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PRÁCTICAS RECOMENDAbAS
PARA MEJORAR LA EFICIENCIA
bE LOS PROCESOS EN LA
INDUSTRIA DE HARINA bE
PESCA00
GUÍA TÉCNICA
Auspiciada por:
Proyecto SMREM (CONAM-USAID) “6estión Sostenible del Ambiente y los Recursos
Nalurales”
Ewironment4l Pollution Prevention Project-EP3
Ministerio de Pesquería
1
INCREMENTO DE GANANCIAS Y REDUCCIÓN
DE RESIDUOS
EN LA INDUSTRIA DE HARINA DE PESCADO
MEDIANTE PRÁCTICAS DE MANEJO
PREVENTIVO
1
-.
-
1
‘.
-.
2
ÍNDICE
CAPÍTULO 1
Introducción 03
CAPÍTULO 2
. Principios científicos y técnicos clave en el procesamiento
-
de harina de pescado 09
-
CAPÍTULO 3
Preservación de la calidad de la materia prima 28
CAPÍTULO 4
- Agua de bombeo y descarga de pescado 36
CAPÍTULO 5
Sanguaza 62
.--
CAPÍTULO 6
Agua de cola 68
CAPÍTULO 7
-. Minimización de emisiones gaseosas 74
CAPÍTULO 8
Establecimiento de un Sistema de Gestión Ambiental (SGA) 81
CAPÍTULO 1.
Introducción.
3
1. Objetivo de la Guía.
Los desembarques de pescado y mariscos exceden hoy las 110 millones de toneladas
métricas por año. Aunque los datos parecen indicar que los desembarques están
aumentando a una tasa anual de cerca del 8.5%, los incrementos recientes se deben
realmente al crecimiento de la acuicultura, que está teniendo una tasa sostenida de
crecimiento- anual del lo%, mientras que las capturas de los océanos han
permanecido estables. El pescado usado para la producción de harina y aceite se
ha mantenido constante en cerca del 25-30% de la captura mundial. La población
mundial consume en promedio cerca de 13 kg de pescado per capita por año. Estos
dos factores contribuyen al aumento del consumo de pescado.En primer lugar, cada
vez mayor número de personas que prefieren pescado a otras fuentes de proteína
pueden adquirirlo, incrementando cada vez más la demanda de pescado. Esta
tendencia está ejerciendo creciente presión sobre las especies pelágicas, usadas
tradicionalmente para hacer harina para ser convertidas en alimento antes que en
insumo. Se espera entonces que los precios de la materia prima aumenten a medida
que cada vez más las capturas que tradicionalmente se usaban para hacer harinas
usen para consumo directo. Asimismo, los fabricantes necesitarán enfatizar la
eficiencia de los procesos del pescado disponible para optimar rendimientos.
Perú y Chile producen el 4550% de la harina de pescado y el 35-50% del aceite de
pescado en el mundo. Por el Fenómeno de “El Niño” se espera que la producción de
1993 sea cerca de sólo el 34% de 1997. LOS precios de harina y aceite son
actualmente los más altos de la historia, sugiriendo que la harina y el aceite se han
desplazado del sector de materias primas hacia mercados especializados. Las
presiones de grupos ambientalistas preocupados por la sostenibilidad de los
recursos, de las preocupaciones sanitarias relativas a los ácidos grasos y
parcialmente las grasas hidrogenadas y el potencial beneficio a la salud de los
ácidos grasos omega 3 en el aceite de pescado, han colocado a la industria harinera
y de aceite en un estado de transición. Al parecer la acuicultura es el único mercado
que está dispuesto a pagar el elevado precio de la harina. China, Japón y Taiwan son
los principales mercados de harina para acuicultura, mientras que Asia, Noruega y
EEUU, y el consumo doméstico en Perú y Chile, son los principales mercados para
el aceite de pescado. Se desconoce qué efecto tendrá la crisis económica asiática
en el consumo de harina y aceite de pescado en el crecimiento de la acuicultura.
Esta sección describe los factores internos y externos que fuerzan a los
fabricantes de harina en el Perú a mejorar SU productividad y desempeño ambiental.
Incorporar consideraciones ambientales en una instalación productora de harina de
pescado puede:
. 6
..
su rentabilidad y reduzca su descarga de residuos orgánicos aI usar su
materia prima de manera completa.
Los bloques comerciales en Sudamérica están abordando cada vez más los
temas ambientales. Un acuerdo comercial importante en Sudamérica es el
Pacto Andino, que incluye a Bolivia, Colombia, Perú y Venezuela. Muchos
países suramericanos han concluido acuerdos bilaterales con EEUU y otras
naciones desarrolladas. Muchos de estos acuerdos imponen estándares de
desempeño ambiental a los exportadores suramericanos.
i :
i -
1-.
8
2. principios científicos e ingenieriles clave en el procesamiento de harina
de pescado.
9
alta calidad.
10
CUÁNDO LA MATERIA PRIMA sE OETERIORA:
PI SE REDUCE EL RENDIMIENTO
11
2.4 Sanguaza.
Una vez que el pescado llega a las pozas de almacenamiento, continúa el proceso de
deterioro. La sanguaza es exudada por la presión a la que está el pescado durante
el almacenamiento. Si la sanguaza producida no fuera exudada del pescado,
aceleraría la descomposición y produciría más sanguaza, ocasionando que los líquidos
(aceite y agua con sólidos) lixivien fuera del pescado. Si no es procesado, se pierde
un producto valioso en la sanguaza.
13
REPORTE CHILENO
Ff SÓLIDOS EN SANGUAZA
AUMENTAN DE 5% DESPUÉS DE 1
HORA A 14.5% DESPUÉS DE 21.5
HORAS DE ALMACENAMIENTO.
REPORTE ESCANDINAVO
14
2.5 Agua de cola.
El agua de cola puede representar hasta un 60% del peso de la materia prima si el
pescado es fresco y aún más si éste no lo es tanto.
si el agua de cola no es procesada para recuperar los sólidos y aceite que contiene
entonces se estará perdiendo un producto valioso y además el volumen del efluente
desde la fábrica puede colmar al cuerpo receptor de agua.
Además, una planta de agua de cola hace posible recuperar la fracción sanguaza de
la materia prima.
15
y valor comercial finales. LOS resultados de pruebas para estos parámetros son
usados en subsiguientes discusiones en esta guía.
-
2.4 Establecimiento de asunciones críticas para la industria harinera
/ : peruana.
/ -
-
Dicho esto, los autores han preferido errar en forma conservadora para evitar
.- 1 ^ sobre estimaciones de pérdidas y potenciales aumentos de ganancias.
’ :
Estas asunciones se muestran a continuación en la Figura ll.
-.j ‘;
16
ASUNCIONES CRITICAS
PRECIO PROM. 5 AÑOS HAMBURGO HARINA US$SOO - $60 FLETE = US$440/TM
PESCADO
PRECIO PROM. 1 0 AÑOS HAMBURGO HARINA US$476 - $60 FLETE = US$416/TM
PESCADO
PRECIO PROM.5 AÑOS ROTTERDAM ACEITE 5 US$442 - $60 FREIGHT = US$382/MT
PRECIO PROM, 10 AÑOS ROTTERDAM ACEITE
US$371- $60 FREIGHT =US$311IMT
17
CONVERSION METRICA DE MG/L SOLIDOS SECOS A KG/TON DE PESCADO
PROCESSED.
KG SOLIDOS SECOS
=
0:
I
COMPONENTE MUESTREADO EN MGIL
500
KG DE SOLIDOS SECOS PERDIDOS
L
TON METRICAS DE PESCADO PROCESADO
~__- -~ ~
SOLO BOMBA HUMEDA
19
hAG/L SOLIDOS/500 = KG SOLIDOS SECOS PERDIDOS POR TON DE
PESCADO A UNA RELACION 21 DE AGUA A
PESCADO
21
-l
200 kg solIdos 2 0 0 k g SOlldoS
PESCADO 9 0 k g grasa
COCINADOR 9 0 kg gr.ra
\
7 1 0 k g sgua 7 1 0 kg a g u a
LICOR DE PRENSA
TORTA DE PRENSA
141 kg s o l i d o s
l l .34 kg grasa
0.67 kg grasa
2 4 kQ sgua
45.76 kg solidos
7 6 . 3 1 kQ grsr,
1 4 . 0 7 k g graso
4 5 . 0 4 k g sohdos
2 4 7 . 2 4 kQ aQ"a 2 . 0 6 k g QraSa 4 0 7 . 5 6 kg aguo
6 7 . 0 4 kQ 1 9 9 . 7 9 kg vapor
agua
22
~0s precios C&F Europa Occidental promedio para períodos de 5 y 10 años de harina
FAQ y aceite han sido corregidos con un factor de USD 60 de flete por tonelada.
