apoio:
Dimensionamento de Cordão de Solda sob o Ponto de Vista
Estatístico
Emerson Silva Bussoloti
José Serafim dos Santos Neto
Marcos de Araújo Cesaretti
Zorailde Santos Morais
Orientador: Luiz Gimenes Jr
Resumo
O presente trabalho tem o intuito de
apresentar, de modo mais claro e objetivo
possível, uma metodologia que auxilie a
diminuir o tempo e os custos no
dimensionamento e otimização de cordões de
solda. Essa metodologia envolve a estatística
com os parâmetros de soldagem. Cremos
tratar-se de um trabalho não muito visto no
mundo da solda, mas entendemos que a
contribuição que pode trazer é de grande
valia.
A estatística envolvida também não é muito
comum, mas sua compreensão é
relativamente simples.
Realizando um número reduzido de
experiências, a técnica de delineamento de
experimentos (ou design of experiments –
DOE) é um método econômico, em termos de
tempo e de dinheiro, de programação de
experimentos que identifica as variáveis que
mais influem no resultado de um processo. É
destinado à otimização de projetos ou
processos desde a fase de seu
desenvolvimento até sua conclusão ou, ainda,
para otimizar processos ou produtos
existentes.
Como essa técnica estatística se fundamenta
nas variáveis do fenômeno a ser estudado,
primeiramente será apresentada uma breve
teoria sobre
www.infosolda.com.br/nucleo/downloads/nu.pdf
esbussoloti@ig.com.br
jose.serafim.serafim@terra.com.br
web-marcos@universiabrasil.net
zora.fr@ig.com.br
gimenes@infosolda.com.br
cordões de solda, os principais parâmetros
que devem ser considerados na execução
de cordões e, depois, um exemplo
ilustrativo de como fazer uso da
metodologia DOE na prática.
Para facilitar o uso desta metodologia, foi
desenvolvida uma planilha eletrônica, em
software Microsoft Excel, para efetuar os
cálculos.
1 – Influência dos Parâmetros na
Execução do Cordão de Solda
Abaixo está descrita de forma sucinta a
influência dos parâmetros de soldagem na
execução de um cordão de solda. A fim de
facilitar o entendimento, há a seguir um
croqui (fig. 1) de um corpo de prova com a
realização de dois cordões de solda e as
fotos das vistas superior (fig. 2) e frontal (fig.
3). Posteriormente, são relatados os
parâmetros utilizados na realização desses
cordões
(tabela 1 e 2).
 apoio:

Fig. 1 – Croqui, em perspectiva, de um corpo de prova.

Cordão (2) Cordão (1)

35

50

Fig. 2 – Vista superior dos cordões

Fig. 3 – Vista frontal dos cordões

www.infosolda.com.br/nucleo/downloads/nu.pdf
 apoio:

Tabela 1 – Parâmetros do equipamento utilizado na realização do cordão.

Fonte MIG/MAG Retificadora

Máquina Lincoln Idealarc Pulse Power 500
GMAW LOW PINCH 11
Alimentador de Arame Lincoln Eletronic LN-9 GMA
Tocha Polaridade Inversa (Positivo)
Tipo de Arame Belgo – ER70S-6 - ∅ 1,2 mm
Gás Air Liquide, 80% Ar e 20% CO 2

Tabela 2 - Parâmetros dos cordões.

Veloc. Veloc. Vazão
Distância Posição
de de do Tensão Corrente
Nº Cordão Bico / Peça de
Arame Soldagem Gás (V) (A)
(mm) Soldagem
(m/min.) (cm/min.) (L/min.)
(1)
semi- 13,0 4,26 30,0 Plana 12,0 19,0 160,0
automático
(2)
13,0 4,91 30,0 Plana 12,0 24,0 173,0
automático

