4

SERVICIOS PARA CLASE 150# @ TEMPERATURA 45°C INSTALACIÓN TÍPICA DE BOMBA CENTRIFUGA PARA AGUA CONTRA INCENDIO QUE SUCCIONA DE UN
RECIPIENTES DE ALMACENAMIENTO HORIZONTALES ARREGLO TÍPICO, VER NOTA 7 NOTAS
TANQUE VERTICAL, VER NOTA 10 1. Tanque para almacenamiento de agua contraincendio.
Almacenamiento, bombeo y distribución de ACI El agua almacenada en este tanque es de uso exclusivo para servicio contraincendio. Dirección de
Cambio de material 1.- La tubería subterránea debe instalarse a una profundidad mínima de 1m y protegerse con un recubrimiento para protegerlo de la
4 corrosión exterior (ver nota 2); en caso necesario también con protección catódica. En el cruce de vías de ferrocarril o calles de
agua contra incendio. 1.- Indicador de presión (PI) en la succión de la bomba, medidor de presión y vientos Anillo de aspersión
tránsito pesado la tubería debe instalarse a una profundidad mínima de 1.5 m (La profundidad debe medirse desde el nivel
El tanque de almacenamiento será de tipo atmosférico techo fijo, de acero al carbono. El interior
vacío: de 76 cm columna de mercurio de vacío a 5 kgf/cm2, de 9 cm de reinantes superior del tubo a nivel de piso terminado). La tubería no debe pasar por debajo de edificaciones o bodegas.
Espuma contra incendio. ECI diámetro.
( pared, fondo y cúpula ) se protegerá con resina epóxica primario AM-64 y acabado AM-66 o α α
equivalente. Podrá no ser considerado el techo fijo, cuando el centro de trabajo por conveniencia Detalle de la 2.- La tubería subterránea debe protegerse contra la corrosión exterior con recubrimientos que cumplan con la especificación
La presión de operación de la red contra incendio debe ser tal 2.- Válvula automática para expulsar el aire del cuerpo de la bomba. en la calidad del agua a almacenar así lo solicite. sección a ANSI/AWWA C203-91a base de cinta y enamel o ANSI/AWWA C213-91 recubrimiento epóxico depositado por fusión. Se deben
que permita asegurar 7kgf/cm2 en el punto hidráulicamente más Control en dejar 5 cm como máximo en los extremos biselados sin proteger para efectos de soldadura. Una vez concluida ésta, se debe
La altura mínima del nivel de agua al centro de la boquilla de la línea de succión de bomba será cuarto de mojar en la
desfavorable. Ver nota 5 3.- Indicador de presión (PI) en la descarga de la bomba, con un rango de parte
proteger el área exterior faltante con el mismo recubrimiento.
presión de 0 - 21 kgf/cm2. determinado por el NPSH de la bomba. instrumentos 3.- Los codos, reducciones y tees de 30 a 36 pulgadas de diámetro, se podrán fabricar de tubería en campo de acuerdo con ANSI
TUBERÍA cilíndrica
La capacidad del tanque se determina considerando la extinción del incendio y el enfriamiento de B31.3, párrafo A-304.2.3 (codo mitrado, reducciones y tapones a gajos. No se permiten las terminaciones en punta de lápiz, ni
Para la selección de materiales ver criterios al calce de esta tabla 4.- Válvula de seguridad (PSV). tapas planas), aplicar sello de soldadura por el interior. En el caso de las tees la soldadura longitudinal de la tubería debe estar en
Dimensiones de acuerdo con ANSI B36.10. Ver notas 1y 2 equipo o instalaciones adyacentes, durante el riesgo mayor, en un periodo de 8 hr, sin considerar el lado opuesto a la cara de la inserción.
5.- Medidor de flujo para probar el desempeño de las bombas. reposición de agua.
Diámetro 4.- La calificación de soldadores y los procedimientos de soldadura deben estar de acuerdo a códigos AWS y ASME IX.
Nominal Céd. Material 6.- Registrador de presión, para proveer un registro permanente de las 2.- Bombas α
5.- El agua para este servicio es de uso exclusivo de contraincendio. Los cabezales de distribución serán de 8 pulgadas de diámetro
¾” - 2” 80 Acero al Carbono ASTM A-106 Gr B sin costura, extremos fluctuaciones de presión en el sistema y la frecuencia de paros y Detalle de la
arranques de la bomba jockey. Este dispositivo es requerido por FM para Instalación. Las bombas deben ser de uso exclusivo para servicio contraincendio desde su sección a mojar como mínimo y deben formar anillos con válvulas de seccionamiento que permitan aislar el anillo cuando se realicen trabajos de
rectos. mantenimiento.