Las capturas peruanas para periodos de 5 y 44 años se han cakulado como captura
promedio anual.
Se ha asumido que la bomba húmeda (Hidrostal) opera con una relación de agua o
pescado de 21, aunque ha habido reportes de relaciones de hasta 1O;l.
Para los propósitos de esta guía, se ha asumido que sólo la proteína y el aceite son
productos potencialmente útiles. Esto nos permite ignorar el contenido de sol como
parte de los sólidos.
23
Los precios C&F Europa Occidental promedio poro períodos de 5 y 10 años de harina
FAQ y aceite han sido corregidos con un factor de USD 60 de flete por tonelada.
Los capturas peruanos poro periodos de 5 y 44 años se han calculado como capturo
promedio anual.
Se ha asumido que lo bombo húmedo (Hidrostol) opero con uno relación de aguo o
pescado de 2:1, aunque ha habido reportes de relaciones de hasta 10~1.
Poro los propósitos de esto guía, se ha asumido que sólo lo proteína y el aceite son
productos potencialmente útiles. Esto nos permite ignorar el contenido de sol como
porte de los sólidos.
Los capturas peruanos poro periodos de 5 y 44 años se han calculado como capturo
promedio anual.
Se ho asumido que lo bombo húmedo (Hidrostol) opero con uno reloción de aguo o
pescado de 2~1, aunque ho habido reportes de relaciones de hosto 1O:l.
Poro los propósitos de esto guía, se ha asumido que sólo lo proteína y el aceite son
productos potencialmente útiles. Esto nos permite ignorar el contenido de sol como
porte de los sólidos.
24
CONVERSION AM-RICA DE MG/L DE S O U D O S S E C O S A KG/TON DE
PESCADO PROCESADO
KG SOKDOS SECOS
=
TM DE PESCADO PROCESADO
26
Para fines de comparación, se “inventó” una planta de tamaño típico. Si asumimos
2000 horas por temporada de operación a una capacidad de 50 ton/hora obtenemos
una planta que procesa 100,000 toneladas métricas de pescado por temporada. La
Figura 14 nos muestra el respectivo balance de materia para tal planta típica. Está
basada en 1000 kg de pescado y asume que no hay pérdidas.
27
CAPÍTULO 3
Introducción.
20
deterioro aumenta Cuanto mayor sea la temperatura de almacenamiento y cuanto
mayor tiempo pase. Si bien IOS datos de otras especies como anguila de plata,
arenque y sardina no se pueden relacionar directamente a la anchoveta, el principio
es el mismo; cuando se almacena el pescado a altas temperaturas bajo presión,
pierde líquido. Si este líquido no es recuperado, resultan rendimientos reducidos y
contaminación de las aguas circundantes.
r /: 1 33 12 0.4
I :\. 2 4 ll 0.7
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3 4.3 16 0.9
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5 7.3 86 2.1
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6 7.9 103 2.4
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7 8.4 118 3.4
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8 8.8 134 5.4
9 9 151 5.8
10 9.1 157 7.5
11 9.1 202 9.2
12 9.2 202 9.2
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Reduciendo la temperatura de almacenamiento del pescado en salo 5-6 “c se
reducirá la velocidad de las reacciones bIoquímIcas que causan el deterioro en
un50% y se extenderá el tiempo de almacenamiento de la materia prima en un 100.
El pescado fresco perderá mucho menos sólidos hacia el agua de bombeo que el
pescado malogrado. De hecho, por cada 100 mgA de proteína + grasa en el agua de
bombeo, una planta está perdiendo el equivalente de 0.22 kg de harina por tonelada
de pescado. El deterioro de la materia prima también se extiende al proceso entero
de la fabricación de la harina.
30
cantidades de bacterias La madera sirve frecuentemente como reservorio
de las mismas, particularmente aquellas que deterioran muy rápido el
pescado. Debido - a SU naturaleza porosa, la madera no puede ser
adecuadamente limpiada. Contiene asimismo humedad, la cual es esencial
para la supervivencia de las bacterias. Por lo tanto, los objetos que
rutinariamente contactan al pescado deben estar hechos de plástico o metal
resistente a la corrosión. Esto incluye las bodegas que se debe lavar y
limpiar entre cada descarga de pescado. El USO de agua contaminada del
puerto para descargar el pescado es otro problema. En algunas áreas, las
descargas de una o más fábricas se puede succionar por otra fábrica para
descargar el pescado. La contaminación inicial se magnifica entonces en
todo el proceso.
Las escamas son menos densas y tienden a formar puentes y vacíos. Las
densidades varían de acuerdo a la forma y por ello algunas parecen
derretirse más rápido que otras. La densidad también puede afectar la
tasa de estiba. Peso a peso, el hielo en escamas ocupa más espacio que un
bloque desmenuzado.
Los siguientes estimados tiene por objeto ayudar con interrogantes acerca
de la factibilidad de enfriar materia prima. Se sugiere que, para los fines
actuales, el costo de producción del hielo da una buena indicación del costo
de refrigeración en general. -
1,
La capacidad de enfriamiento del hielo es de 330 kJ/kg.
‘I
..
.. El calor específico del pescado es de 4.0 kJ/kgK en donde K= a la diferencia
de temperatura en grados centígrados. La cantidad de hielo requerido para
enfriar pescado de 18°C a 5°C
_
’
= (13K)(4.0kJ/kgK)/330 kJ/kg
l - = 0.16kg de hielo/kg de pescado
1 -
32
Esto corresponde a cerca de MD 24/T de harina de pescado. Es poco
probable que este costo sea excedido en Ia mayoría de los casos, pero se
necesitarán estimados más detallados para hacer un análisis más certero.
Los beneficios de Ia refrigeración se tendrían que considerar, tomando en
cuenta mejores calidad y rendimiento, junto con el asunto de la disposición
del agua de deshielo que contendrá algunos sólidos y aceite.
33
mantener una condición enfriada. Sin embargo no parece ser tan factible,
porque la tubería tendría que estar aislada y se reduciría la efectividad de
remoción del sistema de flotación de aire.
..
Entre los preservantes que han sido ensayados por algunas empresas en el
Perú están los que contienen ácidos orgánicos en su formulación, cuyos
efectos reguladores del pH, secuestrantes de iones metálicos y ligeros -
efectos antioxidantes refuerzan la actividad de algunos otros compuestos
activos. Además de esos efectos, se buscan otros relacionados con la
difusión de los elementos químicos tanto en el agua como en los tejidos del
pescado, entre ellos, agentes humectantes, dispersantes, sinergistas y
quelantes, que actúan sobre los iones metálicos que intervienen en las
reacciones de degradación enrimática.
34
Eficiencia del Preservante en Función al BVN y el costo adicional por TM de
harina
-- :,
I _
_._-- -- _.... -_-_.. ---- ..-, -- -- --------
--
. -
.
.
.
.
.
CAPITULO 4
.
.
.
. AGUA DE BOMBEO Y DESCARGA DE PESCADO
Introducción.
36
mayoría de IaS plantas harineras en Perú Y eS una fuente mayor de pérdidas y
c0ntaminaCión para ellas.
sólidos libres de sal, dan los resultados más conservadoramente precisos del valor
potencial de la materia orgánica en el agua de bombeo. La proteína se puede
. desdoblar además en disuelta y suspendida, ambas con potencial de ser usadas para
.I-
llegar a un producto final. Este punto será importante cuando se consideren
medidas de recuperación.
37
Cákulo de proteiha y aceite remanentes en agua de bombeo luego de pasar por malla
de 2 mm:
30
PERDIDA EN US$ A US$416/ton = 2,728 tonsiaño x US$416 = $1,134,848
.
