Cálculo de Tuberías para

Conducción de Vapor
Ejemplo: Dimensionar la tubería de vapor saturado seco hasta el cuadro de
regulación de vapor para alimentar un intercambiador de placas, con el cual se
debe calentar agua a 55°C para un proceso.
Calcular la cantidad de calor perdido por la tubería si no se encuentra aislada y las
perdidas de calor si a la misma la aislamos. Calcular el ahorro de combustible.

Datos:
Consumo de vapor del intercambiador 1200 Kg/h a 3 bar
Presión a la salida de caldera 7 bar.
Presión a la entrada del CVR 6,6 bar
Distancia desde caldera a el intercambiador 146 m
Accesorios: 6 curvas a 90°, 2 válvulas esclusas.
Temperatura ambiente promedio 22 °C
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Conducción de Vapor
Calculo de caudal de Vapor:
El intercambiador requiere 1200 Kg/h de vapor saturado seco, pero la cañería
debe transportar esta cantidad más el vapor que se condensa debido a las
pérdidas de calor.
Como el diámetro de la cañería aun no esta determinado y como la tubería
deberá estar aislada, se tomará un 1% más de caudal de vapor cada 30m de
tubería por pérdidas de calor.
Para nuestro caso sería

146m x 1%
% increm.   4,87%
30 m

104,87% x 1200 Kg/h

Consumo total de vapor   1260Kg/h
100 %
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Conducción de Vapor
Determinación del diámetro de la tubería:
De Tabla N° 8: Vapor a 7 bar  v = 0,24 m3/Kg  t = 165°C

Q = 0,24 m3/kg x 1260 Kg/h  303 m3/h

Partiendo de la fórmula:

Q(m 3 /h)
d  18,88
v(m/seg)
Cañerías principales para el transporte de vapor saturado: ----------------- 25 a 35 m/seg
Velocidades mayores a estas generarían ruido y erosión sobre todo si el vapor está humedo.

Cañerías de derivación desde la cañería principal a los equipos: ---------- 15 m/seg

303 m 3 /h
d  18,88  65,7 mm  Se adopta el diámetro próximo mayor = 80 mm = 3”
25 m/seg
Se adopta una velocidad de 25 m/seg.
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Conducción de Vapor
Determinando el diámetro a través de tablas:

De Tabla N° 2: Ingresando con la velocidad adoptada 25 m/seg, la presión de

caldera 7 bar y el caudal de vapor necesario se determina el diámetro de la tubería:

Para 7 bar  25 m/seg  1260 Kg/h el diámetro de tubería aproximado es:

80 mm con una capacidad de 1750 Kg/h

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Conducción de Vapor
Determinación del espesor de la tubería:

Se adopta una tubería de acero al carbono A-53

 PxD   101,5 Psi x 3,5" 

e  C x M    0,125" x 1,125  0,16 "  4 mm
 2 x SE   2 x 12300 

Adoptamos un espesor de 5,49 mm SHEDUL 40

De Tabla N° 7.3:
DN = 3” = 80 mm esp = 5,49 mm
Dext = 88,9 Dint = 77,92 mm
Peso = 11,29 Kg/m
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Conducción de Vapor
Calculo de la longitud equivalente de la tubería:
Con el DN adoptado de 3” vamos a la Tabla Resistencia de Accesorios

Cantidad Tipo de Accesorio Long. Equiv. (m) Total (m)

6 Curvas a 90° 1,7 10,2

2 Válvulas esclusas 0,53 1,1

Cañería de DN 3” 46 146

Long. Equivalente Total 157,3

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Verificación del diámetro de la tubería por caída de presión:
Determinación de factor de presión:
P1  P2
F
Lequiv
De Tabla N° 8:
P1 = 56,38 P2 = 51,05 56,38  51,05
F  0,034
57,3
De Tabla N° 9: Se ingresa con el valor del factor de presión calculado y se encuentra
un valor superior 0,04 y un valor inferior 0,03 a este. El valor 0,04 implica una caída de
presión inferior a 6,6 bar, por lo tanto debemos elegir el siguiente valor inferior al
calculado 0,03.
Para F = 0,03 el valor x que cubre el consumo de vapor es x = 1480 Kg/h que
corresponde a una tubería de DN = 80 mm.
Con esta tubería se cumple con el requisito de capacidad. De esta manera la tubería
hallada con el método de la caída de presión corresponde a DN = 80 mm, igual a la
hallada con los anteriores métodos.
Ahora se debe comprobar si aun nos encontramos dentro de los límites de velocidad
requeridos para el vapor. Para obtener esto se prosigue de la siguiente manera:
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De Tabla N° 9:
Con el DN = 80 mm se busca un factor de velocidad para un suministro de
vapor próximo a 1260 Kg/h.
Se obtiene x = 1367 Kg/h y = 83,70

Velocidad real
y
vol.real
Vr = 83,70 x 0,24 = 20 m/seg

La velocidad real es más baja que las velocidades máximas permitidas,

como la tubería fue calculada para limitar la caída de presión se mantiene
esta dimensión DN = 80 mm ya que trabajar con las máximas velocidades
produce normalmente una alta caída de presión.
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Dilatación de la tubería:
Temperatura del vapor a 7 bar = 165 °C

Dilatación = L x t x 

L = 146 m
t = 165 °C – 22 °C
 = 15 x 10-3 mm/m °C

Dilatación = 146 m x 143 °C x 15 x 10-3 mm/m °C

Dilatación = 313 mm