Costos de mantenimiento industrial
Universidad Distrital “Francisco José de Caldas”, Facultad Tecnológica
Tecnología Electrónica, Abril 26 de 2003
1. Costos de mantenimiento industrial
La gestión de mantenimiento, es como cualquier
otra actividad que se realiza en las empresas, se
materializa a través de una programación, la cual
permite utilizar lo mejor posible, los recursos
disponibles.
Este proceso se inicia a partir del plan de
mantenimiento elaborado por el director de
mantenimiento y sus colaboradores. Este plan
es un modelo coordinado, del orden en el cual se
deben ejecutar todas las actividades requeridas.
Así pues, el alcance y eficiencia de una
programación de mantenimiento quedan
limitados para la especificación de la orden de
trabajo, los procedimientos de control y, de
manera muy especial, por el grado de exactitud
del trabajo de planeación realizado. La
programación depende por completo, de la
planeación. Los trabajos se asignarán a grupos
específicos, con tiempos de iniciación y
terminación, también específicos, procurando
mantener un balance adecuado entre la
capacidad y la carga de trabajo, optimizando en
lo posible, los costos asociados, en un ambiente
dinámico de operación.
2. Resumen
Desde el punto de vista de la administración del
mantenimiento, uno de los factores más
importante es el costo. Estos costos tienen una
gran importancia cuando se trata de medir la
eficiencia del mismo. Con la ayuda de la
contabilidad de costos se puede estudiar el
cumplimiento de los presupuestos tanto de
operación como de obra, lo que permite
comparar la labor del departamento de
mantenimiento con la de los demás.
Los costos totales de mantenimiento están
compuestos por dos clases: los costos directos y
los costos por parada equipo. (Ver cuadro 1.)
Contratacion externa
Repuestos
Suministros Materia prima
Costos Insumos
Directos
Costos Salarios
totales de Mano de obra Prestaciones
mantenimiento Costos de operación
Costos de
parada
equipo
Cuadro 1.
3. Introducción
Dentro del universo de actividades que
componen la gestión del mantenimiento,
dándole especial énfasis a las tareas de
planeación y programación que deben
realizarse y considerando que en ese
ámbito se genera la planeación
operacional, así como la ejecución de las
tareas de mantenimiento y donde se
visualiza con más claridad la necesidad de
aplicar técnicas de administración
sencillas y eficientes, con el propósito de
optimizar la capacidad real de los recursos
disponibles, buscando siempre cumplir las
metas y objetivos establecidos, en cuanto
se refiere a productividad, desarrollo e
innovación, la administración y control de
los costos de operación juegan un factor
importante para la consecución de los
objetivos y metas propuestos. El siguiente
trabajo trata de mostrar de una forma
general y sencilla, sin entrar a abordar
técnicas complejas de administración, los
aspectos más importantes que
involucrados en un buen proceso de
gestión de mantenimiento basado en el
establecimiento del presupuesto necesario
para el desarrollo de las actividades
Técnicas de Mantenimiento 1
establecidas dentro del plan de mantenimiento,
junto con la determinación de los costos
asociados, su administración y control.
4. Contenido
Presupuesto de mantenimiento. El presupuesto
es un plan económico y es la expresión de los
resultados previstos; se debe adecuar a planes
reales y tiene que estar proyectado de modo
que: 1) fluctué según los ingresos y 2)se asigne
una partida suficiente en los índices menores de
producción para que pueda tener lugar el
suficiente mantenimiento para conservar la
fábrica en condiciones de que pueda satisfacer de
una manera adecuada la demanda de la
producción.
Una forma de estimar el costo de mantenimiento
es empezando por determinar la amplitud de las
necesidades de este, procediendo enseguida a
establecer el valor de los centros de servicio que
ocupan las funciones técnicas y de reparación
pertinentes.
Usar los datos de años anteriores no es bueno
por que el nuevo presupuesto debe reflejar las
mejores ideas y un mayor cuidado para que sea
funcional.
Una técnica es realizar un presupuesto
escalonado, que se basa en la realización de un
examen al presupuesto anual, cada trimestre
calendario; este método presenta dos ventajas:
1) la planificación es continua permitiendo el
ingreso de nuevas ideas e iniciativas
mejorándose así la calidad de la programación y
2) el presupuesto se torna más flexible y
adaptable a las situaciones cambiantes,
prestándose más como un instrumento para una
planeación a medio y largo plazo.
¿Pero quiénes son los encargados de realizar el
presupuesto de mantenimiento? El ingeniero de
fábrica es responsable de la elaboración de lo
concerniente al plan de mantenimiento y, su
preparación inmediata, corresponde al personal
administrativo, directores y supervisores, a
sus órdenes.
Existen tres clases de presupuestos: el de
reparaciones, el de departamento de
servicios y el de instalaciones de
mantenimiento.
