‫اﻟﺠﺰء اﻟﺜﺎﻟﺚ‬

‫ﻋﻤﻠﻴﺎت اﻟﺘﺸﻐﻴﻞ‬
‫د‪.‬أﺣﻤﺪ ﺑﻜﺎر‬
 ‫اﻟﻔﻬﺮس‬
‫ﻋﻤﻠﻴﺎت اﻟﺘﺸﻐﻴﻞ ‪٣ ............................................................................................................‬‬

‫أدوات اﻟﻘﻄﻊ ‪٣ ................................................................................................................‬‬

‫اﻟﻤﻮاد اﻟﺘﻰ ﺕﺼﻨﻊ ﻡﻨﻬﺎ أدوات اﻟﻘﻄﻊ ‪٥ ......................................................................................‬‬

‫ﺣﺮآﺎت اﻟﻘﻄﻊ ‪٦ ..............................................................................................................‬‬

‫ﻡﺎآﻴﻨﺎت اﻟﺘﺸﻐﻴﻞ اﻷﺳﺎﺳﻴﺔ واﻟﻌﻤﻠﻴﺎت اﻟﺘﻰ ﺕﺠﺮى ﻋﻠﻴﻬﺎ ‪٦ .................................................................‬‬

‫ﻋﻤﻠﻴﺎت اﻟﺨﺮاﻃﺔ ‪٦ ...........................................................................................................‬‬

‫ﺣﺴﺎب زﻡﻦ اﻟﺘﺸﻐﻴﻞ ﻓﻰ ﻋﻤﻠﻴﺔ اﻟﺨﺮاﻃﺔ ‪٧ ..................................................................................‬‬

‫ﻋﻤﻠﻴﺎت اﻟﺜﻘﺐ ‪٩ ...............................................................................................................‬‬

‫ﻋﻤﻠﻴﺎت اﻟﺘﻔﺮیﺰ ‪١٣ ...........................................................................................................‬‬

‫اﻟﻤﻜﺎﺵﻂ ‪١٦ ...................................................................................................................‬‬

‫ﻋﻤﻠﻴﺎت اﻟﺘﺠﻠﻴﺦ ‪١٨ ...........................................................................................................‬‬

‫‪١‬‬
 ‫ﻓﻬﺮس اﻷﺵﻜﺎل‬

‫ﺷﻜﻞ )‪ (١‬زواﻳﺎ اﻟﻘﻄﻊ ﻓﻰ أداة أﺣﺎدﻳﺔ اﻟﺤﺪ اﻟﻘﺎﻃﻊ ‪٣ ................................................... Single Point Tool‬‬

‫ﺷﻜﻞ )‪ (٢‬اﻟﻤﺨﺮﻃﺔ ‪٦ .....................................................................................................................‬‬

‫ﺷﻜﻞ )‪ (٣‬ﻋﻤﻠﻴﺎت اﻟﺨﺮاﻃﺔ ﻡﻮﺿﺤًﺎ ﻋﻠﻴﻬﺎ ﺣﺮآﺎت اﻟﻘﻄﻊ واﻟﺘﻐﺬﻳﺔ ‪٧ ............................................................‬‬

‫ﺷﻜﻞ )‪ (٤‬ﻡﺜﻘﺎب اﻟﺘﺰﺟﺔ ‪ Bench drill‬وﻡﺜﻘﺎب اﻟﺪف ‪ Radial drill‬وﻡﺜﻘﺎب اﻟﺸﺠﺮة ‪٩ .............. Upright drill‬‬

‫ﺷﻜﻞ )‪ (٥‬ﺁداة اﻟﻘﻄﻊ وﺣﺮآﺎت اﻟﻘﻄﻊ ﻓﻰ ﻋﻤﻠﻴﺔ اﻟﺜﻘﺐ ‪١٠ ..........................................................................‬‬

‫ﺷﻜﻞ )‪ (٦‬ﺑﻌﺾ اﻟﻌﻤﻠﻴﺎت اﻟﺘﻰ ﺕﺘﻢ ﻋﻠﻰ ﻡﺎآﻴﻨﺎت اﻟﺜﻘﺐ ‪١١ .........................................................................‬‬

‫ﺷﻜﻞ )‪ (٧‬ﻡﺎآﻴﻨﺔ اﻟﺘﻔﺮﻳﺰ اﻷﻓﻘﻴﺔ وﻡﺎآﻴﻨﺔ اﻟﺘﻔﺮﻳﺰ اﻟﺮأﺳﻴﺔ ‪١٣ ......................................................................‬‬

