒﺎﺨﺘﻴﺎﺭ‬
‫ﺸﺭﻭﻁ ﺍﻟﺘﺸﻐﻴل ﺍﻷﻓﻀل ﺇﺫﺍ ﻜﺎﻨﺕ ﻗﺎﺒﻠﻴﺔ ﺍﻟﺤﻴﺎﻜﺔ ﻫﻲ ﺍﻟﻤﻁﻠﻭﺒﺔ‬
‫ﻤﻥ ﺍﻟﻤﺤﺘﻤل ﺃﻥ ﺘﻜﻭﻥ ﺍﻟﺘﻜﻠﻔﺔ ﻫﻲ ﻭﺭﺍﺀ ﺍﺴﺘﻌﻤﺎﻟﻨﺎ ﻨﺸﺎﺀ ﺍﻟﺒﻁﺎﻁﺎ ﺍﻟﻁﺒﻴﻌﻲ ﺃﻭ ﻨﺸﺎﺀ ﺍﻟﺫﺭﺓ ﺃﻭ ﻨﺸﺎﺀ‬
‫ﺍﻟﺭﺯ ﺍﻟﻘﻤﺢ ﺃﻭ ﺍﻟﺴﺎﻏﻭ ﺃﻭ ﺍﻟﺘﺒﻴﻭﻜﺔ‪ .‬ﻟﻜﻥ ﺇﺫﺍ ﺃﺨﺫﻨﺎ ﻓﻲ ﺍﻻﻋﺘﺒﺎﺭ ﺘﻜﻠﻔﺔ ﺍﻟﻁﺒﺦ ﻭﺇﺯﺍﻟﺔ ﺍﻟﻨﺸﺎﺀ ﺒﻌﺩ‬
‫ﺍﻟﻨﺴﻴﺞ ﻓﺎﻥ ﺍﻷﻓﻀﻠﻴﺔ ﻓﻲ ﺍﻻﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﺘﺼﺒﺢ ﻟﻤﺸﺘﻘﺎﺕ ﻨﺸﺎﺀ ﺍﻟﺒﻁﺎﻁﺎ‬
‫ﻟﺫﺍ ﻓﺈﻨﻨﺎ ﻨﺴﺘﻁﻴﻊ ﺍﻟﻘﻭل ﺒﺄﻨﻪ ﺤﺘﻰ ﻟﻠﻐﺯﻭل ﻤﻥ ﺍﻟﺭﺘﺏ ﺍﻟﻤﻨﺨﻔﻀﺔ ﻟﻠﻘﻁﻥ ﻓﺈﻥ ﺍﻨﺘﻘﺎﺀ ﻨﻭﻉ ﻤﺎﺩﺓ‬
‫ﺍﻟﺘﻨﺸﻴﺔ ﻴﺘﻌﻠﻕ ﺒﻁﺭﻴﻘﺔ ﺍﻟﺘﺠﻬﻴﺯ‪.‬‬
‫ﻓﻲ ﺤﺎل ﺍﻷﻗﻤﺸﺔ ﺫﺍﺕ ﺍﻟﺘﺭﺍﻜﻴﺏ ﺍﻟﻨﺴﻴﺠﻴﺔ ﺍﻟﺜﻘﻴﻠﺔ ﻤﺜل ﻗﻤﺎﺵ ﺍﻟﺩﻨﻡ ﻤﻥ ﺍﻟﻐﺯﻭل ﺫﺍﺕ ﺍﻟﻨﻤﺭﺓ‬
‫ﺍﻹﻨﻜﻠﻴﺯﻴﺔ ‪ ١/٨‬ﻓﺎﻥ ﺍﻟﺤﺼﻭل ﻋﻠﻰ ﻨﺘﺎﺌﺞ ﻨﺴﻴﺞ ﺠﻴﺩﺓ ﻴﺘﻁﻠﺏ ﻓﻲ ﻜﺎﻓﺔ ﺍﻷﺤﻭﺍل ﺍﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﻤﺸﺘﻘﺎﺕ‬
‫ﻨﺸﺎﺀ ﺍﻟﺒﻁﺎﻁﺎ‬
‫‪ -٢‬ﺘﻨﺸﻴﺔ ﺨﻼﺌﻁ ﺍﻟﺒﻭﻟﻴﺴﺘﺭ ‪ /‬ﻗﻁﻥ‬
‫ﻨﻅﺭﺍﹰ ﻟﻜﻭﻥ ﻤﺤﻠﻭل ﺍﻟﺘﻨﺸﻴﺔ ﻋﻠﻰ ﺃﺴﺎﺱ ﺍﻟﻨﺸﺎﺀ ﺫﻭ ﺍﻨﺠﺫﺍﺏ ﺃﻗل ﻟﻠﺒﻭﻟﻴﺴﺘﺭ ﻤﻨﻪ ﻟﻠﻘﻁﻥ ‪،‬ﻓﺎﻥ‬
‫ﺸﻌﻴﺭﺍﺕ ﺍﻟﺒﻭﻟﻴﺴﺘﺭ ﻻﺘﺴﺘﻁﻴﻊ ﺍﻤﺘﺼﺎﺹ ﻤﺤﻠﻭل ﺍﻟﺘﻨﺸﻴﺔ ﺒﺸﻜل ﻜﺎﻑ‬
‫ﻏﻴﺭ ﺃﻥ ﺃﻜﺜﺭ ﺃﻨﻭﺍﻉ ﺍﻟﺨﻼﺌﻁ ﺍﻟﻤﺴﺘﻌﻤﻠﺔ ﻟﻬﺫﻩ ﺍﻟﻐﺎﻴﺔ ﻫﻲ ﻤﻥ ﺃﻨﻭﺍﻉ ﺍﻟﻨﺸﺎﺀ ﻋﺎﻟﻴﺔ ﺍﻟﺘﺤﻭﻴل ﻤﻊ‬
‫ﻤﺜل ﺒﻭﻟﻲ ﻓﻴﻨﻴل ﺍﻟﻜﺤﻭل‪ ،‬ﺒﻭﻟﻲ ﺃﻜﺭﻴﻼﺕ ﻭﺍﻴﺘﺭ‬ ‫ﺃﻨﻭﺍﻉ ﺍﻟﻨﺸﺎﺀ ﺫﺍﺕ ﺍﻟﻤﻨﺸﺄ ﺍﻟﺒﺘﺭﻭﻜﻴﻤﻴﺎﺌﻲ‬
‫ﻜﺭﺒﻭﻜﺴﻲ ﻤﻴﺘﻴل ﺍﻟﺴﻴﻠﻠﻭﺯ ﺍﻟﺼﻭﺩﻴﻭﻤﻲ‬

‫ﺘﺤﻀﻴﺭ ﻤﺤﻠﻭل ﺍﻟﺘﻨﺸﻴﺔ‬ ‫‪٣-٤‬‬

‫ﻫﻨﺎﻙ ﺍﻟﻌﺩﻴﺩ ﻤﻥ ﺃﻨﻅﻤﺔ ﻁﺒﺦ ﻤﺎﺩﺓ ﺍﻟﺘﻨﺸﻴﺔ‬

‫‪ ١-٣-٤‬ﺃﻨﻅﻤﺔ ﺍﻟﻁﺒﺦ ﺍﻟﻤﻔﺘﻭﺤﺔ‬

‫ﺍﻥ ﺍﻟﻨﻅﺎﻡ ﺍﻟﺘﻘﻠﻴﺩﻱ ﻫﻭ ﻟﻸﺤﻭﺍﺽ ﺍﻟﻤﻔﺘﻭﺤﺔ ﺒﺩﻭﻥ ﻤﻀﺨﺔ ﻟﺘﺩﻭﻴﺭ ﺍﻟﻤﺤﻠﻭل ‪ .‬ﺘﺠﻬﺯ ﻫﺫﻩ‬
‫ﺍﻷﺤﻭﺍﺽ ﺒﺸﻜل ﻋﺎﻡ ﺒﺄﺠﻬﺯﺓ ﺤﻘﻥ ﻟﻠﺒﺨﺎﺭ ﺍﻟﺤﻲ ﺍﻟﺫﻱ ﻴﺴﺒﺏ ﺍﻟﺘﻔﻜﻙ ﺍﻟﺤﺭﺍﺭﻱ ‪ .‬ﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﺘﺘﻭﻓﺭ‬
‫ﻓﻲ ﺃﺤﻭﺍﺽ ﺍﻟﻁﺒﺦ ﻫﺫﻩ ﺘﺠﻬﻴﺯﺍﺕ ﻟﻠﺘﺤﺭﻴﻙ ﺃﻭ ﺍﻟﺨﻠﻁ‪.‬‬

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 ‫ﺍﻥ ﺍﻟﺤﺭﺍﺭﺓ ﺍﻟﺘﻲ ﺘﺯﻴﺩ ﻋﻥْ‪ ٩٠‬ﻡ ﻻﻴﻤﻜﻥ ﺍﻟﻭﺼﻭل ﺍﻟﻴﻬﺎ ﺩﺍﺌﻤﺎﹰ ﻟﻜﻥ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺍﻟﺘﻔﻜﻙ ﺍﻟﺤﺭﺍﺭﻱ ﻫﺫﻩ‬
‫ﺘﻜﻭﻥ ﻜﺎﻓﻴﺔ ﻓﻲ ﺍﻟﻐﺎﻟﺏ ﻟﻠﻭﺼﻭل ﺒﺎﻟﻤﺭﻜﺒﺎﺕ ﺍﻟﻤﺤﻭﻟﺔ ﺍﻟﻰ ﺤﺎﻟﺔ ﺍﻟﻤﺤﻠﻭل‬

‫‪ ٢-٣-٤‬ﺃﺠﻬﺯﺓ ﺍﻟﻁﺒﺦ ﺒﺎﻟﻀﻐﻁ ﺍﻟﻤﺭﺘﻔﻊ‬

‫ﺘﹸﺠﻬﺯ ﺃﺠﻬﺯﺓ ﺍﻟﻁﺒﺦ ﻫﺫﻩ ﺒﺄﺠﻬﺯﺓ ﺃﻭﺘﻭﻤﺎﺘﻴﻜﻴﺔ ﻟﻤﺭﺍﻗﺒﺔ ﺍﻟﺤﺭﺍﺭﺓ ﻭﺍﻟﺘﺭﻤﺘﺭ‪ .‬ﺘﺅﺩﻱ ﺤﺭﺍﺭﺓ ﺍﻟﻁﺒﺦ‬
‫ﺍﻟﻤﺭﺘﻔﻌﺔ ) ْ‪ ١٢٠‬ﻡ ( ﺍﻟﻰ ﺴﺭﻋﺔ ﺍﻨﻔﺠﺎﺭ ﺍﻟﺤﺒﻴﺒﺎﺕ ﻭﻜﻭﻥ ﻨﺘﻴﺠﺔ ﺫﻟﻙ ﺯﻤﻥ ﺍﻟﺘﺤﻀﻴﺭ ﻨﺴﺒﻴﺎﹰ‪.‬‬
‫ﻴﻤﻜﻥ ﻤﻘﺩﻤﺎﹰ ﺘﺤﺩﻴﺩ ﺍﻟﺤﺭﺍﺭﺓ ﺍﻟﻨﻬﺎﺌﻴﺔ ﺍﻟﻤﻁﻠﻭﺒﺔ ﻭﺍﻟﺯﻤﻥ ﺍﻟﺫﻱ ﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﺘﺒﻘﻰ ﻓﻴﻪ ﻫﺫﻩ ﺍﻟﺤﺭﺍﺭﺓ‬
‫ﻻﺴﺘﻜﻤﺎل ﻁﺒﺦ ﺍﻟﻤﺤﻠﻭل‬

‫‪ ٣-٣-٤‬ﺃﺠﻬﺯﺓ ﺍﻟﻁﺒﺦ ﺍﻟﺘﻭﺭﺒﻴﻨﻴﺔ‬

‫ﺒﻐﺽ ﺍﻟﻨﻅﺭ ﻋﻥ ﺍﻟﺘﻔﻜﻙ ﺍﻟﺤﺭﺍﺭﻱ ﻟﻠﺤﺒﻴﺒﺎﺕ ﺍﻟﻤﻨﺘﻔﺨﺔ ﻋﻨﺩ ﺍﻟﺤﺭﺍﺭﺓ ْ‪ ٩٦‬ﻡ ﻓﺎﻥ ﺘﺤﻠﻼﹰ ﻀﺨﻤﺎ‬
‫ﻟﻠﺤﺒﻴﺒﺎﺕ ﻴﺘﺤﻘﻕ ﺒﻭﺍﺴﻁﺔ ﻤﻀﺨﺔ ﺘﺩﻭﻴﺭ ﻋﺎﻟﻴﺔ ﺍﻟﻘﺩﺭﺓ‬
‫ﺨﻼل ﻤﺭﺤﻠﺔ ﺍﻟﺘﺴﺨﻴﻥ ﺒﺤﻘﻥ ﺍﻟﺒﺨﺎﺭ ﺍﻟﺤﻲ ﺍﻟﻤﺒﺎﺸﺭ ﻭﺍﻟﺘﺤﺭﻴﻙ ‪،‬ﻴﺘﻡ ﺘﺩﻭﻴﺭ ﻜﻤﻴﺔ ﺍﻟﻜﺘﻠﺔ ﺍﻟﻤﻌﻠﻘﺔ‬
‫ﺍﻟﻜﻠﻴﺔ ﻤﺭﺓ ﻭﺍﺤﺩﺓ ﻓﻲ ﺍﻟﺩﻗﻴﻘﺔ ﺘﻘﺭﻴﺒﺎﹰ ﺒﻭﺍﺴﻁﺔ ﻤﻀﺨﺔ ﻗﻭﻴﺔ‬
‫ﻴ‪‬ﺠﻬﺯ ﻫﺫﺍ ﺍﻟﻨﻭﻉ ﻤﻥ ﺃﺠﻬﺯﺓ ﺍﻟﻁﺒﺦ ﺒﺘﺭﻤﻭﺴﺘﺎﺕ ) ﻤﺜﺒﺕ ﺃﻭﺘﻭﻤﺎﺘﻴﻜﻲ ﻟﺩﺭﺠﺔ ﺍﻟﺤﺭﺍﺭﺓ ( ﻗﺎﺒل‬
‫ﻟﻠﺘﻌﺩﻴل ﻭﺒﻨﻭﻉ ﻤﻥ ﺃﺠﻬﺯﺓ ﻗﻴﺎﺱ ﺍﻟﻠﺯﻭﺠﺔ ﺍﻟﺫﻱ ﻴﻘﻭﻡ ﺒﻤﻘﺎﺭﻨﺔ ﻟﺯﻭﺠﺔ ﺍﻟﻤﺤﻠﻭل ﺍﻟﻤﻁﺒﻭﺥ ﻤﻊ ﺠﻬﺎﺯ‬
‫ﻗﻴﺎﺱ ﻨﻅﺎﻤﻲ ﻋﻴﺎﺭﻱ ﻴﺴﻤﺢ ﻟﻠﻔﻨﻴﻴﻥ ﺒﺎﻟﺘﻨﺒﺄ ﺍﻟﺩﻗﻴﻕ ﻋﻥ ﺍﻟﻠﺯﻭﺠﺔ ﺍﻟﻨﻬﺎﺌﻴﺔ ﺍﻟﺘﻲ ﺴﻴﺼل ﺍﻟﻴﻬﺎ‬
‫ﺍﻟﻤﺤﻠﻭل‬
‫ﻻ ﺘﹸﻘﺎﺱ ﻫﺫﻩ ﺍﻟﻠﺯﻭﺠﺔ ﺍﻟﻨﻬﺎﺌﻴﺔ ﺒﺎﻟﺴﻨﺘﻲ ﺒﻭﺍﺯ ﺒل ﺒﺎﻟﻤﻡ ﻤﻥ ﻋﻤﻭﺩ ﺍﻟﻤﺎﺀ‬

‫‪ ٤-٤‬ﺃﺠﻬﺯﺓ ﺠﺩﻴﺩﺓ ﻟﻁﺒﺦ ﺍﻟﻨﺸﺎﺀ‪:‬‬

‫ﻓﻲ ﺍﻟﺴﻨﻭﺍﺕ ﺍﻷﺨﻴﺭﺓ ﺘﻡ ﺘﻁﻭﻴﺭ ﺠﻬﺎﺯ ﺠﺩﻴﺩ ﻟﻁﺒﺦ ﺍﻟﻨﺸﺎﺀ ﻫﺫﺍ ﺍﻟﻤﻁﺒﺦ ﻴﺘﻤﺘﻊ ﺒﺎﻟﻤﻭﺍﺼﻔﺎﺕ ﺍﻟﺘﺎﻟﻴﺔ‪:‬‬
‫ﻨﻅﺎﻡ ﺍﻟﺩﻭﺭﺓ ﺍﻷﻭﺘﻭﻤﺎﺘﻴﻜﻴﺔ‬
‫ﺍﺴﺘﺨﺩﻤﺕ ﺒﺭﻤﻴل ﺍﻟﺘﻜﺴﻴﺭﺍﺕ ﺒﺼﻔﺎﺌﺢ ﻓﻭﻻﺫﻴﺔ ﻻ ﺘﺼﺩﺃ‬
‫ﻤﻀﺨﺔ ﺍﻟﺘﻨﺸﻴﺔ ﻗﻭﺍﻨﻐﺘﺸﻭ‬
‫ﻤﻔﺎﺘﻴﺢ ﻜﻬﺭﺒﺎﺌﻴﺔ ﺃﻟﻤﺎﻨﻴﺔ‬
‫‪ SEW‬ﻤﻔﺘﺎﺡ ﻜﻬﺭﺒﺎﺌﻲ ﻤﺨﻔﻑ ﻟﻠﺴﺭﻋﺎﺕ‬
‫ﺒﺎﺭﺍﻤﺘﺭﺍﺕ ﺍﻟﺘﻜﻨﻭﻟﻭﺠﻴﺎﺕ ﺍﻟﺭﺌﻴﺴﻴﺔ ‪:‬‬
‫ﻜﻤﻴﺔ ﺍﻟﺘﺼﻨﻴﻊ ﺒﺎﻟﺘﻨﺸﻴﺔ ‪kg ٦٠‬ﺘﻘﺭﻴﺒﺎ‬
‫ﻗﺩﺭﺓ ﺍﻻﺴﺘﻬﻼﻜﻴﺔ ﺒﺎﻟﻜﻬﺭﺒﺎﺌﻴﺔ ‪:‬‬
‫ﺍﻟﻤﻜﻨﺔ ﺍﻟﻜﻬﺭﺒﺎﺌﻴﺔ ﺍﻟﺭﺌﻴﺴﻴﺔ ‪V 3kw 2900r/min٣٨٠‬‬
‫ﺭﻗﻡ ﺍﻟﻁﺭﺍﺯ‪: Y100L2-4-V1‬‬

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 ‫ﻤﻜﻨﺔ ﻜﻬﺭﺒﺎﺌﻴﺔ ﻟﻤﻀﺨﺔ ﺍﻟﺘﻨﺸﻴﺔ ‪V 0.75KW٣٨٠ :‬‬
‫‪ a‬ﺴﻌﺔ ﺍﻟﺘﻨﺸﻴﺔ ﺍﻟﻤﺼﻨﻭﻋﺔ ‪ ٠.٠٧١ :‬ﻟﺘﺭ ﻤﻜﻌﺏ‬
‫‪ b‬ﺴﻌﺔ ﺍﺒﺭﻤﻴل ﻻﺨﺘﺯﺍﻥ ﺍﻟﺘﻨﺸﻴﺔ ‪ ٠.٠٨٣ :‬ﻟﺘﺭ ﻤﻜﻌﺏ‬
‫‪ C‬ﻴﻤﻜﻥ ﺃﻥ ﺘﻀﺒﻁ ﻭﻗﺕ ﺍﻟﺘﻨﺸﻴﺔ ﻭﻓﻘﺎ ﻟﻠﺘﺭﻜﻴﺒﺎﺕ ﻀﺒﻁﺎ ﺫﺍﺘﻴﺎ‬
‫‪ D‬ﺃﺠﻬﺯﺓ ﺘﻭﻗﻴﺕ ﻭ ﺒﺭﻤﻴل ﻟﺘﺨﺯﻴﻥ ﻤﻭﺍﺩ ﺍﻟﺘﻨﺸﻴﺔ ‪ ،‬ﻭ ﻨﺎﻗل ﺃﻭﺘﻭﻤﺎﺘﻴﻜﻲ ﻟﻤﻭﺍﺩ ﺍﻟﺘﻨﺸﻴﺔ ‪ ،‬ﻭﺃﻴﻀﺎ‬
‫ﺘﻭﺠﺩ ﺃﺠﻬﺯﺓ ﺍﻻﺴﺘﺭﺠﺎﻉ ﺒﺎﻟﺘﻨﺸﻴﺔ ﺍﻟﺒﺎﻗﻴﺔ ‪.‬‬
‫‪ e‬ﻤﻘﻴﺎﺱ ﺍﻟﺼﻭﺭﺓ ﺍﻟﺨﺎﺭﺠﻴﺔ ) ﺍﻟﻁﻭل ﺍﻟﻌﺭﺽ ﺍﻟﻌﺎﻟﻲ‪1.7m×0.65m×0.95m‬‬
‫ﺍﻟﻭﺯﻥ ‪ :‬ﺍﻟﺘﻘﺭﻴﺒﻲ ‪kg ٢٥٠‬‬
‫ﻗﺩﺭﺓ ﺍﻻﺴﺘﻬﻼﻜﻴﺔ ﺍﻟﻜﻬﺭﺒﺎﺌﻴﺔ ‪kw٤.٥ :‬‬

‫ﺍﻟﺸﻜل ‪ ١٣‬ﻴﺒﻴﻥ ﻤﻁﺒﺦ ﺍﻟﻨﺸﺎﺀ ﺍﻟﺠﺩﻴﺩ‬

‫‪ ٥-٤‬ﺇﺯﺍﻟﺔ ﺍﻟﻨﺸﺎﺀ ) ‪( Desizing‬‬

‫ﻟﺤﻤﺎﻴﺔ ﺍﻷﻟﻴﺎﻑ ﺍﻟﻨﺴﻴﺠﻴﺔ ﺃﺜﻨﺎﺀ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺍﻟﻨﺴﻴﺞ ﻤﻥ ﺍﻟﺘﺄﺜﻴﺭﺍﺕ ﺍﻟﻤﻴﻜﺎﻨﻴﻜﻴﺔ ﻤﻥ ﺸﺩ ﻭﻀﻐﻁ ﻭﺍﺤﺘﻜﺎﻙ‬
‫ﻓﺈﻨﻪ ﻴﻌﻤل ﻏﺎﻟﺒﺎﹰ ﻹﻀﺎﻓﺔ ﻤﻭﺍﺩ ﻤﻌﻴﻨﺔ ﻭﻴﺸﻜل ﺍﻟﻨﺸﺎ ﺍﻟﻘﺴﻡ ﺍﻟﺭﺌﻴﺴﻲ ﻤﻨﻬﺎ‪ ،‬ﻴﻤﻜﻥ ﺃﻥ ﺘﻀﺎﻑ ﻤﻭﺍﺩ‬
‫ﺍﻟﺘﻨﺸﻴﺔ ﻫﺫﻩ ﺒﻨﺴﺒﺔ )‪ %(١٢-٤‬ﻭﺯﻨﺎ ﻭﺍﻟﺘﻲ ﺘﻜﻭﻥ ﻜﺎﻓﻴﺔ ﻟﺭﻓﻊ ﻤﺘﺎﻨﺔ ﺍﻷﻟﻴﺎﻑ ﺍﻟﺴﻴﻠﻠﻭﺯﻴﺔ ﺒﻨﺴﺒﺔ‬
‫‪ %٢٠‬ﻭﺒﺎﻟﺘﺎﻟﻲ ﺭﻓﻊ ﻤﻥ ﺩﺭﺠﺔ ﺍﺤﺘﻤﺎﻟﻬﺎ ﻹﺠﻬﺎﺩﺍﺕ ﺍﻟﻨﺴﻴﺞ‪.‬‬