Una planta promedio de 50 ton/hora generará 200,000 a 300,000 metros cúbicos
.
de agua de bombeo por año con un estimado de 5,410 ton de equivalente de harina
y aceite en ella. La malla de 1 mm recuperará 680 toneladas de equivalente de
harina avaluadas en $283,700 por año.
.
Un método adicional de recuperación es el sistema de flotación. Actualmente sólo
.
. algunas plantas en Perú han instalado sistemas de flotación, aunque los potenciales
de recuperación se cuentan en tan solo meses. Los sistemas de flotación se
. discuten luego en este capítulo junto con el propuesto sistema de recirculación de
- . agua de bombeo. Aún per se, un sistema de flotación puede ser una herramienta
.
valiosa para recuperar proteína y aceite. Algunos estimados de recuperación se
proporcionan más adelante. Sin embargo, se debe notar que la mayoría de los
. sistemas de flotación usados en Perú se usan sólo para recuperar aceite. La
. proteína o es descartada o se acumula como lodo en los sistemas de flotación. Por
lo tanto estas cifras representan una recuperación potencial para un sistema de
. flotación adecuado para la industria (ver la sección de flotación en este capítulo).
Las pruebas y análisis del proyecto mostraron que, en promedio, cerca de 32% de
la proteína de agua de bombeo ya pasada por malla fue recuperada en el sistema de
flotación. También, los mejores sistemas de flotación probados recuperaron cerca
del 80% de aceite del agua de bombeo, aunque se han reportado algunos valores por
encima del 90% en algunas plantas
.
39
40
Tabla 4-l
Pérdidas de agua de bombeo por puerto en términos de equivalente de valor de harina.
Puerto Desembarque Agua de bombeo Valor de Valor de harina Valor de harina perdido por
promedio de 5 generada Por harina perdido por año año en agua de bombeo
años año (en perdido p o r después de después de usar mallas y
(toneladas toneladas año en agua usar mallas DAF (US$)
métricas) métricas) de bombeo sin W8)
mallas ni DAF
WS)
~OfSHCOICHIMBOTE 2,824,746 7,061,865 c.57,226,529 50,359,346 $16,027,329
‘ISCO/SAN ANDRES 870,139 2,175,348 1!7,628,146 15,512,768 $4,937,082
ZHANCAY 620,744 1,551,860 112,575,653 11,066,574 $3,522,040
‘ALTA 565,336 1,413,340 1.1,453,142 10,078,765 $3,207,660
CL0 525,251 1,313,128 1.0,641,060 9,364,133 $2,980,222
WLEBRAS/HUARMEY 387,573 968,933 i‘,851,841 6,909,620 $2,199,051
/EGUETA 373,718 934,295 7‘,571,153 6,662,615 $2,120,439
I-AMBO DE MORA 316,466 791,165 ci,411,285 5,641,931 $1,795,597
SUPE 311,657 779,143 ei,313,859 5,556,196 $1,768,311
NICAMA 202,046 505,115 41,093,250 3,602,060 $1,146,389
41
CALLAO 180,625 451,563 3,659,282 3,220,168 $1,024,848
MOLLENDOIMATARAN 151,623 379,058 3,071,730 2,703,123 $860,294
1
HUACHOICARQUIN 123,670 1309,175 12,505,431 12,204,779 1$701,691 I
I I I I
42
I /
4.3 Medidas para mejorar la eficiencia de producción Y reducción de
deshecho.
43
Las auditorias de prevención de la contaminación conducidos en Ios plantas
de harina por eI proyecto en Ia bahía de Paracas revelaron sorprendentes
oportunidades poro reducir IU descargo de contaminantes en el efluente y
poro mejorar lo eficiencia de producción industrial. Estos perdidos
consisten en proteína y aceite. Como porte del proyecto financiado por
v
USAID, un equipo de consultores técnicos comenzó o definir y estudior el
.
. problema sistemáticamente para identif icor como minimizar mejor los
pérdidas. Eventualmente, evolucionó un paquete de diferentes tecnologías
y modificaciones de procesos que en conjunto podrían ser efectivos en
minimizar los perdidas y en recuperar materia prima del agua de bombeo.
Aunque consto de varios componentes, el paquete se ha denominado sistema
de recirculocion de aguo de bombeo. El sistema permite una cosi completo
recuperación de lo proteína y del aceite que actualmente se pierden en lo
‘I descargo al mor en el agua de bombeo y la incorporación de lo recuperado
. en la producción. Aunque el sistema consiste enteramente de tecnologías yo
existentes, es nuevo y tiene le potencial de cambiar radicalmente los
normas de producción de harina de pescodo en lo costa peruana.
1
proteína y conversión de lo mismo en horìna técnico y económicamente
. factible. El reciclado ofrece varios ventajas; cualquier sistema se puede
. adaptar; lo acumulación de sólidos es recuperado constantemente y uso
. mucho menos aguo (en EU la rozón es cerco de 0.3: 1 poro oguo: pescodo)
. que luego se puede evoporor. Se deben tomar algunos precauciones en el
.
reciclaje poro evitar lo formación de gases y se debe usor aguo dulce poro
eliminar el problema de los soles. Dependiendo de lo configuración de la
planta puede ser posible utilizar un evaporador de vapor de deshecho para
concentrar el agua de bombeo en lugar de un segundo evaporador.
44
.
-
.
El Uno bombo de poco volumen (menos agua requerido por tonelada de
pescado bombeado)
El Uno tubería de bojo fricción de PVC poro tronsf erir el pescado de lo
choto o lo planto,
q Uno tubería submarino de regreso de lo planta o la choto.
El Mollos
El Un sistema de f lotoción que remuevo el aceite y sólidos suspendidos
del aguo de bombeo en codo pase.
Ei Reconfigurocion de tuberías, válvulas y controles poro ocomodor los
cambios en el proceso de bombeo consistente con el recicloje del agua
de bombeo.
lzl Un tonque de amortiguación poro eliminar fluctuaciones en un sistema
de flujo
El Un tanque de retención pora recibir el aguo reciclado cuando ya no se
puedo usor y este listo poro ser evaporado.
el Un evaporador (si existe insuficiente capacidad evaporadoro poro
manejar el aguo de bombeo reciclado)
En nuestra plcmta típica (50 tons/horo - 2000 horas por temporada) que
uso la bombo Hidrostol, se producirán aproximadomente 200,000 a 300,000
tons de agua de bombeo por temporada. Es deseable en cualquier
circunstoncio minimizar el volumen de oguo requerido poro bombear el
pescodo o la planto yo que moyores volúmenes generan moyores dif icultodes
para tratar el aguo de bombeo o recuperar valiosa proteína o aceite de ella.
Sin embargo al reciclar el agua de bombeo, es importante minimizar el uso
de agua con el fin de reducir los cantidades de agua que se deben evaporar
Q un concentrodo al final del periodo de bombeo(múltiples poses). En el
sistema de recirculocion propuesto, el aceite será removido en el DAF. Los
45
.ì
_-
46
FIGURA 4-l
RECIRCULACION DE AGUA DE BOMBEO
c”-
0 0 r
-7
-m
Solidas w Malla
r1an&e d
retencio
Tanque de
amortiguackh
+ Evaporador
Tuberia de retorno
I
Enfriador del
III
ruberia de
ingreso Condensado
er
----- - (Opcional
+ Descarga
Pescado
ump
kscarga
7
+
Conexiones de Succion
47
_.__l____l.._-_-~ .--.--..
----_-.--
.~-_
_---.
_____--
II..--
Se están usando varios tipos de bombas, incluyendo las de desplazamiento
positivo, centrifugas y de presión vacío. Un sistema de recirculacion no
impone requerimientws especiales para la bomba, con una excepción mayor.
Como se menciono se necesita una bomba de baja razón agua-pescado en
el sistema. Existen por lo menos nueve opciones para descargar el pescado
de la embarcación a la planta. Una lista rápida a continuación.
