First in Mind—First in Choice ®

Energieoptimierung und Verfügbarkeitssteigerung in der Drucklufttechnik

Michael Lindner
Produktmanager Optimierung
 Übersicht
ƒ Über Atlas Copco

ƒ CTS – Compressor Technique Service

ƒ Basis zum Energiesparen Elektronikon

ƒ Der „Installationsaufwand“

ƒ Warum übergeordnete Regelung

ƒ Fernüberwachung

ƒ Praxisbeispiele

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 Atlas Copco auf einen Blick
Stand 2010

ƒ Hauptsitz: Stockholm, Schweden,

börsennotiert in Stockholm
ƒ Gründung: 1873 (in Deutschland seit 1952)
ƒ Umsatz: 6,0 Mrd. Euro (655 Mio. Euro in Deutschland)
ƒ Mitarbeiter: ca. 30.000 (1.838 in Deutschland)
ƒ Geschäftsbereiche: Kompressoren und Drucklufttechnik,
Industrietechnik, Bau- und Bohrtechnik
ƒ Standorte: rund 170 Länder mit mehr als 30 Marken,
11 Gesellschaften in Deutschland

ƒ Unsere Vision:

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 Atlas Copco Airpower n.v.
in Antwerpen
ƒ 2.400 Mitarbeiter

ƒ Eigene hochmoderne
Entwicklungsabteilung

ƒ Eine der größten Fertigung

für Schraubenkompressoren weltweit

ƒ Weitere Fertigungsstätten in
Brasilien, China, Deutschland,
Frankreich, Indien, Italien,
Korea, Türkei, USA

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 Globale Präsenz –
lokaler Service
Atlas Copco Kompressoren
und Drucklufttechnik GmbH
ƒ Für Sie im Service vor Ort:
ƒ 100 Servicetechniker
ƒ 15 Energieberater Essen

ƒ Service-Hotline
– 01802 00 00 21
(0,06 € pro Anruf aus dem dt. Festnetz,
Mobilfunktarife max. 0,42 € pro Min.)

ƒ Kontakt:
Michael Lindner Tel.:0201 2177 204
Michael.Lindner@de.atlascopco.com
EasyFairs Stand C:14
Rutesheim

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 Serviceleiter

Fernüberwachung
Fernüberwachung

Energiespar-
Energiespar-
Steuerungssysteme
Steuerungssysteme

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 Energieoptimierung und
Verfügbarkeitssteigerung

Druckluft
Druckluft ist
ist ein
ein wertvoller
wertvoller
Energieträger
Energieträger in
in der
der Industrie
Industrie
Eine
Eine Druckabsenkung
Druckabsenkung von
von 11 bar
bar bedeutet
bedeutet
eine
eine Energieeinsparung
Energieeinsparung von
von ca.:6-8%
ca.:6-8%

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 Integrierte lokale Kompressorsteuerung
Innovation Pur: Elektronikon der Generation Mark 5
Basis zum Energiesparen

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 Welche Regelung ist optimal?

Die Regelung ist abhängig…

– … von den Eigenschaften des Kompressors (Bauart).

… vom Antriebsmotor (zul. Anzahl von Starts pro Stunde).

… vom Druckluftnetz (Verbrauchsprofil und Netzvolumen).

Möglichst hohe Auslastung der Kompressoren:

ZIEL! viele Laststunden – wenig Leerlaufstunden

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 Integrierte lokale Kompressorsteuerung
Innovation Pur: Elektronikon der Generation Mark 5
Bauart Last/Leerlaufkompressor

Herkömmlicher Kompressor ƒ Umfassende Steuerung.