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 ‫ﻟﺘﺘﻡ ﺍﻟﻤﻌﺎﻟﺠﺎﺕ ﺍﻟﻼﺤﻘﺔ ﻤﻨﻡ ﺼﺒﺎﻏﺔ ﻭﻁﺒﺎﻋﺔ ﻭﻤﻌﺎﻟﺠﺔ ﻨﻬﺎﺌﻴﺔ ﺒﺸﻜل ﺠﻴﺩ ﻭﺴﻠﻴﻡ ﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﺘﺯﺍل‬
‫ﻫﺫﻩ ﺍﻟﻁﺒﻘﺔ ﻨﻬﺎﺌﻴﺎ ﻤﻥ ﻋﻠﻰ ﺍﻷﻟﻴﺎﻑ ﺤﻴﺙ ﺃﻥ ﺤﻭﺍﻟﻲ ‪ %٧٠‬ﻤﻥ ﻤﺸﺎﻜل ﻭﺃﺨﻁﺎﺀ ﺍﻟﺼﺒﺎﻏﺔ‬
‫ﻭﺍﻟﻁﺒﺎﻋﺔ ﻭﺍﻟﻤﻌﺎﻟﺠﺎﺕ ﺍﻟﻼﺤﻘﺔ ﻟﻸﻟﻴﺎﻑ ﺍﻟﺴﻴﻠﻠﻭﺯﻴﺔ ﻴﻜﻭﻥ ﺴﺒﺒﻬﺎ ﻭﺠﻭﺩ ﻤﻭﺍﺩ ﺍﻟﺘﻨﺸﻴﺔ ﻫﺫﻩ‪ ،‬ﺤﻴﺙ‬
‫ﺃﻥ ﻭﺠﻭﺩ ﻫﺫﻩ ﺍﻟﻤﻭﺍﺩ ﺘﻤﻨﻊ ﻤﻥ ﺘﺒﻠل ﺍﻷﻟﻴﺎﻑ ﺍﻟﺴﻴﻠﻠﻭﺯﻴﺔ ﻭﺒﺎﻟﺘﺎﻟﻲ ﺇﻟﻰ ﻀﻌﻑ ﻻﻤﺘﺼﺎﺼﻬﺎ ﻟﻠﻤﻭﺍﺩ‬
‫ﺍﻟﻤﻌﺎﻟﺠﺔ ﺍﻟﻤﺨﺘﻠﻔﺔ‪.‬‬
‫ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺭﻏﻡ ﻤﻥ ﺍﻻﺴﺘﻌﻤﺎل ﺍﻟﻜﺒﻴﺭ ﻟﻠﻨﺸﺎﺀ ﻜﻤﺎﺩﺓ ﻟﻠﺘﻨﺸﻴﺔ ﻓﺈﻨﻪ ﻫﻨﺎﻙ ﻤﻭﺍﺩ ﺃﺨﺭﻯ ﺼﻨﺎﻋﻴﺔ ﻜﻴﻤﺎﺌﻴﺔ‬
‫ﻜﺜﻴﺭﺓ ﺘﻘﻭﻡ ﺒﻨﻔﺱ ﺍﻟﻌﻤﻠﻴﺔ ﻭﺍﻟﺘﻲ ﺘﻜﻭﻥ ﺇﺯﺍﻟﺘﻬﺎ ﺒﺴﻴﻁﺔ ﻭﺫﻟﻙ ﺒﺎﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﺁﻻﺕ ﺍﻟﺼﺒﺎﻏﺔ ﺍﻟﻤﺴﺘﻤﺭﺓ ‪.‬‬
‫ﻷﺴﺒﺎﺏ ﺍﻗﺘﺼﺎﺩﻴﺔ ﻓﺈﻥ ﻤﺎﺩﺓ ﺍﻟﻨﺸﺎﺀ ﻤﺎﺯﺍﻟﺕ ﻫﻲ ﺍﻟﻤﺴﻴﻁﺭﺓ ﻋﻠﻰ ﻤﻌﻅﻡ ﻫﺫﻩ ﺍﻟﻌﻤﻠﻴﺎﺕ ﻭﻜﺫﻟﻙ ﻷﻥ‬
‫ﻤﺎﺩﺓ ﺍﻟﻨﺸﺎﺀ ﻭﺒﻌﻜﺱ ﺍﻟﻤﻭﺍﺩ ﺍﻟﻜﻴﻤﻴﺎﺌﻴﺔ ﺍﻟﺼﻨﻌﻴﺔ ﻫﻲ ﻤﺎﺩﺓ ﻁﺒﻴﻌﻴﺔ ﻭﻴﻤﻜﻥ ﺘﻔﻜﻴﻜﻬﺎ ﺒﻴﻭﻟﻭﺠﻴﺎ ﺒﺴﻬﻭﻟﺔ‬
‫ﻭﺒﺎﻟﺘﺎﻟﻲ ﻓﻬﻲ ﻤﺎﺩﺓ ﻏﻴﺭ ﻤﻠﻭﺜﺔ ﻟﻠﺒﻴﺌﺔ ‪.‬‬
‫ﻴﻤﻜﻥ ﺇﺯﺍﻟﺔ ﻫﺫﻩ ﺍﻟﻁﺒﻘﺔ ﺒﻌﺩﺓ ﻁﺭﻕ ﻭﻫﻲ‪:‬‬
‫ﻋﻨﺩ ﺍﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﻤﻭﺍﺩ ﺘﻨﺸﻴﺔ ﻗﺎﺒﻠﺔ ﻟﻠﺫﻭﺒﺎﻥ ﺒﺎﻟﻤﺎﺀ ‪،‬ﻜﺎﻟﺒﻭﻟﻲ ﻓﻨﻴل ﺍﻟﻜﺤﻭل – ﺤﻤﺽ ﺍﻷﻜﺭﻴل ‪ ،‬ﻓﺈﻨﻪ‬
‫ﻴﻤﻜﻥ ﺍﻟﺘﺨﻠﺹ ﻤﻨﻬﺎ ﺒﺴﻬﻭﻟﺔ ﻭﻴﺴﺭ ﻭﺫﻟﻙ ﺒﻌﻤﻠﻴﺔ ﺍﻟﻐﺴﻴل ﺍﻟﻌﺎﺩﻴﺔ ﻗﺒل ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺍﻟﻤﻌﺎﻟﺠﺔ ﺍﻟﻤﺭﺍﺩ‬
‫ﺘﻁﺒﻴﻘﻬﺎ‪.‬‬
‫ﺃﻤﺎ ﻋﻨﺩ ﺍﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﻤﻭﺍﺩ ﻏﻴﺭ ﺫﻭﺍﺒﺔ ﻓﻲ ﺍﻟﻤﺎﺀ ﻭﻫﻲ ﺤﺎﻟﺔ ﺃﻜﺜﺭ ﺍﺴﺘﺨﺩﺍﻤﺎ ﻜﺎﻟﻨﺸﺎﺀ ‪ ،‬ﻓﺈﻨﻪ ﻻ ﻴﻤﻜﻥ‬
‫ﺇﺯﺍﻟﺘﻪ ﺒﺎﻟﻐﺴﻴل ﺍﻟﻌﺎﺩﻱ ﻭﺇﻨﻤﺎ ﺒﺈﺤﺩﻯ ﺍﻟﻁﺭﻕ ﺍﻟﺘﺎﻟﻴﺔ‪:‬‬
‫‪ ١-٥-٤‬ﺍﻟﻤﻌﺎﻟﺠﺔ ﺒﺎﻷﻜﺴﺩﺓ‪:‬‬
‫ﻭﺘﺴﺘﺨﺩﻡ ﻟﺘﻨﻘﻴﺔ ﺍﻟﻤﻭﺍﺩ ﻤﻥ ﺍﻟﻨﺸﺎﺀ‪ ،‬ﻭﺫﻟﻙ ﺒﺎﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﻤﻭﺍﺩ ﻤﺅﻜﺴﺩﺓ ﻤﺜل ﺍﻟﻤﺎﺀ ﺍﻷﻭﻜﺴﺠﻴﻨﻲ ﺃﻭ‬
‫ﺍﻟﻜﻠﻭﺭﻴﺕ ﺃﻭ ﺍﻟﺒﺭﻭﻟﻴﺕ‪.‬‬
‫ﺒﻌﺩ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺍﻷﻜﺴﺩﺓ ﻴﻌﻤﺩ ﻏﺎﻟﺒﺎﹰ ﺇﻟﻰ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺍﻟﻐﺴﻴل ﺒﺎﻟﻤﻭﺍﺩ ﺍﻟﻘﻠﻭﻴﺔ ﻭﺫﻟﻙ ﻟﻠﺘﺨﻠﺹ ﻤﻥ ﺁﺜﺎﺭ ﺍﻟﻤﻭﺍﺩ‬
‫ﺍﻟﻤﺅﻜﺴﺩﺓ ﺒﺴﺒﺏ ﺍﻟﺨﻁﺭ ﻋﻠﻰ ﻤﻭﺍﺼﻔﺎﺕ ﺍﻷﻟﻴﺎﻑ ﺍﻟﻨﺴﻴﺠﻴﺔ ﺍﻟﻨﺎﺘﺞ ﻤﻥ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺍﻷﻜﺴﺩﺓ ﻓﺈﻥ ﻫﺫﻩ‬
‫ﺍﻟﻌﻤﻠﻴﺔ ﻻ ﺘﺴﺘﺨﺩﻡ ﺒﺸﻜل ﻭﺍﺴﻊ ﻓﻲ ﺍﻟﺼﻨﺎﻋﺔ‪.‬‬

‫‪ ٢-٥-٤‬ﻁﺭﻴﻘﺔ ﺍﻟﺘﺤﻠﻴل ﺒﺎﻷﻨﺯﻴﻤﺎﺕ‪:‬‬

‫ﻭﺘﺘﻡ ﻫﺫﻩ ﺍﻟﻁﺭﻴﻘﺔ ﺒﺈﻤﺭﺍﺭ ﺍﻟﻨﺴﻴﺞ ﻓﻲ ﺤﻭﺽ ﻴﺤﺘﻭﻱ )‪ ٢-٠.١‬ﻍ‪/‬ل( ﺃﻨﺯﻴﻡ ﻭﺫﻟﻙ ﺒﺤﺴﺏ ﻨﻭﻉ‬
‫ﻭﺘﺭﻜﻴﺯ ﺍﻷﻨﺯﻴﻡ ﻭﻭﺠﻭﺩ ﻤﺒﻠل ﻤﻨﺎﺴﺏ ﻭﺒﺩﺭﺠﺔ ﺤﺭﺍﺭﺓ )‪ (٦٠-٥٥‬ﺩﺭﺠﺔ ﻤﺌﻭﻴﺔ ﻭﻤﺩﺓ ‪٦٠-٣٠‬‬
‫ﺩﻗﻴﻘﺔ‪ ،‬ﻴﺘﺒﻊ ﺫﻟﻙ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺍﻟﻐﺴﻴل ﺒﻤﻭﺍﺩ ﻗﻠﻭﻴﺔ ﺨﻔﻴﻔﺔ ﻜﻜﺭﺒﻭﻨﺎﺕ ﺍﻟﺼﻭﺩﻴﻭﻡ‪.‬‬
‫ﺘﻌﺘﺒﺭ ﻫﺫﻩ ﺍﻟﻁﺭﻴﻘﺔ ﺭﺨﻴﺼﺔ ﻭﻓﻌﺎﻟﺔ ﻭﻴﻤﻜﻥ ﺃﻥ ﺘﺘﻡ ﻤﺒﺎﺸﺭﺓ ﺒﺤﻤﺎﻡ ﺍﻟﻘﺼﺭ‪ ،‬ﻭﻴﺘﻌﻠﻕ ﻨﺠﺎﺡ ﻫﺫﻩ‬
‫ﺍﻟﻁﺭﻴﻘﺔ ﺒﺎﻟﺘﺤﻜﻡ ﺍﻟﺩﻗﻴﻕ ﺒﻌﺩﺓ ﻋﻭﺍﻤل ﻭﻫﻲ‪:‬‬
‫‪-١‬ﺩﺭﺠﺔ ﺍﻟﺤﺭﺍﺭﺓ‪.‬‬

‫‪PDF created with pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com‬‬

 ‫‪ PH-٢‬ﺍﻟﻭﺴﻁ )ﺤﻤﻭﻀﺔ(‪.‬‬
‫‪-٣‬ﺘﺭﻜﻴﺯ ﺍﻷﻨﺯﻴﻡ‪.‬‬
‫‪-٤‬ﻤﺩﺓ ﺍﻟﻤﻌﺎﻟﺠﺔ‪.‬‬
‫‪-٥‬ﺍﻷﻤﻼﺡ ﺃﻭ ﺍﻟﻤﻭﺍﺩ ﺍﻟﻤﺴﺎﻋﺩﺓ ﺍﻟﻤﻀﺎﻋﻔﺔ‪.‬‬
‫ﺇﻥ ﻭﺠﻭﺩ ﺍﻷﻤﻼﺡ ﺒﺸﻜل ﺨﺎﺹ ﻴﻠﻌﺏ ﺩﻭﺭ ﻫﺎﻡ ﻓﻲ ﺘﻨﺸﻴﻁ ﺃﻭ ﺇﻋﺎﻗﺔ ﻋﻤل ﺍﻷﻨﺯﻴﻤﺎﺕ ﺤﻴﺙ ﺃﻥ‬
‫ﺇﻀﺎﻓﺔ ﺸﻭﺍﺭﺩ ﺍﻟﺼﻭﺩﻴﻭﻡ ﻭﺍﻟﻜﺎﻟﺴﻴﻭﻡ ﻴﺯﻴﺩﺍﻥ ﻓﻲ ﺘﻨﺸﻴﻁ ﺍﻷﻨﺯﻴﻤﺎﺕ ﻭﺍﺴﺘﻘﺭﺍﺭﻫﺎ‪ .‬ﻭﻟﻬﺫﻩ ﺍﻷﺴﺒﺎﺏ‬
‫ﻴﻔﻀل ﺇﺯﺍﻟﺔ ﻤﻭﺍﺩ ﺍﻟﺘﻨﺸﻴﺔ ﻓﻲ ﻫﺫﻩ ﺍﻟﻁﺭﻴﻘﺔ ﺒﺎﻟﻤﺎﺀ ﺍﻟﻌﺴﺭ‪.‬‬

‫‪ ٣-٥-٤‬ﻁﺭﻴﻘﺔ ﺍﻟﺘﺤﻠﻴل ﺍﻟﻘﻠﻭﻱ‪:‬‬

‫ﻭﻓﻴﻬﺎ ﻴﺘﻡ ﻏﻠﻲ ﺍﻷﻨﺴﺠﺔ ﺒﻤﺤﻠﻭل ﻴﺤﺘﻭﻱ ﻋﻠﻰ ‪ %٢‬ﻤﻥ ﻫﻴﺩﺭﻭﻜﺴﻴﺩ ﺍﻟﺼﻭﺩﻴﻭﻡ ﻭﺫﻟﻙ ﻟﺘﺤﻭﻴل‬
‫ﺍﻟﻨﺸﺎﺩﺭ ﺇﻟﻰ ﻤﻭﺍﺩ ﺴﻜﺭﻴﺔ ﺴﻬﻠﺔ ﺍﻟﺫﻭﺒﺎﻥ ﻓﻲ ﺍﻟﻤﺎﺀ‪.‬‬

‫‪ ٤-٥-٤‬ﻁﺭﻴﻘﺔ ﺍﻟﺘﺤﻠﻴل ﺍﻟﺤﺎﻤﻀﻲ‪:‬‬

‫ﻭﻓﻴﻬﺎ ﻴﺘﻡ ﻏﻠﻲ ﺍﻷﻨﺴﺠﺔ ﺒﻤﺤﻠﻭل )‪ (%١-٠.٥‬ﻤﻥ ﺤﻤﺽ ﺍﻟﻜﺒﺭﻴﺕ ﺃﻭ ﻜﻠﻭﺭ ﺍﻟﻤﺎﺀ ﻟﻌﺩﺓ ﺩﻗﺎﺌﻕ‬
‫ﺘﻜﻭﻥ ﻜﺎﻓﻴﺔ ﻟﺘﺤﻭﻴل ﺍﻟﻨﺸﺎﺀ ﺇﻟﻰ ﻤﻭﺍﺩ ﺴﻜﺭﻴﺔ ﺴﻬﻠﺔ ﺍﻟﺫﻭﺒﺎﻥ ﻓﻲ ﺍﻟﻤﺎﺀ ‪ .‬ﻴﻤﻜﻥ ﺃﻥ ﺘﺅﺜﺭ ﻫﺫﻩ‬
‫ﺍﻟﻁﺭﻴﻘﺔ ﻋﻠﻰ ﺼﻔﺎﺕ ﺍﻷﻟﻴﺎﻑ ﻟﺫﻟﻙ ﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﺘﺘﻡ ﺒﺤﺫﺭ ﻭﺸﺭﻭﻁ ﻤﻨﺎﺴﺒﺔ‪.‬‬

‫‪ ٦-٤‬ﺃﻨﺯﻴﻡ ﺠﺩﻴﺩ ﻹﺯﺍﻟﺔ ﻤﻭﺍﺩ ﺍﻟﺘﻨﺸﻴﺔ‪:‬‬

‫‪:: L SupraSize ::‬‬

‫ﺃﻨﺯﻴﻡ ﺃﻟﻔﺎ‪-‬ﺃﻤﻴﻼﺯ ﺴﺎﺌل ﻴﺴﺘﻌﻤل ﻹﺯﺍﻟﺔ ﺍﻟﻨﺸﺎﺀ ﺃﻭ ﺨﻼﺌﻁﻪ ﻭ ﺫﻟﻙ ﺒﺘﺤﻭﻴل ﻫﺫﺍ‬ ‫ﺍﻟﻭﺼﻑ ‪:‬‬
‫ﺍﻟﻨﺸﺎﺀ‬
‫ﺇﻟﻰ ﺩﻴﻜﺴﺘﺭﻴﻥ ‪Dextrine‬‬

‫ﺍﻟﻘﺎﺒل ﻟﻼﻨﺤﻼل ﺒﺎﻟﻤﺎﺀ ‪.‬‬

‫ﻤﻌﻘﺩ ﺃﻨﺯﻴﻤﺎﺕ ﻤﺤ‪‬ﻠﺔ ﻟﻠﻨﺸﺎﺀ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺭﺍﺒﻁﺔ ﺃﻟﻔﺎ ‪alpha-amylase complex‬‬ ‫ﺍﻟﺘﺭﻜﻴﺏ‪:‬‬
‫‪.‬‬

‫‪pH = 6.5 - 7.00‬‬ ‫ﺍﻟﺤﻤﻭﻀﺔ ‪:‬‬

‫ﺴﺎﺌل ﺒﻨﻲ‬ ‫ﺍﻟﻤﻅﻬﺭ ‪:‬‬

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 ‫ﺍﻟﺨﺼﺎﺌﺹ ‪:‬‬

‫ﻤﺼﻤﻡ ﺨﺼﻴﺼﺎﹰ ﻟﻼﺴﺘﻌﻤﺎل ﻋﻠﻰ ﺃﻗﻤﺸﺔ ﺍﻟﺠﻴﻨﺯ ﻭ ﺍﻟﻘﻁﻥ ‪.‬‬

‫ﺇﺯﺍﻟﺔ ﻜﺎﻤﻠﺔ ﻟﻠﻨﺸﺎﺀ‬

‫ﺍﻗﺘﺼﺎﺩﻱ ﺠﺩﺍﹰ‬

‫ﻓﻌﺎﻟﻴﺔ ﺴﺭﻴﻌﺔ‬

‫ﺇﻨﻬﺎﺀ ﻜﺎﻤل ﻟﻤﺸﻜﻠﺔ ﺍﻟﺘﺸﺨﻴﻁ‬

‫ﺍﻟﺘﻁﺒﻴﻕ ‪:‬‬

‫ﻤﺴﺘﻭﻯ ﺍﻟﻤﺎﺀ ‪ :‬ﻤﺘﻭﺴﻁ‬

‫ﺩﺭﺠﺔ ﺍﻟﺤﺭﺍﺭﺓ ‪ْ ٦٥ :‬ﻡ‬

‫ﺍﻟﻜﻤﻴﺔ ‪ % ١.٢ – ٠.٦ :‬ﻤﻥ ﺍﻟﻭﺯﻥ ﺍﻟﺠﺎﻑ ﻟﻠﻘﻤﺎﺵ‪ .‬ﺍﻟﺯﻤﻥ‪ ٢٠ - ١٥ :‬ﺩﻗﻴﻘﺔ‬

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 ‫ﺍﻟﻔﺼل ﺍﻟﺨﺎﻤﺱ‬

‫‪ ١-٥‬ﺍﻟﺘﻌﺭﻴﻑ ﺒﺂﻟﺔ ﺍﻟﺘﻨﺸﻴﺔ ﻭ ﺃﺠﺯﺍﺌﻬﺎ‬

‫ﺘﺘﻡ ﻫﺫﻩ ﺍﻟﻌﻤﻠﻴﺔ ﻋﻠﻰ ﺁﻟﺔ ﺍﻟﺘﻨﺸﻴﺔ ﺒﻨﻨﺠﺭ )‪ (BENNINGR‬ﺴﻭﻴﺴﺭﻴﺔ ﺍﻟﺼﻨﻊ ﻭ‬
‫ﻤﻨﺘﺠﺔ ﻋﺎﻡ ‪ 2002‬ﺃﻭ ﻋﻠﻰ ﺁﻟﺔ ﺴﻭﻜﺭ ﺍﻷﻟﻤﺎﻨﻴﺔ ﺼﻨﺎﻋﺔ ﻋﺎﻡ ‪ 1982‬ﻭ ﻤﺒﺩﺃ ﻋﻤل‬
‫ﺍﻵﻟﺘﻴﻥ ﻤﺘﺸﺎﺒﻪ ﺘﻤﺎﻤﺎﹰ ﻤﻊ ﺍﺨﺘﻼﻓﺎﺕ ﺒﺴﻴﻁﺔ ﻤﻥ ﺍﻟﻨﻭﺍﺤﻲ ﺍﻟﺘﺼﻤﻴﻤﻴﺔ ﻭ ﺍﻹﻨﺘﺎﺠﻴﺔ‪.‬‬
‫ﺁﻟﺔ ﺒﻨﻨﺠﺭ ﺍﻟﺴﻭﻴﺴﺭﻴﺔ ﻤﻜﻭﻨﺔ ﻤﻥ ﺍﻷﺠﺯﺍﺀ ﺍﻟﺘﺎﻟﻴﺔ ﻭ ﺍﻟﻤﻭﻀﺤﺔ ﻓﻲ ﺍﻟﺭﺴﻡ‬
‫ﺍﻟﺘﺨﻁﻴﻁﻲ ‪: ١٣‬‬

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 ‫‪ -١‬ﺃﺤﻭﺍﺽ ﺍﻟﻨﺸﺎﺀ )ﻋﺩﺩﻫﺎ ‪(Zone2) :(2‬‬
‫ﺘﺩﺨل ﻁﺒﻘﺔ ﺍﻟﺨﻴﻭﻁ )‪ (1‬ﺇﻟﻰ ﺍﻷﺤﻭﺍﺽ ﻋﻥ ﻁﺭﻴﻕ ﺠﺭﻫﺎ ﺒﻭﺍﺴﻁﺔ ﺃﺴﻁﻭﺍﻨﺎﺕ‬
‫ﺍﻟﺘﻐﺫﻴﺔ )‪ (2‬ﺤﻴﺙ ﺃﻥ ﻜل ﺤﻭﺽ ﻤﻥ ﺍﻷﺤﻭﺍﺽ ﻤﺅﻟﻑ ﻤﻥ ﺤﻭﻀﻴﻥ ﻋﻠﻭﻱ ﻴﺤﻭﻱ‬
‫ﻋﻠﻰ ﻤﺎﺩﺓ ﺍﻟﺘﺤﻤﻴل )‪ (4‬ﻭ ﺴﻔﻠﻲ )‪ (3‬ﻴﺤﺘﻭﻱ ﻋﻠﻰ ﻤﻁﺒﻭﺥ ﺍﻟﻨﺸﺎﺀ ﺍﻟﺫﻱ ﻴﻌﻤل ﻋﻠﻰ‬
‫ﺘﻌﻭﻴﺽ ﺍﻟﻨﻘﺹ ﻓﻲ ﻤﻨﺴﻭﺏ ﻤﺎﺩﺓ ﺍﻟﺘﺤﻤﻴل ﻓﻲ ﺍﻟﺤﻭﺽ ﺍﻟﻌﻠﻭﻱ ﻋﻥ ﻁﺭﻴﻕ ﺍﻟﻤﻀﺨﺔ‬
‫)‪ .(9‬ﺍﻟﺤﻭﺽ ﺍﻟﻌﻠﻭﻱ ﻴﺘﻜﻭﻥ ﻤﻥ ﺍﻷﺠﺯﺍﺀ ﺍﻟﺘﺎﻟﻴﺔ ﻜﻤﺎ ﻫﻭ ﻤﻭﻀﺢ ﻓﻲ ﺍﻟﺸﻜل‪١٤‬‬
‫ﺃﺩﻨﺎﻩ‪:‬‬

‫ﺍﻟﺸﻜل ‪ ١٤‬ﻴﻭﻀﺢ ﺭﺴﻡ ﺘﺨﻁﻴﻁﻲ ﻤﺒﺴﻁ ﻟﻤﻜﻭﻨﺎﺕ ﺤﻭﺽ ﺍﻟﺘﻨﺸﻴﺔ‬

‫‪ -‬ﺴﻠﻨﺩﺭ ﺍﻟﺘﻐﻁﻴﺱ ﺍﻷﻭل )‪ (5‬ﺍﻟﺫﻱ ﻴﻌﻤل ﻋﻠﻰ ﺘﻐﻁﻴﺱ ﻁﺒﻘﺔ ﺍﻟﺨﻴﻭﻁ ﻓﻲ ﺍﻟﻤﺤﻠﻭل‬
‫ﻭ ﻫﻭ ﻗﺎﺒل ﻟﻠﻤﻌﺎﻴﺭﺓ ﻤﻥ ﺤﻴﺙ ﻤﻘﺩﺍﺭ ﺍﻟﻐﻁﺱ ﻭ ﺒﺎﻟﺘﺎﻟﻲ ﺍﻟﺘﺤﻜﻡ ﺒﻤﻘﺩﺍﺭ ﺍﻟﺘﺸﺭﺏ‬
‫ﻟﻤﻁﺒﻭﺥ ﺍﻟﻨﺸﺎﺀ ﺇﺫﺍ ﺃﺨﺫﻨﺎ ﺒﺎﻟﺤﺴﺒﺎﻥ ﺴﺭﻋﺔ ﻋﺒﻭﺭ ﺍﻟﺨﻴﻭﻁ ﻟﻠﺤﻭﺽ ﻭ ﺍﻟﺴﻠﻨﺩﺭ‬
‫ﻤﻠﺒﺱ ﺒﻁﺒﻘﺔ ﻤﻥ ﺍﻟﻜﻭﺘﺸﻭﻙ ﻭ ﺒﻘﺴﺎﻭﺓ ﻤﺤﺩﺩﺓ‪.‬‬
‫‪ -‬ﻤﺠﻤﻭﻋﺔ ﺍﻟﻌﺼﺭ )‪ (6‬ﺍﻟﻤﻜﻭﻨﺔ ﻤﻥ ﺴﻠﻨﺩﺭﻱ ﺍﻟﻌﺼﺭ ﺍﻟﺴﻔﻠﻲ ﻤﻥ ﺍﻟﺴﺘﺎﻟﺱ ﺴﺘﻴل ﻭ‬
‫ﺍﻟﻌﻠﻭﻱ ﻤﻠﺒﺱ ﺒﺎﻟﻜﻭﺘﺸﻭﻙ ﻭ ﺒﻘﺴﺎﻭﺓ ﻤﺤﺩﺩﺓ ﻭ ﻴﻤﻜﻥ ﺍﻟﺘﺤﻜﻡ ﺒﻤﻘﺩﺍﺭ ﺍﻟﻌﺼﺭ ﻋﻥ‬
‫ﻁﺭﻴﻕ ﺍﻟﺘﺤﻜﻡ ﺒﻀﻐﻁ ﺍﻟﺴﻠﻨﺩﺭ ﺍﻟﻌﻠﻭﻱ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺴﻠﻨﺩﺭ ﺍﻟﺴﻔﻠﻲ ﻭ ﺒﺎﻟﺘﺎﻟﻲ ﺍﻟﺘﺤﻜﻡ‬
‫ﺒﻨﺴﺒﺔ ﺍﻟﺘﺸﺭﺏ‪.‬‬