Netzsch (razón agua pescado 0. ó:lf TC 114 “Nietzsch (water to fkh ratio
0. I:I))
48
la bomba es capaz de mover pescado aproximadamente 1600 metros con
menos agua y menos degradación. Las tuberías son de polietíleno de alta
densidad termofundido y flotando en la superficie. Se transporto pescado
a una distancia de 1150 metros en el agua y 450 metros en tierra hasta la
planta. La c,ípacidad de la bomba fue de 200 ton/hora (ver Figura 25). Son
electrobombas así que se debe instalar cables hasta la chata. La bomba
pudo descargar exitosamente 35,000 toneladas de pescado con una razón
de 1:l agua-pescado. La degradación del pescado no es peor que con otros
métodos. Estas bombas están operando ahora en Perú y Chile en una
variedad de especies incluyendo anchoveta.
En los EEUU las plantas usan bombas de pistón Humphreys para descargar
pescado. Son similares a las Hídrostal en que se usa agua de mar para
transportar el pescado de la embarcación a la fabrica pero a diferencia de
ortos sistemas, el agua se pasa por mallas y se recicla y finalmente se
evapora para incorporar el concentrado al producto final. Al reciclar el agua
de bombeo las plantas en EEUU pueden mantener una relación de 1:3 agua-
pescado.
49
La bomba seca Myrens ofrece dos alternativas de montaje. la bomba se
puede manejar desde una grúa y bajada a la bodega o montada en la
embarcación. es una bomba de desplazamiento positivo con una válvula
rotatoria. El sistema opera en seco excepto por el agUa que se mantiene en
la embarcación con el pescado. NO se usa mas agUa para el transporte. A 45
r.p.m. la bomba moverá 70-80 metros cúbicos por hora. Los aditamentos de
a bomba son de plástico. Se usa corrientemente en Islandia con excelentes
resultados. Se necesita una pequeña cantidad de agua (10%) para cebarla.
Estas bombas también se usan para mover pescado dentro de la planta. Ya
no se fabrica pero una compañía islandesa ha negociado los derechos de
fabricación.
Con tenedores
50
{TC \14 “Containers)
Algunos proyectos de investigación fueron hechos en chile en contenedores.
Las embarcaciones. que llevan el pescado para harina se pueden manejar
usando contenedoras y una técnica de enhíelado y recirculacion
desarrollada en el Reino Unido. Los contenedores se apilan en la parte
central de la bodega y llegan del piso a cubierta Paredes de madera o
aluminio separan los contadores del resto de la bodega. Los contenedores
se llenan previamente con hielo antes que la y se inicia la circulación del aire
antes de llenarlos con pescado. Se usan grúas para remover los
contenedores.
La bomba islandesa Myrens tal vez no pueda mover el pescado las distancias
requeridas y se necesitarlan varias estaciones de bombeo a lo largo de la
línea para mantener el pescado en movimiento. Muchas personas han
mencionado que las bombas secas o semí secas no pueden mover anchoveta
porque se secan y atoran la línea causando una detención del sistema de
descarga y otros han mencionado que algunas de las bombas semi secas son
muy pesadas y difíciles de manejar. La desventaja de los sistemas de
descarga de vacío es la limitada. distancia a que se puede transportar el
pescado. Si la embarcación no se puede acoderar adyacente a la fabrica
(como en muchas fabricas en Sudamérica) para descargar el pescado a las
pozas entonces sea necesario instalar el sistema de descarga en el puerto
y entregar el pescado en camiones a la fabrica. Este era el caso de una
fabrica en México (que ya no opera) y se ha tratado en varios lugares de
Chile. Es mejor para pequeñas plantas pues el volumen de pescado
requeriría demasiados camiones circulando desde el área de desembarque
y la fabrica.
51
habido algunos problemas con ella. Es muy pesada y difícil de mover y su
capacidad no es suficiente para las fabricas más grande.
Entonces, ¿ cuales son las mejores alternativas para el contexto del Perú?
En general, la industria harinera ha mostrado una tolerancia muy baja en,
o interés por experimentar nuevas bombas. También tiene muy poca
información para guiar su toma de decisiones como escoger una bomba. El
resultado ha sido que las plantas han basado sus decisiones de negocios en
rumores sobre su efectividad y confiabilidad. Identificar la mejor bomba
requiere un cierto grado de experimentación e intercambio de información
en la industria. Al momento, las tres mayores promesas son Netzsch,
Transvac, y la Hidrostal modificada. LOS representantes de Netzsch
mantienen que la bomba puede operar usando tan poco como 0.1 de agua por
1 de pescado. Este factor puede ser grandemente dependiente de las
practicas empleadas por los operarios. Dadas las condiciones imperfectas,
la bomba Netzsch todavía reporta requerimiento de cerca 0.5 partes de
agua por una de pescado. Ha habido algunos cuestionamientos acerca de la
bomba pero de acuerdo a lo que mejor conoce el autor, nunca se han
probado ni documentado. Se ha reportado que la Transvac logra una razón
de 13 agua-pescado y tiene una buena reputación de confiabilidad. Hidrostal
ha presentado una versión modificada de bomba que reporta una razón de
1:l agua-pescado. No hay información disponible en este momento para o
refutar esta afirmación. Todas las tres bombas se usan actualmente en
algunas plantas en Perú. Sí las afirmaciones son ciertas entonces las tres
son potencialmente apropiadas para el nombrado sistema de recirculacion
52
4.1.3 Instalación de tubería de retorno de la planta a la embarcación
para reuso.
Dado que el agua de bombeo pasara a través del sistema varias veces y se
re usara cada vez, se necesita una tubería es una parte necesaria del
sistema de recirculacion para retornar el agua de bombeo a las
embarcaciones.
53
También han hablado con investigadores universitarios especializados en
sistemas de flotación y consultado con textos de ingeniería. Sigue un
sumario de sus hallazgos. Han tratado de ser lo más imparciales posible al
presentar sus resultados de manera que la industria harkera pueda hacer
sus averiguaciones adicionales y llegue a sus propias conclusiones. También,
dado que la industria harinera es una aplicación relativamente nueva de las
técnicas de flotación, es difícil hacer estimaciones respecto ef iciencías de
recuperación. Casi todos IOS fabricantes han afirmado tener eficiencias de
recuperación de 80% a 90% más, aunque sin datos concretos de
o pruebas
54
LOS sistemas de vacío usan un efecto de succión para introducir aire en el
agua a medida que ingresa a la celda de flotación.
Eficiencia de recuperación
-
Dado que el agua de, bombeo será reciclada y re usada para bombear
pescado varias veces en un mismo día, es critico que el sistema de flotación
remueva lo más posible de aceite y proteína en cada paso por el sistema. De
55
esta manera la acumulación de sólidos suspendidos y aceite en le agua de
bombeo se minimizara. LOS sólidos disueltos no serán retirados por el
sistema de flotación y se perderán en el agua de bombeo si esta es
descartada a I final del día o serán reincorporados al producto si esta es
evaporada y concentrada. ¿ Que pasaría si la remoción de la proteína y
aceite suspendidos no fuera eficiente? El primer problema seria un
incremento en la viscosidad del agua de bombeo. Si esta se vuelve muy
viscosa, puede cambiar la dinámica del sistema de bombeo y dificultar la
descarga de pescado desde las embarcaciones. En segundo y más
importante lugar, una elevada concentración de materia orgánica significará
que más materia orgánica permanece en el agua de bombeo durante el día,
sujetándola a descomposición y decreciendo en calidad. Mientras más
pronto uno remueva el aceite y la proteina del agua de bombeo y la
introduzca en el proceso productivo, mejor ser su calidad o la del producto
resultante. Los sólidos que permanecen en el agua de bombeo todo el día
muy probablemente se descompondrán y disminuirán la calidad del material
obtenido del agua de bombeo.
Mas aun, aunque un sistema de reciclaje nunca ha sido instalado, las plantas
. harineras solo pueden ganar instalando un sistema el más eficiente sistema
.
de recuperación que puedan encontrar. Todo lo que no recuperan del agua
-.
. de bombeo es una pérdida. Por que desechar materia prima potencial con un
sistema de remoción poco eficiente? Muchos de los fabricantes que hemos
contactado han estimado que podrían lograr por encima del 90% de
. remoción de sólidos suspendidos y aceite. Si bien esto puede ser cierto
.
bajo condiciones optimas (añadiendo coagulantes químicos, con el optimo
.
