Infocables

Número 16
Enero 2011
Bogotá - Colombia

Infocables es una publicación

trimestral de Productora de Cables
Procables S.A. C.I.

Alambrones de aluminio:
aleaciones y usos
¿Cómo calcular el porcentaje
de caída de tensión?
 Infocables Editorial
Procables ratifica su compromiso con la calidad
y el medio ambiente
Durante este año Procables recibió la visita
de dos instituciones, cuyos resultados positi-
vos ratificaron su compromiso con la calidad
y el medio ambiente: el ICONTEC, quién rea-
lizó la auditoría de seguimiento al sistema de
Gestión de Calidad, la cual dejó un balance
satisfactorio, fruto del trabajo de un equipo comprometido con
la optimización de los procesos; y el PREAD - Programa de
Excelencia Ambiental Distrital de la Secretaría Distrital de Am-
biente, que en su décima edición, le otorgó a la compañía, por
segundo año consecutivo, el reconocimiento en la categoría
Procables S.A. C.I. de “Excelencia Ambiental Generando Desarrollo Sostenible”.
Calle 20 No. 68B - 71 Este último se obtuvo mediante la auditoría ambiental en la
Bogotá, D.C. - Colombia cual se evaluó el desempeño del sistema de gestión ambien-
Bogotá D.C. tal de Procables a lo largo del año 2009 y primer trimestre
(+571) 404 2666
de 2010.
(+57) 321 490 55 66
Arauca y Casanare
(+57) 310 315 5699 Estos dos logros se constituyen en motivo de orgullo para
Boyacá la Productora de Cables Procables y sin duda en un valioso
(+57) 321 490 5566 aporte de la compañía para la sociedad y el medio ambiente.
Huila y Meta
(+57) 310 315 5718 Para el 2011, Procables seguirá posicionándose como una
Costa Atlántica empresa de calidad, razón por la cual renovará su sello de
(+575) 361 9000 calidad y ya hace parte de la red de empresas ambientalmen-
(+57) 310 315 6423
te sostenibles con los proyectos: Uso Racional y Eficiente de
(+57) 321 490 5565
Costa Pacífica
Energía y La Gestión para el Manejo de Residuos de Madera,
(572) 485 3792 los cuales han sido aceptados y reconocidos por parte de la
(+57) 310 315 5712 autoridad ambiental.
Eje Cafetero
(+576) 315 5237
(+57) 310 315 5701 Nota: Si usted desea recibir esta publicación o si tiene
Santanderes alguna pregunta sobre los temas aquí tratados, por favor,
(+577) 639 5406 escríbanos al correo electrónico: mercadeo@procables.com.co
(+57) 310 315 5702
Antioquia
(+574) 262 9725
(+57) 310 315 6420
Contenido
(+57) 313 870 1677
Licitaciones 3 Alambrones de aluminio:
(+571) 404 2666 opción 3 aleaciones y usos
Exportaciones

5
(+571) 404 2666 opción 4
Servicio al Cliente El fenómeno de tracking
(+571) 404 2666 opción 5
en cables cubiertos
© 2010 Procables S.A. C.I.

Las opiniones expresadas por los entrevistados 6 ¿Cómo calcular el porcentaje

no son responsabilidad de Procables.
de caída de tensión?

