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1. ASME SEC. Ⅸ 이란?

1) ASME Code 중 용접에 관한 규정

2) ASME Code 는 주로 압력용기나 보일러 제작 시 적용되는 규격이다.
(참고로 AWS Code 는 구조물에 적용되는 규격임.)
3) ASME : American Society of Mechanical Engineers
4) ASME SEC. Ⅸ 에는 크게 Part QW(용접) 과 Part QB(납땜) 등 2 부분으로 구성되나
이 설명서에는 Part QW (용접) 부분만 설명
5) Part QW(용접) 의 구성
- QW-1XX : General (개요)
- QW-2XX : Welding Procedure Qualification (용접시방서 인증)
- QW-3XX : Welding Performance Qualification (용접사 인증)
- QW-4XX : welding Data (용접 변수)
6) ASME SEC. Ⅸ 에는 용접에 필요한 실제의 data 는 없으며, 용접에 대한 규정만 존재함.
7) ASME SEC. Ⅸ 에 규정된 용접방법은 아래와 같이 여러 종류가 있으나, 본 설명서에는 산업
계에서 주로 많이 사용되는 5 가지 용접방법만 설명하기로 함.
- OFW : Oxyfuel Welding
- SMAW : Shielded Metal Arc Welding
- SAW : Submerged Arc Welding
- GMAW : Gas Metal Arc Welding
- FCAW : Flux Cored Arc Welding
- GTAW : Gas Tungsten Arc Welding
- PAW : Plasma Arc Welding
- ESW : Electro Slag Welding
- EBW : Electro Beam Welding
- Stud Welding
- Inertia and Continuous Drive Friction Welding
- Resistance Welding
- LBW : Laser Beam Welding
8) ASME SEC. Ⅸ 과 병행해서 고려되어야 할 Code.
- ASME Sec. Ⅰ PW Part : 열처리 조건, 권장 예열조건, 여성 규격 등
- ASME Sec. Ⅱ Part C : 용접재 규격
9) ASME Code 에서 사용되는 각종 No 등
- P No : 강재를 분류한 번호 중 하나로 모재의 화학조성, 용접성, 기계적 성질이 비슷한 재료끼리
Grouping 하여 번호를 부여한 것.
- Gr No : P No 로 분류된 강종을 다시 세분화 한 것으로 강재의 충격특성을 고려한 번호이다.
- F No : 용접재를 분류한 번호 중 하나이며, 용착의 어려운 정도로 구분되었다.
- A No : 용착 금속의 화학조성을 분석한 뒤 유사한 조성별로 Grouping 한 것.
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2. Welding Proceure Qualification (용접시방서 인증)

1) 일반적인 용접시방서 인증 절차
- 실 용접할 제품 분석 : 재질, 두께, 개선형상, 용접방법, 열처리 유무, 충격치 요구사항 등
- Pre-WPS 작성 : 시험할 시험편의 용접에 적용할 WPS 작성. 이때 Code 에서 허용하는 Range 를 바탕으로
시험을 최소화 시켜야 함. (허용 Range 는 나중에 설명하기로 함.)
- 시험편 준비
- 시험용접 (시험 용접시 각 용접 Pass 마다 data 를 기록할것. : 예열온도, 층간온도, 전류, 전압, 속도, 적층방
법 등)
- 비파괴 시험 : 강제 조항은 아니나, 만일 결함이 있을시 그 부분을 제외한 부분에서 기계시험편을 추출할
수 있음.
- 열처리 시행 : 열처리가 없는 제품은 시행할 필요가 없음.
- 기계 시험 시편 제작 (시험편 규격 및 종류는 다음에 설명)
- 기계 시험 : 시험 결과 Report 및 가능하다면 시험후 시편들의 사진 보존.
- PQR 작성 : 시험한 결과를 바탕으로 용접시방서 인증 시험 기록서를 작성. (작성 양식은 별도로 정하여진
것을 없으나 ASME Code 에서 추천한 양식이 있음)
** 일반적으로 WPS 와 PQR 의 양식이 비슷하여 혼동할 경우가 있는데, PQR 은 시험용접한 data 를 그대
로 양식에 옮긴 것에 불가하며, WPS 는 PQR 을 바탕으로 Code 조건에서 허용하는 Range 를 기록하여 실
용접에 사용되는 문서임.
- WPS 작성 : PQR 내용을 바탕으로 Code 에서 허용하는 Range 를 기록하며, 또한 Code 조건 이외에 실 용
접에 필요한 사항을 기록하여야 한다. (다음에 설명할 용접변수들이 모두 기록되어야 한다)