Presupuesto de reparaciones: este
presupuesto cubre el costo total del
mantenimiento necesario para el nivel
previsto de producción, es decir,
corresponde a cada una de las
especialidades que se deben abarcar,
dependiendo del tamaño de la fábrica.
Este presupuesto se hace analizando los
diversos requisitos que se deben cumplir
de acuerdo a los servicios como son:
eléctricos, de montaje, tubería, pintura,
etc., en términos de horas hombre o días
hombre y por especialidades. En pequeñas
empresas se pueden tomar los costos como
fijos, lo que implica un plan para controlar
los costos cada período aparejado con el
tiempo. En la mayoría de los casos, estos
costos no son fijos ya que fluctúan mucho
por las alteraciones del volumen de
producción, planes, estrategias
administrativas, equipos, etc.
Estimación del trabajo de
mantenimiento. Esto es un proceso de
pronóstico del costo probable de un
cambio físico en el equipo o instalaciones
de una fábrica, que es necesario para la
función industrial. Este cambio físico
puede consistir en el reemplazo de una
pieza o en la limpieza, lubricación o
ajuste de los equipos. La estimación del
trabajo de mantenimiento ordinario
involucra mano de obra, materiales y
tiempo como costos directos y los gastos
generales como costos indirectos. La
mano de obra se suele expresar en horas
hombre de trabajo y el material y los
gastos generales en términos monetarios.
El valor estimado es la base para
programar el trabajo, limitar el tiempo
Técnicas de Mantenimiento 2
extraordinario de labor o regular el número de
trabajadores, así como proporcionar una carga de
trabajo adecuada.
La apreciación del costo de mantenimiento se
basa en dos áreas de información principales
1) en la naturaleza del trabajo y 2) en el empleo
que se dará a la estimación para la cual se
clasifica el trabajo, consiguiendo una
información completa respecto a su naturaleza,
sabiendo de antemano las necesidades y la
urgencia de que se hagan los trabajos. Quien
realice esta apreciación también deberá
establecer como se utilizará la estimación, de lo
contrario, el trabajo realizado carecerá de un
objetivo bien delimitado.
Clasificación de los trabajos de
mantenimiento. Este aspecto tiene que ser
definido con toda claridad, aunque a menudo se
suele pensar que todas las labores de
mantenimiento son siempre urgentes y que por
consiguiente la planeación y la estimación
resultan inútiles. Esto nos indica que es
necesario separar las urgencias, del trabajo que
puede ser proyectado (programado).
Existen variadas técnicas para estimar los costos
de los trabajos de mantenimiento, y su selección
depende de las necesidades y tamaño de cada
empresa. A continuación se nombran algunos
aspectos importantes de ellas.
a) Juicio: en ocasiones se puede utilizar la
experiencia, si se hacen definiciones claras y
bien establecidas de los trabajos; un análisis
cuidadoso de estimadores experimentados
puede dar lugar a apreciaciones que estén dentro
de los límites de tolerancia.
b) Clasificación: algunas veces los trabajos de
mantenimiento se agrupan en llaves de tiempo,
utilizando puntos de referencia o trabajos
comunes, mediante estudios de tiempo o por
aplicación de datos elementales o detallados.
Cada trabajo se debe seleccionar para que encaje
en una ranura específica de tiempo.
c) Planeación y programación de camino
crítico: sirve para determinar el total de
tiempo que se utilizará en la ejecución de
un proyecto. El tiempo transcurrido para
llegar a cada evento se estima con todo
cuidado y se emplea para la construcción
de un diagrama de flechas en los que los
eventos representan fechas objetivo y las
fechas los trabajos a ejecutar entre dos
eventos. Este método es aplicado con
frecuencia en reparaciones mayores, ya
que contribuye a aislar los problemas y
descubrir plenamente los eventos que
amenazan o demoran el desarrollo del
programa.
d) Normas de trabajo por unidad: abarca
una gran variedad de procedimientos de
estimación que van desde la que hace el
constructor de un edificio valiéndose del
número de metros cuadrados del terreno
hasta el empleo de normas de tiempo
elementales. Existen variantes que
utilizan formulas estadísticas que
relacionan variables de producción como
pueden ser: costo total de mantenimiento
por tonelada de producción, por hora de
producción, etc.
Costos de mantenimiento
I) Costos directos de mantenimiento. Se
definen como el valor conjunto de bienes
y servicios que se consumen para
adelantar un trabajo de mantenimiento.
Esta compuesto por:
a) Costos de suministros: corresponden a
los elementos físicos que son
imprescindibles durante una tarea de
mantenimiento. Es importante aclarar que
todos los suministros no son repuestos, ya
que pueden ser piezas de cambio o
insumos necesarios para las labores de
mantenimiento.
Al estimar el costo de estos suministros
hay que tener en cuenta factores como la
Técnicas de Mantenimiento 3
inflación, devaluación, depreciación y los costos
por inventario excesivo.

