MANTENIMIENTO GENERAL

UNIDAD 2: ESTRUCTURA DE LA UNIDAD DE MANTENIMIENTO

2.1 Organización de Mantenimiento: Tipos de Organización. Diseño de una Organización de

Mantenimiento. Organigrama Ejemplos de Organización de Mantenimiento.

Organización del Mantenimiento

La necesidad de organizar adecuadamente el servicio de mantenimiento con la introducción de

programas de mantenimiento preventivo y el control del mantenimiento correctivo se
fundamentalmente con el objetivo de optimizar la disponibilidad de los equipos productores.

Posteriormente, la necesidad de minimizar los costos propios de mantenimiento acentúa esta

necesidad de organización mediante la introducción de controles adecuados de costos.

Más recientemente, la exigencia a que la industria está sometida de optimizar todos sus aspectos,
tanto de costos, como de calidad, como de cambio rápido de producto, conduce a la necesidad de
analizar de forma sistemática las mejoras que pueden ser introducidas en la gestión, tanto técnica
como económica del mantenimiento.

Una organización de mantenimiento puede ser de diversos tipos, pero en todos ellos aparecen los
tres componentes siguientes

Recursos: comprende personal, repuestos y herramientas, con un tamaño, composición,

localización y movimientos determinados.

Administración: una estructura jerárquica con autoridad y responsabilidad que decida que trabajo
se harán, y cuando y como debe llevarse a cabo.
Planificación del trabajo y sistema de control: un mecanismo para planificar y programar el
trabajo, y garantizar la recuperación de la información necesaria para que el esfuerzo de
mantenimiento se dirija correctamente hacia el objetivo definido la totalidad del sistema de
mantenimiento es un organismo en continua evolución, cuya organización necesitara una
modificación continua como respuesta a unos requisitos cambiantes.

Tipos de Organización de Mantenimiento

Centralizado: se caracteriza por tener una estructura similar a la de la organización gerencial de la

empresa, encontrándose en el mismo nivel de jerarquía que producción. Se encuentra
principalmente en empresas grandes y complejas.

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Descentralizado: la organización de mantenimiento se subdivide en secciones, de acuerdo a las

unidades productivas. Se encuentra en aquellas empresas que poseen varias plantas con tipos de
maquinarias diferentes, o cuando las plantas se hallan distribuidas en un área geográfica extensa.

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Mixto: se presenta cuando existe una organización central independiente y una serie de unidades
de mantenimiento que dependen total o parcialmente de las unidades de producción.

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Ventajas y desventajas

Cuando el sistema es centralizado, la carga de trabajo es más continua, y se puede lograr un mejor
rendimiento de la mano de obra. Sin embargo, su total independencia respecto a producción, hace
que el personal de mantenimiento pierda la visión de los objetivos de producción.
Cuando el sistema es descentralizado, se logra alta familiarización del personal de mantenimiento
con los equipos que atiende y con los objetivos de producción. Esta disponible en el lugar cuando
se necesita. Tiende a ser subutilizado, excesivamente subordinado a los intereses de producción y
menos identificado con los de mantenimiento.

Cuando el sistema es mixto, el personal de mantenimiento adscrito al área de producción está

bien compenetrado con sus objetivos, pero se requiere mayor cantidad de personal para las
actividades de mantenimiento.

Algunas empresas tratan de evitar el problema que presenta la organización de tipo mixto,
recurriendo a una de tipo matricial. En esta estructura, existe un responsable de mantenimiento
por unidad o sección de producción quien coordina el trabajo de grupos de especialistas por área
de mantenimiento, que dependen de la unidad central.

Diseño de una Organización de mantenimiento

El diseño e implementación de cualquier sistema organizativo y su posterior informatización debe

siempre tener presente que está al servicio de unos determinados objetivos. Cualquier
sofisticación del sistema debe ser contemplada con gran prudencia en evitar, precisamente, de
que se enmascaren dichos objetivos o se dificulte su consecución.

En el caso del mantenimiento su organización e información debe estar encaminada a la

permanente consecución de los siguientes objetivos

• Optimización de la disponibilidad del equipo productivo.

• Disminución de los costos de mantenimiento.

• Optimización de los recursos humanos.

 • Maximización de la vida de la máquina.

La principal tarea de la organización del mantenimiento es asignar recursos a la carga de trabajo y

asegurar de esa forma que los factores de salida de la planta deseados sean obtenidos. Para poder
cumplir con el plan de trabajo, debemos diseñar una estructura administrativa de mantenimiento.
La misma será utilizada para la toma de decisiones en los diferentes niveles, asignando roles de
trabajo ordenados por autoridad y responsabilidad, para decidir que, cuando y como realizar las
diferentes tareas de mantenimiento. Independientemente del tipo de estructura administrativa
que se decida utilizar, siempre existirá una estructura administrativa. En la misma encontraremos
que tiene influencia la política de personal de la compañía, ya sea en el diseño de la misma como
en la asignación de recursos, por lo que si bien nos encontramos en el área de mantenimiento no
podemos escapar a las normas generales de la empresa. Es por ello que el diseño de la estructura
no es una actividad independiente del mantenimiento. También debemos entender que en el
diseño se deberá tener en cuenta las relaciones que la misma tendrá con el área de producción, ya
sea en la estructura alta (lugar donde se establecen los roles de los planificadores y supervisores),
así como en la Estructura Baja donde actuaran ellos en constante interrelación con sus pares de
Producción.

El elemento más importante en el diseño de la organización de mantenimiento, es el sistema de

plan de trabajo. Este define el modo en que el trabajo será planeado, programado, asignado y
controlado. Para ello debemos diseñar un eficiente sistema de control de mantenimiento, que nos
permita monitorear constantemente el curso de acción de todo el programa que se realiza y así
poder tomar las medidas correctivas que nos permitan mantenernos dentro de los objetivos
fijados. Todo ello concluye con un adecuado sistema de documentación que nos permitirá obtener
la información necesaria para realizar los cambios y poder tener una historia vida de todo lo
realizado, para poder realizar otras tareas como por ejemplo los presupuestos para los próximos
años con información adecuada. Por ultimo podemos observar que la política de repuestos
existente en la empresa tendrá una importante influencia en la determinación del plan de trabajo.

Organigrama de Organización de mantenimiento

Ejemplos de organigramas aplicables atendiendo a las características particulares de las empresas.

Es muy difícil lograr que en mantenimiento una sola persona pueda realizar satisfactoriamente
todas las funciones propias del área, salvo que la empresa sea muy pequeña y/o que su
responsable tenga condiciones excepcionales.
 Organización del Depto. Mantenimiento de una empresa: Organigramas simplificados

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- Determinar la responsabilidad, autoridad y el rol de cada persona involucrada en el Área de

Mantenimiento;

- Establecerlas relaciones verticales y horizontales entre todas las personas;

- Asegurar que el objetivo de mantenimiento ha sido interpretado y entendido por todos;

- Establecer sistemas efectivos de coordinación y comunicación entre las personas.