2 - Infocables
Alambrones de aluminio:
aleaciones y usos
Procables, cuenta con un siste-
ma de integración vertical, que le
permite una provisión continua de
alambrones de cobre y aluminio
para la fabricación de sus produc-
tos. Para ello, posee dos plantas de
producción en el País, ubicadas es-
tratégicamente en las zonas indus-
triales de Bogotá y Barranquilla.
E
s el caso de la planta de la capital del país, con
un área aproximada de 13,000 m² y la de la ca-
pital del Atlántico, situada dentro de un comple-
jo industrial de 40,000 m², ésta última desde donde
se produce la principal materia prima para la elabo-
ración de los cables y alambres, bajo la certificación
NTC ISO 9001:Versión 2008.
La planta ubicada en la capital del Atlántico, está
conformada a su vez por cinco plantas: conductores
de cobre, conductores de aluminio, alambre magne-
to, fundiciones de cobre, y fundiciones de aluminio.
Este sistema de integración, hace de Procables una
compañía única en su género en el país, cuya estruc-
tura de producción y cobertura le permiten atender
de manera exitosa, la demanda en Colombia y en im-
portantes mercados de Norte, Centro y Suramérica.
Alambrón de aluminio Procables:
un producto que marca la diferencia
El alambrón de aluminio fabricado por Procables,
además de poseer excelentes propiedades eléctri-
cas y mecánicas, tiene un óptimo acabado superfi-
cial sin poros, grietas, venas u otras imperfecciones
que afecten su uso.
Mediante el proceso de laminación en caliente, la
compañía fabrica alambrón de aluminio en diferentes
aleaciones; 1350, 6201 y 8176 (uso eléctrico); 5052
y 6061 (uso mecánico). Así mismo, en la planta de
fundición de cobre, se utiliza el método UPCAST®
que produce un cobre libre de oxígeno con las más
altas características de ductibilidad y procesabilidad.
El aluminio posee una combinación de propiedades
que lo hacen muy útil en las diferentes aplicaciones
en ingeniería mecánica, tales como su baja densi-
dad (2.700 kg/m3) y su alta resistencia a la corrosión.
Mediante aleaciones adecuadas se puede aumentar
sensiblemente su resistencia mecánica (hasta los
690 MPa). Es buen conductor de la electricidad y del
calor, se mecaniza con facilidad.
Para lograr cada una de las aleaciones, se cuenta
con el aporte y ventajas de diversos elementos quí-
micos listados a continuación:
Cromo (Cr). Aumenta la resistencia mecánica cuan-
do está combinado con otros elementos como: co-
bre (Cu), manganeso (Mn), y magnesio (Mg).
Cobre (Cu). Incrementa las propiedades mecánicas
pero reduce la resistencia a la corrosión.
Hierro (Fe). Incrementa la resistencia mecánica.
Magnesio (Mg). Tiene alta resistencia tras el confor-
mado en frío.
Manganeso (Mn). Incrementa las propiedades me-
cánicas y reduce la calidad de embutición*.
Silicio (Si). Combinado con magnesio (Mg), tiene
mayor resistencia mecánica.
Titanio (Ti). Aumenta la resistencia mecánica.
Zinc (Zn). Reduce la resistencia a la corrosión.
*Embutición: son aleaciones débilmente cargadas en cobre y magnesio
y tienen características modestas, estas aleaciones se utilizan para piezas
embutidas como las de carrocería de automóvil, y se pueden soldar fácil-
mente por puntos sin tratamiento previo de la superficie.
Infocables - 3
Para uso eléctrico se encuentran las siguientes alea- 5000 (5051, 5052, 5056, 5082, 5154, 5251) y la 6000
ciones: series 1000 (1350 EC rod), 5000 (5005), 6000 (6060, 6061, 6063).
(6101,6201), 8000 (8176) y para uso mecánico las A continuación las aplicaciones de las principales
series 1000 (1050, 1100), 3000 (3003, 3102, 3103), aleaciones:

Alambres y aplicaciones según su aleación

Aleación Tipos de alambrones Alambres

1350 EC Rod Fabricación de alambrón de 9,52 mm de diámetro de
acuerdo con la norma B233, para conductores eléc-
tricos en los temples* EC0, ECH12, ECH14, ECH16.
Fabricación de alambres desde: 0,66 mm a 5,33 mm,
de acuerdo a la Norma B230 para cables de media y
baja tensión en las distintas especificaciones existen-
tes, tanto aislados como desnudos con temples* EC-
H16 (con requerimientos de la ASTM, especificación
B262, EC-H24 y EC-H26).

