Associated Motorways Ltd: Meningkatkan Efisiensi Sistim Steam melalui Pemeliharaan Boiler,

Perbaikan Kebocoran dan Isolasi Jalur Pemipaan

ASSOCIATED MOTORWAYS LIMITED

Meningkatkan Efisiensi Sistim Steam melalui Pemeliharaan Boiler, Perbaikan

Kebocoran dan Isolasi Jalur Pemipaan

RINGKASAN OPSI

Associated Motorways Limited merupakan salah satu pabrik penghasil karet

terkemuka di Sri Lanka yang memproduksi ban dan ban vulkanisir ukuran kecil hingga
besar. Sistim distribusi steam dan boiler diidentifikasikan sebagai area untuk
peningkatan efisiensi energi. Pengkajian energi mengungkapkan bahwa pada beberapa
area terdapat bahan bakar yang terbuang dan panas yang hilang. Perusahaan
menerapkan beberapa opsi untuk meningkatkan efisiensi energi termasuk peningkatan
perawatan dan operasi, manajemen oksigen dalam gas buang, meningkatkan
pemanfaatan kembali kondensat, isolasi jalur pipa steam, perbaikan kebocoran steam
dan trafo. Opsi-opsi tersebut merupakan bagian dari program manajemen steam yang
berkesinambungan yang hingga akhir tahun 2004 telah menghabiskan sebanyak US$
13.400 untuk perbaikan diatas dan penghematan bahan bakar sebanyak 98.400 liter
senilai US$ 22.000 per tahun. Waktu pengembalian modal 7 bulan. Pengurangan
konsumsi bahan bakar untuk tungku 303 ton CO2 per tahun.

KATA KUNCI

Bahan Kimia, Sri Lanka, Boiler dan Pemanas Fluida Termis, Distribusi dan Penggunaan
Steam, Karet, Kebocoran, Isolasi, Perawatan.

PENGAMATAN

Pengkajian sistim distribusi steam dan boiler termasuk kunjungan ke pabrik, wawancara
dengan operator boiler dan staf lain yang bersangkutan, pengumpulan dan pengukuran
data. Bantuan ahli dari luar (Konsultan UNEP) sangat berguna bagi pengkajian.
Beberapa pengamatan penting disajikan dibawah ini:
ƒ Kurangnya perawatan boiler dan efisiensi yang rendah.
• Frekwensi pembersihan pipa boiler tidak memuaskan sehingga mengurangi
efisiensi boiler.
• Suhu gas buang yang tercatat adalah 200 – 2300 C dan tidak terdapat
pemanfaatan kembali kondensat pada panas terbuang

Pedoman Efisiensi Energi untuk Industri di Asia– www.energyefficiencyasia.org

1
 • Jadwal pembakaran boiler dan pengesetan tidak optimum sehingga konsumsi
bahan bakar menjadi tinggi
• Tidak terdapat kontrol udara berlebih dalam gas buang sehingga mengurangi
efisiensi boiler
• Bagian dari trafo steam tidak bekerja atau tidak berfungsi dengan baik.
ƒ Hampir kebanyakan jalur distribusi tidak diisolasi yang mengakibatkan hilangnya
panas.
ƒ Kebocoran steam teramati pada beberapa lokasi.

Analisis Gas Buang

Hasil Rata-rata
Analisis Gas Buang untuk 3 kali
Pembacaan
Parameter Satuan 2004
O2 % 5,03
CO ppm 6,3
CO2 % 12,01
NO ppm 341
NO2 ppm 0
Suhu 0C 264,3
SO2 ppm 996,3
H2 ppm 0,6
Efisiensi % 88,2

OPSI

Untuk meningkatkan efisiensi boiler, menurunkan konsumsi bahan bakar dan

menurunkan panas yang hilang, opsi-opsi berikut telah diidentifikasi:
ƒ Peningkatan efisiensi/perawatan boiler
• Meningkatkan kondensat yang kembali dan pemanfaatan kembali panas
• Mengatur kembali jadwal pembakaran dan pengesetan boiler
• Mengatur kelebihan udara dalam gas buang
• Memeriksa dan memperbaiki trafo steam
• Meningkatkan frekwensi pembersihan pipa boiler
ƒ Mengisolasi jalur distribusi steam dan sambungan-sambungannya
ƒ Mengidentifikasi dan memperbaiki kebocoran steam dalam katup dan sambungan
lain pada jalur distribusi steam

Perusahaan menerapkan opsi-opsi tersebut secara berkesinambungan.

Pedoman Efisiensi Energi untuk Industri di Asia – www.energyefficiencyasia.org

2
 Associated Motorways Ltd: Meningkatkan Efisiensi Sistim Steam melalui Pemeliharaan Boiler,
Perbaikan Kebocoran dan Isolasi Jalur Pemipaan

Gambar 1: Pengisolasian jalur pipa steam di AMW

HASIL

Keuntungan Finansial
ƒ Investasi: US$ 13.400, terdiri dari:
• Perawatan boiler dan perbaikan kebocoran steam: US$ 5.700
• Isolasi jalur pipa dan kran: US$ 7.700
ƒ Biaya operasi tahunan: tidak dihitung
ƒ Penghematan biaya tahunan: US $ 22.315 (98.400 liter BBM furnace X 23 Rs/liter X
0,00986 Rs/US$)
ƒ Waktu pengembalian modal: 7 bulan

Keuntungan bagi Lingkungan

• Penghematan bahan bakar tungku tiap tahun: 98.400 liter (8.200 liter/bulan X 12)
• Penurunan emisi gas rumah kaca setiap tahun: 303 tCO2/tahun (98.400 liter BBM
furnace X 3,08 tCO2/1000 liter)
• Penghematan air: tidak dihitung
• Penurunan NOx dan emisi partikulat: tidak dihitung

UNTUK INFORMASI LEBIH LANJUT

GERIAP National Focal Point (NFP) of Sri Lanka

Mr. Nihal Cooray, Manager
Small and Medium Enterprise Developers (SMED)
Level 4, No. 53, Vauxhall Lane
Colombo 02, Sri Lanka
Tel: +94 1 304287, Fax: +94 1 304291
E-mail: projsmed@slt.lk

Pedoman Efisiensi Energi untuk Industri di Asia– www.energyefficiencyasia.org

3
GERIAP Company Sri Lanka
Mr. Ananda Caldera
Director General Manager (Factory)
Associated Motorways Ltd
Nagoda, Kalutara, Sri Lanka
Tel: +94 34 2222386 / 2222437
Mobile: +94 777 891611

Disclaimer:
Studi kasus ini dibuat sebagai bagian dari proyek “Penurunan Emisi Gas Rumah Kaca untuk Industri di Asia dan
Pasifik”(ʺGreenhouse Gas Emission Reduction from Industry in Asia and the Pacificʺ / GERIAP). Sementara upaya-
upaya masih dilakukan untuk menjamin bahwa isi dari publikasi ini didasarkan fakta-fakta yang benar, UNEP tidak
bertanggung-jawab terhadap ketepatan atau kelengkapan dari materi, dan tidak dapat dikenakan sangsi terhadap setiap
kehilangan atau kerusakan baik langsung maupun tidak langsung terhadap penggunaan atau kepercayaan pada isi
publikasi ini.

Pedoman Efisiensi Energi untuk Industri di Asia – www.energyefficiencyasia.org

4