Abstrak

Ergonomi di Malaysia telah diperkenalkan lebih dari satu dekade yang lalu dengan
pembentukan divisi ergonomi di Institut Nasional Keselamatan
dan Kesehatan (NIOSH) pada tanggal 1 Desember 1992. Penelitian ini bertujuan untuk
mengevaluasi tingkat ergonomi kesadaran dalam industri manufaktur Malaysia dan
untuk menentukan yang terbaik praktek-praktek dari program ergonomi menggunakan
Kualitas Fungsi Penyebaran (QFD) di antara industri manufaktur dengan kesadaran
tertinggi ergonomi. Sebuah kuesioner dikembangkan dan didistribusikan ke 200 industri
manufaktur di mana tingkat respon hanya 22,5%. Evaluasi menunjukkan bahwa 35,6%
dari industri digolongkan sebagai memiliki tinggi tingkat kesadaran ergonomi, 51,1%
dengan tingkat sedang dan 13,3% memiliki tingkat rendah ergonomi kesadaran. Hasil
dari Rumah Ergonomi Mutu (EHOQ) analisis menunjukkan bahwa program orientasi
(124 point) adalah praktik terbaik dalam membantu meningkatkan kesadaran ergonomi
antara karyawan. Selain itu, ergonomi perlu diformalkan melalui pembentukan tim
ergonomi dalam organisasi. Hal ini didasarkan pada hasil mana, 62,2% dari responden
setuju bahwa tim akan diselenggarakan ergonomi membantu meningkatkan kesadaran
ergonomi.

1. Pengantar
Ergonomi berhubungan dengan aplikasi informasi tentang perilaku manusia,
kemampuan dan keterbatasan desain sistem, mesin, peralatan, tugas atau pekerjaan dan
lingkungan untuk produktif, aman dan efektif manusia menggunakan (Chapanis, 1985).
Tujuan dari ergonomi adalah untuk memastikan kesesuaian yang baik antara
para pekerja dan pekerjaan mereka, sehingga memaksimalkan kenyamanan pekerja,
keselamatan dan kesehatan, produktivitas dan efisiensi. Berasal dari 'ergon' kata Yunani,
yang berarti 'kerja' dan 'nomos', yang berarti 'Hukum', ergonomi secara harfiah berarti
hukum kerja (Sluchak, 1992). Istilah ini awalnya diperkenalkan ke dalam literatur oleh
ilmuwan Jastrzebowski Polandia alami pada tahun 1857 (Bridger, 2003). Kemudian,
istilah ergonomi secara independen kembali dan resmi didirikan oleh Murrell pada
tahun 1949 (Edholm dan Murrell, 1974). Ergonomi kegiatan dan penelitian di Industri
Negara Berkembang (IDCs) terutama dimulai pada awal 1960-an (Banerjee, 1962).
Namun beberapa pekerjaan telah dilakukan sebelumnya. Untuk Misalnya, Sen, salah
satu pendiri ergonomi di India, melaporkan kerja ergonomi pada tekstil katun
pabrik di West Bengal sedini 1953 (Sen, 1984). Meskipun Malaysia adalah salah satu
IDCs, hanya sekitar dekade yang lalu ergonomi diperkenalkan dengan berdirinya divisi
ergonomi dalam Institut Nasional Keselamatan dan Kesehatan Kerja (NIOSH) pada
tanggal 1 Desember 1992.

2. Ergonomi
2.1. Aplikasi Ergonomi dalam Industri Manufaktur
Sebuah industri manufaktur adalah sistem manusia-mesin-organisasi yang kompleks.
Menurut penelitian oleh Shikdar et. al, (2002), sistem terdiri dari enam komponen
utama, yaitu operator manusia, peralatan, tugas, tempat kerja, lingkungan dan
manajemen. Efisien fungsi ergonomi dalam komponen sistem bisa mencapai stabilitas
antara karakteristik pekerja dan tuntutan tugas. Gilirannya hal ini
akan meningkatkan kepuasan kerja yang dihasilkan dalam produktivitas pekerja,
memberikan keselamatan pekerja yang mengakibatkan mengurangi biaya kompensasi
dan gangguan muskuloskeletal berkurang (MSD1). Dalam rangka meningkatkan
kesadaran ergonomi antara pekerja, ergonomi program harus diterapkan dalam industri
manufaktur. Program Ergonomi merupakan proses yang sistematis untuk
mengantisipasi, mengidentifikasi, merancang, mengembangkan, menganalisis dan
mengendalikan faktor risiko ergonomi menjamin kesehatan dan keselamatan pekerja.
Ergonomi faktor risiko seperti tenaga kuat, canggung postur, pengerahan tenaga
repetitif dan faktor lingkungan dapat menyebabkan MSD di antara para pekerja
(Dahalan et al, 2003). Ada banyak jenis program ergonomi dilakukan di bidang
manufaktur industri seperti orientasi, pelatihan ergonomi, bulanan / inspeksi tahunan,
penilaian risiko, ergonomi kampanye, ergonomi perwakilan, kampanye publisitas dan
topik ergonomi dari bulan. Ergonomi program harus mengandung dasar prinsip-prinsip
ergonomi, bagaimana mengenali gejala dan faktor risiko dari MSD. Selain itu,
manajemen puncak harus memastikan berfungsi optimal komponen sistem (operator
manusia, peralatan, tugas, tempat kerja, lingkungan, manajemen) untuk
efektif ergonomi program. Menurut Munck-Ulfsält et al, (2003), program ergonomi
melibatkan tindakan reaktif dan proaktif telah meningkatkan kesadaran ergonomi antara
semua tingkat pekerja. Dalam Yusuf, (2003), program ergonomi telah dikembangkan di
Ford Motor Company dan dilaksanakan oleh Komite Lokal Ergonomi (LECs).
Tanggung jawab LECs untuk mengidentifikasi dan mengevaluasi pekerjaan,
mengembangkan dan menerapkan solusi dalam menangani isu yang berkaitan dengan
MSD dan untuk menjamin sesuai penggunaan sumber daya manusia di pabrik. Selain
itu, Ford peluncuran yang komprehensif baru dokumentasi sistem, Kitab Bukti
Ergonomi untuk merekam informasi tentang ergonomi tanaman proses. Ada lima
langkah dalam buku yang diperlukan untuk sukses menerapkan ergonomi dalam
baru wilayah. Salah satu langkah adalah mengamankan komitmen kepemimpinan
dengan menerapkan awal program orientasi kepemimpinan. Program orientasi harus
terjadwal dan terorganisir untuk memastikan kepemimpinan menyadari proses masuk
ergonomi (Yusuf, 2003). Program orientasi harus dilakukan tentang dua jam dan
memiliki tujuan seperti untuk menciptakan kesadaran di antara kepemimpinan lokal apa

