PENGARUH KECEPATAN PUTAR CETAKAN TERHADAP KEKUATAN TARIK

DAN POROSITAS ALUMINIUM PADUAN (Al-Mg-Si) HASIL PENGECORAN

SENTRIFUGAL HORIZONTAL

Riza Nasrulloh, Yudy Surya Irawan, Winarno Yahdi Atmodjo

Jurusan Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas Brawijaya
Jalan MT. Haryono 167, Malang 65145, Indonesia
E-mail: rizanasrulloh@gmail.com

ABSTRAK
Salah satu metode pengecoran adalah proses pengecoran sentrifugal. Pada proses pengecoran pada
umumnya, masih terdapat beberapa permasalahan yang dapat mempengaruhi karakteristik dari produk cor
tersebut. Permasalahan tersebut adalah penyusutan (shrinkage), porositas gas (gas porosity) dan mikrostruktur,
sedangkan pada aluminium paduan masalah utamanya adalah porositas gas.
Pada penelitian ini menggunakan bahan Aluminium paduan (Al-Mg-Si) dengan variasi kecepatan putar
cetakan 950, 1150, 1450, 1750 dan 2200 rpm. Pengujian kekuatan tarik dilakukan dengan menggunakan mesin
uji tarik (universal tensile machine) dan pengujian porositas menggunakan metode piknometri.
Dari hasil pengujian dengan menggunakan variasi kecepatan putaran 950, 1150, 1450, 1750 dan 2200 rpm
didapatkan nilai porositas yang terus mengalami penurunan secara berturut-turut 1.306, 1.222, 0.859, 0.826
dan 0.605%. Penurunan nilai porositas ini akibat adanya peningkatan gaya sentrifugal yang menekan logam
cair ke dinding cetakan sehingga butir akan rapat dan padat serta udara terjebak penyebab porositas akan
terurai keluar dari logam cair. Dari hasil pengujian kekuatan tarik dengan variasi kecepatan putar cetakan 950,
1150, 1450, 1750 dan 2200 rpm didapatkan nilai kekuatan tarik berturut-turut 170.44, 173.39, 152.16, 141.54
dan 140.95 N/mm2. Adanya peningkatan nilai kekuatan tarik disebabkan karena peningkatan gaya sentrifugal
yang menekan logam cair ke dinding cetakan sehingga butir yang terbentuk semakin kecil akibat dari
pendinginan yang lebih cepat. Penurunan kekuatan tarik disebabkan karena kecepatan putar cetakan yang
terlalu tinggi sehingga pembekuan yang terjadi semakin cepat, selain itu kecepatan putar yang terlalu tinggi ini
menyebabkan getaran pada mesin sentrifugal, dan mengakibatkan adanya segregasi melingkar pada hasil
coran. Selain itu adanya kecepatan putar yang tinggi mengakibatkan tegangan melingkar yang besar sehingga
akan menimbulkan retakan melingkar pada hasil coran oleh sebab itu kekuatan tariknya menurun.
Kata Kunci: aluminium paduan (Al-Mg-Si), kecepatan putar cetakan, kekuatan tarik, pengecoran sentrifugal,
porositas.

PENDAHULUAN Penyusutan dan porositas merupakan

Latar belakang
Salah satu metode pengecoran logam
adalah pengecoran sentrifugal. Proses
pengecoran sentrifugal dilakukan dengan
cara menuangkan logam cair kedalam
cetakan yang berputar, karena pengaruh
gaya sentrifugal benda coran akan padat,
permukaan halus dan struktur logam yang
dihasilkan mempunyai struktur fisik yang
unggul. Umumnya cara ini cocok untuk
benda cor yang simetris (Amstead, 1979 :
118). Pada proses pengecoran pada
umumnya masih terdapat beberapa
permasalahan yang dapat mempengaruhi
karakteristik dari produk cor tersebut.
Permasalahan tersebut adalah penyusutan
(shrinkage), porositas gas (gas porosity)
dan mikrostruktur, namun yang sering
terjadi adalah penyusutan dan porositas gas
(Wisambodo, 2008).
1 
sumber utama permasalahan cacat hasil
pengecoran. Porositas dapat terjadi karena
terjebaknya gelembung-gelembung gas
pada logam cair ketika dituangkan
kedalam cetakan (Budinski, 1996 : 460).
Adanya cacat porositas ini akan
memberikan pengaruh terhadap kualitas
dan kekuatan hasil pengecoran. Oleh sebab
itu maka perlu dilakukan suatu kontrol
terhadap absorbsi gas selama proses
pengecoran berlangsung.
Arif (2005) meneliti dengan
menggunakan variasi kecepatan putar
cetakan 850 rpm sampai 1450 rpm dan
disimpulkan bahwa semakin tinggi putaran
cetakan (1450 rpm) maka cacat permukaan
(blow holes dan pin holes) semakin turun.
Pengecoran sentrifugal cukup luas
penggunaannya diantaranya pada
pembuatan pipa, tabung, cincin torak,
rumah metal bantalan luncur, selubung

silinder dan sebagainya (Chaplin, 1976 :
315). Dalam pengecoran sentrifugal
solidification structure dari coran
mempunyai pengaruh yang besar terhadap
hasil coran tersebut. Parameter-parameter
yang mempengaruhi solidification
structure tersebut antara lain kecepatan
putar cetakan, konsentrasi dari coran
(solute concentration), temperatur
preheating cetakan, temperatur penuangan
logam dan temperatur peleburan dari
logam tersebut (Chang, et al, 2001).
Penelitian yang dilakukan oleh Tjitro
dan Sugiharto (2004) yang memvariasikan
kecepatan putar cetakan pada proses
pengecoran sentrifugal, dimana pada
penelitian ini menggunakan variasi
kecepatan putaran150 rpm sampai 200 rpm
dengan memakai bahan aluminium seri
1000 dan diperoleh kesimpulan bahwa
sifat mekanik yaitu nilai kekerasan
tertinggi terdapat pada kecepatan putar
cetakan 200 rpm.
Pada penelitian yang dilakukan oleh
Sunyoto (2009), dimana pada penelitian ini
menggunakan variasi kecepatan putar
cetakan 600 rpm sampai 1000 rpm dari
hasil yang diperoleh dapat disimpulkan
bahwa semakin tinggi kecepatan putaran
cetakan maka diperoleh kekuatan tarik
teringgi pada putaran 1000 rpm sebesar
241,25 N/mm2.
Aluminium paduan (Al–Mg-Si)
mempunyai sifat mampu las, mampu
mesin dan mampu bentuk serta
mempunyai ketahanan korosi yang baik
(Jacobs, 1997 : 293). Salah satu aplikasi
penggunaan aluminium paduan (Al–Mg-
Si) dengan proses pengecoran sentrifugal
adalah dalam pembuatan pipa air
(Guangdong Galuminium group co, ltd.
2009). Pada aplikasinya produk hasil coran
tersebut mengalami beban dinamis atau
beban yang bertambah seiring waktu,
sehingga akan terjadi pertambahan panjang
pada penampang melintang benda tersebut
dan untuk mengetahui sifat mekaniknya
maka dilakukan pengujian tarik. Sifat
mekanis dari logam sangat dipengaruhi
oleh ukuran butiran dan porositas hasil
coran. Semakin halus ukuran butiran maka
2 
kekuatan logam akan meningkat
(Kalpakjian, 1989 : 45).
Berdasarkan uraian di atas maka
perlu diadakan penelitian yang bertujuan
untuk mengetahui pengaruh kecepatan
putar cetakan terhadap kekuatan tarik dan
porositas aluminium paduan (Al-Mg-Si)
hasil pengecoran sentrifugal horizontal.
Sehingga dengan penelitian ini diharapkan
dapat menambah wacana ilmu
pengetahuan di bidang pengecoran serta
mampu menghasilkan benda hasil coran
yang berkualitas baik.
Rumusan Masalah
Berdasarkan latar belakang di atas,
permasalahan yang akan diungkap dalam
penelitian ini adalah “Bagaimana pengaruh
kecepatan putar cetakan terhadap kekuatan
tarik dan porositas aluminium paduan (Al-
Mg-Si) hasil pengecoran sentrifugal
horisontal?”.
Batasan Masalah
Agar permasalahan tidak meluas
dan pembahasan menjadi lebih terarah
maka perlu dilakukan batasan-batasan
sebagai berikut:
1. Spesifikasi bahan yang digunakan
adalah aluminium paduan (Al-Mg-Si).
2. Peleburan dilakukan pada dapur
induksi listrik.
3. Temperatur peleburan aluminium
paduan 9000 C .
4. Waktu putar cetakan 120 detik.
5. Temperatur preheating cetakan 4000C.
6. Toleransi putaran pada infrared
tachometer 10 rpm.
7. Toleransi temperatur preheating
cetakan pada thermocontrol 100C.
Tujuan Penelitian
Tujuan penelitian ini adalah untuk
mengetahui pengaruh kecepatan putar
cetakan terhadap kekuatan tarik dan
porositas aluminium paduan (Al-Mg-Si)
hasil pengecoran sentrifugal horisontal.
Manfaat Penelitian
Penelitian ini diharapkan
memberikan manfaat sebagai berikut:
1. Mampu menerapkan teori yang
didapat selama perkuliahan terutama
 3 
 
