Professional Documents
Culture Documents
SKRIPSI
Diajukan dalam rangka penyelesaian studi strata I
Untuk memperoleh gelar Sarjana Teknik
Disusun Oleh :
Nama : Charis Sonny Harsono
NIM : 5250401053
Program Studi : Teknik Mesin S1
Jurusan : Teknik Mesin
FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS NEGERI SEMARANG
2006
ABSTRAK
Kata kunci: Struktur komposisi bahan, remelting, foto struktur mikro dan
makro, kekerasan, tarik dan fatik.
ii
MOTTO DAN PERSEMBAHAN
Motto :
“YAKINLAH” semua usaha yang pernah kita
lakukan tidak akan pernah sia-sia.
Suatu kegagalan adalah tolak ukur dari sebuah
keberhasilan
Jangan takut GAGAL apabila ingin mencapai suatu
kesuksesan
IKHTIARlah kepada Allah bila kita telah berusaha
keras
Segala sesuatu ada waktunya, apapun yang tercipta
merupakan jawaban dari putaran waktu yang Tuhan
telah berikan. Emosi, ego, luapan tawa, tetes air
mata dan impian semua lebur jadi satu, menjadi
pengakuan penuh arti buat perjalanan hidup ini.
Mungkin terasa sederhana, namun ini adalah sisi
hidup yang harus kita jalani.
Persembahan :
Ayah nan jauh di alam sana dan ibu tercinta terima kasih atas kasih sayang dan
doa’nya
Keluarga besarku semua tercinta
Spesial untuk ”Nok Eecha”
Teman-teman angkatan 2001, 2002 dan 2003 serta sahabat-sahabatku
Almamaterku.
iii
KATA PENGANTAR
iv
penulis dimasa yang akan datang. Semoga penelitian ini dapat bermanfaat bagi
semua pihak.
v
DAFTAR ISI
Halaman
HALAMAN JUDUL ................................................................................. i
ABSTRAK ..................................................................................... ........... ii
HALAMAN PENGESAHAN ................................................................... iii
MOTO DAN PERSEMBAHAN .................................................... .......... iv
KATA PENGANTAR .................................................................... .......... v
DAFTAR ISI .................................................................................. .......... vii
DAFTAR TABEL ..................................................................................... ix
DAFTAR GAMBAR ...................................................................... .......... x
DAFTAR LAMPIRAN ............................................................................. xii
BAB I. PENDAHULUAN .......................................................... ........... 1
A. Latar Belakang ......................................................... ............ 1
B. Batasan Masalah ....................................................... ........... 2
C. Tujuan Penelitian ...................................................... ........... 3
D. Manfaat Penelitian .................................................... ........... 3
E. Penegasan Istilah .................................................................. 4
BAB II. LANDASAN TEORI ..................................................... ............ 5
A. Aluminium ................................................................ ........... 5
1. Aluminium dan Paduannya ............................... ............... 5
2. Remelting .......................................................... ............... 13
B. Sifat-sifat Bahan ................................................................... 17
1. Komposisi ......................................................... ............... 17
2. Kekuatan Tarik ................................................................. 17
3. Kekerasan ......................................................................... 23
4. Struktur Mikro .................................................................. 26
5. Fatique .............................................................................. 27
BAB III. METODE PENELITIAN ........................................................... 33
A. Bahan Penelitian ................................................................... 33
B. Alat-alat Penelitian .................................................. ............ 34
C. Proses Pengecoran ................................................................ 35
vi
D. Langkah-langkah Pengujian ................................................. 36
E. Teknik Pengumpulan Data ................................................... 44
F. Diagram Alur Penelitian ............................................. ......... 46
BAB IV. HASIL DAN PEMBAHASAN PENELITIAN................ .......... 47
Hasil Penelitian ............................................................... ........... 47
1. Komposisi Kimia ................................................ ............. 47
2. Struktur Mikro .................................................................. 48
3. Uji Kekerasan ................................................................... 52
4. Uji Tarik ............................................................. .............. 54
5. Uji Fatik ............................................................. .............. 55
BAB V. PENUTUP .................................................................................. 59
A. Simpulan .................................................................... .......... 59
