Mantenimiento

de Calderos Guillén Pantigozo, Ivann

Pirotubulares
Introducción
 El desarrollar un programa de mantenimiento permite
que la caldera funcione con un mínimo de paradas en
producción, minimiza costos de operación y permite
un seguro funcionamiento.

 El mantenimiento en calderas puede ser de tres tipos:

Correctivo Corregir

Preventivo Prevenir

Predictivo Predecir (el más óptimo)

Introducción
 El mantenimiento en calderas debe ser una actividad
rutinaria, muy bien controlada en el tiempo.
 Para elaborar los debidos planes de mantenimiento, es
necesario conocer las diferentes formas que tiene una
caldera de fallar.
 Además del mantenimiento periódico, es necesario
guardar las respectivas normas de seguridad para con
los calderos y de esa forma poder evitar accidente
alguno.
Fallas en Calderas
Fallas en el Encendido

Fallas en Fallas en el
Sistema de
Calderas Alimentación del Agua

Fallas en los Sistema

de Escape
HOJA DE SISTEMA Nº FACILITADOR FECHA HOJA Nº
INFORMAC SISTEMA : CALDERO DE 50BHP
IÓN RCM II
SUBSISTEMA : SUB SISTEMA AUDITOR FECHA DE
@2009- SISTEMA DE ALIMENTACION DE
Nº
INCABUENO AGUA
FALLA
FUNCION FUNCIONAL MODOS DE FALLA EFECTOS DE FALLA
(Perdida de función) (Que sucede cuando se produce una falla)

1 Conducir A Deficiente 1 Bomba de

Se presentan grietas en las superficies de los tubos, ya que
agua a la suministro de alimentación no éstos están en contacto directo con la flama (más de 650ºC)
bomba y agua en funciona y pierden la resistencia a altas temperaturas.
caldera caldera adecuadamente
(Discontinuo)

2 Mala maniobra del El flujo de agua de entrada para producir vapor no

operador (apagado ingresa al equipo, ocasionando un sobrecalentamiento
excesivo y el colapso del material por Implosión.
de bomba de
alimentación,
cerrado de válvulas,
otros)

B Mala Calidad 1 Proceso de Corrosión en los tubos del caldero (lado de agua), así
como presencia de sólidos en los mismos. Además
de Agua o Tratamiento de provoca sobrecalentamiento.
Contaminaci Agua no adecuado
ón de la o deficiente.
misma
HOJA DE SISTEMA Nº
: CALDERO DE 50BHP FACILITADOR FECHA HOJA Nº
INFORMACIÓ SISTEMA
N RCMII
@2009-
SUBSISTEMA : SISTEMA DE ENCENDIDO SUB SISTEMA Nº AUDITOR FECHA DE
INCABUENO

FALLA
FUNCION FUNCIONAL MODOS DE FALLA EFECTOS DE FALLA
(Perdida de (Que sucede cuando se produce una falla)
función)
1 Que A No hay ignición 1 Falla de chispa, caso
contrario, hay chispa pero Caldero no enciende
funcionen no hay llama piloto.
adecuadame
nte los B Hay llama piloto, 1 Llama piloto inadecuada. Caldero no arranca totalmente.
pero no hay llama
diversos principal.
sistemas del
caldero C Hay llama de bajo 1 Baja temperatura de Baja producción de vapor, casi nula.
fuego, pero no de combustible.
alto fuego.

D No funciona el 1 No hay movimiento del Mala mezcla aire-combustible. En el caso de exceso de

motor modutrol modulador (modutrol) a combustible ocasiona humos negros, en el caso de exceso
las palancas que regulan de aire ocasiona combustión pobre y gasto insulso del
el dámper combustible.