beerkenaan dengan teknologgi dimmana logam m cair dituaangkan keddalam
peengecoran loogam. salah satu ujungnya. Adanya gaya
2. M
Memberikan masuk kan yanng senntrifugal, loggam cair teerlempar ke luar
beermanfaat bagi
b industrii pengecoraan dann tertekan pada perm mukaan cettakan
lo
ogam dalam m peningkaatan kualitaas sehhingga terrbentuk roongga silinndris.
haasil coran. Puttaran yangg dipakai dalam prroses
3. Seebagai daasar pendeekatan daan penngecoran inii bervariasi antara 600-3000
peembanding bagi penelitiaan rpmm (Jain, 19779 : 51). Carra pengecoraan ini
seelanjutnya. diggunakan unttuk membuuat pipa, lappisan
4. M
Memberikan r
referensi tam
mbahan untuuk (lin
nier) mesin dan objek simetris lainnnya.
peenelitian leebih lanjuut mengenaai Prooses pengeccoran sentriifugal horisontal
peengecoran seentrifugal. dappat dilihat paada gambar 1 dibawah inni:
Tinjau uan Pustaka a
Pengeecoran Sentrrifugal
P
Proses p
pengecoran sentrifugaal
merup pakan salah satu metodee pengecoraan
yang dilakukan dengan
d cara menuangkaan Gambar 1 Pengecorann Sentrifugall
logamm cair kedalam m cetakan yang
y berputaar, Horisontall
karenaa pengaruh gaya sentrrifugal bendda Sumber : De Garmo, 1996 : 36
coran akan padatt, permukaaan halus daan
struktuur logam yan ng dihasilkann mempunyaai Pada penngecoran seentrifugal teerjadi
struktuur fisik yang
g unggul. Um mumnya carra struuktur campuran yang disebut sebbagai
ini coocok untuk benda
b cor yang
y simetris mixxed struccture yanng meruppakan
(Amsttead, 1979 : 118). Di baw wah pengaruuh kom mbinasi anttara strukturr columnar dan
gaya sentrifugal ini benda coran akaan equuiaxed. Pengaruh rotasi akibat cettakan
mengaalami pembeekuan dan memadat.
m Padda dipputar balik dengan cara c centriffugal
pengeccoran sentriffugal logam cair bergeraak cassting menyeebabkan terrjadinya struuktur
rotasi sepanjang sumbu horizoontal maupuun collumnar padaa bagian daasar dan struuktur
vertikaal. Gaya senntrifugal padda benda yanng equuiaxed pada bagaian tengah. (R Rusli,
berputtar adalah sebanding
s d
dengan radiuus 19995 : 82).
putar dan kuadratt dari kecepaatan putarnyya
(Zemaansky, 1985 : 135).

v2
Fc = m . t = m. = m. ω2.rr (1)
r Gambar 2 Struktur
S Yanng Dihasilkaan
v 2 Deengan Centrrifugal Castinng a). Chill zone
z
¾ αt = (22) b). Equiaxed zone c). Columnar
C zonne
r
¾ v = ω.r (33) Sumber : Rusli, 19995 : 82

dengan n: Keecepatan Pu utar Cetakan n

Fc = Gaya
G sentrifuugal (N) Kecepatann putar cetakkan pada prroses
= Kecepatan
K puutar (rad/s) penngecoran meerupakan baanyaknya puutaran
m = Massa
M bendaa cor (kg) yanng dilakukann cetakan tiaap satuan waktu.
w
v = Kecepatan
K kelliling (m/s) Keecepatan puutar cetakann ini berkkaitan
r = Radius
R cetakkan (m) lan
ngsung denggan proses solidifikasi dari
1 rad/ss = 9.55 r/miin (rpm) loggam cair keetika logam cair dituanngkan
keddalam cetakkan. Hal ini dikarennakan
Pengeecoran sentrrifugal horizzontal keccepatan putaar berhubunggan dengan gaya
Proses pengecoran
p sentrifugaal senntrifugal, ddari persammaan (1) dapat d
sejati dilakukan dengan
d memmutar cetakaan dikketahui bahwa kecepatan p
putar
pada sumbu horiizontal mauupun vertikaal, berrbanding lurrus dengan gaya
g sentriffugal,
 4 
 
semakkin besar keccepatan putaar maka gayya Mgg2Si terhadap larutan padat Al dari
sentriffugal juga semakin beesar. Adanyya tem
mperatur yanng tinggi ke temperatur yang
gaya sentrifugaal dimanna arahnyya leb
bih rendah.
meninnggalkan pussat putaran akan
a menekaan
logamm cair ke diinding cetak kan sehinggga
didapaatkan struktuur coran yaang rapat daan
padat. Selain itu menyebabkkan terjadinyya
struktuur columnarr pada bagian dasar daan
struktuuk equaxed pada bagian n tengah sertta
mengaakibatkan putusnya
p cabbang dendrrit
yang berfungsi sebagai grain g refineer
(Rusli, 1995 : 81)..
A
Adanya kecep patan putar maka logam m
cair akkan lebih ceepat menum mbuk cetakann,
maka akan didapaatkan struktuur coran yanng Gaambar 3 Diaggram Fasa Paduan
P Al-M
Mg2Si
lebih rapat dan padat
p serta waktu untuuk Sumbeer : Avner, 19974 : 491
prosess solidifikassi lebih cep pat sehinggga
akan didapatkan stuktur butiran b yanng Paduan A Al-Mg2Si merupakan
m jenis
halus. Dengan meningkatny
m ya kecepataan padduan alumiinium seri 6xxx, sebbagai
putar cetakan akaan meningkaatkan densitaas padduan praktiis dapat diiperoleh paaduan
dari pengintian logam cair sertta 60553, 6063 dann 6061. Padu uan dalam siistem
mengh haluskan ukuran
u butir equaxeed ini mempunyyai kekuatan n yang kuurang
(Chang, et al, 2001 : 743). sebbagai bahaan tempaann dibandinngkan
denngan paduann-paduan lainnnya, sangatt liat,
Alumiinium Padu uan Al-Mg-S Si sanngat baik untuk ekstrusi,, dan sangat baik
Siilikon merrupakan paaduan yanng pulla untuk mampu bentuk b pada
pentinng pada hasill coran alum
minium karenna tem
mperatur biaasa serta taahan korosi dan
mamppu meningkaatkan sifat mampu coor, sebbagai tambahhan dapat diperkuat
d deengan
mengu urangi peenyerapan gas daan perrlakuan paanas setelaah pengerrjaan.
meninngkatkan mampu alirnyaa. Magnesium m Prooduk yang biasa mengggunakan bahan b
yang ditambahkan n pada alum minium akaan alu
uminium padduan Al-Mgg2Si adalah pipa,
meninngkatkan kekuatan,
k selain ittu tab
bung, silindeer liner, ringg piston, banntalan
penammbahan unsu ur magnesiuum digunakaan dann perlengkappan pompa (Chaplin, 19976 :
untuk meningkattkan ketahhanan korosi 3155).
aluminnium. Apabbila dipaduukan dengaan
silikon
n maka daya tahaannya akaan
meninngkat, selain itu Mg juga akaan
meninngkatkan siffat mampu bentuk daan
mamppu mesinn aluminiium tanppa
menurrunkan keuleetannya.
K
Kalau sedikit Mg ditambaahkan kepadda
Al, pengerasan
p penuan saangat jaranng
terjadii, tetapi apabila
a secaara simultaan
mengaandung Si, maka dapaat dikeraskaan
dengan n penuaan panas setelah perlakuaan
pelaruutan. Hal ini disebab bkan karenna Diagram Padduan Al-Mg-Si
Gambar 4 D
senyaw wa Mg2Si berkelakuuan sebagaai Sumber : Raghavan, 2007 : 190
kompoonen muurni dan membuaat
kesimb bangan darri sistem biner sem mu Porositas
dengan n Al. Gaambar 3 menunjukka
m an
Porositass dapat terjadi kaarena
diagarram fasa paduan
p Al-MMg2Si, yanng
terjjebaknya gelembung-g
g gelembung gas
berasaal dari kelarrutan yang menurun
m daari