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 ‫‪ -‬ﺴﻠﻨﺭﺩ ﺍﻟﺘﻐﻁﻴﺱ ﺍﻟﺜﺎﻨﻲ )‪.(7‬‬
‫‪ -‬ﻤﺠﻤﻭﻋﺔ ﻋﺼﺭ ﺃﺨﺭﻯ )‪.(8‬‬
‫‪ .١‬ﺍﻟﺴﻠﻨﺩﺭ ﻤﺎﻨﻊ ﺍﻟﺘﻘﺼﻑ‪:‬‬
‫ﻭ ﻫﻭ ﺍﻟﺴﻠﻨﺩﺭ ﺍﻟﺘﺎﻟﻲ ﻟﻠﺤﻭﺽ ﻭ ﻫﻭ ﻋﺒﺎﺭﺓ ﻋﻥ ﺃﺴﻁﻭﺍﻨﺔ ﺜﺒﺕ ﻋﻠﻴﻬﺎ ﻤﺠﻤﻭﻋﺔ ﻤﻥ‬
‫ﺍﻷﻨﺎﺒﻴﺏ ﺍﻟﻤﻠﺘﻔﺔ ﺤﻠﺯﻭﻨﻴﺎﹰ ﺒﺤﻴﺙ ﻭ ﺃﺜﻨﺎﺀ ﺍﻟﺩﻭﺭﺍﻥ ﺘﻌﻤل ﻋﻠﻰ ﻀﻡ ﺍﻟﺸﻌﻴﺭﺍﺕ ﺍﻟﺒﺎﺭﺯﺓ‬
‫ﻤﻥ ﺍﻟﺨﻴﻁ ﺇﻟﻰ ﺍﻟﺴﻁﺢ ﺃﻭ ﺇﺩﺨﺎﻟﻬﺎ ﺇﻟﻰ ﻗﻠﺏ ﺍﻟﺨﻴﻁ ﻭ ﺒﺴﺒﺏ ﻭﺠﻭﺩ ﺍﻟﻤﺎﺩﺓ ﺍﻟﺭﻏﻭﻴﺔ‬
‫ﻓﺄﻥ ﻫﺫﻩ ﺍﻟﺸﻌﻴﺭﺍﺕ ﺘﺜﺒﺕ ﺒﻭﻀﻌﻬﺎ ﺍﻟﺠﺩﻴﺩ ﺍﻷﻤﺭ ﺍﻟﺫﻱ ﻴﻤﻨﻊ ﻅﺎﻫﺭﺓ ﺍﻟﺘﺸﻌﺭ ﻭ ﻴﺯﻴﺩ‬
‫ﻤﻥ ﻤﺘﺎﻨﺔ ﺍﻟﺨﻴﻭﻁ‪.‬‬
‫‪ .٢‬ﻤﺠﻤﻭﻋﺔ ﺴﻠﻨﺩﺭﺍﺕ )ﻁﻨﺎﺒﻴﺭ( ﺍﻟﺘﺠﻔﻴﻑ‪(Zone3):‬‬
‫ﻭ ﻋﺩﺩﻫﺎ ﺜﻤﺎﻨﻴﺔ ﻁﻨﺎﺒﻴﺭ ﻤﻠﺒﺴﺔ ﺒﺎﻟﺘﻔﻠﻭﻥ ﻟﻤﻨﻊ ﺍﻟﺘﺼﺎﻕ ﺍﻟﺨﻴﻭﻁ ﻭ ﻟﻜل ﺤﻭﺽ ﻤﻥ‬
‫ﺃﺤﻭﺍﺽ ﺍﻟﺘﻨﺸﻴﺔ ﺃﺭﺒﻌﺔ ﻁﻨﺎﺒﻴﺭ ﺘﺘﺩﺭﺝ ﺤﺭﺍﺭﺘﻬﺎ ﻤﻥ ‪ 80 oC‬ﻭ ﺤﺘﻰ ‪ 110 oC‬ﻟﺘﻌﻭﺩ‬
‫ﻟﻠﻬﺒﻭﻁ ﺇﻟﻰ ‪ 80 oC‬ﻭ ﺫﻟﻙ ﻟﻤﻨﻊ ﺍﻷﺴﺎﺀﺓ ﻟﻠﻤﻭﺍﺼﻔﺎﺕ ﺍﻟﻔﻴﺯﻴﺎﺌﻴﺔ ﻭ ﺍﻟﻤﻴﻜﺎﻨﻴﻜﻴﺔ‬
‫ﻟﻠﻐﺯﻭل ﻓﻲ ﺤﺎل ﺍﻟﺘﻭﻗﻔﺎﺕ ﺍﻟﻁﻭﻴﻠﺔ ﻟﻶﻟﺔ ﺇﻻ ﺃﻥ ﻫﺫﺍ ﻏﻴﺭ ﻤﻁﺒﻕ ﻋﻤﻠﻴﺎﹰ ﻓﻲ ﺍﻟﺸﺭﻜﺔ‬
‫ﺤﻴﺙ ﺘﺒﻠﻎ ﺤﺭﺍﺭﺓ ﺍﻟﻁﻨﺎﺒﻴﺭ ﺩﻭﻤﺎﹰ ‪ 130 oC‬ﺃﻱ ﺃﻨﻬﺎ ﺃﻋﻠﻰ ﻤﻥ ﺍﻟﺤﺩ ﺍﻷﻋﻅﻡ ﺍﻟﻤﺴﻤﻭﺡ‬
‫ﺒﻪ ‪ .‬ﺘﺯﻭﺩ ﺍﻟﻁﻨﺎﺒﻴﺭ ﺒﺄﻨﺎﺒﻴﺏ ﻟﻀﺦ ﺍﻟﺒﺨﺎﺭ ﺇﻟﻰ ﺩﺍﺨﻠﻬﺎ ﻭ ﺍﻟﺫﻱ ﻻﺒﺩ ﺃﻥ ﻴﻜﻭﻥ ﻤﺤﻤﺼﺎﹰ‬
‫ﻭ ﻟﻜﻭﻥ ﻤﺭﺠل ﺍﻟﺒﺨﺎﺭ ﺍﻟﻤﺤﻤﺹ ﻏﻴﺭ ﻤﺘﻭﺍﻓﺭ ﻓﻲ ﺍﻟﺸﺭﻜﺔ ﻓﺄﻥ ﺍﻟﺒﺨﺎﺭ ﺍﻟﻤﺯﻭﺩﺓ ﺒﻪ‬
‫ﺍﻵﻟﺔ ﻫﻭ ﺍﻟﺒﺨﺎﺭ ﺍﻟﺭﻁﺏ ﺍﻷﻤﺭ ﺍﻟﺫﻱ ﻴﺅﺩﻱ ﺍﻟﻰ ﺘﻜﺎﺜﻑ ﺍﻟﺒﺨﺎﺭ ﺩﺍﺨل ﺍﻟﻁﻨﺎﺒﻴﺭ ﻭ‬
‫ﺘﺤﻭﻟﻪ ﺍﻟﻰ ﻤﺎﺀ ﺴﺎﺌل ﻭ ﻟﻬﺫﺍ ﺘﻭﺠﺩ ﺁﻟﻴﺎﺕ ﻟﺴﺤﺏ ﺍﻟﻤﺎﺀ ﻤﻥ ﺩﺍﺨل ﺍﻟﻁﻨﺎﺒﻴﺭ‪ .‬ﻴﻭﺠﺩ‬
‫ﻓﻭﻕ ﻤﺠﻤﻭﻋﺔ ﻁﻨﺎﺒﻴﺭ ﺍﻟﺘﺠﻔﻴﻑ ﻤﻨﻅﻭﻤﺔ ﺸﻔﻁ ﻫﻭﺍﺌﻲ ﻟﺸﻔﻁ ﺍﻷﺒﺨﺭﺓ ﺍﻟﻤﺘﺼﺎﻋﺩﺓ‬
‫ﻨﺘﻴﺠﺔﹰ ﻟﻠﺘﺠﻔﻴﻑ‪.‬‬
‫‪ .٣‬ﻤﺠﻤﻭﻋﺔ ﻁﻨﺎﺒﻴﺭ ﺍﻟﺘﺒﺭﻴﺩ‪:‬‬
‫ﻋﺒﺎﺭﺓ ﻋﻥ ﺴﺕ ﻁﻨﺎﺒﻴﺭ ﺒﺩﺭﺠﺔ ﺤﺭﺍﺭﺓ ‪ 50 oC‬ﺘﺠﺘﻤﻊ ﻋﻠﻴﻬﺎ ﺍﻟﺨﻴﻭﻁ ﻤﻥ ﻜﺎﻓﺔ‬
‫ﺍﻷﺤﻭﺍﺽ ﻟﺠﻌﻠﻬﺎ ﺘﺘﻜﻴﻑ ﺒﺸﻜل ﻤﻨﺎﺴﺏ ﻗﺒل ﺍﻟﺨﺭﻭﺝ ﺇﻟﻰ ﻤﻨﻁﻘﺔ ﺍﻟﻤﺩﺓ‪.‬‬
‫‪ .٤‬ﻤﻨﻁﻘﺔ ﺍﻟﻤﺩﺓ‪(Zone4) :‬‬
‫ﺘﺘﻡ ﻓﻴﻬﺎ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﻓﺼل ﺍﻟﺨﻴﻭﻁ ﻋﻥ ﺒﻌﻀﻬﺎ ﺍﻟﺒﻌﺽ ﺤﻴﺙ ﺘﻜﻭﻥ ﻤﻠﺘﺼﻘﺔ ﺒﻔﻌل ﺘﺠﻔﻴﻑ‬
‫ﺍﻟﻤﺎﺩﺓ ﺍﻟﺭﻏﻭﻴﺔ‪ .‬ﻴﺘﻡ ﻓﺼل ﻜل ﺍﻟﺨﻴﻭﻁ ﺍﻟﻘﺎﺩﻤﺔ ﻤﻥ ﻤﻁﻭﺍﺓ ﻭﺍﺤﺩﺓ ﺇﻟﻰ ﻁﺒﻘﺔ ﻭﺍﺤﺩﺓ‬
‫ﻟﻴﺘﻡ ﻟﻔﻬﺎ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻤﻁﻭﺍﺓ ﺒﻨﻔﺱ ﺍﻟﺴﻭﻴﺔ ﻭ ﺒﺎﻟﺘﺎﻟﻲ ﺘﺄﻤﻴﻥ ﺸﺩ ﻤﺘﺴﺎﻭﻱ ﻟﺨﻴﻭﻁ ﺍﻟﻤﻁﻭﺍﺓ‬
‫ﺍﻟﻭﺍﺤﺩﺓ‪.‬ﻭ ﻋﺩﻡ ﺘﺸﺎﺒﻙ ﺍﻟﺨﻴﻭﻁ ﻤﻥ ﻋﺩﺓ ﻤﻁﺎﻭﻱ ﻤﻊ ﺒﻌﻀﻬﺎ ﺍﻟﺒﻌﺽ ﺍﻷﻤﺭ ﺍﻟﺫﻱ‬
‫ﻴﺯﻴﺩ ﻤﻥ ﻨﺴﺒﺔ ﺍﻟﺘﻘﻁﻌﺎﺕ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻨﻭل‪.‬‬
‫‪ .٥‬ﺭﺃﺱ ﺍﻵﻟﺔ‪(Zone5) :‬‬

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 ‫ﻴﺤﻭﻱ ﺍﻟﻤﺤﺭﻙ ﺍﻟﻤﺴﺌﻭل ﻋﻥ ﺘﺤﺭﻴﻙ ﻤﻁﻭﺍﺓ ﺍﻟﻨﺴﻴﺞ ﺍﻟﻤﺭﺍﺩ ﻟﻑ ﺍﻟﺨﻴﻭﻁ ﻋﻠﻴﻬﺎ ﻭ‬
‫ﻜﺫﻟﻙ ﻤﺠﻤﻭﻋﺔ ﻤﻥ ﺴﻠﻨﺩﺭﺍﺕ ﺍﻟﺘﻭﺠﻴﻪ ﻭ ﺴﻠﻨﺩﺭ ﺤﺭ ﺍﻟﺤﺭﻜﺔ ﺍﻟﺩﻭﺭﺍﻨﻴﺔ ﺒﺤﻴﺙ ﻴﺅﻤﻥ‬
‫ﻋﺩﺍﺩ ﻁﻭﻟﻲ ﻟﻁﻭل ﺍﻟﺨﻴﻭﻁ ﺍﻟﻤﻠﻔﻭﻓﺔ ﻭ ﻜﺫﻟﻙ ﻴﺤﻭﻱ ﻋﻠﻰ ﻤﺸﻁ ﻤﺘﻌﺭﺝ )ﺯﻴﻙ ﺯﺍﻙ(‬
‫ﻟﻴﺅﻤﻥ ﺍﻟﻔﺼل ﺍﻟﻁﻭﻟﻲ ﺒﻴﻥ ﺍﻟﺨﻴﻭﻁ ﻭ ﻜﺫﻟﻙ ﺍﻟﺘﻭﺯﻴﻊ ﺍﻟﻤﺘﺴﺎﻭﻱ ﻟﻜﺜﺎﻓﺎﺕ ﺍﻟﻠﻑ ﻓﻲ‬
‫ﻜﺎﻓﺔ ﺍﻻﺘﺠﺎﻫﺎﺕ ﻀﻤﻥ ﺍﻟﻤﻁﻭﺍﺓ ﻭ ﻜﺫﻟﻙ ﻟﻴﺤﺩﺩ ﻋﺭﺽ ﺍﻟﻤﻁﻭﺍﺓ ﺍﻟﻤﺭﺍﺩ ﻟﻔﻬﺎ‪.‬‬
‫ﻴﻠﺤﻕ ﺒﺎﻵﻟﺔ ﻋﺭﺒﺔ ﻟﺠﺭ ﺍﻟﻤﻁﺎﻭﻱ‪.‬‬
‫ﻭ ﻻﺒﺩ ﻤﻥ ﺍﻟﺘﻌﺭﻴﺞ ﻋﻠﻰ ﻜﻴﻔﻴﺔ ﺍﻟﻘﻴﺎﻡ ﺒﺘﺤﻀﻴﺭ ﻁﺒﺨﺔ ﺍﻟﻨﺸﺎﺀ ﺍﻟﺘﻲ ﻴﺘﻡ ﺍﺴﺘﺨﺩﺍﻤﻬﺎ ﻓﻲ‬
‫ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺍﻟﺘﻨﺸﻴﺔ ﺤﻴﺙ ﻴﺘﻡ ﻭﻀﻊ ﺤﺠﻡ ﻤﺤﺩﺩ ﻤﻥ ﺍﻟﻤﺎﺀ ﻭ ﺜﺎﺒﺕ ﻟﻜﺎﻓﺔ ﺍﻟﻁﺒﺨﺎﺕ ﻭ ﻫﻭ‬
‫‪ 400‬ﻟﺘﺭ ﻓﻲ ﻤﺭﺠل ﺨﺎﺹ ﻴﺩﻋﻰ ﺍﻟﻤﻁﺒﺦ ﺜﻡ ﻴﻀﺎﻑ ﺇﻟﻴﻪ ﻭﺯﻥ ﻤﺤﺩﺩ ﻤﻥ ﺍﻟﻨﺸﺎﺀ‬
‫)ﺍﻟﻨﺸﺎﺀ ﺍﻟﻤﺴﺘﺨﺩﻡ ﻓﻲ ﺍﻟﺸﺭﻜﺔ ﺃﻤﺎﻨﻲ ﺍﻟﺼﻨﻊ ﻭ ﻤﻥ ﻤﺎﺭﻜﺔ ‪ (EMSLAND‬ﻴﺘﻨﺎﺴﺏ‬
‫ﻤﻊ ﻨﻤﺭ ﺍﻟﺨﻴﻁ ﺍﻟﻤﺸﻐل ﺤﻴﺙ ﺘﺯﺩﺍﺩ ﻜﻤﻴﺔ ﺍﻟﻨﺸﺎﺀ ﺍﻟﻤﻁﻠﻭﺒﺔ ﻤﻊ ﺍﺯﺩﻴﺎﺩ ﺍﻟﻨﻤﺭﺓ ﺍﻟﻘﻁﻨﻴﺔ‬
‫ﺍﻻﻨﻜﻠﻴﺯﻴﺔ ﻟﻠﺨﻴﻁ ﺤﻴﺙ ﺃﻥ ﺍﻟﺨﻴﻭﻁ ﺍﻟﻐﻠﻴﻅﺔ ﺘﺤﺘﺎﺝ ﺇﻟﻰ ﺘﺸﺭﺏ ﻜﻤﻴﺎﺕ ﺃﻗل ﻤﻥ ﺍﻟﻨﺸﺎﺀ‬
‫ﻭ ﻜﺫﻟﻙ ﻴﺘﻡ ﺇﻀﺎﻓﺔ ﻭﺯﻥ ﺜﺎﺒﺕ ﻤﻥ ﺍﻟﻤﻭﺍﺩ ﺍﻟﻤﻁﺭﻴﺔ )ﻤﺎﺭﻜﺔ ﺍﻟﻤﺎﺩﺓ ﺍﻟﻤﺴﺘﺨﺩﻤﺔ ﻫﻲ‬
‫‪ (PILL WAX‬ﻭ ﺍﻟﻤﻭﺍﺩ ﺍﻟﻤﺎﻨﻌﺔ ﻟﻠﺘﻌﻔﻥ )ﻏﻴﺭ ﻤﺴﺘﺨﺩﻤﺔ ﻻﺭﺘﻔﺎﻉ ﺜﻤﻨﻬﺎ(‪.‬‬
‫ﻜﻤﺜﺎل ﻋﻠﻰ ﺫﻟﻙ ﻟﺨﻴﻁ ﻨﻤﺭﺘﻪ ﺍﻻﻨﻜﻠﻴﺯﻴﺔ ﺍﻟﻘﻁﻨﻴﺔ ‪ Ne 1/30‬ﻨﺤﺘﺎﺝ ﺇﻟﻰ ﺍﻟﻤﻜﻭﻨﺎﺕ‬
‫ﺍﻟﺘﺎﻟﻴﺔ ‪ 400‬ﻟﺘﺭ ﻤﻥ ﺍﻟﻤﺎﺀ ﻭ‪ 60‬ﻜﻴﻠﻭ ﻏﺭﺍﻡ ﻤﻥ ﺍﻟﻨﺸﺎﺀ )‪ (EMSLAND‬ﻭ ‪ 1‬ﻜﻴﻠﻭ‬
‫ﻏﺭﺍﻡ ﻤﻥ ﺍﻟﻤﻭﺍﺩ ﺍﻟﻤﻁﺭﻴﺔ )‪ (PILL WAX‬ﺤﻴﺙ ﺘﺴﺘﻤﺭ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺍﻟﻁﺒﺦ ﺍﻟﺤﺭﺍﺭﻱ ﻤﻊ‬
‫ﺍﻟﺘﺤﺭﻴﻙ ﻤﺩﺓ ‪ 15‬ﺇﻟﻰ ‪ 20‬ﺩﻗﻴﻘﺔ ﻭ ﺒﺤﺭﺍﺭﺓ ‪ 94 oC‬ﺘﻘﺭﻴﺒﺎﹰ‪.‬‬
‫ﻓﺘﺤﺔ ﺘﻌﺒﺌﺔ‬
‫ﻤﺎﺀ‬
‫ﻤﻭﺍﺩ ﺍﻟﻁﺒﺨﺔ‬ ‫‪ M‬ﺭﻤﺯ ﻟﻤﺤﺭﻜﺎﺕ‬

‫ﺒﺨﺎﺭ‬ ‫ﺨﺯﺍﻥ‬
‫ﻤﺤﻤﺹ‬ ‫ﺃﺤﺘﻴﺎﻁﻲ‬ ‫ﺍﻟﻰ ﺃﺤﻭﺍﺽ‬
‫ﻤﺭﺠل ﺍﻟﻁﺒﺦ‬
‫ﻤﻀﺨﺔ‬ ‫ﺍﻟﻨﺸﺎﺀ‬
‫‪94 oC‬‬

‫ﺒﺨﺎﺭ‬
‫ﻤﺤﻤﺹ‬

‫ﺘﺼﺭﻴﻑ‬

‫ﺍﻟﺸﻜل‪ ١٥‬ﻴﻤﺜل ﺭﺴﻤﺎﹰ ﺘﺨﻁﻴﻁﻴﺎﹰ ﻟﻠﻤﻁﺒﺦ ﻭ ﺍﻟﺘﻤﺩﻴﺩﺍﺕ ﺍﻟﻤﻠﺤﻘﺔ ﺒﻪ ﻟﻠﻤﺎﺀ ﻭ ﺍﻟﺒﺨﺎﺭ ﻭ ﺍﻟﺘﺼﺭﻴﻑ‬

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 ‫‪ ٢-٥‬ﺃﺠﻴﺎل ﺠﺩﻴﺩﺓ ﻤﻥ ﺁﻻﺕ ﺍﻟﺘﻨﺸﻴﺔ‪:‬‬
‫ﻭﺍﻟﺠﺩﻴﺩ ﻓﻲ‬ ‫‪ ١-٢-٥‬ﻗﺎﻤﺕ ﺸﺭﻜﺔ ﺴﻭﻜﺭ ﺍﻷﻟﻤﺎﻨﻴﺔ ﺒﺘﻁﻭﻴﺭ ﺁﻟﺔ ﺍﻟﺘﻨﺸﻴﺔ ‪Comsize II‬‬
‫ﻫﺫﻩ ﺍﻵﻟﺔ‪:‬‬
‫ﻭﺠﻭﺩ ﺃﺴﻁﻭﺍﻨﺔ )‪ (roll‬ﻟﻘﻴﺎﺱ ﺸﺩ ﺨﻴﻭﻁ ﺍﻟﺴﺩﺍﺀ ﻤﺘﺼﻠﺔ ﺒﻨﻅﺎﻡ ﺘﺤﻜﻡ ﻴﺤﺎﻓﻅ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺸﺩ ﺜﺎﺒﺕ‬
‫ﺨﻼل ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺍﻟﺘﻨﺸﻴﺔ‪ ،‬ﺃﻤﺎ ﺨﻴﻭﻁ ﺍﻟﺴﺩﺍﺀ ﻓﺘﻤﺭ ﻤﻥ ﺘﺤﺕ ﻫﺫﻩ ﺍﻷﺴﻁﻭﺍﻨﺔ‪.‬‬
‫ﺤﻭﺽ ﺍﻟﻨﺸﺎﺀ ﻤﺠﻬﺯ ﺒﺜﻼﺙ ﺃﺴﻁﻭﺍﻨﺎﺕ ﻋﺼﺭ ﻋﻠﻰ ﻤﺭﺤﻠﺘﻴﻥ‪.‬‬
‫ﺘﺘﻡ ﺘﻨﺸﻴﺔ ﺍﻟﺨﻴﻭﻁ ﺒﺒﺦ ﻤﺤﻠﻭل ﺍﻟﻨﺸﺎﺀ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺨﻴﻭﻁ ﻋﺒﺭ ﻨﻅﺎﻡ ﺨﺎﺹ ) ‪spraying‬‬
‫‪ (system‬ﻟﺘﺄﻤﻴﻥ ﺍﻟﻭﻗﺕ ﺍﻟﻜﺎﻓﻲ ﻟﺫﻭﺒﺎﻥ ﺍﻟﻤﺤﻠﻭل‪ ،‬ﻭﺒﻌﺩ ﺫﻟﻙ ﺘﻤﺭ ﺍﻟﺨﻴﻭﻁ ﻋﻠﻰ ﻤﺭﺤﻠﺔ ﺍﻟﻌﺼﺭ‬
‫ﺍﻷﻭﻟﻲ‪ ،‬ﺜﻡ ﺘﹸﻐﻤﺱ ﻓﻲ ﺍﻟﻤﺤﻠﻭل ﺜﻡ ﺘﻤﺭ ﻋﻠﻰ ﻤﺭﺤﻠﺔ ﺍﻟﻌﺼﺭ ﺍﻟﺜﺎﻨﻴﺔ‪ ،‬ﺜﻡ ﺘﺨﺭﺝ ﻤﻥ ﺤﻭﺽ ﺍﻟﻨﺸﺎﺀ‬
‫ﻭﺘﺫﻫﺏ ﺇﻟﻰ ﻤﺭﺤﻠﺔ ﺍﻟﺘﺠﻔﻴﻑ‪.‬‬
‫ﺤﻭﺽ ﺍﻟﻨﺸﺎﺀ ﺍﻟﺠﺩﻴﺩ ﺃﺼﻐﺭ ﻤﻥ ﺍﻟﺤﻭﺽ ﺍﻟﻘﺩﻴﻡ‪ ،‬ﻭﻜﺫﻟﻙ ﻜﻤﻴﺔ ﺍﻟﻨﺸﺎﺀ ﺃﻗل‪.‬‬
‫ﻜﻤﻴﺔ ﺍﻟﻌﻭﺍﺩﻡ ﻭﺍﻟﻁﺎﻗﺔ ﺍﻟﺤﺭﺍﺭﻴﺔ ﺍﻟﻼﺯﻤﺔ ﻟﻠﺘﺴﺨﻴﻥ ﺃﺼﺒﺤﺕ ﺃﻗل‪ ،‬ﻜﻤﺎ ﺃﺼﺒﺢ ﺍﻟﺘﺤﻜﻡ ﺒﺩﺭﺠﺔ‬
‫ﺤﺭﺍﺭﺓ ﺍﻟﻤﺤﻠﻭل ﺃﻓﻀل‪.‬‬
‫ﻤﺩﺨل ﺘﻐﺫﻴﺔ ﻤﺤﻠﻭل ﺍﻟﻨﺸﺎﺀ ﻴﻀﺦ ﺒﺎﺘﺠﺎﻩ ﻭﺍﺤﺩ ﺤﺘﻰ ﻨﺤﺼل ﻋﻠﻰ ﻤﻭﺍﺩ ﺠﺩﻴﺩﺓ ﺒﺸﻜل ﻤﺴﺘﻤﺭ‪.‬‬
‫ﻴﺘﻡ ﺘﺼﺭﻴﻑ ﻤﺤﻠﻭل ﺍﻟﻨﺸﺎﺀ ﺍﻟﺯﺍﺌﺩ ﺇﻟﻰ ﺨﺯﺍﻥ ﻤﺘﺼل ﺒﺤﻭﺽ ﺍﻟﻨﺸﺎﺀ ﺜﻡ ﻴﻤﺭ ﻋﻠﻰ ﻓﻠﺘﺭ ﻟﻠﺘﺼﻔﻴﺔ‬
‫ﺜﻡ ﻴﻌﺒﺄ ﻓﻲ ﺤﺎﻭﻴﺎﺕ ﻹﻋﺎﺩﺓ ﺘﺼﻨﻴﻌﻪ )‪.(Recycling‬‬
‫ﺍﻟﺘﺤﻜﻡ ﺒﺩﺭﺠﺔ ﺍﻟﺤﺭﺍﺭﺓ ﻴﺘﻡ ﻋﺒﺭ ﻨﻅﺎﻤﻴﻥ‪ ،‬ﺍﻷﻭل ﻴﺭﻓﻊ ﺩﺭﺠﺔ ﺍﻟﺤﺭﺍﺭﺓ ﺤﺘﻰ ﺍﻟﺩﺭﺠﺔ ﺍﻟﻤﻁﻠﻭﺒﺔ ﺜﻡ‬
‫ﻴﺘﻭﻗﻑ‪ ،‬ﺒﻴﻨﻤﺎ ﻴﻌﻤل ﺍﻟﻨﻅﺎﻡ ﺍﻟﺜﺎﻨﻲ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻤﺤﺎﻓﻅﺔ ﻋﻠﻰ ﻫﺫﻩ ﺍﻟﺩﺭﺠﺔ ﺒﻭﺍﺴﻁﺔ ﺍﻟﺘﺴﺨﻴﻥ‪ ،‬ﻭﻫﻜﺫﺍ‬
‫ﺤﺼﻠﻨﺎ ﻋﻠﻰ‬
‫ﺜﺒﺎﺕ ﺃﻓﻀل ﻟﺩﺭﺠﺎﺕ ﺍﻟﺤﺭﺍﺭﺓ ﻭ ﺴﺭﻋﺔ ﺃﻓﻀل ﻟﻌﻤﻠﻴﺔ ﺍﻟﺘﻨﺸﻴﺔ ﻤﻤﺎ ﻴﺯﻴﺩ ﻤﻥ ﻤﺭﺩﻭﺩ ﻫﺫﻩ ﺍﻟﻌﻤﻠﻴﺔ‬
‫ﺍﻷﻗﺘﺼﺎﺩﻱ ﻭﻜﺫﻟﻙ ﻤﺘﺎﻨﺔ ﺃﻓﻀل ﻟﻠﺨﻴﻭﻁ ﺍﻟﻤﻨﺸﺎﺓ‪.‬‬

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 ‫ﺍﻟﺸﻜل ‪ ١٦‬ﺁﻟﺔ ﺍﻟﺘﻨﺸﻴﺔ ﺍﻟﺠﺩﻴﺩﺓ ﻟﺸﺭﻜﺔ ﺴﻭﻜﺭ‬
‫‪ ٢-٢-٥‬ﻜﻤﺎﻋﺭﻀﺕ ﺸﺭﻜﺔ ﻜﺎﺭل ﻤﺎﻴﺭ ‪Karl Mayer‬ﺁﻟﺔ ﺍﻟﺘﻨﺸﻴﺔ ﺍﻟﺼﺤﻴ‪‬ﺔ‬
‫)‪ (ergonomically‬ﻫﺫﻩ ﺍﻵﻟﺔ ﻤﺠﻬﺯﺓ ﺒﻤﺸﻁ ﻗﺎﺒل ﻟﻠﺤﺭﻜﺔ ﻟﻸﻤﺎﻡ ﺒﺎﺘﺠﺎﻩ ﻤﻜﺎﻥ ﻭﻗﻭﻑ‬
‫ﺍﻟﻌﺎﻤل‪ ،‬ﻟﻴﺴﻤﺢ ﻟﻠﻌﺎﻤل ﺒﺈﻤﺭﺍﺭ ﺨﻴﻭﻁ ﺍﻟﺴﺩﺍﺀ ﻓﻲ ﺍﻟﻤﺸﻁ ﺩﻭﻥ ﺃﻥ ﻴﺤﺘﺎﺝ ﻟﻴﻤﺩ ﺫﺭﺍﻋﻴﻪ ﺃﻭ ﻴﺤﻨﻲ‬
‫ﻅﻬﺭﻩ‪.‬‬
‫ﻭﺒﻌﺩ ﺍﻻﻨﺘﻬﺎﺀ ﻤﻥ ﺍﻟﻌﻤﻠﻴﺔ ﻴﻤﻜﻥ ﺇﻋﺎﺩﺓ ﺍﻟﻤﺸﻁ ﺇﻟﻰ ﻭﻀﻌﻪ ﺍﻷﺼﻠﻲ‪.‬‬
‫ﻜﺫﻟﻙ ﻓﺈﻥ ﺍﻵﻟﺔ ﻤﺠﻬﺯﺓ ﺒﻤﻨﺼﺔ ﺃﻤﺎﻡ ﺍﻵﻟﺔ ﻴﻘﻑ ﻋﻠﻴﻬﺎ ﺍﻟﻌﺎﻤل ﻭﻴﻤﻜﻨﻬﺎ ﺍﻟﺤﺭﻜﺔ ﺒﺄﻱ ﺍﺘﺠﺎﻩ ﻭﻫﺫﺍ‬
‫ﻭﻓﺭ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻌﻤﺎل ﺍﻟﺠﻬﺩ ﻭﻗﻠل ﻤﻥ ﻫﺩﺭ ﺍﻟﻭﻗﺕ ﻤﻤﺎ ﺍﻨﻌﻜﺱ ﺍﻴﺠﺎﺒﻴﺎ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻤﺭﺩﻭﺩ ﺍﻷﻗﺘﺼﺎﺩﻱ‬

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 ‫ﺍﻷﺸﻜﺎل ‪ ٢٠-١٩-١٨-١٧‬ﺁﻟﺔ ﺍﻟﺘﻨﺸﻴﺔ ﺍﻟﺼﺤﻴﺔ ﻤﻥ ﺍﻨﺘﺎﺝ ﺸﺭﻜﺔ ﻜﺎﺭل ﻤﺎﻴﺭ‬