2) 용접변수
ASME Sec. IX 에는 필수변수, 비필수 변수 와 추가필수변수 등 크게 3 가지로 나뉘며 또한 이 3 가지 변수 안
에 각각 여러가지 항목들이 있다. 이 항목들은 각각의 용접법마다 조금씩 차이가 있으며, 이것들은 Code 내에
각 용접방법별로 표로 나타나 있다.
- 필수변수 : 용접부의 기계적 성질에 영향을 끼치는 변수로서, 이 변수가 변경될시에는 재
시험을 하여야 한다. (예 : 강재 재질, 용접재 F No , 열처리 유무 , 두께 인증범위 등)
- 추가 필수 변수 : 용접부의 충격치에 영향을 주는 변수로, 주로 열과 관계가 있는 변수들이다. 이
변수는 충격치가 요구될 경우에는 필수 변수로 간주하고, 충격치가 요구되지 않을
경우에는 비필수 변수로 간주한다. ( 예 : 용접 자세, 층간온도 , 입열량 등)
- 비필수 변수 : 용접부의 기계적 성질에는 큰 영향을 끼치지 않고, 실 용접시 용접사들에게 주어야
할 용접 정보등을 말한다. 이 변수가 변경되었을시에는 재 시험없이 WPS 를 개정할
수 있다. (예 : 개선형상, 용접재 사이즈, 전류 및 전압 등)
- 예를 들어 현재 산업계에서 많이 사용되는 FCAW,GMAW 용접법에 대한 변수 및 변수 활용방법에 대하
여 설명하기로 하고, 나머지 용접방법에 대해서는 동일한 방법대로 활용하면 된다.
- 각 변수들이 나와 있는 표에서
Ф : 변수의 변경 – : 변수의 삭제 + : 변수의 추가 를 의미한다.
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WELDING VARIABLES PROCEDURE SPECIFICATION (WPS)

Gas Metal-Arc Welding (GMAW and FCAW)
Paragraph Brief of variable Essential Supplementaty Nonessential
Essential
QW-402 .1 Ф Groove design X
Joints .4 – Backing X
.10 Ф Root spacing X
.11 ± Retainer X
QW-403 .5 Ф Group Number X
Base Metals .6 T Limit X
.7 T/t Limit > 8 in. X
.8 Ф T Qualified X
.9 t Pass > 1/2 in. X
.10 T Limits (S. Cir. Arc) X
.11 Ф P-No. qualified X
.12 Ф P-No. 5/9/10 X
QW-404 .4 Ф F-Number X
Filler Metal .5 Ф A-Number X
.6 Ф Diameter X
.12 Ф AWS Class. X
.23 Ф Filler metal product form X
.24 ± Ф Supplemental X
.27 Ф Alloy element X
.30 Фt X
.32 t Limit (S. Cir. Arc) X
.33 Ф AWS Class X
QW-405 .1 + Position X
Positions .2 Ф Position X
.3 Ф ↑↓Vertical welding X
QW-406 .1 Decrease > 100F° X
Preheat .2 Ф Preheat Maint. X
.3 Increase > 100F°(IP) X
QW-407 .1 Ф PWHT X
PWHT .2 Ф PWHT (T & T range) X
.4 T Limit X
QW-408 .1 ± Trail or Фcomp. X
Gas .2 Ф Single, mixture, or % X
.3 Ф Flow rate X
.5 ± or Ф Backing flow X
.9 – Backing or Фcomp. X
.10 Ф Shielding or trailing X
QW-409 .1 > Heat input X
Electrical .2 Ф Transfer mode X
.4 Ф Current or polarity X X
Characteristic
.8 Ф I & E range X
QW-410 .1 Ф String/weave X
Technique .3 Ф Orifice, cup, or nozzle size X
.5 Ф Method cleaning X
.6 Ф Method back gouging X
.7 Ф Oscillation X
.8 Ф Tube-work distance X
.9 Ф Multi to single pass/side X X
.10 Ф Single to multi electrode X X
.15 Ф Electrode spacing X
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.25 Ф Manual or automatic X

.26 – Peening X
- 앞페이의 표에서 한부분만을 발췌하여 설명하면
QW-406 .1 Decrease > 100F° X
Preheat .2 Ф Preheat Maint. X
.3 Increase > 100F°(IP) X

이 부분의 숫자는 Code 의 QW-406.1 에 상세 내용이 나와 있다는 말임.