ergonomi adalah, mengapa hal ini penting dan mengapa perusahaan memerlukannya.
Ini juga menyediakan kepemimpinan dengan gambaran dari struktur desain proses
ergonomi dan membahas hukum lokal dan kontrak yang dapat mempengaruhi
pelaksanaan ergonomi di pabrik. Selain itu, ergonomi program pelatihan juga
menyajikan hasil yang positif dalam menciptakan kesadaran, ergonomi meningkatkan
pengetahuan untuk mencegah MSD kerja terkait dan memotivasi karyawan untuk
memanfaatkan pemecahan masalah secara kreatif mereka kapasitas (Munck-Ulfsält et
al, 2003; Shahnavaz, 2000). Dalam Munck- Ulfsält et al, (2003), Departemen Kesehatan
Kerja di Volvo Car Corporation dilaksanakan ergonomi pelatihan untuk manajemen
puncak untuk operator untuk mengembangkan pengetahuan di bidang
ergonomi. Program pelatihan ergonomi harus dilanjutkan untuk mempertahankan
tingkat tinggi pengetahuan. Namun, belajar diikuti dengan praktek adalah cara terbaik
untuk mengkonfirmasi dan memperkuat ergonomi pengetahuan. Ergonomi program
seperti penilaian resiko dan bulanan / tahunan inspeksi juga telah dilakukan untuk
mengurangi MSD (Munck-Ulfsält et al, 2003; Joseph, 2003; Smyth, 2003). Terlatih
pekerja disediakan dengan alat seperti checklist sesuai dengan fungsi masing-masing
tugas untuk merekam penilaian risiko ergonomi. Tugas diidentifikasi dan tugas-tugas
yang mempunyai risiko tinggi cedera ditetapkan pada prioritas tertinggi untuk
rekomendasi tindakan yang harus diambil. Setelah perbaikan telah dilaksanakan, daftar
periksa yang sama digunakan untuk memberikan perbandingan langsung dari seberapa
efektif intervensi ergonomi telah mengurangi risiko yang semula telah diidentifikasi. Ini

penilaian ditinjau oleh ergonomists setiap bulan / tahun dan diperbarui seperti yang
diharapkan apabila ada perubahan yang dibuat pada tugas-tugas atau peralatan.
program perwakilan Ergonomi juga salah satu program ergonomi yang telah
dilakukan. Sebagai contoh dalam The Boots Kontrak Manufacturing Company (Smyth,
2003), sebuah perwakilan dari setiap departemen dilatih oleh ergonomis untuk bertindak
sebagai "Ergonomi Champion". Setiap Champion Ergonomi terlibat dalam proyek
minggu 12 untuk mengembangkan pemahaman mereka ergonomik tempat kerja dan
penilaian risiko. Setelah proyek telah selesai, mereka diminta
untuk melaksanakan program penilaian risiko di departemen mereka.
Cara lain untuk menyebarkan pengetahuan ergonomi melalui program ergonomi adalah
kampanye dan topik bulan. Sebagai contoh, Perusahaan GTI di Belanda memilih
ergonomi kampanye pada dua karakter kartun populer yang muncul di poster, tangan
out dan bantalan mouse untuk menarik para pekerja untuk mendistribusikan informasi
mengenai ergonomik (Niggebrugge dan Schelle, 1999). Pelaksanaan program-program
ergonomi memberikan dampak positif terhadap industri manufaktur seperti untuk
meningkatkan kesadaran ergonomi, pengetahuan, mengurangi MSD dan memotivasi
pekerja untuk bekerja dalam cara yang ergonomis.

