Universidad de Chile

Fac. de Cs. Físicas y Matemáticas

Departamento de Geología
Metalogénesis

“Métodos de explotación
subterráneo”

Integrantes: Rodrigo Gacitúa.

Mario Morales
Carlos Castillo
Curso: Metalogénesis
Auxiliar: María Carolina Soto
 INDICE

INTRODUCCIÓN 3
ACCESOS 4
INFRAESTRUCTURA DE LA MINA 5
FACTORES QUE INFLUYEN EN LA ELECCIÓN DEL METODO DE EXPLOTACIÓN 6
ELECCION DEL METODO DE EXPLOTACIÓN 7
CLASIFICACION DE LOS METODOS DE EXPLOTACIÓN SUBTERRÁNEO 7
ROOM AND PILLAR 8
SUB LEVEL STOPING 11
SHRINKAGE 14
CUT AND FILL 17
BLOCK CAVING 20
PANEL CAVING 22
SUBLEVEL CAVING 25
BIBLIOGRAFÌA 29
Métodos de explotación subterráneo

INTRODUCCIÓN

La explotación de una mina es el conjunto de operaciones que permiten el arranque, el

carguío y la extracción del mineral, asegurando todos los servicios anexos en producción
normal, tales como ventilación, fortificación, drenaje y suministro de energía, aire y agua.
Los métodos de explotación se definen como una forma geométrica usada para explotar un
yacimiento determinado. Es el modo de dividir el cuerpo mineralizado en sectores aptos
para el laboreo.
El objetivo de la explotación de un yacimiento es la extracción de menas y sustancias
minerales sistemáticamente, de manera que la comercialización de la sustancia mineral
proporcione la utilidad esperada.
La fase de explotación misma está precedida de dos fases preparatorias a tales trabajos:
· Una fase de reconocimientos que incluye todos los trabajos desde la
prospección hasta comenzar con la preparación de la mina. Puede haber prospección
general (estudio de la zona por búsqueda de índice de yacimientos con diversos métodos),
sondajes (perforaciones para sacar una muestra de la roca para análisis geofísico o
geoquímico), galerías o piques de reconocimiento (trabajo minero para reconocer el
yacimiento y sus extensiones) y cubicación y estudio económico (estudio del yacimiento en
la base a los resultados obtenidos en los trabajos de reconocimiento para determinar la
extensión, el valor y la explotabilidad del yacimiento y los límites de tal explotabilidad).
· Una fase de trabajos preparatorios o infraestructura, que incluye todas las
labores de penetración y división para permitir la explotación. Se trata de la ejecución de
las vías principales que pueden ser verticales (piques y chimeneas) u horizontales
(transporte principal) y del habilitamiento de tales labores. Las operaciones de transporte
principal y de extracción a través de los piques, constituyen los llamados servicios
generales de una mina, como también ventilación, mantención de galerías principales, etc.
Una vez reconocida y cubicada la mina, construida su infraestructura, comienza la fase de
explotación que consiste en arrancar, cargar y transportar el mineral en las unidades de
explotación para hacerlo llegar a los puntos de carguío del transporte principal.
La explotación de una mina se compone de tres operaciones mineras básicas:
· Accesos y desarrollos de aperturas mineras
· Preparación o infraestructura de la mina
· Arranque o explotación de la mina.
Las fases de explotación propiamente tal constan de:
· Trabajos de desarrollo: constituyen la preparación del caserón o unidad de
explotación y que consiste esencialmente en avances de galerías y chimeneas y preparación
de base que pueden ser embudos o zanjas, instalaciones de buzones de carguío, etc. En
general, para obtener el mineral, se cuelga el yacimiento mediante galerías a partir de las
cuales se perfora y arranca la roca en estado natural. Estas galerías pueden estar en un solo
nivel, y servir para el carguío y transporte del mineral después de la operación de arranque
o pueden estar en diferentes niveles.
· Operación de arranque: la forma de arranque va a ser función del método
de explotación adoptado y los diagramas de disparos serán de suma importancia para
obtener rendimientos y costos bajos.
· Operación de carguío: depende de los diferentes sistemas y aplicación en
los métodos de explotación.
 
Métodos de explotación subterráneo
Métodos de explotación subterráneo

ACCESOS

Corresponden a aquellas labores que comunican el cuerpo mineralizado con la superficie,

para su explotación. Los accesos pueden ser:
· Socavones: Es una labor horizontal o con una pequeña inclinación, que tiene sólo una
entrada. Es más barato que construir un pique, es más rápido, económico y seguro.
· Piques verticales: Es una labor que tiene una inclinación superior a 45º, y que puede
usarse para la extracción de personal y mineral.
· Chiflones o piques inclinados: Se pueden presentar al pendiente (fig.1a),
interceptando a la veta (fig.1b) o al yacente (fig.1c).

(a)
(b) (c)
Figura 1: a) pique al pendiente; b) pique interceptando a la veta; c) pique al yacente.

Para desarrollar los accesos, se debe proceder de acuerdo a un plan bien determinado,
observando las siguientes situaciones que pueden presentarse:
1. Sacar mineral útil, implica hundimiento sino se fortifica.
2. En una labor horizontal de sección definida, solo puede transportarse una cantidad
limitada de mineral u otro elemento.
3. Una extracción mayor, significa desarrollar mayor número de labores
4. Tener presente que el costo por tonelada, en una labor de desarrollo es más caro que
al extraer una tonelada de mineral durante la explotación.
Los desarrollos pueden ser:
· Desarrollo Productivo: el avance se realiza extrayendo mineral, lo
que se utiliza bastante donde la mena es más blanda que el estéril en vetas de potencia
media.
· Desarrollo Improductivo: cuando el avance se realiza en estéril.
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INFRAESTRUCTURA DE LA MINA

La preparación se define como la ejecución de una red cuidadosamente planificada de

piques, galerías (Niveles), chimeneas y todas las formas básicas de excavación de rocas.
Las labores de preparación se pueden dividir en dos tipos según su finalidad:
· Preparación General: depende de la forma y manteo del cuerpo.
· Replanteo general de la mina, que comprende todos los desarrollos necesarios para
el acceso, transporte y ventilación de las distintas zonas subterráneas.
En yacimientos horizontales o pocos inclinados la preparación se hace mediante labores de
transporte que dividen al cuerpo en paneles. Si el manteo es fuerte se utilizan esquemas de
galería transversales (que conforman los niveles), que se determinan o definen por la
potencia del cuerpo y el método de explotación proyectado, donde las labores trazadas en
diferentes niveles se unen por medio de Rampas y Chimeneas.