‫ﺷﻜﻞ )‪ (٨‬ﺑﻌﺾ اﻟﻌﻤﻠﻴﺎت اﻟﺘﻰ ﺕﺘﻢ ﺑﺈﺳﺘﺨﺪام ﻡﺎآﻴﻨﺎت اﻟﺘﻔﺮﻳﺰ اﻷﻓﻘﻴﺔ واﻟﺮأﺳﻴﺔ ‪١٥ .............................................‬‬

‫ﺷﻜﻞ )‪ (٩‬اﻟﻤﻜﺎﺷﻂ )اﻟﻨﻄﺎﺣﺔ واﻟﻌﺮﺑﺔ( ‪١٦ ............................................................................................‬‬

‫ﺷﻜﻞ )‪ (١٠‬ﻋﻤﻠﻴﺎت اﻟﻜﺸﻂ وﻡﻮﺿﺤًﺎ ﻋﻠﻴﻬﺎ ﺣﺮآﺎت اﻟﻘﻄﻊ واﻟﺘﻐﺬﻳﺔ )ﻡﻜﺸﻄﺔ ﻥﻄﺎﺣﺔ( ‪١٧ ...................................‬‬

‫ﺷﻜﻞ )‪ (١١‬ﻋﻤﻠﻴﺔ اﻟﺘﺠﻠﻴﺦ اﻟﺴﻄﺤﻰ ‪١٨ ................................................................................................‬‬

‫ﺷﻜﻞ )‪ (١٢‬ﻳﺒﻴﻦ ﺑﻌﺾ ﻋﻤﻠﻴﺎت اﻟﺘﺠﻠﻴﺦ )ﻋﻤﻠﻴﺎت اﻟﺘﺠﻠﻴﺦ اﻷﺳﻄﻮاﻥﻰ – ﻋﻤﻠﻴﺎت اﻟﺘﺠﻠﻴﺦ اﻟﺨﺎﺻﺔ(‪١٩ .................... .‬‬

‫ﺷﻜﻞ )‪ (١٢‬ﺑﻌﺾ ﻋﻤﻠﻴﺎت اﻟﺘﺠﻠﻴﺦ ‪١٩ .................................................................................................‬‬

‫‪٢‬‬
 ‫ﻋﻤﻠﻴﺎت اﻟﺘﺸﻐﻴﻞ‬

‫ﻋﻤﻠﻴﺎت اﻟﺘﺸﻐﻴﻞ )ﻋﻤﻠﻴﺎت ﻗﻄﻊ اﻟﻤﻌﺎدن(‪ :‬هﻰ ﻋﻤﻠﻴﺎت اﻟﻐﺮض ﻡﻨﻬﺎ اﻟﺤﺼﻮل ﻋﻠﻰ‬
‫اﻟﻤﻨﺘﺞ ﻋﻦ ﻃﺮیﻖ إزاﻟﺔ اﻟﻄﺒﻘﺎت اﻟﺰاﺋﺪة ﻡﻦ اﻟﻤﻌﺪن‪.‬‬
‫ویﺘﻢ إزاﻟﺔ اﻟﻄﺒﻘﺎت اﻟﺰاﺋﺪة ﻡﻦ اﻟﻤﻌﺪن وﺹﻮ ًﻻ ﺏﻪ إﻟﻰ اﻟﺸﻜﻞ اﻟﻤﻄﻠﻮب ﺏﺈﺳﺘﺨﺪام‬
‫أدوات ﻗﻄﻊ یﺘﻢ ﺕﺤﺮیﻜﻬﺎ إﻡﺎ ﺏﻄﺮیﻘﺔ یﺪویﺔ )اﻟﺘﺸﻐﻴﻞ اﻟﻴﺪوى( أو ﺏﺈﺳﺘﺨﺪام‬
‫اﻟﻤﺎآﻴﻨﺎت )اﻟﺘﺸﻐﻴﻞ اﻟﻤﻴﻜﺎﻥﻴﻜﻰ(‪.‬‬

‫أدوات اﻟﻘﻄﻊ‪:‬‬
‫ﻟﻜﻰ ﺕﺘﻢ ﻋﻤﻠﻴﺔ اﻟﻘﻄﻊ یﺠﺐ إﺳﺘﺨﺪام أدوات ﻗﻄﻊ ذات ﺵﻜﻞ هﻨﺪﺳﻰ ﻡﻌﻴﻦ‬
‫آﻤﺎ هﻮ ﻡﻮﺿﺢ ﺏﺸﻜﻞ )‪.(١‬‬