ASME Sec. IX QW-400 부분에서

QW-406.1 A decrease of more than 100F°(56°C) in the preheat temperature qualified. The minimum temperature
for welding shall be specified in the WPS.
즉 이 항목은 필수 변수로서, 시험할때 예열온도보다 100F°(56°C) 이상 낮게 WPS 에 적용하
기 위해서는 재 시험이 필요하다는 뜻이다. 만일 시험시 100°C 로 예열을 실시하였지만
WPS 에 44°C 이상으로만 표기를 한다면 재 시험없이 WPS 가 인증된다.
QW-406.2 A change in the maintenance or reduction of preheat upon completion of welding prior to any required
postweld heat treatment.
용접이 종료되고 난후 요구되는 열처리를 하기 전까지 예열온도 이상으로 유지를 할것인지
아닌지의 결정은 제작자에게 맡긴다는 말이다.
QW-406.3 An increase of more than 100F°(56°C) in the maximum interpass temperature recored on the PQR. This
limitation does not apply when a WPS is qualified with a PWHT above the upper transformation
temperature or when an austenitic material is solution annealed after welding.
층간온도가 시험시 최고 층간온도보다 100F°(56°C) 이상 높일 경우가 발생될 때, 만일 충
격치가 요구되는 제품에서는 제한을 받아 재시험을 하여야 하지만, 충격치가 요구되지 않
을 경우에는 제작자의 판단에 의해 시험없이 WPS 를 변경할수 있다.
- 다른 부분들도 이런 방법과 동일하게 적용하면 된다. 주요한 변수들의 설명은 나중에 다시 중점적으로
다루기로 한다.

3) 용접시험편 준비
시험편의 Size 및 형상은 ASME Sec. IX 에 특별하게 규정된 것이 없다. 다만 용접후 기계시험용으로 제작할
기계시험시편을 충분히 만들수 있는 Size 면 가능하다. 앞의 변수 표에서도 보았듯이 개선형상도 비필수 변
수로 Code 에서 특별히 규정되지 않아 시험자가 편리한 개선형상을 취하면 된다.
참고로 ASME Sec. IX 에는 개선형상이 Butt Groove 와 Fillet Joint 로만 분류되어 있다. 또한 Butt groove 를 시
험하여 인증이 되면 Fillet Joint 는 자동으로 인증되므로 가능하면 Butt Groove 로 시험하기를 권장한다.

- 일반적인 시험편 Size

두께 (mm) 폭 (mm) 길이(mm) 외경(mm)
Plate Note 1 Min. 300 Min. 350 -
Pipe or Tube Note 1 - Min. 300 Note 1
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[Note]
1. 제작할 제품과 인증범위를 참고로 하여 제작자가 결정한다.
2. 상기 시험편의 폭 및 길이는 용접하고자 하는 2 개의 piece 를 합한 Size 임.

4) 주요 변수의 인증 범위
- 모재 재질
모재의 인증범위를 고려할 때 모재의 이름은 잊어버리고 그 모재가 속해 있는 P No 와 Gr No 만
고려할것.
시험 시편 재질 인증 재질 예
P–X + P–X P–X + P–X P-1 + P-1 → P-1 + P-1
P–X + P–Y P–X + P–Y P-4 + P-1 → P-4 + P-1
Note] 충격시험이 있는 경우에는 상기 사항에 Gr No 까지 고려되어야 한다

.
상기 표는 기본적인 인증 범위가 추가로 인증되는 부분은 아래 표와 같다.
시험 시편 재질 인증 재질
P–3+P–3 P–3+P–1
P–4+P–4 P–4+P–3 , P–4+P–1
P – 5A + P – 5A P – 5A + P – 4 , P – 5A + P – 3 , P – 5A + P – 1
XX + XX XX + XX
XX + P – X XX + P – X
XX + YY XX + YY
Note]
1. XX , YY : ASME Code 에서 P No 를 부여받지 못한 강종
2 충격 시험이 없는 경우에만 적용됨.