B. Saran ..................................................................................... 60
DAFTAR PUSTAKA ..................................................................... .......... 61
LAMPIRAN .............................................................................................. 62
vii
DAFTAR TABEL
Halaman
Tabel 1. Sifat mekanik aluminium ……………………………... 6
Tabel 2. Klasifikasi paduan aluminium tempaan ......................... 6
Tabel 3. Klasifikasi perlakuan bahan ........................................... 7
Tabel 4. Penggunaan diameter penetrator ……………………… 25
Tabel 5. Nilai kekerasan brinell pada masing-masing beban ….. 25
Tabel 6. Gaya maksimal masing-masing diameter penetrator … 25
Tabel 7. Lembar pengamatan uji tarik ……………………….... 44
Tabel 8. Lembar pengamatan uji fatik ………………………… 45
Tabel 9. Hasil Uji Komposisi raw material ................................ 47
Tabel 10. Hasil Uji Komposisi setelah di remelting...................... 48
Tabel 11. Spesimen raw material ................................................ 53
Tabel 12. Spesimen paduan aluminium setelah di remelting ...... 53
Tabel 13. Data hasil uji tarik ....................................................... 55
Tabel 14. Data hasil uji tarik ....................................................... 55
viii
DAFTAR GAMBAR
Halaman
Gambar 1. Pengaruh suhu pada kelarutan hidrogen dalam aluminium .. 7
Gambar 2. Diagram fasa Al-Si dan perbaikan sifat-sifat mekanik
oleh modifikasi Al-Si ....................................................... .... 11
Gambar 3. Pembebanan tarik …………………………………. ............ 18
Gambar 4. Diagram tegangan-regangan ………………………. ........... 19
Gambar 5. Penentuan tegangan luluh dengan metode offset 0,2%......... 22
Gambar 6. Prinsip Uji kekerasan brinell (Dieter : 1986) ............ ........... 24
Gambar 7. Grafik kegagalan material setelah mengalami beban
dengan siklus tak hingga ………………………….. ............ 28
Gambar 8. Gambar komponen alat uji fatik ........................................... 29
Gambar 9. Gambar kurfa fatik aluminium tipe S-N ………….. ............ 29
Gambar 10. Alat uji fatik ………………………………………. ............ 30
Gambar 11. Sketsa alat uji Fatik ……………………………….. ............ 30
Gambar 12. Ilustrasi tekanan berulang …………………………. ........... 32
Gambar 13. Dimensi uji fatik JIS Z2201 No. 14 A …………….. ........... 33
Gambar 14. Dimensi uji tarik ASTM E8 ...................................... ........... 34
Gambar 15. Urutan proses pengecoran aluminium …………….............. 35
Gambar 16. Mesin foto struktur mikro ......................................... ........... 38
Gambar 17. Mesin uji kekerasan brinell ....................................... ........... 39
Gambar 18. Mesin uji tarik servopulser ................................................... 41
Gambar 19. Mesin uji fatik Rotary Bending ……………………............ 41
Gambar 20. Alur penelitian …………………………………….............. 46
Gambar 21. Foto mikro raw material perbesaran 200 kali .......... ............ 49
Gambar 22. Foto mikro raw material perbesaran 500 kali ........... ........... 49
Gambar 23. Foto mikro paduan aluminium setelah di remelting
dengan perbesaran 200 kali .................................................. 50
Gambar 24. Foto mikro paduan aluminium setelah di remelting
dengan perbesaran 500 kali .................................................. 50
ix
Gambar 25. Foto mikro raw material perbesaran 200 kali yang
menunjukkan porositas .................................... .................... 51
Gambar 26. Foto mikro paduan aluminium setelah di remelting
perbesaran 200 kali yang menunjukkan porositas ... ............ 52
Gambar 27. Nilai kekerasan paduan aluminium ...................................... 54
Gambar 28. Kurva S – N hasil pengujian lelah ........................................ 56
Gambar 29. Penampang patah lelah pada spesimen raw material ............ 58
Gambar 30. Penampang patah lelah pada spesimen remelting ................ 58
x
DAFTAR LAMPIRAN
Halaman
Lampiran 1. Komposisi Kimia Paduan Aluminium raw material ... ..... 62
Lampiran 2. Komposisi Kimia Paduan Aluminium remelting ............. 62
Lampiran 3. Data dan Perhitungan Kekerasan ................................. .... 64
Lampiran 4. Data dan Perhitungan Uji Tarik ................................... .... 69
Lampiran 5. Data dan Perhitungan Uji Fatik ........................................ 79
Lampiran 6. Foto Makro ....................................................................... 81
Lampiran 7. Tabel Paduan dan sifat mekanik paduan aluminium
(Ramsden, 2004) .......................................................... .... 83
xi
BAB I
PENDAHULUAN
A. Latar Belakang
bidang yang luas, bukan hanya untuk peralatan rumah tangga tapi juga dipakai
untuk keperluan material pesawat terbang, mobil, kapal laut dan konstruksi-
biasanya logam aluminium dipadukan dengan unsur Cu, Si, Mg, Ti, Mn, Cr,
mencapai kemurnian hingga 99,85% berat, tetapi untuk mengolah biji logam
aluminium semakin berkurang. Salah satu usaha untuk mengatasi hal ini
remelting. Hasil pengecoran industri kecil (industri pelek misalnya) pada saat
1
2
pencegahan pada setiap tahapan proses tersebut dibagian yang paling efektif.