Unidad de Explotación
Es una masa geológica, que tiene una forma geométrica bien definida, por ejemplo un panel
o un bloque. Es dividir el yacimiento, de manera que forme una unidad propia de
explotación, en el que se puedan transportar fácilmente equipos y materiales, que el
arranque se pueda realizar en forma independiente, que existan facilidades en la extracción
de menas, ventilación independiente y que si es necesario, puedan rellenarse fácilmente.
En la mayoría de los yacimientos se hace una división por niveles (excepto en yacimientos
poco inclinados y de poca extensión). La explotación se realiza según la corrida y en
sentido horizontal (ascendente o descendente).
La extracción se realiza por el nivel inferior principal. Si el manteo es fuerte la mena puede
dejarse caer por gravedad y transportar en sentido horizontal. Si la construcción de accesos
es cara, por la existencia de plegamientos, se puede transportar en forma ascendente por
medio de correas transportadoras, rastras, etc.
En yacimientos muy inclinados, el tráfico de personal se realiza desde el nivel superior al
inferior a través de piques, chimeneas y rampas. Si el cuerpo es de poca inclinación el
personal trafica por el nivel inferior y la salida es por labores inclinadas o rampas.
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FACTORES QUE INFLUYEN EN LA ELECCIÓN DEL METODO DE

EXPLOTACION

En la elección del método de explotación, intervienen fundamentalmente los siguientes

factores:
Características Geográficas: Los aspectos más importantes dentro de este factor son la
profundidad, la cercanía a un lugar poblado y el clima.

Características Geológicas y Físicas del yacimiento: Las propiedades más importantes

que deben conocerse en un yacimiento para elegir el sistema de explotación adecuado son
las siguientes:
· La forma del yacimiento o cuerpo mineralizado: potencia (en una veta o manto),
manteo (en una veta o manto) o diseminación de las leyes (en un yacimiento masivo).
· Profundidad respecto de la superficie.
· Dimensiones del yacimiento.
· Naturaleza mineralógica de los componentes de la mena.
· Sus leyes o repartición de la mineralización en el interior del cuerpo mineralizado.
· Características mecánicas (resistencia a la tracción y la compresión) de la roca que
constituye el cuerpo mineralizado y de la roca encajadora de caja.

Condiciones Económicas: la explotación de un yacimiento debe realizarse al menor costo

posible. El costo de acceso, desarrollos y preparación propios del método de explotación
son elevados. Intervienen además en las condiciones económicas el sistema de extracción,
el tratamiento o procesamiento del mineral, inversiones en equipos, materiales y otros.
Las condiciones presente y futuro del mercado permiten determinar si un yacimiento de
ciertas características geológicas y físicas es explotable o no. También puede ser factor
determinante el ritmo de explotación o el grado de selectividad alcanzable.
Hay una tendencia importante que lleva a explorar yacimientos de leyes cada vez más
bajas, debido principalmente a dos causas:
· El agotamiento de los yacimientos de leyes altas.
· La necesidad del abastecimiento constante del mercado.
Para solucionar estos problemas se recurre a dos alternativas:
· Seleccionar en el interior del yacimiento las zonas más ricas, lo que nos lleva a los
métodos selectivos.
· Explotar grandes masas de baja ley, con costos también bajos debido al gran tonelaje;
esto nos lleva a los métodos altamente mecanizados. En este caso se juntan las condiciones
geográficas y humanas. En los países de alto nivel industrial donde la mano de obra es cada
vez más cara, conviene una alta mecanización, que en el caso de un país subdesarrollado
puede ser antieconómica.
Métodos de explotación subterráneo

ELECCION DEL METODO DE EXPLOTACIÓN

Entre los factores de selección del método a utilizar están:

· Profundidad, forma y tamaño del cuerpo.
· Ubicación (Recursos)
· Calidad Geomecanica de la roca mineralizada y roca de caja.
· Distribución y Leyes.
· Económico.
· Reglamentación (Medio Ambiente).

Para seleccionar el método se utilizan ciertos criterios de selección, tales como:

· Rendimiento y Productividad.
· Seguridad al Personal, Equipos e Infraestructura.
· Recuperación.
· Selectividad
· Dilución
· Simplicidad
· Costos : inversión y operación

ELECCION DEL METODO DE EXPLOTACIÓN

CLASIFICACION DE LOS METODOS DE EXPLOTACIÓN SUBTERRÁNEO

Según las condiciones en que quede el caserón, se distinguen tres tipos de explotación.

1. Caserones Vacíos: son los métodos en los cuales el hueco creado por la
explotación del mineral se conserva sin relleno ni hundimiento, es decir, sin ninguna
fortificación artificial o natural, con fortificaciones sistemáticas, o con fortificaciones
artificiales de madera. Se aplican estos métodos cuando las características mecánicas del
yacimiento como las de la roca de caja son muy buenas. Existen dos métodos
fundamentales: Room And Pillar y Sub Level Stoping.

2. Caserones Rellenos: son métodos en los cuales el hueco creado por la explotación
se rellena con un material con el objetivo de afirmar las cajas. Se aplican a vetas o mantos
de fuerte pendiente con malas características de la roca de caja. Son métodos muy costosos
y relativamente selectivos. Existen dos métodos principales: Shrinkage y Cut and Fill.

3. Por Hundimiento: en este caso el mineral o el estéril o ambos, se van hundiendo.

Existen dos métodos principales: Sub Level Caving y Block Caving.
 
