Trabajo Práctico Del Alcohol (IND-211) Aaa

Planificación y Control de la Producción IND – 211
1. INTRODUCCION
En términos generales biotecnología es el uso de organismos vivos o de
compuestos obtenidos de organismos vivos para obtener productos de valor para el
hombre, teniendo aplicación en la industria alimenticia, la producción de vino y de
cerveza.
A nivel mundial este tema sigue creciendo a una tasa constante entre un 20 a 25%
anual, es decir que es el sector de la producción que crece a mayor tasa en el
mundo, y que no es igualado prácticamente por ningún sector de los alimentos. Lo
que se ve en el crecimiento de la demanda sobre todo de los países de la Unión
Europea, Estados Unidos y el Sudeste Asiático que no logran el autoabastecimiento.
Generalmente la mayor parte del alcohol etílico que se produce es por vía
fermentativa de fuentes azucaradas. Por ejemplo en nuestro país se utiliza la miel
final del proceso de obtención del azúcar, utilizando la levadura como
microorganismo productor de alcohol. Estas dos combinadas con sales de amonio
como fuentes de nitrógeno y fósforo y un pH ajustado con ácido sulfúrico en los
equipos idóneos para el proceso se deben obtener una buena producción de
alcohol.
La caña de azúcar (Saccharum officinarum) es una planta proveniente del sureste

asiático. Es de la familia de los pastos y en sus tallos almacena energía en forma de
sacarosa disuelta en la savia. De esta se extrae el azúcar al evaporar el agua.
La caña es un cultivo de la zona tropical o sub. Tropical del mundo. Requiere agua y
de suelos adecuados para crecer bien. Es una planta que asimila muy bien la
radiación solar, teniendo una eficiencia cercana a 2% de conversión de la energía
incidente en biomasa. Un cultivo eficiente puede producir 150 toneladas de caña
por hectárea por año (con 14% de sacarosa, 14% de fibra, y 2% de otros productos
solubles).
Destilería.-
La planta retoña varias veces y puede seguir siendo cosechada. Estos cortes
sucesivos se llaman zafras. La planta se deteriora con el tiempo y por el uso de
maquinaria que pisa las raíces, así que debe ser replantada cada 7 a diez años.
La caña requiere de abundante agua. Su periodo de crecimiento varía entre 11 y 17

meses dependiendo de la variedad de caña y de la zona. Requiere de nitrógeno,
potasio y elementos menores para su fertilización. En zonas salinas se adiciona
azufre para controlar el sodio.
Una persona puede cosechar entre 5 y 7 toneladas por día de caña quemada y 40%
menos de caña sin quemar. La cosecha mecánica se hace con máquinas que cortan
la mata y separan los tallos de las hojas con ventiladores. Una máquina puede
cosechar 30 toneladas por hora.
En el presente trabajo práctico se busca incrementar y diversificar las

exportaciones en el sector hidrocarburífico e industrial al mercado mundial
sobretodo el Norteamericano en el consumo de alcohol-etanol, y para esto se
proyecta construir un Ingenio Azucarero que cuente con una destilería de alcohol en
la localidad de San Carlos – Provincia Ichilo a …….. Km. de la ciudad de Santa Cruz;
con una capacidad diaria de producción de 500.000 litros de alcohol Buen Gusto.
2. OBJETIVOS
2.1. Objetivo General
Diversificar e incrementar las exportaciones en el sector hidrocarburífico e
industrial produciendo 500.000 litros de alcohol-etanol diariamente.
2.2. Objetivo Específico
• Realizar un estudio de localización adecuada, para la implementación
de una Destilería de alcohol que logre satisfacer los requerimientos del
mercado actual.
• Establecer la localización de tierras aptas para el cultivo de caña de
azúcar.
Destilería.-
• Planificar, programar y controlar la producción de alcohol-etanol,

materia prima, insumos, recursos humanos, hectáreas, maquinarias y equipos
de la Destilería de alcohol-etanol “Buen Gusto”.
• Ampliar la producción de alcohol – etanol para abastecer el consumo
local importación y exportación de alcohol-etanol.
• Realizar la planificación del sistema de producción para que de esta
manera se pueda abastecer eficientemente el requerimiento de la demanda
del país y de los Estados Unidos.
• Fomentar el crecimiento de la producción y consumo de
biocombustibles en nuestro país.
• Impulsar las exportaciones para permitir el ingreso de mayores divisas e
incrementar el ingreso Per-capita en nuestro país, para que ayuden al
desarrollo de nuestra economía.
3. DATOS GENERALES DE LA ORGANIZACIÓN

3.1. Razón Social
La razón social de nuestra empresa es” La Moliendita del Norte S.A.”
3.2. Tipo de Organización
Localización La planta de alcohol etílico podría ser ubicada cerca de un

suministro de caña de azúcar y del mercado de alcohol etílico con buenas
facilidades de transportación. La mayor parte de la planta será ubicada en área
abierta, pero el cliente podría requerir una estructura de concreto reforzada
para soportar aquellos servicios ubicados en posiciones elevadas.
Factores de crecimiento.
Oxigeno:
Las levaduras son microorganismos anaerobios facultativos, aunque se ha

probado que en casa proporción son capaces de desarrollarse bajo condiciones
anaerobias por completo. En presencia de oxigeno, el crecimiento de la
levadura es mucho mas vigoroso que en cultivos bajo condiciones en que no es
posible el acceso de oxigeno.
Temperatura:
La temperatura óptima para la máxima producción de levadura se encuentra a

36° C. El coeficiente crecimiento (r , gramos de levadura producidos por hora
Destilería.-
por gramo de levadura presente), a 20° C es 0.149, a 30° C será 0.311 y a 36°
C0.342, con lo cual disminuye al aumentar la temperatura (J- White y D. J.
Muñiz, 1951).
En la mayoría de la levadura el máximo de temperatura para el crecimiento se

halla entre 34 – 47° C. La temperatura determina además la actividad de las
distintas enzimas de la levadura, y también en este aspecto las diversas
especies reaccionan de forma diferente.
La concentración de iones de hidrogeno:
El crecimiento y la fermentación de la levadura dependen en alto grado de la

reacción del medio nutritivo. El pH optimo para el crecimiento de la
Saccharomyces cervisiae es entre 4,4 – 4,8. En las alcoholeras se trabaja a un
pH alrededor de 4,2 para evitar contaminaciones en el medio de
microorganismos indeseables.
Potencial de óxido – reducción:
El rH es la fuerza reductora de hidrogeno gaseoso de una atmósfera de

presión, que a sido activada por un electrodo de platino. rH 42 representa el
potencial de un electrodo rodeado por oxigeno puro de una atmósfera de
presión. Los rH expresan, por tanto, la relación de de hidrogeno y oxigeno de
una solución. El punto neutro es 21, correspondiente a un pH igual 7. El
margen vital de las levaduras se extiende por lo general desde rH 10 hasta rH
27.5. A ambos lados de esta cifra, el potencial de oxido – reducción resulta
toxico. La mayoría de los sacarmicetes prefieren cifras rH alrededor de 20.
Sin embargo las levaduras pueden acostumbrase a vivir a un valor bajo de

potencial oxidación y reducción.
1.3.2 – Producción de alcohol convencional.
En el proceso de obtención de alcohol usando tecnología convencional, consta

de varias etapas desde un desarrollo de una cepa pura a escala de laboratorio
hasta llegar a obtener la población requerida en el fermentador con el objetivo
de producir el alcohol. En este proceso nos encontramos con distintos
parámetros los cuales hay que controlar como son: temperatura, pH, brix y
nutrientes. El pH se regula mediante la adicción de acido sulfúrico al medio,
mientras que, para los nutrientes se añade la cantidades requerida de sulfato
de amonio y fosfato de amonio para asegurar los mismo.
Cultivo puro:
Se prepara en el laboratorio utilizando materias primas similares a las del

proceso industrial en condiciones de absoluto esterilidad, a veces se evita
airear a menos que se pueda garantizar esto estérilmente ya que es
importantísimo garantizar la pureza del cultivo.
Destilería.-
Cultivador:
Se utiliza un medio de cultivo que contiene alrededor de 80 g/L del azúcar

utilizado en el proceso, además, del resto de sales que complementan el medio
para el adecuado crecimiento de la levadura. Aquí la formación de alcohol es
escasa y el crecimiento en la práctica se conduce hasta cerca del final de la
fase logarítmica, en que se cuenta una población microbiana abundante.
Pre – fermentador:
No se esteriliza el medio y la pureza del cultivo va lograrse reduciendo el

pH hasta valores de 4,2. En esta etapa la aeración es deficiente y se
produce la propagación de la levadura y la formación de alcohol. El pre –
fermentador nos garantiza un cultivo de aceptable pureza microbiológica y
cierto grado de adaptación al medio alcohólico (Dr. Ing. Maria teresa
Hernández, 1986)
3.3. Superficie de asentamiento