- 모재 두께 및 용착금속 두께 : ASME Code 에서는 모재 두께 범위와 함께 용착금속 두께범위도

중요함
Tested Specimen Qualified Range
Thickness(in.) Base Metal Thickness (in.) Weld Metal Thickness(in.)
T < 1/16 T ~ 2T Max. 2t
1/16 ≤ T ≤ 3/8 1/16 ~ 2T
3/8 < T < 3/4 3/16 ~ 2T
3/4 ≤ T < 1·1/2 3/16 ~ 2T Max. 2t when t < 3/4
Max. 2T when t ≥ 3/4
1·1/2 ≤ T 3/16 ~ 8 Max. 2t when t < 3/4
Max. 8 when t ≥ 3/4
T : Base Metal Thickness / t : Weld Metal Thickness
 Impact 가 요구될수 상기 표와 좀 다름. (QW-403.6 참조)
T <1/4 (6mm) : 모재 인증 범위중 최소값은 1/2·T
T≥1/4 (6mm) : 모재 인증 범위중 최소값은 T 또는 5/8 중 작은값인
나머지 변수들은 상기 표와 동일함.
 기타 모재 인증 변수값들은 각 용접방법별 변수 조건표를 확인할것. (그러나 대체적으로 상기표 및
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impact 요구시 모재인증 범위만 참고로 하면 거의 해결됨)

- 모재 외경 : 용접 시방서 인증에는 모재의 외경은 고려 사항이 아님.
- 용접 자세 : 용접시방서 인증시 용접자세는 충격요구사항이 있을 경우에만 고려 사항임. 충격요구 사항
이 있을시 시험한 용접자세만 인증되나 만약 수직 상향용접(3G,5G,6G)으로 시험시 모든 자세 인증.
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- PWHT 유무 : 후열처리의 실시 여부는 필수 변수이므로 시공시 후열처리가 필요하면 Test 도 후열처리를

실시 하여야 하며, 시공시 후열처리가 필요없다면 후열처리를 실시하지 않은 조건으로 시험하여야 한다.
(일반적으로 후열처리를 하는것과 하지 않는 것을 동시에 시험을 많이 한다)
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- 예열온도 : ASME Code 에서 예열온도의 강제 규정은 없고, 단지 시험시 시행한 예열온도보다

100℉(56℃)보다 작으면 안된다. (그러나 일반적으로 ASME Sec. I A100 에 나와 있는 규정을 많이 따르
고 있으나, 이것은 권장치일뿐이다.)
- 층간온도 : 충격요구치가 없을 경우에는 비필수 변수이므로 엔지리어의 판단에 의하여 정하여 지나, 충
격치가 요구되는 시험에서는 시험시 최대 층간온도보다 100℉(56℃) 이상 높여서는 안된다.
- 입열량 : 충격치가 없을 경우에는 비필수 변수이므로 제한을 두지 않지만, 충격치가 요구되는 용접시방
서를 작성할 때 관련 PQT 시 시험한 입열량 이상이 되면 안된다.
- Process 별 변수 : 각 Process 에 필요한 변수. 이 변수들은 다른 Process 에는 적용되지 않는다. 이와 같은
변수 및 기타 변수들은 실제 WPS 를 예제로 들어 나중에 설명하기로 함.

5) 시험
- 시험편 종류 및 수량
Thickness of Type and number of Tests Required
Test Plate or Tensile Transverse Bend Test Impact
Pipe Wall Side Bend Face Bend Root Bend
1/16 ≤ T ≤ 3/8 2 ea 2 ea 2 ea 3 set
3/8 < T < 3/4 2 ea 2 ea 2 ea 3 set
3/4 ≤ T 2 ea 4 ea 3 set
** 3/8 < T 일 경우 Face 2ea, Root 2ea 대신에 Side 4ea 로 대체 할수 있다.
** 충격시험은 1 set 에 3 개의 시험편으로 구성되어 있고 채취 위치는 weld metal, HAZ, base metal 임.
(충격 시험편은 충격시험이 요구 될때만 채취하여 시험한다.)