2 ½” 80 Acero al Carbono ASTM A-53 Gr B sin costura, extremos efectos de certificación y por NFPA-20 para todos los controladores de diseño, fabricación e instalación y deben certificarse por los laboratorios U.L. o F.M. en la cabeza
rectos. Ver descripción en el apartado de Niples motores de bombas contraincendio. elíptica 6.- El número de hidrantes y monitores instalados en cada uno de los anillos de la red contraincendio, será de 12 como máximo y el
Deben instalarse en casetas construidas de material no combustible, suficientemente amplias, Estación de espaciamiento entre ellos, debe ser de 30 a 50m.
3” – 6” 40 Acero al Carbono ASTM A-53 Gr B sin costura, extremos con dos diferentes tipos de energía motriz (eléctrica, combustión interna o vapor) destinando el botones en 1
biselados. campo 7- Los sistemas de aspersión, monitores e hidrantes se deben probar, por lo menos una vez por mes.
suministro mas confiable a las bombas principales. Las bombas de combustión interna deben 1
8” – 12” STD Acero al Carbono ASTM A-53 GR B de extremos biselados, 5 quedar aisladas mediante un muro para protección contra el fuego. 8.- El fabricante debe especificar en una etiqueta metálica y con letra de golpe en el cuerpo de la válvula, número de identificación,
14” STD sin costura o con costura longitudinal recta, soldadura de 2 Sardinel circular en el 32 Las válvulas de alimentación tipos de empaque en junta de bonete y en prensaestopas. Los volantes de todas las válvulas deben ser sólidos, no se permite el
Verificar si es Las bombas impulsadas por motor eléctrico, deben tener una fuente de suministro autónoma de uso de volantes huecos.
16” - 18” STD fusión eléctrica (EFW), exterior del dique, deben estar a una distancia Detalle de
roscado o soldada corriente (independiente del resto de las instalaciones).
20” – 30” STD Acero al Carbono ASTM A672 Gr. A55 clase 22, con una en 3” ver arreglo típico en de 15m como mínimo de la boquilla de 9.- Esta especificación prohíbe utilizar válvulas de hierro gris o dúctil, (ejemplo ASTM A-126, A-436, A-439), marcadas comúnmente
1 3
36” 0.438 costura longitudinal recta, soldadura de doble arco En las bombas impulsadas por motor de combustión interna, el suministro de combustible se sección del hidrante Cambio de material línea de tangencia del tanque aspersión con WOG (water oil gas). La calidad mínima permitida es A-216-Gr WCB y/o A-105.
4
Bridas de 1/2” a 4
sumergido (DSAW), extremos biselados. debe garantizar para un tiempo de 24 hr, trabajando las bombas a su máxima capacidad, o una 10.- Las bombas, motores e instrumentos serán de diseño exclusivo para el servicio de agua contraincendio, por lo que no se deben
“ debe ser de 1
cantidad equivalente a un galón por cada “HP” del motor más un 10%, lo que resulte mayor; el emplear para otros servicios.
72” a 2 1/2”
Criterios de selección de materiales para sistemas de aspersión tanque y línea de suministro de combustible será independiente para cada bomba. El motor La alimentación de agua de la red contra incendio será de puntos opuestos y tomados de diferentes secciones del circuito de la red general, 11.- El término no-asbesto es el nombre genérico que dan los fabricantes de empaques al material de fibra mineral capilar, aglomerado
Cuando las condiciones específicas de corrosión ambiental y calidad del agua debe tener una potencia de por lo menos 20% arriba de la máxima requerida por la bomba a la éstos se seleccionarán tomando en consideración los ramales más cercanos, vientos reinantes y accesibilidad. La línea dispondrá del arreglo con elastómeros y que tiene características similares al asbesto común, pero no contiene las fibras que causan cáncer pulmonar.
son desfavorables para el acero al carbono, en la localidad de las velocidad de régimen, se debe tener en cuenta la altitud de la localidad para el ajuste de mostrado en el dibujo:
instalaciones, como históricamente ha sido el caso de las regiones de Chiapas, R 6 12.- Para válvulas de retención (Check) de 14” y mayores, así como para accesorios que no estén aquí especificados, se debe aplicar
Tabasco y centro/sur de Veracruz, los sistemas de aspersión deberán ser potencia. 1. Válvula de bloqueo tipo compuerta lo que establece la especificación T1A.
diseñados y construidos bajo las siguientes consideraciones: Características técnicas, el sistema de bombeo se diseña y selecciona bajo las siguientes 2. Filtro tipo “Y” material ASTM A 216 Gr WCB, bridado RF 150#, malla de material ASTM A 312 tipo 316, que permita el paso de partículas
Tubería consideraciones: primero se determina la capacidad de bombeo en base a la demanda de flujo menores de 3 mm, con válvula de purga de 2 pulgadas de diámetro tipo compuerta.