Métodos de explotación subterráneo

ROOM AND PILLAR

PRINCIPIO
El método de explotación Room and Pillar o Caserones y Pilares consiste, como su nombre
lo indica, en la explotación de caserones separados por pilares de sostenimiento del techo.
La recuperación de los pilares puede ser parcial o total, en este último caso, la recuperación
va acompañada del hundimiento controlado del techo que puede realizarse junto con la
explotación o al final de la vida del yacimiento, lógicamente el hundimiento del techo en
este caso es totalmente controlado.
En un principio, el método de caserones y pilares se llevaba en forma irregular, o sea, que
las dimensiones y distribución de caserones se hacían sobre la marcha de la explotación,
dejando pilares en forma irregular obedeciendo solamente a las características presentadas
por el yacimiento, como por ejemplo zonas de más baja ley, diques de estériles etc. Hoy en
día dado a las condiciones de mecanización y a los adelantos obtenidos en las técnicas de
reconocimiento, el método, se planifica con anterioridad a la explotación propiamente tal,
llevándose los caserones con una distribución regular como así mismo el trazado de los
pilares.

CAMPO DE APLICACIÓN DEL METODO

Este método de explotación es aplicado ampliamente y en los últimos años se ha
desarrollado bastante, debido a su bajo costo de explotación y a la vez que permite hasta
cierto punto una explotación moderadamente selectiva. Los yacimientos que mejor se
presentan para una explotación por Room and Pillar, son aquellos que presentan un ángulo
de manteo bajo, aunque también es aplicable en yacimientos de manteo entre 30° y 40°, es
decir, en yacimientos de manteo crítico, donde el mineral no puede escurrir por gravedad.
Por otra parte, la estructura o forma del yacimiento debe ser favorable a un desarrollo
lateral de la explotación por ejemplo, mantos o yacimientos irregulares con gran desarrollo
en el plano horizontal.
En cuanto a la potencia del yacimiento, el método ha sido aplicado con éxito en
yacimientos de hasta 40 – 60 m. Los casos corrientes de aplicación son para yacimientos de
baja potencia destacándose espesores de 2 a 20 metros.
Sin embargo, la recuperación del yacimiento puede variar de una mina a otra, dependiendo
por una parte de las condiciones propias que presenta el yacimiento, y por otra, de la
técnica empleada y grado de mecanización a que se ha alcanzado. Como datos generales se
puede decir que la recuperación puede variar de un 80 a 90 % del mineral preparado,
llegando en ciertos casos a recuperaciones del orden del 90 %; en ciertos casos se justifica
realizar estudios sobre la recuperación de pilares, sobre todo en yacimientos importantes.
Actualmente se han hecho recuperaciones interesantes de pilares en ciertos yacimientos
donde la inversión se ha pagado ampliamente. La recuperación puede hacerse de varias
maneras:
· Recuperación con hundimiento controlado del techo.
· Recuperación de Pilares en forma alternada.
· Recuperación parcial depilares.
o Recuperación por hundimiento controlado del techo.
Métodos de explotación subterráneo

o Arrancándose pilares en forma alternada.

o Arrancándose pilares alternados y provocando hundimiento.

Figura 2: Room and Pillar

VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL METODO ROOM & PILLAR.

Ventajas
· El método hasta cierto punto es selectivo, es decir zonas más pobres pueden
no explotarse sin afectar mayormente la aplicabilidad del método.
· En yacimientos importantes puede llegarse a una mecanización bien
completa lo que reduce ampliamente los costos de explotación.
· En yacimientos que afloran a la superficie puede hacerse todo el desarrollo y
preparación por mineral, o en caso contrario los desarrollos por estéril pueden ser muy
insignificantes.
· Actualmente con el avance de la técnica de sostenimientos de techo pueden
explotarse caserones de luces amplias con bastante seguridad.
· Permite la explotación sin problemas, de cuerpos mineralizados ubicados
paralelamente y separados por zonas de estériles.
· La recuperación del yacimiento aún no siendo del 100 % puede llegarse a
recuperaciones satisfactorias del orden del 80 a 90 %.

Desventajas
· Si el yacimiento presenta una mineralización muy irregular, tanto en corrida como
en potencia podría llegar a afectar la explotación, limitando mucho la planificación del
método, como así mismo la perforación y provocar problemas de carguío sobre todo para
posibles mecanizaciones.
· Problema de manteo del yacimiento, cuando el manteo esta muy cerca del manteo
crítico (45°), se producen problemas para el movimiento del mineral en los caserones y aún
este problema es más grave, si se trata de mantos angostos. En el caso de mantos potentes
hay problemas en la mecanización de la perforación lo que se traduce en dificultades de
movilidad al usar el equipo pesado de perforación.
Métodos de explotación subterráneo

· Dilución de la ley: es un problema que es muy importante y que en casos de techos

débiles puede ser causa que llegue a limitar la aplicación del método.
· Fortificación del techo. En ciertos casos cuando no es posible controlar el techo y es
necesario llevar caserones muy angostos, puede concluirse, en un cambio de método de
explotación por otro más adecuado, o emplear un método combinado, por ejemplo: Room
and Pillar con Shrinkage.
· Problemas de recuperación del yacimiento es muy baja, se debe entonces pensar en
otro método.

RESUMEN DEL MÉTODO

Geometría del Yacimiento Aceptable Optimo

Potencia >1 m >3 m
Buzamiento <30° Horizontal
Tamaño Cualquiera Cualquiera
Aspectos Geotécnicos Aceptable Optimo
Resistencia (Techo) >300 k/cm2 >500 k/cm2
Resistencia (Mena) s/profundidad >500 k/cm2
Fracturación (Techo) Baja Muy baja
Campo Tensional In-situ <1000 m <600 m
(Profundidad)
Comportamiento Tenso- Elástico Elástico
Deformacional
Aspectos Económicos Aceptable Optimo
Valor Unitario de la Mena Bajo NA
Productividad y ritmo de explotación Alto NA
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SUB LEVEL STOPING

PRINCIPIO
Es el modo de dividir el cuerpo mineralizado en sectores aptos para el laboreo y consiste en
arrancar el mineral a partir de subniveles de explotación mediante disparos efectuados en
planos verticales, con tiros paralelos y radiales, posteriormente quedando vacío el caserón
después de la explotación. La preparación de este método contempla galerías de
perforación, galería de base y transporte para evacuación del mineral arrancado y
chimeneas VCR para generar una cara libre.
La perforación se realiza con tiros largos radial, utilizando tiros que van entre 15 y 25m.
hacia arriba y que abarcan entre 40 y 60 metros hacia abajo.
El transporte y evacuación del mineral se realiza desde la galería Undercart, es decir  una
zanja recolectora que recibe el mineral arrancado que cae por gravedad a este lugar.