5005 Fabricación de alambrón de 9,52 mm de diámetro Fabricación de alambres desde: 1,524 mm a 6,6 mm,
para conductores eléctricos en los temples* 5005 - 0, de acuerdo a la Norma ASTM B 396 – 87 para alam-
5005-H12,5005-H14,5005-H1. bres y B397-85 para cables, temple: 5005-H19, para
cables de media y baja tensión en las distintas especi-
ficaciones existentes, tanto aislados como desnudos,
donde se requiere mejores condiciones de temple* en
Uso eléctrico

las especificaciones del alambrón.

6201 Fabricación de alambrón de 9,52 mm de diámetro para
conductores eléctricos que requieren un esfuerzo de
tensión del cable en tendidos largos a campo abierto y
que la diferencia de conductividad no se vea tan afec-
tada como cuando se usa un ACSR. Su presentación
es temple* F.
Fabricación de alambres desde: 0,66 mm a 5,33 mm,
de acuerdo a la Norma ASTM B398 para alambres que
cumplan la especificación 6201-T81 para cables de
media y baja tensión en las distintas especificaciones
existentes, tanto aislados como desnudos, donde se
requiere mejores condiciones de temple* en las espe-
cificaciones del alambrón.

SERIE 8000 Fabricación de alambrón de 9,52 mm de diámetro,
en temple* 800-H1X, para conductores eléctricos con
destino preferencial de conjuntos residenciales con
características de alta conductividad, altos valores de
elongación y buenas características de tensión y resis-
tencia a la fatiga, ya que deben ser muy flexibles para
ser utilizados en los edificios y conjuntos residenciales.
Se caracteriza por su alto contenido en hierro (Fe) y en
algunos tipos de la serie combinados con rangos ba-
jos de cobre (Cu), con el fin de mejorar las condiciones
de empalmes. El uso del cobre (Cu) está en rangos
bajos que no afecte la resistencia a la corrosión del
alambre, ante los agentes del medio ambiente.
Fabricación de alambres desde: 0,254 mm a 6,6 mm,
de acuerdo a la Norma ASTM B800-H2X, para alam-
bres que cumplan la especificación de alta elonga-
ción, alta conductividad, alta resistencia a la fatiga y
buenas características de resistencia a la tensión para
cables de media y baja tensión en las distintas especi-
ficaciones existentes, tanto aislados como desnudos,
que cumplan las especificaciones requeridas para ser
empleados en acometidas de edificios y conjuntos re-
sidenciales.

Aleación Tipos de alambrones Aplicaciones

5052 Fabricación de alambrón de 9,52 mm de diámetro, Normalmente en la industria se usa especialmente

Uso mecánico

para uso de la industria mecánica y metalúrgica, don- para: remaches, tubos, clavos y amarres. Por su alto
de no aplica la conductividad eléctrica, pero, sí la resis- contenido de magnesio (Mg), le da excelentes propie-
tencia a la tensión y a la corrosión. dades ante agentes que propicien la corrosión.

6061 Fabricación de alambrón de 9,52 mm de diámetro,
para uso de la industria mecánica y metalúrgica. Se
emplea con el fin de reducirlo en alambres de acuerdo
a las especificaciones de la fabricación de electrodos
de soldadura. También en el proceso de colada con-
tinua para láminas y de colada semi-continua para
extrusión.
Uso de la industria metalúrgica para reducirlo a alam-
bres en los diámetros estándar de electrodos para
soldadura, chapas, estructuras y tubos de acuerdo a
la Norma B308M-88, en condiciones 6061-T6. Se usa
también en amarres, al igual que la 5052. Por sus ex-
celentes cualidades de resistencia a la corrosión, re-
sistencia de la capa anódica y facilidad para pulido se
presta para otras aplicaciones.

*El temple se utiliza para representar el estado de la aleación (recocido, endurecido por acritud, solubilizado, etc.). Ejemplo de las principales denomina-
ciones de los distintos estados básicos en los que se presentan las aleaciones de aluminio: F: estado bruto de fabricación. O: estado de recocido. Hxx:
aleación endurecida por acritud. T8: aleación solubilizada, endurecida por deformación y madurada artificialmente.