Diámetro Céd. Material en la emergencia mayor; segundo se estima la máxima caída de presión en el punto
¾” a 2” 80S Acero inoxidable ASTM A312 tipo 316L (tipo marino), con o 3. Válvula automática tipo diafragma o membrana flexible, sello hermético, operada hidráulicamente con el mismo fluido, con control en cuarto SISTEMA DE ASPERSIÓN A AUTOTANQUE
hidráulicamente mas desfavorable, con estos datos se determina el número de bombas (la SISTEMA DE ASPERSIÓN EN BOMBAS, VER NOTA 7
3” a 12” 10S sin costura longitudinal recta, extremos planos, dimensiones de instrumentos y en campo, extremos bridados RF 150#, material ASTM A 216 Gr WCB. ( VER NOTA 7 )
de acuerdo con ASME/ANSI B 36.19.
mantenedora de presión “jockey”, principales y relevos) y sus características nominales de flujo y
Conexiones biseladas para soldar a tope de 3ӯ y mayores. 11
presión (cabeza), deben cumplir además con proporcionar el 150% del flujo disminuyendo a un 4. Válvula de bloqueo tipo bola 150# RF material ASTM A 216 Gr WCB, con apertura y cierre de 1/4 de vuelta. Las bombas que manejen hidrocarburos deben protegerse mediante un sistema
Recirculación máximo de 65% la cabeza y operar al 140% la cabeza con 0% del flujo.
Codos 90° y 45° radio largo, tee recta y reducida, tapón cachucha, reducción La distribución de agua de enfriamiento se hará por medio de un anillo, que estará colocado por encima del o los recipientes para enfriarlos de aspersión que bañe el sello mecánico, orientando de tal manera que las
concéntrica y excéntrica de acero inoxidable ASTM A 403 Gr WP 316L, con o Secuencia típica del paro y arranque en un sistema de bombeo: por aspersión en la mitad superior y por escurrimiento en la mitad inferior. espreas se dirijan al sello y no al motor, cada bomba tendrá por lo menos dos
sin costura extremos biselados, con espesor igual al de la tubería, dimensiones 10 Medidor de flujo Cabezal espreas colocadas en sentido opuesto, con un cabezal de distribución alimentado
1.- La presión de disparo de la bomba mantenedora de presión (jockey), debe estar entre 101% y Los conos de agua formados por las espreas deben traslaparse, de manera que no quede superficie sin mojar, casquetes incluidos. de dos maneras, una manual y otra automática. Las espreas usadas serán de 1
de acuerdo al ASME B16.9 de pruebas
Conexiones de Caja para soldar de ¾” a 2”. 4 140% de cabeza de la bomba especificada en su curva característica, además no será mayor a El gasto total requerido se calcula sobre la base de 10 l/min-m2 de superficie total del recipiente. pulgada de diámetro con un ángulo de cobertura de 46°.
Codos 90° y 45°, Tee recta y reducida, cople, cople reducido, cruz, y reducción la suma de la presión diferencial máxima de trabajo de la bomba a un flujo mínimo estable mas Cada sistema de aspersión será independiente de cualquier otra instalación y tendrá un gasto máximo de 11350 l/min (3000 GPM ).
inserto, dimensiones de acuerdo al ASME B16.11, clase 3000#, de acero Filtro la mínima presión de succión por carga estática.
inoxidable forjado ASTM A182 Gr F316L. Bomba Jockey El piso del dique debe disponer de pendiente mínima de 1% para escurrimiento y evitar acumulación de líquido, con salida a drenaje mediante 1075

Cople 2.- La presión de arranque de la bomba jockey será igual a la presión de disparo menos una caja de válvulas (no se permite ningún tipo de registro de drenaje bajo la “sombra” del recipiente).
4

Conectores Integralmente reforzados. PSV

Conector a 90° ”sockolet” y Conector a 45° “latrolet”, clase 3000#, de acero flexible 5 diferencial de 0.7 kgf/cm2 (10 psi).
