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3. Cuatrimestre Tercero
4. Horas Prácticas 73
5. Horas Teóricas 32
6. Horas Totales 105
7. Horas Totales por 7
Semana Cuatrimestre
8. Objetivo de la El alumno seleccionará elementos de las máquinas
Asignatura y mecanismos, con base en cálculos de diseño y
condiciones de operación, para cubrir los
requerimientos de reemplazo en maquinaria y
procesos industriales
Horas
Unidades Temáticas
Prácticas Teóricas Totales
I. Carga, esfuerzo y deformación. 19 9 28
II. Introducción a los sistemas 4 3 7
mecánicos
III. Trasmisiones mecánicas 14 7 21
IV. Uniones, árboles y ejes 10 4 14
V. Lubricación y lubricantes 10 4 14
VI. Cojinetes y rodamientos 5 2 7
VII. Fallas en máquinas y mecanismos 11 3 14
Totales 73 32 105
ELABORÓ: COMITÉ DE DIRECTORES DE LA CARRERA DE REVISÓ: COMISIÓN ACADÉMICA Y DE VINCULACIÓN DEL ÁREA
TSU EN MANTENIMIENTO ELECTROMECÁNICA
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MÁQUINAS Y MECANISMOS
UNIDADES TEMÁTICAS
1. Unidad
I. Carga, esfuerzo y deformación
Temática
2. Horas
19
Prácticas
3. Horas
9
Teóricas
4. Horas
28
Totales
El alumno determinará los esfuerzos y deformaciones
existentes en la maquinaria industrial, utilizando los
5. Objetivo
cálculos de: tensión, compresión, torsión y flexión, para su
consideración en el plan de mantenimiento.
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Temas Saber Saber hacer Ser
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Temas Saber Saber hacer Ser
Determinar la carga de
pandeo de elementos
mecánicos que actúan como
columnas.
Interpretar el diagrama de
esfuerzo cortante y momento
flexionante en vigas.
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MÁQUINAS Y MECANISMOS
Proceso de evaluación
Resultado de Secuencia de Instrumentos y tipos
aprendizaje aprendizaje de reactivos
Resolverá un conjunto de 1. Comprender las Ejercicios prácticos
problemas sobre diferencia entre cargas Lista de verificación.
aplicaciones prácticas estáticas y dinámicas.
referentes a:
- Torsión de Saint- 2. Identificar las relaciones
Venant, entre esfuerzo y
- Torsión alabeada deformación y comprender
- Torsión mixta. el procedimiento para
- esfuerzos cortantes de resolver problemas relativos
un elemento sujeto a un a estos conceptos.
par de torsión
3. Reconocer los conceptos
de
elasticidad, punto de
cedencia y deformación
dúctil y frágil y comprender
el procedimiento para
resolver problemas relativos
a estos conceptos.
4. Comprender la Ley de
Hooke y sus implicaciones
prácticas.
5. Resolver problemas de
mantenimiento empleando
los conceptos anteriores.
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MÁQUINAS Y MECANISMOS
Espacio Formativo
Aula Laboratorio / Taller Empresa
X
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UNIDADES TEMÁTICAS
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MÁQUINAS Y MECANISMOS
Proceso de evaluación
Resultado de Secuencia de Instrumentos y tipos
aprendizaje aprendizaje de reactivos
Resolverá un caso 1. Comprender las Análisis de casos
práctico y elaborará un diferencia entre los Lista de verificación
reporte que incluya: sistemas mecánicos
- las características de analizando los pares y
los sistemas mecánicos, cadenas cinemáticas,
- cálculo de los pares y considerando los grados de
cadenas cinemáticas libertad.
considerando los grados
de libertad. 2. Identificar las relaciones
- selección y justificación entre los sistemas
del mecanismo adecuado mecánicos analizando los
pares y cadenas
cinemáticas, considerando
los grados de libertad.
4. Comprender el
procedimiento para calcular
los pares cinemáticos, las
cadenas cinemáticas y los
grados de libertad de un
sistema mecánico
5. Selecciona mecanismos
en función de los elementos
anteriores
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Espacio Formativo
Aula Laboratorio / Taller Empresa
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UNIDADES TEMÁTICAS
1. Unidad
III.- Trasmisiones mecánicas
Temática
2. Horas
14
Prácticas
3. Horas Teóricas 7
4. Horas Totales 21
El alumno seleccionará transmisiones mecánicas mediante
la identificación, cálculo y análisis de sus características de
5. Objetivo
funcionamiento, para su incorporación o reemplazo en
sistemas industriales.