dapat terjadi walaupun tegangan maksimal yang terjadi pada elemen struktur
dikatakan sebagai fatik atau kelelahan. Jadi kelelahan adalah proses peretakan
tentang sifat lelah yang dimiliki oleh paduan aluminium tuang, dan penulis
Tuang.
B. Batasan Masalah
Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui sifat fisis dan mekanis material
dari produk industri kecil untuk bahan paduan aluminium, maka dilakukan
C. Tujuan Penelitian
aluminium.
D. Manfaat Penelitian
produk.
E. Penegasan Istilah
pengertian atau salah penafsiran terhadap arti kata-kata yang menjadi judul
skripsi ini.
1. Karakteristik
2. Fatik
logam putih perak, ringan, dan molar; unsur dengan nomor atom 13,
yang mempunyai ketahanan korosi dan hantaran listrik yang baik serta
sifat-sifat yang baik lainnya sebagai sifat logam (Surdia dan Saito, 2000).
BAB II
LANDASAN TEORI
A. Aluminium
korosi yang baik. Material ini digunakan dalam bidang yang luas bukan hanya
untuk peralatan rumah tangga saja tetapi juga dipakai untuk kepentingan
industri, misalnya untuk industri pesawat terbang, mobil, kapal laut dan
pasar dari aluminium tuang dewasa ini harus memfokuskan pada peningkatan
problem serius dalam memproduksi hasil coran yang berkualitas. Inklusi yang
dimaksud adalah gas hidrogen yang dapat larut pada aluminium cair yang
sama. Pada saat pembekuan, gas hidrogen masih tersisa sehingga pada hasil
5
6
Adapun sifat-sifat mekanis aluminium dapat dilihat pada tabel dibawah ini
Kemurnian Al (%)
Sifat-sifat 99,996 >99,0
Di anil 75% dirol dingin Di anil H18
Kekerasan Brinell 17 27 23 44
a. Silisium (Si)
b. Tembaga (Cu)
Pengaruh baik yang dapat timbul oleh unsur Cu dalam paduan aluminium
akan:
penuangan.
a. Al-Cu
Sebagai paduan coran dipergunakan paduan yang mengandung 4-5%
Cu. Ternyata dari fasanya ini mempunyai daerah luas dari pembekuannya,
10
penyusutan yang besar, risiko besar pada kegetasan panas dan mudah
b. Al-Si
bagus sekali, tanpa kegetasan panas, dan sangat baik untuk paduan coran,
ringan, koefisien pemuaian yang kecil dan sebagai penghantar yang baik
dipakai untuk paduan cor cetak. Paduan yang memerlukan perlakuan panas
Peleburan aluminium-silium
Gambar 2 menunjukkan diagram fasa dari sistim ini. Ini adalah tipe
eutektik yang sederhana yang mempunyai titik eutektik pada 577 oC,
11,7%Si, larutan padat terjadi pada sisi Aluminium, karena batas kelarutan
Fenomena ini ditemukan oleh A. Pacz tahun 1921 dan paduan yang telah
Gambar 2. Diagram fasa Al-Si dan perbaikan sifat-sifat mekanik oleh modifikasi Al-
Si
c. Al-Mg
lama disebut hidronalium dan dikenal sebagai paduan yang tahan korosi.
kgf/mm 2 dan perpanjangan diatas 12%. Paduan ini biasanya dipakai untuk
berubah sampai 300 0 C, sehingga paduan ini dipakai untuk torak dan tutup
silinder.
standar oleh berbagai negara di dunia. Saat ini klasifikasi yang sangat
Zn, sebagai contoh, paduan Al-Cu. Dinyatakan dengan angka 2000. Angka
sebagai 3003 dan 63S sebagai 6063. Al dengan kemurnian 99,05% atau di
2. Remelting
Dapur peleburan aluminium tuang dilakukan pada tanur krus besi cor,
tanur krus dan tanur nyala api. Bahan-bahan logam yang akan dimasukkan
pada dapur terdiri dari sekrap (remelt) dan bahan murni (aluminium ingot).