2
inoxidable forjado ASTM A-182 Gr F316L extremos biselados de acuerdo al 3.- La presión de arranque de la primera bomba principal será igual a la de arranque de la bomba RECIPIENTES ESFÉRICOS ARREGLO TÍPICO, VER NOTA 7
9
AMSE B16.25 para soldar al cabezal y de caja para soldar a translape de 1
3 jockey menos 0.35 kgf/cm2 (5 psi).
acuerdo al ASME B16.11 en el extremo del ramal y que cumpla con los Motor eléctrico Dirección de Indicador de
requerimientos y pruebas del ASME B31.1
Filtro 4.- Las bombas subsecuentes se ajustarán para arrancar en intervalos de 0.7 kgf/cm2 (10psi). La distancia entre los codo 45° Espreas para mojar
6 vientos nivel con señal 1 anillos de aspersión 1076
1075 todo el costado del
Los tramos subterráneos se deberán proteger, conforme a lo indicado en la 5.- La presión de arranque de la última bomba principal debe cubrir la presión requerida para reinantes 1 Y 2 0.3 m
nota 2. La transición de materiales (acero al carbón a acero inoxidable) debe a cuarto de no debe ser mayor de autotanque
Filtro asegurar 7kgf/cm2 en el punto hidráulicamente más desfavorable. 2 3.66 m. 4
hacerse como se indica en los arreglos típicos de los sistemas de aspersión check instrumentos
6.- La presión de disparo de las bombas principales y relevo podrá ajustarse a la misma presión Debe disponer de dos alimentaciones
CONEXIONES DE TUBERÍA 7 de disparo de la bomba jockey. Distancia de
2 Distancia de válvulas a esfera 0.5 m de agua contraincendio en lados
• Conexiones roscados de ¾” a 2”Ø acuerdo con ANSI B16.11, clase 3000#, 3 opuestos y favorecidos por la dirección
Ejemplo: válvulas a esfera 15 m, mínimo claro entre base
rosca NPT según ANSI B1.20.1, acero al carbono forjado ASTM A-105 de los vientos, una de las
15 m, mínimo A y esprea.
(codos de 90° y 45°, cople, cruz, tee recta y reducida, niple swage, cople En una red de agua contraincendio se requiere un flujo de 5000 GPM, una presión de 10kgf/cm2 Ecuador A’ alimentaciones será con válvula
Filtro
reducido, tapón macho de barra sólida, tapón cachucha, codo calle rosca, en la descarga de las bombas, para satisfacer una presión mínima de 7kgf/cm2 en el punto automática, operada con botonera en
threadolet). Prohibido el uso de reducciones bushing y tuercas unión.
Alimentación de 8
hidráulicamente mas desfavorable, cuya caída de presión es de 3.0 kgf/cm2. Control en Recubrimiento a prueba de 3
agua para Soldadura campo y desde la casa de bombas.
• Conexiones de caja para soldar a traslape de ¾” a 2”Ø de acuerdo con cuarto de fuego, e=5cm f’c= 280 kg/cm
reposición.
Las bombas seleccionadas para el sistema de CI son: una jockey de 100 GPM con cabeza de α Ajustar longitud y Esta válvula tendrá filtro, con bloqueos
ANSI B16.11, clase 3000#, acero al carbono forjado ASTM A-105. Motor red general subterránea de instrumentos BOTA AGUAS
y directo. Las espreas deben mojar la
distribución de agua presión de 10 kgf/cm2; dos eléctricas de 2500 GPM cada una como principales y dos de ángulo en campo
• Todas las conexiones para soldar a tope de 3 pulgadas de diámetro y combustión Corte A’- A parte superior del autotanque con un
interna contraincendio combustión interna de 2500 GPM cada una como relevo de las principales. Estación de Registro de 4
mayores serán de acuerdo con ANSI B16.9, de acero al carbono ASTM A-234 espreas 1" Φ , con gasto de 20 l/min-m2, además de
Gr WPB, sin costura, extremos biselados, con cédula igual a la tubería recta. 11.75kgf/cm2 Presión mínima en botones en drenaje ángulo de 46°, se- adicionar espreas que mojen la parte
Cambio de material Cambio de material
Ver notas 3 y 12.
1.- Tanque almacén de agua contraincendio. 7.- Bomba principal impulsada por motor de combustión Disparo bombas: jockey, eléctricas y combustión campo parada 70cm de la baja del autotanque en especial las
∆P=0.70kgf/cm2 punto hidráulicamente 4 5 4
interna que utilice combustible diesel y combustión 1 2
bomba conexiones de llenado.