E Falla de llama 1 Combustible pobre e Apagado del caldero

durante la inadecuado
operación
HOJA DE SISTEMA Nº FACILITADOR FECHA HOJA Nº
INFORMACI SISTEMA : CALDERO DE 50BHP
ÓN RCMII
@2009- SUB SISTEMA Nº AUDITOR FECHA DE
INCABUENO SUBSISTEMA : Sistema de Escape
FALLA
FUNCION FUNCIONAL MODOS DE FALLA EFECTOS DE FALLA
(Perdida de función) (Que sucede cuando se produce una falla)
1 Conducir sin A No puede 1 Juntas de ducto La sala de máquinas, se llena de humo, al igual que todo el
restricciones contener gases agujereados debido a local; lo cual es nocivo para el ser humano y generaría serios
corrosión. riesgos para la salud de cualquier persona que esté próxima a
todos los
dichas instalaciones. Puede producir el ahogamiento del
gases caldero.
calientes de
la caldera
hasta un B No puede 1 Ventilador de chimenea no Los gases producto de la combustión regresan hacia la
transportar gases funciona caldera a través del ducto de la chimenea (específicamente al
punto fijo a quemador), lo cual provoca ausencia de aire en la combustión
a un punto
10 metros y por consiguiente el “ahogamiento” de la caldera. Además
situado a 10
encima del metros encima. que la sala de máquinas, también se llena de humo.
techo (altura del techo)

C Gases de 1 Tubos de Caldero con A altas temperaturas, se produce corrosión , además que por
Evacuación muy residuos sólidos (ollín la composición del combustible, siempre se genera ollín.
negros producto de la Todos estos sólidos pueden llegar a obstruir los tubos de
combustión) calderos originando un evidente riesgo de explosión.

2 Pulverizador de Si el pulverizador de combustible está defectuoso, puede

combustible defectuoso inyectar mayor cantidad de combustible que lo que debería,
generando una mala mezcla aire-combustible . Origina
evidente gasto extra de combustible.

Referencia: RCM II, Jhon Moubray

FALLAS EN CALDERAS

Ref. “Guía Analco para el análisis de fallas en calderas”

FALLAS EN CALDERAS
FALLAS EN CALDERAS

Ref. “Generadores de Vapor” – UNI – Ing José Huapaya Barrientos

 Planes de Mantenimiento
Mantenimiento Diario
Ciclo de funcionamiento del quemador
Control de la bomba de alimentación
Ubicación de todos los protectores de seguridad
Control rígido de las purgas
Purga diaria de columna de agua
Procedimiento en caso de falla de suministro
Verificación de la temperatura de agua de alimentación
Tipo de frecuencia de lubricación de suministro de motores y rodamientos
Limpieza de la boquilla del quemador y del electrodo de encendido (si es posible)
Verificación de limpieza de mallas a la entrada del aire al ventilador, filtro de aire en el
compresor, filtros de combustible, área de la caldera y sus controles
Precauciones al dejar la caldera fuera de servicio, en las noches o fines de semana
Verificación de combustión
Verificación de presión, producción de vapor y consumo de combustible
Fuente: Manual de Mantenimiento de ESSALUD, Manual de Mantenimiento de Hotel MONASTERIO
 Planes de Mantenimiento
Mantenimiento Mensual
Limpieza de polvo en controles eléctricos y revisión de contactos
Limpieza de filtros de las líneas de combustible, aire y vapor
Mantenimiento a todo el sistema de agua: filtros, tanques, válvulas, bomba, etc
Engrasar motores
Desmonte y limpieza del sistema de combustión
Verificar estado de trampas de vapor
Limpieza cuidadosa de columna de agua
Verificar estado de la cámara de combustión y refractarios
Verificar acoples y motores
Verificar asientos de válvulas y grifos
Verificar bloqueos de protección en el programador
Dependiendo del combustible incluir limpieza del sistema de circulación de gases
Fuente: Manual de Mantenimiento de ESSALUD, Manual de Mantenimiento de Hotel MONASTERIO
 Planes de Mantenimiento