. tipo de sólidos en el agua, etc.). ES muy difícil predecir cual será la
eficiencia verdadera para agua de bombeo. Es importante asimismo
recordar que la eficiencia en este caso puede ser definida como la cantidad
.*
de aceite y sólidos suspendidos que son retirados yrecuperados para ser
re introducidos en el proceso productivo. Con ello, los sistemas que retiran
sólidos en forma de lodo que no puede ser re introducido en el proceso
, productivo no pueden incluir este material al medir su eficiencia de
remoción. Se debe notar que el lodo de algunos sistemas de flotación si
puede ser apropiado para ser usado en el proceso productivo. Si bien esto
añade un elemento innecesario de complejidad al sistema de flotación (como
remover el lodo rápida y eficientemente), se puede considerar en los
c
..
56
piloto. La experiencia sugiere que Ia acumuhción de lodos se debe evitar ya
que hay una tendencia a tornarse anaerobio rápidamente haciéndolo inútil
para convertirlo en producto.
Sabemos del diseño preliminar que el volumen del tanque de flotación tiene
un impacto significativo en el costo de recuperación de sólidos disueltos.
El tanque de flotación es el componente más grande, en términos de
volumen, del sistema de recirculacion (tuberías, bote, tanque de
amortiguación). Mientras mayor sea el volumen del tanque de flotación, mas
agua se necesitara evaporar al final del día cuando sea momento de
concentrar el agua de bombeo usada. Por lo tanto es más eficiente usar un
tanque d flotación que añada tan solo un mínimo de volumen al sistema total.
57
Tamaño de burbuja
58
un sistema, menor será la tasa de recuperación comparada con los datos de
lo tabla. Se debe notar asimismo que la planta con el sistema Krofta
estaba aun en el proceso de optimar SU rendimiento cuando se tomaron las
muestras y se hicieron IOS análisis. Desde entonces la planta ha reportado
que el sistema Krofta ha estado logrando tasas de recuperación de 90% de
aceite y proteína suspendida con una cantidad mínima de producción de
lodos.
.
- -
w
* TIPO DE DAF
.
. DENVER
.
..
PROTEINA RECUPERADA: 58%
‘-- ,.
ACEITE RECUPERADO: 72%
.
.
TAYLOR
- ‘.
PROTEINA RECUPERADA: 30%
.
.
ACEITE RECUPERADO: 53%
- .
KROFTA
PROTEINA RECUPERADA: 60%
ACEITE RECUPERADO: 81%
.
AMISA (separador cónico, no sistema de flotación):
PROTEINA RECUPERADA: 15%
. ACEITE RECUPERADO: 74%
- .
‘.
I.
.- .
.
59
4.2 Costo estimado de un sistema de recirculacion de agua de bombeo.
-.
60
Tabla 4-2
Equipo Requerido para un Sistema de Recirculacion en una planta típica en Perú.
Mallas de 1 mm $20,000
Sistema de flotación de aire disuelto $150,000-$400,000
Reconf iguracion de tuberías, válvulas y controles $20,000
- -i
..
- -
4
61
.
.
.-.
.
..
.
.-
.
.-
.
.
CAPITULO 5
*
4
*
Sangucza
.
..
Introducción
.
La sanguaza constituye uno de los tres principales efluentes líquidos de una planta
harinera y es una fuente significativa de residuos orgánicos. Se forma en las
embarcaciones cuando la pesca se almacena durante el retorno a la planta y cuando
se almacena en las pozas antes de procesarse. Existen dos razones primarias para
la generación de sanguaza. Primer, el pescado en las capas intermedia y profunda
están presionadas. Segundo, la actividad bacteriana y la auto digestión por las
L
enzimas que están en el estómago del pez inducen a una licuefacción del mismo.
Esta reacción se acelera con la temperatura y como resultado se pierden tanto
.
proteína como aceite. La sanguaza, como se la define aquí, es solamente el líquido
producido durante el almacenamiento del pescado en planta. Está constituida de
sangre de la materia prima, algunos sólidos de pescado más agua de mar encontrada
en el pescado y algo de agua de bombeo.
.
En el pasado, la sanguaza se consideraba un deshecho y simplemente se vertía al
mar. Más recientemente las plantas harineras están re introduciendo la misma al
proceso productivo, reduciendo con ello su descarga de residuos, recuperando
materia prima perdida y aumentando ganancias. De hecho, esta práctica ya no es
vista como un lujo, sino como una necesidad por cualquier planta que desea competir
en el mercado actual y permanecer en operación bajo las actuales regulaciones
62
Basados en los resultados de las pruebas de proteína y aceite, así como en otras
fuentes de la industria, se puede asumir que, en promedio, la sanguaza contiene por
lo menos 2OOg/l(ZO%) de proteina y aceite. Factores tales como dilución con agua
de mar y la frescura del pescado probablemente cuentan para tan alto grado de
variabilidad. La data acerca de IOS volúmenes de sanguaza generados no fue
obtenida basándose en tonelada de pescado procesado. En lugar de ello los
estimados de pérdida se calcularon usando una combinación de resultados de
muestreos hechos por el proyecto e información de fuentes de literatura
profesionales internacionales. La data de Perú sugiere que la concentración
proteína y aceite en la sanguaza es cerca del 4%. Un estudio noruego coloca esta
cifra en 10% - 15% para el capelan. Respecto al volumen de sanguaza generado,
investigadores polacos han reportado que varía de lo-15% del peso original deI
2,000 ton de proteína seca + (10% humedad x 2000)= 2,200 ton harina
^. ..
- perdida/año
.
P E R D I D A S ECONOMICAS = 2 , 2 0 0 t o n s h a r i n a x $416/ton =
US$915,000/año
.
CARGADE RESIDUOS = 2,200 tons proteína seca x 4 partes de water/l
parte de pescado = 8,800 tons de pescado desperdiciado /año
Aunque no tan sustantivas como las pérdidas del agua de bombeo, la pérdida
de rendimiento al descargar la sanguaza es aún muy significativa. Para la
planta típica de 50 ton/hora, las pérdidas son de por lo menos 2,200 tons de
harina por año, avaluadas en lJS$915,000. La Tabla 5-l muestra las pérdidas
en términos de harina por puerto basado en este método.
63
44
5.2 Medidos poro mejorar 10 efkiencio de producción y r e d u c c i ó n d e
residuos.
Enviar la sanguaza al cocinador tiene la ventaja de usor el mismo equipo con que se’
procesa al pescado. Lo sanguaza es cocinada, coagulando los proteínas y liberando
el aceite. El aguo y aceite se combinan entonces con el licor de prensa mientras que
los sólidos de la songuoza,se combinan con los otros sólidos y son parte de lo torta
de prensa que luego se secará. El licor de prenso es separado en aceite y aguo de
cola, lo cual es evaporado para producir el concentrado que luego es añadido a lo
harina. El aceite es mezclado con lo producción principal del mismo. Este sistemo
funciona siempre y cuando el pescado sea fresco. El aceite producido se puede
mezclar con el resto del mismo porque no se ha descompuesto en ácidos grasos
libres.
65
_ ~_._._
._... --
._
---
___-.--
---
--__--“.--
coagulación y separación puede ser menos efectivo para la recuperación de material
Los datos del proyecto indicaron tombién que una vez que la sanguaza ha sido
coagulada y separado existe aún cerca de un 76% de los nutrientes en la fase
líquida. Si la fase líquida se descarga como efluente en lugar de evaporarla con el
agua de cola, entonces la mayor parte de IOS nutrientes se está descartando. Las
proteínas en la sanguaza parecen ser solubles y no están siendo coaguladas por el
proceso usado. La evaporación parecería ser la mejor ruta para recuperar este
material.
h
r
.
.