TORNILLERÍA 2.- Sistema dual de filtrado con indicadores de espontánea. como mínimo más desfavorable
presión diferencial (PDI). Arranque bomba jockey 7kgf/cm2 3 1
Birlos de extremos roscados de acero al carbono ASTM A-193 Gr B7, con 11.05kgf/cm2 2 pendiente 4 SISTEMA CONTRAINCENDIO EN TANQUES ATMOSFÉRICOS, VER NOTA 7
8.- Bomba principal impulsada por motor de combustión Rango de
temple y revenido, con recubrimiento resistente a la corrosión a base de 3.- Cople flexible o junta de expansión. interna que utilice combustible diesel y combustión Arranque 1° bomba eléctrica ∆P=0.35kgf/cm2
operación Sardinel circular en el exterior
politetrafluoroetileno (PTFE) o electrodepósito a base de zinc (ASTM B-633) o 10.70kgf/cm2 Disco de entrada de aire y
4.- Bomba mantenedora de presión (jockey o espontánea. normal del dique, ver arreglo típico en
cadmio (ASTM B766), con un espesor de 20 micras. Para las dimensiones de sección del hidrante. ruptura manómetro
make-up) centrífuga horizontal de carcaza 9.- Válvula de seguridad (PSV) requerida para todas las ∆P=0.70kgf/cm2 5
los birlos ver especificación T1A, Caída de válvula
bipartida para servicio de agua contraincendio, unidades impulsadas por motores o turbinas de
Tuercas hexagonales de acero al carbono A-194 Gr 2H, con recubrimiento Arranque 2° bomba eléctrica Cámaras de espuma check tomas
anticorrosivo igual al de los espárragos.
impulsada con motor eléctrico. velocidad variable. 10.00kgf/cm2 presión del La alimentación de agua de la red contra incendio será de puntos opuestos y tomados de diferentes secciones del circuito de la red general,
sistema éstos se seleccionarán tomando en consideración los ramales más cercanos, vientos reinantes y accesibilidad. La línea dispondrá del arreglo siamesas
5.- Bomba principal impulsada por motor Éstas se instalarán en la parte
JUNTAS Y EMPAQUES 10.- Tubería para llevar a cabo las pruebas de caudal de ∆P=0.70kgf/cm2 3kgf/cm2 mostrado en el dibujo : superior de la pared del
eléctrico. cada bomba, a través de un medidor de flujo que retorna Arranque 1° bomba de combustión recipiente, debiendo tener
Juntas para bridas 150# ANSI B16.5, cara realzada (RF), espirometálica de al tanque de agua o a través de mangueras y tubo pitot. 9.30kgf/cm2 1. Válvula de bloqueo tipo compuerta. formador de
6.- Bomba principal impulsada por motor alimentación independiente válvula de
1
/8” de espesor, de acero inoxidable 304 y relleno de material no-asbesto, con 2. Filtro tipo “Y” material ASTM A 216 Gr WCB, bridado RF 150#, malla de material ASTM A 312 tipo 316, que permita el paso de partículas espuma
anillo metálico centrador de acero al carbono con recubrimiento cadminizado. eléctrico. 11.- Tubería de recirculación a través de una válvula Línea de para cada cámara de prueba
∆P=0.70kgf/cm2 menores de 3 mm, con válvula de purga de 2 pulgadas de diámetro tipo compuerta. espuma, el número y
Juntas en bonete de válvulas: acero suave con alma de no-asbesto. automática y retorno al tanque de agua. succión 3. Válvula automática tipo diafragma o membrana flexible, sello hermético, operada hidráulicamente con el mismo fluido, con control en
Empaquetadura de prensaestopas: fibra impregnada con grafito y lubricante Arranque 2° bomba de combustión capacidad será determinada
8.60kgf/cm2 cuarto de instrumentos y en campo, extremos bridados RF 150#, material ASTM A 216 Gr WCB
para alta temperatura. Ver notas 8, 9 y 11. por la dimensión del tanque.
Los controles para estas bombas deben contar con dispositivos de secuencia de tiempo, para 4. Válvula de bloqueo tipo bola, material ASTM A 216 Gr WCB, con apertura y cierre de 1/4 de vuelta.
Diámetro VÁLVULAS DE BOLA (monitores y opn. manual de sistemas de aspersión) Soportes permanentes para acumuladores
( pulg. ) evitar que arranquen o paren simultáneamente; si las necesidades de agua son tales que se •El enfriamiento del recipiente esférico será por medio de anillos con espreas, separados entre sí por una distancia no mayor de 3.66 m (12
Válvula tipo bola, clase 150# ANSI, con esfera de acero inoxidable 1. Cada motor de combustión interna debe estar provisto de soportes definitivos para las dos unidades de haga necesario que más de una bomba esté en operación, estas unidades deben arrancar en pies), tomando como referencia el ecuador.