• A corrente elétrica é o movimento de elevadas condicionam arcos com

elétrons num condutor sob a ação
de um campo elétrico. Afeta
diretamente a taxa de deposição,
penetração e a aparência do cordão.
Influi também no diâmetro das gotas;
• O diâmetro do arame Influencia a
deposição de material para uma
dada faixa de corrente;
• A distância bico-peça está
relacionada conforme o consumível;
há uma distância adequada a ser
utilizada; uma distância inadequada
pode causar salpicos, cordões
convexos e falta de penetração;
• A tensão está relacionada com o
comprimento do arco. Tensões mais
maior comprimento. Influenciam o
aspecto do cordão;
• O tipo de gás fornece a proteção
para o arco de soldagem e a região
da poça de fusão da influência
atmosférica. Pode influenciar as
características de soldagem tais
como: tendência à mordedura, modo
de transferência metálica e
aparência do cordão;
• A vazão do gás influencia o
resultado final da soldagem, como
os aspectos mencionados no item
anterior. Depende da distância entre
a tocha e a poça de fusão, assim
como da circulação de ar no local de
trabalho;

www.infosolda.com.br/nucleo/downloads/nu.pdf

• A velocidade de soldagem também
afeta a penetração
conseqüentemente, na altura e
largura do cordão; ao longo dele
pode ocorrer mordedura, excesso de
penetração ou inclusão de escória.
2 – Estatística
Para melhor entendimento da técnica
proposta, antes será feita uma breve
explanação sobre alguns tópicos da
estatística.
Controle Estatístico de Processo é um
método para monitoramento de qualquer
processo produtivo com o objetivo de
controlar a qualidade dos produtos ou
serviços no momento em que estão sendo
produzidos (controle “on line”), e não no
final, numa inspeção após a produção de
todo o lote. Se houver algum problema, ele
pode ser eliminado praticamente logo após
seu surgimento, antes que “contamine” toda
a produção.
No método de controle por detecção o
produto ou serviço, depois de concluído, é
comparado com as especificações e
considerado conforme e aceito, ou não-
conforme e rejeitado (e devolvido para
retrabalho), ou vendido a preço de sucata
(fonte de desperdício!).
No controle por prevenção são feitas
medições periódicas e seletivas em tempo
real ao longo da jornada de trabalho de
modo que, no fim do ciclo produtivo, o
produto ou serviço esteja em conformidade
www.infosolda.com.br/nucleo/downloads/nu.pdf
apoio:
com as especificações e pronto para
consumo pelo usuário.
e,
2.1 – Tipos de Gráficos Utilizados
para Controle Estatístico
Os gráficos de controle estatístico de
processo oferecem uma visualização das
ocorrências do processo ao longo do tempo,
incorporam essa natureza dinâmica e
evidenciam quaisquer anormalidades que
eventualmente se manifestem durante o
ciclo produtivo de produtos ou serviços.
Esses gráficos indicam se o processo está
sob controle estatístico e se a padronização
adotada nos procedimentos operacionais
está mantendo o estado de controle
projetado. Além disso, os gráficos nos
possibilitam a praticidade de eliminar não-
conformidades apresentadas durante o ciclo
produtivo de produtos ou serviços.
Basicamente, tem-se três tipos de gráficos
utilizados para o controle estatístico de
processo: histograma (grág. 1), curva de
Gauss, ou curva Normal (gráf. 2) e carta de
controle de variáveis (graf. 3).
O histograma é um gráfico de colunas que
mostra a forma de distribuição de
freqüência de uma série de dados,
permitindo visualizar a repetibilidade com
que as amostras foram coletadas. Depois
se calcula o valor entre o menor e o maior
valor das amostras (amplitude) e se realiza
uma divisão por classes (intervalos) nas
quais os dados coletados serão distribuídos
conforme seu respectivo intervalo. No
gráfico 1, abaixo, tem-se um exemplo de
um histograma.

Gráfico 1 - Exemplo de histograma
A curva de Gauss tem como referência a
média do valor de todas as amostras. É
realizado o cálculo do desvio padrão, depois
o mesmo é multiplicado por três para servir
como referência para os Limites Naturais do
Processo: o superior e o inferior. Esses
limites ficam à direita e à esquerda do valor
da média das amostras. Para que o
processo seja considerado capaz de
www.infosolda.com.br/nucleo/downloads/nu.pdf
apoio:
produzir, os resultados obtidos dele devem
estar dentro desta faixa de 6 σ (3 σ acima
da média e 3 abaixo), ou seja,
aproximadamente 99,74% do valor das
amostras devem estar entre os Limites
Naturais do Processo. No gráfico 2, abaixo,
tem-se um exemplo de uma curva de
Gauss.
 apoio:

Gráfico 2 - Exemplo de Curva de Gauss

A carta de controle de variáveis, a inferior ou superior; seqüência crescente ou

princípio, tem o mesmo esquemático da
curva de Gauss, porém, após o cálculo da
média das amostras, determina-se os
Limites de Controle Inferior e Superior. Ela é
bastante usada em linha de produção,
possibilita analisar o desempenho e
detectar falhas ao longo de um processo.
Quanto à detecção de um processo fora de
controle estatístico, basta verificar algumas
anormalidades como: pontos com valores
acima ou abaixo dos limites de controle
decrescente de seis ou mais pontos;
seqüência de seis ou mais pontos com o
mesmo valor; seqüência de quatorze ou
mais pontos alternado-se acima e abaixo da
linha média. No gráfico 3, a seguir, tem -se
um exemplo de uma carta de controle de
variáveis, na qual o processo está sob
controle estatístico, ou seja, a distribuição
da população das amostras ocorre segundo
a curva de Gauss.

Gráfico 3 - Exemplo de carta de controle de variáveis.

www.infosolda.com.br/nucleo/downloads/nu.pdf

2.2 – Tabulação de Dados e Avaliação de
Resultados
A tabulação dos dados a serem
armazenados deve ser feita de forma
organizada, de modo que, após o
armazenamento, eles sejam de fácil
recuperação e, principalmente, visualização,
permitindo ao leitor uma fácil manipulação
desses dados.
Para cada estudo recomenda-se um tipo
diferente de tabulação empregada. Por
exemplo: para o histograma é usual além da
tabela utilizada para armazenamento dos
dados utilizar colunas para cada
classe/intervalo, de forma que quem está
elaborando o gráfico tenha facilidade em
controlar as freqüências de cada
classe/intervalo. No caso da curva de
Gauss, a princípio, não é exigida a
presença da tabela com os dados nas
proximidades da mesma, visto que apenas
a própria curva é suficiente. E, quanto à
carta de controle de variáveis, usualmente
deixa-se a tabela com valores das amostras
medidas como complemento do gráfico,
pois possibilitam ao leitor identificar com
maior precisão os problemas que possam
estar ocorrendo.
3 – Delineamento de Experimento – DOE
(Design of Experiments)
É um método econômico de programação
de experimentos que identifica as variáveis
que mais influem no resultado de um
processo realizando um número reduzido
de experiências. É destinado à otimização
de projetos ou processos desde a fase de
seu desenvolvimento ou, ainda, para
otimizar um produto ou processo existente.
www.infosolda.com.br/nucleo/downloads/nu.pdf
apoio:
Quando utilizado no planejamento, o “DOE”
tem como aplicação planejar experiências a
serem conduzidas em níveis pré-
estabelecidos, para um ou mais fatores que
comporão o experimento.
No aprimoramento de projeto ou processo
deve-se identificar as variáveis que mais
influem no produto e no processo de
fabricação, tendo como objetivo obter o
maior desempenho do processo ou produto,
minimizando a variabilidade e os custos
envolvidos.
Foram utilizados os dados de um
experimento realizado na disciplina
Processos Usuais de Soldagem-III do Curso
Superior de Tecnologia em Soldagem da
FATEC-SP. Como as peças não estavam
mais disponíveis, foi realizada uma
estimativa sobre os dados obtidos.
Para ilustrar o modo de uso desta
metodologia, será feita uma análise
estatística da influência da tensão elétrica
na largura do cordão de solda.
3.1 – Equipamentos Utilizados
• Fonte retificadora MIG/MAG modelo
Lincoln idealarc pulse power 500;
• GMAW Low Pinch 11;
• Alimentador de arame modelo
Lincoln eletronic LN-9 GMA;
• Arame Belgo – ER70S-6 diâmetro
1,2 mm;
• Mistura gasosa Ar/CO2 80/20.
• Polaridade direta.
 apoio:

3.2 – Parâmetros Fixos e Variáveis do Estudo

Tabela 3 – Parâmetros fixos e variáveis: representações, unidades e valores.