‫ﺵﻜﻞ )‪ (١‬زوایﺎ اﻟﻘﻄﻊ ﻓﻰ أداة أﺣﺎدیﺔ اﻟﺤﺪ اﻟﻘﺎﻃﻊ ‪Single Point Tool‬‬

‫‪٣‬‬
 ‫وﻥﺠﺪ أن هﻨﺎك ﺛﻼﺛﺔ زوایﺎ أﺳﺎﺳﻴﺔ ﻵدوات اﻟﻘﻄﻊ )ﻡﺠﻤﻮﻋﻬﻢ ‪:(°٩٠‬‬
‫‪ -١‬زاویﺔ اﻟﺠﺮف‪ :‬اﻟﺰاویﺔ اﻟﻤﺤﺼﻮرة ﺏﻴﻦ اﻟﺴﻄﺢ اﻷﻡﺎﻡﻰ واﻟﻤﺴﺘﻮى‬
‫اﻟﻌﻤﻮدى ﻋﻠﻰ ﻡﺴﺘﻮى اﻟﻘﻄﻊ وﺕﻠﻌﺐ هﺬﻩ اﻟﺰاویﺔ دورًا رﺋﻴﺴﻴ ًﺎ ﻓﻰ‬
‫اﻟﻘﻄﻊ‪ ،‬ﻓﻜﻠﻤﺎ زادت زاویﺔ اﻟﺠﺮف آﻠﻤﺎ آﺎن ﺕﻐﻠﻐﻞ اﻟﻘﻠﻢ ﻓﻰ اﻟﻤﻌﺪن أآﺜﺮ‬
‫ﺳﻬﻮﻟﻪ ویﻘﻞ ﺕﺸﻮﻩ اﻟﺮایﺶ اﻟﻤﻨﺰوع وﺕﻘﻞ ﻗﻮة اﻟﻘﻄﻊ واﻟﻄﺎﻗﺔ اﻟﻼزﻡﺔ‬
‫ﻟﻌﻤﻠﻴﺔ اﻟﻘﻄﻊ وﺕﺰداد ﻥﻌﻮﻡﺔ اﻷﺳﻄﺢ اﻟﻨﺎﺕﺠﺔ‪ .‬وﻟﻜﻦ زیﺎدة زاویﺔ‬
‫اﻟﺠﺮف یﻀﻌﻒ اﻟﺤﺪ اﻟﻘﺎﻃﻊ وﺕﺘﺮاوح ﻗﻴﻤﺘﻬﺎ ﺏﻴﻦ ‪ °١٠-‬ﻟﻠﻤﻮاد اﻟﻬﺸﺔ‬
‫و ‪ °٣٠‬ﻟﻠﻤﺎد اﻟﻠﺪﻥﺔ‪.‬‬
‫‪ -٢‬زاویﺔ اﻟﺨﻠﻮص‪ :‬هﻰ اﻟﺰاویﺔ اﻟﻤﺤﺼﻮرة ﺏﻴﻦ اﻟﺴﻄﺢ اﻟﺮﺋﻴﺴﻰ اﻟﺨﻠﻔﻰ‬
‫وﻡﺴﺘﻮى اﻟﻘﻄﻊ واﻟﻐﺮض ﻡﻨﻬﺎ ﺕﻘﻠﻴﻞ اﻹﺡﺘﻜﺎك ﻓﺘﻘﻞ اﻟﺤﺮارة اﻟﻤﺘﻮﻟﺪة‬
‫وﺕﻘﻞ اﻟﻘﻮة اﻟﻼزﻡﺔ ﻟﻠﻘﻄﻊ وﻥﺤﺼﻞ ﻋﻠﻰ ﻥﻌﻮﻡﺔ أﻋﻠﻰ ﻷﺳﻄﺢ‬
‫اﻟﻤﺸﻐﻮﻻت‪ .‬وإذا زادت زاویﺔ اﻟﺨﻠﻮص یﻀﻌﻒ اﻟﺤﺪ اﻟﻘﺎﻃﻊ‪ .‬وﺕﺘﺮاوح‬
‫ﻗﻴﻤﺘﻬﺎ ﺏﻴﻦ ‪ °٦‬و ‪.°١٢‬‬
‫‪ -٣‬زاویﺔ اﻵداﻩ‪ :‬وهﻰ اﻟﺰاویﺔ اﻟﻤﺤﺼﻮرة ﺏﻴﻦ اﻟﺴﻄﺤﻴﻦ اﻷﻡﺎﻡﻰ واﻟﺨﻠﻔﻰ‬
‫ﻵداة اﻟﻘﻄﻊ وآﻠﻤﺎ زادت زادت ﺝﺴﺎءة اﻟﻘﻠﻢ ‪ Rigidity‬وزاد ﻡﻌﺪل‬
‫ﺕﺴﺮب اﻟﺤﺮارة اﻟﻤﺘﻮﻟﺪة أﺛﻨﺎء ﻋﻤﻠﻴﺔ اﻟﻘﻄﻊ‪.‬‬