*
66
Tabla 5-2
- -
--
CAPtiLO 6
ACUA DE COLA
Introducción
El agua de cola constituye uno de IOS tres principales efluentes de una planta
harinero y puede ser una fuente signif ìcativa de descarga orgánica si no se procesa
poro recuperar material valioso. El pescado que entro a proceso se cocina y se
prenso poro separar los sólidos de los líquidos. LOS sólidos se cocinan y secan y se
convierten en harina mientras que el líquido va o más procesos para recuperar
sólidos suspendidos que puedan haber escapado de la prenso y paro separar y
recuperar el aceite. El agua remanente luego de recuperar el aceite se conoce
como aguo de cola. Por lo tonto el ogua de cola comprende al aguo presente en el
7 pescado, pequeños contidodes de songuoza, uno pequeño cantidad de agua de mar,
. aceite suspendido y proteína disuelta y otros sólidos y soles disueltos. Como reglo
-.
general, cerco del 60% de lo materia primo original se convertirá en agua de cola
y ésta contendrá cerca de 8% a 10% de sólidos totales. Los componentes del agua
de cola son todos voliosos en términos de ser producto potenciol, haciendo que su
recuperación sea crítica desde los puntos de vista técnico, ambiental y económicos.
.2
industria.
.”
.
Poro los plantas que no evoporon y proceson sus aguo de cola, lo pérdida de sólidos
~*
será de aproximadamente 48 kg/ton de pescado. Generolmente el agua de cola
.?
..
contendrá cerco de B-10% de sólidos totales que están constituidos de
.c aproximadamente 5.6% de proteína, 0.6 % de graso, 1.8 % de cenizas y 92% de
L
humedad. El volumen y contenido del aguo de cola varío con lo condición y edad del
.
pescodo. Con pescado de mayor tiempo, más de su proteína se descompone en
fracciones solubles y es liberada. Si se deja que pase más tiempo, el producto final
será un pescado licuado. Toda planta debería tener una instalación para procesar
su agua de cola. El aguo de cola puede representar cerca del 60% del peso de la
materia prima de pescado fresco y aún más si si es pescado ccn más tiempo. Si el
agua de cola no es recuperada, se pierde producto valioso y el vclumen del efluente
de esta fábrica contiene elevadas concentraciones de materia orgánica que pueden
colmar el cuerpo receptor de agua. Además no es posible recuperar
económicamente la sanguaza generada en la planta, sin tener una planta de agua de
cola.
/
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..
I -’ 69
I :
‘- 1.. :
1. :
1‘-- - -_________ - -_ -.-..--.--
. . --. ..- .-..._-- --
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A un precio de $600 per tan de harina, Ias pérdidas anuales para esa planta
serían ciertamente $3,197,000.
Asumiendo que el 10% de los fábricas en cada puerto peruano no tiene plaqtas de
agua de colo, las pérdidas por puerto serían como se muestra en la Tabla 6 -1.
70
fabla 6-l
PERDIDA bf SOLIDOS EN AGUA bE COLA SI SOLO 10% DE LAS FABRICAS DESCARGAN AGUA IJE COLA
71
CHICAMA 2.4 202,046 10,765 1,077 $645,901
CALLAO 2.15 180,625 9,624 962 $577,422
MOLLENIJOIMATARA 2.8 151,623 8,078 808 $484,708
N I
72
6.2 Pedidas paro mejorar lo eficknch de producción y reducir residuos.
73
.- _~
_____-----...-I_- -- -
I_--
.
.
. efecto.
.
CAPITULO 7
MINIMIZACION DE EMISIONES GASEOSAS’
Tabla 7-1
1 Nota: Porciones de este capitulo están basadas en h pronta publicación de Air L Waste Management Associattion cuyo co
autor es Tony Bimbo, ‘Air Pollutton Engineering Manual’, Ed. Anthony J. Buonicore , Wayne Davis, y lony Bimba,
Capítulo 13 de Food and AgriculturaI fndustry: Fish Processing de William H. Prokop. Von Nostrand Reinhold, New
York. Actualización 1998. Publicación original 1992.
74
1
.
-
La emisión de vahos desde los cocinadores puede variar desde 5,000 hasta 100,000
unidades de vahos por pie cúbico (ASTM método de la jeringa) dependiendo del
estado de la materia prima. El cocinador es usualmente ventilado y el equipo de
control de vahos registra una emisión volumétrica que varía desde 100 hasta 1,000
pies cúbicos por minuto. Aunque el efecto múltiple del sistema de evaporación
puede remover hasta el 50% del agua evaporada del proceso total, su operación
normalmente es al vacío y la emisión de vahos es ligera
La siguiente Tabla ilustra las emisiones de vahos desde muchos secadores directos
rotativos sin control de emisión de vahos.
75
Se debe notar que para el secador B, las unidades de vahos por pie cúbico estándar
aumentaron desde 1,500 hasta 4,000 cuando la temperatura de descarga aumentó
de 240” F a 300°F. Esto ilustra la importancia de controlar las condiciones del
proceso adecuadamente con el fin de minimizar la generación de vahos. El escape
de los secadores directos normalmente promedia cerca de 200” F y su humedad
varía de 15% a 25% por volumen.
Con respecto a las emisiones del escape del secador, se usan la cromatografía de
gases y ‘la espectrometría de masas para verificar la presencia de compuestos
sulfurosos como el sulfuro de hidrógeno, bisulfuro de carbono, sulfuro de carbonil
y metil y n-propil mercaptanos. Además de amoniaco la única amina presente fue
trimetilamina. Los análisis del escape del cocinador indicaron que estaban presentes
una cantidad de compuestos de sulfuro pero solo una amina, la trimetilamina.
76
-
Las emisiones de finos del proceso de harina están usualmente limitados a lOs
- secadores directos y a los moledores y transportadores nEEUUmáticos de harina
seca. Se ha encontrado que los sistemas de colección por ciclón son eficientes en
más de un 99.9%
El primer paso más efectivo para minimizar los vahos es el uso de secadores
indirectos ya que estos son los principales emisores de vahos en una planta harinera.
En muchos países Europeos muchos secadores directos que usan mucho volumen de
aire y mayores temperaturas han sido reemplazados con secadores indirectos por
*.
el menor volumen de aire que utilizan. El escape de los secadores indirectos tiene
un 30-45% menor volumen comparado con el directo. Los secadores indirectos
tienen un contenido de humedad del 25% comparados con el 15% de los directos
-
procesando el mismo material. Las concentraciones de vahos de los secadores
. indirectos están generalmente en el mismo rango que los directos si se usa pescado
fresco bajo las condiciones apropiadas. LOS indirectos recalentarán menos la harina
y por ello habrán menos vahos. Finalmente la operación del equipo de secado que
reduce las emisiones volumétricas de vahos permite también que cualquier sistema
I.-
de control de vahos que esté operando sea más efectivo.
r..
La calidad/frescura de la materia prima usada para hacer la harina influye en la
severidad de la emisión gaseosa durante el proceso. Una consideración
extremadamente importante en el manejo y almacenamiento de la materia prima a
-.
bordo concierne a la temperatura. El deterioro del pescado comienza
inmediatamente después de SU captura debido a las bacterias y enzimas que están
-
en el tracto digestivo. Como se mencionó en capítulos previos, la formación de
aminas volátiles se duplica con un incremento de la temperatura en cerca de 5” C,
y el perfil de unidad de vahos se incrementa en 10 veces. Es por ello esencial
mantener la materia prima a una temperatura suficientemente baja para prevenir
su deterioro. Como resultado, cuando sea posible las embarcaciones deben contar
con hielo o agua dulce o de mar refrigerada circulada por las bodegas para
mantener la temperatura del pescado si este no puede ser llevado a la fábrica en
un período aceptable de tiempo.
/--
77
:-
.
sistema de ventilación de la planta y equipos de control de vahos
. Dado que las emisiones durante el proceso desde los cocinadores y secadores
. contienen una considerable cantidad de humedad, a temperaturas de cerca de 200
“F (94”C), se deben tener medios necesarios para remover la mayor parte de esta
. humedad y para enfriar el aire del escape antes de cualquier tratamiento de control
. de vahos. También habrán partículas de finos en el escape de los ciclones que
deben ser removidos antes de aplicar medidas de control de vahos efectivas.. Esto
se logra normalmente ya sea por condensadores de contacto directo o enfriados
por agua. Los de tipo indirecto incluyen el casco y condensador de tubos. El tipo
directo incluye cepillos de flujo venturi concurrentes. Con frecuencia se usan
cuando hay disponibles grandes cantidades de agua de mar.
Tabla 7-3
1 138,000 19,000 86
.