3.4.1. Superficie Cubierta
3.4.2. Superficie Total
4. ESTUDIO DE TRABAJO
4.1. Definición del problema
Con la finalidad de diversificar e incrementar las exportaciones en el sector
hidrocarburifico e industrial aprovechando la expansión mundial de este
mercado con 500.000 litros de alcohol-etanol por día.
4.2. Análisis del Problema
Si consideramos que un buen terreno rinde unas 90 Ton. de caña por hectárea
¿Dónde debería estar el instalado el ingenio?
Se deberá considerar un rendimiento del 10% de pon sacarosa.
Destilería.-
Deberá planificar, programar y controlar adecuadamente la producción diaria, los
requerimientos de insumos tanto como materia prima, equipo, materiales y
humanos.
4.3. Búsqueda de soluciones posibles
Transporte y Comunicaciones: Santa Cruz tiene un sistema vial que

lo conecta con los otros departamentos y con países vecinos a través de
carreteras, ferrocarriles, transporte aéreo y fluvial.
Por Carretera : se tienen acceso, por el oeste, a los puertos del

Pacífico (Arica, Iquique en Chile, Ilo, Matarani en Perú); pro el Sur, con la
argentina y el Paraguay; por el Sudeste, está la carretera a la frontera
con el Brasil, que se constituye en un proyecto prioritario a nivel
nacional para ser asfaltado puesto que conecta con los puertos del
Atlántico del sur de Brasil, del Uruguay y de la Argentina, estos últimos
a través de la hidrovía Paraguay-Paraná.
Por Ferrocarril: se tiene, por un lado el tramo Santa Cruz - Puerto

Suárez (Corumbá-MS (Brasil) -591 Km. ) que se interconecta con la red
brasileña, y por otro, el tramo santa Cruz - Yacuiba,(Pocitos (Argentina) -
) conectado con la red argentina. Por la Argentina también se puede
ingresar a Antofagasta (Chile), que es otra alternativa de puerto sobre
el Pacífico.
4.4. Aporte de Santa Cruz a la Economía de Bolivia
• Producto Interno Bruto: 30,63 %

• Participación sectorial
o Agropecuaria: 42,5 %
o Comercio: 36,2%
o Industria manufacturera: 35,0 %
• Actividad bancaria
o Cartera de créditos: 50,5 %
o Captación: 31,8 %
Destilería.-
• Generación de divisas: 62,0 %
• Importaciones: 40,0 %
o Importaciones Productivas: 75 %
• Exportaciones: 50,7 %
o Exp. No tradicionales: 67,1 %
o Exp. Tradicionales: 36,0 %
• Inversión extranjera: 47,6 %
o (LPZ: 19,1 %)
• Impuestos. Internos + IEDH: 48,5 %
o (LPZ.: 32,7 %; CBB.: 11 %)
• Participación demográfica: 25 %
o 75 % nacieron en SCZ.
5. DESARROLLO DEL PROCEDIMIENTO

5.1. DEFINICIÓN DEL PROBLEMA
5.1.1. Descripción de la materia prima
La materia prima que se utiliza en la fabricación del alcohol orgánico es la miel de

azúcar de tercera, más conocida como melaza orgánica, obtenida en el proceso de
centrifugado continuo en la producción azucarera. Para poder producir alcohol con
la denominación de orgánico es necesario prescindir de agregar sustancias
químicas obtenidas por síntesis, tales como ácido sulfúrico, penicilina, urea, fosfato
y antiespumante, en algunas etapas del proceso de producción del alcohol.
El alcohol es empacado en barriles plásticos de 200 litros de capacidad
Destilería.-
origen Caña de azúcar
sabor típico
apariencia incoloro
Grado alcohólico. 96º
Acidez total, (el exp. En el alcohol de g/hl de ácido acético a 100% vol.) Máx. 1.5
Ésteres, (el exp. En el alcohol de g/hl de ethylacetate a 100% vol) Máx. 25.0
Aldehídos, (el exp. En el alcohol de g/hl de etanol a 100% vol) Máx. 2.0
alcoholes superiores, (en alcohol g/hl a 100% vol) Máx. 9.0
Metanol (en alcohol g/hl a 100% vol.) rastro
Residuo seco (en alcohol g/hl a 100% vol.) Máx. 6.0
Furfural ausencia
El benceno ausencia
prueba de Barbet, minutos 14:00
PROCESO DE OBTENCION DE LA CAÑA DE AZUCAR

Y LA DESTILERIA DE ALCOHOL
1.- Partes que componen la planta de la caña.

2.- Introducción de materia prima.
3.- Depuración de jugo.
4.- Balanza de jugo.
Destilería.-
5.- Sulfatación.
6.- Encalación.
7.- Clarificación.
8.- Filtración.
9.- Evaporación.
10.- Generación de vapor.
11.- Cristalización.
12.- Centrifugación.
13.- Secado y envasado.
14.- Variedades de caña.
15.- Peligros para la planta.
FLOR
HOJA
Sac. 15%
Destilería.-
brote
Sac. 60% Zona cerosa

Zona de corte
Cicatriz
Canuto
Semilla
Sac. 25%
Zona superior ----------------- 15% Sac.

Zona central ----------------- 60% Sac.
Zona inferior ----------------- 25% Sac.
Rendimiento ----------------- 100% = Sacarosa en planta
PROCESO DEL AZUCAR DE LA CAÑA.-
Mundialmente conocida la planta de la caña, antiguamente esta planta era silvestre

así fue descubierta por una tribu en la región de África ellos en sus andanzas se
preocupaban de la sed, tuvieron que cortar el tallo de la caña y vieron que tenia
mucho jugo y muy exquisito tomaron en cantidad, ellos no supieron que contenía
muchas calorías les daba hasta fiebre amarilla, pero se dieron cuenta que no dio
resultado para la sed en cantidad dieron orden de no utilizar mas ese líquido se dejo
muchos años en prohibición. Llegó una época, que los misioneros Norteamericanos
llegaron a esa región, por maldad pensaron y se pusieron a invitar el jugo pero esta
gente civilizada tenía recelo en cambio ellos se interesaron y llevaron una muestra
a los laboratorios de Jaguar, donde ellos allí descubrieron el porcentaje de calorías
que contenían la planta de la caña y luego denominaron los nombres en dos
Destilería.-
fracciones nebulosa y glucosa y las dos juntas la llamaron sacarosa y se sintetizo la
química una formula global (CI2 H22 OII).
Una vez industrializado este líquido se llego a perfeccionar así llegando a un estado
de cristalización, y se vieron obligados a producir en cantidad y para ello tuvieron
que valerse de las máquinas de esa manera se formó un primer ingenio en los
E.U.A.
Una vez llegada la planta de la caña a los ingenios según las maquinarias son
transportados a unas mesas alimentadoras que tienen una caída a unas
transportadoras sin fin donde allí espera una cuchilla para desmenuzar, con el
objeto de facilitar el buen trabajo de los molinos, una vez producido el caldo de
caña primeramente conduce a unas balanzas automáticas, para facilitar la contable
azucarera en los laboratorios y crear factores de extracción que es muy importante
para el rendimiento fabril.
Teniendo en cuenta que la fábrica está conformada por las siguientes secciones:
depuración de jugos, evaporación, cristalización, centrifugación, secado y
envasado.
SECCIÓN DEPURACION DE JUGOS.-
Para tener una buena calidad de producto depende el buen trabajo que se efectúe
en la sección, como ser de importancia tanto de separar cuerpos extraños o
impurezas o sales o orgánicas, bagacillos y eliminar la clorofila contenida en el jugo.
BALANZA DE JUGO.-
Cuando se reciben los jugos del primer molino y segundo que no precisa ninguna
mezcla de agua se llama jugo mixto con este producto se debe tener mucho
cuidado en tomar las muestras puras que esto influye en los análisis para
determinar el contenido de sacarosa % y su pieza.
Se llama jugo mixto a la extracción del primer molino los demás molinos reciben
aguas de inhibición o tras veces caliente con objeto de ayudar a extraer mayor
porcentaje de sacarosa que ocasiona pérdidas en el bagazo que también se debe
controlar en los laboratorios, es necesarios para los cálculos del mismo laboratorios.
SULFITACIÓN.-
Una vez pasado el jugo pasa a la sección sulfatación la cual consiste en poner en
contacto el jugo con los gases de azufre quemado (SO2) lo que se consigue por
medio de una columna elevada cae el jugo amortiguando en los platos que contiene
las torres donde contamina el gas del jugo en el anhídrido sulfuroso (SO2)b es
combustión de azufre quemado en un horno rotatorio que debe absorber a la
inversa, o sea el jugo cae y el gas sube.
El SO2 tiene su formación ácido sulfuroso: (SO3H2) con el agua del jugo proceda el
descenso del PH. Además elimina los huevos de rana, precipitando otras impurezas
y elimina la clorofila así queda el jugo más brilloso, este producto observamos en el
jugo cloroficado.
Destilería.-
ESCALACIÓN.-
Luego del jugo sulfatado se someta a la lechada de cal con una concentración de 5
grados BE, esta mezcla proporciona un tanque de 1000 litros y es agitado
mecánicamente llamándose Encaladoras, tiene la propiedad de neutralizar la acidez
natural del jugo incrementando de la sulfatación y de esta manera reaccionar el
ácido sulfuroso para formar el precipitado de sulfato de calcio durante el recorrido
la sedimenta y arrastra todas las impurezas en suspensión que contiene el jugo
extraído por el trapiche.
Siguiendo el proceso el jugo pasa a unos calentadores como tercer paso, el jugo ese
calienta hasta 100ºC a través de unos tubos especiales, y tener cuidado de
mantener sus límites de temperatura, la baja temperatura, perjudica la clasificación
como cuarto punto tenemos la sección:
CLASIFICACIÓN.-
El jugo ya tratado, es depositado en dos tanques de capacidad 200000 litros cada