pada logam cair ketika dituangkan
kedalam cetakan (Budinski, 1996 : 460).
Porositas adalah suatu cacat (void) pada
produk cor yang dapat menurunkan
kualitas benda tuang. Salah satu penyebab
terjadinya porositas pada penuangan logam
adalah gas hidrogen. Porositas oleh gas
hidrogen dalam benda cetak paduan
alumunium akan memberikan pengaruh
yang buruk pada kekuatan, serta
kesempurnaan dari benda tuang tersebut.
Penyebabnya antara lain kontrol yang
kurang sempurna terhadap absorsi gas
dengan logam selama peleburan dan
penuangan.
Pada proses penuangan, hidrogen
yang larut selama peleburan akan
tertinggal setelah proses pembekuan
karena kelarutannya pada fase cair lebih
tinggi dari pada fase padat. Gas
dikeluarkan dari larutan akan terperangkap
pada struktur padat. Gas tersebut
bernukliasi pada cairan selama pembekuan
dan diantara fase padat-cair. Banyaknya
porositas yang terjadi pada pengecoran
paduan alumunium tidak saja tergantung
dengan banyaknya kandungan gas
hidrogen yang terabsorbsi oleh logam
tetapi tergantung juga pada kecepatan
pembekuan logam dalam cetakan. Makin
rendah kecepatan pembekuan
kemungkinan terjadi porositas akan lebih
besar (Firdaus : 2002).
Densitas
Densitas (simbol: ρ – Greek : rho)
adalah sebuah ukuran massa per volum.
Rata-rata kepadatan dari suatu obyek yang
sama massa totalnya dibagi oleh volum
totalnya. Nilai kepadatan suatu material
dapat ditentukan dengan menggunakan
persamaan dibawah ini:
m gambar diatas , pengukuran berat apung
ρ= (4)
V
dengan:
ρ = kepadatan sebuah benda ( gr/cm3)
m = massa total benda (gr)
V = volume total benda (cm3 )
Macam - Macam Densitas
Untuk mencari prosentase porositas
yang terdapat dalam suatu coran digunakan
5 
perbandingan dua buah densitas yaitu True
Density dan Apparent Density.
• True Density
Kepadatan dari suatu benda padat tanpa
porositas yang terdapat di dalamnya.
Didefinisikan sebagai perbandingan
massanya terhadap volum sebenarnya
( gr/cm3).
• Apparent Density
Berat setiap unit volum material
termasuk cacat (void) yang terdapat dalam
material uji ( gr/cm3).
Pengukuran Densitas Menggunakan
Metode Piknometri
Piknometri adalah sebuah proses
membandingkan densitas relatif dari
sebuah padatan dan sebuah cairan. Jika
densitas dari cairan diketahui, densitas dari
padatan dapat dihitung. Proses dapat
digambarkan secara skematik dalam
gambar berikut ini:
Gambar 5 : Skema Piknometri
Sumber: Taylor, et al, 2000
Tiga pengukuran berat yang
digunakan adalah Ws = pengukuran berat
kering (dry weight), Wsb = pengukuran
berat apung keranjang dan sampel, dan Wb
= pengukuran berat apung keranjang. Pada
dibuat dengan menggantungkan sampel
menggunakan suatu keranjang kawat
dalam sebuah bejana berisi cairan yang
disangga oleh sebuah penyeimbang yang
menggunakan kawat penggantung.
Untuk memperoleh nilai True
Density dapat dicari dengan menggunaan
persamaan yang ada pada standar ASTM
E252-84 yaitu:
 6 
 
100 (5) sebelum putus dianggap sebagai data
ρth =
⎧⎛ 0
⎞ ⎛ 0
⎞ ⎛ 0
⎞ ⎫ terpenting yang diperoleh dari hasil
⎨⎜ ρAl ⎟⎠ + ⎜⎝ ρCu ⎟⎠ + ⎜⎝ ρFe ⎟⎠ + etc⎬⎭
0 Al 0Cu 0 Fe

⎩⎝ pengujian tarik, karena biasanya

dengan:
ρth = True Density ( gr/cm3).
ρAl, ρCu, ρFe, etc = Densitas unsur ( gr/cm3).
%Al,%Cu,%Fe,etc = Prosentase berat
unsur (%).
Sedangkan untuk perhitungan
Apparent Density menggunaan persamaan
sesuai standar ASTM B311-93
sebagaimana beikut:
Ws
ρs= ρw (6)
W s − (W sb − Wb )
dengan:
ρs = Apparent Density ( gr/cm3).
ρw = Densitas air ( gr/cm3).
Ws = Berat sampel di udara (gr)
Wsb = Berat sampel dan keranjang di dalam
air (gr)
Wb = Berat keranjang di dalam air (gr)
Perhitungan Porositas
Perhitungan prosentase porositas
yang terjadi dapat diketahui dengan
membandingkan densitas sampel atau
apparent density dengan densitas teoritis
atau true density (Taylor, 2000), yaitu:
⎛ ρ ⎞
% P = ⎜⎜1 − s ⎟⎟ × 100%
⎝ ρ th ⎠
dengan:
%P = Prosentasi porositas (%)
ρs = Apparent Density ( gr/cm3).
ρth = True Density ( gr/cm3).
Kekuatan Tarik
Kekuatan suatu bahan ditentukan
oleh kemampuannya menerima beban
tanpa mengalami kerusakan. Jenis
bebannya bermacam – macam dan pada
pengujian ini ditekankan pada bangunan
yang mengalami beban tarik, patahnya
suatu bahan di sebabkan terlampauinya
batas tegangan tarik atau geser yang
diizinkan. Kekuatan tarik merupakan
kemampuan bahan untuk menereima beban
tarik tanpa mengalami kerusakan dan
dinyatakan sebagai tegangan maksimum
sebelum putus. Tegangan maksimum
perhitungan – perhitungan kekuatan
dihitung atas dasar kekuatan tarik ini.
Keuntungan melakukan pengujian
tarik adalah :
1. Mudah dilakukan
2. Menghasilkan tegangan uniform
pada penampang
Kekuatan tarik didefinisikan
sebagai distribusi gaya tarik persatuan luas
penampang bahan yang dirumuskan
dengan (Avner,1974: 37) :
p
σ B = max (8)
A0
dengan :
ߪ஻ = Kekuatan tarik ( N/mm2 )
pmax = Beban tarik maksimum ( N )
A0 = Luas penampang awal ( mm 2)
METODOLOGI PENELITIAN
Metode Penelitian
Metode yang dipakai dalam penelitian
ini adalah metode penelitian eksperimental
nyata (true experimental research) yang
bertujuan untuk mengetahui dan
menyelidiki pengaruh kecepatan putar
cetakan terhadap kekuatan tarik dan
porositas aluminium paduan (Al-Mg-Si)
(7) hasil pengecoran sentrifugal horizontal.
Dengan asumsi variabel yang lain konstan.
Kajian literatur dari berbagai sumber baik
dari buku maupun jurnal ilmiah dilakukan
untuk menambah informasi yang
diperlukan.
Tempat Penelitian
Tempat yang digunakan dalam
penelitian ini adalah:
• Laboratorium Pengecoran Logam,
Jurusan Teknik Mesin, Universitas
Brawijaya.
• Laboratorium Proses Produksi I,
Jurusan Teknik Mesin, Universitas
Brawijaya.
• Laboratorium Metalurgi Fisik, Jurusan
Teknik Mesin, Universitas Brawijaya.
• Laboratorium Sentral Ilmu Hayati
Universitas Brawijaya.
 7 
 
• Lembaga Ilmu Pengetahuan Indonesia Bahan Penelitian
(LIPI) Pusat Penelitian Metalurgi. Bahan yang digunakan dalam
penelitian ini adalah aluminium paduan
Variabel Penelitian
Al-Mg-Si dengan komposisi: Al 97.694%,
Variabel yang digunakan dalam
Si 0.661%, Fe 0.248%, Cu 0.187%, Mn
penelitian ini adalah:
0.034%, Mg 1.023%, Zn 0.055%, Ti
Variabel Bebas 0.010%, Cr 0.107%, Ni 0.017%, Pb
Variabel bebas adalah variabel yang 0.008%, Sn 0.004, V 0.010%, dan Cd
besarnya ditentukan oleh peneliti. Variabel 0.002%.
bebas yang digunakan adalah:
Gambar Spesimen
• Kecepatan Putar Cetakan: 950 rpm, a. Spesimen Uji Tarik
1150 rpm, 1450 rpm, 1750 rpm dan Satuan : mm
2200 rpm.
Variabel Terikat
Variabel terikat adalah variabel yang
besarnya tergantung dari variabel bebas. Gambar 6 Spesimen Uji Tarik
Variabel terikatnya adalah:
• Porositas Hasil Coran (%) b. Spesimen Uji Porositas
• Kekuatan Tarik (N/mm2) Satuan : mm