Mantenimiento Semestral
(Se incluye el programa mensual, adicionando lo siguiente)
Lavado interior al lado del agua, removiendo incrustaciones y sedimentos
Verificar si hay indicios de corrosión, picadura o incrustación al lado del agua. Análisis periódico
del agua
Utilizar empaques nuevos en tapas de inspección de mano y hombre
Cambiar correas de motor si es necesario. Revisar su tensión
Limpiar los tubos del lado de fuego, pues el hollín es un aislante térmico
Verificar hermeticidad de las tapas de inspección al llenar la caldera
Verificar el funcionamiento de las válvulas de seguridad
Fuente: Manual de Mantenimiento de ESSALUD, Manual de Mantenimiento de Hotel MONASTERIO
 Planes de Mantenimiento

Mantenimiento Anual
(Se incluye el programa semestral, adicionando lo siguiente)
Cambio de empaques de la bomba de alimentación (si es necesario)
Mantenimiento de motores en un taller especializado. Desarme total con limpieza y prueba de
aislamientos y bobinas
De acuerdo a un análisis del agua y las condiciones superficiales internas de la caldera, se
determina si es necesario realizar una limpieza química de la caldera
Fuente: Manual de Mantenimiento de
ESSALUD, Manual de Mantenimiento
de Hotel MONASTERIO
Confiabilidad en el Caldero
 Recurriremos al Software “Reliasoft Weibull++ 7” para obtener los
Parámetros de Weibull, el MTBF y su respectiva Fiabilidad.
Historial de Fallas de Caldero (Año 2008)
Tiempo de Reparación Costo Costo
Causa de Fallas Nº de Fallas
o Recambio (hrs.) Reparación Recambio
Tubos de Caldero 12 4 S/. 10.58 S/. 2.50
Ventilador 12 4 S/. 20.00 S/. 30.00
Chimenea 12 3 S/. 7.93 S/. 1.50
Tablero Eléctrico 6 1 S/. 2.64 S/. 10.00
Válvula Solenoide 24 0.5 S/. 1.32 S/. 0.00
Bomba de Agua 10 1 S/. 2.64 S/. 15.00
Tuberías y Vávulas 84 1 S/. 2.64 S/. 10.00
Presostato 32 0.5 S/. 1.32 S/. 0.00
Bomba de Combustible 48 1 S/. 2.64 S/. 15.00
Quemador 36 1 S/. 2.64 S/. 0.00

* Pa ra rea l i za r el Ma nteni mi ento del Ca l dero, s e debe a pa ga r el mi s mo 2 día s a ntes , pa ra que és te s e enfríe y ba je s u
pres
** Eli Hotel
ón cuenta con 3 Calderos, los cuales están en Condiciones de suplantar al otro en caso que uno de ellos falle,
por lo tanto no se considera Costos de parada
Fuente: Hotel Monasterio
 Historial de Fallas de Caldero (Año 2008)
Costo Costo
Causa de Fallas Nº de Fallas Costo Total
Reparación Recambio
Tuberías y Vávulas 84 S/. 2.64 S/. 10.00 S/. 1,062.12
Bomba de Combustible 48 S/. 2.64 S/. 15.00 S/. 846.92
Quemador 36 S/. 2.64 S/. 0.00 S/. 95.19
Presostato 32 S/. 1.32 S/. 0.00 S/. 42.31
Válvula Solenoide 24 S/. 1.32 S/. 0.00 S/. 31.73
Tubos de Caldero 12 S/. 10.58 S/. 2.50 S/. 156.92
Ventilador 12 S/. 20.00 S/. 30.00 S/. 600.00
Chimenea 12 S/. 7.93 S/. 1.50 S/. 113.19
Bomba de Agua 10 S/. 2.64 S/. 15.00 S/. 176.44
Tablero Eléctrico 6 S/. 2.64 S/. 10.00 S/. 75.87
Total 276 S/. 3,200.69

Historial de Fallas de Caldero (Año 2008) 1200

Nº de % Fallas % Costo
Causa de Fallas % Fallas Costo Total % Costo
Fallas Acumulado Acumulado
1000

Costo total (S/.)