‫‪ ٣-٥‬ﻤﻌﺎﻴﺭﺓ ﺃﺠﻬﺯﺓ ﺍﻟﺘﻨﺸﻴﺔ‬

‫ﻟﻘﺩ ﺘﻡ ﻓﻲ ﺍﻟﺴﻨﻭﺍﺕ ﺍﻷﺨﻴﺭﺓ ﺍﻟﻤﺎﻀﻴﺔ ﺘﻁﻭﻴﺭ ﺃﺠﻬﺯﺓ ﻤﺭﺍﻗﺒﺔ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺍﻟﺘﻨﺸﻴﺔ ﺨﺎﺼﺔ ﻓﻴﻤﺎ ﻴﺘﻌﻠﻕ‬
‫ﺒﺄﺠﻬﺯﺓ ﺍﻟﻤﻌﺎﻴﺭﺓ ﻓﻲ ﺤﻭﺽ ﺍﻟﺘﻨﺸﻴﺔ ﻭﻓﻲ ﺃﻗﺴﺎﻡ ﺍﻟﺘﺠﻔﻴﻑ ﻭﺍﻟﻠﻑ ﻋﻠﻰ ﻤﻁﻭﺍﺓ ﺍﻟﺴﺩﺍﺀ‬
‫ﺇﻥ ﺍﻷﻤﻭﺭ ﺍﻟﻬﺎﻤﺎﺕ ﺜﻼﺜﺔ ﻓﻲ ﺤﻭﺽ ﺍﻟﺘﻨﺸﻴﺔ ﻫﻲ‪:‬‬
‫‪-١‬ﺘﺭﻜﻴﺯ ﻤﺎﺩﺓ ﺍﻟﺘﻨﺸﻴﺔ‬
‫‪-٢‬ﺤﺭﺍﺭﺓ ﻤﺤﻠﻭل ﺍﻟﺘﻨﺸﻴﺔ‬

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 ‫‪-٣‬ﻤﻔﻌﻭل ﺍﻟﻌﺼﺭ ﺃﻭ ﻨﺴﺒﺔ ﺍﻟﺘﺤﻤﻴل‬
‫ﻋﻨﺩ ﺩﺭﺠﺔ ﺍﻟﺤﺭﺍﺭﺓ ﺍﻟﺜﺎﺒﺘﺔ ﺍﻟﺘﻲ ﻨﺴﺘﻁﻴﻊ ﺘﺜﺒﻴﺘﻬﺎ ﻋﺎﺩﺓ ﺒﺎﻟﺒﺨﺎﺭ ﺍﻟﻤﺒﺎﺸﺭ ﺃﻭ ﺍﻟﺒﺨﺎﺭ ﺍﻟﺤﻲ‪ ،‬ﺘﺘﺸﻜل‬
‫ﻜﻤﻴﺔ ﻜﺒﻴﺭﺓ ﻤﻥ ﺍﻟﺒﺨﺎﺭ ﺍﻟﻤﺘﻜﺎﺜﻑ ﺘﻜﻔﻲ ﻟﻠﺘﻌﻭﻴﺽ ﻋﻥ ﺍﻟﻤﺎﺀ ﺍﻟﻤﺘﺒﺨﺭ‬
‫ﺒﺼﺭﻑ ﺍﻟﻨﻅﺭ ﻋﻥ ﻫﺫﻩ ﺍﻟﺘﻌﺩﻴﻼﺕ ﻓﺎﻥ ﻀﺦ ﻤﺎﺩﺓ ﺍﻟﺘﻨﺸﻴﺔ ﺇﻟﻰ ﺤﻭﺽ ﻤﺭﺤﻠﻲ ﻴﻌﺘﺒﺭ ﻀﺭﻭﺭﻴﺎﹰ‬
‫ﺤﻴﺙ ﺘﺴﺘﻁﻴﻊ ﻫﺫﻩ ﺍﻻﺴﺘﻁﺎﻋﺔ ﺍﻟﻤﺭﺤﻠﻴﺔ ﻤﻥ ﺘﻘﺩﻴﻡ ﻤﺴﺎﻫﻤﺔ ﺠﻴﺩﺓ‪.‬‬
‫ﻭﻋﻨﺩﻤﺎ ﺘﻜﻭﻥ ﺍﻟﺤﺭﺍﺭﺓ ﺜﺎﺒﺘﺔ ﻓﺎﻥ ﺍﻟﻠﺯﻭﺠﺔ ﺴﺘﻜﻭﻥ ﺃﻴﻀﺎﹰ ﺜﺎﺒﺘﺔ‪ .‬ﺇﻥ ﻤﻨﺘﺠﺎﺘﻨﺎ ﻤﻥ ﻤﺸﺘﻘﺎﺕ ﺍﻟﻨﺸﺎﺀ‬
‫ﻫﻲ ﺃﻴﻀﺎﹰ ﺜﺎﺒﺘﺔ ﻭﻫﻲ ﻻﺘﺘﺄﺜﺭ ﺒﺸﻜل ﻤﻠﺤﻭﻅ ﺒﺘﻘﻠﺒﺎﺕ ﺍﻟﺤﺭﺍﺭﺓ ﺍﻟﻘﻠﻴﻠﺔ ﻭﺍﻟﻤﺘﺭﺍﻭﺤﺔ ﺤﻭل ﺩﺭﺠﺔ‬
‫ﺍﻟﺤﺭﺍﺭﺓ ْ‪٩٠‬ﻡ ﻭﺍﻟﺘﻲ ﻻﺘﹸﻐﻴﺭ ﻤﻥ ﻟﺯﻭﺠﺔ ﺍﻟﻤﺤﻠﻭل ﻭﺘﺒﻌﺎﹰ ﻟﺫﻟﻙ ﻓﺈﻨﻪ ﻟﻥ ﺘﺘﺒﺎﻴﻥ ﺩﺭﺠﺔ ﺍﻟﺘﺤﻤﻴل ﻋﻨﺩ‬
‫ﺍﻟﻤﺤﺎﻓﻅﺔ ﻋﻠﻰ ﺴﺭﻋﺔ ﺍﻟﺘﺸﻐﻴل‬
‫ﺍﻥ ﺍﻟﺤﺩﻴﺙ ﻋﻥ ﺍﻟﺴﺭﻋﺔ ﻴﻘﻭﺩ ﺇﻟﻰ ﻋﻨﺼﺭ ﺜﺎﻟﺙ ﻫﻭ ﺩﺭﺠﺔ ﺍﻟﺘﺤﻤﻴل ﻭﺍﻟﺘﻲ ﺘﺨﺘﻠﻑ ﺒﺎﻟﻌﻼﻗﺔ ﻤﻊ‬
‫ﺴﺭﻋﺔ ﺁﻟﺔ ﺍﻟﺘﻨﺸﻴﺔ ﻭﻟﻜﻥ ﻟﻴﺱ ﺒﺸﻜل ﺍﻀﻁﺭﺍﺭﻱ‬
‫ﻭﻤﻥ ﺍﻟﻤﻌﺭﻭﻑ ﺒﺄﻥ ﺯﻴﺎﺩﺓ ﺍﻟﻠﺯﻭﺠﺔ ﺘﺅﺜﺭ ﺒﺸﻜل ﻓﻲ ﺍﺨﺘﻼﻑ ﻨﺴﺒﺔ ﺍﻟﺘﺤﻤﻴل ﻋﻨﺩ ﺘﻐﻴﺭ ﺍﻟﺴﺭﻋﺔ‪،‬ﻟﺫﺍ‬
‫ﻴﺠﺏ ﺍﻟﺘﺠﻨﺏ ﻗﺩﺭ ﺍﻹﻤﻜﺎﻥ ﻤﻥ ﺍﻟﺴﺭﻋﺎﺕ ﺍﻟﺒﻁﻴﺌﺔ ﺒﻌﺩ ﻭﺼﻭل ﺨﻴﻭﻁ ﺍﻟﺴﺩﺍﺀ ﺍﻟﻤﺘﻘﻁﻌﺔ ‪ ،‬ﺃﻤﺎ ﺇﺫﺍ‬
‫ﻜﺎﻨﺕ ﺍﻟﺴﺭﻋﺎﺕ ﺍﻟﺒﻁﻴﺌﺔ ﻀﺭﻭﺭﻴﺔ ﻋﻨﺩﻫﺎ ﻴﺠﺏ ﺍﻟﺘﻌﻭﻴﺽ ﻋﻥ ﺍﻟﻔﻘﺩ ﻓﻲ ﻨﺴﺒﺔ ﺍﻟﺘﺤﻤﻴل ﺒﺘﺨﻔﻴﺽ‬
‫ﻀﻐﻁ ﺃﺴﻁﻭﺍﻨﺎﺕ ﺍﻟﻌﺼﺭ ﻓﻲ ﺍﻻﺘﺠﺎﻩ ﺍﻟﻤﻨﺎﺴﺏ‬
‫ﺤﺭﺍﺭﺓ ﺍﻟﺘﺠﻔﻴﻑ ﻫﻲ ﻫﺎﻤﺔ ﻭﺒﺎﻟﺘﺎﻟﻲ ﻓﺈﻥ ﺃﺴﻁﻭﺍﻨﺎﺕ ﺍﻟﺘﺠﻔﻴﻑ ﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﺘﻜﻭﻥ ﻤﻌﺎﻴﺭﺓ‬ ‫ﺍﻥ‬
‫ﺒﺎﻟﺘﻭﺍﺯﻱ‪.‬‬
‫ﻴﺘﺴﺒﺏ ﺍﻟﺘﺠﻔﻴﻑ ﺍﻟﺴﺭﻴﻊ ﻓﻲ ﻫﺠﺭﺓ ﻤﺤﻠﻭل ﺍﻟﺘﻨﺸﻴﺔ ﻤﻥ ﺩﺍﺨل ﺍﻟﺨﻴﻁ ﺇﻟﻰ ﺴﻁﺤﻪ ﺍﻟﺨﺎﺭﺠﻲ‪.‬‬
‫ﻓﻲ ﻫﺫﺍ ﺍﻟﻤﺠﺎل ﻴ‪‬ﻌﺘﺒﺭ ﻫﺎﻤﺎﹰ ﺃﻴﻀﺎﹰ ﺍﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﻤﺎﺩﺓ ﺍﻟﺘﻨﺸﻴﺔ ﺴﻬﻠﺔ ﺍﻟﺘﺠﻔﻴﻑ‪.‬ﺇﻥ ﺍﻟﺘﺠﻔﻴﻑ ﺍﻟﺴﺭﻴﻊ ﺴﻭﻑ‬
‫ﻴﻌﻴﻕ ﺘﺸﻌﺭ ) ﺼﻭﻓﻨﺔ( ﺍﻟﺨﻴﻭﻁ‪.‬‬

‫‪ ٤-٥‬ﺍﻷﺩﻭﺍﺕ ﺍﻟﻭﺍﺠﺏ ﺘﻭﺍﻓﺭﻫﺎ ﻓﻲ ﻗﺴﻡ ﺍﻟﺘﻨﺸﻴﺔ ﻟﻤﺭﺍﻗﺒﺔ ﻋﻤﻠﻴﺔ‬

‫ﺍﻟﺘﻨﺸﻴﺔ‪:‬‬
‫‪ -‬ﻤﺜﺒﺕ ﻟﺩﺭﺠﺔ ﺍﻟﺤﺭﺍﺭﺓ ) ﺘﺭﻤﻭﺴﺘﺎﺕ( ﻟﻤﺭﺍﻗﺒﺔ ﺤﺭﺍﺭﺓ ﻤﺤﻠﻭل ﺍﻟﺘﻨﺸﻴﺔ ﻓﻲ ﺤﻭﺽ ﺍﻟﺘﻨﺸﻴﺔ‬
‫‪ -‬ﻤﻴﺯﺍﻥ ﺤﺭﺍﺭﺓ ﻟﻠﺘﺩﻗﻴﻕ ﺍﻟﻌﻤﻠﻲ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺤﺭﺍﺭﺓ‬
‫‪ -‬ﻤﻘﻴﺎﺱ ﻀﻐﻁ) ﻤﺎﻨﻭﻤﺘﺭ( ﻟﻠﺘﺩﻗﻴﻕ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻀﻐﻁ ﺍﻟﻬﻴﺩﺭﻭﻟﻴﻜﻲ ﻓﻲ ﺃﺴﻁﻭﺍﻨﺎﺕ ﺍﻟﻌﺼﺭ‬
‫‪ -‬ﻤﺜﺒﺘﺎﺕ ﺤﺭﺍﺭﻴﺎﺕ ﻟﻤﺭﺍﻗﺒﺔ ﺍﻟﺤﺭﺍﺭﺓ ﻋﻠﻰ ﺃﺴﻁﻭﺍﻨﺎﺕ ﺍﻟﺘﺠﻔﻴﻑ ﺃﻭ ﻓﻲ ﺤﺠﺭﺍﺕ ﺍﻟﺘﺠﻔﻴﻑ‬
‫ﺒﻌﺩ ﺫﻟﻙ ﻟﻴﺱ ﻟﻨﺎ ﺨﻴﺎﺭ ﻓﻲ ﻋﻤل ﺸﻲﺀ ﻟﻤﻭﺍﺩ ﺍﻟﺘﻨﺸﻴﺔ‬

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 ‫ﻭﻟﻘﺩ ﺘﺒﻴﻥ ﺃﻥ ﻫﻨﺎﻙ ﺍﻟﻌﺩﻴﺩ ﻤﻥ ﺇﺩﺍﺭﺍﺕ ﺃﻗﺴﺎﻡ ﺍﻟﺘﺼﻤﻴﻎ ﺘﻤﻴل ﺍﻟﻰ ﺍﻻﺒﺘﻌﺎﺩ ﻋﻥ ﺨﻁﺭ ﺍﻟﺤﺼﻭل‬
‫ﻋﻠﻰ ﺴﺩﺍﺀ ﺭﻁﺏ ﺒﻁﺭﻴﻘﺔ ﺒﺴﻴﻁﺔ ﻭﻫﻲ ﻋﺒﺎﺭﺓ ﻋﻥ ﺨﻔﺽ ﺍﻟﺭﻁﻭﺒﺔ ﺍﻟﻨﻬﺎﺌﻴﺔ ﻓﻲ ﺨﻴﻭﻁ ﺍﻟﺴﺩﺍﺀ‬
‫ﺒﺎﻟﺘﺠﻔﻴﻑ ﺍﻟﻤﻔﺭﻁ‪.‬‬
‫ﻭﺒﺎﺨﺘﺼﺎﺭ ﻓﻤﻥ ﺍﻟﻤﺴﺘﺤﺴﻥ ﻋﺩﻡ ﺍﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﻤﻘﻴﺎﺱ ﺍﻟﻠﺯﻭﺠﺔ ﺒﺸﻜل ﻤﻨﺘﻅﻡ ﻓﻲ ﻗﺴﻡ ﺍﻟﺘﻨﺸﻴﺔ ﻭﺒﻼﹰ ﻤﻥ‬
‫ﺫﻟﻙ ﺍﻟﻘﻴﺎﻡ ﺒﻤﺘﺎﺒﻌﺔ ﺩﻗﻴﻘﺔ ﻟﻠﺤﺭﺍﺭﺓ ﻭﻟﺘﺭﻜﻴﺯ ﻤﺨﺘﻠﻑ ﻤﺤﺎﻟﻴل ﺍﻟﺘﻨﺸﻴﺔ ﺃﻭ ﺘﺭﻜﻴﺏ ﺘﺠﻬﻴﺯﺍﺕ ﺒﺴﻴﻁﺔ‬
‫ﻭﺴﻬﻠﺔ ﺍﻻﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﻟﻘﻴﺎﺱ ﻤﻘﺎﻭﻤﺔ ﺍﻟﻤﺤﺎﻟﻴل ﺍﻟﻠﺯﺠﺔ ﺍﻟﻨﺎﺘﺠﺔ ﻋﻨﺩﻤﺎ ﺘﺼﺒﺢ ﺒﺎﻟﻘﺭﺏ ﻤﻥ ﻫﺫﻩ ﺍﻷﺠﻬﺯﺓ‬

‫‪ ٥-٥‬ﻤﻌﺎﻴﻴﺭ ﻗﺎﺒﻠﻴﺔ ﺍﻟﺤﻴﺎﻜﺔ‬

‫ﻜﻴﻔﻴﺔ ﺍﺨﺘﻴﺎﺭ ﻗﺎﺒﻠﻴﺔ ﺍﻟﺤﻴﺎﻜﺔ ﻟﺨﻴﻭﻁ ﺍﻟﺴﺩﺍﺀ ﺍﻟﻤﺼﻤﻐﺔ‬
‫ﻜﻤﺎ ﻭﺭﺩ ﺴﺎﺒﻘﺎﹰ ﻓﺈﻥ ﺍﻟﻬﺩﻑ ﻤﻥ ﺍﻟﺘﻨﺸﻴﺔ ﻫﻭ ﺇﻨﺘﺎﺝ ﺴﺩﺍﺀ ﻤﺅﻟﻑ ﻤﻥ ﺨﻴﻭﻁ ﻤﻐﻁﺎﺓ ﺒﻬﻴﻜل ﻤﻥ ﻤﺎﺩﺓ‬
‫ﺍﻟﺘﻨﺸﻴﺔ ﻋﻠﻰ ﺃﻥ ﻴﻜﻭﻥ ﻟﻜل ﺨﻴﻁ ﻗﻭﺓ ﺸﺩ ﻜﺎﻓﻴﺔ ﻭﺒﻘﻴﺔ ﻤﻥ ﻤﺭﻭﻨﺔ ﻭﻟﻴﻭﻨﺔ ﻜﺎﻓﻴﺘﻴﻥ ﻭﺃﻴﻀﺎﹰ ﺃﻥ ﺘﻜﻭﻥ‬
‫ﺍﻟﺨﻴﻭﻁ ﻤﻠﺴﺎﺀ ﻗﺩﺭ ﺍﻹﻤﻜﺎﻥ‬
‫ﻭﺍﻥ ﺍﺨﺘﻴﺎﺭ ﻗﺎﺒﻠﻴﺔ ﺍﻟﺤﻴﺎﻜﺔ ﺘﻌﻨﻲ ﻤﺤﺎﻜﺎﺓ ﻜﺎﻓﺔ ﺍﻟﻤﻅﺎﻫﺭ ﻟﻠﺤﻴﺎﻜﺔ ﺩﻭﻥ ﺇﻨﺘﺎﺝ ﺍﻷﻗﻤﺸﺔ‬
‫ﻭﻤﻥ ﺍﻟﻤﻤﻜﻥ ﺇﺠﺭﺍﺀ ﺒﻌﺽ ﺍﻻﺨﺘﺒﺎﺭﺍﺕ ﺍﻟﻤﺸﺎﺒﻬﺔ ﻟﻠﺤﻴﺎﻜﺔ ﺍﻟﻨﺴﻴﺠﻴﺔ ﻭﻤﻊ ﻋﺩﺩ ﻤﻥ ﺍﻟﺨﻴﻭﻁ‪.‬ﻤﻨﻬﺎ‪:‬‬
‫‪ -‬ﻤﻘﺎﻭﻤﺔ ﺍﻻﺤﺘﻜﺎﻙ ﺃﻭ ﺍﻟﺘﺂﻜل‬
‫‪ -‬ﻗﻭﺓ ﺍﻟﺸﺩ‬
‫‪ -‬ﺍﻟﻤﺭﻭﻨﺔ ﺍﻟﺒﺎﻗﻴﺔ‬
‫‪ -‬ﺍﻟﺘﺸﻌﺭ) ﻭﺠﻭﺩ ﺸﻌﻴﺭﺍﺕ ﺒﺎﺭﺯﺓ(‬
‫ﻭﻴﺴﺘﺨﺩﻡ ﻓﻲ ﺍﻟﻤﺨﺒﺭ ﺠﻬﺎﺯﻴﻥ ﻟﻘﻴﺎﺱ ﻤﻘﺎﻭﻤﺔ ﺍﻻﺤﺘﻜﺎﻙ ﺃﻭ ﺍﻟﺘﺂﻜل ‪ ،‬ﻭﺇﻥ ﺘﻘﻴﻴﻡ ﺍﻟﻨﺘﺎﺌﺞ ﻫﻭ ﻏﺎﻟﺒﺎﹰ‬
‫ﺘﻘﺩﻴﺭﻱ ﻟﺫﻟﻙ ﻟﻴﺱ ﻫﻨﺎﻙ ﻤﻥ ﻤﻌﻴﺎﺭ ﻴﻜﻭﻥ ﻤﻘﺒﻭﻻﹰ ﻭﺼﺎﻟﺤﺎﹰ ﻟﻜﺎﻓﺔ ﺍﻟﻅﺭﻭﻑ ‪ ،‬ﻭﻟﺫﻟﻙ ﻓﺈﻥ ﻥ‬
‫ﺍﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﻫﺫﻩ ﺍﻷﺠﻬﺯﺓ ﻫﻭ ﻟﺠﻤﻊ ﺍﻟﻤﻌﻠﻭﻤﺎﺕ ﺩﺍﺨل ﺍﻟﺸﺭﻜﺔ ﻭﺍﻟﺤﺼﻭل ﻋﻠﻰ ﻤﺅﺸﺭﺍﺕ ﺤﻭل ﻗﺎﺒﻠﻴﺔ‬
‫ﺍﻟﺤﻴﺎﻜﺔ ﺍﻟﻌﻤﻠﻲ ﻭﻤﻭﺍﺼﻔﺎﺕ ﻤﺨﺘﻠﻑ ﻤﻭﺍﺩ ﺍﻟﺘﻨﺸﻴﺔ ‪.‬‬
‫ﺒﺎﻹﻀﺎﻓﺔ ﻟﺫﻟﻙ ﻓﺈﻥ ﺍﻷﻨﻭﺍﻉ ﺍﻟﻤﺨﺘﻠﻔﺔ ﻟﻸﻨﻭﺍل ‪ ،‬ﺍﻟﻤﻭﺍﺩ ﺍﻷﻭﻟﻴﺔ ‪ ،‬ﻜﺜﺎﻓﺔ ﺍﻷﻗﻤﺸﺔ‪ ،‬ﺍﻟﺒﺭﻡ ﻓﻲ ﺨﻴﻭﻁ‬
‫ﺍﻟﺴﺩﺍﺀ ﻭﻋﺩﺩ ﻤﻥ ﺍﻟﻌﻭﺍﻤل ﺍﻟﻬﺎﻤﺔ ﺍﻷﺨﺭﻯ ﻤﺜل ﺍﻟﺸﺩ ﺨﻼل ﺍﻟﺘﺴﺩﻴﺔ ‪ ،‬ﺍﺨﺘﻼﻑ ﺍﻟﺤﺭﺍﺭﺓ ﻭ ﺭﻁﻭﺒﺔ‬
‫ﺍﻟﻬﻭﺍﺀ ﻓﻲ ﺃﻗﺴﺎﻡ ﺍﻟﻨﺴﻴﺞ ‪،‬ﺠﻤﻴﻊ ﻫﺫﻩ ﺍﻟﻤﺅﺜﺭﺍﺕ ﻟﻬﺎ ﺘﺄﺜﻴﺭ ﻜﺒﻴﺭ ﻋﻠﻰ ﻗﺎﺒﻠﻴﺔ ﺍﻟﺤﻴﺎﻜﺔ‬
‫ﻭﻻ ﻴﻤﻜﻥ ﺍﻻﺴﺘﺨﻔﺎﻑ ﺒﺠﻤﻴﻊ ﻫﺫﻩ ﺍﻟﻤﺅﺜﺭﺓ ﻋﻨﺩﻤﺎ ﻴ‪‬ﻁﻠﺏ ﻤﻨﺎ ﺍﻟﺘﺤﺩﻴﺩ ﺍﻟﻤﺴﺒﻕ ﻟﻘﺎﺒﻠﻴﺔ ﺍﻟﺤﻴﺎﻜﺔ ﻓﻲ‬
‫ﺍﻟﺨﻴﻭﻁ ﺍﻟﻤﺼﻤﻐﺔ‬