Variabel Terkontrol
Variabel terkontrol adalah variabel
yang besar nilainya dibuat konstan. Dalam
penelitian ini variabel terikatnya adalah:
• Temperatur Peleburan : 8000 C. Gambar 7 Spesimen Uji Porositas
• Waktu Pengecoran : 120 detik.
• Temperatur Preheating cetakan : 4000C. Instalasi Percobaan
• Holding pemanasan cetakan: 10 menit Instalasi proses pengecoran
• Holding setelah pengecoran : 10 menit sentrifugal dapat dilihat pada gambar
Alat Dan Bahan Penelitian berikut ini:
Alat Penelitian
Peralatan yang digunakan dalam
penelitian ini adalah sebagai berikut:
a. Untuk proses pengecoran logam
1. Alat pengecoran sentrifugal
2. Stopwatch
3. Dapur peleburan
4. Tang penjepit
5. Ladel
6. Kunci L dan obeng
7. Digital tachometer
8. Infrared thermometer Gambar 8 Instalasi Pengecoran Sentrifugal
b. Untuk pengujian porositas Keterangan gambar instalasi penelitian :
1. Piknometri 1. Base 8. Bantalan
2. Timbangan digital 2. Motor Listrik 9. Thermocouple
3. Gelas kaca 3. Pulley 1 10. Cetakan
c. Untuk pengujian kekuatan tarik 4. V-belt 11. Corong
1. Mesin uji tarik 5. Pulley 2 12. Pengunci Cetakan
2. Palu 6. Kontrol Panel 13. Pemanas Cetakan
3. Obeng 7. Poros

 
 
 8 
 
HASIL DAN PEMBAHASAN = 2.695 gr/cm3
• Data dan Perhitungan Prosentase
Porositas Perhitungan Apparent Density
Perhitungan True Density Data hasil penimbangan
Perhitungan true density menggunakan metode piknometri dan
menggunakan standar ASTM E252-84 standar ASTM B311-93 dihitung
rumus (5) berikut ini: menggunakan rumus (6) dibawah ini:
100 Ws
ρth = ρs = ρw
⎧⎛ Al ⎞ ⎛ Cu ⎞ ⎛ 00 Fe ⎞
0 0 ⎫ Ws − (Wsb − Wb )
⎨⎜ ρAl ⎟⎠ + ⎜⎝ ρCu ⎟⎠ + ⎜⎝ ρFe⎟⎠ + etc⎬⎭
0 0
⎩⎝
dengan: dengan:
ρth = True Density ( gr/cm3) ρs = Apparent Density ( gr/cm3).
ρAl, ρCu, ρFe, etc = Densitas unsur ( gr/cm3) ρw = Densitas air ( gr/cm3).
%Al, %Cu,%Fe, etc = Prosentase berat Ws = Berat sampel di udara (gr)
unsur (%) Wsb = Berat sampel dan keranjang di dalam
air (gr)
dengan tahapan: Wb = Berat keranjang di dalam air (gr)
a. Data densitas unsur diperoleh dari tabel
unsur. Tabel 2 Data penimbangan sampel dan
b. Data prosentase berat unsur diperoleh keranjang
dari hasil uji komposisi menggunakan Putaran
Spesimen Ws (gr) Wb(gr) Wsb(gr)
Spark Spectrometer (lampiran 1). (rpm)

1 605.98 8.03 386.90

Tabel 1 Perhitungan densitas unsur dan
950 2 609.43 8.03 389.26
prosentase berat
3 603.89 8.03 385.42
Densitas Prosentase Densitas x
Unsur
1/(g/cm3) Berat (%) Prosentase Berat Rata-rata 606.43 8.03 387.19
Si 1 600.11 8.03 382.85
0.4292 0.661 0.2837012
Fe 0.248 0.0315208 1150 2 598.16 8.03 382.34
0.1271
Cu 0.1116 0.187 0.0208692 3 603.43 8.03 385.96
Mn 0.1346 0.034 0.0045764 Rata-rata 600.57 8.03 383.72
Mg 0.5522 1.023 0.5649006 1 609.25 8.03 389.99
Zn 0.1401 0.055 0.0077055 1450 2 573.95 8.03 367.79
Ti 0.2219 0.010 0.002219 3 625.31 8.03 400.14
Cr 0.1391 0.107 0.0148837
Rata-rata 602.69 8.03 385.53
Ni 0.1123 0.017 0.0019091
1 576.68 8.03 369.14
Pb 0.0882 0.008 0.0007056
1750 2 573.01 8.03 367.36
Sn 0.1371 0.004 0.0005484
3 588.86 8.03 377.11
V 0.1639 0.010 0.001639
Cd 0.1156 0.002 0.0002312 Rata-rata 579.52 8.03 371.07
2.366 0.9354097 1 606.25 8.03 387.69
Total A
Al 97.634 36.173397 2200 2 617.37 8.03 396.13
0.3705
Total B 37.1088067 3 625.51 8.03 401.32
Rata-rata 616.38 8.03 395.05
Contoh perhitungan:
100 Sehingga diperoleh perhitungan apparent
ρth =
⎧⎛ 00 Al ⎞ ⎛ 00Cu ⎞ ⎛ 00 Fe ⎞ ⎫ density sebagai berikut:
⎨⎜ ρ ⎟ + ⎜ ρ ⎟ + ⎜ ρ ⎟ + etc⎬
⎩⎝ Al ⎠ ⎝ Cu ⎠ ⎝ Fe ⎠ ⎭
100
=
TotalB
100
=
37.108806

 
 
 9 
 
Tabel 3 Data apparent density (gr/cm3) Pada penelitian ini digunakan data
Kecepatan Putar Cetakan (rpm) rata-rata dari tiga kali pengulangan
Spesimen
950 1150 1450 1750 2200 pengujian spesimen sebagai data yang
1 2.6597 2.6552 2.6716 2.6666 2.6670 digunakan dalam pembahasan dan
2 2.6621 2.6636 2.6711 2.6809 2.6841 pembuatan grafik hubungan antara
3 2.6576 2.6674 2.6729 2.6707 2.6850
kecepatan putar cetakan dengan kekuatan
Rata- tarik yang terjadi pada aluminium paduan
2.6598 2.6621 2.6718 2.6727 2.6783
rata
(Al-Mg-Si) hasil pengecoran sentrifugal
horizontal.
Contoh perhitungan menggunakan data Dari hasil pengujian kekuatan tarik
kecepatan putar cetakan 950 rpm spesimen menggunakan mesin uji tarik didapatkan
1: beban tarik maksimum pada tabel berikut
Ws ini.
ρs= ρw
W s − (W sb − Wb )
605 .98 Tabel 5 Data beban tarik maksimum (N)
= 0.9968 pada pengujian tarik
605 .98 − (386 .90 − 8.03)
= 2.6597 gr/cm3 Spesimen
Kecepatan Putar Cetakan (rpm)

Perhitungan Prosentase Porositas 950 1150 1450 1750 2200

Perhitungan prosentase porositas 1 4300 4850 4400 4250 5100
menggunakan rumus (7) sebagaimana 2 5350 4750 4350 3850 4100
berikut ini: 3450 5100 4150 3900 4000
3
⎛ ρ ⎞
% P = ⎜⎜1 − s ⎟⎟ × 100% Rata-rata 4366.67 4900 4300 4000 4400
⎝ ρ th ⎠
dengan: Perhitungan Kekuatan Tarik
%P = Prosentasi porositas (%) Nilai kekuatan tarik didapatkan dari
ρs = Apparent Density ( gr/cm3). hasil bagi beban maksimum tarik dengan
ρth = True Density ( gr/cm3). luas penampang awal seperti pada rumus
(8) dibawah ini:
Tabel 4 Data prosentase porositas
p max
Spesimen
Kecepatan Putar Cetakan (rpm) σB =
950 1150 1450 1750 2200 A0
1 1.310 1.477 0.867 1.055 1.040 dengan :
2 1.223 1.165 0.888 0.522 0.403 σB = Kekuatan tarik ( N/mm2 )
3 1.386 1.024 0.822 0.900 0.371
pmax = Beban tarik maksimum ( N )
A0 = Luas penampang awal ( mm 2)
Jumlah 3.919 3.666 2.578 2.477 1.814