4 - Infocables
El fenómeno de tracking
en cables cubiertos
Por: Allan Picos Whitehouse. Ingeniero de servicio técnico y desarrollo - Dow Chemical
Teniendo en cuenta que las propie-
dades de los materiales para las
cubiertas son de gran importancia
para la duración y mantenimiento
de los cables cubiertos, incluimos
en esta edición un artículo sobre
el tema. Para ello hemos invitado
a Dow Chemical, uno de nuestros
proveedores de materia prima para
explicar en qué consiste el fenóme-
no de tracking y cómo afecta la vida
útil de los cables cubiertos.
E
l fenómeno de tracking en cables cubiertos se
puede definir como la formación de caminos
conductores sobre la superficie de un aisla-
miento; es causado por la contaminación atmosféri-
ca y la corrosión, debido a depósitos de sales sobre
el aislamiento y el exceso de humedad combinado
con contaminantes.
El proceso por el cual se genera el tracking es:
1. El aislamiento suele ser contaminado, en ambien-
tes con alta salinidad (zonas costeras), o a causa del
smog, o la lluvia.
2. Se crea un camino conductor debido a una baja re-
sistencia eléctrica por la presencia de contaminantes
y humedad.
3. Altas corrientes sobre la superficie generan calenta-
miento y regiones secas no uniformes con alto estrés
eléctrico. Estas regiones generan altas temperaturas
las cuales degradan el polímero, resultando en una
erosión gradual. La formación de residuos con altos
contenidos de carbón, incrementan el fenómeno de
tracking.
4. El aislamiento de los cables se erosiona de forma
acelerada.
Las propiedades y características que tengan las re-
sinas plásticas que cubren los cables influirán con-
siderablemente en la resistencia al tracking por las
siguientes razones:
1. Al reticular un polietileno (XLPE) se logra una me-
jora al tracking vs. un polietileno termoplástico, de-
bido a que el primero tiene una mayor resistencia y
conductividad térmica, para disipar el calor durante
el tracking.
2. Una mayor densidad puede ayudar a mejorar la
resistencia del tracking.
3. Un polietileno con mayor punto de fusión (HDPE)
debe ser más resistente al tracking que uno con me-
nor punto de fusión.
Los materiales más comunes utilizados son: el polie-
tileno de alta densidad (HDPE) y el polietileno XLPE.
Para que el cable tenga resistencia al tracking, de-
ben existir cargas inorgánicas que ayuden a reducir
el efecto, a través de mecanismos como: retardan-
tes a la llama (tienen una reacción endotérmica de
deshidratación que absorbe el calor generado por
el tracking), aditivos como óxidos metálicos (ayudan
a romper los caminos de alto contenido de carbón
y cargar el PE (polietileno) con 10-80 porcentaje de
peso de cargas inorgánicas y pueden incrementar la
resistencia a la deformación por calor).
Los aditivos utilizados en la fabricación del cable jue-
gan un papel importante ya que una alta hidrofobia
superficial del material puede prevenir la formación
de bandas secas. El polietileno expuesto a una de-
gradación por intemperie reduce su capacidad hi-
drofóbica y permite la creación de estas regiones.
Absorbedores de UV y antioxidantes también pue-
den incrementar el tracking.
El negro de humo ayuda a la resistencia al UV, pero
incrementa el tracking, por lo cual es necesario un
óptimo control de la calidad y un perfecto balance