PARÂMETRO REPRESENTAÇÃO UNIDADE VALOR

Corrente I A variável
Tensão U V variável
Velocidade de Vs cm/min variável
solda
Velocidade do Va m/min. variável
arame
Diâmetro do Ø mm 1,2
arame
Distância bico- Dbp mm 13
peça
Tipo de gás Tg Ar/CO 2 80-20
Vazão Vz L/min 15
Freqüência F Hz 60

Ao lado do stick out e da corrente, a tensão e do aporte térmico, ocasionando aumento

é um dos fatores que afetam a taxa de
fusão do arame e, por sua vez, o perfil do
cordão. Ela também afeta o modo de
transferência metálica.
A tensão está diretamente relacionada com
o comprimento de arco: comprimentos
grandes causam respingos e irregularidades
no perfil do cordão; pequenos
comprimentos causam diminuição da
tensão superficial da poça de fusão
ocasionando cordões convexos e de pouca
penetração.
Se forem mantidos constantes os demais
parâmetros de soldagem (diâmetro do
eletrodo, inclinação da tocha de soldagem,
stick out, velocidade de soldagem e
corrente, variando-se apenas a tensão)
verificar-se-á que aumentos de tensão
causam alargamento e achatamento do
cordão além do aumento da poça de fusão
da ZTA. Se a tensão for muito alta poderá
causar porosidades, respingos e
mordeduras. Porém, tensões muito baixas
ocasionam estreitamento do cordão e
aumento de sua altura de reforço.
Neste trabalho foi usada a técnica
estatística conhecida como D.O.E. (Design
of Experiments / Delineamento de
Experimentos) para avaliar
quantitativamente a influência da tensão
elétrica na largura do cordão de solda. Um
aspecto interessante desta técnica é que,
ao contrário do que é usualmente feito para
se determinar um cordão ideal (situação em
que é variado só um parâmetro e fixado os
demais), ela consegue determinar qual
parâmetro que mais influi em um
determinado fenômeno (no caso, largura de
um cordão de solda) na medida em que
outros parâmetros também estão atuando
nele.

www.infosolda.com.br/nucleo/downloads/nu.pdf
 apoio:

• As variáveis que não foram

O DOE tem essa característica porque foi consideradas no experimento não
elaborado para determinar, dentre vários foram devidamente bloqueadas;
fatores, qual o que mais influi num • Os meios de medição não são
processo. E, ao se fazer tal determinação, adequados, confiáveis ou não estão
isso se dá sem dispêndio de muito tempo e devidamente calibrados;
dinheiro, os quais ocorreriam com a • As medições não foram realizadas
realização de vários experimentos. Basta de modo adequado.
escolher quais (ou quantos) fatores serão
analisados e estabelecer dois níveis (um O DOE pode ser aplicado em:
mínimo e um máximo) para cada um que • novos projetos e aperfeiçoamentos
uma matriz ortogonal determinará de produtos;
(conforme item 3.3.1.1 abaixo) a • novos processos e
configuração de cada experimento. Esses aperfeiçoamentos dos atuais;
valores estimados são os dados teóricos • solução de problemas de causa
do estudo. desconhecida;
• em conjunto com outras técnicas
O DOE calcula o erro experimental do estatísticas, como, por exemplo,
estudo realizado. Caso seja maior do que auxiliar na determinação de CEP em
15%, é possível que um ou mais dos uma característica de um
seguintes fatores tenham acontecido: determinado produto;
• avaliação de alterações de
• Há uma, ou mais, variáveis atuando materiais, processos e tecnologias;
no experimento que não foi levada • redução do tempo de
em consideração;
desenvolvimento de
produtos/processos.

3.3 – Realização do Experimento

3.3.1 – Dados Teóricos

Tabela 4 - Dados teóricos do experimento,

organizados conforme matriz ortogonal L4 (2³)

Variáveis
Vel. Solda Tensão Corrente
Experim.
(cm/mim) (V) (A)
1 22 19 180
2 22 25 240
3 41 19 240
4 41 25 180

www.infosolda.com.br/nucleo/downloads/nu.pdf
 apoio:

3.3.1.1 - Matriz Ortogonal L4 (2³)

Variáveis
Experim. A B C(AB)
1 1 1 1
2 1 2 2
3 2 1 2
4 2 2 2

4 tipos de configuração de experimentos

2 níveis por variável; N1 e N2
3 variáveis => A, B e C (AB)