2 - 14 intervalos que no permitan el arranque de la siguiente hasta que la anterior haya tomado su línea de alimentación de espuma
ASTM A-276-316 o A-351-CF8M, cuerpo de acero al carbono baterías. Cada unidad debe tener capacidad suficiente (a 4.5°C de temperatura) para mantener la velocidad •Los anillos de enfriamiento del hemisferio inferior, tendrán un bloqueo para que en caso de incendio de un recipiente esférico, los recipientes Inyección de espuma subsuperficial
ASTM A-216-WCB, extremos bridados, cara realzada, asientos y de rotación de la flecha recomendada por el fabricante del motor, durante un ciclo de seis minutos (15 velocidad de régimen (5 a 15 seg.). La falla de cualquier bomba en el arranque no debe evitar el circundantes tengan la opción de abrir únicamente el sistema de aspersión al hemisferio superior, dependiendo de la necesidad de
empaques de PTFE, con maneral para su apertura y cierre de 1/4 segundos de cranking y 15 segundos de reposo, en doce ciclos consecutivos). arranque de la siguiente. Cuando salga de operación por falla, una o las dos bombas de motor enfriamiento. Cabe señalar que en un recipiente esférico expuesto al calor , la temperatura se incrementa más rápidamente en la parte que La alimentación de la espuma se hará por el fondo del tanque y por dos puntos opuestos, a través de tomas siamesas, con
de vuelta. eléctrico, arrancará en forma automática una de las de motor de combustión interna, con la contiene la fase gas. dos entradas hembra giratorias de 2 1/2 pulgadas de diámetro, rosca NH y salida de 4 pulgadas de diámetro, rosca NPT.
2. Los acumuladores para arranque de motores de combustión interna acoplados a bombas de servicio de misma secuencia descrita en las bombas de motor eléctrico. La boquilla de inyección de espuma debe estar al lado opuesto de la succión de la bomba. Se podrá disponer de un
V Á L V U L AS P A R A H I D R A N T E S agua de contraincendio, son aditamentos críticos y deben mantenerse en óptimas condiciones; se •El agua se aplicará mediante boquillas de 3/4 pulgada de diámetro como mínimo, para reducir la probabilidad de taponamiento con basura, distribuidor con dos, tres y cuatro salidas, distribuidas en el fondo del recipiente con el número de tomas siamesas
remplazarán inmediatamente cuando las lecturas del hidrómetro indiquen que les falta fuerza o vigor. Al terminar la construcción de la red de contraincendio se debe hacer funcionar la bomba a la con un ángulo de cobertura amplia y cono lleno, distanciadas entre si de tal manera que los extremos de los conos de agua se traslapen. requeridas, de acuerdo al diámetro del tanque.
Válvula tipo macho no lubricada, operada con un cuarto de presión y gastos normales; para el caso del motor eléctrico media hora, para el caso del motor •El gasto total requerido se calcula sobre la base de 10 l/min-m2 de superficie total del recipiente.
vuelta, cuerpo ASTM A-216Gr WCB, vástago de una sola pieza 3. Se deben proveer dos formas para recargar los acumuladores. Una debe ser el propio generador o de combustión una hora. Posteriormente esta prueba debe hacerse una vez por semana para Sistema de enfriamiento de la pared del tanque por aspersión
ASTM A-351 Gr CF8M, camisa anclada al cuerpo de válvula y •El número máximo de recipientes esféricos que se podrán agrupar es de 4 por manzana, cada uno debe contar con sistema de enfriamiento
2½ alternador del motor. El otro un cargador automáticamente controlado (thungar) que tome la energía de una cada bomba, durante 30 min. No se debe presentar calentamiento anormal ni deficiencia alguna. independiente.
sellos secundarios de politetrafluoroetileno (PTFE) protegidos fuente de corriente alterna. •La alimentación de agua de la red contraincendio se seleccionará tomando en consideración los ramales más cercanos,
con diafragma metálico, extremos roscados hembra NPT clase Se debe probar cada bomba, por lo menos una vez al año, al 150% de la capacidad normal para •Para dimensionar el cabezal general de agua contraincendio en área de recipientes esféricos, se considerará el incendio en uno de ellos y vientos reinantes y accesibilidad.
300#. Dotada en un extremo de un conector doble macho, 4. Los soportes de los acumuladores deben estar perfectamente asegurados contra desplazamientos y asegurarse que ni la bomba ni la línea de succión tengan problemas, ocasionados por válvulas enfriamiento de los recipientes esféricos comprendidos en un radio de 2.5 veces el diám. del recipiente incendiado, más 1000 GPM de apoyo
extremo libre con rosca NH (7½ hilos/pulgada), con tapa y localizados donde no estén sujetos a excesivo calentamiento, daño mecánico o inundación. Se sugiere que •La alimentación de agua será por dos puntos opuestos, una de las cuales dispondrá válvula automática con filtro,
cadena de sujeción; conector y tapa de bronce. pegadas, sedimentos en la carcaza, etc. •El piso del dique de contención debe tener pendiente mínima de 1% para evitar acumulación de líquidos, la pendiente de éste será al registro bloqueos y directo, podrá ser actuada en cuarto de instrumentos y en campo. La segunda alimentación será con válvula
estén a 30 cm del suelo y adyacentes al motor de combustión. de drenaje localizado en lado opuesto de las válvulas de la red CI y con salida al sistema pluvial y aceitoso mediante caja de válvulas.