uno de estos recipientes se llama clasificadora o decantadora o graberis que tiene
por misión de separar todas las impurezas o cachazos. También tiene control
estricto a través de unos tubos de ensayo, en este caso interviene el laboratorio
sobre clasificación para determinar los coeficientes óptimos en su trabajo.
FILTRACIÓN.-
El quinto paso es el depurar el jugo para recuperar la sacarosa contenidas en las

impurezas (cachaza) que son separadas en los clasificadores, o filtración y para
evitar la perdida de sacarosas estas impurezas debe ser mezcladas con bagazo fino
una cantidad adecuada hasta que forme un fluido que pueda pasar por los
tambores rotativos y estos tambores cuentan con telas metálicas con perforaciones
fina donde separa la torta de cachazo esta separación es por medio de un vacío (o
succión) que interiormente tiene muchas cañerías. El jugo seccionado se
sobreentiende así quedando la torta con un espesor de un centímetro de espesor y
es ayudada con unos pulverizadores de agua caliente así ayuda a rescatar lo
máximo la perdida de sacarosa que contiene luego la torta lavada con poca
cantidad es desecha da al campo. Este residuo rico al final tiene sustancias
orgánicas con unos 80% de humedad y sirve como abono de primera calidad.
SECCIÓN EVAPORACIÓN.-
El jugo clasificado contenido un 85% de agua y un 15% de sólidos disueltos entre

los que se encuentra la sacarosa o azúcar. Es necesario eliminar una gran parte de
esta agua. Que se encarga de la evaporización mediante vapor hasta el punto de
ebullición con unos aparatos tubulares denominados evaporadores los cuales
evaporan el exceso de agua que contiene el jugo permitiendo obtener un producto
viscoso y denso de concentración adecuada, este producto se denomina con el
Destilería.-
nombre de MELADO que posteriormente será utilizado como producto virgen en la
sección cristalización.
Los trabajos de evaporización trabajan según la capacidad de los ingenios puede
ser 6 cuerpos 8 – 10 - todos trabajan en serie, primeramente le jugo entra en el
1er. Cuerpo suministrando vapor una vez hierva el jugo generando de esta forma
un vapor vegetal. El jugo que sale del evaporador 1 parcialmente semiconcentrado
para luego entrar en la caja Nº 2 en ella el jugo calentado llega a ebullición con
vapor vegetal que se utilizara para calentar el evaporador Nº 3 así sucesivamente
el jugo saldrá del ultimo cuerpo debidamente concentrado a 33º Bé Brix 19oo Pza.
85 que es el Melado listo para entrar en la etapa de cristalización la utilización del
vapor producido por un evaporador para calentar los siguientes cuerpos es solo
posible por un hecho importante de producir el vacío en los dos cuerpos últimos,
este se transmite de forma decreciente hasta la última caja mientras en el 1 forma
depresiones que hacen bajar la temperatura de ebullición del jugo que contiene
evaporador Nº 2 es menor que del primero y la del3 es menor que la del 2, la del 4
es menor que la del 3 y así sucesivamente , el vapor generado de los dos últimos
cuerpos es enviado a un condensador barométrico donde se concentra al mezclado
con el agasafris. Los gases inconfesables o aire que contienen las cajas son
extraídas por las bombas de vacío parte de los de los vapores producidos por las
cajas 2 y 1 son utilizados para calentamiento de tachos de cocimiento A-C y varios.
Las aguas condensadas provenientes de los vapores de los calentamientos también
se utiliza una parte, para alimentar las calderas que tienen por finalidad de producir
vapor de alta precisión y temperatura o usos varios en fábrica como ser
disoluciones de azúcar para jarabes, lavados de azúcar o limpiezas.
GENERACIÓN Y APROVECHAMIENTO DEL VAPOR.-
Las calderas generan vapor directo de alta precisión y temperatura utilizando las
aguas condensadas por tenientes de los vapores de baja presión usados en los
diversos sistemas de calentamiento de la fábrica y como combustible utiliza el
bagazo de la caña.
Uso de los vapores. El vapor directo es de 25 kilos con de presión y temperatura de
325º C que se utiliza para accionar los turbogeneradores y a su vez transforman
esta energía en corriente eléctrica la cual, se utiliza para la eliminación y
fraccionamiento de motores y equipos de fábrica. Luego para accionamiento para
máquinas alternativas que mueven conductores de caña y el trapiche. Los vapores
usados en la A y B luego de ser utilizados, reciben el nombre de vapores de escape.
Tiene una presión de 15 Kg. Ca2 y una temperatura de 150º a 160º estos vapores
tienen todavía energía suficiente y se ocupan por calentamientos en calentadoras
de jugo.
Evaporización y tachos de Refinería, Secadores y Centrífugas . las aguas
condensables resultantes de estos vapores se utiliza nuevamente para alimentación
de calderas que cerrando el vuelve a transformarla en vapor directo.
SECCIÓN CRISTALIZACIÓN.-
Destilería.-
Cuando se muele la caña en el trapiche lo que hacemos es solamente separar la
materia sólida (fibra o bagazo) así perdiendo 5% a 10% de azúcar que contiene la
caña esto es casi estable en todos los ingenios. Luego de la evaporación el jugo
diluido se transforma en melado. El melado contiene:
52% sacarosa o azúcar.

35% agua.
10% compuesto químico o sea no azucares.
3% azucares reductores.
La forma de separar el azúcar o sacarosa de los demás compuestos químicos que la

acompañan por medio de Cristalización. Para la cristalización se utiliza unos tachos
de cocimiento al vacío con superficie de calefacción tubular en los cuales se hierve
el melado para concentrarlo aún más llegado a cierto punto de concentración o
sobresaturación se produce la cristalización espontánea de sacarosa separando de
los otros compuestos químicos formando pequeños núcleos de cristales muy
menudos esto se observa mediante una lupa o microscopio y así observando los
gramos o cristales luego se alimenta más melado, para bajar la sobresaturación e
impedir la formación de más granos o cristales. De esta manera la sacarosa
contenida en el melado alimentado se deposita sobre los núcleos formados. Esta
alimentación se continua en forma racional y bajo riguroso control para evitar
algunos trastornos o caramelizar el producto por descuido del operador. Es así que
el cristal va desarrollando hasta alcanzar su máximo tamaño cuando el tacho ya se
llena.
La mezcla de cristales de azúcar y melado parcialmente agotado contenida en el
tacho se denomina masa A se descarga sobre un recipiente que se llama
cristalizador accionando por paletas y carpetin de agua fría para ayudar a cristalizar
o crecer el cristal. Posteriormente se separaron los cristales de azúcar mezclada
con el melado que se llama mieles y estas mieles son separadas de los cristales por
unos campos que se llaman centrífuga obteniendo así azúcar “A” y miel “A” . la
miel “A” separada contiene todavía residuos de azúcar con ella se efectúa el
segundo cocimiento y se produce la masa cocida B, que da origen al azúcar B y la
miel B. Con esta miel se elabora la masa C que a su vez produce azúcar D y su miel
C contenida en el azúcar pero su concentración es pequeña a realización con los
demás compuestos Químicos que le acompañan. Luego a la miel C se denomina con
el nombre de melara que sale de fábrica todo agotado con pureza de 35 a 45 de
pureza que este producto es enviada a Destililería para elaborar el alcohol. También
el azúcar C vuelve como semilla C este producto sirve para facilitar el cocimiento
más rápido.
En cuanto a Cristalización los recipientes son de 250 litros de 500 litros y cada
recipiente tiene tubos de contención.
SECCIÓN CENTRIFUGACIÓN.-
Centrífugas son equipos por un motor eléctrico un sistema de transmisión y un