3.3.2 – Dados Práticos

Tabela 5 - 1a. tomada (resultados em R1) Tabela 6 - 2a. tomada (resultados em R2)
Velocidade Corrent Velocidade
Tensão Tensão Corrente
Ord Exp Solda e R1 Ord Exp Solda R2
(V) (V) (A)
(cm/mim) (A) (cm /mim)
1º 1 22 19,4 180 5º 2 22 25,1 236
2º 2 22 25,5 240 6º 1 22 19,2 178
3º 3 41 20,0 240 7º 4 41 25,2 180
4º 4 41 25,0 180 8º 3 41 19,5 238

Tab.7 - 3a. tomada (resultados em R3) Tab.8 - 4a. tomada (resultados em R4)
Vel. Vel.
Solda TensãoCorrente Solda Tensão Corrente
OrdExp R3 OrdExp R4
(cm/mim (V) (A) (cm/mim (V) (A)
) )
9º 4 41 25,3 183 13º 3 41 19,5 239
10º 2 22 25,3 234 14º 4 41 25,4 181
11º 3 41 19,5 238 15º 1 22 19,5 142
12º 1 22 19,5 178 16º 2 22 25,6 237

www.infosolda.com.br/nucleo/downloads/nu.pdf

O preenchimento dessas quatro tabelas é
feito automaticamente após o caso, é uma interação (fator AB) entre os
preenchimento manual da tab. 9,
mencionada abaixo. Todos os campos são
preenchidos pelo computador, exceto as
colunas R1 a R4, reservadas para o
preenchimento manual feito no local de
realização do experimento em folha
impressa.
Os resultados devem ser digitados na
planilha segundo tab. 10. As quatro tabelas
acima foram feitas para facilitar a realização
do experimento e a coleta de dados. Cada
tomada gerou 4 valores de largura de
cordão, totalizando 16 cordões realizados
na seqüência da coluna “Ord” das tab.s 5 a
8, cujos resultados (R1, R2, R3 e R4) estão
detalhados a seguir no item 4. Tabelas e
Gráficos, em particular na tab. 10.
3.3.3 – Obtenção dos Resultados
(Rn)
Nas tab.s 5 a 8 acima, os dados são obtidos
através da realização repetida 4 vezes de
cada um dos 4 experimentos, totalizando 16
experimentos (cordões). Contudo, em cada
ciclo, é alterada a seqüência de realização
dos experimentos de 1 a 4 (na primeira
tomada a ordem dos experimentos é: 1, 2, 3
e 4. Já na segunda a ordem é: 2, 1, 4 e 3)
visando o “bloqueio” ou a mistura dos
parâmetros que não são levados em
consideração no estudo. É por essa razão
que os 16 cordões são feitos segundo a
ordem que está definida na coluna “Ord”
das tab.s 5 a 8 acima.
3.4 –Avaliação dos Resultados
Largura do cordão (Y1).
Neste exemplo, na largura do cordão, a
tensão foi o fator menos influente, sendo a
corrente o fator que mais influiu (vide tab.
11, amplitude 0,01mm para a tensão e
www.infosolda.com.br/nucleo/downloads/nu.pdf
apoio:
amplitude 0,12mm para corrente) a qual, no
fatores Velocidade de solda (fator A) e
Tensão (fator B).
3.5 – Comentários e Conclusão
O gráfico da interação AB (graf. 5) fornece a
melhor relação entre os parâmetros a serem
usados e o valor mais adequado de cada
um deles segundo o que se pretende obter
de largura do cordão. Por exemplo, caso
quiséssemos uma combinação de níveis
das variáveis (dos parâmetros) que desse a
maior largura, deveríamos escolher A2 e B1
(ver tab. 12, linha A2 e coluna B1, onde se
obtém 9,97mm de largura do cordão, valor
este decorrente da seguinte combinação de
fatores: Vel. Solda = 41 cm/mim, U = 19V,
com a corrente em 240 A, conforme tab. 9).
A realização deste estudo teve um caráter
eminentemente didático visando mostrar a
quase totalidade dos aspectos que
envolvem a sua realização, como níveis de
parâmetros não muito harmônicos entre si.
Porém, na medida em que os envolvidos no
uso desta técnica tiverem maior
conhecimento dos fatores que atuam no
processo, pode-se refinar o estudo evitando
a escolha de combinações díspares de
níveis entre os parâmetros de modo que
torne cada vez mais fácil a otimização do
fenômeno em estudo.
Dados estatísticos não provam resultados,
mas servem como orientação na busca das
melhores soluções.
4 – Tabelas e Gráficos
Foi desenvolvida uma planilha de cálculo
(excel) na qual todos os cálculos
estatísticos são realizados de modo
automático, bastando apenas entrar com os
dados nas células com fontes na cor
vermelha. As tab. 9 e 10 são as primeiras a
 apoio:

serem preenchidas com as informações e

os dados do processo, conforme o exemplo
abaixo. Após o preenchimento manual
dessas tabelas, todas as demais são
preenchidas pelo computador (devido à
programação feita na planilha DOE).
As tabelas e gráficos a seguir são
apresentados de acordo com a seqüência
em que se encontram na planilha eletrônica
de cálculos.

Dados
Parâmetro a ser analisado: Y1
Y1 = largura do cordão de solda (mm)

Matriz 4 tipos de configuração de experimentos

L 4 (2)³ 2 níveis por variável; N1 e N2
3 variáveis => A, B e C (AB)

Tab.9 – Identificação e quantificação das variáveis

Variáveis Níveis Unidade
A = Vel. Solda A1 = 22 A2 = 41 cm/min
B = Tensão B1 = 19 B2 = 25 V
Interação => C (AB) = Corrente C1 = 180 C2 = 240 A

Objetivo

Y1 => Verificar qual a influência da __tensão__ sobre este parâmetro

Coleta
Tabela 10 – Dados teóricos (variáveis) organizados segundo
matriz ortogonal e resultados observados (obtidos de Y1)

Variáveis Resultados obtidos de Y1

Ex Vel.
p Solda Tensão Corrente R1 R2 R3 R4 média
1 22 19 180 9,74 9,77 9,75 9,76 9,76
2 22 25 240 9,86 9,89 9,89 9,88 9,88
3 41 19 240 9,98 9,95 9,96 9,97 9,97
4 41 25 180 9,86 9,84 9,87 9,85 9,86
Média geral = 9,86

É importante lembrar que a tabela 10 deve as instruções do item 3.3.2) Dados práticos
ser preenchida levando-se em consideração e do item 3.3.3) Obtenção dos Resultados.

www.infosolda.com.br/nucleo/downloads/nu.pdf
 apoio:

Na tabela 13 são realizados os cálculos que geram as tabelas 11 e 12 as quais, por

segundo os dados inseridos na tabela 10, sua vez, geram os gráficos 4 e 5.

Resultados
Graf. 4 - Gráfico do nível de influência Graf. 5 - Gráfico das interações entre as
das variáveis sobre Y1 variáveis

Tabela 11 - Nível de influência Tabela 12 - Interações

das variáveis sobre Y1 entre as variáveis
Interação
Fator Amplitude B1 B2
AB
Vel.
A Solda 0,09 A1 9,76 9,88
B Tensão 0,01 A2 9,97 9,86
AB Corrente 0,12

www.infosolda.com.br/nucleo/downloads/nu.pdf
 apoio:

Tabela 13 – Delineamento dos resultados dos experimentos realizados

D. O. E. – DESIGN OF EXPERIMENTS
DELINEAMENTO DE EXPERIMENTOS à Y1: Largura do Cordão

DOE – L4 Resultados dos Experimentos

Experiment R1 R2 R3 R4 Médi
o a
1 9,74 9,77 9,75 9,76 9,76 FATEC – SP
2 9,86 9,89 9,89 9,88 9,88 Soldagem – Tec. Fab.
3 9,98 9,95 9,96 9,97 9,97 2003
4 9,86 9,84 9,87 9,85 9,86
Média geral 9,86

DOE – L4 Tabela de Cálculo Número de Níveis è 2

Relação
Soma dos Grau de F. Calc./Ta
Variáv Variânci
Média das Médias N Quadrado Liberdad Snedecor b.
el a “VAR”
s e Calculada Snedeco
r
1 2 3 4
A 9,8 9,9 10, 9,9
0
1 à 9,8 à 9,9 0,03 1,00 0,03 102,14 20,43
1 3 2 4
B 9,8 10, 9,9 9,9
0
2 à 9,9 à 9,9 0,00 1,00 0,00 0,67 0,13
1 4 2 3
AB 9,8 9,9 9,9 10,
0
3 à 9,8 à 9,9 0,04 1,00 0,04 164,82 32,96
SQT GLT VarT ____ F.
Snedec
TOTAL 0,07 11,00 0,01 or
Tabelad
a
SQE GLE VarE Erro %
ERRO 5,00
0,0020 8,00 0,0003 3,99