CAMPO DE APLICACIÓN DEL METODO

El campo de aplicación de este método varía para cuerpos macizos o vetas estrechas, las
características de mecánica de roca deben ser buenas, poseer paredes y techos firmes y
estables.
La calidad del mineral debe ser competente y su ángulo de buzamiento mayor a 60º,
generalmente se aplica en yacimientos verticales y que tengan formas y dimensiones
regulares.
A lo que a costos se refiere, es económico aplicándose muchas variantes para este método
lo que se hace muy productivo.
La altura del caserón de arranque no tiene limitaciones teóricas, deben amoldarse más bien
a las condiciones del yacimiento. Conviene en la mayoría de los casos abarcar toda la altura
de la mineralización a fin de limitar el número de galerías bases de extracción a una sola en
lugar de varias. En cuanto al ancho del caserón, conviene en general en el caso de vetas
potentes o de mantos de fuerte pendiente, abarcar todo el espesor de la mineralización.

PREPARACIÓN
Las labores de preparación comprenden los subniveles con sus respectivas comunicaciones
con el nivel base, los embudos o zanjas receptoras y el primer corte para crear una cara
libre.
Este corte de efectúa como si se tratara de explotar una veta estrecha por SLS. En cada
subnivel se corre una galería perpendicular al eje longitudinal y a todo ancho del futuro
caserón. Corresponden por lo tanto a los subniveles de perforación en un SLS estrecho, una
chimenea central une estas galerías que sirve a su vez de primer corte para este pequeño
SLS.
Al igual que la explotación por cámaras y pilares es un método en que las cámaras quedan
permanentemente vacías una vez que se ha extraído el mineral tales formas tienen con
frecuencia grandes dimensiones especialmente en altura. El método en sí mismo sólo se
utiliza en yacimientos verticales o de fuertes pendientes.
Métodos de explotación subterráneo

VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL METODO SUBLEVEL STOPING

Ventajas
Este método de explotación se caracteriza por poseer las siguientes características:
· Es muy económico.
· Gran rendimiento.
· Ningún consumo de madera ya que no es necesario fortificar.
· Buena ventilación.
· Gran seguridad durante el trabajo.

Desventajas
Entre algunas de las desventajas podemos nombrar las siguientes:
· Mucha preparación.
· No es selectivo (vetas con gran potencia).
· Grandes caserones permanentemente abiertos, la recuperación del pilar no va más
allá del 60%.

RESUMEN DEL MÉTODO

1. Geometría del Yacimiento Aceptable Optimo

Forma Cualquiera Tabular
Potencia >5 m >10 m
Buzamiento >45° >65°
Tamaño Cualquiera >10 Mt
Regularidad Media Baja
2. Aspectos Geotécnico Aceptable Optimo
Resistencia (Techo) Incluye poco >500 k/cm2
Fracturación (Techo) Media Baja
Campo Tensional In-situ (Profundidad) <2000 m <1000 m
Comportamiento Tenso-Deformacional Elástico Elástico
3. Aspectos Económicos Aceptable Optimo
Valor Unitario de la Mena Bajo NA
Productividad y ritmo de explotación Alto NA
Métodos de explotación subterráneo

Figura 3: Sublevel Stoping

Métodos de explotación subterráneo

SHRINKAGE
 
PRINCIPIO.
En la explotación por cámara almacén, el mineral se arranca por franjas horizontales,
empezando desde la parte inferior del cuerpo y avanzando hacia arriba. Parte del mineral
tronado se deja en el caserón ya excavado, donde sirve como plataforma de trabajo para la
explotación del mineral de arriba y para sostener las paredes del caserón.
La roca aumenta su volumen ocupado cerca de un 70 % por la tronadura. Por esto se debe
extraer continuamente un 40 % del mineral tronado durante la explotación, para mantener
una distancia adecuada entre el techo y la superficie del mineral tronado. Cuando el
arranque haya avanzado al límite superior del caserón planeado, se interrumpe el arranque y
se puede recuperar el 60 % restante del mineral.
La perforación puede ejecutarse con tiros horizontales, verticales e inclinados estas
modalidades tienen sus ventajas e inconvenientes.
La perforación de tiros horizontales tiene la ventaja de generar un mejor rendimiento tanto
del metro barrenado como el explosivo. Pero por otra parte, los tiros horizontales tiene
como inconveniente el de limitar el trabajo de perforista especialmente cuando se trata de
vetas angostas, debido a que este debe esperar la eliminación del esponjamiento de un
disparo para continuar con su trabajo; en caso contrario debe trasladarse a otra grada.
Es frecuente la perforación de tiros verticales de solamente 1.60 metros en Shrikage, lo que
evidentemente no puede dar buenos rendimientos del metro barrenado ni un buen consumo
de explosivo. No obstante, mirado desde el punto de vista del principio del método, este
inconveniente se traduce en una ventaja, puesto que con tiros cortos y un mal consumo de
explosivos se obtiene una saca de fragmentación más fina, lo que facilita el vaciado del
caserón.
Sea el yacimiento una veta o una masa mineralizada, es indispensable tener una galería en
la base del caserón que permita la evacuación del mineral arrancado a la superficie. El
techo de esta galería, llamada base, puede ser un puente natural de mineral o puede ser
artificial construido ya sea de madera o de perfiles metálicos.
En la mayoría de los casos se crean accesos artificiales desde la galería base y si es posible
dentro de un pilar.
Para la evacuación del esponjamiento se utiliza:
· Gravedad.
· Evacuación en el mismo nivel del caserón.
· Utilizando palas autocargadoras o un scrapers
En la actualidad el método de acuerdo a las condiciones del mercado y a los continuos
avances tecnológicos ha experimentado algunas modificaciones que han permitido la
optimización de recursos y por ende la reducción de costos.

VENTAJAS E INCONVENIENTES DE SHKRINKAGE

Ventajas
Las ventajas de este método son fundamentalmente las siguientes:
· Una parte importante del mineral arrancado se extrae por gravedad, 100% en el caso
que el esponjamiento se extraiga también por gravedad y 60% si su extracción se efectúa
por buitras artificiales, eso permite disminuir de manera notable los gastos de marina y
aumentar los rendimientos de la explotación.
Métodos de explotación subterráneo

· Este método permite sostener provisoriamente las paredes laterales del caserón con
el mismo material arrancado.
· El obrero puede controlar el techo del caserón.
· En ciertos casos disponer de una reserva de mineral arrancado que puede extraer de
la mina rápidamente y con un alto rendimiento.