canasto metálico perforado recubierto interiormente por telas metálicas con
Destilería.-
perforaciones grandes y medianas y pequeñas esto tiene la finalidad separar los
cristales mezcladas con miel contenidas en las masas cocidas.
El motor pone en movimiento al canasto que normalmente alcanza sus velocidades
de 1000 a 1500 revoluciones por minuto.
Este movimiento rotativo es generalmente con fuerza centrifugada perpendicar a
las paredes del canasto que permite la eliminación del canasto que permite la
eliminación de las mieles a través de las perforaciones retienen los cristales en el
interior del canasto. De esta manera la masa cocida queda separada el azúcar de la
miel y para obtener blanca el azúcar las centrífugas vienen en el interior unas
toberas que permiten lavar con agua unos 25 segundos y vapor unos 35 a 40
segundos para semisecar. Luego se descarga para ser transportadas a la sección
secadores de azúcar tratándose de un azúcar refinado o de 1º clase.
También tenemos el azúcar de 2ª clase este sistema se utiliza parar su refundición
para convertir en jarabe A.
El último proceso de secado y envasado: El azúcar comercial de 15 (refinada) son
directamente conducidas a secadores que deben mantener la temperatura el 50 a
60 para solo semisecar y luego en la circulación contamina aire caliente que ayuda
a enfriar y a secar la humedad restante en el azúcar. Una vez seco el producto es
conducida por unas transportadoras mecánicas hasta las barandas que tiene el
objeto de clasificar el grano de azúcar o sea pasa por dos telas P. Tela recibe carga
y dando lugar de pasar el azúcar suelto comercial.
Y así quedando el rechazo o azúcar con clorneados y este rechazo se vuelve a
fundir en agua caliente para rescatar en jarabe y retorna a cocimiento.
En cambio el azúcar fina y seca es cocida a los silos o depósitos listo para el
embolsado y costurado para enviar al comercio.
VARIEDADES DE CAÑA ACONSEJABLE EN NUESTRO MEDIO.-
En base de mucha experiencia y en búsquedas de nuevas mejoras variedades para

Bolivia (Sta. Cruz) según experimentos en la granjas de Saavedra y Facultad de
Tucumán bajo la dirección de técnicos ingenieros Agrónomos, aconsejan el cultivo
especifico para cada tipo de suelo, recomienda el cultiva de las siguientes
variedades como 1º punto tendríamos el campo Brasil (C.B.) conocidas vulgarmente
otras veces de color blanco o verde amarillo ligero puede ser cultivado en suelos
medianos o livianos medios suelo arenoso dando buenos resultados en escala
comercial. Y es de maduración temprana o mediana es caña blanda por su bajo
contenido de fibra y tiene un contenido exuberante hace que las plantas se tienden,
y tienen buena longitud y grosor de tallo y es macollaje regular y tiene buena
germinación.
COIMBATORE 421.-
La variedad de caña de (C.O. 421) tiene a un rendimiento aceptable que da en

suelos donde mas condiciones tiene la humedad y teniendo buenas condiciones de
Destilería.-
fertilidad es una caña bastante dura en su elevado contenido de fibra (15%) y una
de las más tolerantes a la sequía y florece profundamente es caña de maduración
temprana.
COIMBATORE 527.-
La variedad de caña (C.O. 527) ocupa buenos puestos en relación de otras durante
varios años en los ensayos regionales han demostrado tener buenas germinación,
buen macollaje bastante jugo que mantiene unos tres meses ósea Junio, Julio y
Agosto y vuelve a bajar el peso y contenido de sacarosa y bastante contenido de
fibra estimación buen rendimiento fabril promedio 11% Rto. Fabril pureza jugo alta
y de planta es delgada y mediana.
C.O. 617.-
La variedad (C.O. 617) también a ocupado buenos puestos en varios años de

observación en relación a otras tiene germinación regular poca floración buen
rendimiento fabril.
Las demás variedades en Bolivia no dan resultados como ser la carta vio jara oro
verde botella son de poca duración tanto en paso como en sacarosa pero se
mantiene todo el año en cambio la canal Poen (C.P.) tiene muchas desventajas
crece inelidado cae al suelo y se pierde tiempo en su cosecha en Rto. Sumamente
buena pero no superior a la listada o cayana tampoco no se aconseja por razones
de que su fibra es muy frágil y fácil de prenderse en los molinos ocasionando
fracturas en los peines y cilindros últimamente se recomienda a los cañeros tomar
nota sobre la caña quemado preocupa muchos en los ingenios y tiene mucho
cuidado y rápidamente el proceso por el que el jugo es ormentocible en el calor
ocasiona inversiones de drogas como ser fosfato trisodico para neutralizar la acidez
ocasionada el calor contaminada. Luego en los tachos también se utiliza Pana id o
blanquid objeto de evitar viscosidad y color rojo amarillo persistentes en el grano de
azúcar y difícil la separación de las mieles del grano la tela viscosa
impermeabilizada el lavado en la centrífugas.
PELIGROS PARA LAS PLANTAS
La introducción de plagas insectibles, patógenos causantes de enfermedades de las

plantas en una región, provincia y departamento del país, puede modificar
fundamentalmente la economía agrícola de la nación. Consciente de este peligro y
la sentida necesidad que existe de informar y orientar al público lector en general y
al agricultor en particular, consideramos necesario señalar que los medios más
comunes de transmisión de las plagas y enfermedades de las plantas cultivadas
son: el viento, el agua de riego y lluvia, los insectos, los animales y el hombre.
Destilería.-
Entre los mencionados, el hombre es transmisor mas efectivo de las plagas y
enfermedades, porque justamente las lleva al lugar preciso esto es, allí donde va a
cultivar.
Este hecho se agrava mucho más si se toma en cuenta la evolución y
perfeccionamiento de los medios de transporte que permiten que los insectos
plagas y los agentes patógenos que acompañan a las semillas, estacas, bulbos,
tubérculos y otras formas de reproducción de las plantas exóticas han sido
introducidas en nuestro país en el momento de importar aquellas, en el afán natural
que tiene el hombre de introducir nuevos cultivos y variedades.
Aquellas plagas y enfermedades traídas del extranjero, juntamente con las que ya
existan en el país, ocasiona anualmente una disminución apreciable de las
cosechas, tonel con siguiente perjuicio económico, al que debe agregarse el costo
que el agricultor eroga para combatirlas .
En estas condiciones tenemos que considerar, por una parte las plagas y
enfermedades ya introducidas y con las cuales el agricultor convive soportando las
perdidas económicas consiguiente y por otra debemos considerar las que podrían
introducirse juntamente con nuevas importaciones de vegetales. En el primer caso,
no queda otra alternativa que combatirlas por todos los medios para disminuir al
mínimo las perdidas que actualmente soporta la agricultura.
En el segundo caso, conscientes del peligro que representa la importación de
plantas, partes de estas y otras formas de reproducción de vegetales, es necesario
practicar todas las medidas disponibles para evitar la introducción de nuevas plagas
y enfermedades perjudiciales al desarrollo agrícola del país, entre estas medidas
mencionaremos las siguientes:
1.- No importar plantas, semillas, frutas, estacas, bulbos, tubérculos y otros, sin la
Autorización Ministerial correspondiente.
2.- Las importaciones autorizadas, deben cumplir con todos los requisitos legales y
sobre todo con la inspección SANITARIA que las autoridades competentes del
servicio de sanidad Vegetal deben realizar, con el objeto de cerciorarse de que los
vegetales importados no tienen ninguna enfermedad ni son portadoras de insectos
plagas perjudiciales a la agricultura nacional, medida similar debe cumplirse en la
recepción de encomiendas postales que lleguen por intermedio de las líneas
aeronavegación y del Servicio Nacional de Correos.
3.- El viajero portador de vegetales o partes de ellos, inmediatamente de su arribo
al país, debe dar parte al inspector de sanidad Vegetal o al de Aduanas , para su
correspondiente examen. Este requisito es indispensable aún en el caso de que
tenga el permiso de importación.
La inspección del estado sanitario de las semillas plantas, frutas y otras partes del
vegetal es una medida necesaria para evitar la introducción de insestos de plagas y
erotógenos causantes de enfermedades, ya que una vez que estos atacan y se
establecen los cultivos, son difíciles de erradicar.
Desarrollo.
1-Fermentación alcohólica a partir de varios sustratos azucarados.
Destilería.-
1.1- Generalidades de la fermentación alcohólica.
La fermentación siempre ha sido una parte importante de nuestras vidas: las