3.- Línea de succión de bomba operada manualmente. Se debe disponer de una purga de 3/4 de pulgada de diámetro en la parte más baja.
V Á L V U L A S DE C O M P U E R T A
Clase 600/800# ANSI, extremos de caja para soldar, volante fijo, El diámetro de la tubería será seleccionado para operar con un gasto de 150% de la capacidad CASETA DE MEDICIÓN DE GAS LP, VER NOTA 7 •El sistema de enfriamiento se llevará a cabo por aspersión de agua en las paredes.
vástago ascendente, bonete bridado con diseño de nominal de la bomba con una velocidad del agua de 1.5 m/seg como máximo para agua dulce. •El agua se aplicará a la pared del tanque en forma de niebla y debe existir traslape en los conos de agua formados por las
empaquetadura para bajas emisiones, cuerpo de acero al carbono
+
ver detalle “A”
+ - + - Voltaje del Bomba Bomba Tamaño La presión manométrica en la línea de succión siempre debe ser positiva, aun cuando las espreas, de manera que no quede superficie sin mojar.
½ -2 ASTM A-105; internos 13% cromo, asientos con cara endurecida línea de agua CI
con stellite 6 y cuña sólida. Código API 602 trim 8. Ver sección de motor Conexiones horizontal vertical del cable bombas estén operando a 150% de la capacidad nominal de bombeo.
juntas y empaques, y notas 8 y 9.
•El gasto total requerido se calcula sobre la base de 10 l/min-m2, de superficie lateral del tanque.
(dos) acumulador al motor 36" 60"
- - 12 volts Los filtros deben tener un área de paso de 200% con respecto al área efectiva del tubo, uno •El anillo de enfriamiento estará situado en la parte superior de la pared del tanque, los niples para las tomas de las
+ +
Clase 150# ANSI, extremos bridados de cara realzada, volante
- (dos) acumulador a tierra 36" 60" estará operando y otro en espera. espreas serán soldados y con el extremo libre con rosca macho NPT.
fijo, vástago ascendente, bonete bridado con diseño de (dos) acumulador al motor 71" 96" 00
3 - 36 empaquetadura para bajas emisiones, cuerpo de acero al carbono 4.- Línea de descarga de bomba •En tanques con altura hasta de 8 m se colocará un anillo. En los de mayor altura se colocará un anillo por cada 7 m, ó
ASTM A-216 Gr WCB, internos 13% cromo, asientos con caras - 24 volts (dos) acumulador a tierra 36" 60" 1m 2.3 m
+
El diámetro de la tubería será seleccionado para operar con un gasto de 150% de la capacidad fracción mayor de 1 m.
endurecidas con stellite 6, disco flexible totalmente guiado. Código (dos) acumulador - acumulador
CL CR

API 600 trim 8. Ver sección de juntas y empaques, y notas 8 y 9.
V Á L V U L A S DE R E T E N C I Ó N (NO RETROCESO)
Clase 150# ANSI, extremos bridados de cara realzada, tipo
3 - 12 columpio, cuerpo de acero al carbono ASTM A216 Gr WCB, tapa
bridada con diseño de empaquetadura para bajas emisiones, con
internos 13% Cr, disco libre, asientos con cara endurecida con
stellite 6, instalar en posición horizontal. Código API 600 trim 8.
Ver sección de juntas y empaques. Ver Notas 8,9 y 12.
12" 12" nominal de la bomba con una velocidad del agua de 3.05 m/seg como máximo.
•En los tanques con anillo atiesador en la parte superior y en partes intermedias, se instalará un anillo de enfriamiento
El cabezal de distribución debe formar anillos, con válvulas de seccionamiento que permitan sobre el atiesador superior y uno mas bajo cada atiesador.
N.P.T.
aislar un anillo cuando se realicen trabajos de mantenimiento. •En tanques de 50,000 barriles y mayores, los anillos deben dividirse en cuatro sectores de 90°, cada sector se alimentará
por medio de una línea independiente derivada de la red contraincendio.