2.2. Ergonomi dalam Industri Manufaktur Malaysia

Pengetahuan dan aplikasi dari bidang ergonomis dalam industri manufaktur Malaysia
masih di tahap awal (Sen, 1984; Sen, 1998). Kelompok-kelompok seperti manajemen
puncak asing, akademisi asing dan institusi pendidikan setempat telah memperkenalkan
ergonomis dalam pembuatan berbagai Malaysia industri. Gerakan ergonomi dimulai
dari manajemen puncak asing (seperti dari Jepang dan Amerika Serikat) yang bekerja di
industri manufaktur Malaysia multinasional. Mereka bisa melihat manfaat penerapan
ergonomi dalam meningkatkan produktivitas, kualitas dan Keselamatan dan Kesehatan
(OSH) terhadap para buruh saat ini dilaksanakan di masing-masing negara. Jadi mereka
mendorong industri lokal untuk mengadopsi ergonomi. Selain itu, akademisi asing
keahlian ergonomi membawa mereka ke universitas lokal Malaysia menawarkan
program studi ergonomik dan ergonomi penelitian di sarjana teknik dan manajemen dan
gelar pascasarjana program. Mereka juga mengadakan seminar, lokakarya dan
konferensi dan melakukan konsultasi dengan lokal industri. Dalam hal lembaga
pendidikan lokal, berbagai pusat dan lembaga didirikan selama bertahun-tahun.
Misalnya Universitas Multimedia mendirikan Pusat Excellence untuk Ergonomi pada
tahun 1998 (EC, 2002), Universitas Malaysia Sarawak mendirikan Institut Desain dan
Ergonomi Aplikasi pada tahun 1997 (IDEA, 2000) dan sebelum itu, pembentukan
NIOSH dalam 1992. Tujuan dari perusahaan adalah memberikan pendidikan, penelitian,
melaksanakan pelatihan dan konsultasi di ergonomi untuk industri manufaktur
Malaysia.

2.3. Tantangan dalam Penerapan Ergonomi di Industri Manufaktur Malaysia

Sebagaimana dibahas sebelumnya dalam Bagian 2.2, ergonomi telah diperkenalkan oleh
berbagai kelompok lebih dari satu dekade yang lalu namun masih ada tantangan dalam
menerapkan ergonomi di sebagian besar Malaysia industri manufaktur. Yeow dan Sen,
(2002) melaporkan bahwa ada lima alasan utama yang memberikan kontribusi pada
tantangan dalam menerapkan ergonomi di industri manufaktur Malaysia. The
Alasan pertama adalah ergonomis masih baru dan pernah terdengar oleh sebagian besar
industri Malaysia. Itulah alasannya sebagian besar industri manufaktur masih beroperasi
dengan cara tradisional. Misalnya ketika mereka bekerja untuk mengoptimalkan
produktivitas mereka, industri-industri ini akan membawanya keluar tanpa
pertimbangan untuk faktor manusia. Alasan kedua adalah persepsi yang salah tentang
manajer yang ergonomi itu mahal, yang mengakibatkan memberikan pengaruh negatif
terhadap upaya dalam melaksanakan ergonomi. Mereka tidak menyadari bahwa
ergonomi bisa menjadi investasi yang dapat membantu mereka untuk menaikkan
laba perusahaan sebagai program ergonomi dapat memperoleh tabungan oleh
penolakan, biaya cedera dan meningkatkan produktivitas. Ketiga, sebagian besar
karyawan tidak benar-benar dididik dengan hanya sembilan tahun di sekolah
pendidikan dan sebagian besar pekerja dari negara lain seperti Indonesia dan
Bangladesh. Meskipun ergonomi bisa diajarkan bagi para pekerja, mereka terlalu malu
untuk melaporkan kepada manajemen ketika mereka berhadapan dengan situasi OSH
miskin, takut mereka mungkin kehilangan pekerjaan mereka atau dikirim kembali ke
mereka sendiri negara. Faktor utama dari kepedulian miskin untuk OSH operator 'oleh
manajemen disebabkan oleh kenyataan bahwa tenaga kerja murah adalah dalam
kelimpahan. Hal ini semakin memberikan kontribusi kepada tantangan dalam
menerapkan ergonomi dalam industri manufaktur Malaysia. Hal ini ditunjukkan dengan
kurangnya komite OSH yang dibentuk oleh manajemen, yang dapat ditemukan hanya
dalam 25% dari industri meskipun diperlukan di bawah Undang-Undang OSH 1994
(Cruez, 2002). Akhirnya, meskipun berbagai kelompok membantu dalam
memperkenalkan ergonomi, namun masih belum cukup promotor atau ergonomis di
Malaysia karena hanya ada tiga organisasi dan lima lembaga pendidikan
mempromosikan ergonomi dari ratusan perguruan tinggi di Malaysia. Salah satu faktor
utama untuk ini adalah karena kurangnya kesadaran ergonomi aplikasi dan manfaat.
Oleh karena itu, ada kebutuhan untuk mengevaluasi pengetahuan dan pemahaman
ergonomis dalam industri manufaktur Malaysia setelah lebih dari satu dekade telah
disebarluaskan oleh berbagai kelompok di Malaysia. Hasil evaluasi akan membantu
untuk mengidentifikasi tingkat ergonomi kesadaran dalam industri manufaktur
Malaysia. Oleh karena itu, tujuan dari penelitian ini adalah untuk menilai
tingkat kesadaran ergonomis dalam industri manufaktur Malaysia menggunakan metode
survey dan untuk menentukan praktik terbaik ergonomi program menggunakan Kualitas
Fungsi Penyebaran (QFD) antara industri manufaktur dengan kesadaran yang tinggi
pengetahuan ergonomi. Selain itu, studi ini diharapkan akan membantu untuk mengatasi
tantangan dalam pelaksanaannya ergonomi yang dilaporkan oleh Yeow dan Sen (2002).