- 시험편 채취 위치

Discard Discard

Tensile Side Bend

Tensile
Root Bend

Face Bend Side Bend

Impact Impact

Root Bend Side Bend

Face Bend Tensile

Tensile
Side Bend

Discard Discard

For plate 1/16 to 3/4 in. thick. For plate over 3/4 in. thick.
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Impact
Specimen

- 인장시험편(Plate)

- 인장시험편 (Pipe or Tube)

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- Side Bend 사험편

- Root Bend and Face bend 시험편

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- 충격시험 시험편

10mm
2mm

10mm 50mm

- 시험 합격 기준
1 인장시험 (TENSION TEST)
 최소 모재의 인장강도 이상
 인장강도가 다른 두 모재일 경우 작은 것 보다 클 것
 모재나 Fusion Line 이 떨어졌을 때 모재의 인장강도 5% 이하 보다 클 것
2 굽힘시험 (GUIDE BEND TEST)
 Transverse 용접 굽힘시험의 용접부와 HAZ 는 시험후 완전할 것.
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 용접부나 HAZ 부위에 3.175mm 를 초과하는 Open Defects 가 없을 것.

 슬래그 혼입이나 기타 내부 결함의 원인이 아닌 Crack 이 시험 도중 Corner 에서 나타나지
않을 것.
 내부식 오버래이 용접시 1.59mm 를 초과하는 Open Defects 가 없어야 하며, Bond
Line 에서는 3.175mm 를 초과하는 Open Defects 가 없을 것.
3 충격시험 (IMPACT TEST) : 모재에서 요구하는 충격값 이상이 나와야 한다.

3. 용접시방서(WPS) 설명

1) WPS 작성의 원칙
WPS 는 PQR 을 바탕으로 하여 작성되어 지므로 모든 WPS 는 Supporting PQR 을 가진다. 즉 PQR 이 먼저 만
들어 지고 나서 WPS 가 생성되는 것이다. 따라서 WPS 의 작성일자는 PQR 의 작성날짜와 동일하거나 아니
면 뒤여야 한다.
2) ASME Code 에서는 시험을 최소한으로 줄이기 위하여 여러 가지 WPS 작성 방법을 허용하고 있다.
- 1 개의 PQR → 1 개의 WPS : 당연한 사항임.
- 1 개의 PQR → 3 개의 WPS
예) PQR : GTAW + FCAW (복합 용접)
WPS : GTAW , FCAW , GTAW+FCAW
- 2 개의 PQR → 1 개의 WPS
예) PQR : GTAW , FCAW
WPS : GTAW + FCAW
이때는 재질이 같아야 사용할 수 있다. 이런 경우에는 각자 인증할 수 있는 범위를 합하여 새로
운 WPS 를 생성한다.

** Sample WPS
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상기의 WPS 에 모든 내용을 설명하기는 어려워서 주요 변수들만 설명하기로 하며, 대부분의 회사에서 상기 2 장의
WPS 를 한장을 압축하여 사용하고 있다.
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3) 일반적인 WPS 내 나타내어야 할 변수 소개

- PQR 을 근거로 ASME SECT. Ⅰ& Ⅸ 에 따라 WPS 를 작성한다.
- Essential Variables, Supplementary Essential Variables, Non-Essential Variable 을 구분하여 각
각의 적용항목을 모두 기록한다.
- WPS No. : WPS 를 구분 할 수 있도록 각자 알아서 정한다
예) A – T- 0101 –001
일련번호

조합되는 모재의 P-No. 부여

ASME, ASME/ANSI : ASMEⅨDML PARA. QW-422 에 분류된 P-No. 명기

용접방법 구분으로 복합 PROCESS 는 용접 순서대로 기록함

(예: TM,TMA 등)
- A : SAW
- M : SMAW
- T : GTAW
- F : FCAW
- G ; GMAW
- S : STUD
적용 코드 구분
- A : ASME
- W : AWS
- X : TRD 201
- 작성일자: WPS 최초 작성 일자 명기 ( Dec. 24, 1999)
- 개정일자: 적용 PQR 의 변경 없이 Code 에 규정된 Non-Essential Variables 의 변경이나 허용 범위 이
내의 Essential 및 Supplementary Essential Variables (충격치가 요구되지 않는 경우)의 변경으로
WPS 를 개정한 경우 개정일자 명시.
- Supporting PQR 번호 : 관련 시험 PQR No.를 명시
- 용접방법 : 적용하고자 하는 용접방법을 명기한다.
- 용접형태 : 각 Process 에 해당하는 용접형태를 명기한다.
예) Manual , Semi-Auto , Automatic , Machine
- 용접이음 : 여러 형태의 용접 이음 명시
. Groove 인 경우 : Single-V, Double-X, 등으로 표기하고 여러 형태의 Groove 를 표기하는 경우에
는 “Grooves” 로 표기 , Fillet 인 경우 : “Fillet” 으로 명기
. 복합으로 되어 있는 경우 : All Grooves & Fillets 으로 표기
. 해당 용접 이음 형태 Sketch : 필요시 개선각, Root Face Root Gap, 가우징 등 표시
루트 갭 : 범위나 최대치로 표기 (ASME 에서는 제한사항 없음)
. 리테이너 : 유무를 None 또는 Yes 로 명기
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. 백킹 : 해당란에 명기하고 구체적 사항을 명기