‫‪ ٦-٥‬ﻨﻤﻭﺫﺝ ﺩﻓﺘﺭ ﺸﺭﻭﻁ ﻓﻨﻴﺔ ﻟﺸﺭﺍﺀ ﺁﻟﺔ ﺘﻨﺸﻴﺔ ﺒﺤﻭﻀﻴﻥ‬

‫اﻟﻤﻄــﻠﻮب ‪:‬‬

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 ‫ﺘﻘﺩﻴﻡ ﺁﻟﺔ ﺘﻨﺸﻴﺔ ﺤﺩﻴﺜﺔ ﻤﺯﻭﺩﺓ ﺒﺤﻭﻀﻴﻥ ﺘﻨﺸﻴﺔ ﺫﺍﺕ ﻤﻭﺼﻔﺎﺕ ﻓﻨﻴﺔ ﻭ ﺇﻨﺘﺎﺠﻴﺔ ﻋﺎﻟﻴﺔ ﺼﺎﻟﺤﺔ‬
‫ﻟﺘﻨﺸﻴﺔ ﺍﻟﺨﻴﻭﻁ ﺍﻟﻘﻁﻨﻴﺔ ﻭ ﺍﻟﻤﻤﺯﻭﺠﺔ ﻤﻔﺭﺩﺓ ﻭ ﻤﺯﻭﻴﺔ ﻤﻥ ﺍﻟﻨﻤﺭﺓ ‪ ٧‬ﺤﺘﻰ ﺍﻟﻨﻤﺭﺓ ‪ ٥٠‬ﺇﻨﻜﻠﻴﺯﻴﺔ‬
‫‪ \ \Ne‬ﺨﺎﻤﻲ ﻭ ﻤﻠﻭﻥ ‪.‬‬
‫‪ :-‬ﺤﻭﻀﻴﻥ ﺘﻨﺸﻴﺔ ﻭ ﻜل ﺤﻭﺽ ﻤﺯﻭﺩ ﺒﺯﻭﺠﻴﻥ ﻤﻥ ﺍﻟﻌﺼﺎﺭﺍﺕ ﻭ ﺒﻐﺎﻁﺴﻴﻥ ﻭ ﺒﺸﻜل ﻴﺴﻤﺢ‬
‫ﺒﺘﺸﻐﻴل ﺍﻵﻟﺔ ﺒﺤﻭﺽ ﻭﺍﺤﺩ ﻋﻨﺩ ﺍﻟﻠﺯﻭﻡ ‪.‬‬
‫‪ :-‬ﻜل ﺤﻭﺽ ﺘﻨﺸﻴﺔ ﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﻴﺯﻭﺩ ﺒﻤﻨﻅﻡ ﺃﻭﺘﻭﻤﺎﺘﻴﻜﻲ ﻟﻠﺤﺭﺍﺭﺓ ﻤﻊ ﻤﺅﺸﺭ ﻭ ﻤﻨﻅﻡ ﺃﻭﺘﻭﻤﺎﺘﻴﻜﻲ‬
‫ﻟﻤﺴﺘﻭﻯ ﻤﺤﻠﻭل ﺍﻟﻨﺸﺎﺀ ﻀﻤﻥ ﺍﻟﺤﻭﺽ ﻤﻊ ﺇﻤﻜﺎﻨﻴﺔ ﺇﺭﺠﺎﻉ ﺍﻟﻨﺸﺎﺀ ﻤﻥ ﺍﻟﺤﻭﺽ ﺇﻟﻰ ﺨﺯﺍﻥ ﺍﻟﺘﻐﺫﻴﺔ‬
‫ﺒﺎﻹﻀﺎﻓﺔ ﺇﻟﻰ ﻭﺠﻭﺩ ﺁﻟﻴﺔ ﻟﻠﻤﺤﺎﻓﻅﺔ ﻋﻠﻰ ﺘﺠﺎﻨﺱ ﻤﺤﻠﻭل ﺍﻟﻨﺸﺎﺀ ﻀﻤﻥ ﺍﻟﺤﻭﺽ ‪.‬‬
‫‪ :-‬ﺃﻥ ﻴﻜﻭﻥ ﺍﻟﺤﻭﺽ ﻤﺠﻬﺯ ﺒﺠﻬﺎﺯ ﻟﺘﻨﻅﻴﻡ ﻀﻐﻁ ﺍﻟﻌﺼﺎﺭﺍﺕ ﻋﻠﻰ ﺴﻠﻨﺩﺭﺍﺕ ﺍﻟﻌﺼﺭ ﻤﻊ ﻤﺅﺸﺭ‬
‫ﺇﻟﻰ ﻜﻤﻴﺔ ﺍﻟﻀﻐﻁ ﻋﻠﻰ ﺃﻥ ﻴﻨﺨﻔﺽ ﺍﻟﻀﻐﻁ ﺒﺸﻜل ﺁﻟﻲ ﻋﻨﺩ ﺍﻟﺘﺸﻐﻴل ﺍﻟﺒﻁﻲﺀ ﻭ ﻴﺯﺩﺍﺩ ﻜﻠﻤﺎ‬
‫ﺍﺯﺩﺍﺩﺕ ﺍﻟﺴﺭﻋﺔ ‪.‬‬
‫‪ :-‬ﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﻴﺫﻜﺭ ﺍﻟﻌﺎﺭﺽ ﻤﻘﺩﺍﺭ ﺍﻟﻀﻐﻁ ﺍﻷﻋﻅﻤﻲ ﻻﺴﻁﻭﺍﻨﺎﺕ ﺍﻟﻌﺼﺭ ﺃﺜﻨﺎﺀ ﺍﻟﺘﺸﻐﻴل ﺍﻟﺒﻁﻲﺀ‬
‫ﻭ ﺍﻟﻌﺎﺩﻱ ‪.‬‬
‫‪ :-‬ﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﻴﻜﻭﻥ ﻫﻨﺎﻙ ﺠﻬﺎﺯ ﻟﺘﻨﻅﻴﻡ ﺩﺨﻭل ﺨﻴﻭﻁ ﺍﻟﺴﺩﺍﺀ ﺇﻟﻰ ﺤﻭﺽ ﺍﻟﺘﻨﺸﻴﺔ ‪.‬‬
‫‪ :-‬ﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﻴﻜﻭﻥ ﺤﻭﺽ ﺍﻟﺘﻨﺸﻴﺔ ﻤﺼﻨﻭﻉ ﻤﻥ ﻤﺎﺩﺓ ﺘﺘﺤﻤل ﺩﺭﺠﺎﺕ ﺍﻟﺤﺭﺍﺭﺓ ﺍﻟﻌﺎﻟﻴﺔ ﻭ ﻏﻴﺭ ﻗﺎﺒل‬
‫ﻟﻠﺼﺩﺃ ‪.‬‬
‫‪ :-‬ﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﻴﻜﻭﻥ ﺍﻟﺤﻭﺽ ﻤﺒﻁﻨﺎﹰ ﻤﻥ ﺍﻟﺨﺎﺭﺝ ﻭ ﻤﺯﻭﺩ ﺒﺠﻬﺎﺯ ﻟﺘﺴﺨﻴﻥ ﺍﻟﻨﺸﺎﺀ ﺒﺸﻜل ﻤﺒﺎﺸﺭ ﻭ‬
‫ﻏﻴﺭ ﻤﺒﺎﺸﺭ ‪.‬‬
‫‪ :-‬ﺘﺨﻔﻴﻑ ﺍﻟﺨﻴﻭﻁ ﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﻴﺘﻡ ﺒﻭﺴﺎﻁﺔ ﺴﻠﻨﺩﺭﺍﺕ ‪ ،‬ﺍﻟﻘﺴﻡ ﺍﻷﻭل ﻤﻥ ﻫﺫﻩ ﺍﻟﺴﻠﻨﺩﺭﺍﺕ ﻤﻁﻠﻲ‬
‫ﺒﻁﺒﻘﺔ ﺍﻟﺘﺎﻓﻠﻭﻥ ﺃﻤﺎ ﺍﻟﻘﺴﻡ ﺍﻟﺜﺎﻨﻲ ﻓﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﻴﻜﻭﻥ ﻤﻁﻠﻲ ﺒﻁﺒﻘﺔ ﺴﺘﺎﻨﻠﺱ ﺴﺘﻴل ﻤﻊ ﻤﻨﻅﻤﺎﺕ‬
‫ﺤﺭﺍﺭﻴﺔ ﺁﻟﻴﺔ ) ﺃﻭﺘﻭﻤﺎﺘﻴﻜﻲ( ﻟﻀﻐﻁ ﺍﻟﺒﺨﺎﺭ ﻭ ﺃﺠﻬﺯﺓ ﻟﻘﻁﻊ ﺍﻟﺒﺨﺎﺭ ﻋﻥ ﺴﻠﻨﺩﺭﺍﺕ ﺍﻟﺘﺨﻔﻴﻑ ﻋﻨﺩ‬
‫ﺘﻭﻗﻑ ﺍﻵﻟﺔ ﻭ ﻋﻨﺩ ﺍﻟﺘﺸﻐﻴل ﺍﻟﺒﻁﻲﺀ ‪.‬‬
‫‪ :-‬ﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﺘﺯﻭﺩ ﺍﻵﻟﺔ ﺒﺠﻬﺎﺯ ﺘﺤﻜﻡ ﺒﺭﻁﻭﺒﺔ ﺍﻟﺨﻴﻭﻁ ﻭ ﻴﻌﻤل ﻋﻠﻰ ﺘﻨﻅﻴﻡ ﺍﻟﺴﺭﻋﺔ ﻟﻶﻟﺔ ﺤﺴﺏ‬
‫ﺍﻟﺭﻁﻭﺒﺔ ﺍﻟﻤﻁﻠﻭﺒﺔ ﻟﻨﻭﻋﻴﺔ ﺍﻟﺨﻴﻭﻁ ﻭ ﺍﻵﻟﺔ ﻤﺯﻭﺩﺓ ﺒﻌﺩﺍﺩ ﻗﻴﺎﺱ ﺍﻟﺴﺭﻋﺔ ‪.‬‬
‫‪ :-‬ﻋﺭﺽ ﻤﻁﻭﺍﻴﺔ ﺍﻟﻤﺴﺩﺍﻴﺔ ﻤﺎ ﺒﻴﻥ ﺍﻟﺘﺭﺴﻴﻥ ﺍﻟﺘﻲ ﺴﺘﺭﻜﺏ ﻋﻠﻰ ﺤﻭﺍﻤل ﺍﻟﻤﻨﺸﺎﻴﺔ )‪٢٤٠‬‬
‫ﺴﻨﺘﻴﻤﺘﺭﺍﹰ(‪.‬‬
‫‪ :-‬ﻭﺯﻥ ﺍﻟﻤﺘﺭ ﺍﻟﺠﺭ ﻟﻠﺴﺩﺍﺀ ﻻ ﻴﻘل ﻋﻥ )‪ ٨٠٠‬ﻏﺭﺍﻡ(‪.‬‬
‫‪ :-‬ﻋﺭﺽ ﻤﻁﻭﺍﻴﺔ ﺍﻟﻤﺴﺩﺍﻴﺔ ﻜﺎﻤﻠﺔ ﻤﻊ ﻓﻠﻨﺸﺔ ﺍﻟﻔﺭﻤﻠﺔ ﻤﻥ ﺍﻟﻁﺭﻓﻴﻥ ﻭ ﺘﺭﺴﻲ ﺍﻟﻤﻁﻭﺍﻴﺔ )‪٢٦٨‬‬
‫ﺴﻨﺘﻴﻤﺘﺭﺍﹰ ( ‪.‬‬
‫‪ :-‬ﺍﻟﻘﻁﺭ ﺍﻷﻋﻅﻤﻲ ﻟﺘﺭﺱ ﻤﻁﻭﺍﻴﺔ ﺍﻟﻨﻭل )‪ ١٠٠‬ﺴﻨﺘﻴﻤﺘﺭﺍﹰ (‪.‬‬

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 ‫‪ :-‬ﺍﻟﻘﻁﺭ ﻷﻜﺱ ﺘﺭﺱ ﻤﻁﻭﺍﻴﺔ ﺍﻟﻨﻭل )‪ ١٤٥‬ﻤﻡ ( ‪.‬‬
‫‪ :-‬ﺍﻟﻌﺭﺽ ﺍﻷﻋﻅﻤﻲ ﻟﻠﺴﺩﺍﺀ ﻓﻲ ﺍﻟﻤﺸﻁ )‪ ٣٩٠‬ﺴﻨﺘﻴﻤﺘﺭﺍﹰ (‪.‬‬
‫‪ :-‬ﺍﻟﻌﺭﺽ ﺍﻷﻋﻅﻤﻲ ﻷﻜﺱ ﻤﻁﻭﺍﻴﺔ ﺍﻟﻨﻭل )ﻋﺭﺽ ﺍﻟﻌﻤل ()‪ ٤٢٥‬ﺴﻨﺘﻴﻤﺘﺭﺍﹰ (‪.‬‬
‫‪ :-‬ﻗﻁﺭ ﺘﺭﺱ ﻤﻁﻭﺍﻴﺔ ﺍﻟﺴﺩﺍﺀ ﺍﻷﻋﻅﻤﻲ )‪ ١٠٠‬ﺴﻨﺘﻴﻤﺘﺭﺍﹰ (‪.‬‬
‫‪ :-‬ﻗﻁﺭ ﻓﻠﻨﺸﺔ ﺍﻟﻔﺭﻤﻠﺔ ﻟﻤﻁﻭﺍﺓ ﺍﻟﺴﺩﺍﺀ )‪ ٢٥‬ﺴﻨﺘﻴﻤﺘﺭﺍﹰ (‪.‬‬
‫‪ :-‬ﺍﻟﺴﺭﻋﺔ ﺍﻟﻘﺼﻭﻯ ‪ ١٠٠‬ﻤﺘﺭ ﺒﺎﻟﺩﻗﻴﻘﺔ ) ﺍﻟﺴﺭﻋﺔ ﺍﻟﻔﻌﻠﻴﺔ ‪ ٣٥‬ﻡ‪/‬ﺩ ﻟﻭﺯﻥ ﺍﻟﻤﺘﺭ ﺍﻟﺠﺭ ﺍﻷﻋﻅﻤﻲ‬
‫(‪.‬‬
‫‪ :-‬ﻋﺩﺩ ﻤﻁﺎﻭﻱ ﺍﻟﺴﺩﺍﺀ ﻋﻠﻰ ﺤﺎﻤل ﺍﻟﻤﻁﺎﻭﻱ )‪(٢٠‬ﻋﺸﺭﻭﻥ ﻭ ﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﻴﻜﻭﻥ ﺤﺎﻤل ﺍﻟﻤﻁﺎﻭﻱ‬
‫ﻤﺠﻬﺯ ﺒﺠﻬﺎﺯ ﻓﺭﻤﻠﺔ ﻟﻜل ﻤﻁﻭﺍﻴﺔ ‪.‬‬
‫‪ :-‬ﺭﺃﺱ ﺍﻵﻟﺔ ﻤﺯﻭﺩ ﺒﻤﺸﻁ ﻤﻨﻜﺴﺭ ) ‪ (У‬ﻗﺎﺒل ﻟﺯﻴﺎﺩﺓ ﺍﻟﻌﻭﺽ ﺃﻭ ﺘﻨﻘﻴﺼﻪ ﺤﺴﺏ ﺍﻟﻁﻠﺏ ﻤﻊ‬
‫ﺤﺭﻜﺔ ﺭﺵ ﻟﺨﻴﻭﻁ ﺍﻟﺴﺩﺍﺀ ‪.‬‬
‫‪ :-‬ﺍﻟﺭﺃﺱ ﻤﺯﻭﺩ ﺒﺠﻬﺎﺯ ﺁﻟﻲ ﻤﻥ ﺃﺠل ﺸﺩ ﺍﻟﺨﻴﻭﻁ ﺒﺸﻜل ﺠﻴﺩ ﺃﺜﻨﺎﺀ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺍﻟﻠﻑ ‪.‬‬
‫‪ :-‬ﺠﻬﺎﺯ ﻀﻐﻁ ﺍﻟﺨﻴﻭﻁ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻤﻁﻭﺍﻴﺔ ﺃﺜﻨﺎﺀ ﺍﻟﻠﻑ ﻟﺘﺤﻘﻴﻕ ﻗﺴﺎﻭﺓ ﻟﻑ ﺠﻴﺩﺓ ﺒﺤﻴﺙ ﺘﺘﻨﺎﺴﺏ ﻗﻭﺓ‬
‫ﺍﻟﺠﻬﺎﺯ ﻤﻊ ﺍﻟﻭﺯﻥ ﺍﻷﻋﻅﻤﻲ ﻟﻠﻤﺘﺭ ﺍﻟﺠﺭ ﻟﺨﻴﻭﻁ ﺍﻟﺴﺩﺍﺀ ﺍﻟﺫﻱ ﻻ ﻴﻘل ﻋﻥ )‪ ٨٠٠‬ﻍ ( ‪.‬‬
‫‪ :-‬ﺁﻟﻴﺔ ﻤﺘﻁﻭﺭﺓ ﻟﺭﻓﻊ ﻭ ﺘﻨﺯﻴل ﺍﻟﻤﻁﻭﺍﻴﺔ ﺍﻟﻤﻨﺘﺠﺔ ‪.‬‬
‫‪ :-‬ﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﺘﺯﻭﺩ ﺍﻵﻟﺔ ﺒﺠﻤﻴﻊ ﺃﺠﻬﺯﺓ ﺍﻟﺸﺩ ﺍﻟﻼﺯﻤﺔ ﻟﻠﺘﺤﻜﻡ ﺒﺸﺩ ﺍﻟﺨﻴﻭﻁ ﻤﻥ ﺤﺎﻤل ﻤﻁﺎﻭﻱ‬
‫ﺍﻟﺴﺩﺍﺀ ﻭ ﺤﺘﻰ ﺍﻟﻨﻬﺎﻴﺔ ﻀﻤﻥ ﺠﻤﻴﻊ ﻤﺭﺍﺤل ﺍﻟﻌﻤل ‪.‬‬
‫‪ :-‬ﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﺘﻜﻭﻥ ﺍﻵﻟﺔ ﻤﺠﻬﺯﺓ ﺒﻤﺅﺸﺭﺍﺕ ) ﻀﻐﻁ – ﺤﺭﺍﺭﺓ – ﺴﺭﻋﺔ – ﺸﺩ ( ﻓﻲ ﺍﻷﻤﺎﻜﻥ‬
‫ﺍﻟﻤﻨﺎﺴﺒﺔ ﺨﻼل ﺍﻟﻌﻤﻠﻴﺔ ﺍﻹﻨﺘﺎﺠﻴﺔ ‪.‬‬
‫‪ :-‬ﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﺘﺯﻭﺩ ﺍﻵﻟﺔ ﺒﺄﺠﻬﺯﺓ ﺍﻷﻤﺎﻥ ﺍﻟﻼﺯﻤﺔ ﻭ ﺍﻟﻤﺭﺍﻗﺒﺔ ﻭ ﺍﻟﺘﺤﻜﻡ ‪.‬‬
‫‪ :-‬ﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﻴﻜﻭﻥ ﻤﻊ ﺍﻵﻟﺔ ﺠﻬﺎﺯ ﻤﻘﻴﺎﺱ ﻟﻤﻌﺭﻓﺔ ﺍﻟﻠﺯﻭﺠﺔ ﻭ ﺍﻟﻜﺜﺎﻓﺔ ﻟﻤﺤﻠﻭل ﺍﻟﻨﺸﺎﺀ ﺃﺜﻨﺎﺀ‬
‫ﺍﻟﺘﺸﻐﻴل ‪.‬‬
‫‪ :-‬ﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﺘﺯﻭﺩ ﺍﻵﻟﺔ ﺒﺎﻷﺠﻬﺯﺓ ﺍﻟﻼﺯﻤﺔ ﻟﺘﺤﺩﻴﺩ ﻨﺴﺒﺔ ﺍﻻﺴﺘﻁﺎﻟﺔ ‪.‬‬
‫‪ :-‬ﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﺘﺯﻭﺩ ﺍﻵﻟﺔ ﺒﺠﻬﺎﺯ ﻗﻴﺎﺱ ﻗﺴﺎﻭﺓ ﺍﻟﻠﻑ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻤﻁﻭﺍﻴﺔ ﺍﻟﻨﺎﺘﺠﺔ ﺒﻌﺩ ﺍﻟﺘﻨﺸﻴﺔ ‪.‬‬
‫‪ :-‬ﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﺘﺯﻭﺩ ﺍﻵﻟﺔ ﺒﻘﺎﻋﺩﺓ ﻟﻤﻁﻭﺍﺓ ﺍﻟﺴﺩﺍﺀ ﺍﻟﻨﺎﺘﺠﺔ ﻋﻥ ﻤﺴﺩﺍﻴﺔ ﺍﻟﺸﻘﺎﺕ )ﻤﻁﻭﺍﻴﺔ ﻨﻭل ( ﻓﻲ‬
‫ﺤﺎل ﺍﻟﻀﺭﻭﺭﺓ ﻟﺘﻨﺸﻴﺔ ﺍﻟﻤﻁﻭﺍﻴﺔ ﺒﺸﻜل ﻜﺎﻤل ﻋﻠﻰ ﺃﻥ ﺘﻜﻭﻥ ﻫﺫﻩ ﺍﻟﻘﺎﻋﺩﺓ ﻤﺯﻭﺩﺓ ﺒﺠﻬﺎﺯ ﻓﺭﻤﻠﺔ‬
‫ﻟﻠﺤﻔﺎﻅ ﻋﻠﻰ ﻗﻭﺓ ﺸﺩ ﻤﻨﺎﺴﺒﺔ ﻤﻊ ﺇﻤﻜﺎﻨﻴﺔ ﺘﺤﺭﻴﻙ ﺍﻟﻘﺎﻋﺩﺓ ﻋﻥ ﺍﻵﻟﺔ ﻓﻲ ﺤﺎل ﻋﺩﻡ ﺍﻟﺤﺎﺠﺔ ﻟﻬﺎ ‪.‬‬
‫‪ :-‬ﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﺘﺯﻭﺩ ﺍﻵﻟﺔ ﺒﺠﻬﺎﺯ ﺘﺸﻤﻴﻊ ﻟﻠﺨﻴﻭﻁ ‪.‬‬
‫‪ :-‬ﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﺘﺯﻭﺩ ﺍﻵﻟﺔ ﺒﻤﻁﺒﺦ ﻨﺸﺎﺀ ﻤﻐﻠﻕ ﺃﻭﺘﻭﻤﺎﺘﻴﻜﻲ ﻤﺘﻁﻭﺭ ﻤﻊ ﺨﺯﺍﻥ ﻟﺨﻠﻁ ﺍﻟﻨﺸﺎﺀ ﻭ ﺨﺯﺍﻥ‬
‫ﺘﺨﺯﻴﻥ ﺍﺤﺘﻴﺎﻁﻲ ﺒﺴﻌﺔ ﻻ ﺘﻘل ﻋﻥ )‪ ١٠٠٠‬ﻟﻴﺘﺭ ( ﻤﻊ ﻜﺎﻤل ﺃﺠﻬﺯﺓ ﺍﻟﻤﺭﺍﻗﺒﺔ ﻭ ﺍﻟﺘﺤﻜﻡ ‪.‬‬

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 ‫‪ :-‬ﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﻴﺘﻡ ﺭﺒﻁ ﺨﺯﺍﻥ ﺍﻟﺘﺨﺯﻴﻥ ﺍﻻﺤﺘﻴﺎﻁﻲ ﻤﻊ ﺃﺤﻭﺍﺽ ﺍﻟﺘﻨﺸﻴﺔ ﺒﺸﻜل ﻴﻀﻤﻥ ﺘﻭﺼﻴل‬
‫ﺍﻟﻨﺸﺎﺀ ﺇﻟﻰ ﺍﻷﺤﻭﺍﺽ ﻭ ﺴﺤﺏ ﺍﻟﻨﺸﺎﺀ ﻤﻥ ﺍﻷﺤﻭﺍﺽ ﺇﻟﻰ ﺍﻟﺨﺯﺍﻥ ﺍﻻﺤﺘﻴﺎﻁﻲ ‪.‬‬
‫‪ :-‬ﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﺘﺯﻭﺩ ﺍﻵﻟﺔ ﺒﻌﺩﺍﺩ ﻟﻤﻌﺭﻓﺔ ﺍﻟﻁﻭل ﺍﻟﻤﻨﺘﺞ ل ﺜﻼﺙ ﻭﺭﺩﻴﺎﺕ ﻭ ﻋﺩﺍﺩ ﺘﺤﺩﻴﺩ ﺍﻟﻁﻭل ‪.‬‬
‫‪ :-‬ﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﺘﻜﻭﻥ ﺍﻵﻟﺔ ﻤﺠﻬﺯﺓ ﻟﺤﻤﺎﻴﺔ ﺍﻟﻌﺎﻤل ﻓﻲ ﺍﻷﻤﺎﻜﻥ ﺍﻟﺨﻁﺭﺓ ﻭ ﺍﻟﻀﺭﻭﺭﻴﺔ ‪.‬‬
‫‪ :-‬ﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﺘﺯﻭﺩ ﺍﻵﻟﺔ ﺒﻌﺭﺒﺔ ﻨﻘل ﻤﻁﺎﻭﻱ ﺍﻟﺴﺩﺍﺀ ﺒﻭﺯﻥ ﺃﻗﺼﻰ ‪١٠٠٠‬ﻜﻎ ﻋﺩﺩ ‪. ٢‬‬
‫‪ :-‬ﻤﻊ ﺍﻵﻟﺔ ﻋﺭﺒﺔ ﻟﻨﻘل ﺍﻟﻤﻁﺎﻭﻱ ﺇﻟﻰ ﺍﻷﻨﻭﺍل ﻭﻴﻤﻜﻥ ﺍﺴﺘﻌﻤﺎﻟﻬﺎ ﻟﻌﺭﻭﺽ ﻤﺨﺘﻠﻔﺔ ﺤﺘﻰ ‪٤٢٥‬‬
‫ﺴﻨﺘﻴﻤﺘﺭﺍﹰ ‪ ،‬ﻭ ﺃﻥ ﺘﻜﻭﻥ ﺤﻤﻭﻟﺘﻬﺎ ﻻ ﺘﻘل ﻋﻥ ‪ ١٠٠٠‬ﻜﻎ ‪.‬‬
‫‪ :-‬ﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﺘﺯﻭﺩ ﺍﻵﻟﺔ ﺒﻘﻁﻊ ﺘﺒﺩﻴل ﺘﻜﻔﻲ ﻟﻤﺩﺓ ﻋﺎﻤﻴﻥ ﻟﻶﻟﺔ ﻭ ﻟﻌﺭﺒﺎﺕ ﺍﻟﻤﻁﺎﻭﻱ ﻭ ﺘﺘﻀﻤﻥ‬
‫ﺍﻟﻘﻁﻊ ﺍﻟﺘﺒﺩﻴﻠﻴﺔ ‪ ،‬ﻤﺤﺭﻙ ﺭﺌﻴﺱ ﺍﺤﺘﻴﺎﻁﻲ ﻋﺩﺩ )‪. (١‬‬
‫‪ :-‬ﺍﻵﻟﺔ ﻤﺠﻬﺯﺓ ﺒﺒﻠﻨﻙ ﻜﻬﺭﺒﺎﺌﻲ ﻟﺭﻓﻊ ﻭ ﺘﻨﺯﻴل ﻤﻁﺎﻭﻱ ﺍﻟﺴﺩﺍﺀ ﻋﻠﻰ ﺤﺎﻤل ﺍﻟﻤﻁﺎﻭﻱ ﺒﺎﺴﺘﻁﺎﻋﺔ‬
‫ﻻ ﺘﻘل ﻋﻥ) ‪ ( ٥٠٠‬ﻜﻎ ‪.‬‬
‫‪ :-‬ﻤﻊ ﺍﻵﻟﺔ ﻋﺩﺓ ﻜﺎﻤﻠﺔ ﻤﻊ ﻋﺭﺒﺔ ﻤﻥ ﺃﺠل ﺍﻟﻔﻙ ﻭ ﺍﻟﺘﺭﻜﻴﺏ ﻭ ﺇﺠﺭﺍﺀ ﻋﻤﻠﻴﺎﺕ ﺍﻟﺼﻴﺎﻨﺔ ‪.‬‬
‫‪ :-‬ﺘﺯﻭﺩ ﺍﻵﻟﺔ ﺒﻀﺎﻏﻁ ﻫﻭﺍﺀ ﻤﻨﺎﺴﺏ ﻤﻥ ﺤﻴﺙ ﺍﻟﺴﻌﺔ ﻭ ﺍﻟﻀﻐﻁ ﻟﻌﻤل ﺍﻵﻟﺔ ‪.‬‬
‫‪ :-‬ﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﺘﺒﻴﻥ ﺍﻟﺸﺭﻜﺔ ﺍﻟﻁﺭﻴﻘﺔ ﺍﻟﺘﻲ ﺴﻴﺘﻡ ﺒﻬﺎ ﺍﻟﺘﺨﻠﺹ ﻤﻥ ﺍﻟﺒﺨﺎﺭ ﺍﻟﻨﺎﺘﺞ ﻋﻥ ﺍﻟﺘﺨﻔﻴﻑ ﻓﻭﻕ‬
‫ﺍﻟﺴﻠﻨﺩﺭﺍﺕ ﺍﻟﺘﺠﻔﻴﻑ ‪.‬‬
‫‪ :-‬ﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﻴﻜﻭﻥ ﻤﻊ ﺍﻵﻟﺔ ﻤﺸﻁ ﺍﺤﺘﻴﺎﻁ ‪.‬‬
‫‪ :-‬ﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﺘﻜﻭﻥ ﺍﻟﺘﺠﻬﻴﺯﺍﺕ ﺍﻟﻜﻬﺭﺒﺎﺌﻴﺔ ﻭ ﺍﻹﻟﻜﺘﺭﻭﻨﻴﺔ ﺤﺩﻴﺜﺔ ﻭ ﻤﺘﻁﻭﺭﺓ ﻟﺘﺤﻘﻴﻕ ﺇﻨﺘﺎﺝ ﻤﻤﺘﺎﺯ‬
‫ﻜﻤﺎﹰ ﻭ ﻨﻭﻋﺎﹰ ‪.‬‬
‫‪ :-‬ﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﻴﻜﻭﻥ ﻤﻊ ﺍﻵﻟﺔ ﻟﻭﺤﺔ ﺇﻟﻜﺘﺭﻭﻨﻴﺔ ﺍﺤﺘﻴﺎﻁﻴﺔ ﻭﺍﺤﺩﺓ ﻤﻥ ﻜل ﻨﻭﻉ ﻤﻥ ﺃﻨﻭﺍﻉ ﺍﻟﻠﻭﺤﺎﺕ‬
‫ﺍﻟﻌﺎﻤﻠﺔ‬
‫‪ :-‬ﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﻴﺘﻡ ﺍﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﻤﻐﻴﺭﺍﺕ ﺘﺭﺩﺩ ﻟﻠﺘﺤﻜﻡ ﺒﺴﺭﻋﺔ ﺍﻟﻤﺤﺭﻜﺎﺕ ﺍﻟﺘﻲ ﻴﺘﻁﻠﺏ ﻋﻤﻠﻬﺎ ﺘﻐﻴﻴﺭ ﻓﻲ‬
‫ﺴﺭﻋﺘﻬﺎ ‪.‬‬
‫‪ :-‬ﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﺘﻜﻭﻥ ﺍﻵﻟﺔ ﻤﺠﻬﺯﺓ ﺒﺸﺎﺸﺔ ﻟﻠﺘﺤﻜﻡ ﺒﻌﻤل ﺍﻵﻟﺔ ﻭ ﺇﻅﻬﺎﺭ ﺍﻷﻋﻁﺎل ‪ /‬ﻋﻠﻰ ﻤﻥ ﻴﺭﺴﻭ‬
‫ﻋﻠﻴﻪ ﺍﻟﻌﺭﺽ ﺘﻘﺩﻴﻡ ‪ :‬ﻜﺎﺘﺎﻟﻭﻜﺎﺕ ﻀﺒﻁ ﻭ ﻋﻴﺎﺭ ﻭ ﺘﺸﻐﻴل ﻭ ﺼﻴﺎﻨﺔ ﻭ ﻜﺎﺘﺎﻟﻭﻙ ﻟﻠﻘﻁﻊ ﺍﻟﺘﺒﺩﻴﻠﻴﺔ‬
‫ﺒﺎﻟﻠﻐﺔ ﺍﻹﻨﻜﻠﻴﺯﻴﺔ ﺒﻤﻌﺩل ﻨﺴﺨﺘﻴﻥ ﻋﻠﻰ ﺍﻷﻗل ﻤﻊ ﺘﻭﺭﻴﺩ ﺍﻵﻟﺔ ‪.‬‬
‫‪ :-‬ﻴﺘﻌﻬﺩ ﺍﻟﻌﺎﺭﺽ ﺒﺘﻘﺩﻴﻡ ﻤﺎ ﻴﻠﻲ ﻓﻲ ﺍﻟﻭﻗﺕ ﺍﻟﻤﻨﺎﺴﺏ ‪.‬‬
‫‪ :-‬ﺍﻟﻤﺨﻁﻁﺎﺕ ﺍﻟﻜﻬﺭﺒﺎﺌﻴﺔ ﻤﻊ ﺘﺤﺩﻴﺩ ﺍﻟﻁﺎﻗﺔ ﺍﻟﻜﻬﺭﺒﺎﺌﻴﺔ ﺍﻟﻼﺯﻤﺔ ‪.‬‬
‫‪ :-‬ﻤﺨﻁﻁ ﺘﻭﻀﻊ ﺍﻵﻟﺔ ﻓﻲ ﻤﻭﻗﻊ ﺍﻟﻌﻤل ‪.‬‬
‫‪ :-‬ﻴﻘﻊ ﻋﻠﻰ ﻋﺎﺘﻕ ﺍﻟﺸﺭﻜﺔ ﺍﻟﻤﻭﺭﺩﺓ ﺘﻘﺩﻴﻡ ﻭ ﺘﺭﻜﻴﺏ ﻭ ﺘﺸﻐﻴل ﺍﻵﻟﺔ ﻭ ﺘﺩﺭﻴﺏ ﺍﻟﻌﻨﺎﺼﺭ ﺍﻟﻔﻨﻴﺔ ﻭ‬
‫ﺍﻟﻜﻬﺭﺒﺎﺌﻴﺔ ﻋﻨﺩ ﺍﻟﺘﺭﻜﻴﺏ ‪.‬‬