- Überwachung des Kompressors
- Schutz und Steuerung
Energiebedarf

- Vorrausschauender Kompressorstart

Druck
Zeit
ƒ Energiekosten senken.
- DSS Funktion minimiert die Leerlaufzeit
Atlas Copco DSS Funktion - Timer basierender Start/Stopp
- Zwei Druckbänder
- CAN-Bus Anschluss
Energiebedarf

Druck

Energie- Energie- Energie-

einsparung einsparung einsparung

Zeit

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 Integrierte lokale Kompressorsteuerung
Innovation Pur: Elektronikon der Generation Mark 5
Bauart Drehzahlregelung VSD
Frequenz-
Umrichter
Steuerung

Sollwert
Vorgabe

Druck-
Sensor
Kunden-
Netz

Druckluft

Schraubenelement FU - Motor

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 Allgemeine Information
Kommunikationsweg: CAN-Bus „der Installationsaufwand“

Fremdkompressor GA
Last/Leerlauf Last/Leerlauf ES –
Steuerung

GA
GA
Last/Leerlauf
Last/Leerlauf
1 3

2 30
4

CAN-Bus

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 Allgemeine Information
Kommunikationsweg: CAN-Bus „der Installationsaufwand“

13
 Allgemeine Information
Kommunikationsweg: CAN-Bus „der Installationsaufwand“

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 Elektronische Regelung
vermeidet Kaskadeneffekt

ƒ Zentrale Messung im Druckluftnetz und

elektronische Auswertung.
ƒ Druckband kann auf <= 0,5 bar abgesenkt werden.
ƒ Druckbandabsenkung von 1 bar reduziert
Energieaufnahme um 6–8 %.
ƒ Druckbandabsenkung von 1 bar reduziert Leckagen
verluste
( )
* Komp3
Komp 4
Komp 2
Komp 1

DRUCKBANDKASKADE
LOKALE STEUERUNG
Netzdruck

ZENTRALE STEUERUNG

HOHE KOSTEN NIEDRIGE KOSTEN

Durchschnittsdruck Erforderlicher Mindestdruck
Zeit

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 Energiekostenreduzierung
durch Druckbandwechsel

4 bar 7 bar

Ein zeitgesteuerter Wechsel des Druckbands kann erfolgen:

manuell / über einen Timer / über Feldbussysteme

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 Regelprinzip ES 360
Energiekostenoptimierung durch:

ƒ Druckbandabsenkung
ƒ Minimierung Druckdifferenz
ƒ DSS – Funktion (Leerlaufkostenreduzierung)
ƒ Sinnvolles und effizientes Regeln aller angeschlossenen Kompressoren
– Auch im Mix : Bauart Drehzahlregelung / Bauart Last/Leerlauf

ƒ Regelung in einem sehr engen Druckband

ƒ Volumenstromabhängige Regelung
ƒ Globale Optimierung

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 Regelprinzip ES 360

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 Energieoptimierung
AIROptimizer

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 Energieoptimierung
AIROptimizer

ES 4i ES 6i ES 6 ES 360

Reihenfolgeschalter Reihenfolgeschalter Ultimative

Reihenfolgeschalter im sep-
integriert in der integriert in der Volumenstromabhängige
Schaltschrank
Kompressorsteuerung Kompressorsteuerung Kompressorsteuerung

4 Kompressoren 6 Kompressoren 6 Kompressoren 60 Kompressoren / Trockner

1 VSD Bis zu 6 VSD Bis zu 6 VSD Bis zu 30 VSD/Turbos

Kein Turbo Kein Turbo Kein Turbo Inkl. SPS

CAN-Bus CAN-Bus & I/O CAN-Bus & I/O Ethernet, CAN Bus & I/O

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20
 Verfügbarkeitssteigerung
Alles im Blick – zu jeder Zeit, an jedem Ort

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 Maßnahmen,
die greifen

Beispiele aus der Praxis

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 Praxisbeispiel
Zementwerk

Ausgangssituation
Ausgangssituation

ƒ Einsatz der Druckluft als Förderluft für zwei Sendebehälter.

– Zement wird mit 3 bis 4 bar aus den Silos getrieben.

ƒ Schwankender Volumenstrombedarf innerhalb der Produktionswoche.

– Zwischen 0 und 1.300 l/s = 78 m³/min.

ƒ Einsatz zweier alter Drehschieberverdichter (Last-/Leerlaufregelung) mit

Wasserkühlung.
– Einfache Wartung – aber hoher Verschleiß.
– Hohe Wartungs- und Betriebskosten.

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 Praxisbeispiel
Zementwerk

Lösung
Lösung

ƒ Durchführung eines Air-Audits.