예 : Base Metal, Weld Metal, Ceramic Bar 등
- P-No. : 코드의 P-No. 명기
. P-No 는 PQ Test 수를 줄이기 위하여 모재의 화학성분, 용접성 및 기계적 성질에 따라 분류
. P-No 는 ASME Code 에 각 재질별 P No. 와 Gr No.가 명시되어 있다.
예) P No 1 : Carbon Steel , P No 3 : 0.5 Mo Steel
P No 4 : 1.25Cr-0.5Mo Steel , P No 5A : 2.25Cr-0.5Mo Steel
- Gr-No. : 코드의 Gr-No. 명기
Gr-No 는 P-No 내에서 충격치가 요구되는 경우의 PQ 를 위하여 분류
- 사양 및 등급 : 반드시 기록할 필요는 없으나 고객의 요구나, 코드의 특정 부분 규정 시 명기
- 관직경 범위 :
. 용접후 열처리를 실시할 경우에는 “Unlimited” 로 표기
. 용접후 열처리가 면제될 경우에는 ASME Ⅰ(PW-39), ASME Ⅷ(UCS-56), ASME/ANSI B31.1(TABLE
132)에서 Tube 및 Pipe 맞대기 용접시에 적용하고 있는 Max. OD(nominal) 규정을 명기함.
- 패스당 최대 두께 :
. SMAW, SAW, GMAW, FCAW, FSW, EGW 에는 12.7mm (QW-403.9)
- 용접방향
. 수직자세 진행방향 :“UP”,“DOWN”,“N/A”로 명기하고, Orbital 용접의 경우에는 두 방향을 모두 명기
함.
- 최대 층간 온도 : 충격치를 요구하는 것을 제외하면 일반적으로 아래 표를 기준으로 하나 특별한
경우 해당 코드 및 계약 요구 조건 적용.

재질 최대 패스간 온도(℃) 비고

탄소강 및 저합금강 350 ASME Ⅸ 에서는 PQR 온도

에서 +56℃까지를
오스테나이트계 스테인레스강 177 Supplementary Essential
Variable 로 허용함(QW-
고 Ni, Cu – 강 150 406.3)

- 예열 유지 : 용접 중은 물론 열처리 전까지 예열온도의 계속 유지가 요구될 경우 또는 용접 완료 후 수소

방출을 위한 후열이 요구될 경우에 유지온도 및 유지시간을 명시.
- 용접후 열처리 온도 및 시간 범위 : 적용 코드 및 Spec.에 따라 설정함.
. PW-39 및 PW-39.3 에 따르되 Heavy Wall Th’k 제품의 경우에는 언급되지 않은 Heating/Cooling
Rate, Loading/Unloading Temp. 는 ASMEⅧ 의 UCS-56 를 따름.
- 가스 : 화학 기호로 표기하며 필요시 순도 명시. 아래 표에 의거 유량 표기
용접방법 강종 GAS 성분 차폐가스 유량 백킹가스 유량 GAS CUP SIZE

GTAW 탄소강, Ar, Ar+He 8 ~ 15 L/M 4 ~ 8 L/M 9 ~ 13mm

저합금강,
FCAW CO2, Ar+CO2 20 ~ 25 L/M - 12 ~ 20mm
스테인레스
GMAW CO2, Ar+CO2 20 ~ 25 L/M - 12 ~ 20mm
강
- 토치 직경 혹은 가스컵 크기 : GTAW, GMAW, FCAW Process 에서 표기
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- 콘택트 튜브와 용접물 간의 거리 : GMAW, FCAW 및 SAW 에서 표기 (아래 참조)