3. Metodologi
Kogi dan Kawakami, (1997) menunjukkan bahwa kesadaran ergonomi meningkat di
kawasan Asia-Pasifik wilayah. Akibatnya, tujuan pertama penelitian ini adalah untuk
menilai dan memahami tingkat ergonomi kesadaran khususnya dalam industri
manufaktur Malaysia. Mail kuesioner yang digunakan dalam studi ini untuk
mengumpulkan data. Berdasarkan Sekaran, (2000), kuesioner merupakan salah satu
yang paling metode pengumpulan data yang efektif, terutama ketika sejumlah besar
penduduk harus dicapai dalam wilayah geografis yang berbeda. Kuesioner maju mudah
digunakan, memakan waktu kurang dari satu menit untuk lengkap dan pelatihan yang
tidak diperlukan seperti yang disarankan dalam Brooke, (1996). Namun, tingkat
pengembalian mail kuesioner biasanya rendah (Sekaran, 2000). Tapi, ada beberapa
teknik yang efektif untuk meningkatkan tingkat respon terhadap kuesioner mail.
Mengirim surat tindak lanjut, menjaga kuesioner singkat, menyediakan responden
dengan alamat sendiri dan kembali dicap menyelubungi yang bermanfaat (Sekaran,
2000). Keandalan dari kuesioner dianalisis dengan menggunakan statistik Paket Ilmu
Sosial (SPSS) 12.0 for Windows. SPSS adalah metode yang paling populer yang telah
digunakan oleh banyak peneliti terutama dalam jenis penelitian (Gotzamani dan
Tsiotras 2001.). Keandalan pengukuran adalah diukur dengan menggunakan nilai
Cronbach Alpha, juga dikenal sebagai koefisien alpha (α). Aturan praktis untuk
α diterima diterapkan dalam kebanyakan situasi seharusnya 0,70 atau lebih tinggi
(Cronbach, 1990). Untuk validasi tujuan, kuesioner dibagikan kepada empat ahli di
Universiti Sains Malaysia dan tiga manufaktur di Pulau Pinang. Para ahli dan industri
manufaktur diminta untuk review setiap pertanyaan mengenai validitas isi, validitas
muka dan validitas konstruk. The masukan dari para ahli dan industri manufaktur
mengakibatkan beberapa modifikasi dalam hal isi, kata-kata dan struktur dari beberapa
pertanyaan.

3.1. Kuesioner Pembangunan

Kuesioner mail dikembangkan dan dibagi menjadi dua bagian. Bagian I terdiri dari
pertanyaan-pertanyaan dari informasi demografis sampel. Bagian ini bertujuan untuk
mendapatkan informasi tentang jenis industri, tahun perusahaan yang didirikan dan
status. Di Bagian II, kuesioner dibagi menjadi tiga bagian. Dalam Bagian A, (dengan
statistik reliabilitas alpha, α = 0,939, tingkat signifikan, P = 0,01) pertanyaan
yang berkembang untuk mengidentifikasi orang yang bertanggung jawab dalam
memperkenalkan dan menerapkan ergonomi dan juga tingkat kesadaran ergonomi di
dalam perusahaan. Pada Bagian B, penyebarluasan ergonomi pengetahuan pekerja
dievaluasi dengan mengidentifikasi apakah perusahaan telah menerapkan ergonomi
program dan jenis program ergonomi yang telah dilaksanakan. Untuk responden yang
tidak melaksanakan program ergonomi, pertanyaan pada faktor-faktor untuk tidak
menerapkan ergonomi program ini dibangun. The statistik kehandalan digunakan untuk
Bagian B adalah α = 0,934, P = 0,01. The pengembangan tim ergonomi di perusahaan
dan tugas mereka juga disorot dalam Bagian C dengan statistik reliabilitas α = 0,978, P
= 0,01. 5-poin Skala Likert dengan kategori respon mulai dari 1 point untuk sangat tidak
setuju sampai 5 poin untuk sangat setuju digunakan untuk mengamati bagaimana
responden sangat setuju atau tidak setuju dengan pernyataan di Bagian II. Kuesioner
dikembangkan untuk penelitian ini diberikan pada Lampiran 1.

3.2. Contoh Industri Manufaktur di Malaysia

Ukuran sampel yang ditentukan sesuai dengan aturan praktis oleh Roscoe, (1975).
Ukuran sampel yang lebih besar dari 30 dan kurang dari 500 yang sesuai untuk sebagian
besar penelitian adalah salah satu aturan praktis yang diberikan oleh Roscoe, (1975).
Setelah aturan Roscoe ibu jari, kuesioner mail tersebut didistribusikan kepada 200
industri manufaktur. Hal ini termasuk perusahaan multinasional dan industri kecil dan
menengah seluruh Semenanjung Malaysia serta Sabah dan Sarawak. Selain itu sampling
cluster digunakan dalam mengidentifikasi sampel karena industri manufaktur memiliki
tipe yang heterogen industri. Aturan ini didasarkan pada karya Sekaran, (2000).
Kelompok sasaran terdiri dari manajer, petugas sumber daya manusia, insinyur dan
profesional keselamatan dan kesehatan yang terlibat dengan ergonomi aplikasi dan
implementasi.