b) Costos de mano de obra: se refiere al salario

mas las prestaciones sociales devengadas por los
trabajadores del departamento de mantenimiento
asignados a una labor específica. A estos se
suman los costos por operación, que son aquellos
que no pueden ser clasificados ni como
Gráfica 1.
suministro, ni como mano de obra y cuya
cuantificación atribuida a una determinada labor
Un factor importante es mantener
de mantenimiento, es casi imposible. La
información (correcta y oportuna) sobre
valorización de estos costos se hace en un
los costos directos de mantenimiento,
periodo particular de tiempo. Ejemplos: renta o
comparando estos con la capacidad
alquiler, energía, acueducto, impuestos sobre
productiva de la máquina para así poder
inmuebles, salarios de personal administrativo,
determinar el momento en el cual se envía
etc. Son también incluidos en este grupo los
un equipo a reparación mayor (Ver
elementos solicitados por el taller de máquinas y
Gráfica 2.).
herramientas como brocas, aceites, refrigerantes,
etc., que una vez comprados se consideran
consumidos y que constituyen parte de los gastos
del mantenimiento.

II) Costos de parada equipo. Cuando una

máquina se encuentra fuera de servicio se incurre
en unos costos debido a la tarifa horaria que
tenga la máquina. En ocasiones la obsolescencia
de equipos hace difícil conseguir los repuestos y
es necesario practicar modificaciones a las
máquinas, ocasionando bajas en su capacidad
productiva.
Generalmente los recursos se utilizan
prioritariamente para cubrir los costos directos
de mantenimiento, los cuales tendrán variaciones
en el tiempo, alcanzando máximos y mínimos.
Al detectarse un mínimo se puede determinar la
utilización de los recursos restantes en
actividades de construcción, traslado, montajes,
adaptaciones y mejoras (Ver Gráfica 1.). Estos
recursos sobrantes pueden ser dinero, hombres o
tiempo, lo que indica la importancia de optimizar
la utilización del recurso humano tratando de
disminuir el tiempo dedicado al mantenimiento
para tener así más recursos dedicados a las
actividades mencionadas.
Gráfica 2.
Otro factor interesante es determinar el
nivel óptimo de mantenimiento de la
fábrica, el cual corresponde al punto en
donde la suma de los costos directos de
mantenimiento y costos de parada equipo
es el mínimo.
Si se analizan los costos totales de
mantenimiento (Ver Gráfica 3.), de una
empresa, y estos se localizan a la
izquierda de la gráfica de costos totales, el
mantenimiento es insuficiente; cuando por
el contrario están a la derecha, el
mantenimiento es demasiado. De esta
forma el costo mínimo, analizando la
gráfica, es el punto de corte entre las dos
curvas.