‫‪٤‬‬
 ‫اﻟﻤﻮاد اﻟﺘﻰ ﺕﺼﻨﻊ ﻡﻨﻬﺎ أدوات اﻟﻘﻄﻊ‪:‬‬

‫یﺘﻢ ﺕﺼﻨﻴﻊ أدوات اﻟﻘﻄﻊ ﻡﻦ ﻡﻮاد ذات ﺹﻼدة ﻋﺎﻟﻴﺔ ﺕﻔﻮق ﺕﻠﻚ اﻟﺨﺎﺹﺔ‬
‫ﺏﺎﻟﻤﻌﺪن اﻟﻤﺸﻐﻞ‪.‬‬
‫‪ -١‬ﺹﻠﺐ اﻟﻌﺪة اﻟﻜﺮﺏﻮﻥﻰ ‪ :Tool Carbon Steel‬یﺤﺘﻮى ﻋﻠﻰ‬
‫ﻥﺴﺒﺔ آﺮﺏﻮن ﺏﻴﻦ ‪ %٠٫٩‬و‪ %١٫٤‬وﺕﺼﻨﻊ ﻡﻨﻪ أدوات ﻗﻄﻊ‬
‫رﺥﻴﺼﺔ اﻟﺜﻤﻦ وﺕﻌﻤﻞ ﺏﺴﺮﻋﺔ ﻗﻄﻊ ‪١٥-١٠‬ﻡﺘﺮ‪/‬دﻗﻴﻘﺔ‪.‬‬
‫‪ -٢‬ﺹﻠﺐ اﻟﺴﺮﻋﺎت اﻟﻌﺎﻟﻴﺔ ‪ :H.S.S.‬یﺤﺘﻮى ﻋﻠﻰ ﻋﻨﺎﺹﺮ ﺳﺒﺎﺋﻜﻴﺔ‬
‫ﺕﺼﻞ إﻟﻰ ‪ %٢٥‬ﻡﺜﻞ اﻟﻜﺮوم واﻟﺘﻨﺠﺴﺘﻴﻦ واﻟﻜﻮﺏﺎﻟﺖ‬
‫واﻟﻤﻮﻟﻴﺒﺪﻥﻴﻮم واﻟﻔﻨﺎدیﻮم‪ .‬ویﻘﻄﻊ ﺏﺴﺮﻋﺎت ﺡﻮاﻟﻰ ﺛﻼﺛﺔ‬
‫أﺿﻌﺎف ﺕﻠﻚ اﻟﺨﺎﺹﺔ ﺏﺼﻠﺐ اﻟﻌﺪة اﻟﻜﺮﺏﻮﻥﻰ‪.‬‬
‫‪ -٣‬اﻟﻜﺮﺏﻴﺪات ‪ :Carbides‬وهﻰ أﻗﺮاص ﻡﻦ آﺮﺏﻴﺪات ﻡﺜﻞ آﺮﺏﻴﺪ‬
‫اﻟﺘﻨﺠﺴﺘﻴﻦ وﺕﺘﻤﻴﺰ ﺏﺼﻼدة ﻋﺎﻟﻴﺔ ﻡﻤﺎ یﺠﻌﻠﻬﺎ ﺕﻘﻄﻊ ﺏﺴﺮﻋﺎت‬
‫ﺕﺼﻞ إﻟﻰ ﺛﻼﺛﺔ أﺿﻌﺎف ﺕﻠﻚ اﻟﺨﺎﺹﺔ ﺏﺼﻠﺐ اﻟﺴﺮﻋﺎت اﻟﻌﺎﻟﻴﺔ‪.‬‬
‫‪ -٤‬اﻟﻠﻘﻢ اﻟﺨﺰﻓﻴﺔ )اﻟﺴﻴﺮاﻡﻴﻚ( ‪ :Ceramics‬وهﻰ أﻗﺮاص ﻡﻦ‬
‫ﻓﻮق أآﺴﻴﺪ اﻷﻟﻮﻡﻨﻴﻮم ‪ Al٢O٣‬وﺕﻘﻄﻊ ﻋﻨﺪ ﺳﺮﻋﺎت ﻋﺎﻟﻴﺔ‬
‫أآﺜﺮ ﻡﻦ اﻟﻜﺮﺏﻴﺪات وﺕﻌﻄﻰ أﺳﻄﺢ أآﺜﺮ ﻥﻌﻮﻡﺔ وﻟﻜﻨﻬﺎ هﺸﺔ وﻻ‬
‫ﺕﺘﺤﻤﻞ اﻟﺼﺪﻡﺎت‪.‬‬
‫‪ -٥‬اﻟﻤﺎس ‪ :Diamond‬وهﻮ أآﺜﺮ ﺹﻼدة ﻡﻦ آﻞ اﻟﻤﻮاد اﻷﺥﺮى‬
‫وﻟﻜﻨﻪ هﺶ وﻏﺎﻟﻰ اﻟﺜﻤﻦ وﺕﺼﻞ ﺳﺮﻋﺔ اﻟﻘﻄﻊ ﺏﻪ إﻟﻰ ‪٢٠٠٠‬‬
‫ﻡﺘﺮ‪/‬دﻗﻴﻘﺔ‪.‬‬