entre la resistencia UV x tracking.
Infocables - 5
¿Cómo calcular el porcentaje
de caída de tensión?
Con el cálculo de caída de tensión
se determina si el circuito de la ins-
talación eléctrica cumple con el re-
quisito máximo permitido.
P
ara ello Procables tiene a disposición de sus clien-
tes y visitantes a la página www.procables.com.co
el programa de cálculo de regulación de tensión
del circuito eléctrico, el cual le ayudará a calcular en
circuitos monofásicos o trifásicos, con conductores
de cobre o aluminio, en conduit de PVC, aluminio o
acero. Los cálculos están basados en temperatura
del conductor de 75 °C y frecuencia de 60 Hz.
Para utilizar esta herramienta usted debe:
1. Ingresar a la página de Procables
www.procables.com.co
2. Dirijirse a la parte inferior derecha de nuestra pági-
na y de clic en el recuadro“Calcule aquí la regula-
ción de tensión del circuito eléctrico”.
! Tenga en cuenta que en la casilla que debe re-
gistrar la distancia debe poner la longitud en metros
desde la fuente hasta la carga. Todos los valores de
impedancia son tomados del capítulo 9, tabla 9 del
NEC. Utilice (.) punto como separador de decimales.
Impedancia (Z)
Es la resistencia que opone un conductor al paso de
la corriente eléctrica. Su valor se da en Ohmios ( ).
La impedancia está compuesta por: resistencia eléc-
trica, reactancia inductiva XL y reactancia capacitiva Xc .
En el cálculo de la impedancia de los conductores de
un circuito, no se tiene en cuenta la reactancia capa-
citiva porque su valor es muy pequeño comparado
con la resistencia y reactancia inductiva.
En la página 7 se presenta la tabla de la impedancia
Z, para calcular la caída de tensión de circuitos, de
tres conductores en conduit. Los valores de resisten-
cia y reactancia son válidos para cables 600 V, 75 °C,
60 Hz.
6 - Infocables
Fórmulas para el cálculo de porcentaje
de caída de tensión utilizando el valor Z
aplicable de la tabla de la página 7
1. Porcentaje de caída de tensión fase a fase en
un sistema trifásico:
Z x amperios x longitud (m) x 1,732 x 100
% caída de tensión =
(Voltios fase a fase x 1000 m)
2. Porcentaje de caída de tensión fase a neutro en
un sistema monofásico:
Z x amperios x longitud (m) x 100
% caída de tensión =
(Voltios fase a neutro x 1000 m)
Z = impedancia tomada de la tabla.
Longitud = longitud del circuito en metros desde la fuente hasta
la carga.
Ejemplos:
1a. Un motor de 75 HP, tres fases 208 V, factor de
potencia 0,85, intensidad de corriente 192 amperios,
longitud del circuito 80 metros, cable de aluminio
THW 350 kcmil.
Calcular la caída de tensión en %, utilizando ducto de aluminio.
Z x amperios x 1,732 x longitud (m) x 100
% V=
Voltios fase a fase x 1000
Z = 0,25 impedancia tomada de la tabla (pág. 7)
0,25 x192 A x 1,732 x 80 m x 100
% V= = 3,2%
208 V x 1000 m
1b. El mismo ejemplo anterior pero utilizando ducto
de acero.
Z = 0,26 impedancia tomada de la tabla (pág. 7)
% V=
0,26 x192 A x 1,732 x 80 m x 100
= 3,3%
208 V x 1000 m
2. Un circuito monofásico, 120 V, 20 amperios, 46 m
de longitud (ida y retorno), 100% de factor de poten- Z x amperios x longitud (m) x 100%
% V=
Voltios fase a neutro x 1000
cia, calcular la caída de tensión en % para un cable de
cobre 8 AWG de cobre, instalado en ducto de aluminio. Z= 2,56: impedancia tomada de la tabla (pág. 7)