Figura 4: Shrinkage

Desventajas
Las desventajas de este método de explotación son fundamentalmente las siguientes:
· Seguridad, en ciertos casos este método puede ser peligroso debido a la
formación de bóvedas durante la evacuación por gravedad del esponjamiento, puesto que
los obreros confinados en la horizontalidad del piso del mineral arrancado, pueden empezar
a trabajar y ser repentinamente chupados por el derrumbe de estas bóvedas. También se
pueden formar bóvedas durante el período de vaciado del caserón que, al derrumbarse,
pueden dañar el techo de la galería base en el caso que tenga techo artificial.
· Dilución de la ley, el Shrinkage implica, por lo general, una dilución de la
ley debido a que durante la fase de vaciado del caserón se mezclan corrientemente zonas de
estériles que se derrumban de las paredes. Es frecuente que al final de la fase de vaciado sea
necesario desechar capas de mineral de ley demasiado baja disminuyendo aún más la
recuperación del yacimiento.
· La recuperación del yacimiento no es muy buena por varias razones:
1. Este método no se adapta bien a la explotación de aquellas zonas mineralizadas
secundarias que se forma alrededor de la mineralización principal.
2. La recuperación de los pilares es muy difícil.
3. Algunas especies de minerales se oxidan muy fácilmente provocando dificultades
relacionadas con la recuperación en planta.
Métodos de explotación subterráneo

4. La posibilidad de producción instantánea es baja en la primera fase, debido a que se

extrae solamente el 40% del mineral arrancado.
5. La acumulación de mineral arrancado en los caserones durante la primera fase y
antes de alcanzar un ciclo regular de producción, obliga a una inversión adicional necesaria
para el arranque del 60% del mineral restante de esos caserones.
6. Por último, es bastante engorroso controlar los costos y los rendimientos de este
método de explotación, debido a la   influencia del mineral acumulado.
 
RESUMEN DEL MÉTODO

1. Geometría del Yacimiento Aceptable Optimo

Forma Cualquiera Tabular
Potencia Cualquiera >3m
Buzamiento >30° >60°1
Tamaño Cualquiera Cualquiera
Regularidad Cualquiera Irregular
2. Aspectos Geotécnico Aceptable Optimo
Resistencia (Techo) >30 MPa >50 MPa
Resistencia (Mena) s/profundidad >50 MPa
Fracturación (Techo) Alta-media Media-Baja
Fracturación (Mena) Media-Baja Baja
Campo Tensional In-situ (Profundidad) Cualquiera <1000 m
Comportamiento Tenso-Deformacional Elástico Elástico
3. Aspectos Económicos Aceptable Optimo
Valor Unitario de la Mena Media-Alto Alto
Productividad y ritmo de explotación Media-Baja NA
Métodos de explotación subterráneo

CORTE Y RELLENO
(CUT AND FILL)

PRINCIPIOS GENERALES
Es un método ascendente en que el mineral es arrancado por franjas horizontales y/o
verticales empezando por la parte inferior de un tajo y avanzando verticalmente. Cuando se
ha extraído la franja completa, se rellena el volumen correspondiente con material estéril
(relleno), que sirve de piso de trabajo a los obreros y al mismo tiempo permite sostener las
paredes del caserón, y en algunos casos especiales el techo.
La explotación de corte y relleno puede utilizarse en yacimientos que presenten las
siguientes características:
Fuerte buzamiento, superior a los 50º de inclinación.
Características físico-mecánicas del mineral y roca de caja relativamente mala (roca
incompetente).
· Potencia moderada.
· Límites regulares del yacimiento.
El material de relleno puede estar constituido por roca estéril, procedente de las labores de
preparación de la mina las que se distribuyen sobre la superficie del caserón. También el
material de relleno puede ser de relaves (desechos de plantas de concentración de
minerales), o arena mezclada con agua, que son transportados al interior de la mina y se
distribuyen mediante tuberías, posteriormente el agua es drenada quedando un relleno
competente. El que a veces se le agrega cemento para conseguir una superficie de trabajo
dura; debe ser lo más barato posible.
 
CARACTERISTICAS GENERALES
· Posibilidades de aplicación: Este método tiene posibilidades de aplicación
bastante amplias, se aconseja especialmente en aquellos yacimientos donde las cajas no son
seguras y las características mecánicas de la roca no son satisfactorias. Como se trabaja con
una altura máxima equivalente a la altura de dos tajadas (2.5 – 3 m) es posible controlar
mediante apernado o acuñadura cualquier indicio de derrumbe.
· Seguridad: Este método ofrece bastante seguridad en todo a lo que refiere al
obrero contra desprendimiento de roca ya sea del techo o las paredes.
· Recuperación: En general es bastante buena, siempre que se tome la
precaución de evitar pérdidas de mineral en el relleno. Cabe agregar, que éste método
permite seguir cualquier irregularidad de la mineralización.
· Dilución de la ley: Puede existir una pequeña dilución de la ley en el
momento de cargar los últimos restos de mineral arrancado que quede en contacto con el
relleno. Esto se puede evitar estableciendo una separación artificial entre el mineral y el
relleno, solución que en casos excepcionales (mineral de gran ley) resulta antieconómico.
Entonces se debe aceptar que algo de mineral se mezcle con el relleno.
· Rendimientos: Sus rendimientos se pueden considerar satisfactorios. En
caserones sin mecanización, se alcanza normalmente rendimientos del orden 4-8
ton/hombre, según el ancho del caserón. En caserones mecanizados, este rendimiento es
duplicado, es decir se alcanza una cifra decente del orden de 14 ton/hombre, sin tomar en
cuenta el abastecimiento del relleno. Si se trata de relleno hidráulico, con caserones
mecanizados, se obtienen rendimientos netamente superiores.
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Figura 5: Cut and Fill

VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL MÉTODO CUT AND FILL.

Ventajas
· La recuperación es cercana al 100%.
· Es altamente selectivo, lo que significa que se pueden trabajar secciones de
alta ley y dejar aquellas zonas de baja ley sin explotar.
· Es un método seguro.
· Puede alcanzar un alto grado de mecanización.
· Se adecua a yacimientos con propiedades físicos – mecánicas incompetentes.