comidas pueden ser estropeadas por las fermentaciones microbianas, las comidas
pueden ser hechas por las fermentaciones microbianas, y las células del músculo
usan la fermentación para proporcionarnos las contestaciones rápidas. Podría
llamarse la fermentación el personal de vida porque nos da la comida básica, el
pan. Pero cómo la fermentación realmente no se entendió hasta que Louis Pasteur
en la última parte del decimonoveno siglo y las investigaciones que siguieron.
La fermentación es el proceso que produce bebidas alcohólicas o producto lácteos

agrios. Para una célula, la fermentación es una manera de conseguir la energía sin
usar oxígeno. En general, la fermentación es degradación de substancias orgánicas
complejas en más simples. La célula microbiana o animal obtiene la energía a
través de la glucólisis, mientras hendiéndose una molécula de azúcar y los
electrones quitando de la molécula. Los electrones se pasan entonces a una
molécula orgánica como el ácido del pirúvico. Esto produce la formación de un
producto desechado que se excreta de la célula. Productos desechados formados
de esta manera incluyen alcohol etílico, alcohol del butílico, ácido láctico, acetona,
etc.
Las vías de producción de etanol han variado en diferentes épocas. Antes de la

segunda guerra mundial se utilizaba la vía fermentativa, luego fue desplazada por
vía petroquímica que consistía en la hidrogenación catalítica del etileno.
Catalizador
CH2 = CH2 + H2 CH3 -CH2 -OH
Después de la década de los años 70, la producción de alcohol adquiere un nuevo

giro debido al aumento de la demanda del etanol y el encarecimiento de los
hidrocarburos y la vía fermentativa vuelve a competir nuevamente.
Como consecuencia de la crisis internacional del petróleo, el etanol pasó a ser visto
como un producto de mezcla, o aún como reemplazantes de gasolinas, esto
determinó el establecimiento de numerosas plantas de producción de etanol por
fermentación microbiológica (Olguín E .J.; Téllez P, otros, 1988).
C6H12O6 2C2H5OH + 2CO2 + CALOR  G =234.5Kj
A partir de entonces se inicia la investigación de nuevas fuentes de materias

primas, así como la búsqueda de mejoras tecnológicas.
En los países productores de azúcar, resultaron ser las fuentes más prometedoras
de carbono para la obtención de etanol, los productos intermedios y subproductos
del proceso de producción de azúcar.
Destilería.-
Los países no productores de esta, comenzaron a usar cereales como fuente de
carbono, analizando conjuntamente varias alternativas, tales como la utilización de
los residuos comunales de papel y cartón, previa separación mecánica del resto de
los desechos para su hidrólisis enzimática y su posterior conversión a etanol (Blanco
C. G, 1982).
Según Quintero (Quintero, R, 1981), de manera esquemática se puede representar

la fermentación de la siguiente forma:
Microorganismos + Nutrientes + Cond. Ambientales Fermentación
Productos intracelulares: Proteínas, endotóxinas, etc.
Productos extracelulares: Antibióticos, alcohol, etc.
Es el proceso mediante el cual muchos organismos extraen energía química de las

moléculas de glucosa y de otros combustibles en ausencia de oxigeno molecular. La
fermentación anaeróbica constituye el tipo más sencillo y primitivo de mecanismo
biológico que permite la obtención de energía de las moléculas nutritivas. Las
ecuaciones de la fermentación alcohólica no implica el oxigeno molecular, a pesar
de lo cual tiene lugar reacciones de oxidación – reducción. Este aspecto se pone de
manifiesto en que el etanol es una molécula relativamente reducida es decir, rica
en hidrogeno y el CO 2 es una molécula relativamente oxidada, es esto, pobre en
hidrógeno.
La fermentación alcohólica transcurre por la misma ruta enzimática de la glucólisis,

pero necesita dos etapas adicionales.
En la primera parte, el átomo de carbono α del piruvato es atacado por el

pirofosfato de tiamina y experimenta una descarboxilación o sea, perdida de CO2; el
coenzima queda en la forma de 2-hidroxietil – derivado que puede considerarse una
forma del acetaldehído activado o ligado al coenzima.
piruvato acetaldehído + CO 2
En la etapa final al acetaldehído se reduce a etanol y el potencial de reducción es

proporcionado por el NADH + H+, en una reacción catalizada por la alcohol –
deshidrogenada.
Acetaldehído + NADH + H+ etanol + NAD+
Las reacciones de la fermentación alcohólica resultan completas en su visión del

fenómeno cuando en las mismas se tiene en cuenta la formación de ATP a partir de
fosfatos. En realidad, este proceso no puede ocurrir sin la simultánea fosforilación
oxidativa del ADP.
C6H12O6 + 2Pi + 2ADP 2CH3 -CH2 -OH + 2CO2 + 2ATP + 2H2O
Destilería.-
Durante la etapa de crecimiento de los cultivos, los mismos son sometidos a una
oxigenación fuerte, mediante la aireación del medio, lo que permite la utilización de
la glucosa por oxidación completa. Este proceso rinde una gran cantidad de energía
que en parte es fijada mediante el sistema ADP - ATP y posibilita el desarrollo de
reacciones de síntesis celular, que consumen gran cantidad de energía. Una vez
que el cultivo en el fermentador ha alcanzado el número de células necesario para
la degradación óptima de la materia prima se elimina la aireación y las condiciones
anaeróbicas se establecen en el medio por el consumo de oxígeno remanente y el
desprendimiento de CO2.
En las condiciones anaerobias, el aporte de energía a las células es muy pequeño

comparado con el de la respiración y con las necesidades energéticas de la síntesis
lo que implica que en estas condiciones no se produzca el crecimiento celular. La
experiencia indica, no obstante, que aún en condiciones anaerobias existe una
mínima reproducción celular a expensas y acorde con el pequeño aporte energético
recibido por la célula. Este fenómeno es conocido como "Efecto Pasteur"
(Quintero,R.R, 1981).
1.2- Sustratos utilizados en los procesos fermentativos.
Los sustratos son componentes del medio capaz de sustentar el crecimiento de

microorganismos o la producción de metabolitos secundarios. La función del medio
nutriente es idéntica a la de los medios de reacción química, es decir, proporcionar
los componentes químicos necesarios y en las proporciones adecuadas para que la
reacción ocurra. En adición, debe asegurar los componentes que garanticen el
crecimiento de los microorganismos en todas sus facetas, en la forma más
accesible, o sea, en medio líquido. Solo en casos especiales se usan medios con
nutrientes sólidos o gaseosos. Además de los componentes esenciales, como fuente
de carbono y de energía y nitrógeno, el medio debe contener otros muchos
nutrientes que se requieren para la propagación de las células microbianas. El
ajuste de la composición del medio y las propiedades físico-químicas ayuda en el
mantenimiento de las tasas máximas de producción y la dirección adecuada de un
cierto proceso.
Para la producción de alcohol han sido utilizadas diferentes fuentes de carbono

como materia prima (materiales biológicos), las cuales deben poder ser
transformadas con facilidad en azúcar fermentable, almidón o celulosa. Su uso
práctico estará determinado por el rendimiento en alcohol, por su costo y el tipo de
microorganismo que se utilice.
La utilización de una u otra materia prima varía de un país a otro. Varios autores
entre ellos Palacio y Almazána and Horii J.TIBS, 1979, Blanco C.G, 1978,
coincidieron en definir 3 tipos de materias primas para la producción de etanol, las
cuales son:
a)- Materiales portadores de azúcares simples (tales como caña de azúcar, melazas,
sorgo dulce, etc.) el cual contiene carbohidratos como fuentes de azucares.
Destilería.-
b)- Almidones (tales como la yuca, maíz, papa, etc) los cuales contienen
carbohidratos en formas de almidón como fuente de azúcares.
c)- Celulosas (tales como la madera, residuos agrícolas, etc.) cuyos carbohidratos se
encuentran en formas más complejas.
Se incluye un cuarto grupo de materia prima, (Blanco C.G, 1978).
d. Hidrocarburos gaseosos.
En las tres primeras, el alcohol se produce por fermentación de azúcares con

levaduras. La materia prima de la primera clase fermenta directamente. La segunda
consta de hidratos de carbono complejos, como el almidón, que primero se deben
convertir en azúcares fermentables mediante la acción de enzimas.
1. Las sustancias celulósicas de la tercera clase se convierten en azúcares

fermentables por hidrólisis con ácidos inorgánicos. La alternativa de emplear
residuos lignocelulósicos en la producción de etanol, constituye hoy día una
posibilidad altamente prometedora por su amplia disponibilidad en el
mundo. La existencia en los diversos países iberoamericanos, de
abundantes recursos lignocelulósicos, justifica la dedicación por parte de
estas naciones, de un esfuerzo importante al desarrollo y adaptación de
tecnologías tendientes a la utilización integral y racional de los mismos.
Como materia prima, se emplean primordialmente el eucaliptos como
ejemplo de madera dura, el pino como representativo de madera blanda, el
bagazo como residuo agroindustrial y el cardo como ejemplo de cultivo
agroenergético, (Brasil Acucareiro. Vol. 99.Ano 82 No 5). La idea de producir
etanol a partir de esta vía data de las décadas de 1940 y 1950, y su
producción se ha llevado a escala comercial en algunos países,
principalmente del mundo desarrollado.
Existen reportes de sistemas semicontinuos en dos etapas: hidrólisis -