Untuk menjaga standar paduan yang telah ditentukan maka sekrap dari
dipilih terlebih dahulu. Penambahan unsur yang mempunyai titik lebur rendah
sedangkan logam yang mempunyai titik lebur tinggi seperti Cu, Mg, Ni, Mn,
Si, Ti, dan Cr adalah paling baik ditambahkan sebagai paduan. Dalam praktek
mengurangi oksidasi dan absorbsi gas serta dapat bertujuan untuk mengangkat
permukaan harus ditutup fluks dan cairan diaduk pada jangka waktu tertentu
untuk mencegah segresi (Surdia dan Chijiiwa, 1991). Kemudian kotoran yang
muncul di ambil dan dibuang. Setelah pada suhu kurang lebih 725 0 C
logam cair kedalam cetakan, pembersihan coran dan proses daur ulang pasir
a. Pembuatan Pola
cor, karena itu pulalah yang akan menentukan bentuk dan ukuran dari
benda cor. Pola yang digunakan untuk benda cor biasanya terbuat dari
kayu, resin, lilin dan logam. Kayu dapat dipakai untuk membuat pola
pola logam. Oleh karena itu pola kayu umumnya dipakai untuk cetakan
pasir. Biasanya kayu yang dipakai adalah kayu seru, kayu aras, kayu
b. Pembuatan Inti
bentuk dari pasir yang dipasang pada rongga cetakan, fungsi dari inti
berbentuk lubang atau rongga suatu coran. Inti harus memiliki kekuatan
Disamping itu inti harus mempunyai permukaan yang halus dan tahan
panas. Inti yang mudah pecah harus diperkuat dengan kawat, selain itu
c. Pembuatan Cetakan
1. Cetakan pasir
air, kaca, semen, resin ferol, minyak pengering. Bahan tersebut akan
1982: 3).
2. Cetakan logam
harus terbuat dari bahan yang lebih baik dan lebih kuat dari logam
coran, karena dengan adanya bahan yang lebih kuat maka cetakan
pemanas. Dalam proses peleburan bahan coran ada dua dapur pemanas
menggunakan dapur tanur induksi. Kedua jenis dapur tersebut yang sering
16
e. Penuangan
terbuat dari plat baja yang terlapisi oleh batu tahan api. Saat penuangan
g. Pemeriksaan Coran
berkualiatas.
17
lebih baik.
B. Sifat-sifat Bahan
1. Komposisi
seberapa besar atau seberapa banyak jumlah suatu kandungan yang terdapat
pada suatu logam, baik logam ferro maupun logam non ferro. Uji komposisi
elektroda ini tidak lebih dari tiga detik. Pengujian komposisi dapat dilakukan
2. Kekuatan Tarik
kekuatan tarik bahan uji. Bahan uji adalah bahan yang akan digunakan sebagai
memberikan gaya yang berlawanan pada benda dengan arah menjauh dari titik
tengah atau dengan memberikan gaya tarik pada salah satu ujung benda dan
proses pengujian tarik. Proses terjadinya deformasi pada bahan uji adalah
yang diakibatkan oleh adanya penambahan volume ruang gerak dari setiap
butiran dan ikatan atom yang masih memiliki gaya elektromagnetik, secara
Hasil yang diperoleh dari proses pengujian tarik adalah grafik tegangan-
patahannya.
P
σ= ………………………………………………..(1)
Ao
Dimana :
kg
σ = Tegangan nominal ( )
mm 2
P = Gaya tarik aksial (kg)
Ao = Luas penampang normal (mm 2 )
π
Ao = d 2 ………………….................................…….(2)
4
Dimana :
d = Diameter spesimen
ΔL L1 − Lo
e= = x 100% ……………..............………..(3)
Lo Lo
Dimana :
e = Regangan (%)
L1 = Panjang akhir (mm)
Lo = Panjang awal (mm)
yang selama pengujian akan mencatat setiap kondisi bahan sampai terjadinya
dari benda uji, adapun panjang L 1 akan diketahui sete1ah benda uji patah
Pu
σu = ………………………………………………..(5)
Ao
Dimana :
kg
σu = Tegangan Ultimate ( )
mm 2
Pu = Beban tertinggi yang bekerja (kg)
Dimana :
kg
σy = Tegangan luluh ( )
mm 2
Py = Beban luluh yang bekerja (kg)
Bahan yang liat biasanya memiliki grafik uji tarik dimana titik yield
langsung dapat diketahui. Bahan yang tidak liat biasanya titik yield-nya tidak
22
besar tanpa tambahan gaya tarik. Gejala ini dikenal sebagai peluluhan
(yielding) bahan dan tegangan pada daerah ini disebut tegangan luluh (yield
Apabila suatu bahan seperti paduan aluminium tidak memiliki titik luluh
yang jelas dan masih mengalami regangan-regangan besar setelah batas luluh
metoda offset (offset method) (lihat gambar 5. Disini sebuah garis lurus ditarik
sejajar dengan bagian awal kurva yang linier pada diagram tegangan-regangan
yang berjarak 0,2% sampai 0,35% dari grafik keseluruhan (Suherman, 1987:
regangan dimana bahan berkelakuan secara elastis dan linier. Jenis kelakuan
ini sangat penting dalam rekayasa dan mesin didesain untuk berfungsi pada
Hubungan linier antara tegangan dan regangan dikenal sebagai hukum Hooke
σ = E ε ………………………………………………(7)
bahan.