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 ‫‪ :-‬ﺘﺘﻌﻬﺩ ﺍﻟﺸﺭﻜﺔ ﺍﻟﻤﻭﺭﺩﺓ ﺒﺘﺩﺭﻴﺏ ﻁﺎﻗﻡ ﻓﻨﻲ ﻓﻲ ﺃﺭﺽ ﺍﻟﺸﺭﻜﺔ ﺍﻟﻤﻭﺭﺩﺓ ﺒﻤﻌﺩل ) ‪ ( ٤‬ﻋﻨﺎﺼﺭ‬
‫ﻓﻨﻴﺔ ﻭ ﻜﻬﺭﺒﺎﺌﻴﺔ ﻤﻊ ﺘﺤﻤل ﻜﺎﻓﺔ ﻨﻔﻘﺎﺕ ﺍﻹﻗﺎﻤﺔ ﻭ ﺍﻟﺘﺩﺭﻴﺏ ﻟﻤﺩﺓ ﺃﺴﺒﻭﻋﻴﻥ ﻋﻠﻰ ﺍﻷﻗل ‪.‬‬
‫‪ :-‬ﻴﻤﻜﻥ ﻟﻠﻌﺎﺭﺽ ﺫﻜﺭ ﺒﻨﻭﺩ ﺇﻀﺎﻓﻴﺔ ﻭ ﻤﺯﺍﻴﺎ ﻓﻴﻨﺔ ﻤﻥ ﺸﺄﻨﻬﺎ ﺘﺤﺴﻴﻥ ﻋﻤل ﺍﻵﻟﺔ ‪.‬‬

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 ‫ﺍﻟﻔﺼل ﺍﻟﺴﺎﺩﺱ‬
‫ﺩﺭﺍﺴﺔ ﺨﻭﺍﺹ ﺍﻟﺨﻴﻭﻁ ﻗﺒل ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺍﻟﺘﻨﺸﻴﺔ ﻭﺒﻌﺩﻫﺎ‬
‫‪ ١-٦‬ﺍﻟﻤﻭﺍﺼﻔﺎﺕ ﺍﻟﻔﻴﺯﻴﺎﺌﻴﺔ ﻭ ﺍﻟﻤﻴﻜﺎﻨﻴﻜﻴﺔ ﻟﻠﺨﻴﻭﻁ ﻗﺒل‬ ‫•‬

‫ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺍﻟﺘﻨﺸﻴﺔ‪:‬‬
‫ﻨﻅﺭﻴ‪‬ﺎﹰ‬

‫ﺍﻟﻤﻘﺼﻭﺩ ﺒﺎﻟﺨﻭﺍﺹ ﺍﻟﻤﻴﻜﺎﻨﻴﻜﻴﺔ ﻫﻲ ﺩﺭﺍﺴﺔ ﺴﻠﻭﻙ ﺍﻟﺨﻴﻭﻁ ﺃﻭ ﺍﻷﻗﻤﺸﺔ ﻭ ﺫﻟﻙ ﻋﻨﺩ ﺘﻌﺭﻴﻀﻬﺎ‬
‫ﻟﻘﻭﻯ ﺸﺩ ﺃﻭ ﺍﻨﺤﻨﺎﺀ‪ ......‬ﺃﻱ ﺘﺤﺕ ﺘﺄﺜﻴﺭ ﺍﻹﺠﻬﺎﺩﺍﺕ ﺍﻟﻤﺨﺘﻠﻔﺔ ‪.‬‬
‫ﺃﻤﺎ ﺍﻟﻤﻘﺼﻭﺩ ﺒﺎﻟﺨﻭﺍﺹ ﺍﻟﻔﻴﺯﻴﺎﺌﻴﺔ ﻓﻬﻲ‪ :‬ﺩﺭﺍﺴﺔ ﻤﻅﻬﺭﻴﺔ ﺍﻟﺨﻴﻭﻁ ﻭ ﺃﺒﻌﺎﺩﻩ‪.‬‬
‫ﻟﺫﻟﻙ ﻓﻘﺩ ﺃﺠﺭﻴﻨﺎ ﺍﺨﺘﺒﺎﺭﺍﺕ ﻋﻠﻰ ﺨﻴﻭﻁ ﻤﻥ ﻗﺴﻡ ﺍﻟﺘﺴﺩﻴﺔ ﺃﻱ ﻗﺒل ﺃﻥ ﻴﺘﻡ ﺇﺠﺭﺍﺀ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺘﻨﺸﻴﺔ ﻟﻬﺫﻩ‬
‫ﺍﻟﺨﻴﻭﻁ ‪ ،‬ﻭ ﺍﻟﺨﻭﺍﺹ ﺍﻟﻤﻴﻜﺎﻨﻴﻜﻴﺔ ﺍﻟﺘﻲ ﺩﺭﺴﻨﺎﻫﺎ ﻫﻲ ‪:‬‬

‫ﺍﻻﺴﺘﻁﺎﻟﺔ‪ ،‬ﻗﻭﺓ ﺍﻟﺸﺩ‪ ،‬ﺍﻟﻤﺘﺎﻨﺔ‪ ،‬ﺍﻟﻁﻭل ﺍﻟﻘﺎﻁﻊ‪ ،‬ﺍﻟﻨﻤﺭﺓ‪ ،‬ﺍﻟﺭﻁﻭﺒﺔ‪.‬‬

‫‪ ١-١-٦‬ﻤﻘﺎﻭﻤﺔ ﺍﻟﺸﺩ) ‪:( strength‬‬ ‫•‬

‫ﺘﺴﺘﺨﺩﻡ ﻫﺫﻩ ﺍﻟﺨﺎﺼﻴﺔ ﻟﺘﻘﺩﻴﺭ ﺠﻭﺩﺓ ﺍﻟﺨﻴﻭﻁ ﺍﻟﻤﻨﺘﺠﺔ ﻭﺍﻟﻤﻨﺘﺠﺎﺕ ﺍﻟﻨﺴﻴﺠﻴﺔ ﻋﻤﻭﻤﺎﹰ‪.‬‬
‫ﺘﻌﺘﻤﺩ ﻤﻘﺎﻭﻤﺔ ﺍﻟﺨﻴﻭﻁ ﻋﻠﻰ ﻋﻭﺍﻤل ﻋﺩﻴﺩﺓ ﺃﻫﻤﻬﺎ‪:‬‬
‫• ﻤﻘﺎﻭﻤﺔ ﺍﻟﺸﻌﻴﺭﺍﺕ‬
‫• ﻁﺒﻴﻌﺔ ﺍﻟﻤﺎﺩ ﺍﻷﻭﻟﻴﺔ‬
‫• ﻨﻌﻭﻤﺔ ﺍﻟﺨﻴﻭﻁ‬
‫• ﻨﻅﺎﻡ ﺍﻟﻐﺯل ﺍﻟﻤﺘﺒﻊ‪....‬‬
‫ﻤﻘﺎﻭﻤﺔ ﺍﻟﺨﻴﻭﻁ ﻟﻠﺸﺩ ﻴﻌﺒ‪‬ﺭ ﻋﻨﻬﺎ ﺒﺎﻟﻘﻭﺓ ﺍﻟﺘﻲ ﺘﺨﻀﻊ ﻟﻬﺎ ﺍﻟﺨﻴﻭﻁ ﻀﻤﻥ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺍﻟﺸﺩ ﺤﺘﹼﻰ ﺍﻟﻘﻁﻊ‪.‬‬
‫ﻭﺃﻴﻀﺎﹰ ﻭﻟﻠﻤﻘﺎﺭﻨﺔ ﺒﻴﻥ ﻋﻴﻨﺎﺕ ﻤﻥ ﺍﻟﺨﻴﻭﻁ ﻓﺈﻥ‪ ‬ﺍﻟﻤﺘﺎﻨﺔ) ‪ ( tenacity‬ﺘﻌﺘﺒﺭ ﺍﻷﻨﺴﺏ‬

‫‪Lr = ( R/9.81)*Nm‬‬
‫ﺤﻴﺙ ﺃﻥ‪:‬‬
‫‪ : Lr‬ﻁﻭل ﺍﻟﻘﻁﻊ ﺍﻟﻜﻴﻠﻭ ﻤﺘﺭﻱ ‪Km‬‬

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 ‫‪ : R‬ﺍﻟﻤﻘﺎﻭﻤﺔ ﻟﻠﻘﻁﻊ‬
‫‪ : Nm‬ﻨﻌﻭﻤﺔ ﺍﻟﺨﻴﻁ‬

‫‪P = R/Ft‬‬
‫‪ : P‬ﻤﺘﺎﻨﺔ ﺍﻟﺨﻴﻁ‬
‫‪ : Ft‬ﻨﻌﻭﻤﺔ ﺍﻟﺨﻴﻁ ﻭﺘﻘﺎﺱ ﺏ) ‪ ( denier‬ﺃﻭ ) ‪( tex‬‬
‫‪Notice:‬‬
‫ﻤﻘﺎﻭﻤﺔ ﺍﻟﺨﻴﻭﻁ ﻭﻫﻲ ﻓﻲ ﺍﻟﺤﺎﻟﺔ ﺍﻟﺭﻁﺒﺔ ﺘﺨﺘﻠﻑ ﺒﺎﻟﻨﺴﺒﺔ ﻟﻠﺨﻴﻭﻁ ﺍﻟﻘﻁﻨﻴﺔ ﺤﻴﺙ ﺘﺯﺩﺍﺩ ﻓﻲ ﺍﻟﻭﺴﻁ‬
‫ﺍﻟﺭﻁﺏ ﺒﻨﺴﺒﺔ ‪ 5-55 %‬ﻤﻥ ﺍﻟﻤﻘﺎﻭﻤﺔ ﻓﻲ ﺍﻟﺤﺎﻟﺔ ﺍﻟﺠﺎﻓﺔ ‪.‬‬

‫‪ ٢-١-٦‬ﺍﻻﺴﺘﻁﺎﻟﺔ) ‪:( elongation‬‬ ‫•‬

‫ﻋﻨﺩﻤﺎ ﺘﺨﻀﻊ ﺍﻟﺨﻴﻭﻁ ﻟﻘﻭﻯ ﺸﺩ ﻴﺯﺩﺍﺩ ﻁﻭﻟﻬﺎ ﻭﻋﻨﺩﻤﺎ ﺘﺴﺘﺒﻌﺩ ﻗﻭﻯ ﺍﻟﺸﺩ ﺍﻟﻤﻁﺒﻘﺔ ﺘﻌﻭﺩ ﺍﻟﺨﻴﻭﻁ‬
‫ﺇﻟﻰ ﻁﻭﻟﻬﺎ ﺍﻷﺼﻠﻲ ﺒﺴﺒﺏ ﻤﺭﻭﻨﺘﻬﺎ ﻭﻤﻘﺎﻭﻤﺘﻬﺎ ﻟﻠﺘﺸﻭﻩ‪.‬‬
‫ﺍﻟﺘﺸﻭﻩ ﺍﻟﺫﻱ ﻴﺯﻭل ﺒﺎﻟﻠﺤﻅﺎﺕ ﺍﻷﻭﻟﻰ ﺒﻌﺩ ﺇﺒﻌﺎﺩ ﺍﻟﻘﻭﺓ ﻴﺩﻋﻰ ﺍﻟﺘﺸﻭﻩ ﺍﻟﻤﺭﻥ ‪ ،‬ﻭﺍﻟﺫﻱ ﻴﺯﻭل ﺒﻌﺩ‬
‫ﻋﺩﺓ ﺴﺎﻋﺎﺕ ﻴﺩﻋﻰ ﺍﻟﺘﺸﻭﻩ ﺍﻟﻤﺭﻥ ﺍﻟﻤﺘﺄﺨﺭ ‪ ،‬ﺃﻤﺎ ﺍﻟﺠﺯﺀ ﻤﻥ ﺍﻟﺘﺸﻭﻩ ﺍﻟﻜﻠﻲ ﻟﻠﺨﻴﻁ ﻭﺍﻟﺫﻱ ﻴﺒﻘﻰ ﺤﺘﻰ‬
‫ﺒﻌﺩ ﺇﺯﺍﻟﺔ ﺍﻟﻘﻭﺓ ﺍﻟﻤﻁﺒ‪‬ﻘﺔ ﻋﻠﻴﻪ ﻓﻴﺩﻋﻰ ﺍﻟﺘﺸﻭﻩ ﺍﻟﺒﻼﺴﺘﻴﻜﻲ‬
‫) ‪. ( Plastic deformation‬‬
‫ﺘﻌﻁﻰ ﺍﻻﺴﺘﻁﺎﻟﺔ ﻜﺎﻟﺘﺎﻟﻲ ‪:‬‬
‫‪E = (L2-L1)*100/L1‬‬
‫‪ : E‬ﺍﺴﺘﻁﺎﻟﺔ ﺍﻟﺨﻴﻭﻁ ﺒﺎﻟﻨﺴﺒﺔ ﺍﻟﻤﺌﻭﻴﺔ‬
‫‪ : L2‬ﺍﻟﻁﻭل ﺍﻟﻨﻬﺎﺌﻲ ﻟﻠﺨﻴﻁ ﺍﻟﺫﻱ ﻴﺨﻀﻊ ﻟﻠﺘﺠﺭﺒﺔ‬
‫‪ : L1‬ﺍﻟﻁﻭل ﻗﺒل ﺇﺠﻬﺎﺩ ﺍﻟﺸﺩ‬
‫ﻭﺘﺘﻜﻭﻥ ﺍﻻﺴﺘﻁﺎﻟﺔ ﻤﻜﻥ ﺍﻟﻤﺭﻜﺒﺎﺕ ﺍﻟﺘﺎﻟﻴﺔ ‪:‬‬
‫‪E = E0+Er+Ep‬‬
‫‪ : E0‬ﺍﻻﺴﺘﻁﺎﻟﺔ ﺍﻟﻤﺭﻨﺔ‬
‫‪ : Er‬ﺍﻻﺴﺘﻁﺎﻟﺔ ﺍﻟﻤﺭﻨﺔ ﻤﻊ ﺍﻟﺘﺄﺨﻴﺭ ﺍﻟﺯﻤﻨﻲ‬
‫‪ : Ep‬ﺍﻻﺴﺘﻁﺎﻟﺔ ﺍﻟﺒﻼﺴﺘﻴﻜﻴﺔ‬
‫ﻤﻥ ﺍﻟﻤﻬﻡ ‪ :‬ﻤﻌﺭﻓﺔ ﺃﻥ‪ ‬ﺍﻟﻤﺭﻜﺒﺎﺕ ﺍﻟﺜﻼﺜﺔ ﺘﺤﺩﺙ ﻤﻌﺎﹰ ﻭﻟﻜﻥ ﺒﻤﺴﺎﺤﺎﺕ ﻤﺨﺘﻠﻔﺔ ﻓﻲ ﻋﻤﻠﻴﺎﺕ ﺍﻟﺘﺼﻨﻴﻊ‬
‫‪.‬‬
‫ﻤﻥ ﺍﻟﻤﻬﻡ‪ :‬ﺃﻻ ﺘﺘﻌﺭﺽ ﺍﻟﺨﻴﻭﻁ ﻹﺠﻬﺎﺩﺍﺕ ﻴﻨﺠﻡ ﻋﻨﻬﺎ ﺍﺴﺘﻁﺎﻟﺔ ﺃﻜﺒﺭ ﻤﻥ ﺍﻟﺤﺩ ﺍﻟﻤﺴﻤﻭﺡ ‪ ،‬ﺤﺩ‬
‫ﺍﻻﺴﺘﻁﺎﻟﺔ ﺍﻟﻤﺭﻨﺔ ‪.‬‬

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 ‫ﺤﺘﻰ ﻓﻲ ﺤﺎﻟﺔ ﺇﺠﻬﺎﺩ ﺍﻟﺨﻴﻁ ﻀﻤﻥ ﻤﻨﻁﻘﺔ ﺍﻻﺴﺘﻁﺎﻟﺔ ﺍﻟﻤﺭﻨﺔ ﻓﻬﻭ ﻴﺘﺄﺜﺭ ﺒﺘﺸﻭﻫﺎﺕ ﺩﺍﺌﻤﺔ ‪،‬‬
‫ﻭﺒﺎﻟﻨﺘﻴﺠﺔ ﻻ ﻴﻭﺠﺩ ﺤﺩ ﻟﻠﻤﺭﻭﻨﺔ‪.‬‬
‫ﻟﻬﺫﺍ ﺍﻟﺴﺒﺏ ﻭﻓﻲ ﻜﺎﻓﺔ ﻋﻤﻠﻴﺎﺕ ﺍﻟﺘﺼﻨﻴﻊ ﻓﺈﻥ ﺍﺴﺘﻁﺎﻟﺔ ﺍﻟﺨﻴﻭﻁ ﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﻻ ﺘﺘﺠﺎﻭﺯ ﺍﻟﻘﻴﻤﺔ‬
‫ﺍﻟﻀﺭﻭﺭﻴﺔ ﻤﻥ ﺍﻟﻤﺭﻭﻨﺔ ﻟﻀﻤﺎﻥ ﺠﻭﺩﺓ ﺍﻟﻌﻤﻠﻴﺔ ﺍﻟﺘﻜﻨﻭﻟﻭﺠﻴﺔ‪.‬‬
‫ﺘﻌﺘﻤﺩ ﺍﻻﺴﺘﻁﺎﻟﺔ ﻋﻠﻰ‪ :‬ﺒﻨﻴﺔ ﺍﻟﺨﻴﻭﻁ‪ ،‬ﺍﻟﺭﻁﻭﺒﺔ‪ ،‬ﺍﻟﺤﺭﺍﺭﺓ‪ ،‬ﺩﺭﺠﺔ ﺍﻟﺘﻌﺏ‪...‬‬

‫‪ ٢-٦‬ﺍﻟﻤﻭﺍﺼﻔﺎﺕ ﺍﻟﻔﻴﺯﻴﺎﺌﻴﺔ ﻭ ﺍﻟﻤﻴﻜﺎﻨﻴﻜﻴﺔ ﻟﻠﺨﻴﻭﻁ ﺒﻌﺩ ﻋﻤﻠﻴﺔ‬

‫ﺍﻟﺘﻨﺸﻴﺔ ‪:‬‬
‫ﻨﻅﺭﻴ‪‬ﺎﹰ ‪:‬‬
‫ﺍﻻﺴﺘﻁﺎﻟﺔ ﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﺘﻨﺨﻔﺽ‪.‬‬
‫ﻗﻭﺓ ﺍﻟﺸﺩ ﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﺘﺯﺩﺍﺩ‪.‬‬
‫ﺍﻟﻤﺘﺎﻨﺔ ﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﺘﺯﺩﺍﺩ‪.‬‬
‫ﺍﻟﻁﻭل ﺍﻟﻘﺎﻁﻊ ﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﻴﺯﺩﺍﺩ‪.‬‬
‫ﺍﻟﻨﻤﺭﺓ ﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﺘﺘﻐﻴﺭ ﺒﻤﻘﺩﺍﺭ ﺒﺴﻴﻁ ﺠﺩﺍﹰ‪ ):‬ﺍﻟﻨﻤﺭﺓ ﺍﻟﻤﺘﺭﻴﺔ ﺘﻨﻘﺹ ﺒﺴﺒﺏ ﺯﻴﺎﺩﺓ ﺍﻟﻘﻁﺭ ﻨﺴﺒﻴ‪‬ﺎﹰ(‬
‫ﺭﻁﻭﺒﺔ ﺍﻟﺨﻴﻭﻁ ﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﺘﺯﺩﺍﺩ‪.‬‬
‫ﻻﺒﺩ‪ ‬ﻤﻥ ﻤﻼﺤﻅﺔ ﺍﻟﻔﺭﻕ ﺍﻟﺼﻐﻴﺭ ﻓﻲ ﻋﺩﺩ ﺍﻟﺒﺭﻤﺎﺕ ‪ ،‬ﻓﻀﻐﻁ ﺍﻟﻌﺼ‪‬ﺎﺭﺓ ﺍﻷﻭﻟﻰ ﻟﺤﻠﺤﻠﺔ )ﺘﻔﺘﻴﺢ(‬
‫ﺍﻟﺨﻴﻁ ﻭﺍﻟﺴﻤﺎﺡ ﻟﻤﻭﺍﺩ ﺍﻟﺘﻘﻭﻴﺔ ﺒﺄﺩﺍﺀ ﻋﻤﻠﻬﺎ‪ ،‬ﺃﻤﺎ ﻀﻐﻁ ﺍﻟﻌﺼﺎﺭﺓ ﺍﻟﺜﺎﻨﻴﺔ ﻓﻬﻭ ﻟﻠﺘﺨﻠﹼﺹ ﻤﻥ ﺍﻟﻨﺸﺎﺀ‬
‫ﺍﻟﺯﺍﺌﺩ‪.‬‬
‫ﺇﻥ‪ ‬ﻤﺎ ﺴﺒﻕ ﻻﺒﺩ‪ ‬ﻤﻥ ﺃﻥ ﻴﺅﺩﻱ ﺇﻟﻰ ﺍﻨﺨﻔﺎﺽ ﻋﺩﺩ ﺘﻘﻁﻌﺎﺕ ﺍﻟﺨﻴﻭﻁ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻨﻭل ﻭﺍﻟﺘﻲ ﻴﺠﺏ ﺃﻥ‬
‫ﺘﻜﻭﻥ ﻀﻤﻥ ﺍﻟﻤﺠﺎل ﺍﻟﻤﺴﻤﻭﺡ ﺒﻪ ﻤﻤﺎ ﻴﺸﻴﺭ ﺇﻟﻰ ﻜﻔﺎﺀﺓ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺍﻟﺘﻨﺸﻴﺔ ﻭ ﻗﻠﺔ ﺍﻟﻌﻴﻭﺏ ﻭﻤﻥ ﻫﻨﺎ‬
‫ﻴﻅﻬﺭ ﻟﻨﺎ ﺃﻫﻤﻴﺔ ﺍﻟﻭﻗﺕ ﺍﻟﺫﻱ ﺘﻭﻓﺭﻩ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺍﻟﺘﻨﺸﻴﺔ ﻤﻥ ﺨﻼل ﺍﻟﺘﺩﺍﺭﻙ ﻭﺍﻹﻗﻼل ﻤﻥ ﺘﻘﻁﻌﺎﺕ‬
‫ﺍﻟﺨﻴﻭﻁ ﻋﻠﻰ ﺃﻨﻭﺍل ﺍﻟﻨﺴﻴﺞ‪.‬‬

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 ‫ﺍﻟﻔﺼل ﺍﻟﺴﺎﺒﻊ‬
‫ﻋﻴﻭﺏ ﺍﻟﺘﻨﺸﻴﺔ ﻭﻁﺭﻴﻘﺔ ﺍﻟﻤﺭﺍﻗﺒﺔ‬
‫‪ ١-٧‬ﻋﻴﻭﺏ ﺍﻟﺘﻨﺸﻴﺔ ﻭﺃﺴﺒﺎﺒﻬﺎ‬
‫ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺍﻟﺘﻨﺸﻴﺔ ﺘﻌﺘﺒﺭ ﻭﺍﺤﺩﺓ ﻤﻥ ﺍﻟﻌﻤﻠﻴﺎﺕ ﺍﻷﻜﺜﺭ ﺍﻨﺘﺸﺎﺭﺍﹰ ﻟﺘﺤﻀﻴﺭ ﺍﻟﺴﺩﺍﺀ ﻭ ﺘﺄﺜﻴﺭﺍﹰ ﻋﻠﻰ ﺠﻭﺩﺓ‬
‫ﺍﻟﺨﻴﻭﻁ ﺍﻟﻤﻨﺸﺎﺓ ﺘﻌﺘﻤﺩ ﻤﺅﺸﺭﺍﺕ ﻋﺩﻴﺩﺓ ﺘﻘﻨﻴﺔ ﻭ ﺍﻗﺘﺼﺎﺩﻴﺔ ﺘﺘﻌﻠﻕ ﺒﺎﻟﻨﺴﻴﺞ ﻭﺠﻭﺩﺓ ﺍﻷﻗﻤﺸﺔ ﺍﻟﻨﺎﺘﺠﺔ‪.‬‬
‫ﺇﺫﺍ ﻟﻡ ﻴﺘﻡ ﺍﻟﺘﻘﻴﺩ ﺒﻨﻅﺎﻡ ﺘﺤﻀﻴﺭ ﺨﻠﻁﺎﺕ ﻤﻭﺍﺩ ﺍﻟﺘﻨﺸﻴﺔ ﺃﻭ ﺸﺭﻭﻁ ﺘﺸﻐﻴل ﺁﻟﺔ ﺍﻟﺘﻨﺸﻴﺔ ‪ .‬ﺘﻨﺘﺞ‬
‫ﺴﺩﺍﻭﺍﺕ ﺫﺍﺕ ﻋﻴﻭﺏ ﺒﺎﻟﻌﻤﻠﻴﺔ ﺍﻟﺘﻨﺸﻴﺔ ‪.‬‬
‫ﻭﻤﻥ ﻫﺫﻩ ﺍﻟﻌﻴﻭﺏ‪:‬‬
‫• ﺴﺩﺍﻭﺍﺕ ﻀﻌﻴﻔﺔ ﻨﺘﻴﺠﺔ ﻻﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﻤﺎﺩﺓ ﺘﻨﺸﻴﺔ ﻤﻤﺩﺩﺓ ﺒﺸﻜل ﻜﺒﻴﺭ‪ .‬ﺃﻭ ﺫﺍﺕ‬
‫ﺘﺭﻜﻴﺯ ﻤﻨﺨﻔﺽ ﻟﻠﻤﺎﺩﺓ ﺍﻟﻼﺼﻘﺔ ﺃﻭ ﺒﺴﺒﺏ ﺍﻟﺘﻔﻜﻴﻙ ﺍﻟﺯﺍﺌﺩ ﻟﻠﻨﺸﺎﺀ‪.‬‬
‫• ﺴﺩﺍﻭﺍﺕ ﻤﻨﺸﺎﺓ ﺒﺸﻜل ﺯﺍﺌﺩ ﻭﺘﻅﻬﺭ ﻗﺎﺴﻴﺔ ﻭﺍﻟﺨﻴﻭﻁ ﺫﺍﺕ ﺍﺴﺘﻁﺎﻟﺔ ﻤﻨﺨﻔﻀﺔ‬
‫‪.‬‬
‫ﺇﻥ ﺍﻷﺴﺒﺎﺏ ﻫﻨﺎ ﻋﺩﻴﺩﺓ ﻤﻨﻬﺎ‪:‬‬
‫‪ -‬ﻤﺎﺩﺓ ﺘﻨﺸﻴﺔ ﺫﺍﺕ ﺘﺭﻜﻴﺯ ﻤﺭﺘﻔﻊ‪.‬‬
‫‪ -‬ﺘﻔﻜﻴﻙ ﻏﻴﺭ ﻜﺎﻑ ﻟﻠﻨﺸﺎﺀ‪.‬‬
‫‪ -‬ﻋﺼﺭ ﻏﻴﺭ ﻜﺎﻑ‪.‬‬
‫‪ -‬ﺴﻁﺢ ﺍﻟﻌﺼﺭ ﻁﺭﻱ‪.‬‬
‫• ﺴﺩﺍﻭﺍﺕ ﻏﻴﺭ ﻤﺠﻔﻔﺔ ﺒﺸﻜل ﻜﺎﻑ ﻭﺘﻨﺘﺞ ﺒﺴﺒﺏ ﺍﻟﺤﺭﺍﺭﺓ ﺍﻟﻤﻨﺨﻔﻀﺔ ﻓﻲ‬
‫ﻏﺭﻑ ﺍﻟﺘﺠﻔﻴﻑ ﺃﻭ ﺍﻟﻁﻨﺎﺒﺭ‪ .‬ﺴﺭﻋﺎﺕ ﻜﺒﻴﺭﺓ ﻟﻠﺴﺩﺍﺀ ﺃﻭ ﻋﺼﺭ ﻏﻴﺭ ﻜﺎﻑ‪‬‬
‫ﻟﻠﺴﺩﺍﺀ‪ .‬ﻓﻲ ﺁﻻﺕ ﺍﻟﺘﻨﺸﻴﺔ ﺍﻟﺤﺩﻴﺜﺔ ﺫﺍﺕ ﺃﺠﻬﺯﺓ ﺍﻟﻤﺭﺍﻗﺒﺔ ﻟﻠﺭﻁﻭﺒﺔ ﻴﺤﺼل‬
‫ﻫﺫﺍ ﺍﻟﻌﻴﺏ ﺇﺫﺍ ﺍﺨﺘﻠﺕ ﻤﻌﺎﻴﺭﺓ ﺍﻟﺠﻬﺎﺯ‪.‬‬
‫• ﺴﺩﺍﻭﺍﺕ ﻤﺠﻔﻔﺔ ﺒﺸﻜل ﻜﺒﻴﺭ ﻭﺘﺤﺼل ﺒﺴﺒﺏ ﺘﻭﻗﻑ ﺁﻟﺔ ﺍﻟﻌﻤﻠﻴﺔ ﺍﻟﺘﻨﺸﻴﺔ ﻋﻥ‬
‫ﺍﻟﻌﻤل ﻟﻔﺘﺭﺓ ﻁﻭﻴﻠﺔ‪ ،‬ﺃﻭ ﺍﻟﻌﺼﺭ ﺍﻟﺯﺍﺌﺩ‪ ،‬ﺃﻭ ﺴﺭﻋﺔ ﻋﻤل ﻤﻨﺨﻔﻀﺔ ﺠﺩﺍﹰ ﻴﻜﻭﻥ‬
‫ﺍﻟﺴﺩﺍﺀ ﻗﺎﺴﻴﺎﹰ ﻭﺫﻭ ﻤﺭﻭﻨﺔ ﻤﻨﺨﻔﻀﺔ‪.‬‬
‫• ﺨﻴﻭﻁ ﺍﻟﺴﺩﺍﺀ ﺫﺍﺕ ﻤﻘﺎﻭﻤﺔ ﻟﻠﻘﻁﻊ ﻤﻨﺨﻔﻀﺔ‪ ،‬ﺒﺴﺒﺏ ﻤﻭﺍﺩ ﻤﻭﺠﻭﺩﺓ ﻓﻲ ﺨﻠﻁﺔ‬
‫ﺍﻟﻌﻤﻠﻴﺔ ﺍﻟﺘﻨﺸﻴﺔ ﺍﻟﺘﻲ ﺘﺨﺭﺏ ﺍﻟﺨﻴﻭﻁ )ﺘﻬﺎﺠﻡ ﺒﻨﻴﺘﻬﺎ( ‪ .‬ﻭﻫﻜﺫﺍ ﺨﻴﻭﻁ‬