‫‪٥‬‬
 ‫ﺣﺮآﺎت اﻟﻘﻄﻊ‪:‬‬
‫ﻟﻜﻰ ﺕﺘﻢ ﻋﻤﻠﻴﺔ اﻟﻘﻄﻊ یﺠﺐ أن ﺕﺤﺪث ﺡﺮآﺎت ﻥﺴﺒﻴﺔ ﺏﻴﻦ اﻵداة واﻟﺸﻐﻠﺔ وهﻰ‪:‬‬
‫‪ -١‬ﺡﺮآﺔ اﻟﻘﻄﻊ اﻟﺮﺋﻴﺴﻴﺔ‪ :‬وهﻰ ﺡﺮآﺔ ﻻﺕﺘﻢ ﻋﻤﻠﻴﺔ اﻟﻘﻄﻊ ﺏﺪوﻥﻬﺎ‪.‬‬
‫‪ -٢‬ﺡﺮآﺔ اﻟﺘﻐﺬیﺔ‪ :‬ویﻨﺘﺞ ﻡﻨﻬﺎ ﺝﻠﺐ ﻡﻌﺪن ﺝﺪیﺪ أﻡﺎم اﻵداﻩ ﻟﺘﻘﻮم ﺏﺈزاﻟﺘﻪ‪.‬‬
‫‪ -٣‬ﻋﻤﻖ اﻟﻘﻄﻊ‪ :‬ویﻤﺜﻞ ﺳﻤﻚ اﻟﻄﺒﻘﺔ اﻟﻤﻨﺰوﻋﺔ ﺥﻼل ﻡﺸﻮار واﺡﺪ ﻵداة‬
‫اﻟﻘﻄﻊ‪.‬‬

‫ﻡﺎآﻴﻨﺎت اﻟﺘﺸﻐﻴﻞ اﻷﺳﺎﺳﻴﺔ واﻟﻌﻤﻠﻴﺎت اﻟﺘﻰ ﺕﺠﺮى ﻋﻠﻴﻬﺎ‪:‬‬

‫ﻋﻤﻠﻴﺎت اﻟﺨﺮاﻃﺔ‪:‬‬
‫ﻋﻤﻠﻴﺎت اﻟﺨﺮاﻃﺔ ﺕﺘﻢ ﺏﺈﺳﺘﺨﺪام اﻟﻤﺨﺮﻃﺔ‪ ،‬ﺵﻜﻞ )‪ (٢‬ویﺘﻢ ﺏﻬﺎ ﻋﻤﻞ ﻡﻨﺘﺠﺎت‬
‫ﻡﺘﻤﺎﺛﻠﺔ ﺡﻮل ﻡﺤﻮرهﺎ – أﺵﻜﺎل إﺳﻄﻮاﻥﻴﺔ‪ ،‬ﻡﺨﺮوﻃﻴﺔ‪ ،‬أﺳﻨﺎن ﻗﻼوظ‪ ... ،‬ﺵﻜﻞ )‪(٣‬‬