Técnicas de Mantenimiento 4

Gráfica 3. Costos totales de mantenimiento
Costos directos de mantenimiento
Costos parada equipo
Determinación de las tarifas
mantenimiento
a)Tarifa de mano de obra: para poder definir
correctamente esta tarifa, es necesario definir los
costos de los siguientes aspectos: salarios,
prestaciones, energía, arrendamiento,
depreciación, seguros, mantenimiento propio,
repuestos, suministros de taller, mantenimiento
de oficinas, papelería, otros. El siguiente paso es
organizar en grupos, de acuerdo con su
categoría al personal que trabaja en el
departamento de mantenimiento. Por último se
definen las horas efectivas que cada persona
puede trabajar en el año, y teniendo en cuenta
vacaciones, incapacidades y licencias se
determina un porcentaje de eficiencia menor al
100% del total de horas.
# horas trabajadas = # personas x total tiempo efectivo
expresión que determina las horas trabajadas en
horas
año.x. persona
b) Tarifa máquina: una forma fácil de
determinar esta tarifa consiste en utilizar la tarifa
por hora que el departamento de producción le
asigna a los equipos que generalmente la
componen los siguientes gastos:
-Gastos fijos (arrendamiento, depreciación y
seguros)
-Gastos variables (mano de obra, luz, agua,
mantenimiento, suministros y energías de apoyo)
-Gastos generales (administración,
honorarios y centros de servicios). La
siguiente expresión muestra lo
anteriormente expuesto.
gastosfijos + var iables + generales
var iable
La variable presente en el denominador se
determina según el criterio o manejo que
se le quiera dar; en algunas ocasiones pede
ser: horas programadas para producción,
de volumen de producción proyectado, etc.
Control de costos de mantenimiento
Es de suma importancia que el
departamento de mantenimiento sea quien
tiene el control sobre sus costos; para ello,
se debe contar con un sistema ágil y
eficiente, de tal manera que la información
sea real, confiable y oportuna. En la
actualidad existen numerosas herramientas
que contribuyen al buen manejo de este
aspecto, ya que se basan en programas
computacionales que lo pueden
administrar con la precisión y agilidad que
cada empresa necesita. Un informe de
costos debe poseer datos de mano de obra,
repuestos y suministros, trabajos
especiales y planes futuros, como mínimo.
El sistema de control de costos de
mantenimiento debe estar diseñado con la
flexibilidad suficiente para obtener
información sobre el costo total de un
mantenimiento, a fin de satisfacer las
necesidades de información de las áreas
usuarias.
Con el objeto de contar con suficientes
elementos de control e información, los
responsables de las plantas deben integrar
al expediente u hoja de vida del equipo los
siguientes documentos o la información
clasificada de:
Técnicas de Mantenimiento 5
• Presupuesto autorizado de la orden de
mantenimiento
• Copia de facturas, vales de almacén,
solicitud de suministros de elementos y
materiales sacados de almacén
• Recibos de pago y copias de contratos, si los
hay, con contratistas
• Análisis mensual de costos por cada
mantenimiento
• Acta de recibo de equipos cuando lo ejecuta
un contratista, etc.
Uno de los aspectos importantes dentro de la
planeación es el de optimizar el uso de la mano
de obra aplicada a una actividad como la de
equipos específicos, sea en un mantenimiento
mayor o menor.
A continuación se listan algunos índices
representativos que se utilizan para analizar el
comportamiento de los recursos humanos, así
como las consecuencias de las desviaciones y
costos.
• Eficiencia de mano de obra
• Uso de tiempo extra
• Trabajos atrasados
• Tiempo improductivo del equipo,
ocasionado por falla
• Horas de mantenimiento correctivo
producidos por falla
• Horas hombre de trabajos urgentes
• Disponibilidad del equipo
• Ordenes de trabajo de mantenimiento
• Ordenes de trabajo ejecutadas de acuerdo al
programa.
Además, se deben establecer índices
representativos que relacionen costos,
datos, hechos, eventos, documentos o
análisis de resultados en los que se
involucre una información que sugiera,
desarrolle o permita toma de decisiones
dentro del área de mantenimiento.
6. Referencias Bibliográficas
[1]Newbrough E. T., Administración de
mantenimiento industrial, Páginas 100-
120
[2] Manual de mantenimiento, División
Sector Industria y de la construcción,
Fedemetal
[3]Renau Fernández Armando, Influencia
de la maquinaria en proyectos y obras,
Editores Técnicos Asociados S.A.,
Barcelona, 1974, 253 p.
7. Autor
Jairo Vargas Caleño Cód. 20002073037,
estudiante de Tecnología Electrónica,
Quinto Semestre, Asignatura: Técnicas de
mantenimiento, Abril 26 de 2003, Bogotá,
Colombia.

5. Conclusiones
El departamento de mantenimiento debe tener en
todo momento el control sobre sus costos
mediante la implementación de un sistema ágil y
eficiente, de tal forma que se cuente con la
información real, confiable y oportuna,
necesaria para la evaluación continua de los
trabajos, desempeño, eficiencia y productividad
de los recursos que intervienen en los procesos
productivos.

Técnicas de Mantenimiento 6