. 1 18,000 3,600 80 92 35
2 52,000 18,000 65 79 28
Se hati aplicado dos métodos básicos de control de vahos a las emisiones del
proceso desde los cocinadores y secadores luego de condensar el vapor de agua; la
incineración directa en el caldero por oxidación directa de flama y limpieza húmeda
por oxidación química o el uso de otros agentes limpiadores.
78
.
.
s flamígera del caldero Q temperaturas que están entre 650-800 “C. Sin embargo,
- . la cantidad de aire maloliente a ser tratado debe ser compatible con el aire de
.
combustión requerid@ por el caldero.
L
I
‘- s
.
Cuando se usan secadores indirectos, puede ser posible usar el escape del secador
como aire de combustión después de condensar el agua. Sin embargo, si se usa uno
directo, normalmente es mejor la limpieza húmeda. La industria harinera en Europa
usa el aire del proceso como fuente secundaria de aire de combustión en el caldero.
La Tabla 7-4 ilustra la reducción de vahos obtenida por incineración en el caldero.
.
-
Tabla 7-4
- *
*
Capacidad de remoción de vahos por incineración en caldera
2 3600 600 83
3 18,000 1,200 93
3 9,000 1,000 89
Dado que los costos de combustible han subido, particularmente en EEUUropa, los
sistemas de limpieza húmeda están prevaleciendo. También si las fugas de vahos
del área de almacenamiento y proceso son significativas y no pueden ser capturadas
por el sistema de conductos de escape, se requiere un sistema de ventilación con
equipos adecuados de limpieza húmeda.
79
estándar por tonelada de materia prima procesada.
Los limpiadores con agua de mar se usan para condensar el agua y enfriar el ingreso
de gas. Pueden ser torres tipo venturi, o limpiadores tipo spray y se usan
normalmente como la primera etapa de dos sistemas húmedos. El escape de la
primera etapa pasa a la segunda en donde hay oxidación química. En el pasado la
empaquetadura de estas últimas consistía en anillos de 1 a 2 pulgadas. Actualmente
estos empaques son más eficientes. El USO de soluciones de hipoclorito de sodio
como agentes de limpieza en la segunda etapa se prefiere sobre el permanganato
de potasio o peróxido de hidrógeno. La Tabla 7-5 muestra los resultados de
reducción de vahos con dos etapas de limpieza.
Tabla 7-5
1 Remoción de vahos con limpieza húmeda de dos etapas 1
Categoría de limpiador Umbral de dilución del olor
Hay un inconveniente para el uso de los limpiadores húmedos. A veces, al usar esto
sistemas una planta harinera convierte simplemente un problema de polución aérea
en uno de polución líquida. La principal línea de defensa contra ambos sigue siendo
la calidad de la materia prima. El pescado fresco procesado con gentileza y
rápidamente
80
-
CAPÍTULO 8
.
Establecimiento de un sistema de gestión atnbiental (SGA)
Uno de las mejores cosas que una empresa pesquera puede hacer para mejorar sus
operaciones desde el punto de vista medioambiental es desarrollar, poner en
práctica y mantener un sistema de gestión ambiental (SGA). Este sistema ayudará
a la empresa a organizar sus necesidades ambientales de la misma manera en que
organiza sus necesidades de comercialización, investigación, finanzas,
comunicaciones y otras necesidades comerciales. Se espera que una gestión
-< ambiental adecuada llevará a un mejor desempe5o ambiental.
.
. la certificación de acuerdo a esta norma internacional.
.
El objetivo de ISO 14001 no es el de sustituir ni suplementar las leyes y
reglamentaciones ambientales nacionales. En efecto, se abstiene de establecer
niveles y plazos de mejora de rendimiento específicos. En lugar de ello, la norma
proporciona un marco de referencia que otorga a cada empresa la flexibilidad de
--.-- -.- -____ - .-. .-- ___ -.- -.” _.....-..-- .._ -. --
.
.
establecer SUS propios objetivos de política empresarial y de rendimiento que
podrían incluso superar IOS requisitos de las reglamentaciones vigentes.
Algunas empresas pesqueras pueden hallar que las ventajas de la adopción de 1.~0
14001 superan a los costos derivados de la misma, en tanto que para otras será el
caso opuesto. Aún si no fuera posible obtener la certificación I-SO 14001, la
empresa puede decidir la aplicación de un SGA por SUS propios motivos de gestión,
como por ejemplo la reducción de los costos de fabricación de residuos,
I responsabilidad legal o la mejora de las relaciones entre los trabajadores y la
R
comunidad.
82
ambiente mediante la aplicación de técnicas de prevención de
contaminación,
0 emisiones al aire
PI vertidos de aguas residuales
IZI control de residuos sólidos
•l consumo de energía
IZl consumo de agua
PI utilización de tierras
h
sitio y entrevistas a trabqjadores para rEEUUnir la información que falta,
n
verificar la información disponible e identificar elementos que pueden no
estar bien documentados.
Debe analizarse el flujo de aguas residuales desde todas las fuentes, como
por ejemplo el drenaje de agua de fabrica, el agua de elaboración, etc.
Debe estudiarse los .métodos utilizados para el tratamiento de aguas
residuales y evaluarse su eficacia. Se debe revisar las emisiones de finos
83
amplias categorías:
84
.
.
- l
-
.
c .
.
. puede ser puesta en práctica. Por ejemplo, debe determinarse la
>- disponibilidad y fiabilidad del equipo, el efecto que tendrá sobre la
I 1 productividad y la calidad del producto, los requisitos energéticos y
-. de mantenimiento y la experiencia de los operadores y supervisores.
En segundo lugar, debe convertirse a las especificaciones técnicas de
la opción que se está evaluando en un balance proyectado de
materiales que ponga en evidencia los flujos de material de entrada
y salida y los requisitos energéticos.
.
interno) y cálculos de viabilidad. La recolección de datos económicos
r
. se basa en los resultados de la evaluación técnica.
.
r- t 4. Evahación ambientak La evaluación ambiental se basa en la
. comparación entre el balance de materiales existente (derivado de
.
la fase de auditoría) y el balance de materiales proyectado (derivado
.
C
.
de la evaluación técnica). Se logran mejoras en el medio ambiente
cuando se reduce la cantidad total de contaminantes o cuando los
flujos de residuos finales contienen menor cantidad de materiales
nocivos.
85
C
_,. _
~._._ ..__.___ --__ ___---.*-- .--_--- __-_ __..-
--..-_-- _-.-. --
responsabilidades para lograrlos.
Los objetivos establecen la finalidad a largo plazo, y las metas son pasos
4
4
que se han de dar a corto plazo para lograr la finalidad. Las metas deben
4 ser especif kas, mensurables y deben tener plazos concretos. Al establecer
4 y revisar estos objetivos, la empresa debe considerar los requisitos legales
4
y de otro tipo relacionados con su actividad, el efecto ambiental
4
4
significativo que tendrán, las opciones de mejora identificadas y SUS
4
requisitos económicos, operativos y comerciales. Los objetivos y metas
4 deben ser coherentes con la política ambiental de la empresa.
4
4
v Los objetivos y metas pueden tener aplicación en toda la empresa o sólo en
.
v
4
un sitio o actividad específicos. El operador de una pequeña fabrica puede
-
4 establecer un único grupo de objetivos que abarque todas las fases de la
.
-
operación. Una gran empresa con varias fabricas, en cambio, podrá decidir
.
desarrollar un programa de gestión ambiental con metas amplias,
.
.
complementado por metas específicas para cada operación separada e
-
.
incluso, para distintos departamentos operativos. El objetivo general de
e
. obtener una reducción del 50% en los vertidos de aguas residuales puede
I
-
expresarse en distintas metas de reducción específicas para cada
I
- operación.
I
w
.
.
.
Es de responsabilidad de la dirección de la empresa:
1
.
1
*
.
.
•l designar responsabilidades para el logro de los objetivos y metas en
.
w cada función y nivel de importancia;
.
.
.
<L
i?l proporcionar los medios para cumplir los objetivos y metas y
I
L
PI designar un período de tiempo en el que los mis.mos se cumplirán.
.
.
Los objetivos y metas deben ser revisados y corregidos periódicamente. Es
.