Desventajas
· Costo de explotación elevado.
· Bajo rendimiento por la paralización de la producción como consecuencia del
relleno.
· Consumo elevado de materiales de fortificación.

 
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RESUMEN DEL MÉTODO

Geometría del Yacimiento Aceptable Optimo

Forma Cualquiera Tabular
Potencia Cualquiera >3m
Buzamiento >30° >60°1
Tamaño Cualquiera Cualquiera
Regularidad Cualquiera Irregular
Aspectos Geotécnico Aceptable Optimo
Resistencia (Techo) >30 MPa >50 MPa
Resistencia (Mena) s/profundidad >50 MPa
Fracturación (Techo) Alta-media Media-Baja
Fracturación (Mena) Media-Baja Baja
Campo Tensional In-situ Cualquiera <1000 m
(Profundidad)
Comportamiento Tenso- Elástico Elástico
Deformacional
Aspectos Económicos Aceptable Optimo
Valor Unitario de la Mena Media-Alto Alto
Productividad y ritmo de explotación Media-Baja NA
Métodos de explotación subterráneo

BLOCK CAVING

CARACTERÍSTICAS DE LA EXPLOTACIÓN POR HUNDIMIENTO

La explotación por hundimiento se basa en que tanto la roca mineralizada como la roca
encajadora esté fracturada bajo condiciones más o menos controladas. La extracción del
mineral crea una zona de hundimiento sobre la superficie por encima del yacimiento. En
consecuencia es muy importante el establecer un proceso de fracturamiento continuo y
completo, ya que las cavidades subterráneas no soportadas, presentan un riesgo elevado de
desplomes repentinos que originan graves efectos a posterioridad en el funcionamiento de
la explotación.
Las características de la roca constituyen el factor esencial del comportamiento del mineral
frente al hundimiento. Es necesario no solamente que el hundimiento ocurra, sino que
además el mineral presente una granulometría adecuada.
La fragmentación de la roca es provocada más por las fatigas de tracción que por las de
compresión, de modo que la tendencia será de tener mineral mejor fragmentado en el centro
el bloque que en los extremos. Este tiene la ventaja de evitar la mezcla del mineral útil con
el material proveniente de la roca encajadora.
En la explotación por Block Caving, por una parte, conviene minimizar las concentraciones
de esfuerzos en el nivel de producción y pilar de protección, para mantener estables galerías
de extracción; y por otra, conviene maximizar la concentración de esfuerzos sobre el nivel
de hundimiento para producir la socavación y mejorar la fragmentación del mineral.
La estabilidad en las labores de extracción ha sido optimizada mediante una orientación
adecuada, y los trabajos tendientes a romper la base de un bloque determinado, tienen su
inicio en el diseño de la malla, la cual determinará las características del resto de las
galerías componentes del sistema. La determinación de la malla depende fundamentalmente
de las características de la roca.
El éxito en el hundimiento de un bloque, independiente de las características de
hundibilidad de la roca, depende de los factores fundamentales que son:
La base del bloque deberá fracturarse completamente; si se quedaran pequeñas áreas sin
quebrar, ellas actúan como pilar, transmitiéndose grandes presiones desde el nivel de
hundimiento hacia el de producción, las que pueden llegar a romper el pilar existente entre
ellos, afectando completamente la estabilidad de las galerías del nivel de producción. Esto
trae consigo un aumento importante en los costos de extracción.
La altura de socavación inicial proporcionada por la tronadura, debe ser tal que no se
produzcan puntos de apoyo del bloque que impidan o afecten el proceso de socavación
natural inmediata.
El primer caso, o sea, la formación de pilares, se evita con un adecuado diseño de
perforación especialmente, con un correcto carguío de los tiros. En todo caso, si se verifica
la existencia de un pilar, se interrumpe la etapa de hundimiento, concentrando las
actividades en eliminarlo completamente para poder continuar con la secuencia de
"quemadas". En el segundo caso, para evitar los posibles puntos de apoyo del bloque, una
vez tronada la base, es necesario determinar previamente la altura que debe alcanzar la
socavación producida por la tronadura.
La extracción en cada punto debe ser controlada con sumo cuidado de manera de evitar
contaminaciones del mineral con el estéril. El contacto mineral - estéril debe mantenerse
según un plano bien definido que pueda ser horizontal o inclinado.
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CAMPO DE APLICACIÓN
Básicamente, el método de explotación Block Caving, es un sistema normalmente usado
para extraer depósitos profundos, masivos, de bajas leyes en Cu, Mo, Fe.
Hoy en día, la producción masiva de extracción de menas subterráneas, bajo condiciones
favorables, es una de las más eficientes, con bajos costos de minas.
Este método se utiliza en numerosos yacimientos de grandes dimensiones; en general,
yacimientos de alto tonelaje, que cubren una extensa área y son muy potentes. Usualmente,
la producción está en un rango de 10.000 tons. a 100.000 tons. por día.
Su campo de aplicación es muy amplio. Se puede aplicar teóricamente en cualquier tipo de
roca no demasiado resistente a la tracción y cualquiera que sean las características de la
roca encajadora, pero es preferible que la resistencia de la roca que se explota sea menor
que la de la roca encajadora.
La explotación por Block Caving, es un método económico bajo condiciones favorables. El
extenso trabajo de desarrollo que tal explotación conlleva y el tiempo que se emplea hasta
alcanzar la plena capacidad de producción, son los inconvenientes de partida. Por otra parte
existen ciertos riesgos de derrumbamientos y fragmentación, que están fuera de los
controles de minería.
En general, los yacimientos más favorables para la aplicación del método de hundimiento
por bloques son los grandes intrusivos de cobre porfírico, yacimientos de Hierro, tanto
sedimentarios como intrusivos, etc. Estos depósitos deberán estar ubicados a gran
profundidad y deberán poder ser extraídos a costos inferiores que por un método a cielo
abierto. Los depósitos deben tener grandes reservas, cubrir un área extensa y tener una
altura relativamente grande. La mayoría de estos depósitos se explotan a gran escala
durante un periodo bastante largo, de tal forma que justifiquen la gran inversión requerida
para ponerlos en producción.