fermentación para la producción de etanol a partir de almidón de papa
usando simultáneamente Aspergillus niger y Saccharomyces cerevisiae, con
resultados comparables a los del método clásico de monocultivo pero con
tiempos de bioproducción inferiores. La hidrólisis del almidón y posterior
fermentación produjo cantidades significativas de biomasa, azúcares simples,
y enzimas como productos colaterales al etanol, (Callender,I.J;Barford,J.P,
1983).
2. Otra alternativa para la fermentación alcohólica es el suero de leche. Este

tiene diferentes efectos sobre el proceso, dado por el incremento de la
producción de levadura aproximadamente 0.5 toneladas por día de
producción aumentando un 0.29 % del porciento alcohólico de la batición y
reduciendo el ciclo fermentativo en una o dos horas, Chibata,I.Am.
106,186.1979), (Dahiya D.S;Koshy M.Dhamijass;otros, 1982).
Destilería.-
La cuarta clase de materias primas se obtiene por hidratación del etileno o
por hidrogenación del monóxido de carbono (CO). Es evidente que este grupo
no es objeto de análisis del presente trabajo pues se obtienen alcoholes por
vía sintética y no fermentativa.
En particular son de interés las materias primas del primer grupo, o sea, las
materias azucaradas (sustancias sacarinas) dentro de las cuales están: azúcar
de caña o remolacha, melazas, jugos de frutas y suero de leche, los cuales
son los más fácilmente fermentables y en general basta la acción enzimática
asociada al microorganismo para metabolizar el sustrato sin necesidad de
tratamientos previos para la degradación de carbohidratos.
La producción de etanol a partir de estos materiales generalmente incluyen

tres etapas fundamentales, Primero la conversión de carbohidratos en
azúcares simples o asimilables por los microorganismos productores de
alcohol, después la fermentación de estos azucares a etanol y finalmente la
separación del etanol y otros productos por destilación,
( Daugulis,A.J;Bbrown,N.N.;Cluctt,W.L.and Dulop,D.B, 1981).
En Cuba siempre se ha empleado la miel final de caña (miel C) como materia

prima fundamental para la producción de alcohol etílico , aunque se han
realizado varios estudios donde se utilizan las mieles de blanco directo, miel
B, etc, por ejemplo, Martínez y Villa, (G.P.Marcos, 1986) realizaron análisis de
las mieles de blanco directo y la mezcla de las mismas con mieles finales,
recomendando las mejores condiciones operacionales para aumentar la
eficiencia en la fermentación alcohólica.
Se da cuenta, sobre todo en otros países, de la utilización de jugo de caña

concentrado a 60 oBrix , aunque el almacenamiento de éste por largo tiempo
es restringido, (Galbe,M;Zacchi,G,1994).
Se han llevado a cabo trabajos con la utilización de la harina de maíz y el

salvado de arroz como suplemento nutritivo del medio fermentativo, que han
mostrado que la incorporación de éste último,a escala de laboratorio
,permiten un rendimiento de alcohol más elevado,( García, R; Valdés I, 1997).
1.2.1- Miel final.
Es uno de los substratos más utilizados en los bio-procesos y uno de los más
estudiados. En los últimos años la demanda excede la producción, por lo que
ha sido sustituida parcialmente por otras fuentes de carbono, (González M a D;
Vázquez M; otros, 1989), (Hernández M.L,1993), (www.sicoar.com.uy/claes
"Informe de la FAO, 2001"), (J. Rosevear,A, 1984), (Karsch,T;Ethal,V.and Esser
K.J, 1983). Las mieles son siropes viscosos, oscuros que se obtienen como
residuo final de la producción de azúcar. Los componentes principales de la
miel lo constituye el agua, que se encuentra en su mayor parte como agua
libre y otra parte retenida como agua de hidratación, y los hidratos de
carbono. El azúcar presente en la miel se encuentra fundamentalmente como
Destilería.-
sacarosa, glucosa, fructuosa y pequeñas cantidades de manosa en mieles
almacenadas. En su composición están presentes los no azucares orgánicos e
inorgánicos, entre los que se pueden citar los compuestos nitrogenados,
ácidos, aminoácidos, albúminas, vitaminas, ceras, esteroles, lípidos, sales
minerales o cenizas etc.
La miel está constituida también por una fracción de origen mineral de gran
importancia en la que se encuentran más de 20 metales y no metales en
distintas proporciones. Se reportan varios trabajos sobre el estudio de la
caracterización de las mieles de varias destilerías del país entre ellos el de
Jover, J. y colaboradores, (Kennedy,J.F, 1979), (Klibansky M, 1985)
Las propiedades de las mieles fluctúan de acuerdo con la variedad de planta,

la que a su vez cambia en función de la zona, época del año y de las
condiciones climáticas. Otros factores que afectan la composición de las
mieles están relacionados con el proceso fabril que es el único que puede ser
modificado.
La Tabla I
muestra la composición media de las mieles de caña y de remolacha, las que

no pueden considerarse de forma absoluta, ya que, son magnitudes muy
variables.
Tabla I: Composición promedio de la miel final de caña y de remolacha
Componente Miel de caña Miel de remolacha
Agua (%) 15-20 16-20
Materia orgánica (%) 74 72
Sacarosa (%) 32 50
Glucosa (%) 14 1
Fructosa (%) 16 1
Azúcares totales (%) 62 52
Nitrógeno total (%) 0.51 1.7
Proteína Kjeldahl (%) 3.2 10.6
Ceniza (%) 12.4 7.4
Destilería.-
1.2.2- Jugo de los filtros:
3. Además de los sustratos antes mencionados existen otros que pueden ser
utilizados como por ejemplo algunas corrientes del proceso azucarero, y
entre ellas del jugo de los filtros de cachaza clarificado,(Kujol P, 1979), (L
Strayer,1972), (La industria de los derivados de la caña de azúcar."ICIDCA.
Ed. Científico-Técnica.), el cual se puede definir como la corriente intermedia
que se obtiene en las operaciones de separación de la torta de cachaza
extraída del jugo clarificado en el proceso de fabricación del azúcar crudo. El
jugo de los filtros (J.F.) debido a su baja retención tiene aproximadamente
un 5% de sólidos insolubles, lo que obliga a recircularlos en cantidades de
10 a 20% con el jugo mezclado en el proceso de fabricación del azúcar,
variando esta recirculación de acuerdo a la cantidad de materia extrañas
que contenga la caña.
Este se considera conflictivo en el proceso de fabricación de azúcar crudo ya

que contiene polisacáridos como el almidón y la dextrana que afectan el
propio proceso de clarificación y operaciones posteriores a causa del aumento
de viscosidad del jugo clarificado, meladura, masa cocida,etc, que afecta
inclusive la calidad del azúcar crudo.
Este jugo debe ser decantado para su uso posterior como sustrato en la
fermentación alcohólica. Así, en algunos trabajos realizados, (L Strayer, 1982)
donde se verifican los parámetros propuestos por el MINAZ para la
fermentación alcohólica de mezclas de miel final con jugo de los filtros con
vista a futuras pruebas industriales, se concluye que es necesario clarificar
previamente los jugos recomendando el empleo de la poliacrilamida como
floculante.
4. En trabajos realizados posteriormente, (La industria de los derivados de la

caña de azúcar. " ICIDCA. Ed. Científico-Técnica.), se reporta el empleo del
jugo de los filtros clarificados en la fermentación alcohólica con similares
resultados.
Se evaluó el jugo de los filtros en la obtención de etanol, llegando a la conclusión

que aunque el consumo de jugo por hectolitro de alcohol referido a las mieles se
incrementa debido a la disminución de azúcar presente en el mismo, su utilización
reporta grandes ventajas desde el punto de vista tecnológico al proceso y como
sustituto de una parte de la miel final que pudiera destinarse a otros usos.
Destilería.-
1.2.3-Vinazas de destilería.
Las vinazas se obtienen como residuo de la destilación de la batición fermentada.
Existen diferencias significativas entre las vinazas provenientes de miel final de

caña y los de remolacha. Casi siempre, los mostos de mieles finales de caña
presentan un menor contenido de nitrógeno y un mayor contenido de minerales,
que los de cereales o remolacha, por lo cual su utilización en la alimentación animal
es más limitada a escala mundial. En la Tabla II se ilustra la composición promedio
de la vinaza de destilería de miel final de caña y de remolacha. Hay diferencias que
se deben a la composición de la miel final utilizada y la tecnología empleada en la
destilería.
Tabla II: Composición promedio de las vinazas de destilería.
Parámetros Miel de caña Miel de remolacha