Tuberías y Vávulas 84 30.43 30.43 S/. 1,062.12 33.2% 33.2%
Bomba de Combustible 48 17.39 47.83 S/. 846.92 26.5% 59.6%800
Ventilador 12 4.35 52.17 S/. 600.00 18.7% 78.4%
Bomba de Agua 10 3.62 55.80 S/. 176.44 5.5% 83.9%600
Tubos de Caldero 12 4.35 60.14 S/. 156.92 4.9% 88.8%
Chimenea 12 4.35 64.49 S/. 113.19 3.5% 92.3%400
Quemador 36 13.04 77.54 S/. 95.19 3.0% 95.3%
Tablero Eléctrico 6 2.17 79.71 S/. 75.87 2.4% 97.7%200
Presostato 32 11.59 91.30 S/. 42.31 1.3% 99.0%
Válvula Solenoide 24 8.70 100.00 S/. 31.73 1.0% 100.0% 0
Total 276 100 S/. 3,200.69 100.0%
 1200
Diagrama de Pareto 120%

S/. 1,062.12
99.0% 100.0%
97.7%
1000 95.3% 100%
92.3%
88.8%

% Costo Total
83.9%
Costo total (S/.)

S/. 846.92
78.4%
800 80%

59.6% S/. 600.00

600 60%

400 33.2% 40%

200 S/. 176.44 20%

S/. 156.92
S/. 113.19 S/. 95.19
S/. 75.87
S/. 42.31 S/. 31.73
0 0%

VITALES IMPORTANTES TRIVIALES

Costo Total

Causas de Fallas % Costo Acumulado

 Sistema de Sistema de Sistema de
Encendido Alimentación de Agua Escape
Nº TBF (hrs) Nº TBF (hrs) Nº TBF (hrs)
1 140 1 280 1 420
2 420 2 560 2 700
3 980 3 1120 3 1260
4 1540 4 1680 4 1820
5 1680 5 1820 5 1960
6 1820 6 1960 6 2100
7 2380 7 2520 7 2660
8 2940 8 3080 8 3220
9 4060 9 4200 9 4340
10 5740 10 5880 10 6020
11 5880 11 6020 11 6160
12 6020 12 6160 12 6300
13 7140 13 7200 13 7200
* El Caldero trabaja entre 16 y 24 horas diarias, un promedio de 600 horas mensuales
y 7200 horas anuales
Fuente: "Fichas de Mantenimiento" - Hotel Monasterio
 CALCULAR

b = 1.1647

h = 3708.5858 hrs

g =-159.3 hrs
Parámetros de Weibull
Sistema Encendido Sistema Alimentación
g = -159.3 hrs Agua
h = 3708.5858 hrs g = -20.7 hrs
b = 1.1647 h = 3705.6552 hrs
b = 1.1671
Sistema de Escape
g = 117.5500 hrs
h = 3699.6536 hrs
b = 1.1705
Sistema de Encendido
Sistema de Encendido
Sistema de Alimentación de Agua
Sistema de Alimentación de Agua
Sistema de Escape
Sistema de Escape
 MTBF

Sistema de Encendido
MTBF = 3357.3511 hrs.

Sist. Alimentación Agua

MTBF = 3491.1727 hrs.

Sistema de Escape
MTBF = 3620.8616 hrs.
Fiabilidad

Sistema de Encendido
R(t) = 39.06%

Sist. Alimentación Agua

R(t) = 39.09%

Sistema de Escape
R(t) = 39.13%
CONCLUSIONES
 Los tres sistemas analizados del caldero, presentan una
fiabilidad similar (aprox. 39%), lo cual nos indica que
los 3 sistemas trabajan aceptablemente.

 La fiabilidad promedio de todo el caldero es 39.093%,

valor que se obtiene del promedio aritmético de las
confiabilidades de los sistemas evaluados, debido a que
los tres sistemas son vitales para el funcionamiento del
caldero.
CONCLUSIONES
 El aplicar la metodología de RCM II es vital para poder
implementar mejoras en mantenimiento.

 La ayuda de software para la evaluación de Weibull fue

fundamental, ya que nos ahorró mucho tiempo, pero la
aplicación y uso del mismo, no hubiese sido posible, sin
antes conocer teóricamente la distribución estadística.
GRACIAS