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Temas Saber Saber hacer Ser
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Temas Saber Saber hacer Ser
Seleccionar
trasmisiones por
cadena, según el
diseño, las fórmulas
fundamentales y las
especificaciones del
fabricante
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MÁQUINAS Y MECANISMOS
Proceso de evaluación
Resultado de Secuencia de Instrumentos y tipos
aprendizaje aprendizaje de reactivos
Realizará, a partir de un Estudio de casos
caso práctico, un reporte 1. Diferenciar Lista de verificación
técnico que incluya: los mecanismos
articulados, los
- la selección adecuada acoplamientos y
del tipo de transmisión engranes.
mecánica (engranes,
correas planas, correas 2. Identificar la función y
dentadas, poleas y características de los
correas trapezoidales, de mecanismos, los
cadena) en función de las acoplamientos y engranes.
características,
- ventajas y desventajas 3. Interpretar la operación
de los mismos y de de una transmisión
acuerdo a los mecánica a través de sus
requerimientos de los mecanismos y las fórmulas
elementos de máquinas. generales.
4. Seleccionar los
componentes adecuados de
acuerdo a su función.
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Espacio Formativo
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UNIDADES TEMÁTICAS
1. Unidad
IV.- Uniones, árboles y ejes
Temática
2. Horas
10
Prácticas
3. Horas Teóricas 4
4. Horas Totales 14
El alumno seleccionará las uniones, árboles, ejes y levas,
de acuerdo con sus características, para satisfacer los
5. Objetivo
requerimientos de mantenimiento de la maquinaria y
equipo.
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Proceso de evaluación
Resultado de Secuencia de Instrumentos y tipos
aprendizaje aprendizaje de reactivos
Realizará la simulación 1. Comparar los tipos de Proyecto
virtual de uniones por mecanismos articulados, de Lista de verificación
tornillo y remaches, ajuste y asiento de uniones.
árboles, ejes y levas,
integrando y la 2. Identificar la función de
documentará en un los mecanismos contra
reporte técnico, que uniones atornilladas y
incluya: roblonadas.
- Características y
clasificación de los 3. Interpretar lo que es una
elementos transmisión mecánica a
- cálculo de flexión y través de arboles, ejes y
torsión levas.
4. Seleccionar los
componentes adecuados de
acuerdo a su función y al
cálculo de flexión y torsión.
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Espacio Formativo
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UNIDADES TEMÁTICAS
1. Unidad
V.- Lubricación y lubricantes
Temática
2. Horas
10
Prácticas
3. Horas Teóricas 4
4. Horas Totales 14
El alumno seleccionará los tipos de lubricantes y
procedimientos de lubricación con base las propiedades y
5. Objetivo especificaciones técnicas de los fabricantes existentes
para su empleo en máquinas y mecanismos utilizados en la
industria.
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MÁQUINAS Y MECANISMOS
Proceso de evaluación
Resultado de Secuencia de Instrumentos y tipos
aprendizaje aprendizaje de reactivos
Realizará un 1. Comprender el concepto Proyecto
procedimiento de de viscosidad y su relación Lista de verificación
lubricación y lo con la Ley de Newton.
documentará en un
reporte técnico, que 2. Relacionar la viscosidad
incluya: con la naturaleza de la
- selección del tipo de fricción y el desgaste.
lubricante, en función de
las características de 3. Diferenciar los tipos de
viscosidad, lubricantes y de lubricación
- ventajas y desventajas en función de sus
de la selección características y aplicación.
- justificación en función
de los tipos y programas 4. Comprender el
de mantenimiento y los procedimiento para realizar
requerimientos de los la lubricación
elementos de máquinas.
5.- Calcular la viscosidad
Saybolt, para determinar la
condición del lubricante.
6. Seleccionar el tipo de
lubricante según su
aplicación y los
requerimientos de las
máquinas.
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UNIDADES TEMÁTICAS
1. Unidad
VI.- Cojinetes y rodamientos
Temática
2. Horas
5
Prácticas
3. Horas
2
Teóricas
4. Horas
7
Totales
El alumno seleccionará cojinetes y rodamientos,
considerando y analizando sus características, tipos, y
5. Objetivo
principios de funcionamiento, para su reemplazo en el
montaje y desmontaje de equipos mecánicos.
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Proceso de evaluación
Resultado de Secuencia de Instrumentos y tipos
aprendizaje aprendizaje de reactivos
Realizará el reemplazo 1. Analizar los tipos y Ejercicio práctico
(desmontaje y montaje) características de cojinetes Lista de verificación
del de cojinetes y lo y rodamientos.
documentará en un
reporte técnico que 2. A el proceso de selección
incluya: de rodamientos y cojinetes
- selección de según características y
rodamientos, - la capacidades de los mismos.
justificación de la
selección en función de 3. Relacionar las
las características, características de los
ventajas y desventajas cojinetes y rodamientos con
de los mismos y de las necesidades de proceso.
acuerdo a los
requerimientos de los 4. Comprender el
elementos de máquinas. procedimiento de montaje y
desmontaje de rodamientos
y cojinetes.
5. Seleccionar el tipo de
rodamientos y cojinetes.