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 ‫ﺍﻟﺼﻭﻑ ﺘﺘﺄﺜﺭ ﺒﻤﻭﺍﺩ ﺍﻟﺘﻨﺸﻴﺔ ﺍﻟﺘﻲ ﺘﺤﺘﻭﻱ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻘﻠﻭﻴﺎﺕ‪.‬ﺃﻤﺎ ﺨﻴﻭﻁ ﺍﻟﻘﻁﻥ‬
‫ﻭﺍﻟﺨﻴﻭﻁ ﺍﻟﻠﺤﺎﺌﻴﺔ ﺘﺘﺄﺜﺭ ﺍﻟﺘﻨﺸﻴﺔ ﺍﻟﺘﻲ ﺘﺤﺘﻭﻱ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺤﻤﻭﺽ‪.‬‬
‫• ﻏﻴﺎﺏ ﺨﻴﻭﻁ ﺴﺩﺍﺀ ﺒﺴﺏ ﺍﻟﻘﻁﻊ ﻏﻴﺭ ﺍﻟﺼﺤﻴﺢ ﺃﻭ ﺍﻟﻘﻁﻊ ﺍﻟﻤﺘﺄﺨﺭ ﺠﺩﺍﹰ‬
‫ﻟﻠﺤﻠﻘﺎﺕ ﻤﻥ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻤﻁﺎﻭﻱ ﺍﻷﻭﻟﻴﺔ‪ .‬ﺍﻟﺘﻲ ﺘﻅﻬﺭ ﻋﻨﺩ ﺘﻘﻁﻊ ﺍﻟﺨﻴﻭﻁ‪.‬‬
‫ﻭﻟﺘﻔﺎﺩﻱ ﻫﺫﻩ ﻤﻥ ﺍﻟﻀﺭﻭﺭﻱ ﺃﻨﻪ ﻋﻨﺩ ﻗﻁﻊ ﺍﻟﺨﻴﻭﻁ‪ ،‬ﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﺘﻭﻀﻊ ﺍﻵﻟﺔ‬
‫ﻤﺒﺎﺸﺭﺓ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺴﺭﻋﺔ ﺍﻟﺒﻁﻴﺌﺔ ﻭﻗﻁﻊ ﺍﻟﺤﻠﻘﺔ ﻭﺭﺒﻁ ﺍﻟﺨﻴﻁ ﺍﻟﺫﻱ ﻨﺠﺩﻩ ﺒﺨﻴﻁ‬
‫ﻤﺠﺎﻭﺭ ﻋﻠﻰ ﻨﻔﺱ ﺍﻟﻤﻁﻭﺍﻴﺔ ﺍﻷﻭﻟﻴﺔ‪.‬‬
‫• ﺘﺸﺎﺒﻙ ﺍﻟﺨﻴﻭﻁ ﺒﺴﺒﺏ ﺍﻨﺘﻘﺎﻟﻬﺎ ﻓﻲ ﺃﺴﻨﺎﻥ ﺍﻟﻤﺸﻁ ﻋﻨﺩ ﺘﻘﻁﻌﻬﺎ‪.‬‬
‫• ﺨﻴﻭﻁ ﻤﻠﺘﺼﻘﺔ ﻭﻏﻴﺭ ﻤﻨﻔﺼﻠﺔ ﻓﻲ ﺤﻘل ﺍﻟﻔﺼل ﺒﺴﺒﺏ ﺭﺒﻁ ﺨﻴﻁ ﻤﻘﻁﻭﻉ‬
‫ﻤﻥ ﻋﻠﻰ ﻤﻁﻭﺍﻴﺔ ﺴﺩﺍﺀ ﺃﻭﻟﻴﺔ‪ ،‬ﻤﻊ ﺨﻴﻭﻁ ﻤﻁﻭﺍﻴﺔ ﺴﺩﺍﺀ ﺃﺨﺭﻯ‪.‬‬
‫• ﺍﻟﺘﺤﻤﻴل ﻏﻴﺭ ﺍﻟﻤﺘﺠﺎﻨﺱ ﻭﻭﺠﻭﺩ ﻤﻨﺎﻁﻕ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺨﻴﻭﻁ ﺫﺍﺕ ﻨﺴﺒﺔ ﺘﺤﻤﻴل‬
‫ﻗﻠﻴﻠﺔ ﻭﺍﻟﺘﻲ ﻴﻤﻜﻥ ﺃﻥ ﺘﺤﺼل ﺒﺴﺒﺏ ﺍﻟﺘﻐﺫﻴﺔ ﻏﻴﺭ ﺍﻟﻤﺘﺠﺎﻨﺴﺔ ﻟﻠﺤﻭﺽ ﺒﻤﺎﺩﺓ‬
‫ﺍﻟﺘﻨﺸﻴﺔ ‪ ،‬ﻋﺼﺭ ﻏﻴﺭ ﻤﺘﺠﺎﻨﺱ ﻟﻠﺴﺩﺍﺀ‪ ،‬ﺍﻟﻤﻨﺎﻁﻕ ﻀﻌﻴﻔﺔ ﺍﻟﻌﻤﻠﻴﺔ ﺍﻟﺘﻨﺸﻴﺔ‬
‫ﺘﺅﺩﻱ ﺇﻟﻰ ﻟﻑ ﺨﺎﻁﺊ ﻟﻁﺒﻘﺎﺕ ﺍﻟﺨﻴﻭﻁ ﻓﻭﻕ ﺒﻌﻀﻬﺎ‪.‬‬
‫• ﺒﻘﻊ ﻤﻥ ﻤﺎﺩﺓ ﺍﻟﺘﻨﺸﻴﺔ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺴﺩﺍﺀ ﺘﺸﻜل ﻋﻴﺒﺎﹰ ﺴﺒﺒﻪ ﺍﻟﺨﻠﻁ ﻏﻴﺭ ﺍﻟﻜﺎﻓﻲ‬
‫ﻟﻠﻤﻭﺍﺩ ﺃﻭ ﺘﻠﻁﻴﺦ ﺍﻟﺴﺩﺍﺀ ﺒﻤﺎﺩﺓ ﺍﻟﺘﻨﺸﻴﺔ ﺒﻌﺩ ﻏﻠﻴﺎﻨﻪ‪ .‬ﻟﻑ ﺨﺎﻁﺊ ﻷﻏﻁﻴﺔ‬
‫ﺍﻟﺴﻠﻨﺩﺭﺍﺕ‪.‬‬
‫• ﻭﺠﻭﺩ ﺒﻘﻊ ﺼﺩﺃ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺴﺩﺍﺀ ﺴﺒﺒﻬﺎ ﺍﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﻤﻭﺍﺴﻴﺭ ﺤﺩﻴﺩ‪ ،‬ﻓﻭﻫﺎﺕ‬
‫ﺍﻤﺘﺼﺎﺹ ﺍﻟﺒﺨﺎﺭ‪ ،‬ﻭﺍﻟﺘﻲ ﻋﺩﻡ ﺘﻨﻅﻴﻔﻬﺎ ﺒﺸﻜل ﻜﺎﻓﻲ ﻴﺅﺩﻱ ﺇﻟﻰ ﻅﻬﻭﺭ ﺍﻟﺒﻘﻊ‪.‬‬
‫• ﻟﻑ ﻏﻴﺭ ﺼﺤﻴﺢ ﻟﻠﺴﺩﺍﺀ ﻋﻠﻰ ﻤﻁﻭﺍﻴﺔ ﺍﻟﺴﺩﺍﺀ ﺍﻟﻨﻬﺎﺌﻴﺔ ﻴﺅﺩﻱ ﺇﻟﻰ ﻤﻁﺎﻭﻱ‬
‫ﻗﺎﺴﻴﺔ ﺃﻭ ﻁﺭﻴﺔ ﺫﺍﺕ ﺃﻁﺭﺍﻑ ﻗﺎﺴﻴﺔ ﺃﻭ ﺃﻁﺭﺍﻑ ﻁﺭﻴﺔ‪...‬ﺍﻟﺦ‪.‬‬
‫ﺇﻥ ﺃﺴﺒﺎﺏ ﻫﺫﻩ ﺍﻟﻌﻴﻭﺏ ﻫﻲ‪ :‬ﺍﻟﺘﻭﺯﻴﻊ ﺍﻟﺨﺎﻁﺊ ﻟﻠﺨﻴﻭﻁ ﻓﻲ ﺍﻟﻤﺸﻁ‪ ،‬ﻋﻁل ﺠﻬﺎﺯ ﺘﺸﻐﻴل ﺍﻟﻤﻁﻭﺍﻴﺔ‪،‬‬
‫ﻋﺭﺽ ﺍﻟﺴﺩﺍﺀ ﻓﻲ ﺍﻟﻤﺸﻁ ﺃﻜﺒﺭ ﺃﻭ ﺃﺼﻐﺭ ﻤﻥ ﻋﺭﺽ ﺍﻟﻤﻁﻭﺍﻴﺔ ﺍﻟﻨﻬﺎﺌﻴﺔ‪ .‬ﻤﻭﺍﺴﻴﺭ ﺍﻟﻀﻐﻁ ﻻ‬
‫ﺘﺤﺘﻭﻱ ﻋﻠﻰ ﺤﻭﺍﻑ ﺍﻟﻤﻁﻭﺍﻴﺔ‪ ،‬ﻁﺎﺭﺍﺕ ﺍﻟﻤﻁﻭﺍﻴﺔ ﻤﺸﻭﻫﺔ‪.‬‬
‫• ﺨﻴﻭﻁ ﻤﺤﻠﻭﻗﺔ ﻋﻠﻰ ﺍﻷﻁﺭﺍﻑ ﺒﺴﺒﺏ ﻤﻭﺍﺴﻴﺭ ﺍﻟﻀﻐﻁ ﺍﻟﺘﻲ ﺘﻜﻭﻥ ﺫﺍﺕ‬
‫ﺃﻁﺭﺍﻑ ﻤﻘﺼﻭﺼﺔ ﺒﺸﻜل ﺤﺎﺩ‪ ،‬ﺃﻭ ﺒﺴﺒﺏ ﺍﻟﻘﻁﺭ ﻏﻴﺭ ﺍﻟﻤﻼﺌﻡ ﻟﺭﻭﻟﻴﺎﺕ‬
‫ﺍﻟﻀﻐﻁ ﺍﻟﺘﻲ ﻻ ﺘﻭﺯﻉ ﺍﻟﻤﻭﺍﺴﻴﺭ ﺒﺸﻜل ﻤﻨﺘﻅﻡ ﻨﺤﻭ ﺍﻟﻴﻤﻴﻥ ﻭﻨﺤﻭ ﺍﻟﺸﻤﺎل‬
‫ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻤﻁﻭﺍﻴﺔ‪.‬‬
‫• ﺨﻴﻭﻁ ﻤﺸﺩﻭﺩﺓ ﺒﺸﻜل ﻜﺒﻴﺭ ﻭﺘﺸﻜل ﻭﺍﺤﺩﺓ ﻤﻥ ﺃﺨﻁﺭ ﺍﻟﻌﻴﻭﺏ ﺍﻟﺘﻲ ﺘﻘﻭﺩ ﺇﻟﻰ‬
‫ﺇﺘﻌﺎﺏ ﺍﻟﺨﻴﻭﻁ ﻭﺠﻌل ﺸﺭﻭﻁ ﺍﻟﻨﺴﻴﺞ ﺴﻴﺌﺔ ﻭﻴﻤﻜﻥ ﺘﻔﺎﺩﻱ ﻫﺫﺍ ﺍﻟﻌﻴﺏ‬

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 ‫ﺒﻤﺭﺍﻗﺒﺔ ﻗﻭﺓ ﺍﻟﺸﺩ ﻟﺨﻴﻭﻁ ﺍﻟﺴﺩﺍﺀ ﻓﻲ ﻤﻨﺎﻁﻕ ﻤﺨﺘﻠﻔﺔ ﻵﻟﺔ ﺍﻟﻨﺴﻴﺞ ﻭﻤﻌﺎﻴﺭﺓ‬
‫ﻭﻀﺒﻁ ﻓﺭﻤﻠﺔ ﺍﻟﻤﻁﺎﻭﻱ ﺍﻷﻭﻟﻴﺔ‪ .‬ﻭﻨﺴﺒﺔ ﺴﺭﻋﺔ ﺴﻠﻨﺩﺭﺍﺕ ﺍﻟﺴﺤﺏ ﻭ‬
‫ﺴﻠﻨﺩﺭﺍﺕ ﺍﻟﻌﺼﺭ‪.‬‬

‫ﻭﻟﺘﻔﺎﺩﻱ ﻋﻴﻭﺏ ﺃﺨﺭﻯ ﻟﻠﻌﻤﻠﻴﺔ ﺍﻟﺘﻨﺸﻴﺔ ﻴﻨﺼﺢ ﺒﺎﻟﺘﻘﻴﻴﺩ ﺒﺎﻟﺸﺭﻭﻁ ﺍﻟﺘﻜﻨﻭﻟﻭﺠﻴﺔ ﺍﻟﺘﺎﻟﻴﺔ ﻟﻠﺘﺸﻐﻴل‬
‫ﺍﻟﻤﺘﻀﻤﻨﺔ ﻓﻲ ﺍﻟﺠﺩﻭل ﺍﻟﺘﺎﻟﻲ )‪: (٥-٦‬‬

‫ﻟﻑ ﺩﺭﺠﺔ ﺤﺭﺍﺭﺓ ﻨﺴﺒﺔ‬ ‫ﻜﺜﺎﻓﺔ‬ ‫ﺍﻻﺴﺘﻁﺎﻟﺔ‬ ‫ﻨﻭﻉ ﺍﻟﺨﻴﻭﻁ‬

‫ﺘﺤﻤﻴل‬ ‫ﺍﻟﺨﻴﻭﻁ ﻋﻠﻰ ﺤﻭﺽ‬ ‫ﺍﻟﻤﺴﻤﻭﺤﺔ‬
‫ﺍﻟﺨﻴﻭﻁ‬ ‫ﺍﻟﻌﻤﻠﻴﺔ‬ ‫ﺍﻟﻤﻁﺎﻭﻴﺔ‬ ‫ﻟﻠﺨﻴﻭﻁ‬
‫ﺒﺎﻟﺒﻭﺵ‬ ‫ﺍﻟﺘﻨﺸﻴﺔ ْ‪C‬‬ ‫ﺍﻟﻨﻬﺎﺌﻴﺔ‬
‫)‪(g/cm3‬‬
‫ﺨﻴﻭﻁ ﻗﻁﻨﻴﺔ ‪%١٠٠‬‬ ‫‪I‬‬
‫‪6-9‬‬ ‫‪80-85‬‬ ‫‪0.39-0.40‬‬ ‫‪0.8-1.5‬‬ ‫ﺫﺍﺕ ﻨﻌﻭﻤﺔ ﻤﺘﻭﺴﻁﺔ‬
‫‪8-12‬‬ ‫‪80-85‬‬ ‫‪0.45-0.48‬‬ ‫‪0.8-1.6‬‬ ‫ﺫﺍﺕ ﻨﻌﻭﻤﺔ ﻜﺒﻴﺭﺓ‬
‫‪3-5‬‬ ‫‪80-85‬‬ ‫‪0.49-0.52‬‬ ‫‪0.8-1.5‬‬ ‫ﺨﻴﻭﻁ ﻤﺯﻭﻴﺔ‬
‫‪8-12‬‬ ‫‪60-65‬‬ ‫‪0.36-0.40‬‬ ‫ﺼﻭﻓﻴﺔ ‪1.5-2.5‬‬ ‫ﺨﻴﻭﻁ‬ ‫‪II‬‬
‫ﻤﻤﺸﻁﺔ‪%١٠٠‬‬
‫‪4-8‬‬ ‫‪60-65‬‬ ‫‪0.30-3.0‬‬ ‫ﺨﻴﻭﻁ ﺼﻭﻓﻴﺔ ﻤﺴﺭﺤﺔ ‪1.5-3.0‬‬
‫‪%١٠٠‬‬
‫‪ III‬ﺨﻴﻭﻁ ﻟﺤﺎﺌﻴﺔ)‪(%١٠٠‬‬
‫‪12-13‬‬ ‫‪55-75‬‬ ‫‪0.50-0.55‬‬ ‫‪0.6-1.2‬‬ ‫ﺍﻟﻜﺘﺎﻥ‬
‫‪12-13‬‬ ‫‪55-75‬‬ ‫‪0.52-0.58‬‬ ‫‪0.5-1.0‬‬ ‫ﺍﻟﻘﻨﺏ‬
‫‪13.5-14‬‬ ‫‪55-75‬‬ ‫‪0.48-0.52‬‬ ‫‪0.8-1.3‬‬ ‫ﺠﻭﺕ‬
‫‪12.5-13‬‬ ‫‪55-75‬‬ ‫‪0.52-0.56‬‬ ‫‪1.2-1.5‬‬ ‫ﺭﺍﻤﻲ‬
‫‪3-5‬‬ ‫‪60-75‬‬ ‫‪0.48-0.50‬‬ ‫‪1.0-2.5‬‬ ‫‪ IV‬ﺨﻴﻭﻁ ﺍﻟﺤﺭﻴﺭ ﺍﻟﻁﺒﻴﻌﻲ‬
‫‪-‬‬ ‫‪60-75‬‬ ‫‪0.45-0.48‬‬ ‫ﺤﺭﻴﺭ ﻁﺒﻴﻌﻲ ‪2.0-2.5‬‬ ‫ﺨﻴﻭﻁ‬
‫ﻨﻭﻉ ﻜﺭﻴﺏ‬

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 ‫‪2-4‬‬ ‫‪60-75‬‬ ‫‪0.44-0.45‬‬ ‫ﺨﻴﻭﻁ ﻓﻴﺴﻜﻭﺯ ﻨﻭﻉ ‪4.5-5.0‬‬
‫ﻜﺭﻴﺏ‬
‫‪4-7‬‬ ‫‪60-75‬‬ ‫‪0.48-0.44‬‬ ‫‪3.5-4.5‬‬ ‫ﺨﻴﻭﻁ ﺍﺴﻴﺘﺎﺕ‬
‫‪2-3‬‬ ‫‪60-75‬‬ ‫‪0.45-0.48‬‬ ‫ﺨﻴﻭﻁ ﻤﺴﺘﻤﺭﺓ ﻜﻭﺒﺭﻭ ‪2.5-3.5‬‬
‫ﺃﻤﻭﻨﻴﻜﺎل‬
‫‪5-9‬‬ ‫‪80-85‬‬ ‫‪0.42-0.46‬‬ ‫ﺴﻠﻠﻭﺯﻴﺔ ‪2.5-3.5‬‬ ‫ﺨﻴﻭﻁ‬
‫ﻤﺤﻭﻟﺔ‪%١٠٠‬‬
‫‪2.5-4.5‬‬ ‫‪50-65‬‬ ‫‪0.50-0.52‬‬ ‫‪0.2-1.5‬‬ ‫ﺨﻴﻭﻁ ﺼﻨﺎﻋﻴﺔ‬

‫‪ ٢-٧‬ﺍﻟﺘﻨﺸﻴﺔ ﻭ ﻁﺭﻴﻘﺔ ﺍﻟﻤﺭﺍﻗﺒﺔ‪:‬‬

‫• ﻤﺭﺍﻗﺒﺔ ﺍﻨﺘﻅﺎﻡ ﻤﻁﺎﻭﻱ ﺍﻟﺴﺩﺍﺀ ﻋﻠﻰ ﺤﺎﻤل ﺍﻟﻤﻁﺎﻭﻱ ﻭ ﻋﻠﻰ ﻤﺤﻭﺭ ﻴﻭﺍﺯﻱ ﻤﺤﻭﺭ‬
‫ﺍﺴﻁﻭﺍﻨﺎﺕ ﺍﻟﻌﺼﺭ ﻓﻲ ﺤﻭﺽ ﺍﻟﺘﻨﺸﻴﺔ‬
‫• ﻤﺭﺍﻗﺒﺔ ﺍﻟﺸﺩ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺨﻴﻭﻁ ﻭ ﻋﺩﻡ ﺘﺩﺍﺨﻠﻬﺎ ﺃﻭ ﺘﻘﻠﻴﺒﻬﺎ‬
‫• ﻤﺭﺍﻗﺒﺔ ﻋﺩﻡ ﺍﺤﺘﻜﺎﻙ ﺍﻟﺨﻴﻭﻁ ﻋﻠﻰ ﻁﺭﻓﻲ ﺍﻟﻤﻁﻭﺍﺓ ﺒﺎﻟﺤﺎﻓﺔ ﺍﻟﻤﻌﺩﻨﻴﺔ ﻭ ﺤﺘﻰ ﻻ ﻴﺤﺼل‬
‫ﺘﻘﻠﻴﺏ ﺃﻭﺘﺸﺎﺒﻙ ﺒﺎﻟﺨﻴﻭﻁ‬
‫• ﻤﺭﺍﻗﺒﺔ ﻤﺠﻤﻭﻋﺔ ﺍﻟﺴﻠﻨﺩﺭﺍﺕ ﻓﻲ ﺘﻨﻅﻴﻡ ﺍﻟﺸﺩ ﻭﺃﺠﻬﺯﺓ ﺍﻟﻀﺒﻁ‬
‫• ﻤﺭﺍﻗﺒﺔ ﺩﻭﺭﺍﻥ ﺍﻟﻤﻁﺎﻭﻱ ﻭ ﻋﺩﻡ ﻭﺠﻭﺩ ﺃﻱ ﺍﺤﺘﻜﺎﻙ‬
‫• ﻤﺭﺍﻗﺒﺔ ﺴﺭﻋﺔ ﺍﻵﻟﺔ ﻭ ﺠﻬﺎﺯ ﺍﻟﻔﺭﻤﻠﺔ ﻋﻨﺩ ﺯﻴﺎﺩﺓ ﺴﺭﻋﺔ ﺴﺤﺏ ﺍﻟﺨﻴﻭﻁ‬
‫• ﻤﺭﺍﻗﺒﺔ ﺘﻨﻅﻴﻡ ﺍﻟﻤﻁﺎﻭﻱ ﻭ ﻗﺭﺒﻬﺎ ﻭ ﺒﻌﺩﻫﺎ ﻋﻥ ﺤﻭﺽ ﺍﻟﺘﻨﺸﻴﺔ‬
‫• ﻤﺭﺍﻗﺒﺔ ﻤﺠﻤﻭﻋﺔ ﺍﻟﺴﻠﻨﺩﺭﺍﺕ ﺍﻟﺘﻲ ﺘﻌﻤل ﻋﻠﻰ ﺴﺤﺏ ﺍﻟﺨﻴﻭﻁ ﻭ ﻀﺒﻁ ﺍﻟﺸﺩ ﻭ ﻤﻘﺩﺍﺭ‬
‫ﺍﻻﺴﺘﻁﺎﻟﺔ ﺍﻟﺘﻲ ﻻ ﺘﺯﻴﺩ ﻋﻥ ‪%١,٥‬‬
‫• ﻤﺭﺍﻗﺒﺔ ﻤﺤﻠﻭل ﺍﻟﺘﻨﺸﻴﺔ –ﺍﻟﻤﺎﺩﺓ ﺍﻟﻠﺯﺠﺔ‪-‬ﺍﻟﻤﻭﺍﺩ ﺍﻟﺩﻫﻨﻴﺔ‪-‬ﺍﻟﻤﻭﺍﺩ ﺍﻟﻤﺘﻤﻴﻌﺔ‪-‬ﺍﻟﻤﻭﺍﺩ ﺍﻟﻤﻁﻬﺭﺓ‪،‬‬
‫ﺍﻟﻤﺎﺩ ﺍﻟﻤﺜﻘﻠﺔ ﻭﻫﻲ ﺘﺴﺘﻌﻤل ﻟﺒﻌﺽ ﺍﻷﻗﻤﺸﺔ‪.‬‬
‫• ﻤﺭﺍﻗﺒﺔ ﺍﻟﺴﻠﻨﺩﺭ ﺍﻟﻐﺎﻁﺱ ﻭﻋﻤﻘﻪ ﻟﻠﺘﺤﻜﻡ ﺒﻜﻤﻴﺔ ﺍﻟﺘﺤﻤﻴل ‪.‬‬
‫• ﻤﺭﺍﻗﺒﺔ ﺩﺭﺠﺔ ﺤﺭﺍﺭﺓ ﺍﻟﻤﺤﻠﻭل ﻀﻥ ﺍﻷﺤﻭﺍﺽ ﻭﻟﺯﻭﺠﺘﻪ‪.‬‬
‫• ﻤﺭﺍﻗﺒﺔ ﻤﺴﺘﻭﻯ ﺍﻟﻤﺤﻠﻭل‪.‬‬
‫• ﻤﺭﺍﻗﺒﺔ ﺍﻟﺤﺎﻟﺔ ﺍﻟﻔﻨﻴ‪‬ﺔ ﻟﻠﺴﻠﻨﺩﺭﺍﺕ‬
‫• ﺍﻟﺘﺤﻜﻡ ﺍﻟﻤﺩﺭﻭﺱ ﻟﺴﺭﻋﺔ ﺍﻵﻟﺔ‪.‬‬
‫• ﻤﺭﺍﻗﺒﺔ ﺩﺭﺠﺎﺕ ﺤﺭﺍﺭﺓ ﺴﻠﻨﺩﺭﺍﺕ ﺍﻟﺘﺠﻔﻴﻑ‪.‬‬