2,56 x 20 A x 46 m x 100
Impedancia Z, para calcular % V=
120 V x 1000 m
= 2,0%
la caída de tensión de circuitos eléctricos.
Z Efectiva con FP 0,85 Z Efectiva con FP 0,9 Z Efectiva con FP 1,0

Calibre Material Reactancia Resistencia Resistencia Conductores Conductores Conductores Conductores Conductores Conductores
AWG o del (XI) para c.a. para c.a. para de cobre de aluminio de cobre de aluminio de cobre de aluminio
kcmil ducto conductres conductores conductores Z Z Z Z Z Z
de Al o Cu de cobre de aluminio

PVC 0,1903 10,1706 - 8,75 - 9,24 - 10,2 -

14 Alum 0,1903 10,1706 - 8,75 - 9,24 - 10,2 -
Acero 0,2395 10,1706 - 8,75 - 9,26 - 10,2 -
PVC 0,1772 6,5617 10,4987 5,67 9,02 5,98 9,53 6,56 10,5
12 Alum 0,1772 6,5617 10,4987 5,67 9,02 5,98 9,53 6,56 10,5
Acero 0,2231 6,5617 10,4987 5,69 9,04 6,00 9,55 6,56 10,5
PVC 0,1640 3,9370 6,5617 3,43 5,66 3,61 5,98 3,94 6,56
10 Alum 0,1640 3,9370 6,5617 3,43 5,66 3,61 5,98 3,94 6,56
Acero 0,2067 3,9370 6,5617 3,46 5,69 3,63 6,00 3,94 6,56
PVC 0,1706 2,5591 4,2651 2,27 3,72 2,38 3,91 2,56 4,27
8 Alum 0,1706 2,5591 4,2651 2,27 3,72 2,38 3,91 2,56 4,27
Acero 0,2133 2,5591 4,2651 2,29 3,74 2,40 3,93 2,56 4,27
PVC 0,1673 1,6076 2,6575 1,45 2,35 1,52 2,46 1,61 2,66
6 Alum 0,1673 1,6076 2,6575 1,45 2,35 1,52 2,46 1,61 2,66
Acero 0,2100 1,6076 2,6575 1,48 2,37 1,54 2,48 1,61 2,66
PVC 0,1575 1,0171 1,6732 0,947 1,51 0,984 1,57 1,02 1,67
4 Alum 0,1575 1,0171 1,6732 0,947 1,51 0,984 1,57 1,02 1,67
Acero 0,1969 1,0171 1,6732 0,968 1,53 1,00 1,59 1,02 1,67
PVC 0,1476 0,6234 1,0499 0,608 0,970 0,625 1,01 0,62 1,05
2 Alum 0,1476 0,6562 1,0499 0,636 0,970 0,655 1,01 0,66 1,05
Acero 0,1870 0,6562 1,0499 0,656 0,991 0,672 1,03 0,66 1,05
PVC 0,1509 0,5052 0,8202 0,509 0,777 0,521 0,804 0,505 0,820
1 Alum 0,1509 0,5249 0,8530 0,526 0,805 0,538 0,834 0,525 0,853
Acero 0,1870 0,5085 0,8202 0,531 0,796 0,539 0,820 0,509 0,820
PVC 0,1444 0,3937 0,6562 0,411 0,634 0,417 0,653 0,394 0,656
1/0 Alum 0,1444 0,4265 0,6890 0,439 0,662 0,447 0,683 0,427 0,689
Acero 0,1804 0,3987 0,6562 0,430 0,653 0,433 0,669 0,394 0,656
PVC 0,1411 0,3281 0,5249 0,353 0,521 0,357 0,534 0,328 0,525
2/0 Alum 0,1411 0,3281 0,5249 0,353 0,521 0,357 0,534 0,328 0,525
Acero 0,1772 0,3281 0,5249 0,372 0,540 0,373 0,550 0,328 0,525
PVC 0,1378 0,2526 0,4265 0,287 0,435 0,287 0,444 0,253 0,427
3/0 Alum 0,1378 0,2690 0,4265 0,301 0,435 0,302 0,444 0,269 0,427
Acero 0,1706 0,2270 0,4265 0,283 0,452 0,279 0,458 0,227 0,427
PVC 0,1345 0,2034 0,3281 0,244 0,350 0,242 0,354 0,203 0,328
4/0 Alum 0,1345 0,2198 0,3609 0,258 0,378 0,256 0,383 0,220 0,361
Acero 0,1673 0,2067 0,3281 0,264 0,367 0,259 0,368 0,207 0,328
PVC 0,1345 0,1706 0,2789 0,216 0,308 0,212 0,310 0,171 0,279
250 Alum 0,1345 0,1870 0,2953 0,230 0,322 0,227 0,324 0,187 0,295
Acero 0,1706 0,1772 0,2822 0,240 0,330 0,234 0,328 0,177 0,282
PVC 0,1345 0,1444 0,2329 0,194 0,269 0,189 0,268 0,144 0,233
300 Alum 0,1345 0,1608 0,2493 0,208 0,283 0,203 0,283 0,161 0,249
Acero 0,1673 0,1476 0,2362 0,214 0,289 0,206 0,286 0,148 0,236
PVC 0,1312 0,1247 0,2001 0,175 0,239 0,169 0,237 0,125 0,200
350 Alum 0,1312 0,1411 0,2165 0,189 0,253 0,184 0,252 0,141 0,217
Acero 0,1640 0,1280 0,2067 0,195 0,262 0,187 0,258 0,128 0,207
PVC 0,1312 0,1083 0,1772 0,161 0,220 0,155 0,217 0,108 0,177
400 Alum 0,1312 0,1247 0,1936 0,175 0,234 0,169 0,231 0,125 0,194
Acero 0,1608 0,1148 0,1804 0,182 0,238 0,173 0,232 0,115 0,180
PVC 0,1280 0,0886 0,1411 0,143 0,187 0,135 0,183 0,089 0,141
500 Alum 0,1280 0,1050 0,1575 0,157 0,201 0,150 0,198 0,105 0,157
Acero 0,1575 0,0951 0,1476 0,164 0,208 0,154 0,202 0,095 0,148
PVC 0,1280 0,0755 0,1181 0,132 0,168 0,124 0,162 0,075 0,118
600 Alum 0,1280 0,0919 0,1345 0,145 0,182 0,138 0,177 0,092 0,135
Acero 0,1575 0,0820 0,1247 0,153 0,189 0,142 0,181 0,082 0,125
PVC 0,1247 0,0623 0,0951 0,119 0,147 0,110 0,140 0,062 0,095
750 Alum 0,1247 0,0787 0,1115 0,133 0,160 0,125 0,155 0,079 0,112
Acero 0,1575 0,0689 0,1017 0,142 0,169 0,131 0,160 0,069 0,102
PVC 0,1214 0,0492 0,0755 0,106 0,128 0,097 0,121 0,049 0,075
1000 Alum 0,1214 0,0623 0,0886 0,117 0,139 0,109 0,133 0,062 0,089
Acero 0,15092 0,0591 0,0820 0,130 0,149 0,119 0,140 0,059 0,082