ƒ Einsatz zweier öleingespritzter Kompressoren mit Drehzahlregelung und
Luftkühlung in einem Druckluftnetz.
ƒ Installation einer übergeordneten ES-Steuerung .
ƒ Upgrading + Modernisierung
+ Neukauf

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 Praxisbeispiel
Zementwerk

ƒ Ergebnis
Ergebnis

ƒ Energieersparnis durch drehzahlgeregelte Kompressoren

– 29 % Ersparnis gegenüber Last-/Leerlaufregelung
– 22.828 Euro/Jahr*

ƒ Reduzierung des Netzdruckes um 0,5 bar

– 2.628 Euro/Jahr*

ƒ Zusätzlich 283 Tonnen CO2-Reduktion/Jahr*2

„Ist der Sendebehälter leer, senkt die Steuerung die Drehzahl auf null,
womit auch der Energieverbrauch des Kompressors gleich null ist.“

* Bei einem angenommenen Strompreis von 0,05 Euro/52 Arbeitswochen.

*2 1.000 kWh elektrische Leistung erzeugen einen durchschnittlichen CO2-Ausstoß von ca. 0,62 Tonnen (Strommix).

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 Praxisbeispiel
Tiernahrungsmittelproduktion

Ausgangssituation
Ausgangssituation
ƒ Ölfreie Druckluft ist ein Muss.
ƒ Die Geschäftsführung verlangt absolute Betriebssicherheit.
ƒ 7 Kompressoren im Einsatz.
ƒ Volllast/Leerlauf Betrieb.

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 Praxisbeispiel
Tiernahrungsmittelproduktion

Lösung
Lösung
ƒ Installation von einem drehzahlgeregelten
ZR-Schraubenkompressor inkl. Wärmerück-
gewinnungssystem.
ƒ Optimierung der Druckluftstation
– Unter Einbindung der vorhandenen
Kompressoren mittels übergeordneter Steuerung.

ƒ Neukauf + Upgrading + Modernisierung

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 Praxisbeispiel
Tiernahrungsmittelproduktion

Ergebnis
Ergebnis
ƒ Senkung des Netzdruckes auf 6,7 bar.
– Am Wochenende nur 4,2 bar zum Auflockern der Silos.

ƒ Senkung des Stromverbrauchs durch Drehzahlregelung

um 23 % - rund 70.000 Euro Ersparnis pro Jahr.
ƒ Durch die Wärmerückgewinnung Heizkosten-
ersparnis von rund 575.000 kWh im Jahr.

„„Die Ersparnisse, die uns Atlas Copco im Vorfeld durch die neue
Wärmerückgewinnungsanlage versprochen hatte, sind sogar übertroffen worden.“

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 Praxisbeispiel
Lebensmittelindustrie

Ausgangssituation
Ausgangssituation
ƒ Nutzung der Druckluft für die Produktion, als Förderluft und für die
Verpackungstechnik
ƒ Überwiegend 3-Schicht Betrieb
ƒ Ölfreie Druckluft ist ein Muss
ƒ Aufgrund Energieeffizienz Maßnahmen Überprüfung der Druckluftstation
ƒ Prozesswärme wird Rund-um-die-Uhr benötigt
ƒ Vier alte ölfrei verdichtende Schraubenkompressoren installiert

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 Praxisbeispiel
Lebensmittelindustrie

Lösung
Lösung
ƒ Umfassendes Air-Audit
ƒ Installation zweier absolut ölfrei verdichtender Schraubenkompressoren vom
Typ ZR 250 VSD (Drehzahlgeregelt) und ZR 160
ƒ Adsorptionstrockner, Typ MD – Drucktaupunkt -40 °C
ƒ Installation einer übergeordneten ES-Steuerung
ƒ Einbeziehung der vier älteren Kompressoren als
Stand-by Maschinen

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 Praxisbeispiel
Lebensmittelindustrie

Ergebnis
Ergebnis

ƒ Sehr enges Druckband

ƒ Nutzung von rund 350 kW Heizleistung
– 80 – 85 % der den Kompressoren zugeführten Energie
– Verwendung von 90 °C heißem Kühlwasser
– Signifikante Erdgaseinsparungen
– Reduktion des CO2-Ausstoßes

Allein die Drehzahlregelung des ZR 250 VSD reduzierte den Energieverbrauch im

Vergleich zu früher um etwa 15 Prozent“

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 Wir bringen
nachhaltige Produktivität.

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