Materia seca 60-65 65-70
(%)
Cenizas (%) 16-20 20-25
Proteína bruta 4-8 15-25
(%)
Carbohidratos 35-42 10-15
(%)
Azúcares (%) 5 2
Potasio (%) 4-5 8
Las vinazas de destilería pueden ser utilizadas como una de las alternativas para
las mezclas de sustratos en la fermentación alcohólica y es desechado de las
destilerías, ( Laval CIA,1982), (Otero , MA. y otros,1990). La recirculación de la
vinaza provoca una serie de beneficios al proceso de fermentación, entre los cuales
se puede citar:
• Fermentaciones más rápidas debido al retorno de los nutrientes,

principalmente compuestos nitrogenados y sales minerales.
• Mayor acidez en los fermentadores, por tanto, fermentación más sana.
• Recirculación de azúcares eventualmente no fermentables y de levaduras
muertas que van a servir como nutrientes, pues por el calentamiento de la
columna son de fácil asimilación por otra célula (termólisis).
Tabla #1. Comparación del rendimiento alcohólico en diversos cultivos.
CULTIVO RDTO DEL ALC RDTO DEL CUL PRODUCTIVIDAD

(l/ton) (ton/ha) DE ALCOHOL (l/ha)
Destilería.-
Caña 70 70 4900
Yuca 180 20 3600
Sorgo 86 35 3010
azucarado
Trigo 340 1.5 510
Trigo (alto rdto) 350 3.0 1050
Maíz 370 6.0 2220
Cebada 250 2.5 625
Papas 11 25 2750
Arroz 430 2.5 1075
Uvas 130 25 3250
Boniatos 125 15 1875
1.3- Microorganismos utilizados en la fermentación alcohólica.
Las levaduras al igual que una larga serie de otros microorganismos viven libres e
independientes en la naturaleza, se encuentran en las frutas, los granos y otras
materias nutritivas que contienen azúcares, en el suelo (especialmente en los
viñedos y en los huertos, en el aire, en la piel y en el intestino de los animales).
Se diseminan por intermedio de portadores y por el viento, por lo general son

organismos monocelulares y se presentan en formas muy variadas desde los
esféricos, ovoides y elipsoidales.
Las levaduras son los microorganismos de mas vasto y antiguo empleo por el
hombre con fines utilitarios, se usan en la industria de alcohol, vino, cerveza, en
todo tipo de licores y en múltiples procesos que exigen fermentación o inversión de
azucares.
Las levaduras son los microorganismos más utilizados en la producción de etanol

por la vía fermentativa, debido a que producen un mejor proceso de separación
después de la fermentación, además producen un contenido de toxinas muy inferior
a otros microorganismos, (Palacios,1956), (Pelayo O.C,1990).
Ahora bien, el tipo de levadura a utilizar industrialmente debe reunir las siguientes
condiciones:
• Ser capaz de fermentar el mosto eficientemente, ya que los monosacáridos

no son todos igualmente fermentables y, por ejemplo, las hexosas; glucosa,
fructosa y manosa, son fácilmente fermentables por numerosas levaduras,
mientras que la galactosa solo lo hacen algunas especies.
Destilería.-
• Producir altas concentraciones de alcohol. Es importante desde el punto de
vista económico pues es significativo la incidencia del contenido alcohólico
que se obtenga en los medios con los costos de recuperación de éste por
destilación.
• Tolerar altas concentraciones de alcohol.
• Poseer características estables y uniformes, pues si varían las mismas
durante el proceso industrial (por cambios, variaciones o mutaciones), no se
garantiza un eficiente proceso.
• Mantener su eficiencia a valores de pH alrededor de 4, ya que, en estas
condiciones elimina la posibilidad de una contaminación bacteriana.
• Mantener su eficiencia a valores de temperatura alrededor de 35 oC, ya que
en el proceso fermentativo se genera calor, que eleva la temperatura a
valores que pueden pasar de 40 oC. Las temperaturas óptimas de producción
de alcohol para la mayoría de las levaduras está alrededor de 30 oC. Contar
con cepas que puedan ser eficientes a 35 oC es muy conveniente.
1.4 - Producción ecológica, nueva variedad con futuro.
Según un reporte de Posted, (Posted, O Jueves, 2001), en Cuba no solo se pretende

producir azúcar orgánica, en varios centros del país se realizan estudios sobre la
producción de derivados, entre estos se incluye la producción de pulpa para la
industria de papel, filtra para la industria de cerveza, alimentación animal,
medicinas veterinarias, y producción de alcohol orgánico entre otros. Cuba es uno
de los pocos países que investigan sobre esta línea y ya existen resultados que
pronto se pondrán a prueba al nivel de escala que abarque producciones mayores
que a escala de laboratorio.
1.4.1- Sobre las producciones ecológicas.
Para nadie es un secreto los avances que existen en el mundo respecto al proceso
de fermentación alcohólica y a la obtención de etanol en general, se han realizado
miles de estudios y cada uno de ellos trae consigo avances y estadísticas
verdaderamente impresionantes desde el punto de vista económico y técnico. Cada
día se da un paso adelante en búsqueda del mejoramiento en la calidad y en la
eficiencia en este proceso.
Los estudios más recientes se inclinan hacia la obtención de un producto cada vez
mas sano para la salud del hombre y que coopere con el saneamiento del medio
donde se promuevan estas producciones. Ya en varios países del mundo existen
producciones de carácter orgánico y se han realizado varios estudios sobre la
producción de azúcar orgánica y sus derivados.
Un informe de la Organización de las Naciones Unidas para la Agricultura y la

Alimentación (Internet: www.sicoar.com.uy/claes,2000), indica que el consumo de
alimentos producidos de manera orgánica esta creciendo cada vez más y brinda
nuevas oportunidades de mercado tanto para los agricultores como para las
empresas. "A pesar de que solo un pequeño porcentaje de agricultores se convierte
en productores orgánicos, en algunos países desarrollados este tipo de agricultura
Destilería.-
representa una franja significativa del sistema alimentario, como 10 por ciento en
Austria y 7,8 por ciento en Suecia", preciso un documento difundido por la FAO. "En
otros países, como Estados Unidos, Francia, Japón y Singapur, el porcentaje de
crecimiento anual es superior a 20 por ciento», añadió el informe, tras aclarar que
«para los países en desarrollo no es fácil introducirse en los mercados de
agricultura orgánica de las naciones industrializadas". "A los agricultores se les
niega el acceso a estos mercados hasta pasados dos o tres años del comienzo de la
gestión orgánica de los cultivos, ya que los países desarrollados no certifican hasta
pasado ese tiempo que las tierras y el ganado puedan clasificarse como orgánicos,
aduciendo que es necesario para la depuración de los residuos químicos". El
documento también precisó que "en la mayor parte de los casos, para vender sus
productos en los países desarrollados los agricultores tienen que contratar a una
empresa de certificación que inspeccione y confirme anualmente que los cultivos
responden a criterios de gestión orgánica". "A veces este servicio puede resultar
muy caro", destacó la FAO, tras recordar que solo "pocos países en desarrollo
cuentan con organizaciones propias para la certificación orgánica". Durante su
reunión anual del pasado Enero, los delegados gubernamentales estudiaron las
formas de incentivar la agricultura orgánica. Las dos características fundamentales
de esta son obligar a la rotación de cultivos para fortalecer los suelos, y prohibir el
uso de casi todos los elementos sintéticos disponibles. La reducción del uso de
plaguicidas sintéticos tóxicos, que según datos de la Organización Mundial de la
Salud (OMS) provocan cada año el envenenamiento de tres millones de personas,
mejoraría también las condiciones de salud de las familias que viven de la
agricultura. El informe concluye que "para mantener la confianza de los
consumidores en la integridad de los productos orgánicos, las naciones tendrían
que fomentar las empresas de certificación orgánica propias, y reforzar las reglas
en materia, castigando a quienes tomen parte en actividades fraudulentas y
persiguiendo y evaluando sistemáticamente el fraude y sus efectos sobre el
mercado".
1.5.2- Aplicación de lacto bacterias en alcoholeras.
En la fabricación de alcohol se acidifica una pequeña cantidad de macerado a 50° C

hasta un 1% de acido láctico, aproximadamente; entonces se esteriliza a 70° C, se
refrigera y se mezcla con levadura a 18° C. Cuando fermente este premacerado, se
añade al macerado principal, que con ello se acidifica. En ocasiones se prescinde de
la esterilización a 70° C, con lo cual las bacterias vivas pasan al macerado principal.
La lacto bacterias transforma una parte de las proteínas en combinaciones