Infocables - 7
 ¡Nuestro compromiso ambiental también puede ser el suyo!

¿Por qué son importantes las

construcciones denominadas verdes?
Podemos considerar un edificio verde como aquel que desde su diseño contempla el
cuidado del medio ambiente, buscando sacar el mayor provecho de los recursos naturales
con los cuales cuenta y que puedan ser utilizados a su favor.

Un edificio verde juega con el clima, la ubicación, la orientación, el diseño, los elementos
arquitectónicos y la distribución interior, de tal forma que en verano rechace el calor y en
invierno sea capaz de mantenerlo, gracias a la propia construcción y el aporte comple-
mentario de sistemas energéticos renovables.

En un edificio verde se consideran los siguientes aspectos:

1. De acuerdo a la distribución de los espacios, las corrientes de aire evitan el uso

continuo de sistemas de aire acondicionado o calefacción.
2. Permite la reutilización de elementos como el agua, por ejemplo, que además de ser
empleada para aseo personal, puede ser tratada y almacenada para la limpieza de
baños y oficinas.
3. Cuenta con la automatización de procesos, de tal forma que la electricidad, luces,
accesos y cámaras de seguridad entre otros, sean controlados de manera automática.
Un ejemplo de esto consiste en la integración de controles de acceso con los sistemas
de detección de movimiento, lo cual evita dejar luces encendidas en espacios no
utilizados, contribuyendo a ahorrar energía, a conservar el medio ambiente y a reducir
las emisiones de carbono.

Adaptación de:
http://www.resumido.com/es/libro.php/503#4.
http://blinkyit.com/edificios-inteligentes-verdes-solucin-para-las-ciudades-del-futuro
http://www.buenanota.org/web2/index.php?option=com
http://revista.consumer.es/web/es/20030601/pdf/medioambiente.pdf

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