Rata-rata 1.306 1.222 0.859 0.826 0.605

A0 = 28.26 mm2

Contoh perhitungan menggunakan data Tabel 6 Data kekuatan tarik (N/mm2)

kecepatan putar cetakan 950 rpm spesimen Spesimen
Kecepatan Putar Cetakan (rpm)

1: 950 1150 1450 1750 2200

⎛ ρ ⎞ 1 152.159 171.621 155.697 150.389 180.467

% P = ⎜⎜1 − s ⎟⎟ × 100% 189.314 168.082 153.928 136.235 145.081
ρ th ⎠
2
⎝ 3 122.081 180.467 146.851 138.004 141.543
⎛ 2.6597 ⎞
= ⎜1 − ⎟ × 100% Jumlah 463.553 520.170 456.476 424.628 467.091
⎝ 2.695 ⎠ Rata-rata 154.518 173.390 152.159 141.543 155.697
=1.310%
Contoh perhitungan menggunakan data
• Data dan Perhitungan Kekuatan kecepatan putar cetakan 950 rpm spesimen
Tarik 1 berikut ini:

 
 
 10 
 
p max Tabel 7 Interval penduga prosentase
σB = porositas aluminium paduan hasil
A0
pengecoran sentrifugal horizontal
4300
= Kecepatan Interval
28.26 Putar
Cetakan
Porositas
rata-rata
Standar
Deviasi
Standar
Deviasi
Penduga
Porositas
=152.159 N/mm2 (rpm) (%) rata-rata rata-rata
1.103 <µ<
Analisis Statistik 950 1.306 0.082 0.047 1.509
0.646
¾ Analisis Statistik Prosentase 1150 1.222 0.232 0.134 <µ<1.798
Porositas 0.775
0.859 0.034 0.121 <µ<0.944
Analisis statistik prosentase 1450
0.145
porositas hasil coran diambil salah satu 1750 0.826 0.274 0.019 <µ< 1.506
0.332
contoh data dengan kecepatan putar 2200 0.605 0.377 0.218 <µ<1.542
cetakan 950 rpm.
• Data Rata-Rata ¾ Analisis Statistik Kekuatan Tarik
− Σx 3.919 Analisis statistik kekuatan tarik
x= = = 1.306
n 3 hasil coran diambil salah satu contoh data
• Standar Deviasi dengan kecepatan putar cetakan 950 rpm.
_ 2 • Data Rata-Rata
Σ ( x − x) − Σx 463.553
x= = = 154.518
σ= n 3
n −1
• Standar Deviasi
2 2
1.306 − 1.310 + 1.386 − 1.306 _ 2
= Σ ( x − x)
3 −1
= 0.082 σ=
n −1
• Standar deviasi Rata-Rata 2 2
− α 0.082 (152.159 − 154.518) + 122.081 − 154.518
σ= = = 0.047 =
n 3 3 −1
• Interval Penduga = 33.678
⎛α ⎞ ⎛α ⎞
x − t ⎜ , db ⎟σ < µ < x + t ⎜ , db ⎟σ • Standar deviasi Rata-Rata
⎝2 ⎠ ⎝2 ⎠ − α 33.678
db = n-1 σ= = = 19.444
= 3-1=2 n 3
Dari tabel A-7 dengan ߙ = 5 % dapat • Interval Penduga
diketahui: ⎛α ⎞ ⎛α ⎞
x − t ⎜ , db ⎟σ < µ < x + t ⎜ , db ⎟σ
⎛α ⎞ ⎝2 ⎠ ⎝2 ⎠
t = ⎜ ; db ⎟ = t (0.025;2 ) = 4.303
⎝2 ⎠ db = n-1
Maka: = 3-1=2
1.306-[(4.303) (0.047)]<µ<1.306+[(4.303) Dari tabel A-7 dengan ߙ = 5 % dapat
(0.047)] diketahui:
⎛α ⎞
1.306-0.202241< µ<1.306+0.202241 t = ⎜ ; db ⎟ = t (0.025;2 ) = 4.303
⎝2 ⎠
1.103< µ<1.509 Maka:
Jadi interval penduga prosentase 154.518-[(4.303)
porositas hasil pengecoran sentrifugal (19.444)]<µ<154.518+[(4.303) (19.444)]
horizontal aluminium paduan dengan 154.518-
kecepatan putar cetakan 950 rpm 83.667532<µ<154.518+83.667532
didapatkan 1.103 gr/cm3 sampai 1.509
gr/cm3 dengan tingkat keyakinan 95%. 70.849<µ<238.186

 
 
 11 
 
Jadi interval penduga kekuatan tarik {Ada pengaruh nyata besar kecepatan
hasil pengecoran sentrifugal horizontal putar cetakan terhadap kekuatan tarik dan
aluminium paduan dengan kecepatan putar porositas alumunium paduan (Al-Si-Mg)
cetakan 950 rpm didapatkan 70.849 hasil pengecoran sentrifugal horizontal}
N/mm2 sampai 238.186 N/mm2 dengan Dengan mengacu pada data di atas dapat
tingkat keyakinan 95%. diketahui nilai :
Tabel 8 Interval penduga kekuatan tarik - n (jumlah pengulangan) = 3 kali
aluminium paduan hasil pengecoran - k (jumlah variasi) = 5 variasi
sentrifugal horizontal - N (jumlah seluruh data yang diambil)
Interval
Kecepatan Kekuatan
Standar
Standar Penduga = 15 data
Putar
Cetakan
Tarik
rata-rata
Deviasi
Deviasi
rata-
Kekuatan
Tarik • Analisis Varian Satu Arah Porositas
(rpm) (N/mm2) rata rata-rata Langkah-langkah dalam analisa varian satu
70.849 < µ <
950 154.518 33.678 19.444 238.186
arah adalah sebagai berikut :
157.542 < µ <
1150 173.390 6.379 3.683 189.238 1. Jumlah seluruh perlakuan
140.529 < µ < n k
1450 152.159 4.681 2.703 163.788
122.383 < µ < ∑∑ Y
n =1 j =1
ij =1.310 + 1.477 + 1.013 +
1750 141.543 7.712 4.453 160.702
102.223 < µ < …+0.371 = 14.454
2200 155.697 21.524 12.427 209.171
2. Jumlah kuadrat seluruh perlakuan
⎡ n k 2⎤
⎢∑∑ Yij ⎥ =(1.310) + (1.477) +
Analisis Varian Satu Arah 2 2
Untuk memgetahui ada tidaknya ⎣ n =1 j =1 ⎦
pengaruh kecepatan putar cetakan terhadap (1.013)2 + …+(0.371)2 = 15.514
kekuatan tarik dan porositas aluminium 3. Faktor koreksi (fk)
paduan (Al-Mg-Si) hasil pengecoran
sentrifugal horizontal dapat diketahui dari 2
hasil analisis variannya. Apabila nilai F ⎡ n k ⎤
⎢∑ ∑ Yij ⎥
hitung lebih besar dari F tabel berarti faktor
fk =
⎣ n =1 j =1 ⎦
=
[1.310 + ... + 0.371]2
yang diuji memberikan pengaruh yang n×k 3× 5
nyata. Namun apabila F hitung lebih kecil
= 13.927
dari F tabel maka faktor yang diuji tidak
memberikan pengaruh yang nyata.
4. Jumlah kuadrat total (JKT)
Dari data hasil perhitungan n k
prosentase porositas dan kekuatan tarik JKT = ∑∑ Yij − fk = 15.514 − 13.927
2

dapat dilakukan analisis statistik n =1 j =1

menggunakan analisis varian satu arah JKT = 1.587
untuk mengetahui ada tidaknya pengaruh
kecepatan putar cetakan terhadap porositas 5. Jumlah kuadrat perlakuan (JKP)
dan kekuatan tarik alumunium paduan (Al- 2
⎡ k
n ⎤
Si-Mg) hasil pengecoran sentrifugal
horizontal. Hipotesis yang digunakan pada
∑ ⎢∑ Yij ⎥
n =1 ⎣ j =1 ⎦
analisis ini, yaitu : JKP = − fk
n
Ho : α1 = α2= α3= α 4= α 5 3.919 2 + 3.666 2 + ... + 1.814 2
JKP = − 15.808
{Tidak ada pengaruh nyata besar 3
kecepatan putar cetakan terhadap kekuatan JKP = 1.029
tarik dan porositas alumunium paduan (Al-
Si-Mg) hasil pengecoran sentrifugal 6. Jumlah kuadrat galat (JKG)
horizontal} JKG = JKT-JKP = 1.587 – 1.029
JKG= 0.558
H 1 : α1 ≠ α 2 ≠ α 3 ≠ α 4 ≠ α 5 7. Kuadrat tengah perlakuan (KTP)
 