. esencial determinar las medidas a tomar para seguir de cerca los progresos
L
efectuados. La dirección debe comunicar los objetivos y las metas, así como
L los progresos realizados, a toda la empresa.
86
.
.
..
.
.
.
l
.
ambiental eficaz estará constituido por pasos de acción que tendrán
.
.
asignada una prioridad de acuerdo con el orden de importancia para la
1
empresa. Estas acciones pueden estar relacionadas con procesos separados,
. con sitios o con instalaciones dentro de un sitio.
.
1
8.3 Aplicación del SGA
.
I
La empresa debe definir, documentar y comunicar a todos los empleados las
.
. funciones, responsabilidades y autoridad de todos los que participan en la
.
.
L
puesta en práctica del SGA y proporcionar los recursos humanos,
.
económicos y técnicos necesarios. ES aconsejable asignar al proyecto un
. representante de la dirección para garantizar el mantenimiento y puesta en
.
.
práctica del SGA. Esta persona será responsable de informar a la dirección
L
sobre la ejecución del SGA.
L
.
Las siguientes preguntas pueden ayudar a la empresa a determinar la
*
.
0 Estudie’ la amplitud del programa de gestión ambiental: ¿Qué
.
capacidades necesita? iQuién debe participar para que el sistema sea
L
.
eficaz? ¿Qué capacitación u otros recursos necesitarán estas
.
personas?
.
.
•l Observe los efectos ambientales de importancia. ¿Qué operaciones o
L
actividades deben controlarse? iQuién debe participar para
.
.
garantizar que se pongan en práctica los controles?
I
.
¡Zl Estudie las responsabilidades actuales de gestión ambiental: iCómo se
b
l
.
.
.
. 87
.
_
.
.
.
.
4
0 Observe su control de calidad y/u otros sistemas de control
1
4
4
existentes: iCuáles son las funciones y responsabilidades? iCuáles son
. las oportunidades de integración?
4
4
Es importante observar que la protección del medio ambiente no es de 1
responsabilidad exclusiva del director ambiental, sino que toda la empresa
debe participar. Hay varias cosas que pueden ponerse en práctica con
respecto a la responsabilidad ambiental:
1
Distribución de las responsabilidades ambientales entre los directores 1
y jefes de toda la empresa y entre los empleados cuyo trabajo tiene
importancia para el cumplimiento de los objetivos ambientales.
1
1
Proporcionar regularmente información a los directivos y empleados
sobre el progreso realizado por la empresa en el logro de los objetivos
y las metas establecidos.
l
-
,
, Comunicar a las personas que participan cuáles son sus obligaciones (al
. igual que el papel de los demás). Uno ‘de los instrumentos a utilizar
l
. para comunicar las responsabilidades es una matriz de
l
responsabilidades. Todos los empleados deben entender la función que
*
. tienen en el logro de los objetivos y metas relacionadas con fa
. protección ambiental y deben descubrir los aspectos de su trabajo que
. pueden tener importancia desde el punto de vista ambiental. La tabla
.. 7-l proporciona ejemplos de cómo se puede ampliar distintas funciones
.
ya existentes en la empresa para prestar apoyo al SGA.
.
. l
1
88
Tabla 8- 1
7 -
Apoyo prestado al SGA por los distintos departamentos
/ .
Además del compromiso de los empleados, el SGA necesita que éstos sean
competentes. La identificación de las necesidades de capacitación está
directamente relacionada con la identificación del efecto ambiental de la
.
.
4
90
0 una cinta de vídeo que ilustre prácticas de gestión ambiental tales
como prevención de contaminación, reducción de fuentes y reciclaje;
PI un panel de debate de directivos describiendo los objetivos y metas
ambientales para sus respectivas áreas;
IZI un repaso del plan de emergencia y de los procedimientos de seguridad
Y
13 ejercicios escritos y debates sobre el papel de cada empleado en la
gestión ambiental.
IZI una cinta de vídeo sobre problemas ambientales causados por errores
operativos;
IZI reseña de procedimientos operativos y
0 reseña de técnicas de resolución de problemas y acciones correctivas
para situaciones en que no se aplicaron los procedimientos necesarios.
91
l3 identificar el problema
IZJ identificar la causa (investigar)
IZI buscar una solución
IZl poner en práctica la solución
l3 documentar la solución
l?J comunicar la solución
92
Po Revisión de los casos de falta de cumplimiento y
q Revisión de la política ambiental, del SGA y de la estrategia para lograr
Un SGA eficaz para una instalación pesquera funciona del mismo modo que
un buen programa de seguridad. Debe prestarse atención especial a la
prevención, el reconocimiento de impactos potenciales, la corrección de
deficiencias, la mejora continua y la medición de su progreso.
93
-,
PRÁCTICAS RECOMENDADAS
-.
PARA MEJORAR LA EFICIENCIA
--
DE LOS PROCESOS EN LA
INDUSTRIA DE HARINA DE
PESCA00
FE DE E R R A T A S
Setiembre, 1998
Páqina bice Debe decir
35 PERDTOA DE HARINA EN TONS = PERDIDA DE HARINA EN TONS =
2,000 tons/año x 50 tons/hr x 3.1 % + 2,000 horas/año x 50 TM/hr x 3.1 % +
10% aqua = 3,410 tons/añcl 10% aqua = 3,410 ThVaño
35 PERDIDA DE ACEITE EN TONS = PERDIOA DE ACEITE EN TONS =
2,000 tons/año x 50 tons hr x 2.0 % = 2,000 horas/año x 50 tons hr x 2.0 % =
2,000 tons/año 2,000 tons/año
35 PERDIOAS DE ACEITE EN US$ A PERDIDAS OE ACEITE EN US$ A
US$416/ton = 2 , 0 0 0 t o n s / a ñ o x US$3ll/ton = 2 , 0 0 0 t o n s / a ñ o x
US$416/ton = US$832,000 US$3ll/ton = US$622,000
35 Al analizar el agua de bombeo antes y Al analizar el agua de bombeo antes y
después de pasar por mallas de 1 mm en después de pasar por mallas de 1 mm en
muchas plantas, el proyecto registró muchas plantas, el proyecto registró
que se puede recuperar cerca de otro que se puede recuperar cerca de otro
20% de proteína (una parte 12% de proteína (una parte
insignificante de aceite es removida en insignificante de aceite es removida en
las mallas). las mallas).
36 PERIDAS DE HARINA LUEGO DE PEROIDAS DE HARINA LUEGO OE
MALLAS EN TONS = 3,410 tons/año x MALLAS EN TONS = 3,410 - 682
80% = 2,728 tons/año ton/año = 2,728 ton/año
36 ACEITE REMANENTE LUEGO OE ACEITE REMANENTE LUEGO DE
MALLAS EN US$ = US$ 832,000 MALLAS EN US$ = US$ 622,000
36 La malla de 1 mm recuperará 680 La malla de 1 mm recuperará 680
toneladas de equivalente de harina toneladas de equivalente de harina
avaluadas en $283,700 por año. avaluadas en $282,880 por año.
37 H A R I N A P E R D I D A DESPUES D E H A R I N A P E R D I D A OESPUES OE
MALLAS Y DAF EN TONS =2,728 MALLAS Y DAF EN TONS =2,728-872
tons/año x 68% = 1.855 tons/año tons/año q 1,855 ton/año
37 PERDIDAS DE HARINA LUEGO DE PERDIDAS DE HARINA LUEGO DE
MALLAS Y OAF EN US$ IJS$416/ton MALLAS Y DAF EN US$ US$416/ton
= 11,855 tons/año x US$416 = = 1,855 tons/año x US$416 =
$771,68O/año $772,096/año
37 ACEITE RECUPERADO DE DAF EN ACEITE RECUPERADO DE DAF EN
US$ = 1,600 tons/año x US$416 = US$ US$ = 1,600 tons/año x US$311 = US$
665,60O/año 497.600/año
37 R
ACEITE E M A N E N T E L.UEGO D E A C EITE REMANENTE LUEGO DE
MALLAS Y DAF EN TONS = 2,000 MALLAS Y DAF EN TONS = 2,000 -
/ 37 ~;~~~x:“~;~~u”; 4oo ;;;yy;;~~$ = 4oo
ACEITE REMANENTE LUEGO DE ACEITE REMANENTE LUEGO DE