MONITOR CONTRA INCENDIO ARREGLO TÍPICO, VER NOTAS 6 Y 7 HIDRANTE CON TOMA PARA CAMIÓN ARREGLO TÍPICO, VER NOTA 7
LPG
HIDRANTE CONTRA INCENDIO ARREGLO TÍPICO, VER NOTAS 6 Y 7
Boquilla de bronce de 2½”φ detalle “A”
Monitor bridado con giros Boquilla de bronce de 2½”φ
soldadura

15 m
horizontal 360° y vertical 120°, LPG
V Á L V U L A S DE G L O B O (Para medición de flujo en bombas) válvula de 2½”φ macho deben colocarse de acuerdo al Torrecilla de 1000 GPM Torrecilla de 1000GPM En las instalaciones de medición y
rosca NPT alcance, disposición, forma y Las tomas para camión deben regulación de gas LP, deben instalarse
Cambio de material
Clase 150# ANSI, extremos bridados de cara realzada, vástago y orientarse hacia la calle sin sistemas de aspersión contraincendio
volante ascendente, yugo estándar, bonete bridado con diseño de riesgo de los equipos a
proteger (no menor a 15m). Válvula de bola 4”φ 150# RF Válvula de 4”φ 150# obstruir el paso peatonal. con un gasto de 20 l/min-m2. el ángulo
3 - 12 empaquetadura para bajas emisiones, cuerpo de acero al carbono de la boquilla de las espreas usadas
ASTM A-216 Gr WCB, internos 13% cromo (AISI- 410), disco libre, es de 46°.
asientos con caras endurecidas con stellite 6. Código API 600 trim 8 Red. Conc. 8”X4”
6”φ Red. Con. 8”X4” Las válvulas para el control del
B R I D A S Red. Conc. 8”X6” Toma de camión de 6”φ con rosca NH sistema de aspersión se instalarán a
niple 2½”φ, ced. 80, longitud 0.165m
0.6 m una distancia no menor de 15 m.
½ - 2” Brida tipo inserto soldable, clase 150#, cara realzada RF, válvula de 2½”φ macho alimentación
material ASTM A-105, Dimensiones según ANSI B16.5. 0.15 m Paso libre para peatones de agua CI
0.5 m
3 - 24 Brida tipo deslizable (slip on) o cuello soldable y ciega, 0.10 m
0.15 m 1m Válvula de tipo bola de 6”φ 150# Alcance Esta especificación es parte de la norma K-101 y debe aplicarse bajo los criterios y restricciones que en ella se señalen
clase 150#, cara realzada RF, material ASTM A-105. N.P.T. 8”φ
niple 2½”φ, ced. 80, longitud 0.165m 1m
Dimensiones de acuerdo con ANSI B16.5.
Brida tipo deslizable (slip on) o cuello soldable y ciega, Sardinel gravilla
0.6 m 0.5 m 0.15 m 0.6 m
8”φ
válvula de 2½”φ macho 0.7 m Esta especificación de tubería es de aplicación y carácter obligatorio para todas
las instalaciones de PGPB, tanto para el diseño y construcción de plantas
ESPECIFICACIÓN DE TUBERÍA
0.5 m
30 - 36 clase 150#, cara realzada RF, material ASTM A-105.
Dimensiones de acuerdo con ANSI B16.47A (MSS-SP44).
circular protección mecánica
N.P.T. 0.15 m
0.10 m 0.15 m
0.10 m
banqueta nuevas, como para reparaciones, modificaciones y ampliaciones de plantas
existentes.
T9B
0.15 m
V A R I O S gravilla
Las instalaciones en operación con diseños antiguos se consideran dentro de Servicio: Almacenamiento, bombeo y
Sardinel gravilla arroyo especificación mientras cumplan con el diseño original; cuando se sustituya o distribución de agua contraincendio
•Niples de 2½”Ø y 16.5cm (6½ pulgadas) de longitud, cédula 80, Sardinel
circular protección mecánica circular reemplace alguna de sus partes, debe modernizarse a lo que establece esta Espuma contraincendio
material acero al carbono ASTM A-53 Gr B sin costura, con cuerda especificación.
macho NPT en un extremo.
protección mecánica Nota
•Tapón macho para uso de tomas siamesas de 2 ½”Ø y rosca NH El espaciamiento entre hidrantes y/o monitores, debe ser de 30 a 50m y TEMPERATURA MÁXIMA DE CLASE DE BRIDAS REVISIÓN 7
( 7½ hilos/ pulgada), de material bronce y con cadena para sujetarse la distancia mínima al equipo a proteger debe ser de 15 m. NORMA K101 OPERACIÓN 45 °C 150# RF Julio 2003
en cuerpo de toma siamesa. Esta especificación es una revisión que cancela y sustituye a la T9B revisión 6.