 
 12 
 
JKP 1.029 ⎡ n k ⎤
2
KTP = = = 0.257
k −1 5 −1 ⎢∑ ∑ Yij ⎥
8. Kuadrat tengah galat (KTG) ⎣ n =1 j =1 ⎦
fk =
JKG 0.558 n×k
KTG = = = 0.056 [152.159 + 189.314 + …+ 141.543 ]
2
k (n − 1) 5(3 − 1) fk =
9. Nilai F hitung 3× 5
fk = 363623 .797
KTP 0.257
Fhitung =
= = 4.614
KTG 0.056 4. Jumlah kuadrat total (JKT)
Dengan menentukan tingkat n k
JKT = ∑∑ Yij − fk
2
kesalahan (α) sebesar 5 %, maka untuk
n =1 j =1
Ftabel (α; k-1; N-k) = Ftabel (0,05; 4; 10)
adalah 3,48 (Walpole, 1995:473). JKT = 367480.413− 363623.797 = 3856.616

Tabel 9 Tabel analisis varian satu arah 5. Jumlah kuadrat perlakuan (JKP)
nilai porositas n ⎡ k ⎤
2

Sumber Derajat Jumlah Kuadrat

F hitung F(0,05; 4; 10) ∑ ⎢∑ Yij ⎥
n =1 ⎣ j =1
Keragaman Bebas Kuadrat Tengah ⎦
JKP = − fk
Pengujian 4 1.0291 0.2573 4.6136 3.48 n
Galat 10 0.5576 0.0558 511.323 2 + ... + 422.859 2
14 1.5867
JKP = − 363623 .797
Total
3
Dengan menggunakan tingkat JKP = 2882 .027
kesalahan (α) sebesar 5 % dari tabel A.7
analisis varian satu arah diatas diperoleh 6. Jumlah kuadrat galat (JKG)
hasil F hitung > F tabel, maka H0 ditolak dan JKG = JKT-JKP =3856.616-2882.027
H1 diterima. Sehingga dapat disimpulkan
bahwa penambahan kecepatan putar JKG= 974.589
cetakan mempunyai pengaruh nyata 7. Kuadrat tengah perlakuan (KTP)
terhadap nilai prosentase porositas
JKP 2882 .027
aluminium paduan (Al-Mg-Si) hasil KTP = = = 720 .507
pengecoran sentrifugal horizontal dengan k −1 5 −1
tingkat keyakinan 95 %. 8. Kuadrat tengah galat (KTG)

• JKG 974.589
Analisis Varian Satu Arah KTG = = = 97.459
Kekuatan Tarik k (n − 1) 5(3 − 1)
Langkah-langkah dalam analisa varian satu 9. Nilai F hitung
arah adalah sebagai berikut :
KTP 720 .507
1. Jumlah seluruh perlakuan Fhitung = = = 7.4929
KTG 97 .459
n k

∑∑ Y ij =152.159 + 189.314 + Dengan menentukan tingkat

n =1 j =1 kesalahan (α) sebesar 5 %, maka untuk
…+141.543 = 2335.456 Ftabel (α; k-1; N-k) = Ftabel (0,05; 4; 10)
2. Jumlah kuadrat seluruh perlakuan adalah 3,48 (Walpole, 1995:473).
⎡ n k 2⎤
⎢∑∑ Yij ⎥ =(152.159) + (189.314)
2 2

⎣ n =1 j =1 ⎦
+…+(141.543)2 = 367480.413
3. Faktor koreksi (fk)

 
 

Tabel 10 Tabel analisis varian satu arah
nilai kekuatan tarik
Sumber Derajat Jumlah Kuadrat
F hitung
Keragaman Bebas kuadrat rata-rata
Pengujian 4 2882.0275 720.5069 7.4929
Galat 10 974.5886 97.4589 - 700
Total 14 65440.7358 - -
Dengan menggunakan tingkat
kesalahan (α) sebesar 5 % dari tabel A.7
analisis varian satu arah diatas diperoleh
hasil F hitung > F tabel, maka H0 ditolak dan
H1 diterima. Sehingga dapat disimpulkan
bahwa penambahan kecepatan putar
cetakan mempunyai pengaruh nyata
terhadap nilai kekuatan tarik aluminium
paduan (Al-Mg-Si) hasil pengecoran
sentrifugal horizontal dengan tingkat
keyakinan 95 %.
Pembahasan
Menuangkan logam cair ke dalam
cetakan yang berputar adalah prinsip dari
proses pengecoran sentrifugal. Dengan
adanya gaya sentrifugal, logam cair
terlempar ke luar dan tertekan pada
permukaan cetakan sehingga terbentuk
rongga silindris. Hal ini menyebabkan
logam cair seakan-akan diperlakukan
seperti pada proses tempa.
Kecepatan putar cetakan pada saat
proses pengecoran sentrifugal merupakan
salah satu faktor yang mempengaruhi
kualitas benda hasil coran, dengan adanya
peningkatan kecepatan putar maka gaya
sentrifugal yang dihasilkan semakin besar
sehingga logam cair akan lebih cepat
terlempar kedinding cetakan dan proses
pembekuan akan terjadi lebih cepat
akibatnya butir yang dihasilkan lebih kecil,
selain itu adanya gaya sentrifugal akan
memberikan tekanan pada logam cair
sehingga gas-gas yang terjebak pada logam
cair akan semakin rendah.
Hubungan antara kecepatan putar
cetakan dengan porositas alumunium
paduan (Al-Mg-Si) hasil pengecoran
sentrifugal horizontal diperlihatkan pada
gambar 9 di bawah ini:
13 
1.7
y = 3E-07x2 - 0.001x + 2.422
Porositas (%)
1.4
R² = 0.958
1.1
F(0,05; 4; 10)
0.8
0.5
3.48
0.2
1000 1300 1600 1900 2200
Kecepatan Putar Cetakan (rpm
Rata-rata Spesimen 1
Spesimen 2 Spesimen 3
Poly. (Rata-rata)
Gambar 9 Grafik Hubungan Antara Kecepaan Putar
Cetakan Terhadap Porositas Aluminium Paduan
(Al-Mg-Si) Hasil Pengecoran Sentrifugal
Horizontal
Pada grafik hubungan antara
kecepaan putar cetakan terhadap porositas
aluminium paduan (Al-Mg-Si) hasil
pengecoran sentrifugal horizontal
memperlihatkan bahwa terjadi trend nilai
porositas yang dipengaruhi oleh kecepatan
putar cetakan. Pada grafik tersebut
menunjukkan trend kurva porositas yang
cenderung menurun. Porositas tertinggi
terjadi pada kecepatan putar 950 rpm
dengan nilai porositas sebesar 1.306%
sedangkan untuk nilai porositas terendah
terjadi pada kecepatan putar cetakan 2200
rpm dengan nilai porositas sebesar
0.621%. Penurunan besarnya prosentase
porositas tersebut disebabkan karena
semakin tinggi gaya sentrifugal akibat
peningkatan kecepatan putar cetakan,
adanya gaya sentrifugal yang bergerak
meninggalkan pusat putaran menyebabkan
terlemparnya logam cair ke dinding
cetakan sehingga logam cair akan tertekan
ke dinding cetakan, maka struktur butiran
menjadi lebih rapat dan padat akibat
mendapat tekanan dari gaya sentrifugal
tersebut, serta gas yang ada pada logam
cair terdorong melewati permukaan bagian
dalam dan bebas keluar dari logam cair.
Porositas pada hasil pengecoran sentrifugal
terjadi karena terjebaknya gas pada logam
cair ketika logam cair tersebut membeku,
dengan meningkatnya kecepatan putar
cetakan maka gas yang terjebak akan
semakin berkurang sehingga didapatkan
prosentase porositas yang semakin rendah.
 14 
 