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UNIDADES TEMÁTICAS
1. Unidad
VII.- Fallas en máquinas y mecanismos
Temática
2. Horas
11
Prácticas
3. Horas Teóricas 3
4. Horas Totales 14
El alumno diagnosticará los tipos de fallas que sufren los
elementos de máquinas, para minimizar el desgaste en
5. Objetivo
engranes, ejes, árboles, uniones y sistemas de transmisión
flexibles.
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Temas Saber Saber hacer Ser
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Proceso de evaluación
Resultado de Secuencia de Instrumentos y tipos
aprendizaje aprendizaje de reactivos
Realizará, a partir de una 1. Comparar los tipos y Análisis de casos
serie de casos, un características de fallas en Lista de verificación
reporte de diagnóstico de mecanismos.
fallas de elementos de
máquinas según: 2. Comprender los tipos y
- tipo de falla características de fallas en
- procedimiento de los engranes.
detección
- posibles causas 3. Comprender el proceso
- alternativas de solución de identificación de
características de fallas en
los rodamientos y cojinetes.
4. Determinar el tipo y
causas de una falla según el
diagnóstico
correspondiente.
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CAPACIDADES DERIVADAS DE LAS COMPETENCIAS PROFESIONALES A
LAS QUE CONTRIBUYE LA ASIGNATURA
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Capacidad Criterios de Desempeño
Determinar historiales de consumo Elabora reporte y aplica lista de verificación
de las actividades de mantenimiento, que incluye:
en base a la información estadística - la existencia de material de equipos
existente, recomendaciones del vitales.
fabricante, el número de ocurrencias - que se utilizaron las herramientas y
de falla, el costo y políticas de la materiales adecuados.
organización; para conocer la - que las actividades se realizaron de
situación actual del sistema acuerdo a la normatividad aplicable
- medición de los parámetros de
funcionamiento (según sea el caso, presión,
temperatura, alimentación, potencia, rpm,
entre otros)
- Valida el trabajo realizado
Elaborar el manual de Elabora manual con listado que incluye:
mantenimiento con base en el - Normas de seguridad del equipo (según
universo de mantenimiento y las aplique a cada caso)
especificaciones técnicas de los - la clasificación de equipos vitales.
equipos e infraestructura, para la - la clasificación de materiales triviales.
ejecución del mantenimiento - conjunto de actividades que deben
realizarse de acuerdo a la normatividad
aplicable
- Instrucciones de las herramientas que
deben de utilizarse así como de los
materiales adecuados.
- Las medición que deben ser consideradas
de los parámetros de funcionamiento
(según sea el caso, presión, temperatura,
alimentación, potencia, rpm, entre otros)
- la comparación de los datos con los
parámetros del fabricante.
- Validación del trabajo a realizarse.
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Capacidad Criterios de Desempeño
Establecer la frecuencia y periodo de Elabora reporte a tomar en cuenta en el
asignación de mantenimiento plan maestro que incluye:
mediante la consideración de fallas - recomendaciones del fabricante y uso y
(vitales, importantes y triviales), requerimientos de producción y servicio
manuales, recomendaciones del - la clasificación de equipos vitales.
fabricante y uso y requerimientos de - la clasificación de materiales triviales.
producción y servicio; para - Las mediciones que deben ser
administrar los recursos y asegurar consideradas en cada mantenimiento
el funcionamiento de lo sistemas. (según sea el caso, presión, temperatura,
alimentación, potencia, rpm, entre otros)
- la comparación de los datos con los
parámetros del fabricante.
- Validación del trabajo a realizarse.
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Capacidad Criterios de Desempeño
Verificar el trabajo ejecutado y el Elabora y aplica lista de verificación que
funcionamiento de las partes y incluye:
componentes de sistemas Para el trabajo realizado:
electromecánicos corregidos de - que las actividades se han realizado de
acuerdo a las condiciones de acuerdo al procedimiento establecido
operación, especificaciones técnicas - que se utilizaron las herramientas y
del fabricante y a las políticas materiales adecuados
establecidas para asegurar la - que las actividades se realizaron de
prestación óptima del servicio acuerdo a la normatividad aplicable
Para el funcionamiento:
- medición de los parámetros de
funcionamiento (según sea el caso, presión,
temperatura, alimentación, potencia, rpm,
entre otros)
- los compara los parámetros del
fabricante.
- realiza los ajustes necesarios
- Valida el trabajo realizado
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MÁQUINAS Y MECANISMOS
FUENTES BIBLIOGRÁFICAS
Título del
Autor Año Ciudad País Editorial
Documento
Rafael (2005) Análisis de fatiga en México México Mc. Graw hill
Avilés máquinas
González
Suñer (2008) Teoría de maquinas México México Alfaomega
Martínez, y mecanismos gpo edr
Joseph Luis problemas resueltos
Juan carlos (2006) Problemas resueltos México México Mc. Graw hill
García de teoría de de México
Prada; máquinas y
Cristina mecanismos
Castejón
Sisamón;
Higinio
rubio Alonso
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García (2009) Fundamentos del Barcelona España Universidad
Melón, diseño en la politécnica
Mónica ingeniería de val
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