ANTECEDENTES DEL METODO BLOCK CAVING

La explotación de un área se hace siguiendo uno de los siguientes esquemas:
Dividiendo el área en bloques cuadrados o rectangulares cuya dimensión mínima se
relaciona con la hundibilidad de la roca y la máxima se diseña en función de parámetros
operacionales y económicos. En este tipo de diseño deberán crearse barreras o pilares entre
bloques hundidos para minimizar la dilución.
Diseñando paneles que abarcan el área desde un extremo a otro. En este caso el
hundimiento es un proceso continúo a lo largo del área y se dejará una barrera de
contención o pilar para impedir que el estéril del panel agotado diluya el mineral de la
nueva explotación una vez hundido el panel.
Manteniendo un hundimiento continuo en ambas direcciones sin dejar barreras ni pilares.
Este frente de hundimiento continuo impide la formación de puntos o líneas de alta presión
y, por lo tanto, se tendrá menos problemas de estabilidad. Además permite una amplia
flexibilidad para variar los ritmos de producción fijados.
Una vez definido el bloque para su explotación se inician los trabajos de preparación de
galerías, que comprenden:
· Galería de transporte
· Galería de traspasos
· Galería de hundimiento
· Galerías de producción
· Galerías de ventilación, etc.
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MALLA DE EXTRACCIÓN
Se entiende por malla de extracción o también malla de tiraje, a la disposición geométrica
de los puntos por donde se extrae el mineral en el nivel de producción de un sistema por
"Block Caving".

En la zona que se está explotando, la extracción se hace a través de muchos puntos

dispuestos en una malla que cubre el área hundida, tal como se aprecia en la figura.

Figura 6: Block Caving

MÉTODO PANEL CAVING

(Block Caving Extracción Mecanizada (LHD))

La disminución paulatina de áreas con mineral secundario requirió de un diseño y

metodología tendiente a explotar satisfactoriamente las reservas de mineral primario, una
estrategia de solucionar los problemas vislumbrados debido al tipo de fracturamiento del
mineral (colpas de mayor tamaño) y la baja productividad del método convencional.
Lo anterior condujo a definir el diseño del método de explotación Panel Caving. En este
sistema de explotación el concepto de bloques es reemplazado por la unidad básica de
producción, que corresponde a un número de puntos de vaciado en donde un equipo LHD
opera.
El hundimiento o incorporación de nuevas áreas a la producción es realizado en forma
continua, por puntos de extracción, a diferencia con el método convencional en donde el
hundimiento es realizado en forma discreta.
Sus Principales características de diseño consideran la utilización de zanjas (15 m de largo,
12 m de ancho en su parte superior) en reemplazo de los buzones, en el nivel de producción
existe una serie de galerías paralelas (calles) separadas 30 metros entre si cuya sección
generalmente es de 3,6 x 3,6 m, las que son interceptadas cada 15 m por estocadas de
carguío de sección similar en un ángulo de 60 grados, que permite una mayor facilidad de
movimiento al equipo LHD. con esto la malla de extracción posee dimensiones de 17,32 x
15 con un área de influencia de 260 m cuadrados por punto de extracción.
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Las dimensiones de las colpas requieren de la construcción de un nivel de reducción

intermedio, entre el nivel de producción y el nivel de transporte, en donde las cámaras de
picado, los martillos picadores estacionarios o semi-móviles reducen de tamaño las colpas
antes de ser enviadas al nivel de transporte.
 

Figura 6: Panel Caving

 
INDICE DE HUNDIBILIDAD
La hundibilidad es uno de los aspectos críticos para la factibilidad de explotación por le
método Block Caving, por ello existe un índice para predecir ésta hundibilidad. Resulta
obvio que un índice de éste tipo debe estar basado en el mecanismo que controla el proceso
de hundimiento y factores geomecánicos de mayor relevancia, los cuales para su utilización
en el índice, deben ser medidos y cuantificados.
Estos factores son:
· R.Q.D.
· Estado de Esfuerzo In-Situ
· Ensayo de carga puntual
· Ensayo de Masa de Fricción

La interpretación en térmicos de hundibilidad es de acuerdo a la siguiente clasificación:

R.Q.D. (%)  
75 Roca muy mala hundibilidad
51 - 74 Roca mala hundibilidad
27 - 50 Roca regular hundibilidad
6 - 26 Roca buena hundibilidad
0 -5 Roca excelente hundibilidad
 
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RESUMEN DEL MÉTODO

1. Geometría del Yacimiento Aceptable Optimo

Forma Cualquiera Tabular
Potencia Grande Grande
Buzamiento Cualquiera Vertical
Tamaño Grande Muy Grande
Regularidad Media Alta
2. Aspectos Geotécnico Aceptable Optimo
Resistencia (Techo) <100 MPa <50 MPa
Resistencia (Mena) <100 MPa <50 MPa
Fracturación (Techo) Media - Alta Alta
Fracturación (Mena) Media - Alta Alta
Campo Tensional In-situ <1000 m <500 m
(Profundidad)
Comportamiento Tenso- Elástico Elástico
Deformacional
3. Aspectos Económicos Aceptable Optimo
Valor Unitario de la Mena Bajo a muy bajo NA
Productividad y ritmo de explotación Muy Alto NA
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SUBLEVEL CAVING

DESCRIPCION DEL METODO

En el método Sub Level Caving se desarrollan galerías paralelas separadas generalmente de
9 a 15 m. en la horizontal, conocidas como galerías de producción (llamadas comúnmente
también cruzados de producción XP). Los subniveles se ubican a través del cuerpo
mineralizado en intervalos verticales que varían, en la mayoría de los casos, de 8 a 13 m. La
explotación queda de este modo diseñada según una configuración geométrica simétrica.
Generalmente, el acceso a los subniveles es por medio de rampas comunicadoras.
Los subniveles están comunicados además por medio de piques de traspaso con un nivel de
transporte principal que generalmente se ubica bajo la base del cuerpo mineralizado.
Las galerías de producción correspondientes a un mismo subnivel se conectan en uno de los
extremos por una galería de separación o slot y en el otro extremo una galería de
comunicación, en esta última, sé en encuentran los piques de traspaso.
La galería de separación sirve para construir chimeneas de rainura que permiten la
generación de una cara libre al inicio de la producción de la galería.