3. Kekerasan
yang dipakai, karena dapat dilaksanakan pada benda uji yang relatif kecil
dipakai adalah dengan cara menekankan penekanan tertentu kepada benda uji
24
dengan beban tertentu dan mengukur bekas hasil penekanan yang terbentuk di
goresan, kerasan lekukan dan kekerasan pantulan. Akan tetapi pengujian yang
terdapat beberapa alat uji yang dapat digunakan, antara lain dengan alat uji
terbuat dari baja cram yang telah disepuh ke permukaan benda uji tanpa
sentakan. Tekanan yang digunakan berupa gaya tekan statis. Bola Brinell
penyimpangan maksimum saat beban tekan bekerja 0.005 mm. Selain itu
masih ada bola lain dengan diameter 0.65 mm, I mm, 1.25 mm, 2 mm, 2.5
mm, dan 5 mm. Pengujian kekerasan harus dilakukan sampai pada batas
plastis suatu benda uji, karena bila masih berada pada batas elastis benda uji
maka dikhawatirkan bekas pijakan akan kembali lagi, walaupun tidak pada
kondisi semula.
25
bekerja tcrgantung pada diameter bola dan jenis benda uji, sedangkan untuk
Gaya (kg)
2,5 31,25 62,5 187,5
5 125 250 750
10 500 1000 300
2.P
HB = BHN
πD( D − D 2 − d 2 )
Dimana :
4. Struktur Mikro
Struktur mikro adalah struktur terkecil yang terdapat dalam suatu bahan
yang keberadaannya tidak dapat di lihat dengan mata telanjang, tetapi harus
pada bahan.
pemotongan spesimen menjadi ukuran yang kecil kurang lebih seukuran 10mm
dari yang paling kasar (nomor kecil) sampai yang halus (nomor besar),
5. Fatigue
dijumpai pada tegangan kurang dari 1/3 kekuatan tarik statik pada bahan
lebih rendah. Jadi kelelahan memegang peranan utama dalam putusnya bahan
statis, retak dapat diinisiasi sebagai hasil dari deformasi plastis berulang.
Walaupun tegangan nominal masih dalam batas elastis secara lokal tegangan
dapat diatas luluh karena konsentrasi tegangan pada cacat atau takikan
mikro.
28
kegagalan pada tegangan yang relatif lebih rendah (dibawah kekuatan elastis
dimana material dapat menahan dengan siklus tak hingga tanpa mengalami
kegagalan .
Salah satu sifat mekanis material adalah kelelahan (fatique). Sifat ini
logam, misalnya dengan uji tarik dan uji impak. Namun pada kenyataannya,
beberapa aplikasi yang ada sering memunculkan adanya beban siklik (cyclic
loading) dari pada beban statis. Dan dengan begitu akan muncul masalah yang
tegangan tarik maksimal suatu material , karena dalam pengujian fatik ini
Gambar 9: Gambar kurfa fatik aluminium tipe S-N dengan tanpa ada
Hal ini menunjukkan bahwa material aluminium tidak mempunyai titik batas
(endurance limit).
menentukan beban yang akan di berikan pada proses pengujian fatik, yaitu
dengan cara:
M .C
σ = …………………………………..…………(9)
I
Untuk mencari beban (P) yang akan digunakan, maka persamaan tersebut
menjadi :
P.a d
.
σ = 2 2
π
.d 4
64
π P.a d
σ. .d 4 = .