putar cetakan. Pada grafik tersebut
menunjukkan trend kurva kekuatan tarik
yang cenderung naik sampai pada besar
kekuatan tarik 173.39 N/mm2 yang terjadi
pada spesimen dengan kecepatan putar
cetakan 1150 rpm dan kemudian turun
Gambar 10 Foto Makro Hasil Penelitian sampai pada besar kekuatan tarik 141.54
N/mm2 yang terjadi pada kecepatan putar
Setiap produk hasil coran pada cetakan 1750 rpm, akan tetapi kekuatan
aplikasinya akan mengalami beban tarik meningkat kembali pada kecepatan
dinamis atau beban yang bertambah seiring putar cetakan 2200 rpm dengan besar
waktu, sehingga akan terjadi pertambahan kekuatan tarik 155.70 N/mm2.
panjang pada penampang melintang benda Peningkatan nilai kekuatan tarik ini
tersebut, dengan melakukan uji tarik maka disebabkan oleh adanya peningkatan gaya
sifat mekanis berupa kekuatan akan sentrifugal akibat dari meningkatnya
diketahui. Kekuatan tarik sangat kecepatan putar cetakan, semakin besar
dipengaruhi oleh ukuran butir dan gaya sentrifugal yang terjadi, akan
porositas yang terkandung pada suatu mendesak logam cair ke dinding cetakan
material, semakin halus dan semakin sehingga pendinginan akan lebih cepat dan
rendahnya prosentase porositas maka butir tidak sempat berkembang dan waktu
kekuatan tarik material tersebut akan pembentukan butir akan menjadi lebih
semakin tinggi. singkat, selain itu adanya peningkatan gaya
Hubungan antara kecepatan putar sentrifugal akan menyebabkan cabang
cetakan dengan kekuatan tarik alumunium dendrit patah dan berfungsi sebagai grain
paduan (Al-Mg-Si) hasil pengecoran refiner, butir akan menjadi lebih halus
sentrifugal horizontal diperlihatkan pada sehingga mempunyai hambatan slip yang
gambar 11 berikut ini: lebih besar dan akan lebih sulit untuk
mengalami deformasi sehingga kekuatan
210 tariknya semakin besar.
y = 2E-05x2 - 0.092x + 245.1
Kekuatan Tarik (N/mm^2)

195 R² = 0.890 Hal serupa juga dikemukakan

180
165
dalam penelitian S.R. Chang, J.M. Kim
150
dan C.P. Hong (2001), disebutkan bahwa
135 semakin besar kecepatan putar cetakan
120 maka logam cair akan tertekan ke dinding
600 900 1200 1500 1800 2100 2400 cetakan sehingga pendinginan akan
Kecepatan Putar Cetakan (rpm) menjadi lebih cepat dan butir yang
dihasilkan akan semakin halus.
Sampel 1 Sampel 2
Sampel 3 Rata-rata Pada gambar 12 memperlihatkan foto
Poly. (Rata-rata) mikro dari hasil coran pada daerah chilled.
Daerah ini merupakan daerah dimana
terjadi kontak langsung antara logam cair
Gambar 11 Grafik Hubungan Antara Kecepaan
Putar Cetakan Terhadap Kekuatan tarik Aluminium
dengan dinding cetakan, sehingga butiran
Paduan (Al-Mg-Si) Hasil Pengecoran Sentrifugal yang dihasilkan kecil dan halus akibat
Horizontal pendinginan yang cepat. Dengan adanya
peningkatan kecepatan putar cetakan dapat
Pada grafik hubungan antara diketahui bahwa butir yang dihasilkan
kecepaan putar cetakan terhadap kekuatan semakin kecil.
tarik aluminium paduan (Al-Mg-Si) hasil
pengecoran sentrifugal horizontal
memperlihatkan bahwa terjadi trend nilai
porositas yang dipengaruhi oleh kecepatan

 
 

Gambar 12 Foto Mikro Hasil Penelitian
dengan Perbesaran 100 kali pada daerah
chilled
Columnar zone merupakan struktur
yang tumbuh setelah gradien suhu pada
dinding cetakan turun dan kristal pada chill
zone tumbuh secara dendritik dengan arah
yang tegak lurus dengan dinding cetakan.
Batas permukaan antara struktur kolumnar
dengan cairan dapat berbentuk selular
maupun selular dendritik. Pada gambar 13
memperlihatkan foto mikro dari hasil
coran pada daerah columnar dimana butir
yang dihasilkan semakin kecil seiring
dengan peningkatan kecepatan putar
cetakan.
Gambar 13 Foto Mikro Hasil Penelitian
dengan Perbesaran 100 kali pada daerah
columnar
Pada daerah equaxed, daerah yang
berasal dari mencairnya kembali lengan
dendrit dan membentuk butir baru akibat
suhu yang ada disekitar masih tinggi, dapat
diketahui butir juga semakin kecil dengan
meningkatnya kecepatan putar cetakan.
Pada gambar 14 memperlihatkan foto
mikro dari hasil coran pada daerah
equiaxed.
Gambar 14 Foto Mikro Hasil Penelitian
dengan Perbesaran 100 kali pada daerah
equiaxed
15 
Penurunan nilai kekuatan tarik
disebabkan karena kecepatan putar cetakan
yang terlalu tinggi sehingga pembekuan
yang terjadi semakin cepat, selain itu
kecepatan putar yang terlalu tinggi (1450,
1750 dan 2200 rpm) menyebabkan getaran
pada mesin sentrifugal, dan mengakibatkan
adanya segregasi melingkar pada hasil
coran. Adanya perbedaan luas penampang
pada corong dan cetakan mengakibatkan
tekanan yang rendah dan kecepatan yang
tinggi pada daerah pembesaran mendadak
sehingga udara yang masuk kedalam
cetakan semakin besar dan udara ini akan
terjebak pada cetakan, akibatnya udara
tidak dapat keluar seluruhnya sehingga
menimbulkan cacat pada permukaan
bagian dalam ketika logam cair mengalami
pembekuan. Selain itu kecepatan putar
cetakan yang tinggi dapat meningkatkan
tegangan melingkar yang cukup besar,
sehingga menimbulkan cacat cleavage
secara radial atau retakan secara melingkar
ketika logam mengalami penyusutan
selama proses pembekuan.
Gambar 15 Cacat Pada Permukaan Bagian
Dalam Hasil Coran
Retakan secara melingkar
(cleavage radial) yang terjadi pada hasil
coran ini, juga mengakibatkan adanya
cacat permukaan pada spesimen uji tarik.
Hal ini disebabkan dalamnya retakan yang
terjadi pada spesimen hasil coran terlalu
dalam, sehingga ketika mengalami proses
permesinan dalam pembuatan spesimen uji
tarik, cacat ini masih ada pada permukaan
spesimen uji tarik. Hal ini mengakibatkan
adanya pemusatan tegangan pada spesimen
sehingga kekuatan tariknya menurun. Pada
gambar 4.8 ditunjukkan cacat permukaan
pada spesimen uji tarik.

Gambar 16 Cacat permukaan pada
spesimen uji tarik
Pada penelitian yang dilakukan
oleh Hanguang Fu, et all (2003) juga
menyebutkan bahwa kecepatan putar yang
tinggi akan meningkatkan gaya sentrifugal
yang dapat menimbulkan retak (crack)
pada roll sehingga akan menurunkan
kekuatan dari benda hasil coran.
Semakin tingginya kecepatan putar
cetakan pada proses pengecoran sentrifugal
akan meningkatkan gaya sentrifugal,
dimana gaya ini akan menekan logam cair
ke dinding cetakan sehingga akan
didapatkan struktur coran yang padat dan
gas yang terjebak pada coran akan terurai
keluar sehingga porositas yang terjadi akan
semakin rendah selain itu adanya gaya
sentrifugal yang tinggi akan melempar
logam cair ke dinding cetakan sehingga
proses pendinginan akan lebih cepat
karena logam cair akan lebih cepat
menumbuk cetakan dan dari proses
pendinginan yang lebih cepat ini akan
dihasilkan ukuran butir yang lebih kecil
dan kekuatan tariknya akan meningkat.
Akan tetapi dengan meiningkatnya gaya
sentrifugal mengakibatkan udara yang
masuk kedalam rongga cetakan semakin
besar karena tekanan yang rendah dan
kecepatan yang tinggi pada rongga
cetakan, sehingga udara akan terhisap
masuk ke dalam rongga cetakan dan
mengakibatkan adanya pusaran (vortex).
Hal ini menyebabkan udara yang terjebak
dan udara yang terjebak semakin besar
seiring dengan meningkatnya kecepatan
putar cetakan sehingga akan menimbulkan
cacat pada hasil coran. Adanya cacat ini
16 
yang menyebabkan sifat mekanik berupa
kekuatan tarik menjadi rendah.
KESIMPULAN DAN SARAN
Kesimpulan
Berdasarkan hasil pengujian dan
perhitungan data penelitian diperoleh
kesimpulan bahwa kecepatan putar cetakan
berpengaruh pada kekuatan tarik dan
porositas alumunium paduan (Al-Mg-Si)
hasil pengecoran sentrifugal horizontal.
1. Semakin tinggi kecepatan putar cetakan
pada proses pengecoran sentrifugal akan
meningkatkan gaya sentrifugal, dimana
gaya ini akan menekan logam cair ke
dinding cetakan sehingga akan
didapatkan struktur coran yang padat
dan gas yang terjebak pada coran akan
terurai keluar sehingga porositas yang
terjadi semakin rendah.
2. Semakin tinggi kecepatan putar cetakan
akan meningkatkan gaya sentrifugal
yang arahnya meninggalkan pusat
putaran dan gaya ini akan melempar
logam cair ke dinding cetakan sehingga
proses pendinginan akan lebih cepat
karena logam cair akan lebih cepat
menumbuk cetakan dan dari proses
pendinginan yang lebih cepat ini akan
dihasilkan ukuran butir yang lebih kecil
dan kekuatan tariknya meningkat.
3. Kecepatan putar yang terlalu tinggi
dapat menurunkan kekuatan tarik
karena kecepatan putar yang tinggi
dapat menyebabkan tegangan melingkar
yang tinggi sehingga dapat
menimbulkan retakan melingkar pada
hasil coran selain itu adanya putaran
cetakan yang tinggi menyebabkan udara
yang terjebak pada ruang cetakan
semakin besar akibat adanya perbedaan
luas penampang pada saluran masuk
dan rongga cetakan menyebabkan
tekanan yang rendah pada rongga
cetakan sehingga udara akan masuk
kerongga cetakan dan terjebak pada
coran.
4. Kecepatan putar cetakan maksimal 1150
rpm untuk mendapatkan nilai kekuatan
tarik maksimum pada proses
pengecoran sentrifugal horizontal