A seguir, é fornecido um modelo para registro das informações no local de realização do

experimento.

www.infosolda.com.br/nucleo/downloads/nu.pdf
 apoio:

Matriz Ortogonal L4 (2³)

Variáveis
Experim. A B C(AB)
1 1 1 1
2 1 2 2
3 2 1 2
4 2 2 2

Dados
Parâmetro a ser analisado: Y1

Y1 =

Matriz 4 tipos de configuração de experimentos

L 4 (2)³ 2 níveis por variável N1 e N2
3 variáveis => A, B e C (AB)

Variáveis Níveis Unidade

A= A1 = A2 =

B= B1 = B2 =

C (AB) = C1 = C2 =
Interação =>

Objetivo

Y1 => verificar qual a influência de _______________ sobre este parâmetro

Coleta

Variáveis Resultados obtidos de Y1

A B C
Exp (AB) R1 R2 R3 R4 média

1 1 1 1

2 1 2 2

3 2 1 2

4 2 2 1

www.infosolda.com.br/nucleo/downloads/nu.pdf
 apoio:

matriz ortogonal L4 (2³) Média geral =

Ordem de Realização dos Experimentos e Cálculos

1a. tomada (resultados em R1) 2a. tomada (resultados em R2)

A B C R1 A B C R2
Ord. Exp. Ord. Exp.

1º 1 1 1 1 5º 2 1 2 2

2º 2 1 2 2 6º 1 1 1 1

3º 3 2 1 2 7º 4 2 2 1

4º 4 2 2 1 8º 3 2 1 2

3a. tomada (resultados em R1) 4a. tomada (resultados em R2)

A B C R3 A B C R4
OrdExp OrdExp

9º 4 2 2 1 13º 3 2 1 2
10º 2 1 2 2 14º 4 2 2 1
11º 3 2 1 2 15º 1 1 1 1
12º 1 1 1 1 16º 2 1 2 2

www.infosolda.com.br/nucleo/downloads/nu.pdf
 apoio:

D. O. E. – DESIGN OF EXPERIMENTS
DELINEAMENTO DE EXPERIMENTOS à Y 1:

DOE – L4 Resultados dos Experimentos

Experimen R1 R2 R3 R4 Média
to
1 Empresa:
2 Setor:
3 Data:
4
Média geral

DOE – L4 Tabela de Cálculo Número de Níveis è 2

Variáv Soma dos Grau de Variânci F. Relação
Média das Médias N Quadrado Liberdad Snedecor Calc./Tab.
el a “VAR”
s e Calculada Snede cor
1 2 3 4
A
1 à à
1 3 2 4
B
2 à à
AB 1 4 2 3

3 à à
SQT GLT VarT ____ F.
TOTAL Snedeco
r
Tabelada
SQE GLE VarE Erro %
ERRO 5,00

www.infosolda.com.br/nucleo/downloads/nu.pdf
 apoio:

5 – Bibliografia

• Manual de Tecnologia de Fabricação e Soldagem (CD-ROM), versão 2.0, vários autores;

• Coleção Tecnologia Senai - Soldagem, vários autores, pág.s 23, 77, 96, 107, 64, 176,
199, 206, 207, 216, 232, 233, 239, 240, 267, 268, 285, 290 e 301;
• Site: www.infosolda.com.br/terminologia.htm;
• Site: www.geocities.com/Eureka/Plaza/6813;
• Apostila DOE Senai Suíço-brasileira, CRISCIONE, André Luis, pág.s 2 a 6;
• Apostila Controle Estatístico de Processo - GM-Senai, pág.s 1 a 7; 13 a 18;
• Apostila Controle Estatístico do Processo - Fundamentos para Implementação, Senai -
SP, BULGARELLI, Sandra Maria Okumura e RUIZ, Maria de Melo, pág.s 2 a 12; 20 a
30; 34 a 53.

www.infosolda.com.br/nucleo/downloads/nu.pdf