64 2 2
π
σ. . d 4 .2
64 P.a
=
d 2
π
σ . . d 4 .2.2
P = 4 ……….......…….(11)
d .a
Dimana :
kg
M = Momen puntir berlawanan ( )
mm
d
C = Constanta empiris ( )
2
I = Momen Inersia bahan ( mm 4 )
Endurance limit (batas daya tahan material) adalah ciri khas dari logam-
logam yang mengandung Ferro. Pada logam-logam non ferro batas daya tahan
material ini tidak jelas terlihat bahkan tidak ada. Demikian halnya dengan
paduan Al. Logam ini tidak mempunyai endurance limit (batas daya tahan
memberikan jumlah siklus yang lebih banyak. Dibawah ini adalah gambar dari
METODE PENELITIAN
akademis dan ilmiah. Bahan yang akan diteliti adalah paduan aluminium dari
sekrap (pelek mobil bekas) yang terdapat pada industri pengecoran pelek “Kripton
A. Bahan Penelitian
Spesimen dibuat dari bahan yang berasal dari pelek mobil bekas yang
kemudian di cor kembali. Sebagai bahan spesimen uji komposisi, foto mikro dan
makro, uji tarik, uji kekerasan dan uji fatik/lelah. Dimensi spesimen pengujian
untuk uji fatik geometrinya dibuat sesuai dengan manual pada, Schenck Rotary
Bending Machine PUPN (Simplex) yang menggunakan standar JIS Z2201 No.14
A. Sedangkan pada uji tarik menggunakan standar ASTM E8. Berikut ini adalah
33 33
34
Jumlah spesimen dalam pengujian ini adalah 28 batang. Untuk uji tarik
disediakan 4 batang dan diberi beban sama sejumlah 4 ton per spesimen.
Sedangkan untuk uji fatik disediakan 24 batang yang terdiri dari 12 batang R1
B. Alat-Alat Penelitian
b. Mesin gergaji.
c. Mesin uji Fatik tipe Schenck Rotary Bending Machine PUPN (Simplex).
f. Mesin bubut.
g. Mesin Frais.
C. Proses Pengecoran
baku berasal dari sekrap pelek mobil bekas yang di cor kembali dalam dapur
menggunakan udara. Berikut ini adalah cara pengecoran aluminium yang akan di
kotoran
semprotkan kapur cair ke dalam permukaannya agar bersih serta pada saat
e. Panaskan cetakan pada suhu 300 0 C agar pada saat penuangan logam coran
g. Setelah itu buka cetakan dan keluarkan hasilnya dari cetakan serta
D. Langkah-langkah Pengujian :
1. Uji Komposisi
terkandung dalam bahan spesimen atau prosentase dari tiap unsur pembentuk
bahan spesimen misalnya C, Si, Fe, Cu, Mg, Al dan unsur lainnya. Langkah
permukaannya dengan dibubut muka terlebih dulu sampai halus dan rata.
37
b. Spesimen diletakkan pada bed dan dibakar dengan semacam elektroda atau
pembakaran elektroda ini tidak lebih dari tiga detik Alat uji komposisi
akan menangkap wama sensor cahaya hasil dari proses rekristalisasi dan
2. Pembuatan Spesimen
mesin gergaji.
mesin gergaji.
standar ASTM E8
c. Pembuatan spesimen untuk Foto mikro dan uji kekerasan dengan φ 20mm
d. Proses finishing
bubut.
38
3. Foto mikro
remelting dengan menggunakan ampelas mulai dari ampelas no. 800 sampai no.
1500 kemudian diberi autosol agar lebih halus dan mengkilap. lni dilaksanakn
selesai, baru melaksanakan foto mikro terhadap bahan tersebut dengan mesin
a. Spesimen yang akan dilakukan uji foto mikro harus rata terhadap bidang
menggunakan autosol.
d. Pilih cahaya yang sesuai dengan memutar light intensity control knop.
39
g. Fokuskan gambar.
h. Pilih lokasi yang akan diinginkan deengan memutar stage drive control
knop.
i. Pemotretan: masukan film pada kamera, pilih spesifik gambar yang akan
diambil dengan photo unit adjuster dial, dan tekan expose untuk melakukan
pemotretan.
5. Pengujian Tarik
diketahui kekuatan atau beban maksimun dari material yang selanjutnya dapat
diketahui kekuatan atau beban luluhnya. Beban luluh inilah yang digunakan
sebagai patokan pembebanan pada pengujian fatik, dimana berkisar antara (20 -
6. Pengujian Fatik
5 67 8 9 10 11
1 2 3 4
Gambar 19. Mesin uji fatik Rotary Bending
Keterangan :
1. Handle pengatur beban.
2. Skala penunjuk beban.
3. Handle penahan saat mengatur beban.
4. Tombol penanda ON/OFF.
5. Cekam kiri.
6. Pemberat kiri.
7. Benda kerja.
8. Pemberat kanan.
9. Cekam kanan.
10. Motor listrik
11. Meteran penunjuk siklus (N)
42
dua macam pengujian yaitu untuk raw material dan remelting material.