‫ﺵﻜﻞ )‪ (٢‬اﻟﻤﺨﺮﻃﺔ‬

‫‪٦‬‬
 ‫‪١‬‬ ‫‪٢‬‬

‫‪٣‬‬
‫‪٤‬‬

‫‪٥‬‬ ‫‪٦‬‬
‫ﺵﻜﻞ )‪ (٣‬ﻋﻤﻠﻴﺎت اﻟﺨﺮاﻃﺔ ﻡﻮﺿﺤ ًﺎ ﻋﻠﻴﻬﺎ ﺣﺮآﺎت اﻟﻘﻄﻊ واﻟﺘﻐﺬیﺔ‬

‫ﺣﺴﺎب زﻡﻦ اﻟﺘﺸﻐﻴﻞ ﻓﻰ ﻋﻤﻠﻴﺔ اﻟﺨﺮاﻃﺔ‪:‬‬

‫یﺤﺴﺐ زﻡﻦ اﻟﺘﺸﻐﻴﻞ ﻓﻰ ﻋﻤﻠﻴﺔ اﻟﺨﺮاﻃﺔ ﺏﺎﻟﺪﻗﺎﺋﻖ ﻡﻦ اﻟﻌﻼﻗﺔ اﻟﺘﺎﻟﻴﺔ‪:‬‬

‫‪٧‬‬
٨
 ‫ﻋﻤﻠﻴﺎت اﻟﺜﻘﺐ‪:‬‬
‫ﺕﺴﺘﻌﻤﻞ اﻟﻤﺜﺎﻗﺐ ﻓﻰ ﻓﺘﺢ اﻟﺜﻘﻮب وﺕﻮﺳﻴﻌﻬﺎ وﺛﻘﺐ اﻟﺘﺠﺎویﻒ ﻟﺮؤوس‬
‫اﻟﻤﺴﺎﻡﻴﺮ وﺕﺸﻄﻴﺐ اﻟﺜﻘﻮب )ﺕﻨﻌﻴﻤﻬﺎ( ﺏﺎﻟﺒﺮاﻏﻞ ‪ Reamers‬وﻋﻤﻞ اﻟﻘﻼوظ‬
‫اﻟﺪاﺥﻠﻰ‪ .‬ﺵﻜﻞ )‪ (٤‬یﻮﺿﺢ ﺏﻌﺾ أﻥﻮاع اﻟﻤﺜﺎﻗﺐ‪.‬‬

‫ﺵﻜﻞ )‪ (٤‬ﻡﺜﻘﺎب اﻟﺘﺰﺝﺔ ‪ Bench drill‬وﻡﺜﻘﺎب اﻟﺪف ‪Radial drill‬‬

‫وﻡﺜﻘﺎب اﻟﺸﺠﺮة ‪Upright drill‬‬

‫‪٩‬‬
‫ﺵﻜﻞ )‪ (٥‬یﺒﻴﻦ ﺵﻜﻞ ﺁداة اﻟﻘﻄﻊ )اﻟﺒﻨﻄﺔ( ﻡﻮﺿﺤ ًﺎ ﻋﻠﻴﻬﺎ ﻋﺪد اﻟﺤﺪود اﻟﻘﺎﻃﻌﺔ‬
‫وﺡﺮآﺎت اﻟﻘﻄﻊ ﻓﻰ ﻋﻤﻠﻴﺔ اﻟﺜﻘﺐ‪.‬‬