CAMPO DE APLICACIÓN DEL METODO

El método Sub Level Caving se aplica generalmente en cuerpos subverticales como vetas,
brechas y diques. También puede ser aplicado en cuerpos horizontales o subhorizontales
que sean de gran potencia. La configuración de los subniveles se puede adecuar a los
distintos cuerpos y a formas irregulares; se distinguen dos configuraciones principales: en
cuerpos anchos se usa una configuración transversal; cuando el cuerpo es angosto esta
configuración es impracticable, por lo que las galerías deben girarse en la dirección del
cuerpo adoptando una configuración longitudinal.

OPERACIONES
La operación consiste básicamente en la perforación de tiros en abanico desde los
subniveles hacia arriba, atravesando el pilar superior, la posterior tronadura de las
perforaciones, el carguío y transporte secundario del mineral tronado hasta los piques de
traspaso y su posterior transporte desde los buzones de descarga del nivel de transporte
principal hacia su lugar de destino. AI comienzo de la explotación, se debe producir el
hundimiento desde el nivel superior, este se consigue generando un área de radio hidráulico
superior al que resiste la roca o induciendo el hundimiento por medio de explosivos. Para
conseguir un radio hidráulico adecuado, se puede construir el subnivel superior similar al
método de Caserones y Pilares y posteriormente extraer los pilares.
A medida que se extrae el mineral, el estéril adyacente hunde, rellenando el espacio creado
y llegando a producir subsidencia en la superficie. De esta forma, el mineral in situ se ve
rodeado por tres caras de material hundido (cara, frente y costado). El flujo másico parcial,
tiene contacto con el plano vertical de la frente del subnivel, mientras que la zona restante
del elipsoide tiene un flujo gravitacional normal
Al producirse la extracción en los frentes de las galerías de producción, se produce el
escurrimiento del mineral y del material quebrado; este escurrimiento se comporta según lo
que se conoce como flujo de material grueso.
La extracción desde un frente de galería de producción, llamado también punto de
extracción, continúa hasta que ingresa estéril en una cantidad tal que la ley extraída ya no
Métodos de explotación subterráneo

es económica, en este momento, sé trona la corrida de abanico contigua y se repite el

proceso.
La producción en este método proviene, tanto de los frentes de extracción, como de las
labores de desarrollo realizadas en mineral; generalmente, entre un 15 a un 20% de la
producción proviene del desarrollo de nuevos subniveles.

Figura 7: Sublevel Caving

 
 
Métodos de explotación subterráneo

VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL MÉTODO

Ventajas
Las principales ventajas de este método se detallan a continuación
· El método puede ser aplicado en roca de muy competente a moderadamente
competente.
· Puede adecuarse a cuerpos irregulares y angostos.
· Es un método seguro ya que todas las actividades se realizan siempre dentro
de las galerías debidamente  fortificadas y nunca en caserones abiertos.
· Dadas las características de configuración y de operación, este método es
altamente mecanizable, permitiendo importantes reducciones de costos operativos.
· Todas las actividades que se realizan son especializadas, simplificándose el
entrenamiento y mano de obra requerida.
· Al no quedar pilares sin explotar, la recuperación puede ser alta.
· El método es aplicable a recuperación de pilares en faenas ya explotadas.
· Las galerías se distribuyen según una configuración uniforme.
· Se puede variar el ritmo de producción con facilidad permitiendo gran
flexibilidad.
· La estandarización y especialización de las actividades mineras y del
equipamiento permite una alta flexibilidad de las operaciones y una utilización de los
equipos en distintos niveles.
· Las actividades mineras son de fácil organización ya que existe poca
interferencia entre ellas.
· Se puede llevar la perforación adelantada lo que da holgura en caso de
imprevistos.
· Efectuar los desarrollos en mineral, permite obtener beneficios en el corto
plazo e incluso en el periodo de preparación. Además permite un mejor reconocimiento del
cuerpo mineralizado y disponer de mineral para efectuar pruebas y ajustes de los procesos
metalúrgicos involucrados.

Desventajas
Las principales desventajas del Sub Level Caving son:
· Se debe admitir un cierto grado de dilución del mineral.
· Se debe implementar un control de producción acucioso.
· Existen pérdidas de mineral; al llegar al punto límite de extracción, el mineral
altamente diluido remanente se pierde, además se pueden generar zonas pasivas, es decir,
sin escurrimiento, lo que implica pérdidas.
· El método requiere un alto grado de desarrollos.
· Al generarse el hundimiento, se produce subsidencia, con destrucción de la
superficie, además, las labores permanentes como chimeneas de ventilación y rampas
deben ubicarse fuera del cono de subsidencia requiriéndose mayor desarrollo.
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RESUMEN DEL MÉTODO

1. Geometría del Yacimiento Aceptable Optimo

Forma Tabular Tabular
Potencia Media Grande
Buzamiento Cualquiera Vertical
Tamaño Medio Grande
Regularidad Media Alta
2. Aspectos Geotécnico Aceptable Optimo
Resistencia (Techo) >100 MPa >50 MPa
Resistencia (Mena) >50 MPa >50 MPa
Fracturación (Techo) Media-Alta Alta
Fracturación (Mena) Media Baja
Campo Tensional In-situ (Profundidad) <1000 m <500 m
Comportamiento Tenso-Deformacional Elástico Elástico
3. Aspectos Económicos Aceptable Optimo
Valor Unitario de la Mena Bajo NA
Productividad y ritmo de explotación Alto NA
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BIBLIOGRAFÍA

Estudio y Evaluación de Métodos de Explotación Aplicados a Minería Subterránea

Pablo Asián Rojas. Ing Civil de Minas.Universidad de Chile
Analisis de Métodos de Explotación Hugo Olmos Naranjo Ing. Civil de Minas
Universidad de Atacama
Estandarización de las Operaciones Unitarias para el Método de Explotación Sub
Level Stoping Hernán Mery Díaz Ing. Civil de Minas Universidad de Atacama
Underground Mining Methods Handbook W.A. Hustrulid
Métodos de Explotación en Minería Subterránea J. A. Botin. Universidad Politécnica de
Madrid
Apuntes de clases cursos Perforación y Tronadura, Manejo de minerales y ventilación,
desarrollo de minería subterránea.
Guía de la minería subterránea. Métodos y aplicaciones. AtlasCopco