dengan menggunakan bahan aluminium
paduan (Al-Mg-Si).
5. Dari hasil penelitian didapatkan
besarnya nilai kekuatan tarik akibat
pengaruh kecepatan putar cetakan 950
rpm, 1150 rpm, 1450 rpm, 1750 rpm
dan 2200 rpm besarnya nilai kekuatan
tarik berturut - turut adalah 170.44
N/mm2, 173.39 N/mm2, 152.16 N/mm2,
141.54 N/mm2 dan 140.95 N/mm2.
6. Dari hasil penelitian didapatkan
besarnya nilai porositas rata-rata akibat
pengaruh kecepatan putar cetakan 950
rpm, 1150 rpm, 1450 rpm, 1750 rpm
dan 2200 rpm besarnya nilai porositas
berturut - turut adalah 1.31%, 1.22%,
1.01%, 0.98% dan 0.60%.
Saran
1. Adanya udara yang terjebak pada pada
rongga cetakan merupakan fakta yang
terjadi pada proses pengecoran
sentrifugal untuk diselesaikan
permasalahannya. Tekanan yang rendah
di daerah dekat perubahan penampang
daripada tekanan udara di luar cetakan
dapat mengakibatkan udara terhisap ke
ruang cetakan. Saat proses pembekuan
logam cair rentan terpengaruh oleh
udara atau gas yang ada dalam ruang
cetakan maupun gas yang dihasilkan
oleh reaksi logam cair. Apabila udara
ini terjebak pada coran maka akan
menimbulkan cacat pada hasil coran.
Hal ini perlu diadakan penelitian lebih
lanjut.
2. Mesin pengecoran sentrifugal pada
penelitian berikutnya harus ada desain
untuk jalan keluar udara setelah logam
cair dituang pada cetakan agar udara
yang terjebak pada logam cair lebih
rendah sehingga akan didapatkan
peningkatan kualitas pada hasil coran.
3. Perlu diadakan penelitian lebih lanjut
mengenai pengaruh kecepatan putar
cetakan terhadap sifat mekanik dengan
variasi temperatur preheating cetakan
dan juga kemiringan sumbu putar.
17 
DAFTAR PUSTAKA
Amstead, B, H. 1979. Manufacturing
Processes. USA: John Wiley & Son
Publising Company
Arif, Muhammad. 2005. Pengaruh
Kecepatan Putar Cetakan
Terhadap Cacat Permukaan
Alumunium Paduan Pada
Pengecoran Sentrifugal. Skripsi
tidak dipublikasikan. Malang:
Universitas Brawijaya.
ASTM Standar B 311 - 93.2002. Tes
Method for Density Determination
for Powder Metalurgy
(P/M)Materials Containing Less
Than Two Percent Porosity.
Philadephia, PA : American
Society for Testing Materials.
ASTM Standar B 557M – 81. 1999.
Standart Methods Of Tension
Testing Wrought And Cast
Aluminium-And Magnesium-Alloy
Product [Metric]1. Philadephia, PA
: American Society for Testing
Materials.
ASTM Standar E 252 – 84. 1999. Standart
Test Method for Thickness of Thin
Foil and Film by Weighing.
Philadephia, PA : American
Society for Testing Materials.
Avner, H, Sidney. 1974. Introduction of
Phisical Metallurgy. New York :
Mc Graw Hill Book Company
Bambang, Agus, S. 2009. Pengaruh
Kecepatan Putar Cetakan
Terhadap Kekuatan Tarik dan
Struktur Mikro Aluminium Paduan
(Al-Zn) Hasil Pengecoran
Sentrifugal. Skripsi tidak
dipublikasikan. Malang:
Universitas Brawijaya.
Budinski, G, Kenneth. 1996. Engineering
Material Properties and Selection.
New Jersey: Prentice Hall, Inc,
Englewood Cliffs
Chang, S. R., Kim, J. M. & Hong, C. P.
2001. Numerical Simulation of
Microstructure Evolution of Al
Alloys in Centrifugal Casting. ISIJ
International. XLI (7) : 738–747.
 18 
 
Chaplin, W, Jack. 1976. Manufacturing Casting Porosity Measurement
Technology. USA : McKnight Using Archimedes Principle.
Publishing Company International Journal of Cast Metals
De Garmo, E. P. 1996. Materials and Research, 1999, Vol. 11, 247-257.
Processes In Manufacturing. John Tjitro, Soejono, et al. 2004. Pengaruh
Wiley and Sons, Inc. Kecepatan Putar Pada Proses
Djaprie, S. 1985. Teknologi Mekanik. Pengecoran Aluminium
Jakarta : Erlangga Centrifugal.
Firdaus. 2002. Analisis Parameter Proses http://puslit.petra.ac.id.journals/mec
Pengecoran Squeze Terhadap Cacat hanical/. (diakses 25 November
Porositas Produk Flens Motor 2009).
Sungai. Jurnal Teknik Mesin. IV: 6- Walpole, Ronald, E. 1995. Pengantar
12. Statistika. Jakarta : PT Gramedia
Guangdong Galuminium group co, ltd. Pustaka Utama
2009. Aluminium Alloy Tube. Wisambodo, Harry, E. 2008. Pengaruh
http://cngaluminium.en.made-in- Tekanan Terhadap Porositas Dan
china.com/product/TqMnXREoJlk Kekerasan Aluminium Paduan (Al-
P/China-Aluminum-Pipe.html . Cu) Pada Proses Direct Squeze
(diakses tanggal 15 januari 2010). Casting. Skripsi tidak
Heine, R. W. 1985. Principles of Metal dipublikasikan. Malang:
Casting. New Delhi: Tata McGraw Universitas Brawijaya.
Hill, Publishing Company Ltd. Zemansky, M.W. 1985. Fisika Untuk
Jacobs, A, James & Kilduf, Thomas. 1997. Untuk Universitas. San Frasisco :
Engineering Materials Technology Addison Wesley.
Structure, Processing, Properties &
Selection. New Jersey: Prentice –
Hall International
Jain, P. L. 1987. Principles of Foundry
Technology. New Delhi: Tata
McGraw Hill Publishing Company
Ltd.
Kalpakjian, Scope. 1989. Manufacturing
Engineering and Technology. USA
: Addison Wesley Publish
Company.
Raghavan, S. 2007. Al-Mg-Si (Aluminium-
Magnesium-Silicon). Journal of
Phase Equilibria and Diffusion.
ASM International. XXVIII (02):
189-191
Rusli, R. H. 1995. Dasar Teori Solidifikasi
Metal. Jakarta: Penerbit
Universitas Indonesia (UI-Press).
Surdia, Tata. 1995. Pengetahuan Bahan
Teknik. Jakarta: PT. Pradya
Paramita.
Surdia, Tata. 1999. Teknologi Pengecoran
logam. Jakarta: PT. Pradya
Paramita.
Taylor, R. P., McClain, S. T. & Berry, J.
T., Uncertainty Analysis of Metal