4. Hasil dan Diskusi

4.1. Informasi Demografi Responden
Dari 200 industri manufaktur, yang dipilih hanya 45 perusahaan menjawab, bahkan
setelah penulis telah menggunakan teknik-teknik efektif sebagai dinyatakan dalam
Sekaran, (2000) untuk meningkatkan tingkat respons. Meskipun tingkat respon rendah,
masih terdiri dari semua jenis industri manufaktur seperti yang didefinisikan
selama cluster sampling sebagaimana tercantum dalam bagian 3.2. Para listrik dan
elektronik (EE) industri adalah tertinggi responden, sebesar 24,44% dari keseluruhan
responden. Hal ini diikuti oleh bahan, baja dan Ergonomi Kesadaran dan
Mengidentifikasi Sering Digunakan Program Ergonomi di Industri Manufaktur
Menggunakan Fungsi Kualitas Penyebaran 56 karet / polimer industri yang saham
persentase yang sama, yaitu 11,11%. Industri otomotif adalah
8,91%, kelapa sawit dan industri kimia 4,44%, kertas proses, produk kayu / dan minyak
bumi industri adalah 2,22% dan 20% untuk industri lain. Mayoritas perusahaan
menjawab (64,4%) didirikan lebih dari 10 tahun. Lebih dari separuh responden berasal
dari kecil dan menengah sektor industri. Tabel 1 menunjukkan informasi demografis
responden dalam penelitian ini.
Tabel 1: Informasi demografis responden

4.2. Ergonomi Industri Kesadaran di Malaysia

Seperti disebutkan dalam Bagian 2.3, tujuan dari penelitian ini adalah untuk
mengidentifikasi tingkat ergonomi kesadaran di kalangan industri manufaktur Malaysia.
Tingkat kesadaran ergonomis dalam industri manufaktur Malaysia diilustrasikan dalam
Gambar 1. Data dianalisis menggunakan SPSS statistik berikut kehandalan yang
tercantum dalam bagian 3.1. Mengacu pada Gambar 1, hanya 35,6% responden
mempunyai kesadaran yang tinggi ergonomi, 51,1% dengan tingkat sedang kesadaran
ergonomik dan 13,3% dengan kesadaran rendah ergonomi. Hal ini juga menunjukkan
bahwa industri manufaktur yang paling Malaysia berada di moderat tingkat kesadaran
ergonomi. Pada kenyataannya, sebagian besar responden tidak benar-benar menyadari
bahkan pengetahuan yang paling dasar dari ergonomi. Hal ini akan membaik jika
partisipatif dari semua tingkatan memainkan peran mereka dalam mensosialisasikan
pengetahuan tentang ergonomi. Hasil dari bagian ini akan digunakan untuk
mengembangkan langkah-langkah dalam membantu untuk mempromosikan
pengetahuan dan informasi tentang ergonomi, yang akan dijelaskan lebih lanjut pada
Bagian 5.
Gambar 1: Persentase tingkat kesadaran ergonomi di industri
4.3. Ergonomi Industri Program di Malaysia
Sebagaimana dinyatakan dalam Bagian 2.3, terdapat tantangan yang perlu ditangani
dengan ketika menerapkan ergonomi program khususnya di industri manufaktur
Malaysia. Selain itu, dalam kuesioner didistribusikan untuk penelitian ini (Bagian II,
Bagian B) pertanyaan dikembangkan dalam rangka untuk memiliki yang lebih baik
pemahaman tentang alasan mengapa perusahaan manufaktur Malaysia tidak
menerapkan ergonomic program. Hasil yang diperoleh dari kuesioner menunjukkan
bahwa (lihat Gambar 2) kurangnya informasi / pendidikan / pelatihan (40%) dan tidak
ada tekanan dari manajemen puncak untuk memulai ergonomi program (40%)
merupakan faktor tertinggi yang menghambat mereka untuk melaksanakan ergonomi
program dalam industri. Selain itu, kurangnya dukungan manajemen puncak (31,1%),
sumber daya manusia (24,4%), kurangnya waktu (20%), sumber daya keuangan
(17,8%) dan tidak tertarik untuk menerapkan ergonomi dalam industri mereka (6,7%)
adalah beberapa faktor yang dapat berkontribusi terhadap kurangnya kesadaran
ergonomi dan pelaksanaan program ergonomi.
Gambar 2: Faktor-faktor industri tidak melaksanakan program ergonomic

Dari analisis, Gambar 3 menunjukkan persentase industri yang menerapkan ergonomi

program. Mengacu hasil, hanya 33,3% dari responden benar-benar melaksanakan
ergonomi program. Yang lainnya 33,3% responden hanya melaksanakan beberapa
ergonomi program antara 1 sampai 4 program, dan 31,1% dari responden tidak
melaksanakan apapun ergonomi program sama sekali.
Gambar 3: Persentase program ergonomi diterapkan di industri

Gambar 4 mengilustrasikan persentase jenis program ergonomi yang telah

diterapkan dalam industri manufaktur Malaysia. Orientasi adalah program tertinggi
diimplementasikan dengan 44,4%, diikuti dengan pelatihan ergonomi (33,33%),
bulanan / tahunan inspeksi (31,11%), penilaian risiko (28,89%), ergonomi kampanye
(24,44%), wakil ergonomi (22,22%), publisitas kampanye (20%) dan topik bulan
(17,78%). Efisien pelaksanaan ergonomi program dapat meningkatkan kesadaran
ergonomi.
Gambar 4: program Ergonomi di industri manufaktur