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 ‫ﻤﺭﺍﻗﺒﺔ ﻟﻑ ﺍﻟﺨﻴﻭﻁ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻤﻁﻭﺍﺓ‬
‫• ﻤﺭﺍﻗﺒﺔ ﺍﻟﺸﺩ ﻟﻠﺨﻴﻭﻁ ﺃﺜﻨﺎﺀ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺍﻟﺴﺤﺏ ﻭﻫﻲ ﻤﺒﻠﻠﺔ ‪.‬‬
‫• ﺍﻟﺘﺄﻜﺩ ﻤﻥ ﺍﺴﺘﻁﺎﻟﺔ ﺍﻟﺨﻴﻭﻁ‬
‫• ﻀﺒﻁ ﺍﻟﺸﺩ ﻗﺒل ﻭﺃﺜﻨﺎﺀ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺍﻟﺘﺴﺩﻴﺔ‬
‫• ﺴﺭﻋﺔ ﻟﻑ ﺍﻟﺨﻴﻭﻁ ﺤﺴﺏ ﻗﻁﺭ ﺍﻟﻤﻁﻭﺍﺓ‪.‬‬

‫‪ ٣-٧‬ﺍﻟﻌﻭﺍﻤل ﺍﻟﻤﺅﺜﺭﺓ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺘﺤﻤﻴل ﺍﻟﺠﺎﻑ ﻭﺍﻟﺭﻁﺏ ‪:‬‬

‫‪ -١‬ﻟﺯﻭﺠﺔ ﻤﺤﻠﻭل ﺍﻟﺘﻨﺸﻴﺔ ‪:‬‬

‫ﻟﺯﻭﺠﺔ ﻤﺤﻠﻭل ﺍﻟﺘﻨﺸﻴﺔ ﺘﺘﻌﻠﻕ ﺒﺩﺭﺠﺔ ﺤﺭﺍﺭﺓ ﻤﺤﻠﻭل ﺍﻟﺘﻨﺸﻴﺔ ‪.‬‬

‫ﻜﻠﻤﺎ ﺍﺭﺘﻔﻌﺕ ﺩﺭﺠﺔ ﺍﻟﺤﺭﺍﺭﺓ ﺘﻨﺨﻔﺽ ﺍﻟﻠﺯﻭﺠﺔ ‪ ،‬ﻟﺫﻟﻙ ﺍﻟﺤﺭﺍﺭﺓ ﺍﻷﻋﻠﻰ ﺘﻌﻁﻲ ﺘﺤﻤﻴل ﺃﻗل‬
‫ﺍﻟﻠﺯﻭﺠﺔ ﺃﻴﻀﺎﹰ ﺘﺘﻌﻠﻕ ﺒﺘﺭﻜﻴﺯ ﻤﺤﻠﻭل ﺍﻟﺘﻨﺸﻴﺔ ‪.‬‬

‫ﺍﻟﻠﺯﻭﺠﺔ‬

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 ‫ﺇﻥ ﻤﺤﻠﻭل ﺍﻟﺘﻨﺸﻴﺔ ﺒﺘﺭﻜﻴﺯ ﻤﻨﺨﻔﺽ ﺠﺩﺍﹰ ﻴﻌﻁﻲ ﻟﺯﻭﺠﺔ ﻤﻨﺨﻔﻀﺔ ﺠﺩﺍﹰ ﻭﺒﺎﻟﺘﺎﻟﻲ ﻓﺎﻥ ﺍﻟﺘﺤﻤﻴل‬
‫ﺴﻴﻜﻭﻥ ﺃﻗل‬

‫‪ -٢‬ﺴﺭﻋﺔ ﺍﻟﺨﻴﻭﻁ ‪:‬‬

‫ﻋﺔ‬

‫ﺍﻟﺘﻐﻴﺭ ﻓﻲ ﻀﻐﻁ ﺍﻟﺒﺨﺎﺭ ﻴﻤﻜﻥ ﺃﻥ ﻴﺅﺩﻱ ﺇﻟﻰ ﺘﻐﻴﻴﺭ ﻓﻲ ﺍﻟﺘﺤﻤﻴل‬

‫‪ -‬ﻋﻨﺩ ﺍﻟﻌﻤل ﺒﺎﻟﺴﺭﻋﺔ ﺍﻟﺒﻁﻴﺌﺔ ) ‪ ٣‬ﻡ‪ /‬ﺩ ( ﺍﻟﺘﺤﻤﻴل ﻴﻜﻭﻥ ﻤﻨﺨﻔﻀﺎﹰ ﺃﻜﺜﺭ ﻤﻨﻪ‬
‫ﺒﺎﻟﺴﺭﻋﺔ ﺍﻟﻌﺎﺩﻴﺔ ﻟﺫﻟﻙ ﻓﺎﻥ ﻀﻐﻁ ﺍﻟﻌﺼﺭ ﻴﻨﺨﻔﺽ ﺍﺘﻭﻤﺎﺘﻴﻜﻴﺎﹰ ﺒﺎﻟﺘﻭﺍﻓﻕ ﻤﻊ ﻗﻴﻤﺔ‬
‫ﻤﻌﺎﻴﺭﺓ ﻤﺴﺒﻘﺎﹰ ‪.‬‬
‫ﺇﻨﻪ ﻤﻥ ﺍﻟﻀﺭﻭﺭﻱ ﻓﺤﺹ ﻫﺫﻩ ﺍﻟﻘﻴﻤﺔ ﺍﻟﻤﻌﺎﻴﺭﺓ ﻤﺴﺒﻘﺎﹰ ﻟﻠﺴﺭﻋﺔ ﺍﻟﺒﻁﻴﺌﺔ ‪ ،‬ﺤﻴﺙ ﺃﻥ‬
‫ﺍﻟﺘﺤﻤﻴل ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺨﻴﻁ ﺍﻟﻤﻨﺸﻰ ﺃﺜﻨﺎﺀ ﺍﻟﺴﺭﻋﺔ ﺍﻟﺒﻁﻴﺌﺔ ﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﻴﻜﻭﻥ ﻨﻔﺱ ﺍﻟﺘﺤﻤﻴل‬
‫ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺨﻴﻁ ﺍﻟﻤﻨﺸﻰ ﺃﺜﻨﺎﺀ ﺍﻟﺴﺭﻋﺔ ﺍﻟﻌﺎﺩﻴﺔ‬
‫ﻴﺠﺏ ﺍﻟﺘﺄﻜﺩ ﻤﻥ ﻫﺫﺍ ﻟﻤﺨﺘﻠﻑ ﺃﻨﻭﺍﻉ ﺍﻟﺴﺩﺍﺀ ‪ ،‬ﻋﻠﻤﺎﹰ ﺒﺄﻥ ﺍﻟﻘﻴﻤﺔ ﺍﻟﻤﻌﺎﻴﺭﺓ ﻋﻨﺩ‬
‫ﺍﻟﺴﺭﻋﺔ ﺍﻟﺒﻁﻴﺌﺔ ﻟﻴﺴﺕ ﻨﻔﺴﻬﺎ ﻟﻸﻨﻭﺍﻉ ﺍﻟﻤﺨﺘﻠﻔﺔ ﻤﻥ ﺍﻟﺴﺩﺍﺀ ‪.‬‬

‫ﺘﺄﺜﻴﺭ ﺴﺭﻋﺔ ﺍﻟﺘﻨﺸﻴﺔ ﺒﺎﻟﻤﺤﺎﻟﻴل ﻋﺎﻟﻴﺔ ﺍﻟﻠﺯﻭﺠﺔ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺘﺤﻤﻴل ﺃﻜﺒﺭ ﻤﻥ ﺘﺄﺜﻴﺭﻫﺎ‬ ‫‪-‬‬
‫ﻋﻨﺩ ﺍﺴﺘﻌﻤﺎل ﻤﺤﺎﻟﻴل ﻤﻨﺨﻔﻀﺔ ﺍﻟﻠﺯﻭﺠﺔ ‪.‬‬

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 ‫ﺍﻟﺴﺭﻋﺔ‬

‫‪ -٣‬ﻀﻐﻁ ﺍﻟﻌﺼﺭ ‪:‬‬

‫ﺍﻟﺘﺤﻤﻴل‬

‫ﻀﻐﻁ ﺍﻟﻌﺼﺭ‬

‫ﺍﺴﻁﻭﺍﻨﺎﺕ ﺍﻟﻌﺼﺭ ﺍﻟﻤﻁﺎﻁﻴﺔ ﻓﻲ ﺤﻭﺽ ﺍﻟﺘﻨﺸﻴﺔ ﺫﺍﺕ ﻗﺴﺎﻭﺓ ﺤﻭﺍﻟﻲ ‪ 70- 65‬ﺸﻭﺭ‬
‫ﻤﻥ ﺃﺠل ﻀﻐﻁ ﻋﺼﺭ ﻋﺎﺩﻱ ‪.‬‬
‫ﺇﻥ ﻗﻴﻤﺔ ﺍﻟﻘﺴﺎﻭﺓ ﺍﻷﻋﻠﻰ ﺘﻌﻁﻲ ﺘﺤﻤﻴل ﺭﻁﺏ ﺃﻋﻠﻰ ‪ .‬ﻴﺠﺏ ﺍﻻﻨﺘﺒﺎﻩ ﺇﻟﻰ ﻫﺫﺍ ﺍﻷﻤﺭ‬
‫ﻋﻨﺩ ﺇﻋﺎﺩﺓ ﺘﻠﺒﻴﺱ ﺍﻻﺴﻁﻭﺍﻨﺎﺕ ﺃﻭ ﺠﻠﺨﻬﺎ ‪.‬‬
‫ﻜﻤﺎ ﺭﺃﻴﻨﺎ ﺴﺎﺒﻘﺎﹰ ﻓﺎﻥ ﻀﻐﻁ ﺍﻟﻌﺼﺭ ﺒﻨﻅﺎﻡ ﻀﻐﻁ ﺍﻟﻌﺼﺭ ﺍﻟﻤﺘﻭﺴﻁ ﻭﺍﻟﻌﺎﻟﻲ ﺍﻟﻘﺴﺎﻭﺓ‬
‫ﻟﻬﺫﻴﻥ ﺍﻟﻨﻅﺎﻤﻴﻥ ﻭﻓﻕ ﻤﻘﻴﺎﺱ ﺸﻭﺭ ﻫﻲ ‪:‬‬
‫ﻟﻨﻅﺎﻡ ﻀﻐﻁ ﻋﺼﺭ ﻤﺘﻭﺴﻁ‬ ‫‪ 85 - 80‬ﺸﻭﺭ‬
‫ﻟﻨﻅﺎﻡ ﻀﻐﻁ ﻋﺼﺭ ﻋﺎﻟﻲ‬ ‫‪ 95 – 90‬ﺸﻭﺭ‬

‫‪ -٤‬ﺸﺩ ﺍﻟﺨﻴﻭﻁ‪:‬‬
‫ﺸﺩ ﺍﻟﺨﻴﻭﻁ ﻓﻲ ﺤﻭﺽ ﺍﻟﺘﻨﺸﻴﺔ )ﺨﺼﻭﺼﺎﹰ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻤﺩﺨل ( ﺘﺅﺜﺭ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺘﺤﻤﻴل‬
‫ﺍﻟﺭﻁﺏ ‪.‬‬

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 ‫ﺍﻟﺘﺤﻤﻴل ﺍﻟﺭﻁﺏ‬

‫ﺸﺩ ﺍﻟﺨﻴﻁ‬

‫ﺍﻟﻔﺼل ﺍﻟﺜﺎﻤﻥ‬
‫ﺒﻌﺽ ﺍﻟﻤﻘﺘﺭﺤﺎﺕ ﻟﺘﻁﻭﻴﺭ ﻗﺴﻡ ﺍﻟﺘﻨﺸﻴﺔ‪:‬‬
‫• ﺇﻥ‪ ‬ﺃﻫﻡ ﻤﺎ ﻴﻤﻜﻥ ﺃﻥ ﻨﻘﺩ‪‬ﻤﻪ ﻤﻥ ﺍﻗﺘﺭﺍﺤﺎﺕ ﻫﻭ ﻤﻭﺍﻜﺒﺔ ﻤﺎ ﺘﻭﺼ‪‬ﻠﺕ ﻟﻪ ﺍﻷﺒﺤﺎﺙ ﺍﻟﻌﺎﻟﻤﻴﺔ ﻓﻲ‬
‫ﻤﺠﺎل ﺍﻟﺼﻨﺎﻋﺎﺕ ﺍﻟﻨﺴﻴﺠﻴ‪‬ﺔ ﻋﻤﻭﻤﺎﹰ ﻭﻤﻨﻬﺎ ﺍﻋﺘﻤﺎﺩ ﺍﻟﻨﻅﺎﻡ ﺍﻟﻌﺎﻟﻤﻲ ﺍﻟﺫﻱ ﻁﺭﺤﺘﻪ ﺸﺭﻜﺔ )‬
‫‪ ( RIETER‬ﻟﻠﻤﺭﺍﻗﺒﺔ ﻭﻀﺒﻁ ﺍﻟﺠﻭﺩﺓ ﻭﻓﻘﺎﹰ ﻷﺤﺩﺙ ﺃﻨﻅﻤﺔ ﺍﻟﺘﺤﻜﻡ ﻭﺍﻷﺘﻤﺘﺔ ﺍﻵﻟﻴﺔ ﺍﻟﻌﺎﻟﻤﻴﺔ‬
‫ﻭﺍﻟﻤﺴﻤﻰ ﻨﻅﺎﻡ ) ‪.( SPIDER web‬‬
‫• ﻭﻤﻥ ﻫﻨﺎ ﻴﻤﻜﻥ ﺍﻟﻘﻭل‪:‬‬
‫‪ .١‬ﺒﻤﺎ ﺃﻥ ﺁﻟﺔ ﺍﻟﺘﻨﺸﻴﺔ ﻨﻭﻉ ﺴﻭﻜﺭ ﺃﺼﺒﺤﺕ ﻗﺩﻴﻤﺔ ﻓﻼﺒﺩ ﻤﻥ ﺍﺴﺘﺒﺩﺍﻟﻬﺎ ﻭﻗﺩ ﺘﻘﺩﻤﺕ ﺍﻟﺸﺭﻜﺔ ﺒﻁﻠﺏ‬
‫ﺘﺒﺩﻴﻠﻬﺎ ﺇﻟﻰ ﺍﻟﺠﻬﺎﺕ ﺍﻟﻤﻌﻨﻴﺔ ‪ .‬ﺃﻤﺎ ﺁﻟﺔ ﺒﻨﻨﺠﺭ ﻓﻬﻲ ﺤﺩﻴﺜﺔ ﻭﺍﻟﻤﻭﺍﺼﻔﺎﺕ ﺍﻟﻔﻨﻴﺔ ﻟﻶﻟﺔ ﺠﻴﺩﺓ‪.‬‬

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 ‫‪ .٢‬ﺒﻤﺎ ﺃﻥ ﻤﻌﻅﻡ ﺍﻟﻤﺸﺎﻜل ﻨﺎﺘﺠﺔ ﻋﻥ ﻨﻘﺹ ﺍﻟﻤﻌﺭﻓﺔ ﻟﺩﻯ ﺍﻟﻌﻤﺎل ﺤﻴﺙ ﻴﻭﺠﺩ ﻋﻠﻰ ﺁﻟﺔ ﺍﻟﺘﻨﺸﻴﺔ‬
‫ﺜﻼﺙ ﻋﻤﺎل ﻟﻜل ﺁﻟﺔ ﺘﻨﺸﻴﺔ ﻭ ﻁﺒﺎﺥ ﻨﺸﺎ ﻵﻟﺘﻲ ﺍﻟﺘﻨﺸﻴﺔ ﻓﻼﺒﺩ ﻤﻥ ﺇﺠﺭﺍﺀ ﺩﻭﺭﺍﺕ ﺘﺩﺭﻴﺒﻴﺔ ﻟﻠﻌﻤﺎل‬
‫ﻋﻠﻰ ﺍﻵﻻﺕ ﻭﺒﻤﺎ ﺃﻥ ﻤﻌﻅﻡ ﺍﻵﻻﺕ ﺍﻟﺤﺩﻴﺜﺔ ﺘﻌﺘﻤﺩ ﻓﻲ ﻋﻤﻠﻬﺎ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻜﻤﺒﻴﻭﺘﺭ ﻓﻼﺒﺩ ﻤﻥ ﺇﺠﺭﺍﺀ‬
‫ﺩﻭﺭﺍﺕ ﻟﻠﻌﻤﺎل ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻜﻤﺒﻴﻭﺘﺭ‪.‬‬
‫‪ .٣‬ﺘﻭﻓﻴﺭ ﺠﺩﺍﻭل ﺒﻁﺒﺨﺎﺕ ﺍﻟﻨﺸﺎ ﺍﻟﺘﻲ ﺘﺴﺘﺨﺩﻡ ﻓﻲ ﺍﻟﺸﺭﻜﺔ ﻟﺘﻨﺸﻴﺔ ﺍﻟﺨﻴﻭﻁ ﻟﺘﺠﻨﺏ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺘﻘﺩﻴﺭ‬
‫ﻜﻤﻴﺎﺕ ﺍﻟﻤﻭﺍﺩ ﺍﻟﺘﻲ ﺘﺴﺘﺨﺩﻡ ﻓﻲ ﺘﺤﻀﻴﺭ ﻁﺒﺨﺎﺕ ﺍﻟﻨﺸﺎ‪.‬‬
‫‪ .٤‬ﻜﺫﻟﻙ ﻓﺎﻥ ﺍﻟﻤﺸﺎﻜل ﺍﻟﻨﺎﺘﺠﺔ ﻋﻥ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺍﻟﺘﺴﺩﻴﺔ ﺘﺅﺜﺭ ﺒﺸﻜل ﻜﺒﻴﺭ ﻋﻠﻰ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺍﻟﺘﻨﺸﻴﺔ ﻓﻼﺒﺩ‬
‫ﻤﻥ ﺘﺠﻨﺏ ﻫﺫﻩ ﺍﻟﻤﺸﺎﻜل ﻭﺍﻟﺘﻲ ﺘﻁﺭﻗﻨﺎ ﻟﻬﺎ ﻓﻲ ﺒﺤﺙ ﺁﻻﺕ ﺍﻟﺘﺴﺩﻴﺔ‪.‬‬
‫‪ .٥‬ﻜﻤﺎ ﻴﺠﺏ ﺘﻨﻅﻴﻑ ﺃﺤﻭﺍﺽ ﺍﻟﻨﺸﺎ ﻭﺒﺎﻗﻲ ﺃﺠﺯﺍﺀ ﺍﻵﻟﺔ ﺒﺸﻜل ﺠﻴﺩ ﺒﻌﺩ ﺍﻻﻨﺘﻬﺎﺀ ﻤﻥ ﻋﻤﻠﻴﺔ‬
‫ﺍﻟﺘﻨﺸﻴﺔ ﻜﻤﺎ ﻴﺠﺏ ﺘﻨﻅﻴﻑ ﺍﻟﺼﺎﻟﺔ ﻤﻥ ﺍﻷﻭﺴﺎﺥ ﻭﺘﻨﻅﻴﻡ ﺃﻭﻗﺎﺕ ﺍﻟﻌﻤل ﻭﻋﺩﻡ ﺘﻭﻗﻴﻑ ﺍﻵﻟﺔ ﻷﺴﺒﺎﺏ‬
‫ﻏﻴﺭ ﻭﺠﻴﻬﺔ ‪.‬‬
‫‪ .٦‬ﺍﻻﻋﺘﻨﺎﺀ ﻭﺍﻟﻤﺭﺍﻗﺒﺔ ﺍﻟﻤﺴﺘﻤﺭﺓ ﺒﺘﻜﻴﻴﻑ ﺼﺎﻟﺔ ﺍﻟﺘﻨﺸﻴﺔ ﻭﺘﻭﻓﻴﺭ ﺍﻟﺸﺭﻭﻁ ﺍﻟﻨﻅﺎﻤﻴﺔ ﻟﻌﻤل ﺍﻵﻟﺔ‬
‫ﻭﺘﻭﻓﻴﺭ ﻤﺴﺘﻭﺩﻉ ﻟﺘﺨﺯﻴﻥ ﺍﻟﻤﻁﺎﻭﻱ ﺍﻟﻤﻨﺸﺎﺓ ﻭﺍﻟﺘﻲ ﻻ ﻴﻤﻜﻥ ﺘﺸﻐﻴﻠﻬﺎ ﺒﻌﺩ ﺘﻨﺸﻴﺘﻬﺎ ﻤﺒﺎﺸﺭﺓ ﻭﻋﺩﻡ‬
‫ﺘﺭﻙ ﺍﻟﻤﻁﺎﻭﻱ ﻤﻌﺭﻀﺔ ﻟﻸﻭﺴﺎﺥ ﻭﺍﻟﻌﻭﺍﻤل ﺍﻷﺨﺭﻯ ﻭ ﺍﻟﺘﻲ ﻗﺩ ﺘﺅﺩﻱ ﺇﻟﻰ ﺘﻠﻑ ﺍﻟﻤﻁﻭﺍﺓ ﺃﻭ ﺇﻟﺤﺎﻕ‬
‫ﺍﻟﻀﺭﺭ ﺒﺠﺴﻡ ﺍﺴﻁﻭﺍﻨﺔ ﺍﻟﻨﻭل ﻭﺒﺨﺎﺼﺔ ﺍﻟﺘﺭﺱ ﻤﻤﺎ ﻴﺅﺩﻱ ﺇﻟﻰ ﺨﻠل ﻓﻲ ﺩﻭﺭﺍﻥ ﺍﻟﻤﻁﻭﺍﺓ ﻋﻠﻰ‬
‫ﺍﻟﻨﻭل ﻤﻤﺎ ﻴﺅﺩﻱ ﺇﻟﻰ ﻤﺸﺎﻜل ﺃﺜﻨﺎﺀ ﺍﻟﻨﺴﻴﺞ ‪.‬‬
‫‪ .٧‬ﻜﻤﺎ ﻴﺠﺏ ﺘﺤﻔﻴﺯ ﺍﻟﻌﻤﺎل ﻋﻠﻰ ﺯﻴﺎﺩﺓ ﺍﻹﻨﺘﺎﺝ ﻭﺫﻟﻙ ﺒﻤﻨﺢ ﺍﻟﻤﻜﺎﻓﺌﺎﺕ ﻟﻠﻌﻤﺎل ﺍﻟﻤﺠﺩﻴﻥ ﻭﺍﻟﺫﻴﻥ‬
‫ﻴﺤﻘﻘﻭﻥ ﺃﻋﻠﻰ ﺇﻨﺘﺎﺝ ‪.‬‬

‫ﺍﻟﻔﻬﺭﺱ‬

‫ﺍﻟﻌﻨﻭﺍﻥ‬ ‫ﺍﻟﻔﺼل‬ ‫ﺍﻟﺼﻔﺤﺔ‬

‫ﺍﻟﻤﻘﺩﻤﺔ‬ ‫ﺍﻷﻭل‬ ‫‪٧‬‬
‫ﺍﻟﻐﺯل‬ ‫ﺒﻴﻥ‬ ‫ﻤﻘﺎﺭﻨﺔ‬ ‫ﺍﻟﺜﺎﻨﻲ‬ ‫‪١٣‬‬
‫ﺍﻟﻐﺯل‬ ‫ﻭ‬ ‫ﺍﻟﺤﻠﻘﻲ‬
‫ﺍﻟﺘﻭﺭﺒﻴﻨﻲ‬

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 ‫ﺍﻟﺘﻨﺸﻴﺔ ﻭﺃﻫﻤﻴﺘﻬﺎ‬ ‫ﺍﻟﺜﺎﻟﺙ‬ ‫‪٢٢‬‬
‫ﺍﻟﻨﺸﺎﺀ ﻭ ﺃﻨﻭﺍﻋﻪ ﻭ‬ ‫ﺍﻟﺭﺍﺒﻊ‬ ‫‪٣٣‬‬
‫ﻁﺭﻴﻘﺔ ﺘﺤﻀﻴﺭﻩ‬
‫ﺍﻟﺘﻌﺭﻴﻑ ﺒﺂﻟﺔ ﺍﻟﺘﻨﺸﻴﺔ‬ ‫ﺍﻟﺨﺎﻤﺱ‬ ‫‪٤٣‬‬
‫ﻭﺃﺯﺍﺌﻬﺎ‬
‫ﺩﺭﺍﺴﺔ ﺨﻭﺍﺹ ﺍﻟﺨﻴﻭﻁ‬ ‫ﺍﻟﺴﺎﺩﺱ‬ ‫‪٥٦‬‬
‫ﺍﻟﺘﻨﺸﻴﺔ‬ ‫ﻋﻤﻠﻴﺔ‬ ‫ﻗﺒل‬
‫ﻭﺒﻌﺩﻫﺎ‬

‫ﻭ‬ ‫ﺍﻟﺘﻨﺸﻴﺔ‬ ‫ﻋﻴﻭﺏ‬ ‫ﺍﻟﺴﺎﺒﻊ‬ ‫‪٦٠‬‬

‫ﻁﺭﻴﻘﺔ ﺍﻟﻤﺭﺍﻗﺒﺔ‬
‫ﺍﻟﻤﻘﺘﺭﺤﺎﺕ‬ ‫ﺒﻌﺽ‬ ‫ﺍﻟﺜﺎﻤﻥ‬ ‫‪٦٨‬‬
‫ﻟﺘﻁﻭﻴﺭ ﻗﺴﻡ ﺍﻟﺘﻨﺸﻴﺔ‬

‫ﺍﻟﻤﺼﺎﺩﺭ ﻭ ﺍﻟﻤﺭﺍﺠﻊ ﺍﻟﻌﻠﻤﻴﺔ‬

‫• ﻤﻘﺭﺭ ﺘﻘﺎﻨﺔ ﻨﺴﻴﺞ )‪ ، ( ٢‬ﺍﻟﺩﻜﺘﻭﺭ ﻤﺤﻲ ﺍﻟﺩﻴﻥ ﺤﻤﻭﺩ‪.‬‬
‫• ﻤﻘﺭﺭ ﺘﻘﺎﻨﺔ ﺃﻟﻴﺎﻑ ﺨﺎﺼ‪‬ﺔ ‪ ،‬ﺍﻟﺩﻜﺘﻭﺭ ﻁﺎﻫﺭ ﻗﺩ‪‬ﺍﺭ‪.‬‬
‫• ﻤﻘﺭﺭ َﺒﻁ ﻭﻤﺭﺍﻗﺒﺔ ﺠﻭﺩﺓ ﺍﻹﻨﺘﺎﺝ‪ ،‬ﺍﻟﺩﻜﺘﻭﺭ ﻁﺎﻫﺭ ﻗﺩ‪‬ﺍﺭ‪.‬‬
‫• ﺩﺭﺍﺴﺔ ﻗﺩ‪‬ﻤﺕ ﻟﻨﻴل ﺸﻬﺎﺩﺓ ﺍﻟﺒﻜﺎﻟﻭﺭﻴﻭﺱ ﻤﻥ ﺠﺎﻤﻌﺔ‬
‫ﺩﻤﺸﻕ)‪(2005-2004‬‬

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 ‫ﺔ‬‫ ﺘﺄﺜﻴﺭ ﺍﻟﺘﻨﺸﻴﺔ ﻋﻠﻰ ﺨﻭﺍﺹ ﺍﻟﺨﻴﻭﻁ ﺍﻟﻘﻁﻨﻴ‬:‫ﺒﻌﻨﻭﺍﻥ‬
.‫ﺔ‬‫ﺍﻟﺴﻭﺭﻴ‬
( BBS ) ‫ﻨﻅﺎﻡ ﺍﻟﻨﺸﺭﺍﺕ ﻋﻠﻰ ﺍﻻﻨﺘﺭﻨﻴﺕ‬
( Bulletin Board Service )
ISP1002 ، Technical Bulletin •
Cotton fiber chemistry and technology •
‫ﺍﻟﻤﻭﻗﻊ ﺍﻷﻟﻜﺘﺭﻭﻨﻲ ﻟﺸﺭﻜﺔ ﻜﺎﺭل ﻤﺎﻴﺭ‬
(http://www.moenus-
sucker.com/index_en.html
‫ﺍﻟﻤﻭﻗﻊ ﺍﻷﻟﻜﺘﺭﻭﻨﻲ ﻟﺸﺭﻜﺔ ﺴﻭﻜﺭ‬
http://www.karlmayer.com

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