Banyaknya pengujian untuk spesimen tanpa remelting adalah 12 buah dan untuk
spesimen yang telah mengalami remelting adalah 12 buah untuk tiap variasi
beban.
beban, kunci-kunci pendukung (cekam), obeng (-) dan (+) dan lembar
b. Membuka tutup pengaman mesin uji yang terbuat dari fiber glass.
d. Melepas spesimen contoh yang terpasang di alat dari cekam sebalah kiri
g. Memulai dengan beban yang terbesar terlebih dulu. Beban berasl dari
0,2 - 0,8 dikalikan dengan kekuatan luluh rata-rata pada pengujian tarik
h. Menutup mesin dengan tutup pelindung dan mencatat data siklus (N)
beban kita lepaskan secara perlahan agar tidak terjadi beban kejut.
j. Setelah spesimen patah, catat hasil pada meteran siklus (N), mesin secara
k. Melepas spesimen yang telah patah caranya hampir sama dengan saat
spesimen yang telah patah dan melepas spesimen dari cekam kanan
pada beban terbesar siklus yang diperoleh sedikit atau cepat patah, maka
dapat berjalan dengan lancar dan tertib serta data yang didapat tercatat dengan
mengenai penelitian yang akan dilakukan. Untuk itu perlu konsultasi dengan
sebagai berikut:
Spesimen
σy σu Lo L1 e Ao A1 q
1
2
3
4
Keterangan :
σy = Kekuatan luluh (yield).
σu = Kekuatan tarik.
L1 = Panjang.setelah ditarik.
e = Prosen perpanjangan (regangan).
Ao = Luas penampang sebelum putus.
(R2)
Bahan Paduan
Alumunium
Pengecoran ke I
(raw material)
Pengecoran ke II
( remelting) Spesimen
Spesimen
Hasil
Analisis data
Simpulan
unsur kimia, pengamatan struktur mikro dan makro, kekerasan, kekuatan tarik,
serta kelelahan/fatik.
A. HASIL PENELITIAN
1. Komposisi Kimia
47
48
2. Struktur mikro
pada benda uji atau spesimen agar kita nantinya dapat menentukan langkah
Al
Si
100 μ
Gambar 21. Foto mikro raw material perbesaran 200 kali
Al
Si
Mg
20 μ
Gambar 22. Foto mikro raw material perbesaran 500 kali
200 kali dan foto mikro raw material perbesaran 500 kali diatas
Al
Si
Cu
100 μ
Al
Mg
Si
20 μ
di remelting dengan perbesaran 200 kali dan 500 kali menunjukkan bahwa
51
Porositas
100 μ
Porositas
100 μ
Dari gambar foto mikro raw material perbesaran 200 kali dan foto
disebabkan oleh adanya gas hidrogen yang dapat larut pada aluminium cair
kemudian setelah logam membeku gas hydrogen tersebut terjebak serta oleh
adanya pula penyusutan logam yang terjadi pada saat logam bertransformasi
dari fase cair ke padat. Ini sesuai dengan pernyataan Neff (2002) yang di
3. Uji kekerasan
penetrator 2,5 mm. Pengujian sebanyak 3 titik per spesimen, posisi titik dari
tepi ke tengah. Dilihat dari tabel 9 dan 10 maka nilai kekerasan brinell pada
Walaupun tidak begitu signifikan hal ini menunjukkan bahwa spesimen raw
remelting, hal ini dapat dilihat dengan diagram batang berikut ini :
54
59,06 58,1
60
50
Kekerasan (BHN) 40
30
20
10
0
Raw material Spesimen setelah di
remelting
Spesimen
4. Uji Tarik
material aluminium tuang sebagai material uji dalam penelitian ini. Hasil
adanya prosen perpanjangan (e) dan prosen kontraksi atau reduksi (q)
4 ton dan menggunakan spesimen standar untuk pengujian tarik ASTM E8.
besarnya beban pada pengujian fatik. Dari hasil pengujian tarik didapatkan
σ u1 + σ u 2 + σ u 3
σ u rata − rata =
3
14,53 + 15,46 + 14 kg
=( )
3 mm 2
kg
= 14,67 = 143,76 MPa................(12)
mm 2
5. Uji Fatik
ataupun motor. Penelitian ini menggunakan dua jenis spesimen uji lelah
yang terdiri dari spesimen raw material dan spesimen pengecoran ulang
(remelting).