‫ﺵﻜﻞ )‪ (٥‬ﺁداة اﻟﻘﻄﻊ وﺣﺮآﺎت اﻟﻘﻄﻊ ﻓﻰ ﻋﻤﻠﻴﺔ اﻟﺜﻘﺐ‬

‫‪١٠‬‬
 ‫ﺵﻜﻞ )‪ (٦‬اﻟﻌﻤﻠﻴﺎت اﻟﺘﻰ یﻤﻜﻦ إﺝﺮاءهﺎ ﻋﻠﻰ ﻡﺎآﻴﻨﺎت اﻟﺜﻘﺐ‪.‬‬

‫ﺵﻜﻞ )‪ (٦‬ﺑﻌﺾ اﻟﻌﻤﻠﻴﺎت اﻟﺘﻰ ﺕﺘﻢ ﻋﻠﻰ ﻡﺎآﻴﻨﺎت اﻟﺜﻘﺐ‬

‫‪١١‬‬
١٢
 ‫ﻋﻤﻠﻴﺎت اﻟﺘﻔﺮیﺰ‪:‬‬
‫ﺕﺴﺘﺨﺪم ﻡﺎآﻴﻨﺎت اﻟﺘﻔﺮیﺰ ﻓﻰ ﺕﺸﻐﻴﻞ اﻷﺳﻄﺢ اﻟﻤﺴﺘﻮیﺔ واﻟﻔﺮاﻏﻴﺔ وﻓﺘﺢ‬
‫اﻟﻤﺸﻘﺒﻴﺎت وأﺳﻨﺎن اﻟﺘﺮوس وذﻟﻚ ﺏﺈﺳﺘﺨﺪام أدوات ﻗﻄﻊ ﻡﺘﻌﺪدة اﻟﺤﺪود اﻟﻘﺎﻃﻌﺔ‪.‬‬
‫وﺕﺘﻌﺪد أﺵﻜﺎل ﺳﻜﺎآﻴﻦ اﻟﻔﺮایﺰ ﺡﺴﺐ إﺳﺘﺨﺪاﻡﺎﺕﻬﺎ‪ .‬ﺵﻜﻞ )‪ (٧‬یﺒﻴﻦ أﻥﻮاع ﻡﺎآﻴﻨﺎت‬
‫اﻟﺘﻔﺮیﺰ‪.‬‬

‫ﺵﻜﻞ )‪ (٧‬ﻡﺎآﻴﻨﺔ اﻟﺘﻔﺮیﺰ اﻷﻓﻘﻴﺔ وﻡﺎآﻴﻨﺔ اﻟﺘﻔﺮیﺰ اﻟﺮأﺳﻴﺔ‬

‫‪١٣‬‬
‫ﺵﻜﻞ )‪ (٨‬یﻮﺿﺢ ﺏﻌﺾ اﻟﻌﻤﻠﻴﺎت اﻟﺘﻰ ﺕﺘﻢ ﺏﺈﺳﺘﺨﺪام ﻡﺎآﻴﻨﺎت اﻟﺘﻔﺮیﺰ‪.‬‬

‫‪١٤‬‬
‫ﺵﻜﻞ )‪ (٨‬ﺑﻌﺾ اﻟﻌﻤﻠﻴﺎت اﻟﺘﻰ ﺕﺘﻢ ﺑﺈﺳﺘﺨﺪام ﻡﺎآﻴﻨﺎت اﻟﺘﻔﺮیﺰ اﻷﻓﻘﻴﺔ واﻟﺮأﺳﻴﺔ‬

‫‪١٥‬‬
 ‫اﻟﻤﻜﺎﺵﻂ‪:‬‬
‫ﺕﺴﺘﺨﺪم اﻟﻤﻜﺎﺵﻂ ﻓﻰ ﺕﺸﻐﻴﻞ اﻷﺳﻄﺢ اﻟﻤﺴﺘﻮیﺔ واﻟﻔﺮاﻏﻴﺔ‪ ،‬وﻟﻔﺘﺢ اﻟﻤﺠﺎرى‬
‫اﻟﻤﺴﺘﻘﻴﻤﺔ وذﻟﻚ ﺏﺈﺳﺘﺨﺪام ﻗﻠﻢ أﺡﺎدى اﻟﺤﺪ اﻟﻘﺎﻃﻊ‪ .‬وﺕﺨﺘﻠﻒ اﻟﻤﻜﺎﺵﻂ ﻋﻦ اﻟﻤﺨﺎرط‬
‫واﻟﻤﺜﺎﻗﺐ واﻟﻔﺮایﺰ ﻓﻰ أن ﺡﺮآﺔ اﻟﻘﻄﻊ اﻟﺮﺋﻴﺴﻴﺔ ﺏﻬﺎ ﺡﺮآﺔ ﺕﺮددیﺔ وﻟﻴﺴﺖ دوراﻥﻴﺔ‬
‫آﻤﺎ أن اﻟﺘﻐﺬیﺔ ﻓﻰ اﻟﻤﻜﺸﻄﺔ ﺕﺘﻢ ﺏﺸﻜﻞ دورى وﻡﺘﻘﻄﻊ‪.‬‬
‫ﺵﻜﻞ )‪ (٩‬یﺒﻴﻦ ﻡﺎآﻴﻨﺎت اﻟﻜﺸﻂ ) اﻟﻤﻜﺸﻄﺔ اﻟﻨﻄﺎﺡﺔ ‪ Shaper‬واﻟﻤﻜﺸﻄﺔ اﻟﻌﺮﺏﺔ‬
‫‪(Planer‬‬