nitrogenadas solubles, que la levadura puede asimilar con facilidad. Es natural que
también aquí juegue un papel de desdoblamiento de la fitina. Esta función es tan
valiosa que no se llega a tener en cuenta la esterilización del macerado arriba
mencionada destruye la diastasa, que si no podría haber transformado algunas
dextrina no fermentables en sustancias fermentecibles (Hanse – Jorgensen, 1963)
Destilería.-
Figura No 1
ZONAS DE PRODUCCION DE LA CAÑA EN SANTA CRUZ DE LA SIERRA
Destilería.-
3.1 CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN.
La planta equipada con la maquinaria y equipo descrita en la sección 3.4 de este

estudio, operando tres turnos de ocho horas diarias, 200 días al año, podría ser
capaz de producir 6,000 KL del 96% (del volumen de cañas de azúcar) de alcohol
etílico por año. Algunas de las informaciones del alcohol de caña es el siguiente:
Concentración: más del 95% (por volumen)
Peso específico: menos de 0.8125 (15°C)
Color: agua blanca.
Ácido (menos ácido acético): menos de 0.0015gr/ 100ml.
Aldehído (como acetaldehído): menos de 0.0015gr/ 100ml.
Aceite combustible: menos de 0.040gr/ 100ml.
Residuos no volátiles: menos de 0.0080gr/ 100ml.
Cloruro: menos de 0.0040gr/ 100ml.
Furfural: nada.
Cobre: rastros.
Metal pesado: nada.
Destilería.-
Tiempo de prueba del permanganato: 10-20 minutos.
3.2 MATERIAS PRIMAS.
Caña de azúcar con un contenido total de azúcar de más del 50%, con más de 84°
Brix a 20 °C (usado en el proceso de este estudio) El alcohol etílico también puede
ser producido por fermentación de almidón, suero y licor de desechos de sulfito.
3.3 MANO DE OBRA REQUERIDA.
CLASIFICACIÓN DEL TRABAJO PERSONAS/TURNO.

Bioquímico 1
Electricista. 1
Mecánico. 1
Fermentación. 2
Destilación 3
Servicios. 2
Laboratorio o control de
calidad. 2
Calderas y aguas blandas. 2
TOTAL 14
3.4 MAQUINARIA Y EQUIPO.
A. Equipo de fermentación:
ITEMS.
Nº DE MÁQUINAS
Fermentadores continuos 8
Equipo de disolución de la melaza 1
Tanque de almacenamiento del caldo 1
Tanque medidor del caldo 1
B. Equipo de destilación:
ITEMS.
Nº DE MÁQUINAS
Columna de la masa 1
Columna del aldehído 1
Refrigerador del producto 1
Tanque de almacenamiento de polvo 1
Refrigerador 1
Máquina de entrega de residuos 1
Tanque medidor de alcohol 1
Columna del producto 1
Columna de tratamiento 1
Examinador de residuos 1
Destilería.-
Columna de aceite combustible 1

Separador 1
Columna A para el refrigerado 2
Precalentador de la masa 1
Columna-Pu para el refrigerado 3
Columna A para el refrigerador de la
base 1
Columna M para el refrigerador 2
Columna T para el refrigerador 2
Sistema de entrega de los desechos de
gas 1
Columna-Pr para el refrigerador 1
C. Equipos de servicio:
ITEMS.
Nº DE MÁQUINAS
Caldera de vapor 1
Bombas de alcohol 2
Tanque de la masa 1
Bomba de agua 2
Panel eléctrico 1
Filtros de alcohol 1
D. Equipo automático:
ITEMS.
Nº DE MÁQUINAS
Sistema de entrega automática 1
Control automático de vapor 1
Registrador de temperatura 1
Controlador de flujo 1
Regulador automático de la masa o
mezcla 1
E. Equipo de laboratorio:
Medidor de pH 1
Microscopio 1
Medidor de viscosidad 1
Medidor de sacarina 1
Fotómetro eléctrico 1
Medidor de atincado 1
Refractómetro 1
3.5 GASTOS GENERALES DE LA PLANTA.
Destilería.-
Caña de azúcar: 3.65 TM.
Combustible (aceite pesado): 0.32 TM.
Potencia eléctrica: 45,000 Kwa.
Consumo de agua: 100 TM.
3.6 ÁREA DEL TERRENO Y EDIFICIO.
Área de fermentación: 528 m2.
Área de levadura pura: 144 m2.
Área de destilación: 84 m2.
Área de suministro de aire: 36 m2.
Área total de la planta: 1,200 m2.
3.8 DISTRIBUCIÓN DE PLANTA.
Destilería.-
Protección Ambiental.
Debe aplicarse el Reglamento de Prevención y Control Ambiental de la Ley del

Medio Ambiente (No. 1333) que busca identificar y predecir los impactos que un
proyecto, obra o actividad puede ocasionar sobre el medio ambiente, con el fin de
establecer las medidas necesarias para evitar o mitigar las medidas negativas en el
proceso ambiental.
Es necesario, debido a la contaminación que la industria genera y que actualmente

desecha en los ríos circundantes, encarar medidas efectivas de sostenibilidad
ambiental.
Destilería.-
CONCLUSION
Luego de haber realizado y analizado estudios técnicos, para la instalación de la

fábrica se llego a concluir que:
La Fabrica estará instalada en la Localidad de Minero provincia ichilo
La materia prima a producir será de ………….. Has., las mismas que serán
sembradas en la misma localidad
ANEXOS
Destilería.-
Destilería.-
Destilería.-
Destilería.-

Trabajo Práctico Del Alcohol (IND-211) Aaa

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Planificación y Control de la Producción IND – 211

La caña de azúcar (Saccharum officinarum) es una planta proveniente del sureste

La caña requiere de abundante agua. Su periodo de crecimiento varía entre 11 y 17

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• Planificar, programar y controlar la producción de alcohol-etanol,

3. DATOS GENERALES DE LA ORGANIZACIÓN

Localización La planta de alcohol etílico podría ser ubicada cerca de un

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La temperatura óptima para la máxima producción de levadura se encuentra a

En la mayoría de la levadura el máximo de temperatura para el crecimiento se

La concentración de iones de hidrogeno:

El crecimiento y la fermentación de la levadura dependen en alto grado de la

Potencial de óxido – reducción:

El rH es la fuerza reductora de hidrogeno gaseoso de una atmósfera de

Sin embargo las levaduras pueden acostumbrase a vivir a un valor bajo de

1.3.2 – Producción de alcohol convencional.

En el proceso de obtención de alcohol usando tecnología convencional, consta

Se prepara en el laboratorio utilizando materias primas similares a las del

Se utiliza un medio de cultivo que contiene alrededor de 80 g/L del azúcar

No se esteriliza el medio y la pureza del cultivo va lograrse reduciendo el

3.3. Superficie de asentamiento

4.2. Análisis del Problema

4.3. Búsqueda de soluciones posibles

Transporte y Comunicaciones: Santa Cruz tiene un sistema vial que

Por Carretera : se tienen acceso, por el oeste, a los puertos del

Por Ferrocarril: se tiene, por un lado el tramo Santa Cruz - Puerto

4.4. Aporte de Santa Cruz a la Economía de Bolivia

• Producto Interno Bruto: 30,63 %

5. DESARROLLO DEL PROCEDIMIENTO

La materia prima que se utiliza en la fabricación del alcohol orgánico es la miel de

El alcohol es empacado en barriles plásticos de 200 litros de capacidad

origen Caña de azúcar

Grado alcohólico. 96º

alcoholes superiores, (en alcohol g/hl a 100% vol) Máx. 9.0

Metanol (en alcohol g/hl a 100% vol.) rastro

Residuo seco (en alcohol g/hl a 100% vol.) Máx. 6.0

prueba de Barbet, minutos 14:00

PROCESO DE OBTENCION DE LA CAÑA DE AZUCAR

1.- Partes que componen la planta de la caña.

Sac. 60% Zona cerosa

Zona superior ----------------- 15% Sac.

Rendimiento ----------------- 100% = Sacarosa en planta

PROCESO DEL AZUCAR DE LA CAÑA.-

Mundialmente conocida la planta de la caña, antiguamente esta planta era silvestre

SECCIÓN DEPURACION DE JUGOS.-

El jugo ya tratado, es depositado en dos tanques de capacidad 200000 litros cada

El quinto paso es el depurar el jugo para recuperar la sacarosa contenidas en las

El jugo clasificado contenido un 85% de agua y un 15% de sólidos disueltos entre

GENERACIÓN Y APROVECHAMIENTO DEL VAPOR.-

52% sacarosa o azúcar.

La forma de separar el azúcar o sacarosa de los demás compuestos químicos que la

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