σ a = C . N − p .................................................................(12)
1
atau N. σ p
a = C untuk C = C p
120
100
TEGANGAN (MPa)
80
S1 = 476,6N-0,1422
60
S2 = 409,26N-0,1331
Remelting
40
Raw material
Pow er (Remelting)
20
Pow er (Raw material)
0
10000 100000 1000000 10000000
SIKLUS (N)
Pada level tegangan tinggi sebesar 103,488 MPa yang sama setelah
menurunkan siklus (N) fatik yang diterima oleh suatu paduan aluminium, ini
Patah
statis/tiba-tiba
Daerah
perambatan retak
Retak awal
Patah
statis/tiba-tiba
Daerah
perambatan retak
Retak awal
PENUTUP
A. Simpulan
lain. Setelah dilakukan foto mikro ternyata paduan aluminium yang telah
peningkatan gas hidrogen pada saat peleburan dan penyusutan pada saat
sebesar = 58,1 BHN). Pada pengujian tarik hanya dilakukan untuk langkah
menuju ke pengujian fatik, sehingga hanya diambil dari data benda raw
59
60
109,56 MPa.
409,26 N −0,1331 . Hal ini dapat dilihat pada level tegangan tinggi sebesar
103,488 MPa yang sama. Jadi proses remelting dapat merubah kekuatan
fatik menjadi menurun. Hal ini dikarenakan oleh adanya cacat pada waktu
B. Saran
Data yang disajikan dalam penelitian ini masih sangat terbatas, tetapi
penurunan sifat fisis maupun mekanis yang terjadi akibat proses remelting.
DAFTAR PUSTAKA
Barsom, J .M. dan Rolfe, ST., 1999, Fracture and Fatigue Control in
Structures:
Applications of Fracture Mechanics, Third Edition, Butterworth--
Heinemann, Philadelphia
61
62
BHN = 57,6
BHN = 59,0
BHN = 56,1
2 x31,25
BHN =
3.14 x 2,5 x(2,5 − 2,5 2 − 0,82 2 )
BHN = 57,6
Spesimen Pu Py Ao A1 σy σu e q
Pu = 43,0 %
= 43,0 % * 4000 kg
= 1720 kg
1720kg
Py = * 30mm
34,5mm
= 1495,65 kg
π
A0 = d2
4
= 0,785 * (12,28) 2 mm
= 118,37 mm 2
Tegangan luluh :
Py
σy =
Ao
1495,65kg
=
118,37 mm 2
kg
= 12,63 atau 123,774 MPa
mm 2
Kekuatan Tarik / Tegangan Ultimate :
Pu
σu =
A0
1720kg
=
118,37 mm 2
kg
= 14,53 atau 142,39 Mpa
mm 2
73
118,37 − 116,8
q = x100%
118,37
q = 1,3 %
74
Pu = 45,7 %
= 45,7 % * 4000 kg
= 1828 kg
1828kg
Py = * 50mm
86,5mm
= 1056,64 kg
π
A0 = d2
4
= 0,785 * (12,27) 2 mm
= 118,18 mm 2
Tegangan luluh :
Py
σy =
Ao
1056,64kg
=
118,18mm 2
kg
= 8,94 atau 87,61 MPa
mm 2
Kekuatan Tarik / Tegangan Ultimate :
Pu
σu =
A0
1828kg
=
118,18mm 2
kg
= 15,46 atau 151,50 Mpa
mm 2
75
118,18 − 116,45
q = x100%
118,18
q = 1,46 %
76
Pu = 41,9 %
= 41,9 % * 4000 kg
= 1676 kg
1676kg
Py = * 60mm
77,5mm
= 1297,5 kg
π
A0 = d2
4
= 0,785 * (12,35) 2 mm
= 119,73 mm 2
Tegangan luluh :
Py
σy =
Ao
1297,5kg
=
119,73m 2
kg
= 10,83 atau 106,13 MPa
mm 2
Kekuatan Tarik / Tegangan Ultimate :
Pu
σu =
A0
1676kg
=
119,73mm2
kg kg
= 13,99 2
= 14 atau 137,2 MPa
mm mm 2
77
σ y1 + σ y 2 + σ y 3
Rata-rata σ y =
4
12,63 + 10,10 + 10,83
= ( ) kg
3 mm 2
kg
= 11,18 atau 109,56 MPa
mm 2
σ y1 + σ y 2 + σ y 3
Rata-rata σ U =
3
14,53 + 15,46 + 14
= ( ) kg
3 mm 2
kg
= 14,67 atau 143,76 MPa
mm 2