‫ﺵﻜﻞ )‪ (٩‬اﻟﻤﻜﺎﺵﻂ )اﻟﻨﻄﺎﺣﺔ واﻟﻌﺮﺑﺔ(‬

‫ﻻﺡﻆ اﻟﻔﺮق ﺏﻴﻨﻬﻤﺎ )ﻡﻦ ﺡﺠﻢ اﻟﻤﺸﻐﻮﻻت‬
‫وﺡﺮآﺎت اﻟﻘﻄﻊ واﻟﺘﻐﺬیﺔ وﻋﻤﻖ اﻟﻘﻄﻊ(‬

‫‪١٦‬‬
 ‫ﺵﻜﻞ )‪ (١٠‬یﺒﻴﻦ ﺏﻌﺾ اﻟﻌﻤﻠﻴﺎت اﻟﺘﻰ ﺕﺘﻢ ﻋﻠﻰ ﻡﺎآﻴﻨﺎت اﻟﻜﺸﻂ‪.‬‬

‫ﺵﻜﻞ )‪ (١٠‬ﻋﻤﻠﻴﺎت اﻟﻜﺸﻂ وﻡﻮﺿﺤ ًﺎ ﻋﻠﻴﻬﺎ ﺣﺮآﺎت اﻟﻘﻄﻊ واﻟﺘﻐﺬیﺔ )ﻡﻜﺸﻄﺔ‬

‫ﻥﻄﺎﺣﺔ(‬

‫‪١٧‬‬
 ‫ﻋﻤﻠﻴﺎت اﻟﺘﺠﻠﻴﺦ ‪: Grinding‬‬
‫ﺕﺴﺘﺨﺪم ﻡﺎآﻴﻨﺎت اﻟﺘﺠﻠﻴﺦ ﻓﻰ ﺕﺸﻄﻴﺐ اﻷﺳﻄﺢ اﻟﺪوراﻥﻴﺔ واﻟﻤﺴﺘﻮیﺔ وﻏﻴﺮهﺎ‬
‫ﻟﻠﺤﺼﻮل ﻋﻠﻰ اﻟﺪﻗﺔ وﻡﻼﺳﺔ اﻟﺴﻄﺢ‪ .‬وﺕﺘﻢ ﻋﻤﻠﻴﺎت اﻟﺘﺠﻠﻴﺦ ﺏﻮاﺳﻄﺔ ﺡﺠﺮ اﻟﺘﺠﻠﻴﺦ‬
‫‪) grinding wheels‬ﻡﺘﻌﺪد اﻟﺤﺪود اﻟﻘﺎﻃﻌﺔ( اﻟﺬى یﺪور ﺏﺴﺮﻋﺔ آﺒﻴﺮة ویﻘﺮب‬
‫إﻟﻴﻪ اﻟﺴﻄﺢ اﻟﻤﺮاد ﺕﺸﻐﻴﻠﻪ ﻓﺘﻘﻄﻊ ﺡﺒﻴﺒﺎت ﺡﺠﺮ اﻟﺘﺠﻠﻴﺦ رایﺶ دﻗﻴﻖ ﺏﻘﻮى ﻗﻄﻊ‬
‫ﺹﻐﻴﺮة ﻡﻤﺎ یﺠﻌﻞ اﻟﺴﻄﺢ اﻟﻤﺸﻐﻞ ﻥﺎﻋﻤ ًﺎ وﺏﺎﻟﻎ اﻟﺪﻗﺔ‪.‬‬
‫ﺵﻜﻞ )‪ (١١‬یﺒﻴﻦ ﻋﻤﻠﻴﺔ اﻟﺘﺠﻠﻴﺦ اﻟﺴﻄﺤﻰ ویﺒﻴﻦ ﺡﺮآﺎت اﻟﻘﻄﻊ واﻟﺘﻐﺬیﺔ‪.‬‬

‫ﺵﻜﻞ )‪ (١١‬ﻋﻤﻠﻴﺔ اﻟﺘﺠﻠﻴﺦ اﻟﺴﻄﺤﻰ‬

‫‪١٨‬‬
‫ﺵﻜﻞ )‪ (١٢‬یﺒﻴﻦ ﺑﻌﺾ ﻋﻤﻠﻴﺎت اﻟﺘﺠﻠﻴﺦ )ﻋﻤﻠﻴﺎت اﻟﺘﺠﻠﻴﺦ اﻷﺳﻄﻮاﻥﻰ – ﻋﻤﻠﻴﺎت‬
‫اﻟﺘﺠﻠﻴﺦ اﻟﺨﺎﺹﺔ(‪.‬‬

‫ﺵﻜﻞ )‪ (١٢‬ﺑﻌﺾ ﻋﻤﻠﻴﺎت اﻟﺘﺠﻠﻴﺦ‬

‫‪١٩‬‬