용접 방법 콘택트 튜브와 용접물 간의 거리 (mm)
GMAW Short Circuit : 6 ~ 12, Spray/Globular : 13 ~ 25
FCAW 13 ~ 25
SAW 25 ~ 38

- 진동 : 주파수 및 진폭 기록 (주기를 가지고 위빙하는 자동 GTAW, GMAW, FCAW, SAW 및 ESW 등

에서 Cycle/Minutes 로 기록)
- 미그용접의 금속 이행 형태 : GMAW, FCAW Process 에서의 용적의 이행 형태 명시 (이행형태는
Sielding Gas 의 종류 및 용접전류에 따라 Spray, Globular, Short Circuit Type 으로 분류됨)
- 텅스텐 전극봉 형태와 크기 : “EWTh-2, ∅2.4mm”로 명시, 특별한 경우 다른 Type 의 전극봉 명시
. EWTh-2 : Th 2% 함유된 Tungsten Electrode
. EWP : 순수 Tungsten Electrode
. EWZr : Zirconium 함유된 Tungsten Electrode
- 플럭스 형태 : SAW Process 에서 사용되는 Flux 의 형태. (“Neutral” or “ Active” Type)
- 보조(분말) 용가재 : SAW, GMAW, FCAW, PAW 에서 타전극의 ARC 열로 용융되는 보조 용가재의 종류
를 기록함.
- F-No. : 용접봉을 사용특성( 주로 피복재나 보호가스)에 따라 분류한 번호이며 용접사 인증에 주요한
변수이다. ASME Sec. IX QW-432 에 명시
- A-No. : 용착금속의 화학성분에 따른 분류임, ASME Sec. IX QW-422 에 명시
- SFA No. : AWS 규격의 A-Spec. 분류와 동일한 것이며 모재와 용접방법에 따라 용접봉을 분류한 것.
예) SFA 5.1 : SMAW for Carbon Steel
ASME Ⅱ, Part-C 의 해당 SFA-No.가 명시되어 있다.
- AWS Class : AWS Code 의 용접 자재 Class 로 명기
(SAW 의 경우는 Wire/Flux Class 와 Flux Bland 를 명기)

*** 용접재의 각종 No. 찾는법

. 선택된 용접재 Catalog 상 AWS Class 찾기
. ASME Sec. II Part-C 에서 SFA No. 찾기 (주의 : 5.2 와 5.20 은 다른 번호임)
. 선택된 AWS Class 와 SFA No. 를 이용하여 ASME Sec. IX QW-432 의 표에서 F No. 선택
. 입고된 용접재의 Mill Sheet 의 화학성분을 참조하여 ASME Sec. IX QW-422 의 표 중에서 알맞은
A No. 선택

- 전류 형태 : “AC”, “DCRP”, “DCSP”로 기록하고 두가지 이상 사용시 모두 기록

- 암페어, 전압 및 속도 범위 : 아래 표와 같이 표준화, 단 ASME 에서 충격치 제한 으로 입열관리가 필요
할 경우 코드 규정에 의거 제한함. (QW-409.1)
용접 방법 모재 종류 직경 전류 범위 전압 범위 속도 범위 비고

SMAW 탄소강 및 ∅ 2.6 50 - 85 22 - 28 6 - 25 특별한 경우

Mill Maker 권
 18/18

저합금강 ∅ 3.2 80 - 130 고나 Test 결과

를 따름
∅ 4.0 110 - 180

∅ 5.0 150 - 240

스테인레스 ∅ 2.6 45 - 85 22 - 28 6 - 15
강
∅ 3.2 65 - 115

∅ 4.0 85 - 145

∅ 5.0 135 - 180

GTAW 탄소강 및 ∅ 2.4/2.5 100 – 190 10 - 15 8 - 15

저합금강
스테인레스 ∅ 2.4/2.5 90 - 190
강
FCAW 탄소강 및 ∅ 1.6 210 - 350 22 - 30 30 - 60
저합금강
SAW 탄소강 및 ∅ 2.4 300 - 350 27 - 34 40 - 60
저합금강
∅ 4.0 500 - 550 28 – 35 40 - 80

- 기타 : 적용 자세의 상세 기술이 요구될 때 F, H, V, OH 등을 명기하거나 용가재의 여타 Class 및

** 상기 사항중 Code 사항이 아닌 용접관련 Data 는 임의로 정한 것이므로 참고 수치로만 사용하고 각자

엔진니어들이 정한다.