Seperti diilustrasikan dalam Gambar 3, hanya 33,33% dari total industri manufaktur
Malaysia menerapkan ergonomi program. Jenis program ergonomi juga memainkan
peran penting dalam mengidentifikasi tingkat kesadaran di ergonomi. Oleh karena itu
karena persentase kecil industri mengejar ini pendekatan, ada kebutuhan untuk
memahami dan mengidentifikasi ergonomi paling sesuai program yang akan
diimplementasikan dan ini akan menghasilkan kesadaran yang lebih baik ergonomi
antara manufaktur Malaysia industri. Masalah-masalah akan dibahas lebih lanjut pada
bagian berikut.
4.4. Ergonomi Tim
Dalam rangka untuk memahami orang atau kelompok yang bertanggung jawab dalam
pelaksanaan ergonomi di industri, kuesioner mengenai hal ini dikembangkan dengan
tema tim ergonomi. Ergonomi tim adalah kelompok kecil orang, biasanya multi-
fungsional, dengan visi bersama terkait untuk mencapai ergonomi aktivitas dalam
organisasi, seperti yang didefinisikan oleh tim atau manajemen. Mereka biasanya
termasuk insinyur, karyawan umum, perwakilan kesehatan dan keselamatan, dan pabrik
dan serikat pekerja manajemen [10]. Mereka mampu bertindak cepat untuk mengetahui
faktor risiko ergonomis, mengembangkan dan menerapkan solusi yang tepat. Ergonomi
tim menyediakan alat yang baik untuk memastikan pekerja partisipasi dan pendekatan
yang luas untuk menerapkan ergonomi di industri. Mereka adalah efektif dan sangat
efisien. Misalnya Ford Motor Company telah membentuk Komite Ergonomi Lokal
(LECs) [10] untuk mengidentifikasi, mengevaluasi masalah pekerjaan, mengembangkan
dan menerapkan solusi yang melibatkan dengan proses ergonomi. Hal ini akan
membantu dalam meningkatkan kesadaran dan pengetahuan di antara
pekerja tentang ergonomi.Dari analisis, Gambar 5 menunjukkan 86,7% responden tidak
mengorganisir tim ergonomis dalam industri mereka dan yang berarti hanya 13,3%
yang ditetapkan tim ergonomi dalam organisasi mereka. Dari 86,7% responden yang
tidak mengorganisir tim ergonomi, 62,2% telah sepakat bahwa mereka
harus mengatur tim ergonomi di masa depan. Alasan itu mereka percaya bahwa
penerapan ergonomi dapat meningkatkan produktivitas, kesehatan dan keselamatan
pekerja mereka dan hasil yang lebih baik akan di kualitas pekerjaan. Hasil dari analisis
dari kuesioner dengan korelasi Pearson (r = 0,491, P = 0,01), menunjukkan ada
hubungan yang signifikan antara program ergonomi implementasi dalam
ergonomi meningkatkan kesadaran di antara responden. Oleh karena itu menunjukkan
bahwa pelaksanaan program ergonomi dapat membantu industri dalam meningkatkan
kesadaran dan pengetahuan ergonomi antara para pekerja, yang juga dinyatakan oleh
Shahnavaz, (2000) dan Rohmert dan Lauring, (1977).
Gambar 5: Persentase mengatur tim ergonomis dalam industri manufaktur

5. Mengidentifikasi Sering Digunakan Ergonomi Program menggunakan Kualitas

Fungsi Penyebaran
Seperti yang ditunjukkan dalam bagian sebelumnya, hanya 35,6% dari total responden
memiliki tingkat tinggi ergonomi kesadaran. Salah satu faktor utama adalah kurangnya
informasi, pendidikan atau pelatihan (sebagai ditunjukkan dalam Gambar 2). Jadi, untuk
mengatasi faktor ini, Kualitas Fungsi Penyebaran (QFD) digunakan untuk
identifikasi program ergonomi yang paling sering digunakan oleh responden. Setelah
sering digunakan ergonomi program telah diidentifikasi analisis lebih lanjut dapat
dilakukan tentang bagaimana dapat diterapkan di industri lain. Ini akan membantu
industri dalam meningkatkan pengetahuan ergonomis dan aplikasi serta meningkatkan
kesadaran ergonomi terutama industri dengan tingkat rendah ergonomi kesadaran. Yang
digunakan dari QFD pada studi ini adalah baru terutama dalam mengidentifikasi yang
paling sering digunakan ergonomi program untuk meningkatkan kesadaran ergonomi,
tetapi dalam bidang ergonomi itu sendiri bukanlah hal baru. Sebagai contoh, Marsot,
(2005) telah diterapkan metode QFD menjadi vektor untuk mengintegrasikan
ergonomi ke dalam desain alat tangan dan lebih umum, pencegahan risiko pekerjaan ke
dalam pekerjaan peralatan desain. QFD, Rumah Kualitas (HOQ), Ergonomi Rumah
Kualitas (EHOQ) kerangka dan analisis EHOQ akan dibahas lebih lanjut pada bagian
berikut.
5.1. Kualitas Fungsi Penyebaran
Secara historis, pada akhir 1960-an dan awal 1970-an, Mizuno dan Akao dikembangkan
Kualitas Fungsi Penyebaran (QFD) di Jepang (Cohen, 1995). QFD pada awalnya
diusulkan melalui pengumpulan dan menganalisis suara pelanggan, untuk
mengembangkan produk atau jasa dengan kualitas yang lebih tinggi untuk memenuhi
atau melampaui kebutuhan pelanggan. QFD's awal aplikasi difokuskan pada industri
seperti mobil, elektronik dan perangkat lunak. Perkembangan cepat QFD telah
menghasilkan banyak aplikasi industri manufaktur. Akhirnya, QFD juga telah
diperkenalkan kepada sektor jasa seperti pemerintah, perbankan dan akuntansi,
perawatan kesehatan, pendidikan dan penelitian. Sekarang hampir tidak menemukan
industri yang QFD belum diterapkan. Lam dan Zhao, (1998), telah menggunakan QFD
dengan analitik hirarki proses (AHP) dalam mengidentifikasi metode pengajaran dan
teknik dan juga dalam mengevaluasi mereka efektivitas dalam mencapai tujuan
pendidikan.

5.2. Rumah Kualitas

Proses QFD melibatkan membangun satu atau lebih matriks (kadang-kadang disebut
fase atau tabel kualitas), yang, perencanaan produk (Rumah Mutu), desain produk
(Bagian Deployment), proses perencanaan
dan proses kontrol. Matriks pertama disebut sebagai House of Quality (HOQ) karena
bentuknya (lihat Gambar 6), adalah bentuk paling dikenal dari QFD. Mengacu pada
Gambar 6, pendekatan QFD didasarkan pada deploying keinginan dan kebutuhan
pelanggan (yang "APA itu") dalam Bagian A dalam jangka waktu respon teknis (yang
"BAGAIMANA's") dalam Bagian C untuk produk baru atau jasa. Proses ini diwakili
oleh serangkaian double entry "Whats / bagaimana" yang memungkinkan tabel korelasi
antara entri untuk diidentifikasi dan diprioritaskan (Bagian D). Bagian B menunjukkan
matriks perencanaan untuk urutan ranking pelanggan inginkan dan
kebutuhan seperti penetapan tujuan strategis untuk produk baru atau jasa. Bagian E
berisi pengembangan tim penilaian keterkaitan antara unsur-unsur pelaksanaan teknis
respon. F berisi tiga jenis informasi seperti peringkat dihitung pemesanan dari
respon teknis, berdasarkan urutan ranking pelanggan keinginan dan kebutuhan dari
Seksi B dan hubungan dalam Bagian D, informasi komparatif tentang kinerja teknis
kompetisi dan teknis target kinerja. Untuk rincian lebih lanjut dari metode QFD dan
aplikasinya, kami sarankan pembaca untuk merujuk pada referensi bibliografi Cohen,
(1995).
Gambar 6: Rumah Sumber Kualitas (Cohen, 1995)
5.3. Ergonomis Rumah Kerangka Kualitas
Ergonomi Rumah Kualitas (EHOQ) Framework (lihat Gambar 7) telah dikembangkan
berdasarkan HOQ (Cohen, 1995). Kerangka EHOQ ini digunakan untuk
mengidentifikasi ergonomi yang paling sering digunakan program untuk meningkatkan
kesadaran ergonomis dan dalam industri manufaktur. Pembangunan EHOQ Kerangka
dalam Gambar 7 tidak menggunakan fitur full-blown dari HOQ konvensional. Matriks
perencanaan (Bagian B1) dan korelasi ergonomi (Bagian E1) dikeluarkan dari
Framework EHOQ. Matriks perencanaan tidak dilakukan karena tidak mungkin untuk
mendapatkan informasi lengkap program yang meningkatkan kesadaran ergonomi dari
berbagai sumber. Korelasi bentuk matriks 'Atap' dari rumah tersebut tidak digunakan
karena informasi dari bagian ini kadang-kadang diperlukan
selama tahap desain pengembangan produk baru yang tidak terkait dengan
pengembangan kerangka. Bagian A1 ("Whats") mengidentifikasi industri manufaktur
dengan tingkat tinggi ergonomi kesadaran. Teridentifikasinya didasarkan hasil dalam
Bagian 4.2. Bagian C1 ("bagaimana") daftar jenis ergonomi program seperti program
orientasi, bulanan / inspeksi tahunan, kampanye ergonomi, publisitas kampanye,
ergonomi pelatihan, penilaian risiko, ergonomi perwakilan dan ergonomi
topik bulan sebagaimana diuraikan dalam Bagian 2.1. Bagian D1 menunjukkan
hubungan antara jenis ergonomi program yang dilaksanakan antara responden dengan
tingkat tinggi ergonomi kesadaran. Hubungan yang berdemonstrasi dengan
menggunakan menunjukkan matriks kunci dalam Bagian 5.4. Bagian F1
menunjukkan hasil matriks untuk mendapatkan program ergonomi yang paling sering
dipraktekkan. Analisis EHOQ dilakukan dalam Bagian 5.4 di bawah ini.
Gambar 7: Ergonomi Rumah Kualitas (EHOQ) Framework...

5.4. Ergonomis Rumah Kualitas (EHOQ) Analisis

Mengacu pada Gambar 8, Bagian A1 menampilkan daftar 16 responden (industri)
dengan tingkat tinggiergonomi kesadaran. Ini diambil dari hasil dalam bagian 3.2,
35,6% dari 45 respondenmerupakan 16 tingkat tinggi industri kesadaran ergonomi.
Kunci hubungan matriks digunakan untukmenunjukkan hubungan antara Bagian A1 dan
C1 seperti ditunjukkan pada Gambar 8. Dengan simbol yanghubungan matriks kunci
yang digunakan sesuai dengan jawaban responden dari kuesioner kembali,
yang menggunakan skala Likert. Setiap simbol dari kunci hubungan matriks membawa
titik yang berbeda ditunjukkan sebagai berikut:

Titik kunci hubungan matriks untuk setiap program ditambahkan secara vertikal dan
diletakkan di bawahmutlak penting. Setelah itu, ergonomi paling sering digunakan
program ditentukanmenurut peringkat dari yang tertinggi sampai yang terendah
point.From hasil grafik EHOQ, yangpoin tertinggi dari hubungan matriks dan paling
sering digunakan ergonomi program yang dilaksanakan dikesadaran yang tinggi
ergonomi industri manufaktur orientasi program yang skor 124 poin. Ini
adalah masing-masing diikuti dengan pelatihan ergonomi (114 poin), penilaian risiko
(102 poin) danbulanan / tahunan inspeksi (100 poin). Kebanyakan program kemudian
melebihi 100 poin yang menunjukkan bahwa program ini efektif dalam meningkatkan
pengetahuan ergonomi dalam industri. Hal ini diikuti oleh publisitas oleh kampanye (88
poin), ergonomi kampanye (86 poin), ergonomic melalui wakil-wakil (70 poin) dan
topik ergonomi bulan (64 poin).

Seperti yang ditunjukkan pada Gambar 8, program orientasi adalah pendekatan yang
terbaik untuk diterapkan dalam rangka meningkatkan kesadaran ergonomi antara
industri manufaktur Malaysia. Orientasi program dirancang untuk membantu pekerja
dalam menyesuaikan pekerjaan mereka dan lingkungan kerja dan juga untuk
mendorong
kerja yang positif sikap dan motivasi. Sebagaimana ditunjukkan dalam bagian 2.1,
industri manufaktur terdiri dari enam komponen utama, yaitu operator manusia,
peralatan, tugas, tempat kerja, lingkungan dan manajemen. Sebagian besar ergonomi
yang diterapkan dalam peralatan, tugas, tempat kerja, dan lingkungan. Untuk
Contoh peralatan seperti alat-alat tangan dirancang ergonomis untuk mengurangi
pengaruh MSD dan jangka lingkungan suhu di dalam ruangan yang kontrol sesuai
dengan kenyamanan para pekerja. Meskipun, ergonomi telah diterapkan ke empat
komponen (peralatan, tugas, tempat kerja, dan lingkungan), jika operator manusia dan
manajemen yang kurang pengetahuan ergonomi, akan tidak mencapai tujuan untuk
meningkatkan keselamatan dan kesehatan dalam organisasi. Oleh karena itu program
orientasi harus mencakup dua komponen ini dalam rangka meningkatkan
ergonomi kesadaran, pengetahuan dan informasi dalam organisasi. Program harus
mencakup teoritis berbagai sesi yang memperkenalkan prinsip-prinsip ergonomis dan
gejala MSD. Ini diikuti dengan sesi praktek yang memperkenalkan manfaat dari
penerapan ergonomi di tempat kerja. Dalam Selain itu, ergonomi perlu diformalkan
melalui pembentukan tim ergonomi dalam organisasi ini didasarkan pada 62,2%
responden setuju bahwa tim akan diselenggarakan ergonomi meningkatkan kesadaran
ergonomi. Bahkan, hasil penelitian ini juga dapat membantu industri untuk menemukan
63 Shaliza Azreen Mustafa, Kamaruddin Shahrul, Othman Zalinda dan Mokhtar
Mohzani yang terbaik dalam meningkatkan program ergonomi kesadaran, informasi dan
aplikasi yang sesuai dengan persyaratan dan kebutuhan. Selain itu, hambatan dalam
melaksanakan program ergonomi di industri manufaktur Malaysia dapat diatasi jika
manajemen puncak dalam industri menyadari biaya manfaat dalam menerapkan
ergonomi dalam organisasi mereka dan karyawan juga sadar tentang dampak positif jika
mereka bekerja dalam cara yang ergonomis.
6. Kesimpulan
Hasil survei menunjukkan hanya 35,6% industri manufaktur Malaysia memiliki tingkat
tinggi ergonomi kesadaran. Ada indikasi yang jelas ada kebutuhan untuk kesadaran
ergonomis yang lebih besar dalam Malaysia manufaktur industri. Kurangnya informasi,
pendidikan atau pelatihan adalah faktor tertinggi untuk menjadi tantangan dalam
melaksanakan program ergonomi. Tantangan-tantangan ini harus dilakukan oleh
peneliti untuk memastikan industri manufaktur Malaysia menerapkan ergonomis dalam
arti sepenuhnya.Dengan melakukan survei menggunakan kuesioner, telah membantu
untuk mendorong manajemen puncak untuk mengetahui dan belajar tentang ergonomi
terutama bagi mereka yang tidak pernah mendengar dan tidak tahu apa-apa tentang
ergonomi sebelumnya. Ini adalah titik awal dalam mempromosikan ergonomi dalam
pembuatan Malaysia industri. Selain itu, dari EHOQ dikembangkan, yang paling sering
digunakan ergonomi program antara tingginya tingkat kesadaran ergonomis dalam
industri manufaktur Malaysia telah diidentifikasi. Ini menunjukkan bahwa program
orientasi adalah pendekatan terbaik yang akan dijalankan dalam meningkatkan
ergonomis kesadaran. Akhirnya, dalam konteks yang lebih luas, dengan meningkatkan
pengetahuan dan kesadaran ergonomi, ini akan mengakibatkan peningkatan
produktivitas, keselamatan dan kesehatan karyawan di manufaktur industri. Hanya
maka ini akan mengubah industri manufaktur Malaysia ke Kelas Dunia
